4.8.

IMPLANTACIN DE SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE

La tecnologa de Manufactura Flexible, es hoy en da una realidad como equipos
de alta eficiencia para produccin.
Esta tecnologa puede dividirse en dos segmentos:
-Flexible Manufacturing Systems (FMS, sistemas de manufactura flexible)
-Flexible Manufacturing Cells (FMC, celdas de manufactura Flexible)
Un FMS tiene varias definiciones, debido a que la gente trata de describirlo desde
su propia perspectiva. A nivel superior, un FMS es una coleccin de FMC. Tambin
puede ser un grupo de mquinas manufactureras dedicadas a un solo propsito,
proveyendo flexibilidad debido tanto al flujo variable de material entre estaciones
como a las diferentes combinaciones de usar estaciones de operaciones simples.
En ambos casos, el resultado final es la capacidad de manufacturar piezas o
ensambles usando el mismo grupo de mquinas.
Una lnea de produccin con uso y operacin variable de las estaciones puede
funcionar como FMS. Es por esto que la manufactura flexible describe cualquier
grupo de mquinas o centros con el objeto de mover material entre ellos. El
sistema completo est manejado por computadores, los cuales pueden
manufacturar colectivamente diferentes partes y productos desde el inicio al final.
Las mquinas herramientas usadas en FMS usualmente son centros de
mecanizado CNC, pero tambin pueden usarse otros equipos, como estaciones
de inspeccin o de ensamblado, e incluso equipamiento para acabado superficial.
El concepto FMS de manufactura est caracterizado por la capacidad de integrar
estaciones de trabajo, manejo automtico de materiales y control computacional.

OBJETIVOS DEL FMS

1. Incremento de la utilizacin del equipo y capital.
2. Reduce el inventario en proceso y el tiempo de preparacin.
3. Reduce substancialmente el tiempo de ciclo.
4. Reduccin de inventario y pequeos lotes.
5. Reduccin de fuerza de trabajo.
6. Facilidad para adaptarse rapidamente a los cambios de diseo.
7. Consistencia en la calidad.
8. Reduccin del riesgo como resultado del fracaso de un producto.

9. Control gerencial conciso.

10. Mejoramiento de la imagen en el mercado / credibilidad.
11. Reduce el requerimiento de espacio en el piso de produccin.

QU ES UNA
CELULA DE
MANUFACTURA
FLEXIBLE?
Un FMC es un gripo de
mquinas que realizan un
proceso particular o un
paso de un proceso de
manufactura ms largo.
Puede ser, por ejemplo, una parte de un FMS. Una celda puede ser segregada
debido a ruido, requerimientos qumicos, requerimientos de materias primas, o
tiempos de ciclos de manufactura. El aspecto flexible de una celda de manufactura
indica que la celda no est restringida a slo un tipo de parte o proceso, mas
puede acomodarse fcilmente a distintas partes y productos, usualmente dentro
de familias de propiedades fsicas y caractersticas dimensionales similares.
Un FMC es un centro simple o un pequeo conjunto de mquinas que unidas
producen una parte, sub-ensamble o producto. Una de las distinciones entre una
celda y un sistema es la falta de grandes manipuladores de material (como AGVs)
entre las mquinas de una celda. Las mquinas en una celda estn usualmente
ubicadas de manera circular, muchas veces con un robot en el centro, el cual
mueve las partes de mquina en mquina. El conjunto de mquinas en una celda
se complementa para efectuar una actividad bsicamente relacionada, como
mecanizado, taladrado, terminacin superficial o inspeccin de una pieza.

POR QU FLEXIBLE?
1. Habilidad para identificar y distinguir entre las diferentes partes o productos
procesados por el sistema.
2. Rpido cambio de las instrucciones de operacin.
3. Rpido cambio de la configuracin fsica.
Flexibilidad: Es la habilidad de una entidad para desplegar y replegar sus
recursos de forma eficaz y eficiente en respuesta a las condiciones
cambiantes. Esta variabilidad del entorno puede adoptar las siguientes formas:
o En la demanda
o En el suministro
o En los productos
o En los procesos
o En el equipamiento y mano de obra

CUNDO ES FLEXIBLE?
1. Prueba de variedad de partes. Puede el sistema procesar diferentes
productos en un modo de no-lote?
2. Prueba de cambio de programacin. Puede el sistema aceptar cambios en
la programacin de la produccin?
3. Prueba de recuperacin de errores. Puede el sistema recuperarse de
fallas y daos, mientras la produccin no es detenida por completo.
4. Prueba de nuevas partes. Pueden nuevos diseos ser introduciodos a los
existentes con relativa facilidad?

CLASIFICACIN DE FMS
1. Nmero de mquinas
Celda de mquina sencilla (SMC): Consiste en una mquina de CN combinada
con un sistema de almacenamiento de partes para operaciones sin atender

Celda de manufactura flexible (FMC): Consiste de dos o tres estaciones de trabajo

adems de una parte de sistema de manejo.

Sistema de manufactura flexible (FMS): Tiene cuatro o ms estaciones de

proceso conectadas mecnicamente por un mismo sistema de manejo y
electrnicamente por sistema computacional distribuido.
2. Nivel de flexibilidad (FMC, FMS)
FMS dedicado: Diseado para producir una variedad limitada de estilos de partes
y la cantidad de piezas. Tambin se le denomina sistema de manufactura especial
o transferencia de lnea flexible.
FMS de orden aleatorio: Es ms apropiado cuando la familia es muy grande y hay
variaciones substanciales en las configuraciones de partes. Habr nuevos diseos
de partes introducidos al sistema y cambios ingenieriles en las partes cuando se
producen y la programacin de la produccin est sujete a cambios diarios.

COMPONENTES DE FMS
1. Estaciones de trabajo
2. Sistema de almacenamiento y manejo de materiales
3. Sistemas de control computarizado
4. Recursos humanos

BIBLIOGRAFA
- Manufactura, ingeniera y tecnologa, Steven R. Schmid
- Fundamentos de Manufactura Moderna: Materiales, Procesos Y Sistemas,
Mikell P. Groover

- Tecnologa Aplicada a Los Procesos de Manufactura, L.A.E y Maestro Ral

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