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UNIVERSIDADE DO EXTREMO SUL CATARINENSE - UNESC

CURSO DE PS GRADUAO ESPECIALIZAO EM ENGENHARIA DE


SEGURANA DO TRABALHO

SCHIRLEI BALDIN

ESTRUTURAO DE MAPAS DE RISCOS NA MINERAO DE


CARVO

CRICIMA, ABRIL DE 2011

SCHIRLEI BALIN

ESTRUTURAO DE MAPAS DE RISCOS NA MINERAO DE


CARVO

Monografia apresentada Diretoria de Psgraduao da Universidade do Extremo Sul


Catarinense UNESC, para a obteno do titilo de
especialista em Engenharia de Segurana do
Trabalho.
Orientador: Prof. MSc: Clvis Norberto Savi

CRICIMA, ABRIL DE 2011

Dedico este trabalho a meu esposo Gustavo


que sempre me apoiou, nas decises e me
auxiliou na elaborao da monografia.

AGRADECIMENTOS

Ao professor Clvis Norberto Savi, pela contribuio na elaborao deste relatrio;


Ao Engenheiro de Segurana Gustavo Luciano, pelo auxlio na elaborao deste trabalho;
A meu esposo Gustavo, pela compreenso, carinho e auxlio despendidos nesse perodo;
Aos meus familiares que sempre me apoiaram nas minhas decises.

O real no nunca aquilo em que se poderia


acreditar, mas sempre aquilo em que
deveramos ter pensado.
Gaston Bachelard

RESUMO

O referente trabalho de monografia tem como campo de atuao a Engenharia de Segurana


do Trabalho, com o principal objetivo de realizar um estudo na minerao de carvo no
subsolo com o intuito de executar o mapeamento de riscos nos diversos setores da atividade.
Este estudo visa identificar os riscos fsicos, qumicos, biolgicos, ergonmicos e mecnicos
ou de acidentes na minerao de carvo. O trabalho inicia-se com uma reviso bibliogrfica
abordando diversos temas referentes a rea de segurana no trabalho, em seguida partiu-se
para o estudo e identificao do local, analisando cada setor atravs de visitas in loco
acompanhando desta forma a rotina e todo o processo de extrao de carvo no subsolo. Aps
esta identificao iniciamos uma coleta de dados a partir de questionrios diferenciados para
cada agente de risco. Estes questionrios foram aplicados a cada encarregado dos setores em
estudo. A partir dos dados coletados tornou-se possvel a identificao dos riscos e seus
agentes, possibilitando desta forma a elaborao de mapas de riscos. De acordo com os mapas
de riscos, o setor frente de servio apresenta a situao mais crtica que os demais. Surgiu
ento a necessidade de implantao de procedimentos visando a segurana e sade dos
funcionrios no momento da execuo das atividades em cada setor.
Palavras-chave: Mapa de Riscos. Riscos. Segurana do Trabalho. Agentes de Riscos.

LISTA DE ILUSTRAES

Figura 1 Gerenciamento de riscos..........................................................................................30


Figura 2 Perfil geolgico das camadas de carvo..................................................................32
Figura 3 Perfuratriz de gente..................................................................................................36
Figura 4 Detonao................................................................................................................37
Figura 5 a) carregadeira modelo LHD toro; b) carregadeira SCOOP; c) correia
transportadora; d) correia transportadora..................................................................................37
Figura 6 Escoramento do teto................................................................................................38
Figura 7 a) centro de fora - transformador; b) oficina eltrica; c) oficina mecnica; d)
oficina mecnica; e) oficina mecnica; f) depsito de explosivos............................................42
Figura 8 Riscos Ambientais...................................................................................................44
Figura 9 Equipamentos de proteo individual.....................................................................45
Figura 10 Ponto de ventilao exaustores...........................................................................45
Figura 11 Mesa para refeies...............................................................................................46
Figura 12 Intensidade dos riscos nos setores analisados........................................................49

LISTA DE QUADROS

Quadro 1 Gravidade do risco.................................................................................................35


Quadro 2 Dados das atividades no subsolo (Produo).........................................................39
Quadro 3 Dados das atividades no subsolo (Produo).........................................................39
Quadro 4: Dados das atividades no subsolo (Manuteno)......................................................40
Quadro 5: Dados das atividades no subsolo (Manuteno)......................................................41

LISTA DE ABREVEATURAS E SIGLAS

APR Anlise Preliminar de Riscos


BPT Boas Prticas de Trabalho
CIPA - Comisso Interna de Preveno de Acidentes
EPI Equipamento de Proteo Individual
EPC Equipamento de Proteo Coletiva
MMI Membros inferiores
MMSS Membros superiores
OCE Organizao para controle de Emergncia
OIT Organizao Internacional do Trabalho
PAE Plano de Ao de Emergncia
ROM Minrio Bruto
SOL Sinalizao, Organizao e Limpeza
SST Servio de Segurana do Trabalho

SUMRIO
1 INTRODUO ........................................................................................................... 11
2 OBJETIVO .................................................................................................................. 12
2.1 OBJETIVO GERAL................................................................................................... 12
2.2 OBJETIVO ESPECFICO .......................................................................................... 12
3. FUNO SEGURANA ........................................................................................... 13
3.1 SERVIO DE SEGURANA DO TRABALHO ....................................................... 13
3.2 COMPETNCIAS DO SERVIO DE SEGURANA DO TRABALHO .................. 14
4. EQUIPAMENTO DE PROTEO INDIVIDUAL (EPI) ....................................... 16
5. TREINAMENTO EM SEGURANA ....................................................................... 19
6. INSPEO DAS REAS E EQUIPAMENTOS ...................................................... 20
7. INDICADORES DE SEGURANA .......................................................................... 21
7.1 AVALIAO DE FREQNCIA ............................................................................ 21
7.2 AVALIAO DE CONSEQNCIAS ..................................................................... 21
7.3 EVENTO PERIGOSO E EVENTO INDESEJVEL.................................................. 22
7.4 EVENTO DANOSO .................................................................................................. 22
7.5 RISCOS ..................................................................................................................... 22
7.6 EMERGNCIA ......................................................................................................... 23
7.7 ACIDENTE E INCIDENTE ....................................................................................... 23
8. FUNO CONTROLE DE RISCO .......................................................................... 24
8.1 FUNO CONTROLE DE EMERGNCIA ............................................................. 25
8.2 ANLISE E CONTROLE DE RISCO ....................................................................... 26
8.2.1 Agentes Fsicos ................................................................................................... 26
8.2.2 Agentes Qumicos .............................................................................................. 26
8.2.3 Agentes Biolgicos ............................................................................................. 27
8.2.4 Agentes Ergonmicos ........................................................................................ 27
8.2.5 Agentes Mecnicos............................................................................................. 27
8.3 AVALIAO DE RISCOS ....................................................................................... 27
8.4 ANLISE PRELIMINAR DE RISCOS (APR) .......................................................... 28
9 GERENCIAMENTO DE RISCOS ............................................................................. 29
10 CARVO MINERAL ............................................................................................... 31
11 MAPA DE RISCOS................................................................................................... 33

10

11.1 BENEFCIOS COM A ADOO ......................................................................... 34


11.2 ELABORAO DO MAPA DE RISCOS ............................................................... 34
12 METODOLOGIA ..................................................................................................... 36
12.1 PROCESSOS DE TRABALHO ............................................................................... 36
12.1.1 Perfurao ........................................................................................................ 36
12.1.2 Desmonte .......................................................................................................... 37
12.1.3 Carregamento e transporte ............................................................................. 37
12.1.4 Escoramento de teto......................................................................................... 38
12.2 AGENTES DE RISOS ............................................................................................. 43
12.3 MEDIDAS PREVENTIVAS .................................................................................... 44
12.3.1 Proteo individual e coletiva .......................................................................... 44
12.3.2 Higiene e conforto ............................................................................................ 46
12.4 INDICADORES DE SADE ................................................................................... 46
12.5 MAPA DE RISCO ................................................................................................... 47
13 ANLISE DOS DADOS ........................................................................................... 48
14 CONCLUSO ........................................................................................................... 51
REFERNCIAS ............................................................................................................. 52
APENDICE A Mapas de Riscos ................................................................................. 53
ANEXO A Questionrio aplicado nos setores da minerao de carvo .................... 63

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1 INTRODUO

Este trabalho de monografia parte da iniciativa de desenvolver e executar o


mapeamento de riscos na atividade de minerao de carvo, com o intuito de identificar os
riscos presentes em cada setor desta atividade.
O mapa de riscos surgiu para minimizar o alto ndice de acidentes de trabalho com
perdas humanas e econmicas. Segundo a portaria n 5/92 do Ministrio do Trabalho e da
Administrao o mapeamento de risco obrigatrio nas empresas.
No mapa de riscos so representados os diferentes perigos relacionados aos
agentes fsicos, qumicos, biolgicos, ergonmicos e mecnicos de cada setor analisado.
Portando de fundamental importncia a participao dos trabalhadores que esto expostos
aos riscos durante a realizao de suas tarefas.
Os riscos identificados atravs do mapeamento contribuem para que os
trabalhadores repensem em seus atos inseguros, verifiquem as condies inseguras e, com
isto, implementem aes preventivas contribuindo para o controle ou at mesmo a eliminao
destes riscos.
Desta forma podemos destacar que o mapa de risco um instrumento favorvel
aos empresrios e seus trabalhadores.

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2 OBJETIVO

2.1 OBJETIVO GERAL


Elaborar o mapeamento de riscos a partir de um levantamento dos mesmos nas
atividades envolvidas no processo de minerao de carvo no subsolo.

2.2 OBJETIVO ESPECFICO

Identificar os riscos existentes no local analisado;

Levantar dados necessrios para identificar a atual situao na segurana e sade no


ambiente de trabalho;

Estruturar um mapeamento de riscos para cada setor.

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3. FUNO SEGURANA

De acordo com Cardella (2007) segurana nada mais do que um conjunto de


aes com o objetivo de reduzir danos e perdas provocados por agentes agressivos. uma das
cinco funes que devem ser exercidas na misso da organizao. Aumentar a segurana
significa reduzir os riscos. Portanto quanto menor o risco maior a segurana.
Considera-se uma grave falha conceitual e estratgica dirigir esforos para a segurana sem
considerar a qualidade de produtos, produtividade, desenvolvimento de pessoas e a
preservao ambiental. A qualidade dos produtos aumenta os consumidores e gera recursos,
j o aumento da produtividade consequncia da integrao de segurana e preservao
ambiental que evitam danos a pessoas, meio ambiente e patrimnio.
De acordo com Barbosa (2001) a segurana uma caracterstica a ser encontrada
nas pessoas e nos elementos ou meios de um processo produtivo onde resulta uma produo
atravs do trabalho.
Segundo Cardella (2007) um dos mais fortes desafios a inteligncia do homem e a
reduo de acidentes, assim a batalha do homem contra os acidentes um aspecto notvel. O
progresso cientfico e tecnolgico criou mtodos na preveno de acidentes desta forma o
homem possui recursos mais do que suficientes para preveni-los, mas isto no vem
acontecendo.
Para Cardella (2007) notrio que quanto maior a segurana, menor a ocorrncia
de danos ao homem, ao meio ambiente e ao patrimnio. Assim Funo Segurana o
conjunto das aes com o principal objetivo de reduzir a freqncia e a intensidade da
manifestao dos perigos. A funo segurana formada por aes de controle, contudo estes
controles podem falhar, desta forma necessrio conhecer a teoria das falhas para
compreender os fenmenos e elaborar medidas de preveno.
3.1 SERVIO DE SEGURANA DO TRABALHO
De acordo com Arienzo (1973) para que o servio de segurana do trabalho (SST)
atinja suas reais finalidades, necessrio uma estrutura orgnica, permitindo sua atuao
livremente na empresa, possuir autoridade para impor normas e regras de trabalho
relacionados aos objetivos propostos, e em casos delicados determinar a paralisao das

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atividades se houver riscos a segurana e integridade fsica dos trabalhadores relacionados a


determinada funo.
Segundo Saad (1981) a segurana na engenharia deve ser considerada
investimento.
3.2 COMPETNCIAS DO SERVIO DE SEGURANA DO TRABALHO
Arienzo (1973) menciona que o SST atravs do engenheiro de segurana do
trabalho dever ser distinguido em dois princpios: Engenharia de Segurana e Engenharia
Sanitria. A Engenharia de Segurana ter suas atividades divididas em dois estudos: primeiro
um estudo preliminar dos materiais utilizados em equipamentos operacionais, mquinas
produtivas etc. e tetos, pisos, fundaes, instalaes etc., priorizando resistncia e qualidade.
Em segundo um estudo visando viabilidade operacional dos materiais, verificando os riscos
existentes na operao de mquinas equipamentos, movimentao e circulao de pessoas,
circuitos eltricos etc. J na Engenharia Sanitria o engenheiro de segurana deve focar seus
estudos nos riscos que os funcionrios esto expostos relacionado a sade, integridade fsica
e nas condies ambientais.
Segundo Arienzo (1973) a partir do momento que o departamento de SST
estabelecer as normas de segurana interna, o mesmo deve levar em conta as seguintes
condies ambientais de trabalho: iluminao, agentes qumicos, rudos, umidade, ventilao,
partculas e substncias dispersas, radiaes eletromagnticas e ionizantes, vibraes e calor.
Assim dever ser aberta uma ficha onde ser desenvolvida as normas a serem adotadas para
cada uma das condies ambientais destacadas e outras que o SST julgar necessrio incluir.
Para Arienzo (1973) existem dois tipos de treinamentos, um geral e um especfico.
O SST possui a responsabilidade de manter os funcionrios treinados no que refere-se a
segurana, de acordo com os riscos que esto expostos. necessrio um rgo altamente
motivado para transmitir aos trabalhadores que segurana responsabilidade de todos. Surge
tambm a necessidade de conscientizar tecnicamente os funcionrios menos acostumados
com os problemas de segurana.
De acordo com Arienzo (1973) o SST adota os meios de treinamentos que julgar
necessrio para transmitir motivao aos funcionrios. Podendo utilizar recursos como
udios-visuais, conforme necessidade da empresa, dos riscos a que se expem, mas sempre
tendo em mente a necessidade da conscientizao de todos os funcionrios no quesito

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segurana. Assim os programas de treinamento especficos esto relacionados com os riscos


operacionais que cada trabalhador est exposto.
Segundo Barbosa (2001) condio de trabalho pode ser definida como toda e
qualquer varivel presente ao ambiente de trabalho capaz de alterar e/ou condicionar a
capacidade produtiva do individuo, causando ou no agresso ou depreciaes sade deste.
E quando tratamos da sade individual e coletiva, estamos falando em condio de trabalho e
meio ambiente.
Barbosa (2001) destaca que acidente de trabalho algo inesperado e
inconveniente. Assim sua conceituao legal apresenta trs requisitos:

Casualidade: acidente do trabalho classificado como um evento inesperado e no


provocado;

Prejudicialidade: sua ocorrncia pode causar pequenas leses, afastamento temporrio


do trabalho ou at mesmo a morte o acidentado;

Nexo etiolgico ou causal: caracteriza a relao de causa e efeito entre a atividade


realizada e o acidente tpico.

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4. EQUIPAMENTO DE PROTEO INDIVIDUAL (EPI)

Segundo Ayres e Corra (2001) os equipamentos de proteo individual (EPIs)


so extremamente importantes no combate a reduo de leses ocasionadas pelos acidentes do
trabalho e das doenas profissionais, no entanto, o fornecimento dos EPIs aos funcionrios,
sem treinamento especializado e conscientizao sobre as reais vantagens de seu uso na
preservao de sua integridade fsica e de sua sade, no ter resultados para solucionar o
problema. Quando os funcionrios no so conscientizados e treinados adequadamente no uso
do EPI, alegam que j esto acostumados e sabem evitar o perigo, que os riscos que esto
expostos so pequenos e que o uso dos EPIs limitam os movimentos e so desconfortveis.
Saad (1981) destaca que os equipamentos de proteo individual (EPI) em
conjunto formam um recurso para a segurana do trabalhador.
Ayres e Corra (2001) salientam que obrigatria e de responsabilidade do
empregador fornecer gratuitamente ao empregado os equipamentos de proteo individual
(EPIs), conforme estabelece a Norma Regulamentadora n 6 (NR-6), da Portaria n 3.214/78,
do Ministrio do Trabalho e Emprego. Esta norma um instrumento legal que define e regula
o uso e a aprovao dos EPIs.
Para Arienzo (1973) a utilizao adequada dos EPIs e o treinamento do
trabalhador to importante quanto a sua existncia. necessria vistoria peridica dos
equipamentos com o objetivo de verificar suas condies de uso, caso contrrio essas peas
tornam-se perigosas ao usurio.
De acordo com Ayres e Corra (2001) a NR-6 determina que o empregado seja
responsvel pela guarda e conservao do EPI e que obrigatrio seu uso somente para a
finalidade a que se destina. O empregado deve tambm comunicar ao empregador qualquer
alterao que torne o equipamento imprprio para o uso.
Para Barbosa (2001) a falta de higiene e o mau uso do EPI podem ocasionar
problemas como reaes alrgicas e infeces. A resistncia por parte dos trabalhadores em
utilizar os EPIs muito comum, os mesmos afirmam que se por um lado protege, por outro
gera desconforto e incomoda.
Para Ayres e Corra (2001) fatores como qualidade e utilizao so essenciais para
a seleo de um EPI. Para o quesito qualidade duas exigncias devem ser atendidas, a
primeira requer que o equipamento fornea proteo adequada contra o risco para o qual foi

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fabricado, a segunda requer durabilidade, considerando a agressividade das condies


ambientais em que estar presente. No quesito utilizao, o equipamento deve ser confortvel
e ajustvel de acordo com a anatomia do usurio apresentando caractersticas de comodidade.
Ayres e Corra (2001) destacam que importante que um profissional de
Engenharia de Segurana do Trabalho faa a seleo, a aquisio dos EPIs e em seguida os
treinamentos, com a finalidade de evitar a utilizao de um equipamento de forma inadequada
a determinado risco. O treinamento para o uso dos EPIs extremamente importante, pois
equipamentos que exigem treinamentos especficos como o caso dos aparelhos respiratrios,
podem ocasionar acidentes fatais, devido o mau uso, falta de manuteno e treinamento
inadequado.
Segundo Barbosa (2001) os EPIs so classificados em funo da parte do corpo a
que oferecem proteo:

Proteo para a cabea;

Proteo facial e visual;

Proteo para o tronco;

Proteo respiratria;

Proteo auricular;

Proteo para os membros;

Cintures de segurana;

Roupas especiais para: temperaturas externas, proteo para radiaes, proteo para
riscos noturnos;

Cremes protetores.
Ainda para Barbosa (2001) os EPIs mais utilizados so os culos de segurana,

capacete, respiradores e mscaras, luvas e dedeiras, mangas, aventais e jaquetas, perneiras e


calados.
J os equipamentos de proteo coletiva podemos destacar:

Capelas de fluxo laminar;

Equipamentos de socorro imediato (chuveiro, lava-olhos etc);

Equipamentos portteis de oxignio;

Extintores de incndio;

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Exaustores, condicionadores e desumidificadores de ar;

Ventilador e circulador;

Autoclaves e microincineradores;

Barreira (sanitria, acstica, trmica e radioativa);

Recipientes especiais para o transporte de rejeitos, animais ou de material


contaminado;

Pipetas mecnicas;

Dispositivos de segurana em mquinas e equipamentos.


Para Ayres e Corra (2001) o controle do equipamento muito importante no que

se refere ao fornecimento, substituio e manuteno peridica. Este controle permite a


empresa, recuperar equipamentos, controlar o estoque e avaliar a durabilidade dos EPIs.

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5. TREINAMENTO EM SEGURANA

Saad (1981) afirma que o ser humano tem capacidade de planejar e criar
condies seguras para o trabalho, mas no podemos nos desviar das aes humanas que
direta ou indiretamente podem tornar o trabalho seguro ou inseguro. Para que ocorra um
acidente, basta que exista no ambiente de trabalho condies inseguras e atos inseguros. As
condies inseguras resultado de projetos incompletos e mal elaborados, desordem e
desorganizao e manuteno malfeita, ou seja, desvios de comportamentos humanos ou
despreparo dos responsveis pelo setor. J atos inseguros esto relacionados diretamente com
negligncia, incapacidade ou desconhecimento na execuo de um trabalho. Deste modo
observa-se que segurana do trabalho depende unicamente da ao humana, e esta por sua vez
pode ser moldada no intuito de realizar um trabalho seguro.
Segundo Saad (1981) o treinamento em segurana depende da poltica de recursos
humanos e de uma filosofia organizacional de modo a orientar as chefias e rgos de relaes
trabalhistas, em ao conjunta, sistemtica e coerente, com foco nas necessidades da
organizao e do indivduo, mas no devemos entender o treinamento onde cursos de aulas
formais atinjam o trabalhador. Para que o equipamento de proteo individual seja aceito pelo
trabalhador necessrio eliminar preconceitos e desenvolver novos hbitos.
Para Saad (1981) os programas de treinamento de segurana do trabalho so
decorrentes das necessidades reais identificadas e devem ser ministrados seguindo tcnicas de
instruo, com capacidade de desenvolver o comportamento do trabalhador e do grupo. Alm
de fornecer informaes, necessrio trabalhar os nveis culturais e sociais dos trabalhadores,
para que novos valores sejam inseridos, remodelando a cultura do grupo. Contudo se os
supervisores e a organizao no levarem em conta estes problemas e no adotarem aes
corretivas com os programas de treinamento o mesmo ser ineficaz e ineficiente.
Saad (1981) destaca que podemos ensinar o trabalhador a utilizar os EPIs,
repassar as informaes tcnicas em relao segurana do trabalho, tornando-o conhecedor
do assunto, mas a ao do treinamento no ter valia se o trabalhador no estiver convencido
em aceitar e lutar por estes valores.

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6. INSPEO DAS REAS E EQUIPAMENTOS

Segundo Arienzo (1973) para verificar as condies das reas e equipamentos da


empresa o SST elabora planos de inspees peridicas. O SST deve organizar um arquivo dos
equipamentos da empresa, das sugestes de melhorias nas condies de segurana, das pocas
em que estas melhorias foram executadas, e registrar as condies em que se encontram em
cada inspeo. Contudo necessrio inspecionar nos locais de trabalho no somente aspectos
relacionados a segurana, mas tambm os aspectos de higiene.
De acordo com Arienzo (1973) o SST deve manter um controle de quantidade de
peas disponveis com os equipamentos pequenos, tais como: culos, luvas entre outros,
verificando se a quantidade suficiente para atender as necessidades da empresa, e efetuar
reviso individual de cada pea.

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7. INDICADORES DE SEGURANA

Segundo Cardella (2007) o risco o atributo de maior interesse no que diz respeito
a segurana, e deve ser conhecido de forma indireta e no direta, atravs de atributos e
fenmenos da realidade. O risco proveniente de duas foras contrrias, o perigo e a funo
segurana. Assim o monitoramento deve possuir indicadores de perigo, da funo segurana e
do risco. O perigo possui indicadores de mobilidade e expansividade, exposio e frequncia
de demandas, agressividade e capacidade agressiva; a funo segurana possui indicadores de
liderana, cultura organizacional, sistema de gesto e sistema operacional de controle de
riscos e de emergncia; os indicadores de risco so danos e perdas, acidentes e ocorrncias
anormais.
De acordo com Cardella (2007) para caracterizar a organizao do ponto de vista
da segurana necessrio aplicar um diagnstico de segurana. Este diagnstico
imprescindvel para elaborar o plano de ao de melhorias. O diagnstico focaliza os perigos
e risco, enquanto que a auditoria focaliza intensamente a funo segurana. Na funo
segurana o sistema de gesto fortemente focalizado pela auditora, j o diagnstico focaliza
por igual o sistema de gesto, a liderana a cultura organizacional.
7.1 AVALIAO DE FREQNCIA
De acordo com Cardella (2007) existem duas maneiras para avaliar a freqncia de
um evento, direta e indiretamente. A avaliao direta utiliza dados histricos, j a indireta
utiliza dados de freqncias e probabilidades de eventos que se combinam para produzi-lo.
7.2 AVALIAO DE CONSEQNCIAS
Para Cardella (2007) o objetivo da anlise de conseqncia avaliar o campo de
ao do agente agressivo, calculando a capacidade agressiva em cada ponto.

22

7.3 EVENTO PERIGOSO E EVENTO INDESEJVEL


Para Cardella (2007) o evento indesejvel provoca perdas de qualquer tipo,
incluindo as decorrentes de baixa qualidade e produtividade. J o evento perigoso
classificado como evento indesejvel no programado mais de forma controlada gerando ou
liberando agentes agressivos, criando fontes e at mesmo colocando alvos em campo de ao
agressiva. O evento perigoso pode passar pelo processo de evoluo, ou seja, atingir um nvel
superior de periculosidade. Os eventos perigosos so classificados em cinco tipos:
Tipo 0: qualquer evento da srie que leva a falha de conteno.;
Tipo I: a ocorrncia de exposio tipo I indesejada e no programada;
Tipo II: a ocorrncia de falha de conteno de forma no programada, indesejada e no
necessria;
Tipo III: a ocorrncia e exposio tipo III no programada e no necessria;
Tipo IV: a ocorrncia de exposio tipo IV. Coincide com evento danoso.
7.4 EVENTO DANOSO
Segundo Cardella (2007) no evento danoso o agente atua sobre alvo desprotegido,
a ocorrncia de exposio tipo IV que indica falha de todos os sistemas de controle.
7.5 RISCOS
Drummond (1994) relata que em todo local de trabalho ha a ocorrncia de riscos,
comprometendo a segurana e a sade dos envolvidos e afetando a produtividade da empresa.
Estes riscos podem provocar acidentes aos trabalhadores ocasionando leses imediatas ou
doenas profissionais ou do trabalho.
Cardella (2007) destaca que risco perda ou dano esperado no tempo. Classificase como uma varivel aleatria associada a atividades, eventos, processos, sistemas e
instalaes.

23

7.6 EMERGNCIA
Para Cardella (2007) emergncia a ocorrncia de qualquer manifestao de
perigo. Para gerar danos e perdas os fatores de risco emergem do campo virtual para o real.
Para que haja o controle de emergncia necessrio deteco, mobilizao e interveno. A
Organizao para Controle de Emergncias (OCE) o sistema de controle mais completo.
7.7 ACIDENTE E INCIDENTE
Conceito de acidente do trabalho segundo a Lei n 5.316, de 14-9-1967 art. 2:
Acidente do Trabalho todo aquele que ocorrer pelo exerccio do trabalho, a servio da
empresa, provocando leso corporal, perturbao funcional ou doena que cause morte, perda
ou reduo, permanente ou temporria, de capacidade para o trabalho.
De acordo com Cardella (2007) incidente uma ocorrncia anormal com evento
indesejado e perigoso, no evoluindo para evento danoso. Podemos classificar como incidente
os eventos perigosos tipo 0, I e III.

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8. FUNO CONTROLE DE RISCO

Segundo Cardella (2007) a Funo Segurana pode ser dividida em duas funes
auxiliares: Controlar Riscos e Controlar Emergncias. O objetivo do Controle de Riscos
manter os riscos abaixo dos valores tolerados. Quando elaboramos um sistema de Controle de
Emergncia tambm estamos controlando os riscos, desta forma uma funo abrange a outra.
O Controle de emergncia executado quando os fatores latentes se manifestam como fatores
reais.
Para Cardella (2007) dentro da Funo Controle de Riscos, o Sistema de Gesto de
Riscos um conjunto de instrumentos que a organizao utiliza para operar, controlar e
planejar suas atividades. So quatro os princpios da gesto de riscos:

Nas organizaes e sociedade, o acidente resulta de interaes complexas entre


fatores biolgicos, fsicos, culturais, sociais e psicolgicos;

Todos os acidentes podem ser evitados;

A ocorrncia de acidentes est relacionada com a mente, pois a mesma foca-se no


trabalho e esquece o corpo;

Uma pessoa no consegue controlar os riscos de sua atividade sozinha.


Cardella (2007) destaca que o quarto princpio decorre do terceiro. A negligncia

da segurana ocasionada pelas pessoas devido o envolvimento com a misso. Portanto, a


misso deve promover a segurana, mas para isso necessrio o envolvimento e atuao de
outros indivduos e organizaes. Assim, manter os riscos associados a organizao abaixo de
valores tolerados o principal objetivo da Gesto de Riscos.
Para Cardella (2007) a poltica de gesto de riscos possui duas regras bsicas: a
primeira estabelece que a preservao de pessoas tem prioridade sobre a preservao de bens,
e a segunda propem que quem responde por uma atividade tambm responde pelos riscos
dessa atividade. Portanto as diretrizes estabelecem que, em todas as fases do ciclo de vida das
instalaes e dos produtos deve ser exercida a gesto de riscos, como tambm deve ser parte
integrante de todas as atividades da organizao. As funes identificar perigos, avaliar riscos,
comparar com risco tolerado e tratar risco, fazem parte do processo de gesto de riscos.
Identificao de perigos e avaliao de riscos constituem a anlise de riscos, a identificao,

25

avaliao e comparao constituem o monitoramento, j o monitoramento e a interveno


constituem o controle.
8.1 FUNO CONTROLE DE EMERGNCIA
Para Cardella (2007) a situao de emergncia caracterizada pela ocorrncia de
eventos perigosos, no programados sob condies controladas. Os fatores que produzem o
risco, que nada mais do que um dano ou perda potencial esto em estado latente. A
manifestao destes fatores em fatos reais a emergncia. Para desencadear o processo de
danos e perdas, os fatores de riscos emergem do estado latente. As operaes ou atividades
programadas sob condies controladas para testes e experincias, no so emergncias, a
menos que perca o controle. Emergncias so eventos perigosos no qual o homem no possui
nenhum controle.
Cardella (2007) destaca que freqncia e conseqncia so fatores resultantes da
associao do risco ao evento perigoso. Os sistemas de controle de emergncias devem ser
projetados para as conseqncias. Para que possamos planejar um controle eficaz,
imprescindvel a caracterizao de possveis emergncias estabelecendo o tipo, local e
momento; analisar o desdobramento da funo controlar emergncias; analisar o mecanismo
de produo de danos e perdas; criar, com base nos itens anteriores, uma organizao para
controle de emergncias (OCE); juntamente com sua implantao e desenvolvimento. O
controle da emergncia conduzir a situao para o estado que julgar mais conveniente. Com
a situao em controle, a liberao de agentes agressivos estabilizada. O controle de
emergncias o conjunto de aes com o objetivo de controlar situaes onde os fatores do
risco podem produzir danos e perda.
Segundo Cardella (2007) a anlise de riscos identifica um conjunto de eventos
perigosos que necessita de aes de controle para no ultrapassarem para eventos danosos.
Este conjunto de aes denominado de Plano de Ao em Emergncia (PAE). O PAE deve
apresentar os procedimentos de controle, as hipteses emergenciais e os recursos disponveis.
Para possibilitar a aplicao automtica, eles devem ser simples e objetivos. Os exerccios
simulados e treinamentos tornam a organizao habilitada a atuar em emergncias.

26

8.2 ANLISE E CONTROLE DE RISCO


De acordo com Cardella (2007) anlise de risco estuda detalhadamente um objeto
com o intuito de avaliar os riscos associados e identificar perigos. A anlise de riscos tambm
conhecida por anlise de perigos. Os dois termos esto corretos, pois a anlise de riso
identifica os perigos e avalia os riscos associado, e a anlise de perigos avalia os riscos. A
anlise de risco possui um mtodo que consiste em dividir o objeto e analisar riscos
identificar perigos em cada elemento.
Para Cardella (2007) perigo a qualidade do que pode causar danos. Desta forma,
identificar perigos identificar operaes perigosas, agentes perigosos, eventos danosos,
substncias perigosas, situaes perigosas, produtos perigosos ou eventos perigosos. A anlise
de riscos associados necessita a identificao de eventos perigosos, pois frequncias e
consequncias esto associados a eles. Para identificar eventos perigosos identificam-se
possibilidades de exposio, agentes agressivos, fonte, alvos e possibilidades de liberao.
Segundo Toledo (2000) apud Luciano (2010) os riscos no ambiente de trabalho
originam-se de agentes ambientais que por sua vez so estudados pela higiene industrial.
8.2.1 Agentes Fsicos
Para Toledo (2000) apud Luciano (2010) os agentes fsicos so formas de energia
que esto expostas aos trabalhadores, como: rudos, vibraes, presses anormais,
temperaturas extremas, radiaes ionizantes, bem como o infra-som e o ultra-som.
8.2.2 Agentes Qumicos
De acordo com Toledo (2000) apud Luciano (2010) os agentes qumicos so
substncias, compostos ou produtos com capacidade de penetrar no organismo humano por
meio das vias respiratrias na forma de: poeiras, fumos, nvoas, neblinas, gases e vapores, ou
de acordo com a atividade realizada a exposio aos agentes qumicos pode ser por contato ou
absoro atravs da pele ou ingesto.

27

8.2.3 Agentes Biolgicos


Segundo Drummond (1994) atravs do contato com certos micrbios e animais no
ambiente de trabalho surge os chamados riscos biolgicos, que podem penetrar no corpo do
trabalhador por ingesto, pela respirao ou pela pele.
8.2.4 Agentes Ergonmicos
Drummond (1994) destaca que os riscos ergonmicos esto relacionados com a
organizao e a execuo das tarefas. Estes riscos provocam nos trabalhadores distrbios
fisiolgicos e psicolgicos provocando srios danos a sua sade, por ocasionarem alteraes
no estado emocional e no organismo, comprometendo desta forma a segurana, sade e a sua
produtividade.
8.2.5 Agentes Mecnicos
Para Drummond (1994) existe uma diversificao quanto aos riscos mecnicos,
podendo estar envolvidos em mquinas e equipamentos e ferramentas defeituosas.
8.3 AVALIAO DE RISCOS
Segundo Cardella (2007) a freqncia e a conseqncia do evento propiciam o
risco associado ao evento perigo. Assim para se obter a avaliao do risco de um evento
perigoso, necessrio avaliar a freqncia e a conseqncia. A avaliao por freqncia
requer probabilidade de eventos bsicos, dados de freqncia e anlise por rvore de falhas. J
a avaliao por consequncia necessita de modelos matemticos para simulao dos
fenmenos envolvidos. As medidas de controle de risco, em sua maioria, no resultam de
clculos sofisticados, mas de conhecimento sobre falhas humanas, comportamento, SOL
(sinalizao, organizao e limpeza), BPT (boas prticas de trabalho) e viso holstica da
segurana.

28

8.4 ANLISE PRELIMINAR DE RISCOS (APR)


Segundo Cardella (2007) a APR identifica perigos e analisa riscos com o objetivo
de identificar eventos perigosos, causas e consequncias e estabelecer medidas de controle.
utilizada como primeira abordagem do objeto de estudo, e suficiente para estabelecer medidas
de controle de riscos. Procedimento, rea, atividade, sistema ou projeto, pode ser o objeto da
APR. Seu foco so todos os perigos sendo evento perigoso ou indesejvel. Assim podemos
descrever os seguintes mtodos para a APR:

Descreve o objeto de estudo, se este objeto for um processo, estabelece o diagrama de


funes e analisa cada fase;

Seleciona um elemento do objeto;

Seleciona um evento indesejvel ou perigoso;

Identifica as possveis causas do evento;

Identifica as conseqncias do evento;

Estabelece medidas de controle de emergncias e de controle de riscos;

Repete o processo para outros eventos perigosos;

Seleciona outro elemento do processo e repete o processo.

29

9 GERENCIAMENTO DE RISCOS

Segundo Barbosa (2001) para evitar a ocorrncia de eventos indesejveis,


previsveis ou no, minimizando seus impactos danosos sobre o homem, sobre os meios
materiais e o meio ambiente, necessrio que o gestor acrescente ao cotidiano da organizao
vrias prticas. De inicio dever investigar todas as possibilidades de incidentes, acidentes e
perdas, conhecendo desta forma suas causas e efeito, posteriormente estabelecer instrumentos
de preveno e controle.
Segundo Farber (1991) o gerenciamento de riscos est relacionado ao processo de
avaliao, identificao e controle de riscos. Portanto, define-se gerenciamento de riscos a
formulao e a implantao de medidas e procedimentos, tcnicos e administrativos, como o
objetivo de prevenir, controlar e reduzir os riscos.
Para Barbosa (2001) a busca do objetivo coletivo de integridade, sade e
segurana, esto relacionadas ao papel de cada um dos trabalhadores. Assim a participao,
conscientizao e formao de hbitos na cultura organizacional da empresa fundamental
para o propsito de gerenciamento de riscos. Para que as ocorrncias de perdas sejam
minimizadas, necessria uma boa estruturao do plano de gerenciamento de riscos como
tambm de um melhor preparo das pessoas de uma organizao.
De acordo com Farber (1991), a reduo do risco est relacionada a freqncia de
ocorrncia dos possveis acidentes e dos danos gerados por esses eventos indesejados, desta
forma a reduo dos riscos em uma atividade perigosa pode ser conseguida por meio de
implementaes de medidas que reduzem as frequncias de ocorrncia dos acidentes.
Barbosa (2001) destaca que o gestor deve executar a identificao dos riscos,
analisar e avaliar com o objetivo de propor meios de tratamento como preveno ou proteo.
A figura 1 representa o gerenciamento de riscos.

30

Figura 1: Gerenciamento de riscos. (BARBOSA, 2001, p. 131.)

Segundo Barbosa (2001) as etapas de gerenciamento de risco so a identificao,


mensurao por meio da avaliao qualitativa ou quantitativa e o estabelecimento de um
plano de interveno, com o objetivo de evitar estes riscos, atravs de uma investigao das
condies de trabalho e consequncias resultantes.

31

10 CARVO MINERAL

De acordo com Mller (1987) carvo mineral um recurso energtico, no


renovvel, de grande abundncia no Globo Terrestre. A descoberta do carvo mineral no
Brasil foi em 1795. Neste instante cientistas estrangeiros iniciaram trabalhos analticos sobre
o carvo nacional com o envio de inmeras amostras para o exterior.
Mller (1987) define carvo como uma rocha sedimentar combustvel, formada
por vegetais que sofreram soterramento e compactao em bacias pouco profundas. A
temperatura, a presso, a tectnica e o seu tempo de atuao, so fatores que determinam a
carbonificao gradativa do material vegetal original, que sofreu modificaes devido a perda
de H2O e O2 e enriquecimento em carbono.
Segundo Mller (1987), Santa Catarina, Rio Grande do Sul e Paran, so os
principais estados que concentram a produo de carvo nacional.
Para o Sindicato da Indstria da Extrao do Carvo de Santa Catarina (2010), as
camadas de carvo de maior importncia da Bacia Carbonfera Sul - Catarinense, esto
localizadas na parte superior da Formao Rio Bonito, mais precisamente no Membro
Siderpolis. As camadas Barro Branco, Irapu e Bonito destacam-se pela constncia lateral,
maior espessura e recuperao de carvo metalrgico.
De acordo com Mller (1987) so doze as camadas de carvo encontradas na
regio, do topo para a base: Treviso, Barro Branco, Irapu, A, B, Ponte Alta, Bonito
Superior, Bonito Inferior, Pr-Bonito Superior, Pr-Bonito Inferior, C, D. A figura 2
destaca o perfil geolgico das camadas de carvo.

32

Figura 2: Perfil geolgico das camadas de carvo. (MLLER, 1987, p. 38.)

O processo de extrao de carvo abrange vrias etapas, desde sua elaborao de


projeto, ou seja, pesquisas e anlises realizadas em locais onde haja possveis influncias do
minrio, tendo isso previamente definido, inicia-se a definio do mtodo de lavra da rea em
questo.
Segundo Mller (1987) na atividade de lavra o principal objetivo o desmonte e
extrao das camadas de carvo. Esta atividade pode ser desenvolvida a cu aberto ou em
subsolo. Para determinar o mtodo a ser utilizado necessrio analisar a profundidade,
espessura e inclinao das camadas, verificando tambm sua estrutura e presena de gs, entre
outros fatores. Na lavra subterrnea so utilizados dois mtodos. O mais utilizado no Brasil
o mtodo de Cmaras e Pilares, o outro mtodo o de lavra por Frente Larga utilizado em
minas a grandes profundidades. Na lavra a cu aberto a extrao inicia-se com a remoo da
cobertura de material estril e em seguida a extrao propriamente dita do carvo mineral.
Mller (1987) destaca que o processo de beneficiamento tem como objetivo a
reduo do teor de cinzas, aumento do poder calorfico. nesta etapa do beneficiamento que
se obtm a granulometria adequada as especificaes industriais. O beneficiamento do carvo
mineral (ROM) visa a obteno de carvo energtico para termoeltricas e outros seguimentos
industriais.

33

11 MAPA DE RISCOS

De acordo com Neto (2010) o mapa de risco nada mais do que a representao
grfica dos riscos existentes nos diversos locais de trabalho atravs de crculos de diferentes
cores e tamanhos. Este mtodo considerado a forma mais simples de avaliao qualitativa
dos riscos existentes nos locais de trabalho. um instrumento de levantamento preliminar de
riscos, informaes para os demais funcionrios e visitantes e planejamento para as futuras
aes preventivas adotadas pela empresa.
Drummond (1994) destaca que o principal objetivo do mapa de riscos
conscientizar e informar os trabalhadores para que desta forma ocorra minimizao de
acidentes do trabalho.
De acordo com Mattos e Freitas (1994) na dcada de 60 e 70 na Itlia surgiu o
mapeamento de risco, onde o movimento sindical desenvolveu Modelo Operrio Italiano,
que possibilitava a participao dos trabalhadores nas aes do planejamento e controle da
sade nos locais de trabalho. O mapa de risco chegou ao Brasil na dcada de 80, contudo
existe duas verses referentes a sua introduo no Brasil. A primeira relata o feito as reas
sindical e acadmica, a segunda a Fundao Jorge Duplat Figueiredo de Segurana e
Medicina (Fundacentro).
Mattos e Freitas (1994) destacam que atravs da portaria n 5 de 17/08/92 do
Departamento Nacional de Segurana e Sade do Trabalhador do Ministrio do Trabalho, a
realizao do mapeamento de risco obrigatria para as empresas do pas que tenham
Comisso Interna de Preveno de Acidentes (CIPA). A construo dos mapas de risco
responsabilidade da CIPA de acordo com o artigo 1 da referida portaria.
Segundo Drummond (1994) para iniciar o desenvolvimento do mapa de riscos
necessrio analisar os seguintes agentes:

Agentes fsicos: umidade, rudos, radiao, iluminao, presses anormais, vibraes,


temperaturas, etc.

Agentes qumicos: nvoas, neblina, vapores, poeira, fumos, produtos qumicos, etc.

Agentes biolgicos: fungos, aranhas, insetos, vrus, bacilos, baterias, protozorios,


cobras, parasitas, etc.

34

Agentes ergonmicos: trabalho noturno, trabalho fsico pesado, treinamento


inadequado, posturas incorretas, ritmo excessivo, trabalhos em turnos, ateno e
responsabilidade, monotonia, etc.

Agentes mecnicos: perigo de incndio ou exploso, armazenamento inadequado,


arranjo fsico deficiente, ferramentas defeituosas, inadequadas ou inexistentes,
mquinas e equipamentos, edificaes, eletricidade, sinalizao, transporte de
material, etc.

11.1 BENEFCIOS COM A ADOO


Segundo Neto (2010) o mapa de riscos promove uma srie de benefcios no
somente a empresa mais tambm ao trabalhador, tais como:

Identificao prvia dos riscos existentes no local de trabalho;

Conscientizao no uso adequado dos equipamentos de proteo individual e coletiva;

Reduo de gastos com danos patrimoniais, acidentes e doenas, indenizao,


medicao e substituio de trabalhadores;

Melhorias na gesto de sade e segurana no trabalho com o aumento da segurana


interna e externa;

Maior produtividade, lucratividade, competitividade.

11.2 ELABORAO DO MAPA DE RISCOS

Neto (2010) destaca que os riscos sero representados por crculos de tamanhos e cores
diferentes. O tamanho do crculo indicar se o risco grande, mdio ou pequeno (quanto
maior for o crculo, maior o risco) observar quadro 1. Para cada tipo de risco os crculos sero
representados por uma cor diferente:

riscos fsicos: verde;

riscos qumicos: vermelho;

riscos biolgicos: marrom;

riscos ergonmicos: amarelo;

35

riscos de acidentes/mecnicos: azul.

Quadro 1: Gravidade do risco.


Fonte: Neto, 2010.

Smbolo

Proporo
1
2

Tipo de riscos
risco pequeno ou
risco mdio j
protegido
risco que gera
incmodo, mas
pode ser controlado
risco que pode
gerar doenas,
mutilar e matar, no
apresentando
mecanismo para
reduo,
neutralizao ou
controle

De acordo com Drummond (1994) para que os trabalhadores fiquem sempre em


alerta, essencial que o mapa de riscos seja disposto em local visvel, alertando desta forma
os riscos presentes em cada ponto marcado. O mapa tem como objetivo final a
conscientizao sobre os ricos e contribui para control-los, reduzi-los ou elimin-los.

36

12 METODOLOGIA

Para a realizao do presente trabalho no que diz respeito a execuo do


mapeamento de riscos no processo de minerao de carvo no subsolo em setores
diferenciados, foram desenvolvidas as seguintes etapas: a) conhecer o processo de trabalho do
local avaliado; b) identificar os agentes de riscos no local avaliado; c) identificar as medidas
preventivas existentes; d) identificar os indicadores de sade; e) elaborar o mapa de riscos
sobre a planta do local de trabalho.
12.1 PROCESSOS DE TRABALHO
O processo de extrao de carvo forma um ciclo peridico e continuo,
(distribudos) nas seguintes etapas: perfurao, desmonte, limpeza e transporte do material
(minrio) e ancoragem de teto (escoramento).
12.1.1 Perfurao
O processo que determina a direo da mina a perfurao. De acordo com o
alinhamento determinado pela topografia do subsolo o furador inicia a perfurao da galeria
(figura 3). O Engenheiro de Minas determina a quantidade de furos, geralmente em cada
galeria so executados 14 furos.

Figura 3: Perfuratriz de frente.

37

12.1.2 Desmonte
O processo de desmonte do carvo executado por explosivos. Este mtodo
consiste na execuo de furos convenientemente direcionados e espaados. Estes furos so
carregados por explosivos e sua iniciao feita pelo blaster (figura 5) atravs de fogo.

Figura 4: Detonao.

12.1.3 Carregamento e transporte


Por meio de carregadeiras o material desmontado nas galerias transportado s
correias transportadoras, (observar figura 6), assim o minrio bruto (ROM) conduzido a
superfcie at a usina de beneficiamento.

38

Figura 5: a) carregadeira modelo LHD toro; b) carregadeira SCOOP; c) correia transportadora; d) correia
transportadora.

12.1.4 Escoramento de teto


Aps a limpeza da frente de lavra inicia-se a perfurao para execuo do
escoramento de teto (figura 4), com o objetivo de promover a segurana dos trabalhadores que
atuaro nas etapas seguintes (perfurao do carvo, carregamento, detonao, limpeza e
transporte) da frente de lavra. Desta forma evita-se a queda de blocos do teto sobre os
trabalhadores.
Esse processo um dos mais determinantes em uma mina de carvo, pois alm de
garantir a sustentao do teto, proporciona segurana aos trabalhadores.

Figura 6: Escoramento do teto.

39

Nos quadros 2 e 3 podemos observar dados referentes as atividades mencionadas


acima.
Todos os trabalhadores relacionados so do sexo masculino. O limite de idade para
os trabalhos em subsolo de 21 a 50 anos.

Quadro 2: Dados das atividades no subsolo (Produo).

N de
trabalhadores

Faixa
etria

Perfurao

23 50 anos

Jornada
de
trabalho
7:12 horas

Escoramento
de teto
Desmonte

12

23 50 anos

7:12 horas

23 50 anos

7:12 horas

Carregamento
e transporte

14

23 50 anos

7:12 horas

Atividade

Quadro 3: Dados das atividades no subsolo (Produo).

Treinamentos
recebidos

Atividade

Perfurao

Escoramento
de teto

ciclo operacional;
primeiros socorros;
segurana na
atividade;
conceitos de NR 22;
combate ao incndio;
procedimentos na
atividade;
procedimentos de
emergncia.
ciclo operacional;
primeiros socorros;
segurana na
atividade;
conceitos de NR 22;
combate ao incndio;
procedimentos na
atividade;
procedimentos de
emergncia.

Equipamento/
instrumentos/
materiais de trabalho

mquina
perfuratriz;
EPIs;
baliza de
alinhamento;
cal para marcao
do centro da
galeria.

martelo
pneumtico;
trs brocas para
furao;
resina;
parafuso de teto;
chave para
torque;
torqumetro;
EPIs.

40

Desmonte

Carregamento
e transporte

ciclo operacional;
primeiros socorros;
segurana na
atividade;
conceitos de NR 22;
combate ao incndio;
procedimentos na
atividade;
procedimentos de
emergncia;
curso de blaster, para
manuseio de
explosivos.
ciclo operacional;
primeiros socorros;
segurana na
atividade;
conceitos de NR 22;
combate ao incndio;
procedimentos na
atividade;
procedimentos de
emergncia.

EPIs;
Espaceta;
Eplosivos.

mquina
carregadeira
(scoop,
MT,
LHD);
EPIs.

As atividades descritas nos quadros 4 e 5 so referentes ao auxlio na produo


como forma de manuteno preventiva e/ou corretiva.

Quadro 4: Dados das atividades no subsolo (Manuteno).

N de
trabalhadores

Faixa
etria

Eltrica

21 50 anos

Jornada
de
trabalho
7:12 horas

Mecnica

12

21 50 anos

7:12 horas

Correias

25

21 50 anos

7:12 horas

Mesa do caf

120

21 50 anos

7:12 horas

Superviso

25 50 anos

7:12 horas

Segurana

21 50 anos

7:12 horas

Atividade

41

Quadro 5: Dados das atividades no subsolo (Manuteno).

Treinamentos
recebidos

Atividade

Eltrica

Mecnica

Correias

Superviso

Segurana

ciclo operacional;
primeiros socorros;
segurana na
atividade;
conceitos de NR 22;
curso NR 10;
combate ao incndio;
procedimentos na
atividade;
procedimentos de
emergncia.
ciclo operacional;
primeiros socorros;
segurana na
atividade;
conceitos de NR 22;
combate ao incndio;
procedimentos na
atividade;
procedimentos de
emergncia.
ciclo operacional;
primeiros socorros;
segurana na
atividade;
conceitos de NR 22;
combate ao incndio;
procedimentos na
atividade;
procedimentos de
emergncia;
ciclo operacional;
primeiros socorros;
segurana na
atividade;
conceitos de NR 22;
curso de liderana;
combate ao incndio;
procedimentos na
atividade;
procedimentos de
emergncia.
ciclo operacional;

Equipamento/
instrumentos/
materiais de trabalho

EPIs;
ferramentas para
manuteno
eltrica.

EPIs;
ferramentas para
manuteno
mecnica.

EPIs;
ferramentas para
manuteno das
correias.

EPIs.

EPIs.

42

primeiros socorros;
segurana na
atividade;
conceitos de NR 22;
curso de NR 10;
curso de liderana;
combate ao incndio;
procedimentos na
atividade;
procedimentos de
emergncia.

Na figura 7, observam-se algumas das atividades relacionadas no quadro anterior.

43

Figura 7: a) centro de fora - transformador; b) oficina eltrica; c) oficina mecnica; d) oficina mecnica; e)
oficina mecnica; f) depsito de explosivos.

12.2 AGENTES DE RISOS


Nesta etapa os agentes de riscos de cada setor so identificados de acordo com a
tabela de riscos ambientais, representada na figura 8.

44

Figura 8: Riscos Ambientais. (NETO, 2010).

12.3 MEDIDAS PREVENTIVAS


12.3.1 Proteo individual e coletiva
A empresa disponibiliza aos seus funcionrios os seguintes equipamentos de
proteo individual: capacetes, botas de borracha, uniformes, lanternas, luvas de alta tenso,
luvas de raspa, cintos para lanterna, mscaras, filtros P1, P2 e P3, protetores auriculares tipo

45

concha e tipo plug, culos, aventais, mangas e luvas de couro e creme para as mos. Observar
figura 9.

Figura 9: Equipamentos de proteo individual. (GOOGLE, 2010).

J os equipamentos de proteo coletiva existentes no local so: exaustor principal


e auxiliar para direcionamento do fluxo de ar (figura 10), iluminao, cerca de proteo,
extintores, bloqueio de equipamentos, passarelas e corrimo.

Figura 10: Ponto de ventilao - exaustores.

46

12.3.2 Higiene e conforto


Os funcionrios tm a sua disposio banheiros, vestirios com armrios
individuais, chuveiros, bebedouros, mesa para refeies (figura 11) e aquecedor de alimento.
Mensalmente so distribudos 18 litros de leite aos colaboradores, alm de lanches dirios
fornecido pela empresa.

Figura 11: Mesa para refeies.

12.4 INDICADORES DE SADE


So realizados semestralmente exames peridicos nos funcionrios lotados no
subsolo, sendo: audiometria, espirometria, raios-X de trax (OIT) e raios-X de coluna (lombo
sacra), para os funcionrios com faixa etria acima de 50 anos realizado eletrocardiograma.
As queixas mais frequentes e comuns entre os trabalhadores esto relacionadas
lombalgia e fora excessiva.
Os acidentes de trabalho que podem ocorrer nesta atividade esto relacionados a
diversos fatores, tais como, motivao incorreta, condio ergonmica inadequada, falta de
comunicao ou comunicao inadequada, falta ou perda da aptido fsico-mental e deslize.
J os tipos de acidentes mais frequentes na unidade mineradora em estudo destacam-se:
acidente de trajeto, apoio em local inadequado, choque eltrico, escoriaes membros
inferiores (MMI) e membros superiores (MMSS), escorrego no cho, ferramentas

47

inadequadas, fora excessiva, lombalgia, mau estar (vmitos, diarria, dor de cabea, etc...),
perfurao em membros, queda de pedra (teto e laterais), toro em membros inferiores,
toro em membros superiores, utilizao de EPI.
A causa mais frequente de ausncia ao trabalho por motivo de afastamento
devido ocorrncia e o envolvimento em acidentes, no qual necessita o repouso ou tempo de
recuperao ao acidentado.
12.5 MAPA DE RISCO
Para identificar os riscos existentes em cada setor aplicou-se um questionrio
abordando cinco grupos de riscos: fsico, qumico, biolgico, ergonmico e acidente (Anexo
A). Cada grupo contm um determinado nmero de perguntas, sendo estas de forma objetiva
e descritiva.
Os questionrios foram aplicados nos seguintes setores da minerao de carvo no
subsolo: sala de segurana, sala de superviso/lanterna, oficina eltrica, transformadores,
oficina mecnica, depsito de explosivo e acessrio, mesa do caf, frente de servio e correia
transportadora. Os mesmos foram encaminhados aos encarregados de cada setor para serem
por eles descrito o real risco existente em seus setores, pois estes profissionais tm total
conhecimento da atividade que exercem e coordenam.
Em seguida com os questionrios devidamente respondidos, iniciou-se o processo
de examinar cada risco identificado. Nesta fase, realizada a classificao dos riscos existente
de acordo com o tipo de agente, conforme figura 8. Determina-se tambm o grau (tamanho):
pequeno, mdio ou grande.
A representao dos riscos no croqui feita atravs de crculos de diferentes cores
e tamanhos. O tamanho do crculo representa o grau do risco, j a cor do crculo representa o
tipo de risco, observar figura 8.

48

13 ANLISE DOS DADOS

A partir dos questionrios aplicados aos encarregados de cada setor da minerao


de carvo do subsolo em estudo, iniciou-se o processo de anlise de todas as respostas
obtidas. O questionrio foi elaborado de forma a possibilitar a incluso de novos dados e
informaes descritas pelos funcionrios de acordo com a atual situao do setor.
Todos os questionrios aplicados, independente do setor abordaram o mesmo
critrio de anlise, partindo do principio da situao real do ambiente de trabalho no perodo
da pesquisa. Posteriormente elaborou-se o mapa de risco para cada setor, identificando os
principais riscos que exigem uma ateno especial.
Para cada setor analisado, foi elaborado um mapa de riscos (Apndice A) que ser
devidamente fixado na entrada de cada setor, com o principal objetivo de informar e
conscientizar os funcionrios sobre os riscos que os mesmos esto expostos no local.

13.1 AGENTES
Em cada setor analisado foram identificados inmeros agentes de riscos, estes por
sua vez foram classificados e separados de acordo com os cinco grupos de riscos. Assim os
agentes identificados so:

Risco Fsico: rudo, umidade, temperatura (frio e calor), radiao e vibrao.

Risco Qumico: nvoas, neblinas, poeiras, produto qumico, gases e vapores.

Risco Biolgico: proliferao de ratos, vrus, bactrias, fungos e protozorios.

Risco Ergonmico: trabalho fsico pesados, postura incorreta, excesso de


responsabilidade e desconforto.

Risco de Acidentes: queda de material, eletricidade, arranjo fsico deficiente e piso


irregular.
Apenas trs setores no apresentaram riscos ergonmicos, a sala de segurana, sala

de superviso/lanternas e setor de transformadores. O risco biolgico tambm no foi


encontrado em seis setores, oficina eltrica, transformadores, oficina mecnica, depsito de

49

explosivos e acessrios, frente de servio e correia transportadora. J os demais riscos foram


encontrados em todos os setores analisados.
13.2 INTENSIDADES DO RISCO
A intensidade do risco foi classificada de acordo com o local analisado, as
condies de trabalho e principalmente com os agentes identificados no setor. Desta forma a
intensidade dos setores est compreendida entre pequeno, mdio e grande.
Os setores, sala de segurana, sala de superviso/lanternas, oficina eltrica e
transformadores, apresentaram grau de intensidade do risco pequeno e mdio. Os demais
setores apresentaram grau mdio e grande (Apndice A). Isso se explica devido atividade
exercida e os agentes encontrados em cada setor.
Observa-se na figura 12, que o setor frente de servio apresenta uma intensidade
de risco maior que os demais setores, ou seja, foi o setor que mais apresentou intensidade de
nvel grande. Isso se explica devido ser o local mais crtico para a execuo de determinadas
atividades, segundo questionrio aplicado. Em seguida esto os setores de correia
transportadora e oficina mecnica com intensidades compatveis.

Nvel do Risco

INTENSIDADE DO RISCO

Sala de
Sala de
Superviso/
Segurana
Lanterna

Oficina
Eltrica

Trans forma Oficina


dores
Mecnica

PEQUENO

MDIO

Depsito de
Mesa do
Explosivos/
Caf
Acessrios

Frente de
Servio

Correia
Transporta
dora

GRANDE

Setores

Figura 12: Intensidade dos riscos nos setores analisados.

50

13.3 RECOMENDAES
De acordo com a anlise de cada setor e seus agentes identificados, tornou-se
possvel a introduo de recomendaes para a execuo das atividades exercidas. Estas
recomendaes constam em cada mapa de riscos, para um melhor entendimento dos
funcionrios. Com o mapa de riscos o funcionrio alm de conhecer os riscos que est
exposto, tambm ter informaes de como se prevenir de acidentes de trabalho.
de fundamental importncia a utilizao de equipamentos de proteo individual
(EPI), tais como: protetor auricular, botas de borracha, utilizar vestimenta adequada, mscara
facial, capacete, luva de proteo, creme protetor para as mos e lanterna.
O equipamento de proteo coletiva (EPC), neste caso o exaustor, tambm
indispensvel para a atividade e minerao de carvo no subsolo. importante que ocorra a
manuteno ou a troca quando se julgar necessrio tanto dos EPIs como o EPC.
As recomendaes propostas para a atividade de minerao de carvo no subsolo
se destacam em manter o local limpo e organizado; desinsetizao do local; ateno sempre
com o teto da galeria, fiao eltrica e piso; postura adequada; auxlio de uma segunda pessoa
nas atividades que exija esforo excessivo; organizao do setor; utilizao de equipamentos
adequados; nos setores de transformadores e depsito de explosivos permitida somente a
entrada de pessoas autorizadas e ateno no manuseio dos explosivos que deve ser feito por
pessoas habilitadas e autorizadas.

51

14 CONCLUSO

Para identificar os ricos existentes na minerao de carvo no subsolo em


diferentes setores e desenvolver um mapa de risco, foram realizadas visitas in loco
juntamente com a aplicao de um questionrio abordando cinco grupos de riscos: fsico,
qumico, biolgico, ergonmico e acidente.
Os questionrios foram direcionados especificamente aos seguintes setores da
minerao: sala de segurana, sala de superviso/lanterna, oficina eltrica, transformadores,
oficina mecnica, depsito de explosivo e acessrio, mesa do caf, frente de servio e correia
transportadora.
O mapa de risco tem como objetivo principal agir de forma preventiva, alertando
os funcionrios de cada setor sobre os riscos existentes e como se prevenir com segurana,
evitando desta forma aes indesejadas que podem acarretar prejuzos a si prprios e a
empresa.
Atravs das visitas in loco e os questionrios aplicados, tornou-se possvel a
elaborao do mapa de riscos para cada setor. No mapa de risco constam os riscos
identificados, os agentes, a intensidade de cada risco e as recomendaes com o intuito de
informar e conscientizar os funcionrios.
Observando os mapas de riscos, nota-se que o setor frente de servio apresentou
uma intensidade de risco maior que os demais setores, caracterizando o local como crtico.
Esse resultado est relacionado com o fato que o setor frente de servio responsvel pela
produo da mina, ou seja, onde se concentra as atividades essenciais para extrao de
carvo e o maior nmero de pessoas expostas.
importante ressaltar que em toda e qualquer atividade de extrema importncia
a utilizao dos equipamentos de segurana EPI e EPC de forma consciente, no deixando de
lado a ateno que toda atividade requer.
Os objetivos neste trabalho foram alcanados conforme dados coletados e
analisados, demonstrando a necessidade da realizao de acompanhamento nos setores de
forma peridica caso seja necessrio a alterao dos mapas de riscos.
O mapa de risco uma ferramenta que auxilia a reduo do risco atravs de suas
informaes, porm h necessidade de investir em treinamentos aos funcionrios, mostrando
exatamente o risco que ali est descrito.

52

REFERNCIAS

1 - AYRES, Dennis de Oliveira; CORRA, Jos Aldo Peixoto. Manual de preveno de


acidentes do trabalho: aspectos tcnicos e legais. So Paulo: Atlas, 2001. 243 p.
2 - ARIENZO, Walter Torres, (et al). Manual prtico de segurana, higiene e medicina do
trabalho. So Paulo, Saraiva, 1973. 378 p.
3 - BARBOSA Filho, Antonio Nunes. Segurana do trabalho & gesto ambiental. So
Paulo: Atlas, 2001. 158 p.
4 - CARDELLA, Benedito. Segurana no trabalho e preveno de acidentes: uma
abordagem holstica: segurana integrada misso organizacional com produtividade,
qualidade, preservao ambiental e desenvolvimento de pessoas. 1. ed. 4. reimpr. So
Paulo: Atlas, 2007. 254 p.
5 - DRUMMOND,Carlos. Mapa de riscos de acidentes do trabalho. Guia Prtico. RMC,
1994. 61 p.
6 - FARBER, Jos Henrique. Implantao de um programa de preveno e controle de perdas.
Gerncia de Riscos, So Paulo, v.6, n.22, 1991. 32 p.
7 - LUCIANO, Gustavo. Estruturao de um programa de gerenciamento de riscos na
minerao de carvo. 2010. Monografia. Curso de Ps Graduao em Engenharia de
Segurana o Trabalho, UNISUL, Tubaro.
8 - MATTOS, Ubirajara, A de O; FREITAS, Nilton Benedito B. Mapa de risco no Brasil: as
limitaes da aplicabilidade de um modelo operrio. Cad. Sade Pblica. Rio de Janeiro,
1994. p. 251 258.
9 - MLLER, Alberto Antnio, (et al). Perfil analtico do carvo. 2. Ed. Ver. E atual.
Boletim n6. Porto Alegre. DNPM, 1987. 140 p.
10 - NETO, Nelson de Castro. Mapeamento dos riscos. Segurana no trabalho em servio e
alimentao. Disponvel em: <http: //www.td.utfpr.edu.br>. Acesso em: 14 set. 2010.
11 - SAAD, Eduardo Gabriel, org. Introduo engenharia de segurana do trabalho;
textos bsicos para estudantes de engenharia. So Paulo, Fundacentro. 1981. 547 p.
12 - SINDICATO DA INDUSTRIA E EXTRAO DE CARVO DO ESTADO DE
SANTA
CATARINA.
Formao
geolgica
do
carvo.
Disponvel
em:
<www.siecesc.com.br>. Acesso em 23 mar. 2010.

53

APENDICE A Mapas de Riscos

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58

59

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61

62

63

ANEXO A Questionrio aplicado nos setores da minerao de carvo

64

Mapa de Risco da Empresa : _________________________________________


Questionrio auxiliar para elaborao do Mapa de Riscos
Objetivos:
A - O objetivo deste questionrio de reunir as informaes necessrias para estabelecer o
diagnstico da situao de segurana, e sade dos trabalhadores na empresa;
B Possibilitar durante a sua elaborao, a troca e divulgao das informaes entre os
empregados, bem como, estimular sua participao nas atividades de preveno.
QUESTIONRIO
Grupo 1 Riscos Fsicos - SETOR :___________________________________
1) Existe rudo constante na seo?
 SIM

 NO

2) Existe rudo intermitente na seo?


 SIM

 NO

3) Indique os equipamentos mais ruidosos:


MQUINAS CARREGADEIRAS
 COMPRESSOR
 CORREIAS
 TRATOR
 BOMBAS

 MARTELO
 DETONAO
 PREFURATRIZ DE FRENTE
 EXAUSTORES
 JEEP

4) Os empregados do setor incluindo voc utilizam protetor de ouvido?


 SIM

 NO

5) Existe calor excessivo na seo?


 SIM

 NO

65

6) Existem problemas com o frio na seo?


 SIM

 NO

7) Existe radiao na seo?


 SIM

 NO

8)Existem problemas de vibraes?


 SIM

 NO

Onde?
 PERFURAO
 DETONAO
 MARTELO
 COMPRESSOR
 PERFURATRIZ DE FRENTE
 JEEP
 EXAUSTORES
 BOMBAS
 TRATOR
 CORREIAS
9) Existe umidade na seo?
 SIM

 NO

10) A iluminao adequada e suficiente?


 SIM
Onde deficiente?

 NO

66

11) Existem Equipamentos de Proteo Coletiva na seo?


 SIM

 NO

 SIM

 NO

Eles so eficientes?

Se no, indique as causas:

67

Grupo 2 Riscos Qumicos - SETOR : ________________________________


1) Existem produtos qumicos na seo?
 SIM

 NO

Cite Quais?

2) Existem emanaes de:


 GASES
 VAPORES
 NVOAS
 FUMOS
 NEBLINAS
 POEIRAS
3) Como so manipulados os produtos qumicos?

4) Existem equipamentos de proteo coletiva na seo?


 SIM

 NO

 SIM

 NO

Eles so eficientes?

Se no, indique as causas:

68

5) Quais so os Equipamentos de Proteo Individual EPIs utilizados na seo?


 CAPACETE
 LUVA
 MSCARA
 BOTA
 PROTETOR DE OUVIDO
 CINTO
 LANTERNA
6) Existem riscos de respingos de produto qumico na seo?
 SIM

 NO

7) Existe risco de contaminaes?


 SIM

 NO

Por meio de qu?

8) Usam leos/graxas e lubrificantes em geral?


 SIM

 NO

 SIM

 NO

9) Usam solventes?

69

Grupo 3 Riscos Biolgicos -

SETOR :_______________________________

1) Existe problema de contaminao por vrus, bactrias, protozorios, fungos e bacilos


na seo?
 SIM

 NO

2) Existe problema de parasitas?


 SIM

 NO

3) Existe problema de proliferao de insetos?


 SIM

 NO

4) Existe problema de proliferao de ratos?


 SIM

 NO

5) Existe problema de mau acondicionamento de lixo orgnico?


 SIM

 NO

70

Grupo 4 Riscos Ergonmicos -

SETOR :_____________________________

1) O trabalho exige esforo fsico excessivo?


 SIM

 NO

2) Indique as funes e o local relativos a esforos fsicos.

3) O trabalho exercido em postura incorreta?


 SIM

 NO

4) Indique as causas da postura incorreta?

5) O trabalho exercido em posio incmoda?


 SIM

 NO

6) Indique a funo, o local e os equipamentos ou objetos relativos posio incmoda?

7) O ritmo de trabalho excessivo?


 SIM

 NO

71

Em que funes?

8) O trabalho montono?
 SIM

 NO

Em que funes?

9) H excesso de responsabilidade ou acmulo de funo?


 SIM

 NO

10) H problema de adaptao com EPIs?


 SIM
Quais?
 CAPACETE
 LUVA
 MSCARA
 BOTA
 PROTETOR DE OUVIDO
 CINTO
 LANTERNA

 NO

72

Grupo 5 Riscos de Acidentes - SETOR :_______________________________


1) Com relao ao arranjo fsico, os corredores e passagens esto desimpedidos e sem
obstculos?
 SIM

 NO

2) Indique os pontos onde aparecem estes problemas.

3) Os materiais ao lado das passagens esto convenientemente arrumados?


 SIM

 NO

4) Os produtos qumicos esto convenientemente guardados?


 SIM

 NO

5) Os servios de limpeza so organizados na seo?


 SIM

 NO

6) O piso oferece segurana aos trabalhadores?


 SIM

 NO

7) Existem chuveiros de emergncia e lava-olhos na seo?


 SIM

 NO

8) Com relao a ferramentas manuais, estas so usadas em bom estado?


 SIM

 NO

73

Onde?

9) As ferramentas utilizadas so adequadas?


 SIM

 NO

10) As mquinas e equipamentos esto em bom estado?


 SIM

 NO

Se no, indique os problemas e identifique funo/local.

11) As mquinas esto em local seguro?


 SIM

 NO

12) Os operadores desligam as mquinas para lubrific-las?


 SIM
Se no, explique por qu.

 NO

74

13) O boto de parada de emergncia da mquina visvel?


 SIM

 NO

14) A chave geral das mquinas de fcil acesso?


 SIM

 NO

15) Indique outros problemas de acionamento ou desligamento de equipamentos.

16) As mquinas tm proteo (nas engrenagens, correias, polias, contra estilhaos)?


 SIM

 NO

Indique os equipamentos e mquinas que necessitam de proteo.

17) Os operadores param as mquinas para limp-las, ajust-las ou consert-las?


 SIM
Se no, explique por qu.

 NO

75

18) Os dispositivos de segurana das mquinas atendem s necessidades de segurana?


 SIM

 NO

Se no, indique os casos.

19) Nas operaes que oferecem perigo, os operadores usam EPIs?


 SIM

 NO

20) Quanto aos riscos com eletricidade, existem mquinas ou equipamentos com fios
soltos sem isolamento?
 SIM

 NO

Indique onde.

21) Os interruptores de emergncia esto sinalizados (pintados de vermelho)?


 SIM

 NO

Indique onde falta.

22) Existem bloqueadores de segurana nos painis eltricos, ao operar com alta tenso?
 SIM

 NO

76

Indique onde falta.

23) H instalaes eltricas provisrias?


 SIM

 NO

Indique onde.

24) Indique pontos com sinalizao insuficiente ou inexistente.

25) Quanto aos transportes de materiais, indique o meio de transporte e aponte os riscos.

26) Quanto edificao, existem riscos aparentes?


 SIM

 NO

Onde?

27) A iluminao adequada e suficiente?


 SIM

 NO
Data _______/_______/_______