INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA

TECNOLOGIA DE SANTA CATARINA

CAMPUS FLORIANPOLIS
DEPARTAMENTO ACADMICO DE METAL MECNICA
CURSO TCNICO DE MECNICA
PROJETO INTEGRADOR GARAPEIRA.

RELATRIO

Diego Moraes Espinoza

Karin dos Santos
Murilo da Rosa Alexandre
Rafael Francisco Gomes
Thiago Mello

FLORIANPOLIS
Dezembro/2014

IFSC INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO DE SANTA

CATARINA

PROJETO INTEGRADOR
GARAPEIRA

Relatrio do Projeto Integrador do Instituto

Federal de Educao, Cincia e
Tecnologia de Santa Catarina para o
Curso Tcnico de Mecnica Industrial.

Diego Moraes Espinoza

Karin dos Santos
Murilo da Rosa Alexandre
Rafael Francisco Gomes
Thiago Mello

FLORIANPOLIS
Dezembro/2014

RESUMO

Este relatrio vai acompanhar o processo de fabricao de uma

garapeira, mostrando por sua vez os caminhos percorridos at a concluso do
projeto, utilizando processos de fabricao como o torneamento, serragem,
fresagem e broxamento, firmando desta maneira os conhecimentos adquiridos
no decorrer do semestre.

Palavras chaves: Garapeira. Projeto. Fabricao.

SIMBOLO

ABNT Associao Brasileiras de Normas Tcnicas

ANVISA Agncia Nacional de Vigilncia Sanitria
CC - Corrente Continua

SUMRIO
1- INTRODUO ..............................................................................................06
2 - DESENVOLVIMENTO..................................................................................07
2.1 SELEES DE MATERIAIS.............................................................07
2.2 PROCESSOS DE FABRICAO.....................................................09
3 - CONCLUSO....................................................................................12
4 - REFERNCIAS............................................................................................13
5 - ANEXOS.......................................................................................................14

1 - INTRODUO
Este projeto do Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia de
Santa Catarina (IFSC) foi elaborado pelos alunos do curso de Mecnica
Industrial da segunda fase, seu principal objetivo demonstrar o conhecimento
conquistado no decorrer do semestre letivo 02/2014.
Iremos demonstrar neste relatrio todo o processo de fabricao de uma
"garapeira", desde o desenvolvimento dos desenhos em CAD at a fase de
execuo do projeto, sempre seguindo a orientao nos dada para o
desenvolvimento do projeto, passando pela escolha dos materiais, estudos e
usinagem.

2 - DESENVOLVIMENTO
Para aprimorar os conhecimentos adquiridos no decorrer do semestre foi
proposto aos alunos a desenvolver uma moenda de cana "garapeira", desde
sua concepo, estudos, projetos e execuo.
Um dos principais motivos da execuo de um projeto integrador
aprofundar o conhecimento nas mais diversas formas no processo de
fabricao, habilidades adquiridas no decorrer de todo o curso, e em que cada
semestre aperfeioado com o conhecimento nas mais diversas formas e
equipamentos de usinagem.
A partir destas diretrizes e as recomendaes para o dimensionamento da
garapeira e o exemplo de uma garapeira levada pelo professor em sala de aula
comea a elaborao do projeto, foi escolhido a fabricao da garapeira
compacta, ela tem a distncia menor entre rolos e chapa lateral a que o outro
modelo mostrado, pois seus rolos que comprimem a cana-de-acar ficam
mais justos.
Para deciso do projeto levou-se em considerao e facilidade de
usinagem, e o peso do equipamento final, para que assim no houvesse perda
de tempo no processo, por esta razo a escolha de algo que fosse simples e
rpido de fazer.
Nosso principal objetivo era alcanar a funcionalidade da maquina em
perfeito estado e principalmente a sua simplicidade para que fosse possvel a
operao por qualquer individuo.

2.1 - SELEO DE MATERIAIS

De acordo com a diretriz foi nos disponibilizado alguns materiais, ao
ABNT 1020, poliacetal, bronze, ferro fundido e ao inox. Como a garapeira ir
retirar o caldo da cana-de-acar no podemos simplesmente aplicar qualquer
material. Segundo a ANVISA,Os equipamentos, mveis e utenslios que entram
em contato com alimentos devem ser de materiais que no transmitam
substncias txicas, odores, nem sabores aos mesmos, conforme estabelecido
em legislao especfica. Devem ser mantidos em adequado estado de

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conservao e ser resistentes corroso e a repetidas operaes de limpeza e
desinfeco.
Mencionado na RESOLUO-RDC N 216, DE 15 DE SETEMBRO DE
2004, item 4.1.15 que Dispe sobre Regulamento Tcnico de Boas
Prticas para Servios de Alimentao.
Com a disponibilidade no laboratrio MOP do IFSC e de acordo com o
escolhido pela equipe para a fabricao da garapeira optamos por utilizar os
seguintes materiais:
Ser utilizado para fabricao das laterais e as engrenagens o Poliacetal,
polmero que possui caractersticas bem prximas ao ao, por possuir boa
dureza, rigidez, tenacidade ser inquebrvel, alta resistncia a frico e
excelente propriedades dimensionais, bastante utilizado em peas tcnicas
simples garantindo assim leveza ao projeto e resistncia similar como se fosse
construda em ao.
O ao inox ser o material mais utilizado devido a sua caracterstica
mecnica e principalmente por sua resistncia a corroso, sendo ento o
material utilizado em toda a parte que entrar em contato direto com o caldo
extrado, ser utilizado nas laterais para que no haja o contato do caldo ao
poliacetal, na calha que ser utilizada para recolher o liquido, nos rolos que
faro a compresso da cana-de-acar, nos eixos que tambm entraram em
contato com o caldo e nas tampas dos rolos, para dar estrutura e suporte aos
eixos no rolo. Vamos utilizar tambm o ao inox na alavanca, o principal motivo
por escolher este material foi esttico, embora aumente o custo final do
equipamento, mas aumentaramos a vida til do equipamento e a
dispensaramos a pintura, pois caso utilizssemos o ao ABNT 1020 teramos
que pintar para proteger o material da corroso.
O alumnio foi utilizado no p de apoio do equipamento, foi escolhido por
apresentar facilidade de usinagem e resistncia a corroso, no necessitando
de pintura e por no estar em contato com o liquido produzido.
A bucha foi feito de lato, um material malevel fcil de usinar, baixo
coeficiente de atrito, tima resistncia a trao e a corroso, principalmente
utilizado em acoplamentos e buchas.
Foi utilizado tambm tubo de inox como espaador. Os principais
elementos de fixao utilizados sero os anis elsticos, para fixar as

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engrenagens nos eixos, evitando o movimental axial do eixo, tambm sero
utilizado barra roscada M8 para montagem estrutural da moenda e porcas auto
travante.

2.9 - PROCESSOS DE FABRICAO

Todas as peas foram feitas no laboratrio da Mecnica e em horrios de
aula.
Os Equipamentos mais utilizados para a fabricao foram o torno,
fresadora, serra fita, guilhotina e tambm o processo de soldadagem com solda
tig.
O torno foi utilizado para fabricar, o eixo, buchas, cilindros, tampas dos
cilindros e faceamento das engrenagens e espaador. A fresadora foi utilizada
para facear as laterais, tanto a de inox quanto as de poliacetal, fazer as
engrenagens e furaes diversas de acordo com cada necessidade do projeto.
Foi realizado tambm a usinagem por brochamento, para que seja feito o rasgo
nos eixos para acoplamento das engrenagens.
O processo de fabricao seguiu algumas etapas importantes para o bom
andamento do projeto.
Primeiramente foi cortado as barras para a fabricao dos eixos, o tubo de
inox e tampa do tudo, foi faceado os tubos para deixar na dimenso informada
pelo projeto, levando sempre em considerao suas tolerncias dimensionais,
foi realizado a usinagem da tampa para seu encaixe no tubo e no eixo fosse
preciso, conferindo as medidas fomos realizar a solda do eixo tampa e ao
tubo, transformando assim no rolo compressor da cana-de-acar, a solda foi
realizada de forma precisa para que cada eixo tenha a centralizao correta.
Neste processo foi utilizado a solda tipo tig em CC, com corrente em torno de
165 amperes.
Constatamos que durante a solda houve trincas no cordo de solda de
um dos rolos, foi novamente retirado o cordo e refeito a solda, da mesma
forma continuando assim a trinca, foi solicitado apoio aos professores para
identificar o problema que possa ter ocasionado a trinca, aps anlise
percebeu-se que foi acrescentando material de adio no compatvel com o
material de base, que neste caso o inox, gerando uma grande oxidao que
por fim acabou ficando desta maneira, a principio sem apresentar srios

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problemas estruturais ao rolo, j os outros no foi acrescentado o material,
sendo a solda feita apenas com a fundio das juntas, melhorando a qualidade
do cordo de solda e sem apresentar trincas.
Aps todos os rolos prontos, foram novamente usinados, agora para
facear as faces soldadas, recartilhar e usinagem do dimetro do eixo que ser
encaixado na bucha, nesta etapa foi preciso uma grande ateno do operador
para que fosse mantida a dimenso correta, para manter a precisao na
usinagem do eixo, utilizamos o micrmetro. Na sequencia foi usinado tambm
na fresadora, onde foi realizado o quadrado para encaixe da alavanca no eixo
motor, e o rebaixo para acoplamento das engrenagens nos demais eixos.
J com o poliacetal cortado do tarugo pela serra fita, foi realizado o
faceamento para deixar no dimetro necessrio para usinar a engrenagens, foi
posto as engrenagens em um eixo para que seja feita a usinagem dos dentes
da engrenagem conforme o projeto.
As laterais de poliacetal e inox foram previamente cortadas com auxilio de
serra tico-tico manual para o poliacetal e guilhotina para a chapa de inox, logo
foi feito a usinagem na fresadora junto com as chapas de inox que faro o
conjunto das laterais obedecendo o desenho projetado. Aps o faceamento e a
furao com as brocas 8mm e 14mm, foi retirado as chapas de inox e
novamente as chapas de poliacetal voltaram para a fresadora para usinar o
furo de 20mm na qual ser acoplado as buchas de lato.
As buchas foram usinadas no torno, sendo esta uma das peas que
apresentou mais dificuldade para a usinagem devido a sua preciso
dimensional e principalmente o seu tamanho, tornando o trabalho mais
delicado.
A alavanca foi adquirida pela turma, pois optamos em utilizar o inox para
fabricar, a barra ja veio com a largura de acordo com o projeto, sendo apenas
cortada no tamanho calculado e feito as furaes e dobras.
A sapata foi a pea mais simples de fabricar, pois apenas cortamos com
auxilio da serra fita e usinamos na fresadora, como trata-se de uma pea de
alumnio o trabalho foi mais rpido.
A calha foi cortada j com a dimenso do projeto e dobrada manualmente,
feita a furao na fresadora com broca 8,5mm.

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Os espaadores foram cortados com tamanho de 75mm e faceados at a
dimenso do projeto.
Aps todas as peas prontas, demos inicio a montagem do equipamento,
onde tudo ficou dentro do esperado, porm ao colocar os rolos percebemos
que um dos rolos estava travando na bucha, onde houve a necessidade de
facear o eixo para resolver o problema, ficando com o giro suave e leve.
Ao colocar as engrenagens tudo estava indo muito bem, porm ao girala
notou-se que em certos pontos apresentava-se pesada, com o auxilio do
professor identificamos que havia necessidade de passar novamente a
engrenagem na fresadora para facear os dentes, apos realizar o procedimento
foi realizado novamente a montagem. Outro detalhe foi a calha que acabou
ficando muito baixa, sendo necessrio um ajuste na sapata, fazendo um
obilongo em um dos furos para ajustar a altura.

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3 - CONCLUSO
Com este projeto vimos que a unio de todos os colegas so importantes,
no somente a participao dos integrantes do grupo mais sim a participao
da turma como um todo na execuo do projeto mutuamente, fazendo assim
uma grande equipe.
As dificuldades que encontramos no decorrer da fabricao foi
solucionada de forma a no alterar o projeto, embora toda a simulao tenha
sida feita pelo software Solid Works na qual projetamos cada pea do
equipamento.
A orientao foi um dos fatores mais favorveis para a execuo do
projeto onde o processo de fabricao sempre foi importante para que fosse
agilizado ao maximo a finalizao do equipamento.
Um dos fatores mais importantes que proporcionou este projeto foi a
experincia adquirida no decorrer do desenvolvimento.

4 - REFERNCIAS

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Agncia Nacional de Vigilancia Sanitaria. Disponivel em:

www.portal.anvisa.gov.br/wps/portal/anvisa

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ANEXOS