Objetivo:

Integrantes:
Gonzales Nayhua, Anthony
Occon Jimenez, Piero
Conza Quispe, Luis

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Ciencia e Ingeniera de Materiales/Grupo
Informe Tratamientos Trmicos
08

Informe Tratamientos
Trmicos
Contenido:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Introduccin.............................................................................................3-8
Objetivos.................................................................................................8
Procedimientos.......................................................................................9
Resultados..............................................................................................9
Conclusiones..........................................................................................10
Actividades Encargadas.........................................................................10-14
Recomendaciones..................................................................................14
Anexos....................................................................................................14-17
Bibliografa..............................................................................................17

1. INTRODUCCIN:

Autor: Garcia Delgado ,Giuliana

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TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS

Las propiedades fsicas de los materiales de acero se pueden modificar por
el tratamiento trmico adecuado.
Se entiende por tratamiento trmico, la modificacin estructural
permanente originada en los materiales de acero por accin del calor.
Los tratamientos trmicos se hacen con el objeto de dar a ciertas piezas
hechas de hierro o acero, propiedades especiales y poder utilizarlas ya sea
como herramientas o como piezas de maquinaria.
Se distinguen los tratamientos siguientes: Temple - Cementado - Pavonado

TEMPLE
El temple tiene por finalidad dar al acero una dureza apropiada. Consiste en
llevar la pieza a una temperatura elevada que depende del contenido
carbono y luego enfriarla en un bao de temple.
El temple puede ser total o parcial, dependiendo del rea del objeto o pieza
que ha de recibir el tratamiento.

Recocido:
Toda pieza antes de ser templada debe ser sometida a recocido
con el fin de regularizar o normalizar los efectos del forjado.
Tambin el recocido se hace con el objeto de suavizar las
piezas que estn endurecidas o templadas con el fin de poder
maquinarlas ya sea limar, cepillar, tornear, perforar, etc.

Autor: Garcia Delgado ,Giuliana

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El recocido consiste en calentar las piezas al color rojo-cereza

y luego enfriarlas lo ms lentamente posible en cal, arena,
carbn molido, aserrn de madera o en su defecto dejndolas
enfriar en la misma fragua o en el mismo horno apagado.

Endurecido:
Es el paso ms importante en el templado; consiste en calentar
la pieza despus de trabajada a una temperatura equivalente al
rojo cereza (750C a 800C aprox.) y luego enfriarla.
El Endurecido es prcticamente lo que constituye el templado
en s, ya que el recocido, significa preparar la pieza para el
endurecido y el revenido es regularizar las molculas para
evitar cierta fragilidad al hacer el endurecido.
Precauciones en el endurecido:
Al efectuar el endurecido deben tenerse las siguientes
precauciones:
Calentar la herramienta lentamente hasta conseguir un
calentamiento uniforme en toda su masa y luego apurar el
calentamiento hasta llegar a la temperatura requerida.
No sobrecalentar el acero.
No enviar mucho aire.
No dejar en el fuego ms tiempo del necesario.
Calentar toda la masa, no solo la superficie.
Si no se toman estas precauciones se producen los siguientes
defectos:
El acero resulta quemado y por lo tanto inutilizado.
Autor: Garcia Delgado ,Giuliana

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Calidad inferior por dilatacin y contraccin irregular.

Temple irregular en general, partes blandas y partes duras.
Roturas, debido a la contraccin desigual.
Revenido:
Consiste en rebajar el endurecido a un grado de dureza
apropiado, de acuerdo a la clase de acero y a la clase o tipo de
herramienta a templar.

Objeto del revenido:

Reducir las tensiones producidas por el temple y disminuir la
dureza al punto ms apropiado para el trabajo a que se destinan
Autor: Garcia Delgado ,Giuliana

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las herramientas, es una operacin complementaria del

endurecido.

CEMENTADO
La cementacin es un tratamiento trmico que transforma la superficie de
un acero dulce. Se utiliza en la prctica, cuando se quiere una pieza con
superficie dura sin perder sus cualidades primitivas en el ncleo.
Este proceso consiste en aadir una proporcin adecuada de carbn a la
parte externa de la pieza, sin alterar sus propiedades internas.

El acero o hierro dulce absorbe el carbono de cementacin nicamente

cuando dichos materiales alcanzan una temperatura suficientemente alta y
es en este estado cuando comienza la disolucin del carbono. Por lo tanto
para que se verifique la absorcin del carbono exterior las piezas se
calientan aproximadamente a 700C.

PAVONADO

Autor: Garcia Delgado ,Giuliana

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El pavonado consiste en una fina capa de xido, que se le da por medio del
calor a ciertas piezas de mquinas o herramientas con el objeto de
protegerlas del ataque del oxgeno del aire; y tambin al mismo tiempo
darles una apariencia especial con un brillo caracterstico.
El pavonado que ms se usa es el de color negro azulado.
Proceso de pavonado:
Sabemos que cuando se empieza a calentar el hierro o el acero aparece una
serie sucesiva de colores segn va aumentando la temperatura de dicho
material. El cambio de colores se sucede rpidamente, hasta los 600C que
es la temperatura mxima de pavonado.
Aplicacin del pavonado:
El pavonado es aplicado para aquellas piezas que no estn expuestas al
rozamiento o deslizamiento. No se aplica a correderas, ejes, engranajes,
levas ni piones.

Requisitos para pavonar:

Las piezas deben estar perfectamente pulidas y limpias de grasas y aceite.
Formas de pavonar:
Se puede pavonar en la fragua u horno y por procedimientos qumicos. El
primer mtodo es el ms usado y se obtiene el color negruzco-azulado.
Sustancias que se usan para pavonar:
Se usan los aceites vegetales como el aceite de linaza.

Autor: Garcia Delgado ,Giuliana

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Procedimiento de Pavonado:
Preparar una caja de hierro.
Colocar las piezas a pavonar dentro de la caja, la cual est llena de arena
fina. Puede ser ceniza o carbn molido.
Llevar dicha caja al horno o a la fragua encendida.
Remover cuidadosamente las piezas para que se calienten
uniformemente.
Observar si las piezas han tomado un color negro azulado.

Retirar las piezas cuidadosamente con las tenazas e introducirlas en el

aceite de linaza.
Frotarlas con una franela hasta obtener brillantez.

2. OBJETIVOS:
Diferenciar los resultados de diferentes caminos dentro de la
aplicacin de los tratamientos trmicos.

Autor: Garcia Delgado ,Giuliana

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Lograr el uso adecuado de los tratamientos trmicos y su

seguridad.
Reconocer la importancia y aplicacin de los diferentes tipos
de tratamientos trmicos
Objetivo fundamental del proceso de tratamiento trmico es
controlar la cantidad, tamao, forma y distribucin de las
partculas de cementita contenidas en la ferrita, que a su vez
determinan las propiedades fsicas del acero.
3. PROCEDIMIENTO:
1. Realizar mediciones de dureza a las probetas antes de ser
sometidas a tratamiento trmico.
2. Realizar los distintos tratamientos trmicos a probetas diferentes.
3. Realizar mediciones de dureza a las probetas despus de ser sometidas a
tratamiento trmico.
4. Verificar cambios en las propiedades de las probetas.
5. Redactar conclusiones.
4. RESULTADOS:

GRUPO 2:
Calculo de Dureza
Dureza Inicial

Despus del primer tratamiento la dureza del material aumenta porque la concentracin de C aumenta y
eso hace que sea ms puro el acero por lo tanto ms duro. Luego de hacer el revenido, se eliminan las
tensiones y el material sea uniforme, es por eso que baja la dureza

ACERO 1020

d 1=260

d 2=263.5

ACERO 1040

d 1=207

d 2=204

d prom=261.75 x 0.004=1.047 mm

d prom=205.5 x 0.004=0.822mm

100
HV =1.8544 x
=169.16
2
(1.047)
Dureza despus del Temple

HV =1.8544 x

ACERO 1020

d 1=167

d 2=165

d prom=166 x 0.004=0.664 mm
100
=420.59
2
(0.664
)
Autor: Garcia Delgado ,Giuliana
HV =1.8544 x

100
=274.45
2
(0.822)

ACERO 1040

d 1=163

d 2=155

d prom=159 x 0.004=0.636 mm
HV =1.8544 x

100
=458.44
2
(0.636)
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Dureza despus del Revenido

ACERO 1020

d 1=216

d 2=216

d prom=216 x 0.004=0.864 mm
100
=248.41
2
5. CONCLUSIONES:
(0.864 )
HV =1.8544 x

ACERO 1040

d 1=209

d 2=204

d prom=206 x 0.004=0.826 mm
HV =1.8544 x

100
=271.79
2
(0.826)

Por medio de Tratamientos Termoqumicos se pueden alterar las

propiedades qumicas del material esencialmente del acero.
A lo largo de este tema hemos podido observar que el objetivo
que se persigue con los tratamientos es el mejorar las propiedades
de las piezas metlicas, mediante la modificacin de su estructura
interna o superficial para soportar las condiciones del trabajo, as
como prolongar la vida y seguridad de funcionamiento

6. ACTIVIDADES ENCARGADAS
1. Qu se entiende por ferrita, austenita, perlita y martensita?
La ferrita o hierro- (alfa): es una de las estructuras cristalinas del
hierro. Cristaliza en el sistema cbico centrado en el cuerpo (BCC) y
tiene propiedades magnticas. Se emplea en la fabricacin de imanes
permanentes aleados con cobalto y bario, en ncleos de inductancias
y transformadores con nquel, zinc o manganeso, ya que en ellos
quedan eliminadas prcticamente las Corrientes de Foucault.
La austenita: tambin conocida como acero gamma () es una
forma de ordenamiento especfica de los tomos de hierro y carbono.
Esta es la forma estable del hierro puro a temperaturas que oscilan
entre los 900C a 1400C. Est formado por una disolucin slida del
carbono en hierro, lo que supone un porcentaje mximo de C del
2,11%
Perlita: a la microestructura formada por capas o lminas alternas de
las dos fases ( y cementita) durante el enfriamiento lento de un
acero a temperatura eutectoide.
Autor: Garcia Delgado ,Giuliana

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Martensita: es el nombre que recibe la fase cristalina BCC, en

aleaciones ferrosas. Dicha fase se genera a partir de una
transformacin de fases sin difusin, a una velocidad que es muy
cercana a la velocidad del sonido en el material.
Por extensin se denominan martensitas todas las fases que se
producen a raz de una transformacin sin difusin de materiales
metlicos.
2. Listar los procedimientos de tratamiento trmico de los aceros.
1. Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del
acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura
ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950
C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn
caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite,
etctera.
2. Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para
disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte
de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue
disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se
eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la
tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada.
Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura
mxima y velocidad de enfriamiento.
3. Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta la
temperatura de austenizacin (800-925 C) seguido de un
enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la
elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el
mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el
grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el
trabajo en fro y las tensiones internas.
4. Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado
normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una
distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como
tratamiento previo al temple y al revenido.

Autor: Garcia Delgado ,Giuliana

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3. Por qu se someten las piezas a un tratamiento de eliminacin

de tensiones?
Para evitar que las tensiones (deformaciones) que sufri el material
durante los procesos trmicos regrese a su estado normal o parecido
a este
5. Qu importancia tiene la velocidad de enfriamiento en un
tratamiento trmico?
Normalmente la velocidad de enfriamiento en un mismo tratamiento
no influye demasiado en las propiedades finales del acero, siempre
que se haga razonablemente lento.
6. De qu forma
superficial?

puede

conseguirse

el

endurecimiento

El endurecimiento superficial del acero se puede conseguir,

fundamentalmente, mediante dos procedimientos: modificando la
composicin qumica de la superficie mediante la difusin de algn
elemento qumico (carbono, nitrgeno, azufre, etc.) en cuyo caso se
le conoce como tratamiento termoqumico o modificando slo la
microestructura

de

la

superficie

por

tratamiento

trmico,

conocindose entonces como tratamiento superficial.

7. Cul es la diferencia entre endurecimiento superficial y temple
a fondo?
TEMPLE A FONDO
El tratamiento de temple consiste en austenitizar (calentamiento a
fondo y mantenimiento a una temperatura Ac1 o Ac3 - temperatura
de austerizacin - con el nimo de formar austenita) y enfriar una
pieza a una velocidad tal que la dureza aumenta considerablemente
en zonas ms o menos grandes de la seccin transversal debido a la
formacin de martensita.
Autor: Garcia Delgado ,Giuliana

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ENDURECIMINETO SUPERFICIAL
Los procesos de endurecimiento superficial tienen como objetivo
principal el obtener una superficie dura y resistente al desgaste,
manteniendo al mismo tiempo un ncleo suave y tenaz.
8. Para qu sirve el revenido?
Como sabemos el revenido es el tratamiento trmico efectuado sobre
un producto templado con el fin de obtener modificaciones que le
confiera las caractersticas de empleo deseadas.
El objetivo del revenido es mejorar la tenacidad de los aceros
templados, a costa de disminuir la dureza, la resistencia mecnica y
su lmite elstico. En el revenido se consigue tambin eliminar, o por
lo menos disminuir, las tensiones internas del material producidas a
consecuencia del temple.
9. Qu importancia tienen los colores en el revenido?
Es importante porque las temperaturas del revenido, se pueden medir
aproximadamente por medio del color. Cuando las piezas que se
revienen, estn pulidas, se forma en la superficie una fina capa de
xido que va colorendose segn la temperatura.
Las temperaturas de revenido las proporciona el fabricante de aceros
aleados.

10.

Qu tipo
de aceros son adecuados para la nitruracin?

Autor: Garcia Delgado ,Giuliana

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Un buen acero para nitrurar es el que contiene:

0.30-0.38 % de carbono.
1.35-1.65 % de cromo.
0.4-0.6 % de molibdeno.
0.75-1.1 % de aluminio.

7. RECOMENDACIONES
Deben ser tomadas en cuenta tanto la temperatura de enfriamiento
como la de calentamiento y de igual forma los medios en lo que se
efecten los tratamientos como tales.
Calentar la herramienta lentamente hasta conseguir un calentamiento
uniforme en toda su masa y luego apurar el calentamiento hasta
llegar a la temperatura requerida.
No sobrecalentar el acero.
No enviar mucho aire.
No dejar en el fuego ms tiempo del necesario.
Calentar toda la masa, no solo la superficie.
Si no se toman estas precauciones se producen los siguientes defectos:

8.

El acero resulta quemado y por lo tanto inutilizado.

Calidad inferior por dilatacin y contraccin irregular.
Temple irregular en general, partes blandas y partes duras.
Roturas, debido a la contraccin desigual
ANEXOS
Lijado:

Medicin de Dureza
Autor: Garcia Delgado ,Giuliana

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Aceros son puestos en el Horno

Aceros enfriados en Agua y Aceite

Otra vez Lijado y una nueva medicin de Dureza

Autor: Garcia Delgado ,Giuliana

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Aceros sometidos nuevamente al horno, y luego enfriados a

T ambiente

Autor: Garcia Delgado ,Giuliana

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Finalmente se realiza una ltima medicin de dureza

9. BIBLIOGRAFA
Ciencia e Ingeniera de Materiales, William F. Smith
Ciencia e Ingeniera de Materiales, Askeland

Autor: Garcia Delgado ,Giuliana

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