7 - Outros Processos de Fundio

7.1 - Fundio em Areia Seca

Como j mencionado, moldes de areia verde contm at 7 por cento de gua, dependendo do tipo
e porcentagem do material de liga. Ento, este tipo de molde s pode ser usado para moldes
pequenos com paredes finas, uma vez que peas grandes com paredes espessas aquecem o molde e
provocam a vaporizao da gua presente no molde. Isso iria provocar bolhas nas peas. Por esta
razo, moldes para peas grandes devem ser secos. A operao para secar feita em fornos a uma
temperatura que varia de 150 para 350C, de 8 at 48 horas, dependendo do tipo e quantia de
aglomerante usado.
7.2 - Fundio em Moldes de Cimento
Uma mistura de areia contendo de 8 a 12 por cento de cimento e 4 a 6 por cento de gua usada.
Ao fazer o molde, a mistura deve endurecer primeiro antes que o modelo seja retirado. O molde
obtido fica curando por aproximadamente 3 a 5 dias. Peas grandes com formas complicadas,
dimenses precisas, e superfcies lisas normalmente so produzidas neste modo. A nica
desvantagem que o processo requer longo tempo para o processo de moldagem.
7.3 - Fundio CO2
A areia misturada com um aglomerante que envolve uma soluo de silicato de sdio atingindo
6 por cento. Depois que o molde for batido soprado gs carbnico pela mistura de areia. Como
resultado, o gel de slica mantm a areia aglomerada e nenhum secante necessrio. Considerando
que os moldes endurecem enquanto o modelo est montado, boa preciso dimensional
7.4 - Fundio em Moldes Especiais
Moldagem em Pasta
Moldes de gesso so apropriados para fundir prata, ouro, magnsio, cobre, e ligas de
alumnio. O material para moldagem uma mistura de areia fina, amianto e gesso como
aglomerante. gua adicionada a mistura at que uma pasta cremosa obtida. O processo de
secagem dever ser bem lento para evitar trincas no molde.
Moldagem em Argila
O molde de argila usado para peas muito grandes. A forma bsica do molde desejado
construda com tijolos e argamassa (como se fosse uma casa de tijolo). Uma mistura de argila
ento usada como material de moldagem para obter o acabamento final do molde. Gabaritos e
chapelonas so empregados no processo de moldagem. A mistura de argila usada na moldagem
consiste em 50 por cento de argila e o resto sendo principalmente de areia lavada. Os moldes de
argila devem ser secos antes do metal ser vazado.
Moldagem em Cermicos

O material para moldar uma pasta composta de gros refratrios, aglomerante cermico,
gua, lcool, e um agente para ajustar o valor do pH. A pasta vazada ao redor do modelo
permanente (reutilizvel) que deixada endurecer antes do modelo ser retirado. Em seguida,
deixa-se secar o molde durante algum tempo e depois aquecido para ganhar resistncia. De
fato, normalmente os moldes cermicos so pr-aquecidos antes de se vazar o metal fundido. Por
isso, eles so adequados para fundir ligas de alto ponto de fuso. O excelente acabamento
superficial e as tolerncias bem apertadas das peas obtidas so uma das vantagens deste
processo. Este fato conduz a eliminao das operaes de usinagem que normalmente so
executadas em peas fundidas. Os moldes cermicos so certamente vantajosos para metais
preciosos ou para os metais de difcil usinagem, assim como tambm para moldar peas muito
complexas.
Moldagem em Grafita
A grafita usado nos moldes feitos para receber ligas de alto ponto de fuso, como o titnio,
que deve ser vazado em moldes inertes. O processo de fundio deve ser executado em no vcuo
para eliminar qualquer possibilidade de contaminar o metal. Moldes de grafite ou podem ser
feitos atravs de usinagem de um bloco de grafita para criar a cavidade desejada ou compactando
um agregado de base de grafite ao redor do modelo e ento sintetizando o molde obtido a uma
temperatura de 1000 a 1120C em uma atmosfera redutora .Os moldes de grafita tem aplicaes
industriais difundidas na fundio centrfuga do bronze e do cobre.
7.5 - Fundio em Casca e "cura a frio"
O uso das resinas foi um grande aperfeioamento na utilizao de areia para a produo de
moldes de fundio. A areia no precisa mais ser compactada porque o aglomerante, que como
uma espcie de cola, tem a funo de manter juntos os gros de areia. E isso feito (e dois modos: a
quente ou a frio.
Um dos processos, que usa calor para provocar a reao qumica entre o aglomerante e os gros
da areia, aquele chamado de "shell molding", que em portugus quer dizer moldagem de casca.
Ele realizado da seguinte maneira:
1. Os modelos, feitos de metal para resistir ao calor e ao desgaste, so fixados em placas,
juntamente com os sistemas de canais e os alimentadores.

2.A placa presa na mquina e aquecida por meio de bicos de gs at atingir a temperatura de
trabalho (entre 200 e 250C).

3.A placa ento girada contra um reservatrio contendo uma mistura de areia /resina de modo
que o modelo fique envolto por essa mistura.

4. O calor funde a resina que envolve os gros de areia e essa mistura, aps algum tempo (15
segundos), forma uma casca ("se") com a espessura necessria (entre l0 e 15 mm) sobre o modelo.

5. A "cura" da casca, ou seja, o endurecimento da resina se completa quando a placa colocada

em uma estufa em temperaturas entre 350 e 450 6. Aps 2 ou 3 minutos, a casca extrada do
modelo por meio de pinos extratores.

6. Aps 2 ou 3 minutos, a casca extraida do modelo por meio de pinos extratores

Por causa da caracterstica do processo, a casca corresponde a uma metade do molde. Para obter
o molde inteiro, necessrio colar duas metades.
Esse processo de moldagem permite que os moldes e machos sejam estocados para uso posterior.
Alm disso, ele comece um bom acabamento para a superfcie da pea, alta estabilidade
dimensional para o molde, possibilidade de trabalhar com tolerncias mais estreitas, facilidade de

liberao de gases durante a solidificao. totalmente mecanizado e automatizado e adequado

para peas pequenas e de formatos complexos. A fundio das peas feita por gravidade.
A maior desvantagem desse processo o custo mais elevado em relao moldagem em areia
verde.
Mas existe outra maneira de se obter o endurecimento, ou cura, da resina sem a utilizao de
calor. o processo de cura a frio no qual a resina empregada se encontra em estado lquido. Para
que a reao qumica seja desencadeada, adiciona-se um catalisador mistura de resina com areia
limpa e seca.
Essa mistura feita, por meio de equipamentos, na hora da moldagem e deve ser empregada
imediatamente porque a reao qumica de cura comea a se desenvolver assim que a mistura est
pronta. O processo o seguinte:
1. Os modelos, que podem ser feitos de madeira, so fixados em caixas.
2. A mistura areia/resina/catalisador feita e continuamente despejada e socada dentro da caixa,
de modo a garantir sua compactao.
3. A reao de cura inicia-se imediatamente aps a moldagem e se completa algumas horas
depois.
4. O modelo retirado girando-se a caixa 180.
5. O molde ento pintado com tintas especiais para fundio. Estas tm duas funes: aumentar
a resistncia do molde s tenses geradas pela ao do metal lquido, e dar um melhor
acabamento para a superfcie da pea fundida.
6. O molde aquecido com maarico ou levado para uma estufa para a secagem da tinta.
Com esse processo, os fundidores obtm moldes mais rgidos para serem usados para a produo
de peas grandes e de formatos complicados com bom acabamento de superfcie. O vazamento do
metal feito por gravidade.
A cura a frio um processo de moldagem mais caro quando comparado aos outros processos que
usam areia. Alm disso, os catalisadores so compostos de substncias cidas e corrosivas, que
exigem muito cuidado na manipulao porque so muito txicas.

7.6 - Fundio de Preciso

Como voc j sabe, produzir peas por fundio basicamente fazer um modelo, fazer um molde
a partir desse modelo, e vazar (despejar) metal lquido dentro do molde
O que diferencia um processo do outro tanto o modo como o metal lquido vazado (pode ser
por gravidade ou presso) quanto o tipo de moldagem utilizado (em moldes de areia ou em moldes
metlicos).
Por outro lado, a escolha do processo determinada principalmente pelo tipo de produto final
que voc quer obter. Assim, se voc quiser produzir um produto fundido com determinado peso

mximo de 5 kg, formato complexo, melhor acabamento de superfcie e tolerncias mais estreitas
em suas medidas, ou seja, um produto com caractersticas aliadas qualidade do produto usinado,
ser necessrio usar o processo de fundio de preciso.
Por esse processo, pode-se fundir ligas de alumnio, de nquel, de magnsio, de cobre, de cobreberlio, de bronze-silcio, lato ao silcio, ligas resistentes ao calor, alm do ao e do ao inoxidvel
para a produo de peas estruturais para a indstria aeronutica, para motores de avio,
equipamentos aeroespaciais, de processamento de dados, turbinas a gs, mquinas operatrizes,
equipamentos mdicos, odontolgicos, pticos etc.
Em qual aspecto a fundio de preciso se diferencia dos outros processos de fundio?
Exatamente na confeco dos modelos e dos moldes. Enquanto nos processos por fundio em areia
que estudamos na aula anterior o modelo reaproveitado e o molde destrudo aps a produo da
pea, na fundio de preciso tanto o modelo quanto o molde so destrudos aps a produo da
pea.
Em primeiro lugar, devemos saber que os modelos para a confeco dos moldes so produzidos
em cera a partir de uma matriz metlica formada por uma cavidade com o formato e dimenses da
pea desejada. A cera, que no se assemelha quela que usamos no assoalho da nossa casa, um
material que derrete com o calor. E no estado lquido que ela injetada dentro da matriz para
formar os modelos.
O molde produzido a partir de uma pasta ou lama refratria feita com slica ou zirconita, na
forma de areia muito fina, misturada com um aglomerante feito com gua, silicato de sdio e / ou
silicato de etila. Esta lama endurece em contato com o ar e nela que o modelo de cera ou plstico
mergulhado. Quando a lama endurece em volta do modelo, forma-se um molde rgido. Aps o
endurecimento da pasta refratria, o molde aquecido, o modelo derretido, e destrudo. Essa casca
endurecida o molde propriamente dito e nele que o metal lquido vazado. Assim que a pea se
solidifica, o molde inutilizado. Por causa das caractersticas desse processo, ele tambm pode ser
chamado de fundio por moldagem em cera perdida. Resumindo, a fundio por moldagem em
cera perdida apresenta as seguintes etapas:
1. A cera fundida injetada na matriz para a produo do modelo e dos canais de vazamento.

2. Os modelos de cera endurecida so montados no canal de alimentao ou vazamento.

3. O conjunto mergulhado na lama refratria.

4. O material do molde endurece e os modelos so derretidos e escoam.

5. O molde aquecido preenchido com metal lquido por gravidade, centrifugao ou a vcuo.

6. Depois que a pea se solidifica, o material do molde quebrado para que as peas sejam

retiradas.

7. As peas so rebarbadas e limpas.

Em muitos casos, as peas obtidas por esse processo chegam a dispensar a usinagem devido
qualidade do acabamento de superfcie obtido. Mesmo quando a usinagem faz-se necessria,
demanda acabamento mnimo e isso reduz os custos de produo.
No se esquea de que, apesar das desvantagens, o que comanda a escolha , em ltima anlise, o
produto que se quer produzir. E, no caso da fundio de preciso, seu emprego indicado para
aplicaes bem especficas que compensam os altos custos da produo.
7.7 - Molde Permanente ou Coquilha
Manuais ou mecanizados, de preciso, no importa qual o processo de fundio que tenhamos
estudado at agora, todos tinham em comum duas coisas: o fato de que o material bsico para a
confeco dos moldes era, na maioria dos casos, areia e que aps a produo da pea o molde era
destrudo.
Acontece que, ao lado de todas as vantagens que a areia apresenta na confeco de moldes,
existem sempre os problemas comuns sua utilizao para a fundio: quebras ou deformaes dos
moldes, incluses de gros de areia na pea fundida, problemas com os materiais aglomerantes e
com as misturas de areia, e assim por diante. .
Dependendo do trabalho que se quer realizar, da quantidade de peas a serem fundidas e,
principalmente, do tipo de liga metlica que ser fundida, o fabricante tem que fundir suas peas em
outro tipo de molde: os moldes permanentes, que dispensam o uso da areia e das misturas para sua
confeco.
Os processos de fundio por molde permanente usam moldes metlicos para a produo das
peas fundidas. Por esses processos realiza-se a fundio por gravidade ou por presso.
Usar um molde permanente significa que no necessrio produzir um novo molde a cada pea
que se vai fundir. A vida til de um molde metlico permite a fundio de at 100 mil peas. Um
nmero to impressionante deveria possibilitar a extenso de seu uso a todos os processos de
fundio. S que no bem assim.
A utilizao dos moldes metlicos est restrita aos metais com temperatura de fuso mais baixas
do que o ferro e o ao. Esses metais so representados pelas ligas com chumbo, zinco, alumnio,
magnsio, certos bronzes e, excepcionalmente, o ferro fundido. O motivo dessa restrio que as
altas temperaturas necessrias fuso do ao, por exemplo, danificariam os moldes de metal.
Os moldes permanentes so feitos de ao ou ferro fundido ligado, resistente ao calor e s
repetidas mudanas de temperatura. Moldes feitos de bronze podem ser usados para fundir estanho,
chumbo e zinco.

Os produtos tpicos da fundio em moldes permanentes so: bases de mquinas, blocos de

cilindros de compressores, cabeotes, bielas, pistes e cabeotes de cilindros de motores de
automveis, coletores de admisso.
Esses produtos, se comparados com peas fundidas em moldes de areia, apresentam maior
uniformidade, melhor acabamento de superfcie, tolerncias dimensionais mais estreitas e melhores
propriedades mecnicas.
Por outro lado, alm de seu emprego estar limitado a peas de tamanho pequeno e produo em
grandes quantidades, os moldes permanentes nem sempre se adaptam a todas as ligas metlicas e
so mais usados para a fabricao de peas de formatos mais simples, porque uma pea de formas
complicadas dificulta no s o projeto do molde, mas tambm a extrao da pea aps o processo
de fundio.
Para fundir peas em moldes metlicos permanentes, pode-se vazar o metal por gravidade. Nesse
caso, o molde consiste em duas ou mais partes unidas por meio de grampos para receber o metal
lquido. Isso pode ser feito manualmente.

A montagem dos moldes tambm pode ser feita por meio de dispositivos mecnicos movidos por
conjuntos hidrulicos, que comandam o ciclo de abertura e fechamento dos moldes.
Tanto os moldes quanto os machos so cobertos com uma pasta adesiva rala feita de material
refratrio cuja funo, alm de proteger os moldes, impedir que as peas grudem neles, facilitando
a desmoldagem.
A fundio com moldes metlicos tambm feita sob presso. Nesse caso, o molde chama-se
matriz.
7.8 - Fundio sob Presso
Os moldes metlicos tambm so usados no processo de fundio sob presso. Este consiste em
forar o metal lquido a penetrar na cavidade do molde, chamado de matriz.

A matriz, de ao-ferramenta tratado termicamente, geralmente construda em duas partes

hermeticamente fechadas no momento do vazamento do metal lquido. O metal bombeado na
cavidade da matriz sob presso suficiente para o preenchimento total de todos os seus espaos e
cavidades. A presso mantida at que o metal se solidifique. Ento, a matriz aberta e a pea
ejetada por meio de pinos acionados hidraulicamente.
Muitas matrizes so refrigeradas a gua. Isso importante para evitar superaquecimento da
matriz,
a fim de aumentar sua vida til e evitar defeitos nas peas.
Para realizar sua funo, as matrizes tm que ter resistncia suficiente para agentar o desgaste
imposto pela fundio sob presso, e so capazes de suportar entre 50 mil e 1 milho de injees.

Mquinas de fundio sob presso

A fundio sob presso automatizada e realizada em dois tipos de mquina:
mquina de cmara quente;
mquina de cmara fria.
Em princpio, o processo de fundio sob presso realizado na mquina de cmara quente utiliza
um equipamento no qual existe um recipiente aquecido onde o metal lquido est depositado. No
seu interior est um pisto hidrulico que, ao descer, fora o metal lquido a entrar em um canal que
leva diretamente matriz. A presso exercida pelo pisto faz com que todas as cavidades da matriz
sejam preenchidas, formando-se assim a pea. Aps a solidificao do metal, o pisto retorna sua
posio inicial, mais metal lquido entra na cmara, por meio de um orifcio, e o processo se
reinicia.Uma representao esquemtica desse equipamento mostrada abaixo.

Essa mquina dotada de duas mesas: uma fixa e outra mvel. Na mesa fixa ficam uma das
metades da matriz e o sistema de injeo do metal. Na mesa mvel localizam-se a outra metade da
matriz, o sistema de extrao da pea e o sistema de abertura, fechamento e travamento da mquina.
Ela usada quando o metal lquido se funde a uma temperatura que no corri o material do
cilindro e do pisto de injeo, de modo que ambos possam ficar em contato direto com o banho de
metal.

Se a liga se funde a uma temperatura mais alta, o que prejudicaria o sistema de bombeamento
(cilindro e pisto), usa-se a mquina de fundio sob presso de cmara fria, empregada
principalmente para fundir ligas de alumnio, magnsio e cobre.
O princpio de funcionamento desse equipamento o mesmo. A diferena que o forno que
contm o metal lquido uma unidade independente, de modo que o sistema de injeo no fica
dentro do banho de metal. Veja representao esquemtica abaixo.

A mquina de fundio sob presso em cmara fria pode ser:

horizontal, na qual o pisto funciona no sentido horizontal;
vertical, na qual o sistema de injeo funciona no sentido vertical.
Vantagens e desvantagens
Como todo o processo de fabricao, a fundio sob presso tem uma srie de vantagens e
desvantagens. As vantagens so:

peas de ligas como a de alumnio, fundidas sob presso, apresentam maiores resistncias do
que as fundidas em areia;
peas fundidas sob presso podem receber tratamento de superfcie com um mnimo de
preparo prvio da superfcie;
possibilidade de produo de peas com formas mais complexas;
possibilidade de produo de peas com paredes mais finas e tolerncias dimensionais mais
estreitas;
alta capacidade de produo;
alta durabilidade das matrizes.

As desvantagens so:
limitaes no emprego do processo: ele usado para ligas no-ferrosas, com poucas
excees;
limitao no peso das peas (raramente superiores a 5 kg.);
reteno de ar no interior das matrizes, originando peas incompletas e porosidade na pea
fundida;
alto custo do equipamento e dos acessrios, o que limita seu emprego a grandes volumes de
produo.
A indstria automobilstica utiliza uma grande quantidade de peas fundidas sob presso: tampas
de vlvulas, fechaduras, carcaas de motor de arranque, maanetas, caixas de cmbio de mquinas
agrcolas. O mesmo acontece com a indstria aeronutica, que usa peas fundidas principalmente de
ligas de alumnio e magnsio. Essa variedade de produtos indica a importncia desse processo de
fabricao dentro do setor de indstria metal-mecnica.
7.9 - Fundio Centrfuga
Fundio centrfuga se refere a um grupo de processos nos quais as foras usadas para distribuir
o metal fundido na cavidade do molde (ou cavidades) so causados pela acelerao centrfuga. Os
processos de fundio centrfuga podem ser classificados como (verdadeira) fundio centrfuga,
fundio semicentrfuga, e centrifugando. Cada um destes processos so discutido abaixo.
7.9.1 - Fundio centrfuga verdadeira.
Fundio centrfuga verdadeira envolve rotao de um molde cilndrico ao redor de seu
prprio eixo com uma RPM suficiente para criar uma fora centrfuga efetiva e o metal fundido
ento ser vazado para a cavidade do molde. O metal fundido empurrado para as paredes do
molde pela acelerao centrfuga (normalmente 70 a 80 vezes o da gravidade), solidifica-se na
forma de um cilindro oco. A forma exterior do fundido determinada pelo contorno do molde,
enquanto o dimetro da superfcie cilndrica interna controlado pela quantidade de metal
fundido vazada na cavidade de molde. As mquinas usadas para girar o molde podem ter eixos
horizontais ou verticais de rotao. Curtos cilindros so normalmente fundidos que em mquinas
de eixo vertical, enquanto que tubos mais longos, como os que transportam gua e esgoto, so

fundidos usando mquinas de eixo horizontal. As caractersticas bsicas de uma mquina de

fundio centrifuga com eixo horizontal mostrado na figura 2-16.
Peas obtidas por fundio centrifuga so caracterizadas por alta densidade, estrutura
granulada refinada e propriedades mecnicas superiores. Isto acompanhado por uma baixa
porcentagem de refugos e alta taxa de produo. Uma vantagem adicional do processo de
fundio centrifuga a alta eficincia da utilizao do metal devido a eliminao de
alimentadores, canais e sobremetal de usinagem.
7.9.2 - Fundio Semicentrfuga.
A fundio semicentrfuga bastante semelhante ao que foi visto no processo anterior, a
diferena que a cavidade do molde completamente preenchida com o metal fundido. Mas uma
vez que a acelerao centrfuga dependente do raio, o ncleo central do fundido sujeito a baixa
presso a regio onde o ar e as incluses esto presentes. Por isso, o processo de fundio
semicentrfuga recomendado para produo de peas que sero usinados posteriormente para
remoo do cubo central. Exemplos incluem rodas dentadas para tanques, tratores. As vezes um
macho de areia usado para formar a cavidade central do fundido para eliminar a necessidade de
usinagem posterior.
7.9.3 - Centrifugando.
No mtodo centrifugando, vrios moldes so dispostos na circunferncia de um crculo e so
conectadas a um canal central de descida ligados a canais radiais. O metal fundido vazado e o
molde girado ao redor do eixo central do canal. Em outras palavras, cada pea girada ao redor
de um eixo deslocado do seu prprio eixo de simetria. Ento, os moldes enchidos sob alta
presso, assim o processo normalmente usado para produo de peas com formas complicadas
onde a presso elevada no molde durante a solidificao que permite a obteno de peas com
detalhes finos.

8 - Fornos de Fundio
Vrios tipos de fornos so empregados para fundir diferentes metais ferrosos e no ferrosos em
fundio. O tipo de forno de fundio a ser usado determinado pelo tipo de metal a ser fundido, a
taxa de produo do metal fundido e a pureza desejada. A seguir feita uma descrio sucinta de
cada um dos fornos de fundio comumente usados.
8.1 - O Forno Cubil
Estrutura : O Cubil o forno mais usado para produzir ferro fundido cinzento. Um esboo
esquemtico deste tipo de forno mostrado na figura 2-20. Como ns podemos ver naquela figura,
o Cubil um forno cuja altura de trs a cinco vezes o seu dimetro. construdo em um base de
ao que de (10 mm) de densidade e que est interiormente forrado com tijolos de argila refratria.
A estrutura inteira erguida em pernas ou colunas. Para o topo do forno, h uma abertura pela qual
o combustvel colocado. O ar que necessrio para a combusto soprado pelas ventaneiras

localizadas a aproximadamente 900 mm acima da base do forno. Ligeiramente acima da base e na

frente, h um furo vedado e uma calha que permite o ferro fundido ser coletado. Tambm h uma
abertura de escria localizada na parte de trs e acima do nvel do furo vedado (porque a escria
flutua na superfcie do ferro fundido). O fundo do Cubil est fechado com portas removveis para
esvaziar o resduo de coque ou metal e tambm habilitar a manuteno e o conserto do forno em
linha.
Operao : Uma base de areia de moldagem batida primeiro no fundo at formar uma espessura
de cerca de 150 mm ou mais. A base de coque de aproximadamente 1 m de espessura e colocado
sobre a areia. O coque acendido e o ar inflado a uma taxa abaixo do normal. Depois a carga
colocada no Cubil. Muitos fatores, como a composio da carga, afetam a estrutura final do ferro
fundido cinzento obtida. Geralmente a carga composta de 25% de ferro gusa (bruto), 50% de
sucata de ferro fundido cinzento, 10% de sucata de ao, 12% de coque como combustvel, e 3% de
calcrio. Estes componentes formam camadas alternadas de coque, calcrio e metal. s vezes, so
somados briquetes de ferro-mangans e inoculantes so adicionados carga para controlar e
melhorar a estrutura do ferro fundido a ser produzido.
8.2 - Fornos de Chama Direta
O forno de chama direta (ou forno de reverbao) usado para um tipo de fundio de bronze,
lato, ou ferro nodular. So acendidos os queimadores do forno com carvo pulverizado. Como ns
podemos ver na figura 2-21, o telhado reflete a chama sobre o metal que aquece o metal e
consequentemente o fundido. Os produtos gasosos provindos da combusto deixam o forno pelo
tubo da chamin. A superfcie interna do forno est forrada com tijolos refratrios onde esto a
carga e a vlvula. Quando se funde ferro, a relao de combustvel e ar ajustada para produzir um
ferro completamente branco sem grafite livre em camadas, uma vez que isso diminui as qualidades
do ferro nodular.
8.3 - Fornos de Cadinho (ou panela)
Metais no ferrosos como bronze, lato, alumnio e ligas de zinco normalmente so fundidos em
fornos de panela. Estes fornos so acendidos atravs de lquido, gs ou da pulverizao de
combustvel slido. A figura 2-22 mostra que os produtos de combusto no entram em contato
direto com o metal fundido e habilitam assim a produo de fundidos de qualidade. Os fornos de
cadinho podem ser estacionrios ou basculantes. Quando empregando o tipo estacionrio, os
cadinhos so erguidos atravs de pinas e so elevados por sistema de roldanas (moites). Por outro
lado, panelas com bica longa so sempre usados em fornos basculantes.
As panelas so feitas de material refratrio ou ligas de aos (contendo 25 % de cromo). As
panelas refratrias podem ser de argila grafitada (clay graphite), ou aglomerado cermico ou
aglomerado silcio-carbono. O primeiro tipo mais barato, enquanto o segundo mais popular na
indstria. As panelas cermicas so usadas quando se funde alumnio, bronze, ou ferro fundido
cinzento, considerando que metais so fundidos em panelas de ligas de ao. No devem ser
fundidas ligas diferentes no mesmo cadinho, evitando assim a contaminao do metal fundido.
8.4 - Fornos eltricos
Fornos eltricos so normalmente usados quando h uma necessidade de um controle fino dos
elementos constituintes da liga e quando so requeridas alta pureza e qualidade no fundido. Estes

fornos tambm so empregados quando se funde ligas de alto ponto de fuso. Em todos os tipos de
fornos eltricos, a energia eltrica convertida em calor. No obstante, eles podem ser de arco
eltrico, de resistncia ou fornos de induo.
8.4.1 - Forno de arco eltrico.
O forno de arco eltrico o tipo mais usado de forno eltrico. A figura 2-23 mostra um esboo
de um forno de arco eltrico. O calor gerado pelo arco eltrico transferido atravs de radiao
direta ou por radiao refletida pelo forro interno do forno. O arco eltrico gerado entre dois
eletrodos de grafite. Para controlar a folga entre os dois eletrodos e adequar o controle da
intensidade do calor, um eletrodo estacionrio e o outro mvel. Os fornos de arco eltrico so
usados principalmente para fundir aos e menos usados para fundir ferro fundido cinzento e
alguns metais no-ferrosos.
8.4.2 - Forno de resistncia.
O forno de resistncia empregado principalmente para fundir alumnio e suas ligas. A figura
2-24 indica as caractersticas bsicas de um tpico forno de resistncia. O metal slido colocado
em cada uma das rampas inclinadas que est submetido ao calor das espirais de resistncia
eltrica localizados acima. Quando o metal funde, flui para dentro de um reservatrio. O metal
fundido pode ser despejado pela bica inclinando o forno inteiro.
8.4.3 - Forno de induo.
O forno de induo possui muitas vantagens que incluem temperaturas uniformemente
distribudas dentro do metal fundido, flexibilidade, e a possibilidade de controlar a atmosfera do
forno. Alm disso, o efeito-motor das foras eletromagnticas ajuda a mexer o metal fundido e
produzir uma composio mais homognea. So usados fornos de induo para fundir ao e ligas
de alumnio. A figura 2-25 mostra um esboo da construo usada em fornos de induo.
Envolve um rolo de induo que construdo nas paredes do forno. Uma corrente revezada no
rolo induz corrente em qualquer objeto metlico que obstrui o fluxo eletromagntico. Fornos de
alta e baixa corrente so usados em indstria para induzir corrente alternada no metal slido para
fundi-lo.