Perforacin y Tronadura

Qu es?
En el mbito Tcnico: La transformacin del recurso (roca/mineral) (se
Fragmenta)
En el mbito Productivo: La primera operacin en el ciclo productivo de una
mina
Como Proceso la Perforacin: Cavidad donde sern alojadas las cargas
explosivas y accesorios de iniciacin
Como Proceso la Tronadura: La liberacin de energa mediante una reaccin
qumica (explosivos) que permite fragmentar la roca y desplazarla
Por qu se hace la P&T?
Necesidad de hacer la primera separacin de mineral, necesidad de
transportarlo y cargarlo

Teora general de la perforacin:

Percusin: Corresponde a los impactos producidos por los golpes del pistn,
los que a su vez originan ondas de choque que se transmiten a la broca a
travs del varillaje.
Rotacin: Con el movimiento de rotacin se hace girar la broca para que los
impactos se produzcan sobre la roca en distintas posiciones.
Empuje: Corresponde a la fuerza necesaria para mantener en contacto la
broca con la roca.
Barrido: Fluido de barrido que permite extraer el detrito del fondo de la
perforacin.
La siguiente figura representa en forma sencilla la combinacin de las
cuatro acciones anteriormente descritas.

El proceso de perforacin requiere de una fuente de energa, y de acuerdo

con el tipo de energa que se utilice, se definen diferentes mtodos de
perforacin de rocas: por ejemplo, mecnicos, trmicos, hidrulicos,
etctera.
Dureza: Oposicin de una capa superficial a la penetracin de otro cuerpo
ms duro. La dureza de una roca depende de la composicin de los granos
minerales constituyentes, de la porosidad de la roca, del grado de humedad,
etctera.
Resistencia: La resistencia mecnica de una roca es la propiedad de
oponerse a su destruccin frente a una carga exterior, esttica o dinmica.
Las rocas oponen una resistencia mxima a la compresin, y comnmente
la resistencia a la traccin no pasa del 10% al 15% de la resistencia a la
compresin.
La resistencia de las rocas depende fundamentalmente de su composicin
mineralgica. Entre los minerales integrantes se destaca la presencia del
cuarzo, que es el ms slido de los minerales. Las rocas con presencia de
cuarzo presentan una resistencia a la compresin que supera los 500 *MPa,
mientras que la calcita tiene una resistencia a la compresin de 10 a 20
MPa. En general, y por este motivo, cuando existe una mayor presencia de
cuarzo en una roca la resistencia a la compresin y traccin aumenta.
*El pascal (smbolo Pa) segn el Sistema Internacional (SI) es la
unidad
derivada de presin , la presin interna , la tensin , el
mdulo de Young y la resistencia a la traccin, recibe el nombre del
matemtico francs, fsico, inventor, escritor y filsofo Blaise
Pascal . Es una medida de la fuerza por unidad de rea, definida
como un newton por metro cuadrado .
Mltiples unidades comunes de pascal son la hectopascales (1 hPa
100 Pa), kilopascales (1 kPa 1000 Pa), megapascales (1 MPa
1.000.000 Pa), y gigapascal (1 GPa 1000000000 Pa).
Elasticidad: La mayora de los minerales constituyentes de las rocas tienen
un comportamiento elstico-frgil. Esta caracterstica pasa por diferentes
estados, hasta llegar a la destruccin cuando se supera el lmite de
resistencia, llamado lmite de elasticidad.
Plasticidad: Cuando en las rocas se supera el lmite de la elasticidad,
comienza la deformacin plstica (es decir, la roca se deforma, pero no
vuelve a su estado original). La plasticidad depende de la composicin

mineral de las rocas, y disminuye con el aumento del contenido de cuarzo,

feldespato y otros minerales duros.
Abrasividad: Es la capacidad de las rocas para desgastar la superficie de
contacto de otro cuerpo ms duro durante el proceso de rozamiento. Los
factores que elevan la capacidad abrasiva de las rocas son:
La dureza de los granos
constituyentes de las rocas. Por
ejemplo, las rocas que contienen
granos de cuarzo son sumamente
abrasivas.
El tamao de los granos.

La forma de los granos. Los ms

angulosos son ms abrasivos que los
redondeados.
La porosidad de la roca, que da
lugar a
superficies de contacto rugoso con
concentracin de tensiones locales.

Textura: La textura de una roca se refiere a la estructura de los granos

minerales constituyentes de sta. Se manifiesta a travs del tamao de los
granos, de la forma, de la porosidad, etctera.
Estructuras geolgicas: Las propiedades estructurales de los macizos
rocosos, como diaclasas y fallas con su rumbo y manteo, pliegues y otras,
tienen una influencia directa en el rendimiento de los equipos de carguo, ya
que pueden favorecer la fragmentacin por fracturamiento preexistente y
aumentar con ello el acondicionamiento para la carga.
Por qu es importante la P&T?
Por ser la primera operacin dentro del ciclo de operacin mina.

Cavidad donde sern alojadas las cargas de explosivo y accesorios de

iniciacin.
Componentes principales de un sistema de perforacin
Perforadora, fuente de energa mecnica.
Varillaje, medio de transmisin de dicha energa.
Broca o bit, til que ejerce sobre la roca la energa.
Barrido, efecta la limpieza y evacuacin del detrito producido.

Clasificacin de la perforacin
Segn sus maquinarias:
Perforacin manual: Equipos ligeros operados por perforistas. Utilizados en
trabajos de pequea envergadura donde principalmente por dimensiones no
es posible utilizar otras mquinas o no est justificado econmicamente su
empleo.
Perforacin mecanizada: Los equipos de perforacin van montados sobre
unas estructuras (orugas), donde el operador controla en forma cmoda
todos los parmetros de perforacin.
Segn tipo de trabajo:
Perforacin de banqueo: Perforaciones verticales o inclinadas utilizadas
preferentemente en proyectos a cielo abierto y minera subterrnea (L.B.H.).
Perforacin de avance de galeras y tneles: Perforaciones preferentemente
horizontales llevadas a cabo en forma manual o en forma mecanizada
(jumbos).
Perforacin de produccin: Trmino utilizado en las explotaciones mineras a
trabajos de extraccin de mineral (estril). Los equipos y mtodos varan
segn el sistema de explotacin.
Perforacin de chimeneas: Labores verticales muy utilizadas en minera
subterrnea y obras civiles. Se utilizan mtodos de perforacin especiales,
entre los cuales destacan el mtodo RaiseBoring y la jaula trepadora Alimak.
Perforacin con recubrimiento: Utilizado en materiales poco consolidados,
en perforacin de pozos de captacin de aguas y perforaciones submarinas.

Sostenimiento de rocas: Utilizado para la colocacin de pernos de anclaje en

labores subterrneas principalmente.
Segn el mtodo mecnico de perforacin:
Rotopercutivos: Muy utilizados en labores subterrneas y trabajos menores
en minera a cielo abierto (precorte), tanto si el martillo se sita en cabeza
como en el fondo del barreno.
Rotativos: Se subdividen en dos grupos, segn la penetracin se realice por
trituracin (triconos) o por corte (brocas especiales). El primer sistema se
aplica en rocas de dureza media a alta y el segundo en rocas blandas.
Perforacin Horizontal: Permite la instalacin de ductos por debajo de
obstculos, cualquiera que sea la naturaleza del suelo o de la roca. Se
acciona un rotor percutor para horadar y desmigajar la roca (o el suelo) que
haya que atravesar. Antes de iniciar este tipo de perforacin, se excava un
hoyo de entrada y otro hoyo de salida con la profundidad requerida.
Sealemos que es posible efectuar un sondeo en pendiente, aunque es
imposible ejecutar una trayectoria curva (cosa que puede realizarse en la
perforacin horizontal dirigida).
Perforacin por percusin.- emplea un trpano o pieza que desmenuza la
roca y una cuchara para la extraccin de los restos. Es una tcnica vlida
para cualquier tipo de material, sobre todo rocas consolidadas (otros
mtodos son rotopercusin y rotacin con circulacin de agua o lodos).
Tronadura:
La Tronadura tiene como propsito fundamental maximizar la energa
liberada por el explosivo para fragmentar lo mejor posible una parte del
macizo rocoso, mientras que por el lado contrario, el deseo es a su vez
minimizar la energa del mismo hacia la otra parte del macizo rocoso
(remanente) para as producir el menor dao posible.
Palabras claves para entender la operacin

Podemos entrar a lo que se llama Tunelera, entendiendo el concepto de

Perforacin y Tronadura.
Metodo para la construccin de tneles.
Minera
Para los mineros las metas de
produccin productiva son medidas
en toneladas o m3.
Extraer las toneladas a un costo ms
bajo como sea posible.
Minimizar la dilucin del mineral.
Asegurar una alta utilizacin de los
equipos.
Cumplir con las regulaciones de
seguridad y medio ambiente.
Tipos de Tneles (Secciones)

Tunelera
Hacer el frente de avance del tnel
tan rpido como sea posible.
Consideraciones detalladas de
requerimientos en el diseo.
Tiempo y costos estn fuertemente
relacionados.
La utilizacin de los equipos es una
prioridad secundaria.
Cumplir con las regulaciones de
seguridad y medio ambiente.

La seccin depende de:

Cmo se hace un tnel?

Primero: Distinguir las zonas en un tnel para perforar y cargar los tiros

Segundo:Perforar los tiros de acuerdo a un diseo de disparo (RAINURA)

Tercero: Preocuparse de la Rainura

Rainura (cuele): Conjunto de tiros cargados y huecos (maricn), que

permiten en su profundidad, crear la cara libre necesaria para que el
resto de los tiros puedan ir saliendo (secuencia de disparo)

Si la Rainura sale bien, tiene la mitad del trabajo hecho.

Identificando la rainura

Tiros huecos: Maricn (pueden ser 1 o ms)

Se disean tiros con carga de acuerdo a cuadrantes (IMM 2500)

La rainura se puede perforar ya sea con tiros paralelos o en V

(depende de cmo se quiera quede la botada o marina (Trminos
mineros)

Rainura tipo V bien en lo conceptual, mal en lo operacional

Rainura en tipos paralelos:

Escriba aqu la ecuacin.

Problema de la V cut! (operacional)

Una vez diseada la rainura, se procede a determinar el resto del

disparo

Importante: Esto es una propuesta inicial. Se debe ir viendo y

verificando cmo se comporta su tronadura, en las condiciones de
cerro (geomecnicas, agua, turnos, etc.).

Se puede considerar lo siguiente:

Segunda parte: Una vez perforado hay que colocar los explosivos y
definir una secuencia de encendido.

Factores que influyen en la seleccin de explosivos: para una minaa

Rajo abierto:
Variables controlables
Dimetro de perforacin
Altura de perforacin
Pasadura

Inclinacin de la perforacin
Altura del taco
Material del taco
Burden
Espaciamiento
Tamao de la tronadura
Direccin de la tronadura
Sistema de iniciacin
Nmero de caras libres
Tipo de explosivo
Mtodo de carguo
Agua Otros.

Variables No controlables
Geologa
Propiedades geomecnicas
Frecuencia de fracturas
Orientacin de estructuras
Condiciones de Agua Otros.
De acuerdo a las condiciones del cerro y variables de operacin
decido
Tipo de explosivo que funciona en forma segura, ambientalmente
factible y econmicamente conveniente

Una vez seleccionado, se realiza el siguiente procedimiento

Se lleva a la frente los explosivos y accesorios.
Se realiza la carga de explosivos de acuerdo al diseo, considerando
o Cebo
o Carga de columna
o Taco
o Amarre y secuencia de encendido

Amarre de Disparos: Donde en la figura seala nonel desamarrado y

despues ya amarrado.

Despus de esto se analiza la tronadura de acuerdo a un procedimiento, y

se analiza visual y computacionalmente.

Ciclo del tnel

Diseo de la tronadura
El diseo del proceso de tronadura debe considerar ciertos aspectos
fundamentales que permitan una correcta operacin y el cumplimiento de
los programas de extraccin de corto plazo de manera segura, oportuna y
eficiente.

Para la minera a gran escala, tanto la operacin de carguo de explosivos

como la administracin de polvorines son realizadas por empresas externas,
lo que obliga a contar con los canales de comunicacin adecuados.
Planos de diseo
Todo diseo de tronadura en una mina a rajo abierto debe ser
entregado en un plano, en el que se deben indicar a lo menos los
siguientes elementos:
Sector por tronar, identificando el nmero de la tronadura, el banco,
el tipo de material (si se trata demineral o estril) y el tipo de roca,
indicando sus propiedades bsicas (densidad, presencia de
agua,etc.).
Tipos de explosivos que se deben utilizar y tiempos de retardo por
pozo.
Secuencia de encendido (tiempos de retardo y direccin de amarre).
Identificacin de todos los pozos por cargar, de acuerdo con cdigos
establecidos o numeracincorrelativa.
Da y hora de la tronadura.
Dimetro de perforacin.
Nombre del jefe de tronadura.
Chequeo de informacin del plano

Toda esta informacin debe ser verificada y chequeada en terreno, ya que

es posible que ocurran situaciones como las que se sealan a continuacin.
Puede ocurrir que:
El nmero de pozos sealados en el plano sea menor que el nmero
de pozos perforados en terreno.
La profundidad de los pozos sea diferente a la profundidad
planificada.
La disposicin geomtrica en el terreno sea diferente a la del plano.
Otros aspectos relacionados con la seguridad en la operacin que no
sean advertidos.
En tal sentido, cualquier anomala deber ser siempre informada al
supervisor o jefe de tronadura de la mina.
Procedimientos de tronadura
En el uso de productos explosivos y accesorios para realizar labores de
tronadura siempre se debe velar por cumplir con todas las
reglamentaciones vigentes de seguridad y procedimientos operacionales.
Para las tronaduras se distinguen las siguientes etapas:

Autorizacin de acceso
Al ingresar a una malla de perforacin para proceder al carguo de
explosivos se deber contar siempre con la autorizacin de algn supervisor
de la mina. Esta autorizacin debe ser comunicada personalmente o por
radio. Es importante consultar siempre por riesgos adicionales, como las
condiciones del entorno (clima) o cambios en las operaciones mineras, con
el fin de asegurar el correcto trabajo.

Cierre y sealizacin del lugar de trabajo

La primera accin consiste en verificar el rea, asegurndose de que no
exista ningn impedimento para la carga normal de explosivos. Delimitar
siempre el rea con conos y letreros. Adems, es importante impedir el
acceso a toda persona ajena a la operacin de carga de explosivos. El
personal adjunto debe solicitar autorizacin; por ejemplo, muestreros,
topgrafos, etc.
Primado y carguo de explosivos
El primado consiste en introducir uno o ms detonadores en un explosivo de
alto poder. Para primar es necesario contar con los siguientes componentes:

Booster: Explosivo de alto poder detonante, que posee la energa

necesaria para iniciar toda lacolumna explosiva.Otra definicin: Los
BOOSTERS son iniciadores cilndricos a base de Pentolita, fabricados
especialmente para producir alta velocidad y alta presin de
detonacin, para asegurar una ptima iniciacin de los agentes de
voladura, heet y emulsiones.
Sistema de iniciacin no elctrico: Est compuesto por un detonador
de un tiempo predeterminado y un tubo de un largo suficiente para
conectar las diferentes lneas de iniciacin.
Acciones previas
Verificacin del rea
Antes de comenzar la operacin carguo de explosivos se debe inspeccionar
el rea para verificar que todo est en regla. En caso contrario, por ningn
motivo se descargarn los explosivos y accesorios en el rea y se
comunicar de inmediato la condicin anmala al supervisor de tronadura.
Una vez realizada la verificacin se darn a conocer al personal involucrado
en la operacin todas las especificaciones pertinentes y el sector en que se
puede primar y cargar, ya que puede tratarse de una tronadura de adelanto.
Profundidad de los pozos
Antes de primar se deber chequear la profundidad de todos los pozos del
disparo, dejando en cada uno de ellos una tarjeta de identificacin en que
se indique la profundidad y cantidad de explosivo del pozo. De existir pozos
cortos (profundidad menor a la de diseo), se identificarn con un "mono"
(pila de piedras,
Diseo Procedimientos Control y evaluacinuna sobre otra) y se comunicar
al supervisor o encargado del carguo de explosivos, quien a su vez
comunicar la situacin al supervisor de la mina. Si es necesario perforar un
pozo lateral o repasar un pozo corto, se dejar el espacio suficiente y
debidamente sealizado para el ingreso de una perforadora al sector,
respetando lo indicado en los procedimientos internos de la mina.
Distribucin de accesorios
Confirmadas las medidas de los pozos, se proceder al reparto de los
accesorios y boosters, teniendo presente que ningn accesorio de tronadura

podr ser tirado al suelo. stos sern depositados con mucha precaucin en
el piso, a un costado de cada pozo.

Primado
El primado de los tiros consiste en introducir el o los detonadores al interior
de un explosivo, lo que tiene lugar una vez realizadas las verificaciones
pertinentes. Teniendo especial cuidado en que los detonadores queden
dentro del booster, se bajar la prima por el centro del pozo, evitando los
roces, y ubicndola a la profundidad programada.
Los tubos no elctricos debern quedar amarrados en la parte central de un
colige que ser ubicado en la boca del pozo. Si existe necesidad de dejar
accesorios en el piso, stos debern quedar en un lugar debidamente
sealizado y protegido del trnsito de vehculos que se desplazan en el
disparo.

Carguo
El supervisor dispondr la ubicacin de los camiones fbrica (camiones que
transportan las materias primas que se mezclan en las proporciones
definidas para cargarlas en la misma perforacin) con el fin de iniciar el
carguo del explosivo en la perforacin e indicar claramente la cantidad de
explosivo por tiro, contemplando las indicaciones sealadas en el plano de
amarre y la direccin de carguo.
Una vez que los pozos han sido cargados, stos debern ser tapados
adecuadamente para asegurar el debido confinamiento de la carga. Para tal
efecto, se emplear el mismo detritus (material alrededor de cada pozo
producto de la perforacin), evitando la cada de piedras que en su
trayectoria pudieran cortar el tubo nonel. Para el tapado de los tiros se
emplearn los equipos tapahoyos, que introducen el detritus en la
perforacin.
Terminado el carguo, se solicitar al jefe de tronadura que d la
autorizacin para amarrar el disparo y los pasos por seguir.
Tronadura de adelanto
Una tronadura de adelanto es un proceso que se realiza
anticipadamente, con la intencin, por logeneral, de tronar al otro da.
En caso de una tronadura de adelanto se debe considerar lo
siguiente:

 No se primar la corrida de pozos que da hacia el material tronado;

adems, se dejar una corrida depozos en todo el contorno del rea
de carguo, exceptuando la cara libre (que da hacia el frente
decarguo), que puede ser primada y cargada previa autorizacin del
supervisor de tronadura de la mina.
Si se trata de un disparo durante la noche, se dejarn espacios
expeditos para el trnsito de personaly de vehculos de la mina que
requieren atender equipos que deban permanecer en el rea
pornecesidad operacional, especialmente las perforadoras, evitando
as que estos vehculos ingresen al reacargada durante la noche.
De tratarse de un disparo normal que se va a tronar durante el da, se
deber dejar sin primar (o sinpreparar los cebos) la corrida de pozos
que da al material tronado, situacin que puede ser autorizada porel
supervisor de la mina que est a cargo, dependiendo de la posicin
de la pala que est atacando elfrente de carguo.
La asignacin de los retardos o el tiempo que demora en detonar cada pozo
ser entregada al personalpor el supervisor o capataz que se encuentre en
el disparo. Cualquier duda respecto de la ubicacin deber ser consultada a
ellos.

Importante:
Si existe explosivo fuera de los pozos o en el lugar de resguardo, no
se deber dejar nunca un rea sinpersonal; ser responsabilidad de
todo el personal velar porque esta medida se cumpla siempre.
El operador deber chequear continuamente la densidad del
explosivo.
El supervisor o capataz chequear los tacos mediante huincha, segn
el programa de carguo depozos.
Amarre del disparo
El amarre de disparo consiste en realizar todas las conexiones, de acuerdo
con una secuencia y tiempos de iniciacin establecida en la etapa de
diseo.
El amarre de un disparo se realiza slo cuando lo confirme el supervisor de
tronadura que est de turno; nunca podr quedar amarrado un disparo de
un da para otro (excepto en situaciones debidamente justificadas e
informadas).
Se comenzar con el amarre dentro del rea de disparo que se encuentra ya
tapado (pozos cargados y tapados), por la cual no deben circular camiones
fbrica y/o camionetas con accesorios.

Consideraciones del amarre del disparo

Si por fuerza mayor no se quema el disparo en el da, y ya se hubiese
realizado la labor deamarre, se proceder a retirar todos los
accesorios de la superficie, los que debern ser
eliminadosposteriormente. En caso de existir recorte y de que ste
hubiese quedado instalado, se dejardebidamente sealizado,
comunicando esta situacin al supervisor de tronadura de la mina.
En caso de que un disparo haya sido amarrado para ser quemado a la
hora programada y,por fuerza mayor, ste no se trona, se dejar una
persona con un equipo de comunicacincustodiando el rea, siempre
y cuando el disparo haya sido postergado para ms tarde en el mismo
da.
Si no es as, se proceder como indica el prrafo anterior.
En el caso de usarse cordn detonante, ste se colocar en un
portacarrete para su distribucin.Se debe tirar de un extremo del
cordn, mientras se mantiene fijo el carrete en el piso con el rollo
decordn en el otro extremo. Al llegar con el cordn al extremo
opuesto del portacarrete, se dejar unchicote de unos 50 cm para
amarrar la lnea troncal.
Los conectores "J" (perros de amarre) se amarrarn desde este
extremo hacia el carrete, demanera de no dejar lneas tensas que
pudiesen cortarse durante la detonacin. Al momento de amarrar
elconector "J" al cordn detonante, se podr retirar el colige que
estaba en el pozo con los dos tubosdetonadores. Esta operacin no
podr efectuarse antes, ya que las lneas no elctricas podran
serarrastradas por una eventual cada del detritus en el pozo, al
quedar ste con un bolsn de aire duranteel tapado.
Es necesario tener la precaucin de que el perro de amarre y el
cordn queden en ngulorecto (90), para as evitar cualquier corte
provocado por la onda de detonacin. De igual forma, elcontacto "J"
debe quedar unido al detritus o cutting cuando ya est amarrado el
cordn detonante para nocortar los tubos no elctricos que van al
pozo y, adems, mantener el ngulo recto entre el cordn y lostubos.
La misma precaucin se deber tomar al conectar la lnea troncal,
debiendo quedar siempre enngulo recto.
Una vez que se encuentre amarrado todo el sistema de disparo se
proceder a colocar losconectores de superficie. stos se ubicarn en
la lnea troncal, entre las filas, en el extremo opuesto ala entrada del
fuego, siguiendo la lnea troncal de manera de evitar cualquier corte
durante la detonacin.
Si en el disparo existiese recorte, se colocar un retardo de un
segundo en el punto de iniciacindel primario para atrasar la salida
de este ltimo respecto del recorte.
Se deber tener precaucin de dirigir el fulminante o detonador en el
sentidocorrecto respecto de la entrada del fuego, inicindose en el
tubo y propagndose al detonador. Un erroren este punto puede dejar
sin detonar toda la tronadura primaria.
Si es una tronadura extensa (desquinche), se colocarn retardos de
un segundo en la lneade fuego ubicadas cada siete corridas de
produccin, evitando que todo el recorte salgainstantneamente y

que alguna piedra proyectada en altura pudiera cortar el cordn en

superficie. Secolocar un segundo retardo paralelo a stos,
cumpliendo nicamente con el objetivo de asegurar lacontinuacin de
la detonacin por si alguno falla.
Una vez instalados todos los retardos, se proceder a chequear el
amarre de todo el disparo,responsabilidad que debe cumplir el
capataz y/o supervisor que est a cargo del rea.
De iniciarse el disparo en el centro del recorte, se debe tener la
precaucin de dirigircorrectamente los fulminantes en el sentido de la
detonacin, de modo de evitar cualquier interrupcin enla onda de
detonacin.
Cuando exista certeza de que no llegar personal ajeno a la
tronadura, se proceder a retirarlos letreros y conos que delimitan el
rea de carguo y de tronadura. De no existir capacidad en la
camioneta para guardar conos y letreros, se dejarn a resguardode la
tronadura, siendo retirados posteriormente.
Se proceder posteriormente a conectar el tubo de 500 a 1000 m,
segn sea el requerimientodel disparo, chequeando adems que el
tubo y fulminante no presenten ninguna anomala.
En la conexin del fulminante con el cordn detonante se deber
utilizar una huinchaadhesiva para asegurar el conector, de manera de
evitar que ste se suelte al salir con la lnea paraubicarse en un lugar
protegido y seguro. Para efectuar esta medida se deber tener la
certeza de que nohay personal ajeno atrs del disparo y que toda el
rea fue despejada, informacin que deber serentregada por el
supervisor de la mina a cargo del disparo.
Siempre se deber disponer de al menos un tubo adicional de
reemplazo de 500 o 1.000m, de manera de cambiarlo
inmediatamente en caso de una falla que no se hubiese detectado
conanterioridad. Adems, se deber disponer de dos percutores de
pie o chispero con sus respectivosfulminantes, que permitirn iniciar
los tubos de 500 o 1.000 m.

Una vez extendido el tubo de 500 o 1.000 m, y comenzando a sonar la

sirena de advertencia, se cortar eltubo que luego se colocar en el
percutor. Previo a esta operacin se deber hacer un segundo corte a dos
metros del primero para asegurarse de que el tubo tenga la pelcula
explosiva suficiente que permita transmitir la onda de detonacin en toda su
longitud. Esta operacin es necesaria debido a la diferencia de nivel
existente entre la fbrica del tubo y la faena, la que se traduce en una
diferencia de presin. Esta diferencia de presin hace salir parte de la
pelcula explosiva al momento de efectuar el primer corte al tubo.
Una vez colocado el tubo en el percutor, ste se ubicar en el suelo,
tomando la precaucin deque el terreno est limpio y parejo para
evitar que el percutor se desplace al momento de golpearlo con elpie.
El operador deber esperar la orden verbal del supervisor de la mina
que est a cargo parapercutir el fulminante e iniciar el tubo no
elctrico.

Operacin tapado de pozos

 El tapado de pozos es una operacin que se realiza con el propsito

de confinar las cargas explosivaspara as poder aprovechar la
liberacin de energa en la fragmentacin y desplazamiento de la
roca. Esimportante considerar los siguientes aspectos operacionales:
Como accin previa al tapado, se deber soltar la amarra del tubo no
elctrico del colige y sujetarlocon la mano en forma segura; en lo
posible, dar una o ms vueltas con el tubo alrededor de la mano.
El ayudante deber tomar una posicin estable y segura; es decir, de
frente al equipo, de tal forma de mantener una visin total de la
operacin.
El tapado de pozos adyacentes a un material tronado o a la cara libre
es un caso especial, en el que elataque al pozo deber hacerse en
forma diagonal, de manera que el operador no d la espalda al
bordedel banco o a material poco estable. En este caso, durante el
tapado, el ayudante deber mantener laslneas descendentes del
pozo en forma medianamente tensa. Adems, deber tener una
completacomunicacin con el operador para indicarle los pasos por
seguir.
El tapado de hoyos se realizar con el detritus de la perforacin.
El operador y ayudante seleccionarn dicho material, asegurndose
de que no existan colpas de grantamao, las cuales podran producir
cortes en las lneas descendentes.
Los pozos que presenten dificultad para el tapado con el equipo
debern ser tapados con palas debronce.
Si algn pozo no presenta detritus para ser tapado, el operador
deber trasladar material sobrante depozos ya tapados, tomando la
precaucin de no pasar a llevar las lneas de dicho pozo.
Al trmino del tapado de un pozo, se proceder a verificar el estado
de las lneas, tensndolassuavemente para asegurarse de no haber
producido cortes de alguna de ellas, que no hayan sidodetectados
durante el tapado.
Realizada la accin del punto anterior, se amarrarn las lneas al
colige, teniendo el cuidado de dejarlos conectores "J" entre el
amarre y el pozo. Esto ltimo favorece la operacin de amarre.

Tronadura
Antes de la tronadura
Siempre se debe realizar la revisin de amarre segn el plano y verificar
todas las conexiones. Esta operacin es recomendable que sea realizada por
las personas ms experimentadas, que deben observar con atencin y
chequear todo el disparo.
Debido a los riesgos asociados durante el inicio del disparo, es necesario
definir una zona o rea de seguridad que determine la evacuacin tanto de
equipos como de personas. Adems, todos los posibles accesos al rea de
tronadura deben restringirse mediante la disposicin de personas y
equiposnecesarios (loros), los que estarn en contacto permanente va radio
con el jefe de turno de la mina y el encargado de tronadura.
Inicio de la tronadura
Corresponde al inicio del disparo por parte de personal especializado. Es
muy importante tener presente que toda esta informacin (da, hora y
sector) debe ser conocida por todo personal que transite y trabaje en la
mina; por lo tanto, se debe contar con letreros que indiquen esta
informacin en los lugares de mayor trfico.
Cuando se inicie el disparo, se debe considerar en forma muy especial lo
siguiente:
Chequear que la zona sea evacuada por todo el personal, y que los
equipos se encuentren adistancias seguras de posibles proyecciones
de roca.
Utilizar sistemas de aviso mediante sirenas y comunicaciones
radiales.
Disparar desde lugares seguros, previamente definidos.
Realizar el disparo de acuerdo con la autorizacin del encargado de la
tronadura.
Chequeo de la tronadura
Es la etapa final de la tronadura, en la que se debe tener siempre presente:
Regresar al rea de tronadura una vez disipados los humos y gases.
Revisar completamente la zona tronada en caso de cualquier
anomala (TQ), verificar y avisar.
En minas a rajo abierto nunca se debe realizar un disparo sin luz
natural (la ley lo impide).
Avisar que la tronadura se realiz sin novedades y que se pueden
iniciar las operaciones mineras

Control y evaluacin de la tronadura

Desde un punto de vista tcnico, y en general, los aspectos que se evalan

en toda tronadura son la fragmentacin del mineral, la forma de la pila, la
dilucin del mineral y el dao que se pueda haber producido. Para evaluar
es fundamental conocer el objetivo global que persigue la operacin de
tronadura realizada y sus prioridades, ya que en algunos casos ser
necesario privilegiar ciertos aspectos por sobre otros.

Por ejemplo, cuando se efectan tronaduras cercanas a las paredes del rajo,
el dao es ms relevante que la fragmentacin reflejada en el tamao y
distribucin del material mineralizado.
Fragmentacin
Por definicin, la tronadura consiste en el uso de explosivos para la
reduccin de tamao, por lo que la fragmentacin es uno de los principales
objetivos en todo proceso de tronadura. El grado de xito de la
fragmentacin tiene relacin directa con la eficiencia y calidad de los
procesos que se desarrollarn posteriormente, como son el carguo,
transporte y procesamiento del mineral y el vaciado en botaderos del estril
o lastre.
Cuando se evala la fragmentacin es importante determinar el tamao
promedio de la roca y su distribucin (porcentaje de material fino y grueso).
Esta evaluacin debe hacerse tomando en consideracin el equipo de
carguo y transporte que ser utilizado y, particularmente, las dimensiones
del balde (carguo) y la tolva del camin (transporte). Con la evaluacin de
estas variables se determinar si ser necesario utilizar una tronadura
secundaria o de reduccin para poder efectuar el transporte del material.
En sntesis, para evaluar la fragmentacin se debe considerar lo
siguiente:
Equipos de carguo y transporte.
Medicin del tamao medio del material fragmentado (en forma
manual o con fotografas).

 Distribucin de tamaos existente (cantidad de material fino y

grueso). Para poder controlar la fragmentacin, es necesario
considerar:
Aspectos del entorno, en especial las caractersticas de la roca,
presencia de agua y tendencia estructural.
Variables de diseo, en especial las relacionadas con el tipo de
explosivo, dimetro de perforacin, burden y tiempos entre pozos,
tiempos entre filas y secuencia de encendido.
Forma de la pila
La fragmentacin de las rocas mediante explosivos debe considerar
adicionalmente un correcto desplazamiento del material para la formacin
de la pila que permita que el equipo de carguo pueda realizar su labor de
manera segura y eficiente. Es por ello que una parte importante del control
y de la evaluacin de la tronadura sea determinar la forma que tiene la pila
y su relacin directa con el carguo y el transporte.
En sntesis, para evaluar la forma de pila se debe considerar:

Equipos de carguo y transporte.

Necesidad de pilas extendidas o ms apretadas
Diseo Procedimientos Control y evaluacin
Distribucin de tamaos existente.

Para poder controlar la forma de pila es necesario considerar:

El rendimiento de los equipos de carguo y transporte.
Las variables de diseo, en especial las relacionadas con los tiempos
de retardo, secuencia y caras libres existentes.
La secuencia de encendido y tiempos de retardo.
Dilucin
La dilucin se refiere a la mezcla de mineral con material estril. Esta
caracterstica tiene una incidencia importante en los resultados de
recuperacin metalrgica y programas de produccin de la mina. Desde el
punto de vista de la tronadura, la dilucin es relevante para los efectos de la
planificacin, disposicin y ejecucin de disparos que consideren diferentes
materiales.
En sntesis, para evaluar la dilucin se debe considerar:
Capacidad de seleccin del equipo de carguo.
Tipo de mena.
Disposicin en el disparo pre y post tronadura.

Dao

El dao se refiere a toda consecuencia no deseada causada por efecto de la

fragmentacin de rocas. En particular, se refiere a alteraciones tanto en la
infraestructura (equipos, oficinas) como en taludes, bermas, caminos,
rampas e incluso alteraciones graves en el medio ambiente, como es la
excesiva generacin de polvos y gases.
Para evaluar el dao de la tronadura se debern realizar:
Inspecciones visuales a elementos que no se deseen alterar.
Cuantificaciones del dao a travs de criterios visuales y/o numricos.
Para controlar el dao posible de una tronadura es necesario considerar la
aplicacin de tcnicas de tronadura controlada, en especial precorte y filas
amortiguadas, as como el uso de mayores distancias de despeje de equipos
y mquinas y la revisin de variables de diseo de la tronadura, en especial
el burden.
Ventilacin en el Yacimiento.
La distribucin de aire en un sistema de ventilacin de minas, es la
asignacin de caudales de aire -en cantidad y calidad- al interior de los
diversos sectores de la mina, demandantes del recurso, de manera tal de
lograr: medioambientes subterrneos aptos para el normal desempeo de
los trabajadores, y, una ptima operacin de las instalaciones y equipos.
La distribucin efectiva del recurso aire hacia los diferentes sectores de una
mina a ventilar, es funcin del uso y buen grado de utilizacin de los
diversos dispositivos de control de flujos, tales como puertas de ventilacin,
tapados, reguladores y ventiladores reforzadores, instalados para este fin
(distribucin) al interior de los circuitos -principales y secundarios- de
ventilacin.
En las ltimas dcadas, se han producido fuertes cambios en cuanto a
inyeccin, distribucin y extraccin de aire de ventilacin en minas
subterrneas explotadas por mtodos de hundimiento ; dichos cambios, se
han generado debido a diferentes factores, tales como cambios
desarrollados en mtodos de explotacin, lejana entre los portales de
ventilacin y los puntos finales de consumo del vital elemento en interior
mina, lo cual ha ido acompaado de una masiva incorporacin y operacin
de equipos diesel, implicando -esto ltimo- un incremento de contaminantes
y de las correspondientes concentraciones ambientales de dichos
contaminantes, altamente txicos para la vida humana.
Ventilacin Natural:
La energa ms barata y abundante en la naturaleza es el aire natural, que
se utiliza en la ventilacin para minas subterrneas.
Este aire se introduce por la bocamina principal de ingreso, recorriendo el
flujo del aire por la totalidad del circuito de ventilacin, hasta la salida del
aire por la otra bocamina.
Para que funcione la ventilacin natural tiene que existir una diferencia de
alturas entre las bocaminas de entrada y salida. En realidad, ms
importante que la profundidad de la mina es el intercambio

termodinmico que se produce entre la superficie y elinterior. La

energa trmica agregada al sistema se transforma a energa de presin,
susceptible de producir un flujo de aire (el aire caliente desplaza al aire fro
produciendo circulacin).
La ventilacin natural es muy cambiante, depende de la poca del ao,
incluso, en algunos casos, de la noche y el da.
Dado que, la VENTILACIN NATURAL es un fenmeno de naturaleza
inestable y fluctuante, en ninguna faena subterrnea moderna
debe utilizarse como un medio nico y confiable para ventilar sus
operaciones.
Ventilacin Auxiliar:
Como ventilacin auxiliar o secundaria, definimos aquellos sistemas que,
haciendo uso de ductos y ventiladores auxiliares, ventilan reas restringidas
de las minas subterrneas, empleando para ello circuitos de alimentacin de
aire fresco y de evacuacin del aire viciado que les proporciona el sistema
de ventilacin general.
Por extensin, esta definicin la aplicamos al laboreo de tneles desde la
superficie, aun cuando en estos casos no exista un sistema de ventilacin
general.
Los sistemas de ventilacin auxiliar que pueden emplearse en el desarrollo
de galeras horizontales, utilizando ductos y ventiladores auxiliares son:
Sistema impelente: El aire es impulsado dentro del ducto y sale por la
galera en desarrollo ya viciado.
Para galeras horizontales de poca longitud y seccin (menores a 400
metros y de 3.0 x 3.0 metros de seccin), lo conveniente es usar un sistema
impelente de mediana o baja capacidad, dependiendo del equipo a utilizar
en el desarrollo y de la localizacin de la alimentacin y evacuacin de aire
del circuito general de ventilacin de la zona.

Sistema aspirante: El aire fresco ingresa a la frente por la galera y el

contaminado es extrado por la ductera.
Para ventilar desarrollos de tneles desde la superficie, es el sistema
aspirante el preferido para su ventilacin, aun cuando se requieren
elementos auxiliares para remover el aire de la zona muerta, comprendida
entre la frente y el extremo de la
ductera de aspiracin.

Un tercer sistema es el combinado, aspirante-impelente, que emplea

dos tendidos de ductera, una para extraer aire y el segundo para impulsar
aire limpio a la frente en avance. Este sistema rene las ventajas de los dos
tipos bsicos, en cuanto a mantener la galera y la frente en desarrollo con
una renovacin constante de aire limpio y en la velocidad de la extraccin
de los gases de disparos, con la desventaja de su mayor costo de instalacin
y manutencin.
Para galeras de mayor seccin (mayor a 12 m2), y con una longitud
sobre los
400 metros, el uso de un sistema aspirante o combinado es ms
recomendable para mantener las galeras limpias y con buena visibilidad
para el trfico de vehculos, sobre todo si ste es equipo diesel.

Hoy da, es la ventilacin impelente la que ms se usa, ya que el ducto es

una manga totalmente flexible, fcil de trasladar, colocar y sacar. En este
caso, el ventilador al soplar infla la manga y mueve el aire. En el caso de la
ventilacin aspirante, estas mangasdeben tener un anillado en espiral rgido
lo que las hace muy caras.
El uso de sistemas combinados, aspirante impelentes, para ventilar el
desarrollo de piques verticales, es tambin de aplicacin prctica cuando
stos se desarrollan en forma descendente y la marina se extrae por
medio de baldes.
En estos casos, el uso de un tendido de mangas que haga llegar aire fresco
al fondo del pique en avance es imprescindible para refrescar el ambiente.

La aplicacin de sistemas auxiliares para desarrollar galeras verticales est

limitada a su empleo para ventilar la galera donde se inicia el desarrollo de
la chimenea o pique, dado que la destruccin de los tendidos de ductos
dentro de la labor vertical por la cada de la roca en los disparos es
inevitable (en su reemplazo se utiliza el aire comprimido).
Uso de Aire Comprimido:
Por su alto costo, en relacin a la ventilacin mecanizada, el uso del aire
comprimido para atender la aireacin de desarrollos debe limitarse
exclusivamente a aquellas aplicaciones donde no es posible por razones
prcticas el utilizar sistemas auxiliares de ventilacin como es el caso
particular del desarrollo manual de chimeneas o piquesinclinados.
El uso de sopladores de aire comprimido para ventilar los desarrollos
horizontales, se debe limitar a aquellas galeras de pequea seccin
que por la falta de espacio fsico no hacen posible los tendidos de mangas
de ventilacin y para acelerar la salida de los gases en los sistemas
aspirantes, instalando los sopladores en el extremo de la caera de aire
comprimido cercana a las frentes (zona muerta), siempre que no sea posible
el uso de ventiladores elctricos porttiles con manga lisa que impulse
aire a la frente en avance.
ART. 141, DS 72: En las galeras en desarrollo donde se use ventilacin
auxiliar, el extremo de la tubera no deber estar a ms de 30 metros de la
frente.

Requerimientos de aire:
Las necesidades de aire al interior de la mina, deben ser determinadas en
base al personal y el nmero de equipos que trabajan al interior de las
labores en los niveles que componen la mina, adems de conocer el mtodo
de explotacin.
El clculo de las necesidades, permitir ventilar las labores mineras en
forma eficiente, mediante un control de flujos tanto de inyeccin de aire
fresco, como de extraccin de aire viciado. Esto permite diluir y extraer el
polvo en suspensin, gases producto de la tronadura o de la combustin de
los vehculos.
Para determinar el requerimiento de aire total se utilizan los siguientes
parmetros operacionales:
Caudal requerido por el nmero de personas.
Caudal requerido por desprendimiento de gases segn Norma Chilena
Caudal requerido por temperatura.

Caudal
Caudal
Caudal
Caudal

requerido
requerido
requerido
requerido

por
por
por
por

el polvo en suspensin
la produccin.
consumo de explosivos
equipo Diesel

Carguo y Transporte de Mineral:

Dentro de los procesos productivos de mayor costo se encuentra el carguo
y transporte de material, debido a que es el proceso con mayor cantidad
de equipos involucrados (flota), alto grado de mecanizacin, menor
rendimiento productivo por equipo y constituye un proceso de operacin
prcticamente continuo y lento.
El objetivo del proceso es Retirar el material tronado de la frente y
transportarlo adecuadamente a su lugar de destino, lo cual se puede
resumir en la siguiente secuencia:
Preparacin de la zona de trabajo,
Posicionamiento de equipos,
Retirar el material volado desde la frente de trabajo (Carguo),
Traspaso del material al equipo de transporte dispuesto para el
traslado,

Transporte del material a su lugar de destino (Planta, acopio,

botaderos, etc.),

Descarga del material,

Retorno del equipo de transporte al punto de carguo (si es que se

requiere su retorno).
Esta secuencia se cumple hasta que haya sido retirado el material requerido
de la frente.

Como lo mencionamos anteriormente, este proceso productivo es el ms

influyente en los costos de operacin (45% al 65% del costo mina), por lo
que es de gran importancia garantizar un ambiente de operacin apto para

lograr los mejores rendimientos de los equipos involucrados, tanto en la

parte fsica (material, equipos, mantencin, disponibilidad, insumos, etc.),
como en la parte humana (operadores, mantenedores, jefes de turno, etc.).
El proceso productivo de carguo y transporte se puede esquematizar de
la siguiente forma:
Cundo lo llevamos a cabo?
Una vez que el material ha sido volado y que se ha revisado el rea
verificando que la operacin ser segura (tiros quedados, colpas muy
grandes, derrumbes, etc.), se procede a preparar la zona de carguo (sello),
para lo cual se requerir (si es necesario) de equipos de apoyo como
bulldozers, wheeldozers, cargadores de servicio, camiones de riego, que
dejen expedito el sector para la operacin de los equipos de carguo y
transporte. Cumplido con esto se posiciona el equipo de carguo con su
correspondiente flota de equipos de transporte para iniciar la operacin.
En minas de tajo abierto la preparacin del sello no constituye una
operacin unitaria para el ciclo de carguo y transporte, ya que por lo
general es ms de una la zona a cargar y mientras los equipos de carguo y
transporte operan en un sector, los equipos de apoyo estn preparando
otro.
Qu se hace?
Fundamentalmente lo que se hace es extraer el material quebrado (volado)
desde la frente de operacin por el equipo de carguo, para luego ser
depositado en el equipo de transporte, lo cual se logra posicionando el
equipo (cargador frontal o pala) frente al material cargado, en un rea
donde tanto el equipo de carguo como los equipos de transportes puedan
operar sin problemas. El equipo de carguo penetra el material volado con
su balde, llenndolo y desplazndolo hacia el punto de descarga, donde el
balde es vaciado sobre la tolva del equipo de transporte (o recipiente). Esto
se repite hasta que el equipo de transporte alcance su llenado operacional y
sea reemplazado por otro equipo de transporte para continuar cclicamente
hasta agotar el material de la frente de trabajo.
Los equipos de transporte trasladarn el material a su destino parcial o final,
ya sea a botaderos (estril), acopios de mineral con baja ley, acopios de
lixiviacin, acopios de mineral de alta ley, chancado, etc., donde procedern
a descargar el material y retornar a la operacin (carguo, reserva o
mantencin).
Con qu se hace?
La operacin de realiza con equipos adecuados, segn la descripcin del
proceso, es decir dependiendo de la continuidad del proceso y los equipos
involucrados. Para el carguo se cuenta con variados equipos como
Cargadores frontales, Palas hidrulicas de excavacin frontal o retro
excavadoras, Palas cable, Dragalinas, Rotopalas, etc., para el caso del
transporte se cuenta con equipos como Camiones convencionales

(carreteros), Camiones articulados, Camiones fuera de carretera,

Ferrocarriles, Correas transportadoras, Mototraillas (auto cargadoras), etc.
La flota seleccionada tendr relacin directa con las caractersticas de
la mina, tanto fsicas, geomtricas y operacionales (rendimientos exigidos).
(Ver texto Maquinarias y Equipos Mineros para la Explotacin de un Tajo
abierto).
Cul es el costo de cargar y transportar?
En funcin de los rendimientos exigidos y alcanzados, las caractersticas de
la explotacin, los equipos, la operacin y el mercado, se pueden obtener
costos de operacin que fluctan entre un 45 a un 65% del costo global de
la operacin de la mina, pudiendo ser mayores o menores dependiendo de
las condiciones de operacin en la faena. El carguo oscila entre un 10 y un
20% del costo y el transporte entre un 35 y un 45%.
En cuanto a inversiones, tambin podemos apreciar que los montos
involucrados respecto a las otras operaciones unitarias, son mucho mayores
ya que un camin de 240 Ton cortas cuesta ms de US$ 2.000.000, un
cargador frontal adecuado para este camin tiene un valor similar y una
pala hidrulica para este tipo de camiones tiene un valor superior a los US$
5.000.000. Existen otros equipos de carguo y transporte de menores
capacidades, lo cual se ver reflejado en un valor menor. Debemos notar
que la capacidad de los equipos incide directamente en el rendimiento de
stos.
Esquema Particular de Proveedores:
Transporte Salidas Clientes.

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