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CORROSIN.

DESGASTE Y FIABILIDAD
DR. MARCELO N. NAVARRO OJEDA FACULTAD INGENIERA
MECNICA. ESCUELA MECNICA. ESPOCH

TEMA 5: Mtodos de control de la corrosin


CONFERENCIA 5.2
TCNICA DE PROTECCION CATDICA CON CORRIENTE IMPRESA
Sumario:
INTRODUCCIN
5.2. Tcnica de corriente impresa
5.2.1. Generalidades acerca de la tcnica de corriente impresa
5.2.2. Procedimiento de la tcnica de corriente impresa
5.2.3. Componentes de un sistema de proteccin catdica con corriente
impresa
5.2.4. Fuentes de alimentacin de corriente directa (CC)
5.2.5. Uso de rectificadores en sistemas de proteccin catdica con
corriente impresa
5.2.6. Uso de nodos auxiliares
5.2.6.1. Electrodo de chatarra de hierro
5.2.6.2. Electrodo de ferrosilicio
5.2.6.3. Electrodo de grafito
5.2.6.4. Electrodo de titanio platinado
5.2.6.5. Electrodo de tntalo platinado
5.2.6.6. Electrodo de plomo-plata
5.2.5.7. Electrodo de titanio-xido de titanio y xido de rutenio
5.2.7. Electrodo de nodos auxiliares: propiedades
5.2.8. Clculo de la proteccin y distribucin de los nodos
5.2.9. Ventajas y limitaciones del mtodo de proteccin catdica con
corriente impresa

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DR. MARCELO N. NAVARRO OJEDA FACULTAD INGENIERA
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INTRODUCCIN

La proteccin catdica (CP) es una tcnica para controlar la corrosin


galvnica de una superficie de metal convirtindola en el ctodo de una celda
electroqumica.

El mtodo ms sencillo de aplicar la CP es mediante la conexin del metal a


proteger con otro metal ms fcilmente corroible al actuar como nodo de una
celda electroqumica.

Los sistemas de proteccin catdica son los que se usan ms comnmente para
proteger acero: tuberas, tanques de almacenamiento, barcos, plataformas
petrolfera tanto mar adentro como en tierra firme, etc. (Web6, 2015)

Y podamos agregar a estas conclusiones lo aseverado por Rosario (2004).

En la actualidad, est universalmente aceptado que la proteccin catdica es


una gua tecnolgica valiossima para la economa, en la construccin y
explotacin de estructuras metlicas sumergidas o enterradas.

La proteccin catdica por nodos de sacrificio es uno de los mtodos ms


usados para minimizar los efectos de la corrosin.

La proteccin catdica no es una ciencia exacta; los clculos finales se basan en


una densidad de corriente que ha demostrado ser la correcta en un rea
particular o bajo condiciones especficas.

Para la seleccin del material del nodo se tiene en cuenta la serie


electroqumica de los metales, los cuales tendrn carcter andico con relacin
a otro, si se encuentra por encima de ellos en esta serie.

La composicin qumica tiene una gran importancia en el comportamiento


general, actuando muy directamente en las propiedades que determinan su
utilizacin como nodo:
Potencial de disolucin,
Rendimiento de corriente,
Polarizacin
Y homogeneidad de la corrosin andica.

Decidir cul es la densidad de corriente adecuada para la proteccin, es


necesario:
Calcular el requerimiento total de corriente.
Seleccionar el material ms adecuado para la aplicacin.
Calcular el peso total de material requerido y el tamao idneo del nodo
para obtenerla vida prevista con la corriente elctrica requerida.
Decidir sobre el mtodo de fijacin apropiado.
Planificar la posicin del nodo para asegurar la proteccin adecuada en
todas las reas.

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DESARROLLO
5.2. TCNICA DE CORRIENTE IMPRESA
Veamos como la fuente Web7: Proteccin Catdica con Corriente Impresa, nos ilustra
este interesante procedimiento.
5.2.1. GENERALIDADES ACERCA DE LA TCNICA DE CORRIENTE IMPRESA

El sistema de proteccin catdica con corriente impresa se llev a cabo


aproximadamente cien aos despus que el de nodos galvnicos.

En este sistema de proteccin catdica se utiliza la corriente suministrada


por una fuente continua para imprimir la corriente necesaria para la
proteccin de una estructura.

5.2.2. PROCEDIMEINTO DE LA TCNICA DE CORRIENTE IMPRESA

Este procedimiento consiste en unir elctricamente la estructura que se trata de


proteger con el polo negativo de una fuente de alimentacin de corriente
continua (pura o rectificada)

El positivo con un electrodo auxiliar que cierra el circuito.

TUBERA

Figura 5.2.1. Esquema de proteccin catdica con corriente impresa de una


tubera enterrada.

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Los electrodos auxiliares se hacen de chatarra de hierro, aleacin de ferrosilicio,


grafito, titanio platinado, etc.

Es completamente indispensable la existencia del electrolito (medio agresivo)


que completa el conjunto para que se realice el proceso electroltico.

Este sistema de proteccin catdica tiene la caracterstica de que utiliza como


nodo dispersor de la corriente (electrodo auxiliar) materiales metlicos que en
mayor o menor grado se consumen con el paso de la corriente.

Sin embargo, el intercambio necesario de corriente con el electrolito tiene lugar a


travs de:
Reacciones electroqumicas (las cuales dependen tanto del material andico)
Del ambiente que rodea al mismo
E incluso de la densidad de corriente que ste suministra.

Por ejemplo, en el caso de un nodo de chatarra de hierro o de acero al carbono (que


se consumen con el tiempo) la reaccin electrdica es la de disolucin del hierro:
Fe Fe2+ + 2e-

5.2.3. COMPONENTES DE UN SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA CON


CORRIENTE IMPRESA
Los componentes de un sistema de proteccin catdica con corriente impresa son:
a) Un nodo dispersor,
b) Una fuente de corriente continua
c) El cable portador de la corriente.

5.2.4. FUENTES DE ALIMENTACIN DE CORRIENTE DIRECTA (CC)

El sistema de corriente impresa requiere de una fuente de corriente continua,


no importa de dnde provenga, a condicin de que se mantenga pese al
paso del tiempo.
Un sistema de corriente impresa debe de poder funcionar de forma
permanente al menos durante diez aos.

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Figura 5.2.2. Esquema de la proteccin de una tubera enterrada en el suelo,


mostrando la fuente de CC.

Un caso interesante es la proteccin con esta tcnica de proteccin catdica con


corriente impresa en estructuras sumergidas en el mar. Veamos la siguiente figura.

Figura 5.2.3. Esquema de la proteccin de una tubera enterrada en el suelo,


mostrando la fuente de CC.

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5.2.5. USO DE RECTIFICADORES EN SISTEMAS DE PROTECCIN CATDICA


CON CORRIENTE IMPRESA

Los aparatos que permiten el paso de la corriente en un solo sentido se


conocen con el nombre de rectificadores.

Estos equipos se alimentan con corriente alterna.

Si se trata de un RECTIFICADOR MONOFSICO (Figura 5.2.4), estar


constituido por un transformador monofsicoT, alimentado en el primario a 110 o
220 V (tensin de la red de distribucin) (La tensin de salida puede ajustarse
segn las necesidades).

Un puente monofsico reductor P, compuesto por 4 diodos o grupos de diodos


de selenio o silicio.

Este puente permite el paso de la corriente en una sola direccin.

Transformador
monofsico

Puente
monofsico

Figura 5.2.4. Esquema de un rectificador monofsico.

Un voltmetro permite controlar la tensin de salida


Un ampermetro para medir la intensidad total.

Cuando se necesitan intensidades altas de corriente es ms econmico utilizar


rectificadores alimentados con corriente trifsica de 380 V.

5.2.5. USO DE NODOS AUXILIARES

La razn de suministro de estos nodos es variable, segn del caso que se trate.
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Todos estos nodos van consumindose a mayor o menor velocidad con el paso
de la corriente.

As, por ejemplo, la chatarra de hierro se consume muy rpidamente y el titanio


platinado a un ritmo muy lento.

A continuacin se describen brevemente cada uno de estos electrodos.

5.2.5.1. ELECTRODO DE CHATARRA DE HIERRO

Por ser la ms econmica, la chatarra de hierro es utilizada muy frecuentemente


como nodo auxiliar.

nodos de perfiles: el carril viejo es el ms utilizado y, dentro de las fundiciones,


la tubera.

Puede ser aconsejable la utilizacin de este tipo de nodos en terrenos de


resistividad elevada, y es recomendable tambin que se le rodee de un relleno
artificial constituido por carbn de coque (con un dimetro medio de partcula de
10 mm).

El consumo medio de los lechos constituidos por perfiles de acero viene a ser de
5 kg/A-ao y de 8-10 kg/A-ao para la tubera de fundicin.

5.2.5.2. ELECTRODO DE FERROSILICIO

El nodo de ferrosilicio es recomendable en terrenos de media y baja


resistividad. Se coloca hincado o tumbado, en el suelo, y normalmente rodeado
de un relleno de carbn de coque.

A intensidades bajas de corrientes, su vida es prcticamente ilimitada, y su


capacidad mxima de salida de corriente es de unos 12 a 15 A por nodo.

Su consumo oscila, a intensidades de corriente altas, entre 0.1-0.3 kg/A-ao.

Sus dimensiones ms comunes corresponden a:


Longitud:1 500 mm
Dimetro:75 mm
Peso aproximado: 60 kg.

El ferrosilicio es muy frgil en virtud de su estructura cristalina, por lo que se ha


de tener un extremo cuidado en su embalaje y transporte.

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5.2.5.3. ELECTRODO DE GRAFITO

El grafito puede utilizarse principalmente en terrenos de resistividad media, con


un relleno de grafito o de carbn de coque.

Este nodo es frgil, por lo que su transporte y embalaje debe ser cuidadoso.

Sus dimensiones varan:


Longitud oscila entre: 1 000 y 2 000 mm

Dimetro entre 60 y 100 mm.

Son ms ligeros de peso que los de ferrosilicio.

La salida mxima de corriente que tienen estos nodos es de 3 a 4 A por nodo


y su desgaste vara entre 0.5 y 1 kg/A-ao.

5.2.5.4. ELECTRODO DE TITANIO PLATINADO

El de titanio platinado es un nodo especialmente indicado para instalaciones en


agua de mar, aunque tambin es perfectamente utilizable en aguas dulces o
incluso en suelos.

Su caracterstica ms relevante es que con pequeos voltajes (12 V) se pueden


sacar intensidades elevadas de corriente, y adems, su desgaste es apenas
perceptible.

En el agua de mar tiene, sin embargo, algunas limitaciones con respecto a la


tensin a la que se puede aplicar, la cual nunca puede pasar de 12 V, ya que las
tensiones ms elevadas podran ocasionar que se despegara la capa de xido
de titanio y que, por tanto, se deteriorara el nodo.

En aguas dulces que no tengan cloruros estos nodos pueden actuar a


tensiones de 40-50 V.

La salida mxima de corriente puede ser de 3 000 A/m 2, y su desgaste en las


condiciones ms adversas es de 0.01 g/A-ao.

Su forma es diversa: pueden estar hechos en forma de barra, tubo, chapa,


alambre, etc.

El platinado puede ser continuo o a intervalos, segn las necesidades, y los


espesores de platino pueden ser de 2.5 y 5 micras.

La vida de los nodos con 2.5 micras de espesor de platino se estima en 10


aos aproximadamente y los de 5 micras duran entre 20 y 25 aos.

Su resistencia mecnica es pequea, y por simple abrasin, como en los cascos


de buques que naveguen por zonas que tengan arena, puede suceder que el
platino desaparezca y quede el nodo pasivado instantneamente, y resulte, por
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tanto, inservible. Es ste un caso extremo, que no suele suceder, pero al menos
se tiene que saber que esto puede pasar.

5.2.5.5. ELECTRODO DE TNTALO PLATINADO

El nodo de tntalo platinado es semejante al anterior, aunque tiene sobre aqul


la ventaja de que en agua de mar puede trabajar a tensiones altas (50-60 V)

Su adquisicin es menos fcil y su precio es ms elevado.

Dado que en agua de mar y a voltajes bajos se emplean grandes intensidades


de corriente, el uso de este nodo, en general, no se justifica del todo.

5.2.5.6. ELECTRODO DE PLOMO-PLATA

La aleacin plomo-plata est constituida por 1% de plata y una pequea


cantidad de antimonio.

El perxido de plomo que se forma al actuar andicamente (que tiene el color


del cacao) posee unas propiedades mucho ms elevadas en virtud de los
elementos de aleacin que se traducen en un mejor funcionamiento y duracin
del electrodo.

Se utiliza ms frecuentemente en agua de mar, en donde la corriente mxima de


salida no pueda ser superior a 270 A/m2. Se desgasta entre 50 y 200 g/A-ao.

Estos nodos deben presentar una superficie plana, por lo cual se evitan en lo
posible las aristas, pues en estas zonas la capa de perxido de plomo se forma
mal o no se forma, por lo que en estos puntos se puede presentar una corrosin
fuerte.

5.2.5.7. ELECTRODO DE TITANIO-XIDO DE TITANIO Y XIDO DE RUTENIO

Estos nodos estn constituidos por una combinacin de xidos de titanio y de


rutenio, que se adhieren a un soporte de titanio, mientras se controla el proceso
a alta temperatura (700 C).
Como resultado se obtiene una estructura cristalina y dura que presenta una
superficie extremadamente rugosa, lo que aminora los problemas de resistencia
y facilita el proceso electroqumico.
Su mxima capacidad de corriente (1100 A/m2) lo coloca a la altura de los
nodos de titanio platinado, y su costo es, aproximadamente, 20% menor.

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5.2.6. PROPIEDADES DE LOS ELECTRODOS DE NODOS AUXILIARES


Como se ha visto, los diversos tipos de materiales que se utilizan como nodos para
los sistemas de proteccin catdica con corriente impresa se escogen bsicamente en
funcin de:

Sus prestaciones necesarias

Del medio en que sern colocados.

En general, un buen nodo debe poseer las propiedades siguientes:


1. Bajo consumo,
2. Densidad de corriente elevada,
3. Pequeas dimensiones,
4. Baja resistividad,
5. Buena resistencia mecnica,
6. Elevado potencial de ruptura.
Los nodos que se utilizan en la corriente impresa pueden dividirse, en cuanto a su
consumo, en:
a) nodos solubles,
b) Semi-inertes
c) Inertes.

Hay dos tipos de nodos auxiliares en los sistemas de corriente impresa (Gonzlez,
1984):
nodos Consumibles:
El material andico se disuelve durante el proceso de proteccin (de igual modo
que en la proteccin catdica por nodos de sacrificio) por lo que tendrn que
renovarse al cabo de cierto tiempo.
El material ms usado es el hierro y el acero; usualmente se utiliza la chatarra.
Recientemente se ha ensayado, con buenos resultados, la proteccin catdica
de buques por corriente impresa con nodos consumibles de aluminio (en forma
de alambre de unos 50 m de longitud (remolcado por la zona de popa del barco.
Debido a la adecuada distancia del alambre al casco, se consigue una excelente
distribucin de corriente. El alambre se recoge al entrar el barco a puerto o en
caso de realizar alguna maniobra).
nodos Inertes o permanentes:
Permiten el paso de la corriente sin sufrir prcticamente desgaste (tienen una
gran duracin).
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Existe una gran variedad de estos nodos permanentes: grafito, fundicin de Fe


al Si (ferrosilicio), plomo y sus aleaciones, platino, oro y el titanio, nibio y tntalo
platinados, etc.
El grafito, a pesar de considerrsele como nodo inerte, se consume lentamente
debido a la formacin de anhdrido carbnico.
Entre las aleaciones de Pb con Ag o Sb para nodos auxiliares inertes, se
destaca la Pb-2% Ag y Pb-6% Sb-1% Ag (la gran aceptacin, sobre todo en
aplicaciones navales, se debe a la formacin de una pelcula conductora de
perxido de PB, que evita la auto-corrosin del nodo sin impedir el paso de la
corriente).

Actualmente se prefieren los inertes ya que, pese a su elevado costo, poseen


mejores caractersticas.
En el suelo o terreno se usa principalmente la aleacin Fe-Cr-Si
En el agua de mar se tiende a utilizar nodos inertes del tipo Ti/Pt o Ti/RuO2
(nodos dimensionalmente estables).
La eleccin de un nodo no se hace solamente en base a su consumo o a la
densidad de corriente que puede proporcionar; hay que tener en cuenta, adems:
Sus propiedades de resistencia mecnica
Su resistencia a la erosin (como en el caso de que sean utilizados en agua de
mar, y sobre todo sumergidos en las inmediaciones del mar o en el fondo marino)
Su facilidad de instalacin
El tiempo de sustitucin
Su disponibilidad en el mercado
En el terreno, los nodos pueden ser instalados en un lecho de bentonita o polvo de
coque, lo cual crea un medio homogneo, hmedo y de baja resistividad alrededor
del nodo, con lo que:
Se aumenta su dimetro aparente y las dimensiones efectivas del nodo
Se disminuye de esta forma la resistencia nodo-suelo
Se evitan los problemas de corrosin localizada que pueden romper el nodo
y reducir el consumo del material andico.

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En el siguiente cuadro se resumen las propiedades principales de los nodos utilizados


en la corriente impresa, clasificados segn su consumo. En el mismo cuadro se incluye
el medio en el cual pueden utilizarse.
Caractersticas de los nodos empleados en proteccin catdica con corriente
impresa.

5.2.7. CLCULO DE LA PROTECCIN Y DISTRIBUCIN DE LOS NODOS

El clculo de un sistema de proteccin catdica con corriente impresa es


relativamente ms sencillo que el de nodos galvnicos.

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De hecho, no es necesario optimizar las dimensiones y peso de los nodos para


garantizar por un lado el suministro de la corriente necesaria para la proteccin,
y por el otro la duracin de los nodos elegidos.

Una vez establecida la corriente total de proteccin, se elige el tipo de nodo con
base en los criterios examinados en el prrafo anterior y, teniendo en cuenta la
densidad de corriente mxima que puede suministrar cada nodo, se determina
su nmero por exceso con respecto al terico, para as poder obtener un mayor
grado de confiabilidad.

Todava deber tenerse en cuenta, para lograr una proteccin lo ms econmica


posible, la optimizacin del nmero y dimensiones de los nodos, en relacin
con la mayor o menor resistencia total que se determine, lo que se reflejar en la
potencia del generador o fuente de corriente continua y en su costo de
instalacin.

Para la proteccin de estructuras ya existentes en agua de mar (por ejemplo la


proteccin de estructuras viejas, protegidas inicialmente con nodos de
sacrificio) la eleccin de pocos pero potentes nodos remotos, o al revs, de
muchos pequeos distribuidos sobre toda la estructura, puede llevar a grandes
diferencias en el costo de instalacin, todo ello ligado al elevado costo de la
instalacin submarina de los nodos.

La eleccin de instalar pocos nodos resulta sin duda ms econmica, pero en


este caso es necesario tener presente que si se instalan pocos nodos el
sistema pierde confiabilidad, pues si uno de los nodos queda fuera de servicio,
esto significar una prdida de proteccin que puede oscilar entre 50 y 100%, lo
cual no sucede cuando se colocan muchos nodos pequeos distribuidos en
toda la estructura.

En la ubicacin de los nodos o del lecho andico es muy importante conocer la


posicin de posibles estructuras que pudieran estar presentes en las
vecindades, con objeto de evitar fenmenos de interferencia que puedan
provocar ataques graves de corrosin.

Por ejemplo, si se debe proteger una tubera que cruza a otra, disponiendo los
nodos como se indica en la figura 5.2.5, se interfiere la tubera extraa.

sta, de hecho, representa el "camino" preferible (de menor resistencia) para la


corriente suministrada por los nodos.

Aquella zona de la tubera extraa que recibe la corriente queda protegida


catdicamente, mientras que en aquella de las cual sale la corriente, hay
corrosin.

Como la mayora de la tuberas enterradas, est adems protegida con algn


tipo de recubrimiento aislante, la corriente est relacionada con algn defecto del
recubrimiento, por lo cual la densidad de corriente local puede resultar muy
elevada y por ah producir un ataque particularmente severo.
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Figura 5.2.5. Ejemplo de interferencia provocada por una tubera extraa situada en la
proximidad de una tubera protegida catdicamente.

5.2.8. VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL MTODO DE PROTECCIN CATDICA


CON CORRIENTE IMPRESA

Las ventajas y desventajas que presenta el mtodo de proteccin catdica por


corriente impresa se resumen en el cuadro siguiente.

Esencialmente, se puede decir que este mtodo es ms conveniente que el de


los nodos de sacrificio, cuando se tratan de proteger estructuras muy grandes o
con una gran demanda de corriente y cuando la resistividad del ambiente es
elevada, como en el caso de los suelos.

Ventajas y limitaciones de la proteccin catdica con corriente impresa


Ventajas
Puede disearse para un amplio
intervalo de potencial y corriente.

Desventajas (limitaciones)
Puede causar problemas de
interferencia.

Un nodo o lecho andico puede


suministrar una gran corriente.

Sujeto a posibles roturas de la fuente


de corriente.

Con una sola instalacin se pueden


proteger superficies muy grandes.

Requiere de inspecciones peridicas y


mantenimientos.

Potencial y corriente variables

Precisa de una fuente de CC.

Se puede utilizar en ambientes de


resistividad elevada.

Posibilidad de daos a recubrimientos y


problemas de fragilizacin por la accin
del hidrgeno.
Conexiones y cables sujetos a roturas

Eficaz para proteger estructuras no

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cubiertas o mal cubiertas.


Costo elevado.

La gran ventaja de este mtodo es su posibilidad de proteger una gran superficie


con un solo nodo.

Por otra parte, tanto la diferencia de potencial como la corriente suministrada


pueden ser muy variables; de aqu se desprende que el sistema presenta una
gran flexibilidad operacional.

Este tipo de sistemas debe ser proyectado con cuidado para no causar
problemas de corrientes errticas (parsitas), las cuales pueden provocar la
corrosin de estructuras vecinas.

En resumen, los aspectos fundamentales impartidos en esta conferencia:


1. Se necesita de una fuente de suministro de corriente, la cual se acopla a un
rectificador, compuesto por un transformador y un puente monofsicos
2. La tcnica de empleo de la corriente impresa permite cubrir grandes extensiones
de proteccin catdica, ya que un nodo o lecho andico puede suministrar la
corriente necesaria.
3. Muy favorable su utilizacin en ambiente de alta resistividad.
4. Resulta muy eficaz para la proteccin de estructuras no recubiertas o mal
cubiertas
5. Es una tcnica menos compleja en cuanto al clculo de los electrodos de
sacrificio necesarios.
6. Aunque tambin tiene sus desventajas como es su elevado costo, la necesidad
de mantener constante la CC, los cables pueden romperse y puede causar
problemas de interferencia, entre otras.

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Tcnica de nodo de Sacrificio. Ver lecho de bentonita y yeso

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CONCLUSIONES

Este procedimiento consiste en unir elctricamente la estructura que se trata de


proteger con el polo negativo de una fuente de alimentacin de corriente
continua (pura o rectificada)

El positivo con un electrodo auxiliar que cierra el circuito.

TUBERA

BIBLIOGRAFA
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