f7-0 LL - Vortex Consultoria - Tecnologias Disponíveis - 37p

VORTEX TECNOLOGIAS
Equipamentos
Treinamentos
Projetos
Consultoria
Anlises
Misso:
Fornecer Tecnologia de Ponta, na forma de Servios e Plantas Industriais,
tornando ecologicamente auto-sustentveis e competitivos
produtos e processos fabris de Indstrias do mercado Global.
TECNOLOGIAS
Consultoria
Industrial
Ltda.
F7-0
LL VORTEX DISPONVEIS
CONSULTORIA- Vortex
TECNOLOGIAS
DISPONVEIS
- 39p
Vortex Consultoria Tecnologias desenvolvidas

Tecnologia Vortex ADP
Avaliao Dinmica de Processos

permite determinar a variao dos efluentes
em funo de todas as variaes do processo
Industrial, bem como, selecionar qual a condio
crtica para a Planta de Despoluio.
Computacional Fluid Dynamics

permite determinar a variao ao longo do tempo da
presso, temperatura, velocidade, concentrao de
partculas em meio fludo gasoso em qualquer seo
3D do Equipamento sob estudo. Com isso, possvel
otimiz-lo inserindo modificaes adequadas em seu
modelo computacional 3D e simulando o resultado.
Tecnologia Vortex MCA
Tecnologia Vortex CFD
Malha de Controle Avanado

permite identificar as variveis que realmente
influem no Processo Industrial e elaborar uma
malha de controle eficaz para otimizao do mesmo.
Sustentabilidade Ecolgica Industrial

Permite identificar os custos fabris decorrentes de
desperdcios de energia trmica, guas evaporadas
ou descartadas, resduos em p, dimensionando o
equipamento mais econmico para coibio destes
prejuzos.
Tecnologia Vortex SEI
TECNOLOGIAS DISPONVEIS Vortex Consultoria Industrial Ltda.
TECNOLOGIA VORTEX ADP

Conceituao
Necessidade: projetar/reformar Equipamento Antipoluio Robusto s variaes do Processo Fabril.
Tcnica: identificar os requisitos do Processo Fabril e compar-los com os requisitos do Equipamento
Antipoluio.
Requisitos ou Caracterizao dos Efluentes

Gases
Presso, Vazo, Temperatura
Altitude, P.orvalho (cido),
Umidade, O2, SO2, SO3, NO2, HCl, HF,
Cl2, CO, CO2, CxHy, D&F.
Particulados
Concentrao, Granulometria,
Densidade Aparente / Absoluta,
Velocidade Terminal / Transp.Pneumtico
Composio qumica, Aglom., Incrust.
Explosivo, eletrosttico, Corrosivo.

Conceituao
Necessidade: Projetar/reformar Equipamento Antipoluio Robusto s variaes do Processo Fabril.
Tcnica: Identificar os requisitos do Processo Fabril e compar-los com os requisitos do Equipamento
Antipoluio.

Gases
Gases
Particulados
Particulados
INCOMPATVEIS
?

Conceituao
Antipoluio.

Gases
Particulados
Gases
Particulados

Conceituao
Antipoluio.
Identificao dos Requisitos do Processo Tecnologia ADP

Gases
Particulados

Conceituao
Antipoluio.

ArAr-Falso (oC, m3/h, mmCA)
guagua-Ar (Kg/h, oC, %gua, bar)
Comb. (Tipo, Kg/h, PCI,m)

Ar (oC, m3/h)
Composioo
Ho (%Peso)
Mo(ton/h)
Matria Bruta
Ar
Forno
Temp.oC - Vazo (Am3/h)

Particulado (g/Nm3, m),
m),
Altitude (m)
CO2 / CO
H2O / O2
SO2 / SO3
NO / NO2
Cl2 / HCl
F2 / HF
Resfriamento
ArAr-Falso ou
guagua-Ar
Filtro
Gs
Limpo
Produo
Combustvel
Matria Processada
Presso, mmCA
ComposioF
Temp.oC
HF (%Peso)
ou CO2 ou H2O ou O2
MF (ton/h)
Neutralizante
qumico
Particulado
Aditivo (Tipo, Kg/h, m2/g, m)

Conceituao
Antipoluio.


Ar (oC, m3/h)
Composioo
Ho (%Peso)
Mo(ton/h)
Matria Bruta
Ar
Forno

m),
Altitude (m)
CO2 / CO
H2O / O2
SO2 / SO3
NO / NO2
Cl2 / HCl
F2 / HF
Resfriamento
ArAr-Falso ou
guagua-Ar
Filtro
Gs
Limpo
Produo
Combustvel
Matria Processada
Presso, mmCA
ComposioF
Temp.oC
HF (%Peso)
ou CO2 ou H2O ou O2
MF (ton/h)
Neutralizante
qumico
Particulado

Conceituao
Antipoluio.


Ar (oC, m3/h)
Composioo
Ho (%Peso)
Mo(ton/h)

m),
Altitude (m)
CO2 / CO
H2O / O2
SO2 / SO3
NO / NO2
Cl2 / HCl
F2 / HF
Resfriamento
Resfriamento
Caixa-preta
Matria Bruta
ArAr-Falso ou
9)
Bloco
Queima:
9
variveis
(projeto
2
guagua-Ar
Ar
Forno
Produo
6
Bloco Processo: 6 variveis (projeto 2 )
Bloco Resfriamento: 3 variveis (projeto 23)
Combustvel
Neutralizante
Bloco Neutralizante:
4 variveis
(projeto
24)
Matria
Processada
Filtro
Gs
Limpo
Particulado
qumico
Presso, mmCA
ComposioF
Temp.oC
HF (%Peso)
ou CO2 ou H2O ou O2
MF (ton/h)

Conceituao
Antipoluio.


Ar (oC, m3/h)
Composioo
Ho (%Peso)
Mo(ton/h)

m),
Altitude (m)
CO2 / CO
H2O / O2
SO2 / SO3
NO / NO2
Cl2 / HCl
F2 / HF
Resfriamento
Resfriamento
Caixa-preta
Matria Bruta
ArAr-Falso ou
9)
Bloco
Queima:
9
variveis
(projeto
2
guagua-Ar
Ar
Forno
Produo
6
Bloco Processo: 6 variveis (projeto 2 )
Bloco Resfriamento: 3 variveis (projeto 23)
Combustvel
Neutralizante
Bloco Neutralizante:
4 variveis
(projeto
24)
Matria
Processada
Filtro
Gs
Limpo
Particulado
qumico
Presso, mmCA
ComposioF
Temp.oC
HF (%Peso)
ou CO2 ou H2O ou O2
MF (ton/h)

Conceituao
Antipoluio.
Perda de carga no filtro
O projeto de um novo sistema de despoeiramento ou a reengenharia

de um j existente esto realizado para que seus requisitos
atendam a todos os cenrios operacionais crticos, incluindo o
cenrio medido (Etapa 1). Com isso, a soluo prova de falha,
pois abrange todas as possibilidades de variao do Processo
Industrial gerador de poluio!
Re
la
o
Simulador de Filtrao Industrial

Responsvel Tcnico
Eng.Qumico Tito A Pacheco
ArP
an
o
de
Taxa
ira
alde
na C
a
queim

Aspecto Qumico da Filtrao
Processo Industrial
Filtro de Mangas
Tipo e Vazo de Combustvel

Regime de Produo
Condensao
de gua ou
cido
Regime de Resfriamento
Condies Atmosfricas
Composio
Qumica dos
Gases
Natureza do Particulado
Entupimentos
+
Ataques
Qumicos

Aspecto Qumico da Filtrao
Ataca a Manga
HIDROGENAO
Ataca a Gaiola
OXIDAO
Produo
H2O
Ataca a Gaiola
OXIDAO CIDA
Ataca a Manga
HIDRLISE
H2SO4
Temp. < 300 oC
Combustvel + O2
SO2
Temp. > 800 oC
NO
Temp. > 140 oC
O2
Temp. < 250 oC
5%Vol. SO3
95%Vol. SO2
90%Vol. NO
10%Vol. NO2
Ataca a Manga
SULFONAO
Ataca a Manga
SULFONAO
Ataca a Manga
NITRAO
Ar + O2
Ataca a Manga
OXIDAO
Rotas de Ataques Qumicos em mangas filtrantes

Exemplo de Aplicao 1
a) Objetivos
b) Simulao
c) Simulao
d) Resultados

Cinza mida
Gs
Limpo
(10 a 20%Peso de H2O)

Ar
Forno
Filtro
650oC
Secador
130oC
Combustvel
Cinza Seca
(0%Peso de H2O)
Particulado
Questes:
Qual Combustvel mais econmico (Madeira, leo ou Gs Natural)?
Vazo e Temperatura do gs?
Quantidade e Especificao das mangas?
Qual a influncia das condies da matria-prima?

Cinza mida
Gs
Limpo
(10 a 20%Peso de H2O)

Ar
Forno
Filtro
650oC
Secador
130oC
Combustvel
Particulado
Cinza Seca
(0%Peso de H2O)
4,5 ton/h
9,5 ton/h
(umidade inicial 20%Peso)
Madeira Accia (20%Peso H2O)

1560Kg/h (bu) - PCI 3296Kcal/Kg
Cenrio 1
Cenrio 4
leo 2A
(469Kg/h - 3,2%peso de S)
Cenrio 2
Cenrio 5
Cenrio 3
Cenrio 6
Produo de Cinzas
Combustvel
Gs Natural (396Kg/h)

AVALIAO DA VIABILIDADE TCNICA resultados do Simulador Proteus
Produo de Cinzas
Combustvel
4,5 ton/h
9,5 ton/h
Madeira Accia
20%Peso H2O
1560 Kg/h (bu)
PCI 3296 Kcal/Kg
T = 125 oC
Torv = 71 oC
H2O = 31 %Vol.
SO2 = 0 ppm
leo 2A
469 Kg/h (bs)
3,2 %Peso de S
T = 130 oC
Tac = 167 oC
H2O = 22 %Vol.
SO2 =1662ppm
18700 m3/h
Acrlico
11022 m3/h
Ryton
+ 35Kg/h CaO
T = 125 oC
Torv = 71 oC
H2O = 31 %Vol.
SO2 = 0 ppm
T = 130 oC
Tac = 169 oC
H2O = 29 %Vol.
SO2=1504 ppm
T = 125 oC
T = 125 oC
3
12930 m /h
Torv = 71 oC
Torv = 69 oC
H2O = 35 %Vol.
H2O = 29 %Vol.
Acrlico
SO2 = 0 ppm
SO2 = 0 ppm
Resultados obtidos pelo software Proteus Simulador de Filtrao Industrial.
Gs Natural
396 Kg/h (bs)
18400 m3/h
Acrlico
13457 m3/h
Ryton
+ 35Kg/h CaO
15560 m3/h
Acrlico

AVALIAO DA VIABILIDADE ECONMICA resultados do Simulador Proteus
Madeira Accia
1560 Kg/h
160 mangas Acrlico Homopol.

16 Vlvulas 1 + 1 Controlador 20
leo 2A
469 Kg/h
120 mangas Polifenilsulfeto (Ryton)

Gs Natural
396 Kg/h
130 mangas Acrlico Homopolmero
RS 22.980,00
R$ 34.910,00
R$ 19.280,00
Relao Ar-pano = 1,3m/min
Dimenses das mangas 160x3000mm
Resultados obtidos pelo software Proteus Simulador de Filtrao Industrial.

Correo de entupimento em dutos por Simulao das relao entre os
gases de processo e as condies atmosfricas
Secador Granito
82000 m3/h a 195oC
21%Vol. H2O
25ppm de SO3
Ensacadeiras
16000 m3/h, Ambiente
B
J1
J2
Granito mido
GLP
J3
Dados Fornecidos:
Fornecidos:
Elevador de Canecas
46000 m3/h a 160oC
2 %Vol. H2O
Ar
Filtro
Forno
Condies Ambientes
Britador
6200
m3/h,
Temperatura: 15 a 35oC
Ambiente
Ramais A, B, D de
Despoeiramento
Secador
Granito Seco
Ramal C de
Processo
Umidade: 55 a 100%UR
Filtro
Gs
Limpo
Particulado

Correo de entupimento em dutos por Simulao das relao entre os
gases de processo e as condies atmosfricas
Secador Granito
82000 m3/h a 195oC
21%Vol. H2O
25ppm de SO3
Ensacadeiras
B
J1
J2
Elevador de Canecas
46000 m3/h a 160oC
2 %Vol. H2O
Filtro
J3
Dados Fornecidos:
Fornecidos:
Britador
6200 m3/h, Ambiente
Condies Ambientes
Temperatura: 15 a 35oC
Umidade: 55 a 100%UR
Questes:
H risco de condensaes nos dutos e nas mangas?
Vazo e Temperatura do gs no Filtro?
Quantidade e Especificao das mangas?
Qual a influncia das condies atmosfricas?

Avaliao das condensaes nos dutos e no filtro
Condio 15oC - 55%UR
Condio 35oC - 100%UR

185
178
175
Temperatura do Gs
Ponto de Orvalho cido
165
157
155
145
150
141
139
Temperatura, oC
Temperatura, oC
185
178
175
Temperatura do Gs
165
155
145
138
152
144
141
138
135
135
J1
J2
Juno de Tubulao
J3
J1
J2
Juno de Tubulao
136
J3

Soluo da condensao no duto
Secador Granito
82000 m3/h a 195oC
21%Vol. H2O
25ppm de SO3
C
Elevador de Canecas
46000 m3/h a 160oC
2 %Vol. H2O
Ensacadeiras
B
J1
Filtro
J2
J3
Britador
6200 m3/h, Ambiente

Soluo da condensao no duto
Condio 15oC - 55%UR
155
155
Temperatura do Gs
150
160
157
151
149
145
139
140
138
Temperatura, oC
Temperatura, oC
160
155
150
145
152
147
146
140
Temperatura do Gs
144
138
136
135
135
J1
J2
Juno de Tubulao
J3
J1
J2
Juno de Tubulao
J3

Dimensionamento do filtro e Especificao das mangas

155
Temperatura do Gs
150

139
140
138
135
J1
J2
Temperatura, oC
150
145
Umidade
150 / 144
10,0 / 9,3 %Volume
147
146
140
145
Temperatura do Gs
144
136
135
J2
J3
Juno de Tubulao
150
141
Relao Ar-pano = 1,3m/min

Dimenses das mangas 160x3000mm
139
138
135
J2
J3
Juno de Tubulao
Condio 15oC - 55%UR
185
138
J1
157
155
1380 peas em Ryton
152
Temperatura do Gs
165
J1
Mangas
Condio 15oC - 55%UR
155
Temp.
oC
178
175
J3
Juno de Tubulao
160
161770 / 161140 m3/h
151
149
145
Vazo
185
Temperatura, oC
155
157
Temperatura, oC
Temperatura, oC
160
178
175
Temperatura do Gs
165
155
145
152
144
141
138
135
Proteus Simulador de Filtrao Industrial.
J1
J2
Juno de Tubulao
136
J3





prejuzos.
TECNOLOGIA VORTEX CFD

Conceituao
Necessidade: mensurar a performance do equipamento novo / reformado no computador antes de
fabric-lo / reform-lo.
Tcnica: Reproduzir o funcionamento do equipamento no computador e avaliar por simulao as
performance de alteraes nas dimenses, condies de concentrao de partculas, temperatura,
velocidade ou presso ao longo do ESPAO e do TEMPO.
Passo 1: Caracterizar por medies em campo as correntes de entrada e sada do equipamento;
Fazer um Desenho em 3D detalhado do Equipamento.
Passo 2: Aplicar os fludos na maquete digital 3D com as mesmas condies em que foram
medidos, em termos de presso, velocidade, temperatura, concentrao de partculas e e
verificar se o resultado na sada do equipamento corresponde ao medido. Caso contrrio,
ajustar o Modelo Matemtico.
Passo 3: Introduzir modificaes na resistncia dos materiais, dimenses, condies dos

fludos, acrescentar / retirar peas, aplicar isolamento trmico, reforos estruturais, etc. e
medir ao longo do tempo a variao dos parmetros de interesse em qualquer seo 3D do
equipamento.

Aplicaes
O Servio Vortex de Reengenharia de Fornos, Caldeiras, Filtros de Mangas,
Ciclones, Converso de Precipitadores Eletrostticos (ESP)
em Filtros de Mangas previamente validado por simulao computacional
atravs da modelagem matemtica por elementos ou volumes finitos.
Assim, determinada a variao ao longo do tempo da temperatura,
presso, concentrao de partculas e velocidade dos gases em sees 3D
do equipamento sob estudo.
Anlise do perfil de Temperaturas
Perda de calor em Ciclones
Gerao de calor em
Cho-de-fbrica
Eficincia de Trocadores de Calor

Aplicaes
Anlise do perfil de Velocidades
Performance de Venturi
Circulao de ar interno em Prdios
Eficincia de
Misturadores
Evaporao de
gotculas
Tnel de
Vento
Virtual
Abraso em Ciclones

Aplicaes
Anlise do perfil de Presses / deformao de paredes / nvel de abraso
Alta abraso
Abraso em dutos
Seleo de materiais - Deformao de peas tcnicas
Espessura ideal em Ventiladores
Vida til - Fadiga mecnica

Aplicaes
Anlise do perfil de Partculas (tamanhos e concentraes)
Distribuio de Gotculas
em lavadores de Gases
Disperso de poeira
dentro ou fora de
prdios
Performance de Roscas Transportadoras
Variao de fase em
Transporte
Pneumtico
Distribuio de
tamanhos de
partculas em
sistemas de peneira

Aplicaes
Anlise do comportamento do Escoamento de Fludos
Concentrao de gases cidos condensados em

Precipitadores Eletrostticos
Vazamento de leo / Fludo trmico
Velocidade e
dinmica
de escoamento
Turbulncia em
rotores





prejuzos.
TECNOLOGIA VORTEX MCA

Conceituao
Necessidade: otimizar a performance de Equipamentos de Processo ou Plantas Industriais, maximizando
a produo e minimizando o consumo de energia, gua e matrias-primas.
Tcnica: Projetar e fornecer controladores baseados em instrumentao especfica para monitoramento
e controle das variveis que realmente interessam na performance do equipamento.
Passo 1: Determinar as variveis e seus nveis significativos por Projetos de Experimentos;

Determinar o modelo matemtico que melhor representa o funcionamento do equipamento;
Estimar os parmetros deste modelo.
Passo 2: Desenvolver a malha de controle com base na simulao do comportamento do
equipamento perante variaes controladas em suas variveis (perturbaes).
Passo 3: Projetar o Controlador PID ou MPC em configurao SISO ou MIMO e testar sua
sensibilidade, performance de resposta, robustez a falhas de sinal ou transientes por
simulao computacional, otimizando-o.
Passo 4: Fornecer e instalar no Equipamento a instrumentao e o controlador com a
programao na malha tima de controle. Treinar os operadores.





prejuzos.
TECNOLOGIA VORTEX SEI

Conceituao
Necessidade: fornecer um ndice que possa mensurar o grau de sustentabilidade ecolgica / ambiental
obtido por um equipamento ou processo industrial, visando sua melhoria contnua.
Fornecer equipamentos que possam melhorar este ndice com um mnimo de alteraes no
Processo Fabril.
Tcnica: quantificar por balano de massa e energia o grau de aproveitamento dos recursos nos
produtos fabricados e os custos dos desperdcios. Projetar um equipamento que alm de
coibir os desperdcios, aumentando o ndice de sustentabilidade, possua taxa de retorno
de investimento atrativa.
Pr oduto( Kg / h)
ndice _ Sustentabilidade _ Ambiental _ Material
Re curso( Kg / h)
Recurso (Kg/h)
ISAM [1;0]
ISAM = 1, SUSTENTABILIDADE IDEAL, LUCRO MXIMO
ISAM = 0, PROCESSO INCAPAZ, PREJUZO MXIMO
EQUIPAMENTO
Resduo (Kg/h)
Produto (Kg/h)

Conceituao
Necessidade: fornecer um ndice que possa mensurar o grau de sustentabilidade ecolgica / ambiental
obtido por um equipamento ou processo industrial, visando sua melhoria contnua.
Fornecer equipamentos que possam melhorar este ndice com um mnimo de alteraes no
Processo Fabril.
Tcnica: quantificar por balano de massa e energia o grau de aproveitamento dos recursos nos
produtos fabricados e os custos dos desperdcios. Projetar um equipamento que alm de
coibir os desperdcios, aumentando o ndice de sustentabilidade, possua taxa de retorno
de investimento atrativa.
Pr oduto( KWh)
ndice _ Sustentabilidade _ Ambiental _ Energtico
Re curso( KWh)
Recurso (KWh)
ISAE [1;0]
ISAE = 1, SUSTENTABILIDADE IDEAL, LUCRO MXIMO
ISAE = 0, PROCESSO INCAPAZ, PREJUZO MXIMO
EQUIPAMENTO
Resduo (KWh)
Produto (KWh)

Conceituao
Regime de Gerao
Recurso
gua
Energia
trmica
Energia
eltrica
Resduos
slidos
Resduos
pulverulentos
Resduos
Lquidos
Resduos
Gasosos
Tempo
GB
Kg/h
KWh
h/
dia
dia/
ms
meses/
ano
Custo
Fontes de
especfico
desperdcios
R$ / Kg/h
R$ / KWh
KWh
R$ / KWh
Kg/h
R$ / Kg/h
Kg/h
R$ / Kg/h
Kg/h
R$ / Kg/h
Kg/h
R$ / Kg/h
GB = Gerao Bruta;
R$ / h
TD = Taxa de Desperdcio;
Vazamentos na rede,
Spray-Dryers, Secadores,
ETE, Chuva, Resfriadores
de Gases Quentes INDL.
Chamins T>200oC
Produtos/Equip. T>250oC
Queimas incompletas.
Motores eltricos,
Lmpadas eltricas.
Aterro.
Aterro, disperso ambiente,
Alta emisso na chamin
ETE, Secagem de Borra,
Aterro.
CO2,
Gases Combustveis.
Manuteno Corretiva,
Paradas do Processo,
Deslocamentos inteis,
Procedimentos inexistentes,
Ferramentas inadequadas,
Controle ineficaz (Processo
Instvel ou ineficiente)
TD
Kg/h
PRC
R$ / ano
KWh
R$ / ano
KWh
R$ / ano
Kg/h
R$ / ano
Kg/h
R$ / ano
Kg/h
R$ / ano
Kg/h
R$ / ano
Mtodo corretivo
Coleta e Trat.gua Chuva,

Condensador de Vapores,
Vaporizao gua da ETE.
Trocador de Calor,
Pulmes de Calor,
Regulagem do Combustor /
Ventilao.
Capacitores para Fator Pot.,
Motores de Alto rendimento,
Lmpadas LED / Fluorescentes.
Reciclagem,
Gerao de energia.
Beneficiamento em Insumo,
Gerao de energia.
Pulverizao e Beneficiamento
em Insumo, Adubo.
Recuperao de CO2
Gerao de energia
Engenharia de Produo,
R$ / ano
PRC = Potencial para Resgate de Capital
MCA Malha de Controle

Avanado,
Metodologia PDCA.

Aplicaes
EFLUENTES
GASOSOS
EFLUENTES
LQUIDOS
EFLUENTES
TRMICOS
TROCADOR
DE CALOR
NO
PULVERULENTO
VAPOR
LIMPO
PULVERULENTO
VAPORIZADOR
FILTRO
CATALTICO
CONDENSADOR
DE VAPOR
PRTRATAMENTO
EFLUENTES
CONDENSADOR
DE VAPOR
PEAS DE
REPOSIO
(Varejo)
SUBSTITUIO DE
FONTES ONEROSAS
DE CALOR
CICLONES,
FILTROS DE
MANGAS
RESDUOS
REINTEGRADOS
CURSOS
DESEMPOEIRAMENTO
GASES
MANGAS
RESDUOS
BENEFICIADOS
P
BIODIGESTOR
(GASIFICADOR)
RESDUO
SLIDO
FILTRO
ABSOLUTO DE
MEMBRANA
METANO
NEUTRALIZAO
NOX, NH3, D&F, ODOR
RECUPERAO CO2
ATERRO
SANITRIO
INCINERADOR
(Energia Eltrica)
CINZAS
Obrigado!
Vortex Consultoria Industrial Ltda.
www.vortexconsultoria.com.br
Porto Alegre RS - Brasil
Eng.Qumico Tito de Almeida Pacheco
titoap@vortexindustrial.com.br
Skype: titoap7

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Avaliao Dinmica de Processos

Computacional Fluid Dynamics

Tecnologia Vortex MCA

Tecnologia Vortex CFD

Malha de Controle Avanado

Sustentabilidade Ecolgica Industrial

Tecnologia Vortex SEI

TECNOLOGIAS DISPONVEIS Vortex Consultoria Industrial Ltda.

TECNOLOGIA VORTEX ADP

Requisitos ou Caracterizao dos Efluentes

TECNOLOGIAS DISPONVEIS Vortex Consultoria Industrial Ltda.

TECNOLOGIA VORTEX ADP

Requisitos ou Caracterizao dos Efluentes

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Requisitos ou Caracterizao dos Efluentes

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Identificao dos Requisitos do Processo Tecnologia ADP

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Identificao dos Requisitos do Processo Tecnologia ADP

Comb. (Tipo, Kg/h, PCI,m)

Temp.oC - Vazo (Am3/h)

Aditivo (Tipo, Kg/h, m2/g, m)

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Identificao dos Requisitos do Processo Tecnologia ADP

Comb. (Tipo, Kg/h, PCI,m)

Temp.oC - Vazo (Am3/h)

Aditivo (Tipo, Kg/h, m2/g, m)

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Identificao dos Requisitos do Processo Tecnologia ADP

Comb. (Tipo, Kg/h, PCI,m)

Temp.oC - Vazo (Am3/h)

Aditivo (Tipo, Kg/h, m2/g, m)

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Identificao dos Requisitos do Processo Tecnologia ADP

Comb. (Tipo, Kg/h, PCI,m)

Temp.oC - Vazo (Am3/h)

Aditivo (Tipo, Kg/h, m2/g, m)

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Identificao dos Requisitos do Processo Tecnologia ADP

Perda de carga no filtro

O projeto de um novo sistema de despoeiramento ou a reengenharia

Simulador de Filtrao Industrial

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Tipo e Vazo de Combustvel

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Temp. > 800 oC

Temp. > 140 oC

Temp. < 250 oC

Rotas de Ataques Qumicos em mangas filtrantes

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