SMC Dialog Manual Portugues

Controlador
Inteligente de
Motor SMC 150
Dialog PlusTM
Manual do Usurio
Em vista da variedade de aplicaes deste equipamento, e considerando sua distinta diferena com
relao aos equipamentos eletromecnicos, dever ser verificada a aplicabilidade para cada caso
em especfico.
As instrues, grficos e exemplos de configurao que aparecem neste manual tm por finalidade
auxiliar no entendimento do texto. Devido s muitas variveis e exigncias associadas com
qualquer instalao em particular, a Rockwell Automation no assumir responsabilidade pelo uso real
baseado em ilustraes de aplicaes.
proibida a reproduo, parcial ou total, deste manual sem a permisso por escrito da Rockwell
Automation
CLP - marca registrada da
Rockwell Automation do Brasil Ltda.
ndice
Manual do Usurio
Caractersticas Gerais
do Produto
Instalao
Captulo1
Descrio ...................................................................................................... 1-1
Operao ....................................................................................................... 1-1
Modos de Partida .......................................................................................... 1-2
Partida Suave ........................................................................................... 1-2
Impulso de Partida Selecionvel ............................................................. 1-3
Partida com Limitao de Corrente ......................................................... 1-3
Partida com Duas Rampas.......................................................................... 1-4
Partida Tenso Plena ............................................................................. 1-4
Economia de Energia .................................................................................... 1-5
Rebalanceamento de Fase ............................................................................. 1-5
Recursos de Diagnstico e Proteo ............................................................. 1-5
Sobrecarga ............................................................................................... 1-5
Travamento e Emperramento ................................................................... 1-8
Gate Aberto .............................................................................................. 1-9
Falhas na Linha ........................................................................................ 1-9
Subcarga ................................................................................................... 1-9
Excesso de Partidas por Hora ................................................................... 1-10
Sobreaquecimento ..................................................................................... 1-10
Monitorao ................................................................................................... 1-10
Comunicao ................................................................................................. 1-11
Programao .................................................................................................. 1-11
Indicao de Status ........................................................................................ 1-11
Opes de Controle ........................................................................................ 1-12
Opo Parada Suave ................................................................................... 1-12
Opo Controle de Bomba ......................................................................... 1-13
Opo Baixa Velocidade Pr-selecionada .................................................. 1-13
Opo Freio Inteligente de Motor (SMB) .................................................. 1-14
Opo Parada Precisa ................................................................................. 1-15
Baixa Velocidade com Frenagem .............................................................. 1-15
Captulo2
Recebimento ................................................................................................... 2-1
Remoo da embalagem ................................................................................ 2-1
Inspeo ......................................................................................................... 2-1
Armazenagem ................................................................................................ 2-1
Precaues Gerais ........................................................................................... 2-2
Dissipao de Calor ........................................................................................ 2-2
Gabinetes ........................................................................................................ 2-2
Tamanhos Recomendados de Gabinete........................................................ 2-2
Gabinetes Ventilados ................................................................................... 2-3
Gabinetes no Ventilados ............................................................................ 2-3
Montagem ....................................................................................................... 2-4
Dimenses ................................................................................................... 2-4
Capacitores de Correo do Fator de Potncia ............................................... 2-9
Fusveis de Limitao de Corrente de Ao Rpida ....................................... 2-10
Mdulos de Proteo ....................................................................................... 2-11
ndice
Manual do Usurio
Proteo contra Sobrecarga do Motor ............................................................. 2-11

Bypass ....................................................................................................... 2-11
Motores com duas velocidades ................................................................... 2-12
Proteo para vrios motores ...................................................................... 2-12
Mdulo de Operao e Programao ............................................................... 2-12
Conexo do Mdulo de Operao e Programao no Controlador .............. 2-13
Habilitao do Controle ............................................................................... 2-13
Mdulo de Operao e Programao Srie A ...................................... 2-14
Mdulo de Operao e Prograamo Srie B ...................................... 2-15
Mdulos de Comunicao ................................................................................ 2-16
Mdulos Conversores ...................................................................................... 2-16
Compatibilidade Eletromagntica (EMC) ........................................................ 2-18
Gabinete .....................................................................................................2-18
Aterramento ............................................................................................... 2-18
Fiao ........................................................................................................ 2-19
Requisitos de Acessrios .............................................................................2-19
Fiao
Captulo 3
Localizaes dos Terminais ............................................................................. 3-1
Fiao de Potncia ...........................................................................................3-3
Controladores de 24 a 54A ...................................................................... 3-3
Controladores de 97 a 1000A ...................................................................3-3
Alimentao de Controle ..................................................................................3-4
Fiao de Controle ...................................................................................3-4
Alimentao do Ventilador ...............................................................................3-5
Terminaes do Ventilador ...................................................................... 3-5
Designaes do Terminal de Controle .............................................................. 3-6
Proviso de Aterramento ..................................................................................3-6
Diagramas de Fiao do Controlador Padro ....................................................3-7
Programao
Captulo 4
Generalidades .................................................................................................. 4-1
Descrio do Teclado ...................................................................................... 4-1
Menu de Programao ..................................................................................... 4-1
Senha .............................................................................................................. 4-5
Search ............................................................................................................. 4-5
Controle de Parmetros ................................................................................... 4-6
Memria de Acesso Aleatrio (RAM) ....................................................... 4-6
Memria de Somente Leitura (ROM) ........................................................ 4-6
Memria Programvel de somente Leitura Eletricamente Apagvel
(EEPROM) .............................................................................................. 4-6
Utilizao do Controle de Parmetros ...................................................... 4-7
Alterao de Parmetros ................................................................................. 4-8
Partida Suave .................................................................................................. 4-9
Partida com Limitao de Corrente .................................................................. 4-9
Partida com Duas Rampas ...............................................................................4-10
ii
ndice
Manual do Usurio
Partida Tenso Plena .................................................................................... 4-10

Configurao Bsica ....................................................................................... 4-11
Configurao Avanada .................................................................................. 4-12
Exemplos de Ajuste ......................................................................................... 4-13
Sobretenso .............................................................................................. 4-13
Emperramento .......................................................................................... 4-13
Subcarga .................................................................................................. 4-13
Calibrao
Captulo 5
Generalidades .................................................................................................. 5-1
Entrada de Dados do Motor ............................................................................. 5-1
Procedimento de Calibrao ............................................................................ 5-3
Monitorao
Captulo 6
Generalidades .................................................................................................. 6-1
Visualizao dos Dados de Monitorao .......................................................... 6-1
Opes
Captulo 7
Generalidades .................................................................................................. 7-1
Mdulo de Operao e Programao ............................................................... 7-1
Parmetros de Programao .............................................................................7-3
Fiao para o Controle SCANport ................................................................... 7-4
Opo Parada Suave, Controle de Bomba e Freio Inteligente de Motor ........... 7-5
Opo Parada Suave ....................................................................................... 7-11
Opo Controle de Bomba .............................................................................. 7-12
Opo Freio Inteligente de Motor ..................................................................... 7-13
Opes Baixa Velocidade Pr-selecionada e Parada Precisa ............................ 7-14
Opo Baixa Velocidade Pr-selecionada ......................................................... 7-19
Opo Parada Precisa ......................................................................................7-20
Opo Baixa Velocidade com Frenagem ......................................................... 7-21
Comunicao Serial
Captulo 8
Generalidades .................................................................................................. 8-1
Dados para a Lgica de Controle ..................................................................... 8-1
Fiao de Controle ...........................................................................................8-1
Habilitao de Controle ................................................................................... 8-2
Dados de Status do SMC ................................................................................. 8-3
Referncia/Feedback ....................................................................................... 8-3
Lista de Parmetros ......................................................................................... 8-3
Converso do Fator de Escala ......................................................................... 8-3
Equivalentes da Unidade de Display .................................................................8-4
Datalinks/Block Transfers do SLC................................................................... 8-4
iii
ndice
Manual do Usurio
Interface .......................................................................................................... 8-4

Tempo de Processamento .................................................................................8-4
Exemplos de E/S Remota .................................................................................8-5
Exemplo 1 Controlador SLC500 sem Block Transfer .......................... 8-5
Configurao do Sistema .........................................................................8-5
Ajuste da Chave do Mdulo de Comunicao 1203-GD1 ....................... 8-6
Ajuste da Chave ......................................................................... 8-6
Configurao do Arquivo G .................................................................... 8-7
Endereamento de E/S ............................................................................. 8-7
Formato de Endereamento ........................................................ 8-7
Programa da Lgica Ladder do Exemplo 1 ............................................. 8-9
Exemplo 2 Controlador SLC 500 com Block Transfer ........................ 8-10
Configurao do Sistema ........................................................................ 8-10
Ajustes da Chave do Mdulo de Comunicao 1203-GD1 .................... 8-10
Ajuste da Chave ......................................................................... 8-11
Ajuste da Configurao do Software ...................................................... 8-11
Programa da Lgica Ladder do SLC 500 ............................................... 8-12
Arquivos de Dados do Controle BT ....................................................... 8-13
Arquivos de Dados BTW ....................................................................... 8-13
Arquivos de Dados BTR ........................................................................ 8-14
Programa da Lgica Ladder do Exemplo 2 ............................................ 8-15
Exemplo 3 CLP 5/20, 5/40, 5/60 e 5/80 .............................................. 8-18
Configurao do Sistema ....................................................................... 8-18
Ajuste da Chave do Mdulo de Comunicao 1203-GD1 ..................... 8-19
Ajuste da Chave ........................................................................ 8-19
Endereamento de E/S ........................................................................... 8-19
Formato de Endereamento ...................................................... 8-20
Instrues Block Transfer ...................................................................... 8-21
Arquivos de Dados Block Transfer ....................................................... 8-22
Programa da Lgica Ladder do Exemplo 3 ........................................... 8-23
Diagnstico
iv
Captulo 9
Generalidades .................................................................................................. 9-1
Programao de Proteo ........................................................................ 9-1
Display de Falha ..............................................................................................9-1
Remoo de Falha ........................................................................................... 9-1
Buffer de Falhas .............................................................................................. 9-2
Cdigos de Falha ....................................................................................... 9-2
Contato Auxiliar de Falha ............................................................................... 9-2
Definies de Falha ......................................................................................... 9-3
Perda de Alimentao ................................................................................ 9-3
Falha na Linha .......................................................................................... 9-3
Reverso de Fase ....................................................................................... 9-3
Proteo contra Subtenso e Sobretenso ................................................. 9-3
Desbalanceamento de Tenso .................................................................... 9-4
Proteo contra Travamento ...................................................................... 9-4
Deteco de Emperramento ....................................................................... 9-4
ndice
Manual do Usurio
Proteo contra Sobrecarga ....................................................................... 9-4

Subcarga ................................................................................................... 9-4
Gate Aberto ...............................................................................................9-5
Excesso de Partidas por Hora ................................................................... 9-5
Temperatura do Controlador .................................................................... 9-5
Falha de Comunicao ............................................................................. 9-5
Localizao
de Falhas
Captulo 10
Introduo ......................................................................................................
Remoo do Mdulo de Controle ..................................................................
Controladores de 24 a 135A ....................................................................
Controladores de 180 a 360A ..................................................................
Controladores de 500 a 1000A ................................................................
Substituio do Mdulo de Controle ............................................................
Remoo da Cobertura de Proteo .............................................................
Controladores de 650 a 1000A .............................................................
Substituio do Fusvel MOV .....................................................................
Controladores de 500 a 1000A ............................................................
Verificao da Resistncia da Placa de Interface e do Mdulo de
Potncia .......................................................................................................
Controladores de 24 a 135A ...............................................................
Teste do SCR em curto-circuito ..............................................
Resistncia de Feedback ..........................................................
Resistncia do Condutor do Gate .............................................
Resistncia do Termistor .........................................................
Controladores de180 a 1000A ............................................................
Teste do SCR em curto-circuito .............................................
Resistncia de Feedback .........................................................
Resistncia do Condutor do Gate ............................................
Resistncia do Termistor .........................................................
Especificaes
Apndice A
Lista de Parmetros
Apndice B
Reposio de Peas
Apndice C
Acessrios
Apndice D
10-1
10-6
10-6
10-7
10-9
10-10
10-10
10-10
10-11
10-11
10-11
10-12
10-12
10-12
10-12
10-12
10-13
10-13
10-13
10-13
10-14
Captulo
Caractersticas Gerais do Produto

Descrio
O Controlador Inteligente de Motor SMC 150 Dialog Plus possui vrios modos de
partida no modelo padro:
Partida Suave com Impulso de Partida Selecionvel;

Partida com Limitao de Corrente;
Duas Rampas de Partida
Partida Tenso Plena
Outros recursos que oferecem mais benefcios para o usurio:

Recursos de proteo expandida
Monitorao
Capacidade de comunicao
Opes de partida e parada diferenciadas, possibilitam um melhor desempenho:
Parada Suave
Controle de Bomba
Baixa Velocidade pr-selecionada
Freio Inteligente de Motor SMB
Parada Precisa
Baixa Velocidade com Frenagem
Esses modos, recursos e opes so descritos posteriormente neste captulo.
Operao
O Controlador Inteligente de Motor SMC Dialog Plus pode operar motores de

induo trifsicos nas faixas de 1-1000A; 200-480VCA ou 200-600VCA; 50-60Hz.
Dependendo do cdigo de catlogo, o controlador aceitar uma entrada de
alimentao de 100-240VCA ou 24VCA/CC. Se a opo entrada de alimentao for
de 100-240VCA, o controlador ter ajuste prprio para a tenso de entrada.
1-1
Captulo 1
Caractersticas Gerais do
Produto
Modos de Partida
Partida Suave
Esse modo tem a aplicao mais geral. O motor recebe um ajuste inicial de torque,
definido pelo usurio de 0 a 90% do torque de rotor bloqueado. A partir do nvel de
torque inicial, a tenso de sada para o motor aumentada, gradualmente, durante o
tempo da rampa de acelerao, que definido pelo usurio de 0 a 30 segundos. Se o
Controlador SMC Dialog Plus perceber que o motor atingiu a velocidade nominal
durante a operao da rampa de tenso, a tenso de sada, automaticamente, se altera
para tenso plena.
Figura 1.1
Partida Suave
Porcentagem
de Tenso
100%
Torque
Inicial
Partida
Operao
Tempo (segundos)
1-2
Captulo 1
Produto
Impulso de Partida Selecionvel

O recurso Impulso de Partida fornece um impulso na partida para tirar a carga da
inrcia, atravs de um pulso de torque elevado na partida. Esse recurso fornece um
pulso de corrente que corresponde a 550% da corrente de plena carga. O Impulso de
Partida definido pelo usurio de 0,0 a 2,0 segundos.
Figura 1.2
Impulso de Partida Selecionvel
Porcentagem
de Tenso
Impulso de Partida
100%
Torque
Inicial
Partida
Operao
Tempo (segundos)
Partida com Limitao de Corrente

Esse modo de partida permite uma partida com tenso reduzida fixa, sendo utilizado
quando uma corrente de partida mxima limitadora necessria. O nvel de
Limitao de Corrente definido pelo usurio e varia de 50 a 600% da faixa de
corrente plena carga do motor e o tempo, tambm definido pelo usurio, varia de 0
a 30 segundos. Se o Controlador SMC 150 Dialog Plus perceber que o motor atingiu
a velocidade nominal durante o modo de partida com limitao de corrente, a tenso
de sada, automaticamente, altera para tenso plena.
Figura 1.3
Partida com Limitao de Corrente
Porcentagem
da Corrente
Plena Carga
600%
50%
Partida
Tempo (segundos)
O impulso de Partida tambm est disponvel com a Partida
com Limitao de Corrente.
O projeto do modo Partida com Limitao de Corrente
baseado em um motor com uma faixa de corrente de rotor
travado que corresponde a 600% da faixa de corrente plena
carga.
1-3
Captulo 1
Produto
Partida com Duas Rampas

O modo Partida com Duas Rampas utilizado em aplicaes com cargas variantes
(e que necessitam, portanto, de torque de partida varivel). Esse modo permite ao
usurio selecionar dois tipos separados de Partida Suave com tempos de rampa e
ajustes de torque inicial definidos separadamente.
Figura 1.4
Duas Rampas de Partida
Porcentagem
de Tenso
Rampa no. 2
100%
Torque
Inicial no. 2
Torque
Inicial no. 1
Rampa no. 1
Partida no. 1
Partida no. 2
Tempo (segundos)
Operao
no . 1
Operao no. 1
Partida Tenso Plena

Esse modo de partida utilizado em aplicaes que requerem partida direta. A
tenso de sada para o motor atinge a tenso plena em um de segundo.
Figura 1.5
Partida Tenso Plena
100%
Porcentagem
da Tenso
Tempo (segundos)
A opo Duas Rampas de Partida est disponvel somente no Controlador SMC padro.
1-4
Captulo 1
Produto
Economia de Energia
O recurso Economia de Energia , geralmente, utilizado em aplicaes onde o motor

trabalha descarregado ou com uma carga leve por perodos extensos. Com esse
recurso habilitado, o controlador monitora, continuamente, a carga do motor atravs
do seu circuito de feedback interno. Como os SCRs controlam a tenso de sada, as
perdas de energia do motor podem ser reduzidas, diminuindo-se a tenso do terminal
do motor.
Observaes:
(1) O recurso Economia de Energia no fica disponvel quando um contator de
bypass utilizado.
(2) Quando os recursos Economia de Energia e Rebalanceamento de Fase esto
habilitados, o Rebalanceamento tem prioridade.
Rebalanceamento
de Fase
Com o recurso Rebalanceamento de Fase habilitado, o Controlador SMC Dialog

Plua monitora, continuamente, a tenso da linha trifsica de entrada e ajusta,
automaticamente, a tenso de sada para balancear as correntes trifsicas
consumidas pelo motor.
Observaes:
(1) O recurso Rebalanceamento de Fase requer que o Mdulo Conversor 825 seja
utilizado.
(2) Esse recurso no fica ativo durante a operao de bypass.
(3) Quando os recursos Economia de Energia e Rebalanceamento de Fase esto
habilitados, o Rebalanceamento tem prioridade.
Recursos de Proteo
e Diagnstico
O Controlador SMC Dialog Plus possui os recursos de proteo e diagnsticos

descritos a seguir:
Sobrecarga
O Controlador SMC Dialog Plus atende as exigncias aplicveis como um
dispositivo de proteo contra sobrecarga. A memria trmica fornece proteo
adicional e mantida mesmo quando a alimentao do circuito de controle
removida. O algoritmo de sobrecarga incorporado controla o valor armazenado no
parmetro 11, Motor Thermal Usage; ocorrer uma falha de sobrecarga quando esse
valor atingir 100%. Os parmetros de programao a seguir permitem flexibilidade
na aplicao e fcil configurao.
Parmetro
Classe de Sobrecarga
Reset de Sobrecarga
Corrente Plena Carga do Motor
Fator de Servio
Ajustes
Off, 10, 15, 20, 30
Manual - Auto
1,0 - 999,9A
0,01 - 1,99
ATENO: Durante as operaes de baixa velocidade e/ou frenagem, as

ondas de corrente exibem caractersticas no senoidais, que inibem a
capacidade de medio de corrente. Para compensar o aquecimento do
motor, o controlador utiliza um modelamento trmico do motor, o que ir
incrementar sua imagem trmica. Essa compensao se aplica quando so
utilizadas as seguintes opes: Baixa Velocidade pr-selecionada, Freio
Inteligente de Motor, Parada Precisa e Baixa Velocidade com Frenagem.
1-5
Captulo 1
Produto
Observaes:
(1) O ajuste de fbrica Off do parmetro Classe de Sobrecarga desabilita a proteo
de sobrecarga. Uma classe para desarme de sobrecarga e a faixa de corrente de
carga plena do motor devem ser programadas para habilitar a proteo de
sobrecarga.
(2) A capacidade de deteco de corrente do Controlador SMC Dialog Plus
desabilitada durante a operao de bypass. Recomenda-se utilizar um Mdulo
Conversor 825 nessas aplicaes para permitir feedback de corrente. Caso
contrrio, necessrio utilizar um rel de sobrecarga separado.
(3) Os motores com faixa de corrente plena carga de 5A e abaixo podem
requerer a utilizao de um mdulo conversor (Cd. Cat. 825-MCM20) para
melhorar a preciso de medio de corrente.
(4) O reset automtico de uma falha de sobrecarga requer que um novo sinal de
partida para o esquema de dois fios. Isso se aplica aos seguintes firmwares:
1.07 (padro), 1A07L (Parada Suave) e 1B05L (Controle da Bomba) ou mais
recente.
As figuras 1.6 e 1.7 apresentam as curvas de desarme para as classes de desarme
disponveis.
1-6
Captulo 1
Produto
Figura 1.6
Curvas de Desarme de Sobrecarga
Mltiplos da Corrente Plena

Carga

Carga
Classe 30
Tempo de Desarme Aproximado (Segundos)
Classe 20
Classe 15
Classe 10

Carga
Tempo de Desarme aproximado para condio trifsica

balanceada a partir de uma partida fria.

Carga
Tempo de Desarme aproximado para condio trifsica

balanceada a partir de uma partida quente.
Figura 1.7
Curvas de Desarme da Nova Partida depois de um Reset Automtico
Segundos
Classe 10
Classe 15
Classe 20
Classe 30
Tempos de Reset Automtico:
Classe 10 = 90s
Classe 15 = 135s
Classe 20 = 180s
Classe 30 = 270s
Porcentagem de Corrente Plena Carga
1-7
Captulo 1
Produto
Travamento e Emperramento
O Controlador SMC Dialog Plus pode detectar condies de travamento e
emperramento, possibilitando uma melhor proteo do sistema e do motor.
A proteo de travamento definida pelo usurio de 0,0 a 10,0 segundos
(acrescentando ao tempo de rampa programado).
A deteco de emperramento permite ao usurio determinar o nvel de
emperramento (at 999% da faixa de corrente plena carga do motor) e o tempo
de atraso (at 10,0 segundos), permitindo flexibilidade da aplicao.
Figura 1.8
Proteo contra Travamento
Porcentagem
da Corrente
Plena Carga
Tempo de Partida Programado
Travamento
Tempo (segundos)
Figura 1.9
Deteco de Emperramento
Nvel de Desarme Programado
pelo Usurio
Porcentagem
da Corrente
Plena Carga
Operao
Emperramento
Tempo (segundos)
1-8
A deteco de emperramento desabilitada durante a operao de baixa velocidade e frenagem.
Captulo 1
Produto
Gate Aberto
Uma falha de gate aberto indica que um disparo inadequado do SCR, geralmente
causado por um SCR com gate aberto, foi detectado em um dos plos de potncia.
Antes do controlador desligar, o mesmo tenta partir o motor trs vezes.
Falhas na Linha
O Controlador SMC Dialog Plus monitora, continuamente, as condies da linha
para verificar fatores anormais.
A proteo pr-partida inclui:
Perda de Alimentao (com indicao da fase)
Falha da Linha (com indicao de fase)
- Perda de Alimentao
- Perda da Conexo de Carga
- SCR em curto-circuito
A proteo de operao inclui:
Falha na Linha (sem indicao de fase)
- Perda da alimentao
- Perda da Conexo de Carga
- SCR em curto-circuito
Os parmetros programveis adicionais so fornecidos para suportar os seguintes
recursos de proteo:
A subtenso pode ser ajustada de 0 a 99% da tenso da linha programada e
possui um tempo de atraso programvel de 0 a 99 segundos.
A sobretenso pode ser ajustada de 0 a 199% da tenso de linha
programada e possui um tempo de atraso programvel de 0 a 99 segundos.
A proteo de reverso de fase pode ser alterada em On ou Off.
A proteo contra desbalanceamento de tenso pode ser programada para nveis
de desarme de 0 a 25%, com tempo de atraso programvel de 0 a 99 segundos.
Subcarga
Utilizando-se a proteo contra subcarga do Controlador SMC Dialog Plus, a
operao do motor pode ser interrompida se uma queda repentina na corrente for
detectada.
O Controlador SMC Dialog Plus permite ajustar o desarme de subcarga de 0 a 99%
da faixa de corrente plena carga do motor. O tempo de atraso de desarme pode ser
ajustado de 0 a 99 segundos.
A subtenso, a sobretenso e a proteo contra desbalanceamento de tenso so desabilitadas durante
a operao de frenagem
A proteo de reverso de fase funcional apenas na pr-partida
A proteo contra sobrecarga desabilitada durante as operaes de baixa velocidade e frenagem.
1-9
Captulo 1
Produto
Excesso de Partidas por Hora

O Controlador SMC Dialog Plus permite ao usurio programar o nmero de partidas
permitidas por hora (at 99), a fim de eliminar o stress do motor, causado por
partidas repetidas em um curto perodo de tempo.
Sobreaquecimento
O Controlador SMC Dialog Plus monitora a temperatura dos SCRs atravs de
termistores internos. Quando a temperatura nominal mxima dos plos de potncia
atingida, o disparo do SCR inibido.
Uma condio de sobreaquecimento pode indicar ventilao inadequada, temperatura
ambiente elevada, sobrecarga ou partidas excessivas. Quando a temperatura do SCR
reduzida para nveis permitidos, a falha pode ser removida (consulte a pgina 9-1
para verificar as instrues).
Monitorao
Os parmetros de monitorao de potncia incluem:
Corrente trifsica
Tenso trifsica
Potncia em kW
Utilizao da potncia em kWH
Fator de Potncia
Utilizao da capacidade trmica do motor
Tempo decorrido
Observaes:
(1) A capacidade de deteco de corrente do Controlador SMC Dialog Plus
desabilitada durante a operao de bypass. A utilizao do Mdulo Conversor
825 necessria para uma melhor anlise de corrente trifsica, kW, kWH e
medies da capacidade trmica do motor.
(2) A medio de corrente no est disponvel durante as operaes de baixa
velocidade e/ou frenagem das opes de Baixa Velocidade Pr-selecionada, Freio
Inteligente de Motor (SMB), Parada Precisa e Baixa Velocidade com Frenagem.
(3) A medio de tenso no est disponvel durante a operao de frenagem das
opes de Freio Inteligente de Motor (SMB), Parada Precisa e Baixa Velocidade
com Frenagem
(4) O parmetro do fator de potncia fornecido como um valor do fator de
potncia real. A medio do fator de potncia desabilitada durante a operao
de bypass.
(5) O valor de tempo decorrido automaticamente armazenado na memria a cada
12 horas.
1-10
Captulo 1
Produto
Comunicao
Uma porta de interface serial SCANport fornecida como padro para permitir a
conexo do controlador a um Mdulo de Operao e Programao 1201 ou a vrios
Mdulos de Comunicao 1203.
Figura 1.10
Localizao da Porta Serial SCANport
Porta SCANport
ATENO: Somente um dispositivo perifrico pode ser conectado

porta SCANport. A corrente de sada mxima nessa porta de 100ma.
Programao
A configurao fcil atravs do teclado embutido e do display de cristal lquido

iluminado pela parte de trs do equipamento. O display possui 2 linhas com 16
caracteres. Os parmetros so organizados em uma estrutura de menu com quatro
nveis e utilizam um formato de texto que permite fcil programao.
Figura 1.11
Teclado Embutido e Display de Cristal Lquido
Indicao de Status
Trs sadas de contato seco programveis so fornecidas como padro. Os dois

primeiros contatos so programveis para Normal/Up-to-speed. O terceiro contato
programado como Normal/Fault.
1-11
Captulo 1
Produto
Opes de Controle
O Controlador SMC Dialog Plus oferece as opes de controle descritas a seguir.

Importante: As opes relacionadas nesta seo so, reciprocamente, exclusivas
e devem ser especificadas no pedido. Um controlador j instalado pode
ser atualizado para outra opo de controle, substituindo-se,
simplesmente, o mdulo de controle. Para maiores informaes,
contate a Rockwell Automation.
Opo de Parada Suave
Essa opo pode ser utilizada em aplicaes que requerem parada por inrcia
prolongada. O tempo de ajuste da rampa de parada definido pelo usurio de 0 a 60
segundos e definido, independentemente, a partir do tempo de partida. A carga pra
quando a tenso de sada reduzida a um ponto onde o torque da carga superior ao
torque desenvolvido pelo motor.
Figura 1.12
Opo Parada Suave
Porcentagem
de Tenso
Impulso de Partida
Parada por Inrcia

Parada Suave
Torque
Inicial
Partida
Operao
Tempo (segundos)
Parada
Suave
ATENO: A opo Parada Suave no deve ser utilizada como uma

parada de emergncia. Consulte os padres aplicveis para os
requisitos de parada de emergncia.
1-12
Captulo 1
Produto
Opo Controle de Bomba

Essa opo reduz os surtos durante a partida e a parada de uma bomba centrfuga,
acelerando e desacelerando suavemente o motor. O microprocessador analisa as
variveis do motor e gera os comandos que controlam o motor e reduz a
possibilidade de ocorrncia de surtos no sistema.
O tempo de partida pode ser programado de 0 a 30 segundos e o tempo de parada
pode ser programado de 0 a 120 segundos.
Figura 1.13
Opo Controle de Bomba
Velocidade
do Motor
Partida
da Bomba
Operao
Tempo (segundos)
Parada da
Bomba
Opo Baixa Velocidade Pr-selecionada

Essa opo pode ser utilizada em aplicaes que requerem um jog de baixa
velocidade para posicionamento com objetivos gerais. A Baixa Velocidade
Pr-selecionada permite ajustes de 7% da velocidade nominal (baixa) ou 15% de
velocidade nominal (alta) na direo para frente. A reverso pode tambm ser
programada e oferece ajustes de 10% da velocidade nominal (baixa) e 20% da
velocidade nominal (alta).
Figura 1.14
Opo Baixa Velocidade Pr-selecionada
Para frente
Alta
Baixa
Tempo (segundos)
Partida
Operao
Baixa
Alta
Reverso
ATENO: A operao de baixa velocidade no deve ser utilizada

em operao contnua devido ao resfriamento reduzido do motor.
1-13
Captulo 1
Produto
Opo Freio Inteligente de Motor SMB
Essa opo pode ser utilizada em aplicaes que requerem tempos de parada
reduzidos. O Controlador SMC Dialog Plus incorpora um sistema com base em um
microprocessador que aplica corrente de frenagem em um motor de induo padro,
sem equipamento adicional. Essa opo permite um ajuste de corrente de frenagem
definido pelo usurio de 0% a 400% da faixa de corrente carga plena do motor.
Alm disso, possibilita o desligamento automtico na deteco de velocidade zero.
Figura 1.15
Opo Freio Inteligente de Motor SMB
Freio Inteligente de Motor

Velocidade
do Motor
Parada por Inrcia
Partida
Operao
Tempo
(segundos)
Frenagem
Desligamento automtico
em velocidade zero
Observao: Todos os ajustes da corrente de frenagem na faixa de 1 a 100%

fornecero 100% de corrente de frenagem ao motor.
ATENO: O Freio Inteligente de Motor SMB no deve ser utilizado
como uma parada de emergncia. Consulte os padres aplicveis para
os requisitos de parada de emergncia.
1-14
Captulo 1
Produto
Opo Parada Precisa

Essa opo combina os benefcios das opes Freio Inteligente de Motor e de Baixa
Velocidade Pr-selecionada. Para objetivos gerais de posicionamento, a opo
Parada Precisa permite uma frenagem a partir da velocidade plena at o ajuste de
pr-seleo de baixa velocidade e, em seguida, realiza uma parada por frenagem.
Figura 1.16
Opo Parada Precisa
Velocidade
do Motor
Frenagem
ou
Baixa Velocidade com

Frenagem/Inrcia
Baixa
Velocidade
Baixa
Velocidade
Parada
Precisa
Operao
Partida
Tempo (segundos)
Baixa Velocidade com Frenagem

A capacidade de Baixa Velocidade com Frenagem fornece uma velocidade de jog
para configurao do processo e parada por frenagem at o fim do ciclo.
Figura 1.17
Baixa Velocidade com Capacidade de Frenagem
Parada por Inrcia

Velocidade
do Motor
ou
Frenagem
Baixa
Velocidade
Partida
Operao
Parada
Tempo (segundos)
ATENO: As opes Parada Precisa e Baixa Velocidade com

Frenagem no devem ser utilizadas como parada de emergncia.
Consulte os padres aplicveis para os requisitos de parada de
emergncia.
1-15
Captulo
Instalao
Recebimento
responsabilidade do usurio inspecionar, cuidadosamente, o equipamento antes de

aceitar a entrega da empresa transportadora. Verifique os itens recebidos de acordo
com o pedido de compra. Se qualquer um dos itens estiver danificado,
responsabilidade do usurio no aceitar a entrega at que a empresa transportadora
anote o dano na nota de transporte. Caso algum dano seja encontrado durante a
remoo da embalagem, , novamente, responsabilidade do usurio notificar a
empresa transportadora . O container do equipamento deve estar intacto e deve-se
solicitar a um representante da empresa transportadora uma inspeo visual do
equipamento.
Remoo da
Embalagem
Remova todo o material da embalagem do controlador e do dissipador de calor.
Inspeo
Depois da remoo da embalagem, verifique o cdigo de catlogo da placa de

identificao dos itens, de acordo com a ordem de compra.
Armazenagem
O controlador deve permanecer no seu container de embarque antes da instalao.

Caso o equipamento no seja utilizado durante um certo tempo, o mesmo deve ser
armazenado de acordo com as instrues a seguir, a fim de que a garantia seja
mantida.
A armazenagem deve ser feita em local limpo e seco.
A armazenagem deve ser feita em temperatura ambiente na faixa de -20C a
+75C.
A armazenagem deve ser feita em um ambiente com umidade relativa na Faixa de
0% a 95%, sem condensao.
No armazene o equipamento em um local onde possa ficar exposto a uma
atmosfera corrosiva.
No armazene o equipamento em uma rea em construo.
2-1
Captulo 2
Instalao
Precaues Gerais
Alm das precaues relacionadas em todo o manual, as afirmaes a seguir, que so

gerais ao sistema, devem ser lidas e compreendidas.
ATENO: O controlador contm conjuntos e peas sensveis
descarga eletrosttica. As precaues para controle esttico so
necessrias na instalao, teste e manuteno desse conjunto. Podem
ocorrer danos aos componentes se os procedimentos de controle de
descarga eletrosttica no forem seguidos. Se voc no estiver
familiarizado com os procedimentos de controle, consulte a Publicao
8000-4.5.2 ou quaisquer outras publicaes relacionadas.
ATENO: Um controlador instalado ou aplicado, incorretamente,

pode causar danos aos componentes ou reduzir a vida til do produto.
Erros de aplicao ou fiao, como por exemplo, subdimensionamento
do motor, alimentao CA incorreta ou inadequada ou temperaturas
ambientes excessivas podem resultar no funcionamento incorreto do
sistema.
ATENO: Somente pessoal familiarizado com o controlador e

maquinrio associado deve planejar ou implementar a instalao, a
partida e a conseqente manuteno do sistema. Falhas nessas etapas
podem causar danos pessoais e/ou ao equipamento.
Dissipao de Calor
A tabela a seguir fornece a dissipao mxima de calor corrente nominal para os

controladores. Para correntes inferiores ao valor nominal, a dissipao de calor ser
reduzida.
Tabela 2.A
Dissipao Mxima de Calor
Faixa de Corrente do SMC

Potncia Mxima
Gabinetes
24A
110
35A
150
54A
200
97A
285
135A
410
180A
660
240A
935
500A
1400
650A
2025
720A
2250
850A
2400
1000A
2760
O Controlador SMC Dialog Plus deve ser instalado em um gabinete. A temperatura

interna do gabinete deve ser mantida na faixa entre 0C e 50C.
Tamanhos Recomendados de Gabinetes
2-2
360A
1170
Captulo 2
Instalao
Consulte a publicao 150-1.4.1 para verificar os tamanhos de gabinetes.
2-3
Captulo 2
Instalao
Gabinetes Ventilados
Para gabinetes do tipo IP42, proceda conforme recomendado a seguir para limitar a
temperatura ambiente mxima do controlador.
Reserve um espao de, pelo menos, 15 cm, acima e abaixo do controlador. Essa rea
permite que o ar circule no dissipador de calor. necessrio colocar aberturas para
ventilao acima e abaixo desse espao.
Deixe uma sada de ventilao de, pelo menos, 15 cm acima do controlador com a
entrada de ventilao colocada perto da parte inferior do gabinete. necessrio
instalar um filtro para evitar contaminao no gabinete.
Utilize a tabela a seguir para determinar os requisitos mnimos para as aberturas de
ventilao e do ventilador/ventoinha.
Tabela 2.B
Tamanho Mnimo das Aberturas de Ventilao
24-54A
97 e 135A
180A
240A
360A
500A
650A
720A
850A
1000A
Abertura da Parte Superior

2
2
65 cm (10 pol )
2
2
233 cm (36 pol )
13 x 51 (5 x 20)
13 x 51 (5 x 20)
13 x 51 (5 x 20)
13 x 41 (5 x 16)
Abertura da Parte Inferior

2
2
65 cm (10 pol )
2
2
233 cm (36 pol )
13 x 76 (5 x 30)
13 x 76 (5 x 30)
13 x 76 (5 x 30)
13 x 76 (5 x 30)
Tamanho do Ventilador
110 CFM
110 CFM
100 CFM
250 CFM
(2) 250 CFM
275 CFM
240 CFM
(3) 240 CFM
(3) 240 CFM
(3) 240 CFM
O tamanho da abertura assume 50% de bloqueio (filtros, venezianas etc).

O tamanho da abertura o mesmo requerido para os ventiladores ou ventoinhas utilizados.
As dimenses esto em centmetros (polegadas).
Gabinetes no Ventilados
Para os gabinetes no ventilados tipo IP54, recomenda-se a utilizao de um contator
de bypass para permitir ao Controlador SMC Dialog Plus acelerar o motor at a
velocidade nominal. Depois que o controlador atinge a tenso plena, realiza-se o
bypass. Observe que alguns recursos do controlador, como por exemplo, Economia
de Energia, Rebalanceamento de Fase, algumas funes de monitorao e alguns
recursos de proteo podem no mais ficar disponveis. Consulte a figura 3.17 na
pgina 3-13 para visualizar esta configurao.
2-4
Captulo 2
Instalao
O controlador resfriado por convexo. Alm disso, os controladores de 97A e

acima so resfriados por ventilao. importante colocar o controlador em uma
posio que permita a livre circulao de ar, verticalmente, pelo mdulo de potncia.
O controlador deve ser montado com as aletas do dissipador de calor em uma
superfcie plana vertical, com um espao mnimo livre de 15cm acima e abaixo
do controlador.
Montagem
Dimenses
Figura 2.1
Dimenses dos Controladores de 24A, 35A e 54A
Unidade
Largura
A
Altura
B
Profund.
C
Peso
Aproximado para
Embarque
Controlador
mm
154
180
185
50
140
160
140
10
20
4,5 kg
de 24A
pol.
6-1/16
7-3/32
7-19/64
1-31/32
5-33/64
6-5/16
5-33/64
13/32
51/64
10 lbs.
Controlador
mm
214
240
195
60
200
200
180
20
30
6,8 kg
de 35A
pol.
8-7/16
9-39/64
7-11/16
2-23/64
7-7/8
7-7/8
7-3/32
51/64
1-3/16
15 lbs.
Controlador
mm
244
290
225
90
230
240
200
25
45
11,3 kg
de 54A
pol.
9-39/64
11-22/64
8-7/8
3-35/64
9-1/64
9-29/64
7-7/8
63/64
1-25/32
25 lbs.
Todas as dimenses so aproximadas e, portanto, no devem ser utilizadas para fins de fabricao. Consulte a Rockwell Automation para obter as
dimenses completas dos desenhos.
Figura 2.2
Dimenses dos Controladores de 97A e 135A
Unidade
Largura
A
Altura
B
Profund.
C
Peso
Aproximado para
Embarque
Controlador
mm
248
336
256,2
128
220
250
40,4
14
10,4 kg
de 97A
pol.
9-49/64
13-15/64
10-3/32
5-3/64
8-21/32
9-27/32
1-39/64
9/16
23 lbs.
Controlador
mm
248
336
256,2
128
220
250
40,4
14
11,8 kg
de 135A
pol.
9-49/64
13-15/64
10-3/32
5-3/64
8-21/32
9-27/32
1-39/64
9/16
26 lbs.
2-5
Captulo 2
Instalao
2-6
Captulo 2
Instalao
Figura 2.3
Dimenses dos Controladores de 180A a 360A
Controlador
de 180A
Controlador
de 240-360A
Un.
Larg
A.
Alt.
B
Prof.
C
mm
pol.
mm
pol.
273
10.750
273
10.750
580
22.063
580
22.063
294,2
11.583
294,2
11.583
245
9.647
245
9.647
5
.207
5
.207
81
3.195
81
3.195
221
8.695
221
8.695
361
14.195
361
14.195
453
17.817
453
17.817
56
2.213
56
2.213
251
9.880
251
9.880
167
6.562
167
6.562
35
1.375
35
1.375
19,3
.76
19,3
.76
8,4
.250
8,4
.250
28
1.1
28
1.1
4,7
.187
4,7
.187
Peso
Aprox.
para
Embarque
25 kg
55 lbs.
30 kg
65 lbs
Todas as dimenses so aproximadas e portanto, no devem ser utilizadas para fins de fabricao. Consulte a Rockwell Automation para obter as
2-7
Captulo 2
Instalao
Figura 2.4
Dimenses dos Controladores de 500A
Controlador
de 500A
Un.
Larg.
A
Alt.
B
Prof.
C
mm
pol.
588,4
20
508
23-11/64
310,7
12-15/64
183
7-13/16
51,4
2-1/32
50,8
2
469,9
18-1/2
489
19-1/4
19
3/4
196,9
7-3/4
393,7
15-1/2
38,9
1-17/32
18,6
47/64
17,5
11/16
136
5-11/32
Todas as dimenses so aproximadas e, portanto, no devem ser utilizadas para fins de fabricao. Consulte a Rockwell Automation
para obter as dimenses completas dos desenhos.
2-8
Peso
Aprox. para
Embarque
40,8 kg
90 lbs.
Captulo 2
Instalao
Figura 2.5
Dimenses dos Controladores de 650A a 1000A
Unid.
Controlador
de 650 e
720A
Controlador
de 850 e
1000A
Alt.
B
60,0
1524.0
Prof.
C
15,83
402.1
mm
pol.
Larg.
A
32,0
812.8
30,25
768.35
6,0
152.4
12,13
308.0
0,875
22.22
0,875
22.23
2,0
50.8
58,25
1479.55
9,935
252.35
5,475
139.06
0,75
19.05
329
13
317,5
12.5
246,1
9.69
mm
pol.
32,0
812.8
60,0
1524.0
15,83
402.1
30,25
768.35
6,0
152.4
12,13
308.0
0,875
22.22
0,875
22.23
2,0
50.8
58,25
1479.55
9,935
252.35
5,475
139.06
0,75
19.05
383
15
375
14.75
246,1
9.69
Capacitores para
Correo do Fator de
Potncia
O controlador pode ser instalado em um sistema com capacitores de correo de

potncia. Os capacitores devem ser colocados ao lado da linha do controlador para
evitar danos aos fusveis SCRs do Controlador SMC Dialog Plus.
Ao ser descarregado, o capacitor tem, essencialmente, impedncia zero. Para o
chaveamento, impedncia suficiente deve ser conectada em srie com o banco de
capacitores para limitar o surto de corrente. Um mtodo utilizado para limitar o surto
de corrente acrescentar indutncia aos condutores do capacitor atravs da criao
de espiras ou bobinas nas conexes de alimentao dos capacitores.
250V: bobina com dimetro de 15cm, 6 voltas
480 a 600V: bobina com dimetro de 15cm, 8 voltas.
importante no posicionar as bobinas uma sobre a outra durante a montagem, pois
isso resultaria em um efeito de cancelamento. Alm disso, as bobinas devem ser
montadas em suportes isolados, longe de partes metlicas, para que no funcionem
como aquecedores de induo. Se um contato de isolao for utilizado, coloque os
capacitores na frente do contator.
Observao: Para obter mais instrues, consulte o fornecedor de capacitores para
correo do fator de potncia.
Figura 2.6
Diagrama Tpico da Fiao para Capacitores de Correo de Potncia
2-9
Captulo 2
Instalao
2-10
Captulo 2
Instalao
Fusveis Limitadores
de Corrente de Ao
Rpida
Os procedimentos para proteo contra curto-circuito so apresentados no Apndice

A desse manual. Uma melhor proteo para SCR pode ser obtida com o uso de
fusveis limitadores de corrente de ao rpida. A tabela 2.C exibe uma lista de
fusveis coordenados para proteger os SCRs do controlador em caso de falha terra
ou curto- circuito na carga conectada. Se o fusvel SCR no for utilizado, os
mdulos de potncia do controlador podem ser danificados e precisar de
substituio. No entanto, de acordo com NFPA70 (NEC), no necessrio o uso de
SCR suplementar.
Tabela 2.C
Fusveis Recomendados
Faixa de Corrente
do SMC
24A
Bussman Cd. Cat.

SPP-4F60
170M 3610-63
35A
Fabricante do Fusvel
Shawmut Cd. Cat.
Edison (Brush) Cd. Cat. .
A70P70
XL70F080
SPP-4F100
170M 3612-100
A70P100
XL70F125
54A
SPP-4F150
170M 3614-160
A70P200
XL70F200
97A
SPP-4F300
170M 3617-315
A70P300
XL70F300
135A
SPP-4F300
170M 3617-315
A70P300
XL70F300
180A
SPP-4F400
170M 3619-400
A70P400
XL70F400
240A
SPP-6F400
170M 5608-400
A70P500
XL70F500
360A
SPP-6F600
170M 5612-630
A70P800
XL70F600
500A
SPP-6F800
170M 6613-900
A70P1000
XL70F500
650A
SPP-6F800
170M 6613-900
A70P1000
XL70F500
720A
SPP-5F600
170M 5612-630
A70P1200
XL70F600
850A
SPP-7F1200
170M 6615-1100
A70P1000
1000A
SPP-6F800
170M 6613-900
A70P1000
Observao: As dimenses dos fusveis listados so para 230V, 460V ou 575V.

A referncia cruzada dos fabricantes de fusvel dos cdigos de catlogo listados aqui podem no
fornecer a coordenao adequada.
So necessrios 2 fusveis por fase, para essas tenses nominais do controlador
ATENO: Os fusveis limitadores de corrente de ao rpida,

especificados na tabela 2.C, podem no fornecer proteo ao circuito. A
proteo do circuito de derivao, realizada de acordo com os cdigos
eltricos aplicveis, podem requerer fusvel de derivao adicional (ou
disjuntor), mesmo quando fusveis limitadores de corrente de ao rpida
so utilizados.
2-11
Captulo 2
Instalao
ATENO: As aplicaes que requerem maiores tempos de acelerao

ou altos ciclos de trabalho podem sofrer desarme por transientes dos
fusveis limitadores de corrente de ao rpida. Esse tipo de fusvel
possui capacidade trmica limitada menor que aquela dos SCRs que ele
designado a proteger. Isso os torna suscetveis fadiga trmica.
Mdulos de Proteo
Os mdulos de proteo contm varistores de xido metlico e pode-se instalar

capacitores nos controladores na faixa de 24A a 360A para proteger os componentes
de potncia dos transientes eltricos e/ou rudo eltrico elevado. Os mdulos de
proteo cortam os transientes de tenso gerados nas linhas para evitar que os surtos
danifiquem os fusveis SCR. Os capacitores nos mdulos de proteo so utilizados
para desviar a energia com rudo da parte eletrnica do controlador. A proteo
contra surtos padro nos controladores de 500A a 1000A.
ATENO: Na instalao ou inspeo do mdulo de proteo,
certifique-se de que o controlador esteja desconectado da fonte de
alimentao. O mdulo de proteo deve ser inspecionado periodicamente
para verificao de danos ou descolorao. Se necessrio, o mdulo deve
ser substitudo.
Proteo contra
Sobrecarga do Motor
A proteo contra sobrecarga trmica do motor um recurso padro (embora deva

ser programada) do Controlador SMC Dialog Plus. Se a classe de desarme de
sobrecarga for inferior ao tempo de acelerao do motor, o desarme por rudo poder
ocorrer.
ATENO: A proteo contra sobrecarga deve ser coordenada de
forma adequada com o motor.
Trs aplicaes especiais requerem considerao: bypass, motores com duas

velocidades e proteo para vrios motores.
Bypass
Em uma configurao com bypass, o Controlador SMC Dialog Plus perde a
capacidade de deteco da corrente. Recomenda-se a utilizao de um Mdulo
Conversor 825 nessas aplicaes para que se mantenha a memria trmica e a
capacidade de monitorao da potncia do controlador. possvel, entretanto,
utilizar um rel de sobrecarga eletromecnico tradicional para configuraes com
bypass.
2-12
Captulo 2
Instalao
Motores com Duas Velocidades

O Controlador SMC Dialog Plus possui proteo contra sobrecarga disponvel para
motores com uma velocidade. Quando o SMC Plus conectado a um motor com
duas velocidades, o parmetro Classe de Sobrecarga deve estar ajustado em OFF e
devem ser fornecidos rels de sobrecarga separados para cada velocidade.
Proteo para Vrios Motores
Se o SMC Dialog Plus estiver controlando mais de um motor, necessrio instalar
proteo de sobrecarga individual para cada motor.
Mdulo de Operao e
Programao
O Mdulo de Operao e Programao 1201 pode ser utilizado para programar e

controlar o SMC Dialog Plus. O Mdulo de Operao e Programao possui duas
partes: um painel display e um painel de controle. O painel display duplica o display
de cristal lquido com iluminao na parte de trs, 2 linhas e 16 caracteres e o
teclado de programao localizados na parte frontal do Controlador SMC Dialog
Plus. O Captulo 4 descreve as teclas de programao. O Apndice D apresenta uma
lista com os cdigos de catlogo dos mdulos que so compatveis com o
controlador.
O painel de controle realiza a interface do operador com o controlador. As teclas que
realizam os controles de partida e parada so descritos a seguir:
Partida
O boto verde de partida, quando pressionado, inicializa a operao do
motor.
Parada
O boto vermelho de parada, quando pressionado, pra a operao do
motor.
Jog
ATENO: O boto de parada do Mdulo de Operao e
OProgramao
boto de Jog1201
est ativo
somente
quando uma
opo
de controle
est
no deve
ser utilizado
como
parada
de emergncia.
presente.
Quando
o
boto
de
Jog
pressionado,
a
opo
de
manobra
Consulte os padres aplicveis sobre os requisitos de parada de

inicializada
emergncia.(por exemplo, Parada da Bomba).
Todos os outros controles disponveis com os vrios mdulos de operao e

programao no so funcionais com o Controlador SMC Dialog Plus.
2-13
Captulo 2
Instalao
Conexo do Mdulo de Operao e Programao ao Controlador

A figura 2.7 mostra a conexo do Controlador SMC Dialog Plus ao Mdulo de
Operao e Programao. A figura 3.14 na pgina 3-10 ilustra o diagrama de fiao
de controle que habilita o controle partida-parada no Mdulo de Operao e
Programao.
Figura 2.7
Mdulo de Operao e Programao conectado ao Controlador SMC Dialog
Plus
Controlador SMC Dialog Plus
Mecanismo
de Trava
Cabo 1202
Puxe para trs a parte mvel (corpo do conector) para

desconectar o cabo da conexo da porta SCANport
Mdulo de Operao e Programao
Habilitao do Controle
Para habilitar o controle do motor, a partir do Mdulo de Operao e Programao,
proceda conforme descrito a seguir, utilizando as teclas de programao do mdulo.
Observao: Os mdulos de operao e programao Srie A e Srie B requerem
procedimentos diferentes. Certifique-se de que voc est utilizando a tabela correta.
2-14
Captulo 2
Instalao
Mdulos de Operao e Programao Srie A

Descrio
Ao
Display
__
1. Pressione qualquer tecla para

acessar a funo Choose Mode
2. Utilize as teclas para cima e para

baixo, at exibir a opo Program.
OU
3. Pressione a tecla Enter para acessar

a opo Program.

baixo para exibir a opo Linear
List.
OU

o grupo de programao Linear List.

baixo para exibir o Parmetro 85 Logic Mask.
OU
7. Pressione a tecla Select para mover

o cursor para a segunda linha para
modificar o parmetro.
8. Pressione a tecla para cima para
exibir o valor 4.
9. Pressione a tecla Enter para aceitar

o novo ajuste.
Os valores 0 e 4 so os nicos ajustes vlidos.
Observao: Se o Mdulo de Operao e Programao estiver desconectado do

Controlador SMC Dialog Plus, enquanto o parmetro Logic Mask
estiver definido em 4, uma falha Comm Fault ser exibida.
2-15
Captulo 2
Instalao
Mdulos de Operao e Programao Srie B

Descrio
Ao
Display
__

acessar a funo Choose Mode

baixo, at exibir a opo Control
Logic.
OU

as opes Control Logic.
4.Pressione a tecla Select para acessar

os ajustes disponveis.

baixo para exibir a opo Enable.
OU
6. Pressione a tecla Enter para aceitar.
Observao: Se o Mdulo de Operao e Programao estiver desconectado do

Controlador SMC Dialog Plus, enquanto o parmetro Control Logic
estiver definido em Enable, uma falha Comm Fault ser exibida.
2-16
Captulo 2
Instalao
Mdulos de
Comunicao
O Mdulo de Comunicao 1203 permite ao usurio conectar o Controlador SMC

Dialog Plus em vrias redes e protocolos de comunicao. A figura abaixo mostra
como o controlador e o mdulo de comunicao so conectados.
Figura 2.8
Mdulo de Comunicao conectado ao Controlador SMC Dialog Plus
Mecanismo
de Trava
Cabo 1202
Puxe para trs a parte mvel (corpo do conector) para

desconectar o cabo da conexo da porta SCANport
Mdulos Conversores
Mdulo de Comunicao
O Mdulo Conversor 825 fornece realimentao de corrente trifsica ao controlador

SMC Dialog Plus para monitorao e proteo de sobrecarga, durante operao de
bypass e rebalanceamento de fase.
Selecione o mdulo conversor de acordo com a faixa de corrente plena carga do
motor. A tabela 2.D detalha a informao para garantir a seleo adequada.
Tabela 2.D
Guia para Seleo do Mdulo Conversor
Cd. Cat.
1 a 12,5A
825-MCM20
9 a 100A
825-MCM180
64 a 360A
825-MCM630
2-17
Captulo 2
Instalao
A figura 2.9 mostra a conexo entre o controlador e o mdulo.

Figura 2.9
Interface de Conexo do Mdulo Conversor
2-18
Captulo 2
Instalao
Em aplicaes onde a faixa de corrente plena carga do motor superior a 360A,

trs transformadores adicionais de corrente, com secundrio de 5A, so necessrios.
A figura abaixo ilustra a conexo dos transformadores de corrente ao mdulo
conversor.
Figura 2.10
Conexo do Transformador de Corrente ao Mdulo Conversor
Compatibilidade
Eletromagntica (EMC)
ATENO: Este produto foi projetado para ser utilizado com

equipamentos Classe A. A utilizao do produto em ambientes
domsticos pode causar interferncia de rdio. Nesse caso, consulte a
Rockwell Automation do Brasil.
As orientaes a seguir esto de acordo com as normas de instalao EMC.

Gabinete
Instale o produto em um gabinete de metal aterrado.
Aterramento
Conecte um condutor de aterramento no parafuso ou terminal padro do controlador.
Consulte as figuras de 2.1 a 2.5 para localizar os locais de aterramento.
2-19
Captulo 2
Instalao
Fiao
A fiao em uma aplicao de controle industrial pode ser dividida em trs grupos:
potncia, controle e sinal. As recomendaes a seguir para a separao fsica entre
esses grupos fornecida para reduzir o efeito de acoplamento.
Diferentes grupos de fios devem ser instalados de forma que se cruzem,
perpendicularmente, dentro do gabinete.
O espaamento entre os diferentes grupos de fios na mesma bandeja deve ser de,
no mnimo, 16cm.
Os fios instalados do lado externo do gabinete devem ser colocados em um
conduite ou possuir blindagem/proteo com atenuao equivalente.
Grupos diferentes de fios devem ser instalados em conduites separados.
O espaamento mnimo entre os conduites com diferentes grupos de fios deve ser
de 8cm.
Requisitos de Acessrios
Quando a conexo de um Mdulo Conversor 825 ou Cabo de Comunicao 1202
necessria, um supressor de ncleo de ferrite (Fair-Rite PN 2643802702 ou
semelhante) deve ser utilizado em conjunto. Monte o supressor o mais prximo
possvel do controlador, passando o cabo duas vezes atravs do supressor.
2-20
Captulo
Fiao
Localizaes
dos Terminais
A localizao dos terminais de fiao do Controlador SMC Dialog Plus mostrada

nas figuras 3.1 a 3.4. As conexes devem ser realizadas conforme indicado nos
diagramas tpicos de conexo. Conecte a linha aos terminais L1/1, L2/3 e L3/5.
Conecte a carga aos terminais T1/2, T2/4 e T3/6. Para os controladores de 24 a
135A, um parafuso de aterramento fornecido para aterrar o dissipador de calor de
acordo com as normas aplicveis. Para os controladores de 180 a 1000A, um
terminal de aterramento fornecido na placa de montagem.
Figura 3.1
Localizao dos Terminais de Fiao (Controladores de 24 a 54A)
Conexes da
Alimentao de Entrada
Conexes do Circuito
de Controle
Conexes da
Alimentao de Sada
Figura 3.2
Conexes da
Alimentao
de Entrada
Conexes do
Circuito de
Controle
Conexes da
Alimentao
de Sada
Conexes da
Alimentao
do Ventilador
3-1
Captulo 3
Fiao
Figura 3.3
Conexes da
Alimentao
de Entrada
Porta de Acesso Fiao de Controle

Conexes da Alimentao
do Ventilador
TB3
Conexes do
Circuito de
Controle
Conexes
da Alimentao
de Sada
Figura 3.4
Localizao dos Terminais de Fiao (Controladores de 500A)
de Entrada
do Ventilador
Conexes do Circuito de
Controle
de Sada
3-2
Captulo 3
Fiao
Figura 3.5
Conexes de Alimentao
de Entrada e Sada
Conexes do Circuito
de Controle
do Ventilador
Fiao de Alimentao
Controladores de 24 a 54A
Os mdulos de potncia para os controladores de 24 a 54A possuem terminais do
tipo mecnico para aceitar os cabos de carga e da linha. As tabelas 3.A e 3.B
apresentam a capacidade do fio do terminal e os requisitos do torque de aperto.
Tabela 3.A
Capacidade do Fio do Terminal
Unidade Mtrica
AWG
2,5-25mm2
#14 - #14
Tabela 3.B
Torque de Aperto
Tamanho do Fio
Torque
Torque de Aperto
2
2
2,5 a 6mm
10mm
(8 AWG)
(14-10 AWG)
2,80N-m
3,4N-m
(25 Lb pol.)
(30 Lb pol.)
16 a 25mm
(6-4 AWG)
3,95N-m
(35 Lb pol.)
Os terminais de potncia esto disponveis como kits opcionais. Cada kit contm trs
terminais. O nmero de kits de terminais requeridos est relacionado na tabela a
seguir. A tabela 3.C tambm fornece a capacitncia do fio do terminal e os requisitos
do torque de aperto.
3-3
Captulo 3
Fiao
Tabela 3.C
Capacidade do Fio do Terminal e Torque de Aperto
Faixa de Corrente
do SMC
Cd. Cat. do Kit

do Terminal
Faixa do
Condutor
97-135A
199-LF1
180-360A
199-LF1
500A
199-LG1
650-720A
199-LG1
850-1000A
199-LJ1
16-120 mm
(#6-4/0 AWG)
2
16-120 mm
(#6-4/0 AWG)
2
25-240 mm
(#4-500 AWG)
2
50-240 mm
(1/0-500 AWG)
2
50-240 mm
[(2) 1/0-500 AWG)]
Alimentao
de Controle
Nmero Mximo de
Terminais/Plo
Lado da
Lado da
Linha
Carga
3
3
6
Torque de Aperto
Fio - Terminal
31 N-m
(275 Lb-pol.)
31 N-m
(275 Lb-pol.)
42 N-m
(375 Lb-pol.)
42 N-m
(375 Lb-pol.)
42 N-m
(375 Lb-pol.)
Terminal
Barra de Aterramento
31 N-m
(275 Lb-pol.)
31 N-m
(275 Lb-pol.)
45N-m
(400 Lb-pol.)
45N-m
(400 Lb-pol.)
45N-m
(400 Lb-pol.)
Tenso de Controle
Dependendo do cdigo de catlogo, o SMC Dialog Plus aceitar a entrada de
alimentao de:
100-240VCA, (-15/+10%), monofsica, 50/60Hz
24VCA, (-15/+10%), monofsica, 50/60Hz
24VCC, (-20/+10%), monofsica
Consulte a etiqueta de identificao do equipamento.
Conecte a alimentao do mdulo de controle nos terminais 11 e 12. O requisito de
alimentao do mdulo de controle de 40VA. Para os controladores de 97A a
1000A, a alimentao do mdulo de controle tambm requerida para os
ventiladores do dissipador, conforme definido na tabela 3.D. Dependendo da
aplicao, pode ser necessria capacidade VA adicional para o transformador do
circuito de controle.
Tabela 3.D
Alimentao de Controle do Ventilador do Dissipador de Calor
97 a 360A
500A
650 a 1000A
Potncia (VA) do Ventilador do Dissipador

45
145
320
Fiao de Controle
A tabela 3.E apresenta a capacitncia do fio do terminal de controle e os requisitos
do torque de aperto. Cada terminal de controle aceita, no mximo, dois fios.
Tabela 3.E
Fiao de Controle e Torque de Aperto
Tamanho do Fio
2
0,75 a 2,5mm (#18-#14)
3-4
Torque
0,8N-m (7 Lb-pol.)
Captulo 3
Fiao
Alimentao
do Ventilador
Os Controladores de 97 a 1000A possuem ventilador(es) de dissipador de calor.

Consulte a tabela 3.D para obter os requisitos VA da alimentao de controle dos
ventiladores do dissipador.
Terminaes do Ventilador
Consulte as figuras de 3.2 a 3.4 para verificar a localizao da conexo de
alimentao do ventilador.
ATENO: Os jumpers do ventilador so instalados de fbrica para
a entrada de 110/120VCA. Consulte as figuras de 3.6 a 3.8 para a
fiao do ventilador de 220/240VCA. Observe que a fiao do
ventilador de 220/240VCA no est disponvel para os controladores
de 650A a 1000A. Depois de completar a fiao dos controladores de
97A e 135A, substitua a cobertura da rgua de bornes.
Figura 3.6
Terminaes do Ventilador de 97A e 135A
Ajuste de Fbrica
110/120VCA
Opcional
220/240VCA
Para fonte
de Alimentao
Para fonte
de Alimentao
Jumpers
Jumper
Figura 3.7
Terminaes do Ventilador de 180A a 500A
Ajuste de Fbrica
110/120VCA
Opcional
220/240VCA
Para
fonte de Alimentao
Para
fonte de Alimentao
Jumpers
Jumper
Figura 3.8
Terminaes do Ventilador de 650A a 1000A
Ajuste de Fbrica
110/120VCA
Para
fonte de Alimentao
Observao: 220/240VCA
no est disponvel
3-5
Captulo 3
Fiao
Designaes do
Terminal de Controle
Conforme mostrado na figura 3.9, o Controlador SMC Dialog Plus contm 20

terminais de controle na parte frontal do controlador.
Figura 3.9
Terminais de Controle do SMC Dialog Plus
Descrio
Entrada de Alimentao de Controle
Nmero
do
Terminal
21
12
Comum da Alimentao de Controle
22
No utilizado
13
Entrada de Habilitao do Controlador
23
No utilizado
14
Aterramento da Lgica
24
No utilizado
15
Entrada da Opo/Rampa Dupla
25
Conexo para o Mdulo Conversor 825
16
Entrada da Partida
26
17
Entrada da Parada
27
Comum do Rel Auxiliar
28

Contato Auxiliar N.A./N.F. n 3 (Normal/Fault)
Nmero do
Terminal
Descrio
11
18
29
19
No utilizado
Contato Auxiliar N.A. n1

(Normal/Up-to-speed)
30
Contato Auxiliar N.A./N.F. n 3 (Normal/Fault)
20
Contato Auxiliar N.F. n2
(Normal/Up-to-speed)
No conecte cargas adicionais nesses terminais. Cargas parasitas podem causar problemas com a operao, resultando em partidas e
paradas falsas.
Quando no houver alimentao de controle nos terminais 11 e 12, esse contato ser normalmente aberto. Com a aplicao da alimentao
controle, o contato assume o estado normalmente aberto ou normalmente fechado, conforme programado.
Proviso de
Aterramento
A proviso para a conexo de um condutor de aterramento instalado em campo

fornecida com cada controlador. A figura 3.10 mostra essa proviso localizada no
dissipador. Esse smbolo o smbolo de identificao da conexo de aterramento,
conforme definido pela Publicao IEC 417, Smbolo 5019.
Se o condutor de proteo no for conectado ao dissipador de calor, a placa de
montagem e/ou a tinta devem ser removidos dos quatros furos de montagem ou
quatro arruelas dentadas devem ser utilizadas.
Figura 3.10
Proviso de Aterramento
3-6
de
Captulo 3
Fiao
Diagramas de Fiao do As figuras de 3.11 a 3.20 mostram a fiao tpica do Controlador SMC Dilaog Plus.
Controlador Padro
Figura 3.11
Diagrama Tpico de Fiao do Controlador Padro
Alimentao de
Entrada Trifsica
Fusveis SCR
de ao rpida
(opcional)
Proteo do Circuito
de derivao
Parada
Partida
Terminais de
Controle do
SMC Dialog Plus
Contatos
Auxiliares
Internos
Fornecido pelo usurio

Consulte a etiqueta de identificao do controlador para verificar a faixa de tenso
da entrada de alimentao do mdulo de controle.
3-7
Captulo 3
Fiao
Figura 3.12
Diagrama Tpico de Fiao para Controle de 2 fios ou para Interface do
Controle Programvel
Alimentao de
Entrada Trifsica
Proteo do Circuito
de derivao
Fusveis SCR
de ao rpida
(opcional)
Dispositivo de 2 fios
Terminais de
Controle do
SMC Dialog Plus
Contatos
Auxiliares
Internos

Consulte a etiqueta de identificao do controlador para verificar a faixa de tenso da
entrada de alimentao do mdulo de controle
Obs: (1) A interface do controlador lgico programvel nesse diagrama refere-se fiao
entre os contatos de sada do CLP e os terminais de controle do SMC Dialog Plus.
Consulte a figura 3.14 para verificar o diagrama de fiao do CLP fazendo a interface
atravs do SCANport do SMC Dialog Plus.
(2) O estado OFF da corrente de fuga para um dispositivo de estado slido deve ser
menor que 6mA.
3-8
Captulo 3
Fiao
Figura 3.13
Diagrama Tpico de Fiao para Aplicaes com Duas Rampas
Alimentao de
Entrada Trifsica
Proteo do Circuito
de derivao
Fusveis SCR
de ao rpida
(opcional)
Parada
Rampa 1
Rampa 2
Partida
Terminais de
Controle do
SMC Dialog Plus
Contatos
Auxiliares
Internos

Consulte a etiqueta de identificao do controlador para verificar
a faixa de tenso da entrada de alimentao do mdulo de controle
Obs: O recurso de Duas Rampas est disponvel somente com a verso de controle padro.
3-9
Captulo 3
Fiao
Figura 3.14
Diagrama Tpico de Fiao para Controle de Partida e Parada atravs da porta
SCANport
Obs: Utilize esse diagrama de fiao quando a partida-parada for controlada pelo Mdulo de Operao e
Programao 1201 ou por um Mdulo de Comunicao 1203 conectado porta SCANport do SMC Dialog
Plus.
Alimentao de
Entrada Trifsica
Proteo do Circuito
de derivao
Fusveis SCR
de ao rpida
(opcional)
Terminais de
Controle do
SMC Dialog Plus
Contatos
Auxiliares
Internos

Se a opo Parada Suave, Controle de Bomba ou Freio Inteligente de Motor for
instalada, coloque um jumper adicional no terminal 15
da entrada de alimentao do mdulo de controle
3-10
Captulo 3
Fiao
Figura 3.15
Diagrama Tpico de Fiao para Aplicaes de Retrofit
Alimentao de
Entrada Trifsica
Partida
do Motor
Proteo do Circuito
de derivao
Parada
Parada
Fusveis SCR de
Controlador SMC
ao rpida
Dialog Plus
(opcional)
Partida
Contatos auxiliares
ajustados em Normal
Terminais de
Controle do
SMC Dialog Plus
Contatos
Auxiliares
Internos

A proteo contra sobrecarga deve ser desabilitada no Controlador SMC Dialog Plus.

3-11
Captulo 3
Fiao
Figura 3.16
Diagrama Tpico de Fiao para Aplicaes de Isolao
Alimentao de
Entrada Trifsica
Proteo do Circuito
de derivao
Contator
de
Isolao
Fusveis SCR de
ao rpida
(opcional)
Controlador SMC
Dialog Plus
CI
Parada
Partida
Contatos auxiliares
ajustados em Normal
Terminais de Controle do
SMC Dialog Plus

3-12
Contatos
Auxiliares
Internos
Captulo 3
Fiao
Figura 3.17
Diagrama Tpico de Fiao para Aplicaes de Bypass
Alimentao de
Entrada Trifsica
Mdulo
Conversor
825
Proteo do Circuito
de derivao
Fusveis SCR de
ao rpida
(opcional)
Controlador
SMC Dialog
Plus
Contator Bypass
CB
Parada
Partida
Contatos auxiliares ajustados

na velocidade nominal
SMC Dialog Plus
Para o
Mdulo
Conversor
825
Contatos
Auxiliares
Internos
Teminais para
Ligao do Ventilador
O Mdulo Conversor 825 necessrio quando o SMC Dialog Plus estiver
fornecendo proteo contra sobrecarga do motor durante a operao de bypass
3-13
Captulo 3
Fiao
Figura 3.18
Diagrama Tpico de Fiao para Bypass com Aplicaes de Isolao
Contator
de Isolao
CI
3-14
Captulo 3
Fiao
Figura 3.19
Diagrama Tpico de Fiao para Aplicaes de Disparo de Shunt
Disjuntor do Circuito de Disparo de Shunt
Alimentao de
Entrada Trifsica
Proteo do Circuito
de derivao
Fusveis SCR
de ao rpida
(opcional)
Controlador
SMC Dialog
Plus
Parada
Partida
Terminais de Controle
do SMC Dialog Plus
DS
Contato auxiliar
ajustado em
Fault e N.A.

Consulte a etiqueta de identificao do controlador para verificar a faixa de tenso da entrada de
alimentao do mdulo de controle
3-15
Captulo 3
Fiao
Figura 3.20
Diagrama Tpico de Fiao para Aplicaes de Reverso com Uma Velocidade
Alimentao de
Entrada Trifsica
Mdulo
Conversor
825
Opcional
Proteo do Circuito
de derivao
Fusveis SCR
de ao rpida
(opcional)
Controlador
SMC Dialog
Plus
Contatores
de Reverso
Parada
do SMC Dialog Plus
Contatos
Auxiliares
Internos

Consulte a etiqueta de identificao do controlador para verificar a faixa de
tenso da entrada de alimentao do mdulo de controle
Observaes:
(1) O tempo de transio mnimo para a direo de reverso de 0,5 segundo.

(2) A proteo contra reverso de fase deve ser desabilitada em aplicaes com
reverso.
3-16
Captulo 3
Fiao
Figura 3.21
Diagrama Tpico de Fiao para Aplicaes com Duas Velocidades
seg.
seg.
3-17
Captulo 3
Fiao
Figura 3.22
Diagrama Tpico de Fiao para Controle Hand-Off-Auto (SCANport)
Alimentao de
Entrada Trifsica
Fusveis SCR
de ao rpida
(opcional)
Proteo do Circuito
de derivao
Controlador
SMC Dialog
Plus
do SMC Dialog Plus
Contatos
Auxiliares
Internos

Consulte a etiqueta de identificao do controlador para verificar a faixa de
tenso da entrada de alimentao do mdulo de controle
3-18
Captulo
Programao
Generalidades
Este captulo apresenta uma explicao bsica sobre o teclado de programao,

incorporado ao Controlador SMC Dialog Plus e aos Mdulos de Operao e
Programao 1201. Este captulo tambm descreve a programao do controlador,
atravs da alterao de parmetros.
Descrio do Teclado
As teclas encontradas na parte frontal do Controlador SMC Dialog Plus esto

descritas a seguir.
Escape
Quando a tecla Escape pressionada, o sistema de programao se

move para um nvel anterior na estrutura do menu.
Select
A tecla Select possui duas funes:

Quando a tecla Select pressionada de forma alternada, a linha
superior ou inferior do display se torna ativa (a indicao feita
atravs do primeiro caracter que comea a piscar)
Na modificao do parmetro com mdulos de Operao e
Programao srie A FRN 3.00 ou maiores e srie B, a tecla Select
move o cursor do dgito menos significativo para o mais significativo.
Up/Down
Arrows
Enter
Menu de Programao
Essas teclas so utilizadas para incrementar e decrementar um valor de

parmetro ou para acessar os diferentes modos, grupos e parmetros.
Quando a tecla Enter pressionada, seleciona-se um modo ou grupo ou,

ainda, confirma-se a entrada de um valor na memria. Depois da entrada
de um valor na memria, a linha superior do display se tornar ativa
automaticamente, permitindo ao usurio acessar o prximo parmetro.
Os parmetros so organizados em uma estrutura de menu com quatro nveis para

permitir uma fcil programao. A figura 4.1 detalha a estrutura do menu de
programao e a hierarquia de quatro nveis.
4-1
Captulo 4
Programao
Figura 4.1
Hierarquia da Estrutura de Menu
Display de
Status e Energizao
ou
ou
ou
ou
NVEL DE OPERAO
Choose Mode
NVEL DE MODO
ou
Somente Leitura
Leitura/Escrita
Veja pg. 4-5
Somente Leitura
Veja pg. 4-5
ou
Consulte o
Captulo 6
Consulte o
Captulo 5
NVEL DE GRUPO
O Controlador SMC Dialog Plus no suporta os modos EEPROM, Link, Process ou Start-up
Retorna um nvel
Os modos Control Status e Search ficam disponveis somente quando se utiliza um Mdulo de Operao e Programao 1201.
Senha protegida
O idioma Ingls o nico atualmente disponvel.
4-2
Captulo 4
Programao
Figura 4.1 (cont.)

Hierarquia da Estrutura de Menu
ou
Consulte a
pgina 4-4
Consulte o
Captulo 6
Consulte o
Captulo 5
NVEL DE GRUPO
NVEL DE PARMETRO
Retorna um Nvel
O idioma Ingls o nico atualmente disponvel.
Consulte o Apndice B para obter maiores informaes sobre os parmetros.
Consulte as pginas 4-6 e 4-7 para obter maiores informaes sobre o controle de parmetros.
4-3
Captulo 4
Programao
Tabela 4.A
Lista Linear de Parmetros
Parmetro No.
4-4
Descrio
Parmetro No.
Descrio
Volts Phase A-B
45
Slow Speed Dir.
Volts Phase B-C
46
Slow Accel Cur.
Volts Phase C-A
47
Slow Running Cur.
Current Phase A
48
Braking Current
Current Phase B
49
Factory Use
Current Phase C
50
Factory Use
Wattmeter
51
Stopping Current
Kilowatt Hours
52
Undervolt Level
Elapsed Time
53
Undervolt Delay
10
Power Factor
54
Overvolt Level
11
Mtr. Therm Usage
55
Overvolt Delay
12
Factory Use
56
Jam Level
13
Factory Use
57
Jam Delay
14
SMC Option
58
Unbalance Level
15
ETM Reset
59
Rebalance
16
Factory Use
60
Underload Level
17
Parameter Mgmt.
61
Underload Delay
18
Clear Fault
62
Phase Reversal
19
Fault Buffer #1
63
Starts per Hour
20
Fault Buffer #2
64
Restart Attempts
21
Fault Buffer #3
65
Restart Delay
22
Fault Buffer #4
66
Factory Use
23
Fault Buffer #5
67
Factory Use
24
Factory Use
68
Factory Use
25
Factory Use
69
Line Voltage
26
Factory Use
70
Motor FLC
27
Factory Use
71
Factory Use
28
Starting Mode
72
Mtr. Code Letter
29
Dual Ramp
73
Factory Use
30
Ramp Time #1
74
Converter Rating
31
Initial Torque #1
75
CT Radio
32
Ramp Time #2
76
Calibration
33
Initial Torque #2
77
Enter Calib. Amps
34
Curr. Limit Level
78
Language Select
35
Kickstart Time
79
Motor HP Rating
36
Overload Class
80
Motor kW Rating
37
Stall Delay
81
LRC Ratio
38
Energy Saver
82
Factory Use
39
Aux Contacts #1&2
83
Factory Use
40
Aux Contact #3
84
Service Factor
41
Contact 3 Config
85
Logic Mask
42
Stop Time
86
Unbalance Delay
43
Factory Use
87
S/W Version
44
Slow Speed Sel.
88
Overload Reset
Captulo 4
Programao
Senha
O Controlador SMC Dialog Plus permite ao usurio limitar o acesso ao sistema de

programao, atravs da proteo por senha. Esse recurso est invlido em funo
de um parmetro ajustado de fbrica em 0. Para modificar a senha ou conectar-se
aps a programao de uma senha, proceda conforme descrito a seguir:
Descrio
Ao
Display
__

mover-se do display de status para
o menu Choose Mode.
2. Procure a opo Password,
utilizando as teclas para cima e
para baixo.
ou
3. Pressione a tecla Enter para

acessar o menu Password.
Opes:
4. Pressione a tecla Enter.
5. Pressione as teclas Para

cima/Para baixo para entrar com o
nmero desejado. Se voc estiver
alterando a senha, anote-a, conforme
exibida no display.
ou
6. Pressione a tecla Enter, depois de

terminar a alterao da senha.
Ao terminar o processo de programao, entre novamente no modo Password para desconectar-se.

Esse procedimento evita o acesso no autorizado ao sistema de programao.
Observao: Se voc perder ou esquecer a senha, contate a Rockwell Automation

do Brasil para obter ajuda.
Search
O modo Search permite ao usurio visualizar somente aqueles parmetros que

possuem ajustes diferentes dos valores definidos de fbrica. Esse modo estar
disponvel somente quando o Mdulo de Operao e Programao 1201 estiver
sendo utilizado.
4-5
Captulo 4
Programao
Controle de
Parmetros
Antes de iniciar a programao, importante compreender como a memria do

controlador :
estruturada dentro do Controlador SMC Dialog Plus;
utilizada na energizao e durante a operao normal.
Consulte a figura 4.2 e a explicao a seguir.
Figura 4.2
Diagrama do Bloco de Memria
EEPROM
RAM
ROM
Memria de Acesso Aleatrio (RAM)

Essa a rea de trabalho do controlador depois da energizao. Ao alterar
parmetros no modo Program, os novos valores so armazenados na memria RAM.
Quando a alimentao aplicada ao controlador, os valores de parmetro
armazenados na memria EEPROM so copiados na memria RAM. A memria
RAM voltil e os valores armazenados nessa rea so perdidos quando o
controlador desenergizado.
Memria de somente Leitura (ROM)

O Controlador SMC Dialog Plus possui vrios valores ajustados de fbrica. Esses
ajustes so armazenados na memria no-voltil ROM e so exibidos quando voc
acessa pela primeira vez o modo Program.
Memria Programvel de somente Leitura Eletricamente Apagvel (EEPROM)

O Controlador SMC Dialog Plus possui uma rea no voltil para armazenar valores
de parmetros modificados pelo usurio na EEPROM.
4-6
Captulo 4
Programao
Utilizando o Controle de Parmetros

Descrio
Gravando em EEPROM
Para garantir que os parmetros modificados
recentemente no sejam perdidos, caso a alimentao de
controle seja removida do controlador, armazene os
valores na EEPROM.
Recuperando da EEPROM
Os parmetros armazenados na EEPROM podem ser
manualmente trazidos para a RAM, direcionando-se o
controlador para recuperar os valores armazenados na
EEPROM.
Recuperar valores ajustados de fbrica
Depois que os valores dos parmetros foram alterados e
gravados na EEPROM, os ajustes de fbrica ainda
podem ser reinicializados.
Ao
Display
4-7
Captulo 4
Programao
Alterao de Parmetros Todos os parmetros so alterados, utilizando-se o mesmo mtodo. As etapas

bsicas para realizar a alterao dos parmetros so descritas a seguir.
Observao: Os valores alterados dos parmetros durante a operao do motor no
so vlidos at que a prxima seqncia de partida seja iniciada.
Descrio
__
Ao
Display
1. Pressione qualquer tecla para mover-se do display

de status para o menu Choose Mode.
2. Utilize as teclas para cima e para baixo, at que a
opo Program seja exibida.
3. Pressione a tecla Enter para acessar o menu
Program.
4. Utilize as teclas para cima e para baixo, at que a
opo que voc quer utilizar (Basic Setup, Advanced
Setup etc) seja exibida. Para esse exemplo,
utilizamos Basic Setup.
5. Pressione Enter para selecionar o grupo Basic
Setup.
ou
ou
6. Utilize a tecla para cima para acessar o prximo

parmetro.
Opes:
7. Para alterar o parmetro, pressione a tecla
Sel para mover o cursor para a segunda linha.
8. Selecione a opo, utilizando as teclas para
cima e para baixo. Nesse exemplo, selecionamos
Current Limit.
ou
9. Pressione a tecla Enter para aceitar o novo ajuste.

10. Utilize a tecla para cima para acessar o prximo
parmetro. Repita esse procedimento at
completar a entrada de todos os ajustes desejados.
11. Pressione a tecla Enter para gravar os novos
ajustes na memria EEPROM.
Se o menu Choose Mode no apresentar a opo Program, voc deve entrar com a senha.
O primeiro parmetro apresentado avisa ao usurio se h alguma opo de controle (por exemplo,
Controle da Bomba). Esse parmetro ajustado de fbrica e no pode ser modificada pelo usurio.
A tela indicar que a segunda linha est ativa, ao piscar o primeiro caracter. Se o display LCD no
apresentar um cursor piscando, ento o controlador est no modo display.
Voc observar que o cursor voltou a piscar o primeiro caracter da primeira linha.
4-8
Captulo 4
Programao
Partida Suave
Os parmetros a seguir so utilizados, especificamente, para ajustar a rampa de

tenso fornecida ao motor.
Parmetro
Starting Mode
Opo
Soft Start, Current Limit
Deve ser programado em Soft Start.

Ramp time #1
0 a 30 segundos
Esse parmetro programa o perodo no qual o controlador ir

fazer a rampa da tenso de sada at a tenso plena a partir do
nvel de Torque Inicial programado.
Initial Torque # 1
0 a 90% do torque de rotor travado
O nvel da tenso de sada reduzida inicial para a rampa de

tenso aplicada ao motor estabelecida e ajustada atravs
desse parmetro.
0,0 a 2,0 segundos
Kickstart Time
Um impulso de 550% da corrente plena carga fornecido ao
motor durante o tempo programado
Se o controlador detectar que o motor atingiu a velocidade plena antes da rampa de tenso estar
completa, automaticamente o controlador fornece tenso plena ao motor.
Partida com Limitao

de Corrente
Para aplicar tenso de sada reduzida fixa ao motor, os parmetros a seguir

permitem ajuste do usurio.
Parmetro
Starting Mode
Opo
Deve ser programado em Current Limit.

Ramp Time # 1
0 a 30 segundos
Esse parmetro programa o perodo no qual o controlador ir

manter a tenso de sada reduzida, fixa antes de ajustar a
tenso plena.
Current Limit Level
50 a 600% da corrente plena carga
Esse parmetro permite ajustes para o nvel de tenso de sada

reduzida fornecida ao motor.
Kickstart
0,0 a 2,0 segundos
Um impulso de 550% da corrente plena carga fornecido ao

motor durante o tempo programado
Se o controlador detectar que o motor atingiu a velocidade plena antes da partida com limitao de
corrente estar completa, automaticamente o controlador fornece tenso plena ao motor.
4-9
Captulo 4
Programao
Partida com
Duas Rampas
O Controlador SMC Dialog Plus permite ao usurio selecionar dois tipos de Partida
Suave. Os parmetros a seguir esto disponveis no modo de programao Advanced
Setup para obter controle de Duas Rampas.
Parmetro
Opo
Advanced Setup
O usurio deve selecionar o modo de programao Advanced Setup
para acessar os parmetros para Duas Rampas.
Starting Mode
Deve ser programado para Partida Suave
Dual Ramp
Permite ao usurio escolher entre dois tipos de Partida suave,
definidos por:
1. Ramp Time #1/Initial Torque #1 e
2. Ramp Time #2/Initial Torque #2
Quando esse recurso est habilitado, a combinao Ramp time/initial
torque determinada por uma entrada por contato seco no terminal
15. Quando esse sinal de entrada est desenergizado, as opes
ramp time/initial torque #1 so selecionadas. Quando essa entrada
est energizada, as opes ramp time/initial torque #2 so
selecionadas.
No, Yes
Ramp Time #1
Esse parmetro programa o perodo no qual o controlador ir fazer a
rampa de tenso de sada at a tenso plena para o primeiro ajuste
de Partida Suave.
0 a 30 segundos
Initial Torque #1
Esse parmetro estabelece e ajusta o nvel de tenso de sada
reduzida inicial para a primeira configurao de Partida Suave.
0 a 90% do torque de rotor

travado
Ramp Time #2
Esse parmetro programa o perodo no qual o controlador ir fazer a
rampa de tenso de sada at a tenso plena para o segundo ajuste
de Partida Suave.
0 a 30 segundos
Initial Torque #1
travado
Esse parmetro estabelece e ajusta o nvel de tenso de sada
reduzida inicial para a segunda configurao de Partida Suave.
A opo Partida com Duas Rampas est disponvel somente no controlador padro.
Partida
Tenso Plena
O Controlador SMC Dialog Plus pode ser programado para fornecer uma partida
tenso plena (a tenso de sada para o motor atinge a tenso plena em de segundo),
atravs da seguinte programao.
Parmetro
4-10
Opo
Starting Mode
Este parmetro deve ser programado para Partida Suave.
Ramp Time #1
Este parmetro deve ser programado em 0 segundo para uma
partida tenso plena
Initial Torque #1
Este parmetro deve ser programado em 90% para partida tenso
plena.
Kickstart Time
Este parmetro deve ser programado em 0,0 segundo para partida
tenso plena.
Captulo 4
Programao
Configurao Bsica
O grupo de programao Basic Setup possui um conjunto limitado de parmetros

que permite start-up rpido com ajuste mnimo. Se o usurio estiver planejando a
implementao de alguns dos recursos avanados (por exemplo, Duas Rampas,
Rebalanceamento de Fase etc.), deve selecionar o grupo de programao Advanced
Setup. Esse grupo possui todo o conjunto de parmetros Basic Setup, juntamente
com o conjunto avanado.
Parmetro
Opo
SMC Option
Exibe o tipo de controlador. Esse parmetro definido de fbrica e
no pode ser ajustado.
Standard
Starting Mode
Permite ao usurio programar o Controlador SMC Dialog Plus no tipo
de partida mais adequado aplicao.
Ramp Time #1
0 a 30 segundos
Define o tempo que o controlador vai acelerar em rampa para atingir a
tenso de sada.
Initial Torque #1
O nvel de sada de tenso reduzida inicial para a rampa de tenso
estabelecido e ajustado atravs desse parmetro.

travado
Current Limit Level

Esse parmetro permite ajustar o nvel de tenso de sada reduzida
fornecida ao motor.
50 a 600% da corrente plena

carga
Kickstart Time
Um impulso de 550% da corrente plena carga fornecido ao motor
durante o tempo programado.
0,0 a 2,0 segundos
Stall Delay
Permite ao usurio programar o tempo de atraso na proteo contra
travamento. O tempo de atraso comea depois que o tempo de
partida foi interrompido.
0,0 a 10,0 segundos
Energy Saver
O recurso Energy Saver monitora a carga do motor, regulando a
tenso de sada para o motor quando o mesmo est levemente
carregado ou descarregado.
Off, On
Aux Contacts 1 & 2

Os contatos tipo C so fornecidos como padro com o Controlador
SMC Dialog Plus. Esses contatos localizam-se nos terminais 18, 19
e 20. Os contatos auxiliares 1 e 2 permitem ao usurio configurar a
operao dos contatos.
Normal, Up-to-speed
Aux Contact 3
Um terceiro contato auxiliar fornecido entre os terminais 29 e 30. O
contato auxiliar 3 permite ao usurio programar a operao do
contato.
Normal, Fault
Contact 3 Config
Esse parmetro permite ao usurio programar o estado na
energizao do terceiro contato auxiliar.
N.O., N.C.
Parameter Mgmt
Ready, Default Init., Recll Frm
EE, Store In EE
Os valores dos parmetros programados recentemente podem ser
gravados na memria ou os valores ajustados de fbrica podem ser
recuperados.
O modo Starting deve ser programado em Partida Suave para obter acesso ao parmetro de
Torque Inicial.
O modo Starting deve ser programado em Limitao de Corrente para obter acesso ao parmetro
Nvel de Limitao de Cotrrente.
Os novos valores de parmetros no sero armazenados na EEPROM, sem o direcionamento do
usurio no controle de Parmetro: Store In EE.
4-11
Captulo 4
Programao
Configurao
Avanada
Enquanto o grupo Configurao Bsica permite ao usurio dar partida, alterando um

nmero reduzido de parmetros, o grupo Configurao Avanada permite acessar o
grupo completo de parmetros avanados do Controlador SMC Dialog Plus. A
seguir, uma lista dos parmetros de configurao adicionais fornecidos.
Observao: Alm dos parmetros relacionados abaixo, todos os parmetros da
Configurao Bsica esto disponveis no grupo de Configurao
Avanada.
Parmetro
Opo
Dual Ramp
Permite ao usurio escolher entre dois tipos de Partida Suave.
Off, On
Ramp Time #2
Determina o tempo da partida suave para a segunda rampa do
recurso Dual Ramp.
0 a 30 segundos
Initial Torque #2
Permite o ajuste de torque inicial para a segunda rampa do recurso
Dual Ramp.

travado
Undervoltage Level
Determina o nvel de desarme de acordo com a porcentagem da
tenso da linha.
0 a 99% (0 corresponde ao
ajuste Off)
Undervoltage Delay
Fornece um perodo de atraso antes da ocorncia de desarme.
0 a 99 segundos
Overvoltage Level
tenso da linha.
ajuste Off)
Overvoltage Delay
Fornece um perodo de atraso antes da ocorrncia de um desarme.
0 a 99 segundos
Jam Level
corrente plena carga do motor.
ajuste Off)
Jam Delay
0,0 a 10,0 segundos
Unbalance Level
Permite ao usurio ajustar o nvel de desbalanceamento de tenso no
qual ocorrer um desarme.
ajuste Off)
Unbalance Delay
0 a 99 segundos
Rebalance
Permite o acesso do usurio para habilitar o recurso Rebalance. A
pgina 1-5 descreve esse recurso.
Off, On
Underload Level
corrente plena carga do motor.
ajuste Off)
Underload Delay
0 a 99 segundos
O recurso Dual Ramp est disponvel somente no controlador padro.
O tempo de atraso deve ser ajustado em um valor superior a zero quando os parmetros
Undervoltage, Overvoltage e Unbalance estiverem habilitados.
Para que a deteco de Emperramento e Subcarga funcione, a corrente plena carga do motor
deve ser programada no grupo Calibration. Consulte o Captulo 5 para obter mais informaes.
Para habilitar Rebalance, o parmetro Converter Rating no grupo de programao Calibrate deve
ser ajustado em 20, 180 ou 630.
4-12
Captulo 4
Programao
Parmetro
Opo
Phase Reversal
Esse parmetro permite ao usurio habilitar a proteo contra a
reverso de fase.
Off, On
Starts Per Hour

Permite ao usurio limitar o nmero de partidas durante uma hora.
0-99 (0 corresponde ao ajuste

Off)
Restart Attempts
Determina o nmero de tentativas que o controlador far para
reinicializar o motor automaticamente depois de uma falha.
0a5
Restart Delay
Fornece um tempo de atraso antes da tentativa de reinicializao.
0 a 60 segundos
ETM Reset
Permite ao usurio resetar o valor acumulado decorrido do medidor
de tempo.
Off, On
Ready, Default Init., Recll Frm

Parameter Management
EE, Store In EE
Os valores dos parmetros programados recentemente podem ser
gravados na memria ou os valores definidos de fbrica podem ser
recuperados.
O recurso Auto Restart no est disponvel.
Os novos valores dos parmetros programados no sero armazenados na EEPROM sem o
direcionamento do usurio no controle de parmetro: Store In EE.
Exemplos de Ajustes
Subtenso
Com a tenso da linha programada em 480V e o nvel de subtenso programado em

80%, o valor do desarme de 384V.
Sobretenso
Com a tenso da linha programada em 240V e o nvel de sobretenso programado
em 115%, o valor de desarme de 276V.
Emperramento
Com a corrente plena carga do motor programada em 150A e o nvel de
emperramento programado em 400%, o valor do desarme de 600A.
Subcarga
Com a corrente plena carga do motor programada em 90A e o nvel de subcarga
programado em 60%, o valor do desarme de 54A.
O valor mdio das trs tenses fase-a-fase utilizado.
O maior valor das correntes trifsicas utilizado.
4-13
Captulo
Calibrao
Generalidades
O grupo de programao Calibrate permite ao usurio ajustar os parmetros para

calibrar o controlador ao motor conectado. importante entrar com os dados
corretamente para conseguir o melhor desempenho do controlador.
ATENO: Para proteo contra sobrecarga, extremamente
importante que a entrada de dados seja realizada conforme a placa de
identificao do motor.
Entrada de Dados
do Motor
No modo Program, entre com os valores corretos no grupo Calibrate:
Parmetro
Overload Class
O ajuste de fbrica desabilita a proteo
contra sobrecarga. Para habilit-lo, entre
com a classe de desarme desejada nesse
parmetro.
Opo
Off, 10, 15, 20, 30
Overload Reset
Permite ao usurio selecionar o reset
manual ou o automtico, depois de uma
falha de sobrecarga.
Manual, Auto
Motor HP Rating
Entre com o valor que est na placa de
Motor kW Rating
Line Voltage
Entre com a tenso do sistema nesse
parmetro. Isso deve ser feito para
garantir desempenho timo do motor e
operao correta da proteo contra
subtenso e sobretenso.
Motor FLC
Service Factor
Display
0,0 - 6.553,5HP
0,0 - 6.553,5kW
1-9.999V
1,0-999,9A
0,01-1,99
Consulte a placa de identificao do Controlador SMC Dialog Plus sobre as faixas mximas. Caso
esses valores sejam excedidos, o controlador pode ser danificado.
O sistema de programao do controlador no permitir que os valores HP e kW sejam
programados.
5-1
Captulo 5
Calibrao
Parmetro
Opo
Display
Motor Code Letter
A-V
identificao do motor. Se a placa de
identificao no apresentar essa
informao, consulte o fabricante do
motor. A tabela 5.A apresenta as
definies das letras dos cdigos.
LRC Ratio
0,0 19,9
Os motores IEC no fornecem uma letra
de cdigo do motor. Consulte o fabricante
do motor sobre a corrente de rotor travado
do motor/ razo de corrente plena carga.
Converter Rating
None, 20, 180, 630
Se o Mdulo Conversor 825 vai fornecer a
realimentao de corrente para o
controlador, entre com a faixa do
conversor para garantir adequada escala
de medio da corrente.
CT Ratio
5 a 1200:5
Para os controladores que utilizam os
transformadores com corrente externa
com o mdulo conversor de 20A para
realimentao da corrente, os
transformadores de corrente com
secundrio de 5A so necessrios. Entre
com a razo do transformador de corrente
neste parmetro.
O sistema de programao do controlador no permite que os parmetros Motor Code letter
e LRC Ratio sejam programados.
Tabela 5.A
Cdigos do Motor
Designao da Letra
kVA/HP
Designao da Letra
kVA/HP
0-3,15
9,0-10,0
3,15-3,55
10,0-11,2
3,55-4,0
11,2-12,5
4,0-4,5
12,5-14,0
4,5-5,0
14,0-16,0
5,0-5,6
16,0-18,0
18,0-20,0
5,6-6,3
6,3-7-1
20,0-22,4
7,1-8,0
22,4 e Superior
8,0-9,0
Na tabela, o nmero superior da faixa de kVA/HP inclui at o valor anterior menor, ou seja,
3,14 designado pela letra A e 3,15 designado pela letra B.
5-2
Captulo 5
Calibrao
Procedimento
para Calibrao
Para preciso da medio de corrente, utilize o procedimento a seguir para calibrar o

Controlador SMC Dialog Plus ao motor conectado. necessria a utilizao de um
ampermetro de alicate, que fornece uma medio rms verdadeira e possui uma
preciso publicada de +/- 1% (Fluke modelo 33 ou igual), para realizar esse
procedimento.
Observaes: (1) Se voc planeja utilizar o Mdulo Conversor 825 para
realimentar corrente para o Controlador SMC, esse
procedimento de calibrao no necessrio.
(2) Um sistema trifsico desbalanceado pode afetar a preciso da
calibrao.
(3) Recomenda-se que o parmetro 36, Overload Class, esteja
programado em OFF durante o procedimento de calibrao.
O motor deve estar operando com uma carga conectada ao circuito de medio da
corrente do Controlador SMC a ser calibrado, precisamente, ao motor conectado.
Verifique todas as conexes da fiao de controle e alimentao do controlador e do
motor.
Descrio
1. Verifique toda fiao de alimentao e de
controle entre o motor e o controlador. Aplique
um comando de partida no
controlador e verifique a rotao do
motor at atingir a velocidade plena.
2. Utilize um ampermetro alicate e mea as
correntes trifsicas do motor. Posicione o
ampermetro ao redor da fase com o maior
consumo de corrente.
3. No grupo Calibrate, procure o parmetro
Calibration.
Ao
Display
4. Monitore o alicate ampermetro e verifique se a

corrente do motor est estvel. Pressione a
tecla Select. Alterne as teclas Up/Down at
encontrar a opo Activate. Pressione a tecla
Enter para aceitar. Monitore o ampermetro
durante dois segundos e grave o valor mdio.
Durante esse perodo, o SMC Dialog Plus
testa os dados de resposta do motor.
5. Acesse o prximo parmetro, atravs da tecla
Up.
6. Pressione a tecla Select. Entre com o valor

medido no alicate ampermetro no passo 4.
Pressione a tecla Enter para aceitar. O
Controlador SMC Dialog Plus est
calibrado.
As correntes devem medir no mnimo 70% da faixa de corrente plena carga do motor, a fim de
que os melhores resultados, em termos de preciso, sejam atingidos.
5-3
Captulo 5
Calibrao
Descrio
Ao
Display
7. Voc pode acessar o prximo parmetro para

visualizar a medio da corrente na fase A.
8. Acesse o prximo parmetro para gravar os
ajustes do grupo Calibrate.
9. Pressione a tecla Sel. Utilize as teclas para

cima e para baixo para visualizar a seleo
Store In EE. Pressione a tecla Enter para
gravar os ajustes na memria EEPROM.
ATENO: Depois de realizar a calibrao, programe a classe de

sobrecarga e grave o ajuste na EEPROM do controlador.
ATENO: Esse mtodo de medio de corrente no aplicvel para
instalaes com vrios motores ou para cargas resistivas de
aquecimento. Se a medio de corrente for necessria nessas aplicaes,
utilize um mdulo conversor 825.
5-4
Captulo
Monitorao
Generalidades
Enquanto o Controlador SMC Dialog Plus opera o motor, tambm monitora vrios
parmetros diferentes, oferecendo um pacote de monitorao completo das funes
Visualizao dos Dados Para acessar as informaes sobre monitorao, proceda conforme descrito a seguir:
de Monitorao
Descrio
Ao
Display
__
1. Pressione qualquer boto para acessar o

menu Choose Mode.
2. Utilize as teclas para cima e para baixo para
visualizar a opo Display.
ou
3. Pressione a tecla Enter para selecionar a
opo Display.
4. Utilize as teclas para cima e para baixo at
que a opo Metering seja exibida.
ou
5. Pressione a tecla Enter para acessar o grupo
Metering.
Consulte a pgina 1-10 para obter maiores informaes sobre as funes de monitorao.
6-1
Captulo 6
Monitorao
Descrio
acessar as informaes desejadas nos
parmetros do grupo Metering.
6-2
Ao
ou
Display
Captulo
Opes
Generalidades
O Controlador SMC Dialog Plus oferece uma variedade de opes de controle

avanadas que permitem a partida e a parada do motor de uma melhor forma. (As
pginas 1-12 a 1-15 apresentam uma descrio resumida de cada opo).
Observao: O controlador s pode ter uma opo.
Mdulo de Operao
e Programao
Os botes de controle disponveis no mdulo de operao e programao 1201 so

compatveis com as opes de controle do SMC Dialog Plus. A tabela a seguir
apresenta a funcionalidade de cada boto em relao a cada opo.
Observao: (1) A lgica de controle deve estar habilitada antes da inicializao dos
comandos de controle para o SMC Dialog Plus. Consulte as pginas
2-14 e 2-15 para verificar as instrues.
(2) Os terminais de controle devem ser conectados de acordo com a
Figura 3.14.
Opo
Soft Stop
Ao
Operao
O boto verde de partida, quando pressionado,
iniciar a acelerao do motor at a velocidade plena.
O boto vermelho de parada, quando pressionado,
iniciar a parada por inrcia.
O boto jog, quando pressionado, iniciar uma parada
suave.
Pump Control

O boto jog, quando pressionado, iniciar um controle

de bomba.
7-1
Captulo 7
Opes
Opo
Ao
Preset Slow Speed
Operao
O boto jog, quando pressionado, iniciar a operao
do motor em baixa velocidade a partir de um status
parado.
Smart Motor Braking

O boto jog, quando pressionado, iniciar uma parada
por freio.
Accu-Stop

parado. A partir de uma condio velocidade,
esse boto, se pressionado, iniciar a frenagem para
a operao em baixa velocidade. O controlador ir
manter baixa velocidade enquanto o boto estiver
pressionado.
Slow Speed with

Braking

parado. A partir de uma condio velocidade,
esse boto, se pressionado, iniciar uma parada por
freio.
ATENO: Os botes de parada do mdulo de operao e

programao 1201 no devem ser usados em paradas de emergncia.
Consulte os padres aplicveis para verificar os requisitos de parada
de emergncia.
7-2
Captulo 7
Opes
Parmetros de
Programao
A tabela a seguir apresenta os parmetros especficos que acompanham cada opo

de controle. Esses parmetros so acrescentados aos j explicados nos grupos
Configurao Bsica, Configurao Avanada, Monitorao e Calibrao. Os
diagramas dessas opes so descritos posteriormente neste captulo.
Opo
Soft Stop
Parmetro
Soft Stop Time

Permite ao usurio ajustar o tempo para a funo de
parada suave.
Pump Control
Preset Slow Speed
Faixa
SMC Option
Soft Stop
Esse parmetro identifica o tipo de controle utilizado e
no programado pelo usurio.
0 a 60 segundos
SMC Option
Pump Control
Pump Stop Time
Permite ao usurio ajustar o tempo para a funo de
parada da bomba.
0 a 120 segundos
Starting Mode
Permite ao usurio programar o controlador no tipo
de partida mais adequado aplicao.
Pump Start, Soft Start,

Current Limit Start
SMC Option
Preset Slow
Slow Speed Select
Permite ao usurio programar o valor de baixa
velocidade mais adequado aplicao.
Low: 7% - forward, 10% reverse

High: 15% - forward, 20%
- reverse
Slow Speed Direction

Esse parmetro programa a direo rotacional do
motor em baixa velocidade.
Forward, Reverse
Slow Accel Current

Permite ao usurio programar a corrente requerida
para acelerar o motor na operao de baixa
velocidade.
0 a 450% da corrente
carga plena
Slow Running Current

para operar o motor no ajuste de baixa velocidade.
carga plena
7-3
Captulo 7
Opes
Opo
SMB Smart Motor
Braking
Accu-Stop
Parmetro
Faixa
SMC Option
SMB Braking
Braking Current
Permite ao usurio programar a intensidade da
corrente de frenagem aplicada ao motor.
plena carga
SMC Option
Accu-Stop
Slow Speed Select

Low: 7%
High: 15%
Slow Accel Current

plena carga
para acelerar o motor na operao de baixa velocidade.
Slow Speed With

Braking

plena carga
Braking Current
plena carga
Stopping Current
corrente de frenagem aplicada ao motor, a partir da
operao em baixa velocidade.
plena carga
SMC Option
Slow Speed Brake
Slow Speed Select

Low: 7%
High: 15%
Slow Accel Current

plena carga
para acelerar o motor na operao de baixa velocidade.
plena carga
Braking Current
plena carga
Todos os ajustes de corrente de frenagem/parada na faixa de 1 a 100% fornecer 100% de corrente de
frenagem para o motor.
Fiao para o
Controle SCANport
7-4
Consulte a figura 3.14 para verificar o diagrama de fiao aplicvel ao controle de

partida/parada atravs do SCANport.
Captulo 7
Opes
Opes Parada Suave,

Controle de Bomba e
Freio Inteligente de
Motor
As figuras 7.1 a 7.6 mostram os diferentes tipos de fiao para as opes Parada
Suave, Controle de Bomba e Freio Inteligente de Motor SMB.
Figura 7.1
Diagrama de Fiao Tpico
Alimentao de
Controle
Parada
Opo Parada
Partida
Contatos
Auxiliares
Internos

Parada Suave, Parada da Bomba ou Freio.
entrada de alimentao do mdulo de controle.
Observao: Consulte o Captulo 3 para obter informaes sobre os circuitos de
alimentao tpicos.
7-5
Captulo 7
Opes
Opes Parada Suave,

Controle de Bomba e
Motor (Cont.)
Figura 7.2
Diagrama de Fiao Tpico para Aplicaes de Retrofit
Alimentao de
Controle
Parada
Opo Parada
Partida
Contatos Auxiliares
ajustados em normal
Contatos
Auxiliares
Internos
Fornecido pelo usurio.

A proteo contra sobrecarga deve ser desabilitada no Controlador SMC Dialog Plus.
entrada de alimentao do mdulo de controle.
Parada Suave, Parada da Bomba ou Freio.
Observao: Consulte o Captulo 3 para obter informaes sobre os circuitos de alimentao
tpicos.
7-6
Captulo 7
Opes
Opes Parada Suave,

Controle de Bomba e
Motor (Cont.)
Figura 7.3
Diagrama de Fiao Tpico para Aplicaes com Contator de Isolao
CI
Oo Parada

Parada Suave, Parada da Bomba ou Freio
tpicos.
7-7
Captulo 7
Opes
Opes Parada Suave,

Controle de Bomba e
Motor (Cont.)
Figura 7.4
Diagrama de Fiao Tpico para Aplicaes com Contator Bypass
Oo Parada
CB

Parada Suave, Parada da Bomba ou Freio
tpicos.
7-8
Captulo 7
Opes
Opes Parada Suave,

Controle de Bomba e
Motor (cont.)
Figura 7.5
Diagrama de Fiao Tpico para Controle de dois fios ou Interface de Controle
Programvel
Alimentao
de Controle
Dispositivo de
dois fios
do SMC Dialog Plus
Contatos
Auxiliares
Internos

Observao: (1) Consulte o Captulo 3 para obter informaes sobre os circuitos de alimentao
tpicos.
(2) O estado OFF da corrente de fuga para um dispositivo de estado slido deve
ser menor que 6mA.
7-9
Captulo 7
Opes
Opes Parada Suave,

Controle de Bomba e
Motor (cont.)
Figura 7.6
Diagrama de Fiao Tpico para Controle Hand-Off-Auto (SCANport)
Alimentao de
Entrada Trifsica
Fusveis SCR
de ao rpida
(opcional)
Proteo do
Circuito de Derivao
SMC Dialog Plus
Alimentao de
Controle 100-240Vca
do SMC Dialog Plus
Contatos
Auxiliares
Internos

7-10
Captulo 7
Opes
Opo Parada Suave
Figura 7.7
Seqncia de Operao da Opo Parada Suave
Rampa de Parada
por Inrcia
Velocidade
do Motor
Partida
Operao
Parada da
Bomba
Tempo (segundos)
Botes
Partida
Fechado
Aberto
Parada
Fechado
Aberto
Parada Suave
Fechado
Aberto
Contatos
Auxiliares
Normal
Velocidade
Nominal
Operao Parada de Bomba
Operao Parada
por Inrcia
ATENO: O usurio tem a responsabilidade final de determinar

qual modo de parada mais adequado aplicao e qual atende os
padres aplicveis para a segurana do operador em uma determinada
mquina.
7-11
Captulo 7
Opes
Opo Controle
de Bomba
Figura 7.8
Sequncia de Operao para a Opo Controle de Bomba
Rampa de Parada
por Inrcia
100%
Velocidade
do Motor
Partida
Operao
Parada da
Bomba
Tempo (segundos)
Botes
Partida
Fechado
Aberto
Parada
Fechado
Aberto
Parada da Bomba
Fechado
Aberto
Contatos
Auxiliares
Operao Parada de Bomba
Normal
Velocidade
Nominal
Operao Parada
por Inrcia

mquina.
7-12
Captulo 7
Opes
Opo Freio
Inteligente de
Motor
Figura 7.9
Sequncia de Operao para a Opo Freio Inteligente de Motor SMB
100%
Velocidade
do Motor
Rampa de Parada
por Inrcia
Partida
Operao
Freio
Tempo (segundos)
Botes
Desligamento
Automtico em
Velocidade Zero
Partida
Fechado
Aberto
Parada
Fechado
Aberto
Freio
Fechado
Aberto
Contatos
Auxiliares
Operao de Freio Inteligente de Motor
Normal
Operao Parada por Inrcia
Velocidade
Nominal

mquina.
7-13
Captulo 7
Opes
Opes de Baixa
Velocidade
Pr-selecionada e
Parada Precisa
As figuras 7.10 a 7.14 mostram os diferentes tipos de fiao para as opes

Baixa Velocidade Pr-selecionada e Parada Precisa.
Figura 7.10
Diagrama de Fiao Tpico para a Opo Baixa Velocidade Pr-selecionada

Consulte a etiqueta de identificao do controlador para verificar a faixa de tenso da entrada
de alimentao do mdulo de controle
Baixa Velocidade ou Parada Precisa
alimentao tpicos.
7-14
Captulo 7
Opes
Opes da Baixa
Velocidade
Pr-selecionada e
Parada Precisa (cont.)
Figura 7.11
Diagrama de Fiao Tpico para Aplicaes de Retrofit
Comando de Opo
Contatos
Auxiliares
Internos

A proteo contra sobrecarga deve ser desabilitada no Controlador SMC Dialog Plus
alimentao tpicos.
7-15
Captulo 7
Opes
Opes de Baixa
Velocidade
Pr-selecionada e
Parada Precisa (Cont.)
Figura 7.12
Diagrama de Fiao Tpico para Aplicaes com um Contator de Isolao
CI
Comando de Opo
Contatos
Auxiliares
Internos

alimentao tpicos.
7-16
Captulo 7
Opes
Opes de Baixa
Velocidade
Pr-selecionada e
Figura 7.13
Diagrama de Fiao Tpico para Aplicaes com um Contator Bypass
Alimentao de
Controle
CI
Parada
Comando de Opo
Partida

em velocidade nominal
Terminais para Ligao
do Ventilador
Contatos
Auxiliares
Internos

Observao: Consulte o Captulo 3 para obter informaes sobre os circuitos de alimentao tpicos.
7-17
Captulo 7
Opes
Opes de Baixa
Velocidade
Pr-selecionada e
Figura 7.14
Diagrama de Fiao Tpico para Controle Hand-Off-Auto (SCANport)
Alimentao de
Entrada Trifsica
Proteo do
Circuito de Derivao
Fusveis SCR
de ao rpida
(opcional)
Parada Manual
SMC Dialog Plus
Partida
Manual
Comando de Opo
Contatos Auxiliares
ajustados em Normal
do SMC Dialog Plus
Contatos
Auxiliares
Internos

7-18
Captulo 7
Opes
Opo Baixa
Velocidade
Pr-selecionada
Figura 7.15
Seqncia de operao da Opo Baixa Velocidade Pr-selecionada
100%
7 ou 15%
Velocidade
do Motor
Baixa
Velocidade
Partida
Operao
Parada
por Inrcia
Tempo (segundos)
Botes
Partida
Fechado
Aberto
Parada
Fechado
Aberto
Baixa Velocidade
Fechado
Aberto
Contatos
Auxiliares
Normal
Velocidade
Nominal
7-19
Captulo 7
Opes
Opo Parada
Precisa
Figura 7.16
Seqncia de Operao para a Opo Parada Precisa
Baixa velocidade com Frenagem/Inrcia
Botes
Partida
Fechado
Aberto
Parada
Fechado
Aberto
Parada Precisa
Fechado
Aberto
Contatos
Auxiliares
Normal
Velocidade
Nominal

qual modo de parada mais adequado aplicao e atende aos padres
aplicveis para a segurana do operador em uma determinada mquina
7-20
Captulo 7
Opes
Opo Baixa Velocidade As figuras 7.17 a 7.20 mostram os diferentes tipos de fiao para a opo Baixa
Velocidade com Frenagem.
com Frenagem
Figura 7.17
Diagrama de Fiao Tpico para a Opo Baixa Velocidade com Frenagem
Alimentao
de Controle
Parada
Freio
Baixa velocidade
Partida
do SMC Dialog Plus
Contatos
Auxiliares
Internos

tpicos.
7-21
Captulo 7
Opes
Opo Baixa
Velocidade com
Frenagem (cont.)
Figura 7.18
Diagrama de Fiao Tpico de Retrofit para a Opo Baixa Velocidade com
Frenagem
Alimentao de
Controle
Parada
Freio
Baixa velocidade
Partida
Contatos auxiliares
ajustados em Normal
Contatos
Auxiliares
Internos

A proteo contra sobrecarga deve ser desabilitada no Controlador SMC Dialog Plus
alimentao tpicos.
7-22
Captulo 7
Opes
Opo Baixa
Velocidade com
Frenagem (cont.)
Figura 7.19
Diagrama de Fiao Tpico para a Opo Baixa Velocidade com Frenagem com
um Contator de Isolao
Alimentao
de Controle
Parada
CI
Freio
Baixa velocidade
Partida
Contatos auxiliares
ajustados em Normal
do SMC Dialog Plus
Contatos
Auxiliares
Internos

tpicos.
7-23
Captulo 7
Opes
Opo Baixa
Velocidade com
Frenagem (cont.)
Figura 7.20
Diagrama de Fiao Tpico para a Opo Baixa Velocidade com Frenagem com
um Contator Bypass
Alimentao
de Controle
CB
Parada
Freio
Baixa velocidade
Partida

em velocidade nominal
do SMC Dialog Plus
Para o Mdulo
Conversor 825
Terminais para Ligao

do Ventilador
Contatos
Auxiliares
Internos

tpicos.
7-24
Captulo 7
Opes
Opo Baixa
Velocidade com
Frenagem (Cont.)
Figura 7.21
Seqncia de Operao para a Opo Baixa Velocidade com Frenagem
Frenagem
100%
Velocidade
do Motor
Baixa
Velocidade
Partida
Operao
Freio
Tempo (segundos)
Botes
Partida
Fechado
Aberto
Freio
Fechado
Aberto
Baixa Velocidade
Fechado
Aberto
Contatos
Auxiliares
Normal
Velocidade
Nominal
ATENO: O usurio tem a responsabilidade final de determinar qual

modo de parada mais adequado aplicao e qual atende os padres
aplicveis para a segurana do operador em uma determinada mquina.
7-25
Captulo
Comunicao Serial
O Controlador SMC Dialog Plus pode receber os comandos de partida e parada ou,
ainda, ser programado por um CLP ou SLC, atravs da utilizao do Mdulo de
Comunicao 1203. Alm disso, os dados dos parmetros podem ser lidos pelo CLP
atravs da instruo Block Transfer. A quantidade de informaes que podem ser
transferidas de um Controlador SMC Dialog Plus determinada pelos ajustes das
mini-seletoras no mdulo de comunicao.
Generalidades
Observao: Os valores dos parmetros que so alterados durante operao do

motor no so vlidos, at que se inicie a prxima seqncia de
partida.
A tabela 8.A apresenta as informaes da lgica de controle que podem ser enviadas
para o Controlador SMC Dialog Plus, atravs da tabela imagem de sada do CLP.
Dados para a Lgica

de Controle
Tabela 8.A
Dados para a Lgica de Controle
15
14
13
12
11
10
Bits Lgicos
8
7
6
Descrio
5
0
X
X
X
X
Definio
Parada
1 = Parada
0 = Desabilitado
1 = Partida .
Partida
0 = Desabilitado
Opo de
1 = Iniciar Opo
Comando
0 = Desabilitado
Remoo de
1 = Remoo de
Falhas
Falhas
0 = Desabilitado
Os bits de 4 a 15 no so utilizados
Apenas um bit pode ser utilizado de cada vez.

O bit de parada ter prioridade na operao quando mais de um bit for utilizado. Os outros
bits sero ignorados at que o bit de parada seja resetado.
A transio de 0 para 1 necessria para validar um comando.
Fiao de Controle
Consulte a Figura 3.14 para verificar o diagrama de fiao aplicvel ao controle de

partida/parada atravs do SCANport.
8-1
Captulo 8
Comunicao Serial
Habilitao
de Controle
Por programao de fbrica, a parada o nico comando ativo no Controlador

SMC Dialog Plus quando o SCANport utilizado. Para habilitar o controle do
motor, a partir do CLP ou do SLC, atravs do Mdulo de Comunicao1203,
proceda conforme descrito a seguir para realizar a programao.
Descrio
Ao
Display
___
1. Pressione qualquer tecla para acessar a

funo Choose Mode.

visualizar a opo Program.
ou
3. Pressione a tecla para acessar a opo

Program.
visualizar a opo Linear List.
ou
5. Pressione a tecla Enter para acessar o grupo

de programao Linear List.

visualizar o parmetro 85 - Logic Mask.
ou
7. Pressione a tecla Sel para mover o cursor para

a segunda linha para que o valor do parmetro
possa ser alterado.
8. Pressione a tecla para cima at que o valor 4
seja exibido
9. Pressione a tecla Enter para aceitar o novo
ajuste.
Zero e 4 so os nicos ajustes vlidos.
Observao: Se o Mdulo de Comunicao estiver desconectado do Controlador

SMC Dialog Plus, enquanto o controle estiver habilitado (Logic Mask
= 4), ocorrer uma falha de comunicao (Comm Fault).
8-2
Captulo 8
Comunicao Serial
A tabela 8.B apresenta as informaes de status do Controlador SMC Dialog Plus

que podem ser enviadas para a tabela imagem de entrada do CLP.
Dados de Status
do SMC
Tabela 8.B
Dados de Status do SMC
15
14
13
12
11
10
Bits Lgicos
8
7
Descrio
6
0
X
Definio
Habilitado
1 = Habilitado
0 = Desabilitado
X
Em operao 1 = Em operao
0 = Desabilitado
No utilizado
___
No utilizado
___
X
Partida
1 = Partida
0 = Desabilitado
X
Parada
1 = Parada
0 = Desabilitado
X
Falha
1 =Falha
0 = Desabilitado
X
Em
1 = Em velocidade
velocidade
0 = Desabilitado
Os bits de 9 a 15 no so utilizados
Ao aplicar a alimentao de controle, esse bit estar sempre ajustado em 1.
Referncia/Feedback
O controlador SMC Dialog Plus no suporta o recurso de referncia analgica da

SCANport. No entanto, suporta o recurso de feedback analgico da SCANport. A
palavra de feedback ser sempre igual ao parmetro no. 4, Current Phase A.
Lista de Parmetros
O Apndice B, tabela B.1 apresenta uma lista completa dos grupos e parmetros do
Controlador SMC Dialog Plus, incluindo a faixa de ajustes e as unidades dos
parmetros.
Converso do Fator
de Escala
Os valores dos parmetros do Controlador SMC Dialog Plus so armazenados como

nmeros sem escala. Ao ler os dados dos parmetros na tabela imagem de entrada do
CLP/SLC, divida esse nmero pelo fator de escala, mostrado no Apndice B, tabela
B.1, para obter o valor adequado.
Ao escrever da tabela imagem de sada do CLP/SLC para o Controlador SMC
Dialog Plus, considere o fator de escala para garantir que o valor adequado seja
enviado.
8-3
Captulo 8
Comunicao Serial
Equivalentes da
Unidade de Display
Algumas opes de ajuste de parmetro utilizam uma descrio de texto quando

visualizados a partir de um display de cristal lquido embutido ou de um mdulo de
operao e programao. O parmetro Starting Mode ilustra essa afirmao, pois
possui disponveis os ajustes Soft Start e Current Limit. A tabela B.2, no Apndice
B, apresenta o equivalente decimal da unidade de display requerida para ser utilizado
no envio de um comando do CLP para o Controlador SMC.
Datalinks/Block
Transfers do SLC
O Controlador SMC Dialog Plus no oferece Datalinks. Para estabelecer

comunicao com os Controladores SLC, recomenda-se que o Mdulo Scanner
1747-SN - Srie B seja utilizado a fim de permitir o Block Transfer de dados entre o
SMC e o SLC.
Interface
Consulte o manual do mdulo de comunicao adequado para obter informaes

detalhadas sobre a instalao desse tipo de mdulo, os ajustes das mini-seletoras, as
instrues de Block Transfer e a localizao de falhas do mdulo de comunicao.
Tempo de
Processamento
O tempo tpico que o SMC Dialog plus leva para processar uma nica solicitao
de dados dos parmetros (por exemplo, block transfer) atravs da SCANport de
aproximadamente 100 ms. Tenha esse valor em mente para determinar o
comprimento da mensagem das vrias operaes de leitura e escrita dos valores do
parmetro.
8-4
Captulo 8
Comunicao Serial
Exemplos de E/S
Remota
Exemplo 1 - Controlador SLC 500 sem Block Transfer

Esse exemplo apresenta o controle discreto de um SMC Dialog Plus a partir de um
SLC 500. Alm disso, o SLC l o parmetro Current Phase A do SMC atravs da
palavra de feedback analgico. Muitas das selees apresentadas so apenas
exemplos. Podem ser necessrias algumas alteraes para se utilizar os conceitos
desse exemplo em uma aplicao especfica.
Configurao do Sistema
SLC 5/02 ou superior
Scanner 1747-SN
Rede Remote I/O
Mdulo de Comunicao
1203-GD1
SMC Dialog Plus
Cabo SCANport 1202
Observao: necessrio que, durante o projeto do sistema, cada dispositivo da

rede Remote I/O seja alocado em um nico segmento da tabela imagem E/S do SLC.
Isso feito pela coordenao do endereo e tamanho da gaveta e endereo do grupo
de partida dos dispositivos.
8-5
Captulo 8
Comunicao Serial
Exemplos de E/S
Remota (cont.)
Ajustes da Chave do Mdulo de Comunicao 1203-GD1

A tabela abaixo explica os ajustes requeridos da chave do mdulo de comunicao
1203-GD1 para esse exemplo. Consulte os manuais do 1203-GD1 para obter mais
detalhes sobre os ajustes.
Informaes sobre o exemplo
Descrio
Endereo da Gaveta do SMC:
Ajuste da Chave
SW1: Chaves 1 e 2 (No utilizadas), Chaves 3 a 6 e
8 (Habilitadas), Chave 7 (Desabilitada)
Endereo do Grupo de Partida:
0
SW2: Chaves 1 e 2 (Habilitadas)
ltima Gaveta:
No
SW2: Chave 3 (Desabilitada)
ltimo Estado de Espera:
Sim
SW2: Chave 4 (Habilitada)
Falha na Perda de Comunicao:
Sim
Falha no Controlador:
No
Taxa Baud RIO:
115k
SW2: Chave 7 (Habilitada), Chave 8 (Desabilitada)
Block Transfer:
No
Comando/Status Lgico:
Sim
Referncia/Feedback:
Sim
Datalinks:
SW3: Chaves 4 a 8 (Desabilitada)
No
Essa configurao requer uma alocao de da gaveta
O SMC Dialog Plus no suporta Datalinks.
02
Ajustes da Chave
No Utilizado
No Utilizado
On
On
On
On
Off
On
8-6
Grupo do Mdulo de Partida (0)

Ajuste da ltima Gaveta (Off)
ltimo Estado de Espera (On)
Faha de Perda de Comunicao (On)
Falha no Controlador (Off)
Taxa Baud RIO (115k)
Block Transfer Ligado

Comando da Lgica/Status Ligado
Referncia/Feedback Desligado
Datalink A Desligado
Datalink B Desligado
Datalink C Desligado
Datalink D Desligado
Truncar ltimo Datalink Desligado
Captulo 8
Comunicao Serial
Configurao do Arquivo G
O sistema SLC utiliza arquivos G para configurar a rede R I/O. Os arquivos G so
configurados atravs do software de programao do SLC. A configurao
baseada nos dispositivos conectados rede R I/O. Para esse exemplo, se aplica o
seguinte mapa de configurao do arquivo G para o arquivo imagem de E/S do
scanner do SMC Dialog Plus.
Endereo
G1:0
G1:1
G1:2
15
xxxx
0000
0000
Dados
0
Descrio
xxxx
xxxx
xxxx
A palavra 0 no pode ser editada
0000
0000
0000
Endereo do dispositivo lgico (gaveta 2, grupo de partida 0)
0000
0000
0000
Tamanho da imagem lgica (1/4 da gaveta)
As palavras 3 e 4 no requerem configurao uma vez que o mdulo de comunicao no suporta
E/S complementar.
Endereamento de E/S
O mdulo de comunicao 1203-GD1 utiliza endereamento de 1 ranhura. Com base
nos ajustes da chave do mdulo como descrito acima, a E/S discreta pode ser
mapeada para a Tabela Imagem de E/S do CLP, conforme segue.
Mapa da Tabela Imagem de E/S do SLC
N do Grupo de E/S do SLC
Imagem de Sada
Imagem de Entrada
0
Comando Lgico
Status Lgico
1
Referncia
Feedback
A palavra imagem de sada que mapea para a palavra de referncia (O: 1.17, nesse exemplo) deve
ter o valor 0 para garantir operao adequada do SMC Dialog Plus.
Formato de Endereamento
I para entrada ou O para sada

Nmero da ranhura
Nmero da palavra
Nmero de entrada ou sada
(identificador de bit: 0-15)
8-7
Captulo 8
Comunicao Serial
Exemplos de E/S Remota (cont.)

Endereos de Controle Lgico do SMC Dialog Plus
Descrio do Bit
Parada
Partida
Opo de Comando
Remoo de Falha
I ou O
O
O
O
O
Ranhura
1
1
1
1
Palavra
16
16
16
16
Bit
00
01
02
03
Endereo
O:1.16/00
O:1.16/01
O:1.16/02
O:1.16/03
Palavra
16
16
16
16
16
16
Bit
00
01
04
05
07
08
Endereo
I:1.16/00
I:1.16/01
I:1.16/04
I:1.16/05
I:1.16/07
I:1.16/08
Endereos de Status do SMC Dialog Plus

Descrio do Bit
Habilitado
Operao
Partida
Parada
Falha
Em velocidade
I ou O
I
I
I
I
I
I
Ranhura
1
1
1
1
1
1
Endereo de Feedback do SMC Dialog Plus

I ou O
Endereo
Ranhura
Palavra
I
1
17
I:1.17
Os endereos apresentados so apenas exemplos. Endereos para qualquer instalao podem ser
determinados com base nos ajustes das chaves do mdulo de comunicao 1203-GD1 para: endereo
da gaveta, nmero do grupo de partida, block transfer, comando/status lgico e referncia/feedback,
aplicando o formato de endereamento de E/S para o SLC 500.
O scanner 1747-SN localiza-se na ranhura 1.
Baseado nos ajustes das chaves do mdulo de comunicao 1203-GD1 (gaveta 2, grupo de partida 0).
Consulte a publicao 1747-6.6, 1747-SN User Manual.
Consulte a tabela 8.A.
Consulte a tabela 8.B.
8-8
Captulo 8
Comunicao Serial
Programa de Lgica Ladder do Exemplo 1
Primeira Linha: Quando o boto de PARTIDA (START) da mquina for pressionado, o SLC envia um comando de Partida ao Controlador
SMC Dialog Plus, que dar a partida se nenhum comando de Parada tiver sido emitido pelo SLC ou por qualquer outro dispositivo de
controle. (O boto de Partida um contato normalmente aberto neste exemplo).
Segunda Linha: Quando o boto de PARADA (STOP) da mquina for pressionado, o SLC envia um comando de Parada ao Controlador
SMC Dialog Plus (o boto de Parada um contato normalmente fechado neste exemplo). A ramificao fornece um circuito de lgica
travada que aplica o comando Parada at que o feedback do Controlador SMC Dialog Plus indique que o mesmo recebeu o
comando e respondeu de forma
Terceira Linha: O valor do parmetro Current Phase A do SMC devolvido pela palavra de feedback analgico (I:1.17 nesse exemplo) movido
a cada varredura para o arquivo inteiro 7, elemento 2.
8-9
Captulo 8
Comunicao Serial
Exemplo de E/S
Remota (Cont.)
Exemplo 2 Controlador SLC 500 com Block Transfer

Esse exemplo demonstra um Block Transfer do grupo de monitorao
(parmetros de 1 a 11) do SMC Dialog Plus para um SLC 500. Muitas das
selees apresentadas so apenas exemplos. Podem ser necessrias algumas
alteraes para se utilizar os conceitos desse exemplo em uma aplicao
especfica.
SLC 5/02 ou superior
Mdulo Scanner 1747-SN Srie B
Remote I/O
Mdulo de Comunicao 1203-GD1

SMC Dialog Plus
Cabo
SCANport 1202

A tabela abaixo explica os ajustes da chave do mdulo de comunicao
1203-GD1 requeridos para esse exemplo. Consulte os manuais do 1203-GD1
para obter maiores detalhes sobre os ajustes.
Descrio
Ajuste da Chave
0
SW1, Chaves 1 e 2 (No Utilizadas), Chaves 3-8

(Habilitadas)
SW2, Chaves 1 e 2 (Habilitadas)
ltima Gaveta:
Sim
SW2, Chave 3 (Habilitada)
Sim
Falha de Perda de Comunicao:
Sim
Sim
Taxa Baud RIO:
57k
SW2, Chaves 7 e 8 (Desabilitadas)
Block Transfer:
Sim
Comando Status/Lgico:
Sim
Referncia/ Feedback:
No
SW3, Chave 3 (Desabilitada)
No
SW3, Chaves 4 a 8 (Desabilitadas)
Datalinks:
8-10
Captulo 8
Comunicao Serial
Mapa da Tabela Imagem do SLC

Palavra do SLC
Imagem de Sada
Imagem de Entrada
0
Block Transfer
1
Comando da Lgica
Ajuste SW2, Chaves 1 e 2 em On.
Block Transfer
Status Lgico
Tamanho da
Gaveta
1/4
Iniciar no
Grupo
Ajustes da Chave
No Utilizado
No Utilizado
On
Ajuste da ltima Gaveta (Ligado)
On
ltimo Estado de Espera (Ligado)
On
Falha de Perda de Comunicao (Ligado)
On
Falha no Controlador (Ligado)
On
Taxa Baud RIO (57 K)
On
Taxa Baud RIO (57 K)
Ajustes da Configurao do Software

Configurao RIO Utilizando Arquivos G - A operao de block transfer requer
que o Arquivo G do Mdulo Scanner 1747-SN esteja configurado. As configuraes
do Arquivo G so baseadas nos dispositivos da rede RIO. Isso consiste em
configurar os endereos de partida e o tamanho da imagem do dispositivo lgico de
cada dispositivo/adaptador com o qual o scanner se comunica.
O Arquivo G configurado como parte do procedimento de configurao de E/S
para o arquivo do processador. Edite os dados em off-line somente atravs do menu
de configurao de E/S. Depois de instalar o mdulo especial de E/S 1747-SN em
uma ranhura, acesse a instruo SPIO CONFIG [F9] no Software de Programao
Avanada (APS). Os ajustes de configurao so:
1. [F5] ADVNCD SETUP para especificar os tamanhos de entrada e sada, as
varreduras de entrada e sada e os tamanhos dos arquivos M0 e M1.
Esse exemplo de aplicao do SMC Dialog Plus utiliza as seguintes
configuraes:
Mximo de Palavras de Entrada: 32 (fixo, no pode ser modificado)
Mximo de Palavras de Sada: 32 (fixo, no pode ser modificado)
Palavras de Entrada Varridas: 32 (valor ajustado de fbrica)
Palavras de Sada Varridas: 32 (valor ajustado de fbrica )

Comprimento de M0: 3300 (ajustado para operao de block transfer)
Comprimento de M1: 3300 (ajustado para operao de block transfer)
O ajuste das palavras de entrada e de sada varridas em menos de 32 pode reduzir o tempo
de varredura do controlador, ao transferir apenas parte da imagem de entrada e sada que a
aplicao requer. importante no ajustar esses valores em 0.
8-11
Captulo 8
Comunicao Serial
Exemplo de E/S
Remota (Cont.)
2. [F7] G FILE SIZE para especificar o nmero de palavras requeridas para o

mdulo de E/S; 3 para operao padro e 5 se utilizar E/S complementar. (Nesse
exemplo de aplicao, o Arquivo G igual a 3.)
3. [F6] MODIFY G FILE
A palavra 0 do Arquivo G configurado automaticamente pelo controlador de
acordo com o mdulo especial de E/S. A palavra 0 no pode ser editada.
Palavra 1 - Endereo do Dispositivo Lgico Normal/Primrio - Especifica o
endereo de partida lgico de cada dispositivo de rede RIO primrio/normal. O
endereo lgico consiste de um nmero lgico de gaveta (0, 1, 2 ou 3) e um grupo
lgico de partida (0, 2, 4 ou 6). Cada bit dessa palavra representa um endereo
lgico. Para especificar um endereo (no modo binrio), coloque 1 no bit
correpondente ao endereo lgico de cada dispositivo. (Para esse exemplo de
aplicao do SMC Dialog Plus, Palavra G1/16 = 1, indicando a gaveta lgica 0 e
o grupo de partida 0.)
Palavra 2 - Tamanho da Imagem do Dispositivo Lgico Normal/Primrio Especifica o tamanho lgico da imagem (quantidade de imagem de E/S do
scanner) dos dispositivos ajustados na Palavra 1. Como na Palavra 1, esses bits
correspondem aos nmeros da gaveta lgica RIO e ao grupo lgico. Para
especificar o tamanho da imagem (no modo binrio), coloque 1 em cada grupo
que um dispositivo ocupa. (Esse exemplo de aplicao utiliza um rack de 1/4,
Palavra G1/33 = 1.)
Palavra 3 e Palavra 4 referem-se Configurao de E/S Complementar (se o
Arquivo G estiver ajustado em 5), que no utilizada nesse exemplo de
aplicao. Para maiores informaes sobre os ajustes e as operaes citados
acima, consulte as Publicaes 1747-6.6 (RIO Scanner User Manual) e 1747-6.4
(Advanced Programming Software (APS) User Manual).
Programa da Lgica Ladder do SLC 500
Termos utilizados:
BT
BTR
BTW
Block Transfer
Block Transfer Read (Leitura do Block Transfer)
Block Transfer Write (Escrita do Block Transfer)
O exemplo de programa ladder a seguir realiza uma leitura consecutiva do valor de

parmetro do grupo de monitorao (parmetros 1-11) do SMC Dialog Plus,
utilizando um par BTW/BTR. A operao BTW define, ao mdulo de comunicao
1203, o tipo de operao do parmetro leitura/escrita (Leitura Contnua do Valor
do Parmetro para esse exemplo) e identifica os parmetros com polling. A
operao BTR permite a resposta do mdulo de comunicao, fornecendo os dados
solicitados.
Observaes: (1) O programa ladder no possui falha de verificao e manuseio.
Consulte os manuais sobre o SLC 500 e sobre o scanner 1747SN.
(2) Para esse exemplo foi utilizado o software de programao
APS da marca Allen-Bradley.
8-12
Captulo 8
Comunicao Serial
Layout do Buffer de Controle BT - A tabela abaixo apresenta os arquivos inteiros

de partida em N10:0 com a localizao do arquivo M0 associado, como definido no
programa ladder que segue.
Arquivo de Dados do Controle BT
Sinalizadores de Controle
Comprimento de BT
Endero Lgico BT
Endereo
N10:0
1
64
2
0
Os mdulos de comunicao 1203 utilizam o endereamento completo da ranhura. Consulte o manual

do scanner 1747-SN para obter maiores informaes sobre como determinar um endereo lgico BT.
Essa palavra configurada pelo programa ladder. Consulte o manual do scanner 1747-SN para verificar
as Definies dos Sinalizadores de Controle.
Formatao do Arquivo de Dados BTW - Um arquivo de dados de quatro palavras

necessrio para realizar Leitura Contnua do Valor do Parmetro. Para o
exemplo abaixo, o arquivo de dados BTW iniciar no endereo N10:10.
Arquivo de Dados BTW
Comprimento da Mensagem
Valor 0 decimal do CLP
Nmero de Valores do Parmetro para Leitura
Nmero do Parmetro de Partida
Endereo
0
1
2
3
4
5
6
7
N10:10
4
1
11
1
Esse um valor fixo associado funo Leitura Contnua do Valor do Parmetro.
Caminho de Dados para o BTW - A linha 2:6 do programa ladder a seguir executa
uma instruo COP para o arquivo M0 a fim de carregar os dados necessrios para
o BTW.
Endereo
N10:0
N10:10
N10:20
N10:30
N10:40
N10:50
N10:60
N10:70
0123456789
Endereo
M0:1.100
M0:1.110
M0:1.120
M0:1.130
M0:1.140
M0:1.150
M0:1.160
M0:1.170
0123456789
8-13
Captulo 8
Comunicao Serial
Exemplos de E/S
Remota (Cont.)
Formatao do Arquivo de Dados BTR - Um Arquivo de Dados BTR tambm

deve ser definido para aceitar os dados lidos durante a operao BTR. Para esse
exemplo, o Arquivo de Dados BTR iniciar no endereo N10:110.
Arquivo de Dados BTR
Cabealho
Valor Decimal do CLP
Nmero de Valores do Parmetro para Leitura
Nmero do Parmetro de Partida
Endereo
0
N10:110
15
N10:120
n 7
Mensagem OK:
Mensagem de Falha:
n 8
1
-32767
2
11
n9
3
1
n 10
4
n 1
n 11
5
n 2
6
n 3
7
n 4
8
n 5
9
n 6
Observao: Os valores dos parmetros de 1 a 11 lidos do SMC Dialog Plus so

carregados nos endereos de N10:114 a N10:124.
Caminho de Dados para o BTR - A linha 2:5 do programa ladder a seguir executa
uma instruo COP para copiar os dados obtidos atravs de BTR para o arquivo
inteiro definido no programa.
Endereo
M1:1.100
M1:1.110
M1:1.120
M1:1.130
M1:1.140
M1:1.150
M1:1.160
M1:1.170
8-14
0123456789
Endereo
N10:100
N10:110
N10:120
N10:130
N10:140
N10:150
N10:160
N10:170
0123456789
Captulo 8
Comunicao Serial
Programa de Lgica Ladder do Exemplo 2
Linha 2:0
Essa linha apaga a palavra Virtual BT Command na primeira varredura.
Primeira Varredura
Linha 2:1
Copia os Bits de status BT do 1747-SN para o Buffer de Status Virtual BT
Linha 2:2
Essa linha ajusta o Buffer BT para um BTW.
Linha 2:3
Essa linha desliga Virtual BT_Enable quando um BTW completado.
8-15
Captulo 8
Comunicao Serial
Exemplos de E/S
Remota (Cont.)
Programa de Lgica Ladder do Exemplo 2 (Cont.)
Linha 2:4
Essa linha configura o Buffer BT para um BTR e ajusta Virtual BT_Enable
Linha 2:5
Essa linha copia os dados BTR do 1747-SN, apaga Virtual BT_Enable e tambm o Bit Lgico do Usurio.
Linha 2:6
Essa linha copia as informaes BT para o 1747-SN executar.
Linha 2:7
8-16
Captulo 8
Comunicao Serial
A tabela abaixo contm informaes obtidas de um motor de 150HP, 1800 RPM

480V. O motor operou continuamente por um perodo de 72 horas.
Descrio do
Parmetro
Voltage Phase A-B
Voltage Phase A-B
Voltage Phase A-B
Current Phase A
Current Phase B
Nmero do
Parmetro
1
2
3
4
5
Valor do
Display
470
474
469
120,0
120,0
Descrio do
Parmetro
Wattmeter
Kilowatt Hours
Elapsed Time
Power Factor
Motor Thermal
Usage
Nmero do
Parmetro
7
8
9
10
11
Valor do
Display
90,0
82
72
0,92
80
Current Phase C
120,0
6
Consulte o Apndice B e aplique o fator de escala aos parmetros acima na tabela de dados
abaixo.
Endereo
B3:0
Dados
(Radix = BINRIO)
0000
0000
0000
Endereo
N10:0
N10:10
N10:20
N10:30
N10:40
N10:50
N10:60
N10:70
N10:80
N10:90
N10:100
N10:110
N10:120
N10:130
N10:140
N10:150
N10:160
N10:170
N10:180
N10:190
N10:200
Dados
(Radix = DECIMAL)
128
64
0
4
1
11
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
64
0
15
1
11
900
82
72
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
M0:1
M0:2
M0:3
M0:4
Comprimento do Arquivo: 3300

M1:1
M1:2
M1:3
M1:4

Endereo
G1:0
Dados
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
92
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
470
80
0
0
0
0
0
0
0
0
0000
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
474
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
469
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1200
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1200
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1200
0
0
0
0
0
0
0
0
0
(Radix = HEX)
2020 0001 000F
8-17
Captulo 8
Comunicao Serial
Exemplos de E/S Remota

(cont.)
Exemplo 3 - Controlador CLP 5/20, 5/40, 5/60 e 5/80
Esse exemplo apresenta o controle pelo CLP de um SMC Dialog Plus com a opo Controle de Bo
Tambm apresentado o uso da opo bit de comando para iniciar a manobra de parada de bomba
falha do SMC monitorado como uma entrada lgica condicional para o block tranfer do cdigo d
armazenado no parmetro 19, Fault Buffer #1, do SMC Dialog Plus. Muitas das selees apresent
apenas exemplos. Podem ser necessrias algumas alteraes para se utilizar os conceitos desse exem
uma aplicao especfica.
CLP 5/20, 5/40, 5/60 ou 5/80
Rede Remote I/O
Mdulo de Comunicao
1203-GD1
SMC Dialog Plus
Cabo SCANport 1202
Observao: necessrio que, durante o projeto do sistema, cada dispositivo da

rede Remote I/O seja alocado em um nico segmento da tabela imagem E/S do CLP.
Isso feito pela coordenao do endereo e tamanho da gaveta e endereo do grupo
de partida dos dispositivos.
8-18
Captulo 8
Comunicao Serial

A tabela abaixo explica os ajustes requeridos da chave do mdulo de comunicao
1203-GD1 para esse exemplo. Consulte os manuais do 1203-GD1 para obter mais
detalhes sobre os ajustes.
Informaes sobre o exemplo
Descrio
02

ltima Gaveta:
Falha na Perda de Comunicao:
Taxa Baud RIO:
0
No
Sim
Sim
No
115k
Block Transfer:
Sim
Comando/Status Lgico:
Sim
Referncia/Feedback:
No
Datalinks:
No
Essa configurao requer uma alocao de da gaveta
Ajuste da Chave
SW1: Chaves 1 e 2 (No utilizadas),
Chaves 3 a 6 e 8 (Habilitadas),
Chave 7 (Desabilitada)
SW2: Chaves 1 e 2 (Habilitadas)
SW2: Chave 7 (Habilitada), Chave 8
(Desabilitada)
SW3: Chaves 4 a 8 (Desabilitada)
Ajustes da Chave
No Utilizado
No Utilizado
On
On
On
On
Off
On

Ajuste da ltima Gaveta Off
ltimo Estado de Espera On
Falha de Perda de Comunicao On
Falha no Controlador Off

Endereamento de E/S
O mdulo de comunicao 1203-GD1 utiliza endereamento de 1 ranhura. Com base
nos ajustes da chave do mdulo como descrito acima, a E/S discreta pode ser
mapeada para a Tabela Imagem de E/S do CLP, conforme segue.
N do Grupo de E/S do CLP
0
1
Imagem de Sada
Block Transfer
Comando Lgico
Imagem de Entrada
Block Transfer
Status Lgico
8-19
Captulo 8
Comunicao Serial
Exemplos de E/S Remota

(cont.)
Formato de Endereamento
I para entrada ou O para sada

n o de dois dgitos da gaveta de E/S
n o do grupo de E/S (0-7)
n o de entrada ou sada
(endereo de bit octal, 0-7, 10-17)
Endereos da Palavra de Status de Block Transfer do Mdulo de Comunicao

Descrio do Bit
Block Transfer Pronto
(BT_READY)
Escrita de Block Transfer
em Progresso
(BTW_IN_PROG)
Leitura de Block Transfer
Disponvel (BTR_AVAIL)
Espera do Block Transfer
(BT_WAIT)
Falha de Block Transfer
(BT_ERROR)
Escrita de Block Transfer
Disponvel (BTW_AVAIL)
I ou O
I
Ranhura
02
Grupo
0
Bit
10
Endereo
I:020/10
02
11
I:020/11
02
12
I:020/12
02
13
I:020/13
02
14
I:020/14
02
15
I:020/15
Endereos de Controle Lgico do SMC Dialog Plus

Descrio do Bit
Parada
Partida
Opo de Comando
Remoo de Falha
I ou O
O
O
O
O
Ranhura
1
1
1
1
Palavra
16
16
16
16
Bit
00
01
02
03
Endereo
O:1.16/00
O:1.16/01
O:1.16/02
O:1.16/03
Endereos de Status do SMC Dialog Plus

Descrio do Bit
I ou O
Ranhura
Grupo
Endereo
Bit
Habilitado
I
02
1
00
I:021/00
Operao
I
02
1
01
I:021/01
Partida
I
02
1
04
I:021/04
Parada
I
02
1
05
I:021/05
Falha
I
02
1
07
I:021/07
Em velocidade
I
02
1
I:021/10
10
Os endereos apresentados so apenas exemplos. Endereos para qualquer instalao podem ser
determinados com base nos ajustes das chaves do mdulo de comunicao 1203-GD1 para: endereo
da gaveta, nmero do grupo de partida, block transfer, comando/status lgico e referncia/feedback,
aplicando o formato de endereamento de E/S para os controladores CLP-5.
Consulte a Figura 3.1 do Mdulo de Comunicao de E/S Remota 1203.
Consulte a tabela 8.A.
Consulte a tabela 8.B.
Essa a representao do endereo octal para esse bit.
8-20
Captulo 8
Comunicao Serial
Instrues Block Transfer

As operaes block transfer com o mdulo de comunicao 1203-GD1 requerem
instrues coordenadas de escrita de block transfer (BTW) e leitura de block transfer
(BTR) para obter com sucesso as transmisses de dados.
Rack (Gaveta) - Esse nmero corresponde especificao da gaveta do mdulo de

comunicao como selecionado atravs da mini-seletora grupo um (SW1).
Group (Grupo) - Esse nmero corresponde ao endereo do grupo de partida do
mdulo de comunicao selecionado atravs da mini-seletora grupo dois (SW2),
chaves 1 e 2.
Module (Mdulo) - Em todos os casos (relacionados ao mdulo de comunicao
1203-GD1) o nmero 0 deve ser especificado aqui.
Control Block (Bloco de Controle) - Para esse exemplo, um tipo de arquivo block
transfer (BT) de um elemento utilizado para o bloco de controle. Um arquivo
inteiro (tipo N) de cinco palavras contguas tambm pode ser usado.
Data File (Arquivo de Dados) - A primeira palavra do arquivo de dados (inteiro,
Tipo N) selecionada para o bloco BTW ou BTR especificada aqui.
Length (Comprimento) - O comprimento da mensagem de block transfer
especificado aqui.
It is critical that care is given to all file assignments to ensure that no overlapping or
overwriting occurs???
8-21
Captulo 8
Comunicao Serial
Arquivos de Dados Block Transfer

As tabelas a seguir apresentam a configurao necessria do arquivo de dados para
uma leitura do valor do parmetro Fault Buffer #1 do SMC Dialog Plus.
Arquivo de Dados BTW:
Comprimento da mensagem
Valor decimal do CLP
Nmero do Parmetro
Endereo
0
1
2
3
4
5
6
N10:10
3
19
769
Esse um valor fixo associado funo Leitura do Valor do Parmetro.
Arquivo de Dados BTR:

Cabealho 1
Valor decimal do CLP
Nmero do Parmetro
Valor do Parmetro
Endereo
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
N10:90
6
19
No existe significado para o nmero retornado ap Cabealho 1.
Mensagem OK:
769
Mensagem de Falha:
-31999
Se uma mensagem de falha ocorrer, o cdigo da falha ser exibido aqui. Consulte a tabela 5.A da
publicao 1203-5.0 para obter uma lista dos cdigos de falhas e as respectivas descries.
8-22
Captulo 8
Comunicao Serial
Programa da Lgica Ladder do Exemplo 1

Primeira Linha: Quando o boto de PARTIDA (START) da mquina for pressionado, o SLC envia um comando de Partida ao Controlador SMC Dialog Plus,
que dar a partida se nenhum comando de Parada tiver sido emitido pelo SLC ou por qualquer outro dispositivo de cntrole.
Segunda Linha: Quando o boto de PARADA (STOP) da mquina for pressionado, o SLC envia um comando de Parada ao Controlador SMC Dialog Plus
(o boto de Parada um contato normalmente fechado neste exemplo). A ramificao fornece um circuito de lgica travada que aplica o comando Parada
at que o feedback do Controlador SMC Dialog Plus indique que o mesmo recebeu o comando e respondeu de forma adequada.
Terceira Linha: O bit de Falha do SMC inicia uma escrita de block transfer do CLP para o mdulo de comunicao, solicitando uma leitura do valor do
Parmetro/nesse exemplo, Parmetro 19, Fault Buffer # 1).
Quarta Linha: Uma leitura de block transfer ocorre toda vez que o bit de status de Leitura BT do mdulo de comunicao for verdadeiro. Nesse exemplo,
o mdulo de comunicao responde solicitao de CLP (BTW na terceira linha), fornecendo o valor armazenado no Parmetro 19.
8-23
Captulo
Diagnstico
Generalidades
Este captulo descreve o diagnstico de falha do Controlador SMC Dialog Plus.

Posteriormente, essa seo descreve as condies que provocam a ocorrncia de
vrias falhas.
Programao de Proteo
Vrios recursos de proteo disponveis no Controlador SMC Dialog Plus podem
ser habilitados e ajustados atravs dos parmetros de programao apresentados.
Para obter mais informaes sobre programao, consulte a seo Configurao
Avanada, Captulo 4 - Programao.
Display de Falha
O Controlador SMC Dialog Plus possui um display de cristal lquido embutido, com
2 linhas e 16 caracteres. Esse display exibe a mensagem de falha na primeira linha e
o cdigo de falha, na segunda.
Figura 9.1
Display de Falha
Observao: O display de falha permanece ativo enquanto a alimentao de

controle aplicada. Se a alimentao de controle for desligada e
ligada, a falha ser removida, o controlador reinicializar e o display
exibir o status Stopped.
Remoo de Falha
Importante: O reset da falha no significa que a causa da condio de falha tenha

sido corrigida. Deve-se tomar uma ao corretiva, antes de se resetar
a falha.
Uma falha pode ser removida, utilizando-se um dos seguintes mtodos:
Programe o Controlador SMC Dialog Plus no parmetro Clear Fault, que pode
ser encontrado nos grupos Faults e Linear List.
Se o mdulo de operao e programao estiver conectado ao controlador,
pressione a tecla Stop.
Observao: O sinal de parada no remover a falha se Control Logic estiver
desabilitado (Parmetro 85 - Logic Mask igual a 0)
Desligue e ligue a alimentao de controle do Controlador SMC Dialog Plus.
(Observao: As falhas de comunicao no podem ser removidas atravs deste
mtodo).
Importante: Uma falha de sobrecarga no pode ser resetada at que o valor em
porcentagem de uso da capacidade trmica, parmetro 11, seja
inferior a 75%. A pgina 1-7 apresenta mais informaes.
9-1
Captulo 9
Diagnstico
Buffer de Falhas
O Controlador SMC Dialog Plus armazena na memria as cinco ltimas falhas. Para
exibir o buffer de falha, selecione o grupo Faults e procure os parmetros do buffer
de falhas. A informao armazenada em cdigos de falha. Para determinar quais
falhas ocorreram, utilize a referncia cruzada de cdigo de falha a seguir.
Cdigos de Falha
A tabela 9.A apresenta a referncia cruzada completa dos cdigos de falha
disponveis e as descries correspondentes.
Tabela 9.A
Referncia Cruzada dos Cdigos de Falha
Cdigo de Falha
F1/F30
F2/F31
F3/F32
F4
F5
F6
F7
F8
F9
F10
F11/F26
Contato Auxiliar
de Falha
9-2
Descrio
Perda de Alimentao - A
Perda de Alimentao - B
Perda de Alimentao - C
Subtenso
Sobretenso
Travamento
Sobrecarga
Temperatura do Controlador
Subcarga
Desbalanceamento de
Tenso
Falha na Linha - A
Cdigo de Falha
F12/F27
F13/F28
F15/F29
F16
F19
F21
F23
F24
F25
F64
F128-138
Descrio
Falha na Linha - B
Falha na Linha - C
Falha na Linha
Reverso de Fase
Emperramento
Falha de Comunicao
Gate Aberto - A
Gate Aberto - B
Gate Aberto - C
Excesso de
Partidas/Hora
Falhas no Sistema
O contato auxiliar de falha localiza-se nos terminais 29 e 30. Esse contato pode ser
programado em Normal ou Fault. Observe que o estado que esse contato assume na
energizao (normalmente aberto ou normalmente fechado) pode ser programado.
Esses parmetros podem ser encontrados nos grupos Configurao Bsica,
Configurao Avanada ou Linear List, na alterao do modo Program.
Captulo 9
Diagnstico
Definies de Falhas
Perda de Alimentao
A perda de alimentao indica que uma fase da alimentao de entrada no est
presente. O display do Controlador SMC indica qual fase est faltando.
Observao: Se as trs fases estiverem faltando quando um comando de partida
emitido, o display exibir Starting sem rotao do motor.
Falha na Linha
A falha na linha com a fase afetada exibida identifica trs possveis condies de prpartida.
Perda de Fase
Perda da Carga
SCR em curto-circuito
A falha na linha sem indicao da fase exibida quando uma das seguintes
condies ocorrem, enquanto o Controlador SMC Dialog Plus estiver no modo Run.
Perda de Fase
Perda da Carga
Reverso de Fase
A reverso de fase indicada quando a alimentao de entrada do Controlador SMC
Dialog Plus est em seqncia diferente de ABC. Esse recurso de proteo pode ser
desabilitado.
Proteo contra Subtenso e Sobretenso

A proteo contra Subtenso e Sobretenso definida pelo usurio como uma
porcentagem da tenso de linha programada. O Controlador SMC Dialog Plus
monitora, continuamente, as trs fases de alimentao. A mdia calculada , ento,
comparada ao nvel de desarme programado.
Perda da fase, proteo contra subtenso e sobretenso so desabilitadas durante a

operao de frenagem.
9-3
Captulo 9
Diagnstico
Definies de Falhas
(Cont.)
Desbalanceamento de Tenso
O desbalanceamento de tenso detectado pela monitorao das tenses de
alimentao trifsicas. A frmula utilizada para calcular a porcentagem do
desbalanceamento da tenso a seguinte:
Vu = 100 x (Vd/Va)
Vu: porcentagem do desbalanceamento da tenso
Vd: desvio mximo da tenso a partir da tenso mdia
Va: tenso mdia
O Controlador SMC desliga quando o desbalanceamento da tenso calculado atinge
a porcentagem de desarme programada pelo usurio.
Proteo contra Travamento
A proteo contra travamento habilitada no fim do tempo da rampa programada
depois da partida do motor. Se o controlador detectar que o motor no est na
velocidade nominal no final da rampa, o mesmo desliga depois que o tempo de
atraso, selecionado pelo usurio, terminar.
Deteco de Emperramento
A deteco de obstruo opera quando o status do Controlador SMC Dialog Plus
estiver na condio na velocidade. O controlador desliga quando a corrente do
motor atinge o nvel de desarme definido pelo usurio, que baseado na porcentagem
da faixa programada de corrente plena carga do motor.
Proteo contra Sobrecarga
A Proteo contra Sobrecarga habilitada no grupo Calibration, programando-se:
Classe de Sobrecarga
Reset de Sobrecarga
Fator de Servio
O Captulo 5 apresenta mais informaes sobre calibrao.
Subcarga
A Proteo contra Subcarga est disponvel na monitorao de subcorrente. O
controlador desliga quando a corrente do motor cai abaixo do nvel de desarme. Esse
nvel de desarme, uma porcentagem da faixa de corrente plena carga do motor,
pode ser programado.
A proteo contra desbalanceamento de tenso desabilitada durante a operao de frenagem.
A deteco de emperramento e a proteo contra subcarga so desabilitadas durante a baixa
velocidade e a operao de frenagem.
Gate Aberto
9-4
Captulo 9
Diagnstico
Gate aberto indica que uma condio anormal, que causa um disparo de falha (por
exemplo, gate aberto do SCR), foi detectada durante a seqncia de partida. O
Controlador SMC Dialog Plus tenta dar partida no motor trs vezes antes de
desligar.
Excesso de Partidas por Hora
O nmero de partidas excedidas em uma hora exibido quando o nmero de partidas
em uma hora excedeu o valor programado.
Temperatura do Controlador
A temperatura do controlador uma indicao de que a temperatura nominal
mxima do plo de alimentao foi alcanada. O microprocessador monitora a
temperatura dos SCRs, atravs de termistores internos. Quando o controlador detecta
uma condico de sobreaquecimento, o microprocessador desliga os SCRs e exibe o
cdigo de falha adequado.
Uma condio de sobreaquecimento pode indicar a presena de ventilao
inadequada, temperatura ambiente alta, sobrecarga ou excesso de partidas
Se uma condio de sobreaquecimento existir na partida, os sinais do gate do SCR
sero inibidos e o controlador desarmar, indicando a falha. A falha pode ser
imediatamente resetada. Entretanto, o motor pode no ser reinicializado at que a
temperatura do controlador fique abaixo dos nveis de desarme.
Falha de Comunicao
O Controlador SMC Dialog Plus desabilita o controle atravs da porta de
comunicao serial. Esse controle j vem programado de fbrica. Para habilitar o
controle, o parmetro 85 - Logic Mask, localizado no grupo Linear List, deve ser
ajustado em 4. Com os Mdulos de Operao e Programao Srie B, isso pode
ser conseguido, habilitando-se a lgica de controle atravs do grupo de programao
Control Status.
Se um Mdulo de Operao e Programao 1201 ou um Mdulo de Comunicao
1203 estiver desconectado do Controlador SMC quando o controle estiver habilitado,
ocorrer uma falha de comunicao (Comm Fault).
9-5
Captulo
10
Localizao de Falhas
Contacte a Rockwell Automation para obter suporte tcnico na partida ou em
instalaes j existentes.
Introduo
Para garantir a segurana do pessoal de manuteno, bem como de outras pessoas

que possam estar expostas aos riscos eltricos associados s atividades de
manuteno, siga as prticas de trabalho relacionadas s normas de segurana local.
O pessoal de manuteno deve ser treinado nos requisitos, procedimentos e prticas
de segurana relacionadas s atribuies da respectiva tarefa.
ATENO: H tenso presente no circuito do motor, mesmo quando

o Controlador SMC Dialog Plus est desligado. Para evitar risco de
choque, desconecte a alimentao principal antes de trabalhar com o
controlador, motor ou dispositivos de controle, como por exemplo,
botes de Partida/Parada. Os procedimentos que requerem que partes
do equipamento sejam energizadas durante a localizao de falhas,
teste etc, devem ser realizados por pessoal qualificado, utilizando
prticas de trabalho de segurana local e medidas de precauo.
ATENO: Desconecte o controlador do motor antes de medir a
resistncia de isolao (IR) dos enrolamentos do motor. As tenses
utilizadas para o teste de resistncia de isolao podem causar falhas
no fusvel SCR . No realize nenhuma medio no controlador com um
testador IR (megmetro).
Observao: O tempo que o controlador demora para atingir a velocidade nominal
pode ser maior ou menor do que o tempo programado, dependendo das
caractersticas de inrcia e frico da carga conectada.
Observao: Dependendo da aplicao, as opes Parada Precisa, Freio Inteligente
de Motor (SMB) e Baixa Velocidade com Frenagem podem causar
alguma vibrao ou rudo, durante o ciclo de parada. Isso pode ser
reduzido atravs da reduo do ajuste de corrente de frenagem. Se
essa for uma preocupao para a sua aplicao, consulte a fbrica
antes de implementar essas opes.
10-1
Captulo 10
Localizao de Falhas
O fluxograma abaixo ilustra uma maneira rpida para a localizao de falhas:

Figura 10.1
Fluxograma para Localizao de Falhas
SIM
Falha Exibida?
NO
Definir
Natureza
Motor sem partida ausncia de tenso

de sada no motor
Veja Tabela
10.A na
pg. 10-3
10-2
O motor gira, mas

no acelera at a
velocidade nominal
Veja Tabela
10.B na
pg. 10-4
O motor pra
enquanto est
em operao
Veja Tabela
10.C na
pg. 10-4
Situaes
Diversas
Veja Tabela
10.D na
pg. 10-4
Veja Tabela
10.E na
pg. 10-5
Captulo 10
Localizao de Falhas
Tabela 10.A
Explicao do Display de Falhas do SMC
Display
Power Loss
(com indicao de fase)
Cdigo de
falha
F1, F2 e F3
Causas Possveis
Perda de fase de alimentao
(conforme indicado)
Falha no cabo e/ou no mdulo conversor
Line fault
F11, F12 e F13
Line fault
(Sem indicao de fase)
F15
Voltage Unbalance
F10
Phase Reversal
F16
Undervolt
F4
Overvolt
F5
A tenso da fonte de alimentao maior que o

valor programado pelo usurio.
Overload
F7
Motor sobrecarregado
Os parmetros de sobrecarga no esto de
acordo com o motor.
Stall
F6
Jam
F19
Underload
F9
Open Gate
F23-F25
O motor no atingiu a velocidade nominal no

final de tempo de rampa programado.
A corrente do motor execedeu o nvel de
emperramento programado pelo usurio.
Eixo do motor quebrado
Correias, ferramentas quebradas
Cavitao da bomba
Circuito de gate aberto
Excess Starts/Hr.
F64
O nmero de partidas em uma hora excedeu o

valor programado.
Controller Temperature
F8
A ventilao do controlador est bloqueada.
Motor no foi conectado adequadamente

Falha no cano e/ou no mdulo conversor

Motor no foi conectado adequadamente
O desbalanceamento da fonte de alimentao
superior ao valor programado pelo usurio
O tempo de atraso muito curto para a
aplicao
A tenso da fonte de alimentao no est na
seqncia ABC esperada.
A tenso da fonte de alimentao menor que o
valor programado pelo usurio.
O tempo de atraso muito curto para a
aplicao
Condutor do gate solto (180 - 1000A)
O ciclo de tarefas do controlador foi excedido

Falha do ventilador (se utilizado)
O limite da temperatura ambiente foi excedido.
Comm Fault
F21
System Faults
F128 e acima
MPU Comm Fault
Curr Fdbk Loss
F20
Falha no terminstor
Falha no mdulo de controle
Comunicao desconectada na porta serial
Falha no hardware do mdulo de controle
interno.
Falha no hardware do mdulo de controle
interno.
Desconexo do cabo do mdulo conversor
Solues Possveis
Verifique se a linha est aberta (por exemplo,
fusvel de linha queimado)
Verifique se a linha est aberta (como por
exemplo, fusvel queimado)
Verifique se o condutor da carga est aberto
Verifique se o fusvel SCR est em curtocircuito. Substitua-o se necessrio.
Inspecione o cabo do mdulo conversor e as
conexes
Consulte a fbrica.
Verifique se a linha est aberta (como por
exemplo, fusvel queimado)
Verifique se o condutor da carga est aberto
Verifique se o fusvel SCR est em
curto- circuito. Substitua-o se necessrio.
Verifique o sistema de alimentao e corrija-o,
se necessrio.
Aumente o tempo de atraso, de acordo com os
requisitos da aplicao.
Verifique a fiao de alimentao
se necessrio.
Corrija o valor programado pelo usurio.
Aumente o tempo de atraso, de acordo com os
requisitos da aplicao.
se necessrio.
Corrija o valor programado pelo usurio.
Verifique a condio de sobrecarga do motor.
Verifque os valores programados para classe
de sobrecarga e corrente plena carga do
motor.
Corrija a origem do travamento.
Corrija a origem do emperramento.
Conserte ou substitua o motor
Verifique a mquina
Verifique o sistema da bomba
Verifique a resistncia; substitua o mdulo de
potncia, se necessrio
Verifique as conexes do condutor do gate na
placa de interface.
Espere um tempo apropriado para reinicializar
Desabilite o recurso Starts/Hr
Verifique a ventilao para que funcione de
forma adequada.
Verifique o ciclo de tarefa da aplicao.
Substitua o ventilador
Espere o controlador esfriar ou providencie
refrigerao externa.
Substitua o mdulo de potncia
Substitua o mdulo de controle
Verifique se o cabo de comunicao do
Controlador SMC Dialog Plus est
desconectado
Inspecione o cabo do mdulo conversor e as
conexes
Indicao de falha na pr-partida.

Para definir essa falha, o usurio pode remov-la e reinicializar um sinal de partida. Se a condio de falha ainda estiver presente, o controlador
exibir Power Loss ou Line Fault com a fase indicada.
10-3
Captulo 10
Localizao de Falhas
Tabela 10.B
Motor sem partida - ausncia de tenso de sada no motor
Display
Falha exibida
Causa Possvel
Verifique a descrio da falha
O display est sem

mensagem
A tenso de controle est ausente
Parada
0,0Amps
Partida
Mdulo de controle em falha

Dispositivos pilotos
A entrada enable do SMC est aberta
no terminal 13
O terminal 15 est aberto na Parada
Suave, Controle de Bomba e Freio
Inteligente de Motor
O controle Partida-Parada no foi
habilitado no Mdulo de Operao e
Programao
Tenso de Controle
Duas ou trs fases da alimentao
esto faltando
Solues Possveis
Verifique na tabela 10.A as
condies da falha.
Verifique a fiao de controle e
corrija-a, se necessrio
Verifique a fiao
Verifique a fiao
Verifique a fiao
Siga as instrues das pginas
2-13 e 2-14 para habilitar a
capacidade de controle
Verifique a tenso de controle
Verifique o sistema de
alimentao
Tabela 10.C
O motor gira (mas no acelera at a velocidade nominal)
Display
Falha exibida
Causa Possvel
Partida
Problemas mecnicos
Solues Possveis
condies da falha.
Verifique se h ligao ou carga
externa e corrija
Verifique o motor
Ajuste de Limitao de Corrente

Inadequado
Mdulo de controle com falha
Configure o nvel de Limitao de

Corrente em um ajuste superior
Tabela 10.D
Parada do Motor durante Operao
Display
Falha exibida
Causa Possvel
O display est sem

mensagem
A tenso de controle est ausente
Parada
0,0Amps
Partida
10-4

Dispositivos Pilotos
Mdulo de Controle com falha
Duas ou trs fases da alimentao
esto faltando
Mdulo de Controle com falha
Solues Possveis
condies da falha.
Verifique o sistema de alimentao
Captulo 10
Localizao de Falhas
Tabela 10.E
Situaes Diversas
Situao
A tenso e a corrente do
motor flutuam com carga
parada
Operao errtica
Acelerao muito rpida
Causa Possvel
Motor
Economia de energia
Carga errtica
Conexes soltas
Tempo de partida
Torque Inicial
Ajuste de limitao de corrente
Impulso de Partida
Acelerao muito lenta
Tempo de partida
Torque Inicial
Ajuste de limitao de corrente
Impulso de Partida
O ventilador no opera
(97 a 1000A)
Fiao
Surtos fluidos com

bombas, ainda ocorrem
com a opo Parada
Suave
Aplicao inadequada
Sobreaquecimento do
motor
Ciclo de tarefa
Motor em curto-circuito
Falha no enrolamento
Ventilador(es) em falha
O motor pra muito rpido Ajuste de Tempo
com a opo Parada
Suave
O motor pra muito
Ajuste de Tempo de Parada
lentamente com a opo
Parada Suave
Aplicao Inadequada
Solues Possveis
Verifique se o motor de induo
Ajuste Energy Saver em Off e
reinicialize.
- Se o problema parar, substitua
o mdulo de controle.
- Se o problema persistir, desligue
toda a alimentao do controlador e verifique as conexes.
Verifique as condies da carga
Desligue toda a alimentao do
controlador e verifique as
conexes soltas
Aumente o tempo de partida
Diminua o ajuste de torque inicial
Diminua o ajuste de limitao
de corrente
Diminua o tempo de impulso de
partida ou desligue/desabilite-o
Diminua o tempo de partida
Aumente o ajuste de torque inicial
Aumente o ajuste de limitao
de corrente
Aumente o tempo de impulso
de partida ou desligue/desabilite-o
Verifique a fiao e corrija-a se
necessrio
Substitua o(s) ventilador(es)
Verifique o tempo de parada
programado e corrija-o ou aumente,
se necessrio.
Verifique o tempo de parada
programado e corrija-o, se
necessrio.
A opo Parada Suave prolonga o
tempo de parada para cargas que
param repentinamente quando a
alimentao removida do motor.
A opo Parada Suave desacelera
em rampa acima do tempo
definido. No caso das bombas, a
tenso pode cair rpido demais
para evitar surtos. Um sistema de
malha fechada, como por exemplo,
Controle de Bomba pode ser mais
apropriado.
Consulte a aplicao 150-911.
Opes Baixa Velocidade Prselecionada e Parada Precisa:
operaes longas baixas
velocidades reduzem a eficincia
de resfriamento do motor.
Consulte o fabricante do motor
para verificar as limitaes.
Opo Freio Inteligente de Motor
(SMB): verifique o ciclo de tarefa.
Consulte o fabricante do motor
para verificar as limitaes.
Identifique a falha e a corrija
Verifique se h algum fusvel
SCR em curto-circuito.
Substitua-o se necessrio.
Certifique-se de que os
terminais de potncia esto
seguros.
10-5
Captulo 10
Localizao de Falhas
Remoo do Mdulo
de Controle
ATENO: Para evitar risco de choque, desconecte a alimentao

principal antes de trabalhar com o controlador, o motor ou
dispositivos de controle (como por exemplo, botes de Parada/Partida)
ATENO: Certifique-se de que os fios esto identificados de forma
adequada e que os valores programados dos parmetros esto
gravados.
ATENO: Ao remover o mdulo de controle, certifique-se de que

os pinos do mdulo de potncia ou da placa de interface no dobrem.
ATENO: O dispositivo de 500A equipado com duas blindagens

que devem estar instaladas quando a alimentao for aplicada ao
controlador.
O mdulo de controle no deve ser utilizado em consertos de campo. Todo mdulo

deve ser substitudo, caso uma falha ocorra. Siga os procedimentos aplicveis para
remoo do mdulo de controle.
A figura 10.2 ilustra como a remoo do mdulo de controle deve ser feita.
1. Remova todos os fios de controle e cabos da porta serial.
2. Solte os 6 parafusos de montagem.
3. Desconecte o mdulo de controle da estrutura de alimentao, puxando-o para
frente.
Figura 10.2
Remoo do Mdulo de Controle (24 a 135A)
10-6
Captulo 10
Localizao de Falhas

1. Remova a porta de acesso do controlador e o cabo da porta serial.
2. Remova a cobertura do controlador.
3. Remova todos os fios de controle e solte os 6 parafusos de montagem do
mdulo de controle
4. Desconecte o mdulo de controle da placa de interface, puxando-o para frente.
10-7
Captulo 10
Localizao de Falhas
Figura 10.3
10-8
Captulo 10
Localizao de Falhas

1. Remova todos os fios de controle do mdulo de controle.
2. Solte os 6 parafusos do mdulo de controle.
3. Desconecte o mdulo de controle da placa de interface, puxando-o para frente.
Figura 10.4
10-9
Captulo 10
Localizao de Falhas
Substituio do Mdulo Os pinos de interconexo dourados nos mdulos de potncia e nas placas de interface
so protegidos com um lubrificante de contato especial. No limpe nem esfregue
de Controle
com pano esses pinos.
ATENO: Ao instalar o mdulo de controle, certifique-se de que os

pinos do mdulo de potncia ou da placa de interface no esto
entortados.
Para instalar um mdulo de controle, reverta a ordem do procedimento de remoo.
Remoo da Cobertura
de Proteo
Figura 10.5
Remoo da Cobertura de Proteo (500 - 1000A)
10-10
Captulo 10
Localizao de Falhas
Substituio do
Fusvel MOV

principal antes de trabalhar com o controlador, motor ou dispositivos
de controle, como por exemplo, botes de Partida/Parada.
ATENCO: Se o fusvel utilizado na substituio no tiver o cdigo
de catlogo recomendado, o controlador pode sofrer danos.
1. Remova o fusvel do compartimento com um extrator (figura 10.6).
2. Empurre/Encaixe o novo fusvel no compartimento.
Figura 10.6
Substituio do Fusvel MOV
Fuisveis MOV
Verificao da
Resistncia da Placa de
Interface e do Mdulo
de Potncia
Se o mdulo de potncia precisa ser verificado, utilize o procedimento a seguir:

principal antes de trabalhar com o controlador, motor ou dispositivos de
controle, como por exemplo, botes de Partida/Parada.
ATENO: Certifique-se de que os fios estejam, adequadamente,
identificados e que os valores programados dos parmetros estejam
gravados.
10-11
Captulo 10
Localizao de Falhas
Verificao da
Resistncia da Placa
de Interface e do
Mdulo de Potncia
(Cont.)
Remova o mdulo de controle de acordo com as
instrues na pgina 10-6. Consulte a figura
10.7 para identificar o pino do mdulo de
potncia.
Teste do SCR em Curto-circuito
1. Utilizando um megmetro, mea a resistncia entre os terminais da linha e da
carga de cada fase do controlador.
A resistncia deve ser superior a 10.000ohms.
Resistncia de Feedback
1. Mea a resistncia entre os pinos 1 e 2.
A resistncia deve ser de 19.000ohms, +/-5%.
A resistncia deve ser de 19.000ohms, +/-5%.
Resistncia do Condutor do Gate
A resistncia deve ser inferior a 100ohms.
A resistncia deve ser inferior a 100ohms.
Resistncia do Termistor
A resistncia deve ser inferior a 150ohms
Se o mdulo de potncia apresentar falhas em alguns desses testes, substitua-o.
Figura 10.7
Localizaes dos Pinos para Verificao da Resistncia do Mdulo de Potncia
10-12
Captulo 10
Localizao de Falhas

Remova o mdulo de controle de acordo com as instrues na pgina 10-6. Consulte
a figura 10.8 para identificar o pino da placa de interface.
Teste do SCR em Curto-circuito
1. Utilizando um megmetro, mea a resistncia entre os terminais da linha e da
carga de cada fase do controlador. A resistncia deve ser superior a 10.000ohms.
Resistncia de Feedback
1. Mea a resistncia entre:
pinos J17 e J18 para a fase L1/T1.
pinos J12 e J13 para a fase L2/T2
Cada resistncia deve ser de, aproximadamente, 20K
Cada resistncia deve ser de, aproximadamente, 20K
Se a leitura de qualquer uma das medies for aberta, substitua a placa de
interface.
Figura 10.8
Localizaes dos Pinos para Verificao da Resistncia dos Plos de Potncia
(Controladores de 180 a 1000A)
Resistncia do Condutor do Gate

Cada resistncia deve ser de, aproximadamente, 100
10-13
Captulo 10
Localizao de Falhas
Verificao da
Resistncia da Placa
de Interface e do
Mdulo de Potncia
(Cont.)

Cada resistncia deve ser de, aproximadamente, 100
Se qualquer uma das medies de resistncia for superior a 100, verifique
novamente os valores da resistncia diretamente nos conectores do condutor de gate
aberto, conforme mostrado na figura 10.9.
Com base nesses resultados, uma das seguintes aes ser necessria:
1. Todos os valores de resistncia so vlidos - substitua a placa de interface.
2. A(s) resistncia(s) mede(m) mais que 100 - substitua os plos de
potncia correspondentes.
Resistncia do Termistor
A resistncia deve ser inferior a 500
Se qualquer uma das medies de resistncia for superior a 500, verifique
novamente os valores da resistncia diretamente nos conectores do condutor do
termistor, conforme mostrado na figura 10.9.
Com base nesses resultados, uma das seguintes aes ser necessria:
1. Todos os valores de resistncia so vlidos - substitua a placa de interface.
2. A(s) resistncia(s) mede(m) mais que 500 - substitua os plos de
potncia correspondentes.
Figura 10.9
Identificao do Condutor do Termistor e do Gate
Condutor do gate, fase
L2-T2
L1-T1
L3-T3
Condutor do termistor,
fase L1-T1

L3-T3

L1-T1
fase L2-T2
10-14
fase L3-T3
L2-T2
Apndice
Especificaes
Caractersticas Eltricas
UL/CSA/NEMA
IEC
Circuito de Potncia
Mtodo de Conexo
Motor em estrela e tringulo; fusveis SCR entre os rolamentos e a fonte de

alimentao
Nmero de Plos
Equipamento projetado somente para cargas trifsicas
Tenso de Operao Nominal (Ue)
200-480VCA (-15%, +10%)
200-415V ~ (-15%,+10%)
200-600VCA (-15%, +10%)
200-500V ~ (-15%,+10%)
Tenso de Isolao Nominal (Ui)
No disponvel
500V ~
Tenso de Impulso Nominal (Uimp)
No disponvel
4000V
Suporte Dieltrico
Faixa de Tenso Inversa de Pico Repetitivo
Freqncia de Operao
Categoria de Utilizao
Proteo Contra Choque Eltrico
Proteo DV/DT
2200VCA
2500V ~
200-480VCA: 1400V
200-415V ~ :1400V
200-600VCA: 1600V
200-500V ~ : 1600V
50/60Hz
50/60Hz
MG 1
AC-53a
No disponvel
IP00 (dispositivo aberto)

Rede Snubber RC
Proteo contra Transientes
Varistores xidos Metlicos:220 Joules @ 24-360A

220 Joules @ 480V, 500-1000A
300 Joules @ 600V, 500-1000A
Proteo contra Curto-circuito

Desempenho SCPD
Tipo 1
Lista SCPD
Disjuntor ou Fusvel Mximo:
Faixa de Corrente
Operacional do
Dispositivo (Ie)
Faixa de Suporte De
Corrente em Falha
(A rms sim)
24A
5000
80A
35A
5000
125A
54A
5000
200A
97A
10.000
350A
135A
10.000
500A
180A
10.000
600A
240A
18.000
700A
360A
18.000
1000A
500A
30.000
1200A
650A
30.000
1600A
720A
42.000
2000A
850A
42.000
2500A
1000A
85.000
3000A
A-1
Apndice A
Especificaes
Caractersticas Eltricas (cont.)
Ul/CSA/NEMA
IEC
100-240VCA (-15%, +10%)
100-240 V~ (-15%, +10%)
24VCA (-15%, +10%)
24V ~ (-15%, +10%)
Circuito de Controle
Tenso de Operao Nominal
24VCC (-20%, +10%)
24VCC ~(-20%, +10%)
Tenso de Isolao Nominal
No disponvel
240 V ~
Tenso de Impulso Nominal
No disponvel
3000 V
1600 VAC
2400 V ~
50/60 Hz
50/60 Hz
No disponvel
IP20
Suporte Dieltrico
Freqncia de Operao
Proteo contra Choque Eltrico
Requisitos de Alimentao
Mdulo de Controle
40 VA
Ventilador(es) do Dissipador de Calor

24A
__
35A
__
54A
__
97A
45VA
135A
45VA
180A
45VA
240A
45VA
360A
45VA
500A
145VA
650A
320VA
720A
320VA
850A
320VA
1000A
320VA
Dissipao Mxima de Calor (watts)

Faixa do Controlador
24A
110
35A
150
54A
200
97A
285
135A
490
180A
660
240A
935
360A
1170
500A
1400
650A
2025
720A
2250
Consulte a etiqueta de identificao do produto
A-2
Apndice A
Especificaes
Caractersticas Eltricas (cont.)
UL/CSA/NEMA
IEC
Faixa do Controlador (cont.)

850A
2400
1000A
2760
Contatos Auxiliares
Tenso de Operao Nominal
Tenso de Isolao Nominal
Suporte Dieltrico
Freqncia de Operao
Categoria de Utilizao
240VCA
240V ~
28VCC (resistivo)
28VCC (resistivo)
No disponvel
240V ~
1600VCA
2000V ~
50/60Hz
50/60Hz
B300 (terminais 18-19)
AC-15
C300 (terminais 18-20)

C300 (terminais 29-30)
Desempenho SCPD
Lista SCPD
Tipo 2
Classe CC 8A @ 1000A Corrente de Falha Disponvel
SCANport
Corrente Mxima de Sada
Caractersticas Ambientais
Faixa de Temperatura de Operao
Faixa de Temperatura de Transporte e
Armazenagem
Altitude
Umidade
Grau de poluio
110ma
UL/CSA/NEMA
IEC
0C a 50C (aberto)
0C a 40C (fechado)
-20C a +75C
2000m
5% a 95% (sem condensao)

2
A-3
Apndice A
Especificaes
Caractersticas Mecnicas
UL/CSA/NEMA
IEC
Resistncia a Vibrao
Operacional
Pico de 1,0G, deslocamento de 0,006pol.
No operacional
2,5G, deslocamento de 0,015pol.
Resistncia a Choque
Operacional
15G
No operacional
Estrutura
30G
Plos de Alimentao: Moldura Termoplstica: Dissipador de 24 a 135A
Suporte do Tiristor de: 180 a 1000A
Mdulos de Controle: Molduras termoplsticas
Partes Metlicas: Alumnio Anodizado, bronze galvanizado, cobre ou ao
galvanizado
Terminais
Terminais de alimentao:
24 a 54 A: furo com parafuso de aperto de 6,0mm
97 a 135A: um furo com dimetro de 11,5mm para cada terminal
180 a 360A: um furo com dimetro de 10,5mm para cada terminal
500A: dois furos com dimetro de 13,5mm para cada terminal
650 e 720A: trs furos com dimetro de 13,1mm para cada terminal
850 e 1000A: seis furos com dimetro de 13,1mm para cada terminal
Marcaes dos Terminais de Potncia:
NEMA, CENELEC EN50 012
Terminais de Controle:
M 3,5 x 0,6 parafuso com chapa de aperto com levantamento prprio
A-4
Apndice A
Especificaes
Outras Faixas
UL/CSA/NEMA
IEC
Nveis de Emisso EMC

Emisses de Freqncia de
Rdio Conduzidas
Classe A
Emisses Irradiadas
Classe A
Nveis de Imunidade EMC

Descarga Eletrosttica
Descarga de Ar de 8kV
Campo Eletromagntico de Rdio

Freqncia
Conforme IEC 947-4-2
Transiente Rpido
Transiente de Surto
Caractersticas de Sobrecarga
Tipo
Faixa de Corrente
Classes de Desarme
Faixa de Corrente de Desarme
Nmero de Plos
Sobrecarga trmica em estado slido com perda de fase

1,0 a 999,9A
10, 15, 20 e 30
120% da corrente plena carga do motor
3
Preciso de Monitorao
Tenso
+/- 2%
Corrente
+/-5%
kW
+/-10%
kWH
+/-10%
Fator de Potncia Real

+/-3%
Considera que o Mdulo Conversor 825 foi utilizado.
O Controlador SMC Dialog Plus calcula os valores de corrente na resoluo de duas casas decimais, enquanto exibe
somente dcimos de corrente (A). A preciso de display fornecida , portanto, reduzida pelo truncamento. O efeito de
truncamento na preciso depende da grandeza desse valor.
Considera uma fonte balanceada.
A-5
Apndice
Informaes sobre os Parmetros

Tabela B.1
Lista de Parmetros
Grupo
Monitorao
Falhas
Configurao
Bsica
Descrio do
Parmetro
Nmero do
Parmetro
Unidades do
Display
Fator de
Escala
Voltage
Phase A-B
Volts
Voltage
Phase B-C
Voltage
Phase C-A
Ajuste de
Fbrica
Ajuste do
Usurio
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
Amps
10
__
__
__
__
Amps
10
__
__
__
__
Current
Phase C
Amps
10
__
__
__
__
Wattmeter
kW
10
__
__
__
__
Kilowatt
Hours
Hours
__
__
__
__
Elapsed
Time
__
__
__
__
__
Power
Factor
10
100
__
__
__
__
Motor Thermal Usage
11
__
__
Clear Fault
18
__
__
Fault
Buffer #1
19
__
__
Fault
Buffer #2
20
__
Fault
Buffer #3
21
__
Fault
Buffer #4
22
Fault
Buffer #5
Valor
Mnimo
Valor
Mximo
__
Volts
Volts
Current
Phase A
Current
Phase B
__
__
__
No
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
23
__
__
__
__
__
SMC Option
14
__
__
No, Yes
Standard, Soft Stop, Pump Control, Preset

Slow Speed, Smart Motor Braking, Accu-Stop
ou Slow Speed With Braking
Starting Mode
28
__
__
Ramp Time #1
30
Seconds
30
10
Initial Torque
#1
31
% LRT
90
70
Current Limit Level
34
% FLC
50
600
50
Kickstart Time
35
Seconds
10
0,0
2,0
0,0 (Off)
Soft Stop, Current Limit
__
Soft Start
Capacidade de somente leitura
B-1
Apndice B
Informaes sobre os
Parmetros
Grupo
Descrio do
Parmetro
Nmero do
Parmetro
Unidades do
Display
Fator de
Escala
Valor Mnimo
Valor Mximo
Ajuste de
Fbrica
0.0
10.0
0 (Off)
Stall Delay
37
Seconds
10
Energy Saver
38
__
__
Off, On
Off
Aux. Contacts
1 and 2
Aux. Contact 3
39
__
__
Normal, Up-to-speed
Normal
40
__
__
Normal, Fault
Normal
Contact 3
Config
Parameter
Mgmt.
41
__
__
N.O., N.C
N.O.
17
__
__
Ready, Default Init. Recll Frm

EE, Store In EE
Ready
Opes de Controle
Soft Stop
Soft Stop Time
42
Seconds
60
Starting Mode
28
__
__
Pump Stop
Time
42
Seconds
Slow Speed
Select
44
__
__
Low, High
High
Slow Speed
Direction
Slow Accel
Current
Slow Running
Current
45
__
__
Reverse, Forward
Forward
46
% FLC
450
47
% FLC
450
48
% FLC
400
44
__
__
46
% FLC
450
47
% FLC
450
48
% FLC
400
51
% FLC
400
44
__
__
46
% FLC
450
47
% FLC
450
48
% FLC
400
Pump Control
Soft Start, Current Limit, and
Pump Start
0
Soft Start
120
Preset Slow Speed

Configurao
Bsica
(cont.)
SMB Smart Motor Braking

Braking
Current
Accu-Stop
Slow Speed
Select
Slow Accel
Current
Slow Running
Current
Braking
Current
Stopping
Current
Low, High
High
Slow Speed With Braking

Slow Speed
Select
Slow Accel
Current
Slow Running
Current
Braking
Current
B-2
Low, High
High
Ajuste do
Usurio
Apndice B
Informaes sobre os
Parmetros
Grupo
Configurao
Descrio do
Parmetro
Nmero do
Parmetro
Dual Ramp
Ramp Time #2
Unidades do
Display
Fator de
Escala
29
__
__
32
Seconds
30
10
Initial Torque
#2
33
% LRT
90
70
Undervolt
Level
52
% Line Voltage
99
0 (Off)
Undervolt
Delay
53
Seconds
99
Overvolt Level
54
% Line Voltage
199
0 (Off)
Overvolt Delay
55
Seconds
99
Valor Mnimo
Valor Mximo
No, Yes
Ajuste de
Fbrica
Ajuste do
Usurio
No
Avanada
Jam Level
56
% FLC
999
0 (Off)
Jam Delay
57
Seconds
10
0.0
10.0
Unbalance
Level
58
25
0 (Off)
Unbalance
Delay
86
Seconds
99
Rebalance
59
Underload
Level
60
% FLC
99
0 (Off)
Underload
Delay
61
Seconds
99
Phase
Reversal
62
__
__
Starts per
Hour
63
__
99
0 (Off)
Restart
Attempts
64
__
Restart Delay
65
Seconds
ETM Reset
15
__
__
Off, On
Off
Parameter
Management
17
__
__

EE, Store In EE
Ready
__
Off, On
Off
Off, On
Off
60
B-3
Apndice B
Informaes sobre os
Parmetros
Grupo
Calibrao
Descrio do
Parmetro
Nmero do
Parmetro
Unidades do
Display
Fator de
Escala
Overload
Class
36
__
__
Off, 10, 15, 20 and 30
Off
Overload
Reset
88
__
__
Manual-Auto
Manual
Motor HP
Rating
79
HP
10
0.0
6,553.5
0.0
Motor kW
Rating
80
kW
10
0.0
6,553.5
0.0
Line Voltage
69
Volts
9999
480
Motor FLC
70
Amps
10
1.0
999.9
1.0
Service Factor
84
__
100
0.01
1.99
1.15
Motor Code
Letter
72
__
__
LRC Ratio
81
__
10
0.0
Converter
Rating
74
__
__
None, 20, 180, 630
None
CT Radio
75
__
__
5, 50, 75, 100, 150, 200, 250,

300, 400, 500, 600, 750, 800,
1000, 1200 :5
5:5
Calibration
76
__
__
Off, Activate
Off
0,01
999,9
0,0
__
__
__
Enter Calib.
Amps
77
Amps
Current Phase
A
Amps
10
Parameter
Mgmt.
17
__
__
Valor Mnimo
Valor Mximo
A, B, C, D, E, F, G, H, J, K, L,
M, N, P, R, S, T, U e V
19.9

EE, Store In EE
Ajuste de
Fbrica
Ajuste do
Usurio
G
0.0
Ready
Capacidade de somente leitura

O fator de escala 100 quando o parmetro 70 - Motor FLC tem um valor programado de at 10,0A; acima de de 10,0A, o fator de escala de
10.
B-4
Apndice B
Informaes sobre os
Parmetros
Tabela B.2
Referncia Cruzada da Unidade/Texto do Parmetro
Nmero do Parmetro
14
15
17
18
28
29
36
38
39
Descrio
SMC Option
ETM Reset
Parameter Mgmt.
Clear Fault
Starting Mode
Dual Ramp
Overload Class
Energy Saver
Aux Contacts 1&2
40
Aux Contact 3
41
Contact 3 Config
44
45
Slow Speed Select

Slow Speed Direction
Texto de Ajuste
Unidade do Display
Standard
Soft Stop
Pump Control
Preset Slow Speed
Smart Motor Braking
Accu-Stop
Slow Speed with Braking
Off
On
Ready
Default Init
Recall From EE
Store In EE
No
Yes
Current Limit
Soft Start
Pump Start
No
Yes
Off
10
15
20
30
Off
On
Normal
Up-to-speed
Normal
Fault
N.O.
N.C.
Low
High
Reverse
Forward
59
Rebalance
Off
On
62
Phase Reversal
Off
On
Disponvel somente com a opo Pump Control

Disponvel somente com o controlador padro
Disponvel somente com as opes Preset Slow Speed e Accu-Stop
Disponvel somente com a opo Preset Slow Speed
B-5
Apndice B
Informaes sobre os
Parmetros
Tabela B.2 (cont.)

Referncia Cruzada da Unidade/Texto do Parmetro
Nmero do Parmetro
72
74
75
88
B-6
Descrio
Motor Code Letter
Converter Rating
CT Ratio
Overload Reset
Texto de Ajuste
Unidade do Display
10
11
12
13
14
15
16
17
18
None
20
180
630
5:5
50:5
75:5
100:5
150:5
200:5
250:5
300:5
400:5
500:5
600:5
10
700:5
11
800:5
12
1000:5
13
1200:5
14
Manual
Auto
Apndice
Reposio de Peas
Descrio
Faixa do SMC
Tenso da Linha
Cdigo de Catlogo
Padro
Todos
40888-490-01-S1FX
Parada Suave
Todos
40888-490-01-A1FX
Controle de Bomba
Todos
40888-490-01-B1FX
Baixa Velocidade Pr-selecionada
Todos
40888-490-01-C1FX
24-54A
40888-490-01-D1AX
97-135A
40888-490-01-D1BX
180-360A
40888-490-01-D1CX
500-650A
40888-490-01-D1DX
720-1000A
40888-490-01-D1EX
24-54A
Parada Precisa
120-240Vca
40888-490-01-E1AX
97-135A
40888-490-01-E1BX
180-360A
40888-490-01-E1CX
500-650A
40888-490-01-E1DX
720-1000A
40888-490-01-E1EX
24-54A
40888-490-01-F1AX
Baixa
97-135A
40888-490-01-F1BX
Velocidade com Frenagem
180-360A
40888-490-01-F1CX
500-650A
40888-490-01-F1DX
Mdulos de Controle
720-1000A
40888-490-01-F1EX
Padro
Todos
40888-490-01-S2FX
Parada Suave
Todos
40888-490-01-A2FX
Controle de Bomba
Todos
40888-490-01-B2FX
Baixa Velocidade Pr-selecionada
Todos
40888-490-01-C2FX
24-54A
40888-490-01-D2AX

Mdulos de Controle
97-135A
40888-490-01-D2BX
180-360A
40888-490-01-D2CX
500-650A
40888-490-01-D2DX
720-1000A
24-54A
97-135A
Parada Precisa
40888-490-01-D2EX
24Vca/Vcc
40888-490-01-E2AX
40888-490-01-E2BX
180-360A
40888-490-01-E2CX
500-650A
40888-490-01-E2DX
720-1000A
40888-490-01-E2EX
24-54A
40888-490-01-F2AX
Baixa
97-135A
40888-490-01-F2BX
Velocidade com Frenagem
180-360A
40888-490-01-F2CX
500-650A
40888-490-01-F2DX
720-1000A
40888-490-01-F2EX
Uma pea fornecida com cada cdigo de catlogo
C-1
Apndice C
Reposio de Peas
Descrio
Mdulos de Potncia
C-2
Faixa do SMC
Tenso da Linha
Cdigo de Catlogo
24A
200-480V
40382-899-02
35A
200-480V
40382-899-03
54A
200-480V
40382-899-03
97A
200-480V
40382-806-01
135A
200-480V
40382-806-03
180A
200-480V
40382-809-03
240A
200-480V
40382-809-05
360A
200-480V
40382-809-07
500A
200-480V
40382-810-01
650A
200-480V
40382-818-01
720A
200-480V
40382-818-03
850A
200-480V
40382-819-01
1000A
200-480V
40382-819-03
24A
200-600V
40382-899-04
35A
200-600V
40382-899-04
54A
200-600V
40382-899-04
97A
200-600V
40382-806-02
135A
200-600V
40382-806-04
180A
200-600V
40382-809-04
240A
200-600V
40382-809-06
360A
200-600V
40382-809-08
500A
200-600V
40382-810-02
650A
200-600V
40382-818-02
720A
200-600V
40382-818-04
850A
200-600V
40382-819-02
1000A
200-600V
40382-819-04
Apndice C
Reposio de Peas
Descrio
SCRs individuais
Placa de Interface
Ventiladores do Dissipador de Calor
Fusvel MOV
MOV
Faixa do SMC
Tenso da Linha
Cdigo de Catlogo
24-500A
200-480V
No disponvel
650A
200-480V
40382-811-01
720A
200-480V
40382-811-03
850A
200-480V
40382-812-03
1000A
200-480V
40382-812-01
24-500A
200-600V
No disponvel
650A
200-600V
40382-811-02
720A
200-600V
40382-811-04
850A
200-600V
40382-812-04
1000A
200-600V
40382-812-02
24-135A
Todos
No disponvel
180-360A
Todos
40382-805-01
500A
Todos
40382-814-01
650-1000A
Todos
40382-814-02
24-54A
Todos
No disponvel
97-135A
Todos
40382-807-01
180-360A
Todos
40382-804-01
500A
Todos
40382-813-01
650-1000A
Todos
40382-815-01
24-360A
Todos
No disponvel
500-1000A
Todos
40382-816-01
24-360A
200-480V
500-1000A
200-480V
40382-817-01
24-360A
200-480V
500-1000A
200-480V
40382-817-02

Os mdulos de proteo esto disponveis como acessrios instalados em campo. Consulte o Apndice D.
C-3
Apndice
Acessrios
Descrio
Mdulos de Proteo
Terminais
Coberturas do Terminal IEC
Descrio/Utilizado com
Cd. Cat.
24-54A, 480V
150-N84
24-54A, 600V
150-N86
97-360A, 480V
150-N84L
97-360A, 600V
150-N86L
97-360A
199-LF1
500-720A
199-LG1
850-1000A
199-LJ1
97-135A
150-NT1
180-360A
150-NT2
Kit de Montagem de Porta
1201-DMA
Mdulos de Operao e
Somente programador
1201-HAP
Programao
Painel de Controle Analgico
1201-HA1
Mdulos de Comunicao
Cabos de Comunicao
Mdulos Conversores
Painel de Controle Digital
1201-HA2
E/S Remota
1203-GD1
DH 485 ou
1203-GD2
RS 232/422/485-DF1
(SRIE B)
RS 232/422/485-DF1
1203-GD2
DeviceNet
1203-GK5
1/3 metro, macho-macho
1202-C03
1 metro, macho-macho
1202-C10
3 metros, macho-macho
1202-C30
9 metros, macho-macho
1202-C90
1-12,5A
825-MCM20
9-100A
825-MCM180
64-360A
825-MCM630
Terminal para ligao do

ventilador
150-NFS
D-1
Glossrio
Manual do Usurio
CA
Corrente Alternada.
Contator CA
Um contator CA projetado com o objetivo especfico de estabelecer ou interromper

um circuito de alimentao CA.
Temperatura Ambiente
Temperatura ambiente a temperatura do ar, da gua ou de qualquer meio onde o

equipamento esteja operando ou armazenado.
Bitola do Fio em em medida

americana(AWG)
Sistema padro que estabelece a bitola dos condutores eltricos. Esses nmeros tm
uma relao inversa de tamanho: os nmeros maiores tm uma rea seccional
menor. Entretanto, um condutor simples tranado possui uma rea seccional maior
do que um condutor multi-tranado de mesma bitola, de forma que os mesmos
tenham a mesma especificao de conduo de corrente.
Block Transfer
o mtodo que um CLP utiliza para transferir dados que no necessitam de

atualizaes contnuas. Para desempenhar essa funo, o mdulo fornece uma
palavra de status para o CLP durante a varredura de transferncia normal. Essa
palavra de status ocupa o primeiro grupo na tabela imagem de E/S do CLP para a
gaveta designada. A palavra de status , ento, utilizada pelo programa do CLP a
fim de controlar as funes BTW e BTR.
BTR
Uma instruo de Leitura do Block Transfer do CLP.
BTW
Uma instruo de Escrita do Block Transfer do CLP.
Buffer
1. Em termos de software, um registro ou grupo de registros utilizados para

armazenagem temporria de dados para compensar as diferenas de taxa de
transmisso entre o dispositivo transmissor e o receptor.
2. Em termos de hardware, um circuito de isolao utilizado para evitar a reao de
um circuito com outro.
Contator, Reverso
Mtodo para reverso da rotao do motor, atravs da utilizao de dois contatores

separados, um produz rotao em uma direo e o outro produz rotao na direo
oposta. Os contatores so eletricamente (e mecanicamente) intertravados, de forma
que os dois possam ser energizados ao mesmo tempo.
COP
Essa instruo copia dados de um local para outro. No utiliza qualquer bit de
status. Se for necessrio habilitar um bit, programe uma sada paralela utilizando
um endereo de armazenamento.
Cursor
Elemento intensificado ou intermitente em um display de vdeo. Um meio para

indicar onde a edio ou entrada de dados ocorre.
Ciclo
1. Seqncia de operaes que se repete regularmente.

2. Tempo que uma seqncia de operaes demora para ocorrer.
Link DH-485
Rede Data Highway 485. Rede da Allen-Bradley com banda de base e passagem de
token para uma rede de rea local com base no padro RS-485
Desabilitar
Para evitar que a lgica seja ativada
Glossrio-1
Glossrio
Manual do Usurio
Ciclo de tarefas
A relao entre os tempos de operao e descanso ou operao repetida com cargas

diferentes.
Habilitar
Permite uma ao ou aceitao de dados, atravs da aplicao de um sinal adequado

entrada adequada
Falha
Qualquer funo incorreta que interfere na operao do sistema normal.
Arquivo G
A configurao do Arquivo G baseada nos dispositivos da rede RIO. Isso consiste

em configurar os endereos de partida e o tamanho da imagem do dispositivo lgico
de cada dispositivo/adaptador com o qual o scanner se comunica.
Gate
Elemento de controle de um SCR (retificador controlado por silicone) geralmente

conhecido como tiristor. Quando uma tenso positiva pequena for aplicada no gate
momentaneamente, o SCR conduzir a corrente (quando o nodo positivo em
relao ao ctodo do SCR). A conduo de corrente continua mesmo depois que o
sinal do gate removido.
Jogging
Jogging um meio de se realizar um movimento momentneo do motor, atravs do

fechamento repetido de um circuito, utilizando um simples boto ou um elemento de
contato.
Jumper
Um condutor curto com o qual se conecta dois pontos.
Display de cristal lquido
Dispositivo visual refletivo comumente utilizado em relgios digitais ou

computadores laptop.
Torque de Rotor Bloqueado
Torque mnimo que um motor desenvolve em descanso para todas as posies

angulares do rotor (com tenso nominal aplicada freqncia nominal)
Modo
Mtodo selecionado de operao. Exemplo: run, test ou program
Contatos Normalmente
Fechados
Um conjunto de contatos em um rel ou chave que so fechados quando o rel est

desenergizado ou a chave est desativada. Os contatos so abertos quando o rel
energizado ou a chave ativada.
Contatos Normalmente
Abertos
Um conjunto de contatos em um rel ou chave que so abertos quando o rel est

desenergizado ou a chave est desativada. Os contatos so fechados quando o rel
energizado ou a chave ativada.
Controlador CLP
Controlador Lgico Programvel da Rockwell Automation do Brasil
Porta
Em uma rede de comunicao, o circuito lgico ou software em uma estao que

determina os parmetros de comunicao para um determinado canal de
comunicao.
Fator de Potncia
Uma medida da diferena de tempo da fase entre a tenso e a corrente em um

circuito CA. representado pelo co-seno do ngulo dessa diferena de fase. O fator
de potncia a razo da Potncia Verdadeira (kW) em relao ao total de kVA ou a
razo da potncia real (W) em relao potncia aparente (VA)
Velocidade Pr-selecionada
A velocidade pr-selecionada se refere a uma ou mais velocidades fixas nas quais o

controlador vai operar.
Glossrio-2
Glossrio
Manual do Usurio
Controlador Programvel
Sistema de estado slido que possui uma memria programvel pelo usurio para
armazenagem de instrues para implementar funes especficas, como por
exemplo, controle de E/S, lgica, temporizao, contagem, gerao de relatrios,
comunicao, aritmtica e manipulao de arquivo de dados. Um controlador
consiste de um processador central, interface de entrada e sada e memria. Um
controlador projetado como um sistema de controle industrial.
Protocolo
Conjunto de convenes que comandam o formato e temporizao de dados entre os

dispositivos de comunicao.
E/S Remota
E/S conectada a um controlador atravs de um link serial. Com um link serial, a E/S
remota pode ser colocada longe do controlador.
RS-232-C
Um padro EIA que especifica as caractersticas eltricas, mecnicas e funcionais

para os circuitos de comunicao binrio serial em uma rede ponto-a-ponto.
RS-422
Um padro EIA que especifica as caractersticas eltricas de circuitos de interface

digital de tenso balanceada em uma rede ponto-a-ponto.
RS-485
Um padro EIA que especifica as caractersticas eltricas de circuitos de interface

digital de tenso balanceada em uma rede de vrios pontos.
Rolagem
Movimento vertical de dados em uma tela causado pela descida de uma linha com
dados exibidos para cada nova linha acrescentada na extremidade oposta.
Serial
Pertence transmisso seqencial de tempo de armazenagem ou de operaes

lgicas sobre dados, utilizando os mesmos recursos para partes sucessivas.
Fator de Servio
Quando utilizado em uma placa de identificao de motor, um nmero que indica

quanto acima da faixa da placa de identificao um motor pode ser carregado sem
causar degradao sria (por exemplo, um motor com 1,15F.S pode produzir 15% a
mais de torque do que um com 1,0F.S) para ajustar cargas medidas como tentativa
de compensar as condies que so difceis de medir ou definir.
Retificador Controlado por

Silicone (SCR)
Chave de estado slido, algumas vezes denominada tiristor. O SCR possui um

nodo, ctodo e elemento de controle denominado gate. O dispositivo possibilita
retificao controlada desde que seja controlado adequadamente pelo gate (porta). O
SCR pode rapidamente chavear grandes correntes tenses elevadas. So pequenos
e leves.
Controlador SLC
Um controlador programvel da Rockwell Automation do Brasil com um nome que

inclui as letras SLC. Veja Controlador Programvel.
Status
Condio em um determinado tempo de vrias entidades dentro de um sistema.

Essas condies podem ser representadas por valores em uma linha de status.
Proteo de Surto
Processo de absorver ou grampear transientes de tenso em uma linha de entrada

CA ou circuito de controle. Os varistores de xido metlicos e redes R-C
especialmente projetadas so geralmente utilizadas para essa finalidade.
Alternar
Para chavear alternadamente entre duas selees possveis.
Transiente
Um desvio momentneo em um sistema eltrico ou mecnico
UL
Underwriters Laboratories (agncia certificadora)
Glossrio-3
A Rockwell Automation ajuda seus clientes a obter um melhor retorno sobre o investimento, oferecendo-lhes
marcas lderes de automao industrial e criando uma grande variedade de produtos fceis de integrar. Esses
produtos so suportados por recursos tcnicos locais disponveis em todo o mundo, por uma rede global de
fornecedores de solues para sistemas e pelos avanados recursos tecnolgicos da Rockwell.
Representao
Mundial.
frica do Sul Alemanha Arbia Saudita Argentina Austrlia ustria Barein Blgica Bolvia Brasil Bulgria Canad Catar Chile
Chipre Cingapura Colmbia Coria do Sul Costa Rica Crocia Dinamarca Egito El Salvador Emirados rabes Unidos Equador
Eslovquia Eslovnia Espanha Estados Unidos Filipinas Finlndia Frana Grcia Guatemala Holanda Honduras Hong Kong
Hungria Ilha Maurcio ndia Indonsia Irlanda Islndia Israel Itlia Iugoslvia Jamaica Japo Jordnia Kuwait Lbano Macau
Malsia Malta Mxico Marrocos Nigria Noruega Nova Zelndia Om Panam Paquisto Peru Polnia Porto Rico Portugal
Qunia Reino Unido Repblica Dominicana Repblica Popular da China Repblica Tcheca Romnia Rssia Sucia Sua Tailndia
Taiwan Trindade Tunsia Uruguai Venezuela Vietn Zimbabwe
Rockwell Automation, Sede Central: 1201 South Second Street, Milwaukee, WI 53204, USA, Tel.: (1) 414 382-2000, Fax: (1) 414-382-4444
Rockwell Automation, Sede Europia: Avenue Hermann Debroux, 46, 1160 Bruxelas, Blgica, Tel.: (32) 2 663 06 00, Fax: (32) 2 663 06 40
Brasil: Rockwell Automation do Brasil Ltda., R. Comendador Souza, 194, So Paulo (05037-900), Brasil, Tel.: (55-11) 3874-8912, Fax: (55-11) 3874-8968
Portugal: Rockwell Automation, Taguspark, Edifcio Inovao II, n 314 e 324, 2780 Oeiras, Portugal, Tel.: (351) 1 422 55 00, Fax: (351) 1 422 55 28
Publicao 150-5.3PT Junho, 1997
Ref.: 10055-145-01(C)

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Controlador

Proteo contra Sobrecarga do Motor ............................................................. 2-11

Partida Tenso Plena .................................................................................... 4-10

Interface .......................................................................................................... 8-4

Proteo contra Sobrecarga ....................................................................... 9-4

Caractersticas Gerais do Produto

Partida Suave com Impulso de Partida Selecionvel;

Outros recursos que oferecem mais benefcios para o usurio:

Esses modos, recursos e opes so descritos posteriormente neste captulo.

O Controlador Inteligente de Motor SMC Dialog Plus pode operar motores de

Impulso de Partida Selecionvel

Partida com Limitao de Corrente

Partida com Duas Rampas

Partida Tenso Plena

O recurso Economia de Energia , geralmente, utilizado em aplicaes onde o motor

Com o recurso Rebalanceamento de Fase habilitado, o Controlador SMC Dialog

O Controlador SMC Dialog Plus possui os recursos de proteo e diagnsticos

ATENO: Durante as operaes de baixa velocidade e/ou frenagem, as

Mltiplos da Corrente Plena

Mltiplos da Corrente Plena

Tempo de Desarme Aproximado (Segundos)

Tempo de Desarme Aproximado (Segundos)

Tempo de Desarme Aproximado (Segundos)

Tempo de Desarme Aproximado (Segundos)

Mltiplos da Corrente Plena

Tempo de Desarme aproximado para condio trifsica

Mltiplos da Corrente Plena

Tempo de Desarme aproximado para condio trifsica

Porcentagem de Corrente Plena Carga

Tempo de Partida Programado

A deteco de emperramento desabilitada durante a operao de baixa velocidade e frenagem.

Excesso de Partidas por Hora

Os parmetros de monitorao de potncia incluem:

ATENO: Somente um dispositivo perifrico pode ser conectado

A configurao fcil atravs do teclado embutido e do display de cristal lquido

Trs sadas de contato seco programveis so fornecidas como padro. Os dois

O Controlador SMC Dialog Plus oferece as opes de controle descritas a seguir.

Parada por Inrcia

ATENO: A opo Parada Suave no deve ser utilizada como uma

Opo Controle de Bomba

Opo Baixa Velocidade Pr-selecionada

ATENO: A operao de baixa velocidade no deve ser utilizada

Opo Freio Inteligente de Motor SMB

Freio Inteligente de Motor

Parada por Inrcia

Observao: Todos os ajustes da corrente de frenagem na faixa de 1 a 100%

Opo Parada Precisa

Baixa Velocidade com

Baixa Velocidade com Frenagem

Parada por Inrcia

ATENO: As opes Parada Precisa e Baixa Velocidade com

responsabilidade do usurio inspecionar, cuidadosamente, o equipamento antes de

Remova todo o material da embalagem do controlador e do dissipador de calor.

Depois da remoo da embalagem, verifique o cdigo de catlogo da placa de

O controlador deve permanecer no seu container de embarque antes da instalao.

Alm das precaues relacionadas em todo o manual, as afirmaes a seguir, que so

ATENO: Um controlador instalado ou aplicado, incorretamente,

ATENO: Somente pessoal familiarizado com o controlador e

A tabela a seguir fornece a dissipao mxima de calor corrente nominal para os

Faixa de Corrente do SMC

O Controlador SMC Dialog Plus deve ser instalado em um gabinete. A temperatura

Consulte a publicao 150-1.4.1 para verificar os tamanhos de gabinetes.

Abertura da Parte Superior

Abertura da Parte Inferior