UDDEHOLM ORVAR SUPREME

Esta informacin se basa en nuestro presente estado de conocimientos y est dirigida a

proporcionar informacin general sobre nuestros productos y su utilizacin. No deber
por tanto ser tomada como garanta de unas propiedades especficas de los productos
descritos o una garanta para un propsito concreto.
Clasificado de acuerdo con la Directiva 1999/45/EC.
Para ms informacin, consultar nuestras Hojas informativas de Seguridad del Material.
Edicin: 5, 10.2011
La ltima edicin revisada de ste catlogo es de la versin inglesa, la
cual siempre est publicada en nuestra web www.uddeholm.com

SS-EN ISO 9001

SS-EN ISO 14001

UDDEHOLM ORVAR SUPREME

Informacin general

Aplicaciones

Uddeholm Orvar Supreme es un acero aleado

al cromo-molibdeno-vanadio que se caracteriza por:
Buena resistencia a los choques trmicos y a
la fatiga trmica
Buena resistencia mecnica a altas temperaturas
Buena tenacidad y buena ductilidad en
todas direcciones
Buena mecanibilidad y buena pulibilidad
Buenas propiedades de temple profundo
Buena estabilidad dimensional durante el
temple.

Utillajes para fundicin inyectada

Anlisis
tpico %

C
0,39

Normas

UNE F-5318, Premium AISI H13,

W.-Nr. 1.2344

Forma
de entrega
Cdigo
de color

Si
1,0

Mn
0,4

Cr
5,2

Mo
1,4

V
0,9

Pieza
Moldes
Insertos, nucleos
Piezas de canales de colada
Boquillas
Expulsores
(nitrurados)
Pistones,
manguitos
(normalmente
nitrurados)
Temperatura
de austenizacin

Utillajes con mayores prestaciones

El nombre Supreme significa que gracias a
tcnicas de procesado especiales y a un
control escrupuloso, el acero adquiere una
gran pureza y una estructura muy fina. Adems, Uddeholm Orvar Supreme muestra unas
mejoras significativas en las propiedades
isotrpicas en comparacin con las calidades
AISI H13 fabricadas siguiendo los mtodos
convencionales.

Aleaciones
de cobre
HRC

4650
4652

4248
4448

(QRO 90S)
(QRO 90S)

4852
3542

4648
4248

(QRO 90S)
(QRO 90S)

4650

4650

4650

4246

4248

(QRO 90S)
1040
1050C

10201030C

Utillajes para extrusin

Recocido blando hasta aprox. 180 HB

Naranja

Aleaciones
de estao, Aleaciones
plomo
de aluminio,
y cinc
magnesio
HRC
HRC

Pieza
Matrices
Piezas de apoyo,
portamatrices,
bujes de contenedores, discos
de presin, vstagos
Temperatura de
austenizacin
(aprox.)

Aleaciones
de aluminio, Aleaciones
magnesio
de cobre
HRC
HRC

Acero
inoxidable
HRC

4450

4347

4550

4150

4048

4048

1020
1030C

10401050C

Estas mejores propiedades isotrpicas son

especialmente apropiadas en utillajes sometidos a altas tensiones mecnicas y trmicas, por
ejemplo, moldes para fundicin inyectada,
utillajes de forjar y matrices de extrusin. En la
prctica, los utillajes pueden ser endurecidos a
unos valores algo ms altos (de +1 a 2 HRC)
sin prdidas de tenacidad. Debido a que una
mayor dureza frena la formacin de agrietamientos trmicos, se obtiene un utillaje que
ofrece un mayor rendimiento.
Uddeholm Orvar Supreme cumple con las
normas de la North American Die Casting
Association (NADCA) #207-2008 para
aceros tipo H-13 de alta gama.

UDDEHOLM ORVAR SUPREME

Utillajes para estampacin en caliente

Material

Temp. de austenizacin

HRC

10201030C
10401050C
10401050C

4452
4452
4050

Aluminio, magnesio
Aleaciones de cobre
Acero

Moldes para plstico

Pieza

Temp. de austenizacin

Moldes de inyeccin
Moldes de compresin/transferencia

HRC

10201030C
Revenido a
1. 550C o
2. 250C

Propiedades mecnicas
Resistencia a la traccin, aproximada, a la
temperatura ambiente.
Dureza

52 HRC

45 HRC

Resistencia a
la traccin
Rm

1820 N/mm2
185 kp/mm2

1420 N/mm2
145 kp/mm2

Lmite aparente
de elasticidad
Rp0,2

1520 N/mm2
155 kp/mm2

1280 N/mm2
130 kp/mm2

4052
5053

RESISTENCIA APROXIMADA
A TEMPERATURAS ELEVADAS

Otras aplicaciones
Aplicacin
Troquelado
exigente en fro
cizalla para chatarra
Cizallado en
caliente

Sentido longitudinal.

Temp. de austenizacin

2000
1800

5053

10201030C
Revenido 1. 250C
2. 575600C

1600
1400

5053
4550

1200

10201030C
Revenido a 575C
Nitruracin

A5
Z%

Rm, Rp0,2
MPa

10201030C
Revenido a 250C

Anillos de contraccin
10201030C
(p.ej. para moldes
Revenido a 575600C
de metal duro)
Piezas resistentes
al desgaste

HRC

4550

80
70
60

Rm

1000
800
600

Rp0,2
A5

200

100

Todas las probetas han sido extradas del

centro de una barra de dimensiones 407 x
127 mm. Las probetas fueron templadas
durante 30 minutos a 1025C, refrigeradas al
aire y revenidas 2 + 2 horas a 610C. La dureza
obtenida fue de 45 1 HRC.

Dureza, HRC
50

Propiedades fsicas

35

Templado y revenido a 45 HRC. Propiedades a

la temperatura ambiental y temperaturas
elevadas.

Densidad
kg/m3
Mdulo de
elasticidad
N/mm2

20C

400C

700 C

500C

45

40
550C

30
600C
25

600C

650C
20

7 800

7 700

7 600

10

100
Tiempo, horas

210 000

180 000

140 000

Coeficiente de
dilatacin trmica
por C a
partir de 20C

12,6 x 10-6

13,2 x 10-6

Conductibilidad
trmica
W/m C

25

29

30

600

20
10

EFECTO DEL TIEMPO SOBRE

LA DUREZA A ALTAS TEMPERATURAS

Propiedades

Temperatura

200 300 400

500
Temperatura de ensayo

50
40
30

400

Ncleo
5052
Superficie
~1000HV1

100
90

1000

UDDEHOLM ORVAR SUPREME

Eliminacin de tensiones/Estabilizado

EFECTO DE LA TEMPERATURA DE
ENSAYO SOBRE LA ENERGA AL IMPACTO

Despus del desbastado en mquina, debe

calentarse la herramienta en toda su masa a
650C, tiempo de mantenimiento 2 horas.
Enfriar lentamente hasta 500C y despus
libremente al aire.

Probetas Charpy V, sentido transversal corto.

Energa al impacto, J
100
80
45 HRC
60

Temple

40

Temperatura de precalentamiento: 600850C

normalmente en dos etapas.
Temperatura de austenizacin: 10201050C
normalmente 10201030C.

20

100

200
300
400
500
Temperatura de ensayo, C

600
Temperatura
C

Tiempo de
mantenimiento*
minutos

Dureza antes
del revenido

30
15

53 2 HRC
54 2 HRC

1025
1050

Tratamiento trmico
recomendaciones
generales

* Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de

temple, despus de que la herramienta est plenamente
calentada en toda su masa.

Proteger el utillaje contra decarburacin y oxidacin durante el proceso de temple.

Recocido blando
Proteger el acero y calentarlo en toda su masa
a 850C. Luego enfriarlo en el horno 10C por
hora hasta 650C y por ltimo libremente en
el aire.
GRFICO CCT

Temperatura de austenizacin 1020C. Tiempo de mantenimiento 30 minutos.

C
1100

Austenitiseringstemperatur 1020C
Hlltid 30 minuter

1000
900

Ac1
f
= 950C

800

Ac1
s
= 870C

Perlita
Perlit

Carburos
Karabider
700

Curva Hardness
Dureza
Kurva
Nr.
HV 10
N

600
500
400

Ms

300

Bainita
Bainit

200

Martensita
Martensit

Mf

100

10

100
1

1 000

1,5

10

681

620

37

606

160

601

280

585

560

560

1390

537

3220

473

8360

Minutos
1 000 Minuter

100

10

sek.
seg

Segundos
Sekunder

10 000

1
0,2

T800500

10
90

Timmar
Horas

Enfriamiento al aire
av
deLuftkylning
barras , mm

stnger, mm

UDDEHOLM ORVAR SUPREME

Medios para el enfriamiento

Revenido

Aire circulante o atmsfera de gas protector

Chorro de aire/vaco
Bao de martemple o lecho fluidizado a
450550C, luego enfriar al aire
Bao de martemple o lecho fluidizado a
aprox. 180220C, luego enfriar al aire
Aceite

Elegir la temperatura de acuerdo con la dureza

requerida segn el grfico de revenido. Revenir
dos veces con enfriamiento intermedio a la
temperatura ambiental. Mnima temperatura
de revenido 250C. Tiempo mnimo de mantenimiento a la temperatura, 2 horas. No revenir
dentro de la gama de temperaturas de 425 a
550C para evitar la fragilidad de revenido.

Nota 1: Revenir inmediatamente que el utillaje

alcance 5070C.
Nota 2: A fin de obtener las propiedades
ptimas en el utillaje el enfriamiento debe ser
rpido, pero no a un nivel que cree una distorsin excesiva o grietas.

GRFICO DE REVENIDO
Dureza, HRC

Austenita retenida %

60
Temp. de austenizacin
1050C
55

DUREZA, TAMAO DE GRANO Y

AUSTENITA RETENIDA EN FUNCIN DE LA
TEMPERATURA DE AUSTENIZACIN

58

6
4

40
Austenita retenida

Tamao del grano

35

30

Dureza
54
52
25

50

100

48
46

200

300

400

500

600

Temperatura de revenido, C (2h + 2h)

Austenita retenida

44

42

40
1000

1025C

Austenita retenida %

56
8

1020C

45

Tamao del
grano
ASTM Dureza, HRC
60
10

50

1020
1040
Temperatura de austenizacin C

1060

700

UDDEHOLM ORVAR SUPREME

Nitruracin

RESISTENCIA AL CHOQUE, APROXIMADA, EN

TODAS DIRECCIONES A DIFERENTES
TEMPERATURAS DE REVENIDO
Resistencia al impacto
Charpy V, Joule
100
80
60
40
20

100

200
300
400
500
600
Temperatura de revenido, C (2h + 2h)

700

No se recomienda normalmente el revenido

dentro de la gama de temperaturas de 425
a 550C a causa de la disminucin de la
tenacidad.

Cambios dimensionales
durante el temple
Plancha de muestra, 100 x 100 x 25 mm

Templada en aceite
1020C
Templada al aire
1020C
Templada al vaco
desde 1020C

Min.
Max.

Ancho
%

Longitud
%

Espesor
%

0,08
0,15

0,06
0,16

0
+0,30

Min.
Max.

0,02
+0,03

0,05
+0,02

0
+0,05

Min.
Max.

+0,01
+0,02

0,02
0,04

+0,08
+0,12

+0,12
+0,08
+0,04

200 300 400

500 600
Temperatura de revenido (1h + 1h)

Tiempo
horas

Profundidad
mm

Nitruracin gaseosa
a 510C

10 h
30 h

0,12
0,20

Nitruracin por plasma

a 480C

10 h
30 h

0,12
0,18

Proceso

2,5 h
1h

0,11
0,06

Para aplicaciones de trabajo en caliente no se

recomienda la nitruracin a una profundidad
de >0,3 mm.
Uddeholm Orvar Supreme puede nitrurarse
en la condicin de recocido blando. La dureza
y profundidad va a reducirse algo en ste caso.

Cambio dimensional %

100

Profundidad de nitrurado

Nitrocarburacin
en gas a 580C
en bao de sales a 580C

Cambios dimensionales
despues del revenido

0
0,04
0,08
0,12

La nitruracin produce una capa superficial

dura muy resistente al desgaste y a la erosin.
Sin embargo, la capa nitrurada es frgil y puede
agrietarse o romperse si se expone a choques
mecnicos o trmicos, el riesgo aumenta con
el espesor de la capa. Antes de nitrurar la
herramienta debe templarse y revenirse a una
temperatura por lo menos 2550C por
encima de la temperatura de nitruracin.
Tanto la nitruracin en gas amoniaco a
510C como la nitruracin en plasma en una
mezcla del 75% de Hidrgeno y del 25% de
Nitrgeno a 480C dan una dureza superficial
de ~1100 HV0,2.
Generalmente se prefiere el mtodo por
plasma puesto que proporciona un mejor control sobre el potencial de nitrgeno. Permite
especialmente evitar la formacin de las llamadas capas blancas no recomendables para el
trabajo en caliente. No obstante una nitruracin gaseosa aplicada cuidadosamente puede
dar resultados perfectamente aceptables.
Uddeholm Orvar Supreme puede tambin
nitrocarburarse tanto en gas como en bao de
sales. Se obtiene una dureza en la superficie de
aprox. 9001000 HV0,2.

700C

Nota: Hay que sumar los cambios dimensionales experimentados en el temple y revenido.

UDDEHOLM ORVAR SUPREME

Recomendaciones
de mecanizado

Fresado
FRESADO FRONTAL Y AXIAL

Los datos de corte mostrados a continuacin

deben ser considerados como gua debiendo
ser adaptados a las condiciones especficas
existentes.

Torneado

Parametros
de corte

Torneado con
herramientas de
metal duro
Torneado Torneado
de debaste
fino

Torneado con
herramientas de
acero rpido
Torneado
fino

Velocidad de
corte (vc)
m/min

200250

250300

2530

Avance (f)
mm/r

0,20,4

0,050,2

0,050,3

Profundidad
de corte (ap)
mm
Mecanizado
grupo ISO

24

0,52

0,52

P20P30
Carburo
revestido

P10
Carburo
revestido o
cermet

TALADRADO CON BROCAS DE ACERO RPIDO

Dimetro del
taladro
mm

Velocidad
de corte (vc)
m/min

Avance (f)
mm/r

5
510
1015
1520

1618*
1618*
1618*
1618*

0,050,15
0,150,20
0,200,25
0,250,35

* Con taladros revestidos vc = 2830 m/min.

TALADRADO CON BROCAS DE METAL DURO

Tipo de broca
Parametros
de corte

Metal duro
insertado

Metal duro
solido

Taladro con
canales de
refrigeracin1)

Velocidad de
corte (vc)
m/min

220240

130160

80110

1)

0,030,102)

0,100,253)

0,150,254)

Broca con punta reemplazable o de carburo soldada

Avance dimetro de la broca 2040 mm
3)
Avance dimetro de la broca 520 mm
4)
Avance dimetro de la broca 1020 mm
2)

Parametros de corte
Velocidad de
corte (vc)
m/min

180260

260300

Avance (fz)
mm/diente

0,20,4

0,10,2

Profundidad
de corte (ap)
mm

25

P20P40
Carburo
revestido

P10P20
Carburo
revestido o
cermet

Mecanizado
grupo ISO

FRESADO DE ACABADO

Taladrado

Avance (f)
mm/r

Fresado con herramientas

de metal duro
Fresado de
Fresado en
desbaste
fino

Tipo de fresa
Parametros
de corte

Metal duro
integral

Metal duro
insertado

Herramientas
de acero
rpido

Velocidad de
corte (vc)
m/min

160200

170230

35401)

Avance (fz)
mm/diente

0,030,202)

0,080,202)

0,050,352)

Mecanizado
grupo ISO

P20P30

1)

Para fresas de acero rpido con recubrimiento. Velocidad

de corte vc = 5560 m/min.
2) Dependiendo de la profundidad de corte radial y del
dimetro

Rectificado
A continuacin damos unas recomendaciones
generales sobre muelas de rectificado, pueden
obtener ms informacin en el catlogo de
Uddeholm Rectificado de Acero para Herramientas.

Tipo de
rectificado
Rectificado frontal
Rectificado frontal
por segmentos
Rectificado cilndrico
Rectificado interno
Rectificado del perfil

Recomendacin de muelas
Estado de
Estado
recocido blando
templado
A 46 HV

A 46 HV

A 24 GV
A 46 LV
A 46 JV
A 100 V

A 36 GV
A 60 KV
A 60 IV
A 120 KV

UDDEHOLM ORVAR SUPREME

Mecanizado por
electroerosin

Pulido

Si la electroerosin se efecta en material

templado y revenido, deber darse a la herramienta un revenido adicional a aprox. 25C por
debajo de la temperatura de revenido anterior.

1. Rectificado de desbaste hasta un tamao de

grano 180320 con muela o arenado.

Soldadura
Se pueden obtener buenos resultados al soldar
un acero para herramientas si se toman las
precaciones necesarias durante la operacin
de soldadura (temperatura de trabajo elevada,
preparacin de la junta, eleccin de los consumibles y buen procedimiento de soldadura). Si
la herramienta debe ser pulida o fotograbada
debe utilizarse un electrodo que tenga la
misma composicin.
Metodo de
soldadura
Temperatura
de trabajo

TIG

MMA

325375C

325375C

Material
de soldadura

QRO 90 TIG-WELD
DIEVAR TIG-WELD QRO 90 WELD

Enfriamiento
despus
de soldadura

2040C durante las 23 primeras

horas luego libre al aire.

Dureza despus
de soldadura

Uddeholm Orvar Supreme cuenta con una

buena pulibilidad en la condicin de templado y
revenido. El pulido despus de realizar el
rectificado puede efectuarse utilizando oxido
de aluminio o pasta de diamante.
Procedimiento tpico:

5055 HRC

2. Rectificado fino con papel abrasivo o polvo

hasta un tamao de grano de 400800.
3. Pulido con pasta de diamante del grado 15
(15 m tamao de grano) utilizando una
herramienta de pulido de madera blanda o
fibra.
4. Pulido con pasta de diamante del 863
(863 m tamao de grano) utilizando una
herramienta de pulido de madera blanda o
fibra.
5. Cuando el acabado de la superficie requiera
una demanda exigente, puede utilizarse
pasta de diamante del grano 1 (1 m
tamao de grano) para realizar el pulido
final con un pao de pulido de fibra.

5055 HRC

Tratamiento trmico despus de soldadura

Templado

Revenir aprox. 1020C por debajo

de la temperatura original de
revenido.

Recocido
blando

Recocer el material a 850C en

atmsfera protegida. Enfriar al horno
a 10C por hora hasta 650C.
Luego libremente al aire.

Puede obtenerse informacin ms detallada en

el folleto de Uddeholm Soldadura de acero
para herramientas.

Cromado duro
Despus del cromado duro debe revenirse la
herramienta a 180C durante aproximadamente 4 horas para eliminar la fragilidad por
hidrgeno.

UDDEHOLM ORVAR SUPREME

Fotograbado
Uddeholm Orvar Supreme es particularmente
adecuado para texturizar mediante el mtodo
de fotograbado. Su alto nivel de homogeneidad
y bajo contenido en azufre asegura la reproduccin de una estructura precisa e uniforme.

Informacin adicional
Pngase en contacto con la oficina local de
Uddeholm para obtener una mayor informacin sobre la seleccin, termotratamiento,
aplicaciones y disponibilidad de los aceros de
Uddeholm para herramientas.

10

Una red mundial de alta calidad

UDDEHOLM est presente en los cinco continentes. Por ste motivo,
podr encontrar nuestro acero para utillajes y un servicio de asistencia local
all dnde se encuentre. ASSAB es nuestra propia subsidiaria y tambin
nuestro canal de ventas exclusivo, que representa a Uddeholm en la zona
Asia Pacifico. Juntos hemos afianzado nuestra posicin de liderazgo mundial
en el suministro de material para utillajes.

www.assab.com

www.uddeholm.com

UDDEHOLM 111004.200 / TRYCKERI KNAPPEN, KARLSTAD 201110

UDDEHOLM es el primer proveedor mundial de material para utillajes. Hemos logrado esta posicin con el trabajo diario para nuestros clientes. Gracias a nuestra larga
tradicin, en la investigacin y en desarrollo de productos, Uddeholm es una compaa equipada para hacer frente a cualquier problema que se presente relacionado con
el utillaje. Esta labor presenta grandes retos, pero nuestro objetivo es claro: ser su
primer colaborador y suministrador de acero para utillajes.
Estamos presentes en todos los continentes, lo que garantiza un mismo nivel de alta
calidad a todos nuestros usuarios all donde se encuentren. ASSAB es nuestra propia
subsidiaria, representando a Uddeholm siendo su canal exclusivo de ventas en la zona
Asia Pacifico. Juntos afianzamos nuestra posicin de liderazgo mundial en el suministro de material para utillajes. Operamos en todo el mundo, por sta razn siempre
tendr cerca a un representante de Uddeholm o ASSAB en caso de que necesite
asesoramiento o ayuda. Para nosotros es una cuestin de confianza, tanto en nuestras relaciones a largo plazo como en el desarrollo de nuevos productos. La confianza
es algo que se gana da a da.
Para ms informacin, por favor visite www.uddeholm.com / www.assab.com o
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