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03.13.

4-1
DVS-PS-Nr. ________________
wird von der Forschungsvereinigung ergnzt

Projektskizze
zur Vorlage bei der Forschungsvereinigung Schweien und verwandte Verfahren e. V. des
DVS, Sitzung des FA 3 "Lichtbogenschweien" am 13.03.2013
1. Thema
MSG-Tandemschweien mit zentrischer Hartstoffeinbringung zum gradierten und wrmearmen Auftragschweien
2. Wissenschaftlich / technische Problemstellung und wirtschaftliche Motivation
Die Bedeutung des Auftragschweiens hochverschleibestndiger Hartauftragungen steigt
stetig aufgrund hoher Anforderungen an die Ressourceneffizienz der gesamten Produktionskette sowie aufgrund hoher Arbeitskosten in Deutschland und Europa. Neben der Bewertung
durch Leistungsindikatoren, wie Auftragsrate etc. mssen weitere Merkmale fr eine wirtschaftliche Fertigung bercksichtigt werden. Zum einen ist die Zersetzung und der Abbrand
von Hartphasen auf Grund der hohen Temperaturen im Prozess ausschlaggebend fr die
Performance der Schicht im Einsatz. Die Zersetzungserscheinungen stellen besonders bei
teuren Wolframschmelzkarbiden einen hohen Kostenfaktor dar. Zum anderen stellt die weitere Finishingbearbeitung entlang der Wertschpfungskette einen weiteren Schwerpunt dar. Im
allgemeinen ist die Bearbeitung aufgetragener Verschleischutzschichten derzeit nur durch
Schleifen uneingeschrnkt mglich. Die Bearbeitung mit geometrisch bestimmter Schneide
ist dagegen in Abhngigkeit der Schichtlegierung nur sehr begrenzt mglich, wrde jedoch insbesondere bei komplexen 3D-Konturen wirtschaftliche Vorteile bieten.
Wirtschaftlich einsetzbare Beschichtungsverfahren (neben der Plasmatechnik) sind das
MSG-Auftragschweien, das MSG-Tandem-Auftragschweien und das UnterpulverAuftragschweien. Das MSG-Auftragschweien ist bezglich Abschmelzleistung und erreichbarer Vorschubgeschwindigkeiten begrenzt. Das Unterpulver-Auftragschweien bedarf
eines komplexen Aufbaus und ist durch die notwendige Pulverzufhrung fast nur in PAPosition einsetzbar. Das MSG-Tandemschweien ist nicht auf Wannenlage begrenzt, sondern auch in Zwangslagen einsetzbar [1] [2]. Trotz der im Vergleich zum MSGAuftragschweien hheren Auftragsraten und der Minimierung des Aufmischungsgrades findet das MSG-Tandemschweien fr auftragschweitechnische Anwendungen aufgrund der
Lichtbogeninteraktionen und der schwierigen Prozesseinstellungen nur eine geringe Akzeptanz.
So kommt es insbesondere bei wechselseitig gepulsten Lichtbgen zu Interaktionen zwischen beiden Lichtbgen aufgrund elektromagnetischer Beeinflussungen [3] [4] [5], die sowohl experimentell als auch numerisch nachweisbar sind. Die praktische Anwendung dieses
Verfahrens in einem Fertigungsbetrieb mit hufig wechselnden Schweiaufgaben ist somit
derzeit nur schwer umsetzbar.
Das Potential von modifizierten Tandemprozessen wurde in jngster Zeit beispielsweise
durch die Kombination verschiedener Prozesse (Impulslichtbogen und energiereduzierter
Lichtbogen) gezeigt. [6]. Voruntersuchungen der Forschungsstelle TU Dresden zeigen, dass
durch den Einsatz einer dritten, externen Drahtzufhrung [7] eine deutliche Verbesserung
der Prozessstabilitt bei gleichzeitiger Erhhung der Vorschubgeschwindigkeit erreicht werden kann, Abb. 1 oben. Durch einen mittig zugefhrten Draht knnen die Interaktion der beiden Lichtbgen deutlich reduziert werden, wodurch insbesondere die Kurzschlusshufigkeit

Stand: 28. Juli 2009

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des nachlaufenden, zweiten Drahtes deutlich sinkt. Dies ist insbesondere auf eine Stabilisierung der sich beim Tandemprozess einstellenden Schmelzbadwelle zurckzufhren.
Durch den Einsatz des zweiten Drahtes als Heidraht konnte eine deutliche Erhhung der
Abschmelzleistung bei gleichzeitiger Minimierung des Aufmischungsgrades und des Einbrandes erzielt werden [8]. So zeigte die Verwendung eines Heidrahtes mit 150 A eine Erhhung der Gesamtabschmelzleistung (15,8 kg/h) um nahezu 50 % gegenber dem konventionellen Tandemprozess (10,7 kg/h). Dabei konnte die Einschweitiefe um 30 % verringert
werden, whrend die Leistung zur Erwrmung des Heidrahtes nur 600 W betrug.
Tandem ohne dritten Draht

Tandem mit Heidraht

Prozessaufnahme

Schliffprobe

Abb. 1: oben: Phasengleiche Aufnahme eines wechselseitig gepulsten Tandemprozesses; unten: Querschliffe; Parameter:
Master und Slave: jeweils 10 m/min 1,2 mm G3Si1, Zusatzheidraht: 8 m / min, 1,2 mm G3Si1 [7]

Aus beschichtungstechnischer Sicht ist die Entkopplung des Energie- und Materialeintrags
im Hinblick auf die Integritt der Hartstoffe und auf die Temperatur im Schmelzbad besonders interessant (wie auch von [9] fr das PTA-Schweien mit Massivdraht erlutert). Hierbei
ist zu betonen, dass die Zersetzungsreaktionen der Wolframschmelzkarbide beim MSGVerfahren durch die Einwirkung des Lichtbogens entstehen. So zeigen aktuelle Untersuchungen, dass am Drahtende und whrend des Tropfenfluges Temperaturen im Bereich von
3000 K erreicht werden [10]. Die Schmelzbadtemperatur betrgt dagegen lediglich etwa
2000 K.
Arbeitshypothese des Projektantrages ist, dass Hartstoffe mittels Heidrahttechnik temperaturarm und ohne Einwirkung des Lichtbogens ins Schmelzbad eingebracht werden knnen.
Die im Vergleich zu den Tropfentemperaturen deutlich geringeren Temperaturen im
Schmelzbad verringern die thermische Belastung der Hartstoffe und reduzieren die Zersetzung bspw. von WSC [11]. Durch den Tandemprozess knnen hhere Abschmelzleistungen
bei einer gleichzeitigen Reduzierung der Einbrandtiefe sowie eine gezielte Schichtstrukturierung erreicht werden.
Durch die Nutzung der Heidrahttechnologie kann die Vorwrmtemperatur des Drahtes sowie die Schmelzbadtemperatur beeinflusst werden. Damit ist es mglich, auch die Abkhlbedingungen und somit das Erstarrungsverhalten gezielt zu beeinflussen. Die damit einhergehende, gezielte Beeinflussung der Unterkhlung und der Keimanzahl (Erhhung der Keimanzahl durch verringerte Schmelzbadtemperatur) kann auf die Gefgestruktur in Form einer fr die mechanischen Eigenschaften gnstigen - Kornfeinung einwirken. Die Erwrmung des
Schmelzbades durch den zweiten Lichtbogen sollte eine vernachlssigbare Wirkung auf die
Hartstoffe bzw. Karbide haben und sowohl zu einer Erhhung der Auftragsrate als auch zur
Einstellung einer definierten und zerspanbaren Schicht fhren. Mit dem zweiten Lichtbogen
wird das anwendungstechnische Ziel verfolgt, eine Schicht aufzutragen, die eine definierte
Zerspanung erlaubt. D. h. dass hiermit im Prozess ein berma aufgetragen wird, dass das
Finishen der Beschichtung mittels Spanen mit geometrisch bestimmter Schneide erlaubt,
Abb. 2. Darber hinaus ist es sogar denkbar, Beschichtungen mit gradierten Eigenschaften
mit einem hochproduktiven Verfahren herzustellen.

Stand: 28. Juli 2009

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Abb. 2: Schematische Darstellung der definierten Zerspanung einer kontrolliert aufgetragenen Decklage (ohne Hartstoffanteile)

Die dargestellte Literatur und Voruntersuchungen haben das groe Potenzial dieses Verfahrens fr die Beschichtungstechnik zum Herstellen von hartstoffverstrkten Verschleischutzlegierungen aufgezeigt. Inwieweit jedoch der Einsatz hartstoffverstrkter Flldrhte als Heidraht das Prozessverhalten die Interaktion beider Lichtbgen und den Aufbau bzw. die Qualitt des aufgetragenen Beschichtungswerkstoffes beeinflusst, ist unklar. Dieser Fragestellung
gilt es mittels wissenschaftlich fundierter Untersuchungen nachzugehen und die dabei gewonnenen Erkenntnisse fr kmU zugnglich zu machen.
3. Zielsetzung / Nutzen fr kmU
Ziel des Vorhabens ist die Entwicklung eines MSG-Tandemschweiprozesses mit externer
Flldrahtzufhrung (Heidraht oder -band) zum gradierten und wrmearmen Aufbringen
hartstoffverstrkter Verschleischutzschichten. So ist davon auszugehen, dass zum einen
durch die externe Zufhrung eines heien Zusatzwerkstoffs eine Steigerung der Auftragsrate
von mehr als 40 % bei einer gleichzeitigen Minimierung der Einschweitiefe um 30% zu erwarten ist. Zum anderen wird die maximale Temperatur, bei der die WSC ausgesetzt werden, um mindestens 1000 K verringert.
Aus technologischer Sicht wird mit dem ersten Draht (Primrdraht - Massivdraht) der Matrixwerkstoff zugefhrt und die Anbindung zum Grundwerkstoff geschaffen. Mit dem Zusatzdraht
erfolgt der Hartstoffeintrag ins Schmelzbad auerhalb des Lichtbogens, d. h. bei ber 1000 K
geringeren Temperaturen als mittels Tropfenbergang. Damit kann die Verdampfung und die
Zersetzung von WSC reduziert werden. Der zweite Draht (Sekundrdraht - Massivdraht)
dient zum Erzeugen einer geometrisch definierten Decklage. Durch die duktile Decklagenschicht, bestehend aus zhem Matrixwerkstoff, wird eine definierte Finishbearbeitung mittels
geometrisch bestimmter Schneide gewhrleistet. Durch die kleineren Schmelzbder ist zu
erwarten, dass auf die oftmals notwendigen Schleppgasdsen verzichtet werden oder diese
zumindest kleiner ausfallen knnen. Durch die Einbringung von Werkstoff ber den Zusatzdraht, kann dieser nahezu verdampfungsfrei und ohne Verluste insbesondere als Flldraht
eingebracht werden. Durch die erhhte Abkhlgeschwindigkeit und die damit verbundene
Vernderung des Erstarrungsverhaltens kann die Aufmischung zwischen den Schichten
deutlich reduziert werden. Gleichzeitig wird die Gesamtabschmelzleistung erhht.
Durch den Zusatzdraht knnen die Interaktionen beider Lichtbgen insbesondere durch das
Schmelzbad sehr gut voneinander getrennt werden, sodass sich ein grerer Bereich zum
prozesssicheren Arbeiten als bei einem konventionellen Tandemprozess ergibt. Durch das
Zusatzband knnen die Lichtbgen noch effektiver getrennt werden. Damit steigt die Prozesssicherheit wesentlich. Weiterhin bieten sich neue Anstze zum Einsatz verschiedener
Schutzgase fr den vorderen und hinteren Brenner, da die Strmungsbereiche durch das
Band getrennt werden. Somit knnen die Gase auf die jeweiligen Lichtbogenprozesse abgestimmt werden.

Stand: 28. Juli 2009

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Primrlichtbogen

Heidraht /
Heiband

Sekundrlichtbogen

Decklage

Matrix

Hartstoff

Abb. 3: Verfahrensprinzip MSG-Tandemschweien mit Zusatzdraht bzw. Zusatzband

Den im Bereich des Verschleischutzes ttigen kmU wird eine prozesseffiziente und zuverlssige Erweiterung des MSG-Tandemauftragschweiens zur Verfgung gestellt. Die Erhhung der Abschmelzleistung und die deutliche Minimierung des Aufmischungsgrades gelten
dabei als Bewertungsmastab. Hinzu kommt die Verbesserung der Schichtqualitten bezglich des Verschleiverhaltens, bei gleichzeitiger Gewhrleistung der spteren spanenden
Bearbeitbarkeit. Zudem werden sich neue Anstze zum Bau von Tandembrennern ergeben,
die derzeit den industriellen Einsatz von Tandemprozessen begrenzen. Deren industrielle
Umsetzung ist zu erwarten. Zusammenfassend sind folgende Teilziele festzuhalten:
I. Aufbringung strukturierter Werkstoffschichten in einem Schmelzbad
II. Lichtbogenlose Einbringung von Hartstoffen ber Heiflldraht bzw. -band zur Reduzierung der thermischen Beeinflussung der Hartstoffe und zur Reduzierung des Abbrands
III. Erhhung der Prozessstabilitt durch Zusatzdraht und band sowie Erhhung der Abschmelzleistung des MSG-Tandemauftragschweiens bei gleichzeitiger Reduzierung der
Aufmischung
IV. Kostenreduzierung durch geringere Verdampfungsverluste und hhere Prozessstabilitt
4. Methodischer Ansatz
Im Rahmen des Vorhabens werden zwei Hauptergebnisfelder erwartet. Zum einen sind im
Rahmen der Bearbeitung die prozesstechnischen Untersuchungen zum Tandemschweien
vorgesehen (TU Dresden). Zum Zweiten sind werkstofftechnische Untersuchungen notwendig (TU Ilmenau). Die Kombination der Ergebnisse bildet die technologische Grundlage zur
spteren berfhrung des MSG-Tandemschweiens mit Zusatzdraht in die Praxis.
Methodisch werden die Untersuchungen sowohl mit Ni-Basis mit WSC als auch mit Fe-(VC)
Legierungen ausgefhrt. Grundlage ist, dass im ersten Fall die Zersetzung der WSC durch
die geringen Temperaturen und im anderen Fall eine direkte Beeinflussung des Gefges
(Abkhlgeschwindigkeit) durch den Eingriff in die Erstarrung (Reduzierung der Temperatur
und des Temperaturgradienten im Schmelzbad durch Zufuhr von klterem Werkstoff) verfolgt
wird.
Die lichtbogenfhrenden Drahtelektroden sind Massivdrhte, die mittig zugefhrten Werkstoffe werden zunchst als Draht, dann als Band zugefhrt. Durch den Einsatz des Sinterbandes wird erwartet, den Prozess noch effektiver stabilisieren zu knnen, die Abschmelzleistung weiter zu erhhen und den Einbrand weiter zu reduzieren.
Das MSG-Tandemschweien mit Zusatzdraht wird dem konventionellen Tandemverfahren
gegenbergestellt. Ein kommerzieller MSG-Tandembrenner wird hierzu mit dem an der TU
Dresden vorhandenen Versuchsbrenner verglichen (Abb. 4 links), bei dem die Brennerpositionen frei eingestellt werden knnen und ein potentialbehafteter Zusatzdraht zugefhrt werden kann. Im Rahmen der Untersuchungen werden die Abschmelzleistung und die Stabilitt
der Prozesse ermittelt. Zur Ermittlung der Prozessstabilitt werden Hochgeschwindigkeitskameraaufnahmen und U-I-Messungen verwendet. Die Art und Abmessung des extern einStand: 28. Juli 2009

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gebrachten Zusatzwerkstoffes werden systematisch variiert. Dieser Aufbau wird im Rahmen


des Projektes um die Einbringung einer Sinterbandelektrode erweitert, siehe Abb. 4 rechts.
Durch experimentelle Sensitivanalysen werden die technologischen Grenzen zur Einstellung
der Drahtabstnde und Winkel untersucht. Die Beeinflussung der Schutzgasabdeckung wird
durch die Schlierenmethode visualisiert. Numerische Prozesssimulationen ergnzen die
Untersuchungen und helfen Ursache-Wirkungs-Zusammenhnge zu erkennen. Dies betrifft
insbesondere die Frage, ob Prozessinstabilitten durch magnetische Blaswirkungen oder
durch Beeinflussungen der Schutzgasabdeckung verursacht werden. Die Untersuchungen
werden durch Auswahl und Erprobung verschiedener Schutzgase fr den vorderen und hinteren Prozess ergnzt.
Referenzierende Untersuchungen erfolgen an der TU Ilmenau mit einem einzelnen MSGLichtbogen und zustzlicher Heidrahtzufuhr. Ziel der Untersuchungen ist das Ableiten von
Anforderungen fr das Auftragschweien und die Ermittlung ausschlaggebender Temperaturbereiche (mittels Thermoelementmessung). Ermittelt werden dabei die Prozessgrenzen
innerhalb derer die Schichteigenschaften positiv beeinflusst werden knnen. Die makro- und
mikroskopischen Schichteigenschaften der durchgefhrten Schweiversuche werden metallographisch, rasterelektronenmikroskopisch und mikroanalytisch bewertet. Zudem erfolgen
an der TU Ilmenau Untersuchungen zur Nachbearbeitbarkeit (Frsen/Drehen) der Schichten.
Diese wird hinsichtlich der erreichbaren Standzeit des Zerspanwerkzeugs und der erzielbaren Oberflchengten (mittels Profilometrie) bewertet. Anzustreben ist eine Oberflchengte,
die beispielsweise den Anforderungen von Profilierwalzen fr die Blechumformung entspricht.
mglicher
Zusatzdraht
mglicher
Zusatzdraht
einstellbare
MSG-Brenner
einstellbare
MSG-Brenner

Abb. 4: links; Versuchsaufbau eines Tandembrenners mit Zusatzdraht; rechts: schematische Weiterentwicklung zum MSGTandemschweien mit Zusatzdraht und Zusatzband

5. Arbeitsschritte / Projektorganisation
Der Schwerpunkt der Untersuchungen zur Lichtbogenbeeinflussung liegt bei der TU Dresden, whrend der Schwerpunkt zu den beschichtungstechnischen Untersuchungen bei der
TU Ilmenau liegt. Die Kombination der Ergebnisse bildet die technologische Grundlage zur
spteren berfhrung des MSG-Tandemschweiens mit Zusatzdraht in die Praxis.
AP 1: Versuchsaufbau und Untersuchungen zu den Wechselwirkungen zwischen Lichtbgen
In diesem Arbeitspaket erfolgt der Aufbau der qualifizierten Versuchsstnde an beiden Forschungsstellen. Im Rahmen des Arbeitspunktes wird der an der TU Dresden bestehende
Versuchsaufbau auerdem um eine Frdereinheit fr das Zusatzband und einer Vorrichtung
zur flexibleren Brennerstellung erweitert. Im Rahmen der Untersuchungen wird der Einfluss
des mittig zugefhrten Werkstoffes vertieft und zunchst mit einem Massivdraht untersucht.
Die Wechselwirkungen werden unter Bercksichtigung unterschiedlicher Lichtbogenarten
abgeleitet, so dass Erkenntnisse ber die lichtbogenspezifischen Interaktionen vorliegen.
AP2: Durchfhrung von referenzierenden Untersuchungen fr das Auftragschweien
In diesem Arbeitspaket stehen das Ermitteln von Referenzzustnden und insbesondere auch
das Ermitteln von bevorzugten Prozessbedingungen fr das Auftragschweien der genannten Werkstoffe (Substrat S355). Whrend beim Tandemschweien Flldrhte eingesetzt
werden, um den Einfluss auf die Zersetzung der WSC und auf die Verteilung und Gre der
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Hartphasen (auch Fe-VC) zu definieren, erfolgen auch Untersuchungen mit einem einzelnen
MSG-Lichtbogen und mit einer zustzlichen Heidrahtzufuhr. Ziel ist die separate Betrachtung der wesentlichen Temperaturen, bei der der Zusatzwerkstoff erwrmt werden soll und
die Zufuhrbedingungen des Zusatzwerkstoffes hinsichtlich der Hartphasenverteilung.
AP3: Untersuchungen zum MSG-Tandem-Auftragschweien mit externem Flldraht
In diesem Arbeitspaket erfolgen Untersuchungen zum Auftragschweien mittels Tandemschweien und Flldraht. Neben den konventionellen MSG-Schweiparametern werden der
Abstand und die Positionierung der Drhte zueinander, sowie der Abstand des externen
Flldrahtes zum Lichtbogen variiert. Zudem werden unterschiedliche Flldrahtdurchmesser
und Energieeintrge (Heidraht) untersucht. In Abhngigkeit der eingesetzten Zusatzwerkstoffe werden folgende Kriterien bewertet: die maximale Abschmelzleistung, die Einbrandgeometrie und die Prozessstabilitt (im Sinne einer reduzierten Beeinflussung der Lichtbgen).
AP4: Korrelation der Prozessbedingungen zum strukturellen Schichtaufbau
In Abhngigkeit der in AP 1 bis 3 aufgefhrten Schweiparameter erfolgen nun Untersuchungen zu den erzeugten Schichten in Korrelation zu den Prozessbedingungen. Untersuchungsgegenstand sind dabei der mikrostrukturelle Gefgeaufbau und die Hartstoffmerkmale (Verteilung und Form, Zersetzungserscheinungen). Die sich daraus ergebenden mechanischen Eigenschaften und Verschleimerkmale werden mittels Hrtemessung, Kerbschlagbiegeprfungen und Verschleiuntersuchungen ermittelt. Aus den Ergebnissen werden Prozessmodifikationen zur gezielten Optimierung der Schichteigenschaften abgeleitet.
AP5: Untersuchungen zum MSG-Tandem-Auftragschweien mit externem Zusatzband
Die Untersuchungen erfolgen vergleichend zu AP3 und 4. Durch den Einsatz des Sinterbandes ergibt sich das Potenzial einer noch besseren Trennung der beiden Lichtbgen und
einer damit einhergehenden Erhhung der Prozessstabilitt. Darber hinaus ist die strukturelle Beeinflussung der Schicht als hher einzuschtzen.
AP6: Numerische Prozesssimulation des MSG-Tandemprozesses mit externem Zusatzwerkstoff
In diesem Arbeitspaket erfolgt die Entwicklung eines Tandemmodells unter Bercksichtigung
der externen Zufhrung des Zusatzwerkstoffes. Damit soll eine Quantifizierung des Einflusses des Zusatzdrahtes bzw. Zusatzbandes auf die Schutzgasstrmung sowie die Beeinflussung der Elektromagnetik durch die Festkrper erfolgen.
AP 7: Nachbearbeitung und Finishing der erzeugten Schichten
Es wird das Ziel verfolgt eine Schicht aufzubringen, die eine vereinfachte Zerspanung zu
einer endkonturnahen Schicht erlaubt. Der Ansatz ist, ber eine definierte Dicke mit geometrisch bestimmter Schneide zu zerspanen.
AP8: Berichterstellung
1. Jahr

2. Jahr

Benennung
I

AP1

AP2

AP3

AP4

AP5

Versuchsaufbau und Untersuchungen der Wechselwirkungen zwischen Lichtbgen


Durchfhrung von referenzierenden
Untersuchungen in Bezug auf das
Auftragschweien
Untersuchungen
zum
MSGTandem-Auftragschweien mit externem Flldraht
Korrelation der Prozessbedingungen zum strukturellen Schichtaufbau
Untersuchungen
zum
MSGTandem-Auftragschweien mit externem Zusatzband

Stand: 28. Juli 2009

II

III

IV

II

III

IV

TUD
TUI
TUI

TUD

TUI
TUD/
TUI

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AP6
AP7
AP8

Numerische Prozesssimulation des


MSG-Tandemprozesses mit externem Zusatzwerkstoff
Nachbearbeitung und Finishing der
erzeugten Schichten
Erstellung des Abschlussberichts

TUD
TUI
TUD
TUI

6. Projektvolumen / Personaleinsatz / Projektlaufzeit


Die geplante Bearbeitungsdauer betrgt 24 Monate. Notwendig ist die Bearbeitung ber die
Projektlaufzeit durch einen wissenschaftlichen Mitarbeiter an der TU Dresden (Universitt /
24 MM) und einen wissenschaftlichen Mitarbeiter an der TU Ilmenau (Universitt / 24 MM).
Zudem erfolgt die Untersttzung durch jeweils einen technischen Mitarbeiter (Technischer
Mitarbeiter an TUD 12 MM und an TUI 6 MM) sowie je zwei studentische Hilfskrfte (2 x 12
MM). Der abgeschtzte Kostenrahmen der TU Dresden und der TU Ilmenau betrgt in
Summe 350 T.
7. Angestrebter Transfer in die Praxis
Der angestrebte Transfer in Praxis ergibt sich wie folgt:
Transfermanahmen whrend der Projektlaufzeit
TM 1: Ergebnistransfer durch
Verffentlichung

TM 2: Ergebnistransfer in die
Industrie

TM 3: Projekt begleitender
Ausschuss

TM 4: Ergebnistransfer in die
akademische Ausbildung

TM 5: Ergebnistransfer in
Richtlinien und Normen

Transfermanahmen nach
der Projektlaufzeit
TM 6: Ergebnistransfer durch
Verffentlichungen
TM 7: Ergebnistransfer in die
akademische Ausbildung

Ziel

Rahmen

Verffentlichungen der Ergebnisse in Fachzeitschriften, durch Vortrge, in Workshops und auf Tagungen

TM 1-1: Artikel in Schweien und


Schneiden
TM 1-2: Vorstellung auf IIW-Tagung
TM 1-3: Vortrag und Artikel bei GST
TM 1-4: Sitzungen des FA 3

Zeitnahe und direkte Weitergabe sowie praktischen Nutzung der Ergebnisse in der
Industrie
Vorstellung und Diskussion
der Ergebnisse hinsichtlich
der Anforderungen der Industrie
Vorstellung aktueller Forschung und Erweiterung des
Lehrinhaltes in der akademischen Ausbildung

TM 2-1: Einbeziehung der Industrieunternehmen des PbA in die laufenden


Untersuchungen

Untersttzung der Arbeit fr


Richtlinien und Normen in
Gremien des DVS / DIN
durch Einbringen der Forschungsergebnisse
Ziel
Verffentlichungen der Ergebnisse durch Promotionen
und Abschlussbericht

Datum / Zeitraum
1. Quartal 2014
2. Quartal 2014
3. Quartal 2014
Alle Sitzungen
des FA 3
kontinuierlich

TM 3-1: Vorstellung des Projektes und


Diskussion der vorgesehenen Arbeiten

Zweimal im Kalenderjahr

TM 4-1: Vorlesung an TU Dresden und


TU Ilmenau

kontinuierlich

TM 4-2: Einbindung von studentischen


Hilfskrften in Rahmen des Forschungsprojekts an TU Dresden und TU Ilmenau
TM 4-3: Vergabe von Bachelor- und
Masterarbeiten

kontinuierlich

kontinuierlich
2014

Rahmen
TM 6-1: Beitrag zur Dissertation
TM 6-2: Abschlussbericht des Forschungsprojektes

Erweiterung des Lehrinhaltes


in der akademischen Ausbildung

Datum / Zeitraum
2015/2016
Q3/2015
kontinuierlich
kontinuierlich

8. Geplante Zusammensetzung des PbA


Der projektbegleitende Ausschuss setzt sich vorerst wie folgt zusammen. Weitere Unternehmen haben groes Interesse bekundet:
Abicor Binzel, Buseck
EWM GmbH, Mndersbach
Cloos Schweitechnik GmbH, Haiger
Drahtzug Stein, Altleiningen
RWE Power AG, Frechen
Stand: 28. Juli 2009

Prof. Dr. Emil Schubert


Marc Hbner
Klaus-Peter Schmidt
Dr. Iris Raffeis
Dirk Suchodoll
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Corodur Verschleischutz GmbH, Thale


Lorch Schweitechnik GmbH, Auenwald
Weygandt GmbH, Tttelstdt

Dr. Andreas Pelz


Dr. Birger Jaeschke
Andreas Weygandt

Literatur
[1]
[2]
[3]
[4]

[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
[10]
[11]

AiF-Nr. 11.931 N: Werkstoffkundliche Bewertung von mit MIG/MAG-Tandemschweien hergestellten Auftragschichten. SLV Mnchen,
2001.
M. Serve; L. Baum; L. Appel; H. Cramer; T. Hoffmann: Mglichkeiten der Leistungssteigerung beim Plattieren - Teil 2: MSG-TandemAuftragschweien mit geringer Aufmischung. DVS-Berichte 223, S. 4450, 2003.
T. Ueyama, T. Ohnawa, M. Tanaka, K. Nakata: Occurrence of arc interference and interruption in tandem pulsed GMA welding - study of
arc stability in tandem pulsed GMA welding (report 1). Quarterly Journal of the Japan Welding Society 4, S. 515525, 2005.
T. Ueyama, T. Ohnawa, M. Tanaka, K. Nakata: Solution to problem of arc interruption and stable arc length control in tandem pulsed GMA
welding - study of arc stability in tandem pulsed GMA welding (report 2). Quarterly Journal of the Japan Welding Society 4, S. 526535,
2005.
M. Schnick, G. Wilhelm, M. Lohse, U. Fssel, A. B. Murphy: Three-dimensional modelling of arc behaviour and gas shield quality in tandem
gasmetal arc welding using anti-phase pulse synchronization. J. Phys. D: Appl. Phys. 44, 2011.
H. Staufer: CMT-Twin Expanding GMA-Tandem Welding. IIW Annual Assembly 2012, Denver, USA; Doc. XII-2073-12.
T. Geimer, M. Hbner, S. Rose, S. Rose, D. Springhetti, M. Schnick, U. Fssel: MSG-Tandemschweien mit Zusatzdraht zur Minderung
des Abbrandes von Legierungselementen und gleichzeitiger Erhhung der Abschmelzeffizienz. DVS Congress 2012, Saarbrcken.
H. Arita, T. Morimoto, S. Nagaoka, T. Nakano: Development of advanced 3-electrode MAG high-speed horizontal fillet welding process.
Welding in the World, Vol. 53, No 5/5, 2009.
B. Bouaifi: Beitrag zum Plasma-Heidraht-Auftragschweien dnner aufmischungsarmer Schutzschichten gegen Korrosion in wssrigen
Lsungen. Diss, TU Clausthal, 1988
E. Siewert, J. Schein: Experimental analysis of the material transfer in GMAW. DVS Bericht 281, Physics and capabilities of gas metal arc
welding, S. 34-45.
Schreiber, F.: Wolfram-Schmelzcarbid im Verschleischutz: Besonderheiten bei der schweitechnischen Verarbeitung und Qualittssicherung, Durum Verschleischutz GmbH, Krefeld

9. Forschungsstelle(n)
Technische Universitt Dresden
Institut fr Fertigungstechnik
Lehrstuhl Fgetechnik und Montage
Prof. Dr.-Ing. habil. Uwe Fssel

Technische Universitt Ilmenau


Fakultt Maschinenbau
Fachgebiet Fertigungstechnik
Prof. Dr.-Ing. habil. J.P. Bergmann

Stand: 28. Juli 2009

Projektleiter:
Dipl.-Ing. Karsten Gnther

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