1

TESIS

2
1.

2.

3.

INTRODUCCION
1.1

OBJETIVO GENERAL

... 1

1.2

OBJETIVOS ESPECIFICOS ....... 2

1.3

ALCANCES

..3

CONCEPTOS GENERALES
2.1

CONCEPTOS BASICOS EN CENTRALES TERMICAS PARA LA

PRODUCCION DE AGUA CALIENTE SANITARIA (ACS) Y
CALEFACCION.. 4

2.2

TIPOS DE CALDERA EMPLEADAS EN LA GENERACION DE CALOR

PARA HOTELES 5

2.3

TIPOS DE QUEMADORES Y COMBUSTIBLES EMPLEADOS PARA

GENERACION DE CALOR (GAS NATURAL, GAS LICUADO, PETROLEO)
6

2.4

EFICIENCIA ENERGETICA EN LA TRANSFERENCIA DE CALOR DE

INTERCAMBIADORES .... 7

2.5

ACUMULADORES DE AGUA CALIENTE SANITARIA Y MEDIDAS DE

PROTECCION PARA LA CORROSION. SANITIDAD BACTERIANA DEL
AGUA .. 8

DESARROLLO Y ESTUDIO DEL PROYECTO

3.1 LEVANTAMIENTO Y ANALISIS DEL SISTEMA DE CALEFACCION Y AGUA

CALIENTE SANITARIA EXISTENTE , ESPECIFICACIONES TECNICAS
DE LOS EQUIPOS INSTALADOS EN EL HOTEL9

3.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.... 10

3.3 REQUERIMIENTOS TECNICOS EXISTENTES.. 11
3.4 SOLUCION PROYECTADA PARA LA DEMANDA ACTUAL DE AGUA
CALIENTE SANITARIA ... 12

3
3.5 CALCULOS ....... 13
3.5.1

CONSUMO TOTAL DE AGUA REQUERIDA EN LAS

HABITACIONES, SERVICIOS COMUNES Y LAVANDERIA ...14

3.5.2

CAPACIDAD DE CALOR A GENERAR

3.5.3

CAPACIDAD DE ACUMULACION..16

3.5.4

CALCULO Y SELECCIN DEL NUEVO INTERCAMBIADOR DE

CALOR PARA SATISFACER DEMANDA REQUERIDA....17

.15

3.6 DIMENSIONAMIENTO Y SELECCION DE EQUIPOS. 18

4.

ESTUDIO ECONOMICO DEL PROYECTO

4.1 COSTO TOTAL DEL NUEVO SISTEMA A IMPLEMENTAR ....... 20

5.

ANALISIS Y CONCLUSIONES

6.

BIBLIOGRAFIA

7.

APENDICE
PLANOS
CATALOGOS
COTIZACIONES
ESPECIFICACIONES TECNICAS

4
1. INTRODUCCION
1.1.

OBJETIVO GENERAL
El presente estudio tiene como objetivo principal mejorar la produccin de agua
caliente a razn de mayor demanda en el hotel.

1.2

OBJETIVOS ESPECIFICOS
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.2.4
1.2.5
1.2.6

1.3

Levantamiento de equipos existentes en la central trmica del hotel.

Carga trmica del edificio
Antecedentes de consumos requeridos de ACS de las distintas
dependencias.
Evaluacin de la produccin de ACS actual.
Bsqueda de mejoras para el sistema de ACS.
Implementar el sistema de mayor eficiencia energtica y tecnica
econmica.

ALCANCES
El siguiente estudio se ha solicitado resolver el problema existente con la
produccin de agua caliente sanitaria para un hotel de la regin metropolitana.
Esto debido a la ampliacin de habitaciones y la incorporacin de una lavandera
para el hotel, lo que ha dada como resultado un elevado consumo. Por lo que la
instalacin que esta en uso no logra cumplir las necesidades de suministro.
El estudio comprende en el clculo de las perdidas de calor del edificio y un
levantamiento de los equipos y unidades que componen la central trmica.
Desarrollaremos el clculo de capacidades y las tolerancias adecuadas.
Con los datos obtenidos se evala la disponibilidad de calor generado, a utilizar
para la implementacin de equipos de mayor eficiencia que optimizar el
abastecimiento de agua adecuado para las dependencias descritas.
Se realizara levantamiento de las habitaciones con plano de planta tipo, el cual nos
permitira evaluar la carga termica del edificio y visualizar las condiciones
solicitadas para la implementacion de los nuevos equipos destinados a la
produccin de ACS, manteniendo la instalacion original. Aprovechando la energia
existente entregado por la central termica.
Para alcanzar el maximo de transferencia de calor con el minimo de recursos.

5
2.

CONCEPTOS GENERALES

2.1

CONCEPTOS BASICOS EN CENTRALES TERMICAS PARA LA PRODUCCION

DE AGUA CALIENTE SANITARIA (ACS) Y CALEFACCION
Generacin de Agua Caliente Sanitaria
La generacin de agua caliente sanitaria es el proceso por el cual el agua se
calienta para ser utilizada en baos, cocina y lavaderos. La generacin de agua
caliente se logra por medio de artefactos individuales o centrales trmicas, que en
algunos casos es la misma que provee calefaccin a la edificacin .compuestas
por una caldera de agua caliente, quemador de combustible, bombas
recirculadoras de agua , circuitos de calefaccin , circuito para calentamiento del
agua , estanques acumuladores de agua , intercambiadores de calor ,vasos de
expansin sanitarios como para calefaccin.
Climatizacin
La Climatizacin es el proceso por el cual se da a un espacio cerrado las
condiciones de temperatura, humedad relativa, pureza del aire y a veces presin,
necesarias para el bienestar de las personas, conservacin de productos,
aplicaciones industriales y comerciales. La climatizacin comprende las reas de
calefaccin, ventilacin y aire acondicionado.
La Climatizacin es un factor determinante en el bienestar de los usuarios de una
edificacin y est directamente relacionada con el rendimiento de las personas en
su trabajo.
Esta especialidad genera un consumo energtico entre el 40 y el 60 por ciento del
total del consumo de energa de un edifico.
Proyecto integral
Dado la situacin energtica mundial y la necesidad de proteger el medio
ambiente, la industria de la Construccin debe desarrollar los proyectos en forma
integral, en los que se incorporen criterios de ahorro de energa y cuidado del
medio ambiente en las etapas de diseo, construccin, operacin y mantencin de
las edificaciones.
Para lograr el objetivo de reduccin de consumo de energa y proteccin del medio
ambiente, se requiere de la integracin de todas las especialidades desde la etapa
de anteproyecto de una edificacin.

6
Consideraciones que debe tener un proyecto de Instalaciones Trmicas
Bienestar trmico e Higiene
Las instalaciones de Climatizacin y Generacin de Agua Caliente, tiene como
objetivo principal la obtencin de un ambiente interior aceptable para el ser
humano en trminos de confort y salubridad, durante el desarrollo de sus
actividades.
Los parmetros de confort normalmente utilizados son los siguientes:
Invierno
Temperatura interior: 20 C
Humedad relativa: 50 %
Verano
Temperatura interior: 24 C
Humedad relativa: 50 %
Adems se debe considerar la renovacin del aire del recinto dependiendo de la
aplicacin.
Seguridad
Las instalaciones deben cumplir con las exigencias de seguridad en lo relativo a
instalaciones elctricas, instalaciones de combustibles lquidos o gas, instalaciones
y aparatos a presin y proteccin contra incendio.
Adems se deben considerar las medidas de seguridad para efectuar la
mantencin de los equipos.
Demanda Energtica
Una instalacin de Climatizacin o Generacin de Agua Caliente debe optimizar la
demanda energtica, la que est condicionada por un gran nmero de factores de
la edificacin, tales como: Calidad trmica de la envolvente, distribucin de los
espacios interiores, cargas trmicas interiores, criterios de explotacin; y otros
factores que depende del proyecto de Climatizacin tales como: zonificacin de
espacios, flexibilidad de funcionamiento y orientacin.
Consumo energtico
Los proyectos deben tender a optimizar la eficiencia del sistema desde el punto de
vista del consumo de energa. El consumo de energa convencional depende de: la
eficiencia de los equipos utilizados, la utilizacin de energas residuales, la
utilizacin de energas procedentes de fuentes gratuitas, del empleo de plantas de
cogeneracin, sistemas de control centralizado (inteligentes) y del sistema de
enfriamiento evaporativo.

7
Condiciones para la mantencin
El proyecto debe entregar condiciones de accesibilidad y facilidades para efectuar
la mantencin de los equipos durante su vida til, y mantener en el tiempo su
rendimiento.
Etapas de un proyecto de Instalaciones Trmicas
Seleccin de proyectista
Los proyectos deben ser realizados por un profesional de la Ingeniera con
experiencia comprobable en el mbito de la Climatizacin. Es de vital importancia
esta etapa de seleccin ya que los proyectos no son revisados por entidades
oficiales o por revisores independientes.
Proyecto
El diseo de las instalaciones debe basarse en las condiciones interiores,
condiciones exteriores,
estimacin adecuada de la funcionalidad perseguida, uso racional de la energa,
seguridad en la operacin y mantencin y proteccin del medio ambiente.
Seleccin de equipos y materiales
Los equipos y materiales a utilizar en el sistema deben cumplir con las Normas
Chilenas o en su defecto con las normas UNE o alguna norma internacional
reconocida. En el caso de Calderas stas se deben
regir adems por la reglamentacin vigente en la SEC.
Ejecucin de las instalaciones
La instalacin debe ser ejecutada por empresas de especialidades de acuerdo a
normas y reglamentaciones vigentes, cumpliendo con las especificaciones del
proyecto. Las instalaciones se pueden dividir en: caeras y accesorios, conductos
y accesorios, montaje de equipos, conexiones elctricas y de agua.

8
GENERACION DE AGUA CALIENTE SANITARIA
Existen varios sistemas de generacin de agua caliente, la utilizacin de cada uno
de ellos est definida por las condiciones de uso y volumen de agua requerido.
Estos se pueden agrupar en sistemas de generacin individual o centralizada.
Generacin individual
Existen sistemas individuales de baja potencia para la generacin de agua
caliente. Estos sistemas estn formados por uno o ms artefactos, que en general
pueden abastecer a una vivienda, un local comercial o una oficina individual, como
el calefn.
Termo Acumulador
Artefacto diseado para calentar agua y acumularla, para la provisin de agua
caliente para uso sanitario, puede abastecer uno o varios artefactos; se utiliza
principalmente en viviendas pequeas o en locales comerciales y oficinas.
El combustible utilizado por estos artefactos son en general gas licuado, gas de
ciudad, gas natural y electricidad.
Caldera de baja potencia
Artefactos de potencia inferior a 70 Kw que pueden abastecer de agua caliente a
una vivienda y a la vez alimentar un sistema de calefaccin, pueden ser murales o
apoyadas en el piso las de mayor tamao.
Generacin Centralizada
La generacin centralizada de agua caliente sanitaria esta destinada a satisfacer
grandes consumos. Este sistema en general puede abastecer a la totalidad de
viviendas de un edificio habitacional o edificaciones de alta demanda de agua
caliente, por ejemplo, hospitales, hoteles, colegios entre otros.
La generacin de hace en un solo punto y desde ste abastecer todos los centros
de consumo.
Este sistema esta formado por una caldera, un acumulador, un intercambiador de
calor, bombas de recirculacin, sistemas de seguridad y sistema de control de
temperatura.
Las fuentes de energa utilizadas en las centrales trmicas entre otras son:
- Combustibles fsiles como gas licuado, gas de ciudad, gas natural, petrleo,
parafina, carbn, lea;
- Energa elctrica
- Energa solar

9
Termo acumulador de agua caliente con fuente de energa renovable combinada
con no renovable.
En este sistema se puede utilizar energa solar u otro tipo de energa procedente
de fuentes gratuitas y renovables con la finalidad de disminuir el uso de energa
convencional.
Sistemas de calefaccin
Existen varios sistemas de calefaccin. La utilizacin de cada uno de ellos esta
definida por las condiciones de uso y superficie a calefaccionar. Estos se pueden
agrupar en sistemas de generacin individual o centralizado.
La generacin centralizada de calefaccin esta destinada a satisfacer grandes
consumos. Este sistema en general puede abastecer a la totalidad de viviendas de
un edificio habitacional, hospitales, colegios, entre otros. Tambin se utiliza para
calefaccionar centralizadamente una casa o vivienda.
Sistemas centralizados de calefaccin
Central trmica con caldera y red de calefaccin con agua
La central trmica esta compuesta por una o ms calderas, chimeneas, un circuito
de red de caera.
Sistemas de aire acondicionado Conjunto de equipos y redes de agua o aire
destinados a entregar las condiciones de temperatura, humedad, pureza del aire y
presin en algunos casos necesarias para el bienestar de las personas que
habitan el recinto.
Existe una gran variedad de sistemas de climatizacin para aplicacin de confort e
industriales.
Centrales Trmicas
Una central trmica es una instalacin compuesta con equipos que a partir del
calentamiento de un flujo (generalmente agua) produce agua caliente y/o
calefaccin a mltiples usuarios o servicios en forma centralizada, con la energa
cedida por un combustible.

10
2.2

TIPOS DE CALDERA EMPLEADAS EN LA GENERACION DE ENERGIA PARA

HOTELES
Las Calderas pueden clasificarse en dos grandes grupos:
Calderas de hierro fundido, seccionales.
Calderas de acero con tubos de humos (piro tubular) o tubos de agua (acua
tubulares).
Las calderas de hierro fundido, normalmente rectangulares con secciones
verticales o circulares con secciones horizontales y elementos que se montan en el
lugar acoplado uno a uno. Las presiones de trabajo de esta caldera es de 1
kg/cm2 para el vapor y 2 kg/cm2 para el agua caliente, 135C con capacidades
trmicas de hasta 600.000Kcal/hora.
Las calderas de acero de tubos de humos que se destacan del tipo pirotubular y
acua tubular, trabajan como generadores de vapor o calderas para agua caliente.
La caldera piro tubular o igno tubular es designada de esta manera ya que los
gases de la combustin pasan a travs de los tubos transfiriendo su calor al agua
que envuelve el tubo. La caldera acua tubular de lo contrario, el agua pasa a
travs del interior del tubo y el calor de los gases es absorbido desde la superficie
exterior.las calderas mas modernas trabajan por debajo de los 17kg/cm2 y de los
10.000 kg de vapor hora . el tipo de combustible utilizado son gas, petrleo,
carbn, lea o combinaciones de estos.
En las calderas de acua tubular pueden producir hasta 30.000 kg de vapor hora a
presiones de 60 kg/cm2. Trabajan con los mismos combustibles obstante pueden
adaptarse para combustibles slidos con mayor facilidad.
Para sistemas con gran demanda industrial como cadenas de produccin
alimenticia o estructural, para placas de fibras cermicas, hospitales, equipos
auto clave para la esterilizacin de instrumental mdico, en lavanderas tablas
planchadoras .el personal de operacin debe ser calificado y certificado por el
ministerio de salud y medio ambiente con responsabilidad legal.
La caldera de agua caliente del tipo pirotubular al tener menor requerimiento de
seguridad, operacin y menos restricciones legales para su uso, es la ms
utilizada en edificios habitacionales, clnicas, sobre todo en la produccin de agua
caliente y calefaccin al tener menor riesgo de funcionamiento, la temperatura
mxima de trabajo bordea los 90C, siempre en estado liquido, bajo costo
operacin y mantencin.

11
2.3

TIPOS DE QUEMADORES Y COMBUSTIBLES EMPLEADOS PARA

GENERACION DE CALOR (GAS NATURAL, GAS LICUADO, PETROLEO)
Quemadores

Gas
Petrleo
Duales

La gama de quemadores existentes es amplia, segn el sector en el que utilice, los

costos de los combustibles, las restricciones ambientales, etc. Los ms comunes y
utilizados en el sector domestico son los quemadores de combustibles gaseosos
tales como los usados para gas natural, gas licuado, o combustibles lquidos como
petrleo n2 o bien conocido como petrleo diesel .Tambin duales o mixtos
(petrleo o gas) segn la necesidad.
Clasificacin de Quemadores a gas
Los distintos tipos de quemadores a gas se pueden dividir en tres grupos, siendo
los dos ltimos los ms importantes:
1.
2.
3.

Quemadores de difusin
Quemadores de premezcla
Quemadores de mezcla en boquilla
Quemadores de difusin
Consiste en un orificio que inyecta un pequeo chorro de gas al aire, donde se
quema directamente con una llama de color amarillo de gran luminosidad .se
caracterizan por ser utilizados para bajos consumos, tienen poca aplicacin
industrial, salvo en pequeos pilotos de encendido

Quemadores de Premezcla

En los quemadores de premezcla el gas y el aire se mezclan despus que el gas

sale del inyector a una cmara de pre mezcla, a la cual entra el aire inspirado por
el gas , de manera que al salir la mezcla aire gas por la boquilla, esta se
combustiona en la llama. Estos quemadores se utilizan mayoritariamente en
aplicaciones domesticas por su excelente combustin y tambin en algunas
aplicaciones industriales.
En general, son ms sencillas, de menor costo, pero no permiten un buen control
de la forma e intensidad de la llama. Normalmente la mezcla contiene el aire
terico, ligeramente pobre (menos gas que el terico) o ligeramente rica (mas gas
que el terico); en este ltimo caso, el aire adicional requerido se debe suministrar
en el hogar de la caldera (aplicacin industrial).

12
La forma de producir la mezcla en estos quemadores puede ser mediante,
mezcladores del tipo inspirador, o atmosfricos, mezclador tipo aspirador o
quemadores con ventilador de mezclado en donde el ventilador que mezcla el
aire y el gas antecede al quemador.

En los del tipo premezcla inspiradores el chorro de gas sale del inyector e
induce una cierta cantidad de aire en el tubo de mezclado que precede a la
boquilla del quemador. Se produce una combustin homognea y estable,
aplicados en cocinas y calentadores de agua domsticos.

Quemadores de pre mezcla tipo aspiradores, aire presurizado a travs

de u ventilador (o soplador) se hace pasar por un inyector y venturi donde
aspira el gas. Estos quemadores tienen caractersticas similares a los
atmosfricos, pero tiene la ventaja de proporcionar una mayor presin de la
mezcla, la que es del orden del 30% de la presin con que se suministra el
aire. En este caso, la mnima relacin est dada por la razn de las reas
del inyector de aire y de la boquilla.

Cuando la mezcla la produce un ventilador, este aspira tanto al aire

como al gas, presurizando la mezcla que suministra a el o a los
quemadores. En este tipo de equipos se trata de minimizar la distancia
entre el mezclador y los quemadores para reducir el riesgo que representa
un volumen importante de mezcla combustin.

Quemadores de mezcla en boquilla

Fabricados tanto para gas como para petrleo y duales.

En los quemadores de mezcla en boquilla el gas y el aire se mezclan al llegar a la
boquilla, que es donde se inicia la llama, son ampliamente usados en la industria
por ser ms seguros para grandes capacidades y por el mejor control que ofrecen
en las caractersticas de la llama. Adicionalmente, este tipo de quemadores
permite una mayor estabilidad de la llama para grandes variaciones de su
capacidad. Existe una gran variedad de quemadores de mezcla en boquillas donde
las principales diferencias estriban en:
1

La forma como se inyecta el gas para que se mezcle con el aire y se forme
la llama.

La forma como se estabiliza la llama

La manera como se suministra el aire.

13
Existen quemadores de mezcla en boquilla de baja y alta temperatura.
Los quemadores de baja temperatura se refieren a los que estn diseados para
ser utilizados en calderas y equipos similares donde las temperaturas dentro del
hogar no son muy elevadas las que alcanzan temperaturas de 500C .
En quemadores de alta temperatura las que sobre pasan los 1000C dentro de
los hogares, los tubos directores de llama necesitan tener mayor precaucin ante
las altas temperaturas y se fabrican de cemento refractario.
Quemadores de Petrleo
Considerados como quemadores de mezcla en boquilla
La variedad de quemadores de petrleo est dada segn las necesidades,
restricciones medioambientales y costos de implementacin, pero hoy en da lo
que separa la utilizacin de los combustibles son las emisiones de material
particulado al ambiente. Dentro de los petrleos el diesel N2 es el ms cercano.
Quemadores para petrleo N2
Compuestos principalmente por una bomba de desplazamiento positivo, un
ventilador para el aire de mezcla, boquillas de inyeccin de combustible, y
electrodos de ignicin.
La bomba de desplazamiento positivo, movida por un motor en lnea, succiona el
combustible desde un contenedor a travs de conductos dirigidos a la boquilla de
inyeccin ubicada en el tubo director de llama, la boquilla cuyo orificio de dimetro
diminuto diseado para la aspersin e interior estriado, deflecta la salida del
combustible y eleva la presin desde 0 a 12 bar , suficiente para atomizar en
pequeas partculas las gotas del combustible liquido .
La mezcla del aire inyectado por el ventilador se dirige por el ducto al tubo director
de llama donde se producir la mezcla mediante un disco deflector que har girar
el flujo de aire en sentido contrario del petrleo inyectado.
Para que se pueda producir una combustin completa en los combustibles lquidos
es necesario pulverizar el petrleo en pequeas gotas .de esta forma se puede
realizar la mezcla con el aire.
La ignicin se produce a travs de unos electrodos de alto voltaje
aproximadamente 8.000 a 15.000 volt.
La cantidad de boquillas determina las etapas y capacidad de operacin de cada
quemador.

14
Quemadores Duales
Utilizan para mismo equipo combustibles petrleo o gas de mezcla en boquilla y
son fabricados para operar tanto con petrleo como algn gas combustible, su
variedad va de modulables y en etapas, poseen sistemas de alimentacin de
petrleo y gas independientes pero el suministro de aire es comn para ambos
combustibles.

Combustibles utilizados
Los principales combustibles utilizados hoy en da son el Gas Metano (G. Natural), Gas
Licuado del petrleo (G.L.P.)
y el Petrleo N2 (Diesel).La eleccin del
combustible depende de las posibilidades de adquisicin, limpieza, confianza ,
economa , condiciones de funcionamiento y control.
Posibilidades de adquisicin
La inasequible de un determinado de un determinado tipo de combustible descarta de un
principio su empleo.
Debe preverse la disponibilidad del combustible a largo plazo y la continuidad del
suministro en casos de emergencia. A si como las autoridades locales pueden
prohibir el empleo de ciertos tipos de combustibles.
Confiabilidad
Se refiere a la calidad y cantidad. El hecho de que se interrumpa el suministro de gas al
consumidor no ser muy frecuente. pero a ocurrido que en pocas de gran
demanda como ocurre en invierno , el suministro se someta a restricciones. No
Obstante si el sistema de quemador de una caldera combina la operacin de dos
tipos de combustibles como Gas natural y petrleo como en un Dual el riesgo ser
menor.
Concerniente a la calidad esta siempre debe ser aceptable .Si la calidad varia se pueden
producir perdidas de rendimiento lo cual incurrir en gastos de funcionamiento y
mantencin.
Limpieza
La limpieza caracteriza a las calderas que utilizan gas o petrleo, de acuerdo a la
diferencia de ambos combustibles en la emisin de material particulado a la
atmosfera el gas resulta ms limpio. En cuanto a la suciedad en el interior del paso
de los gases el gas sigue predominando al tener menor acumulacin de residuos
como la ceniza o la formacin de holln resultante de una combustin incompleta.
Economa
La economa relativa de los distintos combustibles depende ms de las condiciones de
empleo que su poder calorfico intrnseco. El costo definitivo del Vapor o calentar
agua, que es lo que determina la economa del combustible depender de
Gastos de funcionamiento y mantencin
Precio del combustible
Gastos de manipulacin del combustible
Costo del funcionamiento y mantenimiento del equipo auxiliar
Gastos fijos de almacenamiento.
El primer factor es comn para todos los combustibles mientras que los dems pueden
variar con cada tipo.

15

Condiciones de funcionamiento
La condicin de funcionamiento est relacionada con la plena carga exigida y el alcance
respecto al combustible utilizado. Cuando el combustible se consume
continuamente para equilibrar la carga trmica, pocas veces se alcanzara la
mxima carga .Por este motivo se puede admitir un escaso rendimiento a plena
carga, mientras que el resto del tiempo se est trabajando con un buen
rendimiento. Inversamente, las calderas que utilizan quemadores a petrleo o gas
y que funcionan de manera intermitente pueden dar un buen rendimiento si
funcionan precisamente en los momentos de plena carga de la instalacin.

16
2.4

EFICIENCIA ENERGETICA
INTERCAMBIADORES

EN

LA TRANSFERENCIA

DE

CALOR

DE

El calor es una energa en transito, que pasa de los cuerpos de mayor temperatura a los de
menor temperatura.
Un intercambiador es un equipo en el cual se produce dicha transferencia de calor, de un
punto caliente a otro menos caliente en forma controlada.
Existen tres posibles tipos de transmisin de calor como la conduccin conveccin
radiacin, en los intercambiadores las ms representativas son por conduccin y
conveccin.
Conduccin es un mecanismo de transferencia de energa trmica entre dos sistemas basado
en el contacto directo de sus partculas, sin flujo neto de materia tendiendo a equilibrar su
temperatura dentro del cuerpo.
La transmisin por conveccin tiene lugar un desplazamiento de materia o mezcla
turbulenta, que puede ser forzada (por medio de bombas o ventiladores), natural si se da de
forma espontnea por diferencia de densidades.
En los equipos de intercambio de calor segn la forma de transferencia puede ser de
intercambio directo o indirecto. Siendo los directos cuando existe una mezcla de fluidos e
indirectos cuando no hay posibilidad de mezclas en los fluidos e intercambio se realizan en
una superficie.
3. Tipos de intercambiadores de calor segn su operacin
Ya que los intercambiadores de calor se presentan en muchas formas, tamaos, materiales
de manufactura y modelos, estos son categorizados de acuerdo con caractersticas comunes.
Una de las caractersticas comunes que se puede emplear es la direccin relativa que existe
entre los dos flujos de fluido. Las tres categoras son: Flujo paralelo,
Contraflujo y Flujo cruzado.

17

3.1 Flujo paralelo.

Como se ilustra en la figura, existe un flujo paralelo cuando el flujo interno o de los tubos y
el flujo externo o de la carcaza ambos fluyen en la misma direccin. En este caso, los dos
fluidos entran al intercambiador por el mismo extremo y estos presentan una diferencia de
temperatura significativa. Como el calor se transfiere del fluido con mayor
temperatura hacia el fluido de menor temperatura, la temperatura de los fluidos se
aproximan la una a la otra, es decir que uno disminuye su temperatura y el otro la aumenta
tratando de alcanzar el equilibrio trmico entre ellos.
Debe quedar claro que el fluido con menor temperatura nunca alcanza la temperatura del
fluido ms caliente.
90 F

84 F
70 F

90 F

76 F

78 F

82 F
78 F
70 F

82 F

Entrada

Salida

Intercambiador de calor de flujo paralelo.

3.2 Contraflujo
Como se ilustra en la figura, se presenta un contraflujo cuando los dos fluidos fluyen en la
misma direccin pero en sentido opuesto. Cada uno de los fluidos entra al intercambiador
por diferentes extremos Ya que el fluido con menor temperatura sale en contraflujo del
intercambiador de calor en el extremo donde entra el fluido con mayor temperatura, la
temperatura del fluido ms fro se aproximar a al temperatura del fluido de entrada. Este
tipo de intercambiador resulta ser ms eficiente que los otros dos tipos mencionados
anteriormente. En contrate con el intercambiador de calor de flujo paralelo, el
intercambiador de contraflujo puede presentar la temperatura ms alta en el fluido fro y la
ms baja temperatura en el fluido caliente una vez realizada la transferencia de calor en el
intercambiador

18
82 F

86 F
70 F

90 F

74 F

Entrada

78 F
78 F

Salida

82 F
Salida

70 F
Entrada
90 F

Intercambiador de Contraflujo
3.3 Flujo cruzado
En la figura se muestra como en el intercambiador de calor de flujo cruzado uno de los
fluidos fluye de manera perpendicular al otro fluido, esto es, uno de los fluidos pasa a
travs de tubos mientras que el otro pasa alrededor de dichos tubos formando un ngulo de
90 Los intercambiadores de flujo cruzado son comnmente usado donde uno de los
fluidos presenta cambio de fase y por tanto se tiene un fluido pasado por el ntercambiador
en dos faces bifsico.
Un ejemplo tpico de este tipo de intercambiador es en los sistemas de condensacin de
vapor, donde el vapor exhausto que sale de una turbina entra como flujo externo a la
carcaza del condensador y el agua fra que fluye por los tubos absorbe el calor del vapor y
ste se condensa y forma agua lquida. Se pueden condensar grandes volmenes de vapor
de agua al utiliza este tipo de intercambiador de calor.
En la actualidad, la mayora de los intercambiadores de calor no son puramente de flujo
paralelo, contraflujo, o flujo cruzado; estos son comnmente una combinacin de los dos o
tres tipos de intercambiador. Desde luego, un

90 F
(si se utiliza como un condensador)
90 F
70 F

78 F

82 F
78 F
70 F

82 F

Intercambiador de calor de flujo cruzado.

19
intercambiador de calor real que incluye dos, o los tres tipos de intercambio descritos
anteriormente, resulta muy complicado de analizar. La razn de incluir la combinacin de
varios tipos en uno solo, es maximizar la eficacia del intercambiador dentro de las
restricciones propias del diseo, que son: tamao, costo, peso, eficacia requerida, tipo de
fluidos, temperaturas y presiones de operacin, que permiten establecer la complejidad del
intercambiador.
2 Tipos de intercambiadores de calor segn su diseo
Si bien los intercambiadores de calor se presentan en una inimaginable variedad de formas
y tamaos, la construccin de los intercambiadores est incluida en alguna de las dos
siguientes categoras: carcaza y tubo o plato. Como en cualquier dispositivo mecnico, cada
uno de estos presenta ventajas o desventajas en su aplicacin.
2.1 Carcaza y tubo
La construccin ms bsica y comn de los intercambiadores de calor es el de tipo tubo y
carcaza que se muestra en la figura (1).

Intercambiador de calor de carcasa y tubos.

20
Este tipo de intercambiador consiste en un conjunto de tubos en un contenedor llamado
carcaza. El flujo de fluido dentro de los tubos se le denomina comnmente flujo interno y
aquel que fluye en el interior del contenedor como fluido de carcaza o fluido externo. En
los extremos de los tubos, el fluido interno es separado del fluido externo de la carcaza
por la(s) placa(s) del tubo. Los tubos se sujetan o se sueldan a una placa para proporcionan
un sello adecuado. En sistemas donde los dos fluidos presentan una gran diferencia entre
sus presiones, el lquido con mayor presin se hace circular tpicamente a travs de los
tubos y el lquido con una presin ms baja se circula del lado de la cscara. Esto es debido
a los costos en materiales, los tubos del intercambiador de calor se pueden fabricar para
soportar presiones ms altas que la cscara del cambiador con un costo mucho ms bajo.
Las placas de soporte (support plates) mostradas en figura (1) tambin actan como bafles
para dirigir el flujo del lquido dentro de la cscara hacia adelante y hacia atrs a travs de
los tubos.
Intercambiadores de Calor Envolvente, Camisa o Doble cuerpo
El Tank-in-Tank es un acumulador de agua caliente sanitaria (ACS) totalmente sumergido
en un depsito externo de acero que contiene el fluido primario. En los sistemas el "Tank"
interno siempre est fabricado con acero inoxidable. La propia pared del "Tank" interno es
un intercambiador de calor entre el circuito primario (conectado a la caldera) y el
acumulador que contiene el ACS.
La caldera est conectada al circuito primario del preparador de ACS: el termostato del
acumulador de ACS pone en marcha el circulador que une la caldera al preparador
cuando la temperatura desciende a consecuencia de la orden programada. El calor
procedente de la caldera se transmite al acumulador a travs del intercambiador (la pared
del tank" interna) y calienta el ACS hasta la temperatura establecida.

Ventajas del sistema Tank-in-Tank

La gran superficie del intercambiador (a menudo dos veces superior a la del serpentn)
permite utilizar toda la potencia de la caldera para calentar el ACS con gran rapidez. Eso
evita que la caldera se detenga durante la recarga del acumulador, bloquee el sistema de
calefaccin y provoque varios arranques y paradas de la caldera, que podran ser
perjudiciales para el consumo de combustible y las emisiones de gas.

21

2.2 Placa
El intercambiador de calor de tipo placa, como se muestra en la figura (2), consiste de
placas en lugar de tubos para separar a los dos fluidos caliente y fro Los lquidos calientes
y fros se alternan entre cada uno de las placas y los bafles dirigen el flujo del lquido entre
las placas. Ya que cada una de las placas tiene un rea superficial muy grande, las placas
proveen un rea extremadamente grande de transferencia de trmica a cada uno de los
lquidos .Por lo tanto, un intercambiador de placa es capaz de transferir mucho ms calor
con respecto a un intercambiador de carcaza y tubos con volumen semejante, esto es debido
a que las placas proporcionan una mayor rea que la de los tubos. El intercambiador de
calor de placa, debido a la alta eficacia en la transferencia de calor, es mucho ms pequeo
que el de carcaza y tubos para la misma capacidad de intercambio de calor.

Figure 2: Intercambiador de calor de tipo placa.

Sin embargo, el tipo de intercambiadores de placa no se utiliza extensamente debido a la
inhabilidad de sellar confablemente las juntas entre cada una de las placas. Debido a este
problema, el tipo intercambiador de la placa se ha utilizado solamente para aplicaciones
donde la presin es pequea o no muy alta, por ejemplo en los refrigeradores de aceite para
mquinas. Actualmente se cuentan importantes avances que han mejorado el diseo de las
juntas y sellos, as como el diseo total del intercambiador de placa, esto ha permitido
algunos usos a gran escala de este tipo de intercambiador de calor. As, es ms comn que
cuando se renuevan viejas instalaciones o se construyen nuevas instalaciones el
intercambiador de la placa est substituyendo paulatinamente a los intercambiadores de
carcaza y tubo.

22
2.5

ACUMULADORES DE AGUA CALIENTE SANITARIA Y MEDIDAS DE

PROTECCION PARA LA CORROSION. SANITIDAD BACTERIANA DEL AGUA
CORROSION DEL DEPOSITO
a) La Corrosin
La velocidad con que se produce la corrosin se suele indicar por la prdida de
peso por unidad de superficie en un tiempo, o por la profundidad del metal atacado
por la corrosin en un tiempo.
En algunas circunstancias, la velocidad de corrosin queda frenada, ya que se
forma una pelcula superficial de un compuesto del metal y eso impide el desarrollo
de la reaccin, entonces se dice que el metal est pasivado.
La corrosin galvanica se produce al formarse un anodo y un catodo en un metal
que este en contacto con un electrolito (por ejemplo el agua), o entre dos metales
de potencial diferente (una forma de evitar este ultimo caso es montar manguitos
antielectroliticos entre el acumulador y las tuberas si son de metales diferentes).
Otro tipo de corrosin bastante comn es la intercristalina localizada normalmente
a lo largo de las uniones que constituyen las soldaduras, sobre todo en depsitos
de acero inoxidable.
La corrosin por picaduras, consiste en un ataque local que llega rpidamente a
atravesar el metal. Suele ser habitual en los aceros inoxidables dependiendo del
contenido de cloruros y tambin de la calidad del inoxidable y del proceso de
soldadura.
La corrosin bajo tensin afecta habitualmente a los aceros austeniticos incluso
con pequeas cantidades de cloruros y ataca normalmente las zonas que han
sufrido una tensin durante el proceso de fabricacin (moldurado, embuticin y, por
supuesto, soldaduras).
En los depsitos protegidos con vidrios o esmalte es frecuente que se presenten
discontinuidades en su aplicacin, por ejemplo hendiduras, grietas, poros o incluso
la no renovacin del anodo de sacrificio. Esto suele provocar perforaciones
inmediatas de los depsitos.

23
b) La incrustacin
Existe distintos tipos de residuos en un deposito de agua caliente.
La sedimentacin es la materia (arena, barro, etc.) que entra en el deposito con el
agua de alimentacin y sedimenta en el fondo.
No presenta problemas
importantes.
El lodo es una deposicin calcrea con menos adherecia y blando que se forma
por la precipitacin de carbonatos durante los ciclos de calentamiento de agua. En
zonas con flujo de calor alto puede endurecerse.
La incrustacin consiste en un residuo calcreo adherente y duro que resulta de la
nucleacion y crecimiento de cristales en las superficies de transmisin de calor. Es
habitual en aguas duras y superficies donde se transfiere el calor a temperaturas
mas altas y las consecuencias inciden gravemente en la vida de los acumuladores.
La floculacin es un residuo coloidal, gelatinoso y que aparece por la destruccin
del anodo de sacrificio.
Los residuos que se han descrito y la incrustacin tienen su influencia en la vida de
los acumuladores de agua caliente y tambin en las prestaciones y eficacia.
Las incrustaciones generan ruidos en el acumulador, perdida en la transmisin de
calor al agua y, en consecuencia, mayor consumo de energa y mayores gastos.
Cuando los residuos son considerables la vida del acumulador se reduce
considerablemente, tambin al producirse un aumento de residuos se reduce la
capacidad til del acumulador y, en consecuencia , produce menos agua caliente.
Para eliminar la incrustacin la forma tpica es a base de tratamientos qumicos
(ablandadores, fosfatos, etc.), no es posible por medios mecnicos en el
acumulador (moldurado, embuticiones).
c) Factores que influyen en la calidad del agua
Algunos de los factores que influyen en la calidad del agua son descritos
seguidamente:

Valor pH

Indica el contenido de iones de hidrogeno. A mayor numero de iones de hidrogeno

resulta mayor acidez del agua y valor pH ms bajo.
Agua con valores de pH pequeos son agresivas y disuelven otros metales.

24

Dureza total

La dureza total o grado hidrotrimetrico TH, corresponde al contenido total de sales

solubles de calcio y magnesio. La forma ms extendida de expresar el valor de la
dureza temporal es en grados alemanes (dH).
Aguas semiduras (5-10 dH) forman una capa protectora sobre la superficie en
contacto con el agua.
Aguas blandas (0-2 dH) no constituyen ninguna capa protectora sobre la superficie
metlica , y en este caso el dixido de carbono disuelto en el agua ataca el metal.
El agua dura (> 10 dH) provoca sedimentos que se ven considerablemente
incrementados con el aumento de la temperatura.

Dioxido de carbono

Es la parte del acido carbonico que presenta propiedades agresivas. Se considera

el dixido de carbono como agresivo en combinacin con valores pequeos de pH
y valores de dureza, resultando agua agresiva.

Hierro

Contenidos de hierro del orden de 0,2 mg/l son importantes. El hierro proporciona
al agua un coloramiento amarillo. Altos contenidos de hierro provocan manchas
oscuras en la colada y la deposicin de hierro en las condiciones de agua y
acumuladores. A mayor temperatura mayor tendencia a la deposicin de hierro.

Manganeso

El manganeso presenta efectos similares al hierro pero los mismos aparecen ya

con contenidos pequeos de metal.

Cloruros

Alto contenido de cloruros ( > 100 mg/l) equivale a agua agresiva con lo que
resultan, por ejemplo, afectados los aceros inoxidables.

Conductividad

Es el valor del contenido de sales disueltas de cloruros y sulfatos.

25
d) Sistemas de proteccin
Los sistemas mas aplicados como proteccin frente a los agentes corrosivos del
agua en acumuladores son: el cobre, el vitrificado y el acero inoxidable.
Normalmente se suelen aplicar uno u otro sistema indiscriminadamente sea cual
sea el tipo de agua a utilizar, omitindose las especiales caractersticas de alguno
de los sistemas de proteccin que sin duda ofrecen un mejor comportamiento
frente a un determinado tipo de agua.

El cobre

Este sistema de proteccin es utilizado de una forma peculiar, ya que el tanque de

cobre est forrado por un tanque de acero.
El tanque de cobre est construido mediante lminas de espesor 0,4 0,7 mm.
El tanque de acero confiere sus propiedades de resistencia a la presin (soporta
presiones de trabajo de hasta 10 bar), y el tanque de cobre sus propiedades de
resistencia a la corrosin.
El cobre es un metal semi-noble y resiste frente a la mayora de tipos de aguas. Los
acumuladores de agua construidos con cobre estn exentos del servicio de
mantenimiento y no precisan anodo de proteccin.
Las aguas de las que disponen presentan en general concentraciones de ion
hidrogeno por encima de 7,0 con algunas excepciones con valores de 6,5.
En general, el problema que presentan las aguas radica en la dureza total y la
concentracin de cloruros.
Todos los materiales tienen limitaciones de uso; sin embargo, el cobre ofrece una
combinacin de propiedades que lo hacen nico.
De hecho, el cobre es el material por excelencia usado en las instalaciones de
calefaccin y agua caliente sanitaria y es conocido por su excelente resistencia a la
corrosin.

El vitrificado

El vitrificado consiste en un compuesto de vidrio que es aplicado en el interior del

tanque. Para conseguir la mxima adherencia del vidrio al acero debe aplicarse
primero aplicarse una capa de niquel. Para conseguir buena resistencia a la corrosin
debe darse dos capas de vitrificado.
Algunos vitrificados presentan grandes desventajas que no pueden ser apreciadas de
inmediato pero que hacen su presencia al poco tiempo de estar instalados los
aparatos.

26
Por ejemplo:

Pequea adherencia del vitrificado al acero del tanque.

Superficie del vitrificado discontinua e irregular.
Poros.
El anodo

Un tanque correctamente vitrificado puede presentar en su superficie microporos a

travs de los cuales el agua puede entrar en contacto con el acero del tanque.
Una forma de prevenir la posible corrosin en dichas partes de la superficie de acero
del tanque es a base de un nodo de proteccin.
El material del anodo suele ser magnesio. Al disolverse el magnesio los microporos
quedan cubiertos por componentes de calcio y magnesio.
La velocidad con que se disuelve el magnesio depende de algunas sustancias del
agua y tambin de la temperatura de la misma. Por ejemplo, el alto contenido de
cloruros (alto contenido de sales que incrementa la conductividad del agua), es un
factor que contribuye a la rpida disolucin del anodo de magnesio. Cuando el anodo
se ha extinguido existe un alto riesgo de corrosin en el tanque. Es, por lo tanto,
imperativo controlar peridicamente el estado del anodo de magnesio y sustituirlo
cuando proceda.
Es preciso asegurarse que el anodo de magnesio estar activo para ser sacrificado,
para ello la conductividad exceder de 60 uS/cm (microSievers/centmetro). Cuando
la conductividad sea extremadamente pequea se instalara un anodo de corriente
directa (anodo permanente).
En aguas con contenidos de sulfuros se produce en algunos casos olores.
problema se soluciona sustituyendo el anodo de magnesio por un anodo de cinc.

El

El acero comnmente utilizado en los tanques para agua caliente es el ferritico. El

acero ferritico esta compuesto, entre otros, por un 18% de cromo y un 2% de
molibdeno, pero carece de niquel. Debido al contenido de cromo la superficie es
pasivada y adquiere una capa de oxidos.
Este fonomeno es la razn principal de proteccin frente a la corrosin.
Los aceros inoxidables (austeniticos), contienen importantes cantidades de niquel y
presentan una buena proteccin frente a la corrosin. Sin embargo, posee algunos
problemas de consideracin, ya que los tipos de austeniticos normalmente utilizados
carecen tanto de cobre como de nitrgeno. Otro problema es el coste, ya que el
niquel tiene un precio elevado y en constante alza. Y, quiz el problema ms grave es
el proceso de soldadura, sumamente complicado y que constituye un punto
demasiado dbil, lo que aadido a una construccin de tanque de doble envolvente
an magnifica el problema, al provocarse corrosin por picaduras.

27
Este material es muy sensible en aguas con alto contenido de cloruros (> 100 mg/l)
que provoca corrosin por picaduras. Tambin presenta inconvenientes en su
aplicacin en aguas con valores pH acidos. Altos contenidos de cloruros combinados
con compuestos de calcio presentan un medio agresivo para este tipo de material.
Estos acumuladores se suelen proteger, en la medida de lo posible, con protecciones
catdicas de corriente directa, lo que supone un accesorio muy caro para el usuario, y
cuando surge la necesidad de ponerlo ya es demasiado tarde.
LA LEGIONELLA
La legionelosis es una enfermedad bacteriana de origen ambiental que suele
presentar dos formas clnicas diferenciadas: la infeccin pulmonar o Enfermedad del
Legionario , que se caracteriza por neumona con fiebre alta, y la forma no
neumnica, conocida como Fiebre de Pontiac, que se manifiesta como un sndrome
febril agudo y de pronstico leve.
La infeccin por Legionella puede ser adquirida en dos mbitos, el comunitario y el
hospitalario. En ambos casos la enfermedad puede estar asociada a varios tipos de
instalaciones, equipos y edificios. Puede presentarse en forma de brotes y casos
aislados o espordicos.
La Legionella es una bacteria ambiental capaz de sobrevivir en un amplio intervalo de
condiciones fsico-quimicas, multiplicndose entre 20C y 45C, destruyndose a
70C. Su temperatura optima de crecimiento es 35-37C. Su nicho ecolgico natural
son las aguas superficiales, como lagos, ros, estanques, formando parte de su flora
bacteriana.
Desde estos reservorios naturales la bacteria puede colonizar los sistemas de
abastecimiento de las ciudades y, a travs de la red de distribucin de agua, se
incorpora a los sistemas de agua sanitaria (fra o caliente) u otros sistemas que
requieren agua para su funcionamiento como las torres de refrigeracin. En algunas
ocasiones, en estas instalaciones, mal diseadas, sin mantenimiento o con un
matenimiento inadecuado, se favorece el estancamiento del agua y la acumulacin de
productos nutrientes de la bacteria, como lodos, materia organica, materias de
corrosin y amebas, formando una biocapa. La presencia de esta biocapa, junto a
una temperatura propicia, explica la multiplicacin de Legionella hasta
concentraciones infectantes para el ser humano. Si existe en la instalacin un
mecanismo productor de aerosoles, la bacteria puede dispersarse en el aire. Las
gotas de agua que contienen la bacteria pueden permanecer suspendidas en el aire y
penetrar por inhalacin en el aparato respiratorio.
Las instalaciones que con mayor frecuencia se encuentran contaminadas con
Legionella y han sido identificadas como fuentes de infeccin son los sistemas de
distribucin de agua sanitaria, caliente y fra y los equipos de enfriamiento de agua
evaporativos, tales como las torres de refrigeracin y los condensadores evaporativos,
tanto en centros sanitarios como en hoteles u otro tipo de edificios.

28
Medidas preventivas: Principios generales
Las medidas preventivas se basarn en la aplicacin de dos principios fundamentales:
primero, la eliminacin o reduccin de zonas sucias mediante un buen diseo y el
mantenimiento de las instalaciones y segundo evitando las condiciones que favorecen
la supervivencia y multiplicacin de Legionella, mediante el control de la temperatura
del agua y la desinfeccin continua de la misma.
La instalacin interior de agua de consumo humano deber:
Garantizar la total estanqueidad y la correcta circulacin del agua, evitando su
estancamiento, asi como disponer de suficientes puntos de purga para vaciar
completamente la instalacin, que estarn dimensionados para permitir la eliminacin
completa de los sedimentos.

29
3.

DESARROLLO Y ESTUDIO DEL PROYECTO

3.1.

LEVANTAMIENTO Y ANALISIS DEL SISTEMA DE CALEFACCION Y AGUA

CALIENTE SANITARIA EXISTENTE, ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS
EQUIPOS INSTALADOS EN EL HOTEL
El sistema actual est diseado para entregar calefaccin centralizada y a la vez
producir agua caliente sanitaria.

a) El sistema para calefaccionar el hotel cuenta con equipos FAN-COIL. Estos estn
distribuidos en las habitaciones, poseen un termostato que controla la demanda de
calor a la temperatura ambiente deseada, cerrando el paso del agua de
calefaccin proveniente de la central trmica y un ventilador centrfugo de tres
velocidades con el cual controlamos el flujo de aire forzado a la habitacin.
Nuestro proyecto est enfocado solamente a la produccin de ACS.
b) El agua caliente sanitaria es almacenada en dos contenedores cilndricos de 3000
litros cada uno. Acumulada a 60C eleva su temperatura por medio de un
intercambiador de calor del tipo As de tubos. Entrega el calor para elevar la
temperatura del agua desde 10C hasta 60C, las que se distribuyen a las 82
habitaciones del hotel ms servicios y lavandera.
Ambos circuitos componen el sistema y funcionan los dos a la vez.
La central trmica est compuesta por:
2 calderas del tipo seccional
Marca :
SIME
Modelo
:
2R
Capacidad trmica til
:

126.000 Kcal/Hr

2 quemadores de petrleo N 2 (Diesel)

Marca :
RIELLO
Modelo
:
40G20
Capacidad trmica nominal :
200.000 Kcal/Hr (conseguir)
2 bombas de circulacin de calefaccin habitaciones
Marca :
VOGT
Modelo
:
1 , conseguir capacidad
2 bombas de circulacin de calefaccin J.C. cilindros A.C.S.
Marca :
DAB
Modelo
:
A5O/180 X
2 vasos de expansin de calefaccin
Marca :
CIMME
Modelo
:
200L
2 cilindros o Boiler de ACS
Marca :
Nacional Fabricacin
Modelo
:
(vertical de tubos)
Cap. :
3000 lts.

30
3.2.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El sistema existente para la produccin de ACS del hotel no alcanza a cumplir la
demanda actual. El hotel ampli su capacidad en habitaciones y agreg el servicio
de lavandera conservando las mismas instalaciones.
Al evaluar el problema concerniente a la provisin de agua caliente para el
consumo habitual del hotel, este se puede describir en dos etapas.
La primera es el estado inicial cuando no hay consumo, los boiler de posicin
vertical que durante la noche alcanzan en la parte superior una temperatura de
acumulacin del agua a 60C, lo que abarca casi 2/3 de lo acumulado, mientras
que en la parte inferior del cilindro 1/3 se encuentra casi a 20 C, lo que demuestra
una estratificacin del agua por efecto de su densidad.
Esto disminuye la
capacidad de almacenamiento del total acumulado 6000L slo 2/3 alcanzan buena
temperatura para consumo. Estos datos los obtuvimos mediante mediciones en el
anlisis del problema.
Mediciones experimentales
Muestran que a la hora de mayor consumo, la hora pick, que vara desde las 6:00
a las 9:00 hrs. A.M., comienza a descender rpidamente el valor de la temperatura
alcanzada 60 C quedando en el tiempo de dos horas a una temperatura de 30C
acumulada.
Como este es un acumulador con intercambiador de calor de Banco de tubos, el
incremento de agua fra sanitaria con la acumulada, empeora la situacin, lo que
se describe en la etapa ms adelante.
Luego, la lavandera comienza su operacin desde las 8:30 hrs. A las 17:00 hrs.,
por lo consiguiente la recuperacin de los boiler no elevar la T durante todo el
da, manteniendo una temperatura constante de almacenamiento versus el
consumo diario de 30C. Esto obtenido por medio de datos estadsticos.
Para describir estos sntomas de la instalacin procedimos a realizar mediciones
de consumos de A.C.S. de habitaciones, lavandera y saber la potencia de
intercambio de calor entregado por medio del Intercambiador de Calor.

Procedimiento Utilizado:
1.
2.
3.

Medicin de consumo por habitacin.

Medicin de consumo por lavandera diario.
Medicin de caudal en el I.C. de tubos.

1.

Mediante datos estadsticos obtenidos en el hotel segn la ocupacin diaria

durante los meses, result un consumo diario, comparado con los datos
recopilados en la Norma Chilena, se realiz la comparacin dando 14000 litros.

2.

De acuerdo a la maquinaria para realizar lavados y las cantidades diarias

de cada lavado, se obtuvo cargas de cantidad de litros utilizados durante el da y
esto dividido en litros/hora.

31

3.

3.3

Se realizaron mediciones en el circuito primario de calefaccin al

intercambiador de calor correspondientes al cilindro de agua caliente N1,
instalando un medidor de caudal volumtrico en la entrada, sensores de
temperatura de surtidor y retorno del agua de calefaccin, considerando la
densidad y calor especfico del agua, se ocup el modelo matemtico que nos
entreg el calor aportado por el intercambiador de calor.
REQUERIMIENTOS TECNICOS EXISTENTES
CAPACIDAD DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR AS DE TUBOS
Considerando que ambos cilindros son idnticos, los que poseen intercambiadores
de calor independientes el uno del otro y estos son hermticos.
Se realiz una medicin del circuito primario correspondiente al Intercambiador de
Calor L.A.C. N 1, instalando un medidor de caudal la entrada, sensores de
temperatura de surtidor y retorno del cabezal, lo que nos dio como resultado
mediante un modelo matemtico la potencia aportada.
Q = m*Cp.*DT
Con esta medicin concluimos que el intercambio de calor en los boiler es
deficiente para lo requerido, por lo que no alcanza a recuperar temperatura de
agua sanitaria mientras exista consumo durante el da. Ya que la recuperacin de
temperatura resulta lenta, respecto al consumo solicitado.
Con el intercambiador de calor existente considerado en un cilindro, el agua
debera de elevarse a lo propuesto en un tiempo de 4 horas aproximadas lo que
hace de forma totalmente ineficiente la produccin continua del agua para el
consumo del hotel.

3.4

SOLUCION PROYECTADA PARA LA DEMANDA ACTUAL DE AGUA CALIENTE

SANITARIA

3.5

CALCULOS
3.5.1

CONSUMO TOTAL DE AGUA REQUERIDA EN LAS HABITACIONES,

SERVICIOS COMUNES Y LAVANDERIA

3.5.2

CAPACIDAD DE CALOR A GENERAR

3.5.3

CAPACIDAD DE ACUMULACION

32
3.5.4

CALCULO Y SELECCIN DEL NUEVO INTERCAMBIADOR DE CALOR

PARA SATISFACER DEMANDA REQUERIDA

3.6

DIMENSIONAMIENTO Y SELECCIN DE EQUIPOS

4.

ESTUDIO ECONOMICO DEL PROYECTO

4.1
COSTO TOTAL DEL NUEVO SISTEMA A IMPLEMENTAR

5.

ANALISIS Y CONCLUSIONES

6.

BIBLIOGRAFIA

7.

APENDICE
PLANOS
CATALOGOS
COTIZACIONES
ESPECIFICACIONES TECNICAS

33
(DONDE VA ESTO) ?
POTENCIA UTIL DEL INTERCAMBIADOR EXISTENTE
De acuerdo a la inspeccin realizada en la sala de cilindros acumuladores de ACS,
se observa la capacidad de las bombas por el modelo DAB ASO/180 dando por
catalogo un caudal promedio de 4 m3/h con un H de 4 mca.
Con este caudal se determina la potencia til del intercambiador existente y se
compara la perdida de carga con apuntes de transferencia de calor, el cual
recomienda que no debe ser inferior a 10 psi = 6,8 mca.
Teniendo los siguientes datos:
Circuito primario
Qcald = 250.000 Kcal/h
Ts = 80 C
Te = 60 C
M bomba 1 y 2 = 8 m3/h
H20 = 1000 kg /m3
Cp = 1 Kcal/kg C
Q interc 1 y 2 = m x x Cp x
= 8 m3/hr x 1000 kg/m3 x 1 Kcal/kg C x (80-60) C
= 160 Kcal / hr
Teniendo la potencia de los intercambiadores calculamos los litros totales a
calentar en 1 Hr.
Circuito Secundario
M = 6m3
Ts = 60 C
Te = 10 C
Circuito primario corresponde al agua de calefaccin.
Circuito secundario corresponde al agua sanitaria para consumo.
Teniendo como referencia la potencia til de los intercambiadores, calculamos la
potencia necesaria para calentar 6m3 de agua con una Te de 10C y Ts salida de
consumo de 60.
Q..

= m h20 x .. x Cp x
= 6 m3 x 1000 kg/m3 x 1 Kcal/kg C x (60-10) C
= 3000 Kcal / hr

34
Por lo tanto se deduce que para calentar una masa de agua de 6m3 es necesario
un tiempo de 2 hr aprox.
1. El calor total entregado por las calderas es de 250000 Kcal/hr, por lo que estamos
bajo la potencia requerida.
2. El calor mximo de los intercambiadores se encuentra limitado por su diseo, el
cual alcanza un mximo de 160000 Kcal/hr.
3. De acuerdo a las estadsticas del consumo del hotel el pick de consumo se
encuentra . en 3 horas, por lo que no alcanza a recuperar la
temperatura deseada.
Teniendo total de 82 habitaciones en 10 lts/min. x 10 min., nos da un total de 8200 lts.
de consumo a 45C.
Teniendo 6000 lts. (50)/35 = . a 45C.
(DONDE VA ESTO)????
Descripcin del sistema existente
El Hotel en estudio se compone de 19 pisos y dos subterrneos, en el primero de
ellos estn los estacionamientos, bodegas, cocinas y lavandera, mientras en el
segundo subterrneo est el servicio de personal, baos, bodegas, oficinas de
mantenimiento, central trmica y parte de la central de climatizacin. Los 18 pisos
siguientes son oficinas administrativas, salas de conferencia, cafeteras y
habitaciones de huspedes. Finalmente en el piso 21 o tambin llamado piso
mecnico, est la torre de enfriamiento del sistema de aire acondicionado;
ventiladores extraccin de: cocinas, lavanderas, baos y habitaciones; dosificador
de productos qumicos, estanque expansin del sistema de calefaccin y
manejadoras de aire exterior para los fan-coil.
Esta descripcin muestra los equipos secundarios empleados para climatizar el
Hotel, dejando en claro que:
Primer piso
En este piso hay oficinas administrativas, sala de juegos, recepcin, estar de
fumadores, cocina y baos, los que son acondicionados a travs de unidades fan
coil horizontales de doble serpentn, ubicados en cielo falso, con descarga a
ductos y elementos de inyeccin. Slo cuentan con aporte de aire exterior directo
los equipos de oficina y sala de juegos.
Cafetera
Es acondicionada por medio de manejadoras de aire con serpentines fro calor y
filtros de aire. Estas son para aplicacin en intemperie y estn instaladas en el
techo del primer y segundo piso.
Segundo piso
En este nivel se encuentran salas de conferencias, oficinas administrativas,
gerencia, zonas de estar, baos y bodegas.

35
Salas de conferencias
Son acondicionadas por medio de manejadoras de aire con serpentines fro calor
y filtrado de aire. Algunas de las manejadoras de las salas de conferencia estn
instaladas en cielos falsos de baos, desde donde el aire es distribuido a travs de
ductos metlicos y conectadas a difusores de inyeccin con ductos flexibles. El
aire exterior de renovacin es tomado directamente por las manejadoras desde el
ducto de retorno. Las restantes manejadoras de aire de las otras salas de
conferencias son de aplicacin en intemperie y estn instaladas en el techo de las
salas. El aire es distribuido por medio de ductos metlicos.
Oficinas administrativas y zonas de estar
Son acondicionadas mediante unidades fan coil horizontales de doble serpentn,
ubicados en cielo falso con descarga de aire a ductos y elementos de inyeccin.
Slo cuentan con aporte directo de aire exterior los equipos de oficinas
administrativas.
Pisos tercero y vigsimo
Estos pisos estn destinados a habitaciones de huspedes, las cuales son
acondicionadas por medio de fan coils horizontales para montaje en cielo falso con
doble serpentn fro calor y filtro de aire. El aire exterior de renovacin es
entregado en el cielo, prximo a cada fan coil, por medio de cinco sistemas de
inyeccin compuestos por manejadoras de aire y ductos de distribucin.
La central trmica y de climatizacin del edificio estn en el segundo subterrneo.
Refirindose netamente a la central de fro, sta se compone por: un equipo
enfriado por agua (CH-01), una torre de enfriamiento (TE-01, ubicada en la
azotea), bombas re-circuladoras para los circuitos entre: Equipo de fro y unidades
terminales en el interior del hotel (BA-15/16) y bombas entre el equipo de fro y
torre de enfriamiento (BA-17/18).
La central trmica de calor est formada por dos calderas (CA-01/02)
interconectadas entre s, a travs de un manifold en surtidor y retorno, con llave de
paso de independizacin para permitir el funcionamiento separado de ellas o
interconexin de sistemas en caso que una est fuera de servicio que por
demanda trmica sea suficiente la operacin de slo una caldera. Estas generan
agua caliente para calefaccin y agua caliente sanitaria. La calefaccin se logra a
travs de serpentines en manejadoras y fan coils. Para el agua caliente sanitaria
existen dos cilindros de 5000 litros (CAC 01/02). Estos acumuladores cuentan
con intercambiadores externos para recuperacin instantnea (IC-01/02) e
intercambiadores internos para acumulacin. La central trmica cuenta con
bombas recirculadoras para los circuitos entre: calderas e intercambiadores
exteriores (BA-05/06/09/10), calderas e intercambiadores interiores (BA01/02/03/04), acumuladores e intercambiadores externos (BA-07/08/11/12) y por
ltimo en el circuito de retorno de agua caliente sanitaria (BA-13/14).

36
(DONDE VA ESTO)???