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ENG 176
REFRIGERAO E
AR CONDICIONADO
NDICE
ii
iii
iv
1.2 Definies
Propriedades termodinmicas. So caractersticas macroscpicas de um sistema, como:
volume, massa, temperatura, presso etc.
Estado Termodinmico. Pode ser entendido como sendo a condio em que se encontra a
substncia, sendo caracterizado pelas suas propriedades.
Processo. uma mudana de estado de um sistema. O processo representa qualquer
mudana nas propriedades da substncia. Uma descrio de um processo tpico envolve a
especificao dos estados de equilbrio inicial e final.
Ciclo. um processo, ou mais especificamente uma srie de processos, onde o estado inicial
e o estado final do sistema (substncia) coincidem.
Substncia Pura. qualquer substncia que tenha composio qumica invarivel e
homognea. Ela pode existir em mais de uma fase (slida, lquida e gasosa), mas a sua composio
qumica a mesma em qualquer das fases.
Temperatura de saturao. Este termo designa a temperatura na qual se d a vaporizao de
uma substncia pura a uma dada presso. Essa presso chamada presso de saturao para a
temperatura dada. Assim, para a gua (utiliza-se a gua para facilitar o entendimento da definio
dada acima) a 100 oC, a presso de saturao de 1,01325 bar, e para a gua a 1,01325 bar de
presso, a temperatura de saturao de 100 oC. Para uma substncia pura h uma relao
definida entre a presso de saturao e a temperatura de saturao correspondente.
1
x=
mv
m
= v
m l +m v m t
(1.1)
Vapor Superaquecido - Quando o vapor est a uma temperatura maior que a temperatura de
saturao chamado vapor superaquecido. A presso e a temperatura do vapor superaquecido
so propriedades independentes, e neste caso, a temperatura pode ser aumentada para uma
presso constante. Em verdade, as substncias que chamamos de gases so vapores altamente
superaquecidos.
A Figura 1.1 retrata a terminologia que acabou de ser definida para os diversos estados
termodinmicos em que se pode encontrar uma substncia pura.
(1.2)
Entropia (s). Esta propriedade termodinmica representa, segundo alguns autores, uma
medida da desordem molecular da substncia ou, segundo outros, a medida da probabilidade de
ocorrncia de um dado estado da substncia.
Cada propriedade de uma substncia, em um dado estado, tem somente um valor finito. Essa
propriedade sempre tem o mesmo valor para um estado dado, independentemente de como foi
atingido tal estado.
f(P, v, T) = 0
(1.3)
(1.4)
P=
RT
v b
5 A + B T + C EXP( kT / T ) A + B T + C EXP( kT / T )
i
i
c ]+ 6
6
6
c
+ [ i
i
(1 + cEXP(v ))EXP(v )
( v b)
i= 2
(1.5)
Muitos outros exemplos de equaes. de estado, algumas mais simples outras mais
complexas, poderiam ser apresentadas. Entretanto, dado a complexidade das equaes de estado
para correlacionar as propriedades termodinmicas dos refrigerantes, seria interessante se possuir
um meio mais rpido para obter tais relaes. As tabelas de propriedades termodinmicas, obtidas
atravs das equaes de estado, so as ferramentas que substituem as equaes.
(1.6)
v = v l + x (v v v l )
(1.7)
h = hl + x (h v hl )
(1.8)
s = sl + s (s v sl )
(1.9)
C e lquido saturado (x = 0), o valor numrico de entalpia (h) igual a 100,00 kcal/kg para o
refrigerante R-12, sendo igual a 200,00 kJ/kg para o R-134a, e a entropia (s), vale 1,000 para todas
as tabelas dadas. Estes valores so adotados arbitrariamente como valores de referncia e os
demais valores de entalpia (h) e entropia (s), so calculados em relao a esses valores de
referncia. Outros autores podem construir tabelas com referncias diferentes.
5
Assim, o valor numrico da entalpia (h) e entropia (s), em diferentes tabelas, podem apresentar
valores completamente distintos para o mesmo estado termodinmico, sem contudo, modificar os
resultados de nossas anlises trmicas, bastando para tanto que se utilizem dados de entalpia e
entropia de uma mesma tabela, ou de tabelas que tenham a mesma referncia. Para dados retirados
de duas ou mais tabelas, com referncias diferentes, estes devem ser devidamente corrigidos para
uma nica referncia.
(a)
(b)
Figura 1.3 (a) Sistema Fechado e (b) Sistema aberto (volume de controle).
7
O sistema termodinmico delimitado atravs de suas fronteiras, as quais podem ser mveis,
fixas, reais ou imaginrias. O sistema pode ainda ser classificado em sistema fechado (Figura 1.3.a),
correspondendo a uma regio onde no ocorre fluxo de massa atravs de suas fronteiras (tem
massa fixa), e sistema aberto (Figura 1.3.b), que corresponde a uma regio onde ocorre fluxo de
massa atravs de suas fronteiras, sendo tambm conhecido por volume de controle.
O balano de energia estabelece que, para um determinado intervalo de tempo, o somatrio
dos fluxos de energia entrando no volume de controle, igual ao somatrio dos fluxos de energia
saindo do volume de controle mais a variao da quantidade de energia armazenada pelo mesmo,
durante o intervalo de tempo considerado. Matematicamente, tem-se:
E vc
t
(1.10)
Eent
Esai
Evc
V2
2
(1.11)
Ep = m g z
(1.12)
Ec = m
onde:
Entre as formas de energia que podem atravessar a fronteira de um volume de controle, isto ,
entrar ou sair do volume de controle, esto includos os fluxos de calor ( Q& ), os fluxos de trabalho
& ) e os fluxos de energia associados massa atravessando estas fronteiras. Uma quantidade de
(W
massa em movimento possui energia cintica, energia potencial e energia trmica. Alm disto, como
& ) gerado por uma fora motriz, h uma outra forma de energia
geralmente o fluxo mssico ( m
associada ao fluxo, a qual est relacionada com a presso. Esta ltima forma de energia chamada
de trabalho de fluxo, sendo dada pelo produto da presso pelo volume especfico do fludo. Assim,
aps algumas simplificaes, a primeira lei da termodinmica pode ser escrita como:
V2
V2
vc
& + m
&
+ gz + u + p v = W
+ gz + u + p v +
Q& + m&
t
ent
sai
(1.13)
Duas observaes importantes podem ser efetuadas com relao equao acima. A primeira
se refere soma das parcelas u + pv que, como visto anteriormente (Eq. 1.2), corresponde
entalpia da substncia (h). A segunda observao est relacionada ao fato de que, para a grande
maioria dos sistemas industriais, a variao da quantidade de energia armazenada no sistema (Evc)
igual a zero. Para esta condio, diz-se que o sistema opera em regime permanente, e a equao
acima pode ser escrita como:
V2
V2
&
& h +
+ gz = m
+ gz + W
Q& + m& h +
2
2
ent
sai
(1.14)
Figura 1.5 Mecanismos de transferncia de calor. Placas planas (a) e cilindro (b).
Para placas planas (Figura 1.5.a), a equao de Fourier dada por:
& = k A T
Q
x
onde:
(1.15)
&
Q
& = 2 k L
Q
onde:
T
r
ln 2
r1
(1.16)
&
Q
r1
r2
k [W/m.K]
37,7 a 48,9
60,5 a 63,9
Aos inoxidveis
13,4 a 15,1
Alumnio puro
237,0
Cobre puro
401,0
52,0
Prata
429,0
Tijolo comum
0,720
0,520
Madeiras (pinho)
0,120
0,046
Cortia
0,039
Poliestireno rgido
0,027
0,078
Poliestireno expandido
0,027 a 0,040
11
& = A T
Q
onde:
(1.17)
&
Q
En = T 4
(1.18)
Como os corpos reais no so radiadores perfeitos, isto , corpos negros, eles irradiam menos
energia que um corpo negro mesma temperatura. A razo entre o poder emissivo do corpo real e o
pode emissivo do corpo negro denominada de emissividade. Assim, tem-se:
12
E
En
(1.19)
O posicionamento geomtrico das superfcies afeta a radiao trocada entre elas, e a relao
geomtrica que influncia a quantidade de calor trocado por radiao entre as superfcies chamada
de fator de forma (FA). As caractersticas pticas das superfcies, como emissividade, absortncia,
transmissividade e refletividade, que tambm afetam a quantidade de calor trocado por radiao,
podem ser agrupadas em um nico fator FE. Os fatores FA e FE podem ser encontrados em textos e
manuais sobre transferncia de calor. Finalmente, o calor trocado por radiao entre duas superfcies
pode ser calculado por:
4
4
&
Q
1 2 = FE FA A T1 T2
(1.20)
i=
V
Re
corrente =
(1.21)
Por analogia com a Lei de Ohm, pode-se dizer que a taxa de transferncia de calor pode ser
considerada como um fluxo, a combinao da condutividade trmica, espessura do material e a rea,
como uma resistncia a este fluxo. A temperatura a funo potencial, ou motora, para este fluxo de
calor, ento a equao de Fourier pode ser escrita como:
13
& = T
Q
Rt
fluxo de calor =
(1.22)
Como pode ser observado, a Lei de Fourier pode ser escrita de forma semelhante Lei de
Ohm, sendo a resistncia trmica (Rt), dada por:
Rt =
L
kA
r
ln 2
r
Rt = 1
2 k L
Conduo em cilindros:
Rt =
Conveco:
1
A
(1.23)
(1.24)
(1.25)
A analogia eltrica pode ser empregada para resolver problemas mais complexos envolvendo
resistncias trmicas em srie e em paralelo.
& =
Q
onde:
TA TB
= UG A TG
1
L
1
+
+
1 A k A 2 A
UG =
1
1
L
1
+ +
1 k 2
(1.26)
TG = TA TB
O equacionamento acima tambm pode ser feito em termos da resistncia trmica global (RG),
ou total, que para o caso do circuito eltrico equivalente da
resistncias trmicas do fluido A (RA), da parede (RP) e do fluido B (RB). Assim, tem-se:
& = TA TB = TG
Q
RG
RG
R G = R A + RP + RB =
1
L
1
+
+
1 A k A 2 A
(1.27)
15
Tml =
ln
ln AE
Ts
TAS TBS
(1.28)
Tml =
ln
ln AE
T
T
T
BE
s
AS
16
(1.29)
EXERCCIOS PROPOSTOS
1) Determinar a entalpia especfica, h, o volume especfico, v, e a entropia, s, para o refrigerante R717 no estado de lquido saturado temperatura de 40 C.
2) Determinar h, v, s e a presso, P, para vapor saturado (x = 1), do R-22 temperatura de -20 C.
3) Determine a entalpia e o volume especfico para o R-12 sub-resfriado temperatura de 30 C e
presso de 9,7960 kgf/cm2.
4) Determine h, v, e s para o refrigerante R-22 para x = 0,3 (ttulo), e presso de 5,0738 kgf/cm2.
5) Determine todas as propriedades termodinmicas do refrigerante R-22 temperatura de 90 C e
presso de 15,63708 kgf/cm2.
6) Em um compressor que opera com R-134a a presso de descarga de 1000,00 kPa e a
temperatura de descarga de 80,0 C. Qual o valor da entalpia e da entropia para este estado?
7) O compressor de um sistema frigorfico deve trabalhar aspirando vapor superaquecido. determine
as propriedades termodinmicas do R-717 (amnia) quando a presso de suco for de 1,219
kgf/cm2 e o vapor estiver superaquecido de 10,0 C.
17
refrigerao por compresso de vapor, define-se um outro ciclo que chamado de ciclo terico, no
qual os processos so mais prximos aos do ciclo real e, portanto, torna-se mais fcil comparar o
ciclo real com este ciclo terico (existem vrios ciclos termodinmicos ideais, diferentes do ciclo de
Carnot, como o ciclo ideal de Rankine, dos sistemas de potncia a vapor, o ciclo padro ar Otto, para
os motores de combusto interna a gasolina e lcool, o ciclo padro ar Brayton, das turbinas a gs,
etc). Este ciclo terico ideal aquele que ter melhor performance operando nas mesmas condies
do ciclo real.
19
lubrificantes usados nos compressores frigorficos. A temperatura de descarga no deve ser superior
a 130 C, o que, por vezes, exige o resfriamento forado do cabeote dos compressores,
principalmente quando so utilizados os refrigerantes R717 e R22, (com baixas temperaturas de
evaporao). Muitos outros problemas de ordem tcnica, dependendo do sistema e sua aplicao,
podem introduzir diferenas significativas alm das citadas at aqui. Problemas tcnicos e de
operao sero abordados nos prximos captulos.
& =m
& f (h1 h 4 )
Q
o
(2.1)
(2.2)
& =m
& f (h 2 h1 )
W
c
(2.3)
22
& =m
& f (h 2 h3 )
Q
c
(2.4)
(2.5)
COP =
&
h h4
EnergiaUtil Q
= o= 1
&
EnergiaGasta Wc h 2 h1
(2.6)
Pode-se inferir da Eq. (2.6) que, para ciclo terico, o COP funo somente das propriedades
do refrigerante, conseqentemente, depende das temperaturas de condensao e vaporizao. Para
o ciclo real, entretanto, o desempenho depender em muito das propriedades na suco do
compressor, do prprio compressor e dos demais equipamentos do sistema, como ser visto adiante.
7.00
LEGENDA
R-717
6.00
R-134a
R-22
5.00
4.00
3.00
2.00
-30.00
-20.00
-10.00
0.00
10.00
25
condensao, resultou em menor variao do COP, se comparado com a mesma faixa de variao
da temperatura de evaporao.
6.0
LEGENDA
o
To = - 10 C
R-717
R-134a
5.0
R-22
4.0
3.0
2.0
30.0
40.0
50.0
60.0
aumento no COP do ciclo com o aumento do sub-resfriamento, o que timo para o sistema, na
prtica se utiliza um sub-resfriamento para garantir que se tenha somente lquido na entrada do
dispositivo de expanso, o que mantm a capacidade frigorfica do sistema, e no com o objetivo de
se obter ganho de eficincia.
4.4
Legenda
R-717
4.2
Tc = 45 o C
To = - 10 o C
R-134a
R-22
4.0
3.8
3.6
3.4
3.2
3.0
0.0
4.0
8.0
12.0
Sub-Resfriamento, Tsr , em Celsius
27
16.0
3.90
Tc = 45 oC
To = - 10 o C
LEGENDA
R-717
R-134a
3.80
R-22
3.70
3.60
3.50
0.0
4.0
8.0
12.0
16.0
Superaquecimento til, Tsa, em Celsius
20.0
superaquecimento depende do refrigerante. Nos casos mostrados, para o R717 o COP sempre
diminui, para R134a o COP sempre aumenta e para o R22, o caso mais complexo, h um aumento
inicial e depois uma diminuio. Para outras condies do ciclo, isto , To e Tc, poder ocorrer
comportamento diferente do aqui mostrado. Mesmo para os casos em que o superaquecimento
melhora o COP ele diminui a capacidade frigorfica do sistema de refrigerao. Assim, s se justifica
o superaquecimento do fluido, por motivos de segurana, para evitar a entrada de lquido no
compressor.
Este aspecto da influncia do superaquecimento na capacidade frigorfica do sistema ser
estuda com mais detalhes quando da anlise operacional dos compressores alternativos e de sua
eficincia volumtrica.
29
De um ou mais cilindros;
permitindo a manuteno das vlvulas e dos mbolos. Tais compressores so denominados semihermticos. H compressores que apresentam molas na parte que fixa as sedes das vlvulas de
descarga, funcionando como segurana do compressor ao abrir passagem para gotculas de lquido.
v,ef =
100
(3.1)
onde a taxa de deslocamento do compressor o volume coberto pelos mbolos, do ponto morto
superior ao ponto morto inferior, durante o tempo de aspirao, por unidade de tempo.
v,m =
V3 V1
100
V3 Vm
(3.2)
rm =
Vm
100
V3 Vm
(3.3)
v asp
v,m = 100 rm
1
v des
(3.4)
onde vasp o volume especfico do vapor admitido no compressor e vdes o volume especfico do
vapor aps a compresso isentrpica at pd, volumes estes que podem ser obtidos nas tabelas de
propriedade dos fluidos ou nos diagramas.
Considerando-se a expanso politrpica onde:
1/ n
p
= d
v des p1
v asp
(3.5)
Resulta:
p 1/ n
v,m = 100 rm d
1
p1
(3.6)
refrigerante R22 e uma taxa de deslocamento de 0,05 m3/s, a Equao 3.4 foi utilizada. De acordo
com essa figura, a eficincia de espao morto nula para uma temperatura de vaporizao de -61
C. Para a presso de aspirao igual presso de descarga a eficincia volumtrica de 100%.
v,m
(3.7)
100 v asp
3.1.2.4 Potncia
Para um compressor ideal a potncia dada pelo produto da vazo pela variao da entalpia
na compresso isentrpica, como segue:
& =m
& hi
W
(3.8)
Eficincia volumtrica, %
80
60
40
20
0
-80
-60
-40
-20
0
20
40
Temperatura de evaporao, o C
Figura 3.3: Eficincia volumtrica de espao morto em funo da temperatura de evaporao para
um compressor ideal, com temperatura de condensao de 35OC e refrigerante R22.
34
25
100
Potncia
20
15
60
Trabalho de
compresso
10
0
-80
80
40
Potncia, kW
20
-60
0
-40
-20
0
20
40
Temperatura de evaporao, o C
(3.9)
35
Capacidade de refrigerao, kW
400
300
200
100
0
-80
-60
-40
-20
20
40
Temperatura de evaporao, o C
Coeficiente de eficcia
20
15
10
0
-80
-60
-40
-20
20
40
o
Temperatura de evaporao, C
90
80
70
60
50
40
-40
-20
0
20
40
60
80
Temperatura de condensao, o C
Figura 3.7: Eficincia volumtrica de espao morto em funo da temperatura de condensao para
um compressor ideal, com temperatura de evaporao de -20OC e refrigerante R22.
37
Capacidade de refrigerao, kW
140
120
100
80
60
40
20
0
-20
20
40
60
80
o
Temperatura de condensao, C
Potncia, kW
25
20
15
10
0
-20
20
40
60
80
o
Temperatura de condensao, C
38
c =
(3.10)
Eficincia volumtrica, %
90
Eficincia volumtrica
de espao morto
80
70
Eficincia volumtrica efetiva
60
50
2
3
4
5
6
7
Razo entre a presso de descarga e a de aspirao
Figura 3.10: Eficincia volumtrica efetiva e de espao morto (operao com R22)
das vlvulas de descarga. De maneira geral quanto maior a razo de presses, maior a temperatura
de descarga. O refrigerante utilizado tambm influencia a temperatura de descarga do compressor, a
amnia, por exemplo, apresenta altas temperaturas de descarga exigindo compressores com
cabeotes refrigerados a gua.
O desempenho de um compressor parafuso depende do seu projeto, que define suas razes
de volume e de presso. A Figura 3.12 apresenta eficincia de compresso de compressores
parafuso para diversas razes entre volumes e presses. A menos que ocorra uma variao drstica
na razo de presso, os valores da eficincia de compresso sofrem pouca variao.
Eficincia de compresso, %
100
80
3,0
60
2,3
40
20
6
8
Razo de Presso
COP = 3,8
COP = 4,2
COP = 5,2
A Figura 3.13 apresenta um compressor de palheta simples. Nesse tipo de compressor a linha
de centro do eixo de acionamento coincide com a do cilindro, porm, excntrica em relao ao
rotor, de maneira que, o rotor e o cilindro permanecem em contato medida que gira. Uma palheta
simples acionada por mola, divide as cmaras de aspirao e descarga.
d1
d2
Qdes =
onde:
2
d1 d22 L Urot ,
4
m3 / s
d1
Dimetro do cilindro, m
d2
L
Dimetro do rotor, m
Comprimento do cilindro, m
Urot
(3.11)
A Figura 3.14 apresenta compressores de mltiplas palhetas. Nesses compressores o rotor gira
em torno do prprio eixo, que no coincide com o eixo do cilindro. O rotor possui duas ou mais
palhetas que permanecem em contato com a superfcie do cilindro pela ao da fora centrfuga.
De acordo com a ASHRAE Handbook, 1996, para uma temperatura ambiente de 35OC,
temperatura de evaporao de 1,7OC, temperatura de condensao de 54,4OC e subresfriamento de
8,3OC o COP de um sistema com compressor de palhetas deve estar em torno de 2,7. Devido ao
movimento rotativo os compressores de palhetas apresentam menor rudo em relao aos
alternativos.
COP = 3,8
COP = 4,2
COP = 5,2
O torque que o rotor de um compressor centrfugo exerce sobre fluido refrigerante dado por:
& (V2 t r2 V1t r1 )
T=m
onde:
T
&
m
(3.12)
V2t
Torque, N.m
Vazo em massa, kg/s
Velocidade tangencial do refrigerante na sada do rotor, m/s
r2
V1t
r1
& V2t r2
T=m
(3.13)
(3.14)
(3.15)
& =m
& V2 t 2
W
(3.16)
Variao da rotao.
45
Pode-se ainda desviar o refrigerante da descarga do compressor para aspirao, porm este
no um mtodo eficiente. Em compressores centrfugos acionados por turbina a gs ou vapor, o
controle de capacidade pode ser feito pela variao da rotao.
Ausncia de vlvulas;
Baixa variao de torque com conseqente aumento da vida til e reduo de vibrao;
Condies de operao.
Capacidade requerida.
Para sistemas de pequena capacidade, com compressores acionados por motores eltricos
com potncia de at 5 kW, tais como pequenas cmaras frias, pequenos chillers e outras aplicaes
comerciais, pode-se usar a figura abaixo com indicativo, porm a seleo final deve ser analisada
caso a caso.
Para compressores de grande capacidade as opes so os alternativos e parafusos, abertos
ou semi-hermticos, e, em alguns casos, os centrfugos. A opo mais eficiente no pode ser
definida facilmente, e diferentes opes devem ser investigadas, determinando-se o consumo dos
equipamentos atravs de dados dos fabricantes.
48
Figura 3.21 Indicativo para a seleo de compressores de pequena capacidade (<5 kW).
A tabela abaixo mostra uma comparao entre compressores alternativos e parafuso, aberto e
semi-hermticos, para duas condies de operao e utilizando o refrigerante R407c. Os dados
mostrados abaixo foram obtidos dos fabricantes dos equipamentos, para as condies mostradas e
considerando subresfriamento de 5 C e superaquecimento de 8 C.
Tabela 3.1 Comparao entre compressores alternativos e parafuso
Capacidade
Potncia
To = 0 C / Tc = 50 C
COP
kW
kW
Alternativo Aberto
63,0
22,39
2,81
Alternativo Semi-hermtico
60,2
20,41
2,95
Parafuso Aberto
63,0
24,98
2,52
Parafuso Semi-hermtico
57,1
24,10
2,27
Alternativo Aberto
55,7
24,19
2,30
Alternativo Semi-hermtico
53,4
21,96
2,43
Parafuso Aberto
56,0
25,89
2,16
Parafuso Semi-hermtico
53,1
23,86
2,22
To = -15 C / Tc = 40 C
49
No exemplo da Tabela 3.1, o compressor mais eficiente e, portanto o indicado seria o semihermtico alternativo. Os resultados mostrados acima poderiam ser completamente diferentes para
outras situaes, dependendo de:
Condies de operao.
Refrigerante.
50
3.3 Condensadores
3.3.1 Capacidade dos Condensadores.
A representao precisa do comportamento de um condensador pode ser complexa, porque o
vapor de fluido frigorfico entra no condensador superaquecido e, quando atinge o inicio da
condensao, aps o inicio de resfriamento, a frao de lquido e vapor no escoamento varia ao
longo do condensador at sair completamente no estado lquido.
Considere a Figura 3.22, onde mostrado o perfil de temperaturas do refrigerante e do meio de
resfriamento, no caso o ar, de um dado condensador. Considerando-se que neste processo o meio
de resfriamento no muda de fase, pode-se escrever pela 1a lei da termodinmica, que:
& =m
& a c p (Tsa Tea )
Q
c
onde:
(3.17)
&
Q
c
&a
m
cp
o calor especfico, a presso constante, do meio de resfriamento;
Tsa a temperatura na qual o meio de resfriamento deixa o condensador;
Tea a temperatura na qual o meio de resfriamento entra no condensador.
& = U A T
Q
c
ml
Tml =
(3.18)
ln c
ln c
(Tc Tsa )
(Tc Tsa )
(3.19)
Utilizando-se uma anlise simplificada, mas suficiente para o propsito deste texto, que usa
como base a temperatura mdia do meio de resfriamento, como mostrada na Figura 3.22, pode-se
escrever que a temperatura mdia logartmica aproximadamente igual a:
T + Tea
Tm = sa
2
Tml = Tc Tm
(3.20)
Combinando-se as equaes acima, obtm-se uma expresso que permite o clculo do fluxo
de calor no condensador a partir da temperatura de condensao e da temperatura de entrada do
meio de resfriamento no condensador. Assim, tem-se:
&
& = 2 ma c p U A (T T )
Q
c
ea
& a cp c
UA + 2 m
(3.21)
Para um dado fluxo mssico do meio de resfriamento e nas condies de projeto do trocador
de calor, o coeficiente global de transferncia de calor, U, praticamente constante. Assim, para
essas condies, infere-se da Eq. (3.21) que o calor transferido por um dado trocador de calor
funo direta da diferena de temperatura, (TC - Tea), respectivamente, temperatura de condensao
e temperatura de entrada do meio de resfriamento no condensador, que pode ser ar ou gua. Com
essas consideraes a Eq. (3.21) pode ser escrita como mostrado abaixo, onde Fcond o fluxo de
calor por diferena unitria de temperatura, tambm chamado de fator de troca de calor do
condensador, um parmetro encontrado com freqncia nos catlogos de fabricantes destes
equipamentos.
& =F
Q
c
cond (Tc Tea )
(3.22)
mostra uma curva tpica do fator do condensador (Fcond) em funo da vazo de gua, para um dado
condensador.
Figura 3.23 Fator de troca de calor de um condensador, em funo do fluxo mssico de gua
As caractersticas tpicas dos condensadores resfriados a ar e a gua so mostradas nas
figuras abaixo. Na Figura 3.24.a mostrada a capacidade frigorfica de um determinado
condensador, quando integrado a um sistema frigorfico, em funo da temperatura de condensao
e da temperatura de entrada do ar de resfriamento do condensador. Na Figura 3.24.b, tem-se a
capacidade de rejeio de calor por metro quadrado de rea de face, em funo da diferena entre a
temperatura de condensao e a temperatura de entrada do ar no condensador, para diferentes
velocidades de face.
(a)
(b)
Figura 3.24 Caractersticas tpicas de condensadores resfriados a ar.
53
(a)
(b)
Figura 3.25 Caractersticas tpicas de condensadores resfriados a gua.
Na Figura 3.25.a mostrada a capacidade frigorfica de um determinado condensador a gua,
quando operando em um sistema frigorfico, em funo da temperatura de condensao e da
temperatura de entrada da gua no condensador. Na Figura 3.25.b, tem-se o calor rejeitado por
diferena unitria de temperatura em funo da vazo de gua de condensao, para diferentes
fatores de incrustao, e como pode ser visto, medida que aumenta o fator de incrustao a
capacidade de rejeio de calor do condensador diminui.
54
Os condensadores a ar devem ser instalados elevados, com relao ao nvel do solo, para
prevenir acumulao de sujeira sobre as serpentinas. Deve-se sempre garantir que existam
aberturas adequadas e livres de qualquer obstruo para entrada de ar frio e para a sada do ar
quente. As entradas de ar devem ser localizadas longe do lado de descarga do ar para evitar a
aspirao de ar quente pelos ventiladores (curto-circuito do ar).
Devido grande quantidade de ar manejada por estes condensadores eles geralmente so
bastante barulhentos. Assim, quando da sua instalao devem ser levadas em considerao as
normas locais, que definem os nveis mximos de rudo permitidos. Em algumas situaes,
especialmente dentro de zonas residncias em centros urbanos, devero ser empregados sistemas
para controle da rotao dos ventiladores (motores de duas velocidades ou inversores de
freqncia), os quais atuariam no perodo noturno, reduzindo a rotao dos ventiladores, e
conseqentemente o rudo emitido por estes condensadores.
Em sistemas que usam vlvulas de expanso termostticas, a presso de condensao deve
ser mantida relativamente constante. Temperaturas ambientes, isto , temperaturas de entrada do ar
no condensador muito baixas podem resultar numa presso de condensao to baixa que as
vlvulas de expanso dos evaporadores no operaro corretamente. Em climas moderados, o
controle da operao dos ventiladores (liga-desliga) pode manter a presso de condensao dentro
dos nveis fixados em projeto, garantindo a correta operao das vlvulas de expanso. Em climas
55
mais frios, podem ser necessrios outros sistemas automticos para controle da presso de
condensao, como por exemplo:
dois tubos, sendo resfriado ao mesmo tempo pela gua e pelo ar que est em contato com a
superfcie externa do tubo de maior dimetro. Estes condensadores so normalmente utilizados em
unidades de pequena capacidade, ou como condensadores auxiliares operando em paralelo com
condensadores a ar, somente nos perodos de carga trmica muito elevada. Esses condensadores
so difceis de se limpar e no fornecem espao suficiente para a separao de gs e lquido.
Espessura Mdia da
Incrustao [mm]
Tubos Limpos
0,0000
0%
0,00004
0,1524
45%
0,00017
0,3048
85%
0,00035
0,5558
170%
0,00052
0,9144
250%
58
Para sistemas com baixa qualidade da gua de resfriamento (grande quantidade de sais
dissolvidos ou compostos orgnicos) deve ser considerado um fator de incrustao ainda mais
elevado. Os condensadores selecionados para um fator de incrustao mais elevado sero mais
caros, isto pode ser observado na Tabela 3.2, onde mostrado de quanto dever ser aumentada a
superfcie de transferncia de calor, para compensar o aumento do fator de incrustao, para uma
mesma taxa de transferncia de calor.
temperatura resultaro em menor consumo de potncia, uma vez que a temperatura de condensao
ser mais baixa.
O contato da gua com as regies de elevada temperatura da serpentina, onde o fludo
frigorfico ainda se encontra superaquecido, pode provocar a formao excessiva de incrustaes
sobre a superfcie dos tubos. Assim, em alguns condensadores evaporativos, instala-se uma primeira
serpentina, acima da regio onde a gua borrifada. Esta serpentina chamada de
dessuperaquecedor, e tem a funo de reduzir a temperatura do refrigerante pela troca de calor com
o ar saturado que deixa o condensador, o que reduz a formao de incrustaes na regio onde h
gua.
Em alguns condensadores evaporativos, adicionada ainda uma serpentina para promover o
subresfriamento do refrigerante lquido, a uma temperatura inferior temperatura de condensao.
Embora o subresfriamento do lquido aumente a capacidade de refrigerao total, seu principal
benefcio a reduo da possibilidade de formao de vapor na linha de lquido, devido queda de
presso nesta linha.
61
Finalidade:
resfriamento de lquido.
Temp. de evaporao:
8 C
Carga trmica:
Tempo de operao:
6000 h/ano
entrada: 23 C / sada: 26 C
Custo da eletricidade:
62
rea do
Condensador
Temperatura de
Condensao
COP
Custo do
Condensador
Custo
Operao
Capacidade do
Compressor
R$
R$
m /h
27
29
4,1
30849,00
20819,55
126,0
14
30
3,7
20748,00
23070,31
126,0
35
3,4
16380,00
25105,92
129,6
38
3,2
13923,00
26675,04
129,6
42
2,9
12285,00
29434,53
133,2
63
3.4 Evaporadores
3.4.1 Capacidade dos Evaporadores.
Seguindo o mesmo procedimento realizado para os condensadores, ser mostrada neste item
a variao de temperaturas do refrigerante e do meio a ser resfriado, no caso o ar, em um dado
evaporador de um sistema frigorfico (Figura 3.32).
& =m
& a c p (Tea Tsa )
Q
o
onde:
(3.23)
&
Q
o
&a
m
cp
Do ponto de vista do evaporador, enquanto trocador de calor, pode-se utilizar a Eq. (3.24) para
calcular a sua capacidade frigorfica. Nesta equao U o coeficiente global de transferncia de
calor, A a rea de transferncia de calor e Tml a diferena de temperatura mdia logartmica
entre o refrigerante e o fludo a ser resfriado, dada pela Eq. (3.25).
& = U A T
Q
o
ml
(3.24)
64
Tml =
(3.25)
Tml = Tm To
(3.26)
& =
Q
o
& a cp U A
2m
(U A
& a cp
+2 m
( Tea To )
(3.27)
& =F
Q
o
evap (Tea To )
(3.28)
(a)
(b)
Figura 3.33 Caractersticas tpicas de evaporadores para resfriamento de ar e gua.
uma parte do evaporador existe fludo frigorfico saturado (lquido + vapor) e na outra parte fludo
superaquecido. Estes evaporadores so bastante utilizados com fludos frigorficos halogenados,
especialmente em instalaes de capacidades no muito elevadas.
A principal desvantagem deste tipo de evaporador est relacionada com o seu, relativamente
baixo, coeficiente global de transferncia de calor, resultante da dificuldade de se manter a superfcie
dos tubos molhadas com refrigerante e da superfcie necessria para promover o superaquecimento.
Alimentao por gravidade. Nestes sistemas os separadores de lquido, que podem ser
individuais, parciais ou nico, alimentam por gravidade todos os evaporadores da instalao.
n=
vazo de refrigeran te
vazo evaporada
(3.29)
67
Taxa de Recirculao
6a7
2a4
1.
Tubos lisos:
Tubo aletados:
14 a 21 W/m2.K
6 a 9 W/m2.K
Temperatura do refrigerante.
Vazo de ar.
A rea de face de um evaporador, que corresponde ao produto da sua altura pela sua largura,
determina a velocidade de face, que por sua vez influencia no coeficiente global de transferncia de
calor, na variao de temperatura do ar e na reduo da sua umidade. Reduzindo-se a rea de face,
aumenta-se a velocidade de face, e o coeficiente global de transferncia de calor aumenta at um
determinado valor, a partir do qual no ocorrem mais aumentos significativos. A variao de
temperatura do ar diminui com o aumento da velocidade de face, e a umidade do ar na sada da
serpentina aumenta.
Normalmente so utilizados valores usuais de velocidade de face da ordem de 2,0 a 4,0 m/s.
Para evitar o arraste de gotas de gua condensada este valor no deve ser superior 3,0 m/s para
serpentinas simples e 3,5 m/s para serpentinas com eliminadores de gotas.
As aletas, que servem como superfcies secundrias de transferncia de calor, tem o efeito de
aumentar a superfcie efetiva do evaporador, melhorando a sua eficincia. A fixao das aletas deve
obedecer a tcnicas apuradas, para que seja mantido um ntimo contato da aleta com o tubo.
Normalmente as aletas so perfuradas, montadas no tubo, e posteriormente feita a expanso
mecnica ou hidrulica do tubo.
O tamanho e o espaamento das aletas dependem da aplicao para a qual a serpentina foi
projetada e do dimetro dos tubos. Tubos de pequeno dimetro requerem aletas pequenas. Para
aplicaes em refrigerao industrial, o nmero de aletas de uma serpentina varia de 4 a 6 aletas por
polegada, para temperaturas acima de 0 C, e no mximo de 2,5 aletas por polegada, para
temperaturas abaixo de 0 C. Em serpentinas projetadas para condicionamento de ar, que trabalham
com temperaturas elevadas, este nmero pode ser de 12 a 15 aletas por polegada.
Aumentando-se o nmero de aletas por unidade de comprimento, isto , diminuindo-se o
afastamento entre aletas, aumenta-se a variao de temperatura e a reduo de umidade do ar que
atravessa a serpentina.
71
70 a 75
76 a 80
81 a 85
86 a 90
91 a 95
10,0 a 9,0
9,0 a 8,0
8,0 a 6,5
6,5 a 5,5
5,5 a 4,0
2. Nmero de Evaporadores. O nmero adequado de evaporadores deve ser tal que garanta
uma distribuio uniforme do ar frio por toda a rea da cmara. Ambientes irregulares ou
muito grandes podem necessitar de mais de um evaporador para garantir uma correta
distribuio do ar.
72
Cascata ou Baudelot.
Evaporadores de Placas.
Tabela 3.5 Coeficientes globais de transmisso de calor de alguns evaporadores para lquidos
Tipo de Evaporador
U (kcal/mhC)
Shell and tube inundado
244 732
146 a 488
Shell and tube seco, com refrigerante halogenado nos tubos e gua na carcaa
244 a 561
488 a 976
292 a 732
48 a 122
2100 a 3800
O exemplo abaixo mostra o efeito da seleo de diferentes evaporadores para atender uma
capacidade fixa, trabalhando na mesma temperatura de condensao, a qual representa uma
condio mdia tpica de operao. Para se efetuar uma anlise mais detalhada dos custos
associados operao do sistema deve ser uma faixa tpica de temperaturas ambiente, e no
somente um valor fixo.
Finalidade:
Temp. da cmara:
-23 C
Carga trmica:
75
rea do
Evaporador
Tempo de operao:
8000 h/ano
Tem. de condensao:
35 C (mantida constante)
Custo da eletricidade:
Temperatura de
Evaporao
COP
Custo
Evaporador
Custo
Operao
Capacidade do
Compressor
R$
R$
m /h
625
-28
2,1
40950,00
54196,92
298,8
436
-31
2,0
33033,00
56906,76
324,0
335
-33
1,8
28119,00
63229,74
370,8
272
-37
1,7
24843,00
66949,13
421,2
229
-40
1,6
22386,00
71133,45
496,8
Tomando-se como base o evaporador de 335 m2, sem considerar aspectos relacionados com a
perda de peso do produto por desumidificao e a reduo de capacidade co compressor, ter-se-ia
um payback simples de 1,4 e 0,8 ano para os evaporadores de 625 e 436 m2, respectivamente.
76
evaporador, se vaporizando a medida que recebe calor. Em uma determinada posio ao longo do
comprimento dos tubos, todo o refrigerante lquido j se vaporizou e, a partir deste ponto, qualquer
fluxo adicional de calor provocar um aumento da temperatura do refrigerante. Assim, quando o
refrigerante alcana a sada do evaporador ele apresenta um pequeno grau de superaquecimento,
com relao temperatura de saturao, para a presso de vaporizao.
Se a carga trmica aumenta, mais refrigerante se vaporiza. Conseqentemente a posio do
ponto onde termina a vaporizao do refrigerante se move em direo entrada do evaporador. Isto
causa aumento do superaquecimento do refrigerante, o que est associado a um aumento de
temperatura na regio onde est instalado o bulbo da vlvula. Como dentro do bulbo existe
refrigerante saturado, este aumento de temperatura provoca um aumento de presso no interior do
mesmo e na parte superior do diafragma, o que move a agulha obturadora para baixo, abrindo a
vlvula e aumentando a vazo de refrigerante. Assim, mais lquido entra no evaporador de forma a
satisfazer a carga trmica.
Se ocorrer diminuio da carga trmica, o superaquecimento do refrigerante na sada do
evaporador tende a diminuir, o que provoca o fechamento da vlvula, diminuio da vazo de fludo
frigorfico e aumento da diferena de presso entre entrada e sada da vlvula.
O grau de superaquecimento pode ser ajustado pela variao da tenso impressa mola da
vlvula. Maiores tenses na mola, exigiro maiores presses no bulbo para a abertura da vlvula o
que implica em maiores superaquecimentos.
A Figura 3.39 mostra uma curva onde se tem a capacidade de uma VET em funo do
superaquecimento. Nesta figura, TSS representa o superaquecimento esttico, quando a vlvula est
fechada e sem carga. O superaquecimento esttico no gera presso suficiente para abrir a vlvula a
a partir da sua posio de completamente fechada. Geralmente o superaquecimento esttico varia
de 2,0 a 4,5 C.
O superaquecimento de abertura designado por TO, e representa o superaquecimento
necessrio para levar a vlvula da posio completamente fechada, at a posio completamente
aberta, correspondendo carga mxima de projeto do evaporador. O superaquecimento de abertura
varia de 3,5 a 4,5C. O superaquecimento de opera o que designado por TOP, representa o
superaquecimento em que se est operando, para atender a uma determinada capacidade frigorfica.
O termo TRL, que corresponde soma TSS com TO, representa o superaquecimento fixado para a
operao da vlvula a carga fornecida pelo fabricante da vlvula em seus catlogos, e seu valor varia
entre 5,5 and 11,0 C.
Um superaquecimento excessivo (> 11 C), significa grande parte da superfcie da serpentina
est sendo utilizado para superaquecer o refrigerante, o que diminui a sua capacidade e eficincia.
78
Um superaquecimento muito baixo pode ser perigoso, pois h o risco da suco de lquido pelo
compressor.
A Figura 3.42.a mostra uma curva da presso no bulbo em funo da temperatura para uma
VET de carga normal. Para um valor constante da tenso da mola, o valor da diferena entre a
presso no bulbo e a presso de evaporao (PM = PB PO) constante. Assim, para diferentes
temperaturas de evaporao, a diferena entre a temperatura do bulbo e a temperatura do
refrigerante na sada do evaporador (TB = TB TSE) varia. No caso das VET de carga cruzada
(Figura 3.42.b) o valor de TB aproximadamente constante, o que previne a aspirao de lquido
pelo compressor em condies de elevada temperatura de evaporao.
Figura 3.42 Caractersticas das VET. Carga normal (a) e carga cruzada (b)
Em algumas situaes, podem ocorrer instabilidades na operao da VET, resultando em
ciclos de superalimentao e subalimentao do evaporador, sendo este fenmeno conhecido como
hunting. O bulbo deve ser instalado na parte lateral (a 45) de uma seco horizontal da
tubulao, localizada imediatamente na sada do evaporador.
A Figura 3.43 mostra a variao da capacidade frigorfica de uma vlvula de expanso
termosttica tpica, em funo da temperatura de vaporizao e condensao. Os fabricantes de
vlvulas de expanso normalmente fornecem a capacidade frigorfica da vlvula em funo da
diferena de presso, sob a qual a vlvula deve operar, e da temperatura de vaporizao, como
mostrado na Figura 3.44.
Alm dos parmetros mencionados acima o fabricante fornece, em geral, uma tabela de
correo para diferentes valores de temperatura de condensao, como mostrado na Figura 3.45.
Por exemplo, se uma vlvula com largura de pulso modulada opera com 5 pulsos por segundo, e se
a vazo deve ser reduzida para 40% da nominal, a vlvula dever ficar aberta por e segundos e
fechada por 5 segundos.
O fechamento repentino da vlvula pode causar golpes de lquido na linha de refrigerante que
alimenta a vlvula, gerando vibrao excessiva. A introduo de um amortecimento, onde o
refrigerante lquido forado acima ou debaixo do mbolo da vlvula, por uma pequena passagem
pode ser uma forma efetiva de reduzir a velocidade de abertura e fechamento.
Ao invs de abrir ou fechar completamente a vlvula, pode-se utilizar uma vlvula analgica e
variar a intensidade do campo magntico aplicado sua bobina, de forma que a agulha da vlvula
(ou mbolo) pare em vrias posies intermedirias. Uma vez que o circuito de acionamento destas
vlvulas mais complicado do que o necessrio para se gerar o sinal digital requerido para o
controle dos motores de passo e para modulao de pulsos, necessrios aos outros dois tipos de
vlvulas, a eficincia das vlvulas analgicas no to boa quanto a dos outros dois modelos.
Comparadas com as vlvulas de expanso termosttica, as principais vantagens das vlvulas
eletrnicas so:
Entre os trs tipos de vlvulas citados, as acionados por motores de passo so as que tm
melhor eficincia e promovem o controle mais preciso.
O sinal para controle das vlvulas eletrnicas pode ser gerado a partir de um termistor,
instalado na sada do evaporador, e que pode detectar a presena de refrigerante lquido. Quando
no ocorre a presena de lquido, a temperatura do termistor se eleva, o que reduz sua resistncia
eltrica, esta variao de resistncia pode ser analisada por um circuito, que enviar o sinal digital
para posicionamento da agulha da vlvula.
As vlvulas de bia de alta presso controlam de forma indireta a vazo de refrigerante que vai
ao evaporador, mantendo constante o nvel de lquido em uma cmara de alta presso. A Figura 3.46
mostra o esquema de uma vlvula de bia de alta presso. A agulha obturadora da vlvula est
conectada com o flutuador, de forma que qualquer elevao do nvel da cmara abrir a vlvula,
permitindo a passagem de refrigerante para o evaporador.
As vlvulas de bia de alta presso podem ser utilizadas em sistemas de expanso seca ou
em evaporadores inundados, e as vlvulas de baixa presso so freqentemente utilizadas com
evaporadores ou serpentinas inundadas.
86
Por estas razes, a carga de refrigerante em um sistema que usa tubo capilar crtica, no
sendo empregado nenhum tanque coletor entre o condensador e o tubo capilar.
A carga de
refrigerante deve ser a mnima possvel para satisfazer os requisitos do evaporador e ao mesmo
tempo manter uma vedao, com refrigerante lquido, da entrada do tubo capilar no condensador.
Qualquer refrigerante em excesso somente ir estagnar-se no condensador com as seguintes
conseqncias:
Haver tambm uma tendncia a uma maior vazo de refrigerante atravs do capilar, com
uma conseqente variao da capacidade frigorfica.
Durante o tempo em que o sistema est desligado, todo o lquido excedente passar do
condensador para o evaporador com as conseqncias j vistas acima.
Devido carga crtica de refrigerante, um tubo capilar nunca deve ser empregado em conjunto
com um compressor do tipo aberto. As fugas de refrigerante ao redor da vedao do eixo poderiam
tornar o sistema inoperante dentro de um curto espao de tempo. O uso de tubos capilares em
sistemas divididos, onde o compressor est localizado a uma certa distncia do evaporador, tambm
deve ser evitado, pois so difceis de se carregar com exatido, as longas linhas de suco e de
lquido requerem uma grande carga de refrigerante, o qual se concentraria no evaporador quando o
sistema estivesse desligado.
Com relao aos condensadores projetados para operar com tubos capilares, devem ser
observados os seguintes requisitos:
O lquido deve ser capaz de fluir livremente para o evaporador durante quando o sistema
est desligado. Caso contrrio, haver vaporizao do lquido no condensador e
condensao no evaporador, acelerando ainda mais o degelo.
Os tubos devem ter o menor dimetro possvel de modo a se conseguir uma presso de
condensao adequada com uma quantidade mnima de refrigerante.
Com relao ao evaporador, deve-se prever um dispositivo para acmulo de lquido na sua
descarga a fim de evitar que este passe para o compressor durante a partida. O lquido se vaporiza
no acumulador e chega ao compressor somente sob a forma de vapor. A troca de calor entre o tubo
capilar e a linha de suco do compressor garante um maior subresfriamento do lquido e minimiza a
formao de vapor no interior do capilar. Assim, previne-se a reduo da vazo de refrigerante.
88
Baixo custo.
89
Uma segunda classificao a que se baseia no fluxo relativo entre as correntes de gua e ar
(Figura 3.51). De acordo com esse critrio tem-se:
Nas torres de fluxo em contracorrente a gua mais fria entra em contato com o ar mais
seco alcanando a mxima eficincia;
91
Nas torres de fluxo cruzado a entrada de ar pode abranger toda a altura da torre, tendo
como conseqncia torres mais baixas, reduzindo assim a potncia de bombeamento;
Torres atmosfricas;
Em relao a esse tipo de torre, pode-se distinguir entre as que no possuem enchimento e as
que possuem enchimento de respingo (Figura 3.52). Estas ltimas possuem um comportamento
muito melhor que as anteriores, porm, em qualquer caso, as torres atmosfricas esto
ultrapassadas e constituem uma mnima parte das torres existentes.
92
93
Existe tendncia de formao de gelo nos ventiladores durante as pocas frias com
conseqente obstruo da entrada de ar;
possvel instalar grandes ventiladores, de forma que podem ser mantidas velocidades e
nveis de rudo baixos;
Por gravidade;
Por presso.
O sistema por gravidade utilizado quase sempre com torres de fluxo cruzado, enquanto que
em torres de contracorrente geralmente utilizado o sistema por presso.
95
3.6.5.2 Enchimento
O enchimento nas torres tem como misso acelerar a dissipao de calor. Isto conseguido
aumentando-se o tempo de contato entre a gua e o ar, favorecendo a presena de uma ampla
superfcie mida mediante a criao de gotas ou pelculas finas.
O enchimento deve ser de um material de baixo custo e de fcil instalao. Alm de ser um
bom transmissor de calor, deve oferecer pouca resistncia a passagem de ar, proporcionar e manter
96
uma distribuio uniforme de gua e de ar durante todo o tempo de vida da torre. Tambm
importante que o material apresente uma boa resistncia a deteriorao.
Figura 3.56: Sistema por presso com distribuio atravs de tubulao fixa.
Os diferentes tipos de enchimento podem ser classificados dentro das seguintes categorias:
De gotejamento ou respingo;
De pelcula ou laminar;
Misto.
97
Materiais
A madeira o material mais tradicional dos sistemas de gotejamento. A vida mdia, apesar do
progresso nos mtodos de tratamento, no supera em geral 20 anos de servio. Sua utilizao est
em decadncia.
Os enchimentos de metal tem sido utilizados em casos especiais em que se deseja uma alta
relao entre rea de contato e volume. Em condies normais no so competitivos devido ao alto
custo.
O fibrocimento utilizado principalmente nos enchimentos laminares de torres industriais,
especialmente as de tiragem natural, apresenta boa resistncia e no atacado por matria
orgnica. Entre seus inconvenientes, podem ser citados seu elevado peso em relao ao volume e
sua elevada sensibilidade as guas cidas e aos ons sulfato.
Os plsticos apresentam um alto tempo de vida e sua utilizao tem se estendido cada vez
mais. So especialmente apropriados para enchimentos laminares em pequenas torres produzidas
em srie e para enchimentos mistos.
3.6.5.3 Defletores de Ar
So utilizados em torres de tiragem induzida, para conduzir o ar em direo ao interior de forma
eficiente, e para prevenir as perdas de gua devido a ao do vento. Tambm podem ser utilizados
para eliminar os problemas de formao de gelo no inverno. A distribuio do ar e a reteno de
gua esto diretamente relacionadas com a inclinao, a largura e o espaamento dos painis.
Existem determinados projetos em que a inclinao dos painis pode ser modificada, a fim de
adaptar-se as condies climticas existentes, podendo se chegar ao fechamento completo dos
painis devido a possibilidade de formao de gelo ou do arraste de gua pelo ar a alta velocidade.
3.6.5.5 Ventiladores
Existem dois tipos fundamentais de ventiladores: axiais, nos quais o ar mantm a direo do
eixo antes e aps sua passagem pelo rotor, e centrfugos, nos quais o ar descarregado na direo
normal a direo de entrada.
Os ventiladores axiais so apropriados para movimentar grandes volumes de ar com um
aumento de presso pequeno, seu uso se encontra mais difundido em instalaes industriais. So
relativamente de baixo custo e podem ser utilizados em torres de qualquer tamanho. Com chamins
corretamente projetadas, os ventiladores axiais operam com eficincias de 80 a 85%. Os dimetros
podem alcanar 9 metros, ainda que oscilem entre 3 e 7 metros em instalaes industriais. Em certos
casos os ngulos de ataque das ps podem ser alterados pelo simples afrouxamento das
braadeiras de unio ao cubo central. Geralmente se utilizam materiais metlicos, ainda que o uso
de ventiladores com ps de plstico est se difundindo devido ao custo atraente e a boa resistncia
ao ataque qumico.
Os ventiladores centrfugos so constitudos por uma carcaa e um rotor, podendo ser de
simples ou dupla aspirao. Nas torres produzidas em srie, para as que requerem baixos nveis
sonoros, se utilizam normalmente ventiladores de dupla aspirao lateral. So particularmente
adequados para fornecer pequenas vazes e presses maiores que os ventiladores axiais.
Existem trs tipos de ventiladores centrfugos: de ps radiais, de ps curvadas para frente e de
ps curvadas para trs. Os ventiladores de ps curvadas para frente so os mais utilizados em torres
de resfriamento, pois devido a alta velocidade dor ar que abandona o rotor, este pode trabalhar com
101
uma menor rotao com a conseqente reduo no nvel de rudo. Alm disso, para um dado
servio, so de menores dimenses e portanto mais econmicos. Os materiais utilizados so
metlicos e no existe possibilidade de alterao na inclinao das ps.
3.6.5.6 Bombas
Os sistemas de bombeamento para recirculao de gua na torre consomem uma frao
importante da potncia requerida para o sistema de resfriamento. Quase sempre so empregadas
bombas centrfugas, de um ou vrios estgios, dependendo da vazo e altura manomtrica
requeridas.
Em instalaes importantes comum a utilizao de duas bombas em servio e uma de
reserva.
3.6.5.7 Motores
Os motores eltricos utilizados para acionar os ventiladores das torres de tiragem mecnica
devem operar em condies adversas, j que se encontram expostos as condies do tempo, a
atmosferas contaminadas e a alta umidade, conseqncia do funcionamento da torre. A colocao
do motor fora da chamin da torre evita que o ar de resfriamento da carcaa tenha quantidade
elevada de umidade, alm de facilitar a manuteno.
Os motores de duas velocidades so especialmente convenientes para o caso em que o
perodo de operao se estenda ao longo de todo o ano. Com esse tipo de motores pode-se reduzir
consideravelmente a potncia consumida em perodos frios ou durante a noite.
3.7 Acessrios
3.7.1 Pressostatos
Os pressostatos so interruptores eltricos comandados pela presso. O ajuste da presso se
faz por meio de um parafuso. Em alguns modelos o diferencial de presso, diferena entre presso
de desarme e rearme, regulvel. O rearme pode ser automtico ou manual.
Os pressostatos podem ser classificados em:
Pressostatos de baixa presso, que desligam, quando a presso de suco se torna menor
do que um determinado valor;
Pressostatos de alta presso, que desligam, quando a presso de descarga se torna maior
do que um determinado valor;
Pressostatos de alta e baixa, que renem os dois tipos anteriores num nico aparelho;
102
3.7.2 Termostatos
Indicam variaes de temperatura e fecham ou abrem os contatos eltricos. Os termostatos
podem ser classificados de acordo com o elemento de medio de temperatura como bimetlico, de
bulbo sensor de temperatura e de resistncia eltrica.
a) Bimetlico: converte variaes de temperatura em deflexes de uma barra metlica,
fechando abrindo os contatos. O bimetal preparado justapondo-se dois tipos de metais
diferentes, que apresentam diferentes coeficientes de dilatao trmica. Assim o conjunto
se deflete quando a temperatura varia.
b) Termostato com bulbo sensor de temperatura: o bulbo contm um gs ou um lquido que
quando a temperatura no bulbo aumenta, h tambm aumento de presso no fluido que
transmitido ao fole do termostato. O movimento do fole proporciona o fechamento ou
abertura dos contatos atravs do mecanismo de alavanca.
c) Termostato eletrnico: composto por um termistor que um resistor cuja resistncia varia
(de forma no linear) com a temperatura. O termistor pode estar em contato com o ar ou a
gua. A comutao dos contatos fica sendo em funo da temperatura. Um aumento de
temperatura resultar na diminuio da resistncia.
Como os filtros secadores oferecem uma perda de carga considervel, quando instalados na
suco das instalaes de mdio e grande porte costuma-se deix-los no circuito por um perodo de
10 a 15 dias, e aps retir-lo, ou fazer um by pass de modo a isol-lo por meio de vlvulas, conforme
Figura 3.63.
Vlvulas
Manuais
Filtro
Secador
Figura 3.63 - Filtro secador de sada lateral.
104
Bobina
Bobina
Circuito
aberto
Armadura
Circuito
fechado
Armadura
(a)
(b)
Figura 3.64 - Vlvula Solenide, (a) Vlvula fechada (b) Vlvula aberta.
Para a especificao de vlvulas solenides devem ser considerados:
Verde
Ausncia de umidade
Amarelo
Presena de umidade
Marrom
107
A amnia tem sido adotada na maioria das instalaes industriais de construo recente,
dominando o setor. Uma vasta gama de produtos alternativos aos CFCs tm sido colocada no
mercado pelos produtores de compostos halogenados, tornando difcil ao projetista, decidir quanto
ao refrigerante que melhor se ajuste sua instalao em particular. Determinados setores da
indstria optaram por um substituto em particular, como no caso do condicionamento de cabinas
para aplicaes automotivas, onde o CFC-12 foi substitudo pelo HCFC-134a.
O afinamento da camada de oznio, segundo modelos das reaes fotoqumicas envolvendo a
irradiao solar ultravioleta, resulta de um efeito em cadeia promovido por tomos de cloro (e
bromo), entre outros. Os tomos de cloro so transportados por compostos clorados, emitidos na
biosfera, atingindo a estratosfera. Devido a sua estabilidade qumica, as molculas desses
compostos mantm sua integridade durante todo o perodo em que permanecem na atmosfera at
atingirem a estratosfera. Essa estabilidade qumica justamente uma das caractersticas que
credenciou os CFCs como refrigerantes. Uma molcula de refrigerante R12, que um CFC,
apresenta uma vida til na atmosfera da ordem de 100 anos, tempo suficiente para que,
eventualmente, atinja a estratosfera, transportada por correntes atmosfricas.
De acordo com a resoluo 267 de 14 de setembro de 2000, do Conselho Nacional do Meio
Ambiente CONAMA, ficou estabelecida a proibio, em todo territrio nacional, da utilizao do
CFC-11, CFC-12, alm de outras substncias que agridem a camada de oznio, em instalaes de
ar condicionado central, instalaes frigorficas com compressores de potncia unitria superior a
100 HP e em sistemas de ar condicionado automotivo. Tornou-se proibida, a partir de primeiro de
janeiro de 2001, a utilizao dessas substncias em refrigeradores e congeladores domsticos, e em
todos os demais equipamentos e sistemas de refrigerao.
As importaes de CFC-12 sofrero redues gradativas em peso, da seguinte forma:
a) 15% no ano de 2001;
b) 30% no ano de 2002;
c) 55% no ano de 2003;
d) 75% no ano de 2004;
e) 85% no ano de 2005;
f)
Meio Ambiente e dos Recursos Naturais Renovveis - IBAMA e que tenham projetos de converso
s tecnologias livres dessa substncia. A Tabela 3.6 apresenta as datas previstas para a proibio
dos CFCs.
Tabela 3.6: Resumo das datas previstas para a proibio dos CFCs.
Phase-Out
Refrigerante
Ao
1996
2010
HCFC-22
2020
HCFC-22
2020
HCFC-123
2030
HCFC-123
Nos ltimos anos o problema da camada de oznio tem se composto com o problema do
efeito estufa. O efeito estufa consiste na reteno de parte da energia solar incidente, devido
presena de certos gases na atmosfera que atuam de forma semelhante a um vidro, sendo
transparentes irradiao solar na faixa de comprimentos de onda que sensibilizam a retina, que a
grosso modo varia entre 0,4 e 0,7m, mas opacos a radiao infravermelha, caracterizada por
comprimentos de onda superiores a 0,7m. Boa parte da energia solar se compe de ftons na faixa
visvel de comprimentos de onda, ao passo que a superfcie terrestre emite energia radiante na faixa
de comprimentos de onda que correspondem a radiao infravermelha. Dessa forma, parte da
irradiao solar incidente vai sendo progressivamente armazenada, provocando um aumento na
temperatura da superfcie terrestre. Esse processo semelhante ao ocorre numa estufa, da o nome
efeito estufa.
A maioria dos compostos halogenados utilizados em instalaes frigorficas, inclusive os
substitutos, podem provocar o efeito estufa. Entretanto, como suas emisses so muito inferiores s
do CO2, que o principal responsvel pelo efeito estufa, sua ao no to significativa.
Para a caracterizao do nvel de ao sobre a camada de oznio e do efeito estufa, dois
ndices foram criados. O primeiro, referente a camada de oznio, quantifica o potencial de destruio
dessa camada que o particular composto apresenta em relao ao refrigerante R11, ao qual
atribudo o valor 1. Esse ndice denominado de " Potencial de Destruio da Camada de Oznio"
designado pelas iniciais ODP do ingls "Ozone Depleting Potential". O segundo ndice refere-se ao
efeito estufa que resultado de dois efeitos: o efeito direto, causado pela presena fsica do
composto na atmosfera e o efeito indireto, resultante da emisso de CO2 pela queima de um
combustvel fssil para produzir a energia eltrica necessria para acionar a instalao frigorfica que
109
opera com o particular refrigerante. O ndice para o efeito estufa o GWP, do ingls "Global
Warming Potential" , que relativo ao efeito estufa direto causado pelo refrigerante R11, ao qual
atribudo arbitrariamente o valor 1.
A caractersticas desejveis de um refrigerante so:
Devem ser estveis e inertes, ou seja, no devem reagir e corroer os materiais metlicos da
instalao de refrigerao.
O National Institute of Standards - NIST dos EUA realizou uma pesquisa examinando mais de
800 fluidos industriais quanto ao potencial para uso como refrigerante devendo ser satisfeitas as
seguintes condies termodinmicas:
1- Temperatura de fuso inferior a -40 oC
2- Temperatura crtica superior a 80 C
3- Presso de saturao a 80oC inferior a 50MPa
4- hlv/vv superior a 1kJ/litro
15 hidrocarbonetos
4 miscelneas
No foram envolvidas na pesquisa as misturas, que se tornaram populares nos ltimos anos
devido necessidade de refrigerantes alternativos aos CFCs, para satisfazer determinadas
condies operacionais. possvel fazer combinaes de duas ou mais espcies qumicas, que em
propores adequadas resultam num composto com as caractersticas desejadas. De maneira geral,
os refrigerantes podem ser classificados nas seguintes categorias:
Hidrocarbonetos halogenados;
Compostos orgnicos;
Compostos inorgnicos.
Os refrigerantes so designados de acordo com a norma ASHRAE 34-1992, por nmeros de,
no mximo, quatro algarismos, de acordo com a seguinte regra:
(C-1)
(H+1)
(F)
Hidrocarbonetos
halogenados
Misturas no
azeotrpicas
Misturas
azeotrpicas*
Hidrocarbonetos
Compostos
Inorgnicos
Composio
Qumica
Nome
ODP
GWP
CCl3F
11
CCl2F2
12
3,20
CClF3
13
CHCl2F
22
0,05
0,34
CHF3
23
N/d
CH2F2
32
0,12
C2HCl2F3
123
0,02
0,02
C2HF5
125
0,84
C2H2F4
134a
0,28
C2H4F2
152a
0,03
22/152a/124
(53%/13%/34%)
401A
0,03
0,22
125/290/22
(60/2/38)
402A
0,02
0,52
290/22/218
(5/75/20)
403A
125/143a/134a
(44/52/4)
404A
0,94
32/125/134a
(20/40/40)
407C
0,38
22/124/142b
(60/25/15)
409A
0,05
0,30
12/152a
(73,8/26,2)
500
22/115
(48,8/51,2)
502
0,22
3,7
125/143a
(50/50)
507A
C2H6
Etano
170
C3H8
Propano
290
C4H10
Butano
600
C4H10
600a
NH3
Amnia
717
H2O
gua
718
CO2
Dixido de carbono
744
113
O primeiro algarismo nulo a partir da esquerda, por conveno, no escrito. Esse o caso,
por exemplo, do R12, cuja composio qumica CCl2F2. Como esse refrigerante apresenta apenas
um tomo de carbono, e C-1 nulo, ento sua designao feita por um nmero de dois algarismos.
Os ismeros so designados pelos sufixos a, b, c, etc., em ordem crescente de assimetria
espacial. Esse o caso, por exemplo, do R134a, que um ismero espacial do composto 134. As
misturas no azeotrpicas so designadas pela srie 400, em ordem crescente de cronologia de
aparecimento. As misturas azeotrpicas so designadas pela srie 500, os compostos orgnicos,
pela srie 600 e os compostos inorgnicos pela srie 700, em ordem crescente, de acordo com a
massa molecular. A amnia, NH3, por exemplo, de massa molecular 17, designada como
refrigerante 717, a gua, H2O, de massa molecular 18, designada como refrigerante 718.
Dependendo do seu comportamento durante a mudana de fase, as misturas so designadas
como azeotrpicas ou no azeotrpicas. Para um melhor entendimento, seja considerada uma
mistura homognea no estado lquido, inicialmente a uma temperatura T1, aquecida a presso
constante em um cilindro provido de pisto, conforme mostrado na Figura 3.65. At que seja atingida
uma temperatura T2, a qual depende da concentrao, a soluo permanecer na fase lquida.
Aumentando-se a temperatura alm de T2, o pisto comea a deslocar-se, indicando que se
iniciou a vaporizao, como mostra a Figura 3.66. Nesta fase, constata-se que as concentraes do
lquido e do vapor so diferentes da concentrao original, conforme apresentado na Figura 3.67.
Traando se uma reta horizontal, determina-se os pontos 3 e 4, que correspondem s concentraes
do lquido e do vapor, respectivamente. Quando no houver mais lquido, o vapor ter atingido o
ponto 5 e a sua concentrao ser igual original.
T<T2
T>T2
Vapor
Superaquecido
T
6
5
Linha de
condensao
4
3
2
Linha de
vaporizao
Concentrao
Condio
azeotrpica
Concentrao
116
As presses exercidas por um refrigerante esto associadas a sua presso crtica. Quanto
maior a sua presso crtica, menos voltil o refrigerante, exercendo, portanto menores presses
para uma dada temperatura (vide Tabela 3.8). Refrigerantes com presses crticas mais elevadas
apresentam pontos de fuso e ebulio normal superiores.
As temperaturas de evaporao e condensao constituem parmetros que determinam o tipo
de refrigerante adequado instalao. Refrigerantes de baixa temperatura crtica e, portanto, de
baixa temperatura de ebulio normal, devem ser utilizados em aplicaes de baixa temperatura de
evaporao. Por outro lado, refrigerantes de elevada temperatura crtica so adequados para
aplicaes de alta temperatura de evaporao, como por exemplo, em bombas de calor.
117
Ponto de
fuso
[oC]
Tabela 3.9 - Desempenho relativo ao ciclo bsico de compresso a vapor para diversos refrigerantes.
Temperaturas de evaporao e condensao iguais a -15oC e 30oC, repectivamente.
R12
R134a
R22
R404A
R502
R717
182,5
164,1
295,6
364,3
348,6
236,3
744,6
770,9
1191
1418
1319
1171
4,08
4,70
4,03
3,89
3,78
4,96
116,4
147,4
162,9
113,4
104,4
1102
0,0086
0,0068
0,0061
0,0088
0,0096
0,00091
0,774.10
-3
0,842.10
-3
0,852.10
-3
1,02.10
0,007.10
-3
0,006.10
-3
0,005.10
-3
0,009.10
-3
-3
0,839.10
-3
1,68.10
0,008.10
-3
0,002.10
5,19
4,75
4,22
4,73
4,87
2,34
na
91,03
-3
.10
119,9
-3
.10
77,62
-3
.10
54
-3
.10
50
-3
.10
508,5
-3
.10
na
0,782
-3
.10
0,813
-3
.10
0,477
-3
.10
0,476
-3
.10
0,479
-3
.10
0,461
-3
.10
4,70
4,61
4,66
4,17
4,35
4,75
-3
-3
Toxicidade;
Potencial cancergeno;
Potencial mutagnico;
Inflamabilidade.
A norma ASHRAE 34-92 classifica os refrigerantes de acordo com seu nvel de toxicidade e
inflamabilidade. Cada refrigerantes recebe uma designao composta por dois caracteres alfa
numricos, o primeiro uma letra maiscula que caracteriza seu nvel de toxicidade, o segundo um
algarismo que indica seu grau de inflamabilidade. Dependendo do grau de toxicidade para
concentraes abaixo de 400 ppm, os compostos so classificados em dois grupos:
119
A1
R134a
A1
R502
A1
R12
A1
R152a
A2
R507a
A1
R13
A1
R401A
R170
A3
R22
A1
R402A
R290
A3
R23
A1
R403A
R600
A3
R32
A2
R404A
R600a
A3
R113
A1
R407A
R717
B2
R123
B1
R410A
R718
A1
R125
A1
R500
A1
R744
A1
121
restrita a locais afastados de reas densamente povoadas, e a instalaes industriais, cuja operao
seja supervisionada por pessoal tcnico especializado. No prudente a utilizao da amnia
prxima a escolas e hospitais.
Com relao aos custos, os preos dos refrigerantes oscilam e dependem da quantidade
envolvida. O preo da amnia, entretanto, inferior numa relao que, dependendo do refrigerante
halogenado, pode variar entre 10 e 40. Em instalaes de grande porte o custo torna-se ainda mais
importante, j que a quantidade envolvida pode ser de dezenas de toneladas. Comparando-se o
custo, considerando a base volumtrica, o uso da amnia torna-se ainda mais vantajoso, pois sua
densidade aproximadamente a metade da densidade dos refrigerantes halogenados.
A amnia apresenta elevadas temperaturas de descarga, e para aliviar esse problema,
compressores alternativos de amnia tem o cabeote resfriado a gua.
A remoo de leo do sistema em instalaes que utilizam amnia diferente da remoo em
instalaoes que utilizam refrigerantes halogenados. A amnia no miscvel com o leo, e este pode
ser removido em regies de baixa velocidade onde depositado. J em instalaes que utilizam
refrigerantes halogenados, o leo est sempre em soluo com o refrigerante lquido, de maneira
que sua remoo feita juntamente com refrigerante, o qual deve ser evaporado e devolvido ao
sistema na linha de aspirao do compressor, enquanto o leo enviado de volta ao compressor.
Com relao presena de gua, os sistemas de amnia podem admitir pequenas
quantidades, pois a gua permanece em soluo com a amnia de maneira semelhante aos
sistemas de absoro. Em sistemas de refrigerantes halogenados a gua pode provocar o bloqueio
por congelamento de vlvulas de expanso e de controladores de nvel.
Outra questo importante a ser considerada o odor. A amnia apresenta um odor
caracterstico enquanto os compostos halogenados so praticamente inodoros. Em instalaes de
grande porte, operando com refrigerantes halogenados, pode se perder grande quantidade de
refrigerante antes que os operadores notem o vazamento.
A amnia apresenta diversas vantagens quando comparado aos refrigerantes halogenados, a
sua maior desvantagem vem a ser a toxicidade.
Fabricante
Tipo
Temperatura de
Evaporao
Lubr.
Alta
Mdia
Aplicao
Baixa
Substitutos do R12
R-134a
Suva 134a
Genetron 134a
Forane 134a
R-401a
Suva MP39
Genetron MP39
R-409a
Suva 409a
Genetron 409a
Forane 409a
HFC
POE
Refrigerao Comercial
Chillers
Automotivo: novos & retrofit
HCFC
MO
AB
HCFC
MO
AB
Substitutos do R500
R-401b
Suva MP66
Genetron MP66
HCFC
MO
AB
124
Fabricante
Tipo
Temperatura de
Evaporao
Lubr.
Aplicao
Alta
Mdia
Baixa
Substitutos do R502
R-404a
Suva MP62
Genetron 404a
Forane 404a
R-507
Suva 507
Genetron AZ50
Forane AZ50
R-408A
Suva 408A
Genetron 408A
Forane 408A
R-402a
Suva HP80
Genetron HP80
R-402b
Suva HP81
Genetron HP81
HFC
POE
HFC
POE
HFC
MO
AB
HCFC
MOA
B
HFC
MO
AB
HFC
POE
HFC
POE
Substitutos do R502
R-407c
Suva 407C
Genetron 407C
Forane 407C
R-410a
Suva 410A
Puron
Genetron 410A
Forane 410A
R-508b
Suva 95
Genetron 508B
PFC
POE
Abaixo de -40 C
Sistemas em cascata
HCFC
MO
HCFC
AB
R-11 REPLACEMENTSHCFC
R-123
Suva 123
Genetron 123
Forane 123
R-114 REPLACEMENTS
R-124
Suva 124
Genetron 124
Forane 124
Os isolantes trmicos so materiais formados por uma infinidade de clulas ocas, cheias de ar
ou outro gs. As clulas devem ser pequenas de maneira a impedir o movimento do gs nelas
encerrado, e quanto maior o nmero de clulas (poros) melhor ser os materiais isolantes,
implicando tambm numa pequena densidade.
Os isolantes devem possuir tambm outras caractersticas:
Ser Imputrescveis;
No ser inflamvel;
De fcil colocao
Cortia:
Foi o material mais utilizado na construo de cmaras frias, produzido a partir da casca do
sobreiro, rvore originria da regio mediterrnea.
126
Obtida pela expanso a quente do vidro quimicamente puro a cerca de 15 vezes o seu
volume.
Absolutamente incombustvel.
Pode ser utilizado sob a forma de tijolos para a construo de paredes e tetos,
constituindo ao mesmo tempo a parede portante, a isolao trmica e a camada protetora.
Sendo necessria somente uma fina camada betuminosa para unir os blocos.
Os cidos comuns (exceto o fluordrico), bem como um grande nmero de lquidos e seus
vapores, apresentam ao nula sobre o material.
Resinas Fenlicas
O pentano e o hexano so usados como agentes de expanso, mas nada impede que
sejam utilizados gases de peso molecular mais alto.
127
Obtida pela reao qumica entre dois componentes lquidos: isocianato e polihidroxilo, na
presena de catalisadores. A estrutura celular formada pelo desprendimento de CO2 em
uma reao qumica secundria ou pela ebulio de um lquido (agente de expanso) sob o
efeito do calor de reao.
Poliestireno Expandido
Obtm-se um material com estrutura celular muito fina: 350.000 clulas/cm3, tendo as
clulas de 0,1 a 0,01 mm de dimetro. As paredes destas clulas tm espessura de 1 a 2
m, sendo que mais de 97% do volume deste corpo constitudo de ar.
Tipos de poliestireno:
-
128
Diversos outros materiais podem ser utilizados como isolantes trmicos e nos ltimos anos tem
ocorrido uma evoluo constante nas suas caractersticas, seja com os materiais utilizados ou na sua
aplicao. O uso de painis monolticos com ncleo de l de rocha (LDR) tem se tornado uma
excelente opo, da mesma forma que os painis de poliuretano (PUR) e poliestireno (EPR), pois
garantem um bom isolamento rapidez e facilidade de instalao.
Para o isolamento de tubulaes empregam-se largamente as espumas elastomricas e os
polietilenos expandidos, resultando em tubulaes perfeitamente isolados, de maneira rpida e
limpa. Este tipo de isolamento necessita de acabamento externo, com exceo das aplicaes onde
se recomenda pintura protetora, ou outro material para a evitar a degradao do produto pelos raios
ultravioletas.
k [kcal/h.m.oC]
Material
Chapas de fibra de madeira
0,028
0,06 0,103
0,035
Cortia granulada
0,05 0,069
Fibras de vidro
0,026
0,033
Poliuretano
0,018 0,028
3
0,025 a 0,040
Resinas fenlicas
0,026
0,06 0,086
129
RT =
1
ext A
La
ka A
Li
kiA
1
cam A
Text Tcam
1
=
&
Q
UA
(3.30)
R=
ou
L isol
k isol . A
L isol =
Text Tcam
q
(3.31)
UA
(3.32)
Excelente
9,30
Bom
11,63
Aceitvel
13,96
Regular
17,45
Ruim
> 17,45
A escolha do fluxo de calor a ser adotado em um dado projeto depende da relao entre os
custos operacionais e iniciais. Os custos iniciais so relativos principalmente aquisio do material
130
Superfcies planas:
-
t = 8,0 W/m2.K
(ar em repouso)
Superfcies cilndricas:
-
t = 9,0 W/m2.K
Uma vez que a presso de vapor do ar externamente cmara sempre maior do que a
presso de vapor internamente, haver uma tendncia migrao do vapor de fora para dentro (no
sentido das presses decrescentes) de maneira semelhante ao fluxo de calor que se verifica no
sentido das temperaturas decrescentes. A tendncia difuso de vapor em um material
caracterizada por um coeficiente semelhante condutividade trmica, o qual denominado
permeabilidade ():
onde:
& v .L
m
A . Pv
(3.33)
ou
& v = Pv
m
Rv
(3.34)
Pv
&v
m
(3.35)
Rv =
132
Rv =
L
A
(3.36)
ar
mat
1,16
614 900
3,3 7,0
60 - 100
1,55 1,75
1120
6,2
150 230
2,5 14
100 140
5,6 30
Poliestireno Expandido
15
70
Poliestireno Expandido
20
90
Poliestireno Expandido
30
120
1550 1860
4,2
7000
Concreto poroso
Fibras de vidro ou de rochas
Gesso
A difuso de vapor dgua atravs do isolamento pode ser atenuada ou eliminada pela
utilizao de uma capa hermtica do lado mais quente (barreira de vapor). Uma barreira de vapor
pode ser realizada de vrias maneiras:
133
Folhas de alumnio coladas sobre uma tela plastificada e recobertas por um revestimento
plstico de proteo;
&
Q
max = ext A (Tamb Torv )
(3.37)
Isto significa que, para condies atmosfricas especificadas, isto , para valores dados de Text,
Td e ho, h um valor mnimo da espessura do isolante a ser usado, de forma que:
&<Q
&
Q
max
k isol A
&
Q
Torv Tsup, i nt
max
L isol
o que implica
L isol
k isol A
Torv Tsup, int
&
Q
(3.38)
max
134
L isol
k isol A
(Torv Tcam )
&
Q
(3.39)
max
L isol
k
ext
(Torv Tcam )
(Text Torv )
(3.40)
Utilizando uma anlise anloga anterior, tambm se pode chegar a uma expresso para o
clculo da espessura necessria para evitar a condensao em tubos (superfcies cilndricas), a qual
dada por:
k
ext
135
(Torv Tcam )
(Text Torv )
(3.41)
Este captulo considera somente sistemas multipresso tendo dois nveis de baixa presso,
mas os princpios aqui apresentados podem ser aplicados a sistemas com mais de dois nveis de
baixa presso.
Dois elementos que freqentemente integram os sistemas multipresso so o Separador de
Lquido e o Separador-Resfriado de Lquido. Estes dois elementos sero inicialmente detalhados e
posteriormente sero analisadas algumas combinaes de evaporadores e compressores.
Pi =
Pa Pd
(4.1)
vlvula de expanso est instalado na linha de suco do compressor de alta presso, num ponto
aps a mistura das duas correntes de fludo.
Figura 4.7 Esquema de um sistema multipresso tpico para utilizao com R22.
Os sistemas indicados na Figura 4.5 e na Figura 4.6 so freqentemente utilizados para
aplicaes industriais e comerciais. A industria alimentcia, industria de gelo e cmaras frigorficas de
baixa temperatura so normalmente resfriadas desta maneira. Os refrigerantes R12, R22 e R134a,
so utilizados em sistemas do tipo mostrado na Figura 4.7, para cmara de testes de baixa
temperaturas e cmaras de controle ambiental.
Os sistemas multipresso so bastante flexveis em suas aplicaes. Um ou mais
evaporadores podem operar presso intermediria, alm do evaporador de baixa temperatura,
como mostrado na Figura 4.1. Com a utilizao de vlvulas de controle de presso pode-se ainda
trabalhar com evaporadores operando em outras temperaturas.
&7 =m
&1
m
(4.2)
Por sua vez, a aplicao de primeira lei da termodinmica no volume de controle da figura
acima resultar em:
& 7 h8 + m
& 8 h 8s = m
& 1 h1 + m
& 8 h 8e
m
(4.3)
&1 =m
&8
m
(h8s h8e )
(h1 h8 )
(4.4)
&
& 8 (h 8s h8e )
Q
oB = m
portanto:
&1 =
m
(4.5)
&
Q
oB
(4.6)
(h1 h8 )
144
Assim, como mostra a Eq. (4.6), verifica-se que no h necessidade de se definir previamente
o estado do refrigerante no evaporador de baixa.
&3 +m
& 7 + m
&1 = m
& 7 + m
&7 + m
&3
m
&1 =m
&7
m
(4.7)
& 3 h6 + m
& 7 h 7s + m
& 1 h2 = m
& 7 h7e + m
& 7 h7 + m
& 3 h3
m
&7 =m
&1
m
mas,
h 7 = h 7e = h 8
(4.8)
logo:
& 1 (h 2 h8 ) + m
& 7 (h7s h7e ) = m
& 3 ( h3 h 6 )
m
portanto:
&3 =
m
& 1 (h 2 h8 ) + m
& 7 (h7s h 7e )
m
( h3 h6 )
(4.9)
&
& 7 (h7s h7e )
Q
oA = m
& 7 =
m
ou
&
Q
oA
(h7s h7e )
(4.10)
&3 =
m
&
& 1 (h 2 h8 ) + Q
m
oA
( h3 h6 )
(4.11)
Compressor de baixa:
&
& 1(h 2 h1 )
W
CB = m
(4.12)
Compressor de alta:
&
& 3 (h 4 h3 )
W
CA = m
(4.13)
146
A Tabela 4.1 apresentam uma comparao destes sistemas com as unidades individuais
convencionais.
147
Micro e pequenas
Diversos
Apenas um
Confiabilidade e segurana da
instalao
Maior
Menor
Consumo de energia
Menor
Maior
Custo inicial
Maior
Menor
Vida til
Maior
Menor
Tamanho do equipamento
Maior
Menor
Nmero de compressores
Mais de Dois
Apenas Um
Depende da qtd. de
compressores (min. 50 e 100%)
Menor
Maior
Controle de capacidade
Simplicidade
Estes sistemas requerem, no entanto, cuidados especiais quanto ao retorno de leo, de forma
que se garanta equalizao de nvel entre os crters dos compressores. A
cmaras frias ou displays, onde refrigera os produtos. A Figura 4.17 mostra os elementos bsicos de
uma instalao com fludo intermedirio.
Neste caso os chillers, semelhantes, em termos de montagem, ao sistema da figura anterior
(multiplex), fornecem fluido intermedirio resfriado aos consumidores de frio. A descarga dos
compressores ocorre em um manifold comum, de onde os gases so conduzidos para um
condensador remoto, o qual geralmente est instalado no teto da casa de mquinas.
O uso de condensadores evaporativos pode produzir ainda uma temperatura de condensao
baixa, o que, aliado ao menor consumo dos ventiladores, contribui para um o estabelecimento de um
sistema mais eficiente, do ponto de vista energtico.
Os sistemas com fluidos intermedirios tm caractersticas que tendem a melhorar a eficincia
do sistema primrio. Estas incluem a proximidade dos compressores com o trocador de calor
intermedirio, a possibilidade de subresfriar o refrigerante primrio com o fluido secundrio
(salmoura) e a utilizao do fluido intermedirio, levemente aquecido para descongelar os trocadores
de calor (serpentinas de resfriamento).
149
EXERCCIOS PROPOSTOS
1) Comparar a potncia consumida pelo(s) compressor(es) de um sistema frigorfico que trabalha
com R7l7 e que deve ter uma capacidade de 50 TR de refrigerao, com temperaturas de
condensao e vaporizao de 40 C e -30 C, respectivamente, para:
a) sistema de um s estgio de compresso;
b) sistema de dois estgios de compresso com separador de lquido;
2) Determinar para o problema anterior, a eficcia dos sistemas dos itens a e b.
3) Determinar qual deve ser a cilindrada dos compressores de alta e baixa do item b do primeiro
problema.
4) Considere a Figura 4.1 e calcule que demanda de energia eltrica deve ser prevista para este
sistema se a capacidade frigorfica das cmaras referentes aos evaporador I for de 10 TR, a
referentes aos evaporadores II for de 50 TR e a referente aos evaporadores III for de 40 TR. As
temperaturas de vaporizao so, respectivamente: -10 C, -10 C e -35 C.
5) Considere a Figura 4.6 e calcule para uma condio qualquer de operao do sistema a,
economia de energia obtida com o trocador de calor economizador.
150
resfriamento no absorvedor e outra para recircular o refrigerante sobre a serpentina de gua gelada
no evaporador.
Elas permitem por esta razo, uma melhor utilizao das instalaes de produo de calor,
ociosas. o caso, por exemplo, das instalaes de aquecimento, destinadas ao conforto humano
durante o inverno, as quais podem fornecer energia trmica a preo acessvel durante o vero.
As mquinas de absoro permitem tambm a recuperao do calor perdido no caso de
turbinas e, outros tipos de instalaes que utilizam o vapor dgua.
Atualmente em instalaes importantes, est sendo utilizada para a refrigerao a combinao
de mquinas de compresso mecnica, tipo centrfugas, acionadas por turbinas a vapor, com
mquinas de absoro aquecidas pelo vapor parcialmente expandido nas turbinas, o que aumenta
grandemente o rendimento do conjunto.
Alm das vantagens apontadas, as instalaes de absoro se caracterizam, pela sua
simplicidade, por no apresentarem partes internas mveis (as bombas so colocadas parte), o
que lhes garante um funcionamento silencioso e sem vibrao.
Elas se adaptam bem as variaes de carga (at cerca de 10% da carga mxima),
apresentando um rendimento crescente com a reduo da mesma.
Sua principal desvantagem o elevado custo inicial, variando de 550 a 900 US$/TR (GPG-256,
1999) e, conforme mencionado, o seu baixo COP, o qual segundo Wang (2000), varia de acordo com
o tipo de equipamento, como mostrado na Tabela 5.1.
COP
Resfriada a Ar (1 estgio)
0,48* a 0,60
0,60* a 0,70
2 Estgios
0,95* a 1,0
0.95* a 1,08
153
Umidade Relativa, %.
Altitude, m.
Belo Horizonte
32,0
70,0
858,0
Cuiab
36,0
50,0
176,0
Florianpolis
32,0
62,0
nvel do mar
Manaus
35,0
65,0
92,0
Recife
32,0
62,0
nvel do mar
Rio de Janeiro
35,0
50,0
nvel do mar
Salvador
32,0
26,0
nvel do mar
So Paulo
31,0
55,0
760,0
Cidade
&
Q
T
=
A RT
(6.1)
RT =
1
ext A
La
ka A
Li
kiA
(6.2)
cam A
onde:
e
i
ka
ki
La
Li
Como valores tpicos do coeficiente de conveco externo tem-se 7,0 kcal/h.m2.C, para o ar
parado, at 35 kcal/h.m2.C, para o ar com velocidade prxima de 20 km/h. O coeficiente de
conveco interno, que tambm depende da movimentao do ar dentro da cmara, varia de 7,0 a
12,0 kcal/h.m2.C (vide item 3.9 ). Os valores da condutividade trmica dos materiais construtivos das
cmaras pode ser obtido de tabelas ou, para o caso dos isolantes, de dados do fabricante (vide
Tabela 3.12).
Uma forma simplificada, porm bastante utilizada para o clculo da espessura do isolamento
& / A ). Segundo Costa
a fixao de um valor para o fluxo de calor por unidade de rea da parede ( Q
(1982) e Chagas (2000), em funo da qualidade do isolamento, podem ser adotados os seguintes
valores para este fluxo (vide Tabela 3.13):
Isolamento excelente:
8,0 kcal/h.m2
Isolamento bom:
10,0 kcal/h.m2
Isolamento aceitvel:
12,0 kcal/h.m2
Uma vez fixado este valor, e desprezando-se a resistncia trmica imposta pelo ar externo,
pela parede e pelo ar externo, pode-se ento determinar a espessura do isolamento, pela Eq. (6.3).
k T
Li = i
& A
Q
(6.3)
Com relao ao diferencial de temperatura que aparece na Eq. (6.3), se a cmara no sofrer
efeitos da radiao solar direta, isto , se ela no estiver exposta ao sol, conforme mencionado
acima, ele corresponde diferena entre a temperatura externa e a temperatura da cmara. No
entanto, se a cmara sofre influncia da radiao solar direta, o valor do T deve ser corrigido, em
funo da orientao da parede e de sua colorao, sendo seu clculo efetuado de acordo com a Eq.
(6.4), onde o valor de T dado pela Tabela 6.2.
T = (Text Tcam ) + T
(6.4)
156
Tipo de superfcie
Cor escura (preto, azul escuro, marrom, ardsia, etc).
Cor Mdia (cinza, amarelo, azul, etc).
Cor Clara (branco, azul claro, verde claro).
Leste
5,0 C
4,0 C
3,0 C
Paredes
Oeste
5,0 C
4,0 C
3,0 C
Norte
3,0 C
2,5 C
2,0 C
Teto
Plano
11,0 C
9,0 C
5,0 C
Finalmente, a carga trmica devido transmisso de calor pode ser calculada pela equao
abaixo, onde ( Q& / A ) pode ser adotado de acordo com a qualidade do isolamento, como mencionado
acima, e A a rea de todas as superfcies da cmara.
&
Q
&
Q
=
trn
A 24
A
[kcal/dia]
(6.5)
Calor sensvel antes do congelamento. Esta parcela devida ao calor que deve ser retirado
do produto para reduzir sua temperatura desde a temperatura de entrada na cmara at a
temperatura de incio de congelamento, ou, no caso em que o produto somente vai ser
resfriado, a sua temperatura final.
Calor latente de congelamento. o calor retirado do produto para promover a sua mudana
de fase, isto , seu congelamento.
Calor sensvel aps o congelamento. Esta parcela devida ao calor que deve ser retirado
do produto para reduzir sua temperatura desde a temperatura de congelamento at a
temperatura final do produto.
157
&
Q
prod = GM c p,1 (Tent T1 ) + h cg + c p,2 (T1 T2 ) + G T Q resp
onde:
[kcal/dia]
(6.6)
GM
cp,1
Tent
T1
hcg
cp, 2
T2
GT
Qresp
[kcal/dia]
(6.7)
158
15,00
13,00
12,00
10,00
9,00
8,00
7,00
6,00
5,00
4,10
500
700
1000
1200
1500
2000
3000
5000
10000
15000
3,60
3,00
2,50
2,20
2,00
1,70
1,40
1,10
0,95
0,90
Tabela 6.4 Calor cedido pelo ar externo ao entrar na cmara (H, em kcal/m3).
Cond. Externas
UR [%] Text [C]
40
50
60
70
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
-40
-35
-30
23,2
26,5
30,5
35,1
40,6
47,2
24,5
28,4
33,0
38,4
45,0
52,8
25,9
30,2
35,4
41,7
49,3
58,5
27,2
32,1
37,9
45,0
53,6
64,1
21,3
24,6
28,6
33,2
38,7
45,2
22,6
26,5
31,0
36,5
43,0
50,8
23,9
28,3
33,5
39,7
47,3
56,4
25,3
30,1
35,9
43,0
51,6
62,0
19,4
22,7
26,7
31,3
36,7
43,2
20,7
24,6
29,1
34,5
41,0
48,8
22,0
26,4
31,5
37,8
45,3
54,4
23,4
28,2
34,0
41,0
49,5
60,0
17,4
20,8
24,7
29,3
34,7
41,2
18,8
22,6
27,1
32,5
39,0
46,7
20,1
24,4
29,6
35,7
43,2
52,3
21,4
26,2
32,0
39,0
47,5
57,8
159
15,5
18,8
22,7
27,3
32,7
39,1
16,8
20,6
25,1
30,5
36,9
44,6
18,1
22,4
27,5
33,7
41,1
50,1
19,4
24,2
29,9
36,9
45,4
55,7
13,4
16,7
20,6
25,1
30,5
37,0
14,7
18,5
23,0
28,3
34,7
42,4
16,0
20,2
25,4
31,5
38,9
47,9
17,3
22,0
27,7
34,7
43,1
53,4
11,1
14,4
18,3
22,8
28,2
34,6
12,4
16,2
20,6
26,0
32,4
40,0
13,7
17,9
23,0
29,1
36,5
45,5
14,9
19,7
25,4
32,3
40,7
50,9
-5
8,5
11,8
15,7
20,2
25,6
32,0
9,8
13,6
18,0
23,4
29,7
37,4
11,1
15,3
20,4
26,5
33,9
42,8
12,3
17,1
22,8
29,6
38,0
48,2
5,5
8,8
12,7
17,2
22,6
28,9
6,8
10,6
15,0
20,3
26,7
34,3
8,1
12,3
17,4
23,5
30,8
39,7
9,3
14,1
19,7
26,6
34,9
45,1
2,2
5,6
9,4
13,9
19,3
25,6
3,5
7,3
11,7
17,0
23,4
30,9
4,8
9,0
14,1
20,1
27,4
36,3
6,0
10,7
16,4
23,2
31,5
41,6
Rendimento do
Motor [%]
Menor que 1 4
60
1050 (1,221)
632 (0,735)
a 1,0
70
900 (1,046)
632 (0,735)
1 1 2 a 5,0
78
800 (0,930)
632 (0,735)
7 1 2 a 20
84
750 (0,872)
632 (0,735)
Acima de 20 cv
88
725 (0,843)
632 (0,735)
1 2
O calor dissipado pelo sistema de iluminao depende da potncia das lmpadas instaladas
instalada e do seu tempo de utilizao, podendo se considerar que a potncia dissipada pelo sistema
de iluminao de aproximadamente 10 W/m2. Assim, tem-se:
&
Q
ilum = 10 A 0,86
[kcal/dia]
(6.8)
A carga trmica devido presena de pessoas no interior das cmaras frigorficas, depende da
atividade que estas pessoas esto exercendo, do tipo de vestimenta e sobretudo da temperatura da
cmara. Uma forma de se estimar a carga trmica devido as pessoas atravs da Eq. (6.9).
&
Q
pes = (272 + 6 Tcam ) n 0,86
onde:
Tcam
[kcal/dia]
(6.9)
a temperatura da cmara, em C.
o tempo de permanncia das pessoas na cmara, em h/dia.
o nmero de pessoas na cmara.
por estes ventiladores aps a seleo dos evaporadores, mediante a consulta ao catlogo do seu
respectivo fabricante.
Os evaporadores, por sua vez, somente podem ser selecionados aps o clculo da carga
trmica total da cmara, o que inclui o calor liberado pelos evaporadores. Isto nos remete a uma
soluo iterativa, onde primeiramente estima-se potncia dos ventiladores e em seguida selecionamse os evaporadores. A potncia dos ventiladores, dada pelo catlogo do fabricante, deve ser ento
comparada com o valor inicialmente estimado e, caso no haja concordncia entre estes valores,
uma nova potncia deve ser estimada para os ventiladores. Como estimativa inicial podem ser
utilizados valores entre 0,5 e 1,0 cv por TR (tonelada de refrigerao), para a potncia mecnica dos
ventiladores. Assim, a carga trmica destes equipamentos ser dada diretamente pela equao
abaixo, ou pela Tabela 6.5.
&
W
vent
&
Q
632
vent =
vent
onde:
[kcal/dia]
(6.10)
&
W
vent
vent
161
[kcal/hora]
(6.11)
onde:
&
Q
o
op
Tempo de Operao
dos Compressores
16 a 18 h/dia
18 a 20 h/dia
Eltrico
at 20 h/dia
Por Gs Quente
20 a 22 h/dia
162
Espuma de sabo: deve-se fazer uma espuma densa contendo gua com sabo,
detergente ou creme de barbear, envolver soldas, juntas, conexes, visores, vlvulas e
outros pontos suspeitos de vazamentos. O vazamento verificado atravs da formao de
bolhas de ar.
Detector eletrnico: existem vrios tipos de detectores eletrnicos, porm todos funcionam
de modo similar. Os detectores dispem de um sensor que ao entrar em contato com
refrigerantes halogenados cria uma corrente que aciona um miliampermetro ou uma
lmpada de sinalizao ou ainda um alarme sonoro. A resposta (corrente, o brilho da
lmpada, rudo de buzina) proporcional ao tamanho do vazamento. um mtodo
excelente e permite localizar pequenos vazamentos. O uso e cuidados de manuteno
devem ser feitos de acordo com as instrues de cada fabricante.
Observaes: Nos testes em sistemas pressurizados somente com nitrognio seco, s pode ser
usado o mtodo de espuma de sabo.
Nos testes em sistemas pressurizados com nitrognio seco e refrigerantes
halogenados, qualquer um dos trs mtodos descritos anteriormente pode ser
utilizado.
163
Este teste indica a existncia de vazamentos porm no indica o local do vazamento. Caso
confirmada a existncia de vazamentos por este processo, a unidade deve ser pressurizada
e os vazamentos devem ser localizados pelos mtodos descritos no item anterior. O teste
consiste em evacuar o sistema at uma presso absoluta prxima de 1 mmHg(0,0013bar).
Aps a obteno do vcuo, a bomba de vcuo desconectada do sistema, que deve ser
mantido sob vcuo por pelo menos 10 horas, aps o que faz-se nova medida do vcuo e
verifica-se sua variao.
Cuidados
a) No teste com espuma de sabo
No usar sobre terminais de motores j que sabo contm soda custica que pode
danificar os terminais;
Deve ser usado para confirmar vazamentos encontrados por outros mtodos.
O uso e cuidados de manuteno devem ser feitos de acordo com as instrues de cada
fabricante;
No se deve expor o sensor diretamente a jatos de refrigerante, pois isto diminuir a vida
til ou danificar o sensor;
No soprar o sensor;
baixa presso. Uma vez desligada, o gelo na vlvula derretido, a temperatura e presso
prximas vlvula se elevam, o compressor volta a funcionar e o ciclo se repete. Com
partidas de desligamentos freqentes o motor do compressor tem a queimar.
b) b) Formao de cido clordrico e fluordrico: Os cidos clordricos e fluordricos atacam
partes metlicas do sistema, visores de vidro e verniz de isolao, ocorrendo ento deposio
de cobre que provoca defeitos mecnicos e enfraquecimento da isolao do motor que
resulta na sua queima.
c) c) Decomposio do leo lubrificante: O leo decomposto forma uma lama espessa que
entope os canais de lubrificao e eventualmente trava peas mveis do compressor. O
resultado disto o engripamento ou queima do motor.
d) d) Decomposio de cobre: o cobre removido dos tubos em pequenas partculas e
posteriormente se deposita em zonas de altas temperaturas como virabrequins, vlvulas de
descarga, bombas de leo. Este acrscimo de material nas partes mveis diminui as folgas
provocando falhas mecnicas.
A verificao da existncia de umidade pode ser feita pela verificao da cor do elemento
higroscpico do visor de lquido. O elemento higroscpico do visor muda de cor medida que
absorve umidade.
Cuidados
a) Usar visores de lquido com indicadores de umidade;
b) Ao constatar umidade no sistema, deve-se substituir imediatamente o filtro secador de lquido;
c) Ao soldar visores de lquido isolar o corpo do visor com um pano molhado para evitar danos ao
vidro e ao elemento higroscpico;
d) O borbulhamento em visores de lquido no significa, necessariamente, falta de refrigerante no
equipamento. Pode ser resultado de alguma obstruo na linha de lquido, baixo subresfriamento
ou vlvulas de expanso demasiadamente abertas.
Observaes:
a) Quanto mais profundo o vcuo obtido melhor para o sistema de refrigerao. Normalmente
fabricantes de equipamentos de ar condicionado recomendam vcuo e inferior a 6,7 .10-4 bar
para processo simples de evacuao.
b) Na realizao do vcuo podem ser utilizados dois mtodos: o mtodo do vcuo profundo e o
mtodo de dupla evacuao. O mtodo de vcuo profundo consiste em uma nica evacuao
profunda, sendo o mais utilizado para se obter um sistema livre de ar e umidade. o mtodo
mais demorado, requer uma boa bomba de vcuo e um vacumetro eletrnico para a leitura
do vcuo. A evacuao termina quando o vcuo atinge valores iguais ou inferiores a 4,0.10-4
bar. O sistema deve, ento, ser desconectado da bomba de vcuo e "repousar" por, pelo
menos, 10 horas para que seja verificada a variao do vcuo.
O mtodo de dupla evacuao semelhante ao descrito anteriormente, porm o vcuo
interrompido a 1,3.10-3 ou 2,6.10-3 bar. Ao ser atingido este vcuo deve-se levar o sistema
at a presso atmosfrica com nitrognio seco ou com o prprio refrigerante a fim de diluir os
gases remanescentes do sistema e repetir o processo de evacuao at 1,3.10-3 ou 2,6.10-3
bar. Na prtica, o resultado final to eficiente quanto o mtodo de vcuo profundo.
c) No raro ouvir-se que um determinado sistema foi evacuado por tantas horas ou at mesmo
em dias. Associar tempo de evacuao ao valor do vcuo no tem sentido algum. O tempo de
evacuao de um equipamento depende de fatores como:
Dimenses das linhas que ligam a bomba ao sistema: as linhas devem ser mais curtas e
de maior dimetro possvel;
d) Quando se faz vcuo em um sistema que contm gua em estado lquido, pode-se usar um
sifo frio. O sifo frio montado entre o sistema e a bomba de vcuo. Consiste em dois
recipientes onde se coloca mistura de gelo seco ou gelo comum e sal no menor recipiente. No
espao entre em o maior e o menor recipiente circulam os gases do sistema. O vapor d'gua
se condensar ao entrar em contato com as paredes frias do recipiente menor e portanto o
leo da bomba no contaminado. de fcil confeco e pode ser fabricado no campo
usando-se materiais comuns.
Cuidados
a) No se devem usar manmetros de baixa comuns para medir vcuo;
b) No se deve medir vcuo por horas de funcionamento da bomba;
c) No se deve medir isolamento dos motores do sistema sob vcuo pois isto pode provocar quebra
do isolamento do motor;
d) No se deve fazer vcuo em recipientes de grande volume, pois se estes no forem de
mencionados para suportar alto vcuo pode ocorrer uma imploso;
e) Sempre que se fizer vcuo, deve-se fazer o teste de estanqueidade;
f) Usar e cuidar dos vacumetro de acordo com as instrues dos respectivos fabricantes.
pela porca frouxa, aperta-se ento a porca, abre-se a vlvula e bombeia-se a quantidade necessria
de leo. Deve-se observar o visor de leo at que seja atingido o nvel adequado.
Em sistemas sem refrigerante o compressor deve ser isolado do sistema e evacuado.
Verificaes e cuidados
a) Deve-se verificar a marca e viscosidade do leo antes de coloc-lo no compressor;
b) Deve-se verificar vazamentos por bujes, conexes e juntas do crter do compressor;
c) Deve-se verificar se a extremidade da mangueira imersa toca o fundo do recipiente de leo;
d) No se deve misturar o leo de diferentes tipos ou fabricantes uma vez que cada fabricante usa
um tipo de aditivo e aditivos diferentes podem no ser compatveis;
e)O leo deve ser adquirido em recipientes pequenos e devem ser abertos no momento da carga
para evitar que absorvam umidade;
f) No se deve carregar mais leo que o recomendado pelo fabricante;
g) Ao manusear o leo no se deve tocar em componentes do conjunto oxi-acetileno pois o leo em
contato com oxignio puro pode provocar combusto espontnea;
h) Deve-se aguardar o aquecimento do leo( se houver resistncia eltrica no carter) antes de
acionar o compressor;
i) Deve se abrir a vlvula de servio de descarga antes de acionar o compressor, pois os cabeotes
do compressor podem explodir caso seja acionado com a vlvula de servio de descarga fechada.
168
Cuidados
a) No carregar refrigerante em excesso no sistema;
b) Antes de adicionar refrigerante ao sistema verificar todos os sintomas de falta de refrigerante;
c) No usar outro refrigerante no sistema que no o indicado pelo fabricante;
d) No carregar refrigerante no sistema sem que tenha sido efetuado um perfeito vcuo e teste de
estanqueidade;
e) No aplicar a chama de maarico sobre linhas que contenham refrigerantes halogenados. Sob a
ao de calor, esses refrigerantes se decompem e formam vapores cidos altamente txicos;
f) No aquecer cilindros com chama direta. Alm do risco de decomposio do refrigerante existe o
risco de exploso do cilindro;
g) No rolar os cilindros no cho;
h) No transferir refrigerante de um cilindro para outro recipiente que no seja adequado para tal uso;
i) No carregar, em hiptese alguma, refrigerante em estado lquido pela vlvula de suco do
compressor;
j) No misturar refrigerantes de tipos diferentes.
Cuidados
a) Usar mangueiras certificadas contra rompimento;
b) Verificar o estado das borrachas de vedao das mangueiras;
c) No desconectar mangueiras com as vlvulas de servio abertas pois podem chicotear e provocar
acidentes;
d) Aferir periodicamente os manmetros do "manifold";
e) No usar manmetros de baixa para medir presso de condensao.
Desligar o compressor;
Partir do compressor;
Cuidados
a) Separar as espiras do capilar da vlvula para evitar que se friccionem umas contra as outras
devido a vibraes;
b) Aps a atuao no parafuso de regulagem da vlvula, aguardar pelo menos um minuto, para
determinar o superaquecimento;
c) Desmontar a vlvula para efetuar soldagem;
d) Verificar o posicionamento dos pinos da vlvula e remont-la.
7.8 Superaquecimento
um dos ajustes mais importantes em refrigerao. o responsvel pela proteo do
compressor contra golpes de lquido, pelo resfriamento adequado do motor e pela eficincia do
sistema. Consiste em um aquecimento adicional do vapor que se formou no evaporador para
170
Verificaes
a) Girar a haste da vlvula de servio de suco totalmente para trs, fechando deste modo a
conexo do manmetro.
b) Instalar um manmetro de baixa na conexo de manmetro da vlvula de servio;
c) Girar a haste da vlvula uma volta para a frente, abrindo assim, a conexo do manmetro;
d) Lixar o tubo de suco o mais prximo possvel do bulbo;
e) Instalar neste ponto o sensor do termmetro eletrnico ou bulbo de um termmetro de
mercrio de preciso e isol-lo termicamente;
f)
7.9 Subresfriamento
O subresfriamento vem a ser um resfriamento adicional que se d ao refrigerante liquefeito no
condensador. Teoricamente, quanto maior o subresfriamento, para uma determinada presso de
condensao, maior a capacidade do sistema. O subresfriamento, entretanto, normalmente
obtido atravs de um circuito independente contido no prprio condensador, o que implica em
aumentos de custos e dimenses do condensador. Geralmente os fabricantes de equipamentos
indicam um mnimo de 4 C de subresfriamento.
171
Cuidados
a) A embalagem ou vedao deste tipo de filtro s deve ser aberta no momento da substituio;
b) Os ncleos devem ser substitudos por originais e em hiptese alguma se deve compor no campo,
ncleos com materiais avulsos encontrados no comrcio como slica gel, alumina ativada, carvo
ativo, etc.
c) Alguns fabricantes usam filtros cujo elemento de tela metlica. Este tipo de filtro retm partculas
slidas do sistema mas no remove umidade, cera ou cidos. Apresenta, ainda, o perigo de se
romper e suas partculas metlicas danificarem outros componentes do sistema, inclusive o
compressor. Estes tipos de filtros devem ser substitudos por filtros secadores.
172
Cuidados
a) No usar manmetros de alta no lugar dos de baixa;
b) Abriga a vlvula de servio de descarga antes de religar o compressor.
173
altas rotaes, elevadas temperaturas e pequenas tolerncias. Assim, a contaminao dos sistemas
deve ser evitada a todo custo. Os principais causadores de problemas so:
a) Ar;
b) Anti-congelantes;
c) Solda;
d) xido de ferro;
e) xido de cobre;
f)
A combinao dos elementos relacionados com o leo, refrigerantes e altas temperaturas pode
provocar os seguintes transtornos:
a) Sedimentao carbonosa do leo, que consiste na decomposio do leo, que sesulta
numa massa escura e viscosa que tende a inutilizar telas, filtros e sistemas de lubrificao.
A decomposio do leo funo das temperaturas, quantidades de ar, gua e impurezas
no sistema. Os meios para se evitar a sedimentao carbonosa do leo so:
b) Corroso: altas temperaturas, ar, gua e impurezas, tais como cidos, pasta de solda,
lcool metlico, etc., podem acelerar o processo de corroso de sistemas de refrigerao.
Os meios de atenuar a corroso so:
174
d)
Grave: todo o sistema apresenta espessa camada de fuligem, o que significa que o
compressor deu vrias rotaes durante a queima, o estator apresenta-se
totalmente carbonizado, o leo escuro e com odor altamente cido. Neste caso o
refrigerante, como o leo, contm muito cido e deve ser manuseado com luvas de
borracha para evitar queimaduras nos tcnicos envolvidos nos servios. Em ambos
os casos, antes do incio da recuperao do equipamento, necessrio que seja
feita minuciosa investigao das causas da queima.
Limpeza:
a) Limpeza do sistema aps queima com circulao de refrigerante: o processo consiste em circular
refrigerante atravs do sistema com o auxlio de uma bomba, um filtro e um tanque de
armazenamento. Aps sucessivas trocas de filtro refrigerante, o sistema estar limpo quando o
filtro no mais apresentar impurezas. O refrigerante deve ser removido, o sistema evacuado e
carregado. O filtro de lquido deve ser substitudo antes da mquina entrar em operao. Ligar o
compressor a plena carga e observar a presso e a aparncia do leo no visor bem como o filtro
de lquido. Substituir o leo, filtros de leo e de refrigerante sempre que necessrio.
Este processo apresenta seguintes desvantagens:
175
Neste ponto pode parecer um contra-senso, colocar-se um compressor novo em contato com
refrigerante contaminado. Entretanto, o perodo em que o compressor opera com refrigerante
contaminado muito pequeno e no h possibilidade de ocorrer danos ao compressor. Aps o
recolhimento
do
refrigerante
deve
seguir
os
mesmos
procedimentos
da
limpeza
sem
reaproveitamento de refrigerante. Este processo rpido e muito eficiente, alm disso, a limpeza
feita com sistema em funcionamento.
176
Existe uma prtica no recomendvel que a de limpar o sistema com jatos de nitrognio
seco. Na verdade este mtodo totalmente ineficiente uma vez que os resduos de carvo esto
agregados com leo nas paredes do sistema e que esta mistura no dissolvida ou arrastada pelo
nitrognio. Outros mtodos como limpeza com querosene, o leo diesel, detergente e outros
produtos devem ser evitados pois de modo geral os resultados no so satisfatrios.
Sobrecargas;
Contatores;
Maus contatos;
cidos no sistema;
Carga de refrigerante;
Superaquecimento da mquina;
Plaqueamento de cobre.
Cuidados:
a)
No usar solventes clorados para limpeza pois seus vapores so altamente txicos;
b)
c)
Deve-se usar luvas de borracha ao trabalhar em sistemas que tenham sofrido queima grave.
177
Cuidados:
a) Usar apenas os leos do tipo e viscosidade recomendados pelo fabricante do compressor;
b) No misturar leos de marcas ou viscosidades diferentes;
c) Abrir o reservatrio de leo apenas no momento da carga;
d) Adquirir leo em recipientes pequenos. A economia devido aquisio de leo em grandes
recipientes no compensa o risco do leo absorver umidade. leos de refrigerao tm grande
afinidade por umidade.
e)
f)
178
Em compressores hermticos o leo deve ser carregado pelo registro de suco com o
compressor parado. Outro modo de carregar o leo em um sistema pressurizado atravs de uma
bomba manual de leo. Neste sistema, mangueira de suco vai conectada ao recipiente de leo e a
da descarga da bomba conectada vlvula de carga
Cuidados:
a) Usar apenas o leo recomendado pelo fabricante do compressor;
b) Abrir o recipiente de leo somente no momento da carga;
c) Adquirir o leo em recipientes pequenos;
d) No armazenar leo em recipientes que tenham sido abertos;
e) Substituir e/ou limpar os filtros de leo sempre que substituir o leo;
f)
Durante o processo de carga de leo exp-lo o mnimo ao ar para evitar absoro de umidade.
179
Temperatura de suco
Presso de descarga
Temperatura de descarga
Devem ser instalados manmetros e termmetros (ou termopares) nos principais pontos
da instalao (ver Tabela 8.1).
Devem ser instalados pontos para a purga de ar, se a presso de suco menor ou
prxima da atmosfrica.
Quanto maior a altura da cmara, maior a relao entre o volume interno e a superfcie
isolada. Est altura est limitada pela possibilidade de empilhamento, que para paletes
normais de 8 metros. O mesmo vlido para a rea da planta da cmara. Quanto maior
essa rea, maior a relao entre o volume interno e a superfcie isolada.
A utilizao de trilhos para transporte dos produtos (tendal) pode requerer portas maiores
na cmara, o que implica em maior entrada de ar durante a abertura dessas portas. Em
cmaras de baixa temperatura torna-se necessria a utilizao de cortinas plsticas ou
portas de vai e vem, que reduzem a entrada de ar em torno de 70%. A utilizao de portas
automticas reduz ainda mais a entrada de ar
Sempre que possvel, deve-se utilizar antecmaras resfriadas na entrada das cmaras de
conservao. A entrada de calor e umidade depende das condies no ambiente externo
181
182
Verificar e ajustar periodicamente a purga contnua das torres de resfriamento para evitar
a perda de gua e produtos qumicos.
Infiltrao (30%).
Ventiladores (15%).
Iluminao (15%).
Degelo (15%).
183
Exemplo. Considere uma cmara para o armazenamento 30 ton de alimentos congelados a -18 C,
com dimenses de 10 x 7,5 x 2,5 m, instalada num local onde a temperatura externa de 30 C.
Utiliza-se espuma de poliuretano para o isolamento. O aumento da espessura de 150 mm para 200
mm, para o teto, piso e paredes, resultar numa reduo de 5% da carga trmica total.
8.2.1.2 Infiltrao
A infiltrao de ar em cmaras de armazenamento pode ser responsvel por at 30% da carga
trmica. A reduo desta parcela da carga pode ser facilmente conseguida atravs de:
Exemplo. Um fabricante de cortinas de PVC, realizou testes para monitorar a temperatura de uma
pequena cmara fria. Estes testes foram realizados sem e com a instalao de cortina de PVC na
porta da cmara. Toda vez que a porta da cmara foi aberta, a temperatura interna se elevou de -19
C para -2 C, sem a cortina, porm a temperatura s e elevou somente para -16 C, quando a cortina
estava instalada na porta da cmara. O tempo para a reduo da temperatura de volta aos -19 C foi
de 12 minutos, no caso sem cortina, e 3 minutos quando se utilizou a cortina de PVC.
8.2.1.3 Ventiladores dos evaporadores
Os ventiladores dos evaporadores respondem por somente 15% da carga trmica, porm eles
contribuem duas vezes para o consumo de energia. Eles consomem energia eltrica, a qual grande
parte convertida em calor, que necessitar ser removido pelo sistema frigorfico. Assim, ventiladores
eficientes associados a motores de alto rendimento, podem reduzir o consumo de energia da
instalao. Uma economia adicional pode ser conseguida pelo desligamento dos ventiladores,
quando eles no estiverem sendo utilizados.
Para uma mesma vazo de ar, ventiladores de maior dimetro operam a menores rotaes,
portanto necessitam de menos potncia, alm de serem mais silenciosos. Por exemplo, um
184
ventilador com 1000 mm de dimetro, com a mesma vazo de um ventilador de 750 mm de dimetro
consumir 60% menos.
8.2.1.4 Iluminao
Os sistemas de iluminao respondem por at 10% da carga trmica de uma cmara frigorfica,
e, novamente, a iluminao contribui duas vezes para o consumo de energia. A maioria dos sistemas
j utiliza iluminao eficiente, porm se for observado o desligamento das lmpadas quando no
estiverem sendo utilizadas por longos perodos pode-se conseguir reduo no consumo de energia.
8.2.1.5 Degelo
Os sistemas de degelo no devem, a princpio, aumentar o ganho de calor da cmara, porm
eles freqentemente aumentam. Um sistema para a finalizao do degelo por termostato, que
desativa o sistema assim que todo o gelo foi eliminado evitar que o calor seja transferido para a
cmara.
8.3.1 Subresfriamento
O subresfriamento do lquido antes de sua entrada na vlvula de expanso aumenta a
capacidade do sistema sem aumentar a potncia consumida, portanto o subresfriamento pode ser
um ponto importante para o aumento da eficincia de sistemas frigorficos.
Em sistemas com um nvel de presso o subresfriamento do refrigerante antes de sua entrada
na vlvula de expanso pode ser obtido:
Na linha de lquido, quando esta passa por locais com temperaturas inferiores
temperatura do refrigerante ou atravs da instalao de um trocador de calor com a linha
de suco. Este trocador sub-resfria o refrigerante que segue para a vlvula de expanso,
trocando calor com o refrigerante baixa temperatura que deixa o evaporador. No
entanto, o efeito deste trocador sobre a capacidade e consumo de energia do sistema
186
Trocador de calor (ou serpentina) fechado. Neste caso so obtidas temperaturas em torno
de 5 C superiores a temperatura de saturao correspondente presso intermediria.
Podem ser obtidas redues de consumo de at 25% para baixas temperaturas de
evaporao (APS, 1998).
8.3.2 Superaquecimento
O superaquecimento corresponde ao aumento de temperatura do refrigerante acima da
temperatura de evaporao. Quanto maior o superaquecimento, maior o volume especfico do fludo
e, conseqentemente, menor a vazo mssica deslocada pelo compressor. Isto reduz a capacidade
do compressor sem reduzir o seu consumo de potncia, o que aumenta os custos. O
superaquecimento pode ser classificado como:
187
Do exposto acima fica evidente que as linhas de suco dos sistemas frigorficos devem
sempre estar isolados, pois se evita o aumento do superaquecimento do refrigerante.
O acumulo de gelo;
Outro aspecto importante a se considerar o custo associado aos ventiladores (ou bombas)
dos evaporadores. Como regra geral, maiores evaporadores utilizam ventiladores (ou bombas) de
maior potncia, o que tambm representa um custo de operao.
Do que foi exposto acima fica evidente que a seleo da temperatura de evaporao e,
conseqentemente, da rea de troca de calor do evaporador so aspecto fundamentais para se obter
um sistema eficiente do ponto de vista energtico.
No deve ser esquecido que o grau de superaquecimento do fludo frigorfico na sada do
evaporador tambm desempenha um papel importante na eficincia energtica do sistema. Este
deve ser mantido nos valores mnimos possveis, o que pode ser conseguido se forem observados
os seguintes aspectos:
188
Resfriados a ar.
Resfriados a gua.
Evaporativos.
8.5 Degelo
Em evaporadores que trabalham com temperatura de evaporao abaixo de 0 C, ocorrer
formao de gelo sobre a sua superfcie. O acmulo de gelo reduz a transferncia de calor e a vazo
de ar, o que acaba por diminuir a temperatura de evaporao. Este problema pode ser minimizado,
no estgio de projeto, se:
189
A taxa de acmulo de gelo varia com as condies ambiente e com a carga do sistema,
portanto um sistema de controle que ative o degelo somente quando necessrio ir economizar
energia. Estes sistemas de controle acionam do incio ao degelo quando o acmulo atinge um valor
pr-determinado, isto , somente depois que houve reduo significativa da capacidade e eficincia
do evaporador. Tambm dever ser utilizados sensores para finalizar o ciclo de degelo imediatamente
aps a remoo de todo o gelo do evaporador, evitando-se que seja adicionado calor ao ambiente
desnecessariamente. O final do ciclo de degelo pode ser determinado em funo da temperatura da
superfcie do evaporador.
Quando o sistema de degelo acionado por timer, deve-se garantir que os mesmos aconteam
fora do horrio de pico. Por exemplo, para trs ciclos de degelo dirios, os mesmos podem ser
programados para ocorre as 0:00, 8:00 e 16:00 horas.
O mtodo de degelo mais eficiente depende do sistema em questo. Geralmente o degelo
eltrico consome duas vezes mais energia que o degelo por gs quente, pois geralmente existem
menos resistncias do que tubos do evaporador e, portanto, o calor dissipado de forma menos
eficiente atravs do aletamento, com maior quantidade de calor sendo dissipada para o ambiente.
Exemplo. Um sistema de degelo foi programado para operar duas vezes ao dia, em seis
evaporadores de uma cmara frigorfica mantida a -20 C. O custo operacional deste sistema de
degelo da ordem de US$ 3640,00 por ano.
Foi implementado neste sistema um mecanismo automtico para controle do degelo, atravs de
sensores infravermelho. O custo de implantao do sistema foi da ordem de US$ 5500,00 e o custo
operacional passou a ser de US$ 900,00 por ano. O que resulta num payback simples de 2 anos.
190
Ainda que seja imprescindvel limitar a mnima presso de condensao, deve-se assegurar
que o valor limite seja o mnimo possvel. Em algumas situaes bastante especficas podem ser
utilizadas bombas na linha de lquido (liquid pressure amplifier), que elevam a presso do refrigerante
antes de sua entrada na vlvula de expanso.
Q = V& ar c p ar T [kcal/h]
onde: V&
(8.1)
a vazo do forador;
ar
Cp ar
Pt =
Q
Cm [kWh/ms]
CG
(8.2)
Pil =
dia .Dms
[kWh/ms]
(8.3)
Pit =
6
Cm = 0,25 Cm
24
[kWh/ms]
(8.4)
onde: Cm o consumo mdio [kWh/ms] do(s) motor(es) do(s) equipamento(s) de gerao de frio.
8.8.4 Perda Devido a Incidncia Direta de Raios Solares e Isolamento Deficiente (Pirr)
Para cmaras frigorficas a perda pode ser estimada em funo das suas dimenses, da
diferena entre a temperatura externa e a interna, do material e espessura do isolamento e do
nmero de horas de funcionamento dirio.
Deve-se estimar a quantidade de calor que introduzida na cmara nas condies atuais, por
metro quadrado de parede ou teto da cmara. Para tal considera-se como efetiva apenas a camada
de isolante, desprezando, a favor da segurana, as demais resistncias trmicas (paredes, reboco,
etc.).
Q ki
= t
S li
onde:
(8.5)
a espessura do isolante,
A valor calculado pela equao (8.5) deve ser comparado, com um valor empregado
comumente em projeto de cmaras frigorficas, e que de 10 kcal/h.m2, se o valor calculado for
superior a 10, calcula-se ento o calor excedente por:
Qirr = 10 S
S
(8.6)
Pirr =
Qirr
Cm [kWh/ms]
CG
(8.7)
(8.8)
consumo de energia eltrica do motor do compressor, tem-se que a perda por vedao precria
dada por:
Pved =
Q ved
Cm [kWh/ms]
CG
(8.9)
194
196
Iluminao das cmaras 1 e 2: 20 lmpadas incandescentes de 150 [W] para cada cmara
Soluo:
i.)
A cmara 1 est a uma temperatura interna de 5,0o C , quando deveria estar a 1,0o C , ento o
calor retirado em excesso pode ser determinado por:
197
Q = 1489,54 [kcal / h]
Q
1489,54
Cm =
44 200
CG
158 000
15 m
12 m
Temperatura
Interna
1 oC
Temperatura
Interna
5 oC
Pt = 416,69 kwh / mes
S
20 m
L
Cmara 1
Cmara 2
7m
ii.)
198
Pil = 0
iii.)
Pil = 26, 4 kWh / mes
Pit =
iv.)
6
Cm = 0,25 Cm = 0,25.44200
24
Pit = 11050 kWh / mes
Cmara 1
Norte
Li
[m]
0,10
S
2
m
105,0
Correo
[C]
2,5
Sul
0,10
105,0
Leste
0,10
Oeste
T + Correo
& /A
Q
[C]
38,5
ki
[kcal/h.m C]
0,025
36,0
0,025
9,00
140,0
4,0
40,0
0,025
10,00
0,10
140,0
36,0
0,025
9,00
Forro
0,10
300,0
9,0
45,0
0,025
11,25
Piso
0,10
300,0
36,0
0,025
9,00
Parede
[kcal/h.m ]
9,62
Observando a tabela anterior, verifica-se que para o forro, o valor de Q/A igual a 11,25 maior que o
valor de Q/S de referncia, que de 10 kcal/m2h, ento, o calor excedente calculado como:
&
& = Q 10 A = (11,25 10 ) x 300 = 375 kcal / h
Q
irr
Pirr =
&
Q
irr
CG
Cm =
375
158000
44200
199
Li
[m]
S
2
m
Norte
0,10
84,0
Correo
[C]
2,5
Sul
0,10
84,0
Leste
0,10
Oeste
Forro
Piso
T + Correo
& /A
Q
[C]
38,5
ki
[kcal/h.m C]
0,025
36,0
0,025
9,00
140,0
36,0
0,025
9,00
0,10
140,0
4,0
40,0
0,025
10,00
0,10
240,0
9,0
45,0
0,025
11,25
0,10
240,0
36,0
0,025
9,00
[kcal/h.m ]
9,62
Observando a tabela anterior, verifica-se que para o forro, o valor de Q/A igual a 11,25 maior que o
valor de Q/A de referncia, que de 10 kcal/h.m2h, ento, o calor excedente calculado como:
&
& = Q 10 A = (11,25 10 ) x 240 = 300 kcal / h
Q
irr
Pirr =
v.)
&
Q
irr
CG
Cm =
300
44200
158000
Pved =
Q ved
6,0
Cm =
44200
CG
158000
Pved = 1,7 kWh / mes
200
Dimenso Caracterstica
Carga Trmica
36 m
52,2 kW
80 m
116,0 kW
37 m
240 m
7,0 kW
45,4 kW
Total =
220,6 kW
Ventiladores
Condensador
Ventiladores
Evaporadores
Sistema
Anti-Condensao
Degelo
Eltrico
Iluminao
Display para
carnes
20,9
3,0
3,2
2,4
15,9
1,4
Displays para
outros prod.
46,4
6,8
3,3
0,0
0,00
4,8
Cmara para
carnes
2,8
0,4
1,47
0,0
8,88
0,4
Cmara para
outros prod.
18,1
2,6
6,20
0,0
0,00
2,6
Total =
88,2
12,9
14,1
2,4
24,8
9,2
201
Ventiladores
Condensador
Ventiladores
Sistema
Evaporadores Anti-Condensao
Degelo
Eltrico
Iluminao
Display para
carnes
115233
16824
27626
10347
7822
12209
Displays para
outros prod.
256072
37387
28740
42077
Cmara para
carnes
15437
2254
12906
3267
1734
Cmara para
outros prod.
100133
14619
54303
11248
Total =
486875
71084
123575
10347
11090
67269
Dimenso Caracterstica
Carga Trmica
Freezer fechado
80 m
43,3
Ilha
39 m
21,1
Cmara frigorfica
92 m
23,2
Total =
87,6 kW
Ventiladores
Condensador
Ventiladores
Evaporadores
Sistema
Anti-Condensao
Degelo
Eltrico
Iluminao
Freezer
Fechado
33,3
2,5
5,2
18,6
105,0
8,7
Ilha
16,2
1,2
1,3
3,1
53,7
0,0
Cmara
17,8
1,4
4,0
0,0
28,5
1,0
67,4
5,1
10,5
21,7
187,3
9,6
Degelo
Eltrico
Iluminao
Total =
Ventiladores
Condensador
Freezer
Fechado
115233
16824
27626
10347
7822
12209
Ilha
256072
37387
28740
42077
Cmara
15437
2254
12906
3267
1734
486875
71084
123575
10347
11090
67269
Total =
Ventiladores
Sistema
Evaporadores Anti-Condensao
202
Resumo
Equipamentos
Consumo, em kWh/ano
557958,9
399946,5
128821,6
341592,3
83458,4
49509,0
Total =
1561286,7
EIITM =
8143
= 3257 kWh / ano
2,5
EIDTM =
11382
= 8755 kWh / ano
1,3
E VITM =
204
14092
= 5637 kWh / ano
2,5
E VITB =
14299
= 10999 kWh / ano
1,3
E ACITM =
3449 0,5
= 690 kWh / ano
2,5
E ACITB =
60843 0,50
= 23401 kWh / ano
1,3
EDADTM =
11090 0,50
= 2772 kWh / ano
2
EDAITM =
2772
= 1109 kWh / ano
2,5
EDADTB =
38314 0,50
= 9578 kWh / ano
2
205
EDAITB =
9578
= 7368 kWh / ano
1,3
Custo Incremen.
[R$/kW]
Custo Inicial
[R$]
Red. Cons.
[kWh/ano]
Economia
[R$/ano]
Payback
[anos]
77,89
24.000,00
47895,27
6.815,50
3,5
Subresfriamento Ambiente
39,00
12.016,52
9579,05
1.363,10
8,8
Subresfriamento Mecnico
77,89
24.000,00
23947,64
3.407,75
7,0
37,00
11.400,00
47895,27
6.815,50
1,7
Trocador intermedirio - TB
97,37
30.000,00
27996,26
3.983,87
7,5
Trocador intermedirio - TM
97,37
30.000,00
25108,15
3.572,89
8,4
Iluminao eficiente
37,49
11.550,00
31537,03
4.487,72
2,6
74,00
22.800,00
45025,97
6.407,20
3,6
Sistema Anticondensao
73,02
22.500,00
88382,87
12.576,88
1,8
29,21
9.000,00
20827,72
2.963,78
3,0
Melhorias Possveis
206
APNDICE
207
PRES.
2
kgf/cm
-40,0
-36,0
-32,0
-30,0
-28,0
-26,0
-24,0
-22,0
-20,0
-18,0
-16,0
-14,0
-12,0
-10,0
-8,0
-6,0
-4,0
-2,0
0,0
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
20,0
22,0
26,0
30,0
34,0
38,0
40,0
44,0
48,0
52,0
56,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
0,6544
0,7868
0,9394
1,0239
1,1142
1,2107
1,3134
1,4228
1,5391
1,6626
1,7936
1,9323
2,0792
2,2344
2,3983
2,5712
2,7534
2,9452
3,1469
3,3590
3,5816
3,8152
4,0600
4,3164
4,5848
4,8655
5,1588
5,4651
5,7848
6,1181
6,8274
7,5959
8,4266
9,3225
9,7960
10,796
11,869
13,018
14,247
15,560
19,230
23,500
28,435
34,100
VOLUME
ESPECFICO
Lquido
Vapor
3
3
m /kg
m /kg
3
vl x 10
vv
0,6595
0,2419
0,6644
0,2038
0,6694
0,1727
0,6720
0,1594
0,6746
0,1473
0,6772
0,1363
0,6799
0,1263
0,6827
0,1172
0,6854
0,1088
0,6883
0,1012
0,6911
0,0943
0,6940
0,0879
0,6970
0,0820
0,7000
0,0766
0,7031
0,0717
0,7062
0,0671
0,7094
0,0629
0,7126
0,0590
0,7159
0,0554
0,7192
0,0520
0,7226
0,0490
0,7261
0,0461
0,7296
0,0434
0,7333
0,0409
0,7369
0,0386
0,7407
0,0364
0,7445
0,0344
0,7484
0,0325
0,7524
0,0308
0,7565
0,0291
0,7650
0,0261
0,7738
0,0235
0,7831
0,0212
0,7929
0,0191
0,7980
0,0182
0,8086
0,0164
0,8198
0,0149
0,8318
0,0135
0,8445
0,0122
0,8581
0,0111
0,8971
0,0087
0,9461
0,0068
1,0119
0,0053
1,1131
0,0039
Lquido
kcal/kg
hL
91,389
92,233
93.081
93,506
93,931
94,358
94,786
95,215
95,644
96,075
96,506
96,939
97,373
97,808
98,244
98,681
99,119
99,559
100,00
100,44
100,89
101,33
101,78
102,23
102,68
103,13
103,58
104,04
104,50
104,96
105,88
106,82
107,76
108,72
109,20
110,18
111,17
112,18
113,21
114,26
116,98
119,91
123,12
126,81
208
ENTALPIA
ESPECFICA
Lq-vap
kcal/kg
hlv
40,507
40,104
39,696
39,490
39,282
39,073
38,862
38,649
38,435
38,219
38,001
37,781
37,559
37,335
37,109
36,880
36,649
36,416
36,180
35,942
35,700
35,456
35,209
34,959
34,705
34,448
34,188
33,924
33,656
33,383
32,826
32,251
31,655
31,037
30,719
30,062
29,377
28,660
27,907
27,114
24,918
22,317
19,098
14,763
Vapor
kcal/kg
hv
131,896
132,337
132,776
132,995
133,213
133,431
133,648
133,864
134,079
134,294
134,507
134,720
134,932
135,143
135,352
135,561
135,769
135,975
136,180
136,384
136,586
136,787
136,987
137,185
137,382
137,577
137,770
137,961
138,151
138,338
138,707
139,067
139,418
139,757
139,922
140,244
140,551
140,842
141,116
141,371
141,900
142,223
142,216
141,576
ENTROPIA
ESPECFICA
Lquido
Vapor
kcal/kg.K
kcal/kg.K
sl
sv
0,96610
1,13982
0,96968
1,13877
0,97321
1,13781
0,97496
1,13736
0,97670
1,13692
0,97842
1,13651
0,98014
1,13611
0,98185
1,13573
0,98354
1,13536
0,98523
1,13501
0,98691
1,13468
0,98857
1,13435
0,99023
1,13405
0,99188
1,13375
0,99352
1,13347
0,99515
1,13320
0,99678
1,13294
0,99839
1,13269
1,00000
1,13245
1,00160
1,13222
1,00319
1,13200
1,00478
1,13179
1,00636
1,13159
1,00793
1,13139
1,00950
1,13120
1,01106
1,13102
1,01262
1,13085
1,01417
1,13068
1,01572
1,13052
1,01726
1,13036
1,02034
1,13006
1,02340
1,12978
1,02645
1,12950
1,02949
1,12923
1,03101
1,12910
1,03405
1,12884
1,03710
1,12857
1,04015
1,12829
1,04322
1,12800
1,04630
1,12768
1,05414
1,12675
1,06227
1,12546
1,07092
1,12351
1,08057
1,12013
C
-15,0
-10,0
-5,0
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
45,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
110,0
120,0
130,0
140,0
Presso de
Saturao
m3/kg
0,1115
0,1141
0,1167
0,1192
0,1217
0,1242
0,1267
0,1292
0,1317
0,1341
0,1366
0,1390
0,1414
0,1438
0,1486
0,1534
0,1582
0,1629
0,1676
0,1723
0,1770
0,1817
0,1863
Temperatura
C
45,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
110,0
120,0
130,0
140,0
m3/kg
0,0187
0,0193
0,0204
0,0214
0,0223
0,0233
0,0242
0,0251
0,0259
0,0268
0,0276
kcal/kg
kcal/kg.K
134,79
1,1382
135,51
1,1409
136,23
1,1436
136,96
1,1463
137,68
1,1489
138,42
1,1515
139,15
1,1541
139,89
1,1564
140,63
1,1592
141,38
1,1617
142,13
1,1641
142,89
1,1665
143,65
1,1690
144,41
1,1713
145,95
1,1760
147,51
1,1806
149,08
1,1852
150,67
1,1896
152,27
1,1940
153,90
1,1982
155,53
1,2025
157,18
1,2066
158,85
1,2107
2
9,7960 kgf/cm
(40 oC)
h
s
kcal/kg
140,86
141,78
143,58
145,36
147,12
148,87
150,62
152,36
154,10
155,84
157,59
kcal/kg.K
1,1321
1,1349
1,1404
1,1457
1,1508
1,1556
1,1604
1,1650
1,1695
1,1738
1,1781
209
m3/kg
0,0420
0,0430
0,0441
0,0451
0,0461
0,0471
0,0480
0,0490
0,0509
0,0528
0,0546
0,0564
0,0582
0,0600
0,0617
0,0635
0,0652
kcal/kg
137,99
138,80
139,60
140,40
141,20
142,01
142,81
143,61
145,22
146,84
148,46
150,10
151,74
153,40
155,07
156,75
158,44
19,2296 kgf/cm2
(70 oC)
h
kcal/kg.K
1,1342
1,1370
1,1397
1,1424
1,1450
1,1476
1,1501
1,1526
1,1575
1,1623
1,1670
1,1715
1,1760
1,1804
1,1847
1,1889
1,1931
m3/kg
kcal/kg
kcal/kg.K
0,0095
0,0102
0,0109
0,0114
0,0120
0,0125
0,0130
144,17
146,29
148,31
150,28
152,20
154,10
155,98
1,1333
1,1392
1,1447
1,1499
1,1548
1,1596
1,1642
210
ENTROPIA
ESPECFICA
kJ/kg-K
Lquido
Vapor
sl
sv
0,8492
1,7525
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o
C
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kJ/kg
kJ/kg-K
m3/kg
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Presso de
1000,00 kPa
2200,00 kPa
( 39,35 oC )
( 71,72 oC )
Saturao
Temperatura
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h
s
v
h
s
o
C
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m3/kg
kJ/kg
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1,9235
211
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221
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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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