BOLETIN Enero, 2009

1:
El boletn de soldadura numero 1 en las naciones hispanohablantes!
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LAS FUNDICIONES HIERRO-CARBONO
INTRODUCCION
En Latinoamrica es muy conocido el termino fundicin de hierro, o hierro colado, por cuanto alguna ves hemos
tenido contacto con alguna pieza de este (o similar) material, es bien sabido la gran cantidad de objetos que se
fabrican con este tipo de aleacin, desde el bloque de cilindros de un motor, hasta la prensa de un banco, una biela
hasta una llave para tubo; todo ello evidenciando la gran utilidad de tal material. Por lo anterior, son muchas las
veces que es imprescindible reparar alguno de estos elementos para lo cual siempre contaremos con la importante
experiencia del soldador, aquel que siempre hace este trabajo; ahora bien, la experiencia del soldador es
invaluable; pero que tal si le aadimos un anlisis tcnico al material (conforme su utilidad) y lo reparamos
siguiendo un procedimiento, respetando los requerimientos sobre aporte trmico, que al fin y al cabo son los que
determinaran la vida til adicional del elemento.
Este y otros aspectos sern planteados en esta edicin, procurando (como es nuestro propsito) transmitir
informacin til que pueda ser aplicable en un momento dado.
TIPOS DE FUNDICIONES FERRROSAS
En termino general las fundiciones hierro-carbono contienen un porcentaje de Carbono entre el 2.0% y el 6.67%,
con cantidades de Silicio del 0.3 al 4.0%, de Manganeso hasta 1%, bajo nivel de Azufre y Fsforo, donde el
Carbono puede presentarse en forma de grafito o cementita.
Algunas caractersticas generales de los hierros fundidos son la baja ductilidad, por consiguiente poca capacidad de
conformacin a temperatura ambiente, limitada conductividad elctrica y trmica, y gran capacidad para absorber
las vibraciones.
Una clasificacin bsica, parte del color aparente de fractura.
Fundicin gris
Hierro Blanco
Fundicin Maleable
Fundicin Dctil
Copyright 2008-2009, por Mikayh Lvi, todos los derechos reservados. Bogot, Colombia.
2:
Fundicin Gris
Las partes de maquinas y equipos que estn expuestos a un alto nivel vibracional se suelen construir con este tipo
de fundicin.
Por causa de su elevada fluidez durante el proceso de fundido, es muy apropiada para fabricar elementos de formas
intrincadas, adicional a esto durante la solidificacin esta fundicin presenta muy poca contraccin. Otra
caracterstica de gran importancia es que esta fundicin es la ms econmica del mercado.
La microestructura tpica contiene celdas eutcticas de grafito, en escamas interconectadas. El punto en el cual se
conectan estas hojuelas es el ncleo de grafito.
Las fundiciones grises se dividen en dos clases:

1.
Fundicin gris perltica

En los constituyentes de esta fundicin, las lminas de grafito se hallan sobre un fondo perltico, con la
presencia de algunos granos de ferrita. Ver figura 1.
2. Fundicin gris ferrtica

Se caracteriza por que las lminas de grafito se encuentran sobre granos de ferrita. Ver figura 2.
Las fundiciones Grises se dividen tambin en siete tipos (20, 25, 30, 35, 40, 50 y 60), los cuales expresan en miles de
psi la mnima resistencia a la tensin de cada material. La tabla 1 presenta esta clasificacin junto a otros datos de
inters.
El nombre de Fundicin Gris, procede de su color de fractura.
Aplicaciones Tpicas
Soportes, vlvulas, palancas, cilindros y bloques de motores.
3:
Hierro Blanco
El hierro blanco se caracteriza por contener cementita (carburo de
hierro) como su constituyente principal, es bastante duro y frgil,
teniendo gran resistencia al desgaste y poca capacidad de
maquinado. La figura 3 contiene una micrografa de este tipo de
fundicin.
El hierro blanco tambin se utiliza en grandes volmenes para la
fabricacin de fundicin maleable.
La superficie de rotura de esta aleacin tiene una tonalidad blanca
la cual le da su nombre.
Fundicin Maleable
Esta fundicin se obtiene a partir del hierro blanco (no aleado)
tratado trmicamente con un proceso de recocido, elevando su
temperatura entre 800 y 950C, durante periodos prolongados y
en atmosfera neutra (para evitar la oxidacin) de esta manera se
descompone la cementita formada durante la solidificacin, y se
transforma en ndulos de grafito.
La figura 4 contiene una micrografa de fundicin maleable
europea, esta se obtiene realizando el citado tratamiento durante
uno o dos das, en presencia de oxido frrico, el cual oxida el
carbono superficialmente, con la consecuente reduccin del
contenido de este en la composicin final.
4:
En la imagen anterior se pudo observar el fondo perltico y el
Carbono revenido y uniformemente distribuido.
La figura 5 contiene la imagen de una fabricada en USA, esta se
produce prolongando el recocido, en algunos casos hasta por ocho
das, vemos la estructura de fondo ferrtica, en la que los ndulos
irregulares del Carbono revenido estn uniformemente
diseminados.
Aplicaciones Tpicas
Tubos de direccin, engranajes de transmisin, armamentos,
vlvulas para ferrocarriles y elementos para barcos y herramientas
pequeas tales como: llaves, prensas de mano y tijeras.
En la tabla 2 se detallan las propiedades bsicas de las fundiciones maleables.
Fundicin Dctil
Tambin denominada Fundicin Esferoidal o Fundicin Nodular, se caracteriza por presentar el grafito en forma
esferoidal, esto es producido por la adicin de magnesio a la colada. Para producir este metal se requiere cumplir
varios pasos.
1.
Desulfurizacin: El Azufre hace que el grafito crezca en forma de hojuelas, se obtiene hierros con bajo
contenido de Azufre fundiendo materiales con baja carga de azufre; o fundindolos en hornos que eliminen
el azufre durante el proceso de fusin, o mezclando el hierro con algn elemento o compuesto
desulfurizante.
2. Nodulacin: El magnesio que se agrega, elimina cualquier

Azufre y Oxigeno que todava quede en el metal liquido y
deja un residuo de 0.03% Mg, el cual aumenta el
crecimiento del grafito esferoidal. El magnesio se agrega
aproximadamente a los 1500 C.
3. Inoculacin: El magnesio por si mismo es un estabilizador
de carburos, y hace que durante el proceso de
solidificacin se forme fundicin blanca. Por lo anterior,
despus de la nodulacin, se debe inocular el hierro con
aleaciones de FeSi.
5:
En la figura 6 se puede observar esta clase de microestructura.

En la tabla 3 podemos identificar algunas propiedades mecnicas de este tipo de fundicin.
Aplicaciones Tpicas
Vlvulas, cuerpos de bombas, cigeales, componentes para automviles, matrices para el estampado y troquelado
de otros metales metales.
Comprendiendo un poco la diferencia de cada tipo de fundicin, podremos adentrarnos en el mbito de la
soldabilidad, as como tambin de algunas recomendaciones referentes a la identificacin del material.
MTODOS DE IDENTIFICACIN
Cuando se labora en un taller son muchas las ocasiones en que llega algn elemento o pieza de maquinaria para ser
reparada, adonde el cliente desconoce por completo el tipo de material que necesita ser soldado; dicha
incertidumbre debe ser eliminada por completo, por medio de documentos tcnicos que especifiquen los materiales,
o en su defecto por medio de algunos ensayos superficiales realizados por un soldador experimentado.
Como en cualquier metal, el tipo de microestructura es el que determina las propiedades mecnicas del mismo, por
lo tanto ser importante identificar de la mejor manera posible el material a soldar. Esto permitir seleccionar el
tipo de electrodo a aplicar tamao, composicin, tipo de proceso, etc-;
aporte trmico adicionalprecalentamiento, poscalentamiento, etc-; sujecin; amartillado; etc.
Los aspectos ms relevantes a tener en cuenta durante el proceso de identificacin de una pieza de fundicin, para
su posterior reparacin son los siguientes:
Especificacin del metal
Historial trmico
Historial mecnico
Uso
Identificacin Visual de Superficie
Identificacin Visual de Fractura
Identificacin de Chispa
6:
Especificacin del metal.
Cuando una pieza es nueva o de reciente adquisicin, esta podra tener alguna especificacin (documento) adonde
se determine el tipo de material, composicin, propiedades mecnicas, etc; de tal manera que la reparacin de esta
se determinara como resultado de esta informacin, como tambin por la configuracin de la pieza y espesor de
pared. Ser mucho mas fcil realizar una aplicacin de soldadura para la reparacin de dicho elemento.
Historial trmico
En el caso de que sea una pieza un poco antigua y no exista ninguna especificacin, pero se conoce su historial
trmico y mecnico. Esto se entiende como, que tratamiento trmico se le aplico al fabricarse? Trabaja bajo
condiciones de temperatura constante o variable? Fue reparada anteriormente? En que parte? Etc. Si esta
informacin esta disponible ser de gran utilidad para desarrollar un mtodo de reparacin.
Historial mecnico
El elemento a reparar; durante su vida til permanece sometido a algn tipo de fuerzas de tensin, traccin,
compresin o impacto? Etc. Fue reparado con anterioridad? Etc
Uso
Conocer el tipo de funcin que esta pieza cumple en el conjunto o equipo, es supremamente importante para poder
planificar un buen proceso de reparacin. Se deber identificar: Que hace la pieza? Permanece en ambiente seco o
sumergida en algn fluido?
Identificacin visual de superficie
La observacin de la parte superficial externa del elemento de fundicin (el brillo, la rugosidad y el color) nos
brinda algunas evidencias de la naturaleza de la aleacin. Las piezas que han sido fundidas en arena tienen un
aspecto bastante rugoso y generalmente tienen formas bastante complejas, en cambio en las forjadas el aspecto es
escamoso y poco rugoso pero con diseos simples. Otra manera para identificar la naturaleza del material de
fundicin, es por medio de limar la superficie de la pieza, en sentido transversal a la mxima longitud del elemento,
conforme sea el aspecto de las lneas del limado podremos identificar su naturaleza as como tambin el grado de
dureza de este.
Identificacin visual de fractura
La forma, color, y configuracin de la superficie de fractura nos seala detalles como: direccin de rotura, punto de
inicio, naturaleza de la rotura (dctil o frgil): por ejemplo una fundicin maleable es dctil y su apariencia es un
centro oscuro y una pelcula exterior plateado por causa del tratamiento trmico-; mientras una fundicin gris es
bastante frgil su apariencia es cristalina y plana, su color es gris oscuro y al frotarla se observan trazas de grafito
que se adhieren a la piel; la apariencia de una fundicin blanca es de un blanco brillante.
Identificacin de chispa
Otro mtodo emprico, utilizado para determinar el tipo de metal es el de la chispa producida por amolado. Este
consiste en identificar la cantidad de carbono presente en la composicin por medio de observar las caractersticas
de la chispa: longitud, color, brillo, forma, etc. Lo anterior se puede definir conociendo de antemano el tipo de
7:
chispa de cada aleacin, pero si no se conociera, ser necesario realizarle la prueba a algn trozo de fundicin de
chatarra (conocido) y as por comparacin precisar el tipo de material.
Es importante identificar simultneamente si dicha fundicin fue tratada trmicamente, ya que aunque fuese una
fundicin conocida, esta seria alterada microestructuralmente por tal proceso; y las caractersticas de las chispas
cambiaran drsticamente.
Se recomienda mantener muestras de metales de
especificacin conocida, por cuanto sern de gran utilidad
para comparar e identificar el tipo de material a reparar.
En la figura 7 podemos observar algunas diferencias en las
chispas de algunos hierros.
a
Hierro forjado
Fundicin maleable
Fundicin gris
Hierro blanco
SOLDABILIDAD DE LAS FUNDICIONES FERROSAS

En general la soldabilidad metalrgica de las fundiciones ferrosas, depende de los siguientes factores:
La composicin qumica (CE) es decir, el nivel de carbono y otros elementos en la aleacin, es un importante factor
en la determinacin del grado de soldabilidad del elemento, ya que en fundiciones no tratadas, este es el que
establece el tipo de microestructura final. En las fundiciones tratadas trmicamente la formacin final de
microconstituyentes es compartida tanto por el CE como por el tipo de tratamiento trmico aplicado.
Sabemos que el tipo de microconstituyente es el que define las propiedades mecnicas de un metal, por lo tanto
deber ser el primer factor a tener en cuenta al proyectar una reparacin en un elemento de fundicin.
El papel o finalidad de la pieza, tambin es de gran importancia en la factibilidad del proceso de reparacin de una
fundicin, por causa que si este ha permanecido y/o labora bajo ambientes grasos o sumergido en algn tipo de
fluido, esto producir que la microestructura se hubiera contaminado (los constituyentes de las fundiciones son un
poco porosos) por absorcin. Pero adicional a esto si el accesorio labora bajo altas temperaturas (en ambiente seco
y/o hmedo) es muy probable que por causa del requemado, se presenten estructuras de alta fragilidad por
crecimiento de grano.
8:
Bien podemos resumir que la reparacin de un elemento de fundicin es un asunto que requiere toda nuestra
atencin en procura de generarle una vida til adicional sin que se presenten fracturas por lo menos- en la misma
seccin reparada.
La seleccin del tipo de material de aporte depende entre otros- del tipo de fundicin, de la configuracin de la
pieza, espesor de la seccin afectada, nivel de contaminacin del elemento y tamao de la pieza.
Las fundiciones ferrosas se pueden reparar por medio de los siguientes procesos:
OFW
SMAW
Nota: En USA y algunos pases de Europa ya se estn desarrollando metales de aporte para fundiciones ferrosas incluso para los
procesos FCAW y GMAW, en Latinoamrica no se ha masificado su uso.
La soldadura de fundiciones ferrosas realizada con el proceso OFW se recomienda para piezas pequeas y de poco
espesor, por lo general menor a . Estas se realizaran usando aportes de Ni o Cu puros o aleados.
La aplicacin de soldadura SMAW para reparar fundiciones ferrosas se puede realizar en caliente o en frio.
Recomendaciones para soldeo en caliente.
Con el proceso SMAW, es ms recomendable reparar elementos de gran tamao y peso, este mtodo nos brinda
mejores resultados al generar depsitos ms sanos, por cuanto el metal de aporte se mantiene mas tiempo en
estado liquido, facilitando la evaporacin de impurezas y gases.
Por medio del proceso OFW es ms factible el soldeo de piezas de reducido espesor y tamao.
1.
Seleccionar el electrodo que genere el mnimo aporte trmico.
2. Si se ha de maquinar aplicar electrodos de Nquel, Cromo o Cobre, puro o sus aleaciones.

3. Realizar una buena preparacin superficial retirando los xidos, grasas y aceites por medio de
maquinado, amolado, grata y/o productos qumicos (por ejemplo Tetracloruro de Carbono).
4. Perforar los extremos de las grietas para limitar su prolongacin.
5. Cuando se ubiquen grietas, estas se biselaran preferentemente en U y no en V ya que de esta forma limitan
la aparicin y prolongacin de las fisuras.
6. Soldar primero sobre las secciones biseladas dejando de ultimo las perforaciones hechas con taladro.
7. Bloquear en lo posible las corrientes de aire sobre la pieza.
8. Precalentar la fundicin, entre 450 y 650C, con flama o en horno.
9. Mantener la temperatura de precalentamiento, hasta que se concluya la operacin de soldeo.
10. Soldar con cordones largos y sin martillar.
11. Limpiar y eliminar la escoria entre cordn y cordn.
9:
12. Al concluir cada cordn, dejar que este se enfre (la temperatura no deber exceder aquella que soporta la
mano en contacto con la pieza) para aplicar el siguiente,
13. Enfriar lentamente en horno o con cal, asbesto, ceniza entre otros. Estos materiales se debern precalentar
entre 20 y 25 C, antes de sumergir la pieza en ellos.
Recomendaciones para soldeo en fro.
1.
Seleccionar el electrodo que genere el mnimo aporte trmico.
2. Utilizar electrodos de poco dimetro y con bajo amperaje, pero suficiente para producir una buena
fusin.
3. Realizar una buena preparacin superficial retirando los xidos, grasas y aceites por medio de
maquinado, amolado, grata y/o productos
qumicos (por ejemplo Tetracloruro de Carbono).
4. Perforar los extremos de las grietas para limitar su
prolongacin.
5. Las grietas se biselaran preferentemente en U y no
en V ya que limitan la aparicin y prolongacin de
las fisuras.
6. Limitar en lo posible las corrientes de aire sobre la
pieza.
7. Mantener el mnimo aporte trmico.
8. Aplicar cordones de hasta 1 de longitud y sin
oscilacin; efectuando la aplicacin de cordones
Paso de Peregrino.
9. Golpear moderadamente cada cordn con el
propsito de aliviar tensiones.
10. Aplicar cordones alternados
evitar el calentamiento de esta.
la pieza para
11. Limpiar la escoria entre pases para evitar la

inclusin de escoria.
12. Controlar su lento enfriamiento.
Para aumentar la resistencia mecnica en piezas que estn
sometidas a grandes esfuerzos, se pueden colocar
pernos en las caras biseladas, posterior a su perforacin.
Los esprragos no se recomiendan para espesores menores
de . Los esprragos muy unidos debilitan la pieza y
muy separados no le dan la consistencia necesaria, por
10:
lo tanto, deben colocarse separados entre si unas tres veces el dimetro del esprrago, la profundidad debe ser de 1.5
veces el dimetro y deber sobresalir entre el 50% y el 80% del dimetro. Estos esprragos deben quedar bien fijos,
de lo contrario debilitaran la pieza. Una vez colocados, se procede a soldar, aplicando un cordn alrededor
de cada uno de ellos, antes de rellenar el bisel en sentido longitudinal.
La Figura 8 nos muestra tres imgenes sobre el mtodo de reparacin de una gran prensa.
Tipos de metales de aporte para fundiciones ferrosas.
Existen bsicamente dos:
Ferrosos: (fe- C y aleado) poca o nula maquinabilidad. nicamente para el proceso SMAW.
No ferrosos: (Pueden ser de Nquel, Cromo, Cobre, o sus compuestos) buena u optima
maquinabilidad. Para los procesos SMAW y OFW.
Algunos datos sobre fundiciones ferrosas
Estadstica mundial de produccin de fundiciones.
Fundicin gris, 80%
Hierro Blanco, 10%
Fundicin Maleable, 5%
Fundicin Dctil, 5%
Nivel de soldabilidad de las diferentes fundiciones
Fundicin gris, fcilmente soldable.
Hierro Blanco, muy limitada soldabilidad.
Fundicin Maleable, muy limitada soldabilidad.
Fundicin Dctil, buena soldabilidad.
CONCLUSIN
Por cuanta cada pieza de fundicin tiene unas caractersticas e historia trmica y mecnica nicas, es necesario
disear un pr0cedimiento tambin muy especfico para la aplicacin de soldadura de mantenimiento y reparacin.
REFERENCIAS
ASM Metal Handbook. Volume 6. Welding, brazing and soldering. Nineth edition. 1994.
ASM Metal Handbook. Volume 2. Welding process. Nineth edition. 1994.
ASM Metal Handbook. Volume 15. Casting. Nineth edition. 1992.
AWS. Welding Handbook. Welding and their Weldability. Eighth edition. 1991.
11:
AWS. Welding Handbook. Welding processes. Eighth edition. 1991.
AWS. Welding Handbook. Application. Ninth edition. 1996.
Cary Howard B. Modern welding technology. Third edition. Regents / Prentice Hall. 1994.
The James F Lincon Arc Welding foundation, The Procedure Handbook of Arc Welding. Fourteenth Edition.
2000.
Welding Metallurgy. Sindo Kou, 2 edition, 2003.
Metalcasting and Molding Processes, American Foundrymen's Society, 1981
Ciencia e Ingeniera de los Materiales, 3 edicin, Donald askeland.1998.
Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales, edicin en espaol, William Callister, 1996.
The James F Lincon Arc Welding foundation, Metals and how to weld them. Second edition, 1990.
Por: Mikayh Lvi, docente y empresario, Consultor en Soldadura, Bogot, Colombia.
FUNDICIONES DE ACEROS AL CARBONO
INTRODUCCION
El acero es uno de los materiales ms complejos y verstiles usados en la fabricacin de piezas. Las variaciones en
composicin qumica son extremadamente numerosas y las propiedades mecnicas se logran seleccionando
solamente los tratamientos trmicos. Se fabrican en variados espesores, pesos y tamaos, formas simples e
intrincadas.
El Acero
El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono (alrededor de 0,05% C hasta menos de un
2,11% C) y otros elementos cuya presencia se debe a los procesos de su produccin como el manganeso y silicio o a la
dificultad de excluirlos totalmente del metal como el azufre, fsforo, oxgeno, nitrgeno e hidrgeno o a
circunstancias casuales cromo, nquel, cobre y otros. Tienen caractersticas muy bien definidas, y el contenido de
carbono influye sobre sus propiedades y caractersticas, es as que el aumento del contenido en centsimas por
ciento de carbono en el acero eleva su resistencia a la traccin, incrementa el ndice de fragilidad en fro y hace que
disminuya la tenacidad y la ductilidad.
El contenido de carbono influye en la soldabilidad del acero, a mayor contenido de carbono se dificulta la operacin
de soldeo y a menor contenido de carbono se incrementa su soldabilidad.
12:
Fundicin de Acero
Acero fundido es aquel que es vertido o vaciado en molde de arena o metlicos, donde solidifica y adquiere la forma
exacta de la cavidad del molde, de modo de presentar la forma prcticamente definitiva, sin necesidad de ninguna
transformacin mecnica posterior.
Adems del carbono (0,05 2,10%) el cual imparte las propiedades bsicas al acero, otros elementos, que se
encuentran en los aceros conformados tambin estn presentes en los aceros fundidos. Estos incluyen al
manganeso, silicio, fsforo y azufre. Estos elementos usualmente estn el siguiente rango:
Manganeso (%)
0,5 1,0
Silicio (%)
0,2 0,8
Fsforo (mx. %)
0,05
Azufre (mx. %)
0,06
Aluminio (%)
0,0 0,10
Otros elementos residuales como Nquel y Cobre pueden estar presentes.

Hay materiales conteniendo entre 1,7 a 2,0% C que no presentan grafito, se llaman aceros, sin embargo hay otras
piezas con menos de 1,7 % C que presentan grafito. De all que se hace difcil marcar un lmite del contenido de
carbono entre los aceros y fundiciones.
El gran empleo del acero fundido se debe al hecho que se puede producir, por fundicin, piezas de una gran variedad
de formas y dimensiones, con resistencia y tenacidad razonables y a un costo relativamente bajo.
En realidad desde el punto de vista de propiedades mecnicas, se admite generalmente que el material fundido sea
de calidad menor al trabajado por conformado. Adems de eso, es frecuente que las piezas fundidas presenten
algunos defectos superficiales o internos, tpicos de los procesos de fundicin. En rigor, por lo tanto las piezas de
acero fundido deben poseer ciertos requisitos, los ms importantes son:
1.
Homogeneidad (seccin sana en toda su extensin)
2. Granulacin fina.
3. Completa ausencia de tensiones internas.
El primer requisito es alcanzado mediante el proyecto adecuado de la pieza y del molde, con los sistemas de colada
y alimentacin debidamente localizados y mediante apropiada desoxidacin del acero en la fusin.
Los otros, granulacin fina y ausencia de tensiones internas se logran mediante el tratamiento trmico apropiado
que posibilite normalizar la textura excesivamente gruesa y dendrtica del acero fundido y eliminar las tensiones
internas originadas durante la solidificacin del metal en el interior del molde y que pudieran originar torceduras y
distorsiones de las piezas en servicio.
Debido a la importancia del asunto, se harn a continuacin algunas consideraciones de de orden tcnico relativas
al proyecto de las piezas y moldes correspondientes, as como a los mtodos de produccin, fundicin del acero,
vertido, etc.
13:
Tipos de acero para fundicin
Para piezas fundidas de acero al carbono, el contenido de carbono determina una clasificacin usada para las
fundiciones comerciales. Pueden ser considerados cinco clases de aceros fundidos comerciales:
1.
Aceros de bajo Carbono (C inferior a 0,20%)
2. Aceros de medio Carbono (C entre 0,20 y 0,50%)

3. Aceros de alto Carbono (C sobre 0,50%)
4. Aceros al Carbono de bajo contenido de aleacin (contenido total de aleacin inferior al 8,0%)
5. Aceros de alta aleacin (contenido total de aleacin superior al 8,0%)
Hay piezas fundidas hechas de acero a los cuales se adicionan manganeso o silicio en mayor proporcin que la
requerida para la desoxidacin completa (arbitrariamente sobre 1,0%) o uno o ms elementos aleantes se agregan,
estos son principalmente cromo, nquel y molibdeno, pero tambin se puede incluir, Boro, Cobre, Cobalto,
Tungsteno, Aluminio, Vanadio, Titanio y Niobio.
Aceros de bajo carbono
Presentan en su mayora, la composicin qumica siguiente:
C
0,16 a 0,19%
Mn
0,50 a 0,80%
Si
0,35 a 0,70%
0,05% mx.
0,06% mx.
Manganeso y Silicio: En los aceros al carbono, ambos elementos son residuales, resultantes de la prctica de la
desoxidacin, estn en solucin, disueltos en la ferrita y no son visibles cuando el acero es examinado al
microscopio. Ambos elementos confieren resistencia y dureza, influyen sobre la transformacin del acero cuando se
enfra desde elevadas temperaturas, en otras palabras ellos incrementan la templabilidad del acero.
Azufre: El manganeso se combina con el azufre que est presente en el acero para formar un compuesto no
metlico, el sulfuro de manganeso que es una inclusin. El rol del aluminio como desoxidante sirve para controla la
forma y distribucin del sulfuro. Son identificados cuando se examinan en el microscopio porque no son solubles en
el acero slido. Como todo el azufre aparece como inclusiones de sulfuro, el contenido de azufre es limitado a
0,06% mximo para evitar el efecto daino sobre la ductilidad y tenacidad que podran afectarse si el azufre est en
exceso.
Fsforo: El fsforo es limitado al 0,05% debido a la tendencia a la fragilizacin del acero a bajas temperaturas,
principalmente para cortos enfriamientos. Como el manganeso y silicio es soluble en el fierro y no es visible en el
anlisis microscpico, como s aparece en el fierro fundido como esteadta.
La tabla 4 muestra las propiedades mecnicas de aceros al carbono de bajo carbono tpicos para fundiciones en
estado recocido. No hay mucha diferencia entre las propiedades de esos aceros en los estados recocido, normalizado
14:
e incluso en estado fundido. Sin embargo, las piezas fundidas a partir de esos aceros son recocidas o normalizadas
para refinar o normalizar su estructura y aliviar las tensiones internas sobre todo cuando se trata de piezas con
diferentes secciones.
Propiedades de resistencia a la tensin de aceros fundidos de bajo
contenido de carbono
Resistencia
Punto de
Elongacin
Reduccin
Carbono
a la tensin
Fluencia
en 2 pulgadas
de rea
Lb /in
Lb / in
0,10
56 000
29 000
36,0
64,0
0,15
62 000
33 000
33,0
58,0
0,20
68 000
38 000
30,0
52,0
Tabla 4
Eventualmente las propiedades pueden ser ligeramente mejoradas por temple y revenido siempre que la forma de las
piezas fundidas permitan el temple en agua sin fisuracin. Las piezas fundidas de acero al carbono con bajo
contenido de carbono presentan buena soldabilidad y pueden ser endurecidas superficialmente por cementacin. Se
emplean en diferentes equipos y maquinarias, donde las formas son, en general, simtricas y las condiciones para la
aparicin de tensiones han sido bien determinadas, de modo que sean evitadas; o en formas y dimensiones de lo ms
variadas, para usos en general que exigen tratamientos de alivio de tensiones.
Las propiedades magnticas de estos tipos de aceros para fundicin tornan las piezas resultantes indicadas para la
fabricacin de equipos elctricos.
Para mejorar la maquinabilidad se acostumbra a aumentar el contenido de azufre hasta 0,08%.
Aceros de medio Carbono
Estos aceros presentan la siguiente composicin:
C
0,20 0,50%
Mn
0,50 1,50%
Si
0,35 0,80%
0,05% mx.
0,06% mx.
15:
Las piezas fundidas con aceros de mediano contenido de
carbono son siempre sometidas a tratamiento de alivio de
tensiones para refinar la estructura y mejorar la ductilidad.
Muchas piezas son revenidas despus de ser normalizadas.
Las mejores propiedades de mecnicas de estos materiales
se obtienen por temple en agua y revenido posterior, cuya
temperatura puede llegar a 650 hasta 750C para
obtencin de mejor ductilidad y resistencia al choque.
Efecto del contenido de Carbono sobre las propiedades del
acero de medio carbono normalizado, ver figura 9.
El manganeso, en los contenidos ms elevados mejora la
resistencia mecnica, como sera de esperar. Estos aceros
presentan tambin buena maquinabilidad y soldabilidad.
La mayora de las aplicaciones industriales de piezas
fundidas son hechas con estos tipos de acero, destinada
sobre todo a la industria automovilstica, ferroviaria, naval,
de equipos elctricos, maquinaria agrcola, equipos de
excavacin y construccin, etc.
Aceros de alto carbono

Para piezas fundidas, presentan la siguiente gama de composicin qumica:
C
Mayor a 0,50%
Mn
0,50 1,50%
Si
0,35 - 0.70%
0,05% mx.
0,05% mx.
La figura 10 (Efecto del contenido de Carbono sobre

las propiedades Mecnicas de los aceros de alto
carbono para fundicin) muestra las propiedades
mecnicas en estado de recocido de estos tipos de
aceros.
Las
piezas
fundidas
pueden ser
ocasionalmente sometidas a un normalizado y
revenido, el temple en aceite y revenido mejoran
apreciablemente las propiedades mecnicas.
Las principales aplicaciones de estos aceros son
hechas cuando se exige altas durezas y resistencia a
16:
la abrasin, en piezas tales como matrices o estampas, cilindros de laminadores, partes de mquinas operativas,
etc.
Desoxidacin
Los aceros fundidos todos vienen con la denominacin de aceros calmados Estos aceros que han sido tratados en
el estado lquido con desoxidantes para evitar las reacciones que formen gas durante la solidificacin que son los
causantes de porosidad en los aceros. Los desoxidantes usuales son del grupo del silicio, manganeso, aluminio,
titanio, calcio, zirconio y selenio. Algunos de estos elementos tienen una doble accin, desoxidantes y como
elementos aleantes combinndose como por ejemplo con el nitrgeno, azufre o el carbono.
En el proceso de desoxidacin, ellos forman carburos, nitruros y sulfuros, algunos aparecen en el acero slido como
inclusiones no metlicas. Ellos tambin modifican el tamao y la naturaleza de las inclusiones no metlicas y el
crecimiento del grano caracterstico durante los tratamientos trmicos. Una apropiada manipulacin del proceso
de desoxidacin puede ejercer algn control sobre las propiedades mecnicas del acero.
Propiedades generales de ingeniera
La principal caracterstica del acero, que le distingue de otros materiales ferrosos, es la combinacin de gran
resistencia, ductilidad y tenacidad. Ocasionalmente para propsitos especiales los aceros son producidos con una
considerable resistencia a la tensin, soportando hasta las 200.000 psi. Algunos grados son hechos adoptando
propiedades resistentes a la corrosin, abrasin, erosin fallando a alta o baja temperatura, y combinaciones de
condiciones de servicio destructivo extraordinarias. La Tabla 5 seala los rangos de composicin qumica y
contantes fsicas de algunos aceros fundidos. Los rangos son amplios debido a la variedad de aleaciones y
tratamientos trmicos usados.
La gran variedad de combinacin de
elementos factibles para usarlos en la
produccin de aceros aleados y los
enormes rangos de propiedades fsicas
son hacen posible a travs de la
composicin qumica y el tratamiento
trmico.
Mtodos de manufactura
La mayora de las piezas fundidas en
acero se fabrican en moldes de arena,
aunque algunas son hechas por fundicin
centrifugada, pero por las altas
temperaturas de colada y el alto grado de
contraccin limita el proceso de moldes
permanentes.
17:
Los moldes para fundir piezas de acero deben
poseer propiedades especiales, deben soportar las
altas temperaturas de vertido del metal fundido,
permitir el escape de los gases generados en el
molde y tambin deben ser preparados para que
el metal fundido sea introducido dentro de la
cavidad del molde en el volumen correcto y a una
velocidad adecuada, debe ser hecho para
asegurar la solidificacin de la pieza, con el
sistema de alimentacin que compense la
contraccin volumtrica y que la contraccin
slida ocurra fcilmente. Ver Figura 11, una pieza
de acero al carbono fundida, con sistemas de
alimentacin y de colada o vertido.
Para la preparacin de los moldes, hoy se cuenta
con materiales aglomerantes como las resinas
con aldehdos, furnicas o alqumicas que tienen alta resistencia y facilitan la contraccin, el desmolde, buen
acabado superficial, mayor precisin que los moldes convencionales.
Las piezas fundidas luego de solidificadas y enfriadas adecuadamente en el molde son limpiadas y extrados los
sistemas de alimentacin y colada y otros excesos de metal con sistemas mecnicos de corte, con arco elctrico o
gas. Segn el trabajo a realizar estas piezas son sometidas a tratamientos de recocido, normalizado o temple en
agua o aceite segn el tenor de carbono, y luego el revenido.
18:
Muchas veces solo se realiza un aliviado de tensiones,
calentando las piezas a temperaturas debajo del rango
crtico, para eliminar las tensiones que durante la
solidificacin han ocurrido y luego se enfran a una
velocidad de 250 y 320 C por hora hasta temperatura
ambiente.
Cambios estructurales
Esencialmente el acero es una aleacin de los elementos
Hierro y Carbono, el Carbono est limitado a 2,11% El
Fierro tiene varios grados de solubilidad del carbono en
funcin de la temperatura. Estas relaciones y sus
modificaciones por otros elementos qumicos y el
tratamiento trmico, provee una variedad de estructuras
microscpicas. El control de estas estructuras da al
acero un amplio rango de propiedades. Una ayuda para entender las estructuras del acero es la informacin que
muestra el diagrama Fierro Carbono, Figura 12, el cual representa la constitucin de las aleaciones Fierro-Carbono
en equilibrio a cualquier temperatura. La temperatura est ploteada verticalmente y la composicin (en porcentaje)
horizontalmente. Cualquier punto en el diagrama representa una aleacin definida a una temperatura definida.
Es evidente que a temperatura ambiente el Fierro que no
contiene Carbono, presenta una nica estructura, la
Ferrita (Figura 13) la cual es el constituyente ms blando
del acero. Su resistencia es de 28 Kg/mm2 (2,7 MPa). Es
ferromagntico siendo su temperatura de Curie 768 C. A
partir de esta temperatura hasta los 910 C su
comportamiento es paramagntico. La ferrita puede
disolver muy pequeas cantidades de carbono.
Los aceros que contienen cerca de 0,77% C presentan
como estructura algunos granos de Ferrita y granos de
Perlita, variando sta de cero a cien por ciento. Ver
Figura 14, micrografa, acero con 0,77% C con
transformacin total de Austenita a Perlita (Ferrita
blanca y Cementita laminar oscura.
Otros microconstituyentes
Las texturas bsicas descritas (perlita y ferrita) son las obtenidas enfriando lentamente aceros al carbono, sin
embargo modificando las condiciones de enfriamiento (base de los tratamientos trmicos) es posible obtener
estructuras cristalinas diferentes: Los diagramas Tiempo Temperatura Transformacin se han establecido para
explicar el comportamiento de muchos aceros cuando la descomposicin de la austenita es eliminada.
19:
La Martensita es el constituyente tpico de los aceros
templados y se obtiene de forma casi instantnea al
enfriar rpidamente la austenita. Es una solucin
sobresaturada de carbono en hierro alfa con
tendencia, cuanto mayor es el carbono, a la
sustitucin de la estructura cbica centrada en el
cuerpo por tetragonal centrada en el cuerpo. Tras la
Cementita (y los carburos de otros metales) es el
constituyente ms duro de los aceros. Figura 15. La
Martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc, resistencia
a la traccin de 170 a 250 kg/mm2 y un alargamiento
del 0.5 al 2.5 %, muy frgil y presenta un aspecto
acicular formando grupos en zigzag con ngulos de
60 grados.
El tipo de martensita depende del contenido de C que
contenga el acero, ver figura 16.
a) %C < 0,6 Martensita en "cintas"
b) 0,6 a 1 %C Mixta
c) 1,2 < %C Martensita en agujas
La martensita se produce sin difusin, como la reaccin ocurre rpidamente y a tan baja temperatura no hay
tiempo para que la difusin acte. La transformacin no requiere superar mediante activacin trmica una barrera
de energa, por lo tanto se llama transformacin atrmica. No hay cambios de composicin en el paso de austenita
a martensita, no originndose la migracin de los tomos de Carbono.
Velocidades intermedias de enfriamiento dan lugar a la Bainita, (Figura 17) estructura similar a la perlita formada
por agujas de ferrita y cementita pero de mayor ductilidad y resistencia que aqulla.
Tambin se puede obtener Austenita por enfriamiento rpido de aleaciones con elementos gamgenos (que
favorecen la estabilidad del hierro ) como el nquel y el manganeso, tal es el caso por ejemplo de los aceros
inoxidables austenticos.
20:
Soldabilidad de los aceros fundidos
Los aceros fundidos y las piezas de aceros fundidos tienen la
caracterstica de soldadura comparable con los aceros de la misma
composicin qumica hechos por otros procesos de manufactura.
Quiz alguna diferencia sera que casi todas las piezas fundidas
despus de soldadas son tratadas trmicamente, estos eliminan dos
desventajas de soldadura de los aceros conformados, los puntos
duros adyacentes a la soldadura y severos esfuerzos de soldadura.
Ver Figura 18.
La soldadura en piezas fundidas de acero se requiere por varios propsitos:
Reparar defectos de manufactura.
Unir varios componentes de piezas de variada geometra.
Unir partes fundidas a otras partes de acero conformado.
Reparacin de piezas en trabajo.
De los varios mtodos de soldadura, son los procesos SMAW y OFW los ms usados.
Es muy importante tener en cuenta, el concepto de Soldabilidad en aceros al carbono as como en los de baja y
media aleacin, tambin el concepto de Carbono Equivalente conocer las tendencias actuales en la fabricacin de
aceros para soldadura de piezas fundidas, como la influencia de la velocidad de enfriamiento y de la dureza
equivalente y la seleccin de temperatura de precalentamiento y tratamientos trmicos post soldadura.
La temperatura de precalentamiento, es aquella que debe tener previamente un material antes de ser soldado. La
soldabilidad del acero est en relacin directa con el tipo de acero, el espesor de la pieza lo que se vincula con la
velocidad de enfriamiento una vez terminada la soldadura de la pieza.
La velocidad de enfriamiento est en
funcin de la composicin qumica,
espesor, entrada de calor, velocidad
de avance, amperaje, tipo de
electrodo.
Esta
velocidad
de
enfriamiento
est
relacionada
directamente
con
las
transformaciones que sufre el acero.
El propsito del precalentamiento es
disminuir el gradiente trmico entre
el metal base y el material de aporte,
disminuir
la
velocidad
de
enfriamiento, mejorar la ductilidad
del metal
base, mejorar la
distribucin de las tensiones internas en un rea mayor y mejorar la velocidad de soldeo.
21:
La temperatura de precalentamiento est en funcin de: Proceso de soldadura, material de aporte, material base y
la forma de la pieza. Un estudio de la zona afectada por el calor nos permite deducir que aplicar un proceso de
soldadura sin ningn control produce cambios severos en la estructura del acero,
Hay varios mtodos para calcular la temperatura de precalentamiento, todos coinciden con dos factores
importantes composicin qumica y espesor a los que se agrega el factor de difusin de hidrgeno (cantidad de
hidrgeno en el revestimiento.
Mtodo de Zeferian (el ms conocido y usado)
Mtodo de British Welding Reserach Association
Mtodo del Instituto Internacional de Soldadura (IIS)
Mtodo de Ito y Bessyo (Instituto Japons de Soldadura)
El Mtodo de Zeferian: Para aceros al carbono y de baja aleacin:
Tpc (f) composicin qumica y el espesor.
Tpc = 350 c 0, 25
Donde c = Cq + Ce
Cq =
Cq= carbono qumico
Ce = carbono espesor
360 %C + 40 ( Mn + Cr ) + 20% Ni 28% Mo

360
Ce = 0, 005 e Cq
e = espesor en mm.
El Mtodo de Ito Bessyo: Para aceros C-Mn, de baja aleacin, templados y revenidos:
Tp = 1440 Pf 392 C
Pf = Parmetro de fisuracin en funcin de:
Composicin qumica.
Efecto del hidrgeno expresado en cm3/100 gramos de metal depositado (H2)
Estado de tensin residual medido por el grado de embridamiento A que afecta el espesor t
Si Mn + Cu + Cr Ni Mo V
AT H2
Pf = C + +
+
+
+ + 5B +
+
30
20
60 15 10
600 60
A = Grado de embridamiento
A = 1 (Para empalmes con libertad de contraccin)
A = 2 (Para empalmes fuertemente embridados)
22:
A = 1 a 2 Para empalmes con embridamiento medio
H2 = efecto del hidrgeno; entre 1 5 cm3 / 100 gramos de metal depositado (prcticamente para
electrodos bsicos).
t: espesor, slo entre 10 50 mm.
La soldabilidad de los aceros fundidos va incrementando su dificultad en la medida que se incrementa el contenido
de carbono por los efectos de endurecimiento en la zona afectada por el calor. Tabla 6.
Soldabilidad de los Aceros Fundidos
Tipo de
Soldabilidad
Relievado de esfuerzos
Acero
Composicin
general
Precalentamiento
Recocido
Aceros al carbono
Fcilmente
ninguno
ninguno
Carbono < 0,30
soldable
Preferible
Preferible
Necesario
Necesario
Aceros de baja
aleacin C < 0,15
II
Aceros al carbono
Soldar
C entre 0,35 - 0,5
con
Aceros de baja
cuidado
aleacin C 0,15 - 0,30

III
Aceros al Carbono
Difcil de
> 0,50
Soldar
Acero de baja
aleacin, C > 0,30
aleantes > 3,0%
Tabla 6
Otra forma de clasificar la soldabilidad es relacionando la dureza del metal base que depende de la composicin
qumica y el grado de precalentamiento. Ver Tabla 7. Si bien es necesario el relievado de tensiones para algunos
aceros, debe ser una prctica general para todos las piezas fundidas soldadas.
23:
Clasificacin de la soldabilidad
Dureza promedio
Relievado de
Grado
HB
Precalentamiento
esfuerzos
Debajo de 200
Innecesario
Innecesario
II
200 - 250
Ligero para secciones
Secciones gruesas
gruesas
(o delgadas)
III
250 - 325
300F
Todas las secciones
IV
Arriba de 325
400F
Sin enfriar desde el

precalentamiento
Tabla 7
Tratamientos trmicos regulares como el normalizado o el temple y revenido, eliminan la zona afectada por el
calor y mejoran las propiedades fsicas del metal base y tambin del metal de soldadura si su composicin es
apropiada.
Por: Ing. Samuel Rosario Francia, Profesor, Universidad Nacional Mayor de San Marcos, Per.
24:
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1:

El boletn de soldadura numero 1 en las naciones hispanohablantes!

Las fundiciones grises se dividen en dos clases:

Fundicin gris perltica

2. Fundicin gris ferrtica

2. Nodulacin: El magnesio que se agrega, elimina cualquier

En la figura 6 se puede observar esta clase de microestructura.

SOLDABILIDAD DE LAS FUNDICIONES FERROSAS

Seleccionar el electrodo que genere el mnimo aporte trmico.

2. Si se ha de maquinar aplicar electrodos de Nquel, Cromo o Cobre, puro o sus aleaciones.

Seleccionar el electrodo que genere el mnimo aporte trmico.

11. Limpiar la escoria entre pases para evitar la

Por: Mikayh Lvi, docente y empresario, Consultor en Soldadura, Bogot, Colombia.

FUNDICIONES DE ACEROS AL CARBONO

Otros elementos residuales como Nquel y Cobre pueden estar presentes.

Homogeneidad (seccin sana en toda su extensin)

Aceros de bajo Carbono (C inferior a 0,20%)

2. Aceros de medio Carbono (C entre 0,20 y 0,50%)

Aceros de alto carbono

La figura 10 (Efecto del contenido de Carbono sobre

Cq= carbono qumico

360 %C + 40 ( Mn + Cr ) + 20% Ni 28% Mo

Carbono < 0,30

C entre 0,35 - 0,5

aleacin C 0,15 - 0,30

Ligero para secciones

Todas las secciones

Sin enfriar desde el

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