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Oxidacin.
Disolucin de ciertos componentes de la mena.
Contaminacin con Fe proveniente del equipo.
Calidad del agua.
Esta ltima variable, usada en grandes cantidades, y, a veces sin purificar (con materias
disueltas), es un problema complejo de contaminaciones, que pueden derivar en efectos
positivos o negativos para el circuito.
C. Variables del proceso mismo de flotacin.
1) Acondicionamiento de los reactivos.
2) Tamao granulomtrico del mineral.
3) Densidad de la Pulpa.
4) pH del circuito.
5) Mtodo de aireacin de la pulpa.
6) Tiempo de flotacin.
7) Formula de reactivos.
8) Orden de adicin de reactivos.
9) Temperatura de la pulpa.
10) Altura de la espuma, etc.
1.1.1.-
Factor mineral.
compleja.
(2) Sulfuros Parcialmente Oxidados.
De acuerdo a su grado de oxidacin podemos distinguir dos tipos:
a)
Oxidacin Ligera.En este caso es preferible asumir pequeas prdidas de recuperacin, debido
especialmente a que los costos involucrados en la bsqueda de una solucin seran
mayores que las ganancias obtenidas. Se tiende ms que nada a seleccionar el
colector o modificador ms adecuado y ajustar el pH.
Factor granulomtrico.
Este factor es analizado desde dos puntos de vista: Liberacin de las partculas tiles de
las de ganga y Sobremolienda.
(1) Liberacin de las partculas tiles de las de ganga.
Todo mineral para ser flotado, tiene que ser reducido de tamao hasta el punto en que
cada partcula represente una sola especie mineralgica. El tamao debe ser apropiado
(alrededor de 300 micrones) para que pueda ser transportado por las burbujas de aire a la
superficie de la celda. El tamao mximo depende de la naturaleza del mineral y de su
peso especfico.
El tamao indicado como su punto de liberacin, es muy relevante por el hecho, de
que la mayora de los minerales tiles yacen en forma dispersa. Es decir, impregnan la
roca matriz en rangos de tamao variables, desde varios a un centenar de
micrones. Por lo tanto, si la molienda no alcanza el punto de liberacin, las
recuperaciones disminuyen considerablemente, debido a generacin de partculas de
tamao intermedio (middlings).
Estas tienen una flotabilidad muy inferior a las
partculas liberadas, por presentar un grado de pasivizacin de superficie proporcional a
la superficie de la inclusin.
De este modo, la generacin de middling, tiene como principales efectos:
(2) Sobremolienda.
Las especies mineralgicas dentro de una mena no son de la misma dureza, por lo cual
las especies ms blandas se desintegrarn en mayor cantidad. En el caso de sulfuros
acompaados de cuarzo (de mayor dureza que los sulfuros), despus de la molienda las
partculas de cuarzo sern de mayor tamao. Por esta razn el proceso de molienda se
puede guiar por la liberacin de los sulfuros sin que se presenten problemas serios con la
ganga.
Por el contrario, sulfuros acompaados de ganga descompuesta (Silicatos secundarios y
sericita) su liberacin se produce junto con una gran cantidad de lamas que perjudican la
flotacin. En este caso, lo ganado por liberacin se pierde por efectos causados por
lamas, por lo que es conveniente elegir las condiciones ptimas de molienda que den las
mejores recuperaciones.
El dao del material lamoso es de carcter doble: (a) Las partculas de dimetro pequeo
flotan mal. (b) Las lamas perjudican la flotacin de las partculas de tamao adecuado.
Respecto de las partculas de dimetro pequeo, el problema se relaciona con la pequea
masa de ellas y las dificultades que ste fenmeno crea. Por ejemplo, estadsticamente
una partcula cbica de 50 um de dimetro es equivalente a 125.000 partculas
cbicas de 1 um de dimetro. La probabilidad de encuentro partcula burbuja es
favorable para la partcula de mayor dimetro, al transportar la misma cantidad de
materia hasta la superficie.
La dificultad de encuentro, no est en el nmero de partculas sino en la disminucin de
la masa en miles de veces, recordando que para la unin entre la partcula y la burbuja,
es necesario que la partcula venza una cierta barrera energtica para acercarse a la
burbuja de aire. Esto se logra con una superficie y masa apropiada. Por las razones
anteriores se produce una disminucin en las recuperaciones. Por otro lado, es necesario
tambin destacar el efecto negativo de las lamas pertenecientes a los minerales de la
ganga. La consecuencia del pequeo tamao de las partculas es el aumento
desproporcionado de la superficie del mineral, teniendo como resultado:
Mayor solubilidad del mineral y exposicin excesiva a fenmenos secundarios,
tales como oxidacin.
Mineral a tratar
(TPD)
3.333
4.292
5.376
Rebalse
(% -200M)
70
67
63
Recuperacin
(%)
89
88
86
Fino de Cu
Recuperado (TPD)
59,33
75,54
92,47
Una cola de flotacin normal, presenta leyes de entre 0,2 0,3 % para
minerales de cobre. Un relave que presenta 0,5 % de Cu es considerado una prdida neta
por falta de tratamiento adecuado.
(3) Razones Metalrgicas Consideradas.
El % de slidos, es determinado algunas veces por consideraciones tales como:
Factor tiempo.
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