Granulometria de un agregado global

Objetivo
hacer una curva granulomtrica de un agregado global.

Marco teorico
FUNCION DEL AGREGADO FINO

El agregado fino o arena se usa como llenante, adems acta como

lubricante sobre los que ruedan los agregados gruesos dndole
manejabilidad al concreto.

Una falta de arena se refleja en la aspereza de la mezcla y un exceso de

arena demanda mayor cantidad de agua para producir un asentamiento
determinado, ya que entre ms arena tenga la mezcla se vuelve ms
cohesiva y al requerir mayor cantidad de agua se necesita mayor
cantidad de cemento para conservar una determinada relacin agua
cemento
CARACTERISTICAS DE UN BUEN AGREGADO FINO

Un buen agregado fino al igual que el agregado grueso debe ser bien
gradado para que puedan llenar todos los espacios y producir mezclas
ms compactas.

La cantidad de agregado fino que pasa los tamices 50 y 100 afecta la

manejabilidad, la facilidad para lograr buenos acabados, la textura
superficial y la exudacin del concreto.

Las especificaciones permiten que el porcentaje que pasa por el tamiz

No 50 este entre 10% y 30%; se recomienda el lmite inferior cuando la
colocacin es fcil o cuando los acabados se hacen mecnicamente,
como en los pavimentos, sin embargo en los pisos de concreto acabado
a mano, o cuando se desea una textura superficial tersa, deber usarse
un agregado fino que pase cuando menos el 15% el tamiz 50 y 3% el
tamiz 100.

AGREGADOS GRUESOS

El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y

proviene de la desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse
en piedra chancada (agregado grueso obtenido por trituracin artificial
de rocas o gravas ) y grava.

Los agregados gruesos deben cumplir con las siguientes especificaciones

tcnicas:

- Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil

preferentemente angular, duras, compactas, resistentes, y de textura
preferentemente rugosa

FUNCION DEL AGREGADO GRUESO

Teniendo en cuenta que el concreto es una piedra artificial, el agregado

grueso es la materia prima para fabricar el concreto. En consecuencia s
e debe usar la mayor cantidad posible y del tamao mayor, teniendo en
cuenta
los
requisitos
de
colocacin
y
resistencia.
Hasta para la resistencia de 250kgr/cm2 se debe usar el mayor tamao
posible del agregado grueso; para resistencias mayores investigaciones
recientes han demostrado que el menor consumo de concreto para
mayor resistencia dada (eficiencia), se obtiene con agregados de menor
tamao.

Tamao mximo nominal

El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla
por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. la malla de tamao
mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del
numero de tamao. Por ejemplo, el agregado de numero de tamao 67 tiene
un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de 19 mm. De
noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y
todas sus partculas debern pasar la malla 25 mm.
Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar:
1): Un quinto de la dimensin mas pequea del miembro de concreto.
2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3): Un tercio del peralte de las losas.
Tamao maximo

El Tamao Mximo designado para el agregado, siempre es un tamao menor que aqul a
travs del cual se requiere que pase el 100% del material. Por ejemplo si el tamao mximo
de agregado requerido es de 1, el 100% deber pasar el tamiz anterior (1) y casi en su
totalidad (entre 90100%) el tamiz de 1. El Tamao Mnimo es la mxima abertura de tamiz por el que pase
menos del 15% en peso o se retenga en su totalidad. Habiendo definido estos dos valores,
en la tabla 2.9 y
2.10 se muestra los requisitos de gradacin, para el agregado grueso y fino respectivamente,
dado por la ASTM C33.

REQUISITOS DE GRADACIN PARA LOS AGREGADOS FINOS

Tamiz

No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
No. 100

Porcentaje que pasa

100
95-100
80-100
50-85
25-60
10-30
2-10

La definicin de tamao mximo se vuelve importante al seleccionar proporciones para el

hormign que resulten coherentes con los requisitos de agua para la mezcla, dimensiones
del encofrado y espaciamiento entre los aceros de refuerzo.
El tamao mximo de un rido grueso ser menor que las dimensiones siguientes:
TABLA 2.11

TAMAO MXIMO DEL AGREGADO, SEGN LA ACI Y EL EHE

Lo importante en cuanto a la granulometra es la gradacin total, por lo que puede darse el

caso de agregados que no entren dentro de los lmites y que sin embargo mezclndolos en
las proporciones adecuadas, suministran una distribucin de partculas eficiente. La Norma
ASTM C33 indica que se podrn emplear agregados que no cumplan los requerimientos, si
se demuestra que con ellos se obtienen hormigones que satisfacen las especificaciones
tcnicas del proyecto.
Se utiliza las normas: NTP 400.037 Y NTP 400.012
En la norma NTP 400.012 se especifica segn su tamao mximo nominal,
cuanto de muestra como mnimo se necesita para el anlisis granulomtrico
del agregado grueso, y para el agregado fino se necesita como mnimo 300
gramos de muestra seca
Se puede perder como mximo de la muestra un 1% (ya que los finos se
pueden perder en el proceso y tambin entre las mallas puede haber material
retenido)

El agregado debe estar en estado seco ya que si presenta humedad esto

alterara su comportamiento en algunos casos aumentara el tamao de las
partculas y tambin provocara que se peguen partculas finas.

Equipo y herramientas
Pala

Tamizador mecanico

Bandejas de diferentes tamaos

Tamiz (4, 8, 26, 30, 50, 100, 200)

Escobilla

Balanza

Procedimiento
1. Se vaca el hormign en el suelo, con una pala se mezcla

2. Con la pala se golpea la parte superior para compactarlo

3. Con el filo de la pala se parte en cuatro

4. Se escoge dos partes opuestas.

5. Se repite hasta alcanzar aproximadamente el peso requerido en la

norma, en este caso un peso mnimo de 10 kg.
6. Se pesa para comprobar que se esta en ese limite, en este caso se
obtuvo un peso de 11.41 kilogramos.
7. Este se vaca en el tamizador mecanizado
8. Se espera a que ya no pasen partculas entre las mallas
9. El agregado retenido en cada malla es pesado.
10.Una porcin de lo que quedo retenido en la malla 4 se extrae, (1000.08
gramos)
11.Se coloca en el tamizador para finos, se mueve verticalmente y en
crculos para una mejor separacin.

12.Los retenidos son puestos en un recipiente pequeo

13.Para una mejor extraccin de los finos y un peso ms certero se raspa
con una escobilla.
14.Se anotan los datos obtenidos en la balanza, (para no estar restanto el
peso del recipiente menos el peso de la muestra con esto, se tara antes
de poner el agregado)
15.Ya con los datos se puede hacer los respectivos clculos, y hacer la curva
granulomtrica.

Datos registrados

malla
2
1
1

3/8

tamao mximo nominal : 1

tamao mximo: 1
Peso retenido(kg)
0.50
0.60
1.55
0.95
2.35

N4

5.40

Se trabajara con 1000.08gramos de lo que se qued retenido en la malla 4:

malla
4
8
16
30
50
100
200
fondo

Peso retenido(g)
14
275.6
182.9
183.5
154.8
113.8
53.4
7.4

Anlisis de datos.
El peso del agregado que se estudio fue de 11.41 kilogramos, el peso que se
obtuvo luego de extraerlo del tamizador mecanizado fue de 11.35 kilogramos;
se ve que se perdi muestra, esto se debe a que hay partculas que se
quedaron incrustados en la malla, tambin la perdida de agregado fino cuando
se tamizaba.
Para saber si la prdida estable se ve el porcentaje (este debe de ser menor de
1%)
(Peso de la muestra peso tamizado)*100% / peso de la muestra
(11.41-11.35)*100/11.65= 0.529%

Se ve que la perdida es aceptable.

Conclusiones

Recomendaciones

Para tener menos perdida, se puede retirar las partculas incrustadas, las
que se pueden sacar con mayor facilidad.
Cuando se tamiza el agregado fino, se recomienda asegurarse que los
tamices estn bien juntos ya que si no se puede salir la muestra.
Al momento de vaciar la muestra luego de su peso asegurarse que este
sin residuos el recipiente para evitar tener una variacin en el peso.

Tener un ambiente despejado para evitar accidentes (hacer caer

muestra)