Capitulo 11 Hormigon Convencional

EMPRESA MISICUNI
11-1
ESPECIFICACIONES TCNICAS
CONSTRUCCIN PRESA Y OBRAS ANEXAS
CAPTULO 11
HORMIGN CONVENCIONAL
TABLA DE CONTENIDO
11.
HORMIGN CONVENCIONAL ................................................................................................ 11-2
11.1 ALCANCE ....................................................................................................................... 11-2

11.2 GENERALIDADES ............................................................................................................ 11-2
11.2.1
Cdigos .................................................................................................................. 11-2
11.2.2
Diseo de las mezclas de hormign ............................................................................ 11-2
11.2.3
Ensayos de resistencia a la compresin....................................................................... 11-3
11.2.4
Proporciones de las mezclas en hormign ................................................................... 11-3
11.2.5
Seguridad industrial ................................................................................................. 11-5
11.3 ESPECIFICACIONES DE OBRA ........................................................................................... 11-5
11.3.1
Materiales ............................................................................................................... 11-5
11.3.2
Instalaciones y equipos........................................................................................... 11-11
11.3.3
Dosificacin ........................................................................................................... 11-12
11.3.4
Mezcla .................................................................................................................. 11-15
11.3.5
Temperatura del hormign ...................................................................................... 11-16
11.3.6
Formaletas ............................................................................................................ 11-17
11.3.7
Juntas en el hormign ............................................................................................ 11-19
11.3.8
Tratamiento de juntas de construccin...................................................................... 11-21
11.3.9
Preparacin para la colocacin ................................................................................. 11-21
11.3.10
Transporte......................................................................................................... 11-22
11.3.11
Colocacin .............................................................................................................. 23
11.3.12
Remocin de encofrados...................................................................................... 11-25
11.3.13
Curado del hormign .......................................................................................... 11-25
11.3.14
Tolerancias ........................................................................................................ 11-26
11.3.15
Acabados .......................................................................................................... 11-28
11.3.16
Reparacin del hormign deteriorado o defectuoso ................................................ 11-30
11.3.17
Hormign en la solera de la galera de acceso ........................................................ 11-32
11.3.18
Hormign para revestimiento del tnel de desviacin .............................................. 11-33
11.3.19
Hormign alrededor de los blindajes ..................................................................... 11-33
11.3.20
Hormign para la cmara de vlvulas de la descarga de fondo ................................. 11-34
11.3.21
Hormign de segunda etapa ................................................................................ 11-34
11.3.22
Hormign en el rebosadero .................................................................................. 11-34
11.3.23
Hormign dental para la fundacin de la presa ....................................................... 11-35
11.3.24
Hormign para la cara de la presa ........................................................................ 11-35
11.3.25
Hormign para las estructura de entrada al tnel de desviacin................................ 11-36
11.3.26
Hormign para portales y obras miscelneas.......................................................... 11-36
11.3.27
Inyecciones de contacto ...................................................................................... 11-36
11.3.28
Hormign para prefabricados ............................................................................... 11-36
11.3.29
Hormign estrudado para proteccin del talud de aguas arriba de la presa ................ 11-36
11.4 MEDIDA Y PAGO ........................................................................................................... 11-37
11.4.1
Generalidades ....................................................................................................... 11-37
11.4.2
Trabajos que tendrn medida y pago por separado .................................................... 11-38
11.4.3
Trabajos que no tendrn medida ni pago por separado ............................................... 11-38
11.4.4
Requisitos para medida y pago ................................................................................ 11-39
11.4.5
Medida ................................................................................................................. 11-40
11.4.6
Pago .................................................................................................................... 11-41
11.4.7
Reduccin de los precios ......................................................................................... 11-42
11.5 TEMS DE PAGO ............................................................................................................ 11-43
PRESA Y OBRAS ANEXAS

CAPITULO 11
EMPRESA MISICUNI
11-2
11. HORMIGN CONVENCIONAL
11.1
ALCANCE
Este captulo comprende los requisitos referentes a materiales, preparacin, formaletas,
transporte, colocacin, fraguado, curado, juntas, acabados y reparacin del hormign y
establece las normas para su medida y pago y las de los sellos, llenantes de juntas y los
drenajes detrs de muros y placas que se utilicen en la construccin de las obras permanentes
para la presa y obras anexas del proyecto del ro Misicuni. Entre estas obras se incluyen las
siguientes:
11.2
Hormign dental para la fundacin, estribos de la presa y tratamiento superficial.
Hormign de la cara de aguas arriba, para impermeabilizacin de la presa.
Hormign para las estructuras del rebosadero.
Hormigones para las estructuras de entrada y salida del tnel de desviacin.
Hormigones para la cmara de vlvulas de la descarga de fondo.
Hormign para el tnel de desviacin y galera de acceso.
Hormign alrededor de blindajes y tuberas.
Hormign para portales y obras miscelneas.
Hormign para prefabricados.
Construccin de sistemas de drenaje detrs de muros y placas.
Morteros para camas de asiento.
Hormign estrudado para proteccin del talud de aguas arriba de la presa.
GENERALIDADES
11.2.1
Cdigos
Los materiales para el hormign y los mtodos de construccin para el hormign deben cumplir
con los requisitos contenidos en las normas del American Concrete Institute (ACI), de la
American Society for Testing and Materials (ASTM) y del Concrete Manual publicado por el
United States Bureau of Reclamation. Tienen especial pertinencia las siguientes normas: ACI
214, ACI 315, ACI 318, ACI 325, ACI 347 y ACI 211.2, ACI 304.R ACI 316 R (anteriormente
ACI 613, ACI 614, ACI 617, respectivamente), en sus ltimas revisiones. Donde haya
discrepancia entre las normas y cdigos mencionados anteriormente y las especificaciones
contenidas en este captulo, regirn estas ltimas.
11.2.2
Diseo de las mezclas de hormign
La responsabilidad del diseo de las mezclas de hormign que se usen en la obra depender
por completo del Contratista y se har para cada clase de hormign solicitado en estas
especificaciones y con los materiales que haya aceptado LA SUPERVISIN con base en ensayos
previos de laboratorio. Sin embargo, todos los diseos de mezclas, sus modificaciones y

CAPITULO 11
EMPRESA MISICUNI
11-3
revisiones debern ser sometidos previamente y con un mes de anticipacin a consideracin de

LA SUPERVISIN, indicando la estructura o parte de la obra donde se vayan a utilizar.
Tanto los materiales como los mtodos de preparacin y colocacin del hormign estarn
sujetos a la aprobacin de LA SUPERVISIN. Antes de iniciar la construccin de cualquier
parte de la obra o cuando as lo exijan las especificaciones o lo ordene LA SUPERVISIN,
El Contratista deber presentar para su aprobacin muestras representativas, referencias y
detalles de los materiales que se propone utilizar.
Los ensayos de los materiales, as como los ensayos del hormign elaborado, sern llevados a
cabo por LA SUPERVISIN, y por cuenta de la misma. Sin embargo, El Contratista deber
suministrar y transportar sin costo alguno para LA SUPERVISIN, todas las muestras que sta
requiera para llevar a cabo tales ensayos. LA SUPERVISIN suministrar al Contratista copias
de los resultados de los ensayos realizados, si ste los solicita.
Por cada diseo de mezcla que se someta a aprobacin o cuando LA SUPERVISIN lo requiera,
El Contratista deber suministrar, por su cuenta, muestras de las mezclas diseadas que
representen la calidad del hormign que habr de utilizarse en la obra. La aprobacin del
diseo de las mezclas por parte de LA SUPERVISIN, no exime al Contratista de la
responsabilidad de preparar y colocar el hormign de acuerdo con las normas especificadas, ni
de cumplir con los resultados exigidos.
11.2.3
Ensayos de resistencia a la compresin
Los ensayos de resistencia a la compresin, a que se sometan las muestras suministradas por
El Contratista, sern realizados por LA SUPERVISIN con los siguientes propsitos:
Evaluar la calidad de las mezclas de hormign diseadas por El Contratista, para aprobarlas o
indicar las modificaciones que se requieran. Los ensayos para estas evaluaciones se realizarn
en 12 cilindros estndar de ensayo de acuerdo con los requisitos de la Norma ASTM C-31;
dichos ensayos se harn para cada mezcla que se someta a aprobacin. Los cilindros se
ensayarn a los 7 das y a los 28 das. Si LA SUPERVISIN lo considera necesario algunas
mezclas sern ensayadas a los 90 das de edad.
Establecer un criterio que permita la aceptacin del hormign colocado en la obra. Para este
propsito El Contratista deber suministrar 12 cilindros estndar de ensayo, similares a los
descritos anteriormente, por cada 120 m3 de cada clase de hormign colocado en la obra, o
por el volumen del hormign de cada clase colocado en cada estructura por da, si tal volumen
es menor de 120 m3. Los cilindros se ensayarn a los 7 das y a los 28 das de edad y si LA
SUPERVISIN lo requiere, a edades diferentes.
11.2.4
11.2.4.1
Proporciones de las mezclas en hormign

Composicin
El hormign estar compuesto por cemento Portland, agregado fino, agregado grueso, agua y
aditivos especificados, bien mezclados, hasta obtener la consistencia especificada. En general,
las proporciones de los ingredientes del hormign se establecern con el criterio de producir un
hormign que tenga adecuada plasticidad, resistencia, densidad, impermeabilidad, durabilidad,
textura superficial, apariencia y buen acabado, sin necesidad de usar una excesiva cantidad de
cemento.
El Contratista preparar las diferentes clases de hormign que se requieran, de acuerdo con lo
especificado en el Cuadro 11.1, adems de cualesquiera otras mezclas que ordene LA
SUPERVISIN.

CAPITULO 11
EMPRESA MISICUNI
11-4
CUADRO 11.1
CLASES DE HORMIGN
Resistencia de Diseo del Hormign a los

28 Das fc
Clase
MPa
kg/cm2
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
35
35
28
28
28
25
25
25
21
21
21
21
18
18
18
350
350
280
280
280
245
245
245
210
210
210
210
175
175
175
Ciclpeo
lbs/pulg2
5
5
4
4
4
3
3
3
3
3
3
3
2
2
2
000
000
000
000
000
500
500
500
000
000
000
000
500
500
500
Tamao Mximo de Los

Agregados
mm
Pulg
38
19
76
38
19
76
38
19
152
76
38
19
152
76
38
3
1
3
1
6
3
1
6
3
1
El hormign ciclpeo consistir en una mezcla de piedras grandes y hormign Clase N y se

usar donde lo indiquen los planos o lo ordene LA SUPERVISIN. Las piedras para este
hormign debern ser de 15 cm a 30 cm de dimetro aproximadamente, de calidades
aprobadas, slidas y libres de segregaciones, fracturas, grietas y otros defectos estructurales o
imperfecciones.
Las piedras debern estar exentas de superficies redondeadas o
meteorizadas.
Todas las piedras meteorizadas sern rechazadas. Las piedras debern
mantenerse libres de polvo, aceite o de cualquier otra impureza que pueda afectar su
adherencia con el mortero.
Las piedras se colocarn sin dejarlas caer ni arrojarlas, para evitar que ocasionen daos a las
formaletas o a la mampostera adyacente. Todas las piedras debern lavarse y saturarse con
agua antes de su colocacin. El volumen total de las piedras no deber ser mayor de un tercio
del volumen total de la parte de la obra en que sean colocadas. Debern tomarse las
precauciones necesarias para asegurar que cada piedra quede rodeada de una capa de
hormign clase N de 15 cm de espesor mnimo.
11.2.4.2
Resistencia
El criterio de resistencia para el hormign a los 28 das se basar en lo descrito en la Norma

ACI-318 Captulo 5.
11.2.4.3
Tamao mximo del agregado
Sin limitar en ninguna forma el derecho que tiene LA SUPERVISIN de especificar el tamao
del agregado que deber usarse en cualquier parte de la obra, se estima que los tamaos
mximos del agregado no excedern los estipulados en el Cuadro 11.1.
11.2.4.4
Consistencia
La cantidad de agua que se use en el hormign deber ser la mnima necesaria para que el
hormign pueda colocarse fcilmente en la posicin que se requiera y que cuando se someta a

CAPITULO 11
EMPRESA MISICUNI
11-5
vibrado fluya alrededor del acero de refuerzo. La cantidad de agua libre que se aada a la
mezcla ser regulada por El Contratista, con el fin de compensar cualquier variacin en el
contenido de humedad de los agregados a medida que stos entran a la mezcladora.
En ningn caso podr aumentarse la relacin agua/cemento aprobada por LA SUPERVISIN.
No se permitir la adicin de agua para contrarrestar el endurecimiento por el fraguado inicial
del hormign que hubiera podido presentarse antes de su colocacin; este hormign
endurecido no deber utilizarse en ninguna parte de las obras aqu contempladas y deber ser
removido y transportado a las zonas de desecho aprobadas por LA SUPERVISIN, por y a
cuenta y riesgo del Contratista.
La consistencia del hormign ser determinada por medio de ensayos de asentamiento y de
acuerdo con los requisitos establecidos en la Norma ASTM C-143. El asentamiento del
hormign que sale de la mezcladora no deber exceder de 7,5 cm excepto para hormign
colocado alrededor de los blindajes de acero y hormign bombeado, para los cuales se
permitirn asentamientos hasta de 10 cm. La mxima relacin agua/cemento permisible en la
elaboracin de hormigones ser de 0,62 o la que en su defecto apruebe LA SUPERVISIN.
11.2.4.5
Fraguado
El tiempo de fraguado se establecer de acuerdo con los requisitos de la Norma ASTM C-403.
11.2.5
Seguridad industrial
El Contratista ejecutar el trabajo con todas las precauciones necesarias para evitar accidentes
a sus empleados, a los empleados de LA SUPERVISIN, a los derecho-habientes, visitantes y
otros Contratistas. As mismo deber exigir a sus empleados la observancia de las normas de
seguridad industrial aqu citadas y deber proporcionar y exigir el uso de los elementos de
proteccin que se requieran para el desarrollo de los trabajos.
Para el diseo, operacin y mantenimiento de todos los equipos e instalaciones, usados para la
mezcla, construccin y colocacin del hormign, y adicionalmente a lo indicado en este captulo
y en el Contrato, El Contratista deber cumplir con lo exigido en la seccin 25 (Concrete,
Masonry, Construction and Formwork) del Construction Safety Standards del Bureau of
Reclamation.
As mismo el personal para la colocacin y el terminado del hormign, deber disponer del
equipo de proteccin necesario e indicado en la seccin 8 Personal Protective Equipment del
manual anterior.
11.3
ESPECIFICACIONES DE OBRA
11.3.1
11.3.1.1
Materiales
Generalidades
El Contratista suministrar todos los materiales que se requieran para la elaboracin del
hormign, segn se especifica ms adelante, y notificar a LA SUPERVISIN, con 60 das de
anticipacin, en cuanto a uso de cualquier material en las mezclas de hormign. No deber
efectuarse ningn cambio respecto de la fuente de materiales o de las caractersticas de los
mismos, sin la previa aprobacin escrita, de LA SUPERVISIN.
Cuando cualquier material, por cualquier razn, se haya deteriorado, daado o contaminado y,
en opinin de LA SUPERVISIN no deba usarse en la elaboracin del hormign, ese material
deber ser removido, retirado, transportado a las zonas de desecho aprobadas por LA
SUPERVISIN y reemplazado por material satisfactorio por y a cuenta del Contratista.

CAPITULO 11
EMPRESA MISICUNI
11.3.1.2
11-6
Cemento
Generalidades
Dentro de un perodo de 60 das despus de la fecha de adjudicacin del Contrato, El
Contratista deber informar por escrito a LA SUPERVISIN, el nombre de por lo menos tres
fabricantes que suministrarn el cemento que ser utilizado en la obra, y deber indicar si se
suministrarn en sacos o a granel.
Para el transporte, manejo, almacenamiento y disposicin del cemento y adicionalmente a lo
indicado en este captulo y en el Contrato, El Contratista deber cumplir con lo exigido en la
seccin 9.7 (Cement and Lime) del Construction Safety Standards el Bureau of
Reclamation.
Todo el cemento que se vaya a emplear en la preparacin del hormign deber ser de buena
calidad; su contenido de lcalis no deber exceder del 0,6% y deber cumplir con los requisitos
para el Cemento Portland Tipo I, segn lo especificado en la Norma ASTM C-150, o con los
requisitos para cementos adicionados, segn lo especificado en la Norma ASTM C-595. La
utilizacin de Cemento Portland Tipo I o de cementos adicionados estar condicionada al tipo
de estructura u obra en que se vaya a utilizar y deber someterse previamente a autorizacin
de LA SUPERVISIN. nicamente se permitir la adicin de escoria de alto horno o puzolana,
hecha conjuntamente en la molienda del clinker, en las proporciones aprobadas por LA
SUPERVISIN.
La mxima temperatura del cemento en el momento de entrar a las mezcladoras de hormign,
no deber exceder de 60 C. En caso de que se emplee el mtodo de cargue del cemento con
aire a los contenedores de almacenamiento o silos, la temperatura del aire no deber exceder
de 70 C, la cual se deber determinar midiendo la temperatura en la superficie externa de la
manguera o tubera de llenado con un termmetro de superficie.
Ensayos
El Contratista deber asegurarse de que los fabricantes del cemento sometan estos materiales
a los ensayos que se especifican ms adelante, y deber suministrar a LA SUPERVISIN copias
certificadas de los resultados de tales ensayos. El suministro por parte del Contratista de los
resultados de los ensayos realizados especificados, no impedir a LA SUPERVISIN rechazar el
cemento o la puzolana si se descubre que estos materiales no cumplen con los requisitos
exigidos, cuando sean sometidos por LA SUPERVISIN, en la obra, a los ensayos respectivos.
Cuando una muestra de cemento sea rechazada por LA SUPERVISIN, todo el lote del cual se
haya tomado la muestra ser rechazado y el material se deber retirar del sitio de la obra y
reemplazar por otro material de calidad satisfactoria por y a cuenta del Contratista.
Junto con las muestras de agregados que El Contratista deber suministrar a LA SUPERVISIN
para su aprobacin, suministrar tambin a LA SUPERVISIN 200 kgf de cada marca y tipo de
cemento producidos por las fbricas que hayan sido aprobadas.
Una vez que el suministro de cemento de un fabricante particular haya sido aprobado por LA
SUPERVISIN, El Contratista deber obtener de dicho fabricante un certificado en el cual
conste que el cemento que se suministrar a la obra cumple con las especificaciones aqu
establecidas, incluyendo aquella en la cual se determine que est exento de fraguado falso.
En dicho certificado debern aparecer los resultados de los ensayos de los anlisis fsicoqumicos incluyendo anlisis total de xido y de compuestos, sobre los cuales se basa el
concepto de aceptabilidad. Dos copias del certificado debern entregarse directamente a LA
SUPERVISIN junto con el primer envo procedente de cada nuevo depsito de
almacenamiento de cemento. Cada envo sucesivo procedente de cualquier depsito de
almacenamiento aceptado deber estar debidamente identificado y venir acompaado del
respectivo certificado por duplicado en el que conste que el cemento cumple con las
especificaciones aqu establecidas. Los resultados de estos ensayos, junto con la respectiva
certificacin, se debern entregar tan pronto como sea posible, sin esperar a la terminacin de
los ensayos de resistencia a los 7 das y 28 das.

CAPITULO 11
EMPRESA MISICUNI
11-7
Despus de recibida la certificacin, LA SUPERVISIN permitir el uso del cemento certificado,

siempre y cuando los ensayos de las muestras tomadas dentro de las 24 horas posteriores a la
entrega del cemento confirmen que ste cumple con las especificaciones y requisitos aqu
establecidos. El cemento que no cumpla con las especificaciones requeridas ser rechazado y
deber ser retirado del sitio de la obra. Adems, en el caso de que la certificacin no sea
confirmada por los ensayos de muestras de cemento tomadas despus de entregado el
suministro, se debern suspender los envos de este tipo y marca de cemento hasta cuando se
hayan hecho los ensayos en muestras de fbrica que demuestren que el cemento cumple con
las especificaciones. Solamente despus de que dichos ensayos confirmen que el cemento
almacenado en por lo menos tres depsitos reservados para el suministro con destino a la obra
cumple las especificaciones se podr despachar de nuevo el cemento, bajo certificacin previa
de los ensayos confirmatorios.
Los mtodos de obtencin de muestras y ensayos debern estar de acuerdo con la Norma de
la ASTM C-150.
Manejo y almacenamiento
El cemento deber ser suministrado a granel, para lo cual El Contratista proveer el transporte
adecuado y todas las facilidades necesarias para asegurar las buenas condiciones de los
materiales y permitir su pesaje correcto a medida que lleguen a los depsitos. El envo del
cemento se deber efectuar en camiones con recipientes hermticos debidamente limpios,
diseados de tal forma que impidan la exposicin de los materiales a la humedad. Previa
autorizacin de LA SUPERVISIN se deber suministrar cemento en sacos para algunas partes
de la obra o trabajos. El cemento suministrado en sacos se deber proteger con cubiertas
impermeables durante el transporte; los sacos debern tener envolturas fuertes de papel, bien
confeccionadas y cada uno con la indicacin del tipo de material y de la marca de fbrica. Los
sacos de cemento rotos o daados sern rechazados o aceptados como fraccin de saco
completo y slo mediante la autorizacin previa de LA SUPERVISIN.
El Contratista deber almacenar el cemento a granel segn el tipo y marca, provenientes de
fbricas diferentes, en silos hermticos separados, provistos de todos los accesos y facilidades
necesarias para la inspeccin e identificacin de los materiales, construidos de tal forma que no
queden espacios muertos, que impidan la exposicin de los materiales a la humedad y cuyos
orificios de ventilacin estn provistos de colectores de polvo para evitar prdidas de material.
El Contratista deber tomar todas las medidas que sean necesarias para prevenir la
contaminacin de los silos de cemento. El diseo y construccin de los depsitos, silos de
almacenamiento e instalacin para despacho y retiro del cemento debern ser realizados por El
Contratista y sometidos a la aprobacin de LA SUPERVISIN, por lo menos un mes antes de
iniciarse la produccin de los hormigones. El Contratista deber desocupar y limpiar los silos
con la frecuencia que sea necesaria, o cuando por cualquier razn LA SUPERVISIN as lo
ordene, pero como mnimo deber desocupar y limpiar los silos una vez cada tres meses. El
Contratista no tendr derecho a compensacin adicional de ninguna ndole por la realizacin de
esta labor o por la interferencia que su ejecucin pueda crear en el avance de la obra.
El cemento suministrado a la obra en sacos, deber ser almacenado de tal forma que no quede
en contacto con el suelo y permanezca protegido contra la absorcin de humedad; los sacos de
cemento se debern colocar en pilas cuya altura no sea mayor de 14 sacos para perodos de
almacenamiento inferiores a 30 das y pilas cuya altura no sea mayor de 7 sacos para perodos
de almacenamiento superiores a 30 das; adems los sacos de cemento se debern almacenar
en tal forma que permitan el libre acceso y se puedan realizar fcilmente las labores de
inspeccin e identificacin de cada lote.
El cemento en sacos procedente de diferentes tipos y fbricas se debern almacenar en
secciones separadas dentro de las bodegas; cada marca y tipo se deber identificar por medio
de un color especial o cualquier otro distintivo previamente aprobado por LA SUPERVISIN.
El Contratista deber usar con prioridad cualquier cemento que haya sido almacenado por 60
das o ms, antes de usar cemento con menor tiempo de almacenamiento y en general, deber
emplear estos materiales lo antes posible y aproximadamente en el mismo orden cronolgico
de llegada a las bodegas o silos de la obra. El cemento que se hayan almacenado en el sitio de
la obra por ms de 90 das, o cualquier cemento que en opinin de LA SUPERVISIN se haya
deteriorado por deficiencias en las operaciones de manejo o almacenamiento, no podr ser

CAPITULO 11
EMPRESA MISICUNI
11-8
usado a menos que los resultados de nuevos ensayos realizados a cuenta del Contratista
demuestren a LA SUPERVISIN que dicho material se encuentra en buenas condiciones y
cumple todos los requisitos aqu establecidos.
El Contratista deber llevar un registro exacto del recibo y consumo de cada tipo y marca de
cemento en el sitio de la obra, de los resultados de ensayos a que sean sometidos y de las
operaciones y estructuras en que se hayan usado dichos materiales. Copias de dichos
registros se debern entregar mensualmente a LA SUPERVISIN o cuando quiera que ella lo
solicite.
11.3.1.3
Agua
El agua que se vaya a usar en las mezclas de hormign deber someterse a la aprobacin de
LA SUPERVISIN y deber ser limpia, fresca y estar exenta de impurezas, tales como aceite,
cido, lcalis, sales, sedimentos, materia orgnica y otras sustancias perjudiciales. Cuando LA
SUPERVISIN lo requiera, El Contratista deber efectuar anlisis sobre la calidad de agua, la
cual deber cumplir con los requisitos del Captulo 3.4 de la Norma ACI-318.
11.3.1.4
Agregados
Generalidades
Los agregados para el hormign y el mortero sern suministrados por El Contratista.
El Contratista deber suministrar agregados de la calidad especificada en este numeral, para la
elaboracin del hormign.
El Contratista obtendr los agregados para el hormign, de las fuentes de materiales indicadas
por LA SUPERVISIN, o en su defecto, de cualquier otra fuente seleccionada por El Contratista
y aprobada por LA SUPERVISIN.
En caso que El Contratista solicite la utilizacin de una cantera diferente a las estudiadas por
LA SUPERVISIN, por lo menos 90 das antes de que se inicie la explotacin de los materiales
para la produccin de los agregados, deber suministrar y transportar las muestras requeridas
por LA SUPERVISIN para que sta pueda determinar si los materiales propuestos son
adecuados para la produccin de agregados para hormign y para que apruebe su uso, en el
caso que dichos materiales sean adecuados. Toda cantera aprobada por LA SUPERVISIN
como fuente de materiales para la produccin de agregados para hormign, deber explotarse
de tal manera que permita producir agregados cuyas caractersticas estn de acuerdo con las
normas establecidas en estas especificaciones.
Por lo menos 60 das antes que El Contratista inicie la colocacin del hormign, ste deber
someter a la aprobacin de LA SUPERVISIN, muestras representativas de cada uno de los
agregados que se propone utilizar. El suministro de estas muestras no ser objeto de pago
adicional. Cuando se requiera un cambio en la fuente de agregados para hormign, as como
cuando se observe variabilidad en una misma fuente, o cuando lo solicite LA SUPERVISIN, El
Contratista deber suministrar muestras adicionales de los agregados.
LA SUPERVISIN har los ensayos y dems investigaciones que sean necesarias, para
determinar de acuerdo con las normas de la ASTM la aprobacin de la produccin de agregados
que cumplan esas especificaciones. El agregado se someter a ensayos de peso especfico,
granulometra, absorcin, abrasin en la mquina de Los ngeles, inalterabilidad en trminos
de sulfato de magnesio y sulfato de sodio, reaccin lcali-agregado, impurezas orgnicas, y
cualesquiera otros ensayos que se requieran para demostrar que los materiales propuestos son
adecuados para producir un hormign de calidad aceptable.
Agregado fino
Por agregado fino deber entenderse aquel cuyo tamao mximo sea igual o menor a 4,8 mm
y su mdulo de finura no deber ser menor de 2,3 ni mayor de 3,1. El agregado fino podr ser

CAPITULO 11
EMPRESA MISICUNI
11-9
arena natural, arena elaborada o una combinacin de arenas naturales y elaboradas. La arena
consistir en partculas duras, fuertes, durables y limpias; deber estar bien lavada (libre de
partculas de limo o arcilla), tamizada, clasificada y mezclada, segn se requiera para producir
un agregado fino aceptable que cumpla con los requisitos establecidos en la Norma ASTM C-33.
Las partculas debern tener, por lo general, forma cbica; y el agregado deber estar exento
de partculas en forma plana o alargada. Las rocas que se desintegren formando partculas
delgadas, planas y alargadas, sea cual fuere el tipo de equipo de procesamiento, no sern
aprobadas para uso en la produccin del agregado fino. Se considerar como partcula delgada
plana y alargada aquella cuya dimensin mxima sea cinco veces mayor que su dimensin
mnima.
La arena procesada deber manejarse y apilarse en tal forma que se evite su segregacin o
contaminacin y que su contenido de humedad no vare apreciablemente. Las reas en las
cuales se almacene la arena debern tener un suelo firme, limpio y bien drenado. La
preparacin de las reas para las pilas de arena, el almacenamiento de los materiales
procesados y el desecho de cualquier material rechazado, estarn en todo tiempo sujetos a la
aprobacin de LA SUPERVISIN.
Agregado grueso
Por agregado grueso deber entenderse aquel agregado bien gradado compuesto de partculas
entre 4,8 mm y 152 mm o grupo de tamaos entre estos lmites. El agregado grueso
consistir en partculas duras, fuertes, durables y limpias, obtenidas de roca o grava natural,
de la trituracin de estos materiales, o de una combinacin de ambas; y deber estar exento
de partculas alargadas o blandas, materia orgnica y otras sustancias perjudiciales.
El agregado grueso deber ser tamizado, lavado, clasificado y sometido a los procesos que se
requieran para obtener un material especificado; este agregado se suministrar en cuatro
tamaos los cuales debern estar dentro de los lmites especificados en el Cuadro 11.2. No se
aceptar la elaboracin, suministro y almacenamiento de agregado grueso donde estn
mezclados cualquiera de los tamaos indicados en el Cuadro 11.2.
CUADRO 11.2
GRADACIN DE AGREGADOS GRUESOS PARA MEZCLAS
Tamaos del
Tamiz (US. Std)
Malla Cuadrada
7
6
4
3
2
1
1
3/4
3/8
No. 4
Malla Cuadrada
Orificios del
Tamiz
Milmetros
177
152
102
76
51
38
25
19
10
4.8
GRUPOS POR TAMAOS EN

MILIMETROS
Porcentaje en peso que pasa por los
tamices individuales
4,8 a 19 19 a 38
38 a 76 76 a 152
100
90-100
20-45
90-100
0-15
100
20-55
0-5
90-100
0-10
100
20-55
0-5
90-100
0-15
20-55
0-5
0-10
-
Los agregados gruesos formados por partculas con un tamao inferior a 38 mm, que se
sometan al ensayo de abrasin en la mquina de Los ngeles, de acuerdo con lo establecido en
la Norma ASTM C-131, usando la granulometra A de dicha norma, debern tener una prdida
mxima de 10% en peso a 100 revoluciones, y de no ms de 40% en peso a 500 revoluciones.
Los agregados gruesos formados de partculas con un tamao igual o superior a 38 mm que se
sometan al mismo ensayo de abrasin de acuerdo con lo especificado en la Norma ASTM CESPECIFICACIONES TCNICAS

CAPITULO 11
EMPRESA MISICUNI
11-10
535, utilizando la granulometra apropiada, debern tener una prdida no mayor de 10% en
peso a 200 revoluciones, y de no ms de 40% en peso a 1000 revoluciones. Los diferentes
tipos de agregado grueso, en cuanto a tamao, debern almacenarse en sitios separados o
amontonarse en pilas separadas una de otra. Las reas en las cuales se apilen los agregados
deben tener un suelo firme, limpio y bien drenado y el mtodo de manejo y apilamiento de los
diferentes tipos de agregados deber realizarse en tal forma, que estos no se entremezclen
antes de que se efecte la dosificacin, no sufran rotura o segregacin y no se mezclen con
impurezas y sustancias extraas, para lo cual debern instalarse elementos divisorios para
separar los diferentes tipos de agregados y adoptar cualquier otro tipo de medida que se
requiera para lograr los propsitos mencionados.
La preparacin de las reas de
almacenamiento para agregados, el almacenamiento de los agregados que ya hayan sido
procesados y el desecho del material que se haya rechazado estarn en todo tiempo sujetos a
la aprobacin de LA SUPERVISIN.
Si los agregados se depositan en pilas, stas se debern extender en capas horizontales por
medio de un equipo apropiado, con el fin de evitar la segregacin. Dicho equipo deber ser
lavado completamente y a satisfaccin de LA SUPERVISIN, inmediatamente antes de que se
interne en las pilas del agregado. Los mtodos para extender los agregados gruesos en las
pilas debern contar con la aprobacin de LA SUPERVISIN.
El Contratista deber tomar las precauciones para controlar la presencia de polvo en las reas
de almacenamiento de agregado grueso y evitar que ste se contamine.
El contenido de humedad de los agregados deber controlarse para garantizar que no vare
apreciablemente dentro de la masa de los mismos.
11.3.1.5
Aditivos
Generalidades
El Contratista podr usar cualquier producto aprobado, siempre y cuando cumpla con los
requisitos de estas especificaciones.
A menos que el producto propuesto tenga antecedentes de reconocida eficacia a juicio de LA
SUPERVISIN, El Contratista deber suministrar junto con la cotizacin, una muestra de cinco
kilogramos para ensayos. El Contratista deber suministrar tambin datos certificados sobre
ensayos en los que se indiquen los resultados de uso de los aditivos y su efecto en la
resistencia de hormign con edades hasta de un ao, y con gamas de temperatura inicial
entre 10 C y 32 C. Adicionalmente deber demostrar que no se alteran las caractersticas
del hormign, especialmente en cuanto al incremento del calor de hidratacin y la retraccin de
fraguado. La aceptacin previa de los aditivos no eximir al Contratista de la responsabilidad
de suministrar productos que cumplan con los requisitos especificados. Los aditivos que se
suministren durante la construccin debern tener las mismas caractersticas que aquellos que
se suministraron junto con la cotizacin.
El costo de las operaciones de medida, mezcla y aplicacin de los aditivos deber incluirse en el
precio unitario cotizado para el hormign.
EL PROPIETARIO reembolsar al Contratista el valor de los aditivos que LA SUPERVISIN
ordene utilizar en las mezclas de hormign, al precio real de suministro en el sitio de la obra.
No se har ningn pago separado por aditivos que El Contratista use para su propia
conveniencia, sin que hayan sido requeridos por LA SUPERVISIN, aunque sta haya aprobado
el uso de tales aditivos.

CAPITULO 11
EMPRESA MISICUNI
11-11
Agentes incorporadores de aire

Los agentes incorporadores de aire debern cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C260, y debern ser manejados y almacenados de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante y las instrucciones de LA SUPERVISIN.
La cantidad de agente incorporador de aire que se utilice en la elaboracin del hormign
deber ser tal que la cantidad total de aire incorporado al hormign, cuando salga de la
mezcladora, no exceda el porcentaje de aire que se muestra en el Cuadro siguiente.
PORCENTAJE MXIMO DE AIRE EN EL HORMIGN
Tamao mximo de agregado
en milmetros
19
38
76
Porcentaje mximo total de aire en el

hormign, en volumen
5,0
4,0
3,5
El suministro y empleo de agentes incorporadores de aire, aprobados por LA SUPERVISIN,

sern por cuenta del Contratista, y por tanto, no se har ningn pago adicional por este
concepto.
Aditivos reductores de agua y para control de fraguado
Los aditivos reductores de agua y para control de fraguado debern cumplir con los requisitos
de la Norma ASTM C-494 (Tipos D y E) y debern manejarse y almacenarse de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante y las instrucciones de LA SUPERVISIN.
11.3.2
Instalaciones y equipos
Por lo menos 60 das antes de que se inicie la produccin de hormigones (procesamiento,

manejo, transporte, almacenamiento, enfriamiento, dosificacin, mezcla, colocacin y
compactacin de hormign), El Contratista deber presentar a LA SUPERVISIN, para su
aprobacin, los planos en que se muestre la distribucin de la planta, as como tambin una
descripcin general de la misma y el equipo. La localizacin, distribucin, detalles y operacin
de la planta y del equipo debern someterse a la aprobacin de LA SUPERVISIN, pero dicha
aprobacin no eximir al Contratista de la responsabilidad de cumplir con lo establecido en
estas especificaciones.
El equipo y la planta del Contratista debern mantenerse en
condiciones ptimas de servicio y por lo tanto, limpios y libres, en todo tiempo, de hormign o
mortero endurecido o de cualquier otra sustancia extraa.
Cuando en estas especificaciones se indiquen equipos de determinada clase o procedimientos
operativos especficos, esto no deber interpretarse como una manifiesta prohibicin en cuanto
a que El Contratista no pueda utilizar otros equipos o procedimientos, siempre y cuando pueda
demostrar a satisfaccin de LA SUPERVISIN, que con dichos equipos es posible obtener los
mismos resultados.
El Contratista deber suministrar a LA SUPERVISIN registros completos de las operaciones
pertinentes a las diferentes fases de la produccin del hormign, as como tambin de las
condiciones, materiales usados y otros datos referentes a cada clase de hormign que se
coloque segn lo requiera LA SUPERVISIN, por turno o despacho a la obra. Por lo tanto El
Contratista deber contar con un sistema digital de registro de datos donde se plasme la
cantidad, tipo y origen de los agregados, cemento, aditivos y aditivos empleados en cada
bachada de hormign. Esta informacin deber ser suministrada a LA SUPERVISIN al finalizar
el turno de produccin de hormign en la planta.

CAPITULO 11
EMPRESA MISICUNI
11.3.3
11.3.3.1
11-12
Dosificacin
Generalidades
A menos que se especifique lo contrario, El Contratista suministrar, operar y mantendr un

equipo moderno automtico para la dosificacin del hormign, de acuerdo con los requisitos
establecidos en el Concrete Plant Standard de la Concrete Plant Manufactures Bureau, de
Silver Springs Maryland, USA, para sistemas de dosificacin automticos con seleccin de
mezcla.
Tales sistemas de dosificacin suministrados para la obra debern estar en perfectas
condiciones de funcionamiento en el momento de su instalacin y durante la construccin, y
debern tener suficiente capacidad para dosificar automtica y exactamente los suministros
continuos de las distintas clases y cantidades de hormign requeridas en la obra, segn lo
especificado. El sistema de dosificacin deber acondicionarse en tal forma que permita la
seleccin de un mnimo de cuatro mezclas preestablecidas.
Las cantidades de cemento a granel, cenizas volantes, arena, agregado de cada uno de los
diferentes tamaos y de los aditivos en polvo que se requieran para cada una de las
dosificaciones del hormign se determinarn por peso, y la cantidad de agua y de aditivos
lquidos se determinar por peso o en medidas volumtricas. El Contratista deber regular los
pesos de las dosificaciones segn se requiera para mantener el asentamiento, contenido de
aire y peso unitario del hormign, dentro de los lmites exigidos por LA SUPERVISIN.
11.3.3.2
Tolvas para agregados en la planta de dosificacin.
La planta de dosificacin deber estar provista de tolvas construidas en tal forma que se
limpien automticamente durante el descargue, y que ste se efecte directamente dentro del
equipo de pesaje, sin que el material se derrame, ni contamine y sin que las mezclas se
superpongan.
Los materiales se depositarn en dichas tolvas directamente sobre las
compuertas de descarga y para los agregados gruesos se depositarn a travs de escaleras
especiales que permitan realizar la operacin sin que el material se fracture o sufra
segregacin. Inmediatamente antes de su colocacin en las tolvas de la planta, los materiales
gruesos debern tamizarse nuevamente en un tamiz vibratorio que tenga capacidad suficiente
para obtener una completa separacin y que permita retirar del agregado todas las partculas
cuyos tamaos sean inferiores al tamao especificado. Para este nuevo tamizado se usar el
mtodo de tamizado hmedo; los materiales que pasen por el tamiz ranurado de 6,0 mm no
debern usarse en la produccin del hormign. El contenido de humedad de los agregados fino
y grueso en el momento en que entren a la tolva de la planta de dosificacin, no deber
exceder de 7% y 2%, respectivamente.
11.3.3.3
Equipo de pesaje
El cemento, cenizas volantes y los agregados de cada tamao se pesarn en tolvas separadas
de pesaje, las cuales debern estar construidas de tal forma que cada cochada se descargue
completamente y que el exceso de los materiales pueda ser removido fcilmente.
El equipo de pesaje para la dosificacin deber estar provisto de dispositivos que permitan
ajustar o cambiar las proporciones de mezclas de hormign, segn lo requiera LA
SUPERVISIN, as como compensar cualquier variacin del contenido de humedad en el
agregado. Dicho equipo deber estar provisto tambin de dispositivos que permitan el control
de suministro de materiales de tal forma que las inexactitudes en el suministro y pesaje no
excedan los lmites especificados en el Cuadro 11.3.

CAPITULO 11
EMPRESA MISICUNI
11-13
CUADRO 11.3
VARIACIONES PERMISIBLES EN LOS PESOS DE LOS MATERIALES
Material
Agua, cemento y aditivos
Agregado fino
Agregado grueso hasta de 38 mm
Agregado grueso mayor de 38 mm
Variacin Permisible
1%
2%
2%
3%
Cada tolva de pesaje deber tener un sistema indicador sin resortes, que registre el peso en
cualquier etapa de la operacin del pesaje, desde cero hasta la capacidad total. La exactitud
del equipo de pesaje deber mantenerse dentro de 0,5% en todo el rango de uso. El equipo
de pesaje deber estar suficientemente aislado contra vibraciones o movimientos transmitidos
por otros equipos que funcionen cerca de la planta de dosificacin, con el fin de asegurar que
la exactitud de las cantidades pesadas de los materiales est acorde con los lmites
especificados.
El Contratista deber ejecutar ensayos en presencia del representante de LA SUPERVISIN y
en los intervalos que LA SUPERVISIN ordene, para establecer la precisin de todos los
artefactos utilizados para pesar y medir, con la condicin de que tales ensayos debern
hacerse por lo menos una vez cada dos semanas cuando el equipo sea para medir agua,
cemento y aditivos, y por lo menos una vez al mes en caso de que el equipo sea para medir
agregados. El Contratista suministrar a LA SUPERVISIN copias de los resultados de tales
ensayos y deber hacer cualquier ajuste, reparacin o reemplazo que se requiera para el
funcionamiento adecuado de dichos equipos. El Contratista deber suministrar pesas de
prueba equivalentes a por lo menos un dcimo de la capacidad de dosificacin que aplicar en
cada bscula, as como cualquier otro equipo auxiliar que se requiera para comprobar la
exactitud de cada bscula o de cualquier otro instrumento de medida que se utilice.
La cabina desde la cual se dirijan las operaciones de dosificacin deber estar localizada en una
posicin tal que el operador pueda observar todos los cuadrantes, indicadores e instrumentos
utilizados en las operaciones de medida de las cantidades de materiales para el hormign. Los
cuadrantes indicadores e instrumentos debern tener tamaos que permitan la lectura fcil de
los datos desde la cabina.
11.3.3.4
Procedimiento para la dosificacin
El equipo para el transporte de los materiales desde las tolvas de pesaje hasta la mezcladora
deber ser constituido, mantenido y operado en forma que no se derrame el material ni se
entremezclen las bachadas durante su funcionamiento.
Si se usan aditivos incorporadores de aire, reductores de agua o controladores de fraguado,
stos debern descargarse en la mezcladora de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante y las instrucciones de LA SUPERVISIN. Para aditivos disueltos que requieran
mezcla o agitacin antes de o durante su uso, debern utilizarse mezcladores y agitadores
mecnicos aprobados por LA SUPERVISIN, de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante. Los tanques para depsito de aditivos y mezclas debern estar provistos de
drenaje para desechos y construidos en forma tal que cada tanque pueda drenarse
completamente. El Contratista deber mantener dichos tanques completamente drenados,
lavados y libres de concentraciones de slidos y de impurezas. El intervalo entre limpiezas no
ser mayor de siete das.
Todas las compuertas y mecanismos de cierre del equipo de dosificacin debern tenerse en
buenas condiciones de operacin y debern impedir el escape de los materiales cuando estn
cerrados. El equipo de dosificacin deber estar sincronizado en forma tal que:
No se pueda iniciar un nuevo ciclo de pesaje mientras no se hayan vaciado completamente
todas las tolvas de pesaje y no se hayan cerrado las compuertas de descargue.

CAPITULO 11
EMPRESA MISICUNI
11-14
Las compuertas de descargue de la tolva de pesaje no puedan abrirse mientras no se hayan

depositado en las mismas los pesos correctos de los materiales y las bsculas no estn en
equilibrio.
Las compuertas de descargue no puedan cerrarse hasta tanto todos los materiales se hayan
descargado por completo de la tolva de pesaje y las bsculas no estn de nuevo en equilibrio.
El mecanismo de operacin del aparato medidor del agua, no permita escapes cuando las
vlvulas estn cerradas y la vlvula de descargue no se pueda abrir mientras no se haya
cerrado la vlvula de llenado.
El dispositivo para el suministro de los aditivos est sincronizado con la operacin de
dosificacin y descargue del agua, de tal manera que la dosificacin y descargue del aditivo se
realice en forma automtica. Dicho aparato deber permitir el ajuste de la cantidad de aditivo
dosificado, cuando tal operacin se considere necesaria.
Cuando el cemento a granel y los agregados se transporten desde una planta central de
dosificacin hasta las mezcladoras, el cemento para cada cochada deber colocarse en un
compartimento individual para evitar que se mezcle con el agregado y que haya prdida de
cemento. Los tanques de los camiones de dosificacin debern estar provistos de cubiertas
adecuadas para proteger el material del viento y de la humedad. Cada compartimiento de
dosificacin deber tener una capacidad suficiente para evitar que haya prdida de materiales
durante el transporte o que stos se derramen o entremezclen cuando se abran los
compartimientos.
Si el cemento se transporta mezclado con agregados que contengan
humedad y lleguen a ocasionar demoras en el llenado y vaciado de los compartimientos, El
Contratista deber, por su cuenta, agregar cemento adicional a cada cochada de acuerdo con
el Cuadro 11.4.
CUADRO 11.4
CEMENTO ADICIONAL REQUERIDO POR CONTACTO DE AGREGADOS Y CEMENTO
Horas de contacto entre

cemento y agregado hmedo
0a2
2a3
3a4
Por encima de 4
Cemento adicional requerido

0 por ciento
5 por ciento
10 por ciento
Se rechazar la bachada (mezclada)
LA SUPERVISIN se reserva el derecho de exigir adicin de cemento para perodos de contacto

ms cortos que los anteriores durante pocas de mayor temperatura ambiente, y El Contratista
no recibir compensacin adicional por las erogaciones que esto ocasione.
11.3.3.5
Registros
El equipo de dosificacin deber incluir un dispositivo exacto de registro visual y continuo, que
muestre la medicin de cada ingrediente del hormign, incluyendo el agua para la mezcla y los
aditivos que se agreguen en cada dosificacin. El dispositivo de registro, as como cualquier
mecanismo que se requiera para transferir las lecturas a dichos dispositivos, deber estar
encerrado en cajas hermticas a prueba de polvo, que puedan cerrarse con llave y que sean
adems a prueba de vibraciones cuando la planta de dosificacin est funcionando.
El dispositivo de registro deber registrar automticamente la hora y el da en que se efecta
una cochada, y deber estar construido y localizado de tal manera que el operador y el
representante de LA SUPERVISIN puedan observar dicho grfico y tomar notas del mismo, sin
interferencias con otros operarios. El equipo de registro y su localizacin estarn sujetos a la
Todos los registros relacionados con el equipo y las
operaciones descritas en este numeral quedarn de propiedad de LA SUPERVISIN al final de
cada turno.

CAPITULO 11
EMPRESA MISICUNI
11.3.3.6
11-15
Comunicaciones
El Contratista deber mantener buenas comunicaciones por telfono o radio entre la planta de
dosificacin o mezclado, el lugar de colocacin del hormign y el laboratorio de hormign de LA
SUPERVISIN en el lugar de la obra. El sistema de comunicaciones estar equipado con
campanillas de llamada, bocinas o luces intermitentes de colores que puedan distinguirse
fcilmente de otros dispositivos de seales localizadas en las inmediaciones.
11.3.4
11.3.4.1
Mezcla
Mezcladoras
Las mezcladoras sern del tipo y tamao adecuados para producir un hormign que tenga
composicin y consistencia uniformes al final de cada ciclo de mezclado. Cada mezcladora
deber estar diseada en forma tal que los materiales de cada bachada (mezclada) entren sin
que haya prdida y que el descargue del hormign ya mezclado se realice perfecta y
libremente en tolvas hmedas o en cualesquiera otros recipientes aprobados por LA
SUPERVISIN.
A menos que LA SUPERVISIN permita algo diferente, el hormign debe mezclarse por medios
mecnicos en plantas centrales o en mezcladoras diseadas para bachadas (mezcladas)
mnimas de 0,75 m3 de capacidad. Las mezcladoras no debern sobrecargarse.
11.3.4.2
Muestreo y ensayos
El hormign no se considerar de composicin y consistencia uniformes y aceptables, a menos

que los resultados de los ensayos realizados en dos muestras tomadas en los puntos
correspondientes a y de la cochada en el momento en que sta sale de la mezcladora se
encuentren dentro de los siguientes lmites:
El peso unitario del mortero de cada muestra no deber variar en ms de 0,8% del
promedio de peso del mortero en las dos muestras.
El porcentaje en peso del agregado retenido en el tamiz No. 4, para cada muestra, no
deber variar en ms de 5% con respecto al promedio de los porcentajes en peso del
agregado en las dos muestras.
La diferencia en el asentamiento de las muestras no deber exceder de 2,5 cm.
11.3.4.3
Operacin de mezclado
Los materiales para cada cochada de hormign debern depositarse simultneamente en la

mezcladora, con excepcin del agua, la cual se verter primero y se dejar fluir continuamente
mientras los materiales slidos entren a la mezcladora y continuar fluyendo por un corto
perodo adicional despus de los ltimos materiales; todos los materiales, incluyendo el agua,
debern entrar en la mezcladora durante un perodo que no sea superior al 25% del tiempo
total de mezclado.
En las mezcladoras de 0,75 m3 de capacidad, la operacin de mezclado deber continuar
durante un perodo mnimo de 60 segundos despus de que todos los materiales, incluyendo el
agua, hayan entrado a la mezcladora. En las mezcladoras de mayor capacidad este tiempo
mnimo deber aumentarse en 20 segundos por cada 0,50 m3 adicionales de capacidad, o
proporcionalmente para fracciones de 0,50 m3. LA SUPERVISIN se reservar el derecho de
aumentar el tiempo de mezcla si las operaciones de mezclado no permiten producir un
hormign que tenga una composicin y consistencia uniformes, de acuerdo con estas
especificaciones. En ningn caso el tiempo de mezcla podr ser superior a tres veces el tiempo
mnimo de mezcla especificado y no se permitir mezclado excesivo que requiera la adicin de
agua para mantener la consistencia requerida.

CAPITULO 11
EMPRESA MISICUNI
11-16
Las mezcladoras debern estar diseadas en tal forma que la operacin de mezclado pueda
interrumpirse y reanudarse con capacidad completa de materiales. Cada cochada deber
descargarse completamente de la mezcladora antes de proceder al mezclado de la siguiente.
Cada mezcladora deber estar equipada con un dispositivo mecnico de regulacin de tiempo
que indique la finalizacin del perodo de tiempo necesario para efectuar la mezcla y cuente el
nmero de mezclas preparadas; adems deber estar provista de un sistema de sincronizacin
que evite que se pueda descargar la cochada antes de que haya transcurrido el tiempo
especificado de mezcla.
La primera cochada de los materiales colocados en la mezcladora al iniciar cada operacin de
mezclado, deber contener un exceso de cemento, arena y agua para revestir el interior del
tambor y sin que se reduzca el contenido del mortero requerido para la mezcla.
Cada mezcladora deber limpiarse despus de cada perodo de operacin continua y deber
mantenerse en condiciones que no perjudiquen la operacin del mezclado. Asimismo, deber
limpiarse si la operacin de mezclado se suspende por ms de una hora.
Estas disposiciones tambin aplican para los camiones mezcladores en caso de emplear estos
en el proceso de transporte de hormign.
11.3.5
Temperatura del hormign
Deben cumplirse los requerimientos generales para la aplicacin de hormign en climas clidos
y fros que se detallan en las normas ACI 305R y ACI 306.1.
Con el propsito de controlar fisuras y agrietamientos del hormign la temperatura del mismo,
en el momento de su colocacin no deber ser mayor de:
15 C para los hormigones masivos en la cmara de vlvulas, estructura de entrada al tnel de
desviacin, gola de la estructura de control del rebosadero y el deflector del rebosadero.
25 C para los dems hormigones de la obra.
El Contratista deber utilizar medios efectivos tales como preenfriamiento de los agregados y
del agua de mezcla, hielo en escarcha o picado, y colocacin de hormign en la noche, y
cualquier otro medio para garantizar las temperaturas especificadas para el hormign. El
Contratista no tendr derecho a pago ni a compensacin adicional por los trabajos necesarios
para cumplir con tales requisitos de temperatura.
Adems de las temperaturas para colocacin anteriormente anotadas El Contratista deber
controlar el pico de la temperatura de fraguado de las mezclas para que no superen los 35 C
en caso de mezclas preenfriadas a 15 C y para los hormigones colocados a 25 C o menos.
Para el control trmico El Contratista deber suministrar y embeber en el hormign y en los
sitios exigidos por LA SUPERVISIN termocuplas. Tales termocuplas o termmetros y sus
cables debern colocarse con exactitud en los sitios indicados hasta que se coloque hormign a
su alrededor. El Contratista tomar las precauciones necesarias para proteger los termopares
y sus cables durante el tiempo que estn embebidos y deber dar a LA SUPERVISIN la
asistencia que sta necesite para que mida y registre la temperatura del hormign en el cual
los termmetros estn embebidos durante el curado de ese hormign. La medida y pago de
las termocuplas deber incluirse en el costo unitario de los respectivos hormigones.
La temperatura del hormign durante el fraguado y el curado deber mantenerse en los lmites
especificados. Si se necesita agregar hielo en escarcha o hielo picado, el volumen de agua en
el hielo deber incluirse como parte del contenido total del agua.

CAPITULO 11
EMPRESA MISICUNI
11.3.6
11.3.6.1
11-17
Formaletas
Generalidades
El Contratista suministrar e instalar todas las formaletas necesarias para confinar y dar
forma al hormign de acuerdo con las lneas mostradas en los planos u ordenadas por LA
SUPERVISIN.
Las formaletas debern instalarse y mantenerse dentro de los lmites
establecidos en el numeral 11.3.14 con el fin de asegurar que el hormign permanezca dentro
de dichos lmites. El hormign que exceda de los lmites establecidos deber ser corregido o
demolido y reemplazado por y a cuenta del Contratista, segn se especifica en el numeral
11.3.16.
Por lo menos 30 das antes de iniciar la construccin de las formaletas para cualquier
estructura, El Contratista deber someter a la aprobacin de LA SUPERVISIN, el nmero de
fomaletas, planos que muestren los detalles de las formaletas propuestas y los mtodos de
soporte de las mismas. La aprobacin por parte de LA SUPERVISIN no eximir al Contratista
de su responsabilidad respecto de la seguridad y calidad y terminacin oportuna de la obra.
Las formaletas y la obra falsa debern ser lo suficientemente fuertes para soportar todas las
cargas a que vayan a estar sujetas, incluyendo las cargas ssmicas y las producidas por la
colocacin y vibracin del hormign.
Todas las formaletas y obras falsas debern ser
suficientemente hermticas para impedir prdida del mortero de hormign. Dichas formaletas
y andamios debern permanecer rgidamente en sus posiciones desde el momento en que se
comience el vaciado de hormign hasta cuando ste se haya endurecido lo suficiente para
sostenerse por si mismo. Las formaletas se construirn en tal forma que las superficies del
hormign terminado sean de textura y color uniforme y de acuerdo con la clase de acabado
que se especifica en el numeral 11.3.15.
A menos que se especifique algo diferente, se colocarn biseles de 2,0 cm por 2,0 cm en las
esquinas de las formaletas, con el fin de obtener bordes biselados en las superficies expuestas
permanentemente. Los ngulos y bordes internos de tales superficies no requerirn biseles a
menos que stos se indiquen en los planos.
Los lmites de tolerancia para el hormign, especificados en el numeral 11.3.14 y las
irregularidades de las superficies permitidas en el numeral 11.3.15, no constituyen lmites para
la construccin de formaletas o lmites dentro de los cuales se puedan utilizar formaletas
defectuosas. Dichos lmites se establecen nicamente para tener en cuenta irregularidades
que pasen inadvertidas o que sean poco frecuentes. Se prohibirn los procedimientos y
materiales que en opinin de LA SUPERVISIN den origen a irregularidades que puedan
evitarse, aunque dichas irregularidades estn dentro de los lmites especificados.
Las formaletas debern disearse de tal manera que permitan depositar el hormign en su
posicin final y que la inspeccin, revisin y limpieza del hormign puedan cumplirse sin
demora. El Contratista deber proveer ventanas con bisagras y secciones removibles en las
formaletas, para facilitar la inspeccin requerida; dichas ventanas y secciones debern estar
perfectamente enmarcadas y ajustadas para que coincidan con las lneas y pendientes
mostradas en los planos.
Los elementos metlicos embebidos que se utilicen para sostener las formaletas, debern
permanecer embebidos y estar localizados a una distancia no menor de 10 cm de cualquier
superficie que est expuesta al agua y de 2,5 cm de cualquier otra superficie pero dicha
separacin no deber ser menor de dos veces el dimetro del amarre. Los huecos que dejen
los sujetadores removibles embebidos en los extremos de los amarres, debern ser regulares y
de tal forma que permitan el escariado; estos huecos debern llenarse como se especifica en el
numeral 11.3.16. No se permitir el uso de alambres o sujetadores de resorte y si se usan
travesaos de madera, stos no debern estropear o deformar la formaleta y debern
removerse antes de que los cubra la superficie libre del hormign.
Los materiales empleados para fabricar las formaletas de madera y las formaletas metlicas
debern ser como se especifica en el Cuadro 11.5.

CAPITULO 11
EMPRESA MISICUNI
11-18
CUADRO 11.5
MATERIALES PARA FORMALETAS
Acabados de la
Formaletas de madera
Formaletas metlicas
superficie encofrada
F1
Cualquier calidad de entablado de Se permitirn lminas o recubrimiento
madera comn
de acero
F2
Entablado
para
construccin
de Se permitirn lminas de acero. No se
superficie o madera laminada
permitir recubrimiento de acero a
menos que se apruebe
F3
Madera de listn machi-hembrado o No se permitirn lminas de acero, ni
madera laminada
recubrimiento de acero, a menos que
con stos se obtengan acabados con
apariencia y textura uniformes
F4
Para superficies planas las formaletas Se permitirn lminas de acero. No se
debern ser de listn machihembrado permitir recubrimiento de acero.
comercial seleccionado o madera
laminada de calidad slida. Para
superficies de doble curvatura, las
formaletas debern construirse con
fajas flexibles laminadas de buena
calidad
El acabado de la superficie encontrada se refiere a lo indicado en el numeral 11.3.15.2.

Las lminas de acero indicadas en el Cuadro 11.5 se refieren a platinas de acero que no tengan
soportes de madera. El recubrimiento de acero indicado en el Cuadro 11.5 se refiere a lminas
delgadas de acero soportadas por un respaldo de tablas de madera.
En el momento de la colocacin del hormign, las superficies de las formaletas debern estar
libres de mortero, lechada o cualesquiera otras sustancias extraas que puedan contaminar el
hormign o que no permitan obtener los acabados especificados para las superficies. Antes de
colocar el hormign, las superficies de las formaletas debern cubrirse con una capa de aceite
comercial, o de un producto especial que evite la adherencia y que no manche la superficie del
hormign. Deber tenerse especial cuidado en no dejar que el aceite o el producto especial
penetre en el hormign que vaya a estar en contacto con una nueva fundida.
A menos que se indique algo diferente, una misma formaleta slo podr usarse de nuevo,
despus que haya sido sometida a limpieza y reparacin adecuada, y siempre y cuando, LA
SUPERVISIN, considere que dicha formaleta permitir obtener los acabados requeridos para
el hormign. No se permitir reparar con lminas metlicas las formaletas de madera.
En todas las juntas de construccin no formaleteadas se debern fijar listones de madera de un
tamao mnimo de 5,0 cm por 5,0 cm en la superficie interna de las formaletas, con el fin de
obtener una junta uniforme en la superficie expuesta del hormign. Durante la colocacin, la
superficie de la mezcla deber quedar ligeramente por encima de la superficie inferior de
dichos listones en forma que se obtenga un borde liso en la cara expuesta del hormign.
Cuando las superficies del hormign vayan a recibir el acabado F3 o F4, segn se especifica en
el numeral 11.3.15, las formaletas debern colocarse en tal forma que las marcas de las juntas
queden alineadas horizontal y verticalmente. Las formaletas que se usen para cada una de las
superficies que vayan a recibir dicho acabado debern ser del mismo tipo.
11.3.6.2
Formaletas superiores
El Contratista deber usar formaletas para las superficies del hormign cuyas pendientes sean
superiores a 15 respecto de la horizontal. Para las superficies con pendientes entre 15 y
30, las formaletas sern elementos prefabricados de fcil remocin. Una vez que el hormign
se haya endurecido lo suficiente, en forma que no haya posibilidad de corrimiento del mismo,

CAPITULO 11
EMPRESA MISICUNI
11-19
se retirarn las formaletas y se aplicarn los acabados que se especifican en el numeral

11.3.15 para superficies no formaleteadas.
11.3.6.3
Formaletas para revestimiento de excavaciones subterrneas
Las formaletas para revestimiento de excavaciones subterrneas debern tener longitudes que
permitan que cada colocacin se ejecute completamente sin interrupcin. Las formaletas para
tneles debern estar provistas de ventanas no menores de 0,45 m por 0,60 m localizadas a
intervalos regulares no mayores de 2,50 m que permitan la colocacin, inspeccin y vibrado
del hormign. Cada una de estas ventanas estar provista de una plataforma de acceso a la
misma, que sea segura y conveniente. Las ventanas terminales para la colocacin de
hormign de cada tnel no debern estar localizadas a ms de 1,20 m de los extremos de la
formaleta.
Las curvas y transiciones de los tneles se construirn en cuidadosa correspondencia con las
lneas, curvaturas y pendientes mostradas en los planos, y a menos que stos indiquen algo
diferente, El Contratista no formaletear dichas curvas por medio de formaletas rectas
colocadas tangencialmente a las superficies requeridas. Cuando sea necesario las formaletas
de madera debern ensamblarse en forma tal que provean superficies ajustadas y lisas. Las
formaletas se construirn de tal manera que las marcas de empalme sigan, por lo general, las
lneas del flujo del agua. Despus de que las formaletas se hayan construido debern
corregirse todas las imperfecciones, esconderse todos los clavos y limarse cualquier aspereza o
angulosidad de la superficie de las formaletas hasta que se obtenga la curvatura requerida.
Los bloques, sardineles, pedestales y otros aditamentos que se utilicen para soportar las
formaletas, debern ser sometidos a la aprobacin de LA SUPERVISIN, quien basada en las
repercusiones que dichos aditamentos puedan ocasionar sobre las propiedades estructurales de
la seccin del revestimiento y el acabado requerido, aceptar o rechazar el empleo de tales
aditamentos. Ninguna parte o seccin de los soportes embebidos deber quedar a menos de
10 cm de la superficie del revestimiento y las superficies de dichos soportes se considerarn
como juntas de construccin y se tratarn de acuerdo con lo especificado en el numeral 11.3.7.
El Contratista deber suministrar y colocar elementos adicionales que permitan que la
superficie lateral del hormign sea siempre vertical, durante la colocacin, de tal modo que se
obtengan juntas de construccin verticales. Las juntas de construccin entre la solera y las
paredes se harn en la forma mostrada en los planos o aprobada por LA SUPERVISIN.
11.3.7
11.3.7.1
Juntas en el hormign
Generalidades
Se dejarn juntas de construccin, contraccin y dilatacin en los sitios y de acuerdo con los
detalles mostrados en los planos o segn lo indique LA SUPERVISIN. El Contratista no deber
introducir juntas adicionales o modificar el diseo o la localizacin de las juntas mostradas en
los planos o aprobadas por LA SUPERVISIN sin la previa aprobacin por escrito de esta
ltima.
En las superficies expuestas, las juntas sern horizontales o verticales, rectas y continuas, a
menos que se indique algo diferente.
El hormign en las superficies de las juntas, deber permanecer inalterado durante los
primeros das despus de su colocacin, y no se permitir el trfico de equipos sobre el nuevo
hormign hasta tanto ste haya endurecido lo suficiente para que dicho trfico pueda realizarse
sin causar dao alguno segn lo apruebe LA SUPERVISIN. Se dejarn llaves en las juntas de
acuerdo con lo indicado en los planos o lo requerido por LA SUPERVISIN.
No se permitirn en ningn caso juntas fras, es decir, en el caso de que el equipo sufra daos
o que, por cualquiera otra razn, se interrumpa la colocacin continua de la mezcla, El
Contratista deber consolidar el hormign mientras se encuentre en estado plstico y
conformar una superficie con pendiente uniforme y estable en el sitio de la junta. Si las

CAPITULO 11
EMPRESA MISICUNI
11-20
operaciones no se reanudan dentro de un perodo de una hora despus de dicha interrupcin,

se deber suspender la colocacin de hormign a menos que LA SUPERVISIN indique algo
diferente, hasta cuando el hormign haya fraguado lo suficiente para que su superficie pueda
convertirse en una junta de construccin, segn se indica en el numeral 11.3.7.2. Antes de
reanudar la colocacin de la mezcla, la superficie del hormign deber prepararse y tratarse
segn se especifica para juntas de construccin en los numerales 11.3.7.2 y 11.3.11.2.
Los sellos de cloruro de polivinilo PVC y metlicos as como los materiales sellantes y llenantes
que se utilicen en las juntas, debern cumplir con las especificaciones del Capitulo 12 Requisitos especiales para obras de hormign -.
Si LA SUPERVISIN as lo considera necesario El Contratista deber inyectar las juntas, segn
se especifica en el Captulo 10 - Inyecciones a presin y huecos de drenaje -.
11.3.7.2
Juntas de construccin
Se denominan juntas de construccin a las superficies sobre o contra las cuales se va a colocar
hormign y a las cuales debe adherirse el nuevo hormign y que han llegado a adquirir un
grado de rigidez tal que el nuevo hormign no pueda incorporarse monolticamente al
hormign anterior.
Adems de las juntas de construccin mostradas en los planos de licitacin, se indicarn
posteriormente otras juntas de construccin en los planos suministrados por LA SUPERVISIN
durante la ejecucin de la obra. El Contratista podr proponer a LA SUPERVISIN que la
localizacin de las juntas de construccin se efecte en sitios distintos de los que se muestran
en los planos u otras adicionales. Sin embargo, LA SUPERVISIN aceptar las modificaciones
planteadas por El Contratista nicamente cuando las considere convenientes y se reservar el
derecho de rechazar los cambios propuestos. En caso de que LA SUPERVISIN acepte la
relocalizacin de juntas de construccin en cualquier parte de una estructura despus de que
se le hayan suministrado al Contratista los correspondientes planos de refuerzo, este ltimo
deber revisar dichos planos por su cuenta y someter las respectivas revisiones a la aprobacin
de LA SUPERVISIN; cualquier demora u obra adicional que de este cambio se desprenda, no
ser motivo de reclamo por parte del Contratista, en cuanto a extensiones en el plazo o
compensacin adicional.
Para evitar bordes en ngulo agudo, las juntas de construccin horizontales que se intercepten
con superficies inclinadas expuestas debern inclinarse por lo menos 15 cm antes de las
superficies expuestas, de manera que el ngulo formado por la junta y la superficie expuesta
no sea inferior a 50 grados.
Las juntas podrn llevar sello metlico o de PVC, con llave o no, segn se indique en los planos
o lo apruebe LA SUPERVISIN.
Antes de colocar hormign nuevo sobre o contra una junta de construccin, la superficie de la
junta deber limpiarse y tratarse de acuerdo con lo especificado en las Secciones 11.3.8,
11.3.9 y 11.3.11.
11.3.7.3
Juntas de contraccin.
Las juntas de contraccin mostradas en los planos se construirn encofrando el hormign en

uno de los lados de la junta y permitiendo que ste frage antes de colocar el hormign en el
lado adyacente de la misma junta. Al menos que las juntas de contraccin vayan a ser
inyectadas con lechada, la superficie del hormign en uno de los lados de la junta deber
recibir una capa de material adecuado que evite la adherencia antes de colocar el hormign en
el lado adyacente de la junta, como se especifica en el Captulo 12 Requisitos especiales para
obras de hormign -.

CAPITULO 11
EMPRESA MISICUNI
11-21
11.3.7.4
Juntas de dilatacin
Las juntas de dilatacin con llenante debern construirse de acuerdo con lo indicado en los
planos u ordenado por LA SUPERVISIN. Cuando las juntas de dilatacin se construyan para
obtener superficies que se deslicen una contra otra, se deber aplicar a una de dichas
superficies una capa de material bituminoso que evite la adherencia.
Las juntas llevarn materiales sellante y llentante, con sellos de PVC o metlicos, segn se
indica en los planos.
11.3.8
Tratamiento de juntas de construccin
11.3.8.1
Juntas horizontales
Las juntas de construccin horizontales que tengan superficies abiertas y accesibles debern
prepararse para recibir la fundida siguiente por medio de chorros de arena hmeda o corte con
chorro de aire-agua a presin (corte verde) como se especifica ms adelante. Si la superficie
de la Junta est congestionada con refuerzo o es inaccesible, o si LA SUPERVISIN considera
que esta superficie no deba disturbarse antes de obtenerse el fraguado final, no se permitir el
Corte Verde y se exigir el tratamiento con chorro de arena hmeda o con bucharda. No se
permitir el uso de retardantes de fraguado superficial.
Corte verde
El Corte Verde deber hacerse despus del fraguado inicial pero antes de que el hormign
haya obtenido el fraguado final. La superficie deber cortarse con un chorro de aire-agua a
alta presin, para remover la lechada superficial y para que quede expuesto un agregado
limpio y sano. Despus del corte, la superficie deber lavarse hasta que desaparezca toda
turbiedad del agua del lavado.
Chorro de arena hmeda
La limpieza con chorro de arena hmeda deber efectuarse inmediatamente antes de la
colocacin de la siguiente fundida. La operacin deber continuarse hasta remover todo el
hormign no aceptable, toda la lechada superficial y cualquier otro material extrao.
Finalmente, la superficie de hormign deber lavarse para remover todo el material suelto.
11.3.8.2
Juntas verticales
Las juntas de construccin verticales debern limpiarse con chorro de arena hmeda o con
bucharda segn lo apruebe LA SUPERVISIN.
11.3.9
Preparacin para la colocacin
Por lo menos 48 horas antes de colocar hormign en cualquier lugar de la obra, El Contratista
deber notificar por escrito a LA SUPERVISIN el sitio donde proyecta realizar la colocacin del
hormign con el fin de darle suficiente tiempo para verificar y aprobar dicha colocacin. No se
podr colocar hormign en ningn sitio hasta tanto LA SUPERVISIN no haya inspeccionado y
aprobado el encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparacin de las superficies
que quedarn en contacto con el hormign que se vaya a colocar en dicho sitio. LA
SUPERVISIN establecer procedimientos para revisar y aprobar cada sitio antes de la
colocacin del hormign, y El Contratista deber acatar dichos procedimientos.
No se permitir la colocacin de encofrados, ni la colocacin de hormign en ninguna seccin
de la estructura, mientras que no se haya terminado en su totalidad la excavacin para dicha
seccin, incluyendo la limpieza final y remocin de soportes hasta ms all de los lmites de la
seccin, de manera que las excavaciones posteriores no interfieran, disturben o afecten el

CAPITULO 11
EMPRESA MISICUNI
11-22
encofrado, el hormign o las fundaciones sobre las cuales el hormign vaya a estar colocado o
en contacto. No deber colocarse hormign en reas donde, a juicio de LA SUPERVISIN las
operaciones de voladura que lleve a cabo El Contratista puedan afectar el hormign o las
fundaciones sobre las cuales vaya a estar colocado.
LA SUPERVISIN har cumplir estrictamente las estipulaciones sobre el empleo de explosivos
en sitios vecinos a las estructuras de hormign, segn se especifica en los Captulos 2
Excavaciones en corte abierto - y 4 Excavaciones subterrneas -.
Sin la previa autorizacin de LA SUPERVISIN no se podr colocar hormign bajo agua. Se
evitar por todos los medios que el agua lave, se mezcle o se infiltre dentro del hormign.
Todas las superficies sobre o contra las cuales se coloque el hormign, incluyendo las
superficies de las juntas de construccin entre colocaciones sucesivas de hormign, as como el
refuerzo, las partes embebidas y las superficies de roca, debern estar completamente libres
de suciedad, lodo, desechos, escombros, grasa, aceite, mortero o lechada, partculas sueltas u
otras sustancias perjudiciales. La limpieza incluir el lavado por medio de chorros de agua y
aire a presin, excepto para superficies del suelo en las que este mtodo no ser obligatorio.
Las fundaciones en suelo no rocoso y contra las cuales se coloque el hormign, se
humedecern completamente para que no absorban el agua del hormign recin colocado.
En los sitios donde se deba colocar malla de acero sobre superficies rocosas, El Contratista
deber remover de dichas superficies cualquier acumulacin de material suelto retenido por la
malla, antes de efectuar cualquier colocacin de hormign, segn lo apruebe LA SUPERVISIN.
11.3.10
Transporte
El hormign deber transportarse de las mezcladoras al sitio de colocacin final utilizando

medios que eviten la segregacin, prdida o adicin de materiales y que aseguren que la
diferencia mxima en el asentamiento de muestras de hormign tomadas en la mezcladora y
en los encofrados no exceda de 2,5 cm. El hormign deber protegerse contra la intemperie
durante su transporte, y los recipientes del hormign o bandas transportadoras debern
cubrirse cuando as lo requiera LA SUPERVISIN.
Los sistemas de transporte o conduccin del hormign estarn sujetos a la aprobacin de LA
SUPERVISIN; esta aprobacin est condicionada a que el asentamiento o segregacin no
exceda los lmites especificados.
Sin la aprobacin previa de LA SUPERVISIN, El Contratista no podr transportar el hormign
por medio de sistemas de bombeo, cuando la distancia de acarreo sea mayor de 300 m.
Cuando el hormign se vaya a transportar en vehculos a distancias mayores de 600 m, el
transporte se har en camiones mezcladores o en su defecto, se mezclar de nuevo
inmediatamente antes de su colocacin, siguiendo mtodos aprobados por LA SUPERVISIN.
Cuando se usen camiones mezcladores para transporte del hormign, cada mezcladora deber
tener en un lugar visible una placa metlica en la que se indiquen los diferentes usos para los
cuales se ha diseado, la capacidad del tambor en trminos del volumen del hormign
mezclado, y la velocidad de rotacin del tambor o de las cuchillas.
Cada mezcladora deber estar provista de un instrumento que marque el nmero de
revoluciones del tambor o de las cuchillas.
Las vagonetas para el transporte del hormign debern tener compuertas de descargue que
funcionen rpidamente, para evitar que se obstruya el suministro del hormign.

CAPITULO 11
EMPRESA MISICUNI
11.3.11
11.3.11.1
11-23
Colocacin
Generalidades
La colocacin del hormign deber realizarse solamente en presencia de LA SUPERVISIN

excepto en determinados sitios especficos, previamente aprobados por ella misma.
El
hormign no se colocar bajo la lluvia excepto cuando as lo apruebe LA SUPERVISIN, en
cuyo caso el permiso se dar solamente cuando El Contratista suministre cubiertas que, en
opinin de LA SUPERVISIN sean adecuadas para la proteccin del hormign durante su
colocacin y hasta cuando ste haya fraguado.
El hormign se depositar lo ms cerca posible de su posicin final y no deber hacerse fluir
por medio de los vibradores.
Los mtodos y equipos que se utilicen para la colocacin de hormign debern permitir una
buena regulacin de la cantidad de hormign que se deposite, para evitar as que ste
salpique, o que se produzca segregacin cuando el hormign caiga con demasiada presin, o
que choque o golpee contra los encofrados o el refuerzo. No se permitir que el hormign
caiga libremente desde alturas mayores de 1,5 m, sin
la previa aprobacin de LA
SUPERVISIN. A menos que se especifique algo diferente, el hormign deber colocarse en
capas continuas horizontales, cuya profundidad no exceda de 0,5 m. LA SUPERVISIN podr
exigir profundidades an menores cuando lo estime conveniente, si las considera necesarias
para la adecuada realizacin del trabajo.
Cada capa de hormign deber consolidarse hasta obtener la mayor densidad posible, deber
quedar exenta de huecos y cavidades causados por el agregado grueso, y deber llenar
completamente todos los espacios de los encofrados y adherirse completamente a la superficie
de los elementos embebidos. No se colocarn nuevas capas de hormign mientras que las
anteriores no se hayan consolidado completamente segn lo especificado, ni tampoco debern
colocarse despus de que la anterior haya empezado a fraguar con el fin de evitar daos al
hormign recin colocado y la formacin de juntas fras, segn lo descrito en el numeral
11.3.7.1.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se dispondr de por lo menos dos bombas, con el fin de
asegurar el suministro continuo de hormign en caso de que se dae una de ellas. Se
permitir el uso de un slugger de aire con las bombas de hormign, siempre y cuando el
terminal de la lnea se sumerja en el hormign. El bombeo del hormign deber continuarse
hasta que el extremo de la tubera de descarga se saque completamente del hormign recin
colocado.
No deber usarse hormign al que se le haya agregado agua despus de salir de la
mezcladora. Todo hormign que haya endurecido hasta tal punto que no se pueda colocar
adecuadamente, ser desechado.
El Contratista deber tener especial cuidado de no mover los extremos del refuerzo que
sobresalga del hormign por lo menos durante veinticuatro horas despus de que el hormign
se haya colocado.
11.3.11.2
Capas de mortero en superficies de roca y juntas de construccin
Las superficies sobre o contra las cuales se vaya a colocar hormign debern estar limpias y
humedecidas, segn lo especificado en el numeral 11.3.9.
Antes de colocar el hormign las superficies de roca horizontales o casi horizontales debern
cubrirse, donde esto sea posible, con una capa de mortero fresco de un centmetro de espesor,
y las superficies de hormign encofradas se cubrirn con una capa de lechada fresca con
excepcin de las superficies horizontales o casi horizontales dentro de los tneles. El mortero
deber tener las mismas proporciones del hormign utilizado, su relacin agua-cemento no
deber exceder la del hormign que se vaya a colocar y su consistencia deber ser la que se
requiera para colocarlo y extenderlo uniformemente en forma que cubra completamente las
irregularidades de la superficie. El hormign se colocar inmediatamente despus de que se

CAPITULO 11
EMPRESA MISICUNI
11-24
haya colocado el mortero fresco. Este mortero y la lechada se colocarn por y a costa
del Contratista. En reas confinadas o donde el hormign se vaya a colocar a travs del
refuerzo, no se colocar mortero o lechada sobre las respectivas superficies, sin embargo,
podr utilizarse una capa inicial de hormign, rica en cemento, si as lo requiere LA
SUPERVISIN.
Cuando sea posible se cubrirn las juntas de construccin encofradas, con una capa de lechada
de cemento antes de colocar el hormign; para tal efecto, se repasarn dichas juntas con
cepillos de cerdas fuertes y saturadas con lechada fresca. En los sitios donde sea posible
aplicar la lechada de cemento se tomarn precauciones especiales para que el hormign se
adhiera ntimamente a la superficie de las juntas, extendiendo el hormign cuidadosamente
con herramientas apropiadas.
11.3.11.3
Consolidacin del hormign
El hormign se consolidar mediante vibracin hasta obtener la mayor densidad posible de

manera que quede libre de cavidades producidas por partculas de agregado grueso y
burbujas de aire, y que cubra completamente las superficies de los encofrados y materiales
embebidos. Durante la consolidacin de cada capa de hormign, el vibrador deber operarse a
intervalos regulares y frecuentes, y en posicin casi vertical. La cabeza del vibrador deber
penetrar profundamente dentro del hormign para someter de nuevo a vibraciones las capas
subyacentes. La capa superior de cada colocacin deber someterse de nuevo a vibraciones
sistemticas para que el hormign mantenga su plasticidad. No se deben colocar nuevas capas
de hormign mientras las capas anteriores no hayan sido sometidas a las operaciones
especificadas. Deber tenerse cuidado de que la cabeza vibratoria no quede en contacto con
los encofrados o con los elementos metlicos embebidos para evitar que stos puedan daarse
o desplazarse. La consolidacin del hormign deber llevarse a cabo con vibradores elctricos
de inmersin o de tipo proyectado, que tengan suficiente potencia y capacidad para consolidar
el hormign en forma efectiva y rpida. Los vibradores de inmersin deben operarse a
velocidades de por lo menos 7000 r.p.m.
La consolidacin del hormign para revestimiento de tneles se efectuar por medio de
vibradores de inmersin y de encofrados y se operarn a velocidades de por lo menos 8000
r.p.m. Los vibradores de encofrados se operarn a distancias mximas de 1,20 m y muy cerca
de la curva o pendiente del hormign en las paredes laterales y en los ramales del arco. En la
corona o clave, es necesario coordinar muy bien la localizacin de los vibradores de
encofrados, la posicin del terminal de la tubera de descarga y la operacin de los vibradores
para poder obtener un mximo de llenado de hormign en dicho lugar y evitar que a partir de
ese sitio el hormign se sedimente o fluya debido a la localizacin incorrecta o a una vibracin
mal regulada.
La consolidacin del hormign masivo se efectuar por medio de vibradores de inmersin,
diseados para trabajar en esta clase de hormign. Estos vibradores debern operarse a
velocidades de por lo menos 6000 r.p.m. Cada m3 de hormign deber vibrarse por lo menos
durante 1 minutos, en forma continua y bien repartida. En algunos vaciados de hormign
ser necesario aplicar una mayor vibracin, a la antes mencionada, para obtener la misma
apariencia de consolidacin general y mezcla en los bordes con otros hormigones. Es
necesario vibrar ms de lo corriente las superficies donde el hormign recin colocado se junte
con hormign colocado anteriormente debiendo el vibrador penetrar profundamente y a cortos
intervalos a lo largo de estas superficies de contacto. La vibracin del hormign masivo debe
continuarse hasta que las burbujas de aire aprisionado hayan dejado de salir. Deber
efectuarse vibracin sistemtica adicional a lo largo de las formaletas. Los vibradores debern
operarse en posicin vertical y a una profundidad suficiente para que penetren por lo menos 15
cm dentro de la capa colocada anteriormente.
La primera capa sobre una junta de
construccin deber vibrarse en toda su profundidad con una distribucin de penetracin que
asegure la consolidacin total del nuevo hormign en la junta.
Al compactar la superficie de un vaciado de hormign, las partculas ms gruesas del agregado
que vayan quedando localizadas en la superficie debern embeberse completamente dentro del
hormign. No debern usarse vibradores de superficie o puddlers. Se evitar la aplicacin
de vibracin excesiva en la parte superficial del hormign. Para aquellas superficies donde se
haya especificado un acabado F4 se deber prestar especial atencin a la vibracin para evitar
que la superficie sufra picaduras.

CAPITULO 11
EMPRESA MISICUNI
11-25
Cuando se utilice una gua, el hormign deber colocarse antes que la gua y consolidarse con
vibradores internos para lograr un llenado completo de hormign por debajo de la gua.
Adems, su velocidad de avance deber ajustarse de tal forma que no queden espacios vacos
por movimientos rpidos de ella, segn lo requiera LA SUPERVISIN.
Siempre que sea posible, deben evitarse juntas fras en revestimiento de tneles. En el caso
de que se haga necesario hacer alguna junta fra por una interrupcin inevitable en la
colocacin del hormign, El Contratista consolidar completamente el hormign mientras dure
la plasticidad del mismo, hasta obtener una uniformidad aceptable y una superficie estable de
la junta. El hormign en la superficie de las juntas fras deber limpiarse y humedecerse tal
como se requiere en juntas de construccin, antes de cubrirse con mortero fresco y hormign.
11.3.12
Remocin de encofrados
Los encofrados no debern removerse sin previa autorizacin de LA SUPERVISIN. Con el fin
de que el curado y la reparacin de las imperfecciones de la superficie se realicen a la mayor
brevedad posible, los encofrados generalmente debern removerse tan pronto como el
hormign haya endurecido lo suficiente para soportar las cargas a que est sometido en ese
momento, con lo cual se evitar cualquier dao al quitarlos. En ningn caso estos tiempos
sern inferiores a los establecidos en la Norma ACI 347 (numeral 3.7.2.3).
Los encofrados debern removerse en tal forma que no se ocasionen roturas, desgarraduras,
peladuras, o cualquier otro dao al hormign. Si se hace necesario acuar los encofrados del
hormign que se hayan aflojado, debern usarse solamente cuas de madera. Los encofrados
y la obra falsa slo se podrn retirar cuando el hormign haya obtenido la resistencia suficiente
para sostener su propio peso y el peso de cualquier carga superpuesta, y siempre y cuando la
remocin no cause al hormign ningn dao.
Para evitar esfuerzos excesivos en el hormign, debidos a expansin o deformaciones de los
encofrados, los encofrados de madera para las aberturas de los muros debern removerse tan
pronto como sea posible sin causar dao al hormign; para facilitar dicha operacin los
encofrados deben construirse en forma especial.
Los encofrados para revestimiento de las excavaciones subterrneas debern permanecer en
su lugar por lo menos 24 horas despus de haberse completado la colocacin y hasta que la
resistencia del hormign sea tal que pueda soportar cualquier esfuerzo al cual pudiera
someterse.
Previa aprobacin de LA SUPERVISIN, El Contratista podr dejar permanentemente en su
sitio los encofrados para superficies de hormign que no queden expuestas a la vista despus
de terminada la obra y que estn tan cerca de superficies excavadas en la roca que sean
difciles de remover. La aprobacin dada por LA SUPERVISIN para la remocin de los
encofrados no exime en ninguna forma al Contratista de la obligacin que tiene de llevar a
cabo dicha operacin nicamente cuando el hormign haya endurecido lo suficiente para
evitar as toda clase de daos; El Contratista deber reparar por su propia cuenta, y a
satisfaccin de LA SUPERVISIN cualquier dao causado al remover los encofrados.
11.3.13
11.3.13.1
Curado del hormign

Generalidades
A menos que se especifique lo contrario, el hormign deber curarse manteniendo sus

superficies permanentemente hmedas, segn se especifica en el numeral 11.3.13.2 de este
numeral; el curado con agua se har durante un perodo de por lo menos 14 das despus de
la colocacin del hormign, o hasta cuando la superficie se cubra con ms hormign. LA
SUPERVISIN podr aprobar mtodos alternativos propuestos por El Contratista, pero en
ningn caso se permitir el curado con membrana en las superficies para las cuales se hayan
especificado los acabados U3 y F4, en las superficies de juntas de construccin o en las
superficies que se vayan a paetar o pintar.

CAPITULO 11
EMPRESA MISICUNI
11-26
Por lo menos 30 das antes de usar mtodos de curado diferentes al curado con agua, El
Contratista deber notificar e informar a LA SUPERVISIN al respecto. El equipo y los
materiales para curado debern estar disponibles en el sitio de la colocacin del hormign.
11.3.13.2
Curado con agua
Cuando se emplee agua para curar superficies de hormign para las cuales se hayan
especificado los acabados U1, U2, F1, F2 y F3, el curado se har cubriendo dichas superficies
con un tejido de yute saturado de agua, o mediante el empleo de cualquier otro sistema
efectivo aprobado por LA SUPERVISIN que conserve hmedas continuamente, y no
peridicamente, las superficies que se vayan a curar, desde el momento en que el hormign
haya fraguado lo suficiente hasta el final del perodo de curado especificado.
Cuando se use agua para curar superficies para las que se especifican los acabados U3 y F4, el
curado se har por medio de un rociador de accin continua. El agua que se use para el
curado del hormign deber cumplir con lo especificado en el numeral 11.3.1 para el agua
destinada a usarse en mezclas de hormign.
11.3.13.3
Curado con membrana
Cuando LA SUPERVISIN autorice el curado del hormign con membrana, ste se har
aplicando un compuesto sellante que al secarse forme un membrana impermeable en la
superficie del hormign. El compuesto sellante deber cumplir con los requisitos establecidos
en la Norma ASTM C-309 para compuestos lquidos del Tipo 2. de acuerdo con lo aprobado por
LA SUPERVISIN y deber tener consistencia y calidad uniforme en todos los recipientes y
envos.
El equipo y mtodos de aplicacin del compuesto sellante, as como tambin la frecuencia de
su aplicacin, debern corresponder a las recomendaciones del fabricante, aprobadas por LA
SUPERVISIN. El compuesto sellante se esparcir en una sola capa sobre la superficie del
hormign con el fin de obtener una membrana uniforme continua. En las superficies rugosas la
rata de aplicacin del compuesto deber aumentarse en la medida en que esto sea necesario
para obtener una membrana continua. El compuesto sellante que se vaya a usar en superficies
no encofradas se aplicar inmediatamente despus de concluir el tratamiento para los
respectivos acabados. Cuando el compuesto se vaya a usar en superficies encofradas, stas
debern humedecerse aplicando un chorro suave de agua inmediatamente despus de retirar
las formaletas y debern mantenerse hmedas hasta cuando cese la absorcin de agua. Tan
pronto como desaparezca la pelcula superficial de humedad, pero mientras la superficie tenga
an una apariencia hmeda, se aplicar el compuesto sellante. Se deber tener especial
cuidado en que el compuesto cubra completamente los bordes, esquinas y rugosidades de las
superficies encofradas. Todo compuesto que se aplique a superficies de hormign a las cuales
se vayan a reparar las imperfecciones a que se refiere el numeral 11.3.16, deber removerse
completamente por medio de chorros de arena hmeda. Una vez que estas superficies se
hayan reparado a satisfaccin de LA SUPERVISIN, debern cubrirse de nuevo con compuesto
sellante y de acuerdo con lo especificado.
La membrana deber protegerse permanentemente, de acuerdo con las instrucciones de LA
SUPERVISIN. Cuando sea inevitable el trfico sobre la superficie del hormign, sta deber
cubrirse con una capa de arena o de otro material aprobado como capa protectora.
11.3.14
Tolerancias
Las irregularidades admisibles en las superficies del hormign para los distintos acabados que
se especifican en el numeral 11.3.15, debern distinguirse de las tolerancias, las cuales se
definen como las variaciones permisibles en el hormign con respecto a las lneas, pendientes y
dimensiones mostradas en los planos u ordenadas por LA SUPERVISIN. El objeto de este
numeral es establecer tolerancias consistentes con la prctica constructiva actual, pero
determinadas con base en el efecto que las desviaciones permisibles puedan tener sobre las
funciones estructurales u operativas de las construcciones. El Contratista deber instalar y

CAPITULO 11
EMPRESA MISICUNI
11-27
mantener los encofrados en forma adecuada para que la obra terminada cumpla con las
tolerancias especificadas.
Con sujecin a lo especificado en el numeral 11.3.15, y a menos que los planos o LA
SUPERVISIN indiquen algo diferente, las desviaciones de las lneas de las estructuras de
hormign con respecto a las lneas, pendientes y dimensiones mostradas en los planos, sern
las que se establecen enseguida.
11.3.14.1
Tolerancias generales
Excepto cuando se especifique lo contrario, las tolerancias para todas las estructuras sern
como sigue:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
Localizacin
Variacin del contorno lineal, construido con
respecto a la posicin establecida en la planta
En
En
En
Variacin con respecto a la vertical, a los

planos inclinados y a las superficies curvas de
las estructuras, incluyendo las lneas y
superficies de muros y juntas verticales
Lo mismo que el numeral (2) pero para
superficies que vayan a estar en contacto con
rellenos
En
En
En
Variaciones con respecto a los niveles y

pendientes indicados en los planos
Lo mismo que en numeral (4), pero para
superficies que vayan a estar en contacto con
rellenos
Variacin en las dimensiones de las secciones
transversales
de
columnas,
vigas,
contrafuertes, estribos y similares
Desviacin en el espesor requerido de losas,
muros y similares
Variacin en las dimensiones de peldaos:
Contrahuella
Paso
Diferencia de alineamiento entre las superficies
de hormign y los elementos embebidos
Variacin en las dimensiones de aberturas
encofradas
Desviaciones en la localizacin de sellos:
En
En
En
En
En
En
En
Longitud y Tolerancia
3m
5 mm
6m
10 mm
12 m o ms
20 mm
3m
5 mm
6m
10 mm
12 m o ms
20 mm
3m
25 mm
6m
40 mm
12 m ms
75 mm
3m
5 mm
10 m
15 mm
3m
10 mm
10 m
30 mm
- 5 mm
+15 mm
- 5 mm
+ 15 mm
5 mm
10 mm
1,5 mm
5 mm
Perpendicular al plano del sello

En el plano del sello
11.3.14.2
20 mm
15 mm
Tolerancias especficas
Las siguientes tolerancias se aplican solamente a la estructura especificada.
(1)
(2)
Localizacin
Variacin en el alineamiento y pendiente de los revestimientos
subterrneos con referencia a una lnea y pendiente establecidas
Variacin del espesor de los revestimientos de las excavaciones
subterrneas, en cualquier punto, en relacin con el espesor requerido.
Tolerancia
10 mm
Menos 0 mm

CAPITULO 11
EMPRESA MISICUNI
(3)
11-28
Localizacin
Variacin interior de las dimensiones de los revestimientos de las
excavaciones subterrneas en relacin con las dimensiones requeridas.
11.3.15
Tolerancia
25 mm
Acabados
11.3.15.1
Generalidades
Las tolerancias admisibles para el hormign, indicadas en los planos o especificadas en el

numeral 11.3.14 se diferenciarn de las irregularidades superficiales, de acuerdo con lo que se
describe a continuacin:
A menos que se indique algo diferente, las superficies acabadas debern ser lisas, slidas,
suaves y estar libres de escamas, depresiones, huecos, manchas y cualesquiera otros defectos
o irregularidades, y debern as mismo cumplir con todos los requisitos establecidos para el
acabado correspondiente, especificado en este numeral o indicado en los planos.
Los acabados de las superficies de hormign debern ser ejecutados por personal especializado
en este trabajo, en presencia del representante de LA SUPERVISIN.
Las irregularidades superficiales se denominan bruscas y suaves. Las irregularidades bruscas
incluyen las salientes causadas por desplazamiento, mala colocacin o cualquier defecto de las
formaletas; estas irregularidades se determinarn por medicin directa.
Irregularidades
suaves se medirn con una regla patrn de 3,0 m de largo, o su equivalencia para superficies
curvas, suministrada por LA SUPERVISIN. Estas irregularidades se medirn en trminos de la
desviacin de la superficie del hormign respecto del borde de la regla patrn cuando sta se
mantiene firmemente en contacto con dicha superficie.
A menos que los planos o LA SUPERVISIN indiquen algo diferente, todas las superficies
expuestas a la lluvia o al agua, y que en los planos se muestran como horizontales, debern
tener pendientes de aproximadamente un centmetro por cada metro. Las superficies extensas
debern tener pendientes en ms de una direccin con el fin de facilitar la escorrenta, segn lo
determine LA SUPERVISIN.
11.3.15.2
Acabados de superficies encofradas
Los acabados de las superficies del hormign encofrado se designan por F1, F2, F3 y F4, segn
se indica a continuacin:
Acabado F1
Se aplica a las superficies encofradas sobre o junto a las cuales se colocar material de
relleno. Para estas superficies no se requiere tratamiento especial despus de retiradas las
formaletas aparte de la reparacin de hormign defectuoso y el llenado de los huecos de los
sujetadores.
Acabado F2
Se aplica a las superficies encofradas que no queden permanentemente ocultas por material de
relleno, para las cuales no se especifiquen los acabados F3 F4. Este acabado ser de
apariencia uniforme y no requiere tratamiento especial aparte de la reparacin del hormign
defectuoso, el llenado de los huecos, la remocin de irregularidades bruscas que excedan de 5
mm y la reduccin de las irregularidades suaves para que stas no excedan de 10 mm.
Acabado F3

CAPITULO 11
EMPRESA MISICUNI
11-29
Se aplica a las superficies encofradas expuestas a la vista del pblico y cuya apariencia y
textura exterior es de especial importancia a juicio de LA SUPERVISIN. Una vez terminada la
reparacin del hormign defectuoso y el llenado de los huecos, las superficies tratadas con este
acabado debern ser de apariencia y textura uniformes. Las irregularidades superficiales no
debern exceder de 5,0 mm en el caso de irregularidades suaves y de 3,0 mm en el caso de
irregularidades bruscas.
No se permitirn irregularidades bruscas en las juntas de
construccin. Adems de la reparacin del hormign defectuoso y de la remocin de rebabas,
salientes y de otras irregularidades, este acabado incluir, si LA SUPERVISIN lo considera
necesario, el frotamiento con tela de fique con el fin de rellenar los agujeros de aire, segn se
especifica en el numeral 11.3.15.2.4.
Acabado F4
Este acabado se aplicar a las superficies encofradas para las cuales son importantes el
alineamiento, la densidad y el emparejamiento de la superficie, como prevencin contra los
efectos destructivos de la accin del agua. Son esenciales las superficies duras, lisas, densas
y libres de depresiones, escamas, huecos e irregularidades, por lo tanto, se deber tener
especial cuidado al montar los encofrados y al colocar el hormign para asegurar as un
acabado de alta calidad. Las rugosidades bruscas paralelas a la direccin del flujo, no debern
exceder de 5,0 mm, y las que no sean paralelas de 1,5 mm. Las irregularidades suaves no
debern exceder de 5,0 mm, ni debern tener una pendiente o relacin de altura a longitud
mayor de 1 a 50. Las rugosidades bruscas que excedan estos lmites sern eliminadas y las
irregularidades suaves se reducirn por lijado hasta que se obtengan los lmites especificados,
para lo cual se usar un equipo de lijado cuya cabeza tenga suministro de agua a presin. Las
superficies con huecos que tengan una dimensin mayor de 10 mm debern frotarse con tela
de fique, tan pronto como sea posible, y una vez que los encofrados se hayan removido; pero
esta operacin no se realizar antes de que se hagan en la superficie los resanes
correspondientes. Las superficies que se sometan a frotamientos con tela de fique debern
humedecerse con agua y dejarse secar, y una vez que el hormign est casi seco, se aplicar a
la superficie una capa de mortero formado de una parte de cemento y dos partes por volumen,
de arena bien gradada, que pase por el tamiz No. 30, todo mezclado con agua hasta obtener
una consistencia de pintura gruesa. Posteriormente, la superficie se frotar vigorosamente con
tela de fique. El mortero despus de este tratamiento deber tener una apariencia uniforme y
deber haber llenado todas las picaduras, burbujas y huecos. El Contratista sustituir, si as lo
requiere LA SUPERVISIN, una porcin de cemento en el mortero mencionado por cemento
blanco para obtener un color que coincida con el del hormign adyacente; mientras que la
superficie est todava plstica, deber frotarse con tela de fique y con una mezcla de los
mismos materiales y proporciones del mortero aplicado anteriormente. El mortero que no se
use como relleno deber removerse de la superficie.
11.3.15.3
Acabados de superficies no encofradas
Los acabados de las superficies no encofradas se designan por U1, U2, U3 y U4, segn se
especifica ms adelante. Las superficies no encofradas que no se designen por uno de estos
smbolos, no requerirn tratamiento especial aparte de la consolidacin hasta las lneas
regulares, para obtener drenaje adecuado de acuerdo con lo especificado.
Acabado U1 (Acabado con regla emparejadora)

Se aplica a las superficies no encofradas que se vayan a cubrir con otros materiales, o que no
requieran una superficie uniforme.
Las operaciones correspondientes a este acabado
consistirn en nivelar y emparejar el hormign para obtener una superficie uniforme. Las
irregularidades superficiales no debern exceder de 10 mm.
Acabado U2 (Acabado con llana de madera)
Se aplica a las superficies no encofradas permanentemente expuestas, que no requieran los
acabados U3 U4. Las operaciones correspondientes a este acabado consistirn en el
emparejamiento y nivelacin adecuados para obtener superficies uniformes en las cuales las

CAPITULO 11
EMPRESA MISICUNI
11-30
irregularidades de las superficies no excedan de 5,0 mm as como en el alisado con llana de

madera.
El alisado deber iniciarse tan pronto como la superficie haya endurecido
suficientemente, y deber aplicarse hasta obtener una superficie libre de marcas de regla y
uniforme en color y textura.
Acabado U3 (Acabado con palustre metlico).

Se aplica a las superficies no encofradas, donde se requiere un alineamiento exacto. Las
superficies debern ser densas, uniformes, libres de manchas y marcas, para prevenir los
efectos destructivos de la accin del agua, o en cualquier otro sitio, segn lo indiquen los
planos o lo requiera LA SUPERVISIN. La superficie deber recibir inicialmente un tratamiento
igual al que se especifica para el acabado U2, seguido por un alisado con palustre tan pronto
como la superficie haya endurecido lo suficiente, para prevenir que el material fino salga a la
superficie. La nivelacin con palustre metlico deber hacerse aplicando presin, de manera
que se empareje la textura arenosa de la superficie alisada y se produzca una superficie densa,
uniforme, y libre de manchas y marcas.
No se permitirn rugosidades bruscas y las
irregularidades suaves no debern exceder de 5 mm o de una relacin de altura a longitud de
1 a 50. Las irregularidades bruscas debern eliminarse y las irregularidades suaves se
reducirn por lijamiento a los lmites especificados, tal como se especifica en el numeral
11.3.15.2.4.
Acabado U4 (Acabado con cepillo)
Se aplica a las superficies no encofradas de hormign colocado en andenes o pisos. La
superficie deber pulirse inicialmente como se especifica para el acabado U2 y cepillarse
despus en ngulo recto a la pendiente de la superficie, con un cepillo de cerdas rgidas, o
segn lo requiera LA SUPERVISIN.
Acabado para la cara de hormign de la presa
El acabado para la cara de hormign de la presa deber ser del tipo U2. Para conseguir este
acabado se utilizar una formaleta deslizante o una regla recta. El Contratista deber presentar
para aprobacin de LA SUPERVISIN detalles completos del mtodo y equipo que intenta
utilizar en la obra para el acabado de la losa. El mtodo y equipo propuesto debern ser tales
que permitan una operacin longitudinal continua a una rata uniforme. La mxima rata de
acabado deber ser la que apruebe LA SUPERVISIN con base en la experiencia que se
obtenga en la obra. En ningn caso la rata de acabado deber ser mayor que aquella que
cause hinchamiento de la superficie terminada atrs de la formaleta. La vibracin del
hormign deber hacerse inmediatamente adelante de la operacin de acabado. No se
permitir vibracin de las formaletas. El equipo deber tener el peso suficiente para resistir el
efecto de flotacin del hormign fresco. Una vez que el curado del hormign haya terminado,
la superficie de la losa deber examinarse para detectar irregularidades. Cualquier parte de la
losa que tenga una variacin o desviacin mayor que 12 mm de una regla recta de prueba de
tres metros de longitud, deber removerse y reemplazarse o corregirse tal como lo ordene LA
SUPERVISIN. Ningn rea de la losa removida y reemplazada y ninguna losa adyacente o
porcin de losa que permanezca en la faja limitando con la losa que se remueve deber tener
una longitud menor de tres metros.
11.3.16
11.3.16.1
Reparacin del hormign deteriorado o defectuoso

Generalidades
El Contratista por su cuenta, deber reparar, remover y reemplazar el hormign deteriorado o

defectuoso, agrietado o fisurado segn lo requiera LA SUPERVISIN y deber corregir todas las
imperfecciones del hormign, en la medida que sea necesario, para obtener superficies que

CAPITULO 11
EMPRESA MISICUNI
11-31
cumplan con lo especificado en las Secciones 11.3.14 y 11.3.15. Siempre y cuando LA

SUPERVISIN no especifique, requiera o apruebe lo contrario, todos los materiales y mtodos
usados en la reparacin del hormign debern estar de acuerdo con los procedimientos
recomendados en la ltima edicin de la U.S. Bureau of Reclamation Concrete Manual y la
reparacin deber ser hecha por trabajadores calificados, ante la presencia de LA
SUPERVISIN.
En caso que las reparaciones del hormign exijan inyecciones de lechada o de productos
epxicos, El Contratista deber llevar a cabo tales trabajos a su costa y a satisfaccin de LA
SUPERVISIN, aunque sta haya aprobado las mezclas y mtodos de colocacin y control de
temperatura del hormign.
A menos que LA SUPERVISIN indique lo contrario, la reparacin del hormign deber hacerse
dentro de las 72 horas despus de que se hayan removido las formaletas, pero no debern
llevarse a cabo reparaciones mientras LA SUPERVISIN no haya inspeccionado la localizacin
de las reparaciones propuestas.
11.3.16.2
Materiales para la reparacin del hormign
El hormign defectuoso, as como el hormign que por exceso de irregularidades superficiales

deba ser demolido y reconstruido adecuadamente, se retirar del sitio de la obra y se
reemplazar con relleno seco, hormign, mortero, mortero acrlico o resinas epxicas, segn lo
exija LA SUPERVISIN.
En general, tales materiales se usarn en la siguiente forma:
Relleno seco (Drypack)
Se usar para llenar los orificios que tienen en la superficie un dimetro menor que su
profundidad, tales como los huecos de los manguitos roscados para pernos, pequeas ranuras
para la reparacin de grietas y los huecos dejados por la tubera. Este relleno no deber
usarse para llenar depresiones poco profundas detrs del refuerzo o para llenar hoyos que
atraviesen totalmente la seccin de hormign.
Hormign
Deber usarse para llenar los huecos que atraviesen totalmente las secciones del hormign, sin
encontrar refuerzo, donde el rea de tales huecos sea mayor de 0,1 m2 y su profundidad
mayor de 10 cm; tambin se usarn para huecos en sitios reforzados, cuya rea sea mayor de
0,05 m2 y su profundidad se extienda ms all del refuerzo; los huecos cuya rea sea menor
de 0,05 m2 y que se extiendan ms all del refuerzo, debern ensancharse para facilitar la
colocacin del relleno del hormign.
Mortero
Se usar para llenar huecos que son muy anchos para el uso de relleno seco y poco profundos
para el uso de relleno de hormign, y para depresiones poco profundas que no lleguen ms
all de la cara exterior del refuerzo ms cercano a la superficie.
Mortero acrlico
Se usar cuando se requiera colocar capas delgadas en superficies inclinadas o verticales para
sellar grietas, para las cuales se haya especificado acabados F3 y F4 y superficies expuestas al
agua en movimiento. El mortero debe ser tixtropo, con gran resistencia al desgaste, con alta
resistencia a la compresin y garantizar impermeabilidad y desarrollo rpido de fraguado y
endurecimiento; no debe ser txico ni corrosivo.

CAPITULO 11
EMPRESA MISICUNI
11-32
Resinas epxicas
Se usarn cuando se requiera colocar capas delgadas en superficies para las cuales se hayan
especificado acabados F4 U3 y en las superficies de revestimiento para tneles. Tambin se
podrn usar resinas epxicas de alta penetracin y baja viscosidad para inyeccin en las
grietas que se presenten en las estructuras de hormign, previa aprobacin de LA
SUPERVISIN. Todos los rellenos anteriores deben quedar firmemente adheridos a las
superficies del hormign y se usarn pegantes epxicos cuando los requiera LA SUPERVISIN
y a costa del Contratista.
11.3.16.3
Procedimientos de reparacin
Todo el hormign defectuoso o daado deber retirarse. As mismo, deber removerse una
capa de hormign sano de por lo menos 3,0 cm de espesor de la superficie de las paredes del
hueco, con el fin de obtener bordes de aristas afiladas que sirvan de llave para el material de
relleno.
En las superficies donde se requieran los acabados F3, U3 F4, los cortes se harn con sierras
de diamante. Los huecos causados por la remocin de tuberas, uniones u otros accesorios,
debern ser ensanchados con un escarificador dentado. Estos huecos se limpiarn con un
chorro de arena, si as lo requiere LA SUPERVISIN y se humedecern antes del relleno. Las
proporciones de las mezclas de materiales del relleno estarn sujetas a la aprobacin de LA
SUPERVISIN y debern estar diseadas para que el material de reemplazo sea fuerte y
denso, y quede bien adherido. En los lugares donde estas reparaciones sean en hormign
expuesto a la vista, el material de reemplazo debe ser de color igual al de hormign adyacente.
El Contratista deber suministrar cemento blanco en suficiente cantidad para que al mezclarse
con el hormign normalmente usado, se obtenga un acabado de color y apariencia similar al
hormign adyacente. Si LA SUPERVISIN lo exige, se debern usar aditivos que eviten la
contraccin.
En los sitios donde las varillas de amarre de las formaletas atraviesen totalmente las secciones
del hormign de cualquier estructura que requiera impermeabilidad, El Contratista deber
llenar los huecos que resulten al remover estas varillas de amarre, con resinas epxicas.
Las reparaciones y aplicaciones con resinas epxicas y morteros acrlicos debern hacerse de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante y las instrucciones de LA SUPERVISIN.
Las incrustaciones debern retirarse de todas las superficies expuestas del hormign, y con
sujecin a las estipulaciones de los numerales 11.3.14 y 11.3.15. Las asperezas, resaltos y
otras proyecciones e irregularidades superficiales debern removerse o reducirse
con
esmeriladora en forma tal que las superficies queden dentro de los lmites especificados.
Toda la mano de obra, planta y materiales requeridos en la reparacin del hormign, sern
suministradas por El Contratista y a su costa, incluidos los aditivos.
11.3.17
Hormign en la solera de la galera de acceso
Se usar hormign de la clase indicada en los planos y ordenada por LA SUPERVISIN, para la
construccin de la solera de la galera. El hormign se colocar por cualquier procedimiento,
aprobado por LA SUPERVISIN, que cumpla con los requisitos establecidos en las
especificaciones. En este trabajo El Contratista ser responsable del manejo y control de agua
que pudiera fluir por las galeras, para evitar que se produzcan daos al hormign durante la
colocacin y hasta que se haya producido el fraguado final.
La solera en hormign de las diferentes obras subterrneas deber construirse sobre roca o
sobre escombros firmes segn se muestre en los planos o lo indique LA SUPERVISIN. La
preparacin de la superficie sobre la cual se vaya a fundir el hormign deber adems de lo
especificado anteriormente al respecto, incluir un lavado con chorro de aire y agua a una
presin no menor de 0,5 Mpa (5,0 kgf/cm2).

CAPITULO 11
EMPRESA MISICUNI
11-33
Las soleras debern llevar juntas de construccin. Cuando por cualquier razn, sobre alguna
de las solers de hormign vaya a existir circulacin de equipos y vehculos, las losas debern
llevar juntas de contraccin transversales y juntas de construccin longitudinales con varillas
de transferencia y atadura respectivamente, de acuerdo con las normas de la Portland Cement
Association para pavimentos de hormign.
11.3.18
Hormign para revestimiento del tnel de desviacin
El hormign que se use ser de la clase o clases indicadas en los planos. Los revestimientos se
efectuarn en los sitios mostrados en los planos por medio de bombeo o por otros mtodos
aprobados por LA SUPERVISIN.
El uso de Slugger de aire en la bomba de hormign se reducir al mnimo recomendado por
el fabricante de la misma. El equipo usado en la colocacin del hormign y el mtodo de
operacin, deben ser tales que permitan el vaciado del hormign en los encofrados sin que
medien altas velocidades. El hormign para el revestimiento localizado por debajo del
arranque del arco se introducir a travs de los orificios de los encofrados provistos para tal
efecto, y se realizar en adecuada sucesin desde el fondo hasta la parte superior y de lado a
lado, de tal manera que la segregacin y el flujo se reduzca en forma aceptable. El hormign
por encima del arranque del arco se colocar siguiendo el mtodo advancing slope. Una vez
que el hormign se haya colocado hasta la corona, el terminal de la lnea de descarga se
mantendr sumergido en el mismo para asegurar un llenado completo. El extremo de la
tubera de descarga se marcar para indicar en todo momento el nivel hasta donde se deba
sumergir. Se tomarn cuidados especiales para que el hormign llene todas las irregularidades
de las superficies de roca, y por completo, el arco del tnel. El equipo para la colocacin de
hormign deber ser operado solamente por operadores que tengan experiencia en este
trabajo.
Cuando sea posible deben evitarse las juntas fras en el revestimiento de tneles. En caso de
que una junta fra sea inevitable por una interrupcin en la colocacin del hormign, El
Contratista deber consolidar completamente el hormign, mientras ste est todava en
estado plstico, para formar una superficie de junta razonablemente uniforme y estable.
El Contratista ser responsable del manejo y control de agua que puede fluir por el tnel
durante la colocacin del revestimiento hasta el fraguado final del hormign.
11.3.19
Hormign alrededor de los blindajes
El Contratista deber colocar hormign de relleno, de las clases indicadas en los planos,
alrededor de los blindajes de acero. A menos que se especifique lo contrario, el hormign de
relleno alrededor de los blindajes de acero, de la cmara de compuertas de descarga de fondo
y cualquier otro blindaje que se coloque en la obra, debe tener una temperatura igual o inferior
a 20 C al colocarse, y su colocacin debe efectuarse de tal manera que la superficie del
hormign ascienda a una velocidad menor de 30 cm por hora, y que la diferencia de altura de
la superficie a cada lado del blindaje sea inferior en todo momento a 30 cm.
La consolidacin del hormign de relleno deber hacerse de la misma manera como se
especifica en el numeral 11.3.11.3. El hormign deber colocarse con el mnimo posible de
interrupcin durante cada ciclo, y en general se permitir su colocacin en capas inclinadas
siguiendo el ngulo de reposo del hormign. Asimismo, y si LA SUPERVISIN no ordena otra
cosa, las juntas que resulten despus de cada ciclo de colocacin podrn ser inclinadas y no
requerirn el tratamiento especificado en el numeral 11.3.7.
El Contratista deber tomar las precauciones necesarias para mantener el alineamiento de los
blindajes y para no desplazar de su lugar los atieses, cuas, separadores o cualquier otro
elemento metlico colocado para mantener en su lugar los tubos de acero durante la
colocacin del hormign.

CAPITULO 11
EMPRESA MISICUNI
11.3.20
11-34
Hormign para la cmara de vlvulas de la descarga de fondo
Los hormigones de primera y segunda etapa, sern de las clases indicadas en los planos y se
colocarn siguiendo las etapas y secuencias requeridas, segn los procedimientos de montaje
aprobados por LA SUPERVISIN, para la construccin de la cmara de vlvulas. Deber
colocarse simultneamente hormign alrededor de todo el permetro de los blindajes, a la rata
de ascenso y forma de colocacin establecida en el numeral 11.3.19.
Se colocarn hormigones de segunda o tercera etapas para embeber los elementos metlicos o
equipos tal como se muestra en los planos y lo indique LA SUPERVISIN.
Los elementos metlicos que vayan a quedar embebidos debern limpiarse y mantenerse a
satisfaccin de LA SUPERVISIN. El Contratista deber fijar y mantener dichos elementos bien
alineados y en posicin correcta, dentro de las tolerancias especificadas, antes y despus de
colocar el hormign y deber corregir por su cuenta y con prontitud, cualquier elemento
metlico que est desalineado.
Los hormigones de primera y segunda etapas debern colocarse a una temperatura no mayor
de 15 C.
Cualquier dao causado a los equipos suministrados por otros, debido a negligencia del
Contratista, deber ser corregido o reemplazado a su costa, tal como lo exija LA
SUPERVISIN.
Las caractersticas de los materiales, el diseo de las mezclas, la colocacin, curado, juntas,
sellos, etc., se regirn por las normas generales estipuladas en el presente captulo y en el
Capitulo 12.
11.3.21
Hormign de segunda etapa
Se colocar hormign de segunda etapa para embeber los elementos metlicos tal como se
muestra en los planos o lo indique LA SUPERVISIN.
Las juntas de construccin sobre o contra las cuales se vaya a colocar el hormign debern
prepararse segn se especifica en el numeral 11.3.8. Los elementos metlicos que vayan a
quedar embebidos debern limpiarse y sostenerse a satisfaccin de LA SUPERVISIN.
El Contratista deber mantener dichos elementos metlicos bien alineados y en posicin
correcta, dentro de las tolerancias especificadas, antes y despus de colocar el hormign; y
deber corregir, por cuenta suya y con prontitud cualquier elemento metlico que est
desalineado.
11.3.22
Hormign en el rebosadero
El Contratista colocar el hormign de las clases indicadas en los planos, en la estructura del
rebosadero, en vaciados horizontales con alturas no mayores de las mostradas en los planos.
La secuencia de colocacin ser tal que la diferencia en altura entre las partes superiores de los
bloques adyacentes no sea mayor de cuatro metros. Deber transcurrir un mnimo de 72
horas entre vaciados sucesivos en cualquier bloque.
El Contratista deber mantener expuesta la mnima rea posible de hormign fresco, primero
avanzando la construccin en capas sucesivas aproximadamente horizontales en todo el ancho
del vaciado sobre un rea restringida en el final aguas abajo del bloque y despus continuando
hacia aguas arriba en etapas progresivas similares en el rea total del bloque. El talud
formado por las aristas sin confinar aguas arriba de las capas sucesivas de hormign deber
mantenerse tan vertical como sea prctico con el fin de reducirse a un mnimo su rea. El
hormign a lo largo de estas aristas no deber vibrarse hasta que el hormign adyacente en la
capa se coloque. Cada vaciado de hormign deber vibrarse completamente antes de colocar
otro vaciado encima.
La secuencia de colocacin del hormign en la gola de la estructuras de control deber ser tal
que permita que transcurran no menos de 120 horas entre vaciados de hormign en bloques

CAPITULO 11
EMPRESA MISICUNI
11-35
adyacentes. La temperatura de colocacin del hormign para la gola y deflector de la

estructura del rebosadero, no deber ser mayor de 15 C.
El Contratista deber colocar el hormign de la losa y muros del canal de descarga del
rebosadero, de acuerdo con las lneas y pendientes mostradas en los planos. En caso de
presentarse sobreexcavaciones y stas ocasionen depresiones mayores de 30 cm en una
longitud mayor de 3,0 m, El Contratista deber colocar a su costa hormign de relleno de estas
sobreexcavaciones para restaurar el nivel de fundacin a la lnea de excavacin mostrada en
los planos, antes de colocar el hormign de la losa. La secuencia de colocacin del hormign
en la losa deber ser tal que transcurran por lo menos cinco das entre la construccin de
placas adyacentes.
Los mtodos y equipos para colocacin del hormign as como el curado del mismo, debern
ser sometidos a aprobacin de LA SUPERVISIN.
Las caractersticas de los materiales, diseo de mezclas, juntas, sellos, etc., se regirn por las
normas generales estipuladas en el presente captulo y en el Capitulo 12 Requisitos
especiales para obras de hormign -.
11.3.23
Hormign dental para la fundacin de la presa
El Contratista deber colocar hormign clase K para regularizar superficies rocosas (hormign
dental) para preparar la fundacin de la losa perimetral de la cara de hormign y de la zona 2B
de la presa, de acuerdo con lo establecido en el Captulo 2 Excavaciones en corte abierto - o
segn lo ordene LA SUPERVISIN.
11.3.24
Hormign para la cara de la presa
Se usarn hormigones de las clases indicadas en los planos, para la construccin de: la cara de
hormign en el talud de aguas arriba, para impermeabilizacin de la presa conformada con
gravas y enrocados y para la construccin del plinto contra la roca.
La superficie interna de la cara de hormign de la presa, deber seguir el talud 1,5H:1V de la
superficie del relleno compactado sobre la cual se colocan las losas, y deber construirse de
acuerdo con los espesores de diseo mostrados en los planos.
La cara de hormign de la presa, se construir de acuerdo con la localizacin y distribucin de
losas, detalles de juntas de dilatacin y construccin mostradas en los planos, aprobadas por
LA SUPERVISIN.
La cara de hormign, se divide en losas de 15 m de ancho, separadas por juntas de dilatacin
con sellos, cada losa se construir desde la junta en el taln o plinto hasta la cota 3710 msnm
donde se har una junta de construccin. Otras juntas horizontales de construccin podrn ser
necesarias segn lo apruebe LA SUPERVISIN, de acuerdo con el programa de construccin del
Contratista. Los mtodos y equipos para colocacin del hormign, as como el curado del
mismo, debern ser sometidos a la aprobacin de LA SUPERVISIN.
El hormign llevar aditivo incorporador de aire segn se indica en los planos u otros aditivos
aprobados por LA SUPERVISIN.
Para el acabado de la cara de hormign de la presa se debern seguir las estipulaciones
establecidas en el numeral 11.3.15.3.
Las caractersticas de los materiales, diseo de mezclas, juntas, sellos, etc., se regirn por las
normas generales estipuladas en el presente captulo y en el Capitulo 12 Requisitos
especiales para obras de hormign -.

CAPITULO 11
EMPRESA MISICUNI
11.3.25
11-36
Hormign para las estructura de entrada al tnel de desviacin
Se colocarn hormigones en la estructura de entrada del tnel de desviacin de las clases

indicadas en los planos o segn lo indique LA SUPERVISIN.
El hormign masivo deber colocarse a una temperatura no mayor de 15 C y los otros
hormigones a temperatura no mayor de 25 C, los cuales debern cumplir con las partes
aplicables de este captulo.
11.3.26
Hormign para portales y obras miscelneas
Se colocarn hormigones en los portales del tnel de desviacin y del acceso a la cmara
vlvulas de la descarga de fondo, as como en estructuras miscelneas tal como se muestra
los planos. Los hormigones sern de las clases mostradas en los planos u ordenadas por
SUPERVISIN y debern cumplir con las partes aplicables de este captulo y las indicaciones
LA SUPERVISIN.
de
en
LA
de
Los hormigones para las obras mencionadas as como las de muros, andenes, cunetas y otras
obras miscelneas que se requieran en la obra, se medirn y pagarn segn los tems de pago
correspondientes a la clase de hormign respectivo, de la lista de cantidades y precios.
11.3.27
Inyecciones de contacto
Los huecos dejados entre las superficies de roca y los revestimientos de hormign de las
excavaciones subterrneas, despus de finalizadas las operaciones del vaciado de hormign,
debern ser llenados completamente con inyecciones de contacto por El Contratista. La
lechada se inyectar en dichos huecos de acuerdo con lo especificado en el Captulo 10
Inyecciones a presin y huecos de drenaje-, referente a presin, materiales y mtodos y
equipos que deben usarse. Antes de la inyeccin de la lechada no ser necesario lavar la
superficie ni efectuar ensayos de presin.
11.3.28
11.3.28.1
Hormign para prefabricados
Generalidades
Los elementos prefabricados de hormign que se muestran en los planos y los dems que LA
SUPERVISIN ordene construir, se fabricarn de acuerdo con las normas aplicables del
presente captulo. Los cilindros de muestra, se curarn en las mismas condiciones que los
elementos fabricados con el hormign que representan. Las secciones delgadas de hormign
de menos de 15 cm de espesor no requieren vibrado interno, si el elemento ha tenido vibrado
externo.
El hormign que se utilice para los prefabricados ser Clase B, D y E, a menos que se indique
algo diferente en los planos.
Los prefabricados se podrn construir o fundir en un sitio fuera de la obra, segn lo apruebe LA
SUPERVISIN y de acuerdo con lo indicado en el numeral 11.3.2.
11.3.28.2
Acabado
El acabado de los elementos prefabricados ser liso de clase F2, F3, o U2, segn se indique en
los planos.
11.3.29
Hormign estrudado para proteccin del talud de aguas arriba de la presa
Debe instalarse hormign estrudado usando una mquina del tipo IMB-900-GCT sujeta a la

CAPITULO 11
EMPRESA MISICUNI
11-37
En el diseo de la mezcla se deben usar las siguientes proporciones por m3:
Cemento de 50 kgf a 70 kgf.
Tamao mximo del agregado grueso 13 mm, 1100 kgf a 1200 kgf.
Agregado fino de 1100 kgf a 1200 kgf.
Agua de 85 l a 115 l.
De todas maneras el agregado grueso debe estar de acuerdo con las especificaciones de la
mquina.
La cara de hormign estrudado debe construirse formando un talud 1,5H a 1,0V.
La construccin del hormign no debe comenzar hasta que los mtodos del Contratista y su
equipo para la colocacin y curado del hormign hayan sido revisados y aprobados por LA
SUPERVISIN.
11.3.29.1
Acabados
El mtodo y el equipo propuestos deben permitir una operacin longitudinal continua a una
velocidad constante.
La velocidad de terminado no debe ser tan rpida que produzca
abombamiento de la superficie terminada. La vibracin del hormign fresco debe ser llevada a
cabo utilizando el equipo correspondiente para hormign estrudado. El equipo debe ser lo
suficientemente pesado para resistir el efecto de flotacin del hormign fresco.
El tratamiento final para el hormign estrudado debe ser el siguiente:
11.4
La superficie superior del hormign estrudado debe terminarse con llana de madera
seguida por llana metlica o su equivalente y debe estar dentro de las tolerancias de 5,0
mm para irregularidades suaves y de 3,0 mm para irregularidades bruscas en las dos
direcciones, horizontal y vertical. El acabado con llana metlica debe ser trabajado con
presiones firmes para alisar la textura arenosa de la superficie terminada con llana de
madera y producir una superficie densa, uniforme y libre de marcas.
Para controlar las fisuras y grietas producidas por asentamientos y deformaciones de la

presa bajo carga de agua, se deben conformar las juntas del hormign a intervalos de 5,0
m en toda la longitud del hormign estrudado.
Esas juntas deben ser formadas manualmente mientras el hormign est fresco.
La mquina de hormign estrudado debe ser supervisada y controlada durante su

operacin para asegurar que las secciones estrudadas, no tengan una desviacin mayor
de 25 mm de su lnea de diseo.
MEDIDA Y PAGO
11.4.1
Generalidades
La parte de la obra por llevar a cabo a los precios unitarios de la lista de cantidades y precios,
consistir en la construccin de las estructuras permanentes de hormign requeridas en los
sitios mostrados en los planos o indicados por LA SUPERVISIN, teniendo en cuenta las
actividades para suministro y colocacin de los sellos, llenantes y sellantes para juntas y en la
construccin de los drenajes detrs de los muros y placas.
Estos precios debern incluir el suministro de todos los materiales, toda la mano de obra,
administracin, imprevistos, utilidades, instalaciones y equipos necesarios para preparar las
superficies que habrn de recibir el hormign; para la produccin de agregados, dosificacin,

CAPITULO 11
EMPRESA MISICUNI
11-38
mezcla, transporte, refrigerado, calentamiento, aplicacin y consolidacin del hormign, de

acuerdo con los planos, las especificaciones o lo que ordene y acepte LA SUPERVISIN.
11.4.2
Trabajos que tendrn medida y pago por separado
Los siguientes trabajos, que se deben realizar para completar esta parte de la obra se medirn
y pagarn segn se establece a continuacin.
Suministro, transporte e instalacin de acero para refuerzo segn lo especificado en el

Captulo 13 Acero de refuerzo -.
Suministro, transporte e instalacin de elementos mecnicos y elementos metlicos y

miscelneos, segn lo especificado en el Captulo 12 - Requisitos especiales para obras de
hormign
Inyecciones de juntas y suministro y transporte de tuberas segn el Captulo 10

Inyecciones a presin y huecos de drenaje -.
Montaje de blindajes segn lo especificado en el Captulo 12 - Requisitos especiales para

obras de hormign
Perforacin de lagrimales segn lo especificado en el Captulo 10 Inyecciones a presin

y huecos de drenaje -.
Suministro, transporte y colocacin de pernos y barras de anclaje, segn lo especificado

en el Captulo 8 Pernos y barras de anclaje -.
Suministro, transporte y colocacin de sellos, bandas, materiales llenantes y sellantes,

segn lo especificado en el Captulo 12 Requisitos especiales para obras de hormign -.
Los aditivos ordenados por LA SUPERVISIN se pagarn al precio de suministro de stos

en la obra, segn lo establecido en el numeral 11.3.1.5.
11.4.3
Trabajos que no tendrn medida ni pago por separado
No habr medida ni pago por separado, por la realizacin de los siguientes trabajos requeridos
para completar esta parte de la obra:
Suministro, transporte, mezcla y aplicacin de aditivos usados por El Contratista para su

propia conveniencia, segn lo especificado en el numeral 11.3.1.5.1
Costo de las operaciones de medida, transporte, mezcla y aplicacin de aditivos y agentes

incorporadores de aire ordenados por LA SUPERVISIN segn lo especificado en el
numeral 11.3.1.5.
Suministro, transporte de cemento, segn lo establecido en el Captulo 11 Hormign

convencional -.
Cemento adicional que se requiera por contacto con agregados hmedos segn lo
especificado en el numeral 11.3.3.4.
Suministro, transporte e instalacin de formaletas segn lo especificado en el numeral

11.3.6.
Los materiales, excepto la lechada, que se utilicen para rellenar las juntas de construccin
segn lo especificado en el numeral 11.3.7.
La construccin de las camas de mortero que van a lo largo de las juntas inclinadas,
horizontales y perimetral de la cara de hormign.

CAPITULO 11
EMPRESA MISICUNI
11-39
El mortero y la lechada que se utilicen para cubrir superficies de roca o juntas de

construccin segn lo especificado en el numeral 11.3.11.2.
La reparacin de daos producidos por la remocin de formaletas, segn lo especificado

en el numeral 11.3.12.
El equipo, transporte, materiales y mano de obra necesarios para el curado de hormign,

segn lo especificado en el numeral 11.3.13.
El equipo, transporte, materiales y mano de obra necesarios para los acabados segn lo
especificado en el numeral 11.3.15.
Retiro, transporte a los sitios indicados por LA SUPERVISIN, reparacin y reemplazo de

hormign deteriorado o defectuoso segn lo especificado en el numeral 11.3.16.
Todo lo necesario para manejo y control del agua en excavaciones subterrneas y a cielo
abierto durante colocacin y fraguado del hormign.
Suministro, transporte, instalacin y posterior inyeccin de los tubos de enfriamiento

segn lo especificado en el Captulo 12 Requisitos especiales para obras de hormign -.
Inyecciones de contacto, segn lo especificado en el numeral 11.3.29.
Retiro y transporte a los sitios indicados por LA SUPERVISIN del hormign que sea
rechazado y desechado antes de su colocacin.
Suministro y transporte de muestras para los ensayos descritos en la Seccin 11.2 y en

los numerales 11.3.1 y 11.3.4.
Suministro, transporte e instalacin de uniones, empalmes, pegantes, sujetadores y

cualquier otro material necesario para la instalacin de sellos, material sellante y llenante
para juntas.
Relleno en hormign de excavaciones ejecutadas por fuera de los lmites de excavacin

superficial o subterrnea mostrados en los planos o indicados por LA SUPERVISIN y que
por concepto de sta deben rellenarse, de acuerdo con lo especificado en el Captulos 2
Excavaciones en corte abierto - 4 Excavaciones subterrneas -, respectivamente.
Hormign utilizado por El Contratista para su propia conveniencia o en estructuras no

permanentes de la obra, aunque stas hayan sido autorizadas por LA SUPERVISIN.
El equipo, su transporte, materiales, instalaciones y mano de obra necesarios para medir,

controlar y garantizar las temperaturas especificadas para la colocacin del hormign.
Por la preparacin de la superficie para colocacin de las losas de la cara y plinto, por la
preparacin de las juntas, de acuerdo con lo indicado y por la excavacin del relleno ya
colocado para cumplir con lo mostrado en los planos.
Todos los dems trabajos que deber ejecutar El Contratista y los materiales necesarios
para cumplir lo especificado en este captulo y que no son objeto de tem separados de
pago.
11.4.4
Requisitos para medida y pago
No se autorizar la medida y pago del hormign hasta tanto El Contratista haya completado a
satisfaccin de LA SUPERVISIN y en todo de acuerdo con las especificaciones, los siguientes
trabajos:
Suministro, transporte de muestras y ejecucin de los ensayos establecidos en el grupo

11.2 y en los numerales 11.3.1 y 11.3.4, realizados por LA SUPERVISIN.

CAPITULO 11
EMPRESA MISICUNI
11-40
Produccin de agregados que cumplan con los requisitos establecidos en el numeral

11.3.1.4.
Ejecucin y aprobacin de acabados segn lo especificado en el numeral 11.3.15.
Tratamiento de juntas en el hormign segn lo especificado en los numerales 11.3.7 y

11.3.8.
Cumplimiento de las tolerancias dentro de los lmites establecidos, segn lo especificado

en el numeral 11.3.14.
Ejecucin de inyecciones de contacto, en las estructuras que lo requieran, segn lo

Ejecucin de las reparaciones del hormign requeridas por LA SUPERVISIN, segn lo

11.4.5
11.4.5.1
Medida
Hormign clase G para solera de galera de acceso. tem 11.1
La medida para el pago de hormign en la solera de tneles y galera ser el volumen terico
en m3 del hormign, ajustado al dcimo de m3, colocado y aceptado por LA SUPERVISIN. El
volumen terico de hormign ser calculado multiplicando el rea sobre la cual se aplica, que
corresponder siempre a la lnea de excavacin, por el espesor mostrado en los planos o
indicado por LA SUPERVISIN.
11.4.5.2
Hormign para revestimiento del tnel y la galera. tem 11.2
La medida para el pago del hormign de revestimiento de tnel y galera ser el volumen
terico en metros cbicos de hormign, ajustado al dcimo de m3, colocado y aceptado por LA
SUPERVISIN. Este volumen terico de hormign ser calculado multiplicando el rea sobre la
cual se aplica, que corresponder siempre a la lnea de excavacin por el espesor de diseo
menos el volumen correspondiente al espesor de hormign proyectado, en los casos en que
ste ocupe zonas del espesor terico de hormign convencional.
11.4.5.3
Hormign clase K para dental y base de la fundacin de la presa. tem 11.3
La medida para el pago de hormign dental y base de hormign en la fundacin de la presa,

cuando ste se coloque sobre superficies no excavadas, ser el volumen en metros cbicos de
hormign, ajustado al dcimo de m3, colocado como lo exija LA SUPERVISIN y medido en la
planta de mezclas.
11.4.5.4
Hormign para la cara de la presa. tem 11.4
La medida para el pago del hormign de las losas de revestimiento de la cara de aguas arriba
de la presa en enrocado ser el volumen en metros cbicos de hormign, ajustado al dcimo
de m3, colocado y aceptado por LA SUPERVISIN. El volumen para pago ser calculado
multiplicando las reas de la zona de la cara de hormign por el espesor correspondiente de
diseo.
La medida para el pago de los hormigones del plinto, ser el volumen en metros cbicos
calculado segn los contornos netos mostrados en los planos u ordenados por LA
SUPERVISIN, o segn las lneas de pago para las excavaciones cuando el hormign se
coloque sobre o en contacto con superficies excavadas.

CAPITULO 11
EMPRESA MISICUNI
11-41
La medida por el pago del hormign para el bordillo de la cresta ser el volumen en metros
cbicos calculado segn los contornos netos mostrados en los planos u ordenados por LA
SUPERVISIN.
La medida para el pago del hormign para el muro de apoyo del plinto ser el volumen en
metros cbicos calculado segn los contornos netos mostrados en los planos u ordenados por
LA SUPERVISIN.
11.4.5.5
Hormign para la cmara de vlvulas de la descarga de fondo y alrededor del

blindaje en el tnel de desviacin. tem 11.5
La medida para el pago del hormign para la cmara de vlvulas de la descarga de fondo, ser
el volumen terico en metros cbicos de hormign, ajustado al dcimo de m3, colocado y
aceptado por LA SUPERVISIN. Este volumen terico ser calculado de acuerdo con el diseo
de la cmara de vlvulas. La medida para el pago del hormign alrededor de los blindajes ser
el volumen neto en metros cbicos de hormign colocado y aceptado por LA SUPERVISIN,
calculado entre la lnea terica de excavacin y la superficie externa del blindaje, disminuido en
un volumen terico calculado igual al hormign proyectado ordenado.
11.4.5.6
Hormign para el rebosadero y el puente sobre el canal de descarga. tem 11.6
La medida para el pago del hormign para el rebosadero y para el puente sobre el canal de
descarga, ser el volumen terico en metros cbicos de hormign, ajustado al dcimo de m3,
colocado y aceptado por LA SUPERVISIN, de acuerdo con las clases de hormigones mostradas
en los planos o indicadas por LA SUPERVISIN. Este volumen terico ser calculado de
acuerdo con los diseos geomtricos de la parte del rebosadero correspondiente.
11.4.5.7
Hormign para la estructura de entrada al tnel de desviacin. tem 11.7
La medida para el pago del hormign para las estructuras de entrada a los tneles de
desviacin, ser el volumen en metros cbicos de hormign, ajustado al dcimo de m3,
colocado y aceptado por LA SUPERVISIN. El volumen ser calculado de acuerdo con las
clases de hormign y las dimensiones indicadas en los planos.
11.4.5.8
Hormign clase K para la estructura de salida del tnel de desviacin. tem 11.8
La medida para el pago del hormign para las estructuras de salida del tnel de desviacin,
ser el volumen en metros cbicos de hormign, ajustado al dcimo de m3, colocado y
aceptado por LA SUPERVISIN. El volumen ser calculado de acuerdo con las clases de
hormign y las dimensiones indicadas en los planos.
11.4.5.9
Hormign estrudado. tem 11.9
La medida para el pago de hormign estrudado ser el volumen terico en metros cbicos del
hormign colocado y aceptado por LA SUPERVISIN. El volumen ser calculado de acuerdo
con las dimensiones indicadas en los planos.
11.4.6
Pago
La parte de la obra por llevar a cabo a los precios unitarios de la lista de cantidades y precios,
consistir en la construccin de estructuras permanentes de hormign, incluyendo las
actividades relacionadas con el suministro, transporte y colocacin de sellos, llenantes para
juntas, la construccin de drenajes detrs de muros y placas como se especifica en el Captulo
12 Requisitos especiales para obras de hormign -, y elementos prefabricados; deber incluir
el suministro y transporte de todos los materiales, instalaciones, equipos y mano de obra,
administracin, imprevistos, utilidades, necesarios ara completar esta parte de la obra y todos
los trabajos relacionados con la misma que no tendrn medida ni pago por separado.

CAPITULO 11
EMPRESA MISICUNI
11.4.7
11-42
Reduccin de los precios
Cuando la resistencia especificada a los 28 das, no fuere alcanzada por una parte del
hormign colocado en la obra, LA SUPERVISIN ordenar su demolicin y reemplazo por
cuenta del Contratista. Dependiendo del tipo de estructura LA SUPERVISIN podr, si lo
considera conveniente, aceptar el hormign defectuoso, pagndolo a un precio reducido segn
el siguiente cuadro:
% de la Resistencia
Especificada
88 - 95
80 88
80 o menor
% de Reduccin en el Precio del

Contrato
10
25
No se aceptar bajo ninguna circunstancia
La reduccin de los precios ser descontada de las actas de pago correspondientes.

CAPITULO 11
EMPRESA MISICUNI
11.5
11-43
TEMS DE PAGO
tem
Descripcin
Unidad de
Medida
m3
11.1
Hormign clase G para solera de galera
11.2
11.2.1
11.2.2
11.3
Hormign para revestimiento del tnel y la galera

Clase H, para el tnel de desviacin
Clase H, para la galera
Hormign Clase K, para hormign dental o regularizacin de
roca y para la base de la fundacin de la presa
Hormign para la cara de la presa:
Clase K, para las losas de la cara
Clase K, para el plinto
Clase L, para el bordillo de la cresta
Hormign clase K para muro de apoyo del plinto
Hormign para la cmara de vlvulas de la descarga de fondo y
alrededor del blindaje en el tnel de desviacin
Clase L para hormign de segunda etapa en el tnel de
desviacin
Clase L detrs de los blindajes
Clase H para la cmara de vlvulas
Clase L para muros temporales de desvo
Clase L para tapas prefabricadas
Hormign para el rebosadero y el puente sobre el canal de
descarga
Clase J, para la gola
Clase J, para muros de gravedad del rebosadero
Clase K para la losa de piso del canal de descarga
Clase L, para muros de revestimiento del canal de descarga
Clase L para muros de hormign reforzado del canal de descarga
Clase J, para muros de gravedad del puente No 2 y cuenco
disipador
Clase E, para superestructura del puente No 1
Clase E, para superestructura del puente No 2.
Clase L, para superestructura del puente No 1
Clase L, para superestructura del puente No 2
Vigas de hormign pretensado AASHTO tipo III para el puente
No 1
Vigas de hormign pretensado AASHTO tipo III para el puente
No 2
Hormigones para la estructura de entrada del tnel de
desviacin
Clase K para losas y muros
Clase L para rejas en hormign de la desviacin
Clase L para ataguas y tapas prefabricadas
Hormigones clase K para la estructura de salida del tnel de
desviacin
Hormign estrudado
11.4
11.4.1
11.4.2
11.4.3
11.4.4
11.5
11.5.1
11.5.2
11.5.3
11.5.4
11.5.5
11.6
11.6.1
11.6.2
11.6.3
11.6.4
11.6.5
11.6.6
11.6.7
11.6.8
11.6.9
11.6.10
11.6.11
11.6.12
11.7
11.7.1
11.7.2
11.7.3
11.8
11.9
m3
m3
m3
m3
m3
m3
m3
m3
m3
m
m
m
m3
m3
m3
m3
m3
m3
m3
m3
m3
m3
m
m
m3
m3
m3
m
m3

CAPITULO 11

Capitulo 11 Hormigon Convencional

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Capitulo 11 Hormigon Convencional

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

EMPRESA MISICUNI

HORMIGN CONVENCIONAL ................................................................................................ 11-2

11.1 ALCANCE ....................................................................................................................... 11-2

PRESA Y OBRAS ANEXAS

11. HORMIGN CONVENCIONAL

Hormign dental para la fundacin, estribos de la presa y tratamiento superficial.

Hormign de la cara de aguas arriba, para impermeabilizacin de la presa.

Hormign para las estructuras del rebosadero.

Hormigones para las estructuras de entrada y salida del tnel de desviacin.

Hormigones para la cmara de vlvulas de la descarga de fondo.

Hormign para el tnel de desviacin y galera de acceso.

Hormign alrededor de blindajes y tuberas.

Hormign para portales y obras miscelneas.

Hormign para prefabricados.

Construccin de sistemas de drenaje detrs de muros y placas.

Morteros para camas de asiento.

Hormign estrudado para proteccin del talud de aguas arriba de la presa.

Diseo de las mezclas de hormign

PRESA Y OBRAS ANEXAS

revisiones debern ser sometidos previamente y con un mes de anticipacin a consideracin de

Ensayos de resistencia a la compresin

Proporciones de las mezclas en hormign

PRESA Y OBRAS ANEXAS

Resistencia de Diseo del Hormign a los

Tamao Mximo de Los

El hormign ciclpeo consistir en una mezcla de piedras grandes y hormign Clase N y se

El criterio de resistencia para el hormign a los 28 das se basar en lo descrito en la Norma

Tamao mximo del agregado

PRESA Y OBRAS ANEXAS

PRESA Y OBRAS ANEXAS

PRESA Y OBRAS ANEXAS

Despus de recibida la certificacin, LA SUPERVISIN permitir el uso del cemento certificado,

PRESA Y OBRAS ANEXAS

PRESA Y OBRAS ANEXAS

GRUPOS POR TAMAOS EN

PRESA Y OBRAS ANEXAS

PRESA Y OBRAS ANEXAS

Agentes incorporadores de aire

Porcentaje mximo total de aire en el

El suministro y empleo de agentes incorporadores de aire, aprobados por LA SUPERVISIN,

Por lo menos 60 das antes de que se inicie la produccin de hormigones (procesamiento,

PRESA Y OBRAS ANEXAS

A menos que se especifique lo contrario, El Contratista suministrar, operar y mantendr un

Tolvas para agregados en la planta de dosificacin.

PRESA Y OBRAS ANEXAS

Procedimiento para la dosificacin

PRESA Y OBRAS ANEXAS

Las compuertas de descargue de la tolva de pesaje no puedan abrirse mientras no se hayan

Horas de contacto entre

Cemento adicional requerido

LA SUPERVISIN se reserva el derecho de exigir adicin de cemento para perodos de contacto

PRESA Y OBRAS ANEXAS

El hormign no se considerar de composicin y consistencia uniformes y aceptables, a menos

La diferencia en el asentamiento de las muestras no deber exceder de 2,5 cm.

Los materiales para cada cochada de hormign debern depositarse simultneamente en la

PRESA Y OBRAS ANEXAS

Temperatura del hormign

PRESA Y OBRAS ANEXAS

PRESA Y OBRAS ANEXAS

El acabado de la superficie encontrada se refiere a lo indicado en el numeral 11.3.15.2.

PRESA Y OBRAS ANEXAS

se retirarn las formaletas y se aplicarn los acabados que se especifican en el numeral

Formaletas para revestimiento de excavaciones subterrneas

PRESA Y OBRAS ANEXAS