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TC55

TC57
TC57 Hydro
TC57 4WD

MANUAL DO OPERADOR

NEW HOLLAND

ENDEREOS
Departamento de Assistncia Tcnica
Av. Juscelino Kubitschek de Oliveira, n 11.825 - CIC
Caixa Postal 14.040 - CEP 81450-903 Curitiba - PR
Telefone: (041) 341-7420
(041) 341-7251
(041) 341-7421
Fax:
(041) 341-7131

Departamento de Peas
Av. Juscelino Kubitschek de Oliveira, n 11.825 - CIC
Caixa Postal 14.040 - CEP 81450-903 Curitiba - PR
Telefone: (041) 341-7259
Fax:
(041) 341-7294

Departamento de Vendas
Av. Juscelino Kubitschek de Oliveira, n 11.825 - CIC
Caixa Postal 14.040 - CEP 81450-903 Curitiba - PR
Telefone: (041) 341-7217
(041) 341-7103
(041) 341-7393
Fax:
(041) 341-7456

NEW HOLLAND LATINO AMERICANA LTDA.


Av. Juscelino Kubitschek de Oliveira, n 11.825 - CIC
Caixa Postal: 14.040 - CEP 81450-903 - Curitiba - PR

NEW HOLLAND

TC55
TC57
TC57 Hydro
TC57 4WD

UTILIZAO
MANUTENO
ESPECIFICAO

CONTEDO
Unidade Base
Pgina
AO CLIENTE ......................................................................................................... 3
SEGURANA ........................................................................................................ 5
INFORMAO GERAL ....................................................................................... 19
IDENTIFICAO DO PRODUTO ....................................................................... 20
OPERAO ........................................................................................................ 22
LUBRIFICAO .................................................................................................. 54
TRABALHO NO CAMPO .................................................................................... 69
AJUSTES E MANUTENO .............................................................................. 96
RESOLUO DE PROBLEMAS ...................................................................... 133
CUIDADOS COM A COLHEITADEIRA ............................................................ 143
ACESSRIOS E OPES ............................................................................... 147
ESPECIFICAES ........................................................................................... 150
NDICE ............................................................................................................... 219

Plataforma para Milho


ESPECIFICAES ........................................................................................... 164
FUNCIONAMENTO E REGULAGENS ............................................................. 166
REGULAGENS DE DISTNCIA ENTRE-LINHAS ........................................... 177
LUBRIFICAO ................................................................................................ 182
AJUSTES E MANUTENO ............................................................................ 185
TRABALHO NO CAMPO .................................................................................. 186
INSTRUES DE MONTAGEM ...................................................................... 193
LASTRO ............................................................................................................ 201

Esteira
INTRODUO .................................................................................................. 206
INSTALAO .................................................................................................... 213
REBOQUE ......................................................................................................... 217

P290PA - Portugus - 04.01

AO CLIENTE
INTRODUO

Esse Manual foi preparado para ajudar voc no procedimento


correto de operao, ajustagem e manuteno de sua nova
mquina.
Seu produto NEW HOLLAND foi projetado e construdo para
oferecer o mximo desempenho, economia e facilidade de
operao sob uma ampla variedade de colheitas e nas mais
diversas condies.
Antes da entrega, sua mquina foi cuidadosamente inspecionada na Fbrica e pelo seu Distribuidor/Representante
NEW HOLLAND, para assegurar que ela chegue a voc em
tima condio.
Para manter essa condio e assegurar a operao livre de
problemas importante que os servios, conforme especificados neste Manual, sejam executados nos intervalos recomendados.
Antes de operar sua mquina, leia este manual cuidadosamente (especialmente o captulo que trata das Precaues de
Segurana) e mantenha-o em um lugar adequado para futuras consultas.
Esquerda e Direita usados neste manual so determinados, olhando-se de trs para o sentido de operao da
mquina.
Em qualquer momento que voc necessitar alguma orientao sobre sua mquina, no hesite em contactar seu Distribuidor/Representante NEW HOLLAND. Ele tem pessoal
treinado na Fbrica, Peas Originais NEW HOLLAND e o
equipamento necessrio para executar os servios.
NOTA:
Como esta publicao distribuida atravs de nossa Rede
Internacional, os equipamentos ilustrados, como Standard
ou Acessrios, podem variar de acordo com o pas no qual o
equipamento ser utilizado.
Diversas figuras deste manual mostram protees de segurana ou protees adicionais, legalmente requeridas em
certos pases, abertas ou removidas para melhor ilustrar uma
caracterstica particular ou uma regulagem. A mquina no
deve ser utilizada nesta condio. Para sua prpria segurana, assegure-se de que todas as protees estejam fechadas
ou recolocadas antes de operar a mquina.
3

INTRODUO

MELHORAMENTOS E MUDANAS

A NEW HOLLAND est continuamente esforando-se para


melhorar seus produtos, e portanto reserva-se o direito de
fazer melhoramentos e mudanas quando necessrio, sem
qualquer obrigao de executar alteraes ou adies em
produtos previamente vendidos.

ACESSRIOS E OPES

Sua mquina foi projetada para operar em uma ampla variedade de colheita e nas mais diversas condies. Todavia,
equipamentos adicionais, em certos casos, so necessrios
para melhorar o desempenho da mquina. Uma lista desses
equipamentos adicionais dada no captulo Acessrios e
Opes neste Manual.

PEAS E ACESSRIOS

Confie ao seu Distribuidor/Representante NEW HOLLAND o


suprimento de peas de reposio originais com a qualidade
NEW HOLLAND. Somente peas originais NEW HOLLAND
so cobertas por nossa garantia e dar-lhe-o o melhor desempenho.
Quando pedir peas e/ou acessrios, identifique sempre o
modelo e o nmero de srie de sua mquina (ver captulo
entitulado Identificao do Produto).

SEGURANA
Acidentes agrcolas podem ser evitados com a sua ajuda.
Nenhum programa de preveno de acidentes pode obter
sucesso sem a colaborao das pessoas que esto
diretamente responsveis pela operao do equipamento.
Para reduzir e at mesmo eliminarem-se os acidentes
agrcolas, basta apenas que o operador preveja e analise os
riscos a que est expondo aqueles que o auxiliam e a si
prprio.
Diz-se que: O melhor dispositivo de segurana o cuidado
do operador, o qual com cuidado e maturidade pode salvar
mais vidas e partes do corpo que qualquer programa de
preveno de acidentes.
Mais adiante neste captulo voc encontrar uma lista com
as mais importantes precaues de segurana.

ADVERTNCIA:

Este smbolo utilizado neste manual sempre que sua segurana pessoal esteja envolvida.
GASTE ALGUM TEMPO PARA LER E SEGUIR AS INSTRUES E, ALM DE TUDO,
SEJA CUIDADOSO!

Algumas ilustraes neste manual podem


mostrar protees de segurana abertas
ou removidas para melhor ilustrar um
dispositivo ou ajuste em particular.
ASSEGURE -SE DE QUE TOD AS AS
PROTEES ESTEJAM FECHADAS OU
REINSTALADAS ANTES DE OPERAR A
COLHEITADEIRA.

MANTENHA CRIANAS
AFASTADAS

TODO O TEMPO

SEGURANA

APLICAO
Os modelos TC55 e TC57 de colheitadeiras so projetadas
como unidades autopropelidas, sendo equipadas com
motor diesel.
As mquinas so destinadas ao uso agrcola em terras
cultivadas para colher cereais, pequenos gros, milho,
soja, etc., cortando ou recolhendo, debulhando e separando
o gro da palha alm de armazen-lo temporariamente at
que seja descarregado em um veculo de transporte.

NVEL DE RUDO NA PLATAFORMA DO OPERADOR


Durante a operao, em colheitadeiras sem cabine, recomenda-se a utilizao de protetores auriculares, visto
que o nvel de rudo ultrapassa os 83 dB (nvel mximo de
rudo para trabalhar durante 8 horas sem proteo).

SEGURANA

BATERIA

ADVERTNCIA
A bateria contm eletrlito, soluo de
cido sulfrico e gua, o qual pode causar
srias queimaduras e produz gases explosivos. Evite contato com a pele, olhos ou
roupas. No ingira.
As precaues essenciais, listadas a seguir,
devem ser observadas:
No utilize chama para verificar o nvel do
eletrlito. Mantenha fascas, chamas ou
cigarro aceso longe do eletrlito.
No produza fascas ao conectar cabos para
carga da bateria ou quando conectar bateria
auxiliar para partida do motor.
Utilizar culos de proteo quando trabalhar
prximo de baterias.
Promover ventilao quando carregar ou
utilizar baterias em locais fechados.
Assegurar-se de que os orifcios de respiro
esto desobstrudos.
Caso o eletrlito entre em contato com a pele, os
olhos ou seja ingerido, trate-se como segue:
Pele:
Olhos:

Lave com gua abundante.


Lave com gua abundante por 15 minutos e procure cuidados mdicos
imediatamente.
Ingesto: Chamar um mdico imediatamente.

SEGURANA

PEAS E ACESSRIOS
ADVERTNCIA
Peas e acessrios originais New Holland foram
especificamente projetados para as colheitadeiras
New Holland.
Podemos destacar que as peas e acessrios no
originais no foram examinadas e liberadas pela
New Holland. A instalao e/ou uso de tais produtos
pode afetar negativamente sua colheitadeira alm de
afetar tambm sua segurana. New Holland no se
responsabiliza por qualquer dano causado pelo uso
de peas e/ou acessrios no originais New Holland.

CONSIDERAES ECOLGICAS IMPORTANTES


Solo, ar e gua so elementos vitais da agricultura e da vida em geral.
Onde a legislao ainda no regule o tratamento de algumas das
substncias que so requeridas pelo avano tecnolgico, o bom senso
deve nortear o uso e a aplicao de produtos qumicos e petroqumicos.
As seguintes recomendaes podem auxili-lo:

Conhea e respeite a legislao respectiva aplicvel em seu local


de trabalho.

Onde no exista legislao, obtenha dos fornecedores de leos,


combustveis, agentes de limpeza, etc. informaes de seus efeitos
sobre o homem e a natureza e regras de segurana para estocagem,
uso e aplicao. Tcnicos agrcolas podero auxili-lo em muitos
caso.

Reciclagem Obrigatria

Devolva a bateria usada ao revendedor no ato da troca.


Conforme resoluo Conama 257/99 de 30/06/99.

TODO CONSUMIDOR/USURIO FINAL OBRIGADO A DEVOLVER SUA BATERIA


USADA A UM PONTO DE VENDA. NO DESCARTE NO LIXO.
OS PONTOS DE VENDA SO OBRIGADOS A ACEITAR A DEVOLUO DE SUA
BATERIA USADA, BEM COMO ARMAZEN-LA EM LOCAL ADEQUADO E DEVOLVLA AO FABRICANTE PARA RECICLAGEM.
Riscos do contato com a soluo
cida e com o chumbo:
A soluo cida e o chumbo contidos na
bateria se descartados na natureza de forma
incorreta podero contaminar o solo, o
sub-solo e as guas, bem como causar riscos
sade do ser humano.
No caso de contato acidental com os olhos
ou com a pele, lavar imediatamente com gua
corrente e procurar orientao mdica.
Composio Bsica: chumbo, cido
sulfrico diludo e plstico.

SEGURANA

CONSELHOS TEIS
1.

Ao abastecer o tanque de combustvel, evitar a utilizao


de funil ou equipamento de presso inadequados, os
quais, podem causar vazamentos e respingos.

2.

De maneira geral, evitar contado da pele com leos,


combustveis, cidos, solventes, etc. A maioria deles
contm substncias nocivas sade.

3.

Utilizar leos bio-degradveis, para lubrificar correntes


onde o leo no pode ser recuperado. Em muitos
pases, leo de semente de colza e outros lubrificantes
de base vegetal so disponveis.

4.

leos modernos contm aditivos. No queimar leos


ou combustveis contaminados, evitando aumento de
poluio atmosfrica.

5.

Ao drenar os compartimentos (motor, caixa de mudanas de marchas, sistemas de arrefecimento e hidrulico, etc.), evitar perdas ou respingos. No misturar
fluidos para freios ou combustvel com lubrificantes.
Estoc-los adequadamente at que possam ser eliminados de acordo com a legislao vigente.

6.

Solues refrigerantes (anti - congelante, anti corrossivo, etc.) no devem ser drenadas diretamente
ao solo, mas sim recolhidas e eliminadas
convenientemente.

7.

No abrir o sistema de ar condicionado, quando disponvel, por sua prpria iniciativa; ele contm gs 134a o
qual no deve ser liberado no ar. O seu Distribuidor/
Representante possue um extrator especfico para
este fim e tambm para a recarga do sistema.

8.

Reparar imediatamente qualquer vazamento e/ou defeito nos sistemas de arrefecimento e hidrulico.

9.

No aumentar a presso em circuitos pressurizados,


pois isto induz a rupturas e deteriorao de componentes.

10. Proteger mangueiras durante soldas, contra aquecimento e/ou respingos que poderiam queim-las ou
fur-las, causando perda de leo, lquido refrigerante,
etc.

SEGURANA

MENSAGENS DE PRECAUO
Segurana Pessoal
Alm deste manual e dos adesivos da colheitadeira, voc
encontrar avisos (CUIDADO, ADVERTNCIA e PERIGO) seguidos das instrues especficas. Estas precaues tem por finalidade sua segurana pessoal e
daqueles que trabalham com voc. Dedique algum tempo
lendo-as.

CUIDADO:
A palavra CUIDADO empregada quando a
segurana comportamental, relacionada s
instrues de operao e manuteno e prticas de segurana em geral protegero o
operador e outros de envolvimento em acidentes.

ADVERTNCIA:
A palavra ADVERTNCIA denota um risco
potencial ou escondido, o qual pode causar
srios ferimentos. utilizada para alertar operadores e outros a terem cuidado e ateno
evitando assim um acidente-surpresa com a
colheitadeira.

PERIGO:
A palavra PERIGO denota uma prtica proibida associada a srios riscos.
DEIXAR DE SEGUIR AS INSTRUES DE CUIDADO,
ATENO E PERIGO PODE RESULTAR EM ACIDENTES PESSOAIS SRIOS E AT MESMO MORTE.

Segurana da Colheitadeira
Citaes de precaues adicionais (ATENO e
IMPORTANTE) so seguidas de instrues especficas.
Estas precaues tem por finalidade a segurana da colheitadeira.
ATENO:
A palavra ATENO utilizada para alertar o operador
de possvel dano colheitadeira, caso certos procedimentos
no sejam seguidos.
IMPORTANTE:
A palavra IMPORTANTE utilizada para informar o leitor
de algo que ele precisa saber para evitar danos, caso
certos procedimentos no sejam seguidos.
10

SEGURANA

PRECAUES DE SEGURANA

Muitos acidentes podem ser evitados pela observao


de certas precaues. Para preven-los, leia as orientaes abaixo antes de operar a colheitadeira. Os equipamentos devem ser operados apenas por pessoas
responsveis e instrudas para isso.

Operao
1.

A mquina deve ser operada apenas por pessoal


treinado e familiarizado com todos os controles e
tcnicas da colheita e em solos com at 25% de
declividade. O trabalho com equipamento
desconhecido pode dar origens a acidentes graves.

2.

Ao dirigir em estradas:
Observe as normas de trnsito.
Utilize velocidade compatvel com as condies
locais e assegure-se de que todas as luzes de
trfego estejam em funcionamento.
Certifique-se de que o tanque graneleiro esteja vazio.
Aplique a trava de interligao dos pedais de freio
para oper-los simultaneamente.
Mantenha as escadas erguidas e travadas e no
permita que ningum permanea nelas enquanto a
mquina estiver se movendo.

3.

No permita que outras pessoas alm do operador


estejam na mquina enquanto ela estiver operando.

4.

No freie bruscamente para evitar desequilibrar a


mquina.

5.

No exceda 20 km/h ao dirigir em declives. Se necessrio, mude de marcha.

6.

Mantenha todas as blindagens fechadas e travadas


na posio antes de movimentar a mquina.

7.

Antes de ligar o motor, acione a buzina vrias vezes e


certifique-se de que no haja ningum nas proximidades.

8.

Mantenha as crianas afastadas da mquina em todas


as circunstncias.

9.

Verifique o torque de aperto das rodas diariamente.

11

SEGURANA

10. No entre no tanque graneleiro enquanto o motor


estiver em funcionamento. Em caso de obstruo, use
um pedao de madeira (uma ripa).
11. No tente limpar, lubrificar ou ajustar qualquer parte
da mquina com o motor em funcionamento.
12. Antes de deixar a plataforma do operador, desacione
o sistema industrial, abaixe a plataforma, aplique o
freio de estacionamento e retire a chave do interruptor
de partida.
13. No se coloque em baixo da plataforma sem que a
trava de segurana dos cilindros esteja aplicada.
14. No se aproxime da mquina usando roupas frouxas
que possam engatar em qualquer uma de suas partes
rotativas.
15. Mantenha as mos afastadas de peas em movimento.
16. Mantenha o extintor de incndio carregado e ao alcance
do operador.
17. No tente subir nas coberturas do motor ou no tanque
graneleiro, sobre o toldo ou sobre a cabine.

Motor
1.

Mantenha a rea do motor livre de poeira e palha para


evitar a possibilidade de incndios.

2.

No opere a colheitadeira em compartimentos


fechados sem ventilao adequada; os gases de
escapamento podem causar a morte.

3.

Tenha cuidado ao remover a tampa do radiador com o


motor quente. Caso no seja possvel esperar que o
motor esfrie para abr-la, cubra-a com um pano e girea at o primeiro batente para aliviar a presso. Nunca
adicione gua fria ao radiador quente.

4.

O sistema de injeo est sob presso e o leo diesel


vazando pode penetrar na pele. No tente ajustar ou
fazer reparos na bomba ou bicos injetores.

5.

Contato prolongado com o leo lubrificante usado


pode causar problemas pele. Procure usar luvas de
borracha ao manuse-lo.

6.

Muito cuidado para evitar contato com leo quente.


Caso o leo do motor esteja muito quente, deixe-o
esfriar at uma temperatura moderada, para ento
remov-lo com segurana.

7.

No manusear filtro de leo quente com as mos


desprotegidas.

12

SEGURANA

Combustvel
1.

Nunca remova a tampa do tanque ou abastea com o


motor em funcionamento ou quente.

2.

No fume enquanto estiver abastencendo ou prximo


ao combustvel.

3.

No encha o tanque completamente; deixe algum


espao para expanso.

4.

Limpe os respingos de combustvel imediatamente.

5.

Sempre mantenha a tampa do tanque firmemente


apertada.

6.

Em caso de perda da tampa, reponha-a com uma


tampa original New Holland; uma tampa no aprovada
pode no ser segura.

7.

Nunca use diesel para fins de limpeza.

8.

Mantenha o equipamento limpo e com a correta manuteno.

9.

No conduza a colheitadeira prxima de fogo.

E lembre-se!
Este smbolo de alerta indica importantes advertncias de
segurana neste manual. Sempre que voc encontrar este
smbolo, leia com ateno a mensagem que se segue
quanto possibilidade de acidentes pessoais.

OBRIGAES LEGAIS
Sua colheitadeira pode ser equipada com protetores e
outros dispositivos em cumprimento legislao. Alguns
deles exigem aplicao ativa do operador. Alm disto,
verifique a legislao local sobre a utilizao de colheitadeiras.

13

SEGURANA

ADESIVOS DE SEGURANA

Os seguintes adesivos de segurana foram colocados em


sua colheitadeira nas reas indicadas nas figuras 1 a 3.
Eles tm por finalidade a sua segurana pessoal e daqueles
que trabalham com voc.
Pegue este manual, caminhe em volta de sua colheitadeira,
localize e leia os adesivos de segurana.
Reveja estes adesivos e as instrues de operao deste
manual com o operador de sua colheitadeira.
Mantenha os adesivos legveis. Caso no estejam, obtenha
reposio dos mesmos junto ao seu Distribuidor/Representante New Holland.

Fig. 1

Fig. 2

Fig. 3

14

SEGURANA

Colheitadeira

Adesivo 1: Segurana pessoal

DO NOT OPEN WHILST MACHINE IS IN OPERATION


NIET OPENEN GEDURENDE DE WERKING VAN DE MACHINE
NE PAS OUVRIR PENDANT LA MARCHE DE LA MACHINE
NICHT OEFFNEN WENN MASCHINE IN BETRIEB
NON APRIRE SE LA MACCHINA E'IN FUNZIONE
NO ABRIR MIENTRAS LA MAQUINA ESTA EN FUNCIONAMIENTO
NO ABRIR COM A MQUINA EM MOVIMENTO
MHN ANOIGETE KAI MH BGAZETE TIS LAMARINES OSO
TO MHCANHMA BRISKETAI SE LEITOURGIA
9514255

Fig. 4

CUIDADO:
Peas mveis sob esta proteo podem causar acidentes caso
seja aberta ou removida durante a operao.

Adesivo 2: Segurana pessoal

DISENGAGE DRIVE, STOP ENGINE, WAIT UNTIL MOVING PARTS HAVE


STOPPED BEFORE SERVICING OR CLEARING THE MACHINE.
ONTKOPPEL AANDRIJVINE, STOP MOTOR, WACHT TOT ALLE BEWEGENDE
DELEN STILSTAAN ALVORENS AAN TE VANGEN MET ONDERHOUD OF
ONTPROPPEN VAN DE MACHINE.
DEBRAYER LA TRANSMISSION, ARRETER LE MOTEUR, ATTENDRE L'ARRET
DES PIECES EN MOUVEMENT AVANT D'ENTRETENIR OU DE DEBOURRER
LA MACHINE.
INSTANDSETZUNGS-, EINRICHTUNGS-, WARTUNGS- UND REINIGUNGSARBEITEN NUR BEI ABGESCHALTETEM ANTRIEB UND STILL- STEHENDEM
WERZEUG VORNEHMEN.
DISINSERIRE LA TRANSMISSSIONE, FERMARE IL MOTORE, ATTENDERE
LARRESTO DI TUTTE LE PARTI IN MOVIMENTO PRIMA DI EFFETTUARE LA
MANUTENZIONE O LA REGOLAZIONE DELLA MACCHINA.
DESENBRAGAR ACCIONAMIENTO, PARAR MOTOR, ESPERAR HASTA QUE
SE HAYAN PARADO POR COMPLETO PIEZAS EN MOVIMIENTO ANTES DE
ATENDER O DESATASCAR LA MAQUINA.
DESENGATAR A TRANSMISSO, PARAR O MOTOR, ESPERAR AT QUE
ESTEJAM PARADAS COMPLETAMENTE AS PEAS EM MOVIMENTO ANTES
DE CUIDAR DA MANUTENO OU LIMPAR A MQUINA.
STAMATHSTE THN KINHSH SBHSET TON KINHTHRA. PERIMENETE
MEXRI NA STAMATHSOYN OLES OI E[ARISEIS PRIN ARXISETE
SYNTHRHSH H PRIN APOSYMPLE[ETE TO MHXANHMA
9514259

Fig. 5

15

SEGURANA

Adesivo 3: Segurana pessoal


Estas protees foram projetadas para sua segurana pessoal e/ou de
outras pessoas.
Assegure-se sempre de que elas estejam fechadas ou reinstaladas.

KEEP ALL GUARDS IN PLACE


LAAT ALLE AFSCHERMINGEN OP HUN PLAATS
MAINTEIR TOUTES LES TOLES DE PROTECTION EN PLACE
ALLE SCHUTZSCHILDE AN IHREM PLATZ ERHALTEN
CONTROLLARE CHE TUTTI I CARTERS DI PROTEZIONE SIANO
AL LORO POSTO
MANTENER TODAS LAS PROTECCIONES EN SU LUGAR
MANTER TODAS AS CHAPAS DE PROTEO NO SEU LUGAR.
OLOI OI PROFYL AKTHRES PREPEI NA EINAI PANTA STH
UESH TOYS
9514257

Fig. 6

Adesivo 4: Segurana pessoal

DISENGAGE DRIVE. STOP ENGINE. ENGAGE LOCKING DEVICES


BEFORE WORKING UNDER RAISED ASSEMBLIES.
SCHAKEL AANDRIJVING UIT. ZET MOTOR AF. LEG BLOKKEERINRICH
TINGEN IN VOORALEER ONDER OPGEHEVEN GROEPEN TE WERKEN.
PLACEZ LES LEVIERS DE COMMANDE EN POSITION NEUTRE.
ARRETEZ LE MOTEUR. ENGAGEZ LES VERROUS DE SECURITE AVANT
DE TRABAILLER SOUS L'EQUIPEMENT EN POSITION RELEVEE.
ANTRIEB AUSSCHALTEN. MOTOR ABSTELLEN. BEI ARBEITEN AM
ANGEHOBENEN VORSATZGERT IMMER DIE SCHUTZVORRICHTUNGEN GEGEN UNBEABSICHTIGTES ABSINKEN EINSETZEN.
DISINNESTARE LA TRASMISSIONE. FERMARE IL MOTORE. INSERIRE
I DISPOSITIVI DI SICUREZZA PRIMA DI LAVORARE SOTTO
LATTREZZATURA SOLLEVATA.
DESEMBRAGAR ACCIONAMIENTO. PARAR MOTOR. ENGANCHAR
DISPOSITIVO DE SEGURIDAD ANTES DE TRABAJAR BAJO CONJUNTOS ELEVADOS.
DESENGATAR A TRANSMISSO. PARAR O MOTOR. ENGATAR OS
DISPOSITIVOS DE SEGURANA ANTES DE TRABALHAR DEBAIXO
DE CONJUNTOS ERGUIDOS.
APOSYMPLE[TE{ SBHSTE TON KINHTHRA{ ASFALISTE TOYS
ANYCVMENOYS MHXA NISMOYS PRIN KANETE OPOIA DHPOTE
DOYLEIA
9514261

Fig. 7

16

SEGURANA

Adesivo 5: Segurana geral

SOUND THE HORN BEFORE STARTING


CLAXONNEREN VOOR HET STARTEN
KLAXONNER AVANT DE DEMARRRER
BETTIGEN SIE DIE HUPE VOR DEM ANLASSEN
SUONARE IL CLACSON PRIMA DELLAVVIAMENTO
TOCAR EL CLAXON ANTES DE PONER EN MARCHA
BUZINE ANTES DE POR O MOTOR A TRABALHAR
PATEISTE KLA[ON PRIN BA LETE MPROS
9833018

Fig. 8

Acessrios e Opes
NOTA:
Os adesivos mostrados a seguir so aplicveis somente quando um
acessrio ou opo em particular estiver instalado.

PICADOR DE PALHA
Adesivo 6: Segurana geral
PERIGO:
No se aproxime quando em operao. H o perigo de
pedras e outros objetos serem projetados e das peas
rotativas causarem srios ferimentos.

PERIGO
NO FICAR ATRS DO PICADOR QUANDO ESTIVER FUNCIONANDO
Fig. 9

17

SEGURANA

Trava de segurana da plataforma

O cilindro esquerdo da plataforma possui como equipamento


standard uma trava de segurana, a qual deve ser abaixada
sobre a haste do cilindro para evitar abaixamento acidental
da plataforma.

Quando trabalhar sob a plataforma, a trava deve ser abaixada


sobre a haste do cilindro como mostrado em A (Fig. 10).

Fig. 10
Quando no em uso, a trava de segurana da plataforma
dever ser mantida como mostrado em B (Fig. 10).
ATENO:
No utilize a trava de segurana A como suporte
para a plataforma quando trafegar em rodovias.
Isto poderia danificar o cilindro.

18

INFORMAO GERAL
VERSES DISPONVEIS
Os modelos TC55 e TC57 de colheitadeiras podem ser
equipados com as seguintes plataformas:

Plataformas para gros


TC55

: 13; 15; 17 ou 19 ps

TC57

: 13; 15; 17 ou 19 ps

Plataformas para milho


TC55

: 4 ou 5 linhas

TC57

: 4; 5 ou 6 linhas

19

IDENTIFICAO DO PRODUTO

O nmero de srie da colheitadeira, motor e agregados


podem ser encontrados nos seguintes locais:

Colheitadeiras: Na placa posicionada no lado direito


da plataforma do operador e no lado
direito da colheitadeira, acima do eixo
dianteiro.

Motor:

Plataforma
para gros:

Plataforma
para milho:

Esteira:

Na placa posicionada na tampa de


vlvulas.
tambm estampado na face posterior do bloco de cilindros.
No canto
plataforma.

superior

direito

da

Na barra superior esquerda da


plataforma.
No lado externo dos chassis direito e
esquerdo

As figuras a seguir ilustram a localizao destes nmeros


de srie.

Anote abaixo os nmeros de srie da sua colheitadeira


para referncia rpida:
Colheitadeira modelo ...........................................................
Colheitadeira srie n ..........................................................
Motor srie n .......................................................................
Plataforma para gros srie n ...........................................
Plataforma para milho srie n ............................................
Esteira srie n .....................................................................
Data da primeira utilizao da colheitadeira .....................
Telefone do Distribuidor/Representante n .......................

20

IDENTIFICAO DO PRODUTO

a) Colheitadeira

Fig. 11

Fig. 12

Fig. 13

Fig. 14

b) Motor

c) Plataforma para gros

d) Plataforma para milho

Fig. 15

Fig. 16

21

OPERAO
Para dar ao operador uma viso clara e simples de como funciona uma colheitadeira, descrevemos abaixo
o funcionamento bsico da mquina.
Os principais componentes que formam a colheitadeira so os seguintes:

Fig. 17

FUNCIONAMENTO GERAL

de debulha e cncavo passando antes sobre o


coletor de pedras. O coletor de pedras est projetado para retirar pedras e outros objetos estranhos que possam danificar componentes internos da colheitadeira.

A colheitadeira desempenha cinco funes bsicas, a saber:


Alimentao
Debulha
Separao
Limpeza
Armazenamento e descarga de gros

Neste ponto est completa a ao de alimentao


e comea a debulha.
Debulha: (Fig. 17)
A debulha se realiza quando a cultura passa entre
as barras estriadas ou dentes do cilindro e o
cncavo.

Alimentao: (Fig. 17)


O molinete com um movimento rotativo, alinha,
puxa e deita as plantas sobre a plataforma de
corte, enquanto a barra de corte (tambm chamada de faca ou navalha) com um movimento lateral
de vai e vem, corta as hastes.

O cilindro com seu movimento rotativo, esfrega a


cultura contra as barras e os arames ou dentes do
cncavo, separando assim os gros da palha.

O material levado para o centro do sem-fim de


alimentao, de onde conduzido pelos dedos
retrteis, para a boca do elevador de palhas. O
elevador de palhas conduz o material ao cilindro

A grande maioria dos gros so separados da


palha nesta rea e caem atravs das aberturas do
cncavo sobre o bandejo.

22

OPERAO

Fig. 18

fora da mquina.

Separao: (Fig. 18)


A maior parte da palha e os gros remanescentes,
passam ao batedor, que realiza outra ao de
separao. A palha e os gros ainda no separados so lanados ao rotary separator, o exclusivo
segundo elemento de debulha e separao da
New Holland, o qual separa mais gros da palha,
permitindo que caiam sobre o bandeijo, e a palha
ento lanada para os saca-palha.

As espigas no debulhadas que so muito grandes


para passar pela peneira superior, caem pelo pente no sem-fim de retrilha e so transportados pelo
elevador de retrilha ao cilindro, onde comea novo
ciclo de debulha.
Os gros, um mnimo de palhio e palha curta
caem sobre a peneira inferior, onde se realiza a
ao final de limpeza.

A cortina retardadora impede que a palha seja


lanada alm do primeiro degrau dos saca-palhas,
aumentando assim a ao de separao e evitando que o restante dos gros caia fora da mquina.
Os saca-palhas, mediante seu movimento rotativo
alternado, separam os gros remanescentes na
palha, conduzindo-os ao bandejo, e lanando a
palha para fora da mquina. Os gros, palha curta
e palhio sero levados pelo movimento do bandejo caixa de peneiras, onde ocorrer a limpeza
com a ajuda do ventilador.

A corrente de ar produzida pelo ventilador se dirige


para as peneiras, orientada pelos defletores ajustveis, que dissipa o palhio.
Palhio, palha e espigas no debulhadas que
caiam pela peneira superior, sero levadas ao
sem-fim de retrilha e enviadas ao cilindro para
outro ciclo de debulha.
Armazenagem e descarga: (Fig. 18)
Os gros limpos, caem na caixa de gros e so
transportados pelo sem-fim para o elevador de
gros e tanque graneleiro. Espigas ou vagens
parcialmente debulhadas, retornam para o sistema de debulha, atravs do elevador de retrilha.

Limpeza: (Fig. 18)


A caixa de peneiras composta de: uma peneira
superior, uma peneira inferior e um ventilador.
O movimento de vaivm do bandejo transporta os
gros e palhio parte dianteira da peneira superior, onde se d a ao de limpeza.

A descarga dos gros efetuada atravs do tubo


de descarga selado, esvaziando rapidamente e
em qualquer posio, o tanque graneleiro.

O palhio e a palha mida so assoprados para

23

OPERAO

CONTROLES E INSTRUMENTOS

Controles

[transmisso mecnica]

Fig. 19
A

Alavanca de comando da velocidade de deslocamento

Alavanca de posicionamento do tubo de descarga

Alavanca de comando da altura da plataforma


de corte e incio da operao do CAAP

Vlvulas de acionamento do reversor

Alavanca de comando da altura do molinete

Alavanca de acionamento da flutuao lateral

Alavanca de cmbio

Comando dos indicadores de direo e buzina

Alavanca de posicionamento do cncavo

Pedal de comando da inclinao da coluna de


direo

Alavanca do freio de estacionamento

Pedais do freio e trava para interligar os pedais

Alavanca de comando da inclinao do volante


de direo

Pedal da embreagem

Alavanca do acelerador

24

OPERAO

Controles

[TC57 transmisso hidrosttica]

Fig. 19A

Alavanca multi-funo

ga

Alavanca do acelerador

Alavanca de posicionamento do cncavo

Alavanca de comando da inclinao do volante


de direo

Alavanca do freio de estacionamento

Comando dos indicadores de direo e buzina

Pedais do freio e trava para interligar os pedais

Alavanca de cmbio (1, 2 e 3 )

Pedal de comando da inclinao da coluna de


direo

Alavanca de posicionamento do tubo de descar-

Vlvulas de acionamento do reversor

25

OPERAO

Assento do operador

Inerruptor de comando do self levelling


Para colheitadeiras com self levelling instalado

Fig. 20
A

Ajuste longitudinal do assento

Ajuste da altura do assento

Ajuste da inclinao do encosto

Fig. 22
D

Janela de inspeo

Inerruptor de comando do self levelling.


Este interruptor facilita a instalao da peneira
superior self levellinge permite tambm
exucutar um pr-teste do sistema.
CUIDADO:
O mecanismo de debulha deve estar
desligado antes de atuar o interruptor
D, caso contrrio o self levelling
retornar automaticamente posio
inicial que foi alterada pela mesma.

Trava do Teto - unidades com cabine (se instalado)

Fig. 21
E

Fig. 23

Janela de inspeo do tanque graneleiro


Permite coleta de amostra de gros, para ser
analizada antes de prosseguir a colheita e
ajustar as regulagens.

Trava do teto da cabine


Puxar para abrir o teto.

26

OPERAO

INSTRUMENTOS [transmisso mecnica]

C
A

8 20
14 16 1

13

B
5

8
7

10
9

12 15

17 19

22

21

11

Fig. 24

A
B
C

Mdulo geral
Mdulo de controle
Mdulo do monitor de perdas (se instalado)

Mdulo geral [A] (Figura 24)


Instrumentos:
1

Tacmetro - Indica:
- Velocidade de deslocamento (km/h)
Pneus - faixa amarela
Esteira - faixa vermelha
- Velocidade do cilindro e ventilador (rpm)
Ambos - faixa verde

27

Indicador da temperatura do lquido de


arrefecimento do motor

Indicador do nvel de combustvel

Hormetro

OPERAO

Interruptores
5

Seletor de indicao do tacmetro

10

CAAP (1) + Flutuao Lateral


1 posio - desligado
2 posio - ligado F.L. (somente)
3 posio - ligado F.L. + C.A.A.P.

- Cilindro

- pressionada a
parte superior
- Deslocamento - posio intermediria
- Ventilador
- pressionada a
parte inferior

Variador do ventilador

11

Acionamento da plataforma
Possui trava de segurana.

Variador do cilindro

12

Acionamento do sistema industrial


Acionar o sistema com o motor em
marcha lenta.
Possui trava de segurana.

Variador do molinete

13

Descarga de gros
Possui trava de segurana.

Pisca-alerta

14

Reversor
Ativado somente quando o interruptor do
sistema industrial (12) estiver desligado.
Possui trava de segurana.

28

OPERAO

15

Lanternas e faris principais


1 posio: desligado
2 posio: lanternas
3 posio: lanternas e faris principais.

20

16

Faris de trabalho e Farol do tanque


graneleiro
1 posio: desligado
2 posio: faris de trabalho
3 posio: faris de trabalho e farol
do tanque graneleiro.

21

Chave de contato e parada do motor

17

Lmpada de aviso para trfego


1 posio: desligado
2 posio: soar o alarme sonoro
com o enchimento do tanque graneleiro. Acender tambm a lmpada
para trfego. [se instalada]
3 posio: luz de aviso para trfego.

22

Interruptor de partida do motor


Condies para a partida:
- interruptor do sistema de debulha
desligado
- interruptor do dispositivo de segurana do motor acionado

18

Sistema self levelling das peneiras


(religa o sistema self levelling das
peneiras). Incorpora lmpada de
aviso. (+ alarme sonoro)
Detalhes ver captulo entitulado
Trabalho no Campo. [se instalado]

19

Dispositivo de segurana do motor


(ver o captulo Trabalho no Campo)

Ajuste horizontal do molinete


- Para frente
- Neutro
- Para trs

29

OPERAO

INSTRUMENTOS

[TC57 transmisso hidrosttica]

14

7
6

11 12
10

16

13

18

15

20

17

19

21
22

Fig. 24A

A
B
C

Mdulo geral
Mdulo de controle
Mdulo do monitor de perdas (se instalado)

Mdulo geral [A] (Figura 24A)


Instrumentos:
1

Tacmetro - Indica:
- Velocidade de deslocamento (km/h)
Pneus - faixa amarela
Esteira - faixa vermelha
- Velocidade do cilindro e ventilador (rpm)
Ambos - faixa verde

30

Indicador da temperatura do lquido de


arrefecimento do motor

Indicador do nvel de combustvel

Hormetro

OPERAO

Interruptores
5

Seletor de indicao do tacmetro

10

CAAP (1) + Flutuao Lateral


1 posio - desligado
2 posio - ligado F.L. (somente)
3 posio - ligado F.L. + C.A.A.P.

11

Acionamento da plataforma
Possue trava de segurana

- Cilindro

- pressionada a
parte superior
- Deslocamento - posio intermediria
- Ventilador
- pressionada a
parte inferior

Variador do ventilador

Variador do cilindro

12

Acionamento do sistema industrial


Acionar o sistema com o motor em
marcha lenta
Possue trava de segurana

Trao 4WD

13

Pisca-alerta

Descarga de gros
Possue trava de segurana

14

Ajuste horizontal do molinete


- Para frente
- Neutro
- Para trs

31

OPERAO

15

Lanternas e faris principais


1 posio: desligado
2 posio: lanternas
3 posio: lanternas e faris principais

20

Dispositivo de segurana do motor


(ver o captulo Trabalho no Campo)

16

Faris de trabalho e farol do tanque


graneleiro
1 posio: desligado
2 posio: faris de trabalho
3 posio: faris de trabalho e farol
do tanque graneleiro

21

Chave de contato e parada do motor

17

Lmpada de aviso para trfego


1 posio: desligado
2 posio: soar o alarme sonoro
com o enchimento do tanque graneleiro. Acender tambm a lmpada
para trfego. [se instalada]
3 posio: luz de aviso para trfego.

22

Interruptor de partida do motor


Condies para a partida:
- interruptor do sistema de debulha
desligado
- interruptor do dispositivo de segurana do motor acionado
- alavanca multi-funo na posio
de neutro

18

Sistema self levelling das peneiras


(religa o sistema self levelling das
peneiras. Incorpora lmpada de
aviso. (+ alarme sonoro)
Detalhes ver captulo entitulado
Trabalho no Campo). [se instalado]

19

Flutuao Lateral
Aciona a flutuao lateral independentemente, sendo comandada pela
alavanca multi-funo.
Possue trava de segurana

32

OPERAO

Mdulo de Controle [B] (Figuras 24 e 24A)


Lmpada de aviso da carga da
bateria.
Acende quando as baterias no
esto sendo carregadas.

Lmpada de aviso de baixa velocidade no picador de palha


(+ alarme sonoro) (**)
[se instalado]

Lmpada de aviso do freio de


estacionamento (+ alarme sonoro).
Acende quando o freio de estacionamento estiver aplicado.

Lmpada de aviso de correta presso de ar no sistema.


Enquanto a presso no atingir 6
a 8 kgf/cm2 o sistema industrial
no funcionar.

Lmpada de aviso de baixa


presso do leo da transmisso
hidrosttica (+ alarme sonoro).

Lmpada de aviso de excesso de


temperatura do lquido de arrefecimento (+ alarme sonoro) (*)

Lmpada de aviso de excesso de


temperatura do leo hidrulico (+ alarme sonoro)

Lmpada aviso de nvel do tanque


graneleiro (+ alarme sonoro). [se
instalado]
Acende quando o tanque graneleiro estiver cheio.

Lmpada de aviso de baixa velocidade dos elevadores de gros


e retrilha (+ alarme sonoro) [se
instalado]

Observao: a lmpada de
advertncia permanece acesa enquanto o interruptor 17
(Fig. 24 / 24A), estiver na posio 2.

Lmpada de aviso de baixa


velocidade do saca-palha (+ alarme sonoro) [se instalado]

Lmpada de aviso da abertura do


tubo de descarga.
Acende quando o tubo de descarga no est em sua posio
fechada.

Lmpada de aviso de excesso


de temperatura do leo da transmisso hidrosttica.
(+ alarme sonoro)

Lmpada de aviso de baixa


presso do leo do motor (+
alarme sonoro) (*)

(1) CAAP - Controle automtico


de altura da plataforma

Lmpada de aviso de obstruo


do filtro de ar.

IMPORTANTE: (*) Nestes casos, o motor ser


desligado automaticamente.
No caso de alguma emergncia, o motor pode ser religado, por um curto perodo,
pressionando o interruptor do
dispositivo de segurana do
motor, n 20 (Fig. 24/24A) e
acionando o interruptor de
partida do motor, n 22 (Fig.
24/24A).
(**) Neutraliza (desliga) o acionamento do sistema industrial.

Lmpada de aviso de funcionamento do CAAP (1) [se instalado]


Acende quando o sistema est
acionado.

33

OPERAO

ALAVANCA MULTI-FUNO

[TC57 transmisso hidrosttica]

Alavanca de ajuste da velocidade de deslocamento da colheitadeira.


frente
ponto neutro
r

A - Interruptor do variador de velocidade do


molinete.
- em cima: aumenta a velocidade
- em baixo: diminui a velocidade

D - Interruptor do acionamento do CAAP.


Aciona o funcionamento do CAAP, quando o
interruptor n 10 (Fig. 24A) estiver acionado,
acendendo a lmpada no painel, indicando
sua ativao.
ATENO: O interruptor 19 (Fig. 24A) deve
r estar desativado.

B - Interruptor para ajuste da altura da plataforma de corte.


Sobe e desce a plataforma.
Interruptor de ajuste da flutuao lateral,
quando acionado o interruptor n 19 (Fig. 24A).
em cima: sobe a plataforma de corte
em baixo: desce a plataforma de corte
na direita: inclina a plataforma de corte para a direita.
na esquerda: inclina a plataforma de corte para a esquerda.

E - Interruptor de acionamento do reversor hi


drulico.
Ativado somente quando o interruptor n
11(Fig. 24A) da plataforma estiver desligado.
Possue trava de segurana.
F - Interruptor de emergncia
Desliga o funcionamento da plataforma,
emergencialmente.

C - Interruptor para ajuste da altura do molinete.


Sobe e desce o molinete.
34

OPERAO

Mdulo do monitor de perdas

Cabine

Fig. 27

Fig. 25
1
2
3
4
5

Luz indicadora de perdas no saca-palha


Luz indicadora de perdas nas peneiras
Interruptor liga/desliga
Manpulo variador da sensibilidade do sensor
do saca-palha
Manpulo variador da sensibilidade do sensor
das peneiras

1
2
3
4
5

Controle de lmpadas na coluna de direo

Localizao de alguns equipamentos

Fig. 26
1
2

Interruptor do sistema de ar condicinado (se


instalado)
Interruptor do ventilador (3 velocidades)
Interruptor do limpador de pra-brisa (2 velocidades)
Iluminao da cabine (girar para acender)
Sadas de ar, para a cabine, ajustveis.

Fig. 28
1
2

Lmpadas de aviso dos indicadores de direo


Lmpadas de aviso do pisca-alerta

35

Suporte para garrafa


Martelo para quebrar vidro em caso de
emergncia

OPERAO

10. Sentar-se no banco do operador e ajust-lo


convenientemente.
11. Ajustar o volante de direo posio desejada.
12. Ajustar os espelhos retrovisores, se necessrio.
13. Dar partida ao motor. Referir-se ao prximo
pargrafo entitulado Partida do Motor.
14. Levantar a escada de acesso para a plataforma
do operador (quando trafegando em vias
pblicas) e trav-la com o gancho para evitar
abaixamento acidental.

Fig. 29
3
4

15. Assegurar-se de que o tubo de descarga esta


na posio fechada.

Bolsa para manuais


Cabide para casaco

16. Desaplicar o freio de estacionamento.


17. Deslocar a alavanca de acelerao para a
posio de acelerao mxima.

ANTES DE OPERAR A COLHEITADEIRA


1.

Ler este Manual do Operador cuidadosamente,


em especial os captulos entitulados: Precaues de Segurana e Partida do Motor.

2.

Verificar a tenso de todas as correntes e


correias.

3.

Verificar, diariamente, a presso dos pneus.


Manter os pneus inflados presso recomendada no captulo entitulado Especificaes.

4.

Verificar o torque de aperto das porcas das


rodas, diariamente na primeira semana de
operao e posteriormente uma vez por semana.
Referir-se ao pargrafo entitulado Rodas e
Pneus, mais alm, neste captulo.

5.

6.

18. Levantar a plataforma para a sua posio mais


alta.
IMPORTANTE:
Para evitar super aquecimento do leo
hidrulico, no acionar a alavanca de comando
de altura da plataforma ou o interruptor na
posio de operao mais que o necessrio.
O mesmo se aplica para todos os controles
hidrulicos, tais como, altura do molinete,
variador de velocidade (pedal de embreagem)
e controle do tubo de descarga

PARTIDA DO MOTOR
Certifique-se de estar totalmente familiarizado com
os instrumentos e comandos antes de dar partida ao
motor pela primeira vez.

Verificar o nvel do leo lubrificante do motor e


o nvel de lquido de arrefecimento, para isso
assegurar-se de que a colheitadeira se encontra nivelada.

Para dar partida ao motor, com segurana, seguir os


tens listados a seguir.

Verificar o nvel de leo do reservatrio de leo


hidrulico com todos os cilindros retrados e a
plataforma abaixada contra o solo (colheitadeira sobre piso plano). Adicionar leo se necessrio.

7.

Verificar o nvel de leo no reservatrio da


transmisso hidrosttica.

8.

Verificar o nvel de leo lubrificante do compressor de ar.

9.

Lubrificar a colheitadeira, completamente, como


descrito no captulo entitulado Lubrificao.

CUIDADO:
Antes de dar partida ao motor, certifiquese de que h ventilao suficiente no
local e no hajam pessoas prximas
colheitadeira.

36

OPERAO

Procedimento para a partida diria

Caso o alarme sonoro no cesse ou


a lmpada de advertncia de baixa
presso de leo no apague aps
alguns segundos em marcha-lenta,
pare o motor imediatamente e
contacte seu Distribuidor/Repre
sentante New Holland.

Proceder como segue:


1.

Seguir a rotina de servio do motor, isto ,


verificar o nvel do lquido de arreferimento,
leo e combustvel (referir-se ao captulo
entitulado Ajustes e Manuteno).

2.

Ligar a chave geral da bateria. (TC57


transmisso hidrosttica)

3.

Certifique-se de que as e teclas de acionamento da plataforma, sistema industrial e mecanismo


de descarga esto desaplicadas.

4.

NOTA: o alarme sonoro tambm soa


devido aplicao do freio de
estacionamento.

PARADA DO MOTOR
Proceder como segue:

Verificar se os pedais de freio esto interligados


e se o freio de estacionamento est aplicado.

5.

Certifique-se de que a alavanca de mudanas


de marchas est em ponto neutro.

6.

Certifique-se de que a alavanca da transmisso


hidrosttica esteja em ponto neutro. Caso
contrrio o motor no entra em funcionamento.

7.

Mover a alavanca de acelerao para a posio


traseira, ou seja, marcha-lenta.

8.

Inserir a chave no interruptor de partida/parada


e gir-la no sentido horrio para a posio de
conduo.

1.

ATENO:
Nunca pare o motor em alta rotao ou
sob carga. Este procedimento pode
causar danos aos mancais do
turbocompressor, uma vez que eles
iro girar algum tempo sem lubrificao.

NOTA:
Soar um alarme sonoro indicando que o freio
de estacionamento est aplicado e que no h
presso no sistema de lubrificao do motor.
9.

Mover a alavanca de acelerao para a posio


traseira e deixar o motor funcionar em marchalenta por 1 minuto.

2.

Girar a chave no sentido anti-horrio para parar


o motor.

3.

Retirar a chave do interruptor de partida/parada.

4.

Aplicar o freio de estacionamento.

CONDUZINDO A COLHEITADEIRA

Antes de dar partida ao motor, buzinar algumas


vezes para alertar queles que se encontrarem
prximos colheitadeira.

Proceder como segue: [transmisso mecnica]


1.

Pressionar totalmente o pedal de embreagem e


mover a alavanca de mudana de marcha para
a marcha desejada.
Para operao no campo, utilizar primeira,
segunda ou terceira marcha, dependendo das
circunstncias.
Quando trafegando em rodovias, utilizar terceira marcha.

2.

Lentamente, liberar o pedal de embreagem.

3.

Para aumentar a velocidade, empurrar a alavanca do variador de velocidade para frente.


Para reduzir a velocidade, puxar a alavanca
do variador de velocidade para trs.

10. Acionar o interruptor 19, fig. 24 ou 20 fig. 24A,


do dispositivo de segurana do motor.
11. Girar a chave para a posio de partida e assim
acionar o motor.
Caso o motor no entre em funcionamento em
at 10 segundos, liberar a chave de partida e
aguardar 1 minuto antes de nova tentativa.
12. To logo o motor entre em funcionamento,
liberar a chave de partida.
Ateno:
Deixar o motor funcionar em baixa
rotao durante 1 minuto, antes de
mover a colheitadeira, assegurando
assim correta lubrificao dos
mancais do turbocompressor.

NOTA:
Ao pressionar o pedal de embreagem, o
variador de velocidade retorna, automaticamente, para o mnimo.

37

OPERAO

4.

Parar a colheitadeira completamente antes de


trocar de marcha.

5.

Para outras informaes, referir-se ao captulo


entitulado Operao no Campo.

3.

NOTA:
A TC57 equipada com pneus 23.1-30 R2, NO
poder operar com a trao traseira desligada.

Proceder como segue: [TC57 transmisso hidrosttica]


1.

2.

Para operao no campo, utilizar primeira,


segunda ou terceira marcha, dependendo das
circunstncias.
Quando trafegando em rodovias, utilizar terceira marcha.
Para aumentar a velocidade, empurrar a alavanca multi-funo para frente.

4.

Ao operar em terrenos irrigados (colheita ou


transporte de arroz irrigado), manter a trao
sempre ligada. Ligar antes de entrar na rea de
colheita propriamente dita.

5.

O sistema automtico garante que a trao


traseira ser ligada quando o nvel de gros
atingir o sensor de nvel instalado no tanque
graneleiro. Este sistema fundamental para
que o equipamento, como um todo, opere dentro das condies de segurana.

Para reduzir a velocidade, puxar a alavanca


multi-funo para trs.
4.

Se necessrio transportar o equipamento por


longa distncia em velocidade maior, a trao
traseira pode ser desligada.

Para outras informaes, referir-se ao captulo


entitulado Operao no Campo.

NOTA:
ADVERTNCIA:

A violao ou desligamento desse sistema acarretar


na perda da garantia do equipamento.

Para evitar descontroles da colheitadeira, especialmente quando operando em declividades, recomendase reduzir a marcha de acordo com o
grau do declive.

importante lembrar que o eixo traseiro hidrosttico


uma extenso da transmisso hidrosttica e
portanto os mesmos cuidados destinados ao sistema
normal, devem ser dispensados ao eixo traseiro.
Operar o equipamento fora das suas especificaes
originais de Fbrica, implica na perda da garantia.

REBOQUE DA COLHEITADEIRA
No se recomenda rebocar a colheitadeira, porm
caso seja necessrio, os seguintes passos devem
ser observados:

Proceder como segue: [TC57 4WD]


1.

Sempre que for operar em condies de terrenos inclinados ou irrigados (arroz irrigado), ligar
o equipamento, estando o motor da colheitadeira
em marcha lenta, evitando assim que alguma
presso residual, em funo de um perodo de
inatividade, possa provocar algum choque
prejudicial ao equipamento.

2.

Recomenda-se operar a colheitadeira com o


equipamento continuamente acionado, pois,
isto faz com que o sistema trabalhe com menor
presso interna, mantm lubrificao constante
e torna a trao mais eficiente com menor
temperatura do leo hidrosttico.
38

1.

Posicionar a alavanca de mudana de marchas


em ponto neutro e rebocar velocidade mxima
de 16 km/h.

2.

Providenciar adequada sinalizao de alerta


para indicar a outros usurios da rodovia que a
colheitadeira est sendo rebocada.

OPERAO

PLATAFORMA

5.

Ajustar a alavanca B, pelos parafusos D


(Fig. 31), de maneira que seja sentida uma
certa resistncia quando se aplica a trava E
sobre a alavanca B.

6.

Conectar o acoplamento de acionamento F


(Fig. 32) da plataforma.

7.

Efetuar a conexo eltrica atravs do conector,


especfico.

8.

Apenas para plataforma de gros:

Acoplando a plataforma colheitadeira


Proceder como segue:
1. Alinhar o elevador de palha da colheitadeira
com a abertura da plataforma.
2.

Baixar o elevador de palha at que o guia A


(Fig. 30) encoste na face superior da abertura
da plataforma.

Conectar a mangueira hidrulica no engate H


(Fig. 32) da plataforma, para ajuste de altura do
molinete.
Certificar-se de que as conexes estejam
absolutamente limpas.

Fig. 30
3.

4.

Movimentar a colheitadeira para posicionar o


elevador de palha contra a plataforma e levantar
o elevador de palha e a plataforma.
Caso haja dificuldades para posicionar o
elevador de palha, utilizar a alavanca P, fig. 19,
de controle manual da Flutuao Lateral para
facilitar o engate [se instalado].

Fig. 32

Enganchar a alavanca de engate rpido B


(Fig. 31) de maneira que os ganchos estejam
em contato total com os pinos. Caso o contato
no seja total, ajust-los no rasgo.

9.

Apenas para plataformas flexveis:


Conectar as mangueiras pneumticas (Fig.
33), observando a coincidncia dos nmeros
e a lateralidade (direita e esquerda).

Fig. 33
Fig. 31
39

OPERAO

Desacoplamento da plataforma da
colheitadeira

ADVERTNCIA:

Proceder como segue:

Antes de conectar as mangueiras


pneumticas, certifique-se de que
os controles de Flutuao Lateral e
Comando Automtico de Altura da
Plataforma estejam em posio
neutra.

1.

Apenas para plataforma de gros:


Posicionar o molinete em sua posio mais
baixa.

2.

Desconectar as seguintes peas:


- Acoplamento de acionamento da plataforma.
- Conexo eltrica.
- Mangueira(s) hidrulica(s).
- Mangueiras pneumticas.

10. Apenas para plataformas com ajuste horizontal


hidrulico do molinete:
Antes de conectar as mangueiras hi
drulicas (Fig. 35), destravar os mancais
do molinete.

ADVERTNCIA:
Antes de desconectar as mangueiras
pneumticas, certifique-se de que
os controles de Flutuao Lateral e
Comando Automtico de Altura da
Plataforma estejam em posio
neutra.

Fig. 34
Conectar as mangueiras hidrulicas (Fig. 35),
observando a coincidncia das cores dos
anis indicativos.

3.

Instalar as capas protetoras nos engates das


mangueiras hidrulicas e pneumticas da
plataforma e pendur-las convenientemente.

4.

Liberar a alavanca de engate rpido B (Fig.


31).

5.

Posicionar a plataforma contra o solo.

6.

Baixar o elevador de palha (com o motor funcionando em marcha lenta) para liberar os guias
A (Fig. 30) da plataforma e mover a
colheitadeira para trs.

Nivelamento da plataforma
O conjunto de alimentao (elevador de palha +
plataforma) pode ser ajustado para que esteja
paralelo ao eixo dianteiro, levantando ou abaixando
o suporte M(Fig. 36), regulvel, do lado direito.

Fig. 35

Fig. 36

40

OPERAO

Antes de ser feito o ajuste, os seguintes pontos


devem ser observados:

Esta lmpada ativada pelo sensor 17 (esquema


pneumtico, pgina 129).

A colheitadeira deve estar sobre uma


superfcie nivelada e plana.

Acionamento da Flutuao Lateral [trans

Certifique-se de que ambos os pneus de


trao estejam inflados com a mesma presso.

misso mecnica]
Esta linha de colheitadeiras permite acionar apenas
o Sistema de Flutuao Lateral, para as condies
que assim o exijam. Para isto basta acionar o
interruptor 10, fig. 24, na 2 posio.

Certifique-se de que a plataforma esteja


corretamente fixada ao elevador de palha.
Plataformas flexveis devem ser bloqueadas
(tornadas rgidas).
Certifique-se de que os dedos da barra do
corte estejam alinhados.

Acionamento da Flutuao Lateral [TC57


transmisso hidrosttica]

Medir a distncia entre a ponta dos dedos e o solo


e tambm na barra de corte.

Esta linha de colheitadeiras permite acionar apenas


o Sistema de Flutuao Lateral, para as condies
que assim o exijam. Para isto basta acionar o
interruptor 10, fig. 24A, na 2 posio ou ainda,
acionar o interruptor 19, fig. 24A, e trabalhar com a
flutuao lateral no sistema manual, atravs do
interruptor B da alavanca multi-funo.

Caso haja variao, ajustar a distncia soltando os


parafusos N (Fig. 36) e ajustando a haste P.

Acionamento do Controle Automtico de


Altura da Plataforma - C.A.A.P. [transmisso
mecnica]

Acionamento da Plataforma de Corte

Para acionar o C.A.A.P., primeiramente, deve-se


pressioar o interruptor 10, fig. 24, at a 3 posio.
Nesta posio estar acionado tambm o Sistema
de Flutuao Lateral.
Para o sistema entrar em operao, mover para
frente a alavanca B, fig. 19.
Para interromper a operao do C.A.A.P. basta
mover a alavanca B, fig. 19, para trs, no sentido de
levantar a plataforma.
Enquanto o C.A.A.P. estiver em operao permane
cer acesa a lmpada, correspondente, no painel
de instrumentos.
Esta lmpada ativada pelo sensor 17 (esquema
pneumtico).

[transmisso mecnica]
A plataforma de corte acionada pressionado-se o
interruptor 11, fig. 24.

Acionamento da Plataforma de Corte [TC57


transmisso hidrosttica]
A plataforma de corte acionada pressionando-se
o interruptor 11, fig. 24A.

Acionamento do Reversor [transmisso


mecnica]
O acionamento do reversor ativado pressionandose o interruptor 14, fig. 24. Este sistema protegido,
ou seja, s ativado se o interruptor 11, fig. 24,
estiver desligado.
A operao do reversor se d pela atuao das
vlvulas K, fig. 19.

Acionamento do Controle Automtico de


Altura da Plataforma - C.A.A.P. [TC57 trans
misso hidrosttica]
Para acionar o C.A.A.P., primeiramente, deve-se
pressionar o interruptor 10, fig. 24A, at a 3 posio.
Nesta posio estar acionado tambm o Sistema
de Flutuao Lateral.
Para o sistema entrar em operao, acionar o
interruptor D da alavanca multi-funo, pgina 34.
Uma lmpada verde acender-se- no painel de
instrumentos.
Para interromper a operao do C.A.A.P. basta
acionar o interruptor B da alavanca multi-funo
no sentido de levantar a plataforma.
Enquanto o C.A.A.P. estiver em operao perma
necer acesa a lmpada, correspondente, no painel
de instrumentos.

Acionamento do Reversor [TC57 trans


misso hidrosttica]
O acionamento do reversor ativado pressionandose o interruptor E da alavanca multi-funo. Este
sistema protegido, ou seja, s ativado se o
interruptor 11, fig. 24A, estiver desligado.
A operao do reversor se d pela atuao das
vlvulas K, fig. 19.

41

OPERAO

Acionamento da Descarga de Gros


[transmisso mecnica]
A descarga de gros efetuada pressionando-se o
interruptor 13, fig. 24. S ocorre descarga se o tubo
de descarga estiver aberto, ou seja, fora da sua
posio de repouso.

Acionamento da Descarga de Gros [TC57


transmisso hidrosttica]

Fig. 38

A descarga de gros efetuada pressionando-se o


interruptor 9, fig. 24A. S ocorre descarga se o tubo
de descarga estiver aberto, ou seja, fora da sua
posio de repouso.

Obs.: Ao final de todos os ajustes girar manualmente a polia de acionamento da navalha


(sem correia) observando que a navalha
deslize suavemente.

Embreagem Pneumtica Principal


Substituio de Facas

Na embreagem pneumtica principal existem trs


parafusos que possibilitam o seu travamento em
caso de pane da mesma.
Para travar a embreagem, apertar, totalmente, os
parafusos A, Fig. 37, com torque de 91 Nm (9,3 kgfm).

As facas da navalha da plataforma so parafusadas. Ao substitu-las, apertar as porcas de fixao


com torque de 14 Nm (1,4 kgfm).

CAIXA ACIONADORA DA NAVALHA


A caixa acionada por correia tipo V perfil HC.
O brao de acionamento deve estar perfeitamente
alinhado com a navalha. Isto observa-se no ponto 2,
figura 39, e consegue-se retirando ou colocando
calos nos pontos de fixao inferior 1.
So fornecidos calos de 0,3 e 0,6 mm.

Fig. 37

BARRA DE CORTE
Ajuste da Navalha
Posicionar as navalhas contra a superfcie de corte
dos dedos e ajustar os apertadores. Deixar no
mximo 0,4 mm entre o apertador e a navalha, ponto
A da figura 38, colocando ou retirando calos debaixo
do apertador no ponto B, figura 38.

Fig. 39

42

OPERAO

MANUTENO DA CAIXA DE
ACIONAMENTO DA NAVALHA

MOLINETE

Nvel de leo

Nivelamento

aconselhvel controlar periodicamente o nvel de


leo da caixa de acionamento da navalha.

O molinete nivelado em relao barra de corte


atravs da extenso A, da haste do cilindro, figura
41. Os trs furos C, de fixao da extremidade
superior do cilindro no suporte, permitem um
afastamento maior ou menor do molinete em relao barra de corte, figura 41.

Sua capacidade de 820 ml.


Para a verificao procede-se da seguinte maneira:

Colocar a mquina em local nivelado.

Levantar a plataforma hidraulicamente at que a


chapa traseria da plataforma de corte esteja na
veritical, ou seja, perpendicular ao piso.

Retirar o bujo E, figura 40. O leo dever atingir


o orifcio do bujo.

Se necessrio, adicionar leo pelo bujo F, figura


40.

Sempre que for executar trabalhos


sobre o molinete, apoi-lo sobre as
travas de segurana B, figura 41.

Fig. 41

Fig. 40

Ajuste Horizontal
O posicionamento feito deslocando as travas E,
figura 42. A posio frontal usada para culturas
com palha cada e/ou comprida.

Troca de leo

Recua-se no caso de palha curta.

A primeira troca deve ser feita com 50 horas de


trabalho e as demais em intervalos de 400 horas.

A posio intermediria a que se adapta maioria


das culturas de porte mdio.

Para drenar o leo, abaixar a plataforma ao mximo


e retirar o bujo E, figura 40.

Obs.: O ajuste vertical feito diretamente da


plataforma do operador da mquina,
acionando a alavanca da direita dos
comandos hidrulicos.

A caixa de acionamento da navalha sai de Fbrica


com leo AMBRA HYPOIDE 90.

43

OPERAO

h - repetir d a g 4 vezes;
j - posicionar o molinete na posio desejada.

Posicionamento dos Dedos


A posio C, figura 44, usada para culturas cadas,
tornando os dedos agressivos, para levantar os
caules antes do corte.
A posio A usada para culturas demasiadamente
secas ou emaranhadas, para evitar ao mximo a
debulha (Posio Suave).
A posio intermediria B usada para as demais
condies da cultura. Estes ajustes so efetuados
mediante a trava J, figura 44.

Fig. 42

Ajuste Horizontal Hidrulico


O posicionamento (avano e recuo) efetuado por
cilindros hidrulicos G, figura 43.
Os cilindros so comandados pelo interruptor H,
diretamente da plataforma do operador.

Fig. 44

VARIADOR DE VELOCIDADE DO
MOLINETE

Fig. 43

A rotao do molinete deve adequar-se velocidade


de avano da mquina. Essa rotao alterada
acionando o motor eltrico E, figura 46, desde a
plataforma do operador.

Sangria do sistema hidrulico de ajuste horizontal


Quando da primeira instalao da plataforma e toda
vez que o sistema sofrer qualquer tipo de reparo,
sangrar conforme indicado:

O motor protegido contra danos por um interruptor


trmico.

a - recuar totalmente o molinete e manter acio


nado seu comando, por 5 segundos;

Regulagens do Variador

b - liberar e aguardar 15 segundos;

Regular a distncia de 145 mm entre o suporte e


a polia fixa, afrouxando os anis excntricos dos
rolamentos e deslocando o eixo de comando,
figura 46.

A dimenso de 57 mm feita afrouxando os


anis excntricos J do eixo superior, figura 46.

Ajustar a mola e a polia com 140 mm atravs das


porcas K, figura 46.

c - repetir a e b 4 vezes;
d - avanar totalmente o molinete e manter
acionado seu comando, por 5 segundos;
e - liberar e aguardar 15 segundos;
f - recuar totalmente o molinete e manter
acionado seu comando, por 5 segundos;
g - liberar e aguardar 15 segundos;
44

OPERAO

Com o brao S posicionado junto porca


limitadora, na extremidade do fuso, ajustar na
base R at fechar completamente a polia inferior,
figura 46.

CUIDADO!
Esta operao dever ser executada
com a mquina em funcionamento.

Regular nos parafusos L o curso das polias


mveis (superior e inferior) com 25 mm, entre a
cabea do parafuso e a face externa das polias,
quando estas estiverem fechadas, figura 46.

A corrente de acionamento deve ser ajustada nos


esticadores Z, figura 45, de forma que seja possvel
desloc-la lateralmente.
Girar, manualmente, o conjunto at a engrenagem
superior completar uma volta verificando constantemente, durante esta volta, se a corrente permanece
solta. Em nenhum momento ela pode ficar tensa ou
oferecer resistncia ao giro.
O tensionamento excessivo danifica os rolamentos
dos eixos, a prpria corrente e gera rudo excessivo.

Fig. 45

45

OPERAO

VARIADOR DO MOLINETE

Fig. 46

46

OPERAO

Tenso da Correia de Acionamento do


Molinete

Para aumentar a velocidade do sem-fim de


alimentao, muda-se a posio da engrenagem
dupla passando o acionamento para a engrenagem
de 20 dentes.

A correia de acionamento deve ser esticada


periodicamente. Para isso afrouxar a porca C e
regular com as porcas T, figura 47.

Caso seja necessrio, retirar elos para tensionar a


corrente
A velocidade baixa indicada para culturas muito
secas e/ou de fcil debulha.

Fig. 47
NOTA: A engrenagem dupla A, figura 48, pode ser
invertida permitindo duas gamas de rotao, quais
sejam:

Fig. 49

com 13 dentes: 16 a 49 rpm

EMBREAGEM DE SEGURANA

com 16 dentes: 20 a 60 rpm


H ainda a possibilidade de utilizar-se uma polia
intermediria, obtendo-se assim:

A embreagem de segurana, localizada na


extremidade do sem-fim, deve ser ajustada com
950/1.000 Nm (95/100 kgfm), atravs dos parafusos
G. No ponto F deve ser usada no mnimo uma
arruela, figura 50.

com 13 dentes: 12 a 35 rpm


com 16 dentes: 15 a 43 rpm

NOTA:

Quando for necessrio um ajuste


na embreagem de segurana, solicitar os servios de um Distribuidor/
Representante New Holland, pois
ele possui os equipamentos necessrios medio do torque.

Fig. 48

SEM-FIM DE ALIMENTAO
Velocidade
O sistema motriz de alimentao est equipado com
uma engrenagem dupla E, figura 49, que, ao sair de
Fbrica, est para o acionamento com 16 dentes.

Fig. 50
47

OPERAO

Ajustes do Sem-Fim

plataforma. Ajustar para cima ou para baixo, pelas


porcas C, figura 51, at atingir a altura desejada.
Ajustar igualmente ambos os extremos do sem-fim.
Ajustar os raspadores do sem-fim.
Girar o sem-fim, com as mos, para certificar-se de
que no h interferncia.

Os blocos D saem da Fbrica na posio E,


favorveis em culturas onde h tendncia de
embuchamento do sem-fim, como arroz cado, onde
a palha verde e mida.
Nesta posio o sem-fim obriga a palha a se distribuir
melhor em camadas finas.
Passando os blocos para a posio A o sem-fim
adquire uma flutuao de 25 mm.
Durante a colheita de culturas com palha muito
curta, o sem-fim pode ser travado em uma posio.
Retirar o parafuso A, figura 51, e instal-lo juntamente
com o bloco D, no furo inferior E, em ambos os lados
da plataforma.

Fig. 52

Dedos Retrteis
A folga entre o fundo da plataforma e o extremo dos
dedos retrteis de 10 mm, regulveis na alavanca
K, na lateral direita, soltando antes as porcas M,
figura 51.

Fig. 51
Desloca-se o sem-fim para frente quando o molinete
avanado, para diminuir a distncia entre eles.
Desloca-se o sem-fim para trs quando o molinete
tambm recuado, por exemplo: palha curta.
Esta regulagem feita nos parafusos horizontais G,
soltando as porcas F nas laterais da plataforma,
figura 51.
Obs.:

NOTA:

Refazer esta regulagem sempre que alterar


a posio do sem-fim.

Certificar-se de que o sem-fim est paralelo


plataforma.

Para evitar o enrolamento da palha no sem-fim,


deve-se deixar entre as suas hlices e os raspadores
A, figura 52, um espao mximo de 3,0 mm, no ponto
mais prximo em uma volta completa do sem-fim.
Quando for deslocado o sem-fim tambm devem ser
ajustados os raspadores A, figura 52.
Caso haja acmulo de material colhido sob o semfim e no ocorra alimentao correta, no centro da
plataforma, baixar o sem-fim para melhorar o contato
com a cultura. Esta condio comum em colheita
de cultura leve e curta.
Durante a colheita de cultura densa ou infestada
com folhas largas, levantar o sem-fim para permitir
movimentao da cultura sob o mesmo.
Ajustar o sem-fim, primeiramente, soltando-se os
parafusos A e B, figura 51, em ambos os lados da

Fig. 53

Regulagens do Sem-Fim de Alimentao


e Molinete
Posio do molinete em relao ao sem-fim
alimentador: distncia mnima 15 mm, figura 53.

48

OPERAO

Ranhura de Quebra
Os dedos retrteis esto providos de uma ranhura
para se quebrarem quando houver sobrecarga
(presena de materiais resistentes, tais como pedras,
tocos, etc.).
Dessa forma protegido o sem-fim de alimentao.

Fig. 56

PARTICULARIDADES DA PLATAFORMA FLEXVEL COM CONTROLE AUTOMTICO DE ALTURA


Fig. 54

Transformao da Plataforma de Condio Rgida para Flexvel


A plataforma expedida de Fbrica na condio
rgida; para transform-la em flexvel, retirar os
parafusos B e os suportes C, figura 57, de todas as
protees basculantes.

ALINHAMENTO DA BARRA DE
CORTE
Regular as correntes tensoras das costelas centrais,
deslocando suas fixaes, at que estejam alinhadas
com as costelas das extremidades.
Esticar uma linha entre os extremos da barra de corte,
para facilitar a operao de alinhamento (Fig. 55).

ACIONAMENTO DO SEM-FIM DE
ALIMENTAO
Tenso da Correntes de Acionamento
Regular a tenso movendo os tensores A e B, figura
56, conforme seja necessrio.
Evitar o tensionamento excessivo.
Fig. 57

Fig. 55
49

OPERAO

Transformao da Plataforma da Condio Flexvel em Rgida

Para alterar a altura, puxar para fora o suporte H e


rodar o came I at que encaixe no furo escolhido,
figura 58.

Proceder na ordem inversa do descrito anteriormente. Para maior facilidade iniciar pelo lado direito e
usar uma ripa para manter a barra de corte em cima.
Instalar os suportes C e os parafusos B, figura 57.
Obs.: Instalar todos os parafusos e ento apertlos.
Nunca trabalhar sob a plataforma sem abaixar
a trava do cilindro hidrulico do elevador de
palha.

CONTROLE AUTOMTICO DA
ALTURA DA PLATAFORMA
Fig. 58

REGULADOR DO CONTROLE DA
ALTURA:

1- SOLTAR A BARRA DE CORTE PARA DEIXAR


A MESMA NA POSIO FLEXVEL (LIVRE).
2- PRESSIONAR PARA BAIXO AS DUAS
PONTEIRAS AT QUE ENCOSTEM NAS
LATERAIS DA PLATAFORMA; FLEXIONAR
PARA BAIXO O CENTRO DA BARRA DE
CORTE DE MODO QUE SOMENTE OS
SENSORES DOS EXTREMOS PERMANEAM ENCOSTADOS.
3- AFROUXAR AS PORCAS 1. FAZER COINCIDIR AS PONTAS DAS SETAS 3 E 4, GIRANDO
O ESTICADOR 2.
4- APERTAR AS PORCAS 1 E VERIFICAR A
MONTAGEM DE TODOS OS COMPONENTES. TESTAR O FUNCIONAMENTO DO
SISTEMA.
5- SIGNIFICADO DAS LETRAS A, N E B.
AS LETRAS A (ALTO), N (NORMAL) E B
(BAIXO), GRAVADAS EM BAIXO RELEVO
NO SUPORTE H, FIGURA 58, REFEREM-SE
S TRS ALTURAS DE CORTE POSSVEIS:
A POSIO PARA CORTE ALTO
N POSIO PARA CORTE NORMAL
B POSIO PARA CORTE BAIXO
6- PARA ALTERAR A ALTURA PROCEDA COMO SEGUE:
PUXAR PARA FORA O SUPORTE H E GIRAR
O CAME I AT QUE O PINO ENCAIXE NO
FURO ESCOLHIDO, FIGURA 58.

Fig. 59

7- VERIFICAR DIARIAMENTE SE OS LOCAIS A


E B ESTO LIMPOS. SE NECESSRIO,
LIMPAR COM AR COMPRIMIDO, FIGURA 59.

NOTA:

50

Observar que o apalpador C esteja


encostado nas costelas, ao fazer a
regulagem, figura 59.

OPERAO

FLUTUAO LATERAL DA PLATAFORMA


a base pivotante central de apoio da plataforma ao
elevador de palha que permite, atravs de um sistema
pneumtico e hidrulico, inclinar automaticamente
toda a plataforma em relao mquina, com o
objetivo de mant-la mais eficientemente em contato
com o solo.

Componentes da Flutuao Lateral

Fig. 60

1- Compensador hidropneumtico
2- Comando hidrulico
3- Vlvula eletropneumtica
4- Atuador pneumtico
5- Engates rpidos
6- Cilindro hidrulico atuador
7- Vlvula pneumtica

Fig. 61

Ajuste do Acionamento das Vlvulas

3. Com a flutuao lateral ligada e a presso do ar


a 800 kPa, repetir a operao 2 de modo a
escutar uma descarga de ar. Se o mesmo no
ocorrer deve-se apertar o parafuso 2, at que
ocorra a descarga de ar.

Nota: Testar a Flutuao Lateral com o motor totalmente acelerado.

4. Ligar o CAAP e com a plataforma inclinada para


a direita e esquerda, alternadamente. Procedendo assim, a barra de corte, quando em contato
com o solo, dever ficar paralela a este, caso
contrrio deve-se apertar mais o parafuso 2 no
lado que ficar mais afastado do solo.

1. Aps regular o controle de altura (CAAP), conforme instrues, deslig-lo e levantar a plataforma.
2. Levantar as ponteiras 1, figura 62. Elas devem
descer livremente at a sua posio inferior.

51

OPERAO

Se ocorrerem oscilaes descontroladas, deve-se


desrosquear os parafusos 2, figura 62, esquerdo e
direito, gradativa e alternadamente, at cessarem
as mesmas.

Ao utilizar plataforma rgida ou para milho introduzir


os espaadores R e fixar a base pivotada ao elevador
de palha com os parafusos X.
NOTA: Antes de apertar os parafusos X, figura 64,
ajustar os tirantes M, figura 63, at que o
espaador R, figura 64, esteja preso (sem
folga) e nivelado base pivotada com o
elevador de palha.

Fig. 62

AJUSTE E FIXAO DA FLUTUAO


LATERAL
Para que a base pivotada trabalhe sem interferncias, observar que a folga L fique paralela com a
frente do elevador de palha.
Para ajustar, soltar as porcas F (a porca dianteira
possui rosca esquerda), girar os tirantes M, conforme
necessrio, e apertar novamente as porcas F.

Fig. 64

Tenso das Molas de Compensao


Para colheita de milho, ajustar as porcas T at obter
a dimenso de 113 mm, figura 65.

Fig. 63

Fig. 65

52

OPERAO

RODAS E PNEUS

Regulagens para Cultura de Milho e/ou


Gros

Presso dos pneus


A vida e o desempenho dos pneus dependende
enormemente da manuteno da correta presso.
Mantenha os pneus inflados com a presso recomendada no captulo entitulado Especificaes e
tambm no adesivo afixado na lateral direita traseira
da colheitadeira.

Porcas das rodas


O torque de aperto das porcas das rodas de trao
de 608 Nm (62 kgfm).
O torque de aperto das porcas das rodas de direo
de 206 Nm (21 kgfm).

Fig. 66

O torque de aperto das porcas das rodas de direo


de 470 Nm (48 kgfm) [TC57 4WD].
Antes de regular, lubrificar ou limpar, SEMPRE
parar o motor.

SUGESTO PARA ESTOCAGEM DE


PEAS DE REPOSIO
Para salvar valioso tempo de espera, oportuno
estocar em sua fazenda uma pequena quantidade
das seguintes peas:
1. Dedos e apertadores da barra de corte,
sees da navalha e rebites.
2. Dedos retrteis do sem-fim.
3. Dedos do molinete.
4. Facas do picador de palha (se instalado).
5. Fusveis.
6. Rels.
Quando pedir peas e acessrios, certifique-se sempre, de informar ao seu Distribuidor/Representante
New Holland o modelo, o nmero de srie da
colheitadeira e da plataforma. Ver captulo entitulado
Identificao do Produto.

INSISTA NAS PEAS ORIGINAIS NEW HOLLAND, ASSIM ELAS LHE DARO O MELHOR
DESEMPENHO.
PARA O MELHOR DESEMPENHO, MANTENHA
SUA COLHEITADEIRA ATENDIDA PELO SERVIO AUTORIZADO DO SEU DISTRIBUIDOR/
REPRESENTANTE NEW HOLLAND.

53

LUBRIFICAO
A sua colheitadeira New Holland, modelo TC, foi projetada
para requerer lubrificao mnima. Entretanto, a lubrificao
regular o melhor seguro contra atrasos e reparos alm de
aumentar enormemente a vida da colheitadeira.
Utilizar apenas lubrificantes da melhor qualidade e armazenados em recipientes limpos.

CUIDADO:
Sempre pare a colheitadeira antes de lubrific-la e observe as seguintes
precaues:

Desaplique todas as alavancas de controle.


Baixe a plataforma contra o solo ou levante-a e aplique a trava de
segurana no cilindro.

Desligue o motor da colheitadeira, aplique o freio de estacionamento

e retire a chave de contato (partida) antes de deixar a plataforma do


operador.

Todos os pontos de lubrificao da colheitadeira


so indicados com um adesivo de lubrificao, no
qual mencionado o intervalo. Ver a figura abaixo.

PONTOS E INTERVALOS DE LUBRIFICAO


Sempre antes de lubrificar a colheitadeira limpe
toda e qualquer sujeira dos pontos de lubrificao e
ento aplique graxa de boa qualidade. Utilizar graxa
para uso geral AMBRA GR-9 ou AMBRA GR-75,
classificada como NLGI n 2.
No utilizar graxa contaminada.
Todos os pontos, exceto aqueles com notas especiais, devem ser lubrificados at que a graxa seja
forada para fora dos mancais. O excesso de graxa
dever ser limpo (removido).
A utilizao de engraxadeiras com alta presso
poder danificar ou expulsar vedaes.

54

Cada 10 horas (diariamente) - lado direito

Rolamento do eixo traseiro do saca-palha.

Variador do cilindro: cubos do variador no


eixo do batedor.

Pino-mestre do eixo traseiro. [TC57 4WD]

Eixo traseiro do elevador de palha.

Variador do cilindro: mancal e disco do variador


no eixo do cilindro.

Rolamento do eixo dianteiro do saca-palha.

55

Polia do variador do ventilador.

Rolamento do eixo do batedor (disco).


Aps engraxar, atuar o variador da posio
mnima para a posio mxima e vice-versa.

Cada 10 horas (diariamente) - lado esquerdo


Anel giratrio do tubo de descarga.

Conjunto tensor do picador de palha.

Rolamento do eixo do motor.

Rolamentos do picador de palha.

Piv central do elevador de palha.

Rolamento do eixo traseiro do saca-palha.

Acionamento do reversor. Olear a corrente.

Catraca do elevador de palha.


Eixo traseiro do elevador de palha.

Rolamento do eixo dianteiro do saca-palha.


[TC57transmisso hidrosttica]

Rolamento do eixo dianteiro do saca-palha.


[transmisso mecnica]

Pino-mestre do eixo traseiro. [TC57 4WD]

56

Cada 50 horas - lado direito


Mancal no motor do variador do cilindro.

Mancal do elevador de palha.

Tensores do acionamento da tela rotativa e do


ventilador.

Variador do cilindro: porcas sobre roscas do


variador.

Piv central do eixo traseiro.

Acionamento do seletor de marchas.

Pino-mestre do eixo traseiro.

Acionamento do seletor de marchas.

Mancais inferiores dos elevadores de gros e


retrilha.

Rolamento do eixo do ventilador.

Acionamento do seletor de marchas.

Rolamento do eixo do excntrico.

57

Esteira. (se instalado).


Articulao central.

Semi-eixo da trao.

Rtulas dos tensores do elevador de palha.

Cada 50 horas - lado esquerdo


Mancal do elevador de palha.

Tensor do acionamento do elevador


de palha.

Sem-fim de descarga.
Acesso atravs de abertura, tampa externa.

Tensores e cubo da polia tensora da


correia do acionamento principal.

Tensor do acionamento do "rotary


separator".

Tensor do acionamento da plataforma.

Polia do variador de trao.

Rolamento do eixo excntrico.

Tensor do acionamento das peneiras.

Pino-mestre do eixo traseiro.

Entalhado do semi-eixo da trao.

Eixo de acionamento da embreagem.

Esteira. (se instalado).


Articulao central.

Tensor do acionamento dos elevadores de gros e retrilha.

Catraca dos elevadores de gros e


retrilha.

Rolamento do eixo do ventilador.

58

Cada 100 horas - lados direito e esquerdo

Cubo da polia de acionamento da bomba


hidrosttica.(TC 57Transmisso Hidrosttica)

Polia de trao. [transmisso mecnica]

59

Cubo da roda traseira.

Cubo da roda traseira.

Mancal do eixo do molinete.

Cada 10 horas (diariamente) - lados direito e esquerdo

Mancal eixo do controle automtico altura plataforma.

C0314

Eixo intermedirio de acionamento da plataforma.

C0321
C0315

Mancal do eixo do molinete.

C0312

Variador do molinete (eixo superior).

C0320

C0318

C0313

Mancal da cabea da barra de corte.

C0311

Mancal eixo do controle automtico altura


plataforma.

C0322

Mancal do tensor da correia de acionamento


da caixa de navalhas.

Variador do molinete (eixo inferior).

C0316

C0313

60

Cada 50 horas - lados direito e esquerdo

C0320

C0321

Mancal de articulao do brao do molinete.

Cruzeta da rvore de acionamento da plataforma.

C0317

C0319

61

Mancal de articulao do brao do molinete.

C0317

LUBRIFICAO

TRANSMISSO

Reduo Final
Nvel de leo
Verificar o nvel de leo a cada 50 horas de operao pelo bujo E (Fig. 68), com a colheitadeira sobre
uma superfcie plana.

Caixa de Marchas da Trao


Nvel de leo
Com a colheitadeira sobre uma superfcie plana, o
nvel de leo deve atingir o bujo A (Fig. 67).
Verificar a cada 50 horas.

Se necessrio, adicionar leo para engrenagens


atravs do bujo E (Fig. 68).

Se necessrio, adicionar leo para engrenagens


atravs do bujo A (Fig. 67).

Fig. 68

Fig. 67
Troca de leo
Aps as primeiras 100 horas de operao, e

Troca de leo

Aps isso, a cada 400 horas de operao ou


anualmente.

Aps as primeiras 100 horas de operao, e


Aps isso, a cada 400 horas de operao ou
anualmente.

Drenar o leo atravs do bujo B (Fig. 67).

O leo deve ser drenado atravs do bujo F (Fig. 68).

O bujo B magntico, o qual deve ser limpo a cada


troca de leo.
Capacidade do Redutor Final
Capacidade da Caixa de Marchas

Modelos TC 55 e TC 57: 7,0 litros cada redutor final

Modelos TC 55 e TC 57: 8,5 litros


Tipo de leo
Tipo de leo

Usar apenas o leo recomendado pela New Holland


referncia AMBRA HYPOIDE 90 ou um leo com as
mesmas especificaes.

Usar apenas o leo recomendado pela New Holland


referncia AMBRA HYPOIDE 90 ou um leo com as
mesmas especificaes.

Especificao do leo: NH 520 A, API - GL-5 ou


MIL - L - 2105 D.

Especificao do leo: NH 520 A, API - GL-5 ou


MIL - L - 2105 D.

Viscosidade: SAE 80W-90

Viscosidade: SAE 80W-90


62

LUBRIFICAO

MOTOR
Nvel de leo
Verificar o nvel do leo diariamente, pela vareta G
(Fig. 70), com a colheitadeira sobre superfcie plana
e com o motor desligado. Aguardar 5 a 15 minutos
aps desligar o motor para que todo o leo flua para
o crter e assim obtenha-se uma verificao precisa
do nvel.

MN

Fig. 71

MX
Troca de leo

Fig. 69

Aps as primeiras 50 horas de operao


Aps 250 horas de operao e

MN. - limite mnimo para o nvel do leo.


MX. - limite mximo para o nvel de leo

Aps isso, a cada 200 horas de operao ou


anualmente (o que ocorrer primeiro)

[nunca ultrapassar a marca superior]

Drenar o leo atravs da mangueira J (Fig. 72)


enquanto o motor estiver moderadamente quente e
encher pelo bocal de abastecimento H (Fig. 71)

Fig. 70
Se necessrio, adicionar leo pelo bocal de abastecimento H (Fig. 71) at que o leo atinja o nvel
mximo marcado na vareta G.
Adicionar leo, somente, quando o nvel atingir a
marca de MNIMO.
Em momento algum deve-se permitir que o nvel
de leo fique abaixo da marca mnima na vareta.

[transmisso mecnica]

[TC57 transmisso hidrosttica]


63

Fig. 72

Fig. 72A

LUBRIFICAO

CORRENTES, HASTES ROSCADAS


E PONTOS DE ARTICULAO
Correntes

Capacidade (Crter do Motor e Filtro)


Modelos TC 55 e TC 57 com crter do motor 7,5T:
19,4 litros + 0,95 litro
Filtro de leo: 0,95 litro

Lubrificar as seguintes correntes diria e imediatamente aps o trabalho.


Desta maneira o leo ir penetrar dentro das correntes proporcionando excelente proteo e lubrificao. Utilizar leo AMBRA HYPOIDE 90. (Quadros
de correias e correntes encontram-se no captulo
entitulado Ajustes e Manuteno).

Tipo de leo
Usar apenas o leo recomendado pela New Holland
referncia AMBRA SUPER GOLD 15W-40 ou um
leo com as mesmas especificaes.

Especificaes do leo
NH 330 G, CCMC D4, API - CF-4/SG ou MIL - L 2104E.
leo multiviscoso para motor diesel.

Acionamento do sem-fim de retrilha.


Acionamento de elevador de gros.
Acionamento do sem-fim de descarga.
Acionamento do reversor

Hastes roscadas

Viscosidade: SAE 15W-40

Lubrificar regularmente as hastes roscadas do:


Variador do cilindro
Variador do molinete
Acionamento do reversor
Lubrificar todas as hastes roscadas dos tensionadores por mola e polia tensora e todas as hastes
roscadas onde sejam executados ajustes pelo menos uma vez a cada safra.

Troca do Filtro de leo


O filtro do leo deve ser trocado toda vez que o leo
for trocado.
Proceder como segue:

Pontos de articulao

1. Remover o filtro K (Fig. 73) situado no lado


esquerdo (acesso pelo tanque graneleiro).

Recomenda-se lubrificar todos os pontos de articulao que podem tornar-se rgidos devido corroso e sujeira.

2. Encher o novo filtro com leo e aplicar um


filme de leo no anel vedador.
3. Rosquear o filtro nanualmente. Apertar com
firmeza, mas NO USAR FERRAMENTAS.
4. Ligar o motor e verificar se h vazamentos.

RESERVATRIO DO FLUIDO DE
FREIO E EMBREAGEM
Nvel do fluido
O fluido deve ser verificado semanalmente, ou a
cada 50 horas de operao, o que ocorrer primeiro.
IMPORTANTE:
Nunca deixar o nvel descer abaixo do mnimo no reservatrio L
(Fig. 74).
Caso necessrio, adicionar fluido
para freios.

Fig. 73

64

LUBRIFICAO

[transmisso mecnica]

Fig. 74

Fig. 75

Capacidade
Aprox. 0,4 litro.
Tipo de fluido
Utilizar o fluido recomendado pela New Holland
AMBRA SYNTFLUID 4 ou fluido para freios que
atenda as especificaes.
Especificao do fluido: NH 800 A, DOT 4, SAE
J1703 ou ISO 4925.

[TC57 transmisso hidrosttica]

Troca do fluido

Fig. 75A

Troca de leo e filtro

O fluido do freio deve ser trocado a cada dois anos.


Para drenar, soltar os tubos nos cilindros e drenar o
fluido em um recipiente.
Quando encher o sistema, sangr-lo como descrito
no pargrafo entitulado Sangria do Sistema de
Freio no captulo Ajustes e Manuteno.

Aps as primeiras 50 horas de operao, e


A cada 400 horas de operao, ou anualmente.
Capacidade do reservatrio
Modelos TC 55 e TC 57: 26 litros
Proceder como segue:

SISTEMA HIDRULICO
Nvel do leo

1.

Limpar a tampa do bocal de enchimento e proximidades (se possvel com ar comprimido).

2.

Drenar o leo do reservatrio pela mangueira P


(Fig. 76/76A) estando todos os cilindros retrados.

O nvel do leo deve ser verificado diariamente, pela


vareta indicadora de nvel existente no bocal de
enchimento (Fig. 75/75A), com todos os cilindros
retrados e a colheitadeira sobre superfcie plana.
Manter o nvel do leo entre as marcas da vareta.
Caso necessrio, adicionar leo pelo bocal de enchimento N (Fig. 75/75A).
IMPORTANTE:
Limpe, sempre, a tampa do bocal
de enchimento e proximidades,
antes de remov-la.

[transmisso mecnica]
65

Fig. 76

LUBRIFICAO

Troca de leo e filtro


Aps as primeiras 50 horas de operao, e
A cada 400 horas de operao, ou anualmente.
Capacidade do reservatrio
Modelos TC 57: 20 litros
Proceder como segue:
1.
2.
3.
[TC57 transmisso hidrosttica]

Limpar a tampa do bocal de enchimento e proximidades (se possvel com ar comprimido).


Retirar a tampa do bocal.
Drenar o leo do reservatrio pela mangueira
R (Fig. 76C).

Fig. 76A

Especificao do leo
Utilizar o leo recomendado pela New Holland
AMBRA HYDROSYSTEM 68 ou outro leo que
atenda as especificaes: NH 668, DIN 51524 parte
2 ou M2C 48 C.

SISTEMA HIDROSTTICO
Nvel do leo
O nvel do leo deve ser verificado diariamente, pela
vareta indicadora de nvel existente na tampa do
reservatrio (Fig. 76B), com a colheitadeira sobre
superfcie plana.

Fig. 76C

Manter o nvel do leo entre as marcas MX e MN.

4.

Caso necessrio, adicionar leo pelo bocal de enchimento Q (Fig. 76B).

Encher o reservatrio at a marca de MX na


vareta de nvel.

5.

Dar partida ao motor. Durante a partida, devem cessar o alarme sonoro e a lmpada de
aviso de baixa presso do sistema hidrosttico. Caso isto no ocorra, entre em contato
com seu Distribuidor/Representante New
Holland.
Deixar o motor funcionar por aprox. 5 min e
seguidamente mover a alavanca multi-funo para frente e para trs, mantendo a alavanca de mudana de marcha em ponto neutro.

6.

Verificar o nvel de leo, pela vareta


indicadora, adicionando se necessrio.

Especificao do leo

Fig. 76B

Utilizar o leo recomendado pela New Holland ref.


AMBRA HYDROSYSTEM 68 ou outro leo que
atenda as especificaes:NH 668, DIN 51524 parte
2 ou M2C 48C.

IMPORTANTE:
Limpe, sempre, a tampa do bocal
de enchimento e proximidades,
antes de remov-la.
66

LUBRIFICAO

ATENO
A qualidade e limpeza do leo so de
suma importncia para a confiabilidade e longevidade do sistema
hidrosttico.
A no observao das caractersticas
do leo pode acarretar graves danos e
anular a garantia.

ESTEIRAS

(se instaladas)

Esteiras com 7 roletes.


Os roletes e as rodas-guia so enchidas na fbrica
com leo AMBRA SUPER 30.
A lubrificao dos roletes e rodas-guias dever ser
executada pelo seu Distribuidor/Representante New
Holland.

67

Antes da Aps as primeiras....horas


primeira
partida
10
50 100 250

Cada..........horas

10

Verificar o nvel do leo do motor

Verificar o nvel de leo do compressor de ar

Verificar o nvel de leo hidrulico no reservatrio

Verificar o nvel de leo hidrosttico no reservatrio

Lubrificar todas as correntes

Lubrificar todos os pontos de lubrificao de intervalo 10 horas

X
X

Trocar leo hidrulico e filtro

68

Trocar leo hidrosttico e filtro

100

400

X
X

Lubrificar todos os pontos de lubrificao de intervalo 50 horas

200

Trocar leo da caixa de trao

Trocar leo da reduo final

Verificar o nvel do fluido de freio na reservatrio

Verificar o nvel do leo da caixa de trao

Verificar o nvel do leo da reduo final

Verificar o nvel do leo da caixa de navalhas

Trocar o leo da caixa de navalhas

X
X

Lubrificar todos os pontos de lubrificao de intervalo 100 horas


Verificar lubrificador pneumtico

X
X

X
X

LUBRIFICAO

Trocar leo lubrificante do motor e filtro

50

ESQUEMA DE LUBRIFICAO

Pontos de lubrificao e servio

TRABALHO NO CAMPO
ANTES DE INICIAR A OPERAO

4. Liberar a vlvula de acionamento do reversor e


acionar os interruptores de acionamento do
sistema industrial e da plataforma.

1. Verificar o torque de aperto das porcas das


rodas.

5. Levantar o molinete e mover a alavanca de


acelerao para a posio de acelerao mxima.

Rodas de trao: 608 Nm (62 kgf. m).


Rodas de direo: 206 Nm (21 kgf.m).

6. Com o molinete, mover vagorosamente a colheita em direo ao sem-fim alimentador.

Rodas de direo [4WD]: 480 Nm (47 kgf.m).


2. Verificar o nvel do lquido de arrefecimento do
motor, do leo lubrificante do motor, do leo
hidrulico e do combustvel.

7. Continuar a operao.

3. Ajustar os seguintes tens, de acordo com o


produto a ser colhido:
Plataforma

CUIDADO:

Abertura do cncavo

Se o embuchamento no puder ser


removido com o sistema reversor, parar o motor antes de tentar desobstruir
a plataforma manualmente.

Abertura das peneiras


Rotary Separator - rotao e abertura do
cncavo.
4. Dar partida ao motor e deix-lo aquecer por um
minuto em marcha lenta.
5. Sempre, acionar o mecanismo de debulha com
o motor em marcha lenta.

ELEVADOR DE PALHA

6. Mover a alavanca de acelerao para a posio de acelerao mxima.


7. Ajustar a rotao do ventilador e do cilindro de
acordo com o tipo de produto a ser colhido.

Para todas as colheitas, menos milho

PLATAFORMA

As molas de compensao A, direita e esquerda,


devem ser ajustadas, pelas porcas B, para o comprimento de 112 mm. Este ajuste deve ser executado
aps a distncia X ser ajustada para 90 mm, pelas
porcas C.

Referir-se ao Manual do Operador da plataforma


acoplada sua colheitadeira.

Sistema reversor da plataforma


A plataforma para gros equipada com um sistema para reverter a plataforma e o elevador de palha
quando ocorrer um embuchamento.
Se, durante a operao, ocorrer o embuchamento,
proceder como segue:
1. Parar a colheitadeira imediatamente e
desaplicar os interruptores de acionamento da
plataforma e do sistema industrial.
2. Retroceder alguns metros a colheitadeira.
3. Acionar o interruptor do reversor e as vlvulas
de comando do reversor at que o embuchamento seja expelido.

Fig. 77

69

TRABALHO NO CAMPO

Para colheita de milho


As molas de compensao A, direita e esquerda,
devem ser ajustadas, pelas porcas B, para o comprimento de 89 mm. Este ajuste deve ser executado
aps a distncia X ser ajustada para 113 mm, pelas
porcas C.
NOTA:
Ao adequar a distncia X para milho ou
outras colheitas, a tenso da mola de
compensao A permanece correta, no
necessitando adequao.

COLETOR DE PEDRAS
O coletor de pedras dever ser limpo pelo menos uma
vez por dia, e mais freqentemente em colheita
mida ou condies pedregosas.

Fig. 79

ACESSO AO BANDEJO
CUIDADO:

Para acessar o bandejo, pela frente, proceder


como segue:

Antes de proceder a limpeza certifique-se de: desligar o mecanismo de


debulha, levantar a plataforma na
posio mais alta, travar o cilindro
de elevao da plataforma (trava mecnica j acoplada junto ao cilindro)
e desligar o motor.

1 - Abrir o coletor de pedras como descrito no


pargrafo anterior.
Retirar os quatro parafusos L (Fig. 80).
2 - Retirar a calha do coletor de pedras.
3 - Soltar os parafusos M at que as arruelas N
possam ser giradas para fora da chapa P.

Para limpar o coletor, mover a alavanca J (Fig 78)


para cima como mostra a figura 79. Este movimento
ir abrir a tampa K (Fig. 78 e 79).
Quando o coletor estiver completamente limpo,
fech-lo movendo a alavanca J para baixo at que
trave.
NOTA:
Para colheita de milho e arroz, a calha do
coletor de pedras dever ser removido
para permitir a instalao da chapa de
cobertura do coletor.

Fig. 80
4 - Levantar, um pouco a chapa P e escorreg-la
afastando o mximo possvel.
5 - Proceder de forma contrria para reinstalar a
chapa P.
6 - Fechar o coletor de pedra.
Para acessar pelas laterais, referir-se ao prximo
pargrafo entitulado Acesso ao Cilindro e Cncavo.

Fig. 78
70

TRABALHO NO CAMPO

CILINDRO E CNCAVO

Mudana de abertura do cncavo


Caso o ajuste original deva ser mudado, proceder
como segue:

Parmetros

1 - Posicionar a alavanca de controle do cncavo E (Fig. 19) na posio 2 do quadrante.

Parmetros que determinam a regulagem da velocidade do cilindro e abertura do cncavo:

2 - Ajustar as porcas Q (Fig. 81), igualmente, em


ambos os lados da colheitadeira.

Maturidade e variedade da cultura


Umidade
Volume de palha e gros
Contaminao por erva daninha

Fundamentos do ajuste
Mxima velocidade do cilindro e mnima abertura do cncavo do mxima eficincia de
debulha.
Caso os gros sejam danificados ou a palha
muito picada: aumentar a abertura do cncavo e/ou reduzir a velocidade do cilindro.

Fig. 81

Caso os gros no sejam totalmente separados do cacho/espiga: aumentar a velocidade


do cilindro e/ou reduzir a abertura do cncavo.

3 - Verificar o ajuste do cncavo na terceira e na


dcima barra do cncavo (referir-se ao prximo
pargrafo para acesso ao cilindro e cncavo).

Caso haja embuchamento: aumentar a velocidade do cilindro e/ou a abertura do cncavo

IMPORTANTE:
Verificar o ajuste de fbrica do
cncavo, aps as primeiras 50
horas de operao.
Caso necessrio, corrigir como
descrito acima.

Ajuste de fbrica
Quando a colheitadeira sai da fbrica, o cncavo
est paralelo ao cilindro (frente e trs) com uma
abertura de 10 1mm, medida com a alavanca de
controle E (Fig. 19) na posio 1 do quadrante, para
cncavo universal e na posio 2 para cncavo frio.

Barra Pinada para o Cilindro (opcional)


Em caso de colheita de soja, onde existe muito material verde, ou de soja com talo verde (do tipo de
ciclo curto), pode-se instalar pinos nas barras de
inrcia para melhorar o desempenho do cilindro.
As barras de inrcia j esto pr-dispostas para isso.
Observar a furao das barras.
Torque de aperto 120 Nm (12 kgfm).

Ajuste para a colheita


(referir-se tambm Tabela de Ajustes no final
desta seo)
Colheita de cereais: Alta velocidade do cilindro
Pequena abertura do cncavo
Milho, feijo, girassol, soja:
Baixa velocidade do cilindro
Cncavo para milho
Grande abertura do cncavo

Fig. 81A
71

TRABALHO NO CAMPO

A configurao do cilindro depende das condies


de colheita e podem ser as seguintes:
- 8 barras de trilha e 4 barras pinadas
- 4 barras de trilha e 4 barras pinadas
Caso opte-se por utilizar-se apenas 4 barras de
trilha, intercaladas s barras pinadas, proteger os
discos do cilindro, instalando nos mesmos as peas de proteo. Ver fig. 81B.

Fig. 81B
Nas configuraes com pinos, 4x4, recomenda-se
aumentar a velocidade do cilindro. Este aumento
de rotao depender, sempre, das condies de
colheita.

Fig. 82

Acesso ao cilindro e cncavo


Pode-se acessar o cilindro e o cncavo atravs das
tampas R (Fig. 83) nos dois lados da colheitadeira e
atravs da tampa frontal W (Fig. 84) (somente cilindro).

Cilindro e Cncavo de Dentes

Os melhores resultados na debulha de arroz, obtem-se com a utilizao de um cilindro e cncavo de


dentes.

Para acessar pelas laterais, proceder como segue:

Ao instalar o cilindro e cncavo de dentes


deve-se observar que a folga F entre os dentes do cilindro e do cncavo seja igual (Fig.
82).

1 - Parar o motor.
2 - Soltar as trs porcas-borbeleta U (Fig. 83) e
retirar as tampas R.

Colocar a alavanca de comando A na 4


posio (Fig. 82).

Isto permite acesso tambm ao bandejo.

Regular atravs das porcas Q (Fig. 81) a


folga entre as pontas dos dentes do cilindro
e as barras do cncavo, a qual deve ser de 20
mm na 1 barra e 25 mm na 4 barra do
cncavo (Fig. 82).

NOTA
A mnima folga entre-dentes deve ser F = 4
mm, medida na primeira barra do cncavo.
Para garantir o paralelismo entre cilindro e
cncavo, medir a folga nos dentes das extremidades do cilindro; lado direito e esquerdo
respectivamente.

Fig. 83

72

TRABALHO NO CAMPO

Para acessar a frente do cilindro, proceder como


segue:
1 - Girar para cima as alavancas V.

Fig. 86
NOTA:
Instalar as chapas de cobertura do cncavo somente em casos de real necessidade, uma vez que, com o cncavo parcialmente obstrudo, inevitavelmente h
perda de eficincia.

Fig. 84
2 - Retirar a tampa W.
CUIDADO:

Desobstruo do cilindro

Reinstale as tampas R e W antes de


dar partida no motor.

Caso ocorra obstruo, proceder como segue:


1 - Abrir completamente o cncavo e tentar a
desobstruo acionando o mecanismo de
debulha baixa velocidade.

Chapa de cobertura do cncavo


Dependendo da necessidade, podem ser instaladas duas ou quatro chapas de cobertura A do
cncavo (Fig. 85).

ATENO:
Desobstruir (desembuchar) a colheitadeira em alta rotao pode ocasionar danos embreagem pneumtica.
2 - Caso seja ineficaz, desligar o sistema industrial, parar o motor e desobstruir o cilindro
utilizando a chave F do cilindro (Fig. 87) que
est localizada sobre o elevador de retrilha.

Fig. 85
Proceder como segue:
1 - Parar o motor e retirar as tampas R (Fig. 83)
como descrito no pargrafo anterior.
2 - Instalar os grampos B (Fig. 86).

Fig. 87

3 - Inserir as chapas de cobertura A atravs das


aberturas (Fig. 85) e mant-las em posio
pelos grampos B (Fig. 86) posicionados na
barra C.

3 - Caso necessrio, a obstruo pode ser retirada abrindo-se o coletor de pedras e a tampa
frontal, como descrito anteriormente.
73

TRABALHO NO CAMPO

Posio do cncavo para colher milho


Quando colhendo milho, o cncavo pode ser regulado para uma abertura de 31 mm, na terceira barra
e 25 mm na ltima barra, medida com a alvanca de
controle do cncavo na posio 7.

Dependendo das condies e do tamanho do


sabugo, pode ser considerada a seguinte regulagem:
alavanca de comando na posio 7, abertura na 3
barra 25 mm e 31 mm na ltima barra do cncavo.
O cncavo deve ser bloqueado nesta posio, com
a utilizao dos blocos H (Fig. 88).

Fig. 90

Caso o ajuste deva ser alterado, proceder como segue:

CILINDRO E CNCAVO DO ROTARY


SEPARATOR

1 - Soltar as porcas G.

Parmetros
Os parmetros para definir a velocidade do cilindro
e a abertura do cncavo so:

Tipo de cultura
Maturidade, variedade e umidade
Volume de palha e gro
Contaminao por ervas daninhas

Fundamentos do ajuste
Maior velocidade e menor abertura, apresentam a maior eficincia de separao.
Excesso de gros, quebrados e palha picada: reduzir a velocidade do cilindro ou aumentar a abertura do cncavo.
Excesso de gros no separados da palha
(saca-palha): aumentar a velocidade do cilindro ou reduzir a abertura do cncavo.
Formao de pacotes ou embuchamento:
aumentar a velocidade do cilindro.

Fig. 88
2 - Ajustar o cncavo como necessrio, atravs
das porcas nas hastes de suspenso.
3 - Apertar as porcas G.

BATEDOR
O batedor acessvel atravs de duas janelas de
inspeo no tanque graneleiro. O batedor montado com quatro lminas ajustveis J (Fig. 89). Para
ajustar as lminas, soltar os parafusos K e aproximar as lminas ao cilindro, tanto quanto possvel,
(recomenda-se 3 1 mm) sem tocarem-se (Fig. 90).
Apertar os parafusos K.

Ajuste de fbrica
A colheitadeira ajustada na fbrica com abertura
de cncavo de 20 2 mm, medida entre a 4 e a 5
barra do cncavo (Fig. 90), e velocidade do cilindro
de 760 rpm, quando para trigo/arroz e 400 rpm,
quando para soja/milho.

Fig. 89

Fig. 91
74

TRABALHO NO CAMPO

Ajuste da abertura do cncavo

Ajuste da velocidade do cilindro

Em caso de alterao da abertura do cncavo,


proceder como segue: (Fig. 91)

O cilindro do rotary separator pode ter sua rotao


ajustada para 400 ou 760 rpm.

1234-

Para alterar a rotao, proceder como segue:

Soltar as porcas A de ambos os lados;


Soltar as porcas B de ambos os lados;
Ajustar a abertura atravs das porcas C;
Aps o ajuste, apertar as porcas B e A.

1 - Desconectar a mangueira de ar A do cilindro


pneumtico B (Fig. 93);
2 - Soltar os parafusos C e retirar a polia D;
3 - Soltar os parafusos E e retirar a polia F;

NOTA:
Para verificar a abertura do cncavo, o
acesso se d pela janela E (Fig. 92), em
ambos os lados da colheitadeira.

Rotao alta - 760 rpm

Fig. 93

4 - Soltar a porca G e reposicionar o cubo na


posio frontal do brao tensor H (Fig. 94).
5 - Soltar a porca I do cilindro pneumtico e fixla na posio central do brao tensor H, conforme figura 94.

Fig. 92

Ajuste da abertura do cncavo para


colher girassol (opo)

6 - Fixar as polias D e F conforme a figura 94.


7 - Conectar a mangueira pneumtica A, ao cilindro pneumtico B.

Proceder como segue: (Fig. 91)


1- Soltar as porcas A de ambos os lados;
2 - Soltar as porcas B de ambos os lados;
3 - Retirar porca, parafuso e arruela do ponto D
de ambos os lados;
4 - Retirar a chapa E em ambos os lados;
5 - Deslocar o cncavo para o furo inferior G, na
lateral do mdulo de debulha, recolocando os
tens retirados nos tens anteriores, sendo
que a chapa E dever ser instalada invertida
(de cabea para baixo).
No apertar as porcas.
6 - Ajustar a abertura atravs das porcas C, para
30 - 40 mm, medida entre a 4 e a 5 barra do
cncavo (Fig. 91).
Acesso pela janela E (Fig. 92).
7 - Aps o ajuste, apertar as porcas B, A e porca
na posio D de ambos os lados.

Rotao baixa - 400 rpm

75

Fig. 94

TRABALHO NO CAMPO

Ajuste recomendado
A velocidade do "rotary separator", recomendada
para as vrias culturas a seguinte:
Cultura de Cereais (Arroz, trigo, gramneas):
- Velocidade alta
- Abertura do cncavo
mnima
Milho, feijo, girassol, soja:
- Velocidade baixa
- Abertura do cncavo
maior
Fig. 96

CORTINA RETARDADORA

Distribuio e disposio das cristas dos saca-palhas para os diferentes tipos de cultura.

A cortina retardadora L (Fig. 95) tem por funo evitar


que a palha seja lanada alm do primeiro degrau do
saca-palha, aumentando com isto a sua eficincia.

Configurao para: soja, milho e arroz (montagem


de Fbrica)

TC 55
1

Fig. 97

Fig. 95

TC 57

Para colher girassol com torta mida (muita massa


verde), a cortina retardadora dever ser deslocada
para sua posio superior, linha de cima dos parafusos M (Fig. 95).

CRISTAS DOS SACA-PALHA


As cristas P (Fig. 96), instaladas no saca-palha,
auxiliam na separao do gro da palha.
Caso necessrio, elas podem ser instaladas em
posies variadas .

Fig. 98

SENTIDO DE AVANO DA MQUINA

76

TRABALHO NO CAMPO

Configurao para: trigo, aveia, cevada, girassol,


etc.

VENTILADOR

TC 55

O ventilador pode ser ajustado pelo interruptor 6


(Fig. 24/24A).
A velocidade do ventilador pode ser verificada no
tacmetro 1 (Fig. 24/24A).
Mudar a velocidade apenas quando a colheitadeira
estiver em operao.

Como verificar o volume de ar nas peneiras:


1 - Parar a colheitadeira (corte total) parando o
motor com o sistema industrial e plataforma
em operao.
2 - Desacoplar os acionamentos dos sistema industrial e plataforma.

Fig. 99

IMPORTANTE:
Dar partida ao motor imediatamente (em marcha lenta), para assegurar a lubrificao do turbocompressor, e deix-lo nesta condio por um minuto.

TC 57
1

3 - Verificar o padro de cobertura da peneira


superior.
Carga de ar correta:
Tero frontal da peneira, limpa.
Demais dois teros, igualmente carregadas.
Carga insuficiente de ar:
rea limpa reduzida, causando amostras de
gros sujos e perda de gros.
Carga de ar excessiva:
rea limpa muito grande, causando sopro de
gros.

Fig. 100

SENTIDO DE AVANO DA MQUINA

NOTA:
Obtenha a mxima carga de ar possvel,
com o nvel mnimo de perdas.

NOTA: Na colheita de gro fino (trigo, aveia, centeio, etc.), em condies de palha longa,
devem ser substitudas as cristas originais,
instaladas na Fbrica, pelas especficas
para esta condio (crista baixa). Estas cristas facilitam a sada da palha atravs dos
saca-palhas, evitando sobrecarga dos mesmos e reduzindo as perdas.

Os defletores de ar instalados na sada do ventilador, no necessitam ajustes adicionais alm do


ajuste de Fbrica, para a grande maioria das colheitas.

77

TRABALHO NO CAMPO

PENEIRAS
Tipos de peneiras disponveis
PENEIRAS

TIPO

POSIO
POSSVEIS

COLHEITA

POSIO

ABERTURA

Peneira
superior

FNH 1 1/8" (*)


(Fig. V)

Cereais

Mdia

Ajustvel

FNH 1 1/8" (peneiras


"self levelling") (**)
(Fig. W)

Cereais

FNH 1 5/8"

Milho

Hart Carter 1 5/8"


(peneiras "self
levelling") (**)

Milho

FNH 1 1/8"

Cereais
Milho

Peneira
inferior
*

Ajustvel

Mais alta

Ajustvel

Em colheitadeiras com peneiras fixas.

** Em colheitadeiras com sistema self levelling de peneiras.

Fig. 101

78

Ajustvel

Ajustvel

TRABALHO NO CAMPO

Posio das peneiras

- Peneira inferior: ajusta-se pela alavanca D (Fig. 104).

Ajuste de fbrica:
Peneira superior: posio baixa.
Peneira inferior: disponvel somente em uma
posio.
Esta a posio tima para colheita normal de
cereais e gramneas.
Outras posies da peneira superior (Fig. 106):
Posio mdia (somente em colheitadeiras
com peneiras fixas): posio a ser utilizada
quando colhendo soja em condies de pouca declividade.
Posio alta: posio a ser utilizada quando
colhendo milho.

Fig. 104

Nota: quando equipada com "self levelling", disponvel em 1 posio apenas.

Para acessar as alavancas (exceto para as alavancas das peneiras superiores nas colheitadeiras com
sistema "self levelling" das peneiras), abrir a tampa
E (Fig. 105).

Abertura das peneiras

Peneira superior: ajusta-se pela alavanca A


(Fig. 102 - peneira fixa) ou alavancas B (Fig.
103 - peneira self levelling).
Em colheitadeiras somente com peneiras
fixas:
A poro traseira da peneira superior pode
ser ajustada separadamente pela alavanca
C (Fig. 102).

Fig. 105

Operar com as peneiras abertas tanto quanto possvel, de acordo com a limpeza dos gros e sem
perdas excessivas.

Fig. 102

Primeiramente utilizar o ajuste recomendado na


seo entitulada Regulagem de Mquina para diferentes colheitas, ento verificar os resultados e
reajustar como necessrio.

Fig. 103
79

TRABALHO NO CAMPO

Remoo das peneiras

3 - Acionar o interruptor D (Fig. 22) do sistema


self levelling das peneiras, para trs, at que
o rolo H (Fig. 108) trave no encaixe do perfil
da peneira superior.

Peneira superior
Retirar os dois parafusos F (Fig 103 ou 106) e
remover a peneira superior.

Fig. 108
Fig. 106

Cristas divisoras (somente nas


colheitadeiras com peneiras fixas)

Abrir a tampa E (Fig. 105), retirar os dois parafuso G


(Fig. 107) e remover a peneira inferior.

Quando operar em condies acidentadas (topograficamente), as cristas divisoras J (Fig. 109) podem ser instaladas na peneira superior.

Fig. 107

Fig. 109

Peneira inferior

Instalao das peneiras

Quando operar constantemente em condies planas, recomenda-se no utilizar os divisores.

Peneira inferior
Proceder na ordem inversa da remoo.

Self levelling [se instalado]


Este sistema possui sees auto-nivelantes na peneira superior e divisores mveis no bandejo, para
obter-se a mesma distribuio de gros, em toda a
superfcie da peneira, quando operar em declividades.

Peneira superior
Em colheitadeiras com peneiras fixas, proceder na
ordem inversa da remoo.
Em colheitadeiras com sistema self levelling das
peneiras, proceder como segue:

Os divisores do bandejo podem ser ajustados em


posio fixa, quando operar em condies de muita
umidade ou quando colher milho em temperaturas
muito baixas (risco do material aderir ao bandejo).
Neste caso somente as sees da peneira superior
sero nivelantes.

1 - Deslizar a peneira superior no seu alojamento at a frente.


2 - Girar a chave de partida para a posio de
conduo.

80

TRABALHO NO CAMPO

Para verificar e corrigir a calibrao, proceder


como segue:

Proceder como segue:


1 - Conduzir a colheitadeira sobre superfcie perfeitamente nivelada, com o sistema industrial
acionado.

1 - Posicionar a colheitadeira sobre uma superfcie plana.

2 - Desacoplar o sistema industrial e parar o


motor.

2 - Parar o motor e certificar-se de que todos os


mecanismos esto desacoplados. Girar, ento, a chave de partida para a posio de
conduo.

3 - Deixar a chave de partida na posio de


conduo.
4 - Verificar se os orifcios em K (Fig. 111) esto
alinhados. Caso no estejam , ajustar com o
interruptor D (Fig. 22) do sistema self levelling.
5 - Remover o grampo-trava M e o pino L (Fig. 111).
6 - Inserir o pino L (Fig. 110) pela frente, como
mostrado.
7 - Travar com o grampo-trava M (Fig. 110).

Fig. 112
3 - Soltar levemente os dois parafusos P (Fig.
112) da caixa de controle de nivelamento Q,
no painel de instrumentos, e mover a caixa Q
at que a lmpada central vermelha R permanea acesa. (No remover o conector).
4 - Acionar o interruptor D (Fig. 22) do sistema
"self levelling", at a peneira superior ficar na
horizontal [os quatro orifcios onde o pino L
(Fig. 111) se aloja, devero estar alinhados].

Fig. 110

5 - Soltar o atuador de nivelamento S em T (Fig.


113) e deix-lo solto.

Fig. 111
Se a lmpada de advertncia N (Fig. 112), no
interruptor, do sistema self levelling das peneiras
acender continuamente, ento:
Fig. 113

A inclinao lateral excede a capacidade do


sistema de auto-nivelamento das peneiras,
indicando que h perda de gros, ou

6 - Com a chave de partida ainda na posio de


conduo e o motor parado, acoplar o sistema
industrial, uma vez ou repetidamente, at que o
alarme sonoro e a lmpada de advertncia N (Fig.
112), no interruptor, permaneam desligados.

O sistema self levelling das peneiras est


calibrado incorretamente [caixa de controle
Q (Fig. 112) incorretamente posicionada].

81

TRABALHO NO CAMPO

7 - Desacoplar o sistema industrial e retirar a


chave de partida.

SISTEMA DE RETRILHA

8 - Girar a haste do atuador (encurtando ou alongando), at os orifcios coincidirem em T (Fig.


113).

Acesso para limpeza


CUIDADO:

9 - Reinstalar o atuador em T (Fig. 113).

Sempre pare a colheitadeira, completamente, antes de limpar uma das


seguintes partes:

Caso a lmpada de advertncia N (Fig. 112), no


interruptor, comece a piscar (em intervalo de 1
segundo) e soe o alarme sonoro, o sistema de autonivelamento pode estar preso ou o suprimento de
energia est interrompido.

Para limpar o fundo do sem-fim de retrilha, retirar a


cobertura A (Fig. 115) e abrir a tampa B (Fig. 116).

Proceder como segue:


1 - Parar o deslocamento da colheitadeira.
2 - Deixar o sistema industrial acionado.
3 - Pressionar o interruptor 18 (Fig. 114) para
zerar o nivelamento das peneiras.

Fig. 115

Fig. 114

Fig. 116

Isto ir ativar o nivelamento da peneira para


mov-la at o extremo oposto e ento retornar
posio horizontal.

Para limpar o elevador de retrilha, retirar as tampas


C (Fig. 116) e D (Fig. 117).

A lmpada de advertncia N (Fig. 112), no


interruptor, piscar a uma freqncia de 2 Hz
(duas vezes por segundo) durante a zeragem
do sistema.
4 - A lmpada de advertncia e o alarme sonoro
devero desligar-se.
Caso contrrio, mesmo aps uma segunda tentativa de zeragem, parar a colheitadeira completamente e verificar o possvel bloqueio ou contactar
o seu Distribuidor/Representante New Holland.
Fig. 117
82

TRABALHO NO CAMPO

TANQUE GRANELEIRO

Para limpar o sem-fim de retrilha, abrir a cobertura


F (Fig. 118).

Sistema de enchimento do tanque


graneleiro
Acesso para limpeza
CUIDADO:
Sempre pare a colheitadeira, completamente, antes de limpar uma das
seguintes partes.
Para limpar o sem-fim de gros, retirar a cobertura
G (Fig. 115).
Fig. 118

Para limpar o elevador de gros, abrir a tampa H


(Fig. 119).

Quantidade de retorno
IMPORTANTE:
Para mxima eficincia, manter a
quantidade de material no elevador
de retorno no mnimo absoluto.
Retorno excessivo:
Aumenta o risco de gros danificados
Sobrecarga nas peneiras, com conseqente
perda de gros.

Fig. 119

Isto pode ser verificado atravs da tampa D (Fig.


117) aps a colheitadeira ter sido parada corte
total.

Amostra de gros
Uma amostra de gros pode ser obtida atravs da
porta de inspeo K (Fig. 120) quando inicia-se a
colheita.

Como limitar a quantidade de retorno:


1 - Quando muito gro limpo encontrado no
elevador de retrilha:
Abrir a peneira inferior tanto quanto possvel,
de acordo com a limpeza dos gros.
Evitar velocidade excessiva do ventilador,
para prevenir que gros limpos sejam lanados da peneira inferior no sem-fim de retrilha.
2 - Quando excesso de palha curta ou refugo
encontrado no elevador de retrilha:
Manter a velocidade do ventilador alta o
suficiente para soprar a palha para fora da
colheitadeira.
No abrir a peneira superior, excessivamente, para evitar excesso de palha na peneira
inferior.

Fig. 120
83

TRABALHO NO CAMPO

Sem-fim de descarga do tanque


graneleiro

CUIDADO:

H uma chapa de proteo sobre o sem-fim de


descarga do tanque graneleiro. Esta proteo
montada com chapas L (Fig. 121) as quais regulam
o volume de descarga de acordo com a natureza e
teor de umidade do gro que est sendo manuseado. Levantar as chapas para aumentar a taxa de
descarga, e baix-las para reduzir.

Quando trabalhar atrs do tubo de


descarga, abr-lo mais de 45o.

IMPORTANTE
Sempre que possvel, manter o tubo de
descarga fechado, para evitar cargas
excessivas na lateral do tanque
graneleiro.

Tampa do tanque graneleiro


Durante a operao, a tampa N (Fig. 123) deve ser
mantida na posio fechada (como mostrado).

Fig. 121

Tubo de descarga
O tubo de descarga operado hidraulicamente da
plataforma do operador. A cabine provida de uma
lmpada de advertncia para alertar o operador
quando o tubo de descarga no est na posio de
totalmente fechado. Isto pode representar perigo
durante a operao em campos com rvore, torres
de alta-tenso, postes, etc.

Fig. 123

CUIDADO:

Acesso ao tanque graneleiro

O tubo de descarga deve estar sempre, em posio fechada para trafegar em rodovias.

Proceder como segue:


1 - Parar o motor e abrir a tampa N (Fig. 123).

O tubo de descarga posui duas tampas M (Fig. 122)


para permitir acesso para limpeza e lubrificao das
cruzetas do sem-fim.

Fig. 124
Fig. 122
84

TRABALHO NO CAMPO

ALARME SONORO

2 - Aplicar o freio de estacionamento, mover a


alavanca de mudana de marcha e a alavanca da velocidade de deslocamento, ou a alavanca multi-funo, para a posio de neutro.

O alarme sonoro soar nos seguintes casos:


Mal funcionamento do sistema "self levelling"
das peneiras.

3 - Girar a chave de partida para a posio de


conduo.

Tanque graneleiro cheio.

4 - Pressionar o interruptor 19 (Fig. 125) do dispositivo de segurana do motor.

Freio de estacionamento aplicado.


O alarme sonoro funcionar conjuntamente com a
respectiva lmpada de aviso (se instalada) nos
seguintes casos:
Baixa presso de leo do motor
Temperatura excessiva do lquido de
arrefecimento do motor
Temperatura excessiva do leo do sistema
hidrulico

19

Baixa velocidade do picador de palha


Baixa velocidade dos elevadores de gros e
de retrilha
Baixa velocidade do saca-palhas

Fig. 125

Exceto nos trs primeiros casos (tanque graneleiro


cheio, freio de estacionamento aplicado, mal funcionamento do sistema self levelling das peneiras),
se soar o alarme sonoro, tente localizar o defeito e/
ou contate o seu Distribuidor/Representante New
Holland, caso necessrio.

5 - Buzinar para alertar queles que se encontram prximos.


6 - Dar partida ao motor e mover a colheitadeira
para um local seguro prximo.
7 - Parar o motor imediatamente, tentar localizar
o defeito e contatar o seu Distribuidor/Representante New Holland.

DISPOSITIVO DE PARADA AUTOMTICA DO MOTOR


O dispositivo de parada automtica do motor atuar
nos seguintes casos:

MONITOR DE PERDAS
(se instalado)
Para ajustar o monitor de perdas da sua colheitadeira, proceder como segue:

Baixa pesso de leo do motor, ou


Temperatura excessiva do lquido de
arrefecimento do motor.

1 - Acoplar o acionamento da plataforma.


2 - Engrenar a 1 ou 2 marcha e iniciar a colheita.

O motor ser parado automaticamente.

3 - Ajustar a altura e a velocidade do molinete de


acordo com o tipo do produto a ser colhido.

Em caso de emergncia, o motor pode ser reacionado


por um curto espao de tempo (to curto quanto seja
possvel), como segue:

4 - Ajustar a velocidade de deslocamento, utilizando a alavanca de controle. A velocidade


de deslocamento, em km/h, pode ser observada no tacmetro.

NOTA: No caso de parada por baixa presso no


sistema hidrosttico, no se pode funcionar o motor pois, poder causar grandes
danos bomba hidrosttica.

5 - Parar a colheitadeira aps cem metros e verificar uma amostra dos gros. Verificar tambm o retorno na retrilha. Caso os resultados
no sejam satisfatrios, proceda aos ajustes
necessrios.

1 - Assegurar-se de que todos os interruptores


de acionamento estejam desaplicadas.

85

TRABALHO NO CAMPO

SENSOR DE NVEL DO TANQUE


GRANELEIRO

6 - Selecionar a mais alta velocidade de deslocamento que permita bons resultados.


7 - Figura 126

(se instalado)

Ligar o monitor pelo interruptor A. Ajustar o


manpulo B do sensor de sensibilidade das
peneiras at que todas as lmpadas (led's),
verdes e uma amarela acendam na fileira de
lmpadas indicadoras C.

Ajustar o sensor K (Fig. 127), localizado no interior


do tanque graneleiro, de acordo com as condies
da colheita.

Fig. 127
Quando os gros atingem o sensor de nvel, ocorrer o seguinte: (estando o interruptor 17/16 na posio 2)

Fig. 126
NOTA:

Acender a lmpada de advertncia de nvel


do tanque graneleiro (Fig. 24/24A).

As fileiras de lmpadas (led's) indicadoras C e D contm quatro lmpadas verdes em baixo, seguidas de trs amarelas
e finalmente trs vermelhas em cima.

Soar o alarme sonoro


A lmpada para trfego localizada no tanque
graneleiro acender. [se instalado]

A primeira lmpada verde fica acessa


permanentemente, mesmo que haja perda ou ajuste do monitor. Com o aumento
da taxa de perdas, mais lmpadas acender-se-o.
8 - Ajustar o manpulo E do sensor de sensibilidade do saca-palha at que todas as lmpadas verdes e uma amarela acendam na fileira
de lmpadas indicadoras D.
9 - Aumentar a velocidade de deslocamento at
que uma das fileiras (C ou D) acenda at a
zona vermelha.
10 - Parar a colheitadeira e verificar se a perda de
gros aumentou significativamente. Caso contrrio, isto significa que a sensibilidade est
muito alta. Ajustar a sensibilidade de forma
que mesma velocidade do item 6, apenas
duas ou trs lmpadas verdes acendam.

Fig. 128

NOTA:
Com o interruptor 17 na posio 3, a
lmpada para trfego permanecer acesa (p. ex: para transporte rodovirio).

Quando a taxa de perdas aumenta, mais


lmpadas acendem.
Quando a taxa diminui, lmpadas apagam.

86

TRABALHO NO CAMPO

PICADOR DE PALHA

b - Para aumentar a largura da faixa de distribuio devem-se deslocar os direcionadores D,


(Fig. 131), para as laterais.

(se instalado)

Para diminuir, deslocar os direcionadores D,


para o centro.

Fig. 131

Fig. 129

CUIDADO:

Operao do picador de palha

Nunca gire o defletor de palha para


cima, durante ou logo aps a operao, porque o picador continua girando por tempo considervel.

Para a colheita de milho utilizar rotao de 1.600


rpm e 2.800 rpm para colheita de soja.
A variao de rotao obtida trocando-se de
canal, nas polias, a correia traseira do picador.

CUIDADO:
Sempre pare o motor antes de trabalhar no picador de palha.

CUIDADO:

Defletor

Mantenha, outras pessoas e voc


mesmo, longe da parte traseira da
colheitadeira quando o picador de
palha estiver acoplado e em operao.

De um modo geral o defletor de palha tem a funo


de distruibuir uniformemente a palha que acaba de
ser picada. Quando a distribuio no for a desejada, pode-se fazer as seguintes regulagens:

Nunca acionar o picador de palha


quando houver algum atrs da
colheitadeira.

a - Para aumentar a distncia qual a palha


lanada deve-se levantar o defletor completo, (Fig. 130).
Para diminuir esta distncia, abaix-lo.

NOTA:
O picador automaticamente desaplicado quando o sistema industrial
desacoplado.
Quando o picador de palha for retirado/desativado, por alguma razo,
desconectar os fios do seu sensor de
rotao para assim, avisar o sistema
de proteo que a colheitadeira no
possui picador.

Fig. 130
87

TRABALHO NO CAMPO

Pente de Contra-Facas

OBS.: Ao virar as facas, no se deve alterar a


posio de montagem para no afetar o
balanceamento do rotor.

O pente de contra-facas regulado em funo da


cultura que colhida.
Para cultura da soja, deve-se recuar o pente ( ),
figura 132.
Para as demais culturas, o pente deve ser avanado
(+), figura 132.
Quando uma lavoura despreparada com tocos,
pedras e razes , aconselhvel recuar o pente de
contra-facas da cmara, em aproximadamente 2/3
de seu avano, para que no se danifiquem precocemente as facas (Fig. 132).

Inverso das Facas


Retirar a porca e o parafuso de fixao da faca,
retirar a faca com sua bucha (Fig. 134), inverter a
faca e recoloc-la no seu alojamento.
Recolocar parafuso e porca e apertar com torque de
80 a 90 Nm (8 a 9 kgfm).
Utilizando martelo, dar duas batidas na cabea do
parafuso.
Reapertar a porca com o torque especificado.

Fig. 132
As contra-facas tm as duas arestas afiadas, permitindo com isso us-las dos dois lados, girando-as
180o. Para esta operao retirar o pente completo e
virar as facas uma a uma.

Fig. 134
Quando for necessrio substituir uma faca, seja por
desgaste ou quebra, devem-se substituir tambm
as duas facas opostas mais prximas, com as
buchas, parafusos e porcas, mantendo assim o
balanceamento (Fig. 134).

Rotor
As facas do rotor possuem arestas de corte diferentes, uma afiada e outra sem fio. O lado que possui fio
recomendado para as culturas de trigo, arroz, ce
vada, feijo, sorgo, etc., com exceo da soja. Para
soja e milho recomendado o lado sem fio (Fig. 133).

Nota: Existe um jogo de facas de reposio, dentro


da caixa do picador.

Alarme
O picador est provido de um sistema automtico de
alarme e preveno, o qual tem a finalidade de
acusar eventual queda de rotao.
Para reativar o sistema normalidade, necessrio
desligar e ligar o sistema de acionamento da debulha.
O operador ser alertado por uma lmpada (Fig. 24/
24A) do painel e alarme sonoro, a cada vez que o
picador sofrer queda de rotao.
O sensor S (Fig. 135) deve ser ajustado a uma
distncia de 3 mm da chapa R.
Fig. 133
88

TRABALHO NO CAMPO

NOTA:
Antes de regular, lubrificar ou limpar, parar sempre o motor.
Antes de pr a mquina em funcionamento, assegurar-se de que ningum se encontre junto
mesma.

Defletor da Capota Traseira


Fig. 135
O defletor da capota traseira dever ser corretamente posicionado para obter-se a caracterstica
desejada do material liberado pela colheitadeira e
evitar danos capota.
Existem duas posies para o defletor (Fig. 137):

ADVERTNCIA:

- posio 1: colheita de milho;


- posio 2: colheita de arroz, trigo, soja, etc.

No opere com facas quebradas ou


danificadas. Isto inseguro e o desbalanceamento pode causar srios danos ao picador e a colheitadeira.

Trava do Picador
Para facilitar a manuteno do picador, o mesmo
fixado mquina pelo sistema basculante.

Posio
1

Para abrir o picador, puxar o pino de segurana X e


abaixar a alavanca Z (Fig. 136).

Posio 2

CUIDADO:

Fig. 137

Como o picador pesado, esta operao deve ser executada por duas
pessoas. Caso contrrio o picador
pode cair, ferindo mos ou pernas.

Fig. 136

89

TRABALHO NO CAMPO

AR CONDICIONADO

PRECAUES DE SEGURANA
PARA OPERAO EM ACLIVES

(se instalado)

1 - Quando operar em terrenos inclinados e acidentados, evite operar com o lado esquerdo
da colheitadeira voltado para o declive. Caso
no seja possvel evitar, lastrear a roda de
trao do lado direito enchendo-a com gua.

O sistema de ar condicionado deve ser acionado


somente aps o motor da colheitaderia estar aquecido e a temperatura interna da cabine ser superior
a 21oC (70o F).
ATENO:

2 - A declividade mxima permitida para operao da colheitadeira 25%.

Ignorando esta precauo o sistema pode danificar-se.


Para ligar o sistema de ar condicionado, girar o
interruptor 2 (Fig. 138) totalmente para a direita
(posio de mximo) e girar o interruptor 3 do
ventilador para a posio III (velocidade mxima).

CUIDADO:
Para todas as colheitadeiras equipadas com pneus radiais, a declividade mxima permitida para operao 20%.

O ventilador de dentro do teto da cabine soprar ar,


velocidade mxima, atravs do evaporador instalado no teto.

ADVERTNCIA:

Quando a temperatura estiver agradvel, girar o


interruptor 2 da posio de mximo para uma intermediria e girar o interruptor 3 do ventilador para a
posio I ou II (baixa ou mdia velocidade).

Caso o terreno seja irregular ou pedregoso, deve-se observar maior


margem de segurana.
3 - Informao para lastrear a roda de trao
direita:
Pneu
de
Trao

23.1 x 26

Enchimento
com gua

485 litros

Encimento com
soluo de gua
e cloreto de clcio *
gua

CaCl2

453 litros

81 litros

* A soluo de cloreto de clcio proteger contra


congelamento at -14o C

Fig. 138

MEDIO DE PERDAS DE GROS


Procedimento Simplificado

IMPORTANTE:
Nunca girar o interruptor 3 do ventilador para a posio I quando o interruptor 2 do ar condicionado estiver na
posio de mximo (isto , totalmente
para a direita). Isto reduz a eficincia
do sistema.

1 - Marcar no cho 1 metro quadrado, sendo


que uma tera parte deve estar sobre a faixa
que tem a palha sada da mquina.
2 - Contar os gros existentes no metro quadrado.
3 - Fazer pelo menos 3 contagens em locais
diferentes, para obter uma mdia.

90

TRABALHO NO CAMPO

Perdas Antes da Colheita

4 - Encontrando 40 gros de soja em um metro


quadrado significa que estamos perdendo
um saco/ha. Assim sendo, dividir o nmero
mdio de gros encontrados no metro quadrado, por 40, obtendo assim a perda em
sacos por hectare:

Sob a ao de certos fenmenos climticos podem


ocorrer perdas identificveis pela deposio de gros
no solo, como resultado do sacudimento provocado
pelo vento entre outros agentes causadores.
Como Avaliar as Perdas Antes da Colheita

Exemplo: Encontramos 160 gros por metro quadrado. Dividido por 40, obtem-se 4 sacos por hectare. Se estamos colhendo 26 sacos por hectare, a
produo real da lavoura de 30 sacos por hectare
e a porcentagem de perda ser:

Selecionar uma rea e no meio desta, nunca nos


limites, colocar o marco antes da cultura ser colhida.
Verificar e contar todos os gros encontrados na
rea compreendida pelo marco, repetindo a mesma
operao, tomar outros exemplos na mesma rea
efetuando uma mdia das perdas encontradas nas
demais medies.

4 100
= 13, 3%
30
Se for constatado perda excessiva de gros, faz-se
necessrio uma medio mais especfica para identificar onde esto ocorrendo as perdas.
Cultura

Como Proceder para Determinar as Perdas na


Plataforma de Corte
Para se medir as perdas oriundas da plataforma de
corte, necessrio colher com a colheitadeira em
uma faixa de aproximadamente 50 metros e parar
repentinamente. A seguir dar a marcha r na
colheitadeira e aps, medir 2 metros a contar da
primeira cultura que no foi cortada.

Gros por m2

Soja

40

80

120

160

Trigo

120

240

360

480

Arroz

170

340

510

680

Milho

13

26

39

52

Sacos
por ha

Tomar o marco, utilizado anteriormente para medir


perdas antes da colheita e proceder colocao
deste no terreno, contando os gros que se acham
dentro do marco.
A diferena entre as perdas verificadas por ocasio
da contagem dos gros no solo antes da colheita, e
o apurado na medio para ver as perdas na plataforma, ser o que efetivamento se estar perdendo
com o trabalho da plataforma de corte.

Procedimento de Medio Especfica

Exemplo:

Como Medir as Perdas na Colheita

Nmero de gros encontrados na medio referente plataforma = 200.


Menos a mdia das perdas verificadas antes da
colheita = 100 gros.

Incialmente, para que se possa medir com eficincia


as perdas na colheita necessrio contar com um
marco (gabarito) de 1,00 m x 1,00 m em madeira,
conforme o desenho.

PERDA EFETIVA DA PLATAFORMA DE CORTE =


100 gros.

Como Medir as Perdas nos Saca-Palhas

1m

Para se medir as perdas obtidas nos saca-palhas


necessrio, primeiramente, colocar uma tela ou
lona no marco utilizado nas duas medies anteriores.

1m

Assim, com a mquina colhendo regularmente, duas


pessoas seguram o marco, justamente na sada do
saca-palhas, porm, ficam paradas e no acompanham o avano da colheitadeira. Vale dizer que se
coleta o material em uma passada da colheitadeira.

Fig. 139
91

TRABALHO NO CAMPO

Note que as duas pessoas que coletaro o material


expelido pela colheitadeira, ficam absolutamente

Fig. 140
paradas.
Logo em seguida procede-se contagem dos gros
encontrados no marco para se saber o efetivamento
perdido atravs do saca-palhas.
OBSERVAO: muito importante levantar o marco prximo sada dos saca-palhas para evitar
recolher tambm as perdas oriundas das peneiras.
Perda nas Peneiras
Para determinar as perdas que ocorrem nas peneiras, deduzir do total de perdas encontradas no
procedimento simplificado: perdas antes da colheita, perdas na plataforma de corte e perdas nos sacapalha.
At agora verificamos as perdas por nmeros de
gros, no entanto, a tabela a seguir d correspondncia exata do nmero de gros necessrios para 1 kg,
segundo as espcies e variedades aqui descritas.
Espcie

Variedades

N gros/kg

Soja

Bossier

7.730

Soja

Paran

7.590

Soja

Bragg

7.010

Trigo

---

21.570

Trigo

J. pateco

23.580

Arroz

L-369

28.980

Milho

C-408

3.170

Milho

---

1.660

Aveia

---

29.730

Cevada

---

21.280

Centeio

---

28.570

Naturalmente, se a sua cultura de soja, ou outro


cereal, for de outra variedade que aqui no inserimos na relao, procure o tcnico de sua regio e
pea-lhe a correspondncia nos moldes que aqui
expomos.
92

TRABALHO NO CAMPO

TIPO
CULTURA

TRIGO

SOJA

MILHO

ARROZ

Equipamento
Especial

Plataforma
Superflex ou
Rgida

Plataforma
Superflex

Plataforma
para Milho

Plataforma
Rgida

Plataforma
Ajuste do
Sem-Fim

Sem-fim: 10 mm
Dedos Retrteis:
10 mm
Recuar o mximo
para trs

Sem-fim: 10mm
Dedos Retrteis:
10 mm

Sem-fim:
10 - 50 mm

Sem-fim: 10 mm
Dedos Retrteis:
10 mm

Velocidade
do
Molinete

Sincronizar o
molinete igual ou
um pouco superior
ao avano da
mquina

Sincronizar o
molinete igual ou
um pouco superior
ao avano da
mquina

Velocidade
do
Cilindro

Cilindro de Barras
700 - 1.100 rpm

Cilindro de Barras
500 - 600 rpm

Abertura
do
Cncavo

Cncavo p/ Trigo
ou Cncavo Universal
2 posio

Cncavo Universal
retirar arame
alternadamente
4 6 posio

Velocidade
do
Ventilador

700 - 850 rpm

Velocidade do
Rotary Separator

Sincronizar o
molinete um pouco
superior ao avano
da mquina

Cilindro de Barras
Montar chapas de
cobertura
600 - 700 rpm

Cilindro de Dente
700 - 900 rpm

Cncavo 8 Barras
Cncavo Universal
retirar arame
alternadamente
4 8 posio

Cncavo de Dentes
fechar coletor
de pedras
4 a 6 posio

700 - 900 rpm

750 - 800 rpm


montar proteo
sob caixa ventilador

700 - 850 rpm


montar proteo
sob caixa ventilador

760 rpm

400 rpm

400 rpm

760 rpm

Abertura
Cncavo
Rotary Separator

20 mm

20 - 30 mm

20 - 30 mm

20 mm

Abertura
Peneira
Inferior

8 - 10 mm

8 - 10 mm

10 - 12 mm

8 - 10 mm

Abertura
Peneira
Superior

10 - 13 mm

10 - 13 mm

10 - 12 mm
Utilizar peneira
especial p/milho

9 - 11 mm

13 - 15 mm

15 mm

12 - 15 mm

11 - 13 mm

Abertura
Extenso
Peneira Superior

93

TRABALHO NO CAMPO

TIPO
CULTURA

AVEIA

CEVADA

CENTEIO

SORGO

Equipamento

Plataforma

Plataforma

Plataforma

Plataforma

Especial

Rgida

Rgida

Rgida

Rgida

Plataforma

Sem-fim: 10 mm

Sem-fim: 10 mm

Sem-fim: 10mm

Sem-fim: 20 mm

Ajuste do

Dedos retrteis:

Dedos retrteis:

Dedos retrteis:

Dedos retrteis:

Sem-Fim

10 mm

10 mm

10 mm

15 mm

Velocidade

Sincronizar o

Sincronizar o

Sincronizar o molinete

Sincronizar o

do

molinete um pouco

molinete um pouco

igual ou um pouco

molinete igual

Molinete

superior ao avano

superior ao avano

superior ao avano

a velocidade de

da mquina

da mquina

da mquina

avano da mquina

Velocidade

Cilindro de Barras

Cilindro de Barras

Cilindro de Barras

Cilindro de Barras

do

800 - 1.000 rpm

800 - 1.100 rpm

900 - 1.100 rpm

500 - 700 rpm

Abertura

Cncavo para Trigo

Cncavo para Trigo

Cncavo para Trigo

Cncavo Universal

do

Cncavo Universal

Cncavo Universal

Cncavo Universal

ou Conc. p/Trigo

Cncavo

1 3 posio

1 3 posio

1 3 posio

4 6 posio

600 - 800 rpm

600 - 800 rpm

700 - 800 rpm

700 - 850 rpm

760 rpm

760 rpm

760 rpm

760 rpm

20 mm

20 mm

20 mm

20 mm

7 - 9 mm

7 - 9 mm

7 - 9 mm

8 - 10 mm

9 - 11 mm

9 - 11 mm

9 - 11 mm

10 - 13 mm

11 - 13 mm

11 - 13 mm

11 - 13 mm

13 - 15 mm

Cilindro

Velocidade
do
Ventilador

Velocidade do
Rotary Separator
Abertura
Cncavo
Rotary Separator

Abertura
Peneira
Inferior

Abertura
Peneira
Superior

Abertura
Extenso
Peneira Superior

94

TRABALHO NO CAMPO

TIPO
CULTURA

GIRASSOL

FEIJO

CANOLA/
COLZA

TREVO E
GRAMNEAS

Equipamento

Plataforma

Plataforma

Plataforma

Especial

Superflex

Rgida

Rgida

Plataforma
Ajuste do
Sem-Fim

Sem-fim: 10 mm
Dedos Retrteis:
10 mm

Sem-fim: 10 mm
Dedos Retrteis:
10 mm

Sem-fim: 10 mm
Dedos Retrteis :
10 mm

Velocidade
do
Molinete

Utilizar ps de
borracha no molinete
sincronizar veloc.
avano da mquina

Sincronizar o
molinete igual
velocidade de
avano da mquina

Sincronizar o
molinete igual ou
um pouco superior
avano da mquina

Cilindro de Barras
utilizar rotao
nica
220 rpm

Cilindro de Barras
ou Cilindro de Dentes
600 - 800 rpm

Cilindro de Barras

Cncavo Universal

Velocidade
do
Cilindro

Cilindro de Barras
450 - 600 rpm

Abertura
do
Cncavo

Cncavo Universal

Cncavo Universal

10 14 posio

4 6 posio

Cncavo Universal
ou cncavo dentes
3 6 posio

Velocidade
do
Ventilador

700 - 850 rpm

700 - 850 rpm

500 - 600 rpm

500 - 600 rpm

Velocidade do
Rotary Separator

400 rpm

400 rpm

760 rpm

760 rpm

Abertura
Cncavo
Rotary Separator

20 - 30 mm
(opo)
30 - 40 mm

30 mm

20 mm

20 mm

Abertura
Peneira
Inferior

8 - 10 mm

9 - 11 mm

4 - 6 mm

6 - 10 mm

Abertura
Peneira
Superior

10 - 12 mm

11 - 13 mm

6 - 8 mm

10 - 12 mm

Abertura
Extenso
Peneira Superior

12 -15 mm

15 mm

10 mm

13 mm

95

850 - 1.100 rpm

1 posio

AJUSTES E MANUTENO
CUIDADO:
Sempre parar o motor, a menos que
haja instruo contrria (p. ex.: necessrio para mudar a posio do
variador), antes de verificar e/ou ajustar qualquer correia, corrente ou outro componente descrito nesse captulo.
Caso seja necessrio acionar o motor ou comandos para algum ajuste,
certificar-se de que no haja ningum prximo colheitadeira!

CORREIAS E CORRENTES DE ACIONAMENTO [lado esquerdo]

4b

12

4a

13

11

10

14
Fig. 141

1 - Correia ou corrente de acionamento da plataforma

9 - Correia dianteira do picador de palha (se instalado)

2 - Correia de acoplamento da plataforma

10 - Correia traseira do picador de palha (se instalado)

3 - Correia de acoplamento do sistema de descarga

11 - Correia de acionamento do "Rotary Separator"

4 - Correias do variador de velocidade de deslocamento [transmisso mecnica]

12 - Correia de acionamento de compressor de ar

5 - Correia de acionamento das peneiras

13 - Correia de acionamento do compressor do ar


condicionado

6 - Correia de acoplamento do sistema industrial

14 - Correia de acionamento da bomba hidrosttica


[TC57 transmisso hidrosttica]

7 - Correia do elevador de gros


8 - Corrente do elevador de retrilha
96

AJUSTES E MANUTENO

1 - CORREIA DE ACIONAMENTO DA
PLATAFORMA

2 - Soltar o parafuso H e ajustar pelas porcas J.

Tensionada por mola e polia tensora


Tenso correta da correia:
Comprimento X = 75 mm
Ajustar pelas porcas A.

Fig. 144
3 - Apertar o parafuso H com torque de 220 Nm
(22,0 kgfm).
Tenso correta da correia:
Deflexo na correia superior de 20 mm, no
meio da correia, aplicando-se uma fora de
140 a 210 Nm (14 a 21 kgfm).
Ajuste do variador de trao
Fig. 142

Proceder como segue:


1 - Tensionar as correias como descrito anteriormente.
2 - Dar partida ao motor e mover o variador
totalmente para a posio de mximo (isto ,
haste do cilindro hidrulico totalmente
distendida). Parar o motor.
3 - Verificar a folga X (Fig. 145) que deve ser de
1 mm.

2 - CORREIA DE ACOPLAMENTO DA
PLATAFORMA
Tensionada por cilindro pneumtico, quando do
acionamento.

Fig. 143

Fig. 145
Caso contrrio proceder como segue (referir-se
figura 145):

4 - CORREIA DO VARIADOR DE VELOCIDADE DE DESLOCAMENTO [trans-

a - Dar partida ao motor e mover levemente o


variador da posio de mximo. Parar o
motor.

misso mecnica]
Ajuste da tenso da correia

b - Soltar a porca K e girar suavemente o


bloco de ajuste L e a haste do cilindro:

Proceder como segue:

- para a esquerda: aumenta o curso,

1 - Mover o variador de trao para 1/4 do seu


curso, partindo da posio de mximo.

- para a direita: diminui o curso.


97

AJUSTES E MANUTENO

c - Dar partida ao motor. Mover o variador do


mnimo ao mximo. Parar o motor.

Ajustar pelas porcas N e P (Fig. 147)

d - Verificar a folga X.
Caso necessrio, repetir o ajuste anterior,
at obter X = 1 mm.
e - Reapertar a porca K.
4 - Dar partida ao motor e mover o variador
totalmente para a posio de mnimo. Parar
o motor.
5 - Verificar a folga Y (Fig. 146) a qual deve ser
de 1 mm.
rir-

Fig. 147

Caso contrrio, proceder como segue (refese figura 146):

Alinhamento do Variador
Para assegurar longa vida til s correias importante que o variador de trao esteja corretamente
alinhado em relao polia do motor (vertical) e
embreagem (horizontal).

a - Dar partida ao motor e mover o variador


levemente da posio de mnimo. Parar o
motor.
b - Soltar as porcas M e girar o bloco de
ajuste:

Alinhamento Vertical
Colocar uma rgua apoiada no disco externo do
variador e medir a distncia X = 3 mm, entre a polia
do motor e a rgua.(Fig. 148). Se no estiver correta,
ajustar atravs das porcas, N (Fig. 147).

- para a direita: diminui o curso,


- para a esquerda: aumenta o curso.
c - Dar partida ao motor e mover o variador at
o mximo e ento at o mnimo. Parar o
motor.

Alinhamento Horizontal
Medir a distncia Y = 10,5 mm, entre a rgua e a
polia da embreagem (Fig. 148). Se no estiver
correta, ajustar atravs das porcas P (Fig. 147).
Polia do motor

Variador
Fig. 146
d - Verificar a folga Y
Caso necessrio, repetir o ajuste
anterior, at obter Y = 1 mm.
e - Reapertar a porca M.
Polia da embreagem

Posio do Suporte do Variador

Fig. 148

O variador deve estar paralelo com a estrutura


principal (ou as polias devem estar paralelas s
polias acionadoras e acionadas).

NOTA:

98

O desalinhamento provoca desgaste prematuro nas correias.

AJUSTES E MANUTENO

5 - CORREIA DE ACIONAMENTO DAS


PENEIRAS

7 - CORREIA DE ACIONAMENTO DO
SEM-FIM E ELEVADOR DE GROS

Tensionada por mola e polia tensora


Tenso correta da correia:
Comprimento da mola Q igual ao comprimento
da chapa indicadora R.
Ajustar com a porca S.

Tensionada por mola e polia tensora.


Tenso correta da correia:
Comprimento da mola A igual ao comprimento
da chapa indicadora B.
Ajustar com a porca C.

Fig. 151
Fig. 149

8 - CORRENTE DE ACIONAMENTO DO
SEM-FIM E ELEVADOR DE RETRILHA

6 - CORREIA DE ACOPLAMENTO DO
SISTEMA INDUSTRIAL

Tenso da corrente a ser ajustada pela polia D.


Soltar a porca E e mover a polia D.
Reapertar a porca E.

Tensionada por mola e polia tensora, quando


acoplado.
Tenso correta da correia:
Comprimento da mola U igual ao comprimento
da chapa indicadora V.
Ajustar com a porca W.

Fig. 152
Fig. 150

9 - CORREIA DIANTEIRA DO PICADOR


DE PALHA (SE INSTALADO)
Tensionada por mola e polia tensora.

99

AJUSTES E MANUTENO

11 - CORREIA DE ACIONAMENTO DO
"ROTARY SEPARATOR"

Tenso correta da correia:


Comprimento da mola F igual no comprimento
da chapa indicadora.
Ajustar pela porca H.

Tensionada por mola e polia tensora, quando acoplado.

Fig. 155

14 - CORREIA DE ACIONAMENTO DA
BOMBA HIDROSTTICA [TC57
transmisso hidrosttica]

Fig. 153

Ajuste da tenso da correia


Proceder como segue:

10 - CORREIA TRASEIRA DO PICADOR


DE PALHA (SE INSTALADO)

1 - Soltar os 4 parafusos H.

Tensionada por mola e polia tensora.


Tenso correta da correia:
Comprimento da mola L igual ao comprimento
da chapa indicadora.
Ajustar pela porca N.

2 - Soltar (levantar) totalmente as porcas J.


3 - Apertar as porcas K at que as arruelas L
encostem contra o alojamento das molas
tensoras.
4 - Apertar as porcas J com torque de 91 Nm (9,3
kgfm).
5 - Apertar os parafusos H com torque de 91 Nm
(9,3 kgfm).

Fig. 155A

Fig. 154

100

AJUSTES E MANUTENO

CORREIAS E CORRENTES DE ACIONAMENTO

[lado direito]

Fig. 156

12 - Correia do variador da velocidade do cilindro

17 - Correia de acionamento do saca-palha

13 - Corrente de acionamento do sem-fim de descarga

18 - Correia de acionamento da bomba dgua e


alternador

14 - Corrente de acionamento do sem-fim do topo


do elevador de retrilha

19 - Correia de acionamento do eixo intermedirio


do motor

15 - Corrente de acionamento do sem-fim


alimentador do tanque graneleiro

20 - Correia de acionamento da hlice do radiador


21 - Correia acionadora da tela rotativa

16 - Correias do variador da velocidade do ventilador

12 - CORREIA DO VARIADOR DA VELOCIDADE DO CILINDRO


Tenso da correia
Tenso correta da correia:
Comprimento da mola A igual ao comprimento da chapa indicadora B.
Ajustar com o parafuso C.

Fig. 157
101

AJUSTES E MANUTENO

Verificao e Ajuste do Variador

a - Verificar as distncias Y e Z.
Y deve ser 172,5 mm
Z deve ser 90 mm

Proceder como segue:

b - A distncia Y pode ser ajustada reposicionando os braos D e E nos eixos rosqueados.

1 - Tensionar a correia do variador como descrito anteriormente.

A distncia Z pode ser ajustada com a porca


F.

2 - Dar partida ao motor, acoplar o mecanismo


de debulha e mover o variador do cilindro
totalmente para a posio de mnimo. Parar o
motor.

c - Se necessrio [isto , se a folga X for menor que


1 mm ou a profundidade W no corresponder],
o ajuste pode ser feito pela porca F.

3 - Verificar a folga X (Fig. 158) entre as polias


acionadoras, que deve ser de 1 mm no mnimo [ou a profundidade W da correia na polia
acionadora, que deve ser de 98 mm].

NOTA:
No caso de uma correia tracionada, permitido que a correia ultrapasse 3 mm alm da
borda da polia acionada.

Caso contrrio, proceder como segue:

Fig. 159

Fig. 158

102

AJUSTES E MANUTENO

4 - Dar partida ao motor, acoplar o mecanismo


de debulha e mover o variador do batedor
totalmente para a posio de mximo. Parar
o motor.
5 - Verificar a folga X (Fig. 159) entre a polia
acionadora, que deve ser de 1 mm no mnimo
[ou a profundidade V da correia na polia
acionada, que deve ser de 98 mm]. Se no
for, ajustar com a luva roscada G.
Trav-la com o parafuso Allen.
NOTA:
No caso de uma correia tracionada, permitido que a correia ultrapasse 3 mm alm da
borda da polia acionadora.
Fig. 161

13 - CORRENTE DE ACIONAMENTO DO
SEM-FIM DE DESCARGA

15 - CORRENTE DE ACIONAMENTO DO
SEM-FIM ALIMENTADOR DO TANQUE GRANELEIRO

A tenso da corrente ajustada pela polia H.


Soltar a porca J e mover a polia H.

A tenso da corrente ajustada pela polia M.

Reapertar a porca J.

Soltar a porca N e mover a polia M.


Reapertar a porca N.

Fig. 160

Fig. 162

14 - CORRENTE DE ACIONAMENTO DO
SEM-FIM DO TOPO DO ELEVADOR
DE RETRILHA

16 - CORREIAS DO VARIADOR DA VELOCIDADE DO VENTILADOR


Ajuste da tenso da correia

A tenso da corrente ajustada pela polia K.

Proceder como segue:

Soltar a porca L e mover a polia K.

1 - Mover o variador para a posio intermediria. Parar o motor.

Reapertar a porca L.

103

AJUSTES E MANUTENO

2 - Soltar o parafuso P e ajustar com a porca Q.

5 - Verificar a folga Y (Fig. 165) que deve ser de


no mnimo 1mm.
Caso contrrio, ajustar com a porca S.
NOTA:
Na posio de mximo a rotao do ventilador dever ser de aprox. 1.000 rpm.
Na posio de mnimo a rotao do ventilador
dever ser de aprox. 350 rpm.

Fig. 163
3 - Apertar o parafuso P.
Tenso correta da correia:
Deflexo para cima no meio da parte
dianteira da correia de 14 mm quando
aplicada uma fora de 30 N (3 kgf).
AJUSTE DO VARIADOR DO VENTILADOR
Fig. 165
Proceder como segue:

17 - CORREIA DE ACIONAMENTO DO
SACA-PALHA

1 - Tensionar a correia do variador como descrito anteriormente.

Tenso da correia a ser ajustada pela polia T.


Soltar a porca V e ajustar com a porca W.
Reapertar a porca V.

2 - Dar partida ao motor e mover o variador


totalmente para a posio de mximo. Parar
o motor.
3 - Verificar a folga X (Fig. 164) que deve ser de
no mnimo 1 mm.
Caso contrrio, ajustar com a porca R.

Fig. 166

18 - CORREIA DE ACIONAMENTO DO
ALTERNADOR E BOMBA D'GUA

Fig. 164

A tenso correta da correia obtida pela


movimentao do alternador.

4 - Dar partida ao motor e mover o variador


totalmente para a posio de mnimo. Parar o
motor.

Soltar os parafusos de fixao no motor e no


tensor e mov-lo. Reapertar os parafusos.
104

AJUSTES E MANUTENO

19 - CORREIA DE ACIONAMENTO DO
EIXO INTERMEDIRIO DO MOTOR
(Fig. 167)

Quando para esticar a corrente os suportes deslocam-se at o final dos rasgos, a corrente dever ser
encurtada, retirando-se um elo da corrente.

Tensionada por mola e polia tensora.


Tenso correta da correia: comprimento da
mola A, igual ao comprimento da chapa indicadora B.

20 - CORREIA DE ACIONAMENTO DA
HLICE DO RADIADOR (Fig. 167)
Tensionada por mola e polia tensora.
Tenso correta da correia: comprimento da
mola C, igual ao comprimento da chapa
indicadora D.

Fig. 168

Corrente

21 - CORREIA DE ACIONAMENTO DA
TELA ROTATIVA (Fig. 167)

Quando for necessrio retirar elos para encurtar a


corrente, retir-los em uma mesma linha, ver figura
169.

Tensionada por mola e polia tensora.


No requer nenhum ajuste, ver mola E.

Quando for instalar ou emendar uma corrente, apertar as porcas autotravantes com torque de 10 Nm
(1,0 kgfm).

Fig. 169
Fig. 167

Embreagem deslizante
A embreagem deslizante J pr-ajustada para
condies normais e no deve ser mais tensionada.

ELEVADOR DE PALHA

Para ajustar a embreagem corretamente, tensionar


a mola K, rosqueando completamente a porca L
(rosca esquerda) e ento apert-la com torque de
200 Nm (20 kgfm).

Tenso da corrente
Para ajustar, apertar a mola F pela porca G, em
ambos os lados do elevador de palha, e ento soltla at o comprimento da chapa indicadora H.

105

AJUSTES E MANUTENO

A tenso da corrente correta quando


possvel mov-la lateralmente com as mos,
sobre a engrenagem.
3 - Apertar o parafuso Q e tensionar a corrente N.

Fig. 170

PLACA CONTRA POEIRA


Fig. 172

Uma placa contra poeira colocada em frente ao


cilindro e fixada cobertura S.

Elevador de Retrilha

Ajustar com as porcas T at que haja uma folga de


3 mm entre a placa e a barra de raspagem do
cilindro.

A tenso da corrente do elevador de retrilha


ajustada no topo do elevador.
Proceder como segue:
1 - Afrouxar a tenso da corrente S afrouxando a
polia T.
2 - Soltar o parafuso U e apertar os parafusos V
uniformemente em ambos os lados do elevador.

Fig. 171

CORRENTES DOS ELEVADORES


Elevador de Gros
A tenso da corrente do elevador de gros, ajustada no topo do elevador.
Proceder como segue:

Fig. 173

1 - Afrouxar a tenso da corrente N afrouxando a


polia P.

Tenso correta da corrente


A tenso da corrente est correta quando
possvel mover lateralmente o elo da corrente, sobre o esticador, com as mos.

2 - Soltar o parafuso Q e apertar os parafusos R


uniformemente em ambos os lados do elevador.
Tenso correta da corrente:

3 - Apertar o parafuso U e tensionar a corrente S.

106

AJUSTES E MANUTENO

Embreagem deslizante dos elevadores

1 - Remover o pino A.

Os acionamentos dos elevadores de gros e retrilha


so protegidos por uma embreagem (catraca)
deslizante W.
Para ajustar a embreagem deslizante, comprimir a
mola Z at que seu comprimento seja igual ao da
chapa indicadora.

Fig. 175
2 - Ajustar o garfo B (Fig. 175) at que o pino A
possa ser inserido livremente.
3 - Remover a mola C (Fig. 176) e o pino D da
alavanca de controle E.
4 - Puchar para cima a alavanca de controle E,
com uma fora de 215 N (21,5 kgf), aplicada
em F.

Fig. 174

5 - Ajustar a porca G at ser obtida uma distncia


de 4 mm entre o furo da alavanca na posio
mais alta e o furo da haste do mbolo na
posio mais baixa em D.

FREIOS
ADVERTNCIA:

6 - Instalar o pino D.

O sistema de freios da sua colheitadeira foi cuidadosamente projetado e balanceado para propiciar
timo desempenho.

7 - Apertar a contra-porca M.

importante assegurar-se de utilizar apenas discos de freio New


Holland em sua colheitadeira. A
utilizao de discos no originais
pode resultar em reduo da eficincia de frenagem.
Componentes do sistema de freios esto sujeitos homologao
em muitos pases e portanto no
devem ser alterados.
Fig. 176

Ajuste do Freio de Servio

Ajuste do Freio de Estacionamento

Quando os pedais estiverem conjugados, o curso


livre dos mesmos dever ser de 50 a 60 mm.
Quando independentes, o curso livre de ambos os
pedais: dever ser igual (medir cada curso do pedal
separadamente).

Quando o freio de estacionamento no frear a


colheitadeira adequadamente, regul-lo da seguinte maneira: girar o punho da alavanca de
acionamento no sentido horrio para aumentar sua
eficincia e no sentido anti-horrio para reduz-la.

Para ajustar o curso livre do pedal, proceder como


segue:
107

AJUSTES E MANUTENO

7 - Abrir o sangrador H, vagarosamente, para


permitir a sada de ar e leo atravs da mangueira transparente.
8 - Fechar o sangrador H.
9 - Soltar o pedal do freio.
10 - Retirar a mangueira transparente do sangrador H.
Sangria da conexo entre os dois cilindros
principais
1 - Instalar uma mangueira transparente no
sangrador.
2 - Abrir o sangrador.
3 - Aplicar e manter aplicado o pedal de freio
direito.

Fig. 177

Sangria do Sistema de Freio

4 - Aplicar e manter aplicado o pedal de freio


esquerdo.

Caso o freio parea esponjoso ou caso tenha sido


trocado o fluido do sistema, sangr-lo como segue:

5 - Soltar o pedal direito e ento o pedal esquerdo.


6 - Repetir os tens 3, 4 e 5.

Primeiro adicione fluido para freios at o limite


mximo, com fluido AMBRA SYNTFLUID 4 ou fluido
para freio que atenda NH 800 A, DOT 4, SAE J 1703
ou ISO 4925.

Sangria do circuito direito


1 - Com a mangueira transparente instalada no
sangrador direito, aplicar vrias vezes o pedal direito, at que saia apenas fluido para o
recipiente.

Sangria do circuito esquerdo

2 - Fechar o sangrador.
3 - Aplicar vrias vezes o pedal de freio do lado
direito, para aumentar a presso.
4 - Manter o pedal aplicado.
5 - Abrir o sangrador, vagarosamente, para permitir a sada de ar e leo atravs da mangueira transparente.
6 - Fechar o sangrador.
7 - Soltar o pedal do freio.
8 - Repetir os tens 3, 4, 5, 6 e 7 at que saia fluido
sem bolhas pela mangueira transparente.
Fig. 178

9 - Retirar a mangueira transparente do sangrador.

1 - Instalar um extremo de uma mangueira transparente no sangrador H e inserir o outro


extremo em um recipiente contendo fluido
para freios.

IMPORTANTE:
Durante a sangria mantenha o reservatrio com fluido na marca de mximo.

2 - Abrir o sangrador H do cilindro de freio.


3 - Aplicar vrias vezes o pedal de freio do lado
esquerdo, at que saia apenas fluido para o
recipiente.

EMBREAGEM DA TRAO

4 - Fechar o sangrador H.

[transmisso mecnica]

5 - Aplicar vrias vezes o pedal de freio do lado


esquerdo, para aumentar a presso.

Normalmente a embreagem da trao no requer


ajuste. Entretando, caso seja necessrio ajust-la,
proceder como segue:

6 - Manter o pedal aplicado.

108

AJUSTES E MANUTENO

1 - Retirar o pino S (Fig. 179).


2 - Ajustar o brao T (Fig. 179) at que o pino S
possa ser inserido livremente.

Fig. 181

EIXO DE DIREO

Fig. 179

Ajuste da Convergncia das Rodas Traseiras

3 - Retirar o pino U (Fig. 180) da alavanca V.


4 - Empurrar para dentro a haste W do mbolo
(Fig. 180) do cilindro.
5 - Ajustar o garfo Z (Fig. 180) at que a distncia
X entre o furo na alavanca V e o furo no garfo
Z seja de 19 mm.

Para evitar dificuldades de direo na conduo da


colheitadeira e desgaste prematuro dos pneus, as
rodas traseiras devem acusar a convergncia adequada, ou seja:

6 - Puxar a haste W, para fora, e instalar o pino U.

A distncia entre as rodas traseiras deve ser menor


frente do que atrs, olhando na direo de marcha
da mquina (Fig. 182).

Fig. 180
Fig. 182

Sangria do comando hidrulico da


embreagem

Fazer as regulagens necessrias at obter os seguintes valores:

Proceder da mesma forma como descrito na seo


entitulada Sangria do Sistema de Freio.

TC55/TC57 .......................................... 8 a 12 mm

O niple de sangria do comando da embreagem est


localizado no topo da caixa de cmbio na posio
dianteira central (Fig. 181).

TC57 4WD ...................................... 6,3 a 9,5 mm


Para verificar e regular, proceder como segue:
1 - Colocar as rodas traseiras em posio reta.

109

AJUSTES E MANUTENO

2 - Marcar um ponto na parte frontal dos aros


altura central das rodas. Medir a distncia A
(Fig. 182)

Certificar-se de que os terminais do sistema de


direo esto corretamente apertados. Torque de
aperto:

3 - Girar as rodas 180o para trs at a marca nos


aros ficar altura central posterior.

Porca-castelo na
rtula do cilindro ................ 135 Nm (13,8 kgfm)

4 - A seguir proceder a medio da distncia B.


Esta deve ser de 8 a 12 mm maior que a
distncia A (Fig. 182).

Porca-castelo nas
rtulas da barra de ligao ... 75 Nm (7,7 kgfm)

5 - Para regular, soltar a contra-porca de um


terminal de barra de ligao C e girar o terminal.

MOTOR

NOTA:

Rotina de Servio

As roscas de ambos os terminais so


direita.

Nvel do combustvel
Para verificar o nvel de combustvel, inserir a chave
no interruptor de partida e verificar o nvel no indicador do painel de intrumentos. Antes de encher o
tanque de combustvel, limpar o bocal e as proximidades.

Ajuste dos Limitadores de Es


teramento das Rodas Traseiras

IMPORTANTE:

Para evitar danos e/ou sobrecargas no cilindro de


direo, verificar o ajuste dos limitadores de
esteramento das rodas do eixo traseiro, como
indicado:
1.

Abrir totalmente o cilindro, ou seja, esterar


para a esquerda e ajustar o parafuso-batente
contra a viga do eixo. Apertar a contra-porca.

2.

Fechar totalmente o cilindro, ou seja, esterar


para a direita e ajustar o parafuso-batente contra a viga do eixo. Apertar a contra-porca.

Da qualidade do combustvel utilizado


depende o desempenho e a vida do
motor de sua colheitadeira.
Muitas dificuldades com o motor so
devidas ao combustvel sujo e armazenado incorretamente.
Recomenda-se encher o tanque noite (final do
turno) para prevenir condensao noturna no interior do tanque.

Nvel do lquido de arrefecimento

ATENO:

Verificar diariamente o nvel do lquido de


arrefecimento no radiador, quando estiver frio.

O cilindro deve atingir seu curso mximo, em ambos os lados, simultaneamente aos limitadores encostarem contra a viga do eixo.

ATENO:
No dar partida ao motor sob nenhuma circunstncia, caso esteja
sem lquido de arrefecimento.
O sistema de arrefecimento sai da Fbrica abastecido com uma mistura de gua e anti-corrosivo New
Holland NP97, na proporo de 1,5 litros de anticorrosivo para a totalidade da capacidade do sistema de arrefecimento, que de 30 litros (bloco +
radiador.
importante manter essa proporo gua/anti-corrosivo no sistema, para tanto necessrio adicionar, a cada 200 horas, 0,25 litro de anti-corrosivo no
radiador.

Fig. 182A

Aps cada 1200 horas de operao do motor ou


cada 2 anos (o que ocorrer primeiro), o sistema de

110

AJUSTES E MANUTENO

arrefecimento dever ser drenado e reabastecido,


adicionando-se 1,5 litros de anti-corrosivo, a fim de
deixar o sistema na condio original de fbrica,
conforme acima descrito.
Nunca abastecer o sistema somente com gua
(para cada 10 litros de gua, adicionar 0,5 litro de
aditivo NP97); tal procedimento provocaria severa
corroso do motor. No misturar diferentes marcas
de anti-corrosivos, uma vez que suas composies
podem ser incompatveis.
Sempre que reabastecer o sistema com anti-corrosivo, fazer o motor funcionar at que sua temperatura normal de trabalho seja atingida, garantindo,
assim, a conveniente mistura.

Fig. 183

Se durante a operao, a temperatura subir muito,


ou soar o alarme sonoro, pare o motor imediatamente e localize a causa (nvel do lquido de arrefecimeneto, nvel do leo lubrificante, ventilador ou tela
rotativa, etc.). Referir-se ao captulo entitulado Resoluo de Problemas neste Manual.

Antes de retirar o pr-filtro, posicionar a trava A


como mostrado na figura, para estrangular a passagem de combustvel.

Advertncia:
Tenha cuidado no caso de remover a tampa do radiador quando o
motor estiver quente. Cubra a tampa com um pano e gire-a lentamente para liberar a presso, antes de remov-la completamente.
No adicione gua fria em um radiador quente.

Fig. 184

Nvel de leo lubrificante


Verificar diariamente. Referir-se ao captulo
entitulado Lubrificao, pargrafo Motor neste
manual.

Aps a substituio do pr-filtro, retornar a trava A


sua posio original.
Trocar o pr-filtro a cada 200 horas de operao, ou
antes, caso haja perda de rendimento do motor.

Manuteno peridica

Ao trocar o pr-filtro, verificar a existncia de vazamentos. Caso seja necessrio apertar pouco mais.

Tanque de combustvel
O tanque de combustvel equipado com um bujo
de dreno.

Abra o bujo e deixe o leo fluir at que esteja


livre de gua ou impurezas.

Drenar diariamente a gua condensada, soltando


este bujo.

No force a borboleta ao fech-la, use apenas a presso dos dedos.

Pr-filtro de combustvel
H um pr-filtro (Fig. 183) instalado na linha de
suco de combustvel, no lado direito da colheitadeira, embaixo do tanque de combustvel.

111

AJUSTES E MANUTENO

Sistema de arrefecimento
O lquido de arrefecimento (gua + NP97) deve ser
substitudo:
a cada 1200 horas de operao, ou
a cada 2 anos, o que ocorrer primeiro.
A qualidade da gua no deve exceder os seguintes
limites:
Partculas slidas: 0,3%

Fig. 185

Clorados:

0,1%

Sulfatos:

0,1%

Filtros de combustvel

Quando substituir o lquido de arrefecimento, proceder como segue:

Os filtros de combustvel E (Fig. 186) so filtros com


elemento de papel tipo spin-on, os quais devem ser
substitudos a cada 200 horas de operao.

1 - Drenar o sistema de arrefecimento abrindo a


torneira H (Fig. 187) e retirando o bujo J (Fig.
188).

Para trocar os filtros de combustvel, proceder como


segue:

O acesso torneira H e bujo J se d pela


janela existente na chapa posterior do tanque
graneleiro.

1 - Desrosquear o filtro de combustvel, utilizando uma chave para filtros.

2 - Lavar o sistema, fechando a torneira H (Fig.


187), instalando o bujo J e enchendo o
sistema com gua limpa. Dar partida ao motor
e aquec-lo at a temperatura normal de
funcionamento.

2 - Encher o novo filtro com combustvel limpo e olear


o vedador com combustvel. Assegurar-se de que
o vedador est posicionado corretamente.
3 - Rosquear o filtro, com as mos, e apert-lo
contra o cabeote e ento mais 1/4 a 1/2 volta.

Abrir a torneira H e retirar o bujo J.

Fig. 187

Fig. 186

3 - Fechar a torneira H (Fig. 187) e o bujo J (Fig.


188) e encher o sistema com gua limpa e 1,5
litros de anti-corrosivo NP97.

Bomba injetora e bicos injetores


Como os bicos injetores e a bomba injetora possuem um ajuste muito preciso, executado em aparelhos especiais, recomendamos que qualquer reparo
nestes componentes sejam executados pelo seu
Distribuidor/Representante New Holland.

Observar a qualidade da gua.

112

AJUSTES E MANUTENO

Limpeza do radiador e da tela rotativa


Pode-se obter acesso para limpeza:

Fig. 188
Para desaerar o sistema, proceder como segue:
Fig. 189

1 - Encher o radiador pelo bocal de enchimento.


Deixar o radiador sem tampa.
2 - Dar partida ao motor e variar a rotao entre
a marcha lenta e 1.500 rpm, por 3 minutos.

3 - Aumentar a rotao ao mximo at abrir o


termostato (mangueira superior torna-se
quente) e ento por aproxidamente 10 minutos para permitir a sada do ar.

Soltando o parafuso K (Fig. 189) e retirando a


tela rotativa L.
Abrindo a tampa M (Fig. 190) no topo do
alojamento do radiador.

4 - Voltar marcha lenta e parar o motor aps 1


minuto (precauo com o turbocompressor).
Encher o radiador e instalar a tampa.

CUIDADO:
O motor e o radiador esto quente,
portanto tenha cuidado ao encher o
radiador e tamp-lo.
Fig. 190
Capacidade do sistema de arrefecimento

Sistema de admisso de ar

30 litros para motores 7,5l (TC 55 e TC 57)

O ar aspirado atravs de um pr-filtro e purificado


por um filtro de ar N (Fig. 191).

Fig. 191
113

AJUSTES E MANUTENO

Limpeza do elemento filtrante

Para limpar o elemento Q, segure-o pelo topo e bata


contra a outra mo para retirar o p. Nunca bata o
elemento contra uma superfcie dura e firme.

Isto s deve ser executado quando a lmpada de


advertncia P (Fig. 191) do painel de instrumentos
acender.

Quando as batidas no removerem a sujeira, utilize


ar comprimido, aplicando-o de dentro para fora do
elemento.

Quando a lmpada acender durante a operao, a


limpeza pode ser executada na prxima parada
para manuteno, por exemplo, na prxima manh.

Para evitar danos ao elemento quando limpando-o


com ar comprimido, observar as seguintes precaues:

Para retirar o elemento filtrante Q, proceder como


segue:
1 - Soltar a porca-borboleta R (Fig. 192) e retirar
a tampa.

Fig. 194
1 - Presso mxima 5 bar (72,5 psi).

Fig. 192

2 - Soprar de dentro para fora.


3 - Mover o bico de ar para cima e para baixo,
enquanto gira o elemento.

2 - Soltar a porca S (Fig. 193) e retirar o elemento Q.

4 - Manter o bico a no mnimo 25 mm do papel.


Toda vez que o elemento for limpo, dever ser
examinado procura de furos e trincas, utilizandose uma lmpada no seu interior. Caso haja algum
dano substituir o elemento.
Substituir o elemento aps 6 limpezas ou uma vez
por ano, o que ocorrer primeiro.
Quando da instalao, certificar-se de que o elemento se aloja corretamente e as vedaes esto
em boas condies.
Substituio de elementos
Elemento Q do filtro de ar (Fig. 193) dever ser
substitudo:
Fig. 193

aps seis limpezas, ou 600 horas, ou


uma vez por ano, o que ocorrer primeiro.

3 - Soltar a porca W e retirar o elemento de


segurana Z (Fig. 194) somente se for necessrio substitu-lo (referir-se ao pargrafo
entitulado Substituio de elementos.

Elemento de segurana Z (Fig. 194) deve ser substitudo:


aps duas trocas do elemento Q, ou 1.200 horas,
ou

NOTA:

a cada dois anos, o que ocorrer primeiro, ou

Nunca limpar o elemento de segurana


Z (Fig. 194).

quando houver dano no elemento Q (furo, trinca,


etc.).

114

AJUSTES E MANUTENO

Sistema de ventilao do crter

Parafusos do cabeote
Os parafusos do cabeote no requerem reapertos
quando em servio normal.
Precaues com o turbocompressor
1 - Os seguintes tens podem danificar o
turbocompressor:
Falta de lubrificante causar desgaste das
peas rotativas.
leo contaminado causar escoriaes,
obstruo dos tubos e desgaste das peas
rotativas.
Fig. 195

Presena de elementos estranhos. O filtro


de ar e a tubulao de admisso devem ser
totalmente limpa, como descrito neste manual.

A ventilao do crter ocorre atravs da tampa de


vlvulas e o tubo A.
Um elemento filtrante instalado dentro da tampa
de vlvulas. Este elemento deve ser substitudo:
- a cada 600 horas de operao, ou
- a cada 2 anos, o que ocorrer primeiro.
Para substituir o elemento filtrante, proceder como
segue:

A substituio de leo e filtros dever seguir as


instrues descritas neste Maunual.
2 - Recomenda-se que a manuteno e os reparos do turbocompressor sejam confiados ao
seu Distribuidor/Representante New Holland.
3 - No caso de vazamento de leo, vibrao ou
barulho anormal provenientes do turbocompressor, pare o motor imediatamente para evitar
caros reparos no futuro.

CUIDADO:

4 - Motores turboalimentados requerem procedimentos especiais para partida e parada. Referir-se ao captulo Operao neste Manual.

O motor deve estar frio quando da


execuo desta operao.
1 - Soltar o suporte do tubo, na lateral do motor.
2 - Puxar o tubo A para fora da abertura da tampa
de vlvulas.
3 - Retirar o vedador de borracha.
4 - Com os dedos, retirar o elemento da tampa de
vlvulas.
5 - Comprimir o novo elemento a aproximadamente metade do seu tamanho e inser-lo na
tampa de vlvulas. Deix-lo expandir at seu
tamanho normal.
6 - Reinstalar o vedador de borracha e o tubo A.
Reinstalar o suporte do tubo no motor.

AR CONDICIONADO
Filtro de Ar da Cabine

Limpar o filtro de ar da cabine regularmente, e sob


condies extremas de poeira, diariamente. Abrir o
teto D da cabine pelas travas G (Fig. 23).
Soltar as travas E e retirar o filtro F. Limpar com ar
comprimido, soprando de dentro para fora.

Folga das Vlvulas


A folga das vlvulas deve ser verificada e ajustada,
se necessrio, a cada 600 horas de operao ou
anualmente.
Folga das vlvulas como motor frio:
Admisso:

0,38 mm

Escape :

0,46 mm

Recomenda-se que esta operao seja realizada


pelo seu Distribuidor/Representante New Holland.

Fig. 196
115

AJUSTES E MANUTENO

Condensador

Carga

Inspecionar regularmente o condensador H, instalado no alojamento do radiador e acessvel atravs da


tampa J, para certificar-se de que a colmia esteja
livre de p ou palha. Remover os resduos utilizando
ar comprimido. Cuidado para no danificar as colmias ou aletas do condensador.

Verificar no visor M (Fig. 199). Caso apaream


bolhas continuamente, a carga do refrigerante est
baixa e h vazamento.
Contactar seu Distribuidor/Representante New
Holland ou um especialista que possua detetores de
vazamento em sistemas de ar condicionado.

Fig. 197

Fig. 199

Evaporador

Inspeo e substituio do refrigerante

Inspecionar regularmente o evaporador K, na cabine, para certificar-se de que a colmia esteja livre de
material estranho. Para ter acesso, abrir o teto da
cabine, retirar os parafusos L e a cobertura do
ventilador. Remover os resduos utilizando ar comprimido.

Verificar no visor M, regularmente (cada 50 horas de


operao), por evidncias de escurecimento ou
descolorao do refrigerante.
Caso haja evidncia de descolorao, contate o seu
Distribuidor/Representante New Holland ou um especialista em sistemas de ar condicionado, para que
o sistema seja drenado e lavado. Nesta ocasio,
pea ao seu Distribuidor/Representante New Holland
para verificar, e se necessrio, substituir o leo do
compressor, vlvula de expanso e desumidificador,
nesta ordem.

ADVERTNCIA
O sistema de ar condicionado contm refrigerante 134a.
Todos os reparos no sistema devem
ser executados por especialistas.

Fig. 198

No abra o sistema por sua prpria


conta.

Carga e troca do refrigerante

Mangueiras do refrigerante

Acionar o motor e mant-lo entre 1.200 e 1.500 rpm.

Regularmente, inspecionar as mangueiras do sistema de ar condicionado por sinais de trincas ou


desgaste, especialmente nas curvas e conexes e
nas reas em contato com a chaparia.

Ligar o ar condicionado na posio de refrigerao


mxima, girando o interruptor 2 (Fig. 27) totalmente
para a direita e o interruptor 3 do ventilador na
posio III (velocidade mxima).

116

AJUSTES E MANUTENO

REVERSOR HIDRULICO

ESTEIRAS

As instrues para ajustes e manuteno do reversor


hidrulico encontram-se em adesivo afixado lateral esquerda do elevador de palha.

Para tensionar a corrente das esteiras, retirar a


tampa de proteo do cilindro e soltar os parafusos
C, da roda-guia e D, do suporte do tensionador (Fig.
200).
Utilizando pistola de graxa ou engraxadeira manual,
aplicar graxa recomendada pela New Holland,
AMBRA GR-9 ou AMBRA GR-75, NLGI n 2, na
graxeira A, at que haja uma flecha F de 80 a 90 mm
na corrente (ver Fig. 201).

SISTEMA HIDROSTTICO
[TC57 transmisso hidrosttica]

Ajuste do cabo de controle

Reapertar os parafusos da roda-guia e do suporte


do tensionador com torque de 210 5 Nm (21,0 0,5
kgfm).

Quando trocar de marcha, com a alavanca multifuno na posio de neutro, a colheitadeira no


poder mover-se em hiptese alguma.
Caso a colheitadeira se mova com a alavanca na
posio de neutro, o cabo de controle dever ser
ajustado.
Para ajustar o cabo de controle hidrosttico, proceder como segue:
1. Parar o motor.
2. Posicionar a alavanca em neutro.
3. Soltar a contra-porca J, a porca K e retirar o olhal
do pino roscado.
4. Soltar a contra-porca L e girar o olhal no cabo at
que o mesmo mova-se livremente no pino roscado
da alavanca de controle da bomba.
5. Apertar a contra-porca L e recolocar as porcas J
e K no pino roscado. Apertar a porca e contraporca o suficiente para que o olhal poa moverse livremente no pino.

Fig. 200

ATENO
Observar a existncia de um ponto neutro na
alavanca M.

Fig. 201

Fig. 199A
117

AJUSTES E MANUTENO

SISTEMA ELTRICO [transmisso mecnica]


Fusveis e rels
Painel de instrumentos
(localizado no painel superior direito)

Fig. 202

19 - Fusvel Reserva 15A - (2X)


21 - Fusvel Reserva 10A - (2X)
22 - Fusvel Reserva 25A

IMPORTANTE:
Quando substituir um fusvel ou um
rel, certificar-se de que o novo componente seja da mesma capacidade
daquele que est sendo substitudo.

Um adesivo (Fig. 203) no interior do painel Q (a ser


removido para acessar os fusveis e rels) mostra os
smbolos e as funes de cada componente.
Fig. 203

118

AJUSTES E MANUTENO

Fusveis
Smbolo

16A

Indicadores de Direo

N Amp. Funo

Pisca Alerta

16A

Farol Principal

10A

Buzina

10A

Lanterna Esquerda

10A

Lmpada Tanque
Graneleiro (Iluminao)

25A

Variador Ventilador

16A

Iluminao Teclas

Variador Cilindro

Tacmetro

Variador Molinete

Painel

"Self Levelling"

Lmpadas de Advertncia

10A

Picador de Palha

Lmpada do Freio de
Estacionamento

16A

Ar Condicionado

"Self Levelling"

Ventilador Cabine

Lanternas de Freio

Tubo de Descarga

119

10

16A

Limpador Pra-brisa

11

10A

Farol Trabalho Cabine

AJUSTES E MANUTENO

12

10A

Lanterna Direita

Alarme Sonoro

Interruptor Partida

Faris Trabalho Cabine

Faris Trabalho

Segurana Motor

Reativao Motor

Controle Automtico Altura


Plataforma

Ar Condicionado

Reserva

10

Debulha

"Self Levelling"

11

Indicadores de Direo

Iluminao Instrumentos

13

14

15

16

17

16A

16A

10A

16A

16A

Farol Trabalho

Farol Trabalho

Vlvula Eletropneumtica
de Segurana

Monitor de Perdas

Luz Alerta Trfego

Nvel Tanque Graneleiro

18

10A

19

20

25A

Rdio

Rels
Smbolo

Funo

Vlvula Eletropneumtica de
Segurana

Pisca Alerta

12

120

Motor Partida

AJUSTES E MANUTENO

SISTEMA ELTRICO [TC57 transmisso hidrosttica]


Fusveis e rels - Painel de instrumentos (localizado no painel superior direito)

Fig. 202A

IMPORTANTE:
Quando substituir um fusvel ou
um rel, certificar-se de que o
novo componente seja da mesma capacidade daquele que est
sendo substitudo.
Um adesivo (Fig. 203A) no interior do
painel Q (a ser removido para acessar
os fusveis e rels) mostra os smbolos
e as funes de cada componente.
Fig. 203A
121

AJUSTES E MANUTENO

Fusveis
Smbolo

15A

Indicadores de Direo

N Amp. Funo

Pisca Alerta
1

10A

10A

10A

Farol Principal

10A

Lanterna Esquerda

25A

Variador Ventilador

Buzina

Lmpada Tanque
Graneleiro (Iluminao)

Variador Cilindro
4

15A

Iluminao Teclas

Variador Molinete
Tacmetro

Picador de Palha

Painel
Lmpadas de Advertncia

9
5

10A

15A

Ar Condicionado

Lmpada do Freio de
Estacionamento
Ventilador Cabine
Lanternas de Freio
10

15A

Limpador Pra-brisa

11

10A

Farol Trabalho Cabine

Tubo de Descarga

122

AJUSTES E MANUTENO

12

10A

Rels

Lanterna Direita

Smbolo

Funo

Vlvula Eletropneumtica de
Segurana

Alarme Sonoro

Interruptor Partida

Faris Trabalho Cabine

Faris Trabalho

Segurana Motor

Nvel Tanque Graneleiro

Reativao Motor

Rdio

Vago

Ar Condicionado

10

Debulha

11

Indicadores de Direo

Iluminao Instrumentos

13

15A

Farol Trabalho

14

15A

Farol Trabalho

15

10A

Vlvula Eletropneumtica
de Segurana

16

15A

Monitor de Perdas

17

16A

Luz Alerta Trfego

18

10A

Alavanca Multi-funo

19

20

Reserva

25A

123

AJUSTES E MANUTENO

Pisca Alerta

22

Molinete Sobe

12

Motor Partida

23

Molinete Desce

13

Aumento de Rotao Molinete

24

Reversor

14

Reduo de Rotao Molinete

15

Parada Emergncia Plataforma

16

Controle Automtico Altura


Plataforma

17

Interrupo do CAAP

18

Plataforma Sobe

19

Plataforma Desce

20

Lado Esquerdo Desce

21

Lado Direito Desce

124

AJUSTES E MANUTENO

Compartimento do motor
CUIDADO:
Fusvel
Amp.

Funo

40

Fusvel automtico do
motor de partida

Funo

12

Proteo do motor de partida

Mantenha chamas, brasas e fascas,


longe da bateria para evitar exploses.
Nunca verifique a carga da bateria
curto-circuitando-a. Utilize voltmetro ou densmetro.

Rel
2 - Caso o motor demore para dar partida, no
acionar por mais de 20 segundos o interruptor
de partida. Aguardar alguns segundos antes
de nova tentativa.
3 - Os terminais da bateria devem ser limpos
regularmente e protegidos com vaselina ou
graxa, para evitar corroso.
4 - Certificar-se de que os orifcios de respiro das
tampas esto desobstrudos.
5 - A bateria no deve ser desconectada do sistema, enquanto o motor estiver funcionando,
caso contrrio poder haver danos ao alternador.
6 - Para proteger a bateria, apague todas as
lmpadas antes de dar partida no motor.
7 - Sob condies normais, no adicionar cido
sulfrico bateria.
8 - A bateria deve ser armazenada com carga
total.

Fig. 204

9 - A bateria deve ser carregada a cada 8 ou 10


semanas, com corrente de 5 ou 6 amperes
por um perodo de 24 horas.

Bateria
A colheitadeira est equipada com uma bateria de
12 V - 165 Ah.
O cabo massa est conectado ao borne negativo
(-) da bateria. Verificar o nvel do eletrlito semanalmente (a cada 50 horas de operao). Caso
necessrio adicionar gua destilada at 10 mm
acima das placas.

CUIDADO:
No carregar bateria congelada, ela
pode explodir.

Notas importantes:
1 - Em clima frio, adicionar gua imediatamente
antes de dar partida ao motor. Fazendo isto,
a gua e o eletrlito misturar-se-o pela corrente de carga, evitando congelamento.

Chave Geral [TC57 transmisso hidrosttica]


Junto caixa de bateria existe uma chave geral que
tem por finalidade desconctar a bateria do sistema
eltrico da colheitadeira.
Recomenda-se deslig-la ao final da jornada de
trabalho.

125

AJUSTES E MANUTENO

Lmpada de advertncia da carga das


baterias

1 - Desconectar o terminal negativo (-) da bateria quando for executar qualquer servio de
solda eltrica na colheitadeira.

To logo a chave de partida seja girada para a


posio de conduo, a lmpada de advertncia da
carga das baterias, no painel de instrumentos, acender-se-. Quando o motor atingir determinada rotao, a lmpada apagar-se-.

Fixar o terminal negativo (-) do equipamento


de solda, o mais prximo possvel do local a
ser soldado.
2 - Para evitar danos, desconectar primeiro o
terminal negativo (-) da bateria, quando for
remov-la.

Caso a lmpada no apague, h problema no


alterador ou no regulador de voltagem.

3 - Certificar-se de que a bateria est corretamente conectada, isto , terminal negativo (-) ao
borne negativo (-) e terminal positivo (+) ao
borne positivo (+).

Desconectar os terminais da bateria, imediatamente, localizar a causa do problema ou contactar seu


Distribuidor/Representante New Holland.

4 - Sempre que utilizar uma bateria auxiliar, conect-la em paralelo, isto , negativo (-) com
negativo (-) e positivo (+) com positivo (+).

Alternador

5 - Desconectar o cabo negativo (-) da bateria


antes de conectar um carregador de bateria.
ATENO:

Certificar-se de que o carregador esteja corretamente conectado.

O motor esta equipado com um


alternador. Certas precaues devem ser observadas para evitar
srios danos ao alternador, bateria e fiao.

6 - Nunca dar partida ao motor com o fio de


ligao do alternador bateria desconectado.
7 - No dar partida ou utilizar o motor com a
chave de partida desligada.
8 - Verificar a tenso da correia do alternador
diariamente.

Quando executar qualquer servio de manuteno,


observar as seguintes instrues:

126

7 - Corpo do Molinete
8 - Corpo da Plataforma
9 - Corpo de Admisso
10 - Acumul. Hidr. Cil. Plataforma
11 - Acumul. Hidr. Cil. Flut. Lateral
12 - Bomba Hidr. da Direo

13 - Bomba Hidr. dos Comando


14 - Filtro do leo Hidrulico
15 - Reservatrio leo Hidrulico
16 - Acoplamento Hidr. Plat. de Corte
17 - Cilindro da Flutuao Lateral
18 - Reversor Hidrulico

19 - Cilindros da Plataforma
20 - Cilindro do Tubo de Descarga
21 - Cilindro do Variador de Trao
22 - Cilindro da Direo

AJUSTES E MANUTENO

Servostato da Direo
Corpo de Descarga
Corpo do Reversor
Corpo da Flutuao Lateral
Corpo do Tubo de Descarga
Corpo do Variador de Trao

SISTEMA HIDRULICO

Colheitadeira TC 55 / TC 57 [transmisso mecnica]

(Figura 205)

127
1
2
3
4
5
6

10

11

12

13

14

15

128

16
17

30

18

29
28
1
2
3
5
4
6
7
8

Servostato da Direo
Corpo de Descarga
Corpo da Flutuao Lateral
Corpo do Tubo de Descarga
Corpo do Reversor
Corpo do Molinete
Corpo da Plataforma
Corpo de Admisso

27

26

25

24

9 - Acumul. Hidr. Cil. Plataforma


10 - Acumul. Hidr. Cil. Flut. Lateral
11 - Bomba Hidr. da Direo
12 - Bomba Hidr. dos Comando
13 - Filtro do leo Hidrulico
14 - Radiador leo Hidrosttico
15 - Reservatrio leo Hidrulico
16 - Reservatrio leo Hidrosttico

23
17
18
19
20
21
22

22

21

20

Filtro Suco leo Hidrosttico


Sensor Temper. leo Hidrosttico
Cilindro da Direo
Mangueira Dreno leo Hidrulico
Mangueira Dreno leo Hidrosttico
Vlvula Termosttica leo
Hidrosttico
23 - Filtro leo Hidrosttico

19
24 - Bomba Transmisso Hidrosttica
25 - Sensor Presso Bomba Hidrost.
26 - Motor Hidrosttico
27 - Cilindros da Plataforma
28 - Reversor Hidrulico
29 - Cilindro do Tubo de Descarga
30 - Cilindro da Flutuao Lateral
31 - Acoplamento Hidr. do Molinete

AJUSTES E MANUTENO

31

SISTEMA HIDRULICO

Colheitadeira TC 57 [transmisso hidrosttica]

(Figura 205A)

AJUSTES E MANUTENO

SISTEMA PNEUMTICO
Colheitadeira TC 55 / TC 57
(Figura 206)

30

1 - Vlvulas seletoras do sentido de rotao do


reversor
2 - Filtro separador
3 - Lubrificador
4 - Conexes para plataforma (CAAP)
5 - Acionamento do comando hidrulico
(flutuao lateral)
6 - Acionamento do comando hidrulico
(reversor)
7 - Acionamento do comando hidrulico
(molinete)
8 - Vlvula seletora
9 - Vlvula pneumtica
10 - Vlvula de segurana
(s libera a passagem do ar aps atingir
6,0 kgf/cm2)
11 - Sensor de presso de ar
(comanda a vlvula de segurana e a lmpada
do painel de instrumentos)
12 - Vlvula da ativao do reversor
13 - Vlvula da descarga de gros
14 - Vlvula do acionamento da plataforma
15 - Vlvula do acionamento principal (sistema
industrial)

16 - Vlvula de acionamento do CAAP


17 - Vlvula de acionamento da flutuao lateral
18 - Vlvula de r
(levanta a plataforma quando engrenada a
marcha r)
19 - Vlvula do molinete (recuo)
20 - Vlvula do molinete (avano)
21 - Sensor de CAAP em operao
(comanda a lmpada do painel de instrumentos)
22 - Compressor de ar
23 - Embreagem pneumtica (sistema industrial)
24 - Acionamento da descarga de gros
25 - Acionamento do rotary separator
26 - Reservatrio de ar comprimido
27 - Acionamento da plataforma
28 - Vlvula reguladora de presso
29 - Cilindro pneumtico
(acionamento do reversor)
30 - Conexes para plataforma
(flutuao lateral)
O - Contm o nmero de identificao dos tubos
(anilhas numeradas)
129

AJUSTES E MANUTENO

Regulagem do Lubrificador Pneumtico

Tipo de leo
Utilizar leo para motor AMBRA SUPER GOLD
15W-40.

Circuito de Segurana
O circuito pneumtico protegido por circuito de
segurana cujos principais elementos so a vlvula
eletropneumtica 8 (Fig. 206) e o sensor de presso
9 (Fig. 206).
Este circuito tem por funo garantir o correto
acionamento dos elementos acionados pneumaticamente, ou seja, s libera a passagem de ar aps
ser atingido 6,0 kgf/cm2 no reservatrio de ar.
Desta forma protege-se especialmente a embreagem principal.

Vlvulas Eletropneumticas

Fig. 207
O circuito pneumtico das colheitadeiras possue
um lubrificador pneumtico.
O lubrificador possue regulagem especfica para a
dosagem de leo.
Regular da seguinte maneira:
Girar o parafuso regulador de forma a obter-se uma
gota a, aproximadamente, cada 20 acionamentos
do interruptor 10 (Fig. 24) ou interruptor 10 (Fig.
24A)(tecla) do C.A.A.P. e F.L.
Tipo de leo
Utilizar apenas o leo recomendado pela New
Holland AMBRA HYDROSYSTEM 32.

Regulagem do Restritor de Vazo do


Acionamento da Plataforma
Girar o parafuso regulador para a posio de totalmente fechado e abrir meia volta.
O cilindro pneumtico da plataforma dever acionla em aprox. 2 segundos.
Caso o acionamento ocorra em tempo muito diferente do indicado, abrir ou fechar o parafuso regulador, em variaes de 1/4 de volta, conforme seja
necessrio.

Fig. 208
Estas vlvulas so providas de comando manual
para seu acionamento. Este comando (pequena
alavanca amarela, posicionada no corpo da vlvula)
dever ser acionado em caso de pane eltrica ou
para testar os sistemas pneumticos atuados pelas
respectivas vlvulas. Para acion-lo, pressionar e
girar 1/4 de volta no sentido horrio.

Compressor de Ar

Para desacion-lo, girar no sentido anti-horrio.

O ar para o sistema pneumtico comprimido por


um compressor instalado no compartimento do motor. Verificar o nvel do leo lubrificante a cada 10
horas de operao, pela vareta existente no corpo
do compressor.
Para drenar o leo, retirar o bujo de dreno existente
na parte inferior do corpo do compressor.

NOTA: Para teste, alimentar os sistemas acionando primeiramente a vlvula de


segurana 8; exceto para testar
C.A.A.P. e F.L.
Em caso de teste, a vlvula de r 13
no dever permanecer acionada.
130

AJUSTES E MANUTENO

ESQUEMA DE MANUTENO
Manuteno adequada a melhor segurana de operao livre de
problemas. Este esquema um guia de recomendao para os intervalos de servio.
CUIDADO:
Sempre pare o motor antes de executar os sevios de
manuteno e observe os seguintes procedimentos:
Desligar todos os interruptores de controle (unidade
bsica e plataforma de corte).
Baixar a plataforma contra o solo ou ergu-la e bloquela com a trava de segurana.
Desligar o motor, aplicar o freio de estacionamento e
retirar a chave de partida antes de deixar a plataforma
do operador.
Intervalo mximo, em horas, para servio normal
Servio a ser executado

Antes
da
primeira
partida

10
ou
diariamente

50

100

200

400
ou
anualmente

600

1200
ou
bianualmente

Verificar o torque de
aperto das rodas

Executar lubrificao *

Verificar:- Nvel de combustvel


no tanque

- Nvel do lquido de
arrefecimento

- Nvel de leo lubrificante do motor

- Nvel de leo lubrificante do compressor de ar

- Nvel de leo
hidrulico

- Nvel de leo
hidrosttico

Limpar as aletas do radiador

Verificar a tenso de todas


as correias e correntes

Drenar o filtro sedimentador **

Drenar gua do tanque e filtros


de combustvel **

Limpar o coletor de pedras

Executar programa de lubrificao de 10 horas *

* Ver a seo entitulada Esquema de Lubrificao


** A gua dever ser drenada preferencialmente pela manh, antes de haver movimentao do combustvel.

131

AJUSTES E MANUTENO

Intervalo mximo, em horas, para servio normal


Servio a ser executado

Antes
da
primeira
partida

10
ou
diariamente

50

Verificar a presso dos pneus

Verificar o nvel do eletrlito


das baterias

Verificar o filtro da cabine

Executar programa de lubrificao de 50 horas *

Executar programa de lubrificao de 100 horas *

100

200

400
ou
anualmente

600

1200
ou
bianualmente

Verificar condensador e evaporador do ar condicionado

Verificar o visor do filtro secador do ar condicionado

Substituir filtro de combustvel

Substituir leo lubrificante do


motor e filtro **

Substituir leo lubrificante do


compressor de ar **

Executar programa de lubrificao de 200 horas *

Substituir o pr-filtro de
combustvel

Adicionar aditivo ao sistema


de arrefecimento *****

Executar programa de lubrificao de 400 horas *

Substituir o elemento primrio do filtro de ar ***

Verificar folga das vlvulas


do motor

Verificar a presso de abertura dos bicos injetores

Substituir filtro de ventilao


do crter

Substituir lquido de arrefecimento do motor

Substituir o elemento de
segurana do filtro de ar ****

*
**
***
****
*****

Ver a seo entitulada Esquema de Lubrificao


Aps as primeiras 50 horas de operao
A cada 6 limpezas ou 1 ano, o que ocorrer antes
A cada 2 trocas do elemento primrio ou 2 anos, o que ocorrer antes
Adicionar 250 ml de aditivo puro

132

RESOLUO DE PROBLEMAS
Natureza da Dificuldade

Causas Possveis

Solues

Perda de gros na barra de


corte.

Vibrao excessiva das espigas


pelas barras do molinete.

Ajustar o molinete para que a


cultura seja dirigida suavemente para a barra de corte e o
sem-fim.
Ajustar a velocidade do molinete em relao mquina.

A cultura cortada mas


amontoa-se atrs da barra
de corte.

Velocidade da mquina muito


elevada em relao s
condies da colheita.

Diminuir a velocidade
da mquina.

Barra de corte desajustada.

Verificar o estado das facas,


dedos e ajustar a folga dos
apertadores.

O molinete no est suficientemente baixo para conduzir devidamente o material cortado.

Abaixar o molinete para que a


cultura seja conduzida ao
sem-fim.
ATENO: Os dedos do molinete no devem tocar na barrade corte.

O molinete est posicionado


muito frente.

Deslocar o molinete para trs


para que possa conduzir o material ao sem-fim.

Dedos e facas da barra de corte


gastos, danificados ou partidos.

Verificar e substituir todas as


peas danificadas.

Dedos da barra de corte dobrados.

Substituir os dedos e verificar


o alinhamento.

A cultura enrola-se no
molinete.

Velocidade excessiva do molinete.

Reduzir a velocidade do molinete para permitir que o material seja conduzido ao sem-fim.

A cultura enrola-se no
sem-fim.

As chapas de bloqueio esto


posicionadas muito distante
do sem-fim.

Ajust-las mais prximo do


sem-fim.

Os dedos retrteis no soltam


a cultura.

Ajustar os dedos mais distantes do fundo da plataforma.

O sem-fim est muito alto.

Ajustar o sem-fim mais perto


do fundo da plataforma.

Cultura mal cortada ou no


cortada.

133

RESOLUO DE PROBLEMAS

Natureza da Dificuldade

Causas Possveis

Solues

Alimentao irregular na
esteira do elevador de palha.

A cultura acumula-se em frente


ao sem-fim.

Colocar o molinete mais prximo ao sem-fim, ou o sem-fim


mais prximo barra de corte.

A esteira est muito alta


entrada.

Abaixar o eixo frontal da esteira.

Os dedos retrteis no conduzem


a cultura devidamente.

Ajustar os dedos retrteis.

A esteira do elevador de palha


est mal ajustada.

Ajustar a tenso da esteira.

Coletor de pedras obstrudo.

Limpar o coletor de pedras.

Barras do cilindro gastas.

Substituir as barras.

Cultura muito mida.

Aguardar condies melhores.

A velocidade do cilindro
muito baixa.

Aumentar a velocidade do
cilindro.

A quantidade de material
insuficiente.

Abaixar a barra de corte ou


aumentar a velocidade da
mquina.

A abertura do cncavo
excessiva.

Colocar o cncavo mais prximo do cilindro.

O espao entre os arames


do cncavo muito grande.

Instalar todos os arames no


cncavo.

As chapas do batedor esto


mal ajustadas.

Ajustar as chapas do batedor


mais prximas das barras do
cilindro.

As barras do cilindro esto


danificadas ou gastas.

Substituir as barras. (No desbalancear o cilindro).

A cultura est muito mida.

Aguardar melhores condies.

Alimentao irregular.

Ajustar o mecanismo de
alimentao.

A velocidade do cilindro muito


baixa.

Aumentar a velocidade do
cilindro.

A cultura est muito mida ou


insuficientemente madura.

Aguardar melhores condies.

A cultura contm muito ino.

Diminuir a velocidade de
deslocamento da mquina.

Correia do cilindro frouxa.

Ajustar a tenso da correia.

A cultura devolvida ao
sem-fim de alimentao
atravs da esteira do elevador.

A cultura fica mal debulhada.

A cultura enrola-se no
cilindro.

O cilindro embucha.

134

RESOLUO DE PROBLEMAS

Natureza da Dificuldade

Causas Possveis

Solues

Quebra de gros.

Velocidade excessiva do cilindro.

Reduzir a velocidade do
cilindro.

O cncavo est muito prximo


ao cilindro.

Afastar o cncavo.

O cilindro e o cncavo no
esto paralelos.

Ajustar o paralelismo do
cncavo.

Cncavo obstrudo.

Limpar o cncavo.

Cncavo muito fechado.

Retirar cada 2 arame.

Excesso de retorno.

Regular as peneiras e o
ventilador.

Barras do cilindro gastas.

Substituir as barras (manter


o balanceamento).

A corrente de ar insuficiente.

Ajustar a velocidade do
ventilador.

As correias de acionamento
do ventilador patinam.

Esticar as correias de
acionamento do ventilador.

A peneira inferior est


muito aberta.

Fechar um pouco a peneira


inferior.

A extenso da peneira superior


est ajustada muito alta.

Abaixar a extenso.

Os defletores de ar esto
mal ajustados.

Ajustar os defletores de ar.

Cilindro e cncavo inadequados.

Instalar componentes
adequados cultura.

Cncavo mal ajustado.

Ajustar o cncavo.

Cncavo obstrudo.

Limpar o cncavo.

Saca-palhas obstrudos.

Limpar os saca-palhas.

A velocidade da mquina
excessiva.

Reduzir a velocidade de
marcha da mquina.

A cultura est muito mida ou


insuficientemente madura.

Aguardar melhores condies.

Cristas dos saca-palhas no


apropriadas para a cultura.

Instalar as cristas apropriadas


para a referida cultura.

Excesso de retrilha.

Ajustar as peneiras e a
intensidade da corrente de ar.

O espaamento entre os
arames do cncavo muito
pequeno. (Gros grados).

Retirar cada 2 arame.

A correia de acionamento dos


saca-palhas patina.

Esticar a correia de
acionamento.

Cncavo do Rotary Separator desregulado.

Regular a abertura do cncavo


do Rotary Separator.

Rotao do Rotary Separator.


inadequada.

Regular a rotao do Rotary


Separator.

Os gros no ficam
suficientemente limpos.

Perdas de gros pelo


saca-palhas.

135

RESOLUO DE PROBLEMAS

Natureza da Dificuldade

Causas Possveis

Solues

Perdas de gros
pelas peneiras.

Corrente de ar muito forte.

Diminuir a intensidade
do ar.

As peneiras esto
sobrecarregadas.

Ajustar as peneiras e a
intensidade de ar.

A peneira superior est muito


fechada ou obstruda.

Abrir a peneira um pouco; se


necessrio, limp-la.

A correia de acionamento do
eixo excntrico patina.

Ajustar a correia.

A cultura est muito mida ou


contm muito material verde.

Diminuir a velocidade da
mquina.

O bandejo est sujo.

Limpar o bandejo.

Pouca inclinao da peneira.

Levantar a peneira.

Corrente de ar com pouca


intensidade.

Aumentar a velocidade
do ventilador.

A peneira inferior est muito


fechada ou obstruda.

Abrir a peneira e, se necessrio, limp-la.

Defletores de ar mal ajustados.

Ajustar os defletores de ar.

A correia de acionamento
do ventilador patina.

Ajustar a tenso da correia.

A correia de acionamento do
eixo excntrico patina.

Ajustar a tenso da correia.

Palha excessivamente picada.

Ajustar a velocidade do
cilindro e a abertura entre
o cncavo e o cilindro.

A peneira inferior est muito


fechada ou obstruda.

Abrir um pouco a peneira,


ou limp-la.

A peneira superior est


muito fechada ou obstruda.

Abrir um pouco a peneira,


ou limp-la.

Peneira superior muito aberta.

Fechar um pouco a peneira.

Defletores de ar mal ajustados.

Reajustar os defletores de ar.

As peneiras esto
sobrecarregadas.

Excesso de retrilha.

136

RESOLUO DE PROBLEMAS

MOTOR
Recomendamos veementemente que as correes marcadas com asterisco (*) sejam executadas por um
Distribuidor/Representante New Holland.
Dificuldade

Causa Provvel

Soluo

Motor no
d partida

Insuficincia de
combustvel no tanque.

Abastecer o tanque.

Terminais da bateria
sujos ou desconectados.

Limpar, conectar e proteger


os terminais com vaselina.

Bateria descarregada.

Carregar as baterias.

Cabos de bateria
danificado.

Reparar os cabos.

Rel do motor de partida


danificado.

Substituir o rel.

Sensores danificados (presso do


leo lubrificante, temperatura do
lquido de arrefecimento)

Substituir o sensor.

Motor de partida
danificado.

Reparar o motor
de partida.

Bomba alimentadora de
combustvel danificada.

Reparar a bomba
alimentadora.

Pr-filtro de combustvel
entupido.

Substituir o pr-filtro.

Filtro de combustvel
entupido.

Substituir o filtro
de combustvel.

Injetores sujos ou
danificados.

Testar os injetores *.

Bomba injetora
desregulada.

Testar a bomba
injetora *.

Baixa compresso.

Testar o motor *.

Combustvel contaminado.

Drenar e limpar o tanque


de combustvel.
Reabastecer com combustvel
limpo.

137

RESOLUO DE PROBLEMAS

Dificuldade

Causa Provvel

Soluo

Motor no fornece
potncia mxima

Filtro do ar sujo.

Limpar o filtro
de ar.

Filtro de combustvel
entupido.

Substituir o filtro
de combustvel.

Injetores sujos ou
danificados.

Testar os injetores *.

Restrio na tubulao
de escape.

Limpar ou substituir
a tubulao.

Ponto de injeo
incorreto.

Ajustar o
ponto de injeo *.

Folga das vlvulas


incorreta.

Ajustar a folga
das vlvulas *.

Bomba injetora desregulada.

Testar a bomba injetora *.

Baixa compresso.

Testar o motor *.

Respiro obstrudo na
tampa do tanque de
combustvel.

Limpar o respiro.

Combustvel contaminado.

Drenar e limpar o tanque


de combustvel.
Reabastecer com
combustvel limpo.

Lquido de arrefecimento
insuficiente.

Adicionar lquido de
arrefecimento.

Radiador sujo.

Limpar o radiador.

Correia do ventilador
frouxa ou partida.

Ajustar a tenso ou
substitu-la.

Tela rotativa obstruda.

Limpar tela rotativa.

Filtro de ar obstrudo

Limpar/Substituir o filtro

Mangueiras obstrudas

Desobstruir/Substituir mangueiras.

Vlvula termosttica
engripada.

Substituir a vlvula
termosttica *.

Ponto de injeo incorreto.

Ajustar o ponto de injeo *.

Injetores sujos ou danificados.

Testar os injetores *.

Insuficincia do leo
lubrificante no crter.

Adiconar leo lubrificante.

Junta do cabeote defeituosa.

Substituir junta *.

Superaquecimento
do motor

138

RESOLUO DE PROBLEMAS

Dificuldade

Causa Provvel

Soluo

Batidas no motor

Injetores sujos ou
danificados.

Testar os injetores *.

Ponto de injeo incorreto.

Ajustar o ponto de injeo *.

Mola de vlvula quebrada.

Substituir mola de vlvula *.

Bomba injetora desregulada.

Testar a bomba injetora *.

mbolo bate.

Testar o motor *.

Mancais gastos.

Testar o motor *.

Ponto de injeo incorreto.

Ajustar o ponto de injeo *.

Injetores sujos ou danificados.

Testar os injetores *.

Bomba injetora desregulada.

Testar a bomba injetora *.

Baixa compresso.

Testar o motor *.

Sincronismo do motor
incorreto.

Ajustar o sincronismo
do motor *.

Tubo de presso quebrado.

Substituir tubo de presso.

Injetores sujos ou danificados.

Testar os injetores *.

Anis de mbolo quebrados


ou presos.

Testar o motor *.

Vlvulas presas.

Testar as vlvulas *.

Bomba injetora desregulada.

Testar a bomba injetora *.

Filtros de combustvel
obstrudos.

Substituir os filtros.

Bomba alimentadora
danificada.

Reparar a bomba
alimentadora.

Vlvulas presas.

Testar as vlvulas *.

Bomba injetora
desregulada.

Testar a bomba
injetora*.

Vlvula solenide de parada do


motor, desregulada ou danificada.

Regular/Substituir vlvula.

Emisso excessiva
da fumaa

Motor no funciona
em marcha lenta

Motor d partida
e pra

139

RESOLUO DE PROBLEMAS

Dificuldade

Causa Provvel

Soluo

Baixa presso
de leo

leo insuficiente.

Adicionar leo.

Sensor de presso defeituoso.

Substituir o sensor.

Manmetro de leo
defeituoso.

Substituir o manmetro
de leo.

Mancais principais
(bronzinas) gastos.

Reformar o motor *.

Fusvel n 3 queimado.

Verificar a causa e substitu-lo.

Rel n 3 queimado.

Verificar a causa e substitu-lo.

Interruptor 4WD danificado.

Verificar a causa e substitu-lo.

Vlvula EquaTrac danificada.

Verificar e/ou substitu-la.

Conexes soltas.

Reapertar as conexes.

Presso na carcaa do motor de


roda muito alta.

Certificar-se de que as mangueiras


de dreno dos motores vlvula e
desta ao reservatrio, NO esto bloqueadas, amassadas ou esmagadas.

Trao 4WD
no funciona

Vazamento de leo
no eixo 4WD

Contatar o seu Distribuidor/Representante New Holland para assistncia


especializada.
Motor de roda no
gira ou gira
lentamente

No h presso.
Vlvula Equa-Trac danificada.

Contatar o seu Distribuidor/Representante New Holland para assistncia


especializada.

Bateria no
carrega

Terminais soltos ou corrodos.

Apertar ou substituir terminais.

Correia do alternador frouxa.

Tensionar ou substituir correia.

Alternador ou regulador
de tenso defeituosos.

Testar alternador *.

Fusvel n 9 queimado.

Verificar a causa e substituir


o fusvel.

Condensador obstrudo
externamente.

Limpar o condensador

Evaporador obstrudo
externamente.

Limpar o evaporador.

Ar condicionado
no esfria

140

Contatar o seu Distribuidor/Representante New Holland para assistncia especializada.

RESOLUO DE PROBLEMAS

PICADOR DE PALHA (se instalado)


Dificuldade

Causa Provvel

Soluo

Picador vibra
durante a operao

O rotor do picador toca lateralmente


na chaparia da colheitadeira.

Alinhar a chaparia e reajustar


a posio do picador.

Facas do rotor danificadas


ou quebradas.

Substitiuir as facas
danificadas ou quebradas.

Mancal do rotor danificado.

Substituir mancal do rotor.

Rotor desbalanceado.

Certificar-se de que todas as facas


girem livremente, no estejam
danificadas e estejam igualmente
desgastadas.
Limpar o rotor adequadamente.
Caso o problema persista,
balancear o rotor *.

Facas de espessuras
diferentes.

Substituir as facas incorretas.

Danos nas facas do rotor


ou barra de contra-facas.
Facas do rotor e contra-facas
sem-fio.

Virar ou substituir as facas


do rotor. Afiar ou substituir
as contra-facas.

Velocidade incorreta do rotor.

Velocidade do rotor 1.600 ou 2.800 rpm.


Verificar a tenso da correia.

Posio incorreta da barra


de contra-facas.

Posicionar corretamente a
barra de contra-facas.

Ajuste incorreto.

Ajustar os defletores
para o padro desejado.

Baixa qualidade
do picado,
isto , muito longo

Padro de distribuio muito aberto


ou muito fechado

141

RESOLUO DE PROBLEMAS

Dificuldade

Causa Provvel

Soluo

Embuchamento
do picador de
de palha

Facas sem fio.

Virar ou substituir as facas do rotor.


Afiar ou substituir as contra-facas.

Correia frouxa.

Tensionar ou substituir a correia.

Defletores do picador de palha


instalados incorretamente
ou danificados.

Instalar os defletores corretamente


ou repar-los.

Utilizao de correia incorreta.

Utilizar correia correta.

Alarme defeituoso (acumulo de palha no alojamento do saca-palha).

Reparar o alarme.

Picador de palha incorretamente


ajustado para a colheita.

Ajustar o picador de palha


como descrito neste manual.

Mancais do
picador giram
com barulho

Mancais mal engraxados.

Engraxar os mancais a cada 10


horas de operao ou diariamente.

Correias
balanando

Tensores incorretamente ajustados

Ajustar tensores
corretamente.

142

CUIDADOS COM A COLHEITADEIRA


Sua colheitadeira representa um importante investimento
e a vida til da mesma depende essencialmente do cuidado que voc lhe dispensar.

REVISO ANTES DA SAFRA

verificar a tenso das correias do variador


do ventilador.

1.

verificar o posicionamento das chapas


defletoras, verticais e horizontais, do ventilador.

SISTEMA DE ALIMENTAO
verificar as regulagens do variador de velocidade do molinete.
verificar os ajustes da barra de corte e o seu
funcionamento.

5.

verificar o comprimento da mola da embreagem deslizante dos elevadores.

verificar o nvel de leo da caixa de acionamento da barra de corte.

verificar o tensionamento das correntes


transportadoras dos elevadores.

verificar a distncia do sem-fim e dos dedos


retrteis, em relao ao fundo da plataforma.

verificar o ajuste da chapa reguladora da


vazo de descarga, no interior do tanque
graneleiro.

verificar a distncia das chapas raspadoras,


em relao ao sem-fim.
6.

verificar deslizamento da embreagem do


sem-fim alimentador.

7.

verificar a tenso da esteira alimentadora.

lubrificar as correntes com leo AMBRA


HYPOIDE 90.

verificar o ajuste da embreagem deslizante


do eixo traseiro do elevador de palha.
8.

SISTEMA DA DEBULHA

CORREIAS
verificar o tensionamento e alinhamento
das correias.

verificar o paralelismo entre cncavo e cilindro, se necessrio regular.


9.

verificar as regulagens do variador do cilindro.

SISTEMA DE TRANSMISSO
verficar a tenso das correias do variador de
trao. [transmiso mecnica]

verificar a rotao mxima e mnima do


cilindro.

verficar a tenso da correia da bomba


hidrosttica. [TC57 transmiso hidrosttica]

SISTEMA DA SEPARAO

verificar o alinhamento vertical e horizontal do


variador de trao. [transmiso mecnica]

verificar o paralelismo entre cncavo e rotary separador.

verificar a folga de 1,0 mm entre os discos do


variador de trao. [transmiso mecnica]

verificar o balanceamento esttico dos sacapalhas.

verificar o nvel de leo da caixa da transmisso.

verificar o ajuste das chapas do batedor em


relao s barras do cilindro.
4.

CORRENTES
verificar o tensionamento e alinhamento
das correntes.

verificar a tenso das molas de compensao do eixo dianteiro do elevador de palha.

3.

PICADOR DE PALHA
verificar o seu funcionamento e balanceamento.

verificar o funcionamento do CAAP e da


flutuao lateral.

2.

SISTEMA DE ARMAZENAMENTO

verificar o curso livre do pedal da embreagem. [transmiso mecnica]

SISTEMA DE LIMPEZA

verificar o curso livre dos pedais dos freios.

verificar a folga de 1 mm entre discos do


variador do ventilador.

verificar o ajuste do freio de estacionamento.

143

CUIDADOS COM A COLHEITADEIRA

verificar o nvel do reservatrio do fluido de


freio e embreagem.

ajustar folga de vlvulas (com motor frio)


admisso: 0,36 a 0,46 mm,
escape:
0,43 a 0,53 mm.

verificar o nvel de leo dos redutores finais.

verificar a presso de abertura dos bicos


injetores (245 bar).

verificar funcionamento da trao traseira


[TC57 4WD].
10. SISTEMA PNEUMTICO

MANUTENO ENTRE COLHEITAS

verificar o nvel de leo do compressor.

Siga as instrues a seguir delineadas ao final de


cada safra, ou quando a mquina tiver que ficar
imobilizada por um longo perodo de tempo. Isso
garantir que a colheitadeira seja mantida em bom
estado geral e pronta para a prxima colheita.

verificar o nvel de leo dos lubrificadores, e


o seu funcionamento.
verificar o circuito, quanto a possveis vazamentos de ar.

1.

Lavar cuidadosamente o exterior e interior da


mquina, removendo todas as tampas de proteo e inspeo. Em seguida, funcion-la,
colocando-a em lugar inclinado por alguns minutos, a fim de eliminar toda gua que eventualmente tenha permanecido em seu interior.
Feita essa lavagem, desacoplar o elevador de
palha com a plataforma, verificando todos os
locais em que haja possvel acmulo de material. Certificar-se de que a mquina esteja completamente seca.

2.

Remover as correntes dos elevadores de gro,


palha e retrilha, untando-os com uma mistura
de leo lubrificante e combustvel; com a
mesma mistura, untar a caixa dos elevadores
e reinstalar as correntes, regulando-as tenso normal.

3.

Todas as partes de maior uso, tais como as


peneiras e bandejo, perdem a camada de
tinta que as protege, o que pode causar ferrugem; por isso, unt-las com a mesma mistura
acima mencionada.

4.

Acoplar o elevador de palha e plataforma


mquina.

5.

Retocar com uma camada de tinta as parte da


plataforma de corte, que devido ao uso sofreram danos na pintura. Isto as proteger contra ferrugem. Desmontar a barra de corte e
lubrific-la.

6.

Desmontar e lubrificar as catracas de proteo. Ao remont-las, assegurar-se de que


todas funcionam nas devidas condies.

reapertar parafusos, porcas, conexes e


braadeiras.

7.

Acionar vrias vezes as vlvulas pneumticas com os lubrificadores abertos.

B. Verificaes Especiais aps 600 horas:

8.

Lubrificar as hastes dos cilindros hidrulicos


e retra-los completamente.

9.

Fazer uma lubrificao geral na mquina,


como descrito no captulo Lubrificao deste Manual.

11. SISTEMA HIDRULICO


verificar o nvel de leo do reservatrio.
verificar o circuito, quanto a possveis vazamentos.
verificar o funcionamento da direo hidrosttica.
12. SISTEMA ELTRICO
verificar o funcionamento do painel de instrumentos.
verificar o funcionamento dos faris/lanternas.
verificar o posicionamento dos fios eltricos. (atritos com cantos vivos)
verificar o nvel da soluo eletroltica das
bateiras.
verificar os bornes quanto a sulfatao.
13. MOTOR
A. Verificaes Gerais:
nvel de leo lubrificante.
nvel de lquido de arrefecimento do radiador.
tenso da correia do alternador.
verificar o sistema eltrico.
examinar as conexes da tubulao de combustvel.
verificar e reajustar a mnima e a mxima
rotao.

trocar filtro externo do ar (aps 6 limpezas


ou 1 ano).
trocar filtro de ventilao do crter.

144

CUIDADOS COM A COLHEITADEIRA

evitar paradas muito caras durante a colheita. Portanto, aconselhvel mandar revisar a mquina ao
trmino de cada safra. Confie esse servio ao seu
Distribuidor/Representante New Holland.

10. Colocar a mquina em lugar seco e protegido


contra intempries, em cima de suportes para
que os pneus no fiquem carregados; apoiar
a plataforma sobre um suporte.
11. Afrouxar todas as correias. Tirar as correntes, guardando-as em um recipiente contendo uma mistura de leo e combustvel. Retocar com tinta ou com produto anticorrosivo as
superfcies das polias que esto expostas
oxidao. Finalmente voltar a montar todas
as tampas de inspeo e proteo.

AQUISIO DE PEAS DE REPOSIO


Quando estiver preparando a colheitadeira para
armazenagem, verifique cuidadosamente todas as
peas que sofreram desgaste e que precisam ser
substitudas.

12. Limpar o compartimento do motor. Trocar


filtros de ar e leo diesel.

As peas de reposio devem ser pedidas nessa


ocasio e instaladas antes do incio da prxima
colheita.

13. Utilizar ar ou gua sob presso para limpar o


radiador. Usar jato de ar ou de gua a baixa
presso para limpar as aletas do condensador
do ar condicionado (se equipado).

Ao pedir as peas de reposio, lembre-se sempre


de fornecer ao seu Distribuidor/Representante NEW
HOLLAND o nmero de srie e o modelo da sua
colheitadeira. Ver - IDENTIFICAO DO PRODUTO.

14. Drenar, enxaguar e reabastecer o sistema de


arrefecimento, adicionando 1,5 litros de aditivo
NP97. Revisar mangueiras.

INSISTA SEMPRE EM ADQUIRIR PEAS ORIGINAIS - NEW HOLLAND, POIS ESTAS LHE
PROPORCIONARO O MELHOR DESEMPENHO
E SO COBERTAS PELA NOSSA GARANTIA.

NOTA:
No se recomenda armazenar a colheitadeira
sem lquido de arrefecimento no sistema
15. Fazer funcionar o motor para lev-lo temperatura normal de operao. Drenar o leo e
reabastecer com uma mistura de lubrificante
e leo anticorrosivo a 10%.

REVISO ANTES DA SAFRA


Siga as instrues abaixo para assegurar-se de que
a mquina encontra-se em bom estado e pronta
para o trabalho:

16. Encher o tanque de combustvel com uma


mistura de leo diesel e leo anticorrosivo a
10%.

1.

17. Remover a bateria, limp-la, carreg-la e


armazen-la em lugar arejado e seco, protegido das intempries.

Baixar a colheitadeira dos suportes. Verificar


a presso dos pneus e o aperto das porcas
das rodas.

2.

Lubrificar a colheitadeira conforme instrues


contidas neste Manual.

3.

Verificar a tenso de todas as correias e


correntes (inclusive do elevador de palhas,
elevador de gros, e retrilha).

4.

Reinstalar a navalha.

5.

Remover o leo de proteo das peneiras e


instalar as peneiras na colheitadeira.

6.

Verificar o nvel de leo dos seguintes componentes:


Caixa de acionamento da navalha
Caixa de trao/Redutores finais
Resevatrio do fluido do freio
Reservatrio do leo hidrulico
Reservatrio do leo hidrosttico [TC57
transmisso hidrosttica]
Crter do motor
Compressor de ar
Lubrificador pneumtico

IMPORTANTE:
A bateria deve ser carregada cada 8 a 10
semanas por um perodo de 24 horas.
18. Cada trs semanas, dar partida no motor e
faz-lo funcionar a 3/4 da acelerao mxima
durante 1 hora.
Acionar a mquina e todos os variadores, do
mnimo ao mximo e vice-versa, para garantir
uma lubrificao adequada e evitar oxidao.
ATENO: Ligar o ar condicionado, por pelo menos 15 minutos (se equipado com cabine) enquanto
o motor estiver funcionando a fim de lubrificar os
componentes do compressor e evitar sua oxidao.
Inspees Peridicas reduziro ao mximo a manuteno e reparos da sua colheitadeira, alm de
145

CUIDADOS COM A COLHEITADEIRA

7.

Verificar os ajustes da colheitadeira, conforme instrues contidas neste Manual.

8.

Instalar a bateria.

9.

Ligar o motor e faz-lo funcionar at atingir a


temperatura normal de operao e, em seguida, drenar a mistura leo + anticorrosivo anteriormente instalada. Trocar o leo e o filtro
de leo do motor.

14. Na mesma condio de neutro e motor na


mxima acelerao, deslocar a alavanca multifuno 12 mm no sentido de movimento para
trs, por dois minutos para lubrificar o sistema
principal r. [TC57 4WD]
15. Movimentar a colheitadeira e verificar o funcionamento do equipamento hidrulico e dos
freios.

10. Operar o motor a meia acelerao, engatar a


trilha e a plataforma e verificar seu funcionamento.

16. Parar a mquina, e certificar-se de que tudo


est em ordem - instalar todas as tampas e
coberturas que eventualmente tenham sido
removidas.

11. Operar o motor em mxima acelerao, e


verificar a velocidade do eixo do batedor (875
rpm).

17. Lubrificar mais uma vez a colheitadeira, tomando o cuidado de no aplicar graxa em excesso.

12. Em marcha neutra, motor a meia acelerao,


acionar o interruptor 4WD e deixar funcionando por aprox. trs minutos, para eliminar o ar
do sistema. [TC57 4WD]

NOTA:
uma boa medida solicitar ao seu Distribuidor/
Representante New Holland ou a um especialista em sistemas de ar condicionado, para
testar contra vazamentos, antes de cada safra,
o sistema de ar condicionado da sua colheitadeira.

13. Em seguida, ainda em marcha neutra, motor


todo acelerado, alavanca muti-funo
deslocada 12 mm no sentido de movimento
para frente, acionar a tecla 4WD e deixar
funcionando por dois minutos para lubrificao do sistema principal frente. [TC57 4WD]

146

ACESSRIOS E OPES
CABINE COM AR CONDICIONADO

PLATAFORMA PARA MILHO

Estrutura:

Ao

Teto :

Fibra de vidro

Vidros :

Fum

Ventilao :

Ar condicionado e ventilador

Para a colheita de milho, utiliza-se plataforma especfica, por tratar-se de colheita sem corte das plantas. A plataforma para colheita de milho pode ser
ajustada para 0,70 m, 0,80 m ou 0,90 m de distncia
entre as linhas.

REVERSOR HIDRULICO
Por excesso de alimentao, podem ocorrer embuchamento no elevador de palha.
Para facilitar o trabalho de desembuchamento, foi
desenvolvido o reversor hidrulico, o qual inverte o
sentido de giro da esteira do elevador e plataforma
de corte.

Fig. 209

MONITOR DE PERDAS
Um monitor de perdas pode ser instalado para
indicar aumento ou reduo de perdas de gros. Isto
permite utilizar a colheitadeira em sua capacidade
mxima.

Fig. 211

CILINDRO DE DENTES
O cilindro e cncavo de dentes foram desenvolvidos
especialmente para a colheita de arroz. Para as
demais culturas o cilindro e cncavo de barras so
os que melhor se adaptam.

Fig. 210

147

ACESSRIOS E OPES

CHAPAS DE COBERTURA DO CNCAVO

INDICADOR DE NVEL NO TANQUE


GRANELEIRO

As chapas de cobertura do cncavo (quatro no total)


podem ser instaladas para aumentar a eficincia de
debulha, especialmente em cevada (para remover
os fiapos).

Este sistema avisa o operador quando o tanque


graneleiro est cheio.

Fig. 214
Fig. 212

CHAVE AUXILIAR
Esta chave facilitar girar, manualmente, o mecanismo de debulha, o Rotary Separator e a caixa de
navalhas.

PENEIRA SUPERIOR AJUSTVEL


Uma peneira superior ajustvel, HC 1 5/8", disponvel para colheita de milho.

TAMPAS PERFURADAS PARA SEMFIM E ELEVADORES


Estas tampas so recomendadas quando da colheita de feijo, ervilha ou soja para melhorar a limpeza
dos gros.
Tipo disponvel: com furos oblongos.

Fig. 215

PROTEO PARA O VENTILADOR


Esta proteo faz parte dos equipamentos para
milho e arroz, alm de poder ser obtida separadamente, caso seja necessrio.
Fig. 213

148

ACESSRIOS E OPES

CONTRA-PESOS
Contra-pesos podem ser instalados nos aros das
rodas de direo, quando operando com plataforma
para milho e sem picador de palha.

Fig. 216

ESTEIRAS
Para terrenos pantanosos a colheitadeira pode ser
equipada com esteiras de trao.

Fig. 218

Pode-se optar por sapatas com 600 ou 775 mm,


observando-se o seguinte quadro de compatibilidade:
PLATACOLHEITADEIRA
FORMA

600

775

13

SIM

NO

TC55

15

SIM

SIM

TC55

17

SIM

SIM

TC57

15

SIM

SIM

TC57

17

SIM

SIM

TC57

19

SIM

SIM

Remoo
Sapatas

As colheitadeiras TC57 Hydro, podem ser equipadas com um eixo traseiro equipado com motores
hidrulicos de trao.

SAPATA

TC55

Tipo
Acoplamento
Piv
Esticador de corrente
Roletes e rodas guias

EIXO TRASEIRO 4WD

Eixo rgido com dois motores de 934 cc, vlvula


Equa-trac, sensor de segurana instalado na parte
interna do tanque graneleiro e tecla liga-desliga
instalada no painel de instrumentos.
Este equipamento foi concebido para ser acoplado
s colheitadeiras TC57 equipadas com transmisso hidrosttica. Destina-se principalmente a
colheitadeiras que iro operar em condies de
terrenos inclinados ou irrigados (caso das regies
arrozeiras), podendo ser utilizado com pneus para
terrenos scos (R1) ou pneus para terrenos midos (R2). Alm dos pneus, a colheitadeira pode
tambm ser equipada com esteiras.

7 roletes,
Engate rpido
Eixo com lubrificao
Pisto hidrulico/graxa
Selados; em banho de
leo
Trs pontos de trator
600 ou 775 mm

Fig. 217
149

ESPECIFICAES
NOTA:
As especificaes dadas a seguir so aproximadas e podem variar de colheitadeira
e/ou condies de colheita.

TORQUE DE APERTO PARA PARAFUSOS STANDARD


Na tabela abaixo fornecido o torque mnimo para parafusos standard.
Qualidade do parafuso: 8.8
Altura mnima da porca: 0,8 x dimetro da rosca.

Dimetro do

Torque Mnimo

parafuso

Nm

kgf.m

Ibf.ft

M4 x 0,7

3,1

0,3

2,3

M5 x 0,8

6,0

0,6

4,4

M6 x 1 ,0

10,8

1,1

M8 x 1,25

26

2,7

19

M10 x 1,5

52

5,3

38

M12 x 1,75

91

9,3

67

M14 x 1,5

156

15,9

115

M16 x 2,0

225

23,0

166

M20 x 2,5

440

45,0

324

M24 x 3,0

780

79,7

575

150

ESPECIFICAES

RODAS E PNEUS

ADVERTNCIA:
Os pneus especificados pelo Fabricante so os nicos
aprovados. Caso pneus no originais ou de reposio
devam ser utilizados, estes devero ter as mesmas
caractersticas do pneu especificado.
Somente aros originais NH devero ser utilizados com
pneus especificados. Somente esta combinao pneu/
aro tem a homologao em relao s caractersticas
da colheitadeira (peso, largura, velocidade, etc).
Os aros devero ser fixados de tal forma que atendam
s exigncias, legais de trfego em rodovias.

Velocidade mxima com tanque


graneleiro cheio: 8 km/h.

Pneu de trao

Aro

Cmara de ar

Vlvula

TC 55 TC 57

DW20 x 26

23.1 26

TR 218A

DW20 x 26

23.1 26

TR 218A

DW20 x 26

23.1 26

TR 218A

TR 218A

(escolha)
23.1 26 12 PR R1
(Firestone - GoodYear)
23.1 26 14 PR R1
(Pirelli)
23.1 26 10 PR R2
(Firestone - GoodYear - Pirelli)
28.1 26 14 PR R1 TL
(Pirelli)
23.1 30 10 PR R2
(Pirelli - GoodYear)

DW25 x 26
DW20 x 30

23.1 30

TR 218A

Aro

Cmara de ar

Vlvula

10.5 18 6 PR I1

W9 x 18

10.5 18

15/15 CW

* 12.4 24 6 PR R1

W10 x 24

12.4 24

TR 218A

** 12.4 24 6 PR R1

W10 x 24

12.4 24

TR 218A

W12 x 24

14.9 24

TR 218A

W12 x 28

12.4 24

TR 218A

W9 x 18

10.5 18

TR 218A

Pneu de direo

TC 55 TC 57

(escolha)

14.9 24 6 PR R1, R2
* 14.9 28 6 PR R2
12.5/80 18 10 PR I3
** 16.0/70 20 10 PR I3 TL

W14L x 20

TR 218A

* Somente com a utilizao de esteira


** Somente 4WD
151

X
X

X
X

X
X

ESPECIFICAES

PRESSES DE ENCHIMENTO DOS PNEUS RECOMENDADOS


A tabela a seguir lista:
Presses de enchimento dos pneus recomendados
Para pneus de trao: para obter o mximo desempenho no campo com a plataforma especfica.
Para pneus de direo: para obter a presso correta para transporte rodovirio (e timo desempenho
no campo) com ou sem picador de palha instalado.

ADVERTNCIA:
proibido trafegar em via pblica
com o tanque graneleiro carregado.
O tanque graneleiro dever estar
vazio para transporte rodovirio.

Presso
Pneu de trao

recomendada
bar (psi)

23.1 26 12 PR R1
23.1 26 14 PR R1
28.1 26 14 PR R1

2,2 (32)
2,2 (32)
1,7 (24)

23.1 26 10 PR R2
23.1 30 12 PR R2

1,4 (20)
1,4 (20)

Presso
recomendada

Pneu de direo

bar
(psi)
10.5 18 6 PR I1
(Firestone - GoodYear)
12.5/80 18 10 PR I3

3,0 (44)

16.0/70 20 10 PR I3 TL

2,5 (36)

12.4 24 6 PR R1
(Firestone - GoodYear - Pirelli)
14.9 24 6 PR R1

2,2 (32)

14.9 24 6 PR R2

1,5 (22)

14.9 28 6 PR R2

1,8 (26)

152

3,4 (48)

1,5 (22)

ESPECIFICAES

DIMENSES DE COMPRIMENTOS E ALTURAS


(Todas as dimenses so expressas em mm)

Fig. 219

G
A

TOLDO
Transp.

TC 55
e

Oper.

K
CABI-

NE

TOLDO
Transp. Oper.

CABI-

Mn

3400 2450 2765 2025 3480 4525 3790 3965 3815 3565
20

7315 7365 7540 9645

Mx

Mx

3780

9945

As dimenses foram medidas estando a colheitadeira equipada com os seguintes pneus:

NE

Mn

TC 57

Pneus dianteiros: 23.1 - 26 12PR - R1


Presso: 32 Ibf/pol2
Pneus traseiros: 10.5 - 18 8PR - I1
Presso: 44 Ibf/pol2

153

1975

ESPECIFICAES

DIMENSES DE LARGURA

Fig. 221

Fig. 222

COLHEITADEIRA

EIXO TRAS.

EIXO TRAS.

2500

2800

2500

TC
57

2800

TC
55

2484 3070
2500

2800

2775

3075
2784 3370

TUBO
DE
DESC.

N
13

15

17

P
19

BM

3,5 m

2090

1790 1407 (1102) 2455

4,0 m

2530

2230 1847 (1542) 2895

3,5 m (2215) 1915 1532

1227 2580

4,0 m (2655) 2355 1972

1667 3020

Os valores entre parntesis so apenas para referncia.


Plataformas para milho de 4 linhas (B.M. 4)
154

COLHEITADEIRA
TC
55
e
TC
57

TUBO DE DESC.
3,5 m

4,0 m

3670

3950

ESPECIFICAES

DADOS TCNICOS
Descrio

TC 55

TC 57

ELEVADOR DE PALHA
Nmero de correntes
Eixo inferior

3
Tensionado por mola, ajustvel em altura

Nmero de barras dentadas


Proteo

16
Catraca no eixo de acionamento

Velocidade
Acionamento
Acionamento da plataforma

158 m/min
2 correias HC para plataforma de milho
2 correias HC (colheitadeira sem reversor)
1 corrente (coheitadeira com reversor)

COLETOR DE PEDRAS
Tipo

Dobrado

CILINDRO
Standard
Largura

1.040 mm

Nmero de barras

1.300 mm
8

Dimetro

603 mm

Para arroz
Largura

1.040 mm

Nmero de barras

Dimetro
Nmero de dentes
por barra

1.300 mm
603 mm

18

22 (4 barras)

Espaamento dos
dentes
Variao de velocidade
Ajuste da velocidade
Monitoramento da velocidade
Acionamento

56 mm
Varivel de 425 a 1.150 rpm
Eletricamente controlada da plataforma do operador
Tacmetro na plataforma do operador
Correia varivel no eixo do batedor

CNCAVO DO CILINDRO
Largura

1.051 mm

1.310 mm

Ajuste

14 posies, ajustadas mecanicamente da


plataforma do operador, posio fixa para milho.

Ajuste fino

Nos pontos de suspenso, atravs de hastes e porcas

Placas de cobertura

4 (espalhadas)

(opcional)

155

ESPECIFICAES

Descrio

TC 55

TC 57

Cncavo standard (trigo)


ngulo de envolvimento
rea

99o
0,62 m2

0,79 m2

Nmero de barras

14

Distncia entre arames


(centro a centro)

14 mm

Tipo de arame

Removvel

Cncavo para milho


ngulo de envolvimento
rea

76o
0,64 m2

0,80 m2

Nmero de barras

Distncia entre arames


(centro a centro)

24 mm

Tipo de arame

Removvel

Cncavo para arroz


ngulo de envolvimento

102o

Nmero de barras
Nmero de dentes por barra

4
19

23

BATEDOR
Acionamento

4 correias HB do motor

Velocidade

875 rpm

Nmero de chapas ajustveis


Largura
Grade

4
1.040 mm

1.300 mm

0,31 m2

0,396 m2

ROTARY SEPARATOR
ngulo de envolvimento
rea

66o
0,88 m2

1,10 m2

Nmero de barras teis.

11

Distncia entre arames

32 mm

Tipo de arame

Fixo

SACA-PALHA
Nmero

Fases

Comprimento

3.485 mm

Velocidade

212 rpm

VENTILADOR
Tipo

Ventilao simples

Nmero de ps

Faixa de velocidade

Varivel de 350 a 1.000 rpm

Ajuste de velocidade

Eltrico

Acionamento

Correia varivel
156

ESPECIFICAES

Descrio

TC 55

TC 57

3,10 m2

3,90 m2

PENEIRAS
rea total das peneiras
Tipo

Movimento alternado
(ao reciprocicante das peneiras superior e inferior)

Velocidade do eixo excntrico


Acionamento

320 rpm
1 correia HC no eixo do batedor

Bandejo
Curso horizontal

47 mm

ngulo de inclinao

Frente - 22o
Trs - 27o

Largura

1.000 mm

Comprimento
rea de limpeza

1.260 mm
1.900 mm

0,19 m2

0,23 m2

Alojamento superior
Curso horizontal

47 mm

ngulo de inclinao

27o

Peneira superior
Comprimento

1.587 mm

Largura

1.000 mm

1.260 mm

rea

1,587 m2

1,999 m2

Posies

3 (posio inferior = standard)

Pente da peneira superior


rea da grade

0,150 m2

0,189 m2

Alojamento inferior
Curso horizontal

40 mm

ngulo de inclinao

15o

Peneira inferior
Comprimento
Largura
rea
Posies

1.359 mm
1.000 mm

1.260 mm

1,36 m

1,71 m2

SISTEMA DE RETORNO
Tipo

Rosca sem-fim, eleva para o cilindro

Acionamento
Proteo

Corrente
Embreagem de segurana tensionada por mola

157

ESPECIFICAES

Descrio

TC 55

TC 57

TRANSPORTE DE GROS
Tipo

Elevador de gros com ps de borracha e


rosca sem-fim

Acionamento

1 correia HB no eixo excntrico

Velocidade do eixo superior

442 rpm

do elevador de gros
Proteo

Embreagem de segurana tensionada por mola

TANQUE GRANELEIRO
Capacidade

4.400 l

5.000 l

SISTEMA DE DESCARGA
Tipo

Tubo de descarga totalmente fechado, controlado


hidraulicamente.

Acionamento

1 correia HC e corrente

Comprimento do tubo
de descarga - standard

3,5 m

- opcional

4,0 m

Velocidade de descarga

53 l/s

SISTEMA HIDRULICO
Capacidade do reservatrio de leo
Bomba

26 litros
Bomba dupla (16 cm3/rot - 8 cm3/rot)

Vlvulas de controle

Plataforma
Molinete
Variador de trao
Tubo de descarga
Reversor (opcional)
Flutuao Lateral (opcional)

Presso nominal

160 bar (2.274 psi)

Vlvula de direo
Tipo
Presso nominal

DHI 3XXX NH
135 bar (1.958 psi)

Vlvula amortecedora (dupla)

175 bar (2.538 psi)

SISTEMA HIDROSTTICO

TC57 [transmisso hidrosttica]

Bomba (75 cc)

Tipo: 90R75 NA1N8 S3C7 D03 GBA424224

Motor (75 cc)

Tipo: 90M75 NC0N7N0C7 W00 NNN000020

Motor (100 cc) [TC57 4WD]

Tipo: 90M100 NC0N7N0C7 W00 NNN000024

Arrefecimento

Trocador de calor ar/leo

Presso mxima

420 bar (6.089 psi)

Presso de alimentao

20 bar (290 psi)

Temperatura mxima de trabalho


93o C (200o F)

do leo
Capacidade do reservatrio de leo

20 litros
158

ESPECIFICAES

Descrio
MOTOR
Tipo
Potncia mxima
(DIN 700020)
(Referir-se s especificaes
do motor nesta seo)
Bateria
Tanque de combustvel

TC 55

TC 57

Genesis 7,5 L.T


99 kW (135 cv)
a 2.100 rpm

Genesis 7,5 L.T


125 kW (170 cv)
a 2.100 rpm

12V - 1 x 170 Ah - 850 cc


270 litros

TRAO
Caixa de cmbio
Marchas
Capacidade de leo
Diferencial
Relao
Reduo final
Relao
Capacidade de leo
Embreagem

3
9,0 litros
13/66
11/82
10 litros
11" acionamento
hidrulico

13" acionamento
hidrulico

VELOCIDADE
1 Marcha sem carga
1 Marcha com carga
2 Marcha sem carga
2 Marcha com carga
3 Marcha sem carga
3 Marcha com carga

TC57 [transmisso hidrosttica]


0,8 - 5,0 km/h
0,16 - 4,2 km/h
2,0 - 11,8 km/h
0,4 - 9,8 km/h
4,8 - 28,0 km/h
0,9 - 23,2 km/h

CAPACIDADE DE RAMPA
1 Marcha sem carga
1 Marcha com carga
2 Marcha sem carga
2 Marcha com carga
3 Marcha sem carga
3 Marcha com carga

TC57 [transmisso hidrosttica]


43,2 - 102,0 %
33,5 - 72,0 %
10,0 - 23,6 %
6,7 - 18,0 %
7,2 - 14,5 %
5,0 - 10,8 %
TABELA DE PESOS

TC 55

7.640 kg

TC 57

7.960 kg

TC 57 [transmisso hidrosttica]

8.010 kg

Plataforma

13'

15'

17

19'

Flexvel

1.290 kg

1.370 kg

1.670 kg

1.700 kg

Rgida

1.150 kg

1.280 kg

1.600 kg

1.620 kg

Plataforma para milho (BM)

1.380 kg

1.650 kg

70
1.820 kg

80/90
1.940kg

Nota: Peso com tanque de combustvel vazio, sem operador, sem cabine, sem plataforma de corte e sem picador de palha.

159

ESPECIFICAES

Motor

FNH 7,5T

FNH 7,5T

Instalado no modelo

TC 55

TC 57

Nmero de cilindros

direta

direta

112 x 127 mm

112 x 127 mm

7.472 cm3

7.472 cm3

17,5:1

17,5:1

Ordem de injeo

1-5-3-6-2-4

1-5-3-6-2-4

Potncia mxima

99,28 kW (135 cv)

125,02 kW (170 cv)

a 2.100 rpm

a 2.100 rpm

422 lbf.ft a 1.400 rpm

526 lbf.ft a 1.400 rpm

sem filtro

19,4 litros

19,4 litros

Capacidade do filtro de leo

0,95 litro

0,95 litro

500 kg

500 kg

Admisso

0,38 mm

0,38 mm

Escape

0,46 mm

0,46 mm

Bomba injetora

Rotativa Lucas DPS

Rotativa Lucas DPS

240 bar

240 bar

10o APMS

10o APMS

Aspirao

Turbo

Turbo

Regulador

Wapsa

Wapsa

Garret Airesearch T31

Garret Airesearch T31

Incio de abertura

79 - 83o C

79 - 83o C

Totalmente aberto

93 - 96o C

93 - 96o C

Tipo de injeo
Dimetro x curso
Cilindrada
Relao de compresso

(DIN 700020)
Torque mximo
Capacidade do crter

Peso
Folga das vlvulas (a frio)

Presso de abertura do
bico injetor
Ponto inicial de injeo

Turbocompressor
Temperatura de abertura
do termostato

160

PLATAFORMA
PARA
MILHO

PLATAFORMA PARA MILHO

NDICE
Pgina
FUNCIONAMENTO E REGULAGENS ............................................................................. 166
Acionamento da Plataforma para Milho ........................................................................... 166
Controle de Altura da Plataforma para Milho ................................................................... 166
Correntes Alimentadoras ................................................................................................... 167
Rolos Puxadores ................................................................................................................. 168
Facas de Limpeza .............................................................................................................. 169
Sem-fim Alimentador .......................................................................................................... 170
Atuador Eltrico .................................................................................................................. 171
Chapas de Bloqueio ........................................................................................................... 172
Defletor e Proteo Esquerda ........................................................................................... 173
Protees das Unidades de Linha .................................................................................... 173
Pontas Divisoras Articulveis ............................................................................................ 174
Caixa de Transmisso das Unidades de Linha ............................................................... 175
Embreagem de Segurana das Unidades de Linha ........................................................ 175
Sistema Reversor ............................................................................................................... 175
Inclinao Vertical das Unidades de Linha ...................................................................... 176
Fixao das Unidades de Linha ........................................................................................ 176
Acionamento das Unidades de Linha ............................................................................... 176
REGULAGENS DE DISTNCIAS ENTRE LINHAS ....................................................... 177
Pontas Divisoras e Divisores Pivotados ........................................................................... 178
Regulagens das Unidades de Linha ................................................................................. 178
Calos dos Rolos Puxadores ............................................................................................ 179
Regulagem da Distncia entre as Unidades de Linha .................................................... 180
Reinstalao das Pontas Divisoras e Divisores .............................................................. 181
Suporte de Fixao ............................................................................................................ 181
Aparador de Espigas .......................................................................................................... 181
LUBRIFICAO ................................................................................................................. 182
Programa de Manuteno para o Proprietrio ................................................................. 182
Pontos de Lubrificao ....................................................................................................... 183
Caixa de Transmisso ........................................................................................................ 184
Correntes ............................................................................................................................. 184
AJUSTE E MANUTENO ............................................................................................... 185
TRABALHO NO CAMPO ................................................................................................... 186
Regulagem para Colheita de Milho ................................................................................... 187
Resoluo de Problemas ................................................................................................... 188
INSTRUES DE MONTAGEM
Acessrios ........................................................................................................................... 193
Sapatas de Apoio ............................................................................................................... 194
Ajuste e Fixao da Flutuao Lateral ............................................................................. 195
Cncavo ............................................................................................................................... 196
Regulagem da distncia entre o Cilindro e o Cncavo ................................................... 196
Coletor de Pedras ............................................................................................................... 198
Tampa de Cobertura do Coletor de Pedras ..................................................................... 198
Ventilador ............................................................................................................................ 199
Peneira ................................................................................................................................. 200
Lastro ................................................................................................................................... 201

163

PLATAFORMA PARA MILHO

ESPECIFICAES
PLATAFORMA PARA MILHO
MODELO

BM4 Vector BM5 Vector BM6Vector

BM6Vector

CHASSI
Largura da plataforma: (em mm) mxima
mnima

4.024
3.766

4.651
4.394

4.551

5.551
5.210

PESO

1.380 kg

1.650 kg

1.820kg

1.940kg

ALTURA MXIMA (Apoiada no Solo) (em mm)

1.450

1.450

1.450

1.450

DISTNCIAS POSSVEIS ENTRE LINHAS

838 mm
914 mm
991 mm

800 mm
900 mm

700mm

800 mm
900 mm

Tolerncias admissveis distncia entre as linhas

50 mm

50 mm

50 mm

50 mm

ROLOS PUXADORES
Dimetro frontal
Dimetro posterior
Comprimento
Velocidade

82 mm
110 mm
550 mm
1.140 rpm (ALTA) - 910 rpm (BAIXA)

CORRENTES ALIMENTADORAS
Rebitada tipo
Nmero de elos
Comprimento dos elos
Velocidade
Seqncia de composio
Comprimento do arrastador

CA 2060 H
64
38,1 mm
1,65 m/s (ALTA) - 1,28 m/s (BAIXA)
7 elos normais
1 elo de arraste
57 mm

SEM-FIM ALIMENTADOR
Dimetro das espirais
Dimetro do tubo
Velocidade
Passo de hlice: nos extremos
no centro
Embreagem de segurana

356 mm
114 mm
155 rpm
355 mm
750 mm
35 kgf.m

DIVISORES EXTERNOS
Comprimento
Inclinao das pontas divisoras
Inclinao dos divisores

2.850 mm
21 o
31o

DIVISORES INTERNOS
Inclinao das pontas dos divisores
Inclinao dos divisores

21 o
25o

SISTEMA DE SEGURANA DA UNIDADE DE LINHA


Tipo
Embreagem de segurana
Nmero de embreagens
1 por unidade de linha
Velocidade
592 rpm (ALTA) - 474 rpm (BAIXA)
Inclinao da unidade
25 o
Lubrificante
Graxa NLGI n 2
SISTEMA DE SEGURANA DO SEM-FIM ALIMENTADOR
Tipo
Embreagem de discos de frico

164

PLATAFORMA PARA MILHO

DIMENSES DA PLATAFORMA

Fig. 223
BM4 Vector

BM5 Vector

BM6 Vector (70)

A - 3.057 mm

3.057 mm

3.057 mm

3.057 mm

B - 1.386 mm

1.386 mm

1.386 mm

1.386 mm

C - 4.024 mm

4.651 mm

4.551 mm

5.551 mm

D - 3.586 mm

4.214 mm

4.214 mm

5.030 mm

E - 2.850 mm

2.850 mm

2.850 mm

2.850 mm

F - 2.227 mm

2.227 mm

2.227 mm

2.227 mm

165

BM6 Vector (80/90)

PLATAFORMA PARA MILHO

FUNCIONAMENTO E REGULAGENS
Acionamento da Plataforma para Milho
Para acionar a plataforma para milho, primeiro
ligar a debulha, interruptor 2, figura 224, e em
seguida acionar o interruptor 1, de acionamento
da plataforma.

Fig. 225
1. Interruptor da Flutuao Latral
2. Alavanca de Controle de Altura da Plataforma
3. Alavanca de Acionamento do Cilindro Pneumtico - Sistema Hidro-Pneumtico
4. Interruptor de Ajuste das Mesas - Sistema
Eltrico

Fig. 224

Controle de Altura da Plataforma de Milho

1. Interruptor de Acionamento da Plataforma


2. Interruptor do Mecanismo de Debulha

[TC57 transmisso hidrosttica]

O interruptor 3 da alavanca multi-funo utilizado


para levantar e baixar a plataforma durante a operao manual. Pressionando-se a parte de cima, levanta a plataforma; pressionando-se a parte de
baixo, abaixa a plataforma.

A plataforma para milho pode ser desligada independentemente do mecanismo de debulha, pressionando-se o interruptor 1, figura 224.

Controle de Altura da Plataforma de Milho

[transmisso mecnica]

Existem trs alavancas no lado direito do operador.


A alavanca central, 2, utilizada para levantar e
baixar a plataforma durante a operao manual.
Acionando-a para a frente, abaixa a plataforma;
acionando-a para trs, levanta a plataforma.

Fig. 225A
3. Interruptor de Controle de Altura da Plataforma
166

PLATAFORMA PARA MILHO

CORRENTES ALIMENTADORAS

Fig. 226
As correntes alimentadoras J, figura 226, transportam os caules do milho para os rolos puxadores A, figuras
229 e 231. Estes puxam os caules por entre as chapas de bloqueio K, figura 230, separando as espigas que
so de l levadas pelas mesmas correntes alimentadoras, para o sem-fim alimentador.
A tenso das correntes mantida atravs de molas helicoidais, regulvel nas porcas M, figura 227.
correta, quando a mola estiver no comprimento da chapa C.
Devido grande capacidade de compresso das molas, a alimentao suave, e raramente necessita
de regulagens.

Fig. 227
167

PLATAFORMA PARA MILHO

Fig. 228
A regulagem do suporte N (Fig. 228) se faz mediante
os dois parafusos O, para permitir que o brao de
apoio P passe livremente por baixo.
Verificar a regulagem a cada 100 horas de trabalho.
Cada unidade de corrente possui duas guias Q (Fig.
230) as quais garantem que as correntes se mantenham nas engrenagens.
A regulagem da guia Q se faz mediante os parafusos R e S, deixando uma folga de 1 mm entre a guia
e a corrente.

Fig. 230
NOTA: Ao fazer a montagem das correntes
alimentadoras, certificar-se de que as castanhas T (Fig. 230) de ambas as correntes fiquem
intercaladas, uma entre a outra.

ROLOS PUXADORES
Os rolos puxadores A (figuras 229, 230 e 231) como
o nome diz puxam os talos para baixo da plataforma.
Em uma eventual desmontagem para reparos, devese observar a recolocao dos rolos no mesmo
lugar, por serem diferentes nas caractersticas construtivas. Rolo direito e rolo esquerdo.
A combinao da alta velocidade e a configurao
dos rolos, garantem uma boa alimentao e operao suave. Desta maneira, somente uma quantidade mnima de material, a parte das espigas, levado
para dentro da mquina.

Fig. 229
168

PLATAFORMA PARA MILHO

ROLOS PUXADORES
Dimetro posterior: 110 mm
CHAPAS
DE
BLOQUEIO

Dimetro frontal: 82 mm

Fig. 231
Os rolos puxadores so acoplados na parte traseira ao eixo de sada, da caixa de transmisso, permitindo
uma fcil remoo, sem ter que abrir a caixa de transmisso ou desmontar a unidade de linha.

FACAS DE LIMPEZA
As facas de limpeza B (Fig. 229 e 231) so feitas de ao temperado. So usadas para evitar o enrolamento
de material nos rolos puxadores.
Um trabalho perfeito pode ser obtido, regulando as facas o mais prximo possvel dos rolos puxadores A,
sem toc-los.
A regulagem feita mediante as porcas C (Fig. 229). Para isso, remover a corrente E (Fig. 232) da unidade
de linha e girar os rolos puxadores com a mo.
As facas so desenhadas de tal maneira que ao gastarem-se, no necessitam ser afiadas.

NOTA: Uma regulagem correta das facas de limpeza garantem um melhor aproveitamento do equipamento.

Verificar a regulagem a cada 100 horas.

A fim de evitar estragos aps as regulagens,


verificar se as facas dos rolos puxadores interferem com as facas de limpeza.

Fig. 232
169

PLATAFORMA PARA MILHO

SEM-FIM ALIMENTADOR
ACIONAMENTO DO SEM-FIM ALIMENTADOR E DAS UNIDADES DE LINHA

Fig. 233
Sem-Fim Alimentador com Hlice Total no Centro
O sem-fim alimentador 1, figura 233, est equipado
com seces curtas de hlices com passo maior no
centro. Este modelo evita que espigas de milho
sejam jogadas fora da plataforma.

Fig. 235
1. Embreagem de Segurana a Disco de Frico
2. Eixo Intermedirio
3. Eixo Principal
4. Corrente de Acionamento do Sem-Fim
5. Corrente de Acionamento do Eixo Principal
6. Tensor da Corrente 4
7. Tensor da Corrente 5
8. Elo Reserva
9. Engrenagem Dupla

REGULAGEM DE ALTURA DO SEM-FIM


ALIMENTADOR

O acionamento do sem-fim alimentador contm uma


embreagem de segurana a disco de frico que previne
danos ao acionamento do sem-fim, ou a peas do prprio
sem-fim. O sem-fim alimentador acionado pelo eixo
intermedirio (2). Este mesmo eixo, aciona as unidades
de linha atravs da corrente (5), figura 235. A tenso das
correntes regulada atravs dos tensores deslizantes (6)
e (7), figura 235 e (2), figura 236.

Fig. 234
1. Sem-fim Alimentador.
2. Parafusos de Fixao.
3. Tirante de Regulagem da Altura.
Para satisfazer as diferentes condies de colheita,
o sem-fim alimentador tem ajuste de altura. A distncia medida entre o sem-fim e o piso da plataforma
ajustvel entre 10 e 50 mm, atravs dos parafusos
2, e do tirante 3, figura 234. A regulagem normal de
produo 20 mm, resultando em um transporte
suave do material cortado para o elevador de palhas.

Fig. 236
1. Corrente de Acionamento das Unidades de Linha
2. Tensor da Corrente
3. Embreagem de Segurana das Unidades de Linha
170

PLATAFORMA PARA MILHO

ATUADOR ELTRICO
O atuador eltrico tem por funo comandar a
abertura e o fechamento das chapas de bloqueio
quando acionado a partir da plataforma do operador, com o uso do interruptor 1, Fig. 238.

OBS.: Quando no equipado com plataforma para


milho, o interruptor 1 comanda a velocidade do
molinete.

Plataforma do Operador [TC57 transmisso


hidrosttica]

Fig. 237
1. Atuador eltrico
2. Conexo eltrica no atuador

Ajuste da Distncia Entre as Chapas de Bloqueio


A distncia entre as chapas de bloqueio pode ser
ajustada, da plataforma do operador, com o uso
do interruptor 1, figura 238 [TC57 transmisso
hidrosttica - interruptor 4 da alavanca multifuno, figura 238A]. Para obter uma distncia
maior, pressionar a parte superior do interruptor,
e a parte inferior para obter uma distncia menor.
Este interruptor aciona o atuador eltrico que
comanda a abertura e o fechamento das guias.

Fig. 238A
4. Interruptor do Variador do Molinete.
OBS.: Quando no equipado com plataforma para
milho, o interruptor 4 comanda a velocidade do
molinete.

Plataforma do Operador [transmisso mecnica]

Fig. 239
Fig. 238

2. Conexo eltrica

1. Interruptor do Variador do Molinete.


171

PLATAFORMA PARA MILHO

CHAPAS DE BLOQUEIO

As chapas de bloqueio F (Fig. 240) esto localizadas entre as correntes alimentadoras e os rolos
puxadores. Sua funo separar as espigas dos
caules medida que os rolos puxam os caules
para baixo da colheitadeira.
As chapas devem ser localizadas suficientemente
distantes uma da outra,para permitir que os caules e
o ino passem e ao mesmo tempo bastante prximas, para impedir que as espigas atravessem o
rolos.
Uma boa regulagem reduzir consideravelmente as
perdas de espigas.
Primeiro, regular a chapa de bloqueio F do lado
esquerdo, com o atuador eltrico (Ver pgina 157),
at conseguir uma cota I = 66 mm, figura 240.

IMPORTANTE: Ao regular as chapas de bloqueio F, nunca apertar as porcas H. Essas


porcas recebem um aperto inicial na fbrica, e
se apertadas novamente travaro as chapas
de bloqueio F.

Fig. 240

DEFLETOR E PROTEO ESQUERDA

A regulagem da chapa de bloqueio M, do lado


direito, se faz ajustando as cotas J = 35 mm na parte
de trs e a cota K = 32 mm na parte da frente. Para
essa regulagem, soltar inicialmente as porcas G,
tomando o cuidado de apert-las novamente, depois de efetuada a regulagem.
Para evitar que os caules de milho sejam derrubados pela proteo esquerda (2), figura 241, a plataforma para milho possui um defletor (1), equipamento padro e til nos espaos entre linhas mais
estreitos (Ver figura 241).
O defletor est montado na lateral do chassi e
atende s distncias entre linhas de 838 e 914
mm, devendo ser removido para a distncia entre
linhas de 991 mm.

Fig. 241
1. Defletor
2. Proteo Esquerda

172

PLATAFORMA PARA MILHO

PROTEES DAS UNIDADES DE LINHA


As protees 1 das unidades de linha (figura 242)
so de construo leve e simples. As mesmas so
pivotadas, removveis e suas fixaes so dotadas
de trava rpida permitindo um fcil acesso s unidades de linha, no caso de inspeo ou manuteno.

Fig. 244

Para erguer os divisores internos puxar a haste A


(figura 244), enroscando-a no suporte B.

Fig. 242

1. Protees Pivotadas da Unidade de Linha.

Fig. 245

O tirante I (figura 245) pode ser usado para sustentar os divisores externos, em posio aberta.

Fig. 243

Para erguer os divisores externos, primeiramente


desengatar o fixador H (figura 243).

173

PLATAFORMA PARA MILHO

PONTAS DIVISORAS ARTICULVEIS

Fig. 246

Fig. 247

1. Pontas Divisoras Articulveis

As pontas dos divisores so facilmente retradas ao


girar em torno das dobradias, o que facilita o
transporte nas estradas (figura 247).

Todas as pontas divisoras so articulveis e foram


projetadas para trabalharem o mais prximo do solo,
permitindo desta forma a colheita de culturas cadas,
bem como as de pequeno porte, sem embuchamento
ou perdas de espigas.

possvel realizar ajustes de altura por meio do


parafuso A (vide figura 248).
Fig. 248

CHAPAS DE ARRASTE

A fim de evitar danos e desgaste, as chapas de


arraste (B) so montadas na parte inferior dianteira das ponteiras, figura 249.

Fig. 249
B. Chapa de Arraste
174

PLATAFORMA PARA MILHO

Fig. 250

Fig. 251

1. Caixa de Transmisso

1. Embreagem de Segurana

CAIXA DE TRANSMISSO DAS UNIDADES DE LINHA


Cada unidade de linha tem uma caixa de transmisso selada 1, figura 250, lubrificada a leo, de configurao
compacta e simples. Tanto os rolos puxadores, como as correntes alimentadoras, so acionados diretamente
por um eixo central de entrada.

EMBREAGEM DE SEGURANA DA UNIDADE DE LINHA


(LIMITADOR DE TORQUE)
Cada unidade de linha protegida por uma embreagem de segurana 1, figura 251, de elevado torque
dinmico, o qual permite desembuchar a unidade de linha sobrecarregada, ligando e desligando algumas
vezes a parte de alimentao sem precisar descer da plataforma do operador. Caso ocorram embuchamentos
da unidade de linha, utilizar o sistema reversor conforme descrito nesta pgina.
A embreagem de segurana da unidade de linha de construo compacta e elevado torque, e tem por funo
proteger a unidade de linha contra sobrecargas, tanto no sentido de colheita como na reverso.
Possui regulagem fixa, isto , no existe maneira externa de alterar o valor do torque de disparo, o que significa uma
maior confiabilidade de proteo do equipamento.

SISTEMA REVERSOR
O reversor tem a funo de desobstruir o sistema de
alimentao, quando ocorrer embuchamentos. Para
acion-lo necessrio desligar a plataforma, interruptor 1, o sistema industrial, interruptor 2, figura
252, ligar o interruptor 3, do reversor [TC57 transmisso hidrosttica - na alavanca multi-funo], e acionar com o p esquerdo as vlvulas A ou B, de acordo
com o sentido de giro que se requer, figura 252.

OBS. No utilizar o reversor, com o interruptor


de comando da plataforma acionado pois, o
mesmo no entrar em funcionamento.
Fig. 252
175

PLATAFORMA PARA MILHO

ngulo de Inclinao das Unidades de Linha

Fixao das Unidades de Linha

A fim de propiciar uma alimentao mais uniforme e


com menor ndice de perda, bem como pela possibilidade de se colher variedades de menor porte e culturas cadas, nas Plataformas BM 4, BM 5 e BM 6 Vector
possuem pequeno ngulo de alimentao atravs da
inclinao das unidades de linha, figura 253.

As unidades de linha so fixadas individualmente


sobre uma robusta viga transversal (1), figura 254
do chassi. Elas podem ser removidas facilmente
para reparos ou ajuste para outras distncias entre
linhas.

Fig. 253

Fig. 254

1. Viga Transversal de Fixao das Unidades de


Linha.

Inclinao Vertical das Unidades de Linha


B = 25o

Esta pequena inclinao permite que a plataforma chegue mais prximo do solo, auferindo-se
desta forma o mximo de aproveitamento da lavoura, bem como na hora do transporte alcana
uma maior altura do solo, possibilitando superar
obstculos mais facilmente.

Acionamento das Unidades de Linha

As unidades de linha so acionadas por um eixo


sextavado ao longo de toda a largura da plataforma.
Este eixo sextavado permite ajustar fcil e rapidamente o acionamento e os rolamentos de acordo
com as distncias entre as linhas escolhidas.

A pequena inclinao permite tambm uma maior


facilidade de engate e desengate da plataforma na
colheitadeira devido diferena do ngulo entre a
frente do elevador de palhas e o bocal de entrada da
mesma.

Alm disso, proporciona um melhor acesso embaixo


da plataforma no caso de manuteno, quando engatada mquina.

176

PLATAFORMA PARA MILHO

REGULAGENS DE DISTNCIAS ENTRE LINHAS


As unidades de linha assentam de maneira simples sobre uma robusta viga transversal do chassi, podendo
ser facilmente removidas para reparos ou regulagens.
As unidades de linha so acionadas por um eixo sextavado que ocupa toda a largura da plataforma.
O eixo sextavado permite uma adaptao fcil e rpida das engrenagens e rolamentos para as requeridas
distncias entre linhas.

Fig. 255
O = Posio dos parafusos
X = Furos no utilizados
Posio dos parafusos para as respectivas distncias entre linhas:
Distncia entre linhas
X
Y
Z

4L
838
914
991

5L
800
900

6L

700

A
4L
692
768
845

5L
654
754

B
6L

554

4L
518
594
671

5L
500
600

C
6L

400
177

4L
382
458
535

5L
338
438

D
6L

238

4L
271
347
424

5L
232
332

6L

132

PLATAFORMA PARA MILHO

PONTAS DIVISORAS E DIVISORES PIVOTADOS


Regular as pontas divisoras e os divisores articulveis conforme especificado no desenho da figura 255, de acordo
com a distncia requerida entre linhas.

REGULAGENS DAS UNIDADES DE LINHA


Retirar as chapas protetoras A (figura 256) do lado
direito e esquerdo, dispostas na parte posterior
inferior da plataforma para milho.
Em seguida, proceder como segue para cada
unidade:
a) Remover a corrente acionadora B (figura 257).
b) Soltar os parafuso C (figura 257) dos anis
deslizantes E, no extremo direito da unidade de
linha, figura 258.
c) Remover os parafusos F (figura 259).

Fig. 256

d) Remover os quatro parafusos G (figura 260) e


pea H dentre as unidades de linha.

Fig. 257

Fig. 258

Fig. 259

Fig. 260

178

PLATAFORMA PARA MILHO

e) Remover os quatro parafusos I (figura 261) que fixam a unidade de linha ao chassi.
f) Soltar os dois parafuso J (figura 261) para que a unidade de linha possa ser movida no chassi, at que
a distncia entre as linhas seja estabelecida, ver figura 263.
g) Recolocar os parafuso I (figura 261) e F (figura 259) e ajustar a pea H (figura 260) dentre as unidades
de linha.
Apertar os parafuso I e J em ordem como mostra a figura 259. Depois de apertados os parafusos I e
J, apertar os parafuso F (figura 259) e G (figura 260).
h) Mover a engrenagem D (figura 257) alinhando-a com a engrenagem da unidade de linha e apertar os
parafusos C. Reinstalar a corrente acionadora B (figura 257). Mover o anel deslizante E (figura 258)
contra o rolamento e apertar os parafusos C.

OBS.: A folga mxima permitida entre o anel deslizante e o rolamento de 1 mm.


i) Reinstalar as chapas protetoras A (figura 256) na parte posterior inferior da plataforma.

Fig. 261

CALOS DOS ROLOS PUXADORES

De acordo com as condies de colheita, a distncia


entre os rolos puxadores pode ser ajustada, no
extremo frontal, removendo ou adicionando calos
no suporte do rolamento frontal.
Esse ajuste pode ser feito quando os caules de
milho forem muito finos (milho pipoca) adicionando calos ou removendo-os quando os caules forem muito grossos. Os calos vo montados no ponto S mostrado na figura 262.
Fig. 262
179

LEGENDA

PLATAFORMA PARA MILHO

Na figura acima, a plataforma est regulada para a distncia de 991 mm. Para reduzir a distncia a 914 mm, deve-se deslocar as unidades de linha
conforme mostra o desenho da figura.
Exemplo: As duas unidades da esquerda devem ser deslocadas para o prximo furo da direita. A unidade interna do lado direito permanece na posio.
A unidade externa da direita deslocada para o primeiro furo esquerda.
Para diminuir a distncia para 838 mm procede-se conforme exemplo anterior, deslocando todas as unidades de linha um furo, convergindo para o meio.
As dimenses A e C comeam a partir da lateral respectiva.
5L - 900
5L - 800
6L - 700
Na BM5 Vector, a unidade de linha central no muda de posio.
A
137
337
236
B
560
460
360
C
138
337
138

REGULAGEM DA DISTNCIA ENTRE AS UNIDADES DE LINHA

180
Fig. 263

PLATAFORMA PARA MILHO

REINSTALAO DAS PONTAS DIVISORAS


E DIVISORES
Depois de reinstalar os divisores internos, fixar o
suporte K na nova posio. Para isto necessrio
baixar o divisor e verificar o local correto. Ver
figura 244.

Obs.: Para distncia entre linhas de 914 mm e


838 mm, deslocar a chapa L no suporte K
para a segunda unidade de linha da direita.
Fig. 264

SUPORTE DE FIXAO
Nas plataformas reguladas com distncias entre linhas de 991 mm, o suporte de fixao X (figura 265), no poder
ser reinstalado. Para essa posio, fixar a unidade diretamente ao chassi Y.
Um parafuso M 12 x 45 fornecido juntamente com a plataforma, para fixar a unidade de linha ao chassi.

APARADOR DE ESPIGAS
Os aparadores de espigas J (figura 266), dispostos frente das unidades de linha, impedem que
as espigas caiam fora das unidades, devido
inclinao da plataforma e s longas distncias
entre os ps de milho.

Fig. 265

OBS.: Para preencher a distncia Z, encontra-se


soldada uma arruela no chassi.

Fig. 266

181

PLATAFORMA PARA MILHO

LUBRIFICAO
Sua segurana em primeiro lugar! Parar a mquina antes de lubrificar.
Lubrificao peridica o melhor seguro contra
perdas de tempo por avarias e consertos, prolongando consideravelmente a vida til da
colheitadeira.
Usar somente os lubrificantes indicados, guardados em recipientes limpos.
Remover toda a graxa e sujeira das graxeiras
antes de lubrificar.
Lubrificao e manuteno devem ser feitas
somente com a plataforma e o motor desligados.

Fig. 267

Ao trabalhar embaixo da plataforma para milho,


o suporte de segurana (1) no cilindro da plataforma deve estar sempre abaixado (figura 267).
Para abaixar o suporte, solte-o da presilha 2.

1. Suporte de Segurana
2. Presilha

PROGRAMA DE MANUTENO PARA O PROPRIETRIO


Intervalo mximo, em horas,
para servio normal

PONTOS DE MANUTENO
10
Lubrificar a embreagem de segurana da unidade de
linha
Lubrificar os rolamentos de agulhas dianteiras dos rolos puxadores

50

100

400

X
X

Verificar o nvel de leo da caixa de transmisso

Trocar o leo da caixa de transmisso

Lubrificar as correntes de transmisso

Verificar a tenso de todas as correntes

Verificar a regulagem das facas de limpeza dos


rolos puxadores

Verifica a regulagem do suporte das rodas dentadas


montadas sobre mola das correntes alimentadoras

Verificar o torque de aperto dos parafusos

Para maiores informaes, veja a descrio relacionada em cada parte.


X: Em condies excepcionais, os intervalos de servio devem ser menores.

182

PLATAFORMA PARA MILHO

PONTOS DE LUBRIFICAO
Graxeiras
Embreagem de segurana da unidade de linha (1
graxeira por unidade): trs bombadas de graxa a
cada 50 horas.

Antes de comear uma nova safra, estas embreagens devem ser engraxadas. Bloqueie a unidade
de linha e gire manualmente o eixo de acionamento
em uma volta. Fazendo isso, e embreagem de
deslizamento trabalhar, eliminando o contato com
a ferrugem nos pinos montados sobre molas.

Fig. 268

IMPORTANTE: Para lubrificao de todas as


graxeiras, usar Graxa AMBRA GR 9 ou AMBRA
GR 75 MD, NLGI 2.

Fig. 269

Rolamentos de agulha na parte dianteira dos


rolos puxadores (1 graxeira por rolo).
Lubrificar a cada 10 horas.

183

PLATAFORMA PARA MILHO

CAIXAS DE TRANSMISSO
As caixas de transmisso que acionam as unidades de
linha saem de fbrica com leo AMBRA HYPOIDE 90.
Trocar o leo a cada 400 horas de trabalho ou no fim
de cada safra.
Usar o mesmo leo, AMBRA HYPOIDE 90.
A capacidade de 1 3/4 litros (1,75 litros).
Verificar o nvel de leo pelo bujo C (figura 270) a
cada 50 horas.
Completar pelo bujo A. Drenagem do leo pelo bujo
magntico B.
IMPORTANTE: Quando adicionar ou verificar o nvel
de leo, abaixar a plataforma at o cho, para que as
caixas de engrenagens tenham a inclinao correta.

Fig. 270

CORRENTES

Fig. 271
Fig. 272
Em determinadas condies, especialmente em tempo seco, poder ser til lubrificar as correntes
alimentadoras e acionadoras com leo fino aps cada 10 horas de trabalho. Certificar-se de que as
mesmas estejam livre de umidade e p.
MANUTENO DAS CORRENTES DEPOIS DA SAFRA
Remover as correntes, limp-las em leo quente, lubrific-las com leo fino e guard-las.
184

PLATAFORMA PARA MILHO

AJUSTES E MANUTENO

1. As correntes para o acionamento do eixo intermedirio, do eixo hexagonal, sem-fim e acionamento das
unidades de linha so tensionadas por tensores deslizantes. A tenso deve ser verificada a cada 50
horas.

2. A tenso das correntes alimentadoras mantida pelas rodas dentadas montadas sobre molas. A tenso
correta assegurada quando o comprimento da mola ajustado de acordo com o comprimento da
chapa indicadora.
Verificar a cada 50 horas.

3. Embreagens de segurana das unidades de linha:


O torque no pode ser reajustado.

4. Embreagem de segurana do sem-fim alimentador:


instalada com torque mximo na fbrica e no deve ser reajustada.

5. Facas de limpeza dos rolos puxadores.


Para evitar enrolamento, a distncia entre a faca e o rolo puxador deve ser a menor possvel. Esta
distncia pode ser ajustada afrouxando-se os parafusos da faca.
Distncia mxima entre a faca e as lminas dos rolos puxadores: 1,5 mm. Verificar a cada 100 horas.
Para evitar danos, certifique-se depois de cada ajuste que nenhuma lmina esteja tocando nas facas.
Para isto, remover a corrente de acionamento da unidade de linha e girar o rolo puxador manualmente.

6. Suporte da roda dentada da corrente montada sobre molas das correntes alimentadoras.
Este suporte pressionado para baixo por uma chapa ajustvel. Ajustar esta chapa de tal forma que
a folga seja a menor possvel. A roda dentada da corrente, no entanto, deve permanecer mvel.
Verificar a cada 100 horas.

185

PLATAFORMA PARA MILHO

TRABALHO NO CAMPO
Lubrificar e regular a plataforma como descrito neste manual.
Dar partida colheitadeira e acionar a plataforma por aproximadamente 10 minutos em baixa rotao, logo aps
por 5 a 10 minutos em alta rotao.
Desligar a colheitadeira e verificar a tenso das correntes.
A plataforma est agora pronta para o trabalho no campo.
Todas as regulagens mencionadas neste manual devem ser consideradas como regulagens bsicas.
No hesite em realizar regulagens de acordo com suas prprias condies de terreno e cultura.
1. Ajuste a altura das pontas divisoras (apertando ou afrouxando os parafusos-batente) de tal forma que o piso fique
trabalhando paralelo com o solo. Se o milho estiver deitado, pode ser vantajo ajustar a ponta do divisor um pouco
mais baixa. Isto permitir que a ponta do divisor mova-se facilmente debaixo dos caules deitados, levantandoos melhor.
2. Realizar a colheita o mais cedo que a maturao do milho permitir.
3. Colheita extremamente seca mais difcil de colher e aumentar a perda de gros e espigas. Nessas condies,
excessivo ino ser levado para os saca-palhas e tanque graneleiro aumentando a perda de gros.
4. Se por alguma razo a plataforma sobrecarregar, no desengatar o mecanismo de debulha ou diminuir a
velocidade do motor. Conservar o motor em velocidade de operao e diminuir a velocidade de marcha ou
desengatar o mecanismo de trao.
5. Ajustar a distncia das chapas de bloqueio de acordo com a espessura dos caules a fim de que as perdas na
plataforma de milho sejam mantidas dentro de um padro mnimo.
Sempre tome cuidado:
a) Que as chapas de bloqueio estejam ligeiramente mais abertas atrs do que na frente.
b) Que as chapas de bloqueio estejam centralizadas acima dos rolos puxadores.
6. Em algumas condies em que os caules esto quebradios, pode ser vantajoso abrir os rolos puxadores na
frente, a fim de ter menos caules quebrados. Para tanto, deve ser removido o calo do suporte do rolamento
dianteiro em um ou ambos os rolos puxadores da unidade de linha. Depois desta operao, as facas de limpeza
devem ser reajustadas.
7. Conservar as correntes alimentadoras suficientemente tensionadas a fim de que o desgaste de correntes e guias
seja limitado ao mnimo, e que o perigo de pularem fora da roda de acionamento seja eliminado. Este ltimo
detalhe importante para conservar o sincronismo entre ambas as correntes alimentadoras de uma unidade de
linha.
8. Quando a unidade de linha est embuchada, pode ser desembuchada com o reversor, desligando o interruptor
da plataforma, acionando o interruptor do reversor, e acionando com o p esquerdo as vlvulas A ou B de acordo
com o sentido de giro que requeira (figura 252, pgina 175).
9. Ajuste o sem-fim alimentador.
A montagem padro de produo 35 mm.
No caso de problemas de alimentao com espigas pequenas, colocar o sem-fim na posio baixa. Ajustar em
uma posio mais alta pode resultar em transporte mais fcil para o sem-fim em condies secas ou quebradias.
Ver regulagem de altura do sem-fim, pgina 170, figura 234.

186

PLATAFORMA PARA MILHO

REGULAGENS PARA A COLHEITA DE MILHO


Depois de acoplar a plataforma para milho colheitadeira e efetuadas as regulagens especificadas neste
Manual, efetuar as seguintes regulagens adicionais.
necessrio um equipamento de debulha para milho, o qual compreende os
seguintes elementos: plataforma para milho, chapa de cobertura do coletor de pedras
e peneira para milho, alm de protees especiais para milho. Para detalhes de
montagem, ver Instrues de Montagem neste manual, seo Plataforma para Milho.

Regular a altura do sem-fim alimentador conforme as condies da colheita.


Ver REGULAGEM DO SEM-FIM, figura 234, pgina 170.

Colocar o eixo inferior do elevador de palha em sua posio mais alta.(Ver


INSTRUES DE MONTAGEM, pgina 195). Ajustar a tenso da corrente do
elevador de palha e comprimir as molas dimenso da chapa indicadora (X =
113 mm).
Utilizar o cilindro de barras.
Ajustar a velocidade do cilindro entre 600 e 700 rpm, conforme as condies
de colheita.

Colocar a alavanca de regulagem do cncavo na 7 posio. Fixar o cncavo aps


o ajuste da abertura entre ele e o cilindro. Ver INSTRUES DE MONTAGEM,
pgina 196.

Utilizar velocidade baixa, 400 rpm, e abertura do cncavo de 20 a 40 mm.

Ajustar as cristas, conforme instrues, pgina 75.

Ajustar a rotao do ventilador entre 750 e 800 rpm, segundo as circunstncias.


Instalar a chapa de proteo sob a caixa do ventilador.
Instalar uma peneira de 1 5/8" no lugar da superior.
Abrir as peneiras superior e inferior 10 a 12 mm.
Ver instrues no item regulagem das peneiras.

187

PLATAFORMA PARA MILHO

RESOLUO DE PROBLEMAS
A maioria dos problemas de operao em colheitadeiras com plataforma para milho esto relacionadas com
regulagens mal feitas.
Ao tentar solucionar um problema, certifique-se primeiro de sua origem. A causa pode estar em algum outro lugar,
alm daquele em que o problema se manifestou. A rotao do cilindro pode ser seriamente afetada pela rotao
do motor. Uma regulagem mal feita na rotao do motor pode causar variaes na rotao do cilindro e batedor.

Natureza da Dificuldade

Causas Possveis

Solues

Milho debulhado jogado por


trs da mquina.

O milho jogado por cima dos


saca-palhas.

Excesso de retrilha.

O milho carregado sobre a peneira superior.

Limpar a peneira completamente.


Melhorar a regulagem de abertura. Aumentar a velocidade do
ventilador e se o volume de ar
no aumentar, verificar a tenso da correira.

Excesso de material na colheitadeira.

Verificar as unidades de linha


quanto a excesso de caules
quebrados e se as chapas de
bloqueio esto muito fechadas.

Chapas de bloqueio reguladas


muito distante, permitindo que pequenas espigas entrem para os
rolos puxadores.

Diminuir o espao entre as chapas de bloqueio.

A operao de corte est efetuada


muito alta.

Abaixar a plataforma at que


as unidades de linha operem
abaixo das espigas.

Embuchamento

A operao no est sendo efetuada no centro das fileiras.

Operar no centro das fileiras


para evitar quebra de caules.

IMPORTANTE: Nunca tente limpar a plataforma quando esta


estiver em funcionamento. Primeiro desengatar a plataforma e
o mecanismo de debulha. Em
seguida, desligar o motor e acionar o freio de estacionamento,
antes de deixar a plataforma do
operador.

Velocidade de marcha muito elevada.

Diminuir a velocidade para melhor rendimento.


Excesso de velocidade pode
causar embuchamento.

Chapas de bloqueio reguladas


muito prximo.

Regular as chapas de bloqueio


como descrito neste manual.

As correntes alimentadoras esto


frouxas.

Regular a tenso das correntes


alimentadoras.

Ino se enrola nos rolos puxadores.

Regular as facas de limpeza como


recomendado. Verificar as facas
menores atrs dos rolos puxadores e troc-las, se necessrio.

Embreagem das unidades de linha


com desgaste nas castanhas, ou
molas das castanhas fadigadas.

Substituir jogo de castanhas


com respectivas molas.

Excesso de milho debulhado nos


rolos puxadores.

188

Retirar 50% dos arames do cncavo (cncavo frio).

PLATAFORMA PARA MILHO

Natureza da Dificuldade

Causas Possveis

Solues

IMPORTANTE: Essa regulagem crtica e deve ser efetuada com equipamento especial, a fim de evitar danos maiores. Para essa regulagem, procure o Distribuidor/Representante New Holland.

Embreagem de disco patina demasiadamente.

Regular a tenso das molas prato.

Os talos quebram nos rolos puxadores ou nas chapas de bloqueio.

Verificar se as chapas de bloqueio


esto reguladas devidamente,
como descrito neste manual.

Velocidade de marcha muito elevada causando alimentao excessiva de material plataforma.

Diminuir a velocidade de marcha, operando em velocidade


compatvel com o terreno, para
obter melhor rendimento. Operao em velocidade elevada
poder causar embuchamento.

A operao no est sendo efetuada no centro das fileiras.

Operar na direo das fileiras.

No colhe as espigas.

Colher as fileiras como foram


plantadas. Ser fcil seguir as fileiras e eliminar perdas de espigas.

A operao est sendo efetuada


muito alta.

Unidades de linha devem colher


abaixo das espigas.

Pontas divisoras reguladas muito


alto.

Regular as pontas divisoras em


uma posio que permita plataforma operar mais prximo ao
solo.

Velocidade de marcha muito rpida ou muito lenta.

Operar a uma velocidade compatvel com a colheita e tambm


com as condies do solo.

Perdas de espigas no campo.

A velocidade estar correta quando


as correntes alimentadoras estiverem operando livremente.
Chapas de bloqueio no esto centralizadas com os rolos puxadores.

Regular as chapas de bloqueio conforme descrito neste manual.


Colher o mais cedo possvel.
Diminuir a velocidade de marcha quando colher com as espigas midas. Aumentar a velocidade quando os talos estiverem
secos e quebradios.

Unidades de linha no esto centralizadas com as fileiras.

189

Regular a distncia das unidade de


linha com espao igual ao da fileira
de milho, conforme foi plantado.

PLATAFORMA PARA MILHO

Natureza da Dificuldade

Causas Possveis

Solues

As espigas no so debulhadas
completamente.

Milho muito mido.

Esperar at que essa umidade


seque.
A tendncia dos gros serem
esmagados, no se desprendendo das espigas, quando a
umidade acima de 30%.
A debulha ser melhor quando
a umidade for inferior a 27%.

Excesso de gros quebrados


ou esmagados.

Velocidade do cilindro muito baixa.

Aumentar a velocidade do cilindro.

Barras do cilindro tortas.

Endireitar ou trocar as barras.

Cncavo torto.

Trocar, se necessrio.

Cncavo no est paralelo ao cilindro.

Ajustar o espao do cncavo


igualmente em ambos os lados
da colheitadeira.

Espao muito aberto entre cilindro


e cncavo.

Diminuir o espao entre cilindro e cncavo para aumentar a


ao de debulha.

Sabugo arrebenta antes que o milho seja debulhado (milho preso


metade ou menor seo do
sabugo).

Aumentar o espao entre cilindro e cncavo o bastante para


obter um debulhamento apropriado.

Velocidade de marcha muito rpida.

Diminuir a velocidade.

Cncavo muito prximo das barras do cilindro.

Abaixar o cncavo.

Velocidade do cilindro muito alta.

Diminuir a velocidade do cilindro.


Verificar a velocidade do batedor como mostra o manual do
operador.

Milho muito mido.

Esperar para debulhar com umidade inferior a 27 %.

Cncavo no paralelo ao cilindro.

Ajust-lo.

Barras do cilindro ou do cncavo


esto estragadas.

Trocar, se necessrio.

190

PLATAFORMA PARA MILHO

Natureza da Dificuldade

Sabugo e ino no tanque


graneleiro.

Causas Possveis

Solues

Sem-fim de alimentao torto.

Endireitar ou trocar se necessrio.

Excesso de retrilha provocado pelo


ino.

Reduzir a velocidade de marcha.


Limpar as peneiras e aumentar
a velocidade do ventilador.

Milho muito mido.

Verificar a umidade do milho antes da colheita.

Insuficiente injeo de ar do ventilador.

Aumentar a velocidade do ventilador para obter suficiente injeo de ar. Conservar a peneira
livre de pedaos de sabugo e
qualquer outra impureza.

Proteo do ventilador suja, no


fornece suficiente injeo de ar.

Limpar o ventilador.

Veja a seguir, INSTRUES DE MONTAGEM.

191

INSTRUES DE MONTAGEM
ACESSRIOS

PLATAFORMA PARA MILHO

ELEVADOR DE PALHAS

(ACOPLAMENTO DA PLATAFORMA COLHEITADEIRA)


Acoplar a plataforma para milho ao elevador,
fixando-a por meio da alavanca B, figura 274.

ADVERTNCIA: Quando utilizar-se de


colheitadeira equipada com elevador de
palha longo e rgido (colheitadeira arrozeira),
observar especial ateno s recomendaes
para lastragem do eixo traseiro.
Retirar as chapas de bloqueio em ambos os
lados do elevador de palha.
Fixar a flutuao lateral (ver instrues, pgina
195).

Sapatas de Apoio
A instalao (ou remoo) da plataforma de milho
ao elevador de palhas facilitada por duas sapatas de apoio (1) facilmente ajustveis (figura 273),
que permitem colocar a plataforma de milho no
cho na posio adequada quando removida do
elevador de palhas.

Fig. 274
Acoplar o eixo da plataforma ao eixo primrio 2
conforme instrues no decalque abaixo, figura
275.

INSTRUES PARA ACOPLAMENTO

SOLTAR AS PORCAS 1 E 2 .
ACOPLAR AS RODAS DENTADAS COM A CORRENTE 4 E
APERTE AS PORCAS 1 .
POSICIONAR O SUPORTE 3 , DE MODO QUE NO INTERFIRA COM
O EIXO E APERTE AS PORCAS 2 .
823395

Fig. 275

Fig. 273
1. Sapatas de Apoio (uma de cada lado)

194

PLATAFORMA PARA MILHO

AJUSTE E FIXAO DA FLUTUAO LATERAL


Tenso das Molas de Compensao

Para que a base pivotada trabalhe sem interferncias, observar que a folga L fique paralela com a
frente do elevador de palha.
Para ajustar, soltar as porcas F (a porca dianteira
possui rosca esquerda), girar os tirantes M, conforme necessrio e apertar novamente as porcas F.

Para a colheita de milho, ajustar as porcas T at


obter a dimenso de 113 mm, figura 278.

Fig. 276

Fig. 278

Ao utilizar plataforma rgida ou para milho, introduzir os espaadores R e fixar a base pivotada ao
elevador de palha com os parafusos X.

Regulagem para Cultura de Milho

Nota: Antes de apertar os parafusos X, figura 277,


ajustar os tirantes M, figura 276, at que o
espaador R, figura 277, esteja preso (sem
folga) e nivelado base pivotada com o
elevador de palha.

Fig. 279

Fig. 277

195

PLATAFORMA PARA MILHO

CNCAVO

Fig. 280

Fig. 281

Retirar os eixos de fixao convencionais do cncavo e instalar em seu lugar os especiais, figura
280.

Com a alavanca de comando na posio 7, ajustar


a abertura entre o cilindro e a 3 barra do cncavo
para 31 mm e entre o cilindro e a ltima barra do
cncavo para 25 mm, atravs das porcas Q, figura
280.
Dependendo das condies e do tamanho do
sabugo, pode ser considerada a seguinte
regulagem: alavanca de comando na posio 7,
abertura na 3 barra 25 mm e 31 mm na ltima
barra do cncavo.

Obs.: No apertar as porcas 11.

As porcas 11, figuras 280 e 282, devero ser


apertadas, aps o ajuste do cncavo na lavoura.

Fig. 282

196

PLATAFORMA PARA MILHO

Fig. 283

Ref.

Descrio

05

Parafuso
Arruela lisa
Apoio
Eixo
Arruela especial
Fixador
Porca

06
07
08
09
10
11

197

Quant.
8
4
4
4
2
4
4

PLATAFORMA PARA MILHO

COLETOR DE PEDRAS

Fig. 284

Ref.

Descrio

Quant.

13

Tampa do coletor de pedras

BANDEJO

COLETOR DE PEDRAS

Fig. 286
Fig. 285

Montar a tampa 13, ao coletor de pedras, fixandoa com os parafusos K, existentes no coletor de
pedras, figura 286.

Instalar a chapa de cobertura do coletor de pedras.


Retirar o coletor de pedras.

198

PLATAFORMA PARA MILHO

VENTILADOR

Fig. 287

Ref.

Descrio

Quant.

15
16
17

Chapa de proteo do ventilador


Suporte traseiro direito
Suporte traseiro esquerdo

1
1
1

Instalar a chapa 15, fixando-a ao chassi, com dois


parafusos M 8 x 20, arruelas lisas, arruelas dentadas e porcas, em cada lado da mquina.
Instalar os suportes 16 e 17, fixando-os ao chassi
com dois parafusos M 8 x 25, arruelas lisas,
arruelas dentadas e porcas.
Utilizar dois parafuso M 8 x 20, arruelas lisas,
arruelas dentadas e porcas para fixar a chapa 15
aos suportes 16 e 17.

Fig. 288
199

PLATAFORMA PARA MILHO

PENEIRA

Fig. 289

Fig. 290

Retirar a peneira superior, retirando os parafusos F,


figura 289.

Instalar a peneira e fix-la com os parafusos P,


figura 290, retirados anteriormente, utilizando os
furos superiores, figura 289.

200

PLATAFORMA PARA MILHO

LASTRO
Devido distribuio de pesos na colheitadeira
TC55 e TC57, no se faz necessrio a lastragem do
eixo traseiro, sob condies normais de colheita,
quando se utiliza plataformas BM4 Vector.
Quando da utilizao de plataformas BM5 ou BM6
Vector, recomenda-se lastrar as rodas traseiras
com lastro lquido (encher 75% dos pneus com
gua).
Alm da utilizao de gua pura, pode-se encher 75%
dos pneus com soluo de gua e cloreto de clcio na
proporo mxima de 600 g/l. A utilizao desta soluo permite ganhar peso no lastro lquido.
Recomenda-se a utilizao de lastro metlico (contrapesos) apenas em casos extremos, onde exista muita
declividade de terreno e o lastro lquido j esteja
aplicado, de acordo com a necessidade de cada
situao em especial.

Fig. 291

ADVERTNCIA: Aplicar lastro SEMPRE


que utilizar-se de colheitadeira equipada
com elevador longo e rgido (colheitadeira
arrozeira).

Ref.
1

CONTRAPESOS
(Pea No. 325121)

Contrapesos para as rodas


traseiras (3 em cada roda)
(Pea N 325121)

Quant.
6

Para instalar contrapesos, utilizar quatro parafusos M


12 x 230, arruelas lisas, arruelas dentadas e porcas,
figura 291.

COLHEITADEIRAS TC55/TC57
(Com Pneus Traseiros 10.5 x 18)

LASTRO
LQUIDO

Descrio

gua pura
60 litros em cada pneu
120 kgf
gua +
Cloreto de Clcio (CaCl2)
(67,5 quilogramas em
cada pneu) 135 kgf
3 contrapesos
(em cada roda traseira)
165 kgf

Fig. 292

201

PLATAFORMA PARA MILHO

IMPORTANTE: Antes de introduzir lastro lquido


no pneu, necessrio que a soluo de cloreto de
clcio esteja misturada at que no existam partculas slidas em suspenso.

ADVERTNCIA: Quando se prepara a


soluo de cloreto de clcio, deve-se
sempre colocar o cloreto na gua, mexendo
bem at que todo o produto se dissolva. Nunca
coloque gua sobre o cloreto de clcio. Se a
soluo atingir os olhos, lave-os imediatamente
com gua fria e limpa, durante pelo menos 5
minutos e consulte um mdico em seguida.

Ao encher o pneu com lastro lquido, a vlvula da


cmara de ar dever ficar na parte superior do aro.
Isto significa que o lastro dever ter seu nvel at
a altura da vlvula, aproximadamente 75% do
total. O restante do volume de ar dever ter a
presso estabelecida na tabela de especificao
do pneu.

202

ESTEIRA
7 ROLETES

ESTEIRA

204

ESTEIRA

ESTEIRAS NEW HOLLAND PARA COLHEITADEIRAS


ARROZEIRAS

11

Fig. 293

1 - Roda motriz
2 - Roda-guia dianteira
3 - Roda-guia traseira
4 - Rolete
5 - Eixo-piv
6 - Chassi (truck)
7 - Corrente
8 - Sapata
9 - Esticador
10 - Suporte da roda motriz
11 - Nmero de srie e indicao de lado (E/D)

205

ESTEIRA

INTRODUO
As colheitadeiras New Holland destinadas colheita
de arroz possuem caractersticas especficas que
as diferenciam das colheitadeiras destinadas a
outros tipos de colheitas. Sua caracterstica mais
marcante a possibilidade de utilizao de esteiras
de trao em terrenos alagados e/ou pantanosos.

EIXO DIANTEIRO
O eixo dianteiro prdisposto para receber a
instalao de esteira.
Complementando o eixo dianteiro, 1, figura 294, da
unidade base, utiliza-se tambm uma base de
sustentao dos eixos piv, 2, figura 294, que
componente do conjunto de esteiras.

Fig. 295

MATERIAL RODANTE
Correntes

A esteira New Holland utiliza correntes do tipo


vedada e lubrificada (lubrificao permanente).
Este tipo de corrente assegura maior vida til ao
conjunto e reduz as intervenes para manuteno.
O seu desgaste est relacionado com as condies
e composio do terreno (arenoso ou argiloso).

Tensionamento
O tensionamento das correntes dever ser feito,
afrouxando-se os 4 parafusos C de fixao da
roda-guia traseira e os 2 parafusos D do suporte
do tensionador, ver figura 296, e introduzindo
graxa, AMBRA GR-9 ou AMBRA GR-75, pela
graxeira A.

Fig. 294

ELEVADOR DE PALHA
Alm do eixo dianteiro reforado, esta colheitadeira
possui elevador de palha tambm especfico, rgido
(sem flutuao lateral) da plataforma de corte e 200
mm maior (mais comprido) para permitir a instalao
de esteiras de 7 roletes.
Devido ao seu maior comprimento, o elevador de
palha provido de um terceiro eixo, 3, figura 295,
acomodador do material transportado pela esteira
do elevador de palha, situado entre os dois eixos
convencionais, cuja finalidade permitir alimentao
uniforme ao cilindro.

Fig. 296

206

ESTEIRA

Pinos e Buchas

Recomenda-se, como valor de referncia, para


obter-se o melhor resultado no engrenamento
corrente e roda-motriz, que a medida da flecha F
(ver figura 297) esteja entre 80 e 90 mm (terreno
plano e at 90 - 100 mm para terreno com curvas
de nvel e/ou "taipas" muito altas).

Os pinos e buchas possuem lubrificao


permanente com leo.

Lubrificao da Corrente

Caso o pisto de graxa atinja o limite do seu curso,


soltar a graxeira aprox. 3 voltas e recuar o pisto
totalmente, deixando sair a graxa. Retirar o
parafuso B, figura 296, e instal-lo no furo traseiro.
Reapertar a graxeira e tensionar a corrente.

Tendo em vista a longevidade da corrente da


esteira, recomenda-se, aps o final da colheita,
lubrific-la, externamente, com leo aps o
conjunto ter sido lavado. Esta lubrificao evita
que haja desgaste prematuro, no incio da prxima
utilizao da esteira.

Nota: No esquecer de reapertar os 4 parafusos


C da roda-guia traseira e os 2 parafusos D
do suporte do tensionador.

Roletes e Rodas-Guia
Esta esteira NH oferecida na verso 7 roletes
com flange duplo.
A lubrificao dos roletes e rodas-guia feita com
leo SAE 30. So vedados na Fbrica, dispen
sando portanto, reabastecimento.

Fig. 297

Sistema de Emenda
A corrente da esteira facilmente emendada pela
utilizao de um elo especial bi-partido. Ver figura
298.
Antes de retirar os parafusos do elo de emenda,
soltar os 4 parafusos C de fixao da roda-guia
traseira, os 2 parafusos D do suporte do tensio
nador, figura 296. Soltar aprox. 3 voltas a graxeira,
A, figura 296, para que a tenso da esteira seja
aliviada, facilitando assim sua desmontagem.

Fig. 299

Rodas Motrizes
As rodas motrizes devem ser instaladas de acordo
com a figura 300.

Fig. 298
207

ESTEIRA

SAPATA

COLHEITADEIRA

PLATAFORMA

600

775

TC55

13

SIM

NO

TC55

15

SIM

SIM

TC55

17

SIM

SIM

TC57

15

SIM

SIM

TC57

17

SIM

SIM

TC57

19

SIM

SIM

Fig. 300
A fixao das rodas motrizes para remoo da
esteira completa se faz com os suportes A, figura
301, que parte integrante do conjunto.
Quando em trabalho, estes so retirados da esteira
e guardados em local adequado. Retirar os
parafusos B, figura 301, e recoloc-los no chassi
aps retirar os suportes.
Fig. 302

Quando da instalao das sapatas na corrente ou


quando da instalao da corrente j com as sapatas,
observar o correto posicionamento das mesmas. Ver
figura 303.

A
A
B
B

Fig. 301

Sapatas
A sapatas so fornecidas nas opes de 600 ou
775 mm. Para optar por uma sapata ou outra devese levar em considerao a largura da plataforma
de corte a ser utilizada e as condies do terreno.
O torque dos parafusos de sapata de 260 a 270
Nm (26 a 27 kgfm), (Fig. 302).
Fig. 303

208

ESTEIRA

ACOPLAMENTO COLHEITADEIRA

Lubrificao do Eixo Piv


A primeira lubrificao do eixo piv deve ser feita
aps 20 horas de operao e depois a cada 50
horas.
Aplicar graxa, pela graxeira existente na lateral
do mancal do eixo piv, figura 306, somente o
suficiente para manter o alojamento sempre
completo, com graxa, sem necessidade de causar
grandes presses no momento de engraxar.
Caso seja necessrio, para facilitar a entrada de
graxa, afrouxar os 2 parafusos, G, figura 306, de
fixao da tampa do eixo.
Apertar os parafusos aps aplicar a graxa.

Eixo Piv
Este tipo de eixo piv permite acoplamento rpido
do conjunto das esteiras.
Para se conseguir a melhor posio de equilbrio
da mquina, em funo do tamanho da plataforma
e do tipo de terreno, a base de sustentao do eixo
piv possui duas posies de montagem,
possibilitando alterar-se o centro de gravidade,
melhorando-se assim a dirigibilidade e a flutuao
no eixo traseiro.

NOTA:
No retirar os parafusos, sob risco de haver
penetrao de sujeira entre os anis de
borracha.
POSIO FRONTAL

No perodo da entre-safra, deve ser retirado


o eixo piv, do chassi da esteira, para
verificao das vedaes de borracha e
caso seja necessrio, substitui-las.

Fig. 304
Caso a colheitadeira fique muito pesada no eixo
traseiro, em alguma aplicao em especial, existe
o recurso de posicionar a esteira 60 mm mais para
trs, devendo nestes casos mover a base de
sustentao para trs, fixando-a na furao
existente.

Fig. 306

Pneus Traseiros
A colheitadeira utiliza originalmente, pneus 12.4
- 24 R1.
Recomenda-se utilizar o pneu 14.9 - 24 R2, no eixo
de direo, unicamente, com esteira em terrenos
pesados com caractersticas de alta aderncia.

Fig. 305

209

ESTEIRA

MANUTENO
Por utilizar-se uma esteira do tipo vedada e
lubrificada, com lubrificao permanente, seus
componentes dispensam intervenes para
manuteno.
Aps as primeiras 100 horas de operao da esteira,
verificar o torque de aperto de todos os seus
elementos e da sua fixao ao eixo dianteiro e ao
chassi inferior da mquina. Caso seja necessrio,
reapert-los.
Recomenda-se uma inspeo, diria ou semanal,
dependendo da severidade da utilizao da esteira
e de todos os seus componentes.
Recomenda-se proceder uma inspeo visual diria,
do material rodante, observando-se a possvel
existncia de vazamento de leo em algum
elemento da esteira, como por exemplo: rodas-guia,
roletes e pinos/buchas da corente.
Complementando a inspeo visual, tocar os
componentes com as mos para verificar sua
temperatura.
Caso note-se algum vazamento e/ou componente
superaquecido, contactar imediatamente seu
Distribuidor/Representante New Holland.
O aquecimento anormal de um determinado
elemento deve-se a lubrificao deficiente.

210

ESTEIRA

ESPECIFICAES
Altura mxima da esteira montada
Comprimento da esteira montada
Roda motriz
Corrente
Nmero de roletes
Dimetro dos roletes, na regio de contato
Dimetro das rodas-guia, na regio de contato
Tipo de leo da roda-guia e roletes
Sapatas
Sistema de acoplamento e remoo
Peso da da base de sustentao dos eixos piv
Peso do eixo piv
Peso da esteira com chassi, base, eixo piv e sapatas de 600 mm
Peso da esteira com chassi, base, eixo piv e sapatas de 775 mm

1.330 mm
3.060 mm
23 dentes
38 elos
7
203 mm
400 mm
SAE 30
600 e 775 mm
engate rpido
130 kgf
90 kgf
3.010 kgf
3.210 kgf

SENTIDO
DE
AVANO

Fig. 307

Fig. 308
211

ESTEIRA

TORQUES DE MONTAGEM

Componente

Parafusos das
Sapatas na
Corrente

Parafusos dos Roletes,


das Rodas-Guia,
do Suporte Esticador

Torque

265 5 Nm

210 5 Nm

Para os demais torques, conforme a bitola dos parafusos, seguir a tabela de torque abaixo: (torques em
Nm)

Dimetro
Nominal

Classe
8.8

Classe
10.9

Classe
12.9

M4X0,7
M6X1
M8X1,25
M10X1,5
M12X1,75
M16X2
M20X2,5
M24X3

3,4
11,6
29
56
98
242
485
842

4,8
16,9
40
79
139
346
675
1166

7,2
19,4
47
94
162
403
786
1360

212

ESTEIRA

INSTALAO DE ESTEIRAS

e) Aplicar graxa, pela graxeira localizada na


lateral do suporte, at que saia por ambos
os lados do mancal.

1. Posicionar a colheitadeira sobre superfcie plana


e firme. No aplicar o freio de estacionamento.
Calar as rodas traseiras.
2. Posicionar as esteiras nas laterais da
colheitadeira, observando as indicaes de
esquerda (E) e direita (D), junto a seu nmero
de srie, verificando tambm a posio de
montagem das sapatas. Ver figura 309.

Fig. 311
f) Apertar os parafusos, G, figura 311.
NOTA: dever haver uma folga "f", figura 310.
g) Girar o eixo piv, alternadamente, direita e
esquerda. O esforo para o giro dever ser
de mdio a pesado.
Para obter o ajuste correto, adicionar ou
remover calos, A, figura 310, da tampa de
fechamento.

Fig. 309
3. Ajustar o eixo piv no mancal do chassi da
esteira.
a) Limpar o eixo piv.
b) Aplicar graxa no anel de vedao interno e
instal-lo no eixo piv.
c) Aplicar graxa no eixo piv e instal-lo no
chassi da esteira.
d) Instalar o anel de vedao e a tampa com
trs calos, A, e graxa, no seu interior.

Fig. 312

Fig. 310
213

ESTEIRA

4. Instalar, no chassi da esteira, os suportes (trs


pontos) para sua instalao na colheitadeira,
utilizando-se de um trator.

A posio traseira a que atende maioria


das condies, ver figura 315.

Fig. 313

Fig. 315

Instalar, sob o eixo dianteiro, sem retirar seus


pneus, a base de sustentao dos eixos piv.

6. Instalar os suportes, A, figura 316, entre o chassi


da colheitadeira e o suporte de sustentao das
esteiras, encostando-os firmemente contra os
calos, E, figura 317.
Torque de aperto dos parafusos superiores
(2 cada lado): 97 Nm (9,9 kgfm).
Torque de aperto dos parafusos inferiores
(2 cada lado): 240 Nm (24,5 kgfm).

5.

POSIO FRONTAL

Fig. 314

Fig. 316

214

ESTEIRA

8. Soltar (1 ou 2 voltas) as porcas das rodas


dianteiras.
9. Posicionar o macaco sob o eixo dianteiro, no
local especfico (Fig. 319), e levantar o lado da
colheitadeira, onde ser instalada a esteira.
10. Retirar as porcas e a roda.

11. Instalar a esteira utilizando, preferencialmente, um trator com 3 ponto de acoplamento e


lastro dianteiro.
Girar, manualmente, o cubo da roda para
facilitar o acoplamento da roda motriz ao cubo
da roda.
NOTA: Dividir a folga entre as abas do eixo
piv e sua base, ver figura 319.

Fig. 317

Torque de aperto dos parafusos de fixao dos


eixos piv: 220-250 Nm (22-25 kgfm).

7. Instalar as chapas de proteo, 2, figura 318,


do mecanismo de freio dos lados direito e
esquerdo, retirando-se os dois parafusos
externos que fixam o mancal do sistema de freio
e reinstalando-os com arruelas dentadas
juntamente com as chapas.
Completar a instalao fixando a chapa de
proteo, 2, contra a chapa da viga da
transmisso utilizando dois parafusos M8x25
e arruela dentada.
Instalar o tensor, 1, figura 318, entre as chapas
de proteo e chassi da colheitadeira.

12345678901234
12345678901234
12345678901234
12345678901234
123456789
123456789
12345678901234
123456
12345678901234
123456
123456789
123456789
12345678901234
123456
123456123456789
123456789
123456
123456123456789
123456789
123456789

1
Fig. 319

12. Instalar as porcas de fixao da roda motriz e


apert-las com torque de 608 Nm (62 kgfm).
13. Retirar os suportes da roda motriz e os suportes
trs pontos, guardando-os em local adequado.
14. Baixar a colheitadeira.
15. Repetir os itens 9 a 14 para instalar a esteira
no outro lado da colheitadeira.
16. Retirar os calos, mover a colheitadeira em
linha reta para trs e par-la.
Aplicar o freio de estacionamento para manter
a corrente esticada no lado frontal.
Verificar o tensionamento das correntes das
esteiras conforme descrito na pgina 207, figura
297.

Fig. 318

215

ESTEIRA

17. Aplicar o freio de estacionamento e calar as


esteiras.
18. Retirar as porcas de fixao do eixo de
articulao central do eixo traseiro.
19. Levantar a colheitadeira at que seja possvel
retirar o eixo da articulao central sem danificlo.
20. Continuar levantando a colheitadeira at que
seja possvel instalar o eixo da articulao no
furo inferior do mancal fixo.
Instalar o eixo e apertar as porcas.
Torque de aperto: 197 Nm (20 kgfm).

Fig. 320
21. Baixar a colheitadeira.
22. Em colheita de milho, se necessrio, aplicar
lastro colheitadeira, observando as
recomendaes contidas em "Lastro", pgina
201 deste manual.

216

ESTEIRA

INSTRUES PARA REBOQUE DE COLHEITADEIRAS EQUIPADAS COM


ESTEIRAS
Se em condies de colheita muito adversa, pode ser necessrio rebocar a colheitadeira aps um atolamento.
Para facilitar esta operao e sem oferecer riscos sua colheitadeira, prepar-la com antecedncia, para
esta eventualidade, observando as instrues a seguir.
1. Confeccionar um cabo de ao para o reboque, utilizando o seguinte material:
11 m de cabo de ao 3/4"
7 grampos 3/4"
2. Confeccionar uma chapa-guia para o eixo traseiro, utilizando uma chapa de ao SAE 1020 medindo 100
mm x 100 mm x 8 mm (Fig. 321).
3. Soldar a chapa-guia na parte central do eixo traseiro, conforme indicado.

Fig. 321
4. Montar o cabo para reboque e instal-lo na colheitadeira conforme mostrado na figura 322.

Fig. 322
5. Rebocar a colheitadeira com cuidado e ateno.
217

NDICE
Pgina

Pgina

Caixa Acionadora da Navalha .......................... 42


Caixa de Marchas da Trao............................. 62
Carga e Troca do Refrigerante ........................ 116
Chapas de Bloqueio ........................................ 172
Chapas de Cobertura do Cncavo ........... 73, 148
Chave Auxiliar .................................................. 148
Chave Geral ..................................................... 125
Cilindro de Dentes ........................................... 147
Cilindro e Cncavo ............................................ 71
Cilindro e Cncavo de Dentes .......................... 72
Cilindro e Cncavo do Rotary Separator ....... 74
Circuito de Segurana ..................................... 130
Coletor de Pedras ...................................... 70, 198
Colheitadeira ..................................................... 15
Combustvel ....................................................... 13
Compartimento do Motor ................................ 125
Compressor de Ar ........................................... 130
Cncavo ........................................................... 196
Condensador ................................................... 116
Condunzindo a Colheitadeira ............................ 37
Conselhos teis .................................................. 9
Consideraes Ecolgicas Importantes ............. 8
Contra-Pesos ................................................... 149
Controle Automtico de Altura da Plataforma .. 50
Controles e Instrumentos .................................. 24
Correia de Acionamento da
Hlice do Radiador ....................................... 105
Correia de Acionamento da
Bomba Hidrosttica ...................................... 100
Correia de Acionamento da Plataforma ............ 97
Correia de Acionamento da Tela Rotativa ...... 105
Correia de Acionamento das Peneiras ............. 99
Correia de Acionamento do Alternador e
Bomba D'gua .............................................. 104
Correia de Acionamento do Eixo
Intermedirio do Motor ................................. 105
Correia de Acionamento do
Rotary Separator ........................................ 100
Correia de Acionamento do Saca-Palha ........ 104
Correia de Acionamento do Sem-Fim e
Elevador de Gros .......................................... 99
Correia de Acoplamento da Plataforma ............ 97
Correia de Acoplamento do
Sistema Industrial ........................................... 99
Correia Dianteira do Picador de Palha ............. 99
Correia do Variador da
Velocidade do Cilindro .................................. 101
Correia do Variador de
Velocidade de Deslocamento......................... 97

Acesso ao Bandejo ......................................... 70


Acessrios e Opes ................................ 17, 147
Acionamento do Sem-Fim de Alimentao ...... 48
Acoplamento da Plataforma .............................. 39
Adesivos de Segurana .................................... 14
Advertncia .................................................... 5, 10
Ajuste da Convergncia das Rodas Traseiras .. 109
Ajuste do Freio de Servio .............................. 107
Ajuste do Freio de Estacionamento ................ 107
Ajuste do Variador do Ventilador .................... 104
Ajuste dos Limitadores de Esteramento
das Rodas Traseiras..................................... 110
Ajustes e Fixao da Flutuao Lateral ... 52, 195
Ajustes e Manuteno ............................... 96, 185
Alarme ................................................................ 88
Alarme Sonoro ................................................... 85
Alavanca Multi-Funo ...................................... 34
Alinhamento da Barra de Corte ......................... 49
Alinhamento do Variador ................................... 98
Alternador ........................................................ 126
Amostra de Gros ............................................. 83
Antes de Iniciar a Operao ............................. 69
Antes de Operar a Colheitadeira ...................... 36
Ao Cliente ............................................................ 3
Aplicao ............................................................. 6
Aquisio de Peas de Reposio ................. 145
Ar Condicionado ........................................ 90, 115
Ateno .............................................................. 10
Atuador Eltrico ............................................... 171

Barra de Corte ................................................... 42


Batedor .............................................................. 74
Bateria .......................................................... 7, 125

Cabine com Ar Condicionado ................. 147, 161


Cada 10 horas (diariamente) - lado direito ........ 55
Cada 10 horas (diariamente) - lado esquerdo .. 56
Cada 10 horas (diariamente) - lados direito
e esquerdo ...................................................... 60
Cada 50 horas - lado direito ............................. 57
Cada 50 horas - lado esquerdo ........................ 58
Cada 50 horas - lados direito e esquerdo ........ 61
Cada 100 horas - lados direito e esquerdo ...... 59
219

NDICE

Pgina

Pgina

Correia Traseira do Picador de Palha ............. 100


Correias do Variador da
Velocidade do Ventilador .............................. 103
Correias e Correntes de Acionamento ..... 96, 101
Corrente ........................................................... 105
Corrente de Acionamento do Sem-Fim
Alimentador do Tanque Graneleiro ............... 103
Corrente de Acionamento do
Sem-Fim de Descarga.................................. 103
Corrente de Acionamento do Sem-Fim do
Topo do Elevador de Retrilha ....................... 103
Corrente de Acionamento do
Sem-Fim e Elevador de Retrilha .................... 99
Correntes ................................................... 64, 105
Correntes Alimentadoras ................................ 167
Correntes dos Elevadores ............................... 106
Correntes Hastes Roscadas e
Pontos de Articulao ..................................... 64
Cortina Retardadora .......................................... 76
Cristas dos Saca-Palhas ................................... 76
Cuidado ............................................................. 10
Cuidados com a Colheitadeira ........................ 143

Facas de Limpeza ........................................... 169


Filtro de Ar da Cabine ..................................... 115
Flutuao Lateral da Plataforma ....................... 51
Freios ............................................................... 107
Funcionamento e Regulagens ........................ 166
Funcionamento Geral ........................................ 22
Fusveis .................................................... 119, 122
Fusveis e Rels ...................................... 118, 121

Hastes Roscadas .............................................. 64

Identificao do Produto ................................... 20


Importante .......................................................... 10
Indicador de Nvel no Tanque Graneleiro ....... 148
Informao Geral ............................................... 19
Instalao de Esteiras ..................................... 213
Instrues de Montagem ................................. 193
Instrues para Reboque .......................... 38, 217
Instrumentos ................................................ 27, 30

Dados Tcnicos ............................................... 155


Defletor .............................................................. 87
Defletor da Capota Traseira .............................. 89
Desacoplamento da Plataforma........................ 41
Desobstruo do Cilindro .................................. 73
Dimenses da Plataforma ............................... 165
Dimenses de Comprimentos e Alturas ......... 153
Dimenses de Largura .................................... 154
Dispositivo de Parada Automtica do Motor .... 85

Lmpada de Advertncia da Carga


das Baterias ..................................................... 126
Lastro .............................................................. 201
Lubrificao .............................................. 54, 182

Manuteno da Caixa de Acionamento


da Navalha ...................................................... 43
Manuteno entre Colheitas ........................... 144
Manuteno Peridica .................................... 111
Medio de Perdas de Gros ........................... 90
Mensagens de Precauo ................................ 10
Molinete ............................................................. 43
Monitor de Perdas ..................................... 85, 147
Motor ........................................... 12, 63, 110, 137

Eixo de Direo ............................................... 109


Elevador de Gros ........................................... 106
Elevador de Palha ............................. 69, 105, 194
Elevador de Retrilha ........................................ 106
Embreagem da Trao .................................... 108
Embreagem de Segurana ....................... 47, 175
Embreagem Deslizante ................................... 105
Embreagem Deslizante dos Elevadores ......... 107
Embreagem Principal Pneumtica ................... 42
Especificaes ................................150, 164, 211
Esquema de Lubrificao.................................. 68
Esquema de Manuteno ............................... 132
Esteiras ..................................... 67, 117, 149, 203
Evaporador ...................................................... 116

Nvel de Rudo na Plataforma do Operador ....... 6


Nvel do Combustvel ...................................... 110
Nvel do Lquido de Arrefecimento.................. 110
Nvel do leo Lubrificante ............................... 111
220

NDICE

Pgina

Pgina

Nivelamento da Plataforma ............................... 40

Rotor .................................................................. 88

Sangria do Comando Hidrulico da


Embreagem ................................................... 109
Sangria do Sistema de Freio ........................... 108
Segurana ........................................................... 5
Segurana da Colheitadeira ............................. 10
Segurana Pessoal ........................................... 10
Self Levelling ................................................... 80
Sensor de Nvel do Tanque Graneleiro ............. 86
Sem-Fim Alimentador ..................................... 170
Sem-Fim de Alimentao .................................. 47
Sem-Fim de Descarga do Tanque Graneleiro .. 84
Sistema de Retrilha ........................................... 82
Sistema Eltrico ....................................... 118, 121
Sistema Hidrulico ............................ 65, 127, 128
Sistema Hidrosttico ............................... 117, 128
Sistema Pneumtico ....................................... 129
Sugesto para Estocagem de Peas
de Reposio .................................................. 53

Obrigaes Legais ............................................ 13


Operao ..................................................... 11, 22
Operao do Picador de Palha ......................... 87

Painel de Instrumentos ............................ 118, 121


Parada do Motor ................................................ 37
Particularidades da Plataforma Flexvel ........... 49
Partida do Motor ................................................ 36
Peas e Acessrios ............................................. 8
Peneira Superior Ajustvel .............................. 148
Peneiras ..................................................... 78, 200
Pente de Contra-Facas ..................................... 88
Perigo ................................................................. 10
Picador de Palha ................................ 17, 87, 141
Placa Contra Poeira ........................................ 106
Plataforma .................................................... 39, 69
Plataforma para Milho ............................. 147, 161
Pontos de Articulao ....................................... 64
Pontos de Lubrificao .................................... 183
Pontos e Intervalos de Lubrificao .................. 54
Precaues de Segurana ................................ 11
Precaues de Segurana para
Operao em Aclives ...................................... 90
Presses de Enchimento dos
Pneus Recomendados ................................. 152
Procedimento para a Partida Diria .................. 37
Proteo para o Ventilador .............................. 148

Tabela de Pesos .............................................. 159


Tampas Perfuradas para Sem-Fim
e Elevadores .................................................... 148
Tanque Graneleiro ............................................. 83
Torque de Aperto para Parafusos Standard ... 150
Trabalho no Campo ................................... 69, 186
Transmisso ...................................................... 62
Trava de Segurana da Plataforma .................. 18
Trava do Picador ................................................ 89
Tubo de Descarga ............................................. 84

Reboque da Colheitadeira ........................ 38, 217


Reduo Final ................................................... 62
Regulagem de Distncia Entre-Linhas ........... 177
Regulagem do Restritor de Vazo do
Acionamento da Plataforma ......................... 130
Regulagem dos Lubrificadores Pneumticos . 130
Regulagem para Colheita de Milho ................ 187
Rels ........................................................ 120, 123
Reservatrio do Fluido de Freio e Embreagem .. 64
Resoluo de Problemas ........................ 133, 188
Reversor Hidrulico ................................. 117, 147
Reviso Antes da Safra ........................... 143, 145
Rodas e Pneus .......................................... 53, 151
Rolos Puxadores ............................................. 168
Rotina de Servio ............................................ 110

Vlvulas Eletropneumticas ............................ 131


Variador de Velocidade do Molinete ................. 44
Ventilador ................................................... 77, 199
Verses Disponveis .......................................... 19

221