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Manual de Buenas Prcticas

Energticas, BPE.

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Manual de Buenas Prcticas


Energticas para la Industria
Frutcola
ASOEX - FDF - Fundacin Chile CNE - AGROCAP

Proyecto CORFO-Innova:

Eficiencia Energtica para la Industria Alimentaria


Diciembre, 2009 (Versin revisada el 22-12-2009)

Manual de Buenas Prcticas


Energticas, BPE.

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INDICE
INTRODUCCION........................................................................................................................... 4
SECCION I. EFICIENCIA ENERGETICA APLICABLE EN PREDIO............................................ 4
CAPITULO I. REGISTROS NECESARIOS. ................................................................................. 4
1. Registros ligados a la energa. .................................................................................................. 4
1.1. Registro de Facturas de Energticos: electricidad y combustibles. ................................... 4
1.2. Anlisis de datos de consumos. ......................................................................................... 6
1.2.1 Matriz de Consumo de energa en la empresa frutcola. .............................................. 6
1.3 Estimacin de los ndices globales de consumo especfico................................................ 7
2. Registros de produccin............................................................................................................ 8
2.1 Registro de fertilizacin. ...................................................................................................... 8
2.2 Registros de maquinaria. ..................................................................................................... 8
2.3 Registros de riego................................................................................................................ 9
CAPITULO II. EFICIENCIA ENERGTICA EN ACTIVOS. ......................................................... 10
3. Requisitos de Infraestructura. ................................................................................................. 10
3.1 Bodega de fitosanitarios. ................................................................................................... 10
3.2 Bodega de Fertilizantes. .................................................................................................... 11
3.3 Duchas para aplicadores. .................................................................................................. 11
3.4 Fuentes de agua. ............................................................................................................... 12
3.4.1 Clculo de caudal de agua (Q). .................................................................................. 14
3.4.2 Problemas del agua que afectan la eficiencia. ........................................................... 15
3.5 Equipo de Riego. ............................................................................................................... 15
3.5.1 Bombas utilizadas. ...................................................................................................... 16
3.5.2 Sistema de control centralizado o automtico. ........................................................... 17
3.6 Equipos de aire acondicionado/calefactores para oficina. ................................................ 17
CAPITULO III. EFICIENCIA ENERGTICA APLICADA A LAS CONDICIONES DE MANEJO
DEL PREDIO. .............................................................................................................................. 18
4.1 Habilitacin de nuevos sectores de cultivo........................................................................ 18
4.2 Eficiencia energtica a nivel de manejo de suelo. ............................................................ 18
4.2.1 Evitar el exceso de laboreo del suelo. ........................................................................ 18
4.2.2 Conservacin de la humedad del suelo. ..................................................................... 19
4.2.3 Aplicacin correcta de herbicidas. .............................................................................. 20
4.3 Manejo de una fertilizacin eficiente. ................................................................................ 20
4.3.1 Plan de fertilizacin. .................................................................................................... 20
4.3.2 Calibracin maquinaria de aplicacin de fertilizantes. ................................................ 21
4.3.3 Uso de guano. ............................................................................................................. 22
4.4 Manejo de desechos del predio. ........................................................................................ 22
4.4.1 Identificacin de desechos. ......................................................................................... 22
4.4.2 Reciclaje y compostaje. .............................................................................................. 22
4.4.3 Eliminacin o descarte de los residuos....................................................................... 25
4.5 Aspectos de eficiencia en el manejo de productos fitosanitarios. ..................................... 25
4.5.3 Definicin de una adecuada aplicacin: ..................................................................... 27
CAPITULO IV. PLAN DE MANTENCIN DE LOS EQUIPOS. .................................................. 29
5. Mantencin del equipamiento del predio. ............................................................................... 29
5.1 Cronograma de aplicacin del plan de mantencin del predio. ........................................ 30
SECCION II. EFICIENCIA ENERGETICA APLICABLE EN PACKING-PLANTASFRIGORIFICOS........................................................................................................................... 31
CAPITULO V. REGISTROS NECESARIOS PARA PACKING-FRIGORFICO. ......................... 32
6. Registros ligados a la energa en packing. ............................................................................. 32
6.1. Registro de Facturas de Energticos: electricidad y combustibles. ................................. 32
6.2. Registro de Potencias, consumos de la Carga y Costos de Packings, Frigorficos y
Planta de Elaboracin.............................................................................................................. 34
6.3 Anlisis de datos de consumos de la planta frutcola. ...................................................... 36

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6.3.1 Matriz de Consumo de energa en la planta/packing frutcola.................................... 36


6.4 Estimacin de los ndices globales de consumo especfico.............................................. 36
7. Registros de produccin.......................................................................................................... 38
7.1 Registros de cloracin general del agua. .......................................................................... 38
7.2 Registros de aplicacin de antioxidantes (Pomceas)...................................................... 39
7.3 Registros de dosificacin de productos de postcosecha. ................................................. 39
7.4 Registros de temperaturas de las cmaras de pre- fro y fro. .......................................... 39
7.5 Registros de Calibracin de termmetros de las cmaras de pre-fro. ............................. 40
CAPITULO VI. EFICIENCIA ENERGTICA PARA EQUIPOS Y SISTEMAS DEL
PACKING/FRIGORFICO............................................................................................................ 40
8. Aspectos de eficiencia energtica segn proceso de packing. .............................................. 40
8.1 Recepcin. ......................................................................................................................... 40
8.2 Ducha a la entrada de los camiones. ................................................................................ 41
8.3 Hidroenfriado. .................................................................................................................... 41
8.4 Vaciado de la fruta. ............................................................................................................ 42
8.4.1 Vaciado de la fruta en Agua. ....................................................................................... 43
8.5 Duchas de lavado. ............................................................................................................. 43
8.6 Tnel de secado. ............................................................................................................... 44
8.7 Seleccin y Embalaje. ....................................................................................................... 45
8.7.1 Seleccin. .................................................................................................................... 45
8.7.2 Embalaje de la fruta. ................................................................................................... 45
8.8 Palletizaje. ........................................................................................................................ 45
8.9 Refrigeracin. .................................................................................................................... 46
8.9.1 Prefros. .......................................................................................................................... 50
8.9.1.1 Tneles de enfriamiento rpido BOOSTER ............................................................ 50
8.9.1.2 Tnel porttil de enfriamiento. ................................................................................. 51
8.9.1.3 Equipo de enfriamiento tipo CHILLER..................................................................... 51
8.9.2 Cmaras de almacenamiento. ........................................................................................ 52
8.9.2.1 Buenas prcticas de manejo de equipos e instalaciones. ....................................... 52
8.9.2.2 Buenas prcticas de manejo operacional. ............................................................... 52
8.10 Sala de Mquinas. ........................................................................................................... 53
8.11 Iluminacin de Packings, Frigorficos y Plantas de Proceso. .......................................... 53
CAPITULO VII. MANEJO DE RESIDUOS Y TRANSPORTE. .................................................... 56
9. Manejo de Residuos................................................................................................................ 56
9.1 Manejo de Residuos Slidos en la Planta. ........................................................................ 56
9.2 Manejo de Residuos Lquidos en la Planta. ...................................................................... 57
10. Transporte. ............................................................................................................................ 59
10.1 Cadena de fro. ................................................................................................................ 59
CAPITULO VIII. GRUPOS GENERADORES. ............................................................................ 60
11. Necesidad de Grupos Generadores. ................................................................................. 60
CAPITULO IX. PLAN DE MANTENCION PLANTA. ................................................................... 62
12. Puntos relevantes a tener en cuenta. ................................................................................... 62
12.1 Acciones de bajo o ningn costo. .................................................................................... 62
12.2 Acciones de costos medianos ......................................................................................... 64
12.3 Acciones de Inversiones de Capital. ............................................................................... 64
ANEXOS...................................................................................................................................... 65
GLOSARIO DE TERMINOS........................................................................................................ 91

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INTRODUCCION
En momentos en que los presupuestos estn cada vez ms estrechos producto de los
efectos de la crisis financiera, reducir costos es algo que cada vez cobra ms importancia. Una
buena solucin para acortar el presupuesto, puede ser lo destinado a los recursos energticos
que utilizan las empresas y particularmente, la empresa agrcola.
Sin duda, la eficiencia energtica es una idea que se viene promoviendo desde hace ya
un par de aos. Los gobiernos de la regin han desarrollado polticas y programas en busca de
incentivarlo. Segn APC by Schneider Electric, que se dedica a desarrollar iniciativas para
reducir el consumo energtico, el ahorro puede llegar al cerca del 20%, eso sin contar la
reduccin en la contaminacin ambiental.
Segn algunos autores, la eficiencia energtica no es una solucin sino ms bien es un
concepto que ha llegado para quedarse definitivamente en nuestra cultura. Tanto las empresas
grandes como las pequeas pueden hacer mucho en este mbito con sencillas medidas ya que
desde el punto de vista de la tecnologa existen dos desafos: cmo abordar la necesidad de
incrementar los recursos de IT v/s el efecto en el consumo de energa, incremento del costo y
su impacto en el medio ambiente. Cmo crear una infraestructura capaz de soportar las nuevas
tecnologas.
Para lo anterior, existen algunas medidas que se deben tomar, principalmente apuntar
a un equilibrio entre los recursos y cmo se destinan a la hora de definir las fuentes
energticas. Las medidas que se pueden adoptar son la de invertir recursos que permitan
lograr un mayor rendimiento de los recursos y que permitan ir ocupando la demanda energtica
a medida que esta sea requerida, no necesariamente realizando grandes inversiones con
soluciones tradicionales sino ms bien buscando tecnologa escalable.
Ahora, cul sea el plan lo importante es tomar conciencia de la importancia que la
eficiencia energtica y que definitivamente esto se traduce en una mejor utilizacin de los
recursos energticos y por ende un costo menor en consumo.
El presente Manal de Buenas Prcticas Energticas est dividido en dos secciones. La primera
de ellas es referida al predio y la segunda referida a centrales frutcolas y/o packings con los
frigorficos.

SECCION I. EFICIENCIA ENERGETICA APLICABLE EN PREDIO.


CAPITULO I. REGISTROS NECESARIOS.
Se debe implementar un sistema de registros para mantener toda la informacin relacionadas
con la eficiencia energtica en el predio. Estos documentos se deben mantener archivados y
de manera ordenada en carpetas con separadores. En ste caso, hemos dividido los registros
en dos: los que tiene que ver con la energa y su valor, y los de produccin.

1. Registros ligados a la energa.


1.1. Registro de Facturas de Energticos: electricidad y combustibles.
En este punto se sugiere desarrollar un sistema de control utilizando planillas de clculo (Excel)
para registrar los parmetros (Electricidad, Combustibles Lquidos y Gaseosos y Agua de
Servicios) que son bsicos para determinar eficiencia energtica en tablas independientes y
una principal de resumen general. As se van integrando las variables obtenidas de las facturas
mensuales.
Con este mtodo sencillo se logra determinar un perfil de la Demanda de las Fuentes
Energticas que mueven a la empresa. Esta es la base para clculos de eficiencias. Se sugiere
adicionalmente incorporar grficos de desarrollo de cada parmetro.

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Tabla N1. Evaluacin de demanda y consumo elctrico.


Empresa:
Ejemplo
Instalacin:
Perodo de Uso:
Mes

Cargo Fijo

Enero

886

Comuna:
Provincia:
Regin:
Consumo
kWh

Demanda
kW

Tarifa
($/kWh)

Demanda
($/kW)

Factor
Potencia

Varios

61.518,00

Costo
($)

1.599.467

IVA
(19%)

303.899

TOTAL
$

23.940,00

104,72

35,43

6.586,32

Febrero

880

20.880,00

103,09

35,43

6.580,92

42.547,00

90.388,00

1.551.171

294.723

1.845.894

Marzo

876

15.660,00

88,86

35,43

6.621,83

45.731,00

98.434,00

1.287.450

244.615

1.532.065

Abril

876

12.240,00

89,65

35,43

6.581,37

30.712,00

1.054.440

200.344

1.254.784

Mayo

870

10.980,00

88,44

37,41

6.658,62

9.779,00

1.009.428

191.791

1.201.220

Junio

887

11.520,00

88,32

37,41

6.736,67

20.518,00

3.688,00

1.050.119

199.523

1.249.641

905

13.260,00

88,48

37,41

6.778,10

32.872,00

15.862,00

1.144.482

217.452

1.361.934

Agosto

918

14.880,00

83,92

41,91

6.851,66

35.422,00

6.958,00

1.240.989

235.788

1.476.777

Septiembre

938

12.780,00

81,65

47,65

6.929,62

11.015,00

4.491,00

1.190.272

226.152

956

12.360,00

78,68

47,65

7.018,97

679,00

1.141.841

216.950

1.358.791

Noviembre

961

15.060,00

160,26

63,38

3.466,00

50.921,00

3.466,00

1.564.300

297.217

1.861.517

Diciembre

969

15.720,00

89,27

63,38

7.067,45

72.589,00

4.759,00

1.704.544

323.863

2.028.408

228.725,00 15.538.503

2952315,6

18490819

413.624,00

> 18C

Aumento kWh
(ao anterior)

Aumento $
(ao anterior)

1.416.424

Octubre

179.280,00

N das

< 18C

1.903.365

Julio

Total

N das

Tabla N2. Evaluacin Consumo de Combustible (Gas Natural o LPG)


Empresa:
Instalacin:
Perodo de Uso:
Mes

Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Total

Comuna:
Provincia:
Regin:
Consumo
mt3

Tarifa
($/mt3)

Costo

N das

N das

Aumento mt3

Aumento $

($)

< 18C

> 18C

(ao anterior)

(ao anterior)

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Tabla N4. Evaluacin de Consumo de Combustible (Gasolina)


Empresa:
Instalacin:
Perodo de Uso:
Mes

Comuna:
Provincia:
Regin:
Consumo
lt

Tarifa
($/lt)

Costo
($)

N das

N das

< 18C

> 18C

Aumento lt
(ao anterior)

Aumento $
(ao anterior)

Aumento lt
(ao anterior)

Aumento $
(ao anterior)

Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Total

Tabla N5. Evaluacin Consumos de Agua.


Empresa:
Instalacin:
Perodo de Uso:
Mes

Comuna:
Provincia:
Regin:
Consumo
lt

Tarifa
($/lt)

Costo
($)

N das

N das

< 18C

> 18C

Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Total

Algunos ejemplos de grficos que se pueden obtener de estas tablas son innumerables y de un
rico potencial de observacin del comportamiento de la empresa para buscar sus perfiles de
consumos energticos y monitorear permanentemente, visualizando la efectividad a medida
que vara en el tiempo.
1.2. Anlisis de datos de consumos.
1.2.1 Matriz de Consumo de energa en la empresa frutcola.
Esta herramienta de anlisis del comportamiento de los consumos energticos es clave para
generar las bases para un adecuado Sistema de Gestin de Eficiencia Energtica y que su
principal foco es reducir los costos energticos sin necesariamente reducir los consumos. Se
logra alcanzar valores de ahorros cercanos la 20% de la actual facturacin.

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Tabla N11. Ejemplo Matriz de consumos.


Tabla Matriz de Consumos

( EJEMPLO)

Empresa:
Instalacin:
Perodo de Uso:
Produccin:
Mes

Seccin:
2
Superficie (mt ):
Perodo (ao):
(Tons // Cajas// kgs)

Servicio Total
Mensual/Anual

Unidad

Factor Conversin
a KWh (GJ)

Electricidad

Total
a KWh

Total
$ x KWh

Costo Total
Anual ($)

0
3

mt

Gas Natural

10,7

mt3

Gas Propano
Petrleo N____ // Diesel
Caldera (vapor) (Kgs/cm2)

Tons./ Lts.
tons.

Agua Caliente

m3

Carbn
Aire Comprimido (Psi // Kgs/cm2)

tons.
m3

Agua Fra

m3

Otros__________________
Total

0,00

Peak promedio de demanda anual Elctrica


Peak promedio Energa anual Elctrica
Consumo anual de agua

KW
KWh
m3

INDICADORES BSICOS
Indice de Energa
Indice de Demanda
Indice de Costo de Energa
Indice de Costo de Comb.
Indice de Agua

kWh/m2/ao
kW/m2/ao
$/m2/ao
$/m2/ao
m3/m2/ao

Existe una variedad de Matrices que el usuario puede adaptar y adoptar para su organizacin.
Lo ms importante es que el usuario comprenda que este mtodo sea til para tomar
decisiones en sus costos y ordenar su sistema aplicando administracin de Objetivos en las
reas ms importantes de consumos.
Como resumen:
1) Las facturas de servicios y sus antecedentes son la primera plataforma de datos.
2) Los datos de las facturas que se deben integrar en planillas de resmenes para
obtener e identificar los perfiles de demanda de la Empresa.( Agua, Electricidad, Gas,
combustibles, etc.)
1.3 Estimacin de los ndices globales de consumo especfico.
Usualmente la Eficiencia Energtica se evala a travs de los llamados Indicadores de
Eficiencia Energtica o Indices Globales, que permiten medir cun bien se utiliza la energa
para producir una unidad de producto. Los Indicadores de Eficiencia Energtica adoptan
diferentes formas dependiendo de los objetivos buscados, de modo que existen indicadores
econmicos, tecno-econmicos o indicadores de ahorro energtico.
Las caractersticas bsicas que deben tener los indicadores son:
Que sean confiables, peridicos, desagregados, que cubran los parmetros bsicos, de
manera que faciliten la evaluacin del sector y evalen los resultados frente a objetivos y/o
metas.

0,00

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PREDIOS / HUERTOS (Manejo de Pozos y riego Automatizado)


Especie(s): fecha:.
INDICADOR

PARAMETRO

FRECUENCIA DE
REGISTRO

a) Produccin
Generada

Tons./H

Mensual y Anual

b) Consumo de
Agua

(m /H)

Mensual y Anual

c) Consumo de
Electricidad

(Kwh./H)

Mensual y Anual

d) Costo Agua

($)m /H

Mensual y anual

Datos de Facturas

e) Costo
Electricidad

($)Kwh./H

Mensual y Anual

Datos de Facturas

f) Costo
mantencin
Predio/Huerto

($) /H

Mensual y Anual

Registros internos del predio (Repuestos,


lubricantes y HH)

g) Consumo
Combustibles

(lts/H)

Mensual y Anual

h) Costo
Combustible

($/lts)/H

Mensual y Anual

Indice Global

($) b+d+e+f+h/h

Anual

OBSERVACIONES
Depender de la forma de registro (Kgs, Tons N
de cajas) de la produccin
Se deber contar con medidores.
Datos de facturas. Separar lo efectivo a produccin
del uso al personal.
Se deber contar con medidores.
Datos de Facturas. Separar lo efectivo a produccin
del uso al personal.

Registros del Predio

Registros del Predio y datos de Facturas

Resumen acumulado anual. Este es la base de


fijacin de Objetivos y Metas para la Empresa.

2. Registros de produccin.
2.1 Registro de fertilizacin.
Todas las aplicaciones de fertilizantes orgnicos e inorgnicos deben quedar registradas,
considerando la siguiente informacin: Fecha de aplicacin, Nombre del producto aplicado,
aporte de nutrientes (N-P-K), dosis, lugar de aplicacin (predio, cuartel), especie, forma de
aplicacin, nombre del responsable de la aplicacin y la persona que da la recomendacin.
Tabla N6. Ejemplo de registro de fertilizacin.

2.2 Registros de maquinaria.


Se debera generar un registro de calibracin para cada equipo indicando fecha y datos de la
calibracin (presin de trabajo, velocidad, gasto por boquilla, etc.). Adicionalmente, se debiera
considerar un registro para la higiene de la misma.

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Tabla N7. Ejemplo de registro de calibracin de maquinaria.

Tabla N8. Ejemplo de registro de higiene de la maquinaria.

2.3 Registros de riego.


Es recomendable mantener un registro de riego para cada sector de cultivo. Este registro
puede considerar: Identificacin del sector, sistema de riego, fecha y tiempo de riego. Para los
casos de riego tecnificado, se debera considerar la reposicin y los volmenes de agua
utilizados. Otro registro relacionado, es la limpieza de los tranques de acumulacin.
Tabla N9. Ejemplo de registro de riego tecnificado.

Tabla N10. Ejemplo de registro de riego tradicional.

Para saber como se calcula el caudal, ir al punto 2.4 de ste manual.

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Auto evaluacin:
Punto de control

Si

No

Observaciones

El predio cuenta con algn registro referente a los datos de


consumo?
Existen anlisis de los ndices globales de consumos
especficos para el predio?
En el mbito de produccin, se registran debidamente los
consumos de fertilizantes, maquinaria y riego?

CAPITULO II. EFICIENCIA ENERGTICA EN ACTIVOS.


3. Requisitos de Infraestructura.
Muchos de los aspectos de eficiencia energtica en predio se pueden aplicar a la
infraestructura.
3.1 Bodega de fitosanitarios.
Aparte de los requisitos exigidos por las BPA, es importante considerar que pueden existir
muchas y diversas formas de construccin de una bodega de fitosanitarios; sin embargo, desde
el punto de vista de la eficiencia energtica, es necesario considerar especialmente lo
siguiente:
3.1.1 Adecuada iluminacin. Para ello es necesario contar con fuentes lumnicas eficientes, tal
como lo muestra la figura 1.
Figura 1. Ampolletas eficientes versus las tradicionales, sin eficiencia

Medidas de eficiencia.
Apagar las luces en bodegas y servicios como baos y oficinas cuando no se estn ocupando.
3.1.2 Ventilacin.
Contar con buen sistema de ventilacin evitando en lo posible de utilizar fuentes de energa
(aire forzado) para mover el aire contaminado al exterior. Para ello, se pueden tener ventanas

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de unos 30 cm de ancho en la parte superior de la bodega expuestas en el sentido de la


direccin del viento para la evacuacin rpida de los vapores txicos.

Sistema de ventilacin ms eficiente.

Sistema de ventilacin menos eficiente.

3.2 Bodega de Fertilizantes.


Los ms importante en la bodega de fertilizantes es mantenerla con una adecuada ventilacin,
al igual que en el caso anterior, pero en este caso es para evitar la condensacin de humedad
sobre los productos, lo que provoca una reduccin de la condicin y calidad del producto,
perdiendo en parte sus propiedades fertilizantes; as por ejemplo, si en bodega existen 10 ton
de producto en base a Nitrgeno, y considerando que ste elemento tiene un valor energtico
de 65 megajoules (MJ) por cada kilo, estamos perdiendo 65.000 MJ asumiendo una prdida del
100%, que correspondera al consumo mensual de luz de 180 hogares (18.055 KWh).
Fuente: http://www.unitconversion.org/energy/megajoules-to-kilowatt-hours-conversion.html.
Lo mismo ocurrira si los productos no se encuentran protegidos de la lluvia o fuentes de agua
que pudieran afectarlos.
Figura 3. Productos fertilizantes protegidos y ventilados.

3.3 Duchas para aplicadores.


Deben existir duchas con agua fra y caliente para los aplicadores de productos fitosanitarios
(D.S. 594/99 del MINSAL). Adems, cada aplicador debe contar con casilleros o
compartimentos dobles, uno para la ropa de trabajo y otro para la ropa limpia (D.S. 594/99 del
MINSAL). Para mejorar la eficiencia energtica en este punto es necesario evaluar las mejores
alternativas para proveer el agua caliente, ya sea con gas licuado o electricidad.

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Alternativa 1.
Gas Licuado: Es necesario instalar un calefont que debe ser de preferencia con piloto de
encendido automtico para evitar que el piloto se mantenga encendido en tiempos muertos o
en que no se utilice. Con ello, maximizamos el uso de esta energa.
Alternativa 2.
Ducha elctrica: Es menos comn y se usa cuando no es posible contar con el sistema
anterior, dada la complejidad de la instalacin, costo o lejana a centros de distribucin. Lo que
se busca es que sea relativamente compacta, con estabilizacin de temperatura, con
proteccin al sobrecalentamiento, a prueba de agua con ajustador de flujo y temperatura y con
control de potencia. Ver mas en http://www.greentek.cl/ficha_tecnica/ducha.pdf. El gasto
energtico es relativamente bajo con potencias entre 6.6 y 8.7 Kw (kilowatt).
Figura 4. Ducha elctrica usada para los trabajadores.

3.4 Fuentes de agua.


El agua es una fuente de energa muy importante en el predio, ya que permite no slo el
desarrollo de los cultivos, sino tambin el proceso de postcosecha de algunos productos y
aplicaciones fitosanitarias. Para mejorar la eficiencia en el manejo de ste recurso, se sugieren
algunos manejos, tales como:
En pozos:
Los pozos o norias deben estar revestidas en su interior por tubos de hormign
prefabricado, albailera de ladrillo o mampostera en piedra.
Los pozos o norias deben estar aisladas del exterior por una tapa de cierre hermtico,
que impida la entrada de aguas superficiales, insectos, roedores u otros agentes
contaminantes y que le quiten valor al recurso.
Considerar la ubicacin de norias, vertientes, pozos zanja y pozos profundos en
relacin a fuentes de contaminacin. Por ejemplo, se deberan ubicar aguas arriba
de letrinas o fuentes de aguas negras y al menos a veinte metros de distancia de
estos lugares. Es recomendable restringir el ingreso de animales a las fuentes de agua,
manteniendo barreras fsicas y dando instrucciones al personal para que eviten llevar
animales a estos sectores.
En canales de regado:
En lo posible, revestir los canales matrices donde el agua ingresa al predio, ya sea con
un plstico o concreto para evitar perdidas del recurso en el trayecto por infiltracin. Lo
mismo al interior del predio en los canales secundarios, aplicando el sistema de riego
californiano u otro que impida la infiltracin.

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Se pueden contaminar con metales pesados, si hay mezcla con relaves mineros
generando residuos slidos en el agua. Para ello, es necesario el control y regulacin
de la calidad de agua para determinar metales pesados, si es que hubiera a travs de
anlisis de agua.

Canal revestido en concreto.

Conduccin californiana del riego


Estos sistemas tienen otra ventaja que evitan la aparicin
de malezas, disminuyendo la cantidad de herbicidas para
controlar estas plagas, que de paso, contaminan las
aguas al ser aplicados en contorno. Con esto,
disminuimos los recursos y somos ms eficientes.

Tanto en el caso de canales de regado como pozos o norias, vertientes, es importante


considerar la implementacin de un tranque de acumulacin cuya capacidad depender del
tamao del predio, la superficie a regar, la demanda de agua de la especie entre otros. Cada
cierto tiempo, se debe limpiar el estanque de acumulacin ya que las partculas en suspensin
reducen la vida til de los filtros y boquillas.

En los casos en que se utilice cmaras de decantacin, usualmente encontradas en riegos


superficiales no tecnificado (por ejemplo surcos), una buena prctica es tener al menos tres o
cuatro cmaras si slo comunicadas por un desnivel o un tubo, de manera que el agua que
entre a la siguiente cmara est cada vez ms limpia y libre de slidos en suspensin.

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3.4.1 Clculo de caudal de agua (Q).


El control de flujo de agua es muy importante para ser considerado en la eficiencia en el uso
del recurso. Para esto, y especialmente en el riego superficial es menester conocer el flujo o
caudal de agua para ajustar la cantidad de agua (m3) a las necesidades del cultivo. Esta
prctica hoy da es muy poco utilizada, ya que solamente se utiliza la herramienta de
evapotranspiracin del cultivo (cuando est disponible) y estaciones meteorolgicas cercanas
al predio.
Al conocer la disponibilidad de agua del predio, y la demanda de los cultivos, se puede conocer
la superficie factible de regar:
Superficie a regar (Ha) = Oferta (l/s)
Demanda (l/s/ha)
3.4.1.2 Mtodos para determinacin de caudales.
Entre los mtodos ms utilizados para medir caudales estn los siguientes:
a)
b)
c)
d)

Mtodo del flotador


Mtodo volumtrico
Mtodo de trayectoria.
Estructuras de medida.

Cada uno de ellos tiene sus ventajas y desventajas, unos son ms simples y otros ms
complejos que requieren un poco ms de materiales, tiempo e infraestructura. Sin embargo,
para efectos de ste manual, mencionaremos uno de los ms simples, que es el de
VOLUMETRICO a modo de referencia para tener una idea de la cantidad de agua de la cual
disponemos.
Mtodo Volumtrico.
Este mtodo permite medir pequeos caudales de agua, como son los que escurren por surcos
de riego o pequeas acequias. Para ello, es necesario contar con un balde de volumen
conocido en el cual se colecta el agua, anotando el tiempo que demora en llenarse. Esta
operacin puede repetirse dos o tres veces y se promedia para tener un resultado de mayor
precisin.
Figura 5. Mtodo volumtrico para clculo de caudal.

Para mayor informacin sobre clculo de caudales visite:


http://www.siar.cl/docs/como_medir_agua_riego.pdf
http://www.turbinas3hc.com/servicios/download/medir_caudal_altura.pdf

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3.4.2 Problemas del agua que afectan la eficiencia.


Los problemas ms comunes del agua (ya sea de canal, pozo o norias) y que podran afectar la
eficiencia de los equipos de riego tecnificado, tanto de aplicacin de fitosanitarios como de
riego, son:

Dureza (carbonatos, sulfatos).

Producen obstrucciones en lneas y elementos de goteo y micro-aspersores. Adems producen


corrosin de equipos tales como bomba y equipos auxiliares.
Medidas de eficiencia.
Estanque decantadores (especialmente para agua de canal).
Planta de tratamiento catinica ($600.000 para 47 L/min) Ref.: aquacenter.
Filtros en red, auto limpiante.
Contaminacin por boro.
El boro produce salinizacin del suelo, especialmente en el norte de Chile.
Medidas de eficiencia:
Sistema de tratamiento de agua bsico para eliminar o remover el boro, basado en un modelo
de columna de matriz absorbente*
* Debido a su alta inversin (alrededor de $22MM) existe una subvencin por la ley de riego, de hasta un 75% de costo
de implementacin.

3.5 Equipo de Riego.


Se debe corroborar que el equipo de riego se encuentre en buenas condiciones. Para
esto se puede mantener una bitcora de mantencin o al menos mantener archivadas las
facturas de compra de repuestos y servicios de mantencin. Es recomendable calibrar los
equipos de aplicacin de fertilizantes (fertirrigacin) al menos una vez en la temporada, en este
caso se deben generar registros con los datos de la calibracin.
Tal como se ve en la figura 5, se muestra un equipo de riego tipo y se pueden registrar los
datos con las regulaciones efectuadas a los equipos verificando los goteros evaluando su
caudal.
Figura 5. Equipo de riego tecnificado (goteo).

Antes de instalar un sistema de riego tecnificado, la medida de eficiencia energtica por


excelencia es realizar los estudios de suelo correspondientes, tanto en el aspecto de la
textura estructura, profundidad y pendiente, de manera de clasificar el predio por tipo de suelo

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ya que esto definir cuantos bloques o sectores de riego deber contar la explotacin. De sta
forma, se regar el cultivo eficientemente segn lo requiera el tipo de suelo ahorrando energa
elctrica, agua y tiempos de riego. Fuente: Agrcola Santa Sara, 2009.

3.5.1 Bombas utilizadas.


En general, para actividades de captacin, almacenamiento y riego se emplean motobombas
del tipo centrifugas en versiones verticales y horizontales cuyos materiales de construccin son
acero fundido y bronce fundido o plsticas (PVC). Las fuentes de energa para mover stos
equipos son motores elctricos o combustin interna. Lo importante desde el punto de la
eficiencia energtica, especialmente al momento de elegir una bomba para riego, es que sta
no est SOBREDIMENSONADA respecto a lo que se desea regar (superficie). Para ello, es
necesario determinar o conocer los siguientes tres puntos:

Fuente de suministro de agua:


o Pozo noria.
o Pozo profundo.
o Estanque superficiales.
o Tranques.
Caeras: Cantidad de metros lineales requeridas as como el dimetro y el material de
la misma.
Elementos auxiliares:
o Vlvulas solenoides.
o Vlvulas manuales.
o Filtros.
o Profundidades de extraccin del agua y
o Esquemas aproximados del diseo de la distribucin del riego.
Caudal del agua necesaria (m3/hr, Lts./hr o Lts./seg).

En otras palabras, el productor que desee instalar ste sistema tecnificado de riego, deber
entregar sta informacin bsica para la determinacin de la seleccin de la motobomba

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apropiada de riego. Un productor debe exigir al contratista instalador o empresa encargada,


que en los presupuestos del diseo del circuito, acompaen lo siguiente:
Diagramas de curvas de concha de la eficiencia de la bomba.
Dimetros de entrada y salida del equipo.
Capacidad de succin de la bomba y
El total de las prdidas generadas en el circuito, indicadas en metros lineales (altura
manomtrica).
Para mayor informacin sobre la determinacin de la bomba, ver anexo 1.
3.5.2 Sistema de control centralizado o automtico.
Para el sistema de riego, si el predio no cuenta con control automtico, se recomienda instalar
un micro procesador industrial que controle las partidas y paradas de motobombas, vlvulas
solenoides, y cuya programacin puede ser diaria, semanal o mensual.
Para el sistema de iluminacin de seguridad o externo del predio, se recomienda usar timers
electrnicos o celdas fotoelctricas.
Automatizar el sistema de riego es fundamental para evitar el error humano, muy comn en los
predios en que el sistema sigue funcionando cuando no es requerido.
3.6 Equipos de aire acondicionado/calefactores para oficina.
En muchas empresas agrcolas se utiliza aire acondicionado y/o calefactores, especialmente
en predios de mayor tamao y en packings o centrales frutcolas. No cabe duda que stos
sistemas, dependiendo la potencia que tengan y la poca en que se utilicen, consumen mucha
energa encareciendo significativamente los costos indirectos de la explotacin. Por lo anterior,
es que dichos equipos deben ser utilizados de manera racional y slo cuando sea necesario.
El aire acondicionado trabaja con el concepto de Carga Trmica, que es la cantidad de energa
que se requiere vencer en un rea para mantener determinadas condiciones de temperatura y
humedad para una aplicacin especfica (ej. Confort humano). Es la cantidad de calor que se
retira de un espacio definido, se expresa en BTU, la unidad utilizada comercialmente relaciona
unidad de tiempo, Btu/hr. (Fuente: monografas.com, 2009). En ste sentido existen varios
tipos de aire acondicionado y que pueden ser instalados (o mejorados) en el predio a nivel de
oficinas o packings):
Tipos de aire
acondicionado

Descripcin

Tipo Split muro

Su instalacin depende de las necesidades del


cliente.

Capacidad entre
9.000 32.000 BTU/hr

Tipo Ventana
Capacidad entre
9.000 24.000 BTU/hr

Tipo Split Piso-Cielo


Capacidad entre
12.000 60.000
Tipo Porttil

Su diseo de caja cuadrada contiene todas las


partes funcionales del sistema. Para instalarla se
hace un agujero del tamao apropiado en la
pared y se coloca el aparato de modo que el
compresor quede hacia el exterior y el
condensador-evaporador hacia el interior de la
habitacin.
Este tipo de aire acondiciona el ambiente tanto
en altura como a nivel de piso. Es muy
recomendable para oficinas de mediano a gran
tamao.

El aire caliente es expulsado al exterior a travs


de una manguera flexible. Son equipos de
Capacidad 9.000 BTU
potencia moderada ideales para climatizar
habitaciones de tamao mediano y su movilidad
los hace muy verstiles.
Ventaja: No requiere de instalaciones adicionales
no costosas.
Fuente: airesacondicionados.cl, 2009.

Referencia

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La eficiencia va a depender de la cantidad de aire que se requiera enfriar. Apagar los equipos
cuando no se estn utilizando especialmente al retiro de la jornada laboral diaria y limpiar una
vez por cada tres meses los radiadores de los evaporadores, en el caso del aire
acondicionado.
Auto evaluacin:
Punto de control

Si

No

Observaciones

En las bodegas, se cuenta con adecuada iluminacin y se


utilizan ampolletas eficientes?
Las duchas para aplicadores, cumplen la legislacin
vigente de acuerdo al DS 5945/2000?
El productor conoce la cantidad de agua utilizada para
riego en sus cultivos?
Si se han detectado problemas en la calidad del agua, se
han establecido medidas correctivas al respecto?
Antes de instalar un sistema de riego, se ha considerado el
tipo de suelo del predio?
Las bombas utilizadas, son adecuadas para la explotacin
y la superficie?
En caso de utilizar aire acondicionado, se realiza
mantencin cada tres meses de los radiadores?

CAPITULO III. EFICIENCIA ENERGTICA APLICADA A LAS CONDICIONES DE


MANEJO DEL PREDIO.
4.1 Habilitacin de nuevos sectores de cultivo.
Al seleccionar los nuevos lugares de cultivo se deben considerar los siguientes puntos:

Las caractersticas climticas y edafolgicas, disponibilidad de agua, presencias de


plagas y enfermedades. De tal forma, de seleccionar una especie y variedad que se
adapte a estas condiciones y evitar as la intervencin del futuro cultivo, ya sea en
materia de aplicaciones de fitosanitarios, correcciones del suelo, riego insuficiente o
excesivo que al final del da, es energa que le incorporamos al sistema.

La incorporacin de nuevos terrenos a las


actividades agrcolas, es fundamental evaluar
aspectos como caractersticas climticas y
edafolgicas, disponibilidad de agua, presencias
de plagas y enfermedades.

4.2 Eficiencia energtica a nivel de manejo de suelo.


4.2.1 Evitar el exceso de laboreo del suelo.
El exceso de laboreo del suelo provoca problemas en los aspectos de conservacin del recurso
suelo produciendo erosin y muchas veces prdidas de nutrientes vitales para el desarrollo
de las plantas como es el caso del nitrgeno, que se pierde por volatilizacin y percolacin
profunda. Adems, la volatilizacin del nitrgeno se produce como resultados el compuesto

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N2O, gas que es extremadamente contaminante de la atmsfera contribuyendo al


calentamiento global.
Consecuencias del exceso de labores en la superficie del suelo exceso de labores:

Buena estructura del suelo

Exceso de labores

En el caso de exceso de labores, se nota una reduccin de infiltracin del agua y aumento de
la escorrenta. El crecimiento del cultivo se ve dificultado. La alteracin de la capa superficial
del suelo reduce su estructura estable. El suelo puede generar exceso de lodo cuando est
mojado y tener una apariencia de "fundido". Esto provoca un menor movimiento de aire y agua
dentro del suelo. A veces se forman costras duras que dificultan la emergencia del cultivo y su
crecimiento precoz.
El rastrojo es un recurso que puede ser empleado para proteger el suelo del impacto de la
precipitacin erosiva y la consiguiente escorrenta. Las prcticas de retencin del rastrojo son
recomendadas por las autoridades para conservacin de suelos como un componente
importante de un programa de manejo de suelo. Esto no implica la retencin de altas
cantidades de rastrojo, sino solamente las suficientes para la funcin de proteger el suelo.
Esto no implica la retencin de altas cantidades de rastrojo, sino solamente las suficientes para
la funcin de proteger el suelo. Una cantidad modesta de 2 a 3 Tm/ha de rastrojo de trigo
proporciona una proteccin sustancial contra la erosin (Servicio de Conservacin de Suelos
de NSW, Australia). Esto puede conseguirse con producciones a partir de 1,5 TM/ha de trigo.
Una retencin modesta del rastrojo que resulte en un 30% de cubrimiento del terreno
proporciona una importante proteccin del suelo.
El rastrojo intacto frena el agua de escorrenta, permitiendo una mejor infiltracin en el suelo y
una menor prdida del suelo.

Suelo desnudo

Cubierta de rastrojo

Cultivo con franjas


de rastrojo

4.2.2 Conservacin de la humedad del suelo.


La presencia de rastrojo sobre el terreno es como una trampa de agua, que facilita la infiltracin
y reduce las prdidas por evaporacin al mantener ms fra y protegida la superficie del suelo.
Para conservar esta humedad, hay que evitar el desarrollo excesivo de la vegetacin
espontnea (malezas) que bombean activamente la humedad fuera del suelo.
El laboreo puede controlar las hierbas, pero remueve el suelo innecesariamente, exponindolo
a prdidas de humedad. En el laboreo de conservacin, la aplicacin de un herbicida permite
un control efectivo de malas hierbas sin remover la tierra.
As se conserva la valiosa humedad almacenada en el suelo, y se retrasa la germinacin
posterior de otras malezas.

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4.2.3 Aplicacin correcta de herbicidas.


Los mayores beneficios del empleo de herbicidas se obtienen cuando se aplican pronto, es
decir, cuando las especies indeseables estn poco desarrolladas. Esto nos permite usar dosis
muy econmicas y guardar en el suelo la mayor cantidad posible de humedad.
Es imprescindible seguir las instrucciones de la etiqueta de cada herbicida en cuanto a cultivos
autorizados, dosis y recomendaciones de empleo. Los herbicidas sin efecto residual estn
especialmente indicados por su flexibilidad, pues su materia activa se inactiva en contacto con
el suelo. Esta caracterstica est adems asociada con una alta seguridad para aguas
subterrneas.
Entre las formulaciones disponibles, son muy recomendables los herbicidas de baja
peligrosidad para aplicadores, para fauna terrestre y para fauna acucola, por su mayor respeto
a la biodiversidad del medio.
Estos productos pueden ser aplicados econmicamente con bajos volmenes de agua (menos
de 100 L/ha) y son compatibles con el pastoreo eventual del ganado a partir de un da despus
de la aplicacin.
Fuente: http://www.monsanto.es/productos-monsanto/agricultura-de-conservaci-n/agricultura-de-conservaci-n.
4.3 Manejo de una fertilizacin eficiente.
4.3.1 Plan de fertilizacin.
La fertilizacin debe estar basada en un plan de fertilizacin acorde a las necesidades del
cultivo, tomando en cuenta los distintos aportes externos, del suelo (realizar anlisis de suelo),
materia orgnica, agua (anlisis de agua), restos de poda u otra. Al aplicar una mayor cantidad
de producto del requerido, se pierde gran parte de lo aplicado, contaminando las aguas y el
suelo haciendo que el sistema sea ineficiente desde el punto de vista de la energa por mayor
uso de recursos.
Para un aprovechamiento ptimo del cultivo y un potencial mnimo de contaminacin del medio
ambiente, el agricultor debe suministrar los nutrientes en el momento preciso que el cultivo los
necesita. Esto es de gran relevancia para los nutrientes mviles como el nitrgeno, que pueden
ser fcilmente lixiviados del perfil del suelo, si no es absorbido por las races de las plantas.
En los casos de aplicacin de urea y de fosfato diamnico, las prdidas pueden darse a travs
de la emisin de amonaco en el aire. Ambos fertilizantes deben ser incorporados en el suelo
inmediatamente despus de la aplicacin, si no hay una lluvia inmediata o riego para
incorporarlos en el suelo. Es de importancia particular en los suelos alcalinos (calcreos).
Todos los nutrientes primarios y secundarios deberan ser incorporados inmediatamente
despus de la aplicacin en las regiones en las que se esperan lluvias abundantes, para evitar
prdidas debidas al escurrimiento y a la erosin.

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NUTRIENTE

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DESCRIPCION EFICIENCIA

Puesto que las prdidas de nitrgeno no pueden ser eliminadas totalmente han de
establecerse las siguientes estrategias:
1) Estimar las extracciones y el fraccionamiento, adaptndolo a la fenologa del cultivo.
2) Utilizar inhibidores de la nitrificacin.
3) Utilizar fertilizantes de liberacin lenta.
NITRGENO
4) Aplicacin por fertirriego.
5) Aplicacin foliar.
El objetivo perseguido es la adaptacin de la disponibilidad en el suelo a las necesidades del
cultivo, con el objeto de minimizar los riesgos de contaminacin de aguas superficiales y
subterrneas. El consumo de nitratos y nitritos por el hombre y los animales, y la implicacin
del xido nitroso perdido por volatilizacin en la disminucin del ozono atmosfrico fuerza a
plantearse un manejo eficiente.
La necesidad de racionalizar el aporte de fsforo viene impuesta por la limitacin de los
yacimientos naturales, ya que su movilidad en los suelos es muy baja. La mejora de su
eficiencia viene determinada por:
1) La presencia de formas monovalentes (PO4H2-) y divalentes (PO4H2-) en la solucin del
FSFORO
suelo.
2) El ajuste del pH para reducir la precipitacin.
3) Gestin de las reservas de matria orgnica.
4) Actividad de los microorganismos.
5) Fraccionamiento en cultivos perennes.
6) Aplicacin por fertirrigacin.
Puesto que se trata de un elemento muy mvil y de fcil lixiviacin la estrategia se
fundamentar en:
POTASIO
1) Ajuste de las necesidades.
2) Fraccionamiento de los aportes.
3) Reduciendo la lixiviacin por adicin de carbonato clcico o magnesico al suelo.
Los inconvenientes vienen asociados al incremento de los niveles de sulfato en las zonas
AZUFRE
regables. Normalmente las necesidades son suplidas por el agua de riego.
Puesto que se trata de elementos fcilmente lixiviables sus efectos se ven restringidos por la
CALCIO Y
capacidad de intercambio catinico de los suelos. Su manejo se limita al aporte en dosis
MAGNESIO
similares a las absorbidas por las plantas.
Presentan un peligro potencial por contaminacin de aguas superficiales o subterrneas al
MICRONUTRIENTES encontrarse estos libres en la solucin del suelo.
Fuente: http://www.infoagro.com/abonos/buen_uso_fertilizante.htm

4.3.2 Calibracin maquinaria de aplicacin de fertilizantes.


Independiente del tipo de mquina que se aplique un fertilizante en la explotacin (salvo en el
caso del fertirriego, mencionado anteriormente), es necesario realizar la calibracin de la
mquina y cuyo objetivo es aplicar una dosis de producto con la mayor exactitud posible por
unidad de superficie.
En las fertilizadoras de descarga por gravedad, la calibracin debe realizarse de igual forma
que una sembradora a chorro. En el caso de la fertilizadora centrfuga, mayormente utilizada en
Chile comparada con la anterior, se realiza de la siguiente forma:

Determinar el ancho operativo segn el fertilizante a utilizar.


Medir el tiempo que demora en recorrer 100 metros con la toma de fuerza del tractor a
540 rpm.
Calcular cuantos kilos debiera descargar en los 100 metros de avance.
Poner en funcionamiento la mquina, recorrer la descarga en al mismo tiempo que
tard en recorrer los 100 metros y pesar.
Verificar que se descargue la misma cantidad que se calcul. Si no es as, corregir la
abertura de salida hasta lograrlo.

Ejemplo:
Dosis: 100 Kg/ha.
Ancho operativo: 12 metros.
Tiempo en recorrer 100 metros: 50 segundos.
Clculo: 12X100 = 1.200 m2
Si en 10000 m2 deben distribuirse 100 Kg de fertilizante en 1.200 m2 tiene que descargar 12
kilos.

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La mquina debe descargar 12 kg en 50 segundos.


Para mayor informacin sobre mquinas fertilizadoras, visite:
http://www.fagro.edu.uy/~maquinaria/docs/FERTILIZADORAS.pdf.
4.3.3 Uso de guano.
El uso y aplicacin de guano debiese estar recomendado para los cultivos, aplicados de forma
y poca adecuada, con el fin de:

Mejorar la calidad y aireacin del suelo.


Retencin de humedad del suelo.
Aporte de nutrientes.

Un punto importante de la eficiencia energtica es que el abono orgnico no contenga semillas


de malezas, por lo que NO ES RECOMENDABLE su aplicacin en estado fresco o no tratado
adecuadamente, ya que esto significara aparicin de malezas y por ende, control qumico lo
que aumenta el uso de recursos para detener el crecimiento de las malas hierbas.
La condicin ideal en el uso de materia orgnica como el guano, es que venga debidamente
tratado y la empresa proveedora debiera cumplir con la Norma Chilena (NCh) 2880.Of2004,
Compost Clasificacin y requisitos (http://alerce.inia.cl/docs/presentaciones/DOC026ASR.pdf)
Esta norma tiene por objetivo establecer la clasificacin y requisitos de calidad del compost
producido a partir de residuos orgnicos generados por la actividad humana, que incluye la
actividad agrcola.
4.4 Manejo de desechos del predio.
Para el manejo de desechos se deben considerar los siguientes puntos:
4.4.1 Identificacin de desechos.
Es recomendable identificar y clasificar todos los desechos por tipo (orgnicos e inorgnicos)
de tal forma de buscar formas eficientes de eliminacin, estudiando por ejemplo, la alternativa
de reciclar algunos desechos del predio. Esta prctica es muy importante desde el punto de
vista energtico ya que permite reutilizar lo que antes era inservible.
4.4.2 Reciclaje y compostaje.
Reciclar significa que todos los desechos que generamos en nuestras vidas se vuelven a
integrar a un ciclo natural, industrial o comercial, mediante un proceso cuidadoso que nos
permite llevarlo a cabo de manera adecuada y limpia.
Si introducimos el principio de reciclar en nuestra vida diaria, estaramos reutilizando estos
materiales para producir nuevos materiales, o artefactos o cosas recicladas.
Veamos esto con ejemplos.
En el caso del papel, los productores ahorran un 25% en los costos, ya que se requiere de un
60% menos de energa y un 15% menos de agua para fabricar papel a partir de papel usado.
Con los desechos orgnicos se puede producir compost, que es un abono como la tierra de
hoja, muy rico en minerales, que puede ser utilizado en jardines, plazas o maceteros en cada
casa.
De esta forma estaramos botando menos basura, lo que bajara automticamente las cifras
que se recogen actualmente y los vertederos se podran, paulatinamente, ir eliminando.
Un sistema de tratamiento de desechos como el que estamos describiendo requiere de una
poltica a nivel de cada comuna, de toda la ciudad y del pas.
Los cartoneros, un oficio de gran ayuda para reciclar papel.

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Hace ya muchos aos, agobiadas por problemas econmicos, muchas personas empezaron a
"cartonear", juntando a tempranas horas de la maana, cada da, papeles y cartones que ms
tarde vendan, manteniendo con las ganancias a su familia. Se calcula que hoy da, en
Santiago, 26.000 personas se ganan la vida recolectando papeles y cartones. Gracias al
trabajo de los "cartoneros", la mitad del papel que usamos en Chile es reciclado.
Sabas que...
La cantidad de desechos que botamos diariamente en
Chile es de 7.000 toneladas, de la cuales 3.500 son
aportadas por Santiago. Con esta cantidad podemos
llenar el Estadio Nacional.
Es imposible continuar a este ritmo. Los vertederos
seguirn agotndose, para dar lugar a nuevos.
El compostero
Como dijimos en el punto anterior, el compostero es un recipiente donde juntaras los desechos
orgnicos. La forma ms simple de hacer uno es:
1. Compre un bote de basura de plstico.
2. Perfore 100 agujeros de 0.5 centmetros en toda su superficie.
3. Asegurar de hacer algunos agujeros en la parte inferior, para que funcionen como drenaje.
4. No olvide colocar el compostero en un sitio cubierto a prueba de mascotas. Sin embargo, el
compostero no es indispensable. Algunas personas entierran los desechos orgnicos en surcos
hechos directamente en la tierra. Podramos decir que la composta es usada como un "aderezo
de gran calidad" para la tierra.
Cuando esta lista la composta?
Dentro del compostero, los desperdicios orgnicos se convertirn en un material de color caf
oscuro con olor a humus, en el que ser difcil reconocer los ingredientes originales

Debido a que la circulacin de aire ayuda al compostero, la frecuencia con que remueva los
desechos con una pala u otra herramienta similar, determinar el tiempo en que la composta
estar lista:
1. Si no lo mueve frecuentemente --una vez cada cuatro o cinco semanas--, la composta estar
lista entre cuatro y seis meses.
2. Si los mueve frecuentemente -una vez cada tres o cinco das--, la composta estar lista en
un lapso de dos a tres semanas.
Para ms informacin visite:
http://www.cpuente.cl/agencia/recursos/habitabilidad/PROPUESTAS%20PARA%20RECICLAR
%20DESECHOS.doc
Otro ejemplo: Fabricacin casera de gas METANO.
La idea detrs del uso de colectores de metano es capturar el gas metano que se produce en
el estircol del animal para que pueda usarse como gas casero, para cocinar o luz. Se ha

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diseado todo tipo de planes, pero el mundo est lleno de colectores de metano fallidos. Esta
idea es simple y prctica pero los colectores necesitan atencin diaria para que trabajen con
xito. Despus del uso en el colector, el estircol sirve como excelente fertilizante.
Paso 1. Una buena idea es tener cinco tambores grandes (de 44 galones u 80 litros de
volumen). Los tambores de plstico son mejores. Si solo se consiguen tambores de metal,
stos se pueden pintar por dentro para protegerlos. (Verter pintura dentro del Tambor A y
hacerlo rodar para asegurar que se esparza en forma adecuada.) Dos de los tambores deben
ser un poco ms pequeos para que encajen bien dentro de los tambores exteriores con
espacio para moverlos de arriba hacia abajo libremente.
Paso 2. Tambor A el colector necesita una tapa apretada (que no necesita quitarse).
Encajar un tubo de plstico grande o caera de bamb en el colector que llegue hasta la base
del tambor, con un corte en el costado para ayudar a mezclar el estircol. Encajar un tubo de
plstico apretado en la tapa del colector, idealmente con una llave de paso para controlar el
flujo de gas. Sellar todas las conexiones con alquitrn.
Figura 6. Mtodo artesanal para obtener gas metano utilizado en forma domstica.

Paso 3. Encajar un tambor de plstico vaco invertido en el Tambor B. No se necesita una tapa
en ninguno de estos tambores cuando se usa agua para formar una sello. El tubo con gas entra
en la parte superior del tambor invertido y se ajusta con una conexin doble. El gas inicialmente
entra en Tambor B, pero cuando ste se llena, el gas entra en el Tambor C que se hace de la
misma manera que el Tambor B. El gas metano para cocinar y luz se saca de otro tubo de
plstico del Tambor B. Este tubo lleva el gas a la cocina. Usar ladrillos o piedras como pesos
en los Tambores B y C para mantener presin.
Paso 4. Al preparar el colector, debe usarse slo estircol de vaca para elaborar el cultivo
correcto. Una vez establecido, colectar todo el estircol fresco de los animales en un cubo
todos los das. Quitar aproximadamente 2% del fango (una mezcla de estircol y agua) del
colector cada da. Dejar reposar. Quitar el lquido y mezclarlo con el estircol fresco. Puede ser
necesario agregar un poco de agua para conseguir una mezcla escurridiza. Agregar esto
cuidadosamente al colector a travs del tubo grande y revolver bien. Es esencial revolver muy
bien el colector una vez al da. Si no se hace se desarrolla una corteza y el colector no
trabajar.
Paso 5. El estircol usado puede usarse despus como fertilizante. Sin embargo, es muy fuerte
y puede quemar las plantas a menos que se diluya o mezcle con abono.

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Energticas, BPE.

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Paso 6. El gas metano es potencialmente peligroso. No fumar cerca del colector. Ponerlo bien
lejos del rea de coccin.
Fuente: http://tilz.tearfund.org/Espanol/Paso+a+Paso+41-50/Paso+a+Paso+46/Combustibles+alternativos.htm

4.4.3 Eliminacin o descarte de los residuos.


Los desechos no deben ser quemados o eliminados en cursos de agua. Deberan ser
eliminados a travs de vertederos u otros mecanismos autorizados por la autoridad
competente.

Los desechos del predio/packing no deben


ser descartados eliminndolos en cualquier
parte del predio. Se deben utilizar canales
autorizados para ello.

4.5 Aspectos de eficiencia en el manejo de productos fitosanitarios.


4.5.1 Monitoreo de plagas y MIP.
Sin duda, uno de los aspectos ms importantes en la eficiencia de la aplicacin de fitosanitarios
es el monitoreo de plagas y particularmente la fijacin de umbrales de aplicacin. Con ello, se
evitarn aplicaciones innecesarias en algunas especies que redundarn en un mayor gasto de
insumos y recursos en general. La adopcin del MIP (Manejo Integrado de Plagas) involucra la
consideracin del cuidado de todas las tcnicas de control de plagas con la subsecuente
integracin de adecuadas medidas que desalienten el desarrollo de las poblaciones de plagas,
y mantengan los productos fitosanitarios y otras intervenciones a niveles que sean
econmicamente justificadas y reducir o minimizar los riesgos a la salud de las personas y el
medioambiente. El MIP enfatiza el crecimiento de cultivos saludables con el mnimo de
intervenciones posibles de los agro-ecosistemas e incentiva los mecanismos de control natural
de las plagas.
Las tcnicas de MIP han (para el propsito de esta gua y del estndar ChileGAP ) sido
divididas en tres categoras:

Prevencin la adopcin de mtodos de cultivo que podran reducir la incidencia e


intensidad de los ataques de plagas, de manera de reducir la necesidad de intervencin.
Observacin y Monitoreo - determinando cuando, y en qu medida, las plagas y sus
enemigos naturales estn presentes, y usando esta informacin para planificar qu tcnica
para el manejo de la plaga es requerida.
Intervencin en situaciones cuando el ataque de las plagas afecte econmicamente el
valor de los cultivos, ser necesaria la intervencin con un mtodo especfico de control de
plagas, incluyendo los productos fitosanitarios. Sin embargo, cuando sea posible, las
aplicaciones de productos no qumicos debieran ser considerados.

4.5.2 Calibracin de maquinaria de aplicacin de productos fitosanitarios.


Por qu Calibrar la maquinaria?

Aplicar la cantidad correcta de plaguicidas, utilizando equipos adecuados y correctamente


calibrados.

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Reduccin de la contaminacin por reduccin de los niveles de residuos.


Evitar aplicar cantidades de productos por debajo de lo necesario.
Disminuir los costos de aplicacin, sin perder eficiencia en la aplicacin de los
agroqumicos.

Existen 6 aspectos bsicos que deben ser considerados por el productor al momento de
calibrar una mquina y son los siguientes:
1.
2.
3.
4.
5.

Velocidad de aplicacin.
Presin de aplicacin.
Verificacin de pastillas y difusores.
Tamao de la planta.
Tiempo de aplicacin.

Si cada uno de estos puntos es medido y contabilizado antes de una aplicacin, se espera una
alta eficiencia de la aplicacin, llevndonos a una menor prdida de producto/ha y mejor
aprovechamiento de la maquinaria.
Antes de comenzar la campaa de aplicaciones y, para evitar inconvenientes, es necesario
preparar, controlar y calibrar el equipo pulverizador. Para ello se deber proceder de la
siguiente manera:
Proceder a engrasar todas las crucetas de la toma de potencia y el eje de la bomba (si
tuviera engrasador). Si la mquina lleva algn mecanismo que funcione en bao de
aceite, comprobar el nivel del mismo y, si fuera necesario, completarlo o efectuar el
cambio de aceite, si correspondiera.
Enganchar la pulverizadora al tractor; llenar el tanque con agua limpia hasta un tercio
de su capacidad.
Desmontar y lavar con agua limpia los filtros de la pulverizadora, luego volver a
colocarlos en su lugar.
Desmontar las pastillas dosificadoras y sus respectivos filtros, colocarlos en un
recipiente con agua limpia. Si es posible utilizar aire a presin o un cepillo de cerdas
para lavarlos. Nunca usar cepillos de alambre u objetos metlicos para destaparlas.
Verificar que las pastillas que va a utilizar se adecuen a la tarea que va a realizar.
Existen en el mercado diferentes tipos de pastillas que corresponden a distintos usos.
Es importante estar seguro de que la pastilla elegida es la adecuada. Ante cualquier
duda, consulte con su asesor tcnico o con su proveedor de productos fitosanitarios.
Antes de montar las pastillas, hacerlo funcionar con agua para limpiar todas las
caeras.
Una vez realizada la limpieza, armar las pastillas y los filtros correspondientes, poner
en marcha la pulverizadora y comprobar el correcto funcionamiento del manmetro.
Verificar que no haya prdidas de las caeras, ni de las uniones ni de los dispositivos
antigoteo. Todas aquellas mangueras, pastillas o antigoteos que no funcionen
correctamente debern ser reemplazados por otras de las mismas caractersticas que
las daadas.
La medicin del caudal pulverizado de las pastillas debe hacerse a la presin indicada por el
fabricante y siempre con agua limpia. Los mtodos ms usados son las jarras graduadas o los
caudalmetros de caudal constantes.
Sea cual sea el mtodo elegido, se anota el caudal de cada pastilla, se suman los caudales y
se saca el caudal promedio. Aquellas que presenten desviaciones de ms o en menos el 10%
del valor de la media, deben ser sustituidas por otras nuevas.
Desde el punto de vista de la presin, es conveniente verificarla, ya que puede haber
diferencias debido al mal dimensionamiento de las caeras de alimentacin u obstrucciones.
Es necesario recalcar la importancia de la calidad del agua en las aplicaciones, ya que
un agua muy dura reducir considerablemente la calidad de los difusores de las boquillas lo
que implicar una mayor tasa de recambio, haciendo que el sistema sea ms ineficiente. La
dureza y el pH del agua (alcalina o cida) provocan en algunos herbicidas totales (glifosato /
sulfosato) modificaciones en su principio activo, por lo cual el producto pierde efectividad. Estn

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disponibles en el mercado numerosas sustancias correctoras para adecuar el pH a los


requerimientos de los agroqumicos. Otro de los aspectos importantes son las suspensiones
inorgnicas que pueda contener, como ser limos y arcillas. Estos elementos son
extremadamente abrasivos y generan un desgaste acelerado de los mecanismos de precisin
(caudalmetros, manmetros, reguladoras de presin) y de los orificios de las pastillas. Por
ltimo las suspensiones orgnicas del tipo algas/lquenes, restos de hojas, etc. que pueden
estar presentes en los estanques, estas, si al momento de la carga del tanque no son
eliminadas por los sistemas de filtrado provocan taponamiento en bombas, filtros y pastillas.

4.5.3 Definicin de una adecuada aplicacin:


La eficacia de un tratamiento depende fundamentalmente de cinco factores:

Buena calidad de agua: es de extrema importancia y de l dependen varios aspectos


atinentes al xito de la aplicacin tal como se dijo anteriormente.
Efectividad del producto empleado: tiene relacin con la eleccin acertada del
producto para el control de plagas, malezas y enfermedades. Los plaguicidas aplicados
correctamente no deben fallar, ya que existe una inversin millonaria por parte de los
laboratorios y muchos aos de investigacin antes de enviarlos al mercado agrcola.
Puede contribuir a mejorar la efectividad del producto el uso de coadyuvantes o aceites
minerales que mejoren la adherencia del mismo al objetivo que se pretende controlar.
Con relacin al producto en s hay que tener la certeza de su origen y desconfiar de las
ofertas muy llamativas ya que pueden ser adulterados. Adems los envases
comercializados deben ser hermticos y con los precintos sanos.
Momento oportuno de aplicacin: es de vital importancia ya que el xito o fracaso
del tratamiento depender del momento de la aplicacin y esto tiene que ver con el
estado del crecimiento o desarrollo de las malezas o plagas e insectos y con la mayor o
menor sensibilidad de acuerdo a ello.
Condiciones ambientales: las condiciones ambientales son de vital importancia al
momento de decidir el tipo de tecnologa a utilizar, segn velocidad de vientos,
temperatura y humedad relativa.
Homogeneidad en la distribucin: la homogeneidad de la aplicacin se logra
mediante una buena regulacin de la pulverizadora, pero esto no es suficiente, pues
tambin es indispensable un buen mantenimiento del equipo y sobre todo un manejo
correcto del mismo.

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Auto evaluacin:
Punto de control
Se evita el exceso de laboreo del suelo y se ha establecido
un sistema para mejorar la retencin de humedad del
mismo?
Los herbicidas, se aplican de manera adecuada?
Se cuenta con un Plan de Fertilizacin adecuado,
especialmente para el manejo del nitrgeno?
Si cuenta con maquinaria para aplicacin de fertilizantes, se
calibra adecuadamente?
Se favorece el uso y aplicacin de fertilizantes orgnicos en
el predio?
La explotacin cuenta con un plan de manejo de residuos,
que considere su identificacin y posterior reciclaje y
compostaje?
Los residuos no son eliminados en el predio de manera no
controlada?
En el predio, se han establecido estrategias de MIP, tales
como Prevencin, observacin y monitoreo antes de aplicar
un fitosanitario?
La maquinaria de aplicacin de fitosanbitarios, se calibra
siguiendo las instrucciones en el punto 4.5.2?
Se han realizado mediciones de la eficacia de un
tratamiento fitosanitario?

Si

No

Observaciones

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CAPITULO IV. PLAN DE MANTENCIN DE LOS EQUIPOS.


5. Mantencin del equipamiento del predio.
Un plan de mantenimiento formal es una herramienta eficaz en generar ahorros en el consumo
de energa. El manual propone los siguientes lineamientos para desarrollar un plan formal
debidamente desarrollado por las personas responsables del predio por escrito y comunicado.
Equipos

Dispositivos
/ Equipos

Frecuencia
de
Mantencin.

Medidas Eficientes

Moto Bomba
principal y equipos
auxiliares

a)Motor elctrico

Anual

-Revisin de rodamientos (analizador porttil de vibraciones).


-Revisin de aislacin elctrica y ambiental reaprete placa conexin.

b)Bomba

Mensual.

Anual

c)Vlvulas

-Observar filtraciones por sello mecnico /empaquetaduras. Reparar


eliminar.

-Revisin rodamientos.
(Analizador porttil de vibraciones).
-Sello Mecnico-Empaquetadura.

Anual
-En la instalacin existen manuales y de operacin elctrica. Es
conveniente mantener atencin en la operacin y filtraciones.

d) Manmetros

Anual

-Elemento de control fundamental para detectar prdidas en los circuitos


de distribucin de agua. Mantener limpios y se sugiere remarcar su dial
con colores amarillo: baja presin operacin; verde: presin normal de
operacin y rojo, exceso de presin.

e) Fittings

Anual
/cuando
se
necesite
reparar fugas

Todos los elementos de interconexin de las distintas caeras. Detectar


fugas y eliminarlas de inmediato. Revisar cada vez que sea necesario
probables obstrucciones.

-Grava.
-De Canastillo

Mensual

Mantener limpios los filtros es una medida de produccin limpia para


asegurar el buen funcionamiento de los equipos aguas arriba.

Red distribucin
agua
y
equipos
auxiliares

Caeras.
Flanges,
aspersores,
Micro
aspersores

Semanalmente

Asegurar una correcta distribucin del agua en las caeras y en los


elementos que riegan las plantas, verificando el caudal que sale por la
boquilla, tomando una muestra del total de emisores.

Sistemas
de Iluminacin

Lmparas,
Focos
Ampolletas

Mensual

Estos elementos deben cumplir su funcin de iluminar eficazmente por lo


que hay tener en cuenta limpieza y uso de ampolletas de ahorro de
energa.

Aire
acondicionado

Equipos
ventana

Trimestral
Anual

Limpieza del radiador del evaporador.


Revisar conexiones y probables fugas.
Tener en cuenta que estos equipos estn utilizando gases de
refrigeracin que no produzcan dao ala capa de ozono.

De acuerdo a lo
indicado
por
fabricante

-Mantencin de los filtros de aire limpios.


-Filtros de Combustibles Limpios
-Cambios de filtros de aceite de acuerdo a programa de mantencin del
fabricante del tractor.
-Inspeccionar cada vez que se cambia aceite de motor y caja de cambios
residuos metlicos (en algunos casos se requerir de anlisis del aceite
por parte del fabricante del lubricante). Eliminacin de residuos va
sistemas autorizados por la ley para residuos peligrosos.

Filtros
agua

para

Vehculos
proceso

el

de

Tractores
Camiones

de

-Mantener limpio el motor de tierra /barro para tener una mejor disipacin

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de calor.
- Seguir las recomendaciones del fabricante del tractor por los inyectores
y proceder a cambiar elementos sugeridos cuando sea necesario.
-Revisar /controlar las emisiones areas de la combustin.
-Sugerencias similares al Tractor en cuanto a recomendaciones de
mantenimiento.
-Mantencin y control del desgaste de la huella de los neumticos para
mantener un mejor arrastre y perder menos energa.
-Mantenciones al da de las sugerencias del fabricante del camin.

Documentos

Es
necesario
mantener
actualizados
todos
estos
datos
mensualmente
para
abrir
archivos
de
control
y
desarrollar
ndices
de
rendimiento con
ellos.
Por
ejemplo
3
Kwh./m agua

-Facturas
de
insumos
Electricidad,
Gas licuado,
Productos
qumicos para el
riego
y
fitosanitarios
-Registros
de
HH.
-Stock
valorizado
de
repuestos

La medida ms eficaz es desarrollar un Plan de Mantenimiento de toda la


instalacin debidamente conocido por los trabajadores, ya que sete podr
fijar y evaluar las prdidas que se est produciendo por operaciones
defectuosas, fallas en los equipos y prdidas de produccin.

5.1 Cronograma de aplicacin del plan de mantencin del predio.


Se debe considerar un cronograma para el plan de mantenimiento de los equipos del predio, tal
como se menciona en el ejemplo:
CRONOGRAMA PLAN DE MANTENCION PREDIO
Planta:

Equipo

Area

Resp.

Realizado Comentarios

Bomba
Agua

Calendario

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Motor
Vlvulas

Riego

J.Perez

Ao

22Oct Cambiorodamientos
Limpiezarodete
CambioLubricante

Este cronograma de actividades se fijan las actividades propiamente tal, mediante un


calendario (puede ser anual o cada dos aos), con el responsable de la ejecucin, Fecha de y
observaciones de los hallazgos.
El otro documento de registro importante es la hoja de vida, es decir, llevar las anotaciones de
cada actividad de mantenimiento fallas del equipo durante toda la vida de funcionamiento
hasta su reemplazo en lo posible los datos de compra de l, fechas adquisicin y montaje. Se
puede utilizar desde un cuaderno con notas manuales hasta planillas computacionales
dependiendo de la disponibilidad del sitio.

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Auto evaluacin:
Punto de control

Si

No

Observaciones

El predio cuenta con un plan de mantencin de equipos y


sus implementos as como las instalaciones?

SECCION II. EFICIENCIA ENERGETICA APLICABLE EN PACKING-PLANTASFRIGORIFICOS


Los packings o centros de embalaje de frutas requieren de manera creciente definir
lineamientos o estndares de operacin ms rigurosos en lo que respecta a la eficiencia
energtica con el objetivo de reducir de manera importante los altsimos costos de operacin
que representa especialmente la energa elctrica, tanto en los procesos de fruta como en la
operacin de almacenaje. A continuacin se identifican los distintos procesos en que se
debiera aplicar el concepto de eficiencia energtica.
Uno de los puntos centrales del anlisis de la eficiencia energtica, es poner atencin al factor
de energa elctrica, que si bien se detalla mas adelante para sectores especficos, es
necesario mencionar que se deben considerar los siguientes aspectos generales:
- Motores Elctricos y equipos de transformacin.
Todas las instalaciones de un packing tienen maquinaria que son movidas por motores
elctricos con diferentes potencias y elementos de control y transmisin. Para una
mejor gestin es necesario conocer su perfil de carga de potencia; control sobre las
horas de Demanda Mxima segn estipula la ley (Abril-Septiembre de 18-23 hrs);
Poltica alternativa en caso de sacar equipos de alto consumo fuera de las horas de
demanda mxima; control permanente del Factor de Potencia para detectar a tiempo
cuales fueron las causas de <93% y estudiar partidas secuenciales en caso necesario
para regular el exceso de Potencia Reactiva en la instalacin (mayor detalle sobre
Factor de Potencia en anexo 2).
- Sistemas de alumbrado.
Para todos los sistemas de iluminacin, considerar los siguientes aspectos:

Tener un catastro detallado por reas, sectores y equipos y su potencia de


consumo de todas las fuentes lumnicas.
Plan detallado de mantenimiento de todos los equipos de alumbrado.
Para asegurar el cumplimiento legal tenga como referencia el DS 594/2000
Condiciones Ambientales y Sanitarias en el lugar de Trabajo.
Desarrollar Poltica de Produccin Limpia parar reducir los consumos de energa
elctrica por iluminacin, usando ampolletas de alta capacidad de eficiencia
lumnica y bajos consumos.
o Sensores de control de encendido.
o Timers de manejo automtico en iluminacin de seguridad y perimetral.

Niveles de iluminacin.
Los niveles de iluminacin los podemos obtener de la norma IRAM, pero tambin esta misma
norma nos fija los valores segn el tipo de tarea visual y que se puede comparar con DS
594/2000:
Tipo de trabajo
Visin ocasional.
Tarea intermitente, ordinaria y fcil, contraste fuerte.
Tareas moderadamente crticas y prolongadas, contrastes medios.
Tareas severas y prolongadas, poco contraste.
Tareas muy severas con detalles minuciosos.

Iluminacin
(100 lux)
(100 a 300 lux)
( 300 a 750 lux)
(700 a 1500 lux)
(1500 a 3000 lux).

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- Sistemas de Aire Acondicionado (HVAC)


Los Equipos DEBEN estar detenidos cuando las instalaciones (oficinas, bodegas y
salas) estn desocupadas. En caso de tener centrales de HVAC se debe considerar
tener un control computarizado para el manejo. Otro aspecto a considerar es el uso de
termostatos por reas y secciones aprueba de intervenciones y verificacin de los
balances de aire de entrada y salida.
Desde el punto de vista de la gestin, se debe tener a lo menos instrucciones escritas
claras sobre la regulacin de las temperaturas de operacin de los equipos individuales
(de ventanas) de oficinas y salas de trabajo y fijar poltica. Adems, capacitar y
ensear a los trabajadores para que auto-regulen sus sistemas en forma eficaz. Tener
termmetros de indicacin en cada sala.

CAPITULO V. REGISTROS NECESARIOS PARA PACKING-FRIGORFICO.


Se sugiere utilizar los mismos tipos de registros mencionados en el captulo I. Adicionalmente,
cabe mencionar, que en sta seccin de Packing/Frigorfico, es muy importante realizar un
inventario de cargas y potencias elctricas, para lo cual se mencionan algunas planillas tipo en
el anexo 3 que pueden ser aplicables tambin a nivel de predio.

6. Registros ligados a la energa en packing.


6.1. Registro de Facturas de Energticos: electricidad y combustibles.
En este punto se sugiere desarrollar un sistema de control utilizando planillas de clculo (Excel)
para registrar los parmetros (Electricidad, Combustibles Lquidos y Gaseosos y Agua de
Servicios) que son bsicos para determinar eficiencia energtica en tablas independientes y
una principal de resumen general. As se van integrando las variables obtenidas de las facturas
mensuales.
Con este mtodo sencillo se logra determinar un perfil de la Demanda de las Fuentes
Energticas que mueven a la empresa. Esta es la base para clculos de eficiencias. Se sugiere
adicionalmente incorporar grficos de desarrollo de cada parmetro.
Tabla N11. Evaluacin de demanda y consumo elctrico para la planta.
Empresa:
Ejemplo
Instalacin:
Perodo de Uso:
Mes

Enero

Cargo Fijo

886

Comuna:
Provincia:
Regin:
Consumo
kWh

Demanda
kW

Tarifa
($/kWh)

Demanda
($/kW)

23.940,00

104,72

35,43

6.586,32

Factor
Potencia

Varios

61.518,00

Costo
($)

1.599.467

IVA
(19%)

303.899

TOTAL
$

1.903.365

Febrero

880

20.880,00

103,09

35,43

6.580,92

42.547,00

90.388,00

1.551.171

294.723

1.845.894

Marzo

876

15.660,00

88,86

35,43

6.621,83

45.731,00

98.434,00

1.287.450

244.615

1.532.065

Abril

876

12.240,00

89,65

35,43

6.581,37

30.712,00

1.054.440

200.344

1.254.784

Mayo

870

10.980,00

88,44

37,41

6.658,62

9.779,00

1.009.428

191.791

1.201.220

Junio

887

11.520,00

88,32

37,41

6.736,67

20.518,00

3.688,00

1.050.119

199.523

1.249.641

Julio

905

13.260,00

88,48

37,41

6.778,10

32.872,00

15.862,00

1.144.482

217.452

1.361.934

Agosto

918

14.880,00

83,92

41,91

6.851,66

35.422,00

6.958,00

1.240.989

235.788

1.476.777

Septiembre

938

12.780,00

81,65

47,65

6.929,62

11.015,00

4.491,00

1.190.272

226.152

1.416.424

Octubre

956

12.360,00

78,68

47,65

7.018,97

679,00

1.141.841

216.950

1.358.791

Noviembre

961

15.060,00

160,26

63,38

3.466,00

3.466,00

1.564.300

297.217

1.861.517

Diciembre

969

15.720,00

89,27

63,38

7.067,45

4.759,00

1.704.544

323.863

2.028.408

228.725,00 15.538.503

2952315,6

18490819

Total

179.280,00

50.921,00
72.589,00
413.624,00

N das

N das

< 18C

> 18C

Aumento kWh
(ao anterior)

Aumento $
(ao anterior)

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Tabla N12. Evaluacin Consumo de Gas Natural o LPG.


Empresa:
Instalacin:
Perodo de Uso:
Mes

Comuna:
Provincia:
Regin:
Consumo
mt3

Tarifa
($/mt3)

Costo

N das

N das

Aumento mt3

Aumento $

($)

< 18C

> 18C

(ao anterior)

(ao anterior)

Aumento lt
(ao anterior)

Aumento $
(ao anterior)

Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Total

Tabla N13. Evaluacin de Consumo de Petrleo Diesel.


Empresa:
Instalacin:
Perodo de Uso:
Mes

Comuna:
Provincia:
Regin:
Consumo
lt

Tarifa
($/lt)

Costo
($)

N das

N das

< 18C

> 18C

Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Total

Tabla N14. Evaluacin de Consumo de Gasolina.


Empresa:
Instalacin:
Perodo de Uso:
Mes

Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Total

Comuna:
Provincia:
Regin:
Consumo
lt

Tarifa
($/lt)

Costo
($)

N das

N das

< 18C

> 18C

Aumento lt
(ao anterior)

Aumento $
(ao anterior)

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Energticas, BPE.

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Tabla N15. Evaluacin Consumos de Agua (Proceso/Personal)


Empresa:
Instalacin:
Perodo de Uso:
Mes

Comuna:
Provincia:
Regin:
Consumo
lt

Tarifa
($/lt)

Costo
($)

N das

N das

< 18C

> 18C

Aumento lt
(ao anterior)

Aumento $
(ao anterior)

Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Total

Algunos ejemplos de grficos que se pueden obtener de estas tablas son innumerables y de un
rico potencial de observacin del comportamiento de la empresa para buscar sus perfiles de
consumos energticos y monitorear permanentemente, visualizando la efectividad a medida
que vara en el tiempo.
6.2. Registro de Potencias, consumos de la Carga y Costos de Packings, Frigorficos y
Planta de Elaboracin.

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Tabla 16. Registro y consumo elctrico sectorizado.


Registro y Consumo Elctrico Sectorizado

Planta

Seccin

Kilowatts/Hora

Oficinas Administracin
Casas
Baos
Casino
Bombas pozo profundo e Hidropack
Portera
Romana
Ducha de Camiones
Fumigacin
Gasificacin
Frigorfico
Hidrocooling y Maquinaria Relacionada
Prefro, Maquinaria Relacionada y Alumbrado
Cmaras F/C, Maquinaria Relacionada y Alumbrado
Cmaras A/C, Maquinaria Relacionada y Alumbrado
Galpones y Enmallados ( Alumbrado )
Packing
Packing Uvas, Mquinas Auxiliares y Alumbrado
Packing Fruta Redonda, Mquinas Auxiliares y Alumbrado
Bodega de Materiales, Mquinas Auxiliares y Alumbrado
Armadura, Mquinas Auxiliares y Alumbrado
Galpn Almacenaje Materiales ( Alumbrado )
Patio de Envases ( Alumbrado )
Planta Deshidratadora
Lnea de Soda y Alumbrado
Hornos de Secado y Alumbrado
Lnea de Calibrado y Alumbrado
Lnea de embalaje, Mquinas Auxiliares y Alumbrado
Galpn Almacenaje Pasas ( Alumbrado )
Galpn Homogenizacin Pasas ( Alumbrado )
Taller Electromecnico
Mquinas Auxiliares
Cargadores y Bateras Gras y Transpaletas
Alumbrado y Oficinas( Paol,Ofic Taller Elect )
Alunbrado Perimetral Planta
Planta de Aguas Servidas
Otros ( Oficina Parcela Deliver )
Otros (Ofic :Prev. Riesgo,Temp,Sag,Policl,Rev.Cca. )
Otros (Iluminacion Apostoles )
Otros (Frigorifico y maquinarias de Apostoles )
Total Kilowatts/Hora
Observaciones : Los consumo estan estimados al 100%
de la capacidad Frigorifica en el Mes de ...
19-11-2009

Cantidad de Horas Da

56

12

3
12
50
6
2

12
18
24
14
12

54
14

12
14

293
604

12
16

12

124

16

15
54
3
9

18
12
12
14

82
8
50

20
12
12

18
15
21
264
1.762

12
14
12
18
330

581.460 KW
508.600 KW
MARZO SUB ESTACION
DE 1.000 600 KVA

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6.3 Anlisis de datos de consumos de la planta frutcola.


6.3.1 Matriz de Consumo de energa en la planta/packing frutcola.
Esta herramienta de anlisis del comportamiento de los consumos energticos es clave para
generar las bases para un adecuado Sistema de Gestin de Eficiencia Energtica en la
planta/frigorfico y que su principal foco es reducir los costos energticos sin necesariamente
reducir los consumos. Se logra alcanzar valores de ahorros cercanos la 20% de la actual
facturacin.
Tabla N17. Ejemplo Matriz de consumos.
Tabla Matriz de Consumos

( EJEMPLO)

Empresa:
Instalacin:
Perodo de Uso:
Produccin:
Mes

Seccin:
Superficie (mt2):
Perodo (ao):
(Tons // Cajas// kgs)

Servicio Total
Mensual/Anual

Unidad

Factor Conversin
a KWh (GJ)

Electricidad

Total
a KWh

Total
$ x KWh

Costo Total
Anual ($)

0
3

Gas Natural

mt

Gas Propano

mt

10,7

Petrleo N____ // Diesel


Caldera (vapor) (Kgs/cm2)

Tons./ Lts.
tons.

Agua Caliente

m3

Carbn
Aire Comprimido (Psi // Kgs/cm2)

tons.
m3

Agua Fra

m3

Otros__________________
Total
Peak promedio de demanda anual Elctrica
Peak promedio Energa anual Elctrica
Consumo anual de agua

0,00
KW
KWh
m3

INDICADORES BSICOS
Indice de Energa
Indice de Demanda
Indice de Costo de Energa
Indice de Costo de Comb.
Indice de Agua

kWh/m2/ao
kW/m2/ao
$/m2/ao
$/m2/ao
m3/m2/ao

Existe una variedad de Matrices que el usuario puede adaptar y adoptar para su organizacin.
Lo ms importante es que el usuario comprenda que este mtodo sea til para tomar
decisiones en sus costos y ordenar su sistema aplicando administracin de Objetivos en las
reas ms importantes de consumos.
Como resumen
Las facturas de servicios y sus antecedentes son la primera plataforma de datos.
Los datos de las facturas que se deben integrar en planillas de resmenes para obtener e
identificar los perfiles de demanda de la Empresa (agua, electricidad, gas, combustibles, etc.)
6.4 Estimacin de los ndices globales de consumo especfico.
Usualmente la Eficiencia Energtica se evala a travs de los llamados Indicadores de
Eficiencia Energtica o Indices Globales, que permiten medir cun bien se utiliza la energa
para producir una unidad de producto. Los Indicadores de Eficiencia Energtica adoptan
diferentes formas dependiendo de los objetivos buscados, de modo que existen indicadores
econmicos, tecno-econmicos o indicadores de ahorro energtico.

0,00

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Las caractersticas bsicas que deben tener los indicadores son:


Que sean confiables, peridicos, desagregados, que cubran los parmetros bsicos, de
manera que faciliten la evaluacin del sector y evalen los resultados frente a objetivos y/o
metas.
PACKINGS/ CAMARAS PREFRIO/FRIGORIFICOS (Centrales Frutcolas)
Especie(s):... ...... .......... Fecha:..............................
INDICADOR

PARAMETRO

FRECUENCIA
DE
REGISTRO

a) Produccin Generada

Tons
N de Cajas de
Exportacin (NCajas)

Mensual y Anual

b) Consumos Elctricos

Kwh/N de Cajas/Tons

Mensual y Anual

c)Costos Elctricos

($) Kwh/Nde Cajas/Tons

Mensual y Anual

e)Consumos de agua

m /N de Cajas/Tons.

f) Costos de Agua

($) m /N de Cajas /Tons.

g)Cmaras Frigorficas

m /N de Cajas.
3
Kwh/m / N de Cajas

Mensual y Anual

h) Costos de Energia por


Cmaras Frigorficas

($) kWh/m /N de Cajas

Mensual y Anual

i)Consumos de
Combustibles

Lts/N de Cajas/Tons.

Mensual y anual

j) Costos de Combustibles

($) /lts

Mensual y Anual

Mensual y Anual

Mensual y Anual

OBSERVACIONES

Se deber definir por procesos y son


registros bsicos de la Empresa

Cada empresa considera cuentas


apartes de cada rea, seccin
proceso por lo tanto se pueden
segregar estos consumos. Separar lo
efectivo a produccin del uso al
personal.
Datos obtenidos dentro de la empresa
por facturaciones y antecedentes
histricos contables.
La empresa puede contar con
medidores por reas, secciones
procesos en caso necesario se deben
realizar aproximaciones de consumos
segregados. Separar lo efectivo a
produccin del uso al personal.
Datos obtenidos en al empresa por
facturaciones datos contables.
Tener segregadas y acumuladas los
volmenes disponibles. Se deber
determinar consumos elctricos por
cada cmara.
Este indicador es muy relevante en los
procesos de aplicar Eficiencia
energtica para determinar por
ejemplo:
3
-Costo anual m de frigorfico
-Costo anual por caja frigorfico.
-Costo energa consumida.

Este indicador es relevante en los


casos en que la empresa cuente con
Grupos de Generadores Elctricos
para auto sustentar consumos en
Horarios de Punta y cmo respaldo de
la produccin.
Este Indicador es muy importante
tenerlo registrado ya que determina :
-Comparaciones con energa adquirida
v/s generada.
-Arriendos de equipos v/s Compra.
-polticas de auto generacin.
-Refuerza los costos de Seguridad
patrimonial por iluminacin de
Seguridad.

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Este indicador se refiere slo a los


equipos que utilizan las Plantas con
Cmaras Frigorficas y Frigorficos.
Aqu siempre es necesario tener un
mapa de balance trmico.

k)Sistemas de
Refrigeracin

Kcal./N de Cajas/Tons

Mensual y Anual

l) Costos Sistemas de
Refrigeracin

($) Kcal./N de Cajas/


Tons.

Mensual y Anual

m)Sistemas de Auxiliares
de Aire acondicionado

Kcal./N de Cajas/Tons.

Mensual y Anual

n) Sistemas de Aire
Comprimido

(m /hr.)/N de Cajas/Tons.

o) Costos Sistemas de
Aire Comprimido

($) m /hr./N de
Cajas/Tons.

Mensual y Anual

Se requiere un buen plan de


evaluacin para determinar en forma
3
real los costos del m /hr. de aire
comprimido.

p) Sistemas de
Calefaccin.

Kcal./hr /N de Cajas/Tons

Mensual y Anual

Indicador que slo se emplea donde


haya uso de vapor /agua caliente en
los procesos. Separar lo efectivo a
produccin del uso al personal.

q) Costos Sistemas de
Calefaccin

($) Kcal./hr/N de Cajas/


Tons

Mensual y Anual

Requiere una evaluacin cuidadosa ya


que influyen constantemente los costos
bases de los combustibles como el
Gas Natural y LPG.

r) Evaluacin de Indicador
de CO2
y pasos para determinar
Huella de Carbono

($) Kg CO2/N de Cajas


/Tons

Anual

Revisar todos los requerimientos ya


que ser muy pronto un requisito para
toda la fruta de exportacin.

Anual

Resumen acumulado anual. Este es la


base de fijacin de Objetivos y Metas
para la Empresa

s) Indice Global

($) Kwh.+Kcal.+m +
KGCO2/N de Cajas /Tons.

Mensual y anual

Este indicador se debe utilizar siempre


para determinar los costos de
produccin y operacin de la Planta y
es el punto clave para aplicar Eficiencia
energtica.

Se debe tener un mapa claro sobre las


instalaciones para determinar cuales
son de costo directo de la produccin y
cuales son indirectos. Separar lo
efectivo a produccin del uso al
personal.

Un indicador bsico para planes de


Eficiencia energtica ya que es muy
usual que estos sistemas tengan
prdidas sobre el 30% del volumen de
aire generado por los equipos
compresores.

7. Registros de produccin.
7.1 Registros de cloracin general del agua.
Se debe controlar la concentracin del producto utilizado para desinfectar el agua. Los
requisitos mnimos a ser registrados son fecha, hora, punto de muestreo, ppm desinfectante,
pH, sistema de aplicacin, operador y acciones preventivas/correctivas.

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Figura 7. Ejemplo de registro de cloracin del agua.

7.2 Registros de aplicacin de antioxidantes (Pomceas).


En el caso de pomceas en que se aplican antioxidantes para prevenir fisiopatas de
postcosecha, se debe controlar tambin la cantidad de antioxidante aplicados en la solucin.
Esto es de particular importancia en al mbito de la eficiencia energtica ya que estos
productos son muy costosos por lo que se debe evitar al mximo las prdidas. La frecuencia de
la operacin de aplicacin debiese ser cada 24 horas. En los registros debiese estar anotada la
fecha de aplicacin la especie/variedad, cdigo de productor, Nmero de bins tratados, nombre
de producto y dosis y el operador.
Figura 8. Ejemplo de registro de aplicacin de antioxidantes.

7.3 Registros de dosificacin de productos de postcosecha.


Al igual que en el caso anterior, la aplicacin de productos de postcosecha debe ser lo ms
precisa posible, atendiendo especialmente los gastos de las mezclas (cc), los nombres
comerciales de los productos aplicados y las dosis respectivas, y las fechas. Existen algunos
productos de elevado costo por lo que se sugiere un cuidado especial al aplicarlos.
Figura 9. Ejemplo de registro de dosificacin de productos.

7.4 Registros de temperaturas de las cmaras de pre- fro y fro.


Este tipo de registro es muy importante ya que permitir el control de la energa incorporada
para el enfriamiento de los productos de manera adecuada. La temperatura de
almacenamiento ser aquellas establecidas para cada especie y los datos bsicos a ser
considerados son fecha de medicin, temperatura registrada del aire, humedad relativa,
temperatura de pulpa y el encargado del registro.
Figura 10. Ejemplo de registro de temperaturas.

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7.5 Registros de Calibracin de termmetros de las cmaras de pre-fro.


Los registros de calibracin de los termmetros es tambin importante ya que permite darnos
cuenta si el equipo est funcionando adecuadamente. Un registro tipo se muestra a
continuacin.
Figura 11. Ejemplo de registro de calibracin.

Auto evaluacin:
Punto de control

Si

No

Observaciones

Se ha realizado en las instalaciones un inventario de cargas


y potencias elctricas, siguiendo las directrices del anexo 3?
Se ha determinado el perfil de la demanda a travs de los
registros de electricidad, combustibles y agua?
Se lleva un registro de consumo elctrico sectorizado?
Se han analizado los datos de consumo de la planta
frutcola?
Se han estimado algunos o todos los ndices globales de
consumo especficos para planta frutcola?
Se lleva un control de las temperaturas de las cmaras de
fro y prefro?
Se han calibrado los termmetros de las cmaras?

CAPITULO VI. EFICIENCIA ENERGTICA PARA EQUIPOS Y SISTEMAS DEL


PACKING/FRIGORFICO.
Este captulo tratar los criterios ms generales que debe tener en cuenta un inversor para
desarrollar nuevos instalaciones, mejorar sus actuales instalaciones y cuando corresponda
repararlas. Estos criterios deben ser reforzados, con especialistas en cada caso pero
fundamentalmente deben tener en cuenta la eficiencia energtica as que lo primero que debe
tener en cuenta es el rango del Factor de Potencia que tiene tendr la instalacin para buscar
las mejores alternativas de eficiencia. Los criterios ms especficos son particulares de cada
instalacin.
Para las construcciones de Packing en general debieran ser consideradas los siguientes
puntos para mejorar o aumentar la eficiencia energtica:

Estructura metlicas livianas y de techumbres de planchas de fibro-cemento.


Eliminar los reflujos de aire por las rendijas.
Aislar a niveles econmicos la superficie interior del techo con atomizacin de
poliuretano de expansin.
Aumentar el nivel de iluminacin con placas de plstico transparente.
Desconectar calefacciones cuando se est en periodos de paro del proceso.
Reparar las roturas de paredes, Vidrios rotos.
Regular y reparar en caso de que tengan dampers de ventilacin.
Evite el paso de caeras en caliente fras sin aislacin.
Aumentar la reflectancia de las paredes. Tambin considera en las ventanas.

8. Aspectos de eficiencia energtica segn proceso de packing.


8.1 Recepcin.
Para mejorar la eficiencia del enfriado de la fruta y tambin cuidar su condicin es necesario
mantenerla tapada en el transporte y a la sombra. Durante el tiempo de muestreo, la misma
condicin. En algunos casos se recomienda eliminar la tierra y el polvo de los camiones

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pasndolos por una ducha de agua potabilizada o clorada antes de ingresar al patio de
descarga.
8.2 Ducha a la entrada de los camiones.
En algunas especies, como las manzanas, en la etapa de poscosecha se produce el
escaldado, que es una enfermedad propia de estas especies en la postcosecha. Las mejores
prcticas que ayudan a reducir esta incidencia, se pueden mencionar las siguientes:

No retrasar la entrada al fro.


Evitar los daos por insectos o golpes de sol.
Reducir los ambientes calientes y hmedos en el almacenamiento.

En otras especies, tales como ctricos se aplican fungicidas en sta etapa del proceso, por lo
que hay que resguardar siempre la correcta aplicacin, especialmente por las dosis a ser
aplicadas. Para ello, en ambos tipos de productos, se recomienda seguir ciertas precauciones,
que influyen en una buena eficiencia:

Usar agua de calidad potable.


Programa de limpieza de los estanques que contienen la solucin y sistemas de
recirculacin.
Aplicarlos en aquellas especies en que ello sea necesario al momento de ingresar al
centro de embalaje, idealmente antes de las 24 horas desde la cosecha.
Agitar la solucin del estanque pero evitando la generacin de espuma utilizando un
antiespumante.
Mantener la concentracin de antioxidantes o fungicidas en el estaque, para lo que se
recomienda medir cada cierto tiempo la concentracin de ingrediente activo en el
estanque.
Exponer la fruta el tiempo recomendado para lograr el mojamiento necesario.
Cubrir el 100% de la fruta.
Drenar bien los bins. En lo posible no utilizar bins de madera.
En el drenaje de retorno, retirar la suciedad como hojas, materia orgnica y tierra ya
que como los productos se fijan en ellos, la concentracin de ingrediente activo se ve
disminuida.
Mantener el estanque cubierto para reducir las prdidas por evaporacin, volatilizacin
y deterioro por los rayos UV.
El DPA no se debe mezclar con producto clorados (hipoclorito de sodio) ya que se
forman compuestos nocivos y cancergenos como las cloraminas. Al utilizar cloruro de
calcio, es necesario verificar que se disuelva completamente en la solucin.

8.3 Hidroenfriado.
Este equipo permite bajar en forma rpida la temperatura de pulpa de la fruta proveniente de
huerto. Para ello, se usa una ducha de agua muy fra que se aplica a los bins o cajas. Estos
equipos estn construidos con serpentines refrigerados con un flujo de agua que oscila entre
los 600 a 1.000 L/min. Se puede utilizan en la mayora de los productos cosechados, por
ejemplo:
Frutas de carozo como ciruelas, nectarines, duraznos.
Peras, manzanas.
Esprragos.
Cerezas, entre otros.
En estos sistemas el agua es el medio refrigerante de contacto directo con el producto; la que,
al poseer una conductibilidad superior a la del aire, y en consecuencia mayores coeficientes de
conveccin, consigue mayores velocidades de enfriamiento.
Hidrocooler es una maquinaria que consiste en un tnel aislado trmicamente, fabricado en
estructura de fierro tratado, recubierto con paneles de ncleo de poliuretano inyectado, de 50

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mm de espesor. El Hidrocooler en su interior cuenta con una cinta transportadora de


PVC/Propileno, de paso libre 35% a 50%, por sobre la cual es dispuesta el producto a enfriar.
El Hidrocooler posee un depsito inferior que contiene un evaporador de tubos de cobre sin
aletas, inundado por agua que circula a gran velocidad, para lograr un alto K de transmisin.
La bomba debe ser de gran capacidad para levantar el agua hasta la bandeja de goteo, que
baa al producto. La limpieza del sistema del Hidrocooler se efecta mediante un retro-lavado y
drenaje, efectuado manualmente segn requerimiento.
Figura 12. Hidrocoolers tipo.

Algunas Buenas Prcticas del manejo del hidroenfriador que nos permitir mejorar la eficiencia
del equipo, son:

Antes de ingresar los bins, enjuagarlos para reducir la contaminacin del sistema.
De preferencia, utilizar filtros para mantener la calidad del agua.
Para mantener la calidad del agua, se deben usar productos clorados o derivados
(ozono o UV).
Lavar diariamante las rejillas para evitar taponamiento y no se logre un mojamiento
adecuado y uniforme.
Los bins salientes del bao, deben ser ingresados inmediatamente a cmara de
almacenaje o a proceso, segn corresponda.
Mantener la temperatura del agua, dentro de los rangos permitidos para la especie.
Controlar la concentracin de los agentes de desinfeccin.

Elementos de diseo del hidrocooler:


Debe ser fcil de desmontar para acceder a limpiar las rejillas o filtros.
Antes de la entrada a la bomba de circulacin, debe tener rejillas auxiliares de
filtracin primaria.
Los materiales de preferencia no deben ser pintados.

8.4 Vaciado de la fruta.


Se utilizan a la entrada de la fruta del packing y sirven para ingresar la misma a la lnea de
proceso.
Existe un modelo para lneas ms pequeas y se caracteriza por su bajo costo. Funciona
conectado de la red elctrica.

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Ejemplo de un vaciador de bins.

Algunas recomendaciones para limpiar el sistema de pozo de vaciado y evitar posible mala
eficiencia en el uso del equipo:
Eliminar el agua, enjuagar el estanque de acumulacin y retirar los restos de fruta,
hojas palos y otros que estn retenidos en las rejillas.
Lavar las caerias y bombas haciendo circular el agua por el circuito.
Recircular el sanitizante por el sistema y enjuagar.

8.4.1 Vaciado de la fruta en Agua.


Otra de las fuentes de alta ocupacin de energa es el agua como se encuentra disponible y de
bajo costo; es una fuente de mejoras sustanciales en ahorros energticos. En algunas especies
se utiliza mucha agua especialmente para evitar daos por golpes. Algunas prcticas de
mejora en la gestin del agua son las siguientes:
- Verificar si el agua necesaria para produccin est siendo medida y reportada
rutinariamente.
- Verificar si el agua utilizada en los procesos est siendo revisada.
- Revisar todas las oportunidades de re-usar el agua de procesos desde el punto de vista de
mltiple utilizacin.
- Verificar si se est vaciando agua al desage y que perfectamente se pueda usar en otras
operaciones.
- Revisar si hay alguna evidencia que el proceso de enfriamiento de agua est siendo
descargado al alcantarillado
Ejemplo de uso de agua en packing.

8.5 Duchas de lavado.


Desde el punto de vista de la energa, se deben considerar tres aspectos para que el lavado de
la fruta en la lnea sea efectivo:

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8.5.1 Abastecimiento de agua. Utilizar solamente agua de calidad potable, para evitar
taponamientos del sistema.
8.5.2 Diseo del equipo. En el lavado final de la fruta se debe usar siempre agua de primer
uso. El agua que ya ha sido utilizada en ste lavado puede recircularse hacia operaciones
anteriores, como por ejemplo para rellenar el pozo de vaciado y en ste caso debe ser filtrada.
8.5.3 Operacin. Se debe verificar en forma frecuente, el estado de las duchas de lavado. Las
boquillas usualmente se tapan, ya sea por materia orgnica o mala calidad del agua, tambin
por arena que es extrada junto al agua de pozo. Su verificacin debe quedar registrada.
8.6 Tnel de secado.
Una vez que la fruta es encerada y se le han adicionado los productos de postcosecha
requeridos por la especie, la fruta es pasada por el tnel de secado, que desde el punto de
vista de la eficiencia energtica, se deben considerar algunos parmetros bsicos, como por
ejemplo que existen variados diseos y fabricantes de estos equipos:
Temperatura de trabajo.
Capacidad trmica.
Velocidad de secado.
Sistema visible para detectar fallas en la estructura.
Uso de elemento de calentamiento dentro de normas ambientales adecuadas (Gas
Natural / GLP).
Controles automticos de funcionamiento.
Utilizar motores de eficiencia energtica (al solicitar equipos nuevos al evaluar las
actuales condiciones, recordar que existe programa de compra de motores eficientes
mediante subsidio de CORFO).

En caso de disponer de un buen diseo se puede utilizar sistemas de captura de calor


por energa solar con calentamiento de agua.
Siempre se debe considerar la recuperacin del calor de equipos de refrigeracin como
elementos de secado.

Figura 13. Interior de un tnel de secado.

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8.7 Seleccin y Embalaje.


Durante la seleccin, se separa la fruta que presenta algn tipo de dao y/o defecto tales como
machucones, heridas, sobremadurez, bajo calibre, daos por insectos etc. La fruta
seleccionada es clasificada por tamao y color, para ser embaladas en bandejas y /o cajas
apropiadas segn el mercado de destino.
8.7.1 Seleccin.
En el caso de las cintas de transporte, se deben tener algunos aspectos bsicos en su diseo
para mejorar la eficiencia:

Tonelaje a transportar.
Ambiente de trabajo (hmedo seco polvoriento).
Temperatura del ambiente de trabajo.
Caractersticas constructivas ( metlica plstica)
Velocidad lineal de la correa.
Potencia necesaria.
Elementos de transmisin. Buscar los ms eficiente para el trabajo y ahorro de energa
como:
o Transmisiones directas con equipos de reductores sin-fin corona, cajas de
engranajes acople flexible directo al eje del tambor de la cinta y al eje del
motor.
o Tambor motriz directo con variacin de velocidad.
o Evitar el uso con intensidad las transmisiones de correas y cadenas por
consumir ms energa para el mismo trabajo.

Tipo de la pista de rodadura (cama de polines, cama metlica con recubierta


antideslizante.)
Tipo de correa: Dependiendo del uso las mejores recomendaciones provienen del
fabricante como: cubiertas de PVC, de goma, tejidas anti-alargamiento, protecciones
en los bordes, tipo de unin traslapada, resistente a la humedad, temperatura y polvos
abrasivos).
De estructuras mviles fija.

8.7.2 Embalaje de la fruta.


En general se fabrican metlicas por ser ms resistentes, y ms fciles de mantener. (Acero
inoxidable). En el caso de uso de correas de transporte de seleccin aplicar las
recomendaciones anteriores para seleccin. Siempre considerar que estas cubiertas sean
protegidas por recubrimientos resistentes a la abrasin y la humedad. Coma pelculas de nylon
antideslizante, pinturas epxicas especficas.
Las tmbolas, elementos receptores de fruta seleccionada por su calibre y pronta a ser
embalada debe ser construida con materiales para proteger de golpes e impactos o bien con
bolsones de lona de nylon con recubrimientos internos amortiguadores.
8.8 Palletizaje.
La zona de palletizaje del packing consiste en el apilamiento ordenado y lgico de las cajas
embaladas con fruta sobre estructuras conocidas como pallets, que pueden ser de madera o
bien plsticos. En el caso de ser de madera, deben estar certificados bajo la norma NIMF 15
que indica que la madera est descortezada y fue sometida a algn tratamiento fitosanitario
aprobado por la Norma internacional (mayor informacin ver en :
http://www.sag.gob.cl/common/asp/pagAtachadorVisualizador.asp?argCryptedData=GP1TkTXd
hRJAS2Wp3v88hFGdOKi6HEgT&argModo=&argOrigen=BD&argFlagYaGrabados=&argArchiv
oId=3630).

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Uno de los aspectos ms relevantes a este nivel es el uso de maquinaria que traslada los
pallets armados a cmaras de mantencin o bien directo al camin que ir a puerto. Esta
maquinaria se conoce como Gra Horquilla, son de distinto tamao, forma y utilizan distintas
fuentes de energa tales como GAS (GLP) o bien electricidad. Desde el punto de vista de la
energa, es necesario considerar algunos factores para mantenerlas en buen estado:

En caso necesario readecuar equipos ms utilizados.


Controles de mantencin al da.
Neumticos en buen estado.
Alarmas y bocinas de nivel apropiado al ruido.
Luces de seguridad apropiadas y todas en servicio.
Conducidas por personal entrenado con su clula de conducir estos equipos al da y
visible.
Zonas de estacionamiento especfico y muy especialmente las elctricas que en
algunos casos deben tener salas de carga de bateras muy bien ventiladas en forma
natural con tiro forzado.
Diseo y seleccin apropiada a la carga a levantar.
Evaluar si es necesario en caso de tener estos equipos como activos inmovilizados
arrendar maquinaria.
Ejemplos de gras horquilla a gas (GLP)

Dicho sea de paso, que el GLP tambin es utilizado en la calefaccin calentamiento del agua
en procesos de frutas especficas mediante calefones o pequeas calderas de baja presin.
Lo ms importante es seguir las recomendaciones de mantenimiento del equipo gasificador del
GLP que inyecta el combustible en el motor y la limpieza de los filtros de aire.
Debido a que es un sistema menos contaminante que la gasolina petrleo diesel el aceite se
contamina menos y tiene ms larga duracin ahorrando prolongando los perodos de
cambios de aceite, eso s que tiene una desventaja en las partidas con maanas muy fras
donde regularmente se recomienda partir con gasolina.
8.9 Refrigeracin.
En los Packings, Frigorficos y Plantas de Proceso se encuentra una variedad de sistemas de
refrigeracin y enfriamiento y que llegan a consumir el 30% de la energa elctrica por
Refrigeracin y Sistemas de Enfriamiento de la instalacin, esto a causa de que la Planta de
Refrigeracin comnmente usa un 20% o ms de la energa de la que necesita. Optimizando
esta funcin representa una oportunidad mayor de conservacin de Energa.
Dentro del equipamiento utilizado en una planta/frigorfico podemos mencionar la refrigeracin
por compresin de NH3 (grupos compresores y bombas de traspasos), sistemas de
evaporadores en cmaras de fro y pre-fro, sistemas de condensadores, equipos auxiliares
(todas las lneas de distribucin, bombas de traspasos en condensadores y evaporadores,
ventiladores en condensadores y evaporadores, bombas de aceite, bombas y ventiladores de
distribucin del refrigerante secundario y calentadores de deshielo).

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Dentro de las medidas de falta de Eficiencia Energtica en estos sistemas que los hacen
operar bajo el nivel potencial de eficiencia por las siguientes razones:
Los ingenieros y tcnicos son muy bien preparados en operacin de Calderas, pero
menos en las eficiencias de plantas de refrigeracin.
Las Plantas de Refrigeracin son relativamente complejas.
Poca o nada del potencial de ahorros y sus magnitudes.
Falta de conocimiento del criterio de la eficiencia.
Diagnstico de las fallas es compleja y consumo de tiempo detenido.
Hay muchas oportunidades para mejorar los factores que controlan la eficiencia energtica de
refrigeracin y por consecuencia los costos.
Una de las fuentes ms utilizadas en la industria de alimentos es la refrigeracin de los
productos perecibles y es la que ms consume energa y por consecuencia es la que tiene
mayores prdidas por lo que las recomendaciones de este manual son las primeras prcticas
que se debe tener en cuenta para aplicar planes especficos de ahorros energticos basados
en operaciones y equipos ms eficientes.
Finalmente, mencionaremos algunos de los factores que afectan la refrigeracin y sus efectos
en la eficiencia energtica.
FACTORES
Carga de Fro

EFECTOS EN LA EFICIENCIA ENERGETICA


-Altas cargas de fro que del que se necesita alcanzan altos costos de
operacin.
-Operacin con cargas parciales produce baja eficiencia operacional de la
planta.
-Operacin por temporadas dentro del ao: Bajas temperaturas ambientales
produce bajas temperaturas de condensacin.
-Reducir la carga altera la capacidad de los requisitos del compresor.
-La Carga de Fro influye en el SCOP (Eficiencia completa del sistema).
-Sobre enfriamiento del producto de los espacios emplean masivas
cantidades de energa.

Eficiencia del
Compresor

-Cargas de fro parciales afectan las altas eficiencias an de los mejores


compresores diseados para altas cargas de fro en cualquier tiempo.
-Controles incorrectos de los compresores puede aumentar en 20% ms los
costos operacionales.

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Temperatura de
Evaporacin

-Alzar la Temperatura de Evaporacin aumenta el COP (Coeficiente de


Eficiencia del Compresor) y baja los costos de funcionamiento.
-Si se sube en 1C la temperatura de evaporacin reduce los costos entre 2%
al 4%.
-Las alzas de temperatura de evaporacin pueden lograrse por buenos
controles automticos y por buenos controles de las superficies del evaporador
(evitando las incrustaciones, sobre calentamientos, obstrucciones y pobre
transferencia de calor).

Temperatura de
Condensacin

-Bajando la temperatura de Condensacin reduce los costos de funcionamiento


y sube la eficiencia del compresor (COP).
-Si baja en 1C la temperatura de condensacin, reduce los costos entre 2% a
4%.
-Reducir la temperatura de condensacin se puede lograr con buenos sistemas
de control automtico y teniendo cuidado con las superficies del evaporador
(Evitando las incrustaciones, sobre calentamiento, obstrucciones y pobre
transferencia de calor).
-Si condensador evaporativo contiene 15% aire, los costos de carrera > 20%
-Cambios en el Set point a lo largo del da / ao
-Siempre remover los No- Condensable del sistema .
Condensador Evaporativo

Potencia de los
auxiliares

Condensador Evaporativo

-Los equipos auxiliares de una planta de refrigeracin alcanzan hasta un 25%


del consumo elctrico y es ms alto cuando la planta opera a cargas parciales.
-Los equipos auxiliares no debera funcionar excesivamente para ello se deben
tener muy buenos controles automticos.
-La anulacin (by-passing) de las vlvulas de expansin de gas pueden agregar
un 30% ms a los costos operacionales.
-Un mal ningn control sobre los equipos auxiliares puede aumentar los costos
en 20% ms.
Cmaras de Fro

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Para estos equipos, algunas MEDIDAS DE EFICIENCIA en trminos del uso mas
adecuado del consumo elctrico y eficiencia de operacin del equipo, se mencionan a
continuacin:
- Elaborar un programa para realizar inspecciones y testeos regulares en la Instalacin para el
sistema de refrigeracin. Este debe incluir una revisin de los sistemas de control y set-points
para las temperaturas de los Evaporadores y Condensadores.
- Verificar si hay un Programa de mantencin, en caso contrario debe ser elaborado
formalmente.
- Verificar si tienen los Compresores un sistema donde se evale el coeficiente de rendimiento
(COP) y el Sistema de Eficiencia Total (SCOP) y debe ser medido regularmente.
- El sistema de Refrigeracin de la Operacin de la Planta deber ser revisado frecuentemente
para reflejar los cambios de produccin de la Instalacin y las condiciones del tiempo.
-Verificar y registrar si estn operando los equipos de refrigeracin durante las horas del peak
de demanda.
- Verificar si existe un excesivo inadecuado descongelamiento de los evaporadores. Eliminar
la posibilidad de que ellos no se congelen a menudo.
-Verificar si el sistema de organizacin interna dentro de las cmaras hay zonas de
estratificacin de los ventiladores en los cielos y pasillos de las cmaras de refrigeracin.
Eliminar en lo posible.
- Revisar constantemente si el aislamiento trmico de las paredes es la adecuada. Verificar si
hay indicios de congelacin condensacin en los exteriores e interiores de las paredes.
-Verificar el aislamiento de las techumbres sea el adecuado.
-Estudiar si las ventanas de vidrio simple. Registrar cuando se quiebran fracturan los vidrios.
-Eliminar las holguras entre los cierres y terminaciones de los marcos de ventanas y paredes.
-Verificar que todas las puertas externas sean libres de corrientes de aire cuando se cierran.
-Verificar que las puertas del recinto (puerto) de carga, se instalen con sellos de carga.
-Verificar si hay calefaccin y que esta sea controlada en el rea; si es s, la temperatura se
debe mantener en niveles mnimos aceptables.
-Evaluar los sellos de aire (cortinas y lminas) que pueden ser usadas alrededor de las puertas
de carga de los camiones.
-Evaluar todas las medidas para prevenir el ingreso de aire caliente desde el rea de
envasado a las reas refrigeradas.
-Mantener cerradas las puertas de carga cuando no estn en uso.
-Verificar si se puede reducir el nivel de iluminacin.
-Verificar s est siendo usado sistema de iluminacin de alta eficiencia.
-En el caso de estar utilizando montacargas elctricos, asegurar que sus bateras son cargadas
durante el periodo fuera del peak de demanda.
A TENER EN CUENTA PARA NUEVAS INSTALACIONES
En qu instalacin usar el fro?
Cules son las cargas trmicas de la instalacin?
Qu tipo de servicio tendr? (Pesado Heavy Duty, medio bajo).
Tengo el personal de operaciones y el tcnico apropiado?
En caso de no
Dnde se debe habilitarlos?
Qu recursos disponibles se encuentran en el mercado con ventajas arancelarias?
- La potencia trmica de cada equipo de una instalacin de Fro es expresada en Kcal/h;
Btu/h., TR (toneladas de refrigeracin) en Kw y la potencia elctrica est disponible en Kw o
HP.

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-Se debe tener en cuenta los equipos auxiliares como:


Evaporadores.
Condensadores evaporativos.
Torres de enfriamiento para los condensadores con agua si fuese necesario.
Vlvulas de control, de expansin, de paso de recirculacin de by-pass etc.
Instrumentos control, manmetros, termmetros, indicadores de humedad ambiental,
indicadores de carga trmica.
Si el control ser manual automtico de las cargas trmicas de las unidades de
refrigeracin combinadas con la carga de las cmaras. Todas de probada marca
comercial
-El tipo de refrigerante (fluido refrigerante) que debe ser escogido de acuerdo con las
necesidades de la instalacin y puede ser freones, amonio y glicol. Depender del diseo
bsico.
- Seleccionar la empresa asesora de ingeniera del diseo bsico del proyecto de lo menos
tres y con experiencia probada en el ramo de instalaciones similares.
-Revisar experiencias similares y de logros de eficiencia energtica de otras instalaciones
similares a travs de los nexos con las fundaciones asociaciones del ramo.
8.9.1 Prefros.
Para retardar los procesos fisiolgicos, la fruta se debe enfriar rpidamente al finalizar el
embalaje de la misma. El enfriado cumple un rol importante tambin en la reduccin del
desarrollo de algunos hongos, que reducen considerablemente la condicin de la fruta. Para
stos equipos existen buenas prcticas de manejo eficiente que deben ser consideradas para
una mejor gestin del manejo de fro en las frutas.
8.9.1.1 Tneles de enfriamiento rpido BOOSTER
Estn diseados para grandes capacidades de enfriamiento en frutas y hortalizas. Los
programas de diseo nos permiten lograr bajos tiempos de enfriamiento, con un consumo
elctrico razonable. La aplicacin de nuestro concepto BOOSTER, nos ayuda a circular el aire
fro incluso con embalajes de baja circulacin de aire. Ideados para trabajar con Glicoles,
freones o amoniaco, segn el concepto o necesidades de los clientes. Idntico rendimiento en
el enfriamiento de las dos caras del pallet. Los evaporadores/fan coils son completos, con
bandeja recolectora de agua y gabinete, tal que el agua de descongelamiento no ensucie la
planta. Posee ventiladores de alta presin. Sistema de ventilacin en doble etapa, triple nivel
de ventilacin o potencia para ajustar el rendimiento del tnel al requerimiento de cada
producto. Menor consumo por trabajar en la zona ideal de diseo. Tienen la mejor capacidad
de enfriamiento de cajas cerradas porque estn diseados para impulsar aire a grandes
presiones con menor nivel de ruido.

Tneles de tipo BOOSTER

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8.9.1.2 Tnel porttil de enfriamiento.


Los tneles de enfriamiento porttil estn diseados para trasladarlos arriba de un
semirremolque o chasis, de campo en campo, para enfriar localmente los frutos delicados,
antes de llegar al empaque, y mejorar sus caractersticas post-cosecha. El tnel se traslada
junto con el equipo frigorfico, formando un conjunto de dimensiones reducidas y gran potencia
para el espacio ocupado. Los TEP-8, por ejemplo, tienen capacidad para enfriar hasta ocho
ballets y, en caso de necesidad, puede servir como una mini-cmara, mientras el producto
espera espacio para ser empacado y enviado a la planta frigorfica. El sistema de impulsin de
aire cuenta con ventiladores reversibles que aseguran el enfriamiento uniforme del producto.
Adems es posible regular de la velocidad y temperatura del aire. Estos equipos pueden
funcionar con nuestras unidades FL (enfriadoras de glicol) o FC, con fren directo.
Figura 14. Tnel porttil de enfriamiento.

8.9.1.3 Equipo de enfriamiento tipo CHILLER.


Logran una eficiencia energtica similar a los mejores equipos industriales por amonaco. Muy
bajo mantenimiento y poco espacio ocupado.
CHILLER (FLE + CONDEV) vs. Eq. Condensados por aire
Equipos condensados por aire:
Durante la cosecha de frutas o los meses ms calurosos, en regiones que sufren temperaturas
superiores a los 36C o incluso 40C, los equipos condensados por aire (a semejanza de las
bombas de agua que tiene que elevar el lquido una cierta altura) necesitan desplazar el calor
que le sacan a frutos y jugos hasta temperaturas elevadas: 50 a 55C (12 a 15C por encima
de la temperatura ambiente). En esos das el rendimiento de los equipos frigorficos (COP) es
igual a la Potencia frigorfica en relacin a la Potencia absorbida, valor que oscila entre 2.0 a
2.7, segn el diseo de los mismos; es decir,
COP = Potencia Frigorfica
Potencia Absorbida

A su vez es el periodo en que los frigorficos, industrias, bodegas y vias necesitan ms del
enfriamiento porque la materia prima llega ms caliente.
Ventajas:
a)+ 80% ms de eficiencia tomando el COP (Coeficiente de perfomance).
b)+30% ms de potencia frigorfica en los das que ms se necesita el fro
c)- 28% menos de consumo elctrico.

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d) Muy bajo mantenimiento:


Los condensadores evaporativos estn construidos con el intercambiador en acero
inoxidable y carcasa de resina polister, permitiendo una muy baja frecuencia de
limpieza (recomendamos 1 vez cada 3 aos)
Los equipos condensados por aire tambin hay que limpiarlos con frecuencia similar o
mayor. Si el equipo tuviera condensacin deficiente, una solucin de emergencia
habitual es pulverizar agua sobre los paneles produciendo de este modo un deterioro
en breve tiempo.
e) Vida til de los compresores:
Mecnicamente: debido a que los compresores no trabajan a tanta temperatura como
los condensados por aire, las vlvulas sufren menos y la calidad de la lubricacin es
mucho mejor, prolongando la vida til de estos elementos.
Elctricamente: como los bobinados no trabajan casi al lmite de su diseo, tiene mayor
vida til al sufrir menos recalentamiento
8.9.2 Cmaras de almacenamiento.
La fruta se debe almacenar a bajas temperaturas para retardar los procesos fisiolgicos y
alargar la vida de postcosecha.
8.9.2.1 Buenas prcticas de manejo de equipos e instalaciones.
Dentro de las buenas prcticas en instalaciones y equipos podemos mencionar:

Tener un programa de mantenimiento preventivo de las unidades de refrigeracin.


Considerar deshielo de evaporadores automticos. Controlar el drenaje de
condensado.
Los compresores deben estar en un recinto cerrado y de acceso restringido.
Plan de Mantencin chequeo y revisin de los sellos de puertas de cmaras y
antecmaras.
Iluminacin adecuada al servicio. Diseo en eficiencia energtica.
Utilizar cortinas transparentes de PVC tipo lminas.( Eliminar el ingreso de aire hmedo
al ambiente interno.
Intentar eliminar todas las lneas de circulacin del lquido de amonio por entretechos
de las cmaras al igual que las vlvulas.

8.9.2.2 Buenas prcticas de manejo operacional.


Podemos mencionar tambin que existen otras mejores prcticas para la operacin de las
cmaras, tales como:

Poltica de stocks adecuada a la cantidad de carga trmica a desarrollar (automatizar el


sistema de fro del sistema).
Disear una Poltica de Mantencin de Puertas cerradas
Control de temperatura, humedad y concentracin de gases, segn los niveles
permitidos por especie.
Dejar distancia apropiada entre los Bins y las paredes de la cmara para mantener una
buena circulacin del aire fro (20 cm).
Mantener los pallets ordenados dentro de las cmaras.
Mantener los sensores de temperatura calibrados.
Mantener las puertas cerradas y colocar sealtica indicando el acceso restringido.

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Figura 15. Buenas prcticas en manejo de cmaras de fro.

8.10 Sala de Mquinas.


En la sala de mquinas es donde se encuentra el corazn del funcionamiento de una planta,
por lo tanto es un rea muy importante y que debe tener no slo una atencin con personal
especializado, sino que tambin debe cumplir con ciertas caractersticas propias de un sistema
eficiente, dentro de las cuales podemos mencionar las siguientes:
-Contar con un sistema de proteccin de fugas de amonio en cascada para la seguridad de
operadores y proceso.
-Un diseo de iluminacin con luz natural al mximo posible.
-Que cuente con sistemas automticos de Control de Carga Trmica (que es la cantidad de
energa trmica a desplazar en recintos a someter a rgimen frigorfico).
-Reducir al mximo niveles de ruido dentro de la sala.
-Reducir al mximo las cercanas de efluentes (canales y desages) o de subterrneos.
Figura 16. Sala de mquinas

8.11 Iluminacin de Packings, Frigorficos y Plantas de Proceso.


En esta rea del sistema de eficiencia energtica hay muchas oportunidades de mejora e
implementacin que pueden realizar los responsable de las plantas.

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Podemos identificar por los tipos de labores las siguientes clases de iluminacin artificial:
Oficinas
Pasillos y corredores de transito personas y vehculos.
Salas de envase y tratamiento del producto.
Bodegas de almacenaje de MP.
Cmaras de Refrigeracin.
Bodegas y Talleres de Trabajo de mantencin.
Salas de maquinas de NH3.
Iluminacin de calles interiores de la planta.
Iluminacin de Seguridad y de emergencias.
Servicios al Personal: Baos y comedores
En general revisaremos los tipos ms modernos y de mejor eficiencia energtica de consumo.
La primera tarea que recomienda este manual es preparar un catastro lo ms especfico
posible de acuerdo a las reas de necesidades de operacin de la instalacin.
La Gerencia deber tener en cuenta un plan adecuado de reemplazo en caso necesario de
mejorar la capacidad lumnica y bajar los consumos:
-Catastro.
-Realizar ensayos y pruebas con los fabricantes-proveedores.
-Conocer los aspectos legales que regulan.
El DS 594/2000 y que se refiere al Reglamento sobre condiciones Sanitarias y
Ambientales bsicas en los lugares de trabajo en su articulado 103,104 y 105 se refieren a
los lmites de iluminacin en puesto de trabajo.
Valor mnimo de la Iluminacin promedio:
LUGAR O FAENA
Pasillos, bodegas, salas de descanso, comedores, servicios higinicos, salas de
trabajo con iluminacin suplementaria sobre cada mquina o faena, salas donde se
efecten trabajos que no exigen discriminacin de detalles finos o donde hay
suficiente contraste
Trabajo prolongado con requerimiento moderado sobre la visin, trabajo mecnico
con cierta discriminacin de detalles moldes en fundiciones y trabajos similares.

ILUMINACION
EXPRESADA EN
LUX(Lx)

150
300

Trabajo con pocos contrastes, lectura continuada en tipo pequeo, trabajo mecnico
que exige discriminacin de detalles finos, maquinarias , herramientas, cajistas de
imprenta, monotipias y trabajos similares.
Laboratorios, salas de consultas y de procedimientos de diagnstico y salas de
esterilizacin

500

Costura y trabajo de aguja, revisin prolija de artculos, corte y trazado

1000

Trabajo prolongado con discriminacin de detalles finos, montaje y revisin de


artculos con detalles pequeos y poco contraste, relojera, operaciones textiles
sobre gnero obscuro y trabajos similares
Sillas Dentales y mesas de autopsias

1500 a 2000

5000

Mesa quirrgica

20.000

500 a 700

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Relacin entre iluminacin general y localizada:


ILUMINACION GENERAL
(LUX)

ILUMINACION LOCALIZADA
(LUX)

150
250
300
500
600
700

250
500
1.000
2.000
5.000
10.000

La luminancia (brillo) que deber tener un trabajo o tarea segn su complejidad, deber ser la
siguiente:
TAREA

LUMINANCIA EN cd/m2

Demasiado difcil
Ms de 122,6
Muy difcil
35,0 122,6
Difcil
12,3 35,0
Ordinaria
5,3 12,3
Fcil
Menor a 5,3
Este es un resumen de las exigencias legales a tener en cuenta para mayor detalle, vea anexo
5.
Auto evaluacin:
Punto de control
Se han realizado verificaciones del factor de potencia de la
planta?
El agua de postcosecha aplicada a los productos, es de
calidad potable?
El hidrocooler se limpia peridicamente?
Si se utiliza calor en el proceso de la fruta, ste se recupera
de alguna forma?
Se realiza mantencin a las gruas horquilla?
Se han considerado algunos de los factores que afectan la
refrigeracin, tales como carga de fro, eficiencia del
compresor, temperatura de evaporacin y condensacin y
potencia de equipos auxiliares?
Se han considerado algunas medidas de eficiencia en
trminos del uso mas adecuado del consumo elctrico y
eficiencia de operacin del equipo?
En las cmaras de almacenamiento, se han considerado
las buenas prcticas tanto en los equipos como del manejo
operacional?
En la sala de mquinas, se cuenta con un sistema de
proteccin de fugas de amonio?
La empresa considera un plan de recambio de luminaria y
bajar los consumos?
Se ha medido la iluminacin de los sectores del packing
ms relevantes?

Si

No

Observaciones

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CAPITULO VII. MANEJO DE RESIDUOS Y TRANSPORTE.


De acuerdo a la normativa nacional los residuos slidos se deben manejar de acuerdo a las
instrucciones impartidas en los puntos 36 y 39 del DS 977/96. Tambin se debe considerar el
DS 594/99 en cuanto a la disposicin final de los residuos slidos y lquidos, descritos en el
prrafo III.

9. Manejo de Residuos.
9.1 Manejo de Residuos Slidos en la Planta.
Esta es una importante fuente de energa perdida y que a medida que la organizacin ponga
en marcha planes de Produccin Limpia reducir ostensiblemente. Es un pozo de muchas
oportunidades de mejora en los sistemas.
Figura 17. Residuos slidos generados en una Planta.

-Tener en cuenta de cmo son eliminados los residuos derivados desde las lneas de packing
de frutas recogidas y donde sern dispuestas. Evitar eliminarlas va descarga de efluentes.
-Desarrollar procedimiento de segregacin de los residuos por tipos (vidrios, cartones, madera,
hierro, plsticos, etc.). Que sean separados y colectados en contenedores disponibles dentro
de toda la planta. Entrenar a los empleados debidamente y educados acerca de esta faena.
-Estudiar con otras empresas si podra tener alguna manera de aplicar estos residuos como:
barreras plsticas, madera para fuego, vidrios contaminados para la construccin de
carreteras.
-Verificar si podran ser vendidos.
-Verificar si podran ser algunos reciclados.
-Se debe pesar todo el residuo segregado antes de salir de la planta.
-Verificar si han sido evaluados competitivamente los contratistas de disposicin de residuos.
- Los basureros deben estar identificados, en buenas condiciones, ser de material lavable,
contar con tapa y estar bien sellados para evitar el drenaje de lquidos y estar ubicados en una
zona exclusiva para ellos.
- Los basureros deben estar ubicados a una distancia razonable, la que depender de la
estructura y lneas de trabajo de cada packing. Es recomendable poner un basurero cada 20
metros.
- Las gras horquilla que operen con la basura, NUNCA debern ser usadas para el manejo de
la fruta; de lo contrario higienizar ruedas y paletas de levante.

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Figura 18. Disposicin ideal de basureros fuera del packing.

9.2 Manejo de Residuos Lquidos en la Planta.


Los residuos industriales lquidos (ms conocidos como RILes) son aguas de desecho
generadas en establecimientos industriales como resultado de un proceso, actividad o servicio.
Qu efecto producen los Riles?
Las descargas de residuos industriales lquidos se caracterizan por contener elevadas
concentraciones de elementos contaminantes. Los efectos que podran provocar los Riles
pueden variar segn el punto en donde stos sean descargados.
La descarga de Riles al sistema de alcantarillado puede provocar:
La corrosin, incrustacin y obstruccin de las redes de alcantarillado son algunos efectos
que podran provocar las descargas de Riles al sistema. Esta situacin, podra provocar serios
problemas ambientales derivados del mal funcionamiento de la red de recoleccin.
Las condiciones para la conformacin de gases txicos o inflamables en las redes de
alcantarillado. La emanacin o explosin de stos podra causar graves daos a la poblacin o
a las empresas que trabajan en el mantenimiento de redes.
Serias interferencias en el proceso biolgico de las plantas de tratamiento de aguas servidas
y en los subproductos generados. a descarga de Riles a los cuerpos de aguas superficiales
puede provocar:
Graves efectos en el medio ambiente y en la flora y fauna acutica de los ros, lagos y cauces
naturales.
Trastornos en la agricultura como consecuencia del riego con aguas contaminadas. Estos
efectos podran afectar al ser humano a partir del consumo de productos regados con
elementos nocivos.
Cmo caracterizar los Riles?.
Conocer las caractersticas de la descarga de un establecimiento productivo implica la
determinacin de caudales, concentraciones y cargas contaminantes de los riles, y la
periodicidad de cada uno de estos parmetros. Estas mediciones se deben realizar en cada
una de las operaciones unitarias de un proceso industrial que genere residuos industriales
lquidos.
Cumpliendo con las condiciones sealadas se llega a la caracterizacin que permitir al
industrial realizar una adecuada prevencin de la contaminacin, la cual considera:
Minimizacin del uso del agua, y por lo tanto, disminucin del flujo de riles a tratar, con re-uso
o reciclo.
Minimizacin de compuestos contaminantes, ya sea por cambio de materias primas, de
procesos, etc.
Uso de Tecnologas limpias.

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Segregacin de efluentes (los contaminados de los no contaminados).


Cmo enfrentar los Riles?
Un establecimiento industrial puede enfrentar la problemtica de los residuos industriales
lquidos habiendo clasificado su tipo de vertido. Con este criterio, las soluciones se pueden
agrupar en:

Fuente: http://www.aguamarket.com/sql/temas_interes/028.asp#
Las medidas de eficiencia recomendadas, pueden ser las siguientes:
-Verificar si existen revisiones de los efluentes separados para cuantificar su carga desde el
punto de vista de reducir o eliminar la contaminacin en la fuente. Informar al personal
responsable de la operacin.
- Verificar si hay revisiones del historial y tendencias de los efluentes sobre cargados con
residuos. Informar al personal responsable.
-Verificar si cuentan con efluentes combinados y s son debidamente medidos.

Los efluentes de descarga deben ser monitoreado constantemente especialmente su pH.

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-Evaluar tambin los slidos suspendidos y la demanda de oxgeno.


-Siempre debe tener a la mano los resultados de los muestreos de los fiscalizadores y si han
sido verificados a travs de laboratorios independientes.
Figura 19. Algunos residuos industriales lquidos descargados por algunas industrias
generadoras.

10. Transporte.
10.1 Cadena de fro.
La fruta ya embalada requiere mantener la cadena de fro durante todo el proceso de carga y
transporte en camiones y contenedores. Para lograr esto es necesario tomar en cuenta las
siguientes medidas de eficiencia durante este proceso:

El proceso de carga se debe realizar a la sombra, en lo posible reas techadas.


Revisar que los equipos de refrigeracin estn operando correctamente y registrar que
la temperatura corresponde a lo estipulado para la especie.
Antes de cargar, los camiones deben estar pre-enfriados con la puerta cerrada.
Mantener el equipo operando durante el proceso de carga en los frigorficos.
Transportar los pallets directamente desde la cmara al contenedor o camin
preenfriado.
En el caso de cargar sobre piso, asegurar una adecuada circulacin de aire, dejando
canales que permitan la libre circulacin del aire forzado.
Dejar un espacio entre lo pallets y las salidas de aire. De igual manera, dejar un
espacio de 10 cm entre el ltimo pallet y la puerta.
Durante el transporte se deben tomar todas las precauciones para no producir quiebres
de temperatura.
Para mejorar el control, colocar un sensor de temperatura ubicado en una de las cajas
del pallet.
Una vez finalizado el proceso de carga, cerrar inmediatamente las puertas de los
camiones o contenedores, para alcanzar en el menor tiempo posible la temperatura y
humedad requeridas.

Para seguir un correcto programa de mantencin de la maquinaria y equipos, consultar en


punto 5.1 de este manual.

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Figura 20. Un programa de mantencin de camiones debe ser llevado a cabo.

Auto evaluacin:
Punto de control

Si

No

Observaciones

En la Planta, se cumple con la legislacin relevante en


cuanto al manejo de residuos?
Se ha desarrollado un Plan de manejo de residuos slidos
y lquidos de la planta,?
Si la planta genera RILes, se han llevado a cabo las medidas
de eficiencia descritas en el punto 9.2 de este manual?
En el transporte de la fruta/producto, se respetan las
medidas de eficiencia del proceso de carga, transporte y
descarga de los productos, en cuanto a la cadena de fro?

CAPITULO VIII. GRUPOS GENERADORES.


11. Necesidad de Grupos Generadores.
En la mayora de los casos utilizan como combustible el Petrleo Diesel. Hay casos que usan
LPG/Gas natural para generadores de potencias mayores de sobre 10KW y los ms escasos
gasolina (es el caso de los de usos domsticos, de baja potencia y monofsicos).
Le gerencia deber determinar su uso segn la funcin ms adelante descrita pero en general
tiene dos opciones para disponer uno de estos equipos en sus operaciones: equipos
arrendados por temporadas, equipos adquiridos como activos fijos y de acuerdo a las
modalidades de estudios financieros puestos en el mercado.
Esta es una herramienta de mltiples usos pero sus principales son:
Incorporarse en la red para rasurar el pick de la Demanda Mxima en horas de punta
y as evitar recargos en el costo de la facturacin.
Para mejorar el Factor de Potencia.
Para emergencias en cortes de energa elctrica inesperada avisada.
Para generar energa elctrica a solicitud de las distribuidoras.
Para apoyar iluminacin nocturna de seguridad en los recintos de la empresa.
Para soportar y apoyar en casos de fallas de las unidades de respaldo del sistema
informtico de la empresa.
Como fuente de energa principal en los lugares y faenas que no se recibe electricidad
de distribuidoras.
En el mercado en el da de hoy hay innumerables fabricantes y diseadores de estos equipos y
se fabrican para sus necesidades.
Una mayora de los usos ms industriales tienen entre sus componentes:
-Cabinas insonoras.
-Reguladores automticos de frecuencia y modulacin de corriente y voltajes.
-Partidas automticas y manuales segn la seleccin.
-Con estanques de alimentacin de combustible incorporados.

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Grupo electrgeno

Grupo electrgenos cabinados.

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Ejemplo de algunos rangos de potencias entregadas por el fabricante.

CAPITULO IX. PLAN DE MANTENCION PLANTA.


Las necesidades de elaborar un Plan de Mantenimiento son de vital importancia para que una
planta opere en forma segura y confiable sin detenciones y con la mxima reduccin de fallas
y prdidas. Para ello esta gua se dar los lineamientos que pueden ser utilizados en mejorar
los actuales planes en servicio implementar algunas de las recomendaciones sugeridas.

12. Puntos relevantes a tener en cuenta.


12.1 Acciones de bajo o ningn costo.
Se refiere a cuando el perodo de retorno de la inversin es de 6 meses.
-Educar y entrenar a los operadores en trminos y hechos de eficiencia energtica.
-La operacin y las acciones de mantenimiento necesitan ser constantemente vigiladas ya que
un modo de operacin ineficiente es ms conveniente para un operador.
-Controles regulares del programa de Mantencin se deben realizar mensualmente para
establecer los problemas y rpidamente identificados.
-Revisar el programa de mantencin para evitar en los grandes equipos como condensadores
evaporativos la corrosin, incrustaciones, bloqueos de flujos, asegurando asimismo las
mantenciones de bombas, ventiladores, reas de iluminacin.
-Desarrollar un plan de Mantencin paralelo
al plan principal de equipos elctricos
(Motores, comandos elctricos y de control, sensores e instrumentacin) pero que vaya en

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lnea con los perodos del mantenimiento general de reas, secciones plantas
aprovechar una sola detencin.

y as

-En refrigeracin se debe tener en cuenta de revisar frecuentemente el rgimen de operacin


de la planta. Mantenga control por el COP y SCOP de sus compresores.
-Mantener un buen housekeeping de las puertas de acceso, lminas plsticas de corte de aire
y gomas de cierre y sello de las puertas.
-Dentro de las cmaras evite usar agua abierta de limpieza (Recurdese que 1 litro de agua
requiere de 250 Kgs. de energa de refrigeracin para evaporar).
-Mantener un constante control mensual del Factor de Potencia y los consumos mediante las
facturaciones elctricas. Hay que evitar al mximo entrar a la zona de Horas de Demanda en
Punta con alto consumo.
-En cuanto a los sistemas de control mantener certificacin para que los instrumentos estn
leyendo correctamente siempre. Use un sistema estructurado de anlisis de fallas empleando
dos herramientas: Chequeo de la Eficiencia y Monitoreo y fijacin de nuevas metas del
programa.
-Revise sus instalaciones de aire y NH3 si las tuviera para insertar trampas de condensados.
-Las aislaciones trmicas deben ser revisadas como si fuesen equipos de control, mantener
auditoras visuales y de hecho en todas las redes no deben existir lneas de fro descubiertas
daadas.
-Tener en cuenta en las salas de envases ventiladores que corten la estratificacin del aire
para mejorar las condiciones ambientales.
- Mantener un constante control en las presiones de aire comprimido para regular la presin
necesaria. Es muy importante tener en cuenta que el 40% aproximada de la energa que
genera el compresor se pierde por filtraciones y salideros en la red y equipos de aire.
-En muchas plantas se mantienen secadores de aire para alguna aplicacin especfica, se
debe tener en cuenta que el probable aceite que emite el compresor sea retenido
adecuadamente antes de entrar al secado. El aceite obstruye las lneas y las aisla
trmicamente. Un buen control del Dew point en el aire es necesario para un funcionamiento
eficiente.
-Revise sus stocks de repuestos para los equipos y maquinaria. Es esencial que se realice un
estudio y desarrolle un mapa de Riesgos Crticos de todos los equipos por reas y secciones
con ayuda del experto de prevencin para poder identificar la criticidad del repuesto y sus
stocks.
-Prevenir la contaminacin de los efluentes con residuos slidos, compuesto qumicos u otras
sustancias como hidrocarburos.
-Evite usar agua a chorro para barrer residuos de los pisos. Hacer un programa de Cero
agua de limpieza de suelos.
-Implementar un Sistema de Gerenciamiento con designaciones de responsabilidades,
medibles, monitoreo rutinario, cuantificar las prdidas acumuladas sobre un periodo de tiempo,
educar a sus empleados acerca de los costos y otras implicaciones negativas de baja calidad
en la produccin. Todo esto parar implementado mejoras en dicho Plan de Mantencin.

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12.2 Acciones de costos medianos


Se refiere a cuando los retornos de las inversiones no sobrepasen los 3 aos.

-Determinar los costos anuales como base para implementar decisiones para la instalacin de
medidores elctricos cubriendo reas relevantes:
- Compresores
- Equipos auxiliares importantes (ventiladores y bombas de condensador, evaporadores
y distribucin de aire secundario refrigerado)
- Otros equipos auxiliares como transportadores, bombas de agua, ventiladores, equipos de
aire acondicionado.
-Secuencia de Compresores en Refrigeracin es muy importante tener en cuenta para las a
etapas donde el sistema trabaja con parte de la carga.
-Reemplazo de puertas en mal estado en las reas de fro (Cmaras).
-Considerar el diseo de la red de aire comprimido en anillo neumtico, estanques
acumuladores y sistemas de vlvulas parar cortes parciales en caso de no estar usando aire en
un rea determinada.
-En sistemas de agua desarrollar sistema de acumuladores de aguas que sean limpias y no
vayan al desage para un segundo tercer uso.
-Implementar Cero Prdida de agua en servicios al personal, reemplazando las vlvulas de
corte y los estanques de WC con caudales regulados.
- Desarrollar un Plan anual de reemplazo de luminarias y equipos de alumbrado con elementos
de eficiencia energtica.
12.3 Acciones de Inversiones de Capital.
Se refiere a cuando se requieren nuevos equipos con un retorno de las inversiones de 3
aos ms.
-Instalar medidores de agua en los diferentes puntos de mximo consumo para registros y
contabilizar para fijar medidas de buenas prcticas de consumo.
-Evaluar dentro del Plan de Mantencin el reemplazo de algunos motores de eficiencia
energtica alta en las secciones ms crticas.
-En caso de que la instalacin posea una central de aire comprimido, revisar si se pueden
detener algunos compresores grandes por reemplazo de equipos ms pequeos focalizados en
los puntos especficos de trabajo cuando una planta se detenga y no estar consumiendo dems
energa elctrica.
-Instalar un sistema automtico (despus de evaluar las condiciones de la Planta) de
regulacin y control del Factor de Potencia de la Planta.
-Revisar los sistemas de control de alumbrado en forma automtica con luminarias de
eficiencia energtica.

ESTAS SUGERENCIAS SON LINEAMIENTOS DE MEJORAS EN UN PLAN DE


MANTENIMIENTO, DEPENDER DE CADA ORGANIZACIN PARA OPTIMIZAR Y
MEJORAR SUS PLANES.

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ANEXOS

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ANEXO 1.
Curvas de Rendimiento y potencia de las bombas para riego.

Determinacin de la
longitud total del circuito,
incluyendo prdida de
carga (no filtraciones ni
fugas).

Determinacin Caudal de
agua necesario para
regar el predio.

Determinacin del
dimetro de succin y del
rodete de la bomba.

Esta grfica, determina el dimetro de entrada (succin de la bomba) y el dimetro de la turbina


interna de la bomba y que hace que el agua se mueva del lugar de origen hasta el punto final
de descarga del riego.
NOTA: El dimetro de succin de la bomba DEBE SER IGUAL AL DIAMETRO DE LA
CAERIA QUE LA ALIMENTA. No realice instalaciones hechizas adaptando tuberas ya que
puede generar problemas de presin llegando a veces, a niveles peligrosos.

RODETE O
TURBINA BOMBA

DIAMETRO SUCCION
DE LA BOMBA

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Una vez determinado el tipo de bomba


en el grfico anterior, con los tres
diagramas que se indican al costado
izquierdo, y los datos de caudal (Q) y
de longitud del circuito de riego, UD
puede determinar la eficiencia de la
bomba, capacidad de succin y la
potencia del motor que debe llevar esa
bomba.
Nota: Mayor anlisis tcnico de lo
descrito, lo pueden realizan los
tcnicos especialistas.

CURVA CARACTERSTICA, q-h, DE UNA INSTALACIN.

La prdida de presin o altura que se experimenta en cualquier punto de una instalacin viene
dada en funcin del cuadrado de la velocidad del lquido circulante. Dado que Q = S.v, lo
anterior equivale a decir que depende del caudal circulante con una frmula genrica del tipo
Hp = j Q2, dnde j es el parmetro que representa las caractersticas fsicas (dimetros,
longitud, materiales, obstculos, etc.) del trazado.(fig 10).

Se suele llamar CURVA CARACTERSTICA de una instalacin aquella que, sobre unos ejes
coordenados Q-H de caudal y altura, representa las demandas hidrosanitarias de presin y
caudal del trazado desde la situacin de todos los grifos cerrados hasta la de todos los grifos

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abiertos. En dicha curva, evidentemente, estar incluido el punto P correspondiente a la


situacin de que estn abiertos el mximo nmero probable de grifos.

Si nos fijamos en la curva la situacin P correspondiente al caudal punta Qp (fig. 11), ser:
Hm = Hg + Hr + Hp
siendo, Hm = altura manomtrica o presin total requerida
Hg = altura geomtrica del punto de agua ms desfavorable (dato)
Hr = altura o presin residual de uso (dato)
Hp = altura o presin requerida para vencer las perdidas de carga por rozamiento hasta dicho
punto de agua
En fontanera, normalmente, consideraremos slo la posicin P de la instalacin, lo que nos
dar las correspondientes alturas para un cierto caudal de agua crtico, (caudal punta),
olvidndonos del resto de las posiciones o puntos de la curva. Para otras posiciones u otros
puntos de agua la instalacin se considerar - en general - sobrada y convenientemente
servida.
2

CURVA CARACTERSTICA, q-h, DE UNA BOMBA.

Anlogamente a lo que ocurre con las instalaciones las caractersticas hidrulicas de una
bomba se expresan mediante una curva construida sobre los ejes Q-H de caudal y altura. Los
puntos de dicha curva son obtenidos en fbrica mediante el estrangulamiento de una vlvula
colocada a la salida de la bomba que simula un cerramiento paulatino de grifos hasta llegar al
cierre total. Los caudales y alturas correspondientes a distintas posiciones de la vlvula son
obtenidos mediante caudalmetros y manmetros, respectivamente. Por ejemplo en la curva
Q-H de la figura 12 la bomba impulsando un caudal de 5 l/seg. lo eleva a 20 ms de altura pero
si, por estrangulamiento de la vlvula de prueba, reducimos el caudal a 2 l/seg. lo elevar a 50
ms; y si la cerramos completamente el manmetro nos sealar 57 m. de altura.

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Representemos ahora simultneamente la curva demanda de una instalacin y la curva


caracterstica de una cierta bomba comercial (fig. 13)

La bomba ser la adecuada para cubrir las demandas de la instalacin cuando la curva de la
bomba "cubra" el punto P de la curva de la instalacin. Al punto B de interseccin se le
denomina punto de funcionamiento de la bomba; su determinacin se requiere en las
instalaciones contra incendios, como se ver posteriormente.
3

ALTURA DE ELEVACIN DE UNA BOMBA.

La altura total de elevacin de una bomba, en cualquiera de los puntos de su curva Q-H, est
formada por la altura de aspiracin H(a) y la altura de impulsin H(i), (fig. 14).

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Ahora bien ambas tienen una componente esttica E y una componente dinmica D. La
componente esttica del tramo de aspiracin es la altura geomtrica desde la superficie del
lquido hasta el eje de la bomba, mientras que la del tramo de impulsin ha de ser la altura
geomtrica desde el eje de la bomba hasta el punto de agua ms desfavorable. Por su parte la
componente dinmica en el tramo de aspiracin ha de ser la presin necesaria para vencer el
rozamiento del tramo de aspiracin Hg(a), mientras que la componente dinmica del tramo de
impulsin ha de ser la presin necesaria para vencer el rozamiento del tramo de impulsin Hg(i)
ms la presin residual Hr exigible al punto de agua ms desfavorable.
Llamando Hg a la altura total de elevacin y Hp a la presin total necesaria para vencer las
perdidas de carga podemos escribir:
H = H g + Hp + Hr
Hg componente dinmica o cintica
Hp + Hr componente esttica piezomtrica

(Ref.:www.savinobarbera.com)

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ANEXO 2.
FACTOR DE POTENCIA.
Uno de los parmetros ms relevantes dentro de las facturas que debemos tener en cuenta es
el Factor de Potencia, fp y se define como la eficiencia con la cual utilizamos la potencia
proporcionada por la empresa distribuidora.
Para comprender en forma grfica el tringulo de las potencias que es el que se forma entre las
tres potencias en circuitos de corriente alterna, es necesario definir lo siguiente:

Potencia Activa (P) medida en Kw., y que corresponde a la potencia que realiza el
trabajo til.
Potencia Reactiva (Q) medida en KVAR, que es la energa que se pierde (potencia
parsita), o sea no genera ningn trabajo.
Potencia Aparente o Total (S) medida en KVA y que es la potencia elctrica
suministrada por la empresa distribuidora respectiva.

Para entender este concepto, lo graficaremos de la siguiente forma con un carro de un tren
tirado por un superhombre:

El hombre tira en el mismo sentido de la


lnea frrea, por lo tanto todo su esfuerzo se
aprovecha en mover al carro del tren:
POTENCIA ACTIVA P
El hombre tira del carro en diagonal, por lo
tanto el carro tambin se mueve, pero ms
lento. Parte de su esfuerzo se transforma en
trabajo til (mover el carro) y otra se
desperdicia debido a la resistencia que
oponen
los rieles: POTENCIA APARENTE S
El hombre tira en forma perpendicular a la
va frrea, por lo tanto el tren no se mueve,
es decir, todo esfuerzo se pierde y no
produce
trabajo til: POTENCIA REACTIVA Q
Lo anterior se puede llevar matemticamente a lo siguiente (note que la figura de arriba
es un tringulo, tal como lo indica la siguiente figura):

Se mide en
volt-ampre
VA.

Se mide en Watts

Se mide en
volt-ampere
reactivo
VAR.

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La potencia S corresponde a la suma geomtrica de P y Q, se relacionan a travs del


Teorema de Pitgoras: P2 + Q2 = S2.
EJEMPLO: CONOCIENDO EL FACTOR DE POTENCIA:
En un packing, la factura lleg a un consumo de energa elctrica que en esta oportunidad, a
diferencia de otros meses, fue examinada cuidadosamente por su dueo quien observ que
entre otros cargos, apareca uno que le llam la atencin:
fp...................... $ 25.000, fp = 0,82
Decidi entonces consultar a un especialista en el tema, un instalador elctrico autorizado por
la SEC. (Superintendencia de Electricidad y Combustibles) quien le explic que ese cargo en
particular era una multa por mal factor de potencia (fp) y, segn el cdigo elctrico, debera
haber tenido un valor mnimo de fp=0,93.
A partir de tal problema, podemos decir que el factor de potencia (fp) es la divisin entre el
valor de la potencia activa (P) y la potencia aparente (S), cuya expresin matemtica es
fp =P
S
Luego, el factor de potencia mide qu parte de la potencia aparente (en fraccin, decimal o
porcentaje) se convierte en potencia activa, es decir, en trabajo til. Por ende, concluimos que
si el packing tiene un factor de potencia 0,82, significa que el 82% de la energa aparente es
aprovechada y, por ende, se desperdicia el 18%. Adems, al considerar que la norma exige un
valor mnimo de fp=0,93, entonces el dueo constat que el factor de potencia de las
instalaciones elctricas del packing se ubicaba en un 11% por debajo de dicho valor.
Cmo leer o identificar un bajo factor de potencia?
Este factor se mide preferentemente, en instalaciones con Alimentacin Trifsica y su medicin
es indirecta. Para realizar esto, se deben utilizar dos medidores de potencia: uno llamado
activo y otro llamado reactivo.
Evidentemente, estos nombres indican el tipo de potencias que miden y que la tendencia a
futuro es usar medidores hbridos, es decir, medidores digitales, que entre otras variables
elctricas miden la potencia reactiva y el fp) que son EXTREMADAMENTE IMPORTANTES DE
ADQUIRIRLOS para controlar el factor de potencia fp. Ahora veremos porque.
EJEMPLO 2. PARA CALCULAR EL FACTOR DE POTENCIA EN LA EMPRESA.
El mismo packing anterior es alimentado por un empalme trifsico, y el dueo contrat a un
instalador elctrico autorizado por SEC. para que hiciera un estudio del valor del factor de
potencia. En primer lugar, el instalador determin la potencia activa, sumando todas las
potencias, en watts, correspondiente a los consumos tales como ampolletas, equipos
fluorescentes, cmaras de fro, mquinas, obteniendo una potencia activa de 5.000 watts, es
decir, 5kW. En segundo lugar, para conocer la potencia reactiva (potencia parsita) el
instalador analiz las siguientes lecturas tomadas en el lapso de una hora en el medidor
reactivo:
Lectura final................. 245.367VAR/h
Lectura inicial.................243.867VAR/h
Por lo tanto, el instalador concluy que la potencia reactiva del perodo considerado fue de
1.500 VARh/1h, es decir = 1.5kVAR.
Considerando el Tringulo Pitagrico de Potencias ya analizado se puede aplicar el
procedimiento matemtico siguiente:
S2 = P2 + Q2
S2 = (5)2 + (1.5)2

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S2= 25+2.25
S= 27.25
S = 5.2 kVA
Para calcular el factor de potencia:
fp = P
S
fp= 5 Kw
5.2 kVA
fp = 0.96
Una vez realizada esta simple operacin matemtica, el dueo del packing comprendi por qu
la instalacin elctrica ahora aprovecha el 96% de la energa comprada a la empresa de
suministro elctrico y, en consecuencia, se encuentra exenta de multa.
Referencia: Potencias Reactivas www.si3ea.gov.co

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ANEXO 3.
INVENTARIO DE CARGAS Y POTENCIAS.
Ejemplos de Registro de Cargas y Potencias Elctricas
Planillas Formatos utilizados y recomendados para el Inventario.
-01: Resumen del Inventario de Carga.
-02: Resumen de la Categora de Uso (Para toda la Instalacin).
-03: Informacin Simple de la Carga.
-04: Informacin detallada (Mtodo de Corriente/Voltaje).
-05: Informacin detallada de la Carga (Mtodo de la carga del motor).

Metodologa
Paso 1.
-El tiempo del Inventario (perodo de tiempo) es usualmente un mes (correspondiendo a un
mes de facturacin), tambin puede ser un da, un mes un ao. Siempre seleccione el
perodo que es ms caracterstico de su instalacin.
-Determinar la actual Demanda en (Kw.) y la energa consumida en (Kwh.) para el perodo
seleccionado. Si se selecciona un mes, la informacin est disponible en la factura
mensual y si la Demanda es medida en (KVA.), esta podra requerir un clculo basado en:
Kw. = KVA x Factor de Potencia
Para convertir la Demanda. Registre los valores reales en el Formato de Resumen 01 (1)
como Demanda y Energa reales.

01 ( 1) RESUMEN INVENTARIO DE CARGA ELECTRICA


CATEGORIA DE USO

DEMANDA
ESTIMADA
(%)
(a)

Compresores de Aire
Compresores de Fro
Luces internas
Luces externas
HVAC ( Aire acondicionado y Calefac.)
Camaras de Refrigeracin
Equipos de Refrigeracin de Servicios
Bombas de agua y riles
Equipos del Packing

Porcentajes estimados
Demanda y Energa Real
Demanda y Energa Calculada
Carga Nocturna Calculada
CALCULOS PARA EL PERIODO DE ENERGIA
Horas por perido
Check del perodo usado

ENERGIA
ESTIMADA
(%)
(b)

15
35
2
3
5
20
10
5
5

15
28
1
2
3
25
12
6
8

100

100

DIA
24

DEMANDA
ESTIMADA
(Kw)
(c)
50
150
35
50
39
130
75
50
45

34920
64008
2286
4572
6558
57150
27432
13716
18288

624

228930

SEMANA
168

ENERGIA
ESTIMADA
(Kwh.)
(d)

MES
732
ok

DEMANDA
CALCULADA
(Kw.)
(e)

AO
8760

ENERGIA
CALCULADA
(Kwh.)
(f)

CARGA NOCTURNA
CALCULADA
( Kw.)
(g)

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Paso 2 .
-Identifique cada una de las mayores categoras de uso de electricidad de la instalacin. Lo
ms probable que tenga que visitar la instalacin para listar las categoras. Utilice el formato
01(2) y registre cada categora.
Cuando identifique las categoras de uso, es comn considerar ambos, el tipo de electricidad y
la actividad de cada rea. Seleccionando las categoras con similares modelos de operacin es
una buena prctica.
Intente identificar las categoras de uso, el tipo de electricidad y la actividad de cada rea,
separando motores, luces, separando las de oficinas con las de alumbrado de seguridad
exterior.

01 ( 2 ) RESUMEN INVENTARIO DE CARGA ELECTRICA


Este formato es el punto de partida y el punto final para un inventario de carga.
Los estimados iniciales de la carga en forma separada deben ser incorporados aqu,
y los totales finales de las cargas calculadas en cada categora de uso son resumidas en este formato.
ENTRADA DE LOS DATOS DE LOS ITEMS
Demanda Estimada
Energa Estimada
Demanda Estimada
Energa Estimada
Demanda Calculada
Energa Calculada
Carga Nocturna Calculada
Porcentajes Estimados
Demanda y Energa real
Demanda y Energa Calculada
Carga Nocturna Calculada
Letras en azul son de ayuda y gua para completar.
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UNIDADES
%
%
Kw.
Kwh.
Kw.
Kwh.
Kw.
%
Kw.&Kwh.
Kw.&Kwh.
Kw.

DESCRIPCION
Un porcentaje representando la fraccin de la demanda en esta categora
Un porcentaje representando la fraccin de la energa en esta categora
El % de la Demanda Estimada multiplicada por la Demanda Real Total
El % de la Energa Estimada multiplicada por la Energa Real Total
El Total de la Demanda calculada desde el formato LD2 por cada categ. de uso
El Total de la Energa calculada desde el formato LD2 por cada categ. de uso
Por cada Categora de uso, la carga nocturna calculada desde los formatos espec.
Debera ser siempre igual al 100% del total de cada % de Energa y de Demanda
El real consumo de Demanda y Energa para el perodo. Desde las facturas.
El total de la Energa y Demanda calculadas desde las colummnas
El total de la energa nocturna calculada desde la columna

Paso 3.
Sugerir el % de Demanda atribuible a cada categora. Esto puede estar basado en previos
conocimientos, es una idea gruesa del tamao de las cargas, el tamao de la cablera de
distribucin, etc. Use cualquier informacin proveniente del Perfil de la Demanda cuando
prepare este estimado. Registre los porcentajes de la Demanda en el formato 01(2) y calcule el
estimado de la Demanda por cada categora de uso basado en la Demanda presente.
Paso 4.
Sugerir el % de Energa usada en cada categora. Se puede basar en la utilizacin, produccin
u otros factores relativos a la intensidad de uso en cada categora. Registre los porcentajes de
Energa en el formato 01(2) y calcule la Energa estimada por cada categora de uso basada en
la Energa presente.
Paso 5.
Seleccionar las categoras de uso en las cules las de mayor cantidad de Demanda de
Energa usada.

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02 : RESUMEN DE CATEGORIA DE USO PARA LA INSTALACION COMPLETA


Formato N

Descripcin

Kwh./
Perodo

Informacin Simple de la Carga

4
5

Peak
Kw.

Nocturno
Kw.

4867

17,9

0,567

Informacin Detallada de la Carga

35680

75,6

Informacin de la Carga de Motor

458

2,3

23,6

41005

95,8

24,167

Total Calculado

Este formato es usado en el resumen detallado de la informacin de la carga de los formatos LD3, LD4 y LD5
Letras en azul son de ayuda y gua para completar.
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Paso 6.
Use los formatos 03, 04 y 05 en cada categora seleccionada. Solamente registre los datos de
placa y la informacin de carga en (Kw.) e incluyendo el total de (Kw.) Para cada carga
seleccione un mtodo de registro de informacin para ello emplee el siguiente criterio:
03. Informacin simple de la Carga.
Use este formato para casos tales como, iluminacin, calefaccin elctrica, equipos de oficinas
cualquier carga para la carga en (KW.) sea conocida.
03 (1) : INFORMACION SIMPLE DE CARGA
Descripcin

Cantidad

Unidad
de Carga
(b)

(a)

CATEGORIA DE USO : ILUMINACION

Total
Kw.
(c)=
axb

Hrs./
Perodo
(d)

Oficinas

65

0,087

5,655

Bodega (s)

45

0,23

0,2

Bao (s)

15

Seguridad Externa Edificios

35

Corredores (pasillos)

Totales

N/A

N/A

Kwh./
Perodo
(e)=
dxc

En Peak
S No

Factor
Diversidad
(f)

Peak
Kw.
(g)=
fxc

En la Noche Nocturno
(Nocturno)
Kw.
S No

245

678 S

100

565,5 No

10,35

234

2421,9 S

100

1035 No

1,2

234

280,8 S

30

36 S

0,345

0,48

7,2

186

1339,2 No

89

640,8 S

3,8

0,98

34,3

225

7717,5 No

100

3430 S

34,3

N/A

N/A

12437,4

N/A

N/A

5707,3

0
0

N/A

38,445
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03 (2) :INFORMACION SIMPLE DE LA CARGA


Este formato se usa para registrar Informacin simple de la carga y para calcular la Demanda y la Energa de cada item.
El total de Kwh/ Perodo, Peak Kw. y Nocturno Kw. deben ser incorporados en la ltima fila de este formato
Entrada de Datos por Items

Unidades

Cantidad

(un nmero)

Descripcin
La cantidad de este particular item.

Unidad de Carga Elctrica

Kw.

La carga en Kw.es para una carga en particular

Total Kw.

Kw.

Cantidad x unidad de carga

Hrs./ Perodo

horas

Las horas estimadas de uso por perodo.

Kwh./ Perodo

Kwh.

Total Kw x hrs. / perodo

En zona peak

S / No

Esta carga fue identificada durante el perodo peak en el perfil de Demanda?

Factor de Diversidad

0 -- 100%

La fraccin del total de la carga de este particular item contribuy al peak de Demanda

Peak Kw.

Kw.

Si la carga est en peak, entonces este valor es igual al Total Kw. x Factor de Diversidad

En Noche

S / No

Es esta carga en la Noche?

Kw. Nocturno

Kw.

S esta carga es en la noche, entonces esta es igual al Total de Kw.De otra manera esto es 0

Letras en azul son de ayuda y gua para completar.


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04 (1) y 04(2). Mtodo de Corriente / Voltaje.


Use este formato para registrar en detalle los datos de placa de las cargas, por ejemplo con los
enfriadores, pequeos motores, aplicaciones, etc., cuando la carga en (Kw.) no es conocida.
Se puede utilizar tambin para cualquier dispositivo, equipo donde las mediciones han sido
tomadas.
04 (1 ) : INFORMACION DETALLADA (METODO CORRIENTE /VOLTAJE)
Descripcin

Cantidad
(a)

Unidades de Ventana ( aire acondicio.)

Totales

10

n/a

Total Kw. = ( f ) = ( a ) x ( b ) x ( c ) x ( d ) x ( e )
para mono fase, use ( d ) = 1
para tres fases, use ( d ) = V3 = 1,73

Voltios
(b)

575

n/a

Amperes

Fase

(c)

15

n/a

(d)

n/a

CATEGORIA DE USO :

Factor de
Potencia
(e)

Kw.
Total
(f)

Hrs./
Perodo
(g)

0,85

126,8

242

n/a

n/a

n/a

Kwh./
Perodo
( h) =
(g)x(f)

En Peak
S o No

30685,6

30685,6

n/a

Factor de
Diversidad
(i)

0,6

n/a

Peak
Kw.
(j)=
(i)x(f)

En la Noche
(nocturno)
S o No

Noche
Kw.

76,08

No

76,08

n/a

0
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04 (2): INFORMACION DETALLADA (METODO CORRIENTE /VOLTAJE)


Entrada de Datos por Item

Unidades

Descripcin

Cantidad

N/A

El nmero de unidades en operacin ?

Voltaje

volts

La linea de voltaje ( medida de placa) para esta carga.

Amperaje

amperes

La corriente delineada para esta carga.Puede ser medida o de placa.


Para carga con tres fases registrar solamente la corriente por fase.

Fase

1o3

El nmero de las fases de corriente alterna (AC), usadas para esta carga.

Factor de Potencia

0 - 100%

El Factor de Potencia estimado medido de esta carga.

Total de Kw.

Kw.

Cantidad x Voltaje x Amperes x 1,73 x Factor de Potencia.

Hrs. / Perodo

horas

El estimado de horas de uso por perodo.

Kwh. / Perodo

Kwh.

Total Kw. x (Hrs. / Perodo)

En zona peak

S / No

Esta carga fue identificada durante el perodo peak en el perfil de Demanda?

Factor de Diversidad

0 - 100%

La fraccin del total de Kw. de este particular carga que contribuy al peak de Demanda

Peak en Kw.

Kw.

S la carga est en el peak, entonces este valor es igual al Total de Kw. x Factor de Diversidad

En la Noche

S / No

Es esta carga en la noche?

Kw. nocturno

Kw.

Si esta carga es en la noche, entonces es igual a el total de Kw., de otra manera, esto es 0

28-10-2009
Comentarios en azul son de ayuda

05(1) y 05(2). Mtodo de Carga del Motor.


Este formato utilcelo solamente para motores. Este provee un mtodo estimativo en (Kw.)
basado en motores en (HP), carga y eficiencia. No lo utilice si los actuales motores sus voltajes
y corrientes han sido medidos. Es este caso utilice el 04.
05 (1) : INFORMACION DETALLADA DE CARGA (METODO DE CARGA DE MOTOR)

Descripcin

Cantidad
(a)

Compresor de 5HP

Totales

Motor
HP
(b)

Motor
% de Carga
(c)

Motor
% de Eficiencia
(d)

Kw.
Total
(e)

CATEGORIA DE USO : COMPRESOR DE AIRE

Hrs./
Perodo
(f)

Kwh. /
Perodo
(g)=
(e)x(f)

75

78

3,6

120

432

75

78

3,6

120

432

Las indicaciones de azul son ejemplo


Total Kw. ( e ) = ( a ) x ( b ) x ( 0,746 ) x ( c ) / ( d )
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En Peak
S o No

Factor de
Diversidad
(h)

Peak
Kw.
(i)=
(e)x(h)

1,9

En la Noche
(Nocturno)
S o No

1,9

Noche
Kw.

1,9

1,9

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05 (2) : INFORMACION DETALLADA ( METODO DE CARGA DE MOTOR)


Este formato es usado para estimar la Potencia de Carga del Motor desde la resistencia de esfuerzo del motor y datos de las eficiencias
El total de Kwh./Perodo, Peak Kw.y Noche Kw. se deben incorporar en las lineas de este formato
Entrada de Datos por Item

Unidades

Descripcin

Cantidad

N/A

HP de motor (es)

HP

La potencia de placa del motor

% de Carga de motor ( es)

0-100%

La fraccin de la potencia de placa del motor estimada que est entregando al sisitema de transmisin.

% de Eficiencia de Motor ( es)

0-100%

Total de Kw.

Kw.

La eficiencia del motor estimada medida en la entrada de potencia elctrica a la potencia de salida
por el eje.Este valor depender del % de carga del motor. No es una simple eficiencia de placa
(Cantidad) x ( HP Motor) x (0,746) x (% Carga del Motor) / (% de eficiencia del motor).

Hrs. / Perodo

Horas

La estimacin de horas de uso del perodo.

Kwh./ Perodo

Kwh.

Total de Kw. x Hrs. / del perodo.

En zona peak

S / No

Es esta carga identificada sobre el perodo peak en el Perfil de Demanda?

Factor de Diversidad

0-100%

Qu factor del total de la carga de este item contribuye al Peak de la Demanda.

Peak en Kw.

Kw.

S la carga est sobre el Peak, entonces esto es igual al (Total de Kw.) x ( Factor de Diversidad)

En zona de Noche ( nocturno)

S / No

Esta carga es en la noche?

Noche en Kw.

Kw.

S esta es la carga es en la Noche, estonces esto es igual al Total de Kw. de otra manera es cero(0)

Nmero de unidades en operacin?

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Paso 7.
Para cada carga estime las horas de operacin para el perodo seleccionado. Tambin indique
si esta carga es durante el perodo de Demanda Peak en la noche. En este punto no intente
estimar el factor de diversidad.

Paso 8.
Repita los pasos 6 y 7 para cada categora de uso, trabajando desde las categoras de ms
alta Energa de uso y de Demanda hasta la ms baja. Si el estimado de Energa usada
Demanda en una categora es relativamente pequea (menos de 5%) es probable que no valga
la pena dirigir un inventario detallado en estos casos particulares.

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ANEXO 4.
REFRIGERACION.
Recomendaciones tcnicas y de seleccin de Sistemas de Refrigeracin. Caractersticas
de la Aislacin y estructuras de equipos.
La refrigeracin es el proceso de reduccin y mantenimiento de la temperatura (a un valor
menor a la del medio ambiente) de un objeto o espacio. La reduccin de temperatura se realiza
extrayendo energa del cuerpo, generalmente reduciendo su energa trmica, lo que contribuye
a reducir la temperatura de este cuerpo.
La refrigeracin implica transferir la energa del cuerpo que pretendemos enfriar a otro,
aprovechando sus propiedades termodinmicas. La temperatura es el reflejo de la cantidad o
nivel de energa que posee el cuerpo, ya que el fro propiamente no existe, los cuerpos solo
tienen ms o menos energa trmica. De esta manera enfriar corresponde a retirar Energa
(calor) y no debe pensarse en trminos de " producir fro o agregar fro".
La salud y el bienestar de un pas pueden depender de los sistemas de refrigeracin. Por
ejemplo; la alimentacin y el almacenamiento de vacunas, distribucin, aplicacin mdica,
industrial, comercial y domstica de todo tipo depende de los sistemas de refrigeracin.
Durante la dcada de los 90 casi todos los pases firmaron y consecuentemente ratificaron el
Protocolo de Montreal de Las Naciones Unidas y sus correcciones posteriores. Este acuerdo
incluye una escala de tiempo estricto para la desaparicin de refrigerantes que ataca el ozono y
requiere el uso provisional hasta su sustitucin por refrigerantes que no daen el ozono. Este
cambio result en el aumento de la variedad de refrigerantes de uso comn existentes de 3 a 4
veces mayor y en la necesidad de asegurarse de que las prcticas de los ingenieros sean muy
exigentes.
La firma del Acuerdo de Kioto hace que aumente la necesidad de las prcticas ya que muchos
de los sistemas de refrigeracin y de aire acondicionado usan una considerable cantidad de
energa y por lo tanto contribuyen ya sea directa o indirectamente al calentamiento global.
La gama de aparatos de refrigeracin para la enseanza y software de ordenador de la
empresa ha sido diseada para ensear a los estudiantes los principios bsicos de la
refrigeracin, para as asegurarse de que la prxima generacin de ingenieros sea capaz de
comprender y contribuir a los cambios fundamentales que estn ahora dndose lugar en la
industria de la refrigeracin.
Entre otras formas:

Aprovechar diferencias de temperaturas entre el medio receptor y emisor. Transfiriendo


el calor por conveccin, conduccin o Radiacin.
Usar un proceso que requiera una aportacin externa de energa en forma de trabajo,
como el ciclo de Carnot.
Aprovechar el efecto magnetocalrico de los materiales, como en la desimanacin
adiabtica.

Las aplicaciones de la refrigeracin son entre muchas:

La climatizacin, para alcanzar un grado de confort trmico adecuado para la


habitabilidad de un edificio.
La conservacin de alimentos, medicamentos u otros productos que se degraden con el
calor. Como por ejemplo la produccin de hielo o nieve, la mejor conservacin de
rganos en medicina o el transporte de alimentos perecederos.

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Los procesos industriales que requieren reducir la temperatura de maquinarias o


materiales para su correcto desarrollo. Algunos ejemplos son el mecanizado, la
fabricacin de plsticos, la produccin de energa nuclear.
La criognesis o enfriamiento a muy bajas temperaturas, empleada para licuar algunos
gases o para algunas investigaciones cientficas.
Motores de combustin interna: en la zona de las paredes de los cilindros y en las
culatas de los motores se producen temperaturas muy altas que es necesario refrigerar
mediante un circuito cerrado donde una bomba enva el lquido refrigerante a las
galeras que hay en el bloque motor y la culata y de all pasa un radiador de
enfriamiento y un depsito de compensacin. el lquido refrigerante que se utiliza es
agua destilada con unos aditivos que rebajan sensiblemente el punto de congelacin
para preservar al motor de sufrir averas cuando se producen temperaturas bajo cero.
Mquinas-herramientas: las mquinas herramientas tambin llevan incorporado un
circuito de refrigeracin y lubricacin para bombear el lquido refrigerante que utilizan
que se llama taladrina o aceite de corte sobre el filo de la herramienta para evitar un
calentamiento excesivo que la pudiese deteriorar rpidamente.

Mtodos de Enfriamiento
Los mtodos ms antiguos para enfriar son la evaporacin, como en el caso del botijo (proceso
adiabtico); o la utilizacin del hielo o la nieve naturales. Para la preparacin de refrescos o
agua fra, se bajaba nieve de las montaas cercanas (a menudo por las noches) que se
guardaba en pozos y, en las casas, en armarios aislados, que por esa razn se llamaban
neveras.
Ms tarde se consigui el enfriamiento artificial mediante los mtodos de compresin y de
absorcin.
El mtodo por compresin es el ms utilizado, sin embargo el mtodo por absorcin solo se
suele utilizar cuando hay una fuente de calor residual o barata, como en la trigeneracin.
Otros mtodos son mediante un par termoelctrico que genera una diferencia de temperatura;
mediante una sustancia fra, como antiguamente el hielo y hoy en da la criogenia, con
nitrgeno lquido o mezcla de sustancias, como sal comn y hielo.
Otra posibilidad, an en investigacin y sin aplicacin comercial, es utilizar el efecto magneto
calrico.
Al igual que se puede aprovechar diferencias de temperatura para producir calor, para crear
diferencias de calor, se requiere energa. A veces se llama refrigeracin simplemente a mejorar
la disipacin de calor, como en la refrigeracin de los motores trmicos, o simplemente la
ventilacin forzada para sustituir aire caliente por aire ms fresco.
Refrigerante.
Un refrigerante es un producto qumico que se emplea para producir refrigeracin. Los
principales usos son los refrigeradores y los acondicionadores de aire.
El principio de funcionamiento de algunos sistemas de refrigeracin se basa en un ciclo de
refrigeracin por compresin, que tiene algunas similitudes con el ciclo de Carnot y utiliza
refrigerantes como fluido de trabajo.

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Descripcin Breve de los equipos refrigerantes disponibles.


EQUIPOS
CARACTERISTICAS BASICAS
1) Para Plantas Frigorficas por amonaco
recirculado
Compresores

Compresor NH3

La bsqueda de nuevas tecnologas y


sistemas ha permitido a desarrollar el sistema
CONFINADO+INTELIGENTE para plantas
frigorficas que rene bajo el mismo concepto:
-Mxima Seguridad
Imposibilidad de prdidas de amonaco en la
zona de cmaras
Reduccin de las prdidas posibles de
amonaco por poder determinarlas fcilmente
en el recinto de la sala de mquinas
Fcil mantenimiento:

Compresor NH3
Las vlvulas automticas estn al alcance de
la mano .Potente control por la aplicacin de
sistema XS2 P para el manejo automtico.
Se eliminan las pasarelas de servicio a nivel de
techos de plantas frigorficas.
Ref.:www.frimat.com

Sistema con Glicol

2) Para Plantas medianas con Glicol


La solucin racional para proyectos de
mediana envergadura
Mayor seguridad sobre los productos, al alejar
los fluidos refrigerantes, confinndolos a la
sala de mquinas.
Mayor seguridad en la continuidad del
servicio. Todos los equipos
generadores de fro aportan a la
demanda de la planta en su conjunto.
Eliminacin de prdidas de refrigerante
en la planta, con el consecuente
ahorro.
Posibilidad de controlar mejor la
humedad en las cmaras y
mantenerla en valores ms elevados.
Posibilidad de calentar recintos

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recuperando el calor de condensacin


Control y supervisin vinculable a
sistemas SCADA o Internet.

Excelente rendimiento energtico con


la implementacin de nuestras
unidades FLE con condensacin
evaporativa.

Fcil instalacin.
Fcil y econmica mantencin.
Compresor Glicol

Gran reduccin de riesgos de trabajo.

Posibilidad de reduccin de plizas de


seguro al no tener prdidas de
amonaco en cmaras.
Ref.: www.todo_expertos.com
www.widman.biz/amoniaco.../
Los Evaporadores son fabricados para la
Evaporadores

refrigeracin industrial con tubos de cobre y

Para instalar dentro de cmaras

aleteados de aluminio, para permitir la

Tipo plafones

evaporacin y condensacin del refrigerante.


-Los evaporadores son altamente resistentes a
la corrosin.
-Se suministran con separaciones de aletas
desde de 2.1 a9,0 mm.
-Se pueden elegir la capacidad, velocidad del

Evaporadores Thermo Key

aire, el caudal y la proyeccin deseada. Son


del tipo paquete en que se incorporan el
evaporador propiamente tal, los ventiladores,
las resistencias, los sensores de temperatura y
la bandeja de desage de los deshielos.
Evaporadores, enfriadores de aire y
condensadores, fabricados en
- Tubos y aletas de acero galvanizado en
caliente

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- Tubos de acero inoxidable y aletas de


aluminio

- Tubos de cobre y aletas de aluminio


Ref.:
www.qf.cl/equipos_accesorios_evaporadores.h
tml

Condensadores
Galvanizados

Lnea de torres blindadas o a circuito sellado


permite enfriar lquidos industriales en el rango
de temperaturas que manejan torres de
enfriamiento, sin contaminaciones con aire o
agua sucia. Son equipos robustos, confiables y
de muy bajo mantenimiento, diseados para
trabajar con aguas duras.
Series:
-FC (50 a 500 KW para 0/40C)
-FCM (50 a 500 KW para -10/40C)
-FCL ( 30 a 350 KW para -30/40C)

Blindados de PVC

Estas unidades diseadas para funcionamiento


como sistemas Split (en conjunto con
evaporadores).
-La serie FC est diseada para
climatizaciones industriales o grandes
aplicaciones de aire acondicionado.
-Serie FCM para funcionar como mini sala de
mquinas en plantas frigorficas de
conservacin de productos alimenticios a entre
0 y 10C.
-Serie FCL unidades condensadores para
aplicaciones de muy baja temperatura (entre
20 y 40C). Son ideales para plantas de
conservacin de congelados o como unidad
frigorfica de tneles congelados de baja
produccin.
-Las series FC/FCM/FCL disponen de
configuraciones con uno o dos compresores
con circuitos frigorficos independientes. Esta
serie est disponible con compresores semihermticos alternativos o tornillos e incluso con
compresores abiertos para aplicaciones

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rigurosas.
-Excelente modularidad
-Al lograr grandes potencias en una sola
unidad, son de fcil montaje al tener un slo
punto de conexin, tanto a la entrada como a
la salida.

Paneles evaporativos de polipropileno

-Paneles evaporativos FRIPACK de exclusivo


diseo de alto rendimiento, construidos en
polipropileno virgen inyectado a partir de una
unidad bsica que se asocia por encastre para
formar el panel hacindolo totalmente
desarmable y lavable.
-Mnima prdida de carga: 8 mmca por cada
metro de relleno con 3 m/seg de velocidad de
aire.
-Inalterables a radiacin U.V.
-Gran resistencia mecnica y a agentes
qumicos.
-Especialmente diseados para zonas de
aguas duras.
-El diseo del conjunto (capas horizontales
inter-trabadas), permite la limpieza del paquete
por hidrolavadora, sin necesidad de
desarmarlo.
-Se adapta a cada exigencia, porque es
posible discriminar la altura del relleno cada 60
mm.
-Es imperceptible el aumento de prdida de
presin de aire incluso circulando el triple de la
capacidad superficial de agua.
-Paneles separa-gotas FRIMONT FRISEP en
idntico material y desarrollados bajo el mismo
concepto con gran poder de separacin de
agua con baja prdida de carga para el flujo de
aire.

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Ventiladores:
Polipropileno reforzado con fibra de vidrio
ngulo de ataque: ajustable
-Aro de ventilador de cono divergente en PRFV
Ventiladores de PRFV

-Soporte de motor desmontable en Inox. S/


AISI 304
Estructura del equipo:
-Circulacin de aire por tiro inducido.
-Grandes ventanas de entrada de aire, lo que
permite aprovechar al mximo la capacidad del
equipo, porque no limita la circulacin de aire.
-Pileta de gran capacidad que permite
absorber picos de carga trmica.
-La altura de la pileta y conexiones permiten un
acoplamiento directo de bombas, sin
necesidad de construir una plataforma que
eleve el equipo.
-Ofrecen un fcil acceso a operarios para
inspeccin y mantenimiento.
-Carcasa desarrollada ntegramente en
polister reforzado con fibra de vidrio (PRFV),
de muy bajo mantenimiento. Amplio filtro de
agua.

Ref.: www.frimat.com,
www.Kaeser.com
www.reyesrefrigeracion.com,uy
www.guiaindustrial.com.uy
Cmara Chilena de refrigeracin y
Climatizacin AG

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ANEXO 5.
ILUMINACION
Resumen de los puntos de eficiencia energtica que deber tener una instalacin en
iluminacin.

INDICE DE REPRODUCCION CROMATICA

EFICIENCIA DE LA FUENTE LUMINOSA.

Fuente Luminosa

CRI

Tipo Luminosa

Lmparas incandescentes
Fluorescentes, espectro total7.500
Fluorescente,T8 CRI alto
Fluorescente Compacta
Fluorescente,T8 CRI bajo
Haluros Metal (400w transp.)
HPS, color mejorado
Fluorescente blanco fro
Fluorescente blanco clido
Mercurio
Sodio Alta presin (transp.)
Vapor de Mercurio (transp.)
Sodio Baja presin

97 Excelente
94 Excelente
87 Excelente
82 Excelente
73 Buena
65 Buena
65 Buena
62 Buena
52 Adecuada
43 deficiente
32 Deficiente
22 Deficiente
- Indeterm.

Incandescente

10-18

Vapor de Mercurio

20-50

Fluorescente

40-90

SISTEMA DE ILUMINACION

CUMPLA
CON
REQUISITO

Sodio alta Presin


Sodio a baja presin

60-90
60-120
90-200

CONSIDERACIONES PARA ILUMINACION

OPERACIONAL

TECNOLOGICO

1Apague

2/3

suba/baje
el nivel de luz

Haluros Metal

Lmenes /Vatios

Detectores de
ocupacin, auto
atenuacin

Minimice el tiempo de operacin


Asegure los niveles y cantidad
apropiados
Maximice eficiencia de entrega
Maximice eficiencia de la fuente.

Eficiencia de la lmpara= eficacia

2/3

MAXIMICE
LA
EFICIENCIA

Agregue/limpie
reflectores,
Reduzca el N

4 Reemplace la
Fuente y/o
dispositivo

Alumbrado industrial. Consideraciones de Tcnicas Eficientes.


Hay varias maneras de encarar una iluminacin industrial , principalmente observamos gran
cantidad de factores a tener en cuenta , que varan segn el tipo de industria , el proceso de
fabricacin ,los materiales con que se trabajan ,las terminaciones ,etc.
Para simplificar un poco y permitirnos un anlisis mas generalizado es que centraremos
nuestra atencin en caractersticas generales a las naves industriales. Esto deja abierto el
camino para anlisis mucho ms profundos cuando la situacin as lo requiere .
Generalidades

Proteccin y Seguridad
Se debe tener en cuenta si las luminarias debern estar protegidas contra polvo o
humedad u otro tipo de protecciones segn los requerimientos.

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Requerimientos ambientales
* Hay distintos tipos de ambientes que requieren proteccin como por ejemplo :
bajas temperaturas en cmaras frigorficas o proteccin contra desprendimiento o
rotura de lmparas en industrias alimenticias .
Nivel de iluminacin
* Aqu nos basamos en las normas IRAM-AADL 2006 en la que se indica los
niveles necesarios segn el tipo de industria, aunque aqu a veces es necesario
fijar niveles segn el tipo de tarea visual ya que en una misma nave industrial se
pueden realizar tareas visuales diferentes.
Sistemas de iluminacin
* El sistema de iluminacin puede depender de varios aspectos, pero como ya
dijimos para simplificar vamos a recomendar los sistemas de iluminacin segn el
tipo de edificio.

Considerados estos aspectos podemos empezar a fijar pautas generales tanto para las
luminarias como para las lmparas que podran ser objetadas slo en casos particulares y con
su debida justificacin.
Pautas para la seleccin de lmparas y luminarias
1. LUMINARIAS
Alta eficiencia: luminarias que tengan un buen rendimiento y una distribucin
luminosa acorde a nuestros requerimientos, esto trae aparejado un menor
consumo.
Luminarias apropiadas : Esto implica por ejemplo con proteccin o sin difusor
por el ensuciamiento , etc. esto implica menor costo de mantenimiento
2. LMPARAS
Buen rendimiento: lmparas con altos rendimientos lm/w darn como respuesta
una menor cantidad de lmparas para lograr el mismo nivel de iluminacin,
como consecuencia menor consumo.

Larga vida til: La vida til prolongada de las lmparas nos implica que sern
reemplazadas con menor frecuencia y por lo tanto menor costo de
mantenimiento
TIPOS DE EDIFICIOS INDUSTRIALES
Hay muchas clasificaciones de los edificios industriales, aqu a los fines prcticos solo
usaremos la clasificacin segn la altura

Edificios con oficinas de varios pisos

2.5 a 3.0 m

Edificios fabriles de uno o ms pisos

3.0 a 4.0 m

Edificios fabriles de un solo piso

4.0 a 7.0 m

Edificios en Naves de gran altura

> a 7.0 m

EDIFICIOS DE 3.0 a 4.0 m

Lneas de luminarias continuas


paralelas a la direcin de la visin.

Luminarias con reflectores.

Lmparas fluorescentes tubulares


con pantallas tipo industrial.

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Evitar sombras
trabajo.

Iluminacin general/localizada con


relaciones menor a 5:1 en lo
posible.

Luminarias fluorescentes contra el


cielo raso o suspendidas.

Buena
uniformidad
evitando
sombras por pocos puntos de luz .

Utilizar lmparas de descarga para


alturas de ms de 5m (mercurio
alta presin, sodio alta presin,
mezcladoras etc.)

ngulo de apertura estrecho para


mejor penetracin.

Lmpara protegida, si es necesario,


para evitar encandilamiento.

en

planos

de

EDIFICIOS DE 4.0 a 7.0 m

EDIFICIOS DE MAS DE 7.0 m

Lmparas de descarga casi


exclusivamente

Luminarias y lmparas que


requieran de un muy bajo
mantenimiento.

Se debe tener en cuenta


que las luminarias se
situarn por encima de los
rieles o puentes gra.

Luminarias con pticas


adecuadas
para
la
distribucin luminosa

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TAREAS ESPECIALES
Hemos visto que fijamos los niveles de iluminacin no solo segn el tipo de industria sino
tambin segn el tipo de tarea visual , veremos a continuacin algunas tareas que requieren
cuidados o recomendaciones especiales , ya sea por el material a observar , por los detalles o
por el ngulo de visin.

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GLOSARIO DE TERMINOS
REFRIGERANTE.
Un refrigerante es cualquier fluido que acta como agente de enfriamiento, absorbiendo
calor de un foco caliente al evaporarse. El refrigerante en una instalacin frigorfica debe
tener las siguientes caractersticas:
- Calor latente de evaporacin alto: cuanto mayor sea su valor menor cantidad de
refrigerante hay que utilizar en el proceso de refrigeracin para obtener una temperatura
determinada.
- Presin de evaporacin superior a la atmosfrica: para evitar que entre aire en el circuito
de refrigeracin, lo que acarreara el problema de que el agua contenida en el aire se
solidificase y obturase algn conducto.
- Punto de ebullicin lo suficientemente bajo para que sea inferior a la temperatura de
trabajo del evaporador.
- Temperaturas y presin de condensacin bajas: as se evitan trabajar con presiones de
condensacin altas en el compresor lo que se traduce en un considerable ahorro tanto de
energa como en el coste de la instalacin.
- Inercia qumica: es decir que no reaccione con los materiales que componen el circuito ni
con el aceite del compresor.
- Ha de ser inmiscible o totalmente miscible con el aceite del compresor: la solubilidad
parcial da origen a problemas de depsitos de aceite en el evaporador.
- Debe de ser qumicamente estable: hasta el grado de no ser inflamable ni explosivo.
- Ha de ser soluble en agua: de esta forma se evita que el agua libre pueda formar cristales
de hielo. Por este motivo los circuitos de refrigeracin van provistos de filtros deshidratantes.
- Debe ser no txico para el hombre.
- Debe tener un impacto ambiental bajo o nulo en el caso de ser liberado por posibles
fugas.
- Debe ser fcilmente detectable por el olfato para poder localizar las fugas que se
produzcan en el sistema.
- Debe ser barato.
a) COP (Coefficient of Perfomance) = Coeficiente de Eficiencia de Compresores de
Refrigeracin.
b) SCOP (The entire systems efficiency) =Eficiencia total del sistema de
Refrigeracin.
c) Dew Point = Punto de Roco.
d) Housekeeping = Limpieza, ordenamiento, claridad.
e) SEC = Superintendencia de Electricidad y Combustibles.
f)

Crculo de Deming = Mejora Continua.

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g) HVAC = Heating, Ventilating and Air Conditioning (Calefaccin, Ventilacin y Aire


acondiconado).
h) GLP = Gas Licuado Presurizado.
i)

By-Pass = Desviacin, derivacin.

j)

Multi-Pass = Desviacin Mltiple.

k) PH = Indicador de Acidez y/o alcalinidad de un producto elemento.

l)

Bomba centrfuga
Bomba que aprovecha el movimiento de rotacin de una rueda con paletas (rodete)
inserida en el cuerpo de la bomba misma. El rodete, alcanzando alta velocidad,
proyecta hacia afuera el agua anteriormente aspirada gracias a la fuerza centrfuga que
desarrolla, encanalando el lquido en el cuerpo fijo y luego en el tubo de envo.
Bomba sumergida
La bomba sumergida es una bomba con ejes verticales, proyectada para alcanzar
grandes profundidades debido al largo de su tubo aspirador. No se tiene que confundir
con la bomba sumergible que se caracteriza porque est dotada de un motor de sello
hermtico sumergido en el mismo lquido que se bombea.
Caudal
Cantidad de lquido (en volumen o en peso) que se debe bombear, trasladadar o
elevadar en un cierto intervalo de tiempo por una bomba: normalmente expresada en
litros por segundo (l/s), litros por minuto (l/m) o metros cbicos por hora (m/h).
Smbolo: Q.
Altura de elevacin
Altura de elevacin de un lquido: el bombeo sobreentiende la elevacin de un lquido
de un nivel ms bajo a un nivel ms alto. Expresado en metros de columna de lquido o
en bar (presin). En este ltimo caso el lquido bombeado no supera ningn desnivel,
sino que va erogado exclusivamente a nivel del suelo a una presin determinada.
Smbolo: H.
Curva de prestaciones
Especial ilustracin grfica que explica las prestaciones de la bomba: el diagrama
representa la curva formada por los valores de caudal y de altura de elevacin,
indicados con referencia a un determinado tipo de rodete dimetro y a un modelo
especfico de bomba.
Bajo nivel
Especial instalacin de la bomba, colocada a un nivel inferior al de la vena de la cual se
extrae el agua: de esta manera, el agua entra espontneamente en la bomba sin
ninguna dificultad.
Cebado
Llenado de la bomba o de la tubera para quitar el aire presente en ellas. En algunos
casos, se pueden suministrar, tambin, bombas auto cebadas, o sea, dotadas de un
mecanismo automtico que facilita el cebado y por lo tanto la puesta en marcha de la
bomba, lo cual sera imposible de otra manera, y adems muy lento.
Cavitacin
Fenmeno causado por una inestabilidad en el flujo de la corriente. La cavitacin se
manifiesta con la formacin de cavidad en el lquido bombeado y est acompaada por
vibraciones ruidosas, reduccin del caudal y, en menor medida, del rendimiento de la
bomba. Se provoca por el pasaje rpido de pequeas burbujas de vapor a travs de la

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bomba: su colapso genera micro chorros que pueden causar graves daos.
Prdidas de carga
Prdidas de energa debidas a la friccin del lquido contra las paredes de la tubera,
proporcionales al largo de stas. Tambin son proporcionales al cuadrado de la
velocidad de deslizamiento y variabilidad en relacin con la naturaleza del lquido
bombeado. Cada vez que disminuye el deslizamiento normal del fluido movido
representa una posibilidad de prdidas de carga como los bruscos cambios de
direccin o de seccin de las tuberas.
Para lograr en la bomba un correcto dimensionamiento, la suma de tales prdidas se
debe agregar a la altura de elevacin prevista originariamente.
Sello mecnico
Sello mecnico para ejes rodantes. Usado en todos los casos en que no se puede
permitir goteo alguno externo de lquido. Est compuesto por dos anillos con superficie
plana, una fija y otra rodante: las dos caras estn prensadas juntas de manera que
dejan slo una finsima pelcula hidrodinmica formada por lquido que se retiene para
que funcione como lubricante de las partes que se deslizan.
Viscosidad
Se trata de una caracterstica del fluido bombeado: representa su capacidad de
oponerse al desplazamiento. La viscosidad vara segn la temperatura.
Peso especfico
Cada fluido tiene una densidad caracterstica.
El agua, que se usa como trmino de comparacin, convencionalmente tiene un peso
especfico (o densidad) de 1 (a 4C y a nivel del mar). El peso especfico representa el
valor usado para comparar el peso de un cierto volumen de lquido con el peso de la
misma cantidad de agua.

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Energticas, BPE.

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TABLA 1. CONVERSIONES DE UNIDADES.

DE

SIMBOLO

Celsius
MetrosCbicos
Joules
Joules
Kilogramos
KiloPascales
KiloPascales
KiloPascales

C
m3
J
J
Kgs.
kPa
kPa
kPa

Kilowatts
Litro
Litros
Litros
Lumen/malcuadrado
lux,Lumen/malcuadrado
Lumen
Petrleodiesel
Gasolina
GasNatural
Propano

kW
L
L
L
lm/m2
lx,lm/m
lm

Electricidad

SIMBOLO

MULTIPLICARPOR

Fahrenheit
piescbicos
Btu
HPhrs.
Libras(Pounds)
atmsferas
atmsferas
atmsferas

F
ft3
Btu
hphrs.
lb
atm
pulgadasHg
pulg.deagua
(a4C)
hp
ft3
gal(imp)
gal(Us)
lm/ft
fc
W

(Cx9/5)+32
35,314
9,480x10
3,73x10
2,205
9,87x10
0,2953
4,0147

Potencia
PieCbico
Galn(Imperial)
Galn(US)
Lumen/piecuadrado
footcandles
Watts

1,341
0,03531
0,21998
0,2642
0,0929
0,0929
0,001496
36,68megajoules/litro
36,2megajoules/litro
37,2megajoules/m
50,3megajoules/kg
26,6megajoules/litro
3,6megajoules/kWh

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Energticas, BPE.

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TABLA 2. CONVERSIONES DE UNIDADES.

FACTORES DE CONVERSION
Largo

Masa

Volumen

MULTIPLICAR

POR

PARA OBTENER

metro

3,2808399

Feet (pies)

metro

39,370079

inches (pulgadas)

kg.

2,2046226

pounds (libras)

Tonne (Tonelada)

0,9842206

tons.( larga)

Tonne(Tonelada)

1,10233113

tons (corta)

L (litro)

0,219975

galons (galones imperiales)

L (litro)

0,0335315

cubic feet (pi cbico)

Energa
Cantidad de Calor

kWh.

3,6

kWh

3412

MJ

947,8

Btu

0,001055

MJ (mega joule)
Btu ( British Thermal unit)
Btu ( British Thermal unit)
MJ (mega joule)

Emisin de Calor o ganancia

W/m2

0,317

Btu/sq.ft.(pies cuadrados)

Calor Especfico

kJ/kg K (grados Kelvin)

0,2388

Btu/lb.F (libras grados farenheint

Rango de flujo de calor

3,412

Btu/h

Valor U, Coeficiente de

W/m2 K

0,1761

Btu/ sq.ft.h F

Conductividad

W /mK

6,933

Btu /sq.ft.h F

Valor Calorfico

kJ/ kg

0,4299

Btu/lb

Kj / kg

26,84

Btu/cu.ft.

transferencia de calor

(msico)
Valor calorfico
(volumetrico)
Presin

bar
bar
bar
mmHg(mercurio)
ft. of water

14,5
100
0,9869
133,332
2,98898

lbf / sq.in (psi)


kPa (kilo pascal)
atmsfera standard
Pa.
kPa.

Volumen especfico

m3/kg

16,02

cu.ft./lb

velocidad

m/s

3.821

ft/s