ESCUELA DE INGENIERA QUMICA

Estequiometra
Profesor: FREDY AVELLANEDA VARGAS
Taller # 3 ANALISIS DE GRADOS DE LIBERTAD (AGL)
1.

A menudo puede recuperarse un soluto de una solucin mediante el uso

de un segundo solvente que sea inmiscible en la solucin, pero que
disuelva al soluto. A este tipo de proceso de separacin se le llama
extraccin por solvente. En el sistema que demuestra la siguiente figura,
se separa benceno de una corriente de refinera que contiene 70% (en
masa) de benceno en una mezcla de hidrocarburos parafnicos y de
nafteno, mediante SO2 lquido. Cuando se utilizan 3 Lb SO 2 por 1 lb de
alimentacin al proceso, se obtiene una corriente residual, o refinado,
que contiene (fraccin masa) de SO 2 y el resto benceno, algo de SO 2 y
aproximadamente Lb de benceno por 1 Lb de hidrocarburos diferentes
del benceno. Bajo estas condiciones, Cul es el porcentaje de
recuperacin del benceno (Libras de benceno en el refinado por libra de
benceno en la alimentacin)?

Extracto (rico
en
componentes
que no son
benceno)

Solvente SO2
Refinado
(pobre en
componentes
que no son
benceno)

Corriente de
la refinera

2.

En la produccin de aluminio a partir del mineral de bauxita, un

paso crucial es la separacin de la almina de las impurezas minerales.
En el proceso Bayer, esto se logra mediante el tratamiento de bauxita
con NaOH en solucin, para producir NaAlO2. Debido a que el NaAlO2 es
soluble en agua, pero no los componentes residuales del mineral de
bauxita, puede obtenerse una separacin dejando asentar dichos
minerales y decantando la solucin acuosa de NaAlO 2 y NaOH que no
reacciono. Para recuperar algo ms del NaAlO 2 que quedo en la solucin
atrapada entre los slidos asentados, se lava este lodo repetidas veces
con agua, se deja asentar y se decanta el agua de lavado. La siguiente
figura muestra una etapa de este proceso de lavado y asentamiento:
Lechada

Agua de lavado

Tanque de lavado

Solucin
decantada
Tanque de
sedimentacin

Lodo Lavado

ESCUELA DE INGENIERA QUMICA

Estequiometra
Profesor: FREDY AVELLANEDA VARGAS
Taller # 3 ANALISIS DE GRADOS DE LIBERTAD (AGL)
3.

Considrese un tren de separacin formado por dos columnas de

destilacin que se han diseado para separar una mezcla de benceno,
tolueno, y xileno, en tres corrientes, cada una con uno de los tres
componentes en composicin predominante. La siguiente figura muestra
el diagrama del sistema con los componentes que contiene cada
corriente.
Benceno

Benceno

Tolueno

Tolueno

Tolueno
Xileno

Benceno

Columna II

Benceno

Columna I

Xileno

Tolueno
Xileno

Tolueno
Xileno

Dado un flujo de almacenamiento de 1000 lb/h de una mezcla que

consiste de 20% de benceno, 30% de tolueno y el resto xileno (todos los
porcentajes en mol), en la primera unidad se obtiene un producto de
fondos con 2.5% de benceno y 35% de tolueno y un producto de
destilado de 8% de benceno y 72% de tolueno en la segunda unidad.
Determinar la cantidad de material que procesara cada unidad y la
manera en que se dividir este material entre las corrientes de salida.
4.

Considrese un divisor de flujo que divide a una corriente que

contiene malta, lpulo y agua, en tres ramales, como lo muestra la
siguiente figura. Supngase que la composicin (como porcentaje en
masa) de la corriente de entrada es 20% de malta, 10% de lpulo y el
resto agua. Adems, se regula a los flujos de los ramales de manera que
y

. Si

, Cules sern los flujos de cada

una de las ramales?

Malta
Lpulo
Agua

5. Las columnas de destilacin por etapas son dispositivos que separan

materiales voltiles mediante la ebullicin de los componentes ms

ESCUELA DE INGENIERA QUMICA

Estequiometra
Profesor: FREDY AVELLANEDA VARGAS
Taller # 3 ANALISIS DE GRADOS DE LIBERTAD (AGL)
voltiles. Para que ocurra una adecuada separacin, estos dispositivos
requieren de la condensacin de por lo menos una parte del vapor de
salida, para regresarlo a la columna. Es necesario hacerlo para asegurar
la coexistencia de ambas fases (lquido y vapor) a travs de toda la
columna.
Considrese el sistema de recirculacin formado por una columna de
destilacin y su condensador, que se muestra en la siguiente figura. Para
propsitos del balance de materia, podemos ignorar al condensador, ya
que este simplemente produce un cambio de fase en la corriente; no
afecta a la masa ni a la composicin. Supngase que en la columna se
utiliza para separar una mezcla de 3 componentes, que consiste en 7%
acetona, 61.9% cido actico y 31.1% de anhdrido actico. Se disea a
la columna para que produzca una corriente de fondos que no contenga
acetona, y un destilado que contenga 10% de acetona y 88% de cido
actico. Si se opera a la columna de manera que se regrese como reflujo
60% del vapor desprendido por la parte superior, calcular todos los flujos
suponiendo que todas las composiciones son porcentajes en mol y que
se van a producir 700 mol/h de destilado.

Destila
do

Alimentaci
n

Fond
os
6. El jugo de naranja fresco consiste generalmente de 12% de solidos en
solucion acuosa (porcentaje en masa); dichos solidos son principalmente
azucares. Para reducir los costos de traslado, a menudo se concentra el
jugo antes de embarcarse y luego se reconstituye al llegar a su destino.
El proceso de concentracion se efectua en evaporadores de diseo
especial, de tiempo de residencia corto, que operan a presiones menores
a la atmosferica para reducir las perdidas de los componentes de sabor y
aroma, presentes en cantidades muy pequeas y que son muy volatiles
y sencibles al calor. Como generalmente no pueden evitarse algunas
perdidas de estos componentes, la practica comun es concentrar el jugo
un poco mas de los necesario, y despues agregar una pequea cantidad

ESCUELA DE INGENIERA QUMICA

Estequiometra
Profesor: FREDY AVELLANEDA VARGAS
Taller # 3 ANALISIS DE GRADOS DE LIBERTAD (AGL)
de jugo fresco al concentrado para obtener un producto de mejor aroma
y sabor. Supongase que se utiliza 10% de la alimentacion a dicho
proceso para la reconstitucion, y que se opera al evaporador para
obtener un jugo de descarga que contiene 80% de solidos en soluciones.
Si al proceso se alimentan 10000 lb/h de jugo fresco, calcular la razon de
evaporacion de agua y la composicion del producto final.