Captulo 2

FABRICAO DE ACAR
2.1 - Operaes preliminares moagem
Na Figura 2.1, est representado esquematicamente um fluxograma geral do processo de
produo de acar e lcool, que ser discutido com mais detalhe nos itens a seguir. Existem
vrias alternativas diferentes de processos, com as mais variadas mudanas.

Figura 2.1 Esquema geral de uma unidade produtora de acar e lcool

2.2 - Transporte e descarregamento da cana
A cana madura colhida na lavoura manualmente, o que resulta na cana inteira, ou
mecanicamente, o que resulta na cana em pedaos. O transporte realizado em caminhes que
possuem uma carroceria j adaptada para facilitar o carregamento e descarregamento da cana.
A cana transportada ento at o local de descarregamento, onde um sistema de cabos,
ganchos e guinchos a despejam em uma mesa inclinada. Na chegada Usina, os caminhes so
pesados para determinao da massa de cana e realizadas amostragens aleatrias de alguns para
anlise do teor de acar na cana, para realizao de balanos de massa e anlise econmica do
processo. Este controle feito em laboratrio atravs de anlises, que iro determinar a
porcentagem em peso de sacarose aparente (Polaridade), a porcentagem em peso, de slidos

solveis contidos no caldo (Brix), a porcentagem de fibras presentes na cana e acar redutor
total (ART) para se saber o rendimento da cana atravs do qual podemos determinar a
quantidade de acar por tonelada de cana.
Parte da cana que chega usina descarregada dentro do galpo ao invs de ir para a
esteira, de modo a se formar um pequeno estoque. Esse estoque de cana ser usado quando
nenhum caminho estiver chegando com cana nova, para que a produo no seja interrompida
por falta de cana. Este estoque, relativamente pequeno, permite que a usina opere por algumas
horas sem entrada de nova cana.
A descarga e armazenagem da cana devem ser consideradas levando-se em conta que a
usina dever receber cana inteira e cana picada, e como prtica, recomenda-se no armazenar
cana picada.
A descarga da cana pode ser feita atravs de guindastes (Hillos Mecnicos), ponte rolante
com cabos de ao, carroceria autobasculante, mesa basculadora lateral, conforme Figuras 2.2, 2.3
e 2.4 e tem como finalidade, retirar a cana do caminho o mais rpido possvel.

Figura 2.2 Descarregamento por guindaste tipo Hilo.

Figura 2.3 descarregamento por carroceria autobasculante

2.3 - Armazenamento
Serve para abastecer a mesa alimentadora na falta de caminhes atravs de ponte rolante,
Figura 2.4.
A quantidade de cana tem que ser controlada para que no haja ressecamento dos colmos
e menor extrao do caldo, perdas de acar por respirao, possvel fermentaes e
desenvolvimento de microrganismos prejudiciais a fermentao alcolica.
O galpo de armazenamento deve ser de preferncia coberto, para que a matria prima
fique ao abrigo do sol e das chuvas, possuindo piso de cimento para que estas no fiquem em
contato direto com a terra evitando-se assim, maiores impurezas.
2.4 Alimentao
A cana recm-chegada usina ou a cana armazenada no galpo alimentada mesa
inclinada, cuja funo controlar a quantidade de cana que entra na esteira, conforme Figura 2.5,

por meio do tombador, que derruba a carga dos caminhes na mesa, ou pela garra, que pega a
cana armazenada no galpo. Na mesa inclinada acontece, caso necessrio, a primeira lavagem da
cana, cuja funo retirar algumas das impurezas que podem vir com a cana, como terra e restos
de palha. A lavagem, embora importante, retira um pouco da sacarose que acompanha a cana,
portanto deve ser feito um balano para ser ver se realmente a lavagem vlida. A cana cortada
mecanicamente sujeita a maiores perdas durante a lavagem, por isto deve ser lavada com uma
moderada quantidade de gua, se necessrio (normalmente lavada cana picada para fabricar
acar orgnico).
Quando a cana queimada as partculas de solo e fuligem aderem ao colmo, o que pode
acarretar srios problemas na clarificao do caldo e nas fases subseqentes. Para evitar esta
ocorrncia danosa na industrializao da cana a lavagem antes da moagem torna-se obrigatria,
como mostrado na Figura 2.5.

Figura 2.4 Alimentao atravs da ponte rolante

A espessura do colcho de cana de fundamental importncia, pois se muito grande, as
impurezas ao serem removidas pela lavagem das partes superiores iro se acumular nas mais

baixas. Disso decorre um menor rendimento da operao.

A lavagem pode ser feita a quente ou a frio. quente utiliza-se, geralmente, a gua
proveniente dos condensadores.

Figura 2.5 lavagem com sistema de uniformizao da alimentao

Figura 2.6 - Mesa inclinada

Aps percorrer a mesa inclinada, a cana cai na esteira metlica de taliscas, que a conduz
preparao da mesma para a moagem.
O trabalho do operador de mesa deve ser o mais uniforme possvel, pois as
irregularidades de alimentao causam uma significativa perda de capacidade e de extrao, de
difcil quantificao por ser varivel o grau de irregularidade que determinar essas perdas.
Devido altura das mesas convencionais (15 ou 18 de inclinao) de alimentao da esteira e as
dificuldades de fracionamento da carga no ocorre uma satisfatria alimentao, causando uma
irregularidade quase que constante com sucessivos embuchamentos. O mais usual so as mesas
de 45 de inclinao (existem com 35, 48 e outras inclinaes), melhorando a eficincia de
lavagem da cana e melhorando a alimentao.
Quanto lavagem de cana, sabe-se que a necessidade da gua foi reduzida de 50 a 60%,
com uma eficincia na operao mais que o dobro, comparando com a convencional. A
alimentao do esteiro de cana, neste caso, realizado de modo gradual, dando uniformidade na
carga, e com isso h um ganho significativo em termos de capacidade de moagem e extrao do
acar.

Exemplo: USINA CAET (Volta Grande)

Aps a colheita da cana-de-acar, existem trs entradas de cana para a moagem:
1. Cana-de-acar inteira estocada, que ser utilizada no caso em que se tenha problemas no tombamento de
cana, ou at mesmo quando se deseja moer uma maior quantidade.
2. Cana-de-acar inteira tombada diretamente na mesa, onde as mesmas sero lavadas.
3. Cana-de-acar picada que transportada atravs de esteiras de borracha e direcionada at a esteira metlica,
no sofrendo lavagem.
A cana-de-acar inteira descarregada na mesa alimentadora de 35 com ajuda de um guindaste mvel (hilotombador). Ao cair nesta mesa, a cana comea a passar por um processo de lavagem que tem como finalidade, a
retirada de terra e outras matrias estranhas, para diminuir as impurezas e o desgaste dos equipamentos. Logo
aps esta etapa a cana direcionada mesa de 45 que tambm passar pelo mesmo processo de lavagem da mesa
de 35.
A cana-de-acar inteira estocada descarregada na mesa de 45 com o auxlio de uma garra suspensa atravs de
uma ponte mvel e passar pelo mesmo processo de lavagem da cana inteira tombada. A cana-de-acar picada
tombada em uma esteira de borracha e direcionada esteira metlica, aonde ir se juntar com a cana proveniente
das mesas sem sofrer o processo de lavagem.
2.5 - Extrao do caldo
A Figura 2.7 esquematiza um fluxograma para um dado processo de extrao de caldo
por moagem. Na prtica ocorrem muitas variantes deste processo, mas a ordem das operaes
envolvidas normalmente a mesma. No que diz respeito embebio, esta pode ser de vrias
maneiras, como ser discutido mais tarde.
2.6 - Preparao da cana para a moagem
A cana-de-acar pode oferecer maior ou menor resistncia recuperao da sacarose,
em funo existente entre partes moles e duras no colmo. Quando a proporo de partes duras
cresce a recuperao da sacarose decresce, pois ela contm um maior teor de fibras, a qual
oferecer uma maior resistncia ao preparo da cana, afetando diretamente a extrao da sacarose.
Os principais objetivos do preparo da cana para a moagem so:
- aumentar a capacidade das moendas pelo aumento da densidade da massa de
alimentao, tornando-a compacta e homognea;

- romper a estrutura da cana, fazendo com que a extrao do caldo pela moagem seja
mais fcil e efetiva;

Figura 2.7 Extrao do caldo (Usina Caet, Volta Grande).

- produzir um bagao, em que a ao de embebio seja mais eficaz. Deste modo, de
acordo com o aparelho utilizado e suas combinaes, o ganho de extrao em termos de pol
extrada % da cana pode variar de 0,5 a 7,0% e por outro lado, o aumento da capacidade da
ordem de 10 a 30%;
- reduo do desgaste e da quebra das moendas;
- homogeneizao do teor de fibra nas canas.
Estas operaes so realizadas atravs das facas rotativas, que produzem uma
fragmentao da cana e dos desfibradores.
A fragmentao da feita pelas facas rotativas, ou picador, cuja funo cortar e
fragmentar a cana sem, contudo, extrair seu caldo. Nesta etapa, a cana transformada em
pequenos pedaos. O conjunto de facas tem efeito de cortar e nivelar a camada de cana na
esteira.
Existem dois tipos fundamentais de facas: as de corte simples que s possuem corte de
um lado, e as de corte reversvel, que possuem corte dos dois lados.
As facas rotativas constam de uma base de concreto ou um pedestal de ferro fundido
destinado sustentao dos mancais ou dos rolamentos, os quais apiam o eixo de ao onde
esto implantadas as facas; um cofre metlico, recobrindo todo o conjunto, que possui portas
basculantes para facilitar a inspeo e a substituio das facas.

As facas rotativas trabalham em movimentos giratrios, pois esto fixadas num eixo
assentado em uma base de concreto. Sobre essas facas existe uma estrutura metlica de proteo,
para evitar que pedaos de cana ou lminas arrebentadas, soltas, sejam lanadas longe,
ocasionando acidentes. Tal estrutura impossibilita visualizar claramente as facas quando na safra,
como mostrada na Figura 2.8. As lminas so fabricadas com ao especial, que apresenta maior
resistncia.
As facas rotativas so largamente difundidas nos meios produtores de aguardente por
serem o sistema mais econmico de preparo da cana para a moagem.
Com a instalao desses aparelhos obtm-se um colcho de cana de espessura quase
uniforme, o que evidentemente possibilita uma melhor alimentao das moendas. O aumento de
extrao que se obtm com a instalao de facas rotativas muito menor do que aquele que se
obteria com a instalao de um terno de moenda a mais. Deste modo, o uso de facas rotativas
visa muito mais o ganho de capacidade do que de extrao.

Figura 2.8 Preparao para moagem

Pode-se distinguir segundo a fora de trabalho, dois tipos de facas: as niveladoras e as
cortadoras ou picadoras. As niveladoras tm por objetivos regularizar e uniformizar a carga de
cana, descarregada no condutor principal, que forma uma massa volumosa e regular. Nesse
material, as facas cortadoras iro trabalhar, reduzindo aquela massa heterognea de cana em uma

massa homognea e uniforme, que se distribuir segundo a largura e o comprimento da esteira

transportadora.
Os desfibradores ou shredders (Figuras 2.9 e 2.10) so aparelhos que tm como
objetivo destruir por completo a estrutura da cana, dando um. grande auxlio na extrao, auxilio
este que corresponde ao que se obteria se mais um terno de moendas fosse acrescentado ao
tandem. O desfibrador um equipamento constitudo de martelos pesados, acoplados a um eixo,
que ao girar promove um impacto entre a cana e os martelos. Este acrscimo na extrao
influenciado pelo maior nmero de clulas abertas e pela melhora na embebio.
Os desfribradores foram desenvolvidos para melhorar o preparo da cana, objetivamente
destruir por completo sua estrutura e, com isso, dar um ganho significativo na capacidade e
extrao, correspondendo o que se obteria se mais um terno da moenda fosse acrescentado.
O desfibramento mais bem realizado no incio de um tandem de moendas. O melhor
equipamento consiste em um desfibrador de martelos pesados. Um desfibrador de martelos de
20 kg, girando a uma velocidade perifrica de 6000 m/min fornece um ndice de preparo da cana
de 88% e necessita uma potncia de 13 CV/tch. A 4500 m/min, o ndice de preparo da ordem
de 85% e um gasto de potncia de 9 CV/tch. Em geral um aumento no ndice de preparo de 4%,
resulta num aumento de 1% na extrao.
Para que um desfibrador permanea com um ndice de preparo elevado ser necessrio
uma constante manuteno do tambor, placa desfibradora e martelos com solda, para que
permanea coma as arestas, alm de se ter de conferir periodicamente as regulagens.
Os equipamentos de preparo, por trabalharem com elevadas velocidades perifricas,
necessitam de um balanceamento das facas, martelos e da prpria mquina, para se evitar maior
desgaste e quebra.

Figura 2.9 Desfibrador em manuteno

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Figura 2.10 Esquema de um desfibrador

Exemplo: USINA CAET (Volta Grande)

Ao cair na esteira metlica, a cana picada e inteira passar pelo nivelador, que tem como finalidade
deixar toda cana alimentada esteira metlica em um nvel comum.
Logo aps esta etapa a cana-de-acar ser enviada para o picador composto por um eixo mvel
constitudo de 75 facas com rotao de 600 rpm e tem como funo cortar a cana em pedaos menores. Em seguida
enviada ao desfibrador que constitudo de um tambor alimentador que compacta a cana, precedendo de um rotor
constitudo de um conjunto de 75 martelos oscilantes com rotao de 800 rpm, que giram em sentido contrrio
esteira, forando assim a passagem da cana atravs de uma pequena abertura entre os martelos e a esteira metlica,
onde a cana ser desfibrada sem a retirada do caldo. Aps a desfibrao da cana-de-acar, as fibras passaro pelo
espalhador onde a sua funo manter uniformes as fibras da cana-de-acar na esteira rpida, que logo em
seguida passar pelo eletrom onde partculas metlicas so retiradas. Aps a passagem atravs do eletrom, a
cana desfibrada, ser conduzida fase de moagem.
2.7 - Separador magntico
O nmero de pedaos de ao e ferro que chegam moenda durante uma safra grande,
sendo mais freqentes pedados de laminas e navalhas, pedaos de cabos de ao, porcas e
parafusos.

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Essas partculas metlicas quando chegam moenda podem causar um grande dano nos
rolos. Para evitar esses danos, utilizado um eletrom (Figura 2.11), que suspenso sobre a
esteira, aps o preparo da cana, antes do primeiro terno de moendas. Quando uma impureza
metlica passa pelo campo do eletrom, atrada e fica presa ao cilindro do eletrom e com a
revoluo do cilindro instantes depois, a impureza fica por baixo e fora do campo
eletromagntico, caindo em um depsito colocado na parte inferior, retirando-se assim, pelo
menos, as maiores partculas metlicas, impedindo que cheguem s moendas.

Figura 2.11 Esquema de um desfibrador magntico

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Captulo 3
EXTRAO DO CALDO DE CANA
3.1 - Moagem
A extrao do caldo de cana constitui a primeira etapa da fabricao do acar. O caldo
misto de cana obtido pelo processo de esmagamento da cana-de-acar, efetuado nos ternos de
moenda ou por lixiviao em difusores.
Apesar de toda tradio que se tem no Brasil na industrializao da cana-de-acar, ainda
se perde acar produzido no campo atravs das diferentes fases operacionais, isto , desde
julgamento da maturao para colheita at que se chegue ao produto final. Uma das perdas na
indstria atribuda ao baixo desempenho do conjunto de extrao, representados pelos
aparelhos de preparo e moenda.
O desempenho da extrao funo de vrios fatores, dos quais se destacam: alimentao
de esteira, preparo de cana, sistema de alimentao do primeiro terno, rolo de presso e
compresso, regulagem das moendas, presso hidrulica, velocidade dos cilindros, tipos de
ranhuras, percentagem de fibra na cana, embebio e uso de soldas nos cilindros. Entretanto,
para se julgar a eficincia da operao de moagem deve-se recorrer a parmetros operacionais,
analticos e clculos tecnolgicos. Deste modo, os aspectos mecnicos envolvidos no transcorrer
da moagem sero abordados sob o ponto de vista tecnolgico e de controle de desempenho das
operaes.
3.1.1 Moendas
As moendas so equipamentos destinados extrao do caldo de cana. A Figura 8 mostra
uma foto de um cilindro de moenda. Para a operao de extrao as moendas so dispostas em
ternos, ou seja, por conjuntos de trs cilindros, montados horizontalmente, sustentados nas
extremidades por uma estrutura metlica denominada castelo. Os cilindros so dispostos de tal
modo que a unio dos centros das suas extremidades forma um tringulo issceles. Para que o
processo seja economicamente vivel, utilizam-se de 3 a 7 ternos (trs cilindros) trabalhando em
srie, formando, assim, o conjunto de moendas ou tandem, Figura 3.2. Na prtica a expresso
moenda confunde com o conjunto (tandem).

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Exemplo: Cia energtica Santa Elisa

Moenda A: moenda 42 x 84 in (1067 x 2134 mm), press-roller de 975 x 2134 mm, Shut-Donnelly em
todos os ternos, esteira de arraste para o 2, 3, 4, 5 e 6 ternos.O acionamento individual em todos os ternos
por turbinas a vapor.

Moenda B: 1 e 6 ternos de 42 x 84 in (1067 x 2134 mm),press-roller 957 x 2134 mm e quatro ternos

de 35 x 80 in (970 x 2032 mm), com Shut-Donnelly no 1 e 2 ternos, esteira intermediria de borracha e nos
demais ternos esteira de arraste.O acionamento no primeiro terno individua por turbina. Os ternos 2, 3, 4 e 5
tm acionamento dois a dois por duas turbinas.

Figura 3.1 Foto de um cilindro de moenda

De acordo com sua posio, o cilindro recebe uma denominao especial. Assim, o
primeiro, localizado no plano inferior, denominado cilindro anterior, alimentador ou rola cana.
O segundo, situado no mesmo plano, denominado cilindro posterior, rola bagao, bagaceiro ou
cilindro de descarga. Estes dois cilindros movem-se no mesmo sentido, que o do fluxo de cana
ou bagao. Sobre esses, no plano superior, encontra-se o cilindro superior ou principal, que se
movimenta no sentido contrrio aos dois outros.
3.1.2 - Aberturas entre as moendas
Os cilindros inferiores trabalham fixados em suas posies, enquanto o superior tem sua
posio controlada por um regulador de presso hidrulica. Assim, num terno de moenda, a
abertura de entrada maior que a de sada. A abertura de entrada visa, sobretudo, a capacidade de
moagem, enquanto a de sada visa a extrao.

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O rolo de entrada um equipamento de alimentao e o rolo de sada um equipamento de

presso. Como exemplo, em uma instalao, usando moendas com cilindros de 1 m de dimetro,
a distncia entre o rola cana e o superior 4,75 cm, o afastamento entre o rola bagao e o
superior 2,05 cm e a distncia entre os rolos inferiores de 18,64 cm. A tendncia que essas
aberturas diminuam do primeiro para o ltimo terno, sendo que a abertura de sada do ltimo
terno praticamente nula, ficando a sada por conta da oscilao na vertical do rolo superior, em
funo da presso.

Figura 3.2 Conjunto de moendas ou tandem

3.1.3 Castelos
Os cilindros so sustentados nas duas extremidades laterais por estruturas metlicas (ao ou
ferro fundido), denominadas castelo. Em cada lado das moendas, fixado base ou alicerce de
concreto, assenta-se um castelo vertical que tem por finalidade suportar os eixos dos cilindros e a
bagaceira.
Os castelos possuem trs fendas, onde se situam os mancais, sobre os quais so assentados
os eixos dos cilindros (ou rolos). Em relao fenda superior, existem modelos onde a mesma
apresenta uma inclinao em torno de 15, fazendo com que o deslocamento desse cilindro no
seja na vertical. Como a maior resistncia se encontra no rolo posterior, a tendncia empurrar o

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cilindro superior para cima em direo inclinada em relao ao rola cana, resultando numa maior
presso sobre a camada de bagao. Dessa forma tem-se menor presso na entrada (maior
capacidade de moagem) e uma maior presso na abertura de sada (maior extrao), otimizando
o funcionamento do equipamento. Em outros projetos, as inclinaes ocorrem nas fendas
inferiores, o que permite o ajuste das aberturas de entrada e sada das moendas em decorrncia
do desgaste que normalmente ocorre, sem alterar o ngulo formado pelas retas que unem os
centros do cilindro superior em direo aos centros dos cilindros inferiores. Isso significa que a
abertura de entrada sendo maior que a de sada, pode-se estimar que 40% da presso total
aplicada sobre o rola cana e 60% sobre o rola bagao.
3.1.4 Mancais
Os mancais so fixados nas fendas dos castelos e so de uma liga metlica em que
predomina o bronze fosforado, conferindo-lhes a caracterstica de se desgastar mais facilmente
que o eixo do cilindro. Os mancais so lubrificados e refrigerados com gua, reduzindo o atrito
com o eixo do cilindro e mantendo a temperatura em valores seguros.
3.1.5 Tandem
Atualmente se usam moendas de apenas trs cilindros horizontais. O nmero de ternos de
moendas recebe o nome de tandem (Figura 3.3) e, normalmente so compostos de 4 a 6 ternos
enfileirados, conforme a capacidade de moagem e a extrao desejada.

Figura 3.3 Terno de moendas (Tandem)

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3.1.6 Acionamento das moendas

As moendas so movimentadas por motores eltricos, motores a vapor e turbinas a vapor,
havendo grande predomnio das turbinas a vapor. Os motores eltricos so raros no Brasil e cada
motor aciona um terno de moendas, so de custo alto, tanto na implantao como na
manuteno. Os motores a vapor so acionados por vapor direto das caldeiras, podendo ser de
baixa ou alta rotao.
As turbinas a vapor so predominantes nas unidades industriais, devido ao baixo custo e
elevada eficincia. So acionadas por vapor superaquecido direto das caldeiras. Normalmente
uma turbina aciona dois ternos de moendas, havendo uma reduo de velocidade at a faixa usual
de 3 a 7 rpm, que a faixa usual de rotao das moendas.
O acionamento de um terno de moenda feito atravs do cilindro superior, que ligado
ltima engrenagem motora (da turbina ou motor), sendo os movimentos transmitidos aos
cilindros inferiores atravs de engrenagens denominadas rodetes. O acionamento atualmente
quase que apenas por turbinas a vapor.
3.1.7 Cilindros das moendas
Cada cilindro ou rolo constitudo de um eixo de ao especial, que se assenta no castelo e
fixado atravs de cabeotes. O eixo revestido por uma camisa, construda de ao especial que
lhe confere porosidade para facilitar a apreenso da cana, aumentando assim a capacidade de
moagem, com ranhuras (circunferenciais e transversais) que alm de facilitar a apreenso da cana,
facilitam a drenagem do caldo extrado.
As ranhuras circunferenciais so constitudas de sulcos em V, cujo ngulo pode variar de 40
a 60. As transversais facilitam a apreenso da cana inteira ou parcialmente esmagada, estando
presente no cilindro de entrada e superior.
A durao da camisa funo de vrias variveis, tais como material de fabricao, da
qualidade da fundio, da qualidade e quantidade da cana moda, podendo durar mais de uma
safra. Em caso de desgaste ou rupturas, devem ser trocadas, o que normalmente se faz na entresafra.
As dimenses dos cilindros (dimetro e comprimento) seguem uma relao onde D/L seja
prxima de 1/2.

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Exemplo (Moendas DEDINI)

Dimenses: DxL (polegadas)
37 x 66
42 x 78
46 x 84
46 x 90
50 x 96

Capacidade de moagem (TCH)

400
600
750
850
1000

Cilindros com L > 2D so mais econmicos em termos de gasto de potncia.

3.1.8 Raspadores ou pentes

Os raspadores ou pentes constituem-se de placas de ao ou ferro endurecido, dotadas de
ranhuras de passo semelhante ao do rolo em so acopladas. Sua finalidade a de manter limpos
os cilindros superior e posterior quando em funcionamento. Estes raspadores so mantidos
justapostos aos cilindros em ngulo apropriado por meio de molas. O rola-cana dispensa os
raspadores, pois suas ranhuras so limpas pela bagaceira.
3.1.9 Bagaceira
Bagaceira uma pea localizada entre o rola cana e o rola bagao, apoiada em um pedestal
ou fixa pelas extremidades aos castelos, por meio de dispositivos especiais. A bagaceira
constituda de uma chapa metlica, levemente recurvada, de comprimento igual distncia entre
os castelos e largura tal que impea a queda do bagao entre os dois cilindros inferiores. Sua
funo conduzir o bagao que sofreu um esmagamento para outro esmagamento.
A parte anterior da bagaceira dentada, engrenando com o rola cana, servindo de raspador
para esse cilindro. A parte posterior, na mesma moenda, fica afastada de uma polegada do rola
bagao, distncia essa que vai diminuindo aos poucos, de moenda a moenda, e serve para
escoamento do caldo.
3.1.10 Presso nas moendas
O controle da presso nas moendas tem por funo manter constante a ao dos cilindros
sobre a cana, independentemente da espessura da camada de cana. Os cilindros no so rgidos,
mas apresentam uma flutuao conseguida por meio dos reguladores de presso. Estes no s
regulam a presso aplicada sobre o bagao, graduando as aberturas, mas agem tambm como
fator de segurana dos rolos e da bagaceira, quando passa algum pedao de ferro junto com o

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bagao, ou quando a alimentao excessiva. A presso exercida por meio do rolo superior,
atravs de sistema hidrulico, que possibilita a flutuao.
Os reguladores de presso hidrulica devem ser especificados individualmente para cada
terno de moenda. Normalmente recomenda-se presses hidrulicas crescentes do primeiro ao
ltimo terno de moenda. Hugot recomenda uma presso hidrulica na faixa de 100 a 110
kgf/cm2.
3.1.11 Condutores intermedirios
Transportam a cana de um terno a outro, em fluxo contnuo. Sua estrutura pode ser de
borracha vulcanizada ou taliscas metlicas. A alimentao da cana ao terno de moendas se d na
grande maioria das vezes pelo Chute-Donnelly, o que implica em uma alimentao mais uniforme
e aumenta a capacidade. Trata-se de um recipiente metlico, em cujo interior h o acmulo de
cana desintegrada, a ser moda no respectivo terno.. Em condies de funcionamento o chuteDonnelly opera com volumes pr-definidos de cana, controlados por sensores eletrnicos, que
por sua vez, regulam a velocidade da esteira principal. Dessa forma, esse volume constante de
cana dentro do Donnelly contribui para fazer com que a cana seja forada a passar pela abertura
de entrada do terno, de forma contnua e uniforme, resultando em aumento de capacidade de
moagem.
Ao final da fase de extrao, tem-se caldo e bagao, com teor de gua de 48 a 52% de
gua, e produzida na ordem de 250 a 260 kg por tonelada de cana.
3.2 - Alimentao do Primeiro Terno
O primeiro terno o que determina a capacidade de moagem, pois, o segundo terno
trabalha com somente 70% de capacidade, e da para os demais decrescem em pequena
porcentagem. Sendo assim, a alimentao do primeiro terno fundamental para um aumento da
capacidade e extrao.
Existem trs sistemas bsicos de alimentao; atravs do bico, da esteira forada e do
sistema Donnelly. A alimentao atravs do bico o sistema tradicional, cuja inclinao da
rampa varia de 45 a 60 e altura de 2,2 a 3,5m. Esse sistema passa a ter um melhor desempenho
se a frente for fechada, com isso se tem uma maior densidade do colcho de cana, e desta forma,
se conseguir um aumento de capacidade de moagem e de extrao. A abertura frontal segundo

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Hugot de 16 vezes a abertura de sada em trabalho em moendas sem rolo de presso e 14 vezes
para aquelas com rolo de presso.
A esteira de alimentao forada outro sistema utilizado para melhorar a alimentao do
primeiro termo da moenda. O acionamento feito atravs de correntes movimentadas pelo eixo
do cilindro. O desempenho dessa esteira melhorado quando se utiliza o tambor alimentador
(rolo de compresso). Esse sistema visa ajudar a alimentao proporcionada pelo impulso do
condutor, todavia esta ao muito fraca para incrementar uma elevada moagem.
O melhor sistema de alimentao o Chute Donnelly, o qual um condutor quase
vertical, cuja a diferena de inclinao entre as chapas, anterior de deslizamento e a frontal, de
dois graus. O posicionamento dessas chapas em relao aos rolos devem ser segundo o ngulo de
pega. Esse ngulo cresce com a rugosidade com a superfcie dos cilindros e pode atingir o valor
mximo de 60. Essa rugosidade se consegue atravs da aplicao de solda nas pontas e nas faces
dos frisos.
O sistema Donnelly favorece significativamente a capacidade e a extrao. Em termos de
capacidade pode-se dizer que a cada 50 kg/m3 que se aumenta na densidade, se eleva a moagem
de 15 a 17%. A densidade da cana na entrada dos rolos pode variar de 400 a 600 kg/m3, em
funo da carga na calha, cujo valor maior de 4,0 m. Assim uma moenda 30 x 54, cujo a
densidade da cana de 400 kg/m3, a 6 rpm tem uma capacidade de moagem de de 122 TCH,
resultando um ganho de capacidade da ordem de 79%.
A extrao do caldo do primeiro terno deve ser superior a 70% quando o sistema bem
operado. A performance do primeiro terno muito importante, principalmente em tandens
curto.
3.3 Embebio
Mesmo submetendo o bagao a presses considerveis e repetidas, nunca possvel
extrair a totalidade de seu caldo. Chega, a uma umidade mnima, 45 a 48%, em geral, nas
melhores condies 40%, isto , conserva

uma parte importante de caldo, representando

aproximadamente a metade de seu peso.

Para extrair a maior quantidade possvel do acar contido no bagao, recorre-se a um
artifcio: como no possvel diminuir esta umidade, procura-se substituir o seu constituinte, o
caldo, pela gua.
este artifcio que constitui a embebio.

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Com presso seca, o limite de extrao alcanado muito rapidamente: aps o primeiro
terno da moenda, a umidade do bagao j cai para cerca de 60% ou para menos. Aps o segundo
terno, est prxima a 50%. A partir do terceiro terno, j est prxima a 45%: pode-se considerar
que se extraiu, com presso simples, tudo o que era possvel extrair por este meio. Se, neste
momento, o bagao molhado com gua, esta gua se alastra no bagao e dilui o caldo nele
contido. O terno seguinte deixar de novo o bagao com sua umidade-limite, ou seja, cerca de
45%. Porm, esta umidade no ser mais constituda pelo caldo absoluto, mas pelo caldo diludo:
portanto, extraiu-se acar, e esta operao pode ser repetida. Na realidade, como as diferenas
de umidade do bagao so muito pequenas, interessante iniciar a embebio a partir da sada do
primeiro terno: o aumento ser obtido mais rapidamente, porque a grande quantidade de caldo
ainda contida no bagao ser com mais facilidade diluda e extrada. A quantidade de caldo
extrada , ento, praticamente igual quantidade de caldo que teria sido extrada sem adicionar
gua, acrescentada da quantidade de gua de embebio. E a quantidade de acar extrada
muito superior obtida sem adio de gua, porque a quantidade de caldo ainda no bagao, a
qual, conforme se explicou, continua praticamente a mesma, agora constituda pelo caldo
diludo, em vez do caldo absoluto.
3.3.1 - Embebio Simples
O sistema mais simples que se pode imaginar acrescentar gua ao bagao aps cada
moenda. Este processo denominado embebio simples. Acrescentando a gua em um s
ponto, por exemplo, entre as duas ltimas moendas, este processo se chama embebio simples
nica. Se a gua acrescentada de duas vezes, entre a antepenltima e a penltima moenda e,
depois, entre a penltima e a ltima, chamado embebio simples dupla. Da mesma maneira
acontece para a embebio simples tripla etc.

Figura 3.4 Embebio Simples

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3.3.2 Embebio Composta

A embebio simples consome muita gua, que dever ser evaporada depois. Partindo da
embebio simples nica, observou-se que o caldo diludo da ltima moenda quase como a
gua: por isso, foi utilizado para ser novamente adicionado antes da penltima moenda. Isto se
denomina a embebio composta e, neste caso, dupla. Utilizando ainda o caldo assim obtido
na penltima moenda, para envi-lo moenda precedente, isto se torna uma embebio tripla; e
assim por diante.
Para se obter bons resultados ser necessrio o uso de embebio composta a elevadas
taxas de gua da ordem de 30% com (240% fibra) e a uma temperatura entre 60 a 80C.

Figura 3.5 Embebio Composta

3.4 Rolo de Presso e Rolo de Compresso
Estes sistemas auxiliares de alimentao contribuem muito para a alimentao dos ternos
da moenda. O ganho de capacidade devido ao rolo de presso considerado como sendo da
ordem de 15% e do rolo de compresso de 5%.
O consumo de potncia devido ao press-roller funo da massa de cana ou bagao e
estimado em 5 a 10% ao consumo de potncia atribuda moenda. A sua regulagem de 5 a 6
vezes a abertura de sada em trabalho. Para moendas que trabalham com rolo de presso
engrenado com o rola-cana, a distncia entre o fundo do friso do primeiro para o topo do
segundo deve ser ao redor de 15 mm. Deste modo, evita-se o encabelamento do rolo de presso.
O rolo de compresso normalmente um tambor que trabalha sobre o colcho de cana
ou bagao, orientando e forando a pega das moendas. O seu trabalho muito importante
quando o transporte entre moendas feito atravs de esteira de talisca ou de borracha, evitando
que o bagao passe sobre o cilindro superior.

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3.5 Regulagem das Moendas

A regulagem da moenda se inicia com os trabalhos de manuteno de entressafra, onde
os nivelamentos, alinhamentos e esquadrejamentos so cuidadosamente observados, partindo-se
das turbinas de acionamento para as moendas. Esse procedimento obedecido, pois, as
distores devem ser observadas e corrigidas nas moendas. O nivelamento deve ser realizado
com nveis de preciso da ordem de 0,01 a 0,04 centsimos de mm/m linear. Nos castelos
inclinados verificar o avano entre o eixo da intermediria e a da moenda, onde o primeiro deve
estar adiantado de 2,6 a 3,0 mm.
Os clculos relativos s aberturas das moendas e assentamento da bagaceira so de
fundamental importncia para o bom desempenho da moenda, em termos de capacidade e
extrao.
A relao entre abertura de entrada em trabalho e abertura de sada em trabalho varia de
acordo com o grau de preparo da cana, com o estado de conservao dos cilindros, com a
existncia de press-roller, etc. No caso da moenda possuir press-roller, a relao de abertura em
trabalho e sada deve ser de 1,8 a 2,0 e quando no possui, varia de 2,3 a 3,0 da primeira ultima
moenda.
A posio da bagaceira alta prejudica a moagem, aumentando o consumo de potncia e
implica em maior desgaste da bagaceira, por outro lado, bagaceira baixa dificulta o
encaminhamento do bagao e o rolo de sada tem dificuldade de pega, reduzindo a capacidade.
Deste modo, a posio da bagaceira fundamental para o processo de operao da moenda.

3.6 Presso Hidrulica

As moendas sem recursos tcnicos no possuem controle de presso e com isso esto
sujeitas a uma srie de riscos mecnicos.
Atualmente esse controle realizado com o auxlio de reguladores hidrulicos, instalados
nos cabeotes superiores das moendas para perfeita flutuao dos cilindros superiores.
Para melhorar o trabalho do sistema hidrulico, as unidades industriais buscam substituir
o cabeote por outro, cujo pisto possua maior dimetro, elevando a presso hidrulica
especfica, e, conseqentemente, a fora aplicada ao colcho de bagao. Entretanto, essa escolha
tem que ser baseada em clculos, pois isso acarreta um maior consumo de potncia e maior

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presso nos mancais, a qual est limitada a um mximo de 100 kgf/cm2. Altas presses e baixas
velocidades possibilitam as mais eficientes moagens para extrao, conquanto reduza a
capacidade. Todavia, como j se mencionou, a presso aplicvel fica limitada pela resistncia
mecnica da moenda. A presso a ser utilizada aquela que permite o rolo superior flutuar para a
capacidade de moagem estabelecida.
3.7 Velocidade dos Cilindros
A massa de cana que passa atravs dos cilindros funo da abertura de regulagem do
comprimento do cilindro e da velocidade perifrica, os quais determinam basicamente a
capacidade de moagem.
De um modo geral, tem-se dado preferncia por uma velocidade decrescente da primeira
ultima moenda, visando maior capacidade. O mais comum entre tcnicos mencionar a rotao
da moenda (rpm), porm, o correto expressar em velocidade perifrica (m/min). Pode-se
observar que, duas moendas operando mesma rotao tm velocidades perifricas distintas,
assim, uma moenda de 30x54 com 6 rpm est com velocidade de 14,4 m/min ao passo que
uma moenda de 37x78 naquela rotao, tem uma velocidade de 17,7 m/min. No Brasil , temse estabelecido como velocidade perifrica limite como 20,0 m/min, devido principalmente
resistncia dos materiais e o efeito negativo sobre a extrao de acar. Todavia, existem tcnicos
em outras regies do mundo, trabalhando com velocidade perifrica de at 36,0 m/min.
Altas velocidades so sempre prejudiciais extrao, devido reabsoro causada pelo
deslizamento, conquanto favorea a capacidade.
3.8 Tipos de ranhuras
Os tipos de ranhuras utilizadas so as circufer6encias, transversais (chevrons) e canais de
drenagem (Messchaerts).
As ranhuras circunferncias com sulcos em V so caracterizadas pelo passo, ngulo e
altura. Os passos mais comuns so de 1 1/2e 2, conquanto se tenha de 1. Tem-se adotado
ranhuras com passo nas primeiras moendas e menores nas ltimas.
Atualmente, no se justifica utilizar frisos com passo maior que 2, devido ao melhor
preparo atravs dos desfibradores.
A adoo deste ou daquele passo, funo do teor de fibra da cana, da moagem, e,
principalmente, do estado de limpeza da cana, dentre outros. Quanto ao ngulo de friso, a

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tendncia atual us-lo entre 35 e 45. Os frisos mais agudos melhoram a pega de cana e a
drenagem do caldo. Quanto menor o ngulo do friso, maior a superfcie e a altura, tornando-os
mais suscetveis a danos causados por pedras e pedaos de ferro.
Hoje se tem procurado associar diferentes passos e ngulos nos diversos termos ao longo
do tandem, visando satisfazer tanto a capacidade como a extrao. Os frisos de 35 tem o atrito
entre o bagao e rolo aumentado de 3,3 vezes, ao passo que com 45 o aumento de 2,6 vezes.
As ranhuras transversais somente se justificam nos cilindros superiores e na entrada,
quando a moenda no possui press-roller, ou, no superior, quando no se d a devida ateno
para o uso de solda nos frisos.
De um modo geral, com o uso de chevrons h uma perda de superfcie, com o aumento
de bagao no caldo, alm de ser uma regio de baixa presso que prejudica a extrao.
O friso tipo messchaerts somente pode ser usado no rolo de entrada, para melhorar a
drenagem do caldo. Esse canal de drenagem geralmente tem 6,0mm de largura por 25,0mm de
profundidade. O seu emprego sempre contribuiu para aumentar a quantidade de bagao no
caldo.
3.9 Percentagem de Fibra na Cana
A fibra de cana fator negativo tanto para a capacidade quanto para a extrao, mas ela
responsvel pelo balano trmico da indstria, devendo-se ter um valor de equilbrio entre eles.
Quando se envia cana com muita palha se aumenta o peso do bagao. E essa palha
absorve caldo causando maior perda de acar para uma mesma pol de bagao.
Tem-se considerado que a elevao de 1,0% de fibra na cana causa uma perda de 1,5% na
extrao. A cana padro aquela com 12,5% de fibra, abaixo desse valor a capacidade de
moagem cresce, e, acima, decresce.
3.10 Eletrodo de Solda nos Cilindros
A aplicao de soldas nos frisos tem a finalidade de aumentar a alimentao das moendas,
devido ao maior atrito causado pelo aumento do ngulo de pega, que pode pegar a 60.
So dois tipos de solda: picote e chapisco. O picote feito na crista do friso. Quando o
eletrodo utilizado tiver elevadas propriedades mecnicas, ser necessrio aplicar uma almofada,
com eletrodo de fcil liga com o rolo de difcil soldagem. Os picotes so feitos com rolo e o
chapisco nos flancos dos frisos deve ser aplicado a 1/2 a 2/3 de sua altura, a partir do topo.

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A deposio do material, carbetos de cromo em glbulos, deve deixar a superfcie

altamente rugosa. Os chapiscos podem ser aplicados com o rolo parado ou em operao.
O emprego de solda favorece a capacidade, mas tambm a extrao uniformidade de
alimentao. Considera-se que a unidade do bagao reduzida de 2 a 3% e a pol da ordem de
1,0% , quando essa tcnica corretamente observada. O emprego de solda reduz o desgaste dos
cilindros tanto no dimetro como nas faces.
3.11 Controle do Desempenho das Operaes
Para se chegar as medidas tomadas foram acertadas, ser necessrio adotar mtodos de
avaliao que julguem o desempenho das operaes.
No caso do julgamento do sistema de preparo da cana por desfibradores, utiliza-se o
ndice de preparo, onde se pode constatar de clulas que se rompem durante a operao.
Esse ndice consiste de uma relao entre as leituras polarimtricas no extrato obtido no
aparelho de Open clles o do digestor a frio vezes 100. Como j foi citado, este valor deve ser
entre 80 a 85% nos desfibradores horizontais e 90 a 92% para os verticais.
No caso das moendas pode se recorrer curva de Brix, extrao e aos clculos
tecnolgicos das extraes.
A curva de Brix ajuda na observao individual de cada terno, pois oferece uma relao da
quantidade de slidos extrados em cada conjunto, se conhecendo a quantidade de entrada no
terno e a que saiu. Essa relao d a condio para se manter atento sobre um determinado terno
em especfico ou no conjunto deste como um todo. Este um sistema prtico e rpido para se
julgar o desempenho das moendas.
Um outro modo, e bastante comum, a observao da extrao das moendas. As
unidades com maior desempenho tm uma extrao de at 98%. Entretanto, no Brasil, as
unidades que conseguem obter os resultados mais satisfatrios atingem uma extrao total da
ordem de 96%.
O sistema que oferece parmetro mais seguro para a interpretao da eficincia das
moendas aquele que, atravs dos clculos tecnolgicos, d extraes relativas, individuais e
totais, e ainda os dados para curva de umidade de bagao, de Brix e extrao de caldo do
primeiro terno. Esse sistema consiste em se amostrar, de modo contnuo, num intervalo de
tempo superior a 5 min, cana, caldos e bagao, terno a terno.

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3.12 Peneiramento do Caldo

O caldo de cana extrado pelas moendas contm certos materiais em suspenso que
devem ser removidos pelo peneiramento, sendo esta a primeira operao de purificao do suco
extrado. Dentre estes resduos esto a areia e a terra, que a lavagem da cana no conseguiu tirar,
e o bagao fino, conhecido como bagacilho.
Este ltimo, geralmente em maior quantidade no caldo, se origina nos desfibradores de
cana e passas para o caldo ao cair entre os rolos de moenda e a bagaceira. Dependendo da
variedade de cana processada, da eficincia dos desfibradores e da regulagem das bagaceiras, a
quantidade de bagacilho pode aumentar ou diminuir.
Se o bagacilho no for removido do caldo, causar srios problemas nas etapas seguintes
de fabricao do lcool, tais como: o entupimento de bombas, canalizao e tubulaes de
aquecedores e evaporadores, incrustaes nos trocadores placa, efeitos negativos fermentao,
acmulo deste material nos pratos das centrfugas e bandejas das colunas de destilao, etc.
As peneiras mais utilizadas em usinas so as do tipo cush-cush, vibratria e estacionria.
Geralmente, tem-se uma peneira vibratria ou estacionria, aps uma cush-cush.
3.12.1 Peneiras Cush-Cush e Rotativas
As peneiras Cush-Cush so constitudas por uma tela fixa horizontal. Lateralmente, a
peneira possui chapas metlicas dispostas verticalmente, guarnecendo-a.
Esta peneira est instalada, geralmente, junto das moendas, no lado oposto ao
acionamento das mesmas, e recebe o caldo extrado diretamente sobre sua superfcie, o qual
escoa para ela atravs de calhas. O bagacilho retido enviado de volta moagem, geralmente na
alimentao do primeiro ou segundo ternos da moenda.
Uma outra opo o uso de peneiras rotativas, as quais esto cada vez mais comuns nas
unidades industriais.
3.13 Extrao do Caldo de Cana por Difuso
O processo de extrao slido-lquido tambm chamado de difuso, aplicado em
equipamentos chamados difusores.
O processo consiste na extrao da sacarose contida nas clulas da cana-de-acar,
atravs da lavagem em contracorrente.

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Antes da extrao pelo difusor, a cana deve ser preparada igualmente para as moendas, ou
seja, passa pelo processo de desnaturao mecnica, no qual, por intermdio de picadores (facas)
e desfibradores, as clulas contendo sacarose so abertas para facilitar a extrao.
As clulas que no foram abertas pelo processo anterior passam pela desnaturao
trmica, que, por ao do calor, torna possvel a extrao da sacarose.
Este fenmeno se d dentro do difusor, sempre mantendo o caldo em recirculao em
torno de 70C.
Existem os difusores de cana e os de bagao. Os primeiros so alimentados com cana
desfibrada com 90% de clulas abertas. Os segundo tm, antes, uma moenda que extrai de 60 a
70% do caldo da cana.
A seguir, na figura 3.3, mostrado o esquema de moagem da Usina Jardest.
Os difusores de cana constituem-se de um tnel de chapa de ao; sua seco retangular
e sua largura, determinada pela capacidade desejada.
A cana preparada aquecida a 70C por intermdio do caldo quantidade de recirculao,
que passou por aquecedor de caldo/vapor. Com esta temperatura no se tem quase nenhuma
ao de bactrias. A camada de cana transportada, dentro do difusor, sobre telas perfuradas por
meio de corrente de barra de arraste.
Pouco antes do fim do processo, adicionada gua de embebio 80C. Esta gua
percola atravs da camada de cana e das perfuraes da tela metlica do fundo. Durante a
percolao, a gua dissolve o acar e recolhida numa tremonha abaixo da tela, sendo
bombeada a seguir ao estgio anterior.
O caldo bombeado passa pelo estgio anterior e volta a percolar, e assim, sucessivamente,
at chegar ao estgio inicial, atingindo a concentrao mxima no lado da entrada do difusor.
No final do difusor, o bagao com 70 a 75% de umidade deve ser passado por uma
moenda para se obter bagao com umidade de 50-52%.

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Figura 3.3 Esquema de um Difusor

Figura 3.4 Difusor em Operao

Figura 3.5 - Difusor (Vista interna)

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