005 - TEMAS ESP - Tesis Sobre Soldadura

Instituto Politcnico Nacional
Escuela superior de Ingeniera y Arquitectura

Unidad ZACATENCO
Supervisin de soldadura en la construccin de estructuras metlicas.
TESIS
PARA OBTENER EL TITULO DE

ING CIVIL
PRESENTAN
Meja Durn Jos Israel.
Soto Prez Esteban.
ASESOR
Dr. Jos Lus Montesinos Campos.
Mxico, D.F.
.
MAYO 2007

Unidad ZACATENCO.
Objetivos
El objetivo primordial de este trabajo es dar a conocer la labor que realiza el Ingeniero Civil
encargado de la supervisin e inspeccin de soldadura, as como la importancia que sta tiene en
la construccin de estructuras de acero.
A si como proporcionar a los interesados en este mtodo constructivo, la informacin bsica y
prctica necesaria para llevar a cabo la correcta inspeccin y supervisin de soldadura por arco
elctrico ya sea en la obra o en el taller de armado.
Una parte muy importante; para la realizacin de este trabajo es que en la actualidad el uso del
acero como material de construccin tiene un gran auge, debido a su gran versatilidad y fcil
manejo en comparacin con otro de los materiales constructivos mas utilizados (el concreto).
Es bien sabido que el acero es un material muy resistente, y es por ello que los elementos
estructurales que de l se fabriquen, cuenten con una buena calidad tanto en dimensiones como
en las uniones que se presenten; es en esta parte de las uniones donde debe de intervenir el
Ingeniero supervisor de soldadura, el cual tiene la funcin de asegurarse que las piezas
estructurales que se fabriquen en taller cuenten con la calidad necesaria para ser transportadas a la
obra donde van a formar parte armnica de la estructura.
Por otra parte, es de suma importancia elegir un conector adecuado para los elementos
estructurales, en las primeras construcciones llevadas acabo con acero, el principal y nico
conector eran los remaches los cuales fueron sustituidos paulatinamente por tornillos y aunque en
la actualidad estos ltimos se siguen usando, la soldadura ha demostrado una mayor resistencia,
durabilidad y rapidez para la construccin de este tipo de obras, siendo una ventaja el menor
costo por mantenimiento. El tipo de conexin lo determinar el proyecto Estructural, y de esto
depender el tipo de supervisin que se requerir para su ejecucin.
Lo importante es que el elemento de sujecin ( soldadura ) presente las condiciones necesarias
para garantizar que los elementos unidos trabajen de acuerdo al proyecto estructural, esta es otra
razn por la que es necesario contar con un inspector y supervisor de soldadura en obra; ya que l
se cerciorar que dichas uniones correspondan a lo requerido por el proyecto estructural, ya sea
en obra o en taller, es de vital importancia el papel que realiza el Ingeniero Civil en la supervisin
e inspeccin de soldadura, y es por este motivo que se pretende brindar los conocimientos
necesarios para realizar dicho trabajo.
OBJETIVOS:
Pg.:1
Tesis Profesional : Supervisin de soldadura en la construccin de estructuras metlicas.
Soto Prez Esteban.

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I Introduccin.
Es muy importante para la realizacin de este trabajo definir que es el acero, antes de
comenzar con la soldadura y lo que son los procesos de supervisin de esta por que es en este
material donde se a de usar la soldadura es por ello que el primer tema a tratar es:
1.1 Acero:
Aleacin de hierro que contiene entre un 0,04 y un 2,25% de carbono y a la que se aaden
elementos como nquel, cromo, manganeso, silicio o vanadio, entre otros. El trmino de
Hierro Fundido se emplea para materiales con un contenido muy bajo de carbono, mientras
que a los materiales con contenido muy alto de carbono se les llama Hierro Forjado; los
aceros se encuentran entre el hierro fundido y el forjado.
Se cree que el primer acero se fabric por accidente al calentar hierro con carbn vegetal
siendo ste ltimo absorbido por la capa exterior de hierro que al ser martillado produjo una
capa endurecida de acero. De sta forma se llev a cabo la fabricacin de armas tales como
las espadas de Toledo y Damasco.
700 a. C.- La soldadura es inventada por el griego Glauco.
1819.- Se fabrican los primeros ngulos laminados de hierro de E.U.A.
1840.- El hierro dulce ms maleable, comienza a desplazar al hierro fundido en el laminado
de perfiles.
1848.- William Kelly fabrica acero con el proceso Bessemer ( Horno ) en E.U.A.
1855.- Henry Bessemer consigue una patente inglesa para la fabricacin de acero en grandes
cantidades, Kelly y Bessemer observan que un chorro de aire u oxgeno insuflado a travs del
hierro fundido quema las impurezas del metal, pero tambin eliminaba el carbono y el
magnesio.
1870.- Con el proceso Bessemer se fabrican grandes cantidades de acero al bajo carbono.
1884.- Se terminan las primeras vigas IE (I estndar) de acero en E.U.A. La primera
estructura reticular el edificio de la Home Insurance Company de Chicago es montada.
William Le Baron Jerry disea el primer rascacielos (10 niveles) con columnas de acero
recubiertas de ladrillo. Las vigas de los seis pisos inferiores se fabrican en hierro forjado,
mientras que las de los pisos restantes se fabrican de acero.
CAPITULO I :INTRODUCCIN
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Figura N1 En este par de imgenes se muestra el

proceso desarrollado por Henry Bessemer en
1855 y empleado hasta la dcada de 1950.
Figura N2 Para convertir arrabio en acero con un convertidor Bessemer, hay que hacer pasar
aire por el arrabio para quemar las impurezas.
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1.2 FABRICACION DE ACERO.

La materia prima para la fabricacin de acero es el mineral de hierro, coque y caliza. Mineral de
hierro: tiene un color rojizo debido al xido de fierro.
Coque: es el producto de la combustin del carbn mineral (grafito) es ligero, gris y lustroso.
Para convertir el coque en carbn mineral se emplea escoria de hierro donde el carbn se
coloca eliminndole el gas y alquitrn, despus es enfriado, secado y cribado para enviarlo a
los altos hornos.
Piedra caliza: es carbonato de calcio de gran pureza que se emplea en la fundicin de acero
para eliminar sus impurezas.
El primer producto de la fusin del hierro y el coque se conoce como arrabio, el cual se
obtiene aproximadamente a los 1650C.
Una vez en el alto horno, los tres componentes se funden a los 1650C que aviva el fuego y
quema el coque produciendo monxido de carbono el cual genera ms calor y extrae el
oxgeno del mineral de hierro dejndolo puro. La alta temperatura funde tambin la caliza,
que siendo menos densa flota en el crisol combinndose con las impurezas slidas del mineral
formando escoria, misma que se retira 10 minutos antes de cada colada.
Para obtener una tonelada de arrabio, se requieren aproximadamente las siguientes cantidades
de materia prima:
1600kg de mineral de hierro.

700kg de coque.
200kg de piedra caliza.
4000kg de aire inyectado gradualmente.
Los hornos de hoyo abierto se cargan con las cantidades indicadas, mismo que se introducen
con algo de chatarra para reciclarlo mediante gras mecnicas.
Adems se agregan 200 toneladas de arrabio lquido para completar la carga. Dentro del
horno, la carga formada por 1/3 de chatarra y 2/3 partes de arrabio se refina por calor
producido al quemar gas natural o aceite diesel y alcanzar temperaturas mayores a 1650C.
Durante 10 horas se mantiene la mezcla de ebullicin eliminando las impurezas y
produciendo as acero. Algunos otros elementos como: silicio, manganeso, carbono, etc., son
controlados en la porcin requerida para el acero a producir.
La caliza fundida aglutina las impurezas de la carga retirndola del acero lquido y formando
escoria que flota en la superficie. Mientras tanto se realizan pruebas para verificar la calidad
del acero.
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Figura N3 A continuacin se muestra la FABRICACIN DEL ACERO. El arrabio

fundido se vierte en un crisol abierto para ser convertido en acero. El acero es una forma de
hierro producida a partir de mineral de hierro, coque y caliza en un alto horno.
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1.3 VENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL

ESTRUCTURAL:
Aunque el primer metal que usaron los seres humanos probablemente fue algn tipo de
aleacin de cobre, tal como el bronce (hecho a base de cobre, estao y algn otro aditivo), los
avances ms importantes en el desarrollo de los metales han ocurrido en la fabricacin y uso
del hierro y el acero.
Una persona que viaja por el mundo podra concluir que el acero es el material estructural
perfecto; vera un sinfn de puentes, edificios, torres y otras estructuras de este material.
Despus de ver todas estas estructuras metlicas, se sorprendera al saber que el acero no se
fabric econmicamente ( en grandes cantidades ) sino hasta finales del siglo XIX y que las
primeras vigas de patn ancho no se laminaron sino hasta 1908. Actualmente el hierro y el
acero comprenden casi el 95 % en peso de todos los metales producidos en el mundo.
La supuesta perfeccin de este metal, tal vez el ms verstil de todos los materiales
estructurales, parece ms razonable cuando se considera su gran resistencia, poco peso
facilidad de fabricacin y otras propiedades convenientes. Estas y otras ventajas del acero
estructural se analizarn en detalle en los siguientes apartados.
ALTA RESISTENCIA
La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que ser relativamente bajo el peso de
las estructuras; esto es de gran importancia en puentes de grandes claros, en edificios altos y
en estructuras con condiciones deficientes en la cimentacin.
UNIFORMIDAD
Las propiedades del acero no cambian apreciablemente en el tiempo como es el caso de las
estructuras de concreto reforzado.
ELASTICIDAD
El acero se acerca ms en su comportamiento a las hiptesis de diseo que la mayora de los
materiales, gracias a que sigue la Ley de Hooke hasta esfuerzos bastamente altos. Los
momentos de inercia de una estructura de acero pueden calcularse exactamente, en tanto que
los valores obtenidos para una estructura de concreto reforzado son relativamente imprecisos.
DURABILIDAD
Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado durarn indefinidamente.
Investigaciones realizadas en los aceros modernos, indican que bajo ciertas condiciones no se
requiere ningn mantenimiento a base de pintura, a menos que los factores ambientales sean
muy agresivos, es decir, que estn expuestos al aire y agua, y por consiguiente, el
mantenimiento deber hacerse peridicamente.
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DUCTILIDAD
La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes deformaciones sin
fallar bajo altos esfuerzos de tensin. Cuando se prueba a tensin un acero con bajo contenido
de carbono, ocurre una reduccin considerable de la seccin transversal y un gran
alargamiento en el punto de falla, antes de que se presente la fractura. Un material que no
tenga esta propiedad probablemente ser duro y frgil y se romper al someterlo a un golpe
repentino.
En miembros estructurales sometidos a cargas normales se desarrollan altas concentraciones
de esfuerzos en varios puntos. La naturaleza dctil de los aceros estructurales comunes les
permite fluir localmente en esos puntos, evitndose as fallas prematuras. Una ventaja
adicional de las estructuras dctiles es que, al sobrecargarlas, sus grandes deflexiones ofrecen
evidencia visible de la inminencia de la falla.
TENACIDAD
Los aceros estructurales poseen resistencia y ductilidad. Un miembro de acero cargado hasta
que se presentan grandes deformaciones ser an capaz de resistir grandes esfuerzos. Esta es
una caracterstica muy importante porque implica que los miembros de acero pueden
someterse a grandes deformaciones durante su formacin y montaje, sin fracturarse, siendo
posible doblarlos, martillarlos, cortarlos y taladrarlos sin dao aparente. La propiedad de un
material para absorber energa mecnica en grandes cantidades se denomina tenacidad.
AMPLIACIONES DE ESTRUCTURAS EXISTENTES

Las estructuras de acero se adaptan muy bien a posibles adiciones. Se pueden aadir nuevas
crujas e incluso, alas enteras a estructuras de acero ya existentes y los puentes de acero con
frecuencia pueden ampliarse.
PROPIEDADES DIVERSAS
Otras ventajas importantes del acero estructural son: a) gran facilidad para unir diversos
miembros por medio de varios tipos de conexin como son la soldadura, los tornillos y los
remaches; b) posibilidad de prefabricar los miembros; c) rapidez de montaje; d) gran
capacidad para laminarse en una gran cantidad de tamaos y formas; e) resistencia a la fatiga;
f) rehso posible despus de desmontar una estructura y g) posibilidad de venderlo como
chatarra aunque no pueda utilizarse en su forma existente. El acero es el material
reutilizable por excelencia.
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1.4 PRIMEROS USOS DEL HIERRO Y EL ACERO

El hombre, a lo largo del tiempo ha requerido de la utilizacin de diversos materiales como
apoyo para facilitar sus actividades cotidianas, ste es el caso del hierro y el acero; los cuales
han demostrado la versatilidad que tienen en la creacin de diversos utensilios, herramientas,
y diversos objetos, ya que han sido de gran ayuda para la realizacin ms rpida y eficiente de
la mayora de las actividades humanas.
La utilizacin de estos metales (hierro y acero) se ha hecho desde la antigedad como lo
demuestra la gran variedad de vestigios arqueolgicos que se han encontrado a lo largo de la
historia:
Los arquelogos han encontrado una daga y un brazalete de hierro en la Gran Pirmide de
Egipto y se estima que la antigedad de estos objetos es de por lo menos 5000 aos.
Segn la teora clsica la primera produccin de hierro en el mundo se cree que fue producto
de un incendio forestal en el monte de la antigua Troya (actual Turqua) cerca del mar Egeo
fundi depsitos ferrosos produciendo hierro, ala que se le pudo dar diversas formas, al
golpearla. Otros historiadores creen que se comenz a utilizar el hierro a partir de fragmentos
de meteoritos, donde el hierro aparece combinado con nquel, produciendo un metal mas
resistente.
Batalla de Maratn Grecia. Los atenienses, en inferioridad numrica vencen con sus armas de
hierro a los persas, que an emplean el bronce, con una relacin de 6400 contra 192 muertos.
Cuando la colada alcanza las especificaciones y condiciones requeridas se agregan ferr
ligas (substancias para hacer aleaciones con el hierro y dar propiedades especiales).
Despus de alcanzar las condiciones de salida, la colada se pica con un explosivo detonado
elctricamente, permitiendo la salida del acero fundido para recubrirse en ollas de 275
toneladas cada una de donde se vaca a los lingotes de 9 a 20 toneladas.
LAMINACIN:
Se inicia con un molino devastador, el lingote de acero calentado a 1330C se hace pasar
entre dos enormes rodillos arrancados por motores de 3500Hp ( caballos de fuerza ),
convirtindolo en lupias de seccin cuadrada o en planchones de seccin rectangular. Ambos
son la materia prima para obtener placa laminada, perfiles laminados, rieles, varilla corrugada,
alambrn, etc.
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LAMINADO EN CALIENTE:
Es el proceso ms comn de laminado y consiste en calentar la lupia ( planchn) a una
temperatura que permita el comportamiento plstico del material para as extruirlo en los
castillos de laminado y obtener las secciones laminadas deseadas.
LAMINADO EN FRO:
Es un proceso que permite obtener secciones con un punto de fluencia ms elevado, al extruir
el material a temperatura completamente ms baja que la del laminado en caliente.
Figura N4 Componentes estructurales de acero brillan al rojo bajo una temperatura de miles
de grados. El calor intenso es un elemento inseparable de la siderurgia, pues el hierro y el
acero admiten mejor operaciones como las de batido y laminado, cuando estn muy calientes
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2.1 La soldadura.
La soldadura es el proceso por medio del cual se unen partes metlicas mediante el
calentamiento de sus superficies formando un estado plstico, permitiendo que los elementos
fluyan y se unan con o sin la adicin de otro metal fundido. Resulta una tarea casi imposible
el determinar exactamente cundo se produjo la primera soldadura, pero es seguro que
sucedi hace varios miles de aos. La habilidad de trabajar metales, incluyendo la soldadura,
fue todo un arte en la antigua Grecia, por lo menos desde hace tres mil aos, pero el proceso
de soladura se haba practicado, sin duda alguna, desde muchos siglos atrs. La soldadura que
se produca en la antigedad probablemente era un proceso de forja en el que los metales eran
calentados a cierta temperatura, y unidos a golpe de martillo.
No obstante la soladura moderna existe desde hace barios aos, es hasta en las ltimas
dcadas que ha adquirido gran importancia en la Ingeniera Estructural. La aceptacin de la
soldadura estructural fue muy lenta durante varias dcadas, porque muchos ingenieros
pensaban que tena dos grandes desventajas:
1. que tena poca resistencia a la fatiga en comparacin con las conexiones atornilladas o
remachadas.
2. que era imposible asegurar una alta calidad de soldadura si no se contaba con una
inspeccin muy amplia y costosa.
Estas apreciaciones negativas persistieron durante muchos aos, aunque las pruebas parecan
indicar que ninguna de las razones era vlida. Haciendo caso omiso de la validez de los
temores mencionados, stas se mantuvieron, siendo un factor que retrasara el uso de la
soldadura, en particular en los puentes carreteros y en mayor escala en los puentes
ferroviarios. En la actualidad, la mayora de los ingenieros aceptan que las juntas soldadas
tiene una resistencia considerable a la fatiga. Tambin se admite qu las reglas que gobiernan
la calificacin de los soldadores, las mejores tcnicas utilizadas y los requerimientos para la
mano de obra de las especificaciones de la AWS (American Welding Society), hacen de la
inspeccin de la soldadura un problema menos complicado. Asimismo, la qumica de los
aceros manufacturados en la actualidad est especialmente formulada para mejorar su
soldabilidad.
Como consecuencia, la soldadura se permite ahora en casi todos los trabajos estructurales,
exceptuando algunos puentes.
Respecto al temor a la soldadura, es interesante considerar a los barcos soldados; stos estn
sujetos a cargas de impacto realmente severas y difciles de predecir, pero aun as los
arquitectos navales usan con gran xito barcos totalmente soldados.
CAPITULO II : SOLDADURA
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Un planteamiento similar puede hacerse para los aeroplanos y los ingenieros en aeronutica
que utilizan la soldadura. La adopcin de la soldadura estructural ha sido ms lenta en los
puentes ferroviarios. Estos puentes estn indudablemente sujetos a cargas ms pesadas que los
puentes carreteros, a mayores vibraciones y a ms inversiones de esfuerzos, pero, son stas
condiciones de esfuerzos tan serias y tan difciles de predecir como aquellas en los barcos y
aviones ?.
Figura N5 Electrodos para soldadura de arco elctrico.
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2.2 VENTAJAS DE LA SOLDADURA
Actualmente es posible aprovechar las grandes ventajas que la soldadura ofrece, ya que los
temores de fatiga e inspeccin se han eliminado casi por completo. Es por ello que algunas de
las muchas ventajas de la soldadura, se presentan a continuacin:
La primera ventaja est en el rea de la economa. Porque el uso de la soldadura

permite grandes ahorros en el peso del acero utilizado. Las estructuras soldadas permiten
eliminar un gran porcentaje de las placas de unin y de empalme, tan necesarias en las
estructuras remachadas o atornilladas, as como la eliminacin de las cabezas de remaches o
atornilladas. En algunas estructuras de puente es posible ahorrar hasta un 15% o ms del peso
de acero con el uso de soldadura.
La soldadura tiene una zona de aplicacin mucho mayor que los remaches o los
tornillos. Considera una columna de tubo de acero y las dificultades para conectarla a los
otros miembros de acero, con tornillos. Una conexin atornillada puede resultar virtualmente
imposible, pero una conexin soldada presentar pocas dificultades.
Las estructuras soldadas son ms rgidas, porque los miembros por lo general estn
soldados directamente uno a otro. Las conexiones con remaches o tornillos, se realizan a
menudo a travs de ngulos de conexin o placas que se deforman debido a la transferencia
de carga, haciendo ms flexible la estructura completa. Por otra parte, la mayor rigidez puede
ser una desventaja donde se necesiten conexiones de extremo simples con baja resistencia a
los momentos. En tal caso, el calculista debe tener cuidado de especificar el tipo de junta.
El proceso de fusionar las partes por unir, hace a las estructuras realmente continuas.
Esto se traduce en la construccin de una sola pieza y puesto que las juntas soldadas son tan
fuertes o ms que el metal base, no debe haber limitaciones a las uniones. Esta ventaja de la
continuidad ha permitido la construccin de un sin fin de estructuras de acero estticamente
indeterminadas y esbeltas, en todo el mundo. Algunos de los ms prominentes defensores de
la soldadura se han referido a las estructuras remachadas y atornilladas, con sus pesadas
placas y gran nmero de remaches o tornillos, semejantes a tanques o carros blindados, al
compararlas con las limpias y suaves lneas de las estructuras soldadas.
Resulta ms fcil realizar cambios en el diseo y corregir errores durante el montaje

( y a menor costo ), si se usa soldadura. En relacin con esta ventaja se tiene el caso de las
reparaciones realizadas con soldadura en equipo militar en condiciones de batalla durante las
dcadas pasadas.
Se usan menos piezas y, como resultado, se ahorra tiempo en detalle, fabricacin y

montaje de la obra.
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2.3 SOCIEDAD AMERICANA DE SOLDADURA

El Cdigo de soldadura estructural de la Sociedad Americana de soladura es el estndar
generalmente reconocido para soldar en los Estados Unidos. Las especificaciones LRFD
establecen claramente que las normas del Cdigo AWS son aplicables bajo las
especificaciones LRFD con unas cuantas excepciones menores que se encuentran enlistadas
en la especificacin J2. Tanto las especificaciones AWS como la AASHTO cubren estructuras
cargadas dinmicamente. Sin embargo, las especificaciones AWS se usan para el diseo de
edificios sometidos a cargas dinmicas a menos que los documentos contractuales establezcan
otra cosa.
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2.4 TIPOS DE SOLDADURA

Soldadura
En ingeniera, procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen por aplicacin de
calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin el llamado metal de aportacin, cuya
temperatura de fusin es inferior a la de las piezas que se han de soldar.
La mayor parte de procesos de soldadura se pueden separar en dos categoras: soldadura por
presin, que se realiza sin la aportacin de otro material mediante la aplicacin de la presin
suficiente y normalmente ayudada con calor, y soldadura por fusin, realizada mediante la
aplicacin de calor a las superficies, que se funden en la zona de contacto, con o sin
aportacin de otro metal. En cuanto a la utilizacin de metal de aportacin se distingue entre
soldadura ordinaria y soldadura autgena. Esta ltima se realiza sin aadir ningn material. La
soldadura ordinaria o de aleacin se lleva a cabo aadiendo un metal de aportacin que se
funde y adhiere a las piezas base, por lo que realmente stas no participan por fusin en la
soldadura. Se distingue tambin entre soldadura blanda y soldadura dura, segn sea la
temperatura de fusin del metal de aportacin empleado; la soldadura blanda utiliza metales
de aportacin cuyo punto de fusin es inferior a los 450C, y la soldadura dura usa metales
con temperaturas superiores.
Gracias al desarrollo de nuevas tcnicas durante la primera mitad del siglo XX, la soldadura
sustituy al atornillado y al remachado en la construccin de muchas estructuras, como
puentes, edificios y barcos. Es una tcnica fundamental en la industria del motor, en la
aeroespacial, en la fabricacin de maquinaria y en la de cualquier producto hecho con
metales. El tipo de soldadura ms adecuado para unir dos piezas de metal depende de las
propiedades fsicas de los metales, de la utilizacin a la que est destinada la pieza y de las
instalaciones disponibles. Los procesos de soldadura se clasifican segn las fuentes de presin
y calor utilizadas.
El procedimiento de soldadura por presin original es el de soldadura de fragua, o chimenea

practicado durante siglos por herreros y artesanos. Los metales se calientan en un horno y se
unen a golpes de martillo. Esta tcnica se utiliza cada vez menos en la industria moderna.
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2.4.1 SOLDADURA ORDINARIA O DE ALEACIN

Es el mtodo utilizado para unir metales con aleaciones metlicas que se funden a
temperaturas relativamente bajas. Se suele diferenciar entre soldaduras duras y blandas, segn
el punto de fusin y resistencia de la aleacin utilizada. Los metales de aportacin de las
soldaduras blandas son aleaciones de plomo y estao y, en ocasiones, pequeas cantidades de
bismuto. En las soldaduras duras se emplean aleaciones de plata, cobre y cinc ( soldadura de
plata ) o de cobre y zinc ( latn soldadura ).
Para unir dos piezas de metal con aleacin, primero hay que limpiar su superficie
mecnicamente y recubrirla con una capa de fundente, por lo general resina o brax. Esta
limpieza qumica ayuda a que las piezas se unan con ms fuerza, ya que elimina el xido de
los metales. A continuacin se calientan las superficies con un soldador o soplete, y cuando
alcanzan la temperatura de fusin del metal de aportacin se aplica ste, que corre libremente
y se endurece cuando se enfra. En el proceso llamado de resudacin se aplica el metal de
aportacin a las piezas por separado, despus se colocan juntas y se calientan. En los procesos
industriales se suelen emplear hornos para calentar las piezas.
Este tipo de soldadura lo practicaban ya, hace ms de 2,000 aos, los fenicios y los chinos. En
el siglo 1 DC., Plinio habla de la soldadura con estao como procedimiento habitual de los
artesanos en la elaboracin de ornamentos con metales preciosos; en el siglo XV se conoce la
utilizacin del brax como fundente.
2.4.2 SOLDADURA POR FUSIN

Este tipo agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una fusin entre
los metales a unir, con o sin la aportacin de un metal, por lo general sin aplicar presin y a
temperaturas superiores a las que se trabaja en las soldaduras ordinarias. Hay muchos
procedimientos, entre los que destacan la soldadura por gas, la soldadura por arco y la
aluminotrmica. Otras ms especficas son la soldadura por haz de partculas, que se realiza
en el vaco mediante un haz de electrones o de iones, y la soldadura por haz luminoso, que
suele emplear un rayo lser como fuente de energa.
2.4.3 SOLDADURA POR GAS.

La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la combustin de un gas o una mezcla
gaseosa, que se aplica a las superficies de las piezas y a la varilla de metal de aportacin. Este
sistema tiene la ventaja de ser porttil ya que no necesita conectarse a la corriente elctrica.
Segn la mezcla gaseosa utilizada se distingue entre soldadura oxiacetilnica (oxgeno /
acetileno) y oxhdrica (oxgeno / hidrgeno), entre otras.
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2.4.4 SOLDADURA POR ARCO.

Los procedimientos de soldadura por arco son los ms utilizados, sobre todo para soldar
acero, y requieren el uso de corriente elctrica. Esta corriente se utiliza para crear un arco
elctrico entre uno o varios electrodos aplicados a la pieza, lo que genera el calor suficiente
para fundir el metal y crear la unin. La soldadura por arco tiene ciertas ventajas con respecto
a otros mtodos. Es ms rpida debido a la alta concentracin de calor que se genera y por lo
tanto produce menos distorsin en la unin. En algunos casos se utilizan electrodos fusibles,
que son los metales de aportacin, en forma de varillas recubiertas de fundente o desnudas; en
otros casos se utiliza un electrodo refractario de volframio y el metal de aportacin se aade
aparte. Los procedimientos ms importantes de soldadura por arco son con electrodo
recubierto, con proteccin gaseosa y con fundente en polvo.
2.4.5 SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO

RECUBIERTO.
En este tipo de soldadura el electrodo metlico, que es conductor de electricidad, est
recubierto de fundente y conectado a la fuente de corriente. El metal a soldar est conectado al
otro borde de la fuente elctrica. Al tocar con la punta del electrodo la pieza de metal se forma
el arco elctrico. El intenso calor del arco funde las dos partes a unir y la punta del electrodo,
que constituye el metal de aportacin. Este procedimiento, desarrollado a principios del siglo
XX, se utiliza sobre todo para soldar acero.
Figura N6
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2.4.6 SOLDADURA POR ARCO CON PROTECCIN GASEOSA.

Es la que utiliza un gas para proteger la fusin del aire de la atmsfera. Segn la naturaleza
del gas utilizado se distingue entre soldadura MIG, si utiliza gas inerte, y soldadura MAG, si
utiliza un gas activo. Los gases inertes utilizados como proteccin suelen ser argn y helio;
los gases activos suelen ser mezclas con dixido de carbono. En ambos casos el electrodo, una
varilla desnuda o recubierta con fundente, se funde para rellenar la unin.
Otro tipo de soldadura con proteccin gaseosa es la soldadura TIG, que utiliza un gas inerte
para proteger los metales del oxgeno, como la MIG, pero se diferencia en que el electrodo no
es fusible; se utiliza una varilla refractaria de volframio. El metal de aportacin se puede
suministrar acercando una varilla desnuda al electrodo.
Figura N7
2.4.7 SOLDADURA POR ARCO CON FUNDENTE EN POLVO.

Este procedimiento, en vez de utilizar un gas o el recubrimiento fundente del electrodo para
proteger la unin del aire, usa un bao de material fundente en polvo donde se sumergen las
piezas a soldar. Se pueden emplear varios electrodos de alambre desnudo y el polvo sobrante
se utiliza de nuevo, por lo que es un procedimiento muy eficaz.
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2.4.8 SOLDADURA ALUMINOTRMICA.

El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de la reaccin qumica de una mezcla
de xido de hierro con partculas de aluminio muy finas. El metal lquido resultante
constituye el metal de aportacin. Se emplea para soldar roturas y cortes en piezas pesadas de
hierro y acero, y es el mtodo utilizado para soldar los rieles de los trenes.
2.4.9 SOLDADURA POR PRESIN

Este mtodo agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica presin sin
aportacin de metales para realizar la unin. Algunos procedimientos coinciden con los de
fusin, como la soldadura con gases por presin, donde se calientan las piezas con una llama,
pero difieren en que la unin se hace por presin y sin aadir ningn metal. El proceso ms
utilizado es el de soldadura por resistencia; otros son la soldadura por fragua o horno (descrita
ms arriba), la soldadura por friccin y otros mtodos ms recientes como la soldadura por
ultrasonidos.
2.4.10 SOLDADURA POR RESISTENCIA.

Este tipo de soldadura se realiza por el calentamiento que experimentan los metales debido a
su resistencia al flujo de una corriente elctrica. Los electrodos se aplican a los extremos de
las piezas, se colocan juntas a presin y se hace pasar por ellas una corriente elctrica intensa
durante un instante. La zona de unin de las dos piezas, como es la que mayor resistencia
elctrica ofrece, se calienta y funde los metales. Este procedimiento se utiliza mucho en la
industria para la fabricacin de lminas y alambres de metal, y se adapta muy bien a la
automatizacin.
2.4.11 SOLDADURA DE ARCO.

La soldadura de arco aprovecha el intenso calor que produce un arco voltaico. El arco se
forma cuando fluye una corriente entre dos electrodos separados. La corriente atraviesa el aire
(u otro gas) situado entre los electrodos, y produce luz y calor. Una pantalla protectora (cristal
del N 12 o 14) permite al soldador observar el proceso sin sufrir daos en la vista. Electrodo,
componente de un circuito elctrico que conecta el cableado convencional del circuito a un
medio conductor como un electrolito o un gas. El electrodo de carga positiva se denomina
nodo y el de carga negativa ctodo. La batera seca comn utiliza un nodo de carbono y un
ctodo de cinc en contacto con una disolucin electroltica. Los electrodos de arco voltaico
estn fabricados con carbono y los electrodos empleados en la soldadura por arco estn
elaborados con un metal revestido de fundente. Los electrodos de los tubos de vaco estn
fabricados con carbono y diversos metales y aleaciones, segn el uso al que estn destinados.
Soto Prez Esteban.
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18

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2.5 INSPECCIN DE SOLDADURA

Para asegurarse de una buena soldadura en un trabajo determinado, deben seguirse tres pasos:
1) establecer buenos procedimientos de soldadura.
2) usar soldadores calificados.
3) emplear inspectores competentes en el taller y en la obra.
Cuando se siguen los procedimientos establecidos por AWS y el AISC para soldaduras y
cuando se utilizan los servicios de buenos soldadores, que previamente hayan demostrado su
habilidad, es seguro que se obtendrn buenos resultados; sin embargo, la seguridad absoluta
slo se tendr cuando se utilicen inspectores capaces y calificados.
Para lograr una buena soldadura existe una serie de factores entre los que pueden mencionarse
la seleccin apropiada de electrodos, corriente y voltaje; propiedades del metal base y de
aportacin; posicin de la soldadura. La prctica usual en los trabajos grandes es emplear
soldadores que tienen certificados que muestran sus aptitudes para la aplicacin de la
soldadura. Por otra parte, no es mala prctica que cada soldador ponga una marca de
identificacin en cada una de sus soldaduras, de modo que las personas que muy a menudo
realizan un mal trabajo puedan ser localizadas. Esta prctica probablemente mejore la calidad
general del trabajo realizado.
En la figura N8 podemos observar a dos tcnicos supervisando la soldadura de los nodos.

.
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3.1 PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

Cual es el objetivo de las pruebas no destructivas?
Es verificar la sanidad, homogeneidad y continuidad, sin buscar determinar las propiedades de las
mismas.
Las pruebas no destructivas no modifican la geometra de las piezas que son examinadas
tampoco afectan de manera permanente las propiedades de los materiales.
Los mtodos de pruebas no destructivas ms utilizados actualmente son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
INSPECCIN VISUAL
RADIOGRAFA
ULTRASONIDO
LQUIDOS PENETRANTES
PARTCULAS MAGNTICAS
ELECTROMAGNETISMO (CORRIENTES DE EDDY)
De los cuales en este trabajo de investigacin se han de estudiar solamente los resaltados en
negritas.
3.2 INSPECCIN VISUAL

Este mtodo de inspeccin est limitado para la deteccin de discontinuidades superficiales.
La inspeccin visual se utiliza generalmente, para determinar aspectos como acabado de
superficie de una pieza, alineamiento de superficies que se unen, para demostrar o evidenciar la
presencia de fuga.
Sin embargo, la inspeccin visual en la produccin de soldaduras, se aplica consistentemente
antes, durante y despus de la soldadura.
La inspeccin visual puede realizarse mediante tres tcnicas diferentes:
3.3 EXAMINACIN VISUAL DIRECTA

Usualmente se realiza cuando el acceso es suficiente para colocar el ojo a una distancia de 24
pulgadas o menos de la superficie a examinar con un ngulo no menor de 30 grados con respecto
a la superficie a examinar, pudiendo utilizar espejos para mejorar el ngulo de visin y tambin
dispositivos auxiliares como lentes de magnificacin para ayudar en las examinaciones.
CAPITULO III: PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

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3.4 EXAMINACIN VISUAL REMOTA

Puede utilizar dispositivos auxiliares para la visin tales como espejos, telescopios, baroscopios,
cmaras y otros instrumentos adecuados.
3.5 EXAMINACIN VISUAL TRANSLCIDA

Esta tcnica es un complemento de la examinacin visual directa, el mtodo utiliza la ayuda de
iluminacin artificial, que puede ser obtenida de un iluminador que produzca iluminacin
direccional, siendo este iluminador capaz de producir luz de una intensidad tal que ilumine
uniformemente el rea o regin bajo examinacin.
La iluminacin ambiental debe estar dispuesta de tal manera que no se tengan reas con diferente
iluminacin o reflexiones en la superficie a examinar y ser de menor intensidad que la aplicada
al rea o regin bajo examinacin.
3.6 VENTAJAS
Esta tcnica puede prevenir de un 80 a un 90% de discontinuidades que pueden ser detectadas por
otros mtodos de inspeccin. De costo muy bajo.
3.7 LIMITACIONES
El personal de examinacin visual deber ser sometido a un examen de la vista (anualmente),
para asegurar su precisin visual cercana natural o corregida, que consistir en verificar si son
capaces de leer las letras J-1 de una carta estndar de prueba JAEGER, para visin cercana o
mtodos equivalentes.
3.8 LQUIDOS PENETRANTES

La inspeccin mediante Lquidos Penetrantes es un mtodo utilizado para localizar
discontinuidades tales como grietas y poros, para poder realizar la deteccin de las
discontinuidades, estas deben ser claras y abiertas a la superficie de los materiales examinados.
El mtodo empleado , un lquido penetrante el cual es aplicado en la superficie a ser
inspeccionada, penetrando a las discontinuidades del material debido a la accin capilar del
lquido, despus de un tiempo establecido por especificaciones o procedimientos, el exceso de
penetrante es entonces retirado de la superficie.
Se aplica un revelador , que es un polvo o liquido en aerosol generalmente blanco, que absorbe el
lquido que ha penetrado a la discontinuidad y sobre la capa de revelador se delinea el contorno
de esta.
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3.9 RADIOGRAFA
Este mtodo es empleado para detectar discontinuidades internas en uniones soldadas y piezas
forjadas y fundidas.
En trminos generales, es un proceso similar a la fotografa, con la diferencia principal que la
radiografa emplea rayos X o rayos Gamma, cuya naturaleza es similar a la luz visible pero
de menor longitud de onda y mayor energa.
Los rayos X son generados por dispositivos electrnicos y lo rayos Gamma por fuentes
radioactivas naturales o por istopos radioactivos artificiales producidos para fines especficos de
radiografa industrial, tales como Iridio 192, Cobalto 60, Cesio 137 y Talio 170.
Los cuerpos slidos opacos a la luz visible permiten el paso de cierta cantidad de radiacin X
o Gamma absorbiendo otra parte. La cantidad de radiacin absorbida depende de la densidad y
el espesor del material inspeccionado. As, si tenemos 2 piezas del mismo espesor ( 1plg por
ejemplo ). Una de plomo y una de aluminio, la de plomo por ser ms densa, absorber una mayor
cantidad de radiacin y permitir el paso de una menor cantidad de esta en comparacin con el
aluminio. Entre mayor sea la cantidad de radiacin que incida en la pelcula ms se oscurecer
esta.
Para efecto de sta Tesis slo se considerarn tres mtodos de inspeccin, ya que en la ejecucin
de la obra, se determin por supervisin que con el mtodo Visual, Lquidos Penetrantes y
Radiografa, se estaba seguro de garantizar el 100 % de calidad en sanidad externa e interna en
soldadura; sin perder de vista que la prueba para calificacin y/o certificacin de soldadores es el
mejor comienzo para garantizar la calidad antes dicha.

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IV REVISIN DE SOLDADURA; MTODO VISUAL Y DE

LQUIDOS PENETRANTES
Como ya se menciono anteriormente, el ingeniero inspector de soldadura reconocido, tiene la
potestad, bajo algunas especificaciones, de aceptar soldaduras por inspeccin visual, pero no
se pueden legitimar la mayora de las soldaduras en una estructura tan fcilmente. Es
necesario que se recaude la informacin necesaria para el correcto cumplimiento de la
especificacin.
La inspeccin visual se encuentra limitada a la localizacin de discontinuidades en la
superficie de la soldadura; mas sin en cambio, la inspeccin visual correctamente aplicada
antes, durante y despus de la soldadura, puede prevenir en un rango del 80 al 90% de las
discontinuidades que seran detectadas por otros mtodos de inspeccin. Se podra mencionar
que, la habilidad para prevenir muchas discontinuidades antes de que la soldadura se
complete es uno de los puntos ms importantes de la inspeccin visual.
Como ya se mencion la inspeccin visual es sumamente importante para poder determinar
la calidad adecuada de la soladura, sin tomar en consideracin las condiciones de la
estructura ( altura y forma de las conexiones ), tanto de cuerda superior como, riostras,
contravientos, contraflambeos, joist, etc.
Se encontr que el mtodo visual juega un papel sumamente importante definitivo para
garantizar la buena calidad de la soldadura en toda la estructura que sea montada y fijada.
4.1 PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN VISUAL

Para realizar correctamente la inspeccin se requiere experiencia y conocimiento de:
Cdigos, estndares y especificaciones aplicables.

Estndares de mano de obra.
Las responsabilidades del ingeniero inspector de soldadura comienzan antes de que se

empiece la soldadura. El manual AWS "INSPECCION DE SOLDADURA", lista 9 temas que
deben ser observados antes y durante la soldadura:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
Proceso de soldadura.
Limpieza.
Pre-calentamiento y temperatura entre pasos.
Preparacin de unin.
Metal de aporte.
Gas de proteccin fundente.
Corte, esmerilado escopleado.
Control de distorsin.
Tiempo y temperatura de post-calentamiento.
CAPITULO IV :REVISIN DE SOLDADURA; MTODO VISUAL Y DE LQUIDOS PENETRANTES

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El producto soldado tambin debe ser inspeccionado en puntos tales como:
Exactitud dimensional de la soldadura (incluyen distorsin).

Conformidad para dibujar requisitos (eso involucra la determinacin acerca de si todas
las soldaduras requeridas han sido hechas, o si las soldaduras terminadas estn
conformes respecto a tamao y contorno).
Aceptabilidad de soldaduras respecto a apariencia (incluyen temas tales como:
superficies rugosas, salpicaduras de soldadura, etc.).
La presencia de crteres no llenos, marcas de picadura, socavados, traslapes y roturas.
Evidencia de dao por mal manejo de los punzones centrales u otro marcaje objetable.
Marcas esmerilado excesivo.
Calibrador Bernier
Weld Fillet Gage
Figura N9 Equipo necesario para realizar una correcta inspeccin visual.

Calibrador Bernier y Weld Fillet Gage.

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Figura N10: Con el Calibrador

Bernier podemos medir espesores de
placas
Figura N11 Con el Weld Fillet

Gage, podemos medir socavados en
placa ngulos de filetes y espesores
de garganta efectiva.
4.2 LIMITACIONES DEL MTODO DE INSPECCIN

Las limitaciones del mtodo de inspeccin son una consideracin para determinar que mtodo
traer los mejores resultados para una prueba en particular.
Por ejemplo, la radiografa puede detectar roturas que estn alineadas de manera paralela al
haz de radiacin; tales roturas son generalmente perpendiculares a la superficie de las placas.
Sin embargo, la radiografa no puede detectar laminaciones en placas, la inspeccin por
ultrasonido puede detectar laminaciones de placas y con la tcnica adecuada puede ser factible
que detecte roturas que son perpendiculares a las superficies de las placas
4.3 ESTANDARES DE ACEPTACIN
La declaracin "La soldadura ser inspeccionada radiograficamente no tiene significado a
menos que los estndares de aceptacin se describan. Los estndares de aceptacin deben
describir cada tipo de discontinuidad, y si tal discontinuidad es permisible o no. Si un tipo
particular de discontinuidad es permisible, entonces los estndares de aceptacin deben
especificar el tamao mximo aceptable de la discontinuidad. Los estndares de aceptacin
son parte integral de casi todos los cdigos y estndares listados en el apndice A ( AWS
D1.1:2000 ), y comnmente son usados como referencias en especificaciones de compra.
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Si bien es cierto que lo que se busca en una obra de esta magnitud es cumplir con los tiempos
que se programaron se debe tambin dar la importancia absoluta a la seguridad de control de
calidad y estndares de aceptacin de soldaduras los cuales se aplicarn no entorpeciendo con
el avance fsico de la obra, con lo cual la supervisin deber ser capaz de coordinar a sus
tcnicos certificados para ir de la mano con las constructoras, residentes de obra y contratista
que estn realizando los trabajos de montaje y soladura para revisar y posteriormente corregir
toda aquella soldadura que no sea aceptada por parte de la supervisin.
Por otra parte es necesario llevar a cabo la inspeccin de la soldadura en cuerdas inferiores
con el mtodo de lquidos penetrantes, ya que es mas fcil localizar defectos por ser un
mtodo sensitivo, utilizado para detectar discontinuidades, tales como: roturas y poros, (en
materiales no porosos). La prueba utiliza un penetrante de tinte, usa tinte rojo ( para contraste
de color con un revelador blanco ), dadas las condiciones del sitio este penetrante se aprecia
de una manera excelente en todas aquellas discontinuidades o deficiencias que existen en la
soldadura, adems de que existe mayor espacio para poder aplicar el lquido penetrante y a su
vez el lquido revelador para poder dictaminar como se encuentra la soldadura.
4.4 COSTO DE INSPECCIONES NO DESTRUCTIVAS

Cada mtodo de inspeccin tiene un costo diferente en una situacin en particular. Existen dos
factores bsicos a ser considerados en la seleccin de un mtodo de inspeccin no destructiva:
1. Los equipos iniciales que estn disponibles.
2. Su costo y el de las pruebas.
La inspeccin visual es casi siempre la ms barata, pero tambin se limita a la deteccin de
discontinuidades en la superficie. En general, los costos de inspeccin radiogrfica y
ultrasnica son ms grandes que los mtodos de inspeccin visual, de partculas magnticas y
lquidos penetrantes, pero estn en funcin directa del aseguramiento de la calidad.
Para finalizar este captulo se mostrar un ejemplo de cmo se debe de llenar una hoja de
reporte correspondiente a la inspeccin visual.

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4.5 Inspeccin visual en elementos de taller
Figura N12 parte del montaje de la estructura la cual ser inspeccionada.
Figura N13 Columna inspeccionada por mtodo visual en la cual se puede apreciar una
discontinuidad en el cordn falta de soldadura, el cual se tendr que reparar.

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Figura N14 Conexin entre una columna y sus armaduras principales correspondientes
socavado en placa
Figura N15 En esta imagen podemos apreciar lo que es el socavado en placa.

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porosidad
.
Figura N16 En la siguiente imagen se puede apreciar porosidad superficial en cordn, as
como discontinuidad a todo lo largo del mismo.
exceso de soldadura y falta de

uniformidad en cordn.
Figura N17 Elemento con exceso de soldadura y falta de uniformidad en el cordn de

soldadura.
Debemos tomar en cuenta que un exceso de soldadura representa un sobrecalentamiento en
los elementos estructurales afectando su propiedades mecnicas.
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4.6 Inspeccin visual de elementos de taller y elementos reparados.
Figura N18 En la unin de el contraviento se puede preciar exceso de soldadura, un

precalentamiento excesivo, no existe empalme entre el contraviento y porosidad en la
soldadura.
Figura N19 En esta fotografa se puede apreciar un corte excesivo de la paca de refuerzo para
obligar la unin entre esta y el montante o poln, adems de un calentamiento excesivo en las
uniones soldadas; teniendo como consecuencia el cambio de ambos elementos.
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4.7 Reporte de inspeccin visual.

Nave industrial para P&G
Obra:___________________________________
1/8/2002
Fecha:__________
G.Accion SA de CV
Cliente :_________________________________
AWS D1.1SECC6
Norma:_________
Cuautitlan Izcalli
Lugar:___________________________________
158
N de reporte:_____
1
1
hoja:____de_____
Zona Inspeccionadas:
Soldadura de filete y de penetracin completa en nodos tanto en la cuerda superior
___________________________________________________________________________
como en la inferior columna 48
_________________________________________________________________
Resultados de inspeccion
identificacin
resultados
cordn 6
dentro de norma
cordn 7
cordn 8
cordn 9
cordn 10
cordn 11
cordn 12
cordn 13
cordn 14
cordn 15
cordn 16
cordn 17
cordn 18
cordn 19
cordn 20
dentro de norma
fuera de norma
dentro de norma
dentro de norma
fuera de norma
dentro de norma
dentro de norma
fuera de norma
dentro de norma
dentro de norma
dentro de norma
dentro de norma
dentro de norma
dentro de norma
______________________
Responsable:
observaciones
aplicar otro cordon
porosidad excesiva
falta de penetracin
limpieza de escoria
limpieza de escoria
limpieza de escoria
limpieza de escoria
limpieza de escoria
_________________
Cliente:
Ejemplo del correcto llenado de un formato correspondiente a inspeccin visual.

Soto Prez Esteban.
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5.1 INSPECCIN DE LQUIDOS PENETRANTES

La inspeccin con lquidos penetrantes es un mtodo sensitivo, utilizado para localizar
discontinuidades, tales como: roturas y poros, en materiales no porosos. Las discontinuidades
deben ser limpias y abiertas a la superficie.
El mtodo emplea un lquido penetrante, el cual se aplica en la superficie, que se va a
inspeccionar. El excedente del liquido penetrante se limpia de la superficie. Cualquier
penetrante que subsecuentemente sea exudado de las aberturas en la superficie indica la
localizacin de una discontinuidad.
Hay dos variedades del mtodo de penetrante:
1.- MTODO PENETRANTE DE TINTE VISIBLE
2.- MTODO PENETRANTE FLUORESCENTE
La diferencia principal entre estos 2 mtodos, radica en la visibilidad de la indicacin. Las
indicaciones pequeas, puede ser que requieran de menos revisin si son reveladas por un
brillo fluorescente cerca de la oscuridad (cuando se observan bajo la presencia de luz
ultravioleta), en comparacin de una indicacin roja, que esta se puede observar sin ningn
problema bajo luz natural. El uso entre uno u otro mtodo se puede considerar por las
condiciones climatolgicas, as como el observar con cual de los dos tintes se tiene una mejor
visibilidad y por tanto interpretacin de los defectos.
5.2 USOS
Este mtodo es aplicable a materiales magnticos; sin embargo es particularmente til en
materiales no magnticos tales como aluminio, magnesio y soldaduras de acero inoxidable
que no pueden ser examinados por inspeccin de partculas magnticas.
5.3 VENTAJAS
La inspeccin con lquidos penetrantes es considerablemente barata y razonablemente rpida.
El proceso es simple y los operadores no encuentran dificultad en aprender su aplicacin
apropiadamente. Las desventajas son muy pocas, la principal es que, pueden existir
indicaciones falsas o no relevantes en superficies razonablemente suaves. La interpretacin es
ms fcil que con la inspeccin de partculas magnticas donde las anomalas pueden dar
indicaciones falsas.
5.4 LIMITACIONES
La limitacin principal de examen con lquidos penetrantes es que las discontinuidades deben
ser limpias y abiertas a la superficie. Algunas sustancias como penetrantes pueden tener un
efecto perjudicial en las soldaduras y metal base y pueden afectar el servicio de la soldadura o
terminar con el uso del producto. Los penetrantes son difciles de remover completamente de
las discontinuidades y si stos son corrosivos al material, deben evitarse.
CAPITULO V: LIQUIDOS PENETRANTES:

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Unidad ZACATENCO.
El contorno de la superficie inspeccionada no debe contener depresiones definidas entre los

biseles o las ondulaciones en los cordones de soldadura que pudieran interferir con limpieza
completa y remocin del exceso penetrante. De otra manera, se pueden observar indicaciones
falsas o no relevantes.Si existen las condiciones anteriores entonces, la superficie de
soldadura debe ser suavizada por friccin antes de la inspeccin.
5.5 TCNICA Y PRECAUCIONES

Se deben realizar 8 etapas para el procedimiento:
LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE
APLICACION DEL PENETRANTE
ESPERAR A QUE EL PENETRANTE REALICE SU FUNCIN
REMOVER EL EXCESO DE PENETRANTE
ESPERAR POR INSTRUCCIONES PARA REVELAR
APLICAR REVELADOR
INSPECCIONAR E INTERPRETAR
LIMPIAR LOS RESIDUOS
Lquidos de tinte visible
Revelador
Penetrante
Figura N20: La siguiente imagen nos muestra los lquidos que se usaron para realizar las
pruebas de tinte visible.

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Figura N21 De esta forma es como debe quedar el cordn antes de aplicar el penetrante.
Figura N22 Fase de aplicacin del penetrante, el cual se deja actuar por aproximadamente 10
minutos
Despus de esperar el tiempo recomendado se procede a eliminar el excedente del penetrante

con un trapo humedecido con tiner el cual no deje residuos tales como hilos o pelusilla de la
misma tela, no se debe usar estopa para limpiar la soldadura por que esta deja pequeos hilos,
despus de esto se aplica el revelador.

Soto Prez Esteban.
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Unidad ZACATENCO.
Figura N23
Una vez que se aplica el revelador se espera a que este actu y nos muestre las diferentes
discontinuidades que presenta la soldadura, y proceder a la interpretacin.
5.6 INTERPRETACIONES
No es conveniente permitir al tcnico menospreciar los tiempos recomendados para
penetracin o para desarrollo. Las roturas grandes y los vacos aparecern rpidamente, pero
pueden ser hallados sin sta ayuda. Las roturas estrechas absorben el penetrante lentamente y
lo regresan de la misma forma.
La remocin inadecuada del penetrante superficial dar muchas indicaciones falsas, tales
como brillo general bajo luz negra en la prueba con penetrante fluorescente o una coloracin
rosa con el revelador de tinte penetrante.
Socavado en placa
Poro.
Figura N24 La interpretacin de esta imagen es: Socavado en placa y un pequeo poro.
.

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5.7 PRE-LIMPIADO
La superficie sin aplicar ms penetrante dar un cuadro ms claro, mostrando solo la filtracin
de las discontinuidades de la superficie. Las indicaciones que se repiten en la misma
localizacin a travs de varias limpiezas, sin duda revelan discontinuidades abiertas.
5.8 INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES EN

CAMPO.
SOLDADURA DE ARCO METLICO PROTEGIDO (SMAW)
La soldadura de arco metlico protegido usa el calor de un arco elctrico entre un electrodo
metlico recubierto y el de trabajo. La proteccin viene de la descomposicin del
recubrimiento del electrodo. El metal de aporte lo provee el alambre del alma del electrodo y
el recubrimiento (polvo de hierro y aleaciones).
Este proceso usualmente es manual, el equipo bsico comprende una fuente de energa,
cables, un porta electrodo, abrazadera de trabajo y el electrodo. Los electrodos para la
soldadura de arco metlico protegido operan variadamente en corriente alterna, si el electrodo
va al negativo en corriente directa ( polaridad directa ), o si el electrodo va al positivo en
corriente directa ( polaridad invertida ).
5.9 DISCONTINUIDADES
Casi cualquier discontinuidad puede ser producida por un proceso de soldadura de arco
metlico protegido. La porosidad es causada de forma similar por una tcnica inadecuada o
por metal base o electrodo contaminado ( humedad ). La porosidad agrupada, ocurre seguido
en la iniciacin y terminacin del arco. Retomar el principio permite al soldador
experimentado fundir de nuevo su rea de inicio en fro y hacer flotar el gas sobre la unin.
Los poros tnel o de raz ocurren ms comnmente en soldaduras de filete de un slo paso.
Las inclusiones son atrapadas por la baja habilidad de manipulacin del electrodo. Teniendo
en cuenta esto, si el estructurista al disear provoca un acceso inadecuado para soldar dentro
de la junta, el inspector puede anticipar la aparicin de defectos en esas reas.La fusin incompleta sugiere corriente de soldadura inadecuada o acceso difcil a la unin,
especialmente en soldaduras de mltiples pasos. Puede muy bien ser una con secuencia de
preparacin inadecuada de la unin.
La falta de penetracin puede anticiparse si un diseo de unin inadecuado requiere que el
soldador fusione demasiado metal en la raz.
Socavados, corona baja y traslape se deben a errores del soldador.

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Unidad ZACATENCO.
Las soldaduras de arco metlico protegido pueden fallar por roturas en caliente o en fro, los
esfuerzos son altos por la entrada de calor concentrado por el arco elctrico.
Las roturas de crter son comunes, an cuando los soldadores hayan sido entrenados
especialmente para combatirlas. Las roturas en la garganta y de raz son de bajo calor por
naturaleza; cuando aparecen se necesitan cambios en la tcnica (tal vez una unin ms gruesa)
o cambios en materiales.
Las roturas de pestaa y las roturas en las uniones son roturas en fro. Estas son retardadas y
la inspeccin inmediata puede no descubrirlas. Usualmente surgen cuando el hidrgeno que
contribuyen a la formacin de roturas incluyen electrodos mojados, condiciones hmedas y
superficies sucias.
5.10 PROCESOS DE INSPECCIN

Todos los procesos de inspeccin visuales ( lquidos penetrantes ) se utilizan para detectar
discontinuidades en soldaduras de arco metlico protegido.
Las discontinuidades que se pueden detectar por este mtodo se describen a continuacin.
5.11 DISCONTINUIDADES
Las discontinuidades son imperfecciones en soldaduras. Idealmente una soldadura buena no
debe tener discontinuidad alguna, pero las soldaduras no son perfectas; las imperfecciones
existen en grados variados.
Hay una tentacin de llamar defectos a las discontinuidades, pero de hecho la terminologa de
discontinuidad y defecto debe ser distinguida cuidadosamente por los inspectores. Una
discontinuidad se convierte en defecto cuando excede los lmites aceptables impuestos por
estndares de aceptacin. Una imperfeccin de menor magnitud que esa es una discontinuidad
todava, pero no un defecto.
El trabajo fundamental como Ing. inspector de soldadura, es examinar los trabajos del
fabricante para ver que coteje con los requerimientos del contrato.
Para poder hacer esto se deber familiarizarse con los estndares de aceptacin, los cuales
especifican los lmites aceptables para las discontinuidades. Si un tipo particular de
discontinuidad se permite en las soldaduras a inspeccionar, los estndares de aceptacin,
cdigo o especificacin deben detallar el criterio usado para discriminar entre
discontinuidades aceptables y defectos.

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Unidad ZACATENCO.
El criterio usado, para discriminar entre discontinuidades aceptables y defectos se describen

en los siguientes trminos:
- TIPO DE DISCONTINUIDAD
- TAMAO DE DISCONTINUIDAD
- LOCALIZACIN DE DISCONTINUIDAD
Estos criterios deben considerarse para juzgar si una discontinuidad es suficientemente severa
para ser considerada como defecto.
Figura N25 Cordn limpio o dentro de norma ya que no presenta defectos graves
5.12 TIPO DE DISCONTINUIDADES

Las discontinuidades han sido categorizadas bajo los siguientes doce tipos:
5.12.1 POROSIDAD
5.12.2 INCLUSIONES, TANTO METLICAS COMO NO METLICAS
5.12.3 GARGANTA INSUFICIENTE (RELLENO INSUFICIENTE) (CORONA BAJA).
5.12.4 FALTA DE PENETRACIN
5.12.5 FUSIN INCOMPLETA
5.12.6 TRASLAPE
5.12.7 SOCAVADOS
5.12.8 LAMINACIONES Y DESGARRES
5.12.9 GRIETAS Y SOLAPADURAS
5.12.10 DESGARRES LAMINARES
5.12.11 ROTURAS

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Unidad ZACATENCO.
5.12.1 POROSIDAD
La porosidad resulta cuando el gas est atrapado en el metal solidificado. Esto ser discutido
solo con respecto a las soldaduras ( aunque la porosidad tambin se ve comnmente en los
colados ). El gas atrapado viene tanto del gas usado en el proceso de soldadura, como del gas
liberado de las reacciones qumicas que ocurren durante el proceso de soldadura. La tcnica
adecuada de soldadura evita la formacin y encierro de gas. Algn error, materiales sucios
pueden producir gas; ste queda atrapado en forma de discontinuidades porosas en la
soldadura.
La porosidad usualmente ocurre en forma de discontinuidades redondeadas, pero en un caso
severo la porosidad es cilndrica. La presencia de porosidad es seal de que el proceso de
soldadura est contaminado con gas. La distribucin de la porosidad puede ser til para
determinar que tipo de error causa. Si la porosidad est diseminada uniformemente, la causa
puede ser materiales defectuosos o tcnica pobre, utilizados durante la soldadura. Un
agrupamiento de porosidad puede resultar a partir de la iniciacin o la terminacin de
soldadura inadecuada. La porosidad alineada a lo largo de la frontera de la unin puede
sugerir que la contaminacin inici una reaccin qumica, que produjo un gas que no se
quera. Tal contaminacin pudo haber sido eliminada al preparar la unin adecuadamente. Las
discontinuidades alargadas del gas que se extienden de la raz de la soldadura sobre la
superficie tambin son debidas a la contaminacin, usualmente. Se llaman porosidad de tnel
o algunas veces porosidad de carcoma.
5.12.2 INCLUSIONES
Las inclusiones son el resultado de los materiales slidos atrapados en el metal solidificado.
Estas interrumpen la continuidad de la soldadura, y origina alguna prdida en la integridad
estructural cuando estn presentes.
Las inclusiones no metlicas ( ESCORIA Y XIDOS ) resultan de tcnicas errneas de
soldadura y de diseo que permiten el acceso en la soldadura por dentro de la unin.
La escoria fundida y los xidos fluirn a la parte alta de la soldadura si existen las condiciones
apropiadas. Los cortes bruscos en la cara del bisel de la unin o entre las pasadas provocan
que la escoria quede atrapada bajo el metal de soldadura fundido.
Las inclusiones metlicas son usualmente partculas de tungsteno atrapadas en el metal de
soldadura. Ocurren en la soldadura de arco de tungsteno con gas. Las partculas de tungsteno
aparecen como reas de luz en las radiografas, porque ste es altamente opaco para los
RAYOS "X" y los RAYOS "GAMMA". Casi todas las dems discontinuidades se muestran
como reas oscuras en las radiografas. Otras inclusiones metlicas pueden ser provocadas
debido al uso de soldadura de electro-escoria o de alta energa

Soto Prez Esteban.
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5.12.3 GARGANTA INSUFICIENTE ( RELLENO

INSUFICIENTE )
El relleno insuficiente es una depresin en el cordn de vista de una soldadura o el plano de la
superficie del metal base adyacente. En ste caso el soldador u operario de soldadura no llena
completamente la unin de la soldadura. En soldaduras de tubera, el relleno insuficiente en el
cordn de fondeo de una soldadura se le llama concavidad en la raz.
5.12.4 PENETRACIN INADECUADA DE UNIN

La cantidad de penetracin que se requiere en cualquier unin se define en los dibujos. El que
esa penetracin pueda obtenerse depende de la accesibilidad de la fuente de calor y la varilla
de aporte hacia el rea de la raz de la ranura.
La penetracin inadecuada de unin puede derivarse de un diseo inapropiado de unin.
Muchos diseadores piden una limpieza mecnica al 100% en las soldaduras para asegurar
que no hay reas con penetracin inadecuada en la cara de la raz de la ranura.
5.12.5 FUSIN INCOMPLETA

La fusin incompleta es la falla que tiene el metal de soldadura para fusionarse en el rea total
de la cara de la ranura. La fusin incompleta es usualmente causada por aplicacin
insuficiente de calor en las caras de la ranura. Sin embargo, la fusin incompleta puede
tambin ser causada por la presencia de xidos que inhiben la fusin y se quedan atrapados
fuertemente en el metal base ( zona de fusin ).
5.12.6 TRASLAPE
El traslape es la saliente del metal de soldadura ms all de la pestaa, cara o raz de la unin
de soldadura no fusionado. La discontinuidad resultante es un corte mecnico severo en la
superficie. Esta discontinuidad es similar a la fusin insuficiente con la diferencia de la
localizacin donde la fusin no toma lugar.
El traslape es provocado por la inhabilidad del metal de soldadura para fusionarse con la
superficie, especialmente cuando xidos adheridos muy fuertemente cubren el metal base. El
traslape es resultado de falta de control del proceso de soldadura, forma de calor insuficiente
( corriente muy baja ), inadecuada seleccin de materiales ( falta de desoxidantes ), o
inadecuada preparacin de la unin ( falla en remocin del xido u otros contaminantes en la
superficie ).
5.12.7 SOCAVADOS
Los socavados son una discontinuidad de la superficie resultante de fundir el metal base en la
unin de ste y la soldadura. Toma la forma de un corte mecnico en el lmite de la zona de
fusin. El socavado es provocado por la aplicacin de calor excesivo (excesiva corriente de
soldadura), los cuales funden fuera del metal base.
En radiografa, las indicaciones de socavados ( tambin inclusiones de escoria ) a cada lado
del cordn de raz de una soldadura.

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5.12.8 LAMINACIONES Y DESGARRES

Las laminaciones son generalmente discontinuidades uniformes y alargadas del metal base
que se encuentran cerca del centro de los productos laminados. Las laminaciones se forman
cuando los vacos de gas en la cavidad de contraccin del lingote se uniformizan, pero no son
inmediatamente fusionados bajo la presin de laminacin caliente.
Generalmente corren paralelas a la superficie del producto laminado y se encuentran
comnmente en los perfiles estructurales y en revestimientos. Al abrirse como sndwich, el
metal que contiene las laminaciones no pueden soportar esfuerzos, en forma confiable en la
direccin del espesor .
Los desgarres es la separacin de una laminacin bajo esfuerzo. El esfuerzo puede resultar de
una distorsin durante el corte con soplete; pueden ser esfuerzos remanentes de la soldadura,
o puede ser esfuerzo aplicado.
5.12.9 GRIETAS Y SOLAPADURAS

Estas son discontinuidades longitudinales de metal base dadas, que se encuentran en los
productos laminados, cuando la discontinuidad es paralela al esfuerzo principal, no es
generalmente considerada como defecto crtico.
Cuando es perpendicular al esfuerzo remanente, se propagar como rotura. Soldar sobre las
grietas y solapaduras pueden provocar rotura.
5.12.10 DESGARRES LAMINARES

Los desgarres laminares son separaciones por fractura en soldadura de gran espesor y se
encuentran dentro o en el lmite de la zona afectada por el calor, de placas gruesas en las
cuales no estaba adecuadamente refinada la fundicin de acero
El laminado y forjado imparten buenas propiedades en la direccin de circulacin del metal
(dimensin X), pero esfuerzo y ductilidad perpendicular al espesor ( lo que pasa por la parte
gruesa de la direccin "Z" ) permanece pobre. Las soldaduras masivas pobres , adyacentes a
una placa gruesa, transmitirn esfuerzos de contraccin en la soldadura y en la placa en su
dimensin ms dbil, cuando existan desgarres paralelos a la superficie, se unirn debido a
fracturas de corte, los cuales forman tajos conectados por columnas perpendiculares a la
superficie. El fenmeno se llama desgarre laminar, porque la placa se abre como si estuviera
hecha de capas encimadas de lminas delgadas. El Ingeniero Estructurista deber cambiar el
diseo de la unin para hacer una reduccin de esfuerzos ms lineal en direccin del rolado.
Los desgarres de lmina delgada pueden extenderse en largas distancias y se localizan ms
profundamente que las roturas de terminacin de cordn, las cuales difieren en forma, causa y
localizacin.

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5.12.11 ROTURAS
Las roturas pueden ocurrir en la soldadura o en metal base, o en ambas, cuando existen
esfuerzos localizados que exceden la resistencia del material. Las roturas se asocian
generalmente con discontinuidades en las soldaduras y en el metal base, como por ejemplo
ranuras con esfuerzos residuales altos y muy frecuentemente con la fragilizacin por
hidrgeno. Las roturas relativas a las soldaduras se ven como si el metal estuviese quebradizo.
Existe muy pequea evidencia en los lmites de la grieta de que el metal se haya deformado
antes de agrietarse. Las roturas pueden ser clasificadas como: en caliente en fro. Las
candentes se desarrollan en altas temperaturas y comnmente forman solidificacin preferente
en las aleaciones del metal cerca del punto de fusin.
Las roturas en fro se desarrollan despus que la solidificacin ha ocurrido. Las roturas
retardadas son generalmente provocadas por el hidrgeno en las micro estructuras
susceptibles, y con la presencia de grandes esfuerzos. Las roturas pueden crecer entre los
granos y a travs de los granos.
Las roturas longitudinales son paralelas al eje de la soldadura. Se les llama longitudinales as
estn las roturas en el centro del metal soldado o en las roturas en el lmite de la zona afectada
por el calor del metal base.
Las roturas transversales son perpendiculares a la longitud de la soldadura. Pueden estar
dentro del metal de aporte o pueden extenderse al metal base, y a la zona afectada por el calor.
En algunas soldaduras, las roturas transversales se formarn en la zona afectada por el calor
del metal base y no en la soldadura.
Las roturas de crter ocurren en un espacio formado por la terminacin inadecuada de un paso
de soldadura, algunas veces, stos son llamados, roturas de estrella, aunque stos pueden tener
otras formas. Estas son roturas calientes superficiales
La rotura en la garganta es la que se localiza en el sentido longitudinal en el cordn de vista
de la soldadura que corre en direccin al eje.
Las roturas de borde son generalmente en fro. Comienzan y crecen en el borde de la
soldadura donde los esfuerzos residuales son ms altos. Las roturas de borde se inician
aproximadamente perpendiculares a la superficie del metal base.
Las roturas de raz son longitudinales en la raz de la soldadura y generalmente son una forma
de rotura en caliente

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El golpe de arco representa una fundicin o calentamiento no intencional fuera del rea de
depsito de soldadura. Usualmente son causadas por el arco de soldadura, pero pueden ser
producidas por chispa, una conexin a tierra inapropiada, o por una chispa durante la
inspeccin de partculas Magnticas. El resultado es una pequea rea fundida que puede ser
la fuente de un socavado o endurecimiento a el agrietamiento localizado segn la composicin
del metal.
Las roturas bajo las uniones y roturas en la zona afectada por el calor, son usualmente roturas
en fro que se forman en la zona afectada por el calor del metal base
Usualmente son cortas, pero pueden unirse para formar una grieta continua, especialmente
donde se presentan 3 condiciones:
(1) Hidrgeno, (2) Material de alta resistencia y (3) esfuerzos residuales altos. Las roturas
bajo las uniones y las de zona afectada por el calor pueden ser tanto longitudinales como
transversales.
Las fisuras son separaciones de tamao pequeo o moderado a lo largo de los lmites de
grano. Est discontinuidad es ms fcil de ver en soldadura de electro-escoria, porque ah los
granos son grandes. Las separaciones pueden ser roturas en caliente o en fro. El trmino
micro fisura se utiliza si son tan pequeas que sea necesaria la amplificacin para detectar la
separacin. Se llaman macro fisuras si la separacin es lo suficientemente grande para ser
vistas sin ayuda.
5.13 TAMAO DE DISCONTINUIDAD

El tamao de la discontinuidad debe ser considerado cuando evale usted la integridad
estructural de la soldadura entera. Los estndares de aceptacin especifican el tamao de
discontinuidades permitido, en trminos de dimensiones lineales tales como pulgadas o
milmetros.
5.14 LOCALIZACIN DE DISCONTINUIDAD

La localizacin de una discontinuidad puede sugerir la causa del problema, as como su
seriedad. La localizacin de la porosidad puede identificar donde existe la contaminacin. Se
debe considerar la localizacin y orientacin de las roturas, para determinar cuanto se
degradar la habilidad de la estructura para soportar el peso.
Para finalizar este captulo se mostrar ms adelante un ejemplo de cmo se debe llenar un
reporte correspondiente a la inspeccin con lquidos penetrantes, as como los principales
elementos que este reporte debe de contener.

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Escoria
Socavado en placa
.
Figura N26
Cordn con presencia de escoria y socavado en placa.
.
Figura N27 Aplicacin de lquidos penetrantes a una columna.

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Figura N 28 Cordn dentro de norma.
Figura N29 Cordn de soldadura sin discontinuidades aparentes.

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5.15 Reporte de inspeccin con lquidos penetrantes

Obra:________________________
Cliente G
:____________
Nave industrial para P&G
Accin S.A de CV Fecha:__________
15/11/02
Cuautitlan Izcalli
Lugar:____________________________________
Datos tcnicos:
AWS D1.1 SEC6

Norma:_________
88
N de reporte:_____
ATO 13
Procedimiento ATSA: ____________
1
1
hoja:____de_____
10
Tiempo de penetracin:___________
Magnaflu
Marca de lquidos:______________
10
Tiempo de revelado:_____________
Piezas Inspeccionadas:
___________________________________________________________________________
Modulo o Baha 25-26 / C D
_________________________________________________________________
Modulo o baha 27-28 / B C
Resultados de inspeccion
identificacin
resultados
observaciones
25-26 / C D
Cordn 1
Cordn 2
Cordn 3
Cordn 4
Cordn 5
Cordn 6
Cordn 7
Cordn 8
27-28 / B C
Cordn 1
Cordn 2
Cordn 3
Cordn 4
Cordn 5
Cordn 6
Cordn 7
Cordn 8
Dentro de norma
Dentro de norma
Dentro de norma
fuera de norma
Dentro de norma
fuera de norma
Dentro de norma
Dentro de norma
Dentro de norma
Dentro de norma
fuera de norma
Dentro de norma
Dentro de norma
Dentro de norma
Dentro de norma
Dentro de norma
falta limpieza mecanica

aplicar otro cordn
soldadura desalineada
socavado en material base.

______________________
_________________
Responsable:
Cliente:
Ejemplo del correcto llenado de un formato correspondiente a lquidos penetrantes.
.

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6.1 INSPECCIN CON EQUIPO DE RADIOGRAFA

INSPECCIN CON EQUIPO DE RADIOGRAFA (RT)
Aplicacin : Sanidad volumtrica en componentes estructurales (columnas).
INSPECCIN DE SOLDADURA POR RADIOGRAFA DE ACUERDO CON CDIGO
ANSI, AWS./ASME.
Figura N30 Equipo de radiografa.
6.2 OBJETIVO:
La inspeccin radiogrfica es una tcnica de examinacin no destructiva que, emplea
radiacin para penetrar los materiales y crear una imagen permanente para verificar la sanidad
interna de las soldaduras realizadas en campo, mediante una pelcula sensible a la radiacin.
6.3 IMPORTANCIA:
Se aplica a la inspeccin en uniones soldadas, en lneas de conduccin, recipientes a presin,
vigas, armaduras, bulbos de varillas, etc. Productos en acero estructural, al carbn, baja
aleacin y acero inoxidable o bien de cualquier composicin cuyas propiedades fsicas y
qumicas no modifiquen las condiciones y niveles de calidad de las pruebas.
CAPITULO VI: PRUEBAS RADIOGRAFICAS

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6.4 COMPROMISOS:
1. El ingeniero radilogo es el responsable directo de llevar a cabo la inspeccin.
2. As como aplicar la tcnica de radiografa adecuada siguiendo las normas de seguridad
vigente.
3. Elaborar un reporte de campo adecuado y avisar inmediatamente al supervisor de obra
en caso de que existieran deficiencias de sanidad en la soldadura.
4. La correccin de la soldadura daada es responsabilidad del contratista para su
posterior reinspeccin.
6.5 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE :
La radiografa puede desarrollarse en condiciones de soldadura, sin embargo, las

condiciones de superficie internas y externas pueden causar interferencia con la
imagen de la radiografa, ello deber ser removido por procesos mecnicos al grado de
que estas imperfecciones no puedan ocultar o confundir la imagen de discontinuidades
inaceptables.
La superficie en la soldadura ser ligeramente rugosa, en el material de aporte, las

uniones o tapones tendrn penetracin y fusin completa en toda la longitud de la
soldadura y estar libre de socavados y otras imperfecciones, para asegurar el
completo llenado de la separacin, se podrn utilizar respaldos en las caras de la
soldadura, el espesor de refuerzo en cara no deber exceder los siguientes lmites:
ESPESOR DEL MATERIAL

MENOR QUE 3/32
DE 3/32 A 3/16
DE 2/16 A 1
DE 1 A 2
DE 2 A 3
DE 3 A 4
DE 4 A 5
MAYORES A 5
ESPESOR DE RESPALDO
1/32
1/16
3/32
1/8
5/32
7/32
1/4
5/16

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6.6 EQUIPO Y MATERIALES

1. El siguiente equipo y material estar aprobado para utilizarse con este procedimiento.
2. Fuente de radiacin que genere la densidad de pelcula radiogrfica requerida y

niveles de calidad de este procedimiento.
IRIDIO 192
COBALTO 60
IR 192 DE 100 A 20 Ci MXIMO

Co 60 DE 100 A 20 Ci MXIMO
Contenedor de iridio 192
Riel
Manguera de ubicacin
Figura N31 Contenedor de iridio 192 IR 192 de 100 A 20 Ci MXIMO.
3. Marcos de pelcula, filtros, penetrometros y/o cualquier otro accesorio que pueda se
necesario para producir radiografas de calidad.
El penetrometro es un
Indicador de sensitividad
alcanzado en la pelcula
Penetrometro
.
Figura N32
4. Pelcula.
La radiografa ser hecha utilizando pelcula tipo I y II , de acuerdo a la prctica

recomendada A S T M E-94.

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5. Pantallas intensificadoras.
Se utilizarn pantallas de plomo para radiografa , usando fuente radiactiva de un

mnimo espesor en la parte frontal y posterior, esto es, 0.005 y 0.010.
El tipo de pantallas fluorescentes no deber ser utilizado bajo este procedimiento.
Parte frontal
Parte posterior
Figura N33 Pantallas frontal con

un espesor de 0.010 y posterior
de 0.005b as como el chasis.
Chasis
6. Penetrometros.
El penetrometro ser utilizado para determinar que los requerimientos de esta

especificacin han sido satisfactorios, la calidad de la radiografa. ser evaluada por la
imagen de un penetrometro apropiadamente localizado del espesor y barreno
especfico, alambre segn sea el caso.
El espesor en el cual el penetrometro est basado para soldaduras, es el espesor de

pared nominal ms el respaldo permitido por esta especificacin.
El material de penetrometro ser radiogrficamente similar al del material bajo

inspeccin.
7. Procesador de pelcula.
8. Identificacin de la pelcula.

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9. Todas las radiografas sern claramente identificadas por nmero , letra y/o marcas en
la parte que puedan ser rpida y fcilmente localizadas, como mnimo cada pelcula
deber contener lo siguiente:
Nmero de trabajo
Nmero de la serie de la parte.
Fabricante, identificacin, smbolo o nombre.
Fecha de fabricacin.
Todas las preparaciones deben ser identificadas con nmero y letra
Todas las reparaciones debern ser identificadas igual adicionalmente con una letra
R de acuerdo al nmero de reparacin.
Cuando se exceda de tres reparaciones , se va a corte y se colocar una letra M de
modificacin.
La localizacin de las marcas deben aparecer en cada pelcula radiogrfica, deber ser
colocada en la parte en examinacin no en el marco de la pelcula (casete), y su
localizacin ser marcada en la superficie de la parte al empezar a radiografiar de
manera que sea fcilmente localizado en la parte.
6.7 CALIDAD DE LAS RADIOGRAFAS
Todas las radiografas estarn libres de daos qumicos o mecnicos que puedan
ocultar o confundirse con la imagen de cualquier discontinuidad en el rea de inters
del objeto que est siendo radiografiado.
La densidad en la parte soldada y el penetrometro deber ser de un mnimo de 2.0

H.D. ( High Density) y un mximo de 4.0 H.D. ( High Density), para exposiciones
mltiples, cada pelcula de la exposicin deber tener una mnima densidad 1.3
H.D.,una tolerancia de 0.05 en densidad es disponible para variaciones entre lecturas
del densitmetro.
Si la densidad de la pelcula en cualquier lugar de la soldadura varia -15% o +30% de

la densidad a travs del cuerpo del penetrometro con un rango de densidad
(mnimo/mximo) disponible especificado en 6.2, despus de un penetrometro
adicional ser usado para cada rea especial en una reexaminacin.
Para checar la radiacin en una exposicin, una letra de plomo B con una mnima
densidad de 1/2 de altura y 1/16 de espesor, ser colocada en la parte trasera de cada
marco para sostener la pelcula (casete).
Se dir que existe una excesiva radiacin secundaria y la radiografa ser considerada
inaceptable, si la imagen de la letra B aparece en la pelcula.

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Unidad ZACATENCO.
6.8 REGISTROS
La interpretacin y evaluacin de cada pelcula ser registrada en forma de reporte de

inspeccin radiogrfica, esta forma ser completa y firmada por el personal que
desarrolle el trabajo, el reporte ser archivado y mantenido con la pelcula, hasta un
mnimo de cinco aos.
El reporte de la inspeccin radiogrfica deber ser realizado en la forma de RX-F008.
TABLA DE REVELADO MANUAL

REVELADOR
TEM. C
REVELADO NORMAL
TIEMPO MIN.SEG.
REVELADOPROLONGADO
TIEMPO
MIN.SEG.
36.6
35.5
34.4
33.3
32.2
31.1
30.0
28.8
27.7
26.6
25.5
24.4
23.3
22.2
21.1
20.0
18.8
17.7
16.6
0:35
0:40
0:45
0:50
1:00
1:10
1:20
1:30
1:45
2:28
2:20
2:45
3:15
3:40
4:20
5:00
5:45
6:43
7:45
0:45
0:55
0:05
0:15
0:25
0:35
0:50
0:28
0:28
0:28
0:28
0:28
0:28
0:28
0:28
0:28
0:28
0:28
0:28
Tabla N2

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Unidad ZACATENCO.
Frecuencia del Agitado de la pelcula

De 1 A 3 MIN
CADA 15 SEG.
DE 3 A 8 MIN
CADA 30 SEG.
DE MAS DE 8 MIN
CADA 45 SEG.
TABLA N3
6.9 INTERPRETACIN DE IMGENES RADIOGRFICAS

6.9.1 OBJETIVO:
El objetivo de este trabajo es poder proporcionar los elementos necesarios para alcanzar un
alto grado de confiabilidad en la interpretacin de radiografas correctamente tomadas.
Teniendo como base que la interpretacin de estas pruebas es la tarea ms dedicada y una de
las que requiere mayores conocimientos, este apartado va ms all de indicar a que
discontinuidad corresponde una indicacin dada en una radiografa para abarcar las
definiciones, localizacin, forma y causas de los defectos o discontinuidades.
6.9.2 ALCANCE
En la aplicacin a las radiografas tomadas con rayos X o rayos Gamma (Iridio 192),
bajo cualesquiera condiciones de kilovoltaje, pelcula, procesado, pantalla, etc, con tal que
cumpla los requerimientos exigidos por las normas aplicables respecto a la calidad
radiogrfica (sensitividad) y densidad. Ha de notarse que se aplica nicamente a la
reexaminacin radiogrfica de soldaduras, especialmente uniones soldadas a tope, ya que para
otros procesos como la fundicin, forjado o laminando, se requiere un estudio de las
discontinuidades propias de estos procesos .
Este apartado no es con el fin de establecer lmites de aceptabilidad ni abarca todas las
posibles formas en que se puede presentar una discontinuidad, sino ms bien, las formas
tpicas en que aparece. A partir de la presentacin tpica y del conocimiento de la naturaleza
de los defectos, el tcnico deber deducir a que defecto corresponde una indicacin dada,
aunque no aparezca en la forma convencional.
6.10 CALIDAD DE LAS SOLDADURAS

La soldadura se define como un proceso para la unin de dos partes metlicas mediante la
aplicacin de calor, con o sin el uso de metal de aporte y con o sin el uso de presin. Esta
definicin abarca todos los procesos individuales de soldadura utilizados industrialmente.
La soldadura se emplea donde quiera que se desea una unin ntima entre dos piezas metlicas
y ha reemplazado casi por completo los antiguos mtodos de remachado en la construccin de
edificios, barcos, puentes, calderas, etc.

Soto Prez Esteban.
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Unidad ZACATENCO.
Las ventajas evidentes de la soldadura en la presente poca han llevado a exigir esfuerzos
cada vez mayores a una unin soldada. De hecho, en la actualidad se disea bajo la premisa
de que una soldadura resiste tanto o ms que el metal base.
Efectivamente se puede conseguir que una soldadura resista tanto o ms que el metal que une
si se logra reunir las siguientes condiciones.
El metal de aporte es el adecuado con respecto al metal que se va a unir.

La soldadura se efecta siguiendo la especificacin de un procedimiento
que haya demostrado previamente ser capaz de producir una soldadura
con las propiedades requeridas.
La soldadura la aplica un soldador calificado que haya demostrado previamente tener
la habilidad necesaria para producir una soldadura sana siguiendo un procedimiento
calificado .
Sin lugar a duda SE PUEDEN lograr las condiciones anteriores, pero la realidad es que en
algunas ocasiones no se logran. Si se analiza cada una de las tres condiciones sealadas se
comprendern las razones que se exponen enseguida.
La mayora de los fabricantes de prestigio en electrodos han logrado una muy buena calidad
en sus productos. Sin embargo, sus procesos tambin estn expuestos a ciertas variables que
en un momento dado pueden provocar que la composicin qumica del electrodo quede fuera
de especificacin, dando as una soldadura de mala calidad.
En la especificacin del procedimiento de soldadura se establecen una serie de condiciones

que por alguna causa pueden no reunirse en la prctica. Por ejemplo, el equipo de soldadura
puede tener fallas, la limpieza del material base puede ser insuficiente, el enfriamiento puede
ser muy brusco, presencia de humedad, viento excesivo, etc.
Una desviacin o desviaciones pueden dar lugar a una calidad inferior en el depsito de
soldadura.
La experiencia ha demostrado que una fuente importante de mala calidad sigue siendo la
mano de obra. En un trabajo importante se deben mantener registros sobre los soldadores
para permitir que solo trabajen aquellos soldadores que han sido calificados para un trabajo
especfico. Sin embargo, no debemos confiar demasiado en la calificacin de un soldador,
pues sta, en el mejor de los casos, demuestra que el soldador PUEDE hacer la soldadura,
pero no demuestra o asegura que el soldador lo HAR.

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Unidad ZACATENCO.
En consecuencia, hemos de considerar que una soldadura puede presentar defectos o

imperfecciones de tres clases generales:
1. Defectos dimensinales .-Aquellos relacionados con una falla de la soldadura en
cumplir con las especificaciones respecto a su forma, perfil o dimensiones. Entre estos
defectos se pueden incluir: distorsin de las placas, preparacin incorrecta del bisel,
refuerzo excesivo, superficie excesivamente irregular, etc.
2. Defectos en las propiedades.- Cuando las propiedades qumicas o mecnicas de la
soldadura no cumplen con las especificaciones sealadas. Entre las propiedades
mecnicas relevantes se pueden considerar la resistencia a la tensin, ductilidad,
dureza, etc. Las propiedades qumicas se refieren bsicamente a su composicin.
3. Discontinuidades Estructurales.- Por esta clase de defectos se deben entender aquellas
condiciones en que existe una interrupcin en la estructura normal del material. No se
debe usar el trmino discontinuidad para referirse a un cambio en la estructura
metalogrfca o a una variacin local de la composicin qumica promedio, sino
realmente como una interrupcin fsica en la sanidad del metal.
Entre las discontinuidades comunes se cuenta la porosidad, inclusiones de escoria,
roturas, etc.
Concluimos entonces que como parte de las operaciones de soldadura se debe incluir la
inspeccin de la misma. La inspeccin se ha de efectuar siguiendo un mtodo capaz de
detectar los defectos cuya existencia se presuma.
Para comprobar que las dimensiones y forma de una soldadura estn dentro de especificacin
se emplean instrumentos de medicin y calibradores adecuados.
Para la verificacin de las propiedades qumicas y mecnicas se recurre a las pruebas
destructivas y a los anlisis qumicos que determinan dichas propiedades. Entre las pruebas
destructivas mas importantes estn las de fractura, doblado y tensin.
En los trabajos de soldadura, las pruebas destructivas tienen una aplicacin limitada. En estas
condiciones el factor ms importante que puede provocar una pobre calidad de las soldaduras
es la posible presencia de discontinuidades. Para detectar estas discontinuidades sin daar la
serviciabilidad de las soldaduras se emplean las tcnicas de inspeccin no destructiva, entre
las cuales la inspeccin radiogrfica exhibe muchas ventajas, sobretodo para las soldaduras.
Sin embargo, cada cierto tiempo se deben someter especimenes de soldadura a las pruebas
destructivas para determinar sus propiedades en forma concluyente.

Soto Prez Esteban.
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56

Unidad ZACATENCO.
6.11 NATURALEZA DE LA INTERPRETACIN

La interpretacin es el ltimo paso del proceso radiogrfico, consistente en observar
cuidadosamente la imagen radiogrfica bajo condiciones apropiadas de iluminacin. Con esta
observacin se logra detectar, localizar, clasificar y evaluar aquellas indicaciones en una
radiografa que corresponde a discontinuidades en la soldadura.
El tcnico radigrafo siempre debe imaginarse que esta viendo el interior de la soldadura y no
solamente una placa radiogrfica que muestra una imagen bidimensional. El principio
fundamental que se debe tener siempre en mente es la visualizacin del interior y exterior de
la soldadura, ms que la observacin de la placa. Evidentemente la visualizacin requiere un
conocimiento suficiente del proceso empleado en la unin, as como el tipo y forma de la
ranura preparada. El tcnico radigrafo debe considerar como una buena prctica el efectuar
un examen visual previo a la exposicin, para detectar condiciones tales como socavados,
corona baja, refuerzo excesivo, roturas superficiales, poro superficial, etc.
En la medida que sea posible, el tcnico deber enterarse de los detalles de; proceso de
soldadura, nmero de cordones, secuencia, procedimientos de limpieza, etc. Esto le
recompensar ampliamente al llevar a cabo la interpretacin.
La interpretacin tiene una naturaleza limitada y bien definida. El tcnico al interpretar podr
decidir que discontinuidades estn presentes en una soldadura y en que extensin. Al
comparar estas discontinuidades con una norma aplicable, juzgar si la soldadura est
DENTRO o FUERA de norma, pero en ningn caso podr hacer conjeturas respecto al efecto
mecnico que tendrn tales discontinuidades en la soldadura y mucho menos podr
determinar en que grado se ve disminuida la resistencia del material, ya que no cuenta con los
datos y medios para ello.
6.12 CONDICIONES BSICAS PARA LA INTERPRETACIN

Con el objeto de que la interpretacin rinda informacin completa de la sanidad de una
soldadura es un requisito indispensable que dicha informacin est contenida en la
radiografa.
La radiografa se debe tomar usando una tcnica apropiada que se seleccionar de acuerdo
con cada tipo de trabajo.
La placa radiogrfica debe mostrar un buen contraste y esto se puede juzgar fcilmente el
comparar la imagen del cordn de soldadura con la del metal base. Las indicaciones deben
exhibir buena definicin y una regla prctica para comprobarlo es observar la imagen de los
nmeros de plomo o el penetrometro para distinguir si hay o no penumbra en su contorno; es
importante que el tcnico siempre tenga sus nmeros libres de rebaba.
Tanto la definicin como el contraste radiogrfico estn comprendidos dentro de un concepto
ms general llamado sensitividad que se refiere al tamao de la discontinuidad ms pequea
que puede verse en una radiografa.

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Unidad ZACATENCO.
El medio empleado para comprobar si se ha logrado la sensitividad requerida, es el

penetrometro. En toda radiografa se debe distinguir el contorno del penetrometro empleado,
as como su nmero de identificacin y el agujero esencial que tiene la funcin de una
discontinuidad artificial. Cuando el penetrometro aparece en la forma indicada, se debe
suponer que en la radiografa se han detectado todas aquellas discontinuidades que tienen un
tamao igual o mayor del agujero esencial del penetrometro y en consecuencia la
interpretacin ser sobre la base de que la informacin existe.
No deber interpretarse cuando no se ha usado el penetrometro o si este no aparece en la
forma exigida. El proceso de la pelcula debe hacerse con todo cuidado de tal manera que no
se produzcan defectos durante estas operaciones. Un defecto en el procesado podra
confundirse con una discontinuidad en la soldadura o podra ocultar una discontinuidad real.
En el anexo a este apartado se describen los defectos del procesado ms comunes, as como
sus causas a fin de poder evitarlos.
Finalmente, la radiografa debe mostrar una identificacin completa que nos permita localizar
el lugar en que se encuentra la soldadura, as como la fecha en la que fue tomada y cualquier
otra informacin que pueda requerir el cliente. Cuando se radiografa en lnea regular, se debe
incluir el kilometraje de la unin.
6.13 DEFECTOS EN LA SOLDADURA

Se considera como defecto en una soldadura cualquier desviacin que la aparte de ciertas
especificaciones relacionadas ya sea con las dimensiones, la sanidad estructural o con sus
atributos. La existencia de defectos es algo que siempre puede ocurrir y su simple existencia
no ser razn suficiente para el rechazo, la existencia de ciertas discontinuidades ser base de
rechazo solamente cuado su magnitud exceda de valores establecidos en una norma aplicable.

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6.14 Las discontinuidades ms comunes en la soldadura

6.14.1 POROSIDAD
Un poro es un hueco o bolsa de gas generalmente de tipo esfrico. El gas durante la
solidificacin de la soldadura se ha quedado atrapado.
El principal elemento que causa o contribuye a la formacin de la porosidad es el hidrgeno,
proviene de alguna de las siguientes fuentes:
1.- El gas atmosfrico alrededor de la zona del arco y del depsito de la
soldadura.
2.- La presencia de humedad en la atmsfera; en el recubrimiento, en el flujo
fundente o agua en la superficie del metal base.
3.- La celulosa y algunos otros constituyentes del recubrimiento del electrodo que
forma hidrgeno al quemarse.
4.- El metal base mismo puede contener bolsas de gas que se mezclan con el
metal de la soldadura y quedan atrapadas en este.
Debido al gran calor producido por el arco, las molculas de hidrogeno se disocian
produciendo hidrgeno atmico. En este estado el hidrgeno se propaga fcilmente en el
metal fundido. A medida que la soldadura se enfra, disminuye la solubilidad del hidrgeno
para la mayora de los metales.
Al disminuir la temperatura, el metal queda sobresaturado de hidrgeno el cual se rene para
formar burbujas o bolsas de gas. Siendo mas ligeras que el metal fundido, las bolsas de gas
tienden a elevarse hasta la superficie. Si las burbujas no alcanzan la superficie antes de que el
metal se solidifique, quedarn atrapadas como porosidad superficial. Si alcanzan la superficie
cuando el metal todava esta lquido o semilquido, la soldadura quedar libre de porosidad.
La porosidad puede presentarse especialmente al iniciar o interrumpir un cordn., ya que en
ese momento se pierde la proteccin contra la atmsfera y adems el enfriamiento es muy
rpido.
Las uniones verticales y sobre cabeza muestran una tendencia a la porosidad, pues las bolsas
de gas tienen su paso restringido al tratar de alcanzar la superficie.
Otra causa de porosidad es una corriente muy baja o muy elevada, as como una prdida de
proteccin debida a corriente de aire o por flujo insuficiente de gas cuando se usa un proceso
TIG o MIG.

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Unidad ZACATENCO.
Los xidos en la superficie del metal base pueden reaccionar con el carbono para formar
monxido de carbono (CO) que puede quedar atrapado en el metal de soldadura, formando
porosidad.
Respecto a la forma en que se presentan los poros, se presenta la siguiente clasificacin:
6.14.2 POROS ESFRICOS.- Se presentan en una forma aproximadamente esfrica y

pueden encontrarse aislados, agrupados, alineados o dispersos. En la figura 34, se muestra la
vista en corte de una soldadura con poros esfricos aislados. En uniones efectuadas sobre un
plano vertical, a veces se presentan en una forma ligeramente alargada.
Figura N34 Poros

Esfricos
6.14.3 POROS CILNDRICOS.- Los poros cilndricos son discontinuidades en forma

tubular alargada que se presenta a travs de varios cordones.
Inicialmente fue un poro esfrico en algn cordn que al depositarse el siguiente cordn,
qued fundido y ascendi un poco ms hacia la superficie dejando un hueco tubular, este
mismo proceso se puede repetir en el siguiente o siguientes cordones.
Los poros cilndricos se presentan sobre todo cuando se suelda con elevada
densidad de corriente, como en los procesos de arco elctrico protegido con gas inerte. (Fig.
35). En la radiografa los poros cilndricos se pueden diferenciar de los poros esfricos por su
alta densidad.
Figura N35 Poros

cilndricos

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6.14.4 PORO TNEL.- El poro tnel es una discontinuidad de forma tubular que ocurre en
el cordn de fondeo y paralela a l, provocado principalmente cuando hay gran turbulencia en
el charco de metal fundido, debido a corriente excesiva. En un momento determinado aparece
una bolsa de gas que se desplaza hacia la parte lquida de la soldadura siguiendo el charco de
metal y dejando el cordn hueco ( Vase Fig. 36 ) .
En una radiografa el Poro Tnel aparece como una indicacin obscura y alargada al centro de
la soldadura. Podra confundirse con Falta de Penetracin, sin embargo, el tcnico debe notar
que s hay un cordn de fondeo, pero est hueco.
Los poros son la discontinuidad ms comn en una soldadura en cualquier proceso empleado.
En ocasiones el Poro se muestra en una forma no esfrica, sino un tanto irregular que puede
hacernos creer que se trata de una inclusin de escoria. Para distinguirlos, hay que recordar
que el poro es un gas atrapado que ejerce presin en todas direcciones y que aunque puede ser
de forma irregular, no puede mostrar picos ni aristas.
Figura N36
Porosidad de tnel.
6.14.5 INCLUSIONES DE ESCORIA

Este trmino se utiliza para describir xidos y slidos no metlicos atrapados en el metal de
soldadura o entre el metal de soldadura y el metal base.
La escoria se puede presentar como partculas individuales o bien como lneas continuas o
intermitentes.
El proceso de arco elctrico protegido con electrodo recubierto, muestra la mxima tendencia
a la aparicin de escoria; tambin es comn encontrar escoria en una soldadura hecha con
proceso de arco elctrico sumergido y es muy improbable que se presente cuando se suelda
usando un arco protegido con gas inerte.
Las fuentes mas comunes de escoria son el recubrimiento del electrodo que al fundirse
producen slidos no metlicos y los xidos, pintura, arena, polvos, etc; sobre la superficie o
cara de la ranura.

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Unidad ZACATENCO.
La escoria no se disuelve en el metal fundido y como es mas ligera, tiende a alcanzar la

superficie, a menos que encuentre obstculos o que la soldadura se solidifique muy rpido. Es
muy comn que la escoria quede atrapada en la zona de fusin, en los primeros cordones,
particularmente si la superficie del cordn queda convexa, como se muestra en la ( Fig. 37 ).
Las inclusiones de escoria pueden evitarse o minimizarse al mximo efectuando una limpieza
cuidadosa del metal base y al terminar cada uno de los cordones, y al utilizar una corriente
adecuada de tal manera que el metal de soldadura no quede muy viscoso e impida la salida de
la escoria
Escoria
Figura N37 Escoria
en la zona de
En una radiografa las inclusiones aparecen en forma irregular y ms obscura que la zona
adyacente de la soldadura.
Las inclusiones aisladas de escoria se pueden presentar en cualquier parte de la soldadura,
mientras que las lneas de escoria se presentan en la zona de fusin.
Es el llenado incompleto de la raz de una unin. En general se refiere a una penetracin
insuficiente para cubrir todo el espesor de la unin.
En una unin de tubos, donde normalmente se prepara una V sencilla y se suelda por un
solo lado, la falta de penetracin es una discontinuidad expuesta a la superficie (Fig. 38). Falta
de penetracin en una ranura en V sencilla. Cuando la preparacin de la ranura es en V
doble, la Falta de Penetracin es una discontinuidad interna ( Ver Fig. 39 ).
Figura N38
Falta de
penetracin
en
una
ranura en V sencilla.
Fig. N39 Falta de penetracin

en una ranura en doble V.
Fig. N39 Falta de

penetracin parcial.

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Las causas que provocan una falta de penetracin pueden ser: un diseo inapropiado de la
ranura, una abertura de la raz muy estrecha, un dimetro de electrodo muy grande, un avance
de la soldadura muy rpido o una corriente de soldar insuficiente.
El tcnico radilogo debe conocer siempre el diseo de la ranura, para as saber de antemano
en que parte de la radiografa puede aparecer la Falta de Penetracin. En las siguientes figuras
se ilustran diferentes casos de Falta de Penetracin.
Figura N40 Falta de penetracin en ranuras
b
Figura N41 (a) Falta de penetracin ocasionada por
des alineamiento de placas o de tubera.
(b) Falta de penetracin en una ranura de bisel
En ocasiones, los tubos o placas se biselan en forma irregular y adems se permite una
abertura de raz muy estrecha entre las partes a unir, resultando una falta de penetracin ms
delgada que la mostrada en la figura 37 y de una forma irregular.
En la ( Fig. 42 ) se muestra una de estas faltas de penetraciones. A primera vista podra
confundirse con una rotura en el fondeo. El tcnico no deber caer en esa confusin.
Figura
N42
penetracin
Falta
de

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Unidad ZACATENCO.
6.14.7 FALTA DE FUSIN

Es la ausencia de liga o unin entre el metal de soldadura y el metal base, o bien, entre dos
cordones adyacentes. El tcnico debe entender que Falta de Fusin implica dos porciones
de metal pegado o sobrepuesto sin que haya una unin ntima.
La causa principal de la Falta de Fusin es el calor insuficiente al aplicar el cordn de
soldadura, lo cual no fusiona el metal adyacente, quedando adems una fina capa de xido.
Una corriente demasiado baja, un precalentamiento insuficiente y la falta de limpieza del
metal base o del cordn depositado, tiende a causar falta de fusin.
Como la falta de fusin es una discontinuidad sumamente delgada, es difcil su deteccin
mediante la radiografa, a menos que sea aproximadamente paralela con la direccin de la
radiacin. En la figura ( 43 ) se muestra una falta de fusin entre cordones (b), imposible de
detectar y una FF entre metal base y metal de soldadura. La falta de fusin aparece en una
radiografa como lneas interrumpidas y tenues.
Figura N43 Falta de Fusin.
6.14.8 ROTURAS
Es una rotura en el metal de soldadura debido a la generacin de esfuerzos localizados, que en
algn punto excede la resistencia mxima del metal.
Normalmente, las roturas ocurren durante el enfriamiento, debido a las contracciones
resultantes. En ocasiones la rotura es provocada por la manipulacin de las piezas soldadas
antes de que se haya terminado la unin.
La forma y orientacin correcta en que se presente una rotura depender del procedimiento
seguido al efectuar la soldadura as como de la direccin en que se generen los esfuerzos por
contraccin. En la figura ( 44 ) se muestran algunos tipos.
(a)
(b)
(c)
Figura N44 (a) Rotura de crter (b) Rotura

longitudinal (c) Rotura transversal y rotura en metal

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Entre las medidas ms eficaces para reducir la posibilidad de una rotura, estn: evitar la
manipulacin de los tubos o placas antes de terminar la soldadura, no fijar rgidamente las
partes a soldar para dar margen a la contraccin, efectuar un precalentamiento y
poscalentamiento cuando el tipo de metal y la temperatura del ambiente as lo requieran.
Es recomendable que el tcnico al interpretar busque una posible rotura, sobre todo en
aquellos casos en que se trate de una rotura transversal inclinada con respecto al haz de
radiacin, de esa manera reduce la posibilidad de que una rotura se le pase por alto.
En una radiografa, la rotura aparece como una lnea obscura o tenue y puede ser continua
interrumpida.
Desde el punto de vista metalrgico, las roturas se pueden clasificar en dos tipos:
1. Roturas en caliente
2. Roturas en fro.
Las roturas en caliente ocurren a elevadas temperaturas, en el momento en que casi todo el
metal de soldadura ha pasado del lquido al slido. Estas roturas se atribuyen a la presencia de
ciertos compuestos de bajo punto de fusin que permanecen en estado lquido en los lmites
de los granos formando as una especie de pelcula. A medida que el metal de soldadura se
enfra, se producen esfuerzos de contraccin que el metal no puede soportar debido a la
pelcula del compuesto de bajo punto de fusin, resultando en una rotura o separacin a lo
largo de los lmites del grano.
En soldaduras de acero estructural, el principal elemento que causa roturas en caliente es el

azufre, que se presenta en la forma de sulfuro de hierro (FeS). Agregado manganeso, este se
combina con el azufre formando sulfuro de manganeso, (MnS) y disminuyendo as la
formacin del perjudicial FeS.
Otros elementos que tienden a causar roturas en caliente son: Boro, Fsforo, Arsnico,
Columbio, Estao y Estroncio, en ese orden.
Las roturas en fri ocurren a bajas temperaturas, cerca de la temperatura ambiente y ocurren
generalmente en forma transgranular ( o sea, a travs de granos, no siguiendo el lmite ). Se
pueden deber simplemente a que el metal de soldadura es insuficiente para soportar los
esfuerzos de contraccin trmica o algunos esfuerzos externos que se puedan aplicar
accidental o intencionalmente.
.

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Unidad ZACATENCO.
La contraccin en la soldadura contina mientras que se encuentra a temperaturas superiores a

la temperatura ambiente. Por eso el cdigo AWS exige que la inspeccin radiogrfica se
efectu hasta que la soldadura est a la temperatura ambiente.
Otro tipo de roturas en fro puede ocurrir en el metal base, dentro de zona afectada por el calor
debido a que est sobresaturada de hidrgeno. Cuando este metal sobresaturado de hidrgeno
y con una estructura austentica se enfra, pasa a una estructura martenstica sobreviniendo la
rotura en fro.
6.14.9 SOCAVADO
El socavado representa una rotura o canal continuo o intermitente fusionado a la orilla de la
soldadura en el metal base y que ha quedado sin rellenar con metal de soldadura.
Las causas del socavado estn directamente relacionadas con las tcnicas empleadas por el
soldador y no con la calidad de los materiales y equipos de soldadura. Especficamente, una
elevada corriente, un arco demasiado largo y una velocidad de avance muy rpida tienden a la
deformacin del socavado.
Los socavados se consideran como una discontinuidad externa que reduce la seccin de la
placa y tubo, disminuyendo as su resistencia. Cuando el socavado presenta una forma aguda
en forma de V, es muy perjudicial, pues causa concentracin de esfuerzos y puede dar
origen a una rotura. En una radiografa, los socavados se presentan como reas obscuras a la
orilla de la soldadura, si es socavado externo. El socavado interno aparece como reas
obscuras a los lados del cordn de fondeo.
6.14.110 CONCAVIDAD EN LA RAZ, QUEMADAS Y CORONA BAJA

La concavidad en la raz, se refiere a la situacin provocada cuando el metal de soldadura ha
penetrado y fusionado suficientemente todo el espesor del tubo o placa y durante la
contraccin se provoca una concavidad en el fondo de la soldadura.
El tcnico deber confundirla con la falta de penetracin , pues esta ltima deja los bordes de
la raz sin funcionar, mientras que la concavidad ha fusionado completamente.
La concavidad en la raz ocurre cuando se suelda tubera en posicin fija. La concavidad
ocurre al soldar la parte inferior del tubo o sea en posicin sobrecabeza. La gravedad y la
tensin superficial hacen que el material de soldadura forme una superficie cncava en la
superficie interior del tubo. La concavidad de la raz se puede extender en una longitud
considerable, a menudo ocupa hasta un cuadrante de la circunferencia del tubo.
En una radiografa, la concavidad en la raz se muestra como una franja obscura en el centro
de la soldadura, pero sin que muestre una definicin precisa en los lados. Relacinese esto con
el perfil de la concavidad.

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Una quemada es una discontinuidad externa producida cuando una porcin de metal de
soldadura ha sido soplada dentro del tubo debido a una penetracin excesiva.
En trminos prcticos diremos que la quemada ocurre cuando el calor excesivo ha hecho que
una porcin de la soldadura se gotee dejando una especie de crter en forma ovalada .
Slo encontraremos quemadas cuando la ranura se prepara para soldarse por un solo lado y
predominantemente, cuando se suelda en posicin plana.
El tcnico no debe confundir la quemada con una concavidad en la raz. La quemada es el
crter dejado al desprenderse una gota del metal lquido y es producido por el calor excesivo
al detener el arco en un punto cuando se usa un proceso manual o semiautomtico. La
concavidad en la raz es cuando el perfil del fondo en la soldadura queda abajo del metal base
debido a la contraccin del metal y se extiende en una longitud considerable, y se produce en
los procesos automticos de soldadura, sobre todo.
En una radiografa la quemada aparece como un rea obscura ms o menos bien definida y de
forma ovalada; se localiza en el lugar correspondiente al cordn del fondeo.
La corona baja es un defecto relacionado con un perfil especificado en la soldadura . Se
presenta cuando los cordones de vista han sido insuficientes para cubrir el espesor total del
metal base.
El tcnico notar visualmente cuando exista una corona baja, adems de que la observar en
una radiografa cuando la soldadura presente una imagen an ms obscura que el metal base.
Todas las normas ( API, AWS, ASME ) consideran la corona baja como un defecto que debe
ser eliminado. Su existencia es motivo para clasificar a la soldadura como Fuera de
Norma.
Cuando exista la corona baja, bastar con agregar ms soldadura hasta que se cubra
totalmente la ranura, pero sin que el refuerzo exceda del valor permitido en la norma aplicada.
6.14.11 PENETRACIN EXCESIVA
Se refiere a aquella condicin en que el cordn de fondeo ha penetrado en forma excesiva, en
comparacin a lo necesario para cubrir la raz de la unin . en una radiografa aparece como
reas de densidad sumamente baja.

Soto Prez Esteban.
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Unidad ZACATENCO.
6.15 NORMAS DE INTERPRETACIN RADIOGRFICA

Una vez que el tcnico radigrafo ha reconocido las diferentes indicaciones en una radiografa
y ha evaluado su magnitud, necesita compararlas con los valores establecidos en un estndar o
norma aplicable. Estas normas establecen valores lmites de aceptabilidad de las diversas
discontinuidades, ms all de las cuales se consideran inaceptables. El tcnico las reportar
como fuera de norma o dentro de norma.
El tcnico clasificado deber conocer suficientemente todas las normas de aplicacin usual y
dominar a la perfeccin la norma que est aplicando en un trabajo determinado. Deber
comprender los conceptos y criterios contenidos en cada norma y reparar constantemente
los valores numricos para cada tipo de discontinuidad.
A continuacin hacemos una breve descripcin de algunas de las normas aplicables.
AWS La Sociedad Americana de Soldadura ha publicado el Cdigo de Soldadura Estructural
. Lo distintivo de este cdigo, es que se aplica a la soldadura de miembros que van a tener
una funcin mecnica y de ninguna manera soportarn presin.
El tcnico deber aplicar esta norma cuando inspeccione soldaduras en puentes, edificios,
naves industriales, estructuras tubulares, plataformas marinas, etc., ya que en todos estos
casos , slo existe carga pero no presin. La seccin 6 del cdigo se refiere a la inspeccin y
dentro de ella, a la inspeccin radiogrfica sealando los requerimientos para la tcnica.
Los diferentes lmites de aceptabilidad se encuentran en diversos prrafos de las secciones 8,
9 y 10, segn se trate de edificios, naves industriales, puentes o estructuras tubulares.
6.16 DEFECTOS DE PROCESADO Y MANEJO

Ocasionalmente y como resultado de un error en el manejo, almacenamiento y procesado de
la pelcula, puede producirse una radiografa insatisfactoria. Obviamente, el tcnico radilogo
deber buscar la causa y corregir el defecto as como prevenir su posterior ocurrencia.
El tcnico deber recordar que ante una persona con escasa informacin sobre radiografa e
interpretacin, es de la mayor importancia la presentacin y el impecable procesado de la
radiografa.
A continuacin se describen algunos de los defectos y causas ms comunes.

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6.17 ALTA DENSIDAD.- Puede ser causada por una exposicin mayor de la necesaria,
en cuyo caso el tiempo de exposicin deber ser reducido al valor apropiado para dar la
densidad requerida. En ocasiones la causa puede ser un tiempo de revelado excesivo o una
solucin reveladora muy caliente, en ambos casos hay que seguir la instrucciones de revelado
contenida en otros instructivos.
Finalmente, la alta densidad se puede deber al velo producido por radiacin o luz visible sobre
la pelcula . El tcnico debe tener el mayor cuidado de que la nica radiacin que reciba la
pelcula sea durante la exposicin . Durante el viaje de la fuente desde el contenedor hasta la
soldadura, la fuente no debe quedar en lnea directa con el chasis. El tcnico debe
comprobar regularmente que la pelcula no est velada procesando un tramo de pelcula
virgen; la pelcula debe quedar con una densidad nula en caso contrario significar que la
pelcula contiene velos.
6.18 BAJA DENSIDAD.- La causa ms comn es una exposicin insuficiente a la

radiacin, en este caso se deber incrementar la exposicin hasta el valor necesario. Puede ser
tambin el resultado de un sobrevelado debido a un tiempo insuficiente, o una solucin
reveladora muy fra o muy dbil. Habr que aumentar el tiempo de revelado, o bien
reemplazar la solucin.
6.19 QUEBRADURA DE LA RADIOGRAFA.- Las operaciones de cargado de

chasis y encarretado se debern efectuar con toda rapidez y cuidado, procurando no doblar y
quebrar la pelcula.
Cuando ocurre un quiebre debido a un doblado excesivo, el tcnico lo reconocer por su
forma de arco semejante al contorno de una ua. Cuando el quiebre se produce antes de la
exposicin, aparecer la marca en la radiografa con menos densidad ( casi totalmente clara ).
Si la quebradura ocurre despus de la exposicin, la marca aparecer en forma obscura en
cuyo caso aparecern las marcas ( uazos ) obscuras. Sin embargo, nunca deben ocurrir.
6.20 PANTALLAS FLUORESCENTES.- Las pantallas fluorescentes pueden ser

una fuente de defectos en la radiografa. Cuando la pantalla se dobla constantemente, llegan a
producirse arrugas que estropean las propiedades del compuesto fluorescente, apareciendo
dichas arrugas como lneas claras de igual forma sobre la radiografa. El Tcnico siempre
deber mantener sus pantallas fluorescentes libres de polvo y de cualquier otro cuerpo
extrao. Cualquier objeto, como un hilo, cabello, polvo, etc., entre pantalla y pelcula, no deja
pasar la luz y en la radiografa aparece su imagen clara.
Las pantallas fluorescentes se utilizan slo en aquellos casos en que sea necesario reducir el
tiempo de exposicin drsticamente debido a una premura en los resultados o para prolongar
la vida del equipo de Rayos X.

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Unidad ZACATENCO.
6.21 PANTALLAS DE PLOMO.- Cuando hay un cuerpo extrao entre pelcula y

pantalla aparecer como una marca de igual forma y muy clara ( o poca densidad ), pues en
ese lugar no pasan los electrones procedentes de la pantalla y por lo tanto, la pelcula se excita
mucho menos. Cuando la pantalla de plomo tiene ralladuras o dobleces, stas aparecen de
igual forma y obscuras sobre la radiografa. La razn es que en estos puntos se emite un
mayor nmero de electrones y la pelcula se estimula mucho ms.
Se debe preferir el uso de pantallas de plomo, debido a la alta densidad de imagen, con rayos
Gamma siempre se utilizarn pantallas de plomo.
6.22
MARCAS DE PRESIN.- Son reas considerables de la radiografa,
generalmente circulares, que presentan una baja densidad debido a que ha cado un objeto
pesado sobre el chasis ante la exposicin. Si la presin ocurre despus de la exposicin, esta
rea aparece de mayor densidad que las adyacentes.
6.23 MARCAS POR ESTTICA.- Son marcas que resultan de un descuido del
manejo de la pelcula, que da lugar a friccin y descarga elctrica. Es importante que el
tcnico no friccione la pelcula con la ropa, con las pantallas al cargar o descargar, o las
pelculas entre s cuando estn en las cajas de pelculas expuestas. Estas marcas aparecen
como una pequea rea obscura de la cual salen lneas obscuras y ramificaciones.
6.24 MANCHAS.- Se pueden producir manchas circulares obscuras sobre la radiografa

debido a que le haya cado revelador, agua o sudor antes de empezar a revelarla. La mancha
del revelador ser ms obscura.
Cuando a la pelcula le hayan cado gotas de fijador antes de empezar a revelarla, aparecern
reas de menos densidad que el resto de la radiografa. En ocasiones los bordes de las
pelculas peden aparecer con manchas obscuras debido a que los carretes estn hmedos,
sucios o contaminados.
Cuando una burbuja queda adherida a la pelcula, impide el revelado, pero al introducirse en
el fijador, esas reas quedan claras o transparentes. Si la pelcula queda pegada con las espiras
del carrete, ah no entran las soluciones qumicas de procesado y al final las orillas de la
pelcula quedarn verdosas.
6.25 ENJUAGUE DEFICIENTE.- El enjuague debe ser en agua limpia y fresca. El

tiempo del enjuague debe prolongarse por un tiempo suficiente para eliminar de la pelcula
todo residuo de fijador. Normalmente, se seala el tiempo de 15 a 30 minutos.
Si el agua se puede obtener fcilmente, el tcnico no bebe tratar de ahorrarla y debe
reemplazarla tan frecuente como sea posible.
El resultado de un mal enjuague es la permanencia de residuos de fijador que presentan ciertas
reacciones qumicas con los gases o vapores atmosfricos produciendo manchas amarillas que
estropean la imagen radiogrfica.
.

Soto Prez Esteban.
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Unidad ZACATENCO.
El tcnico debe recordar que estas manchas aparecen hasta dentro de cierto tiempo. Al
principio la radiografa puede tener un aspecto totalmente normal, por lo que no se debe restar
importancia al enjuague.
Una radiografa debe durar en buen estado unos cinco aos como mnimo.
6.26 LQUIDOS CONTAMINADOS.- Cuando los lquidos estn contaminados

aparecen manchas de forma regular sobre la pelcula y son de un tono violeta, stas son
sumamente perjudiciales, pues interfieren con la interpretacin. Estas imperfecciones
provocan reas con prdida de densidad, contraste y definicin.
El fijador siempre debe tener una apariencia transparente y con el revelador hay que tener
cuidado de que no se ponga verdoso, pues es signo de que est contaminado.
6.27 DEFECTOS DE SECADO.- Se producen manchas por excesos de agua que no

fueron eliminados con las esponjas. Se presentan en forma de gota, o en forma alargada
cuando las gotas se escurren.
Las esponjas contaminadas producirn un amarillamiento posterior en la emulsin de la
pelcula.
El polvo en la pelcula o en las esponjas, producen ralladuras sobre la emulsin.
En la obra el equipo de radiografa slo se utiliz por parte de la supervisin en los empates
de columnas para garantizar la sanidad interna de la soldadura, ya que estos eran algunos de
los elementos ms importantes que conforman la estructura, debido a que no existe otra
tcnica para garantizar dicha condicin en la soldadura; la supervisin emple la fuente.
Para finalizar este captulo se mostrar ms adelante un ejemplo del correcto llenado de un
reporte correspondiente a la inspeccin con equipo de radiografa.

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Fura N45 Tcnico tomando una radiografa, debe estar alegado cuando menos 15mts.

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6.28 Reporte de inspeccin Radiogrfica.

Nave Industrial Para P&G
G Accin SA de CV Fecha:__________
30/07/2002
Obra:________________________
Cliente :____________
AWS D1.1 SECC6
Norma:_________
N de reporte:_____
15
Cuahutitlan Izcalli
Lugar:____________________________________
Datos tcnicos:
1
1
hoja:____de_____
Procedimiento ATSA: ____________

Pelcula:________________
Tiempo de exposicin:_________
Densidad:______________
Tamao:___________________
NOMENCLATURA DE DEFECTOS DE SOLDADURA:

CB- CORONA BAJA
LE- LINEA DE ESCORIA
CR- CONCAVIDAD DE LA RAIZ
P- POROSIDAD ESFERICA
DEL- DOBLE LINEA DE ESCORIA
PG- POROSIDAD EN GRUPO
DP- DESALINEAMIENTO DE LAS PLACAS
PE- PENETRACIN EXCESIVA
DT- DESALINEAMIENTO DE LOS TUBOS
Q- QUEMADA ATRAVES DE LA RAIZ
FF- FALTA DE FUCIN
R- ROTURA
FP- FALTA DE PENETRACIN
RE- REFUERZO EXCESIVO
IE- INCLUSIN DE ESCORIA
RP- ROTURA EN PLACA
Penetromet Dentro de Fuera de

ro
norma
norma
Identificacin
EMPATEDECOLUMNAPGC-20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
Objetos
SC- SOCAVADURA ENTRE

CORDONES
SE- SOCAVADURA EXTERNA
SI - SOCAVADURA INTERNA
SP. SOCAVADURA EN PLACA
Localizacion de defectos
O.K
O.K
X
CB, FF, PG
Cordn 3
SE, FP, CB
Cordn 5
X
X
IE, CB, FF
PE, FP, IE
Cordn 11
Cordn 12
PG, SP
Cordn 15
O.K
O.K
O.K
O.K
O.K
O.K
O.K
O.K
O.K
______________________
_________________
Responsable:
Cliente:
Ejemplo del correcto llenado de un formato correspondiente Al reporte de inspeccin
radiogrfico.
.

Soto Prez Esteban.
Pg.:
73

Unidad ZACATENCO.
VII SUPERVISIN DE PRUEBA PARA CALIFICACIN Y

CERTIFICACIN DE SOLDADORES
7.1 INTRODUCCIN:
Las pruebas de calificacin de ejecucin determinan la habilidad de los soldadores y
los operadores de mquinas de soldar para producir soldaduras aceptablemente
sanas con los procesos, materiales y procedimientos que van a usarse en la
produccin. Calificar a los soldadores es una operacin que se debe realizar
incuestionablemente.
El fabricante, el contratista, el constructor, el montador y la supervisin son
responsables de la calidad de la obra. Deben establecer programas de verificacin
de calidad que utilizan las experiencias interna y externa, y las calificaciones para
asegurar que coincidan o excedan el mnimo de requisitos especificados.
Los requisitos de calificacin para personal de soldadura estn usualmente definidos
en el estndar que rige o la especificacin de contrato. Es deber como ingeniero
inspector, verificar que cada soldador y operador de mquina de soldar que trabaje
bajo el estndar o especificacin haya sido correctamente calificado para el trabajo a
realizar.
7.2 REQUISITOS DE NORMA CDIGO DE SOLDADURA ESTRUCTURAL AWS

D1.1: 2000
El cdigo de soldadura estructural (AWS D1.1) requiere que todos los soldadores, y
ayudantes contratados bajo ste cdigo deben haber sido calificados para pruebas
como se especifica en la seccin 5 parte C, D y E. Las pruebas debern ser
administradas por el inspector de soldadura. Si el soldador, o ayudante ha
demostrado previamente su calificacin bajo otra supervisin aceptable, se tiene la
opcin de asegurarse de ste hecho y luego considerar al aspirante calificado para
el presente trabajo.
7.3 PARTE C.- CALIFICACIN DEL SOLDADOR

Las pruebas de calificacin descritas en sta seccin estn proyectadas
especialmente para determinar la habilidad del soldador a fin de producir soldaduras
sanas. Las pruebas de calificacin no estn destinadas a usarse como una gua
para soldar durante la construccin en obra. Esto ltimo debe efectuarse conforme a
los requisitos de la especificacin del procedimiento.
Para la calificacin de un soldador deben aplicarse las siguientes reglas:
1. La calificacin establecida con cualquiera de los aceros permitidos por esta
norma debe considerarse que califica para soldar o puntear con cualquier otro
acero.
2. Un soldador debe calificarse para cada proceso empleado.
.
CAPITULO VII : SUP. DE PRUEBA PARA CALIFICACIN Y CERTIFICADO DE SOLDADORES

Soto Prez Esteban.
Pg.:
74

Unidad ZACATENCO.
3. Un soldador calificado para soldadura por arco con electrodo metlico

recubierto, empleando electrodos indicados en la siguiente tabla, debe
considerarse que est calificado para soldar o puntear con cualquier otro
electrodo de la misma designacin del grupo y con cualquier electrodo
indicado en una designacin numricamente ms baja.
Designacin del grupo

F4
F3
F2
F1
Clasificacin del electrodo *

EXX15, EXX16, EXX18
EXX10, EXX11
EXX12, EXX13, EXX14
EXX20, EXX24, EXX27, EXX28
*Las letras XX usadas en la clasificacin de la designacin en sta tabla indican los

diferentes niveles de resistencia (60, 70, 80, 90, 100, 110 y 120) del metal de aporte.
4. Un soldador calificado con un electrodo y una combinacin del medio
protector aprobado, debe considerarse calificado para soldar o puntear con
cualquier otro electrodo y una combinacin del medio protector aprobados
para el proceso empleado en la prueba de calificacin.
5. Un cambio en la posicin de la soldadura a otra, para la cual el soldador no
est calificado debe calificarse para la posicin correspondiente.
7.4 Repeticin de pruebas.- En el caso de que el soldador o ayudante no cumpla

con los requisitos de una o ms pruebas de soldadura, debe permitrsele repetir la
prueba bajo las siguientes condiciones:
7.5 Repeticin inmediata de la prueba.- sta consiste de dos soldaduras de
prueba de cada tipo y posicin en la que el operador de soldadura no cumpli.
Todas las probetas de la repeticin de la prueba, deben cumplir con todos los
requisitos especificados.
7.6 Repeticin de la prueba despus del entrenamiento o prctica.- Puede
hacerse una repeticin de la prueba siempre y cuando exista evidencia de que el
operador de soldadura ha tenido un entrenamiento prctica adicional. Debe
efectuarse una operacin completa de la prueba de los tipos y posiciones en las que
no cumpli.
7.7 Periodo de vigencia
La calificacin del operador de soldadura, debe considerarse que permanecer
vigente indefinidamente, a menos que:
1. El operador de soldadura, deje de trabajar por un periodo que exceda de seis
meses, en el proceso para el cual est calificado y/o certificado.
2. En caso de que exista una razn especfica para cuestionar su habilidad.
.

Soto Prez Esteban.
Pg.:
75

Unidad ZACATENCO.
7.8 Registros
Los registros de los resultados de pruebas, deben conservarse por el fabricante o
contratista y estar disponibles a aquellas personas autorizadas para examinarlos.
7.9 PARTE D.- CALIFICACIN DEL OPERADOR DE SOLDADURA
7.10 PARTE E.- CALIFICACIN DE PUNTEADORES
Para las partes D y E se consideran los mismos aspectos antes mencionados
(PARTE C), la nica diferencia es La Prueba de Calificacin Requerida de la parte E:
Un punteador debe estar calificado por medio de una plancha de prueba hecha en
cada posicin en la cual el punteador va a soldar por puntos.
El punteador debe realizar una soldadura de puntos de un tamao mximo de 6 mm
y de aproximadamente 50 mm de longitud sobre una probeta de ruptura para
soldaduras de filete.
7.11 PRUEBAS DE CALIFICACIN

Las pruebas de calificacin de ejecucin perfeccionan la probabilidad de obtener
soldaduras satisfactorias en productos terminados; sin embargo, las soldaduras de
prueba se hacen con especial atencin y esfuerzo. Adems muestran si el soldador
puede producir uniones de soldadura aceptables y sanas, pero no dicen si l
normalmente lo har bajo cada condicin de produccin. Por esa razn, no debe
confiarse plenamente en la prueba de calificacin de operadores de mquina de
soldar y soldador. Las soldaduras de produccin deben ser inspeccionadas durante
y despus de su aplicacin.
Las pruebas descritas por varios cdigos, especificaciones y reglas vigentes son
similares en su mayor parte. Los tipos de pruebas que son ms comunes sern
establecidas para las siguientes aplicaciones:
SOLDADURA EN PLACA Y ELEMENTO ESTRUCTURAL
POSICIONES DE SOLDADADURA
PRUEBA DE CALIFICACIN DE SOLDADURA

Soto Prez Esteban.
Pg.:
76

Unidad ZACATENCO.
7.12 SOLDADURA EN PLACA Y ELEMENTO

ESTRUCTURAL.
Los requisitos de calificacin para los soldadores de placa plancha y partes
estructurales usualmente tienen al operador de mquina y al trabajador haciendo
una o ms pruebas en placa, de acuerdo a los requisitos del procedimiento de
soldadura calificado. Cada calificacin se prueba de manera especfica, en forma
tanto destructiva como no destructiva. Los requisitos establecen los espesores del
material y las posiciones de prueba que califican para trabajos de produccin.
7.13 POSICIONES DE SOLDADURA.

Las pruebas de calificacin del soldador usualmente deben ser hechas en las
posiciones ms difciles que se encuentran en produccin (por ejemplo, vertical,
horizontal y sobrecabeza), si el trabajo de produccin involucra otra posicin que no
sea la plana. La calificacin en posicin ms difcil califica soldaduras en posiciones
menos difciles, por ejemplo, la calificacin para posicin vertical, horizontal o
sobrecabeza usualmente califica para la soldadura en posicin plana. A continuacin
se ilustran las diversas posiciones a las que se puede someter un soldador para
certificacin.
En la figura N46 se muestran las diferentes posiciones para la

aplicacin de soldadura.

Soto Prez Esteban.
Pg.:
77

Unidad ZACATENCO.
7.14 PRUEBA Y CALIFICACIN DEL SOLDADOR

Todos los cdigos y las especificaciones son reglas definitivas para prueba de
calificacin de soldaduras para determinar su conformidad. Ms frecuentemente las
pruebas mecnicas de doblez son hechas en probetas cortadas de localizaciones
especficas en las soldaduras. La prueba radiogrfica puede permitirse, ya sea sola
o en conjuncin con pruebas mecnicas u otras. Las soldaduras de prueba deben
ser por lo menos, sanas y estar completamente fusionadas al metal base.
Otras propiedades requeridas para la calificacin de procedimientos de soldadura,
tales como resistencia a la tensin y de resistencia a la de fractura del metal base;
no se especifican usualmente en la calificacin de soldador.
Los soldadores cuyas pruebas concuerdan con los requisitos establecidos, estn
calificados para aplicar el proceso y soldar con metales de aporte y procedimientos
similares a aquellos utilizados en las pruebas. Los lmites de comparacin
establecidos entre los metales de aporte sustituidos y los procedimientos deben ser
fijos.
Para realizar la prueba de calificacin a los soldadores y la construccin de

estructura metlica en obra se utilizaron dos diferentes tipos de electrodos el E 6010
y el E 7018.
Donde:
E 60 10
Electrodo
* NOTA: Este ejemplo se

aplica para la interpretacin del
otro electrodo (E 7018).
Tipo de
recubrimiento
Esfuerzo a la Tensin
En este caso es de 60,000
Lb/pulg2
Por otro lado, para obtener los diferentes cordones ( Fondeo, Relleno y Acabado )
en la soldadura se utilizaron los siguientes electrodos:
E 6010
.
Solo se utiliz
en Fondeo de E 7018
1/8 de .
Se utiliz para los

cordones de Relleno
y Vista de 1/4 de
.

Soto Prez Esteban.
Pg.:
78

Unidad ZACATENCO.
La energa de trabajo de cada electrodo se podr consultar en el Anexo de

Procesos de Soldadura. Los cdigos y las especificaciones que se aplican a la
fabricacin de soldaduras usualmente requieren de la calificacin de todos los y
operarios. Es deber del ingeniero inspector verificar que cada operario trabaje bajo el
cdigo o especificacin, y que haya sido correctamente calificado de acuerdo con las
especificaciones. La verificacin se obtiene ya sea por testimonio personal de cada
prueba, revisin de resultados o prueba verificada.
Los cdigos o especificaciones de soldadura normalmente no requieren de nueva
calificacin de procedimiento de soldadores u operarios de soldadura por cada
contrato nuevo o cambio de diseo. Hay que interpretar los requisitos de la
especificacin o el cdigo para tomar esta determinacin. Se debe tener presente
que el objetivo principal de las pruebas de calificacin es asegurarse de que los
procedimientos y los soldadores u operarios de soldadura sean los adecuados para
el propsito que se persigue.
7.15 EVALUACIN DE LOS RESULTADOS DE PRUEBA

Algunas veces ser poco prctico que el inspector, sea testigo de todas las pruebas;
sin embargo, debe de testificar lo suficiente para comprobar que las pruebas se
estn haciendo de manera correcta y que los resultados son confiables. Cuando las
pruebas han sido hechas, conviene evaluar los resultados y decidir si el producto
satisface las especificaciones. Si el producto no llena los estndares de aceptacin
en ciertos detalles, debe confrontar los resultados totales con los requerimientos
antes de decidir si acepta o no. Esa decisin final, a menos que se especifique algo
ms ser hecha por el inspector de soldadura.
7.16 REGISTROS Y REPORTES

El trabajo de cdigo siempre requiere que se lleven registros. Ya sea que otros
trabajos lo necesiten o no, los registros completos deben ser llevados por cada
inspector y pueden ser en forma de notas detalladas.
Los errores se tacharn pero no se borrarn. El reporte final debe hacer comentarios
respecto al carcter general del trabajo, lo bien que se mantendr dentro de la
tolerancia prescrita, las dificultades que ocurrieron y cualquier defecto. Las
reparaciones deben ser explicadas. Se distribuirn las copias necesarias y se
guardar una copia en archivo.
Como parte final de este captulo se presentan las siguientes imgenes donde se
aprecian las probetas y prueba(s) fsica realizadas por el soldador en obra, adems
del reporte de entrega de resultados de las mismas.

Soto Prez Esteban.
Pg.:
79

Unidad ZACATENCO.
En la figura N47 se
muestra una probeta o
plancha, en la cual el
soldador debe mostrar
sus habilidades para
soldar en la posicin
3G en forma
ascendente
Dicha probeta tiene unas dimensiones de 10X20 cm cada placa con un biselado a
45, un hombro de 1/8 y 1/8 de separacin.
Figura N48 En la siguiente

imagen se muestra la
misma probeta en posicin
lateral , donde podemos
observar los candados,
estos ayudan a evitar
distorsiones debido al calor
producido a la hora de
soldar.
Candados
.

Soto Prez Esteban.
Pg.:
80

Unidad ZACATENCO.
La distorsin debido al encogimiento se presenta de la siguiente manera :
Figura N49 Este es un defecto que tenemos que tener en cuenta al momento de
realizar la supervisin de una probeta.
Figura N50 Soldador

realizando prueba para
calificacin en posicin
3G ascendente.

Soto Prez Esteban.
Pg.:
81

Unidad ZACATENCO.
8.1 IDENTIFICACIN DE SOLDADURA MAL APLICADA .

Para este tema, el ingeniero residente (responsable de la supervisin) deber realizar los
reportes necesarios, en los cuales, el principal tema ser, la especificacin de todos los
defectos que se encontraron en la revisin de las soldaduras cordones, as como su
ubicacin, esto es posible auxilindose con el croquis de ubicacin de cordones
inspeccionados, los cuales se distribuirn a los tcnicos certificados para que a la brevedad
posible se comiencen con los trabajos de reparacin; es importante poner al tanto a las
constructoras, residentes y contratistas a cargo de la estructura metlica para que estos se
encuentren avisados y de esta forma tomen conciencia del problema, y as poder coordinarse
con la supervisin para saber en que fecha se comenzarn con todos los trabajos de
reparacin.
Figura N51 En las siguientes

fotos se puede observar una
unin entre 2 patas riostras a una
armadura
secundaria
dicha
soldadura presenta falta de
limpieza y porosidad en 3 de
sus cordones.
Figura N52 En las siguientes

fotos se puede observar falta de
unin entre el arriostramiento y la
armadura secundara (exceso de
soldadura).
OCAPITULO IX: IDENTIFICACIN Y REPARACIN DE SOLDADURA MAL APLICADA

Ing. Meja Durn Jos Israel.
Ing. Soto Prez Esteban.
Pg.:
82

Unidad ZACATENCO.
8.2 REPARACIN DE LA SOLDADURA ESTRUCTURAL.

Una ves identificada la soldadura mal aplicada, en todas las uniones que se presenten en la
estructura, ya sea por ejes o tramos dependiendo la situacin se debern reparar y de nuevo se
tendrn que inspeccionar dichas reparaciones con el mismo mtodo con el que se detecto el
defecto anterior ya que la norma ( AWS Seccin 6 ) no se permite que la supervisin revise
dichos defectos por mtodos diferentes de inspeccin que no sea el que se utiliz para detectar
las deficiencias en la soldadura; esto debido a que si se utiliza algn otro mtodo nos puede
arrojar valores poco confiables.
Figura N53 Reparacin

de la cumbreara de una
nave industrial, se coloco
una placa de refuerzo.
8.3 REPARACIONES
Las reparaciones se deben de realizar conforme a la NOM-H172-1992 que nos indica lo
siguiente:
La remocin del metal de aporte o porciones del metal base, pueden hacerse por maquinado,
esmerilado, limado, por medio de oxgeno, biselado o ranurado por arco con electrodo de
carbono y aire ( ARC-AIR ). Esto debe hacerse en forma tal que el metal de aporte o metal
base no quede mellado socavado. La remocin con oxgeno no debe ser usada en aceros
templados y revenidos. Las porciones de soldadura inaceptables deben removerse sin quitar
sustancialmente el metal base. La adicin del metal de aporte, para compensar cualquier
deficiencia en el tamao, debe depositarse usando un electrodo de dimetro ms pequeo que
el empleado para hacer la soldadura original y preferentemente no mayor de 4.0 mm de
.

Pg.:
83

Unidad ZACATENCO.
dimetro. La superficie debe limpiarse perfectamente antes de proceder con la aplicacin de

la soldadura.
Es decisin del contratista el reparar una soldadura la cual no haya sido aceptada (que se
encuentre fuera de norma), o remover y reemplazar la soldadura en su totalidad, la soldadura
reparada o reemplazada debe probarse nuevamente por el mtodo originalmente usado y debe
aplicarse la misma tcnica y criterio de aceptacin de calidad. Si el supervisor acuerda reparar
la soldadura, esto debe hacerse, como se indica a continuacin:
8.4 Traslape o convexidad excesiva.:

Remover el exceso del metal de aporte.
8.5 Curvatura excesiva de la soldadura, soldaduras de menor

tamao y socavados:
Reparar las superficies y depositar metal de aporte adicional.
8.6 Porosidad excesiva en la soldadura, inclusiones excesivas de

escoria, fusin incompleta:
Remover las partes inaceptables, y volver a soldar.
Figura N54 Reparacin de placa:

el espesor de la placa es de menor
tamao de lo que requiere el
proyecto
Se retira la placa de espesor menor
y se sustituye por la placa con el
espesor adecuado.

Pg.:
84

Unidad ZACATENCO.
8.7 Grietas en el metal base:

Para determinar la extensin de la grieta puede usarse el ataque con cido, inspeccin con
partculas magnticas, inspeccin con lquidos penetrantes, u otros medios, eliminar la grieta
y metal sano 51mm ms all de cada extremo de la grieta y volver a soldar.
Los miembros distorsionados por soldadura, deben enderezarse por medios mecnicos o
aplicando calor cuidadosamente en la zona que se quiere enderezar. La temperatura de las
reas calentadas, medidas por mtodos aprobados, no deben exceder de 590C para aceros
templados y revenidos, ni de 650C para otros aceros. La parte que va a calentarse para
enderezarla debe estar libre de esfuerzos y de fuerzas externas, excepto aquellos esfuerzos
resultantes del mtodo mecnico de enderezado usado conjuntamente con la aplicacin del
calor.
Debe obtenerse la aprobacin del Ing. Responsable para reparar el material base, para reparar
grietas mayores, para reparar soldadura de electroescoria y electro gas con defectos internos, o
para una revisin del diseo a fin de compensarlo por deficiencias.
Al Ingeniero Calculista, debe notificrsele antes de cortar miembros ensamblados y soldados
inadecuadamente, para que de su aprobacin y las posibles consecuencias que esta accin
tenga sobre la estructura.
Si despus de haber realizado la reparacin en una soldadura inaceptable, el trabajo es
efectuado de tal manera que la soldadura vuelve a aparecer defectuosa o se han creado nuevas
condiciones que hacen que la correccin de la soldadura inaceptable sea peligrosa o
nuevamente defectuosa, deben aplicarse las condiciones originales, removiendo las soldaduras
o miembros o ambos, antes de hacer las correcciones.
Si esto no se realiza, la deficiencia debe compensarse por un trabajo adicional, efectuado
conforme a un diseo revisado y aprobado por el Ing. Responsable.

Pg.:
85

Unidad ZACATENCO.
8.8 REPARACIONES EN OBRA

Las primeras reparaciones que se realizan en la obra son aquellos elementos estructurales tales
como columnas y armaduras que al llegar del taller tienen algunos golpes estos debidos al
traslado de los elementos desde el talles asta la obra o bien por las maniobras de descarga y
acomodo de dichas piezas.
Cuando esto sucede la forma de realizar las reparaciones se necesita primero; calentar el
material o la zona donde se encuentra dicho golpe teniendo en cuenta la temperatura que
debemos recordar no debe exceder de 600C, una ves calentado el marial se procede a golpear
con martillo hasta corregir en lo mas posible dicho dobles, en caso de elementos estructurales
o de varillas dependiendo el caso, mas en el caso de elementos estructurales como (trabes I,
ngulos, perfiles tipo C o redondos) se debe de ser mas cuidadoso ya que es mas complicado
que la reparacin sea aceptable; en el caso de que no se enderece o quede maltratada dicha
pieza se tomara la consideracin de que el elemento ha perdido algunas de sus propiedades
fsicas y/o qumicas y por tanto mecnicas, en este caso la solucin que se tomaba si es que
fuera posible ser reemplazar la pieza con material nuevo que tuviera las mismas
caractersticas que el original, y la unin se realizara bajo las mismas condiciones que el
elemento daado, este procedimiento se sealaba por medio de un dibujo (estructural)
adems de agregar la forma de preparacin de unin y con que electrodo se iba a soldar,
espesor de garganta efectiva as como longitud de cordn; en la unin se contemplaba si se
soldara a tope o con bisel, soldadura intermitente, soldadura de penetracin parcial o bien
soldadura de penetracin total, este diseo lo tiene que proporcionar el o los estructuristas y
previamente autorizado por el ingeniero calculista.
En el caso de que las columnas o armaduras no pasaran el control de calidad por el mtodo de
anlisis dimensional, es decir, todo aquel elemento que no se encontrara con las dimensiones
que marcan los planos ejecutivos de diseo estructural, se tendran que quitar y reemplazar
por el correcto; cabe mencionar que la mayora de las reparaciones por anlisis dimensional se
localizaban en las cuerdas superior e inferior de los tramos iniciales ya que los refuerzos de
las armaduras no eran los indicados por los planos, y el motivo de esto era que de taller las
construan as, al igual que en las columnas las cuales estaban con errores dimensinales en
las placas y en las mensulas que sostienen a la armadura. La forma de quitar el elemento
( refuerzo ) se haca esmerilando toda la soldadura con la que vena sujeto dicho refuerzo a la
armadura, calentando con soplete la soldadura hasta lograr arrancarla de la armadura o bien,
con arco de electrodo de carbono y aire ( ARC-AIR ) procurando no socavar el metal base
por cualquier mtodo, posteriormente se tiene que preparar al metal base vaciando desde raz
toda aquella soldadura o imperfeccin que llegara a quedarse incrustada en el material base
para evitar que la nueva soldadura por aplicarse no se contaminar, todo aquel elemento
estructural que se removiera se tena que reemplazar con otro nuevo de las mismas
caractersticas ( la longitud, espesor y el grado de acero ), aplicando soldadura como se marca
en el plano estructural de dichas pieza.

Pg.:
86

Unidad ZACATENCO.
Para que los estructuristas realicen estas reparaciones se tiene que avisar a la supervisn para
que est presente y revisar que se lleven a cabo tal como lo marca el dibujo estructural
previamente autorizado por el ingeniero calculista, adems de checar que el soldador utilice
la posicin y el electrodo correcto, y que se est haciendo como lo indica el proceso de
soldadura. Despus de haber realizado la reparacin la supervisin deber inspeccionar la
calidad de la soldadura con cualquiera de los mtodos ya antes mencionados.
De la misma forma o muy similar el la forma en la cual se reparan las columnas, slo que los
componentes mas frecuentemente daos por el hecho de un mal manejo en el traslado o en el
acomodo de las piezas son principalmente (mnsulas, placas gua, cartabones, y atiesadores);
estos elementos tienen que ser reparados forzosamente ya que si observamos desde el punto
de vista estructural, las columnas con todos sus elementos son los encargados de soportar el
peso de las armaduras que posteriormente se convierten en mdulos bahas, joist,
contravientos, contraflambeos, riostras, redes contra incendio, polinera y lmina de
techumbre.
Otro elemento que frecuentemente se presentaba era la reparacin de los mdulos o bahas ya
que debido a la dificultad que se presenta a la hora del montaje lucan golpes y
deformaciones, esto es un gran problema ya que solo despus de haber sido montados es
cuando se encuentran mas golpes y se tenia que decidir si la reparacin se puede realizar en
las alturas con los mdulos ya montados a haba que desmontar el mdulo y realizar las
reparaciones a nivel de piso.
El siguiente paso a seguir es que la supervisin indique a los encargados (residente y/o
contratista) donde se encuentran los errores de soldadura mal aplicada y una ves ubicados
coordinarse con las cuadrillas de soldadores calificados para llevar a cabo las reparaciones.
Figura N55 Soldadura en

exceso a tal punto que se
presentas escurrimientos de
las misma.

Pg.:
87

Unidad ZACATENCO.
Figura N56
Discontinuidades en
la soldadura con un
exceso de
calentamiento.
Desplazamiento de los
elementos.
Figura N57 Unin no

aceptable por la existencia
de una desviacin de los
elementos estructurales.

Pg.:
88

Unidad ZACATENCO.
Anlisis de precios unitarios.

Obra:________________________
programa:____________
Fecha:__________
Ubicacin:____________________________________
___________________________________
1
8
hoja:____de_____
Colonia: _____________________________________
Concepto general.
Concepto
01 Inspeccin radiogrfica con equipo de
rayos gamma, iridio 192.Incluye: Unidad
mvil, equipo porttil de inspeccin, y de
seguridad , tcnico nivel 2 y ayudante.
Unidad
P. Unitario.
Visita de
inspeccin
$3002.95
Desglose de Precio Unitario

Num
concepto
Unidad
Rendimiento
Cantidad
C.U
Importe %
1.- Mano de Obra

Tecnico Radiologo Nivel 2
25 exposiciones / grupo
Ayudante de tecnico clase "B"
jor
25,00
1,00
500,00
500,00
jor
25,00
1,00
300,00
300,00
Total de Mano de Obra: 800,00

2.- Equipo
Operador camioneta 3,6m3 1,5ton
3,6m3/(70/60mm)
Trayecto camioneta 3,6m3 1,5ton
3,6m3/20Km
Equipo de rayos gama iridio 192
25 exp/180mm
Equipo portatil de segu e insp
25 exp /60mm
C.I = 5%
Financiamiento = 2%
Utilidad = 2%
jor
3,10
0,20
250,00
50,00
Km
0,18
0,15
300,00
45,00
hr
0,13
0,02
75000,00
1500,00
hr
0,41
0,20
1800,00
360,00
Total de equipo:
1955,00
Total Neto
Total mas cosnto indirecto
2755,00
3002,95
Debido a que los precios unitarios a los que hace referencia en este trabajo no son muy
comunes, se tuvieron que calcular de acuerdo al rendimiento ejecutado en obra.
.
CATALOGO DE CONSEPTOS:
Soto Prez Esteban.
Pg.:
89

Unidad ZACATENCO.

Obra:________________________
programa:____________
Fecha:__________
Ubicacin:____________________________________
____________________________________
2
8
hoja:____de_____
Colonia: _____________________________________
Concepto general.
Concepto
02 Placa radiogrfica de 7 x 21.5 cm:
incluye 2 rollos fotogrficos Kodac, base
para rollo, letras de plomo, funda para
pelcula, herramienta menor.
Unidad
P. Unitario.
PZA
$45.94

Num
concepto
Unidad
Rendimiento
Cantidad
C.U
Importe %
1.- Material
Rollos fotofraficos Kodac
100m/150pelicula
Liquido revelador
4litros/6rollos
Liquido fijador
4 litros
Letras de plomo
Funda para pelcula Kodac
1 funda cada 3 meses
pza
0,66
0,10
150,00
15,00
litro
0,66
0,20
50,00
10,00
litro
0,66
0,20
50,00
10,00
15,00
0,09
35,00
3,15
0,33
20,00
20,00
4,00
juego
pza
Total de Materiales
C.I = 5%
Financiamiento = 2%
Utilidad = 2%
42,15
Total Neto
Nota: avance promedio por visita 25 placas Individuales.

.
Soto Prez Esteban.
Pg.:
90
42,15
45,9435

Unidad ZACATENCO.

Obra:________________________
programa:____________
Fecha:__________
Ubicacin:____________________________________
____________________________________
3
8
hoja:____de_____
Colonia: _____________________________________
Concepto general.
Concepto
03 Inspeccin de soldadura por medio de
lquidos penetrantes visibles coloreados.
Incluye: Unidad mvil, Lquidos
Penetrantes certificados y tcnico N 2
Unidad
P. Unitario.
Visita de
inspeccin
$1378.85

Num
concepto
Unidad
Rendimiento
Cantidad
C.U
Importe %
1.- Mano de Obra

Tecnico Nivel 2
60 exposiciones / 1 Jor
60 exposiciones / 1 Jor
jor
60,00
1,00
500,00
500,00
jor
60,00
1,00
300,00
300,00

2.- Equipo
3,6m3/(70/60mm)
3,6m3/20Km
Equipo de lquidos penetrantes
Certificados de lquidos
C.I = 5%
Financiamiento = 2%
Utilidad = 2%
jor
3,10
0,20
250,00
50,00
Km
0,18
0,15
300,00
45,00
hr
0,20
0,30
400,00
120,00
hr
0,20
0,50
500,00
250,00
Total de equipo:
465,00
Total Neto
1265,00
1378,85
.
Soto Prez Esteban.
Pg.:
91

Unidad ZACATENCO.

Obra:________________________
programa:____________
Fecha:__________
Ubicacin:____________________________________
____________________________________
4
8
hoja:____de_____
Colonia: _____________________________________
Concepto general.
Concepto
04 Soldadura Inspeccionada con lquidos
penetrantes incluye: equipo de limpieza,
thiner, estopa, cepillo metlico, lquido
penetrante y lquido revelador.
Unidad
P. Unitario.
Metro lineal o
Spot
$33.572

Num
concepto
Unidad
Rendimiento
Cantidad
C.U
Importe %
1.- Material
Thiner
1litro / 25 spot
Estopa
1 Kg / 75 spot
cepillo metalico
1 pza / 500 mts
liquiso penetrante
1pza / 3.
liquido revelador
1 pza / 3,
litro
0,04
0,15
15,00
2,25
Kg
0,01
0,15
30,00
4,50
pza
500,00
0,09
45,00
4,05
pza
3,00
0,10
100,00
10,00
pza
3,00
0,10
100,00
10,00
Total de Materiales
C.I = 5%
Financiamiento = 2%
Utilidad = 2%
30,80
Total Neto
Nota: avance promedio por visita 10 mts lineales de soldadura o 25 spot de 30 cm c/u.
.
Soto Prez Esteban.
Pg.:
92
30,80
33,572

Unidad ZACATENCO.

Obra:________________________
programa:____________
Fecha:__________
Ubicacin:____________________________________
____________________________________
5
8
hoja:____de_____
Colonia: _____________________________________
Concepto general.
Concepto
05 Inspeccin de soldadura con equipo
detector de fallas por ultrasonido.
Incluye: unidad mvil, equipo porttil,
certificados y tcnico nivel 2
Unidad
P. Unitario.
Visita de
inspeccin
$3497.047

Num
concepto
Unidad
Rendimiento
Cantidad
C.U
Importe %
1.- Mano de Obra

Tecnico Nivel 2
jor
10,00
1,00
583,30
583,30
jor
25,00
0,10
300,00
30,00

2.- Equipo
3,6m3/(70/60mm)
3,6m3/20Km
Equipo de ultrasonido
25 exp /120min
Certificados de ultrasonido
C.I = 5%
Financiamiento = 2%
Utilidad = 2%
jor
3,10
0,20
250,00
50,00
Km
0,18
0,15
300,00
45,00
hr
4,80
0,03
150,00
2250,00
hr
0,20
0,50
500,00
250,00
Total de equipo:
2595,00
Total Neto
3208,30
3497,047
.
Soto Prez Esteban.
Pg.:
93

Unidad ZACATENCO.

Obra:________________________
programa:____________
Fecha:__________
Ubicacin:____________________________________
____________________________________
6
8
hoja:____de_____
Colonia: _____________________________________
Concepto general.
Concepto
06 Soldadura Inspeccionada con
Ultrasonido.
Unidad
Metro lineal o
Spot
P. Unitario.
$69.542

Num
concepto
Unidad
Rendimiento
Cantidad
C.U
Importe %
1.- Material
Thiner
1litro / 25 spot
Estopa
1 Kg / 75 spot
cepillo metalico
1 pza / 500 mts
Equipode ultrasonido portatil
25/120
gel revelador
1 tubo / 100 expo
litro
0,04
0,15
15,00
2,25
Kg
0,01
0,15
30,00
4,50
pza
500,00
0,09
45,00
4,05
pza
0,20
0,09
500,00
45,00
litro
0,01
0,10
80,00
8,00
Total de Materiales
C.I = 5%
Financiamiento = 2%
Utilidad = 2%
63,80
Total Neto
Nota: avance promedio por visita 10 mts lineales de soldadura o 25 spot de 30 cm c/u.
.
Soto Prez Esteban.
Pg.:
94
63,80
69,542

Unidad ZACATENCO.

Obra:________________________
programa:____________
Fecha:__________
Ubicacin:____________________________________
____________________________________
7
8
hoja:____de_____
Colonia: _____________________________________
Concepto general.
Concepto
07 Supervisin de soldadura en obra o taller.
Incluye revisin de calidad de aplicacin,
volumen de aporte, sanidad de cordones
y concordancia con planos.
Unidad
P. Unitario.
Visita
$921.30
Semana
$5527.8

Num
concepto
Unidad
Rendimiento
Cantidad
C.U
Importe %
1.- Mano de obra

Tecnico Nivel 2
revicion de aporte
25/ 1 grupo
sanidad de caordones
25/ 1 grupo
Concordancia con planos
25/ 1 grupo
jor
10,00
1,00
583,30
583,30
jor
25,00
0,04
250,00
10,00
jor
25,00
0,04
350,00
14,00
jor
0,20
0,04
350,00
14,00
jor
25,00
1,00
300,00
300,00
Total de Mano de obra
C.I = 5%
Financiamiento = 2%
Utilidad = 2%
921,30
Total Neto
921,30
1004,217
Total por Visita

Total por Semana
921,30
5527,8
.
Soto Prez Esteban.
Pg.:
95

Unidad ZACATENCO.

Obra:________________________
programa:____________
Fecha:__________
Ubicacin:____________________________________
8
8
hoja:____de_____
Colonia: _____________________________________
Concepto general.
Concepto
08 Calificacin de soldadores. Incluye:
unidad mvil, supervisin de aplicacin
y ensaye de probetas por radiografa o
L.P
Unidad
P. Unitario.
soldador
$789.487

Num
concepto
Unidad
Rendimiento
Cantidad
C.U
Importe %
1.- Mano de obra

Tecnico Nivel 2
jor
10,00
1,00
583,30
583,30
Total mano de obra 583,30

2.- Equipo
3,6m3/(70/60mm)
3,6m3/20Km
jor
3,10
0,20
250,00
50,00
Km
0,18
0,15
300,00
45,00
Total mano de obra 95,00
revicion de la proveta con radiografias
C.I = 5%
Financiamiento = 2%
Utilidad = 2%
46
Total Neto
Nota: avance promedio por visita 5 soldadores

.
Soto Prez Esteban.
Pg.:
96
724,30
789,487

Unidad ZACATENCO.
CONCLUSIONES
Durante el desarrollo de este trabajo, nos hemos dado cuenta de la gran importancia que tiene la
supervisin de obra, tanto interna, como externa en todos los mbitos de la construccin de una
Obra de Ingeniera Civil. Ya que es determinante e importante para que se lleve acabo el progreso
constructivo, planeado por el Proyecto Ejecutivo Integral.
La experiencia que hemos tenido en cuanto a la supervisin de soldadura aplicada a estructura

metlica de cualquier tipo ya sea bulbos de varilla para un hospital, naves industriales,
estacionamientos o centros comerciales. Ha sido muy gratificante e interesante, ya que en esta
etapa fue posible aplicar algunos de los conocimientos que adquirimos durante nuestra vida
estudiantil, y es muy gratificante el saber que como ingenieros recin egresados tenemos los
conocimientos bsicos para poder involucrarnos en la vida profesional sin ningn problema
mayor y reiterando que para nosotros este trabajo fue de suma importancia ya que pudimos
relacionarnos con la practica en campo profesional.
Otro factor que nos marco en gran medida; en el mbito de la supervisin de soldadura fue
conocer o adentrarnos en las normas extranjeras, as como en las normas nacionales (NOM), as
como en las diferentes tcnicas que se aplican para encontrar la sanidad interna y externa de la
soldadura, ya que hablar de supervisin es estar hablando de Control de Calidad.
Nos pudimos percatar y confirmar que hablar de una inspeccin de soldadura bien llevada a cabo
representa un ahorro en tiempo y dinero, ya que, los costos por montaje son muy altos, y al
asegurar que la calidad de las estructuras montadas sea buena nos aseguramos de no correr el
riesgo de tener que desmontarlas, por una soldadura mal aplicada o por un error en el montaje y
por tanto tener atrasos en la obra; adems se debe tener presente que el tiempo en el que se monta
la estructura no permite prrrogas, ya que detrs de dicho montaje vienen ms trabajos que se
deben realizar y que dependen del avance del mismo.
Un factor determinante en la supervisin de soldadura como ingenieros responsables o residentes

es, calcular los tiempos y movimientos de personal certificado (tcnicos) para organizar los
trabajos que se tuvieron que cubrir a lo largo de un da, semanas y meses; con esto podemos
demostrar que alcanzamos a revisar todas las soldaduras que fueron primordiales para garantizar
el correcto funcionamiento de la estructura de acuerdo con lo diseado.
CONCLUSIONES
Pg.:
Soto Prez Esteban.
97

Unidad ZACATENCO.
Otro punto primordial para lograr una excelente calidad en cuanto a la soldadura aplicada a las
diversas estructuras, fue el mantener un adecuado control en todos los elementos que se
inspeccionaron, tanto en los que no presentaron ninguna deficiencia, tanto como en los que s se
presentaron, esto con la finalidad de reparar a la brevedad posible. Para efecto de llevar un
correcto control de lo suscitado en cada jornada laboral diaria, se manejaron una serie de reportes
en los cuales el mayor objetivo fue plasmar lo acontecido durante ese da de labores, adems de
cmo se encontr la estructura, los problemas que present y sobre todo darle un seguimiento a la
misma para llegar con xito y sin contratiempos a la etapa de liberacin final.
Otro factor muy interesante que se nos present fue haber interactuado de manera directa con el
resto de los Ingenieros que coordinaron las otras reas de construccin dentro del mismo
proyecto, ya que se tuvo que entablar una relacin importante y muy seria sobre todas las
situaciones en cuestin del manejo de tiempo en actividades y avances significativos de obra, con
esto se pretende decir que una construccin sea cual sea esta lleva forzosamente un orden
cronolgico de avances de obra.
Uno de los riesgos que se corren dentro de la supervisin es cuando se pide a los tcnicos y
residentes de la misma que realicen los trabajos correspondientes en la altura debido a esto se
deben tomar en cuenta todas las plticas y cursos que imparte el equipo responsable de la
seguridad dentro de la obra, de esta forma se logr tener el mnimo de accidentes en la
construccin.
Por ltimo concluimos, para que una obra cumpla con las expectativas requeridas por el diseo,
hay que tener el debido cuidado en la realizacin de todos los elementos que la conforman; es
decir, que tenga la calidad que exigen las normas para el buen funcionamiento y seguridad de la
obra adems de quien opere dentro de la misma. De aqu la importancia de la supervisin de
soldadura, as como de toda la supervisin en general, ya que la supervisin tienen en sus manos
una parte importante para que se tenga la plena confianza de que se cumplieron con los
estndares de aseguramiento de calidad y tcnicas que no daaron el montaje de sus elementos
estructurales, as como la entera satisfaccin que todas las uniones de elementos se realizaron
correctamente como lo indicaba el diseo Estructural.
CONCLUSIONES
Pg.:
Soto Prez Esteban.
98

Unidad ZACATENCO.
NOTAS
ASTM .- American Society for Testing and Materials ( Sociedad Americana
para Pruebas de Materiales ).
AISC .- American Institute of Steel Construction ( Instituto Americano de
Construccin con Acero ).
Fondeo.- Primer cordn que se realiza para la aplicacin de soldadura
( Penetracin) .
WPS .- Welding Procedure Specification ( Especificacin de Procedimiento
de Soldadura ).
PQR .- Procedure Qualification Record ( Rcord de Calificacin del
Procedimiento ).
SMAW .- Shielded Metal Arc Welding ( Soldadura de Arco Metlico
Recubierto ).
FCAW .- Flux Core Arc Welding ( Soldadura de Arco de Ncleo Fundente ).
AWS .- American Welding Society ( Sociedad Americana de Soldadura ).
AISC .- American Institute of Steel Construction ( Instituto Americano de
Construccin con Acero ).
ANSI.- American National Standard Institute ( Instituto Americano de Estndar
Nacional ).
ASME.- American Society of Mecanics Engenering ( Sociedad Americana de
Ingenieros Mecnicos ).
Penetrometro.- Indicador de calidad de una imagen radiogrfica.
ASTM.- American Society for Testing and Materials ( Sociedad Americana
para Prueba de Materiales ).
Densitmetro.- Instrumento que se usa para medir la densidad de una
radiografa .
TIG.- Soldadura por arco con proteccin gaseosa que utiliza gas inerte para
proteger los metales del oxgeno .
MIG.- Soldadura por arco con proteccin gaseosa, utiliza un gas inerte (argn
helio) con un electrodo fusible.
API.- American Petroleum Institute ( Instituto Americano del Petrleo ).
.
NOTAS
Pg:
Soto Prez Esteban.
99

Unidad ZACATENCO.
Bibliografa.
Diseo de Estructuras de Acero
Mtodo LRFD
Jack C. Mc Cormac
Ed. Alfaomega, 2a Edicin.
Diseo de estructuras de acero con LRFD

William T.Segui.
Ed. Thomson, 2a Edicin.
Normas Oficiales Mexicanas de Soldadura (NOM)

Ao 1992
Normas de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS)

Ao 2000
Manual de Inspeccin de Soldadura
Manual de Construccin en Acero Vol. 1 y 2

Instituto Mexicano de la Construccin en Acero A.C.
Ed. Limusa, Mxico 1993
Laboratorio: Control Total de Calidad en Procedimientos de Soldadura
Empresa: Alta tecnologa en pruebas no destructivas S.A. de C.V.
Enciclopedia Multimedia Encarta 2002.
Manual de costos y precios en la construccin 1993.
BIBLOGRAFIA:
Soto Prez Esteban.
Pg.:
100

Unidad ZACATENCO.
INDICE.
Pg.
OBJETIVOS
CAPITULO I : NTRODUCCIN
1.1
ACERO
1.2
FABRICACIN DE ACERO
1.3
VENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL:
1.4
PRIMEROS USOS DEL HIERRO Y EL ACERO
CAPITULO II : LA SOLDADURA
2.1
LA SOLDADURA
10
2.2
VENTAJAS DE LA SOLDADURA
12
2.3
SOCIEDAD AMERICANA DE SOLDADURA
13
2.4
TIPOS DE SOLDADURA
14
2.5
2.4.1 SOLDADURA ORDINARIA O DE ALEACIN
15
2.4.2 SOLDADURA POR FUSIN
15
2.4.3 SOLDADURA POR GAS.
15
2.4.4 SOLDADURA POR ARCO.
16
2.4.5 SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO RECUBIERTO.
16
2.4.6 SOLDADURA POR ARCO CON PROTECCIN GASEOSA.
17
2.4.7 SOLDADURA POR ARCO CON FUNDENTE EN POLVO.
17
2.4.8 SOLDADURA ALUMINOTRMICA.
18
2.4.9 SOLDADURA POR PRESIN
18
1.4.10 SOLDADURA POR RESISTENCIA.
18
2.4.11 SOLDADURA DE ARCO.
18
19
INSPECCIN DE SOLDADURA
CAPITULO III : PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS PARA SOLDADURA

3.1
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
20
3.2
INSPECCIN VISUAL
20
3.3
EXAMINACIN VISUAL DIRECTA
20
3.4
EXAMINACIN VISUAL REMOTA
21
3.5
EXAMINACIN VISUAL TRANSLCIDA
21
3.6
VENTAJAS
21
3.7
LIMITACIONES
21
3.8
LQUIDOS PENETRANTES
21
INDICE
Pg :
Soto Prez Esteban.

Unidad ZACATENCO.
Pg.
3.9
RADIOGRAFA
22
3.10
APLICACIONES DELAS PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
23
CAPITULO IV : REVISIN DE SOLDADURA; MTODO VISUAL Y DE LQUIDOS

PENETRANTES
4.1
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN VISUAL
24
4.2
LIMITACIONES DEL MTODO DE INSPECCIN
26
4.3
ESTANDARES DE ACEPTACIN
26
4.4
COSTO DE INSPECCIONES NO DESTRUCTIVAS
27
4.5
28
4.6
INSPECCIN VISUAL EN ELEMENTOS DE TALLER

INSPECCIN VISUAL DE ELEMENTOS DE TALLER Y ELEMENTOS
REPARADOS.
4.7
Reporte de inspeccin visual.
32
31
CAPITULO V : LIQUIDOS PENETRANTES

5.1
INSPECCIN DE LIQUIDOS PENETRANTES
33
5.2
USOS
33
5.3
VENTAJAS
33
5.4
LIMITACIONES
33
5.5
TCNICA Y PRECAUCIONES
34
5.6
INTERPRETACIONES
36
5.7
PRE LIMPIADO
37
5.8
INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES EN CAMPO.
37
5.9
DISCONTINUIDADES
37
5.10
PROCESOS DE INSPECCIN
38
5.11
DISCONTINUIDADES
38
5.12
TIPO DE DISCONTINUIDADES
39
5.13
POROSIDAD
40
5.14
INCLUSIONES
40
5.15
GARGANTA INSUFICIENTE (RELLENO INSUFICIENTE )
41
5.16
PENETRACIN INADECUADA DE UNIN
41
5.17
FUSIN INCOMPLETA
41
5.18
TRASLAPE
41
5.19
SOCAVADOS
41
5.20
LAMINACIONES Y DESGARRES
42
5.21
GRIETAS Y SOLAPADURAS
42
5.22
DESGARRES LAMINARES
42
INDICE
Pg :
Soto Prez Esteban.
II

Unidad ZACATENCO.
Pg.
5.23
ROTURAS
43
5.24
TAMAO DE DISCONTINUIDAD
44
5.25
LOCALIZACIN DE DISCONTINUIDAD
44
5.26
REPORTE DE LIQUIDOS PENETRANTES
47
CAPITULO VI : INSPECCIN RADIOGRFICA

6.1
INSPECCIN CON EQUIPO DE RADIOGRAFA
6.2
OBJETIVO
48
6.3
IMPORTANCIA
48
6.4
COMPROMISOS
49
6.5
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
49
6.6
EQUIPO Y MATERIALES
50
6.7
CALIDAD DE LAS RADIOGRAFAS
52
6.8
REGISTROS
53
6.9
INTERPRETACIN DE IMGENES RADIOGRFICAS
54
48
6.9.1 OBJETIVO:
6.9.2 ALCANCE
54
54
6.10
CALIDAD DE LAS SOLDADURAS
54
6.11
NATURALEZA DE LA INTERPRETACIN
57
6.12
CONDICIONES BSICAS PARA LA INTERPRETACIN
57
6.13
DEFECTOS EN LA SOLDADURA
58
6.14
LAS DISCONTINUIDADES MS COMUNES EN LA SOLDADURA
59
6.14.1 POROSIDAD
6.14.2 POROS ESFRICOS.-
59
6.14.3 POROS CILNDRICOS.6.14.4 PORO TNEL.-
60
6.14.5 INCLUSIONES DE ESCORIA

61
6.14.7 FALTA DE FUSIN

6.14.8 ROTURAS
64
60
61
62
64
6.14.9 SOCAVADO
6.14.10 CONCAVIDAD EN LA RAZ, QUEMADAS Y CORONA BAJA
66
66
6.14.11 PENETRACIN EXCESIVA

6.15
NORMAS DE INTERPRETACIN RADIOGRFICA
67
6.16
DEFECTOS DE PROCESADO Y MANEJO
68
6.17
ALTA DENSIDAD.
69
6.18
BAJA DENSIDAD.
69
INDICE
68
Pg :
Soto Prez Esteban.
III

Unidad ZACATENCO.
Pg.
6.19
QUEBRADURA DE LA RADIOGRAFA
69
6.20
PANTALLAS FLUORESCENTES
69
6.21
PANTALLAS DE PLOMO
70
6.22
MARCAS DE PRESIN
70
6.23
MARCAS POR ESTTICA
70
6.24
MANCHAS
70
6.25
ENJUAGUE DEFICIENTE
70
6.26
LQUIDOS CONTAMINADOS.-
71
6.27
DEFECTOS DE SECADO.-
71
6.28
REPORTE DE INSPECCIN RADIOGRFICA
73
CAPITULO VII :PRUEBAS PARA CALIFICACIN DE SOLDADORES

7.1
74
74
7.3
INTRODUCCIN:
REQUISITOS DE NORMA CDIGO DE SOLDADURA ESTRUCTURAL
AWS D1.1: 2000
PARTE C.- CALIFICACIN DEL SOLDADOR
7.4
REPETICIN DE PRUEBAS.
75
7.5
75
7.7
REPETICIN INMEDIATA DE LA PRUEBA

REPETICIN DE LA PRUEBA DESPUS DEL ENTRENAMIENTO O
PRCTICA.PERIODO DE VIGENCIA
7.8
REGISTROS
76
7.9
PARTE D.- CALIFICACIN DEL OPERADOR DE SOLDADURA
76
7.10
PARTE E.- CALIFICACIN DE PUNTEADORES
76
7.11
PRUEBAS DE CALIFICACIN
76
7.12
SOLDADURA EN PLACA Y ELEMENTO ESTRUCTURAL
77
7.13
POSICIONES DE SOLDADURA
77
7.14
PRUEBA Y CALIFICACIN DEL SOLDADOR
78
7.15
EVALUACIN DE LOS RESULTADOS DE PRUEBA
79
7.16
REGISTROS Y REPORTES
79
7.2
7.6
74
75
75
CAPITULO VIII: IDENTIFICACIN DE SOLDADURA MAL APLICADA

8.1
IDENTIFICACIN DE SOLDADURA MAL APLICADA
82
8.2
REPARACIN DE LA SOLDADURA ESTRUCTURAL.
83
8.3
REPARACIONES
83
8.4
TRASLAPE O CONVEXIDAD EXCESIVA.

CURVATURA EXCESIVA DE LA SOLDADURA, SOLDADURAS DE
MENOR TAMAO Y SOCAVADOS
84
8.5
.
INDICE
84
Pg :

Soto Prez Esteban.
IV

Unidad ZACATENCO.
Pg.
84
8.7
POROSIDAD EXCESIVA EN LA SOLDADURA, INCLUSIONES EXCESIVAS

DE ESCORIA, FUSIN INCOMPLETA
GRIETAS EN EL METAL BASE:
8.8
REPARACIONES EN OBRA
86
8.6
85
CAPITULO XI : ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS.
89
CONCLUSIONES:
97
NOTAS:
99
BIBLIOGRAFA:
100
INDICE:
INDICE
Pg :
Soto Prez Esteban.

Unidad ZACATENCO.
SUPERVISIN DE SOLDADURA EN
LA CONSTRUCCIN DE
ESTRUCTURA METLICA
.
Soto Prez Esteban.

Unidad ZACATENCO.
OBJETIVOS
.
Soto Prez Esteban.

Unidad ZACATENCO.
CAPITULO I
INTRODUCCIN
.
Soto Prez Esteban.

Unidad ZACATENCO.
CAPITULO II
LA SOLDADURA
.
Soto Prez Esteban.

Unidad ZACATENCO.
CAPITULO III
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
PARA SOLDADURA
.
Soto Prez Esteban.

Unidad ZACATENCO.
CAPITULO IV
REVISIN DE SOLDADURA;
MTODO VISUAL Y DE LQUIDOS
PENETRANTES
.
Soto Prez Esteban.

Unidad ZACATENCO.
CAPITULO V
LIQUIDOS PENETRANTES
.
Soto Prez Esteban.

Unidad ZACATENCO.
CAPITULO VI
INSPECCIN RADIOGRFICA
.
Soto Prez Esteban.

Unidad ZACATENCO.
CAPITULO VII
PRUEBAS PARA CALIFICACIN DE
SOLDADORES
.
Soto Prez Esteban.

Unidad ZACATENCO.
CAPITULO VIII
IDENTIFICACIN DE SOLDADURA
MAL APLICADA
.
Soto Prez Esteban.

Unidad ZACATENCO.
CAPITULO XI
ANLISIS DE PRESIOS
UNITARIOS.
.
Soto Prez Esteban.

Unidad ZACATENCO.
CONCLUSIONES
.
Soto Prez Esteban.

Unidad ZACATENCO.
BIBLIOGRAFA
Y
NOTAS
.
Soto Prez Esteban.

Unidad ZACATENCO.
INDICE
.
Soto Prez Esteban.

005 - TEMAS ESP - Tesis Sobre Soldadura

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005 - TEMAS ESP - Tesis Sobre Soldadura

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Instituto Politcnico Nacional

Escuela superior de Ingeniera y Arquitectura

Supervisin de soldadura en la construccin de estructuras metlicas.

PARA OBTENER EL TITULO DE

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Figura N1 En este par de imgenes se muestra el

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1.2 FABRICACION DE ACERO.

1600kg de mineral de hierro.

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Figura N3 A continuacin se muestra la FABRICACIN DEL ACERO. El arrabio

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1.3 VENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL

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AMPLIACIONES DE ESTRUCTURAS EXISTENTES

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1.4 PRIMEROS USOS DEL HIERRO Y EL ACERO

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Figura N5 Electrodos para soldadura de arco elctrico.

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2.2 VENTAJAS DE LA SOLDADURA

La primera ventaja est en el rea de la economa. Porque el uso de la soldadura

Resulta ms fcil realizar cambios en el diseo y corregir errores durante el montaje

Se usan menos piezas y, como resultado, se ahorra tiempo en detalle, fabricacin y

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2.3 SOCIEDAD AMERICANA DE SOLDADURA

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2.4 TIPOS DE SOLDADURA

El procedimiento de soldadura por presin original es el de soldadura de fragua, o chimenea

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2.4.1 SOLDADURA ORDINARIA O DE ALEACIN

2.4.2 SOLDADURA POR FUSIN

2.4.3 SOLDADURA POR GAS.

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2.4.4 SOLDADURA POR ARCO.

2.4.5 SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO

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2.4.6 SOLDADURA POR ARCO CON PROTECCIN GASEOSA.

2.4.7 SOLDADURA POR ARCO CON FUNDENTE EN POLVO.

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2.4.8 SOLDADURA ALUMINOTRMICA.

2.4.9 SOLDADURA POR PRESIN

2.4.10 SOLDADURA POR RESISTENCIA.

2.4.11 SOLDADURA DE ARCO.

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2.5 INSPECCIN DE SOLDADURA

En la figura N8 podemos observar a dos tcnicos supervisando la soldadura de los nodos.

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3.1 PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

3.2 INSPECCIN VISUAL

3.3 EXAMINACIN VISUAL DIRECTA

CAPITULO III: PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

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3.4 EXAMINACIN VISUAL REMOTA

3.5 EXAMINACIN VISUAL TRANSLCIDA

3.8 LQUIDOS PENETRANTES

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CAPITULO III: PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

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