VII INGEPET 2011 (EHS-1-JA-24-N)

PLAN ESTRATEGICO DE LA REINYECCIN DEL AGUA DE PRODUCCION

EN YACIMIENTOS MADUROS EN LA SELVA NORTE DEL PER
Javier Almeida L., William Navarro C., Javier Orccosupa R. (Pluspetrol Norte S.A.)
Resumen
En el presente trabajo se resume las estrategias desarrolladas para la reinyeccin del
100% del agua de produccin en los lotes 8 y 1AB operados por Pluspetrol Norte S.A.
El desarrollo del proyecto fue realizado mediante un trabajo multidisciplinario orientado
tanto en el subsuelo como en superficie. En subsuelo significo disear, probar y
determinar la capacidad de inyeccin de las formaciones receptoras; y en superficie, se
dise y adecuaron las plantas de tratamiento de agua en las bateras de produccin;
se amplio la capacidad de generacin elctrica modificando los patrones de
combustible, empleando residual en lugar de diesel.
Al trmino del proyecto de reinyeccin de agua, Pluspetrol Norte S.A. logr el cero
vertimiento del agua de produccin con procesos eficientes y amigables con el
ambiente, incrementando la productividad de los recursos. De esta manera, Pluspetrol
Norte S.A. logr mejorar la competitividad de la empresa haciendo menos vulnerable
sus actividades dentro del aspecto social y las regulaciones ambientales vigentes.
Introduccin
En la industria del petrleo, el principal objetivo es producir en forma ptima los
hidrocarburos y maximizar la recuperacin final del mismo respetando el medio
ambiente. En este contexto se conoce al factor de recobro como la medicin cuantitativa
de esta eficiencia a travs de la vida de los reservorios. Desde los inicios de la industria
(1900), ste se ha ido incrementando desde valores tan bajos como el 10% hasta
obtener valores muy cercanos al 60% en la actualidad. Sin embargo, a la disposicin del
agua en el medio ambiente no se le dio la importancia debida. Tan es as que la
medicin del caudal producido de agua toma relevancia en la dcada de los 50s, y la
disposicin de agua en el medio ambiente recin en la dcada de los 80s.
A partir de la dcada de los 90, la industria petrolera desarrolla el gerenciamiento del
agua como una herramienta para minimizar su produccin, inicindose el desarrollo de
tecnologas para minimizar la produccin de agua y con ello tambin la contaminacin
ambiental.
El gerenciamiento del agua es un trabajo multidisciplinario que involucra a las
especialidades de geologa, geofsica, petrofsica, ingeniera de reservorios, perforacin,
produccin, e involucra la participacin de reas como medio ambiente, seguridad,
asuntos comunitarios, legal, logstica, construcciones, administracin y compaas de
servicios.
Con la participacin de este equipo multidisciplinario Pluspetrol Norte S.A. plante como
objetivo la reinyeccin del 100% del agua producida en los Lotes 8 y 1AB, basndose
en las siguientes estrategias: a) Reduccin del volumen de agua producida (se
emplearon tecnologas tales como perforacin de pozos horizontales, caoneo

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selectivo, aislamiento de zonas de alta produccin de agua y modificadores de

permeabilidad relativa); b) Reinyeccin del agua producida. En superficie se disearon y
adecuaron en las bateras de produccin, modificando los patrones de generacin
elctrica con residual en lugar de diesel con la finalidad de acondicionar el agua de
produccin a los esquemas de reinyeccin requeridos.
Todo el proceso involucr un gran despliegue logstico y el desarrollo de un plan
coherente de suministro de materiales as como de una estrecha coordinacin entre las
distintas dependencias de la Empresa y las Cas Contratistas para cumplir con los
plazos establecidos por el Estado.
Antecedentes
En el ao 1969 empiezan las operaciones de exploracin y explotacin petrolera en la
Selva Norte del Per y en el ao 1971 se descubren los yacimientos de los lotes 1AB y
8-8X a cargo de las empresas Occidental Petroleum y Petroper, respectivamente.
Despus de perforar pozos de desarrollo y adecuar las facilidades en superficie, los
lotes inician su produccin a partir del ao 1974 y una produccin contina a partir del
ao 1977 una vez que entra en operacin el oleoducto norperuano. Pluspetrol Norte
S.A. se hace cargo de las operaciones del lote 8-8X a partir del ao 1996 y el lote 1AB a
partir del ao 2000.
El Lote 1-AB est localizado cerca de la frontera con el Ecuador en la provincia de
Loreto, a 350 Km. de Iquitos. El Lote 8 est localizado en el centro este de la Cuenca
del Maran, a 200 Km. al oeste de Iquitos, en el noreste de la selva peruana (Fig. 1).
Fig. 1 Lotes operados por Pluspetrol Norte

Pluspetrol Norte
Block 1AB

Pip
elin
e

r
do
ua
Ec
r
Pe

Valencia-Nva. Esperanza

NEAN
EAC
OICC O
FICIF
CIAC
PA P

Pavayacu
Capirona

Block 8

Corrientes

Chambira

50 Km

PERU
Pipeline

Yanayacu

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Los tipos de yacimientos petrolferos descubiertos son principalmente de impulsin por

agua, caracterizndose desde el inicio una produccin predominantemente de petrleo
con un progresivo incremento en la produccin de agua. Debido a ello al comenzar las
operaciones, los pozos eran surgentes, posteriormente se instalaron sistemas de
levantamiento artificial de extraccin media hasta finalmente instalar bombas
electrosumergibles de alto volumen de extraccin (Fig. 2).
Fig. 2 Caudal Produccin Agua Acumulado Petroleo
Lote 1AB
6

10

Water Rate (Cal. Day) ( bbl/d ) All WELLs(368)

10

10

10

10

10

10

10

Cumulative Oil Production ( Mbbl )

Para la disposicin final de las aguas de produccin, el flujo de las mismas pasaba por
una poza de seguridad para ser descargadas luego en el sistema hidrobiologico o a las
quebradas, llegando despus de mezclarse con las escorrentas de las aguas de lluvias
y otras, para llegar finalmente a los ros dependiendo de la ubicacin de las bateras de
produccin.
Desde el inicio hasta la fecha el petrleo tratado es transportado hasta el punto de
despacho (Bayvar) a travs del oleoducto norperuano y a travs del ri Maraon hacia
la refinera de Iquitos.
Regulaciones Ambientales
Desde que se inici la perforacin de pozos en la dcada del 70 hasta que se
promulgaron las Leyes de proteccin ambiental, en la dcada de los 90, la actividad de
la industria petrolera en el pas se ha regido bsicamente por las normas internas de las
compaas operadoras, situacin que caus impactos al medio ambiente, generando
pasivos ambientales.
Ante esta situacin el sector hidrocarburos del Ministerio de Energa y Minas (MEM)
aprob, en el ao 1993, el Reglamento para la Proteccin Ambiental en las Actividades
de Hidrocarburos, Decreto Supremo N 046-93-EM, que tiene por objeto establecer las
normas y disposiciones para el aprovechamiento de los recursos hidrocarburferos a
travs del desarrollo de las actividades de petroleras dentro de los lmites regulados por
el reglamento para no causar impactos ambientales y/o sociales negativos a las

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poblaciones y ecosistemas. Este reglamento determina que para los proyectos, previo al
inicio de su ejecucin, se deber presentar un Estudio de Impacto Ambiental (EIA); y
para las operaciones en funcionamiento, un Programa de Adecuacin y Manejo
Ambiental (PAMA).
A esta regulacin se le suma las siguientes bases legales para fortalecer los
mecanismos de proteccin al medio ambiente:

Ley N 26221 (1993) Ley Orgnica que Norma las Actividades de Hidrocarburos
Ley N 26734 (1996) la Ley del Organismo Supervisor de la Inversin en Energa
(OSINERG), y su Reglamento N 324- 2007- OS/CD Supervisin de las Actividades
Energticas
Ley N 28245 Ley Marco Sistema Nacional Gestin Ambiental y su reglamento DS
N 008-2005-PCM Ley N 27314, Ley General de Residuos Slidos y su reglamento
DS N 057-2004-PCM
Ley N 28611, Ley General del Ambiente,
DS N 015-2006-EM Reglamento de Proteccin Ambiental en Actividades de
Hidrocarburos (reemplaza al Reglamento aprobado por DS N 046-93- EM) Art.76.
La disposicin final del Agua de Produccin se efectuar por Reinyeccin.
DS N.037-2008-PCM Niveles Mximos Permisibles para Efluentes Lquidos
Producto de las Actividades de Hidrocarburos
DL N 1030 Creacin del Ministerio de Ambiente, y su modificatoria, el DL N1039.

Bajo este contexto las Cas petroleras se han estado adecuando a las normativas
vigentes. Para Pluspetrol Norte S.A. en diciembre del ao 2006 se aprueba el Plan
Ambiental Complementario PAC- del Lote 8 (RD. 760-2006-MEM-AAE) y en Julio del
ao 2007 el PAC del Lote 1AB (RD. 612-2007-MEM-AAE). Se suma a esto considerar
que Pluspetrol Norte S.A., cuenta con la Poltica Ambiental, mediante la cual reafirma
su vocacin de respecto y cuidado del ambiente: Considerar la gestin de
Environmental Health & Safety (EHS) como una prioridad de la Compaa.
En Octubre 2006 se firma El Acta de Dorissa que es un acuerdo entre las
Comunidades Nativas, El Gobierno y Pluspetrol Norte que estableca un cronograma de
reinyeccin para los yacimientos que disponan el agua de produccin en los ros
Corrientes, Tigre y Pastaza.
El presente proyecto, requiri la preparacin de dos Estudios de Impacto Ambiental,
para el Montaje de la Plantas de Generacin Elctrica y Plantas de procesamiento de
Combustibles. Asimismo Planes de Manejo Ambiental para la instalacin del tren de
equipos que forman parte del sistema de inyeccin de aguas producidas.

Estrategia de Reinyeccin
Bajo el contexto del compromiso y la experiencia de Pluspetrol Norte S.A., la
reinyeccin de agua de produccin se enmarc dentro de una estrategia de desarrollo
sostenible que concibe la calidad ambiental como algo ms que el cuidado del medio
ambiente, promoviendo una mejor calidad de vida de las comunidades locales en las
que realiza sus actividades. Esto llev a implementar una estrategia de desarrollo
sostenible que considera objetivos sociales, ambientales y econmicos (Fig. 3).

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OR
E

L
TA
IEN

FA
CT

B
AM
OR
CT
FA

CO
NO
MI
CO

Fig. 3 Triangulo de Desarrollo Sostenible

DESARROLLO
SOSTENIBLE

FACTOR SOCIAL

Con el propsito establecido por Pluspetrol se plante el compromiso de la reinyeccin

total del agua de produccin, que por su envergadura signific adecuar las instalaciones
tanto de subsuelo como de superficie; que en muchos casos signific duplicar la
capacidad de las facilidades instaladas.
La implementacin de la estrategia se desarroll adecuando la organizacin tambin
para la planificacin y ejecucin de los diversos proyectos, la asignacin y control de
recursos y la adecuada direccin al cambio estratgico (Fig. 4). Se han identificado dos
fases para el desarrollo del propsito; actividades en el subsuelo y actividades en
superficie.
Fig. 4: Diagrama de flujo de la estrategia del sistema de reinyeccin.

Inicio

Det. Reservorios
receptores
Tendido
de ductos

Evaluacin de
arenas receptoras
Pruebas de
inyectividad

Definir los pozos

inyectores

Tratamiento de
Fluido en Batera

Montaje Tk
Skimmer y
Reposo

E. Bombeo
HPS

E.Bombeo
Booster

Pozos
Inyectores
CE

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El resumen de las principales actividades desarrolladas tanto en superficie como en

subsuelo se indica en la siguiente figura (Fig. 5)
Figura 5: Cronograma macro de tareas
Tarea

2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

REINYECCIN - PLUSPETROL NORTE

Prueba Inyectividad Pozos CO42, FO4
Pruebas Pilotos Pozos Someros
Pruebas de laboratorio, tamao de particular, garganta porales
Ing. Conceptual
Permisos tcnicos y ambientales
Ingeniera Bsica
Adquisicin de equipos crticos
Ingeniera de Detalle
Construccin
Conversin de Pozo Inyector
Montaje de Topping y Central Elctrica
Tendido de ductos
Tendido de lneas y Montaje de SubEstaciones
Montaje de Estac. De bombeo
Lanzamiento de pozos inyectores

Estrategia de Reinyeccin en Subsuelo

Para evaluar las alternativas propuestas se ejecutaron estudios que se iniciaron en el
ao 2003, aplicndose los resultados en forma inmediata. Esto ha permitido a Pluspetrol
Norte S.A. adquirir y procesar informacin adicional, as como capitalizar las
experiencias surgidas durante la ejecucin del proyecto.
En el Lote 8, en abril 2004 se inici un proyecto piloto para disposicin de agua de
produccin mediante reinyeccin en las formaciones Vivian y Pozo Basal en el pozo
Corrientes 42AD, logrando inyectar un volumen mximo de 21 MBWPD con una presin
de 1,740 psi.
En los aos 2004 y 2005 se emprendi la etapa de pruebas de inyeccin en pozos
pilotos someros en el Yacimiento Pavayacu. Para realizar este procedimiento se
perforaron 2 pozos (pozo 1114 y 1116), de 400m de profundidad en la formacin
Corrientes Inferior, como potencial receptor del agua de produccin a reinyectar. En
esta formacin se encontr agua con baja salinidad, lo que desestim esta formacin
para futuros trabajos de reinyeccin. A partir de este momento en Pavayacu comienza
la fase de evaluacin de la inyeccin de agua de produccin en formaciones ms
profundas, realizando trabajos en dos pozos (pozos 1110 H y 84XC).
Entre julio y noviembre 2005, se realiz la reinyeccin de agua de produccin en la
formacin Vivian del pozo 1110 H, alcanzado un volumen de 42 MBWPD con una
presin de 1,800 psi. En marzo y setiembre 2006, se realiz la reinyeccin de agua de
produccin en la formacin Vivian del pozo 84XC, alcanzado un volumen de 35
MBWPD con una presin de 1,150 psi. Los trabajos de inyeccin en los pozos 1110 H
y 84XC posibilitaron que desde Setiembre 2006 se reinyecte el 100% del agua de
produccin del Yacimiento Pavayacu.
En el Lote 1AB, como resultado del estudio hidrogeolgico realizado, en octubre 2004
se convirti el pozo piloto de inyeccin Jibarito 02, con una profundidad menor a los

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1400 m, evalundose la formacin Capas Rojas Superior como potencial receptor del
agua de produccin a inyectar, donde los resultados iniciales mostraron un limitado
potencial de reinyeccin, de 12 MBWPD con 1 400 psi, Posteriormente en el 2005 se
evalu la formacin Pozo Sand como receptor y se consigui inyectar 22 MBWPD a
2200 psi. Finalmente despus de efectuar algunos trabajos en esta formacin se
consigui inyectar hasta 40 MBWPD con 1800 psi.
En la bsqueda de encontrar formaciones ptimas para inyectar, se desarrollaron pozos
pilotos en el Yacimiento Forestal, especficamente el pozo Forestal 04, donde se logr
inyectar 22,7 MBWPD a 1100 psi en la formacin Pozo Sand.
Con los resultados anteriores se plante la necesidad de inyectar en formaciones
profundas, siendo los objetivos las Formaciones Pozo Sand y Vivian. La Formacin
Vivian es una unidad lito estratigrfica y se encuentra presente en toda la cuenca
Maraon (Fig. 6) presenta una permeabilidad entre 100 y 5000 mD, porosidad entre 18
y 23% y espesores que varan de 15 metros en la parte ms profunda de la cuenca
hasta 130 m en la parte levantada, el mecanismo de produccin es por empuje de agua,
la presin del sistema ha disminuido 500 psi por efecto de la produccin desde la
dcada de los setenta. La formacin Pozo es una unidad litoestratigrafica que se
encuentra presente en toda la cuenca Maraon, con espesores que varan de 30 a
100m, porosidad de 18 a 23% y permeabilidades de 2 a 2000 MD, la presin actual es
original debido a que este reservorio se encuentra saturado con agua salada de 30,000
ppm.
Fig. 6 Mapa Isopaco de la Fm. Vivian

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Considerando que los reservorios potenciales a inyectar no contaban con suficiente

informacin (en especial la Formacin Pozo) se procedi a realizar pruebas de
laboratorio que comprendieron: a) Compatibilidad de fluidos, b) Anlisis de garganta
poral cuyo estadstica se muestra en la tabla N 1, donde se planteo la necesidad de
tener un agua con tamao de partculas no mayores de 2-6 m, c) Distribucin del
tamao de partculas en el agua de inyeccin, donde el 90% posee un dimetro
promedio de 6 m (tabla N 2), d) Para la evaluacin de las gradientes de fractura se
utiliz correlaciones y se valid con las gradientes de fractura obtenidas en trabajos de
fracturamiento hidrulico vs gradientes porales de reservorio (Fig. 7), lo anterior indico
que este valor estaba entre 0.56 a 0.78 psi/pie, posteriormente estos valores fueron
confirmados con las pruebas de inyectividad realizadas.

Tabla N 1 Dimetro de Garganta Poral

Dimetro de Garganta Poral

g < 10 m
10 < Dg < 15m
15< Dg < 40m

Porcentaje (%)
20
30
50

Fig. 7 Correlacin gradiente poral de reservorio

vs gradiente de fractura-cierre

Tabla N 2 Distribucin de tamao de Partculas:

Tamao de Partculas
m
0.5 10
10-20
+ 20

Fig. 8

Porcentaje %
90
8
2

Prueba SRT

Considerando la informacin anterior y con la finalidad de minimizar la inversin en las

facilidades de superficie y maximizar el tiempo de vida media de los pozos inyectores se
planteo la necesidad de re-inyectar el agua producida a un rgimen de fractura, para
ello se realizaron pruebas de Step Rate Test Inyectividad Falloff test (Fig. 8, 9) a
diferentes temperaturas del agua de inyeccin (Fig. 10), con estos resultados se pudo
definir que la calidad del agua de inyeccin debe tener menos de 20 ppm de slidos y
menos de 20 ppm de OIW.

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Fig. 9 Interpretacin SRT

Fig. 10 SRT interpretacin a dos

temperaturas de agua inyectada

Para la re-inyeccin del agua producida se decidi utilizar los pozos perforados y
recompletarlos en las formaciones objetivos (Vivian, Pozo Sand). Para lo anterior se
seleccionaron los pozos que se encontraban en los flancos de las estructuras y en
algunos casos se utilizaron pozos que se encontraban en el lmite econmico.
Los pozos seleccionados fueron convertidos a inyectores siguiendo un procedimiento
estndar que consisti en: a) Recuperar la completacin actual; b) Acondicionar el
casing de 9 5/8 y 7 usando scraper; c) Tomar registros de corrosin y calidad de
cemento para evaluar el estado de las casing as como garantizar los sellos hidrulicos,
(si el cemento se observaba de pobre calidad se realizaban trabajos de resane); d)
caoneo del reservorio, realizar una prueba de inyectividad hasta alcanzar la fractura de
la formacin; e) Bajar instalacin de subsuelo con packer y tubera de 7 y 5 , f)
Instalar el cabezal de inyeccin y dejar el pozo listo para la inyeccin.
El monitoreo de los pozos inyectores se realiza utilizando la medicin de caudal de
inyeccin, la presin de inyeccin en cabeza, el contenido de aceite en agua (OIW) y la
temperatura del agua de inyeccin, los cuales se grafican en curvas de diagnostico,
entre ellos: Caudal-Presin de cabeza-OIW-Presin de fondo vs. tiempo, CaudalPresin de fondo-OIW vs Acumulado de inyeccin. Adicionalmente se utilizan los
grficos especializados tales como Hall plot, (Presin de inyeccin-Presin de
reservorio)/Temperatura de Inyeccin vs Acumulado, geometra de Fractura NolteSmith. Un ejemplo se muestra en la Fig.11
Figure N 11 Anlisis Nolte Smith
Nolte Smith

Log Pnet

1000

100
1.0

10.0

100.0
Log t

Primer

Segundo

Tercer

1000.0

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10

En adicin a lo anterior se toma informacin en los pozos inyectores, tales como:

Registros de Inyeccin para determinar el/los intervalos que toman el fluido, Presin
fluyente a dos caudales, Falloff test donde se determina presin de cierre- presin
actual del reservorio, Registro de Temperatura para determinar la altura de la fractura
(Ejemplo Fig. 12), Registro de corrosin para determinar el desgaste/deposicin
ocurrido durante el periodo inyectado.
Figure N 12 Registro de temperatura
180

190

200

210

220

230

240

2850

2870

2890

2910

2930

2950

2970

2990

3010

El proyecto realizado as como el monitoreo que se esta ejecutando desde el inicio a

los pozos pilotos (Noviembre 2005) confirma que el tiempo de vida media de los pozos
y el reservorio ser mayor de 20 aos.

Estrategia de Reinyeccin en Superficie

Una vez establecidos los patrones de inyectividad de los reservorios receptores, se
realiz la Ingeniera Conceptual de las facilidades en superficie, que permitieron poner
en especificacin el agua producida, para posterior reinyeccin.
En superficie se disearon y construyeron instalaciones para el tratamiento del agua de
produccin. Esto signific mejoras en las bateras y duplicar la capacidad de generacin
(Fig. 13).

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Fig. 13 N de Facilidades de Superficie incorporadas al Sistema de

Produccin

70

Lote 8

61

Lote 1AB

60
50

32

30
20

42

40

41

40

21

24
18

18
12

11

10

4 4

0
Tanques
(Un)

Ductos
(Km)

Bombas Bombas
Booster HPS (Un)
(Un)

Pozo
Inyector
(Un)

Potencia Topping
(Carga Instal.
Wartsila MBOPD)
(MW)

Las facilidades en superficie del sistema de inyeccin de agua, estn constituidas por
43 tanques desnatadores (Skimmers) con inyeccin de sustancias qumicas
secuestradores de oxgeno para el manejo del agua, tendido de 102 Km. de lneas de
inyeccin, Suministro de energa en 60MW adicionales, 84 Bombas de inyeccin
(Boosters y HPS) de alta presin y la conversin de 36 pozos a inyectores.
Componentes del Sistema de Inyeccin (Fig. 14):
Construcciones nuevas: Las facilidades nuevas fueron tanques desnatadores (Foto 1)
y de reposo, bombas de baja y alta presin, de 250 y 2500 PSI, respectivamente y
lneas de alta presin Sch40 y Sch120, instalaciones que complementaron a las
existentes en las bateras de produccin. Los tanques skimmer llevan bafles internos,
que le permite separar el crudo del agua por coalescencia.
Foto 1: Tanque desnatador, para lograr una mayor
separacin de la fase agua-crudo

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Generacin elctrica y produccin de combustibles. La inyeccin del agua de

produccin a altas presiones, demand de energa adicional a la existente, por lo que se
construyeron dos Centrales termoelctricas (Foto 2) con una capacidad de 60MW, y
proceso basado en el crudo residual (HFO). Actualmente la distribucin de la energa
elctrica se realiza por medio de lneas de media tensin de 33Kv, tendidas en el
derecho de va de los caminos del Lote. La produccin de combustible se realiza por
medio de plantas de procesamiento del crudo producido. Las unidades de
procesamiento de combustible, han permitido centralizar la generacin de energa,
reemplazando unidades de generacin satelitales.
Foto 2: Central Elctrica en Corrientes, trabaja integrado con una Topping Plant

Uso de instalaciones existentes: Las redes areas de distribucin se disearon,

haciendo uso de las franjas de servidumbre existentes de la red vial y de los oleoductos
de la zona (Foto 3). Ello evit la deforestacin de franjas de bosque nuevo.
Foto 3: Ductos para el transporte de agua producida

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El esquema total de inyeccin desde que se recibe el agua de produccin en la batera

hasta la disposicin final en los pozos inyectores con las facilidades necesarias para
desarrollar este proceso se muestra en la Fig. 14.
Fig. 14 Sistema de Reinyeccin

Lnea
LEYENDA
Agua producida
Agua Tratada
Crudo / Agua

Topping
Plant

Cent.
T i
Generacin
Elctrica

Ducto de Alta
Bomba de
Alta Presin

BATERA

Tanque
Skimmer

Ducto de Baja

Tanque de
Reposo
Bomba
Booster

Pozos de
Produccin

Pozo de
Reinyecci

El proyecto involucro tambin un gran despliegue logstico as como de una estrecha

coordinacin de Pluspetrol Norte S.A. y las Compaias Contratistas para cumplir con los
plazos establecidos por el Gobierno.

Inversiones y Costos
El desarrollo del proyecto de reinyeccin, el cual incluye todas sus fases desde los
estudios de prefactibilidad hasta la puesta en marcha de las unidades operativas en
forma conjunta para dar cumplimiento a los compromisos asumidos por Pluspetrol Norte
en funcin de los plazos establecidos en los Estudios Ambientales autorizados, alcanz
una inversin de alrededor de 500 millones de dlares en los lotes en explotacin.
Por otro lado el costo operativo se increment como consecuencia de un mayor
volumen de tratamiento para la reinyeccin (productos qumicos), la energa necesaria
para reinyectar los fluidos y la operacin y mantenimiento de las nuevas unidades
incorporadas. Esto representa un incremento de aproximadamente de 15% en los
costos de levantamiento.

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Contribuciones Tcnicas y Econmicas

En Subsuelo
Se identificaron las formaciones receptoras para inyectar el agua de produccin para
de obtener un balance tcnico econmico para la inyeccin, la misma que garantiza
un tiempo de vida media superior a 20 aos.
Para las caractersticas geomecnicas-petrofisicas de los reservorios receptores, la
inyeccin a caudal de fractura es la ms eficiente. Se ha maximizado el efecto
trmico para fracturar hidrodinmicamente el reservorio y obtener altos caudales de
inyeccin.
Como resultado de las pruebas de laboratorio se estableci el patrn de la calidad
que debe tener el agua de produccin para la inyeccin.
Se han desarrollado nueva tcnicas para el monitoreo de los pozos inyectores, ya
que se ha pasado de una inyeccin matricial a una inyeccin de fractura.
En Superficie
La implementacin en las plantas de tratamiento de crudo en sistema cerrado de
produccin desde el pozo productor hasta el pozo inyector.
La innovacin en los procesos de la batera de produccin para acondicionar la
planta de tratamiento de agua, como la implementacin de tanques desnatadores o
tanque skimmer.
La aplicabilidad del mayor recurso disponible como el uso de residual en lugar de
diesel como nuevo patrn de combustible para generacin elctrica.
La implementacin de centrales elctricas en lugar de grupos electrgenos satlites
para dar mayor confiabilidad al sistema de generacin elctrica.
Aspectos sociales y ambientales
Cero vertimiento de agua de produccin a los ros de la Selva Norte (Foto 4).
Foto 4: Ceremonia de cumplimiento del hito Cero vertimiento

Ha mejorado la calidad de vida de los trabajadores y habitantes locales y se han

generado beneficios sobre el ecosistema y el entorno en general.
Se avista una mayor densidad de fauna terrestre y mayor desarrollo de la flora.

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Con la inyeccin del agua producida se logra un Mejor Desempeo Ambiental.

Mejora de la percepcin de los grupos de inters hacia la Industria del Petrleo en la
Selva Norte.

Conclusiones
La estrategia desarrollada por Pluspetrol Norte ha eliminado la fuente de impacto
ambiental generado por el agua de produccin en los yacimientos en explotacin en la
Selva Norte del Per.
El nuevo esquema del manejo socio ambiental en la actividad extractiva de
hidrocarburos en el pas, favorece la sostenibilidad de las actividades de explotacin de
hidrocarburos en el tiempo.
La implementacin del presente proyecto representa un instrumento destinado a
aumentar la productividad de los recursos y a dar a la Empresa la seguridad de operar
con la mxima eficiencia.
Las tcnicas desarrolladas generaron oportunidades para optimizar el costo operativo
logrando mejorar la competitividad de la empresa haciendo menos vulnerable sus
actividades dentro del aspecto social y regulaciones ambientales vigentes
(benchmarking).
El empleo de tecnologa de punta en el proyecto de reinyeccin minimiza los impactos
ambientales y sociales de las actividades de hidrocarburos en la selva.