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CAPITULO 1
1. ANALISIS DEL PROCESO Y CRITERIOS PARA
DIMENSIONAR
UNA
MAQUINA
PARA
TRITURACION.

Los entornos de trabajo en los que operan los trituradores son variados
pero siempre extremos, normalmente un triturador necesita una superficie
altamente resistente a la abrasin, que deber ser capaz tambin de
resistir grandes esfuerzos de impacto, adems el triturador necesitara
absorber cargas de compresin muy elevadas.
Un programa de reparacin normal incluir un material de alta resistencia
para reparar el cuerpo del triturador, posteriormente se aplicaran capas de
soldadura dura usando aleaciones adecuadas para la aplicacin
especifica. Estas aleaciones son elegidas por sus propiedades mecnicas
primarias que son la capacidad de endurecer por deformacin en fro, o la
resistencia al agrietamiento o la resistencia al impacto o la resistencia a la
abrasin

1.1 Mquinas utilizadas en la reduccin de tamao de material.

Las diversas mquinas utilizadas en la reduccin de tamao actan
aplicando diferentes tipos de fuerza que son:
La compresin.
El cizallamiento.
La percusin o impacto
La atricin o abrasin.
Algunos de estos tipos de fuerza suele ser preponderante en cada tipo
de mquina, por lo que estos se pueden clasificar en forma general de
la siguiente manera:
Trituradores que actan por compresin.
Trituradores que actan por impacto o percusin.
Trituradores que actan por atricin.
Los ltimos (atricin) corresponden fundamentalmente a los molinos
para producir finos, tales como los del tipo de barras o bolas, aunque
actan tambin las otras fuerzas.
En general todos los aparatos de trituracin

deben disponer de

mecanismos para hacer frente a diferentes situaciones:

-Un sistema o tcnica antidesgaste.
-Un sistema de regulacin de la granulometra del producto.

-Un mecanismo antitriturable que garantice la integridad de la

mquina.
1.1.1 Aparatos que actan por compresin

FIGURA 1.1 TRITURADORA DE MANDIBULA

En este grupo estn la trituradora de mandbula de doble efecto o
simple efecto, la trituradora de mandbula de doble efecto consta
de una mandbula fija y otra mvil que esta articulada en su parte

superior sobre un eje que le permite acercarse y alejarse de la

anterior para comprimir la roca entre ellas.
La fuerza para la compresin se comunica por medio de volantes
movidos por el motor y que van por un eje excntrico, este tipo
de dispositivo es un eficiente multiplicador de fuerza que permite
poder llegar a romper las rocas situadas entre las mandbulas
cuando estas se acercan.
El material triturado y situado en la parte superior entre las
mandbulas, sale al abrirse estas y recomienza el ciclo.
Pueden ser rectas o tener un perfil determinado y en cuanto a su
superficie pueden ser lisas o acanaladas siendo estas ltimas las
ms frecuentes.
El sistema antitriturable consiste en que una de las placas o tejas
de articulacin esta perforada o debilitada para que tenga una
cierta resistencia calculada; de esta forma, si penetra un
intriturable, al sobrepasar esta resistencia, la placa se rompe,
cesando de forma inmediata la transmisin de la fuerza y
retrocediendo la mandbula mvil por accin del muelle tensor
Este sistema tiene le inconveniente de detener la produccin y
tener que restituir una pieza.

El mecanismo de regulacin de tamao de salida puede ser muy

variado y en esencia consiste de un sistema que permite mover
el apoyo fijo de la segunda placa , de forma que se acerque o
aleje de todo el conjunto de la mandbula fija .El mtodo mas
sencillo consiste en un juego de cuas adems se utilizan
sistemas hidrulicos.
La boca de la machacadoras suele ser cuadrada como mucho
1.5 veces su ancho .La salida inferior tiene una forma claramente
rectangular .Estos aparatos se denominan generalmente por las
dimensiones de la boca expresada en mm.
La separacin de las mandbulas en el punto de mayor retroceso
es lo que va

a controlar la granulometra del producto y se

denomina regulacin, el trayecto que recorre la mandbula mvil

en su movimiento se denomina normalmente recorrido.
La razn de reduccin tpica de estos aparatos es de entre 4 y 8
es una mquina muy resistente a la abrasin ya que las fuerzas
actuantes son prcticamente de compresin pura, con un mnimo
de frotamiento entre el material y las partes metlicas, por lo que
es adecuada para materiales muy abrasivos, sirve para cualquier

otro material salvo los pegajosos, ya que la evacuacin es por

gravedad y atascaran al producto.
Las trituradoras de mandbula de simple efecto es una
simplificacin de la mquina anterior ,esta simplificacin consiste
en hacer que un solo eje haga a la vez de articulacin para el giro
de la mandbula y de excntrica ,con lo que la mandbula mvil
debe hacer tambin de biela y se suprime una de las placas de
articulacin.
La mandbula tiene ahora un movimiento ms complicado, pues
adems de acercarse o alejarse de la fija, al hacer de biela ,tiene
otra componente de movimiento en direccin paralela a la
mandbulas ,lo que origina un cierto frotamiento con la roca
producindose una mayor abrasin que en el caso anterior
aunque esto se ha disminuido mucho en los modernos diseos
diseados con ayuda de ordenadores de forma que estas
mquinas se utilizan prcticamente para cualquier material .La
eleccin entre estos dos tipos de machacadoras de mandbulas
es una cuestin econmica ,especialmente en el caso de
materiales ultra abrasivos .

FIGURA 1.2 TRITURADORA DE CONO

Otro

tipo de trituradora por compresin son las trituradoras

giratoria primarias las cuales aparecieron poco despus de las de

mandbulas como solucin a tiempos muertos de estas en la
operacin de apertura de mandbulas, en su versin de
trituradora primaria, constan de una mandbula fija con forma de
tronco de cono invertido, en el interior del cual se mueve de
forma excntrica por medio de un eje otro tronco de cono que se
denomina nuez o cabeza.
El eje se puede mover mediante un apoyo excntrico o bien ser
excntrico con la nuez, en todo caso el eje y la nuez van

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montadoslocosde forma que en carga la nuez no gira, sino que

tiene un simple movimiento de cabeceo como el bandajo de una
campana, comprimiendo la roca contra la mandbula fija en
puntos sucesivos a lo largo de la circunferencia sobre ella.
Al mismo tiempo que se realiza la aproximacin en un punto, en
el diametral opuesto se realiza la apertura permitiendo la salida
del material, de forma que aun siendo en si discontinua la
operacin de trituracin aparece como continua externamente
debido a la simetra revolucin de la mquina, regularizndose de
esta manera el trabajo del motor y pudiendo eliminar los volantes
de inercia.
El sistema antidesgaste, de cncavo y nuez, es su recubrimiento
con acero al manganeso que en caso de la nuez suele ser de
una pieza y en le caso del cncavo, sobre todo en las mquinas
mas grandes, suele estar dividido en placas.
El mecanismo de regulacin de la apertura de salida es variable
segn el tipo de mquina ,pero consiste en esencia en subir o
bajar la nuez con relacin al cncavo para variar la distancia
entre sus bordes que es la que limita el tamao de salida, se
pueden utilizar sistemas hidrulicos para el ajuste ,si la mquina
dispone de ellos.

11

El mecanismo de seguridad consiste en un elemento de

resistencia calculada que se rompe al sobrepasar un cierto
esfuerzo.
La descarga, del material triturado es tambin por gravedad, pero
a travs de un plano inclinado de recogida de todos los
productos, lo que hace que sea ms sensible a la humedad que
las trituradoras de mandbulas. Las trituradoras giratorias
secundarias y conos son para alimentaciones mas finas que las
primarias se pueden utilizar mquinas mas pequeas, pero de
parecida concepcin general que las anteriores, pudiendo
funcionar con mayores velocidades, aunque con un descenso
notable de la capacidad segn se va disminuyendo la abertura de
la boca, por lo que si se trata de grandes caudales el nmero de
mquinas a instalar ser mas elevado.
Para aumentar la capacidad de los aparatos se realizaron nuevos
diseos, que en esencia consistan en aumentar la superficie de
la abertura de salida con relacin a las dimensiones de la boca,
siendo para ello preciso variar el perfil del cncavo y de la nuez.
La denominacin general de estos aparatos es la de conos y en

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ellos la nuez va apoyada y el extremo superior del eje puede

oscilar libremente ,llevando normalmente un plato distribuidor de
la alimentacin.
La excentricidad es mayor que las giratorias primarias y tambin
su velocidad, consiguindose as que el recorrido relativo nuezcncavo sea mucho mayor y que ningn grano pueda salir sin
haber sido comprimido en la parte paralela entre ellos .Esta
combinacin de gran recorrido y velocidad hace tambin que la
roca se vea muy agitada dentro de la cmara y se facilite su
salida ,ya que ahora la gravedad acta de forma muy atenuada
por la inclinacin de la misma .son por lo tanto muy sensibles a la
humedad.
Debido a que la roca no puede salir sin haber sido triturada al
menos una vez en la zona paralela entre cncavo y nuez, se
asegura que una de las dimensiones de grano es igual o inferior
a la abertura en esa posicin cerrada por lo que este tipo de
mquinas el tamao de producto es controlado por la abertura de
salida en posicin cerrada, y por lo tanto esta es ahora la nueva
definicin de regulacin a la contrario que las trituradoras
anteriores.

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La nuez y cncavo tambin van recubiertos de camisas de acero

al manganeso como proteccin contra el desgaste.El mecanismo
de regulacin de la abertura consiste en que el cncavo va
soportado en una pieza que esta roscada sobre una parte de la
estructura de soporte y se puede de esta forma variar su posicin
relativa con respecto a la nuez, aumentando o disminuyendo la
regulacin.
El mecanismo de seguridad consiste en que la estructura que
soporta el cncavo, esta unida a la general mediante una corona
de muelles pretensados que la mantienen en su sitio, pero
cuando entra un intriturable puede ceder bajo el esfuerzo,
agrandndose la salida y permitiendo su evacuacin, para
despus retornar a su posicin original
En este grupo se tiene tambin los trituradores de rodillos los
cuales se pueden clasificar en dos grupos generales:
-De cilindros lisos.
-De cilindros dentados.
El mecanismo de actuacin de cada uno de los tipos es
completamente diferente, el primero acta prcticamente por
compresin pura, mientras que en el segundo tiene tambin una
gran importancia el cizallamiento y a veces la percusin.

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Los aparatos de cilindros lisos mas frecuentes son los que tienen
igual velocidad los dos rodillos que lo componen ,consisten en
dos cilindros lisos enfrentados y separados por una cierta
distancia ,que giran en sentidos opuestos con la misma velocidad
movidos normalmente por motores diferentes ,los rodillos llevan
una camisa de acero al manganeso como proteccin contra el
desgaste.
Un rodillo va montado contra unos topes sobre los cuales es
presionado por unos muelles que hacen de

sistema de

seguridad, as cuando entra un intriturable este rodillo puede

retroceder hasta que el cuerpo pasa. El otro rodillo va montado
sobre unos soportes que permiten regular su posicin con
respecto al anterior, para dejar ms o menos distancia entre
ellos.
Los granos de roca que caen entre los rodillos son atrapados si
su dimensin es la adecuada ,por las fuerzas de rozamiento y
obligados a pasar entre ellos ,con lo que sufren una fuerte
compresin que los rompe,hay dos formas de alimentar estos
aparatos una es a tragante lleno ,es decir que haya siempre
material sobre los rodillos ,entonces se produce una compresin
y roce entre los granos de mineral que hace que se produzcan

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muchos finos y en estas condiciones trabajan a su mxima

capacidad ,la otra forma se la denomina en una capa , en la cual
el material se alimenta cuidadosamente a los rodillos en forma de
que una capa casi monogramo ,en estas condiciones el
mecanismo de actuacin es casi una compresin pura de los
granos entre los cilindros y se produce muy pocos finos, pero la
capacidad desciende notablemente ,su relacin de reduccin
normal es de 3 o 4.
1.1.2 Aparatos que actan por impacto o por percusin
En estos trituradores la rotura se produce por el brusco impacto o
choque generado por la energa cintica relativa entre la roca y
un elemento triturador .Esta energa cintica tiene por expresin.

m v2
2

La energa puesta en juego es proporcional a la masa y al

cuadrado de la velocidad relativa, para grandes masas de roca la
velocidad debe ser relativamente baja, mientras que para
pequeas partculas debe ser alta.
Para triturar grandes trozos, la energa cintica se produce en
una gran masa metlica giratoria que proyecta la roca contra una

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superficie fija causando su rotura y dando lugar a las trituradoras

de impacto propiamente dichas.
Normalmente son aparatos de concepcin sencilla, menos
complicada mecnicamente que las trituradoras giratorias, y por
lo tanto ms ligeros y baratos y que pueden conseguir relaciones
de reduccin mayores, simplificando los circuitos para reducir el
nmero de etapas, con lo que conlleva tambin un ahorro de
material auxiliar y mano de obra.
Debido a su forma de actuacin se produce un intenso
frotamiento e impacto con las partes metlicas mviles y con las
fijas de la cmara de trituracin, originndose un desgaste mucho
mayor que en los aparatos que actan por compresin.
En este grupo

se encuentran las trituradoras de impacto

molinos de martillo.
1.1.3 Aparatos que actan por atricin
La atricin o abrasin estn muy indicadas para la produccin de
finos y por ello los aparatos que utilizan este tipo de accin de
forma ms o menos preponderante se clasifican como molinos

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Dentro de estos aparatos, los destinados al tratamiento de ridos

pertenecen prcticamente todos a los denominados molinos con
cuerpos moledores libres, los cuales consisten en grandes
cilindros mas o

menos alargados, que giran sobre su eje

llevando en su interior una mezcla de material a moler junto con

cuerpos moledores pueden ser bolas, barras o trozos gruesos
del propio material a moler .De aqu la primera clasificacin que
se suele hacer de estos aparatos:
Molinos de bolas.
Molinos de barras.
Molinos autgenos.
La accin abrasiva o atricionadora se genera porque al girar el
cilindro la masa que se encuentra en su interior se mueve sobre
si misma, producindose un gran roce o frotamiento entre las
partculas de la roca y de los cuerpos moledores entre las propias
partculas y entre los propios cuerpos moledores .Debido a esta
accin tambin se produce un desgaste notable de los cuerpos
moledores y de las paredes del propio cilindro del molino.
La accin atricionadora o abrasiva es muy preponderante en la
produccin de partculas muy finas, pero cuando se trata de
producir granos no tan finos entran en juego otras fuerzas, entre

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las que se destaca el impacto, cuya importancia aumenta con la

masa de los cuerpos moledores y el tamao de los granos a
romper.
Estos molinos pueden trabajar en seco o en hmedo. En seco
son notablemente menores los desgastes sobre todo de las
partes metlicas ya que en hmedo se produce una notable
corrosin, pero aumenta la energa necesaria para realizar la
molienda y se dificulta el control de la granulometra sobre todo
en tamaos tipo arena, en cada caso particular hay que evaluar
cuidadosamente el efecto de todo ello, as como de las posibles
costes de secado para decidir la eleccin de una u otra forma de
trabajo.

FIGURA 1.3 FUNCIONAMIENTO DE MOLINO DE BARRAS

Los molinos de barra consisten en un gran cilindro que pueden
girar sobre los muones huecos que van en sus extremos y que

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permiten la alimentacin de material por uno de ellos y por el otro

la introduccin de barras de repuesto y la posible salida de la
pulpa .En los modelos pequeos se utiliza muchas veces el
accionamiento mediante neumticos ,sobre los que descansa el
cuerpo del molino .En su interior lleva una carga de barras de
acero que deben ser ligeramente mas cortas que la longitud del
molino en unos 10 o 15 cms en los molinos corrientes aunque
pueden ser algo menos en los pequeos ,para que se puedan
mover bien, pero no mucho menores para que no se traben unas
con otras inmovilizando la carga.
Al moverse el molino las barras ascienden arrastradas por el
rozamiento y por las ondulaciones que lleva el revestimiento
interno hasta un punto a partir de la cual caen .El material que se
alimenta se va introduciendo entre las barras al girar el molino y
en el extremo de alimentacin que es donde estn las partculas
mas gruesas ,originan un importante esponjamiento de carga y
cuando las barras caen hacen un efecto de corte ,como de tijera
que va partiendo los granos de roca y los fragmentos resultantes
van progresando.
Cuando mas finos son, mayor influencia tiene la abrasin y
atricin .En el extremo de salida, donde los granos son finos, las

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barras estn prcticamente en contacto unas con otras y dejan

entre ellos unos orificios en forma de tamiz que permite el paso
de material ya molido e impiden el de los granos gruesos,
realizando una especie de clasificacin interna, por lo que estos
aparatos se suelen utilizar en circuito abierto, aunque nada
impide utilizar en circuito cerrado.
Debido a estas aberturas de salida entre las barras el molino no
es muy adecuado para produccin de ultrafinos, y su rango de
produccin suele oscilar de 2 a 0.5 mm, aunque se puede forzar
hacia tamaos mayores de 4 0 5 mm y tambin menores
utilizando un circuito cerrado aproximadamente un 95% menor
de 0.3mm.
Otra cuestin importante a tener en cuenta es la relacin entre el
dimetro y la longitud del cilindro, la longitud no debe ser menor
de 1.25 veces el dimetro para impedir que las barras se puedan
cruzar en el molino e inmovilizar la carga, avera que adems se
soluciona entrando y cortando todas las barras.
Lo generalmente recomendado es que la longitud sea 1.4 o 1.6
veces el dimetro para los grandes, aunque en los pequeos
puede llegar a 2 o 2.5 veces.

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1.2 Etapas de reduccin de tamao

Normalmente, una sola mquina de reduccin de tamao no puede
dar el producto requerido a partir del material inicial, tanto porque la
capacidad de reduccin de tamao de una mquina es limitado, como
por la necesidad de producir, generalmente varios tamaos con un
buen rendimiento para adaptarse a la demanda.
Esto requiere efectuar la reduccin en varias etapas, dependiendo de
la razn de cada mquina y de los requerimientos finales del producto.
La razn de reduccin de una mquina o de una operacin
determinada se expresa normalmente como la razn o cociente entre
D 80 de la alimentacin y el d80 del producto, aunque a veces a falta

de estos nmeros se puede utilizar la razn de los tamaos mximos.

En un puesto de trituracin primario

el tamao del material

proveniente de voladura es menor a un metro (900mm), y el tamao

de salida va de 0 a 250mm.
En un puesto secundario el tamao de alimentacin es de 350mm
como mximo y el tamao de salida esta comprendido entre 0-70mm
0-80mm, 0-90 mm, segn la regulacin deseada.
Para un reduccin por debajo de estos valores se la considera como
una reduccin terciaria..

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1.3 Consumo de energa en la operacin de trituracin

El consumo de energa por tonelada tratada aumenta segn disminuye

el tamao de las partculas del material tratado, por lo tanto, un puesto
secundario de trituracin requerir mayor potencia que uno primario.
Cuando se aplica una fuerza para romper una partcula, en los
primeros instantes esta se deforma y la energa aplicada se almacena
en el material, si se continua aplicando una mayor fuerza que
sobrepase el limite de resistencia la partcula se rompe crendose
nuevas superficies en lo que se consume una cierta energa y la
sobrante se transforma en calor, ruido, energa cintica, etc.
Principales leyes empleadas para determinar el consumo de energa
de la operacin:
1.3.1 Ley de Rittinger
Preferentemente aplicable a la fragmentacin de partculas finas,
D < 74 m. El trabajo til consumido en la operacin de molienda
o machaqueo, es directamente proporcional al rea de la nueva
superficie producida.
1 1

d D

W K

23

W: Energa consumida en la operacin.

d: Dimensin de las partculas despus de la reduccin.
D: Dimensin de las partculas antes de la reduccin.
K: Coeficiente.
1.3.2 Ley de Kick:
Preferentemente aplicable a la fragmentacin de elementos
gruesos, d80> 10 cm.
El trabajo til consumido en la operacin de molienda o
machaqueo, es directamente proporcional a la variacin de
volumen de las partculas.
W = K log

D 80
d80

1.3.3 Ley de Bond

El consumo de energa de la operacin es proporcional a la
nueva longitud de fisura producida en la rotura de las partcula
(9), puesto que una vez creada la fisura la roca se parte sola.

W w i 10

1
-

d80

1
D80

24

W: Trabajo consumido (Kwh / tc).

wi: ndice de Bond. (Kwh/tc)
d > 74 m
1 tonelada corta = 907 Kg.
1.4 ndices energticos (ndices de Bond)
Wi representa la resistencia que ofrece cada material en concreto, a
ser triturado o molido, y depende fundamentalmente de su naturaleza
y del tamao de grano (9).
Fsicamente representa el trabajo necesario para reducir una tonelada
corta desde un tamao infinito hasta 100 m.
La frmula de Bond da la energa gastada por la mquina contando
todas las perdidas y no la tericamente necesaria de forma estricta
para la reduccin de tamao .Estas operaciones son altamente
ineficientes y el aprovechamiento energtico es muy bajo, siendo la
mayor parte de la energa disipada como calor. La frmula puede
utilizarse para estimar la potencia necesaria del motor que ha de
equipar una determinada mquina ,por lo cual basta con multiplicar la
energa de Bond por las toneladas por hora que va a tratar
obteniendo la potencia terica necesaria que hay que multiplicar por
un factor que tenga en cuenta la forma de actuacin de la mquina .

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Mineral
Piedra Pmez
Arcilla
Yeso
Pirita
Bauxita
Cuarcita
Fluorita
Magnetita
Doloma
Mineral de Hierro
Mineral de Pb-Zn
Carbn
Gres
Cuarzo
Granito
Mineral de Oro
Taconira
Pizarra
Grava

ndice de Bond (KWh/tc)

6.5
6.30
8.16
8.90
9.45
12.9
9.76
9.77
12.8
11.33
11.35
12.5
11.53
13.57
15.7
14.83
14.87
15.87
16.06

TABLA 1 .INDICE DE BOND PARA DIFERENTES MATERIALES

1.5 Criterios para dimensionar una mquina de trituracin
Para dimensionar una mquina de trituracin necesitamos conocer
los siguientes parmetros:
Dimetro mximo del material a triturar.
Capacidad (Caudal).
Reglaje.
Granulometra de salida.
Potencia del Motor.

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1.5.1 Dimetro mximo del material a triturar (D 100 )

Este factor condiciona la dimensin mnima de la boca de
alimentacin (Mandbulas), o el dimetro del rodillo o cilindro
(Rodillos).
El D max.se lo puede conocer de las siguientes formas:
Por la curva granulomtrica de la mquina de trituracin
empleada en una etapa anterior de trituracin.
Porque sea dato (Tamao mximo con que viene el material del
frente de explotacin).
1.5.2 Capacidad
Debe ser un dato conocido. Nmero de toneladas a tratar por
hora (Caudal Horario).
1.5.3 Reglaje
Abertura de la boca de salida, es decir, es la posicin en que se debe
disponer la boca de salida para obtener un tamao determinado.El caudal
es funcin directa del reglaje

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1.5.4 Granulometra
Obtenido el reglaje, se utilizan tablas que en funcin de la dureza
del mineral o roca, su granulometra de alimentacin (todo-uno,
precribado o cribado) y las caractersticas de la mquina, dan el
porcentaje de paso por la malla de reglaje, con este dato y la
curva granulomtrica media correspondiente a la mquina, se
determina la granulometra del producto triturado.
1.5.5 Potencia del Motor

Hay que diferenciar entre potencia absorbida y potencia instalada.

Potencia Absorbida (Bond) (9):
Pa (Kwh / t) = 10 Wi * [1/ (d 80)1/2 1/ (D 80)1/2]
Donde:
D 80: Malla que permite el paso del 80 % de la alimentacin
expresado en m, en caso de todo-uno proveniente de
explotacin se toma:
D 80 = 0, 66 D max
d 80 : Malla que permite el paso del 80 % del producto de salida
expresado en m
Wi: ndice de Bond (Determinado mediante ensayos)

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1 Tonelada corta = 907 kg.

Para obtener la potencia Instalada se debe considerar un factor
en funcin de la regularidad de funcionamiento cada tipo de
mquina y el par de arranque del motor.
Pm (Kw) = Pa (Kwh / t) *C (t / h) * 2 (M.Mandibulas)
Pm (Kw) = Pa (Kwh / t) *C (t / h) * 1,6 (T.Giratorias e Impactos)
Pm (Kw) = Pa (Kwh / t) *C (t / h) * 1,3 (T.Giratoria Secundaria,
Conos, Cilindros)

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