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SRIE METALMECNICA - METALURGIA

Atualizao Tecnolgica de docentes

INTRODUO E
CONCEITOS BSICOS
DE METALURGIA
COM NFASE EM
METALOGRAFIA

SRIE METALMECNICA - METALURGIA


Atualizao Tecnolgica de docentes

INTRODUO E
CONCEITOS BSICOS
DE METALURGIA
COM NFASE EM
METALOGRAFIA

CONFEDERAO NACIONAL DA INDSTRIA CNI

Robson Braga de Andrade


Presidente
DIRETORIA DE EDUCAO E TECNOLOGIA

Rafael Esmeraldo Lucchesi Ramacciotti


Diretor de Educao e Tecnologia
SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL SENAI
Conselho Nacional

Robson Braga de Andrade


Presidente
SENAI Departamento Nacional

Rafael Esmeraldo Lucchesi Ramacciotti


Diretor Geral
Gustavo Leal Sales Filho
Diretor de Operaes

SRIE METALMECNICA - METALURGIA


Atualizao Tecnolgica de docentes

INTRODUO E
CONCEITOS BSICOS
DE METALURGIA
COM NFASE EM
METALOGRAFIA

2015. SENAI - Departamento Nacional


2015. SENAI - Departamento Regional de Minas Gerais
Livro Didtico alinhado ao Itinerrio Nacional v.03 (2014)
A reproduo total ou parcial desta publicao por quaisquer meios, seja eletrnico, mecnico, fotocpia, de gravao ou outros, somente ser permitida com previa autorizao, por
escrito, do SENAI.
Esta publicao foi elaborada pela equipe do Ncleo Pedaggico da Gerencia de Educao
Profissional SENAI de Minas Gerais, com a coordenao do SENAI Departamento Nacional,
para ser utilizada por todos os Departamentos Regionais do SENAI nos cursos presenciais e a
distncia.
SENAI Departamento Nacional
Unidade de Educao Profissional e Tecnolgica UNIEP
SENAI Departamento Regional de Minas Gerais
Gerencia de Educao Profissional - GEP
FICHA CATALOGRFICA
S474i
Servio Nacional de Aprendizagem Industrial. Departamento Nacional.

Introduo e conceitos bsicos de metalurgia com nfase em
metalografia / Servio Nacional de Aprendizagem Industrial. Departamento
Nacional, Servio Nacional de Aprendizagem Industrial.

Departamento Regional de Minas Gerais. Braslia : SENAI/DN, 2015.


71 p. il. (Srie Metalmecnica- Metalurgia).
Inclui referncias.

1. Metalmecnica - Conceitos. 2. Metalografia. I. Servio Nacional de


Aprendizagem Industrial. Departamento Regional de Minas Gerais. II Ttulo.
III. Srie.
CDU: 669

SENAI

Sede

Servio Nacional de
Aprendizagem Industrial
Departamento Nacional

Setor Bancrio Norte . Quadra 1 . Bloco C . Edifcio Roberto


Simonsen . 70040-903 . Braslia - DF . tel.: (0xx61) 3317-9001
Fax: (0xx61)3317-9190 . http://www.senai.br

Lista de ilustraes
Figura 1 - Tetraedro de Cincia e Engenharia dos Materiais.............................................................................16
Figura 2 - Microestrutura do Ao Carbono..............................................................................................................17
Figura 3 - Microestrutura do Ferro Cinzento...........................................................................................................17
Figura 4 - Microestrutura Liga Alumnio Silcio......................................................................................................18
Figura 5 - Microestrutura de Lato.............................................................................................................................18
Figura 6 - Estrutura Cristalina........................................................................................................................................20
Figura 7 - Amorfos............................................................................................................................................................20
Figura 8 - Sistema cristalino CFC e sua clula unitria.........................................................................................21
Figura 9 - Sistema Cristalino Cbico...........................................................................................................................21
Figura 10 - Sistema Cristalino Tetragonal.................................................................................................................22
Figura 11 - Sistema Cristalino Hexagonal.................................................................................................................22
Figura 12 - Sistema Cristalino Ortorrmbico..........................................................................................................22
Figura 13 - Sistema Cristalino Rombodrico...........................................................................................................23
Figura 14 - Sistema Cristalino Tetragonal.................................................................................................................23
Figura 15 - Sistema Cristalino Triclnio.......................................................................................................................23
Figura 16 - Clula Cbica de Corpo Centrado........................................................................................................24
Figura 17 - Parmetro de rede da CCC.......................................................................................................................24
Figura 18 - Representao da estrutura CCC...........................................................................................................26
Figura 19 - Cbico de Face Centrado.........................................................................................................................26
Figura 20 - Parmetro de rede da CFC.......................................................................................................................27
Figura 21 - Alotropia do ferro.......................................................................................................................................28
Figura 22 - Anlise de austenitizao e da formao de martensita pela dilatometria..........................29
Figura 23 - Plano da estrutura HC...............................................................................................................................30
Figura 24 - Plano da estrutura HC...............................................................................................................................30
Figura 25 - Mudana de energia livre........................................................................................................................32
Figura 26 - Surgimento de uma interface ...............................................................................................................33
Figura 27 - Nucleao e crescimento da solidificao.........................................................................................34
Figura 28 - Nucleao da grafita a partir de uma incluso................................................................................35
Figura 29 - Curva de anlise trmica de solidificao de uma liga Al-Si.......................................................35
Figura 30 - Microestrutura da liga Al-Si.....................................................................................................................36
Figura 31 - Transformao de fases em funo da energia livre......................................................................37
Figura 32 - Microestrutura constituda por grafita Estvel.............................................................................37
Figura 33 - Microestrutura constituda por cementita Metaestvel............................................................37
Figura 34 - Diagrama de equilbrio isomorfo Cu-Ni.............................................................................................38
Figura 35 - Tipos de reaes invariantes nos diagramas de fases binrias..................................................39
Figura 36 - Seo do diagrama de fases Cu-Zn......................................................................................................40
Figura 37 - Variao de microestrutura.....................................................................................................................41
Figura 38 - Macroestrutura da regio soldada......................................................................................................41
Figura 39 - Microestrutura Austentica rica em mangans. Ao Mn...............................................................42

Figura 40 - Grafita nodular formada pelo tratamento de nodularizao


com magnsio. Ferro Fundido Nodular..............................................................................................42
Figura 41 - Microestrutura com carbonetos ricos em cromo.
Ferro Fundido Branco................................................................................................................................42
Figura 42 - Microestrutura formada por soluo slida alfa rico em alumnio
(reas claras) e agregado euttico rico em Al+Si (reas escuras). Liga de alumnio
e silcio modificada com estrncio.......................................................................................................42
Figura 43 - Alterao microestrutural devido aplicao de foras..............................................................43
Figura 44 - Ao carbono laminado conformado....................................................................................................43
Figura 45 - Alinhamento de segregao de material...........................................................................................43
Figura 46 - Microestrutura de uma liga Al-Si fabricada por molde de areia................................................44
Figura 47 - Microestrutura de uma liga Al-Si fabricada por molde metlico.............................................44
Figura 48 - Microestrutura de uma regio soldada..............................................................................................44
Figura 49 - Macroestrutura de uma regio soldada.............................................................................................44
Figura 50 - Microestrutura de uma liga de ao sem tratamento trmico.....................................................45
Figura 51 - Microestrutura de uma liga tratada termicamente (normalizada)..........................................45
Figura 52 - Macrografia de regio soldada..............................................................................................................47
Figura 53 - Macrografia da superfcie fraturada de um componente mecnico.......................................47
Figura 54 - Tamanho de Gro em ligas de ao baixa liga. Reativo: soluo de cido pcrico................48
Figura 55 - Trinca superficial em uma liga de ao carbono. Reativo: sem ataque qumico....................48
Figura 56 - Microestrutura do ferro fundido branco constituda por:
perlita (regies escuras) e carbonetos (regies claras). Reativo: nital 4%..............................48
Figura 57 - Microestrutura de um ao laminado constituda por: perlita (regio escura) e ferrita
(regio clara). Reativo: nital 2%..............................................................................................................48
Figura 58 - Macroestrutura de solda: (A) Metal Base, (B) Zona Termicamente
Afetada e (C) Metal Solda. Reativo: nital 4%.....................................................................................49
Figura 59 - Microestrutura de uma liga de ao constituda por: martensita (regio escura) e camada
descarbonetada (regio clara). Reativo: nital 2%............................................................................49
Figura 60 - Incluses no metlicas sem ataque qumico..................................................................................49
Figura 61 - Matriz Metlica: Perlita e Ferrita revelada aps ataque qumico...............................................49
Figura 62 - Princpio de funcionamento do microscpio ptico de reflexo..............................................52
Figura 63 - Microscpio ptico de reflexo.............................................................................................................52
Figura 64 - Microestrutura baintica livre de carbonetos ampliada 25x.......................................................53
Figura 65 - Microestrutura baintica livre de carbonetos ampliada 50x.......................................................53
Figura 66 - Microestrutura baintica livre de carbonetos ampliada 100x.....................................................53
Figura 67 - Microestrutura baintica livre de carbonetos ampliada 400x. . .................................................53
Figura 68 - Microestrutura baintica livre de carbonetos ampliada 200x.....................................................53
Figura 69 - Microestrutura baintica livre de carbonetos ampliada 1000x...................................................53
Figura 70 - Princpio de funcionamento do microscpio eletrnico de varredura...................................54
Figura 71 - Microscpio eletrnico de varredura..................................................................................................55
Figura 72 - Microestrutura constituda por perlita de uma liga de ao
eutetide baixa liga. Ampliao de 3.000x.......................................................................................55
Figura 73 - Microestrutura constituda por soluo slida alfa e cristais de
silcio primrio de uma liga alumnio silcio. Ampliao de 1.600x..........................................55

Figura 74 - Microestrutura composta por defeito Rechupe


de uma liga alumnio silcio. Ampliao de 150x............................................................................55
Figura 75 - Braos dendrticos de uma liga de ferro fundido nodular.
Ampliao de 1.000x.................................................................................................................................55
Figura 76 - Microestrutura constituda por grafitas nodulares de uma liga de ferro fundido
nodular. Ampliao de 500x...................................................................................................................56
Figura 77 - Microestrutura constituda por martensita e banita de um ao eutetide baixa liga.
Ampliao de 3.000x.................................................................................................................................56
Figura 78 - Macroestrutura de regio soldada em ngulo em V. Reativo: nital 10%................................56
Figura 79 - Macroestrutura de regio de ao carbono. Reativo: nital 10%..................................................56
Quadro 1 - Nveis de grandezas da estrutura de materiais................................................................................46
Tabela 1 - Parmetros de rede e raios atmicos de algumas estruturas cristalinas CCC..........................25
Tabela 2 - Parmetros de rede e raios atmicos de algumas estruturas cristalinas CFC..........................27
Tabela 3 - Informaes da estrutura CFC...................................................................................................................28
Tabela 4 - Informaes da estrutura HC.....................................................................................................................31
Tabela 5 - Parmetros de rede e raios atmicos de algumas estruturas cristalinas HC............................31

Sumrio
1. Introduo........................................................................................................................................................................13
2. Tetraedro de Cincia e Engenharia dos Materiais..............................................................................................15
2.1 Tetraedro de Cincia e Engenharia dos Materiais............................................................................16
2.2 Conceitos Gerais: Metalurgia . ................................................................................................................16
2.2.1 Classificao das Ligas Metlicas.........................................................................................17
2.2.2 Ligaes Qumicas . ..................................................................................................................19
2.2.3 Cristalografia................................................................................................................................19
2.2.4 Solidificao dos Metais..........................................................................................................31
2.2.5 Influncia da velocidade de resfriamento e elemento de liga na
formao das fases...................................................................................................................40
2.2.6 Conceitos de processamentos das ligas metlicas........................................................42
2.3 Conceitos Gerais: Metalografia...............................................................................................................45
2.3.1 Fluxo geral de anlise...............................................................................................................49
2.3.2 Infraestrutura laboratorial (equipamentos e leiaute)...................................................50
2.3.3 Tcnicas e princpio de funcionamento dos microscpios.........................................51
2.3.4 Tcnicas de Anlises no Estereoscpio..............................................................................56
2.3.5 Principais normas tcnicas utilizadas para anlise metalogrfica ..........................57
Referncias............................................................................................................................................................................61
Minicurrculo do Autor.....................................................................................................................................................63
ndice......................................................................................................................................................................................65

Introduo

1
Prezado docente!
Seja bem-vindo ao curso de Atualizao Tecnolgica em Metalurgia.
A metalografia uma tcnica de caracterizao estrutural dos metais e ligas inserida no
campo da metalurgia. Embora seja empregada h anos nos mbitos industrial e acadmico,
por meio da contribuio dos metalgrafos e pesquisadores, os conhecimentos acerca da caracterizao estrutural evoluem constantemente.
Portanto, diante dessa evoluo, este curso de Atualizao Tecnolgica em Metalurgia busca gerar competncia no docente do SENAI Brasil, suscitando entre os profissionais o interesse
no assunto e a troca de experincias, e, assim, propiciando o seu crescimento profissional.
Para isso, sero oferecidos diversos recursos didticos, a iniciar por este livro, denominado
Introduo e Conceitos Bsicos de Metalurgia com nfase em Metalografia.
Voc convidado, a aprofundar ou revisar seus conhecimentos de Metalurgia, preparandose, especialmente, para adentrar no fascinante mundo da metalografia, que o tema especfico do presente estudo.
Para os estudos iniciais, este livro est dividido em dois captulos, sendo esta introduo a
primeira. J o Captulo 2 apresenta os pilares do Tetraedro de Engenharia voltado exclusivamente para a caracterizao estrutural das ligas metlicas. No entanto, voc ter a oportunidade de dedicar-se aos conhecimentos envolvidos no Tetraedro de Engenharia e aplic-los na
prtica metalogrfica.

Tetraedro de Engenharia dos Materiais

2
Neste captulo voc ir estudar o elo que h entre a metalurgia e a metalografia.
Os contedos de metalurgia direcionados caracterizao estrutural das ligas metlicas
objetivam facilitar o estudo da metalografia. Para isso, necessrio compreender principalmente
as variveis impactantes tanto na formao das estruturas quanto na identificao metalogrfica.
Assim, a partir de agora voc chamado a iniciar uma importante etapa no seu processo
de aprendizagem. Mas lembre-se de no se limitar aos conhecimentos e aos recursos
disponibilizados neste curso de Atualizao Tecnolgica em Metalurgia. Para isso, busque
o conhecimento em Metalografia tambm atravs de outros meios, tais como: internet,
publicaes tcnicas, diversos outros livros, etc.

16

INTRODUO E CONCEITOS BSICOS DE METALURGIA COM NFASE EM METALOGRAFIA

2.1 TETRAEDRO DE ENGENHARIA DOS MATERIAIS


O Tetraedro de Cincia e Engenharia dos Materiais representa um campo interdisciplinar voltado
inveno de novos materiais e ao aperfeioamento dos j conhecidos. Os estudos concentram-se nos
fundamentos cientficos da correlao entre os seus pilares, conforme apresentado na figura 1.

Propriedade Mecnica

Composio Qumica

Processamento

LACERDA, Rodrigo Henrique de, 2015.

Estrutura

Figura 1 - Tetraedro de Cincia e Engenharia dos Materiais

A qualidade do material prevista em funo da correlao entre processamento, composio qumica,


estrutura e propriedade mecnica.
Embora existam quatro pilares que compem o Tetraedro, um dos aspectos mais fascinantes e desafiadores para o profissional da rea a investigao da estrutura do material. No entanto, na maioria das
vezes, necessria a correlao de todos os outros pilares para a investigao estrutural.
Neste livro, sero apresentados os principais conceitos e tcnicas empregadas para a investigao
estrutural das ligas metlicas. Ainda, neste captulo, sero apontados alguns metalrgicos que, de certa
forma, esto relacionados ao estudo da estrutura dos metais e ligas.

2.2 CONCEITOS GERAIS: METALURGIA


A metalurgia considerada o ramo da Engenharia dos Materiais que estuda os fenmenos fsicoqumicos da extrao, transformao e tratamentos para a produo de peas metlicas adequadas para
a sua aplicao.
Embora haja indcios de que o primeiro contato do homem com os metais tenha ocorrido por volta
de 6.000 a 4.000 anos a.C., somente a partir do sculo XVIII que a metalurgia tornou-se uma cincia, a
qual possibilitou o homem a praticar melhorias contnuas nos processos metalrgicos. A partir de ento,
surgiram novos ramos da metalurgia, que so apresentados a seguir:

2 Tetraedro de Cincia e Engenharia dos Materiais

17

Metalurgia Extrativa: cincia que estuda a obteno de metais a partir da extrao de minrios.
Metalurgia Fsica: cincia que estuda as transformaes das fases dos metais e ligas, relacionando-as
com as estruturas e propriedades mecnicas em funo de sua aplicao.
Metalurgia da Transformao: cincia que estuda o processamento dos materiais em produtos
apropriados fabricao de peas, equipamentos ou estruturas metlicas.
Metalurgia Mecnica: cincia que estuda as variveis metalrgicas que afetam as propriedades
mecnicas, a caracterizao das propriedades mecnicas e a influncia da aplicao de tenso e
deformaes sobre essas propriedades, estruturas dos metais e ligas.
Hidrometalurgia: cincia que utiliza o princpio da dissoluo qumica seguida por precipitao.
Pirometalurgia: cincia que utiliza o princpio da reduo do metal em alta temperatura.
Alm dos ramos da metalurgia destacados anteriormente, a partir do sculo XIX foram dados os primeiros passos para o desenvolvimento de mais uma tcnica de fabricao de peas metlicas, com a utilizao
de ps-metlicos, denominada Metalurgia do P. Essa tcnica possibilitou a produo de peas de alta
preciso dimensional e complexidade.

2.2.1 Classificao das Ligas Metlicas


No contexto geral, a Engenharia de Materiais divide as ligas metlicas em duas grandes classes, a saber:

Figura 2 - Microestrutura do Ao Carbono.

Parreiras, Philipe Silva.

Parreiras, Philipe Silva.

a) Ligas Ferrosas: so ligas que apresentam o ferro como elemento principal, como, por exemplo, o
ao e o ferro fundido. As Figuras 2 e 3 ilustram dois exemplos de ligas ferrosas identificadas pela anlise
microgrfica.

Figura 3 - Microestrutura do Ferro Cinzento.

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INTRODUO E CONCEITOS BSICOS DE METALURGIA COM NFASE EM METALOGRAFIA

Parreiras, Philipe Silva.

Lopes, Dualas Fernando.

b) Ligas No Ferrosas: so ligas cuja constituio qumica no se baseia no ferro como elemento
principal, como, por exemplo, as ligas de cobre, ligas de alumnio etc. As Figuras 4 e 5 ilustram dois exemplos
de ligas no ferrosas caracterizadas pela micrografia.

Figura 4 - Microestrutura Liga Alumnio Silcio

Figura 5 - Microestrutura de Lato

As ligas no ferrosas tambm tm destaque importante na engenharia, devido combinao de boas


propriedades mecnicas e resistncia corroso.

Os componentes automotivos de ligas de alumnio so tipicamente 50% mais leves


e ainda garantem maior rigidez estrutural e segurana veicular que os fabricados
com materiais mais pesados.
* Cada 10% de reduo de peso nos automveis pelo uso do alumnio em
substituio ao ao representa um aumento de 5% a 7% em eficincia de
combustvel.
* A cada 100 kg de reduo de peso de um automvel, cerca de 300 a 900 litros de
combustvel podem ser economizados durante todo o ciclo de vida do veculo. Em
txis e em nibus urbanos, a economia significativamente superior a 2.500 litros.

CURIOSI
* Em mdia, cada quilo de alumnio, aplicado em substituio a um material pesado,
DADES
pode evitar a emisso de at 20 kg de CO2 durante a vida til de um automvel; 28
kg de CO2, de caminhes, e 40 kg a 45 kg de CO2, de nibus.
* A aplicao do alumnio para reduzir o peso dos veculos do setor de transportes
no mundo pode evitar a emisso de 660 milhes de toneladas de CO2 ao ano 9%
das emisses do gs de efeito estufa relacionadas ao segmento.
* Com diversas vantagens tcnicas, econmicas e ambientais, cerca de 90% do
alumnio presente nos veculos recuperado e reciclado.
Fonte: http://www.abal.org.br/

2 Tetraedro de Cincia e Engenharia dos Materiais

19

2.2.2 Ligaes Qumicas


A definio bsica de ligao qumica pode ser entendida pelas foras, fundamentalmente de natureza
eltrica, que mantm os tomos unidos para constiturem a estrutura bsica de um composto ou substncia.
Sobretudo os tomos combinam entre si ou com outros elementos em busca de estabilidade, que, por sua
vez, est relacionada com a configurao eletrnica do elemento. Neste contexto, as principais ligaes
qumicas dos materiais podem ser denominadas de:
a) Ligao inica ou eletrovalente: uma ligao que ocorre entre metais e no metais, em que o
alcance da estabilidade ocorre por um processo de transferncia de eltrons entre os tomos. possvel
afirmar que nesse tipo de ligao enquanto um perde o outro elemento ganha eltrons.
b) Ligao covalente: outro tipo de ligao cuja estabilidade acontece pelo compartilhamento
ou emparelhamento de eltrons. Isso significa que cada tomo deve contribuir com um eltron para a
formao da ligao.
c) Ligao metlica: como o prprio nome enfatiza, a ligao metlica ocorre entre os metais que
tm a sua explicao a partir da teoria de Nuvem Eletrnica. Essa teoria se ampara em uma propriedade
que os metais apresentam, que a de possuir eltrons livres. As ligaes entre os metais podem formar
substncias simples ou ligas metlicas. Embora nem todas as ligas metlicas apresentem caractersticas
similares, pode-se destacar as principais como sendo: condutividade trmica e eltrica, maleabilidade,
brilho, ductilidade etc. H ligas metlicas que no so maleveis e nem dcteis. Neste caso, tais ligas so
caracterizadas frgeis.

Um material dctil aquele que se deforma sob tenso cisalhante. Ouro, cobre e
alumnio so metais dcteis. O oposto de dctil frgil, quando o material se rompe
sem sofrer grande deformao.

CURIOSI
DADES

A maleabilidade uma propriedade que junto ductilidade apresentam os corpos


ao serem moldados por deformao. A diferena que a ductilidade se refere
formao de filamentos e a maleabilidade permite a formao de delgadas lminas do
material sem que este se rompa, tendo comum que no existe nenhum mtodo para
quantific-los. O elemento conhecido mais malevel o ouro. Que se pode malear at
dez milsimos de milmetro de espessura. Tambm apresenta esta caracterstica, em
menor escala, o alumnio, tendo-se popularizado o papel de alumnio como envoltrio
conservante para alimentos, assim como na fabricao do Tetra Pak.
Fonte: https://igorantunes.wordpress.com/2012/01/31/ductilidade-e-maleabilidade/

2.2.3 Cristalografia
A cristalografia uma cincia importante no mbito da Engenharia de Materiais, que relaciona a disposio atmica na estrutura de um material em funo do seu estado.
Entretanto, o estudo cristalogrfico permite classificar os materiais em funo da disposio atmica,
conforme apresentado a seguir:

20

INTRODUO E CONCEITOS BSICOS DE METALURGIA COM NFASE EM METALOGRAFIA

Cristalino

LACERDA, Rodrigo Henrique de, 2015.

Slidos Cristalinos: materiais constitudos por tomos ordenados e empilhados sobre longas distncias
atmicas, formando uma estrutura tridimensional que se denomina rede cristalinas, conforme Figura 6.

Figura 6 - Estrutura Cristalina

As propriedades dos materiais slidos cristalinos dependem da estrutura cristalina, ou seja, da


maneira na qual os tomos, molculas ou ons esto espacialmente dispostos. Pode-se afirmar que a
estrutura cristalina caracterstica dos materiais metlicos, as excees so os vidros metlicos. Estes
so obtidos por metais ou ligas solidificados to rapidamente que a estrutura cristalina no formada,
e o material amorfo.

Amorfo
Figura 7 - Amorfos

LACERDA, Rodrigo Henrique de, 2015.

Slidos no cristalinos ou amorfos: diferentemente dos slidos cristalinos, a ausncia de um padro


de ordenao caracteriza os chamados slidos no cristalinos, conforme Figura 7. Os materiais que
apresentam esse tipo de disposio atmica podem ser exemplificados por alguns tipos de polmeros,
vidros, entre outros.

2 Tetraedro de Cincia e Engenharia dos Materiais

21

A estrutura cristalina dos materiais composta por pequenos agrupamentos atmicos que se formam
em um modelo repetitivo ao longo da estrutura tridimensional. Um exemplo desse pequeno agrupamento
atmico, denominado clula unitria, pode ser compreendido pela anlise da Figura 8.

Slido Cristalino CFC

Clula unitria
representada por
esferas rgidas
(em escala)

Outra representao da
clula unitria. As esferas
representam as posies
ocupadas pelos tomos.

LACERDA, Rodrigo Henrique de, 2015.

Clula Unitria

Figura 8 - Sistema cristalino CFC e sua clula unitria

Percebe-se pela interpretao da figura 8 que as clulas unitrias so formadas por tomos representados por esferas rgidas.
Em 1848, August J. Bravais demonstrou que, em funo de sua simetria, somente 14 tipos de retculos
podem ser desenhados tridimensionalmente, em sete sistemas cristalinos, conforme apresentado a seguir.

Sistema Cristalino Cbico

Parmetros da Clula
= = = 90
A=B=C

Simples

Elementos de Simetria
4 eixos simetria 3

Face Centrada
Figura 9 - Sistema Cristalino Cbico

LACERDA, Rodrigo Henrique de, 2015.

Retculos

Corpo Centrado

INTRODUO E CONCEITOS BSICOS DE METALURGIA COM NFASE EM METALOGRAFIA

Sistema Cristalino Tetragonal

Corpo Centrado

LACERDA, Rodrigo Henrique de, 2015.

Simples

Retculos
Parmetros da Clula
= = = 90
A=BC
Elementos de Simetria
1 eixo simetria 4
Figura 10 - Sistema Cristalino Tetragonal

Simples

Parmetros da Clula
= = 90 = 120
A=BC
Elementos de Simetria
1 eixo simetria 6

LACERDA, Rodrigo Henrique de, 2015.

Retculos

Sistema Cristalino Hexagonal

Figura 11 - Sistema Cristalino Hexagonal

Parmetros da Clula
= = = 90
ABC
Elementos de Simetria
3 eixos simetria 2

Simples

Corpo Centrado

Base Centrada

Face Centrada

Figura 12 - Sistema Cristalino Ortorrmbico

LACERDA, Rodrigo Henrique de, 2015.

Sistema Cristalino Ortorrmbico

Retculos

22

2 Tetraedro de Cincia e Engenharia dos Materiais

Parmetros da Clula
= = 90
A=B=C
Elementos de Simetria
1 eixo simetria 3

Simples

LACERDA, Rodrigo Henrique de, 2015.

Retculos

Sistema Cristalino Rombodrico

Figura 13 - Sistema Cristalino Rombodrico

Parmetros da Clula
= = = 90
A=BC
Elementos de Simetria
1 eixo simetria 4

Simples

Corpo Centrado

LACERDA, Rodrigo Henrique de, 2015.

Retculos

Sistema Cristalino Tetragonal

Figura 14 - Sistema Cristalino Tetragonal

Parmetros da Clula
90
ABC
Elementos de Simetria
3 eixos simetria 2
Figura 15 - Sistema Cristalino Triclnio

Simples

LACERDA, Rdrigo Henrique, 2015.

Retculos

Sistema Cristalino Triclnico

23

24

INTRODUO E CONCEITOS BSICOS DE METALURGIA COM NFASE EM METALOGRAFIA

As clulas unitrias mais comuns que constituem as estruturas cristalinas dos metais e ligas so:

Clula Cbica de Corpo Centrado (CCC)

LACERDA, Rodrigo Henrique de, 2015.

A estrutura cristalina Cbica de Corpo Centrado, conforme ilustrada na figura 16, formada por 1/8 de
tomos em seus vrtices e mais um tomo no centro do cubo, totalizando a presena de dois tomos.

Figura 16 - Clula Cbica de Corpo Centrado

(2)

B
(1)
A

a
a

LACERDA, Rodrigo Henrique de, 2015.

4r

Figura 17 - Parmetro de rede da CCC

Observa-se na figura 17 que os tomos da estrutura CCC esto em contato ao longo da diagonal principal do cubo, que tem a dimenso de 3a. Como nessa diagonal h quatro raios atmicos, o parmetro
de rede da clula CCC, cuja definio basicamente a menor distncia entre um tomo e outro na clula
unitria, representada da seguinte maneira:

a = 4r / 3

2 Tetraedro de Cincia e Engenharia dos Materiais

SAIBA
MAIS

25

O parmetro de rede pode ser definido como sendo a menor distncia entre tomos
na clula unitria. Para ampliar os seus conhecimentos sugerimos que leia o livro:
CALLISTER, William D; RETHWISCH; David G. Cincia e Engenharia de Materiais. Uma
Introduo. 8ed. LTC. So Paulo. 2012.

A Tabela 1 apresenta alguns metais com estrutura cristalina CCC temperatura ambiente (20C) e seus
respectivos parmetros de rede e raios atmicos:

Parmetros de rede e raios atmicos de algumas estruturas cristalinas CCC


Parmetro de rede
a (nm)

Raio atmico
R* (nm)

Cromo

0,289

0,125

Ferro

0,287

0,124

Molibdnio

0,315

0,136

Sdio

0,429

0,186

Metal

Tabela 1 - Parmetros de rede e raios atmicos de algumas estruturas cristalinas CCC

Em funo da determinao do parmetro de rede, possvel calcular tambm o volume da clula pela
seguinte equao:

a = (4r / 3)3
O fator de empacotamento atmico (FEA) corresponde frao do espao ocupado por tomos em
relao ao volume total da clula, considerando-os como sendo esferas rgidas. Ento, o FEA pode ser descrito pela seguinte equao:
FEA = Quantidade de tomos x (Volume do tomo)
Volume da Clula Unitria
Assim, a frmula do FEA da clula CCC pode ser expressa por:
FEA = 2 tomos x (4/3 r)
(4r / 3)

O FEA da clula CCC de 68%, ou seja, isso significa que os dois tomos da estrutura ocupam 68% de
seu espao.

26

INTRODUO E CONCEITOS BSICOS DE METALURGIA COM NFASE EM METALOGRAFIA

LACERDA, Rodrigo Henrique de, 2015.

Existem outras informaes importantes que tambm podem ser compreendidas nas clulas unitrias,
como, por exemplo, o nmero de coordenao. O nmero de coordenao, representado pela sigla NC,
corresponde ao nmero de tomos vizinhos mais prximos, ou nmero de tomos que tocam um tomo
em particular. Na estrutura CCC, conforme a figura 18, o nmero de coordenao 8.

Figura 18 - Representao da estrutura CCC

Clula Cbica de Face Centrada (CFC)


A estrutura Cbica de Face Centrada, ilustrada pela figura 19, formada por 1/8 de tomos em seus vrtices e mais 1/2 de seis tomos localizados em cada face da clula, totalizando a presena de quatro tomos.

4r

a
Figura 19 - Cbico de Face Centrado

LACERDA, Rodrigo Henrique de, 2015.

4r
a

27

LACERDA, Rodrigo Henrique de, 2015.

2 Tetraedro de Cincia e Engenharia dos Materiais

Figura 20 - Parmetro de rede da CFC.

Os tomos na estrutura CFC, como se observa nas figuras 19 e 20, esto em contato na diagonal da face
do cubo, que tem a dimenso de 2a. Como h quatro raios atmicos ao longo dessa dimenso (dois raios
dos tomos de face centrada e um raio em cada tomo dos vrtices), o parmetro de rede da clula CFC :

a = 2r 2
A Tabela 2 apresenta alguns metais com estrutura cristalina CFC temperatura ambiente (20C) e seus
respectivos parmetros de rede e raios atmicos:

Parmetros de rede e raios atmicos de algumas estruturas cristalinas CFC


Metal

Parmetro de rede a (nm)

Raio atmico R* (nm)

Alumnio

0,405

0,143

Ouro

0,408

0,144

Cobre

0,3615

0,128

Prata

0,409

0,144

Tabela 2 - Parmetros de rede e raios atmicos de algumas estruturas cristalinas CFC

A seguir, a Tabela 3 enfatiza as principais caractersticas compreendidas na estrutura CFC.

28

INTRODUO E CONCEITOS BSICOS DE METALURGIA COM NFASE EM METALOGRAFIA

Informaes da estrutura CFC


Clula
Unitria

CFC

Nmero de
tomos

Nmero de
Coordenao

Parmetro
de Rede

FEA

Volume da
Clula

12

a= 2r2

74%

V = a

Tabela 3 - Informaes da estrutura CFC

Alm das caractersticas especficas de cada clula unitria, que, em geral, daro origem estrutura do
material, tambm importante apresentar o fenmeno conhecido como Polimorfismo ou Alotropia.
Em alguns metais, e at mesmo no metais, dependendo da temperatura e presso, pode haver mais de
uma estrutura cristalina. Essa mudana de estrutura denominada Polimorfismo ou Alotropia. Geralmente
as transformaes polimrficas so acompanhadas de mudanas na densidade e tambm nas propriedades fsicas.
Dentre os elementos polimrficos, destaca-se o ferro. Na temperatura ambiente o ferro apresenta estrutura CCC. Ao cessar calor, a 912C o elemento transforma sua estrutura cristalina para CFC, na qual permanece at a temperatura de 1394C. Acima dessa temperatura o ferro se transforma novamente na estrutura
CCC. A figura 21 ilustra essa mudana de estrutura cristalina.

CCC
CCC

de 1394 - 1530C

CFC

de 912 - 1394C

CCC

at 912C
Figura 21 - Alotropia do ferro

2 Tetraedro de Cincia e Engenharia dos Materiais

29

Devido s caractersticas especficas de cada clula unitria, a transformao


alotrpica do ferro puro a 912C certamente acompanhada por uma mudana de
volume, a qual apresentada a seguir:
01 J que existem 04 tomos por clula unitria CFC, o volume por tomo na rede
cristalina :
VCFC = (2r2) / 4 = 5,66r
02 J que existem 02 tomos por clula unitria CCC, o volume por tomo na rede
cristalina :

CURIOSI
VCCC = (4r/3) / 2 = 6,16r
DADES

Admitindo que no haja variao do raio atmico, a variao de volume associado


transformao da estrutura cristalina de CFC para CCC :
V = VCCC VCFC = 6,16r 5,66r = +0,088 = +8,8%
VCFC

5,66r

Desta maneira, na transformao de CFC para CCC haver um aumento de volume


em torno de 8,8%.
Fonte: CALLISTER, William D; RETHWISCH; David G. Cincia e Engenharia de Materiais. Uma
Introduo. 8ed. LTC. So Paulo. 2012.

No s a alotropia, mas tambm outras informaes peculiares de cada material podem ser compreendidas atravs do ensaio de Dilatometria.
Esse ensaio, geralmente realizado em centros de pesquisas, est vinculado ao objetivo de determinar as
temperaturas de incio e fim das transformaes de fases, como mostrado na figura 22.

13

x10-3 dL/Lo

11
9

2
perlita

austenita

5
3

x10 oC

1
-1

10

M.A.

20

30

40

50

60

70

80

90

Figura 22 - Anlise de austenitizao e da formao de martensita pela dilatometria.


Fonte: CARMO; Jos Denlson. 2011. Tese. UFMG.

Observa-se a transformao das fases ferrita () + cementita (Fe3C) para austenita () atravs do ensaio
de dilatometria. As fases + Fe3C constituem a perlita, estando o ao na condio de recozido. O ponto 1
indica a temperatura de 776C para incio de transformao para austenita, e o ponto 2, a temperatura de
792C para o final.

30

INTRODUO E CONCEITOS BSICOS DE METALURGIA COM NFASE EM METALOGRAFIA

Clula Hexagonal Compacta (HC)


A estrutura Hexagonal Compacta formada por trs planos atmicos, conforme evidenciada nas figuras
23 e 24. Apenas 1/6 de cada um dos seis tomos localizados nos vrtices mais 1/2 no centro da face do
plano basal esto dentro da clula HC. Da mesma maneira pode se observar para o plano inferior. O plano
central da clula constitudo por mais trs tomos, totalizando seis tomos na clula.

plano b
a3
a
c / a = 1,633

plano c

a2
a1

LACERDA, Rodrigo Henrique de, 2015.

Figura 23 - Plano da estrutura HC

Figura 24 - Plano da estrutura HC

As principais caractersticas da estrutura HC so apresentadas na Tabela 4:

LACERDA, Rodrigo Henrique de, 2015.

plano a

2 Tetraedro de Cincia e Engenharia dos Materiais

31

Informaes da estrutura HC
Clula
Unitria

Nmero de
tomos

Nmero de
Coordenao

Parmetro
de Rede

FEA

Volume da
Clula

HC

12

a = 2r

74%

V = 6r3
c

Tabela 4 - Informaes da estrutura HC

Os Fatores de Empacotamento Atmico das clulas CFC e HC so similares e maiores em relao CCC.
Dessa maneira, entende-se que os planos das estruturas CFC e HC deslizam em uma intensidade maior,
conferindo ao material uma boa capacidade de deformao.

CURIOSI
DADES

A deformao dos metais envolve deslizamento de tomos, escorregando uns sobre


os outros no cristal. O deslizamento ocorre mais facilmente nos planos e direes
especficos do cristal. Os materiais de clulas CFC e HC apresentam planos mais
favorveis ao deslizamento.
Fonte: Askeland et. al. Cincia e Engenharia dos Materiais. 2008.

A Tabela 5 apresenta alguns metais com estrutura cristalina HC temperatura ambiente (20C) e seus
respectivos parmetros de rede e raios atmicos:

Parmetros de rede e raios atmicos de algumas estruturas cristalinas HC


Metal

Parmetro de rede

Raio atmico R* (nm)

a (nm)

c (nm)

Zinco

0,2665

0,4947

0,133

Berlio

0,2286

0,3584

0,113

Magnsio

0,3209

0,5209

0,160

Titnio

0,2950

0,4683

0,147

Tabela 5 - Parmetros de rede e raios atmicos de algumas estruturas cristalinas HC

2.2.4 Solidificao dos Metais


Embora no tpico anterior no se tenha admitido que as estruturas cristalinas dos materiais metlicos sejam imperfeitas, possvel observar, por intermdio da tcnica de caracterizao por difrao de
raios x, que os slidos so constitudos por diversos defeitos nos arranjos atmicos. Tais irregularidades
influem em diversas propriedades que, de certa forma, no so sempre prejudiciais qualidade dos
metais e suas ligas.

32

INTRODUO E CONCEITOS BSICOS DE METALURGIA COM NFASE EM METALOGRAFIA

Certamente possvel afirmar que os defeitos cristalinos so formados durante a etapa de solidificao dos metais e suas ligas. A formao dos defeitos depende da maneira como o lquido se transforma
em slido. No entanto, o conhecimento do processo de solidificao de materiais metlicos importante para prever, de certa maneira, a incidncia de defeitos e compreender a formao da estrutura dos
materiais metlicos.
A transformao da fase lquida em fase slida acontecer apenas se houver mudanas de energia
no sistema. Isto , a fase lquida do sistema deve perder energia para formar a fase slida. Resumidamente, as mudanas de energia durante a transformao podem ser compreendidas pela equao de
energia livre de Gibbs:
G = H T x S
G = Variao da Energia Livre
H = Variao da Entalpia
T = Temperatura absoluta
S = Variao da Entropia de um sistema

SAIBA
MAIS

Os conceitos detalhados acerca desse assunto podem ser estudados em diversas


literaturas de metalurgia fsica, a destacar-se o livro Physical Metallurgy Principles, de
Robert E. Reed Hill.

A figura 25 ilustra a diminuio de energia livre em funo da transformao das fases durante a solidificao:

G
Gv

Gslido
T
Glquido
T

Tf

Figura 25 - Mudana de energia livre

Observa-se na figura 25 que h um ponto de interseo, Tf, entre a linha GS e GL. Esse ponto corresponde temperatura em que as fases lquidas e slidas esto em equilbrio, ou seja, a temperatura de fuso do
sistema. A partir dessa interseo, em altas temperaturas a energia livre de Gibbs para a fase lquida ser
menor. Em contrapartida, abaixo do referido ponto a menor energia livre ser na fase slida.

2 Tetraedro de Cincia e Engenharia dos Materiais

33

Havendo a diminuio de energia livre no sistema, por consequncia ocorrero a nucleao e o crescimento das fases slidas no meio lquido, assunto este abordado a seguir:

Nucleao e Crescimento
A solidificao de um metal ou liga metlica pode ser estudada pelo aspecto termodinmico e cintico. A abordagem termodinmica analisa as energias de solidificao, que do origem formao dos
primeiros ncleos no meio lquido. Este fenmeno de aparecimento de ncleos denominado nucleao. J a abordagem cintica estuda a velocidade em que as fases nucleadas crescem. Este fenmeno
denominado crescimento.
importante salientar que o crescimento das fases slidas ocorre em consequncia da diminuio da
temperatura que, sobretudo, ocorrer devido diminuio de energia livre do sistema.
Durante o estado lquido de um metal ou liga metlica, os tomos apresentam elevado grau de agitao
em torno das posies geomtricas definidas, as quais so determinadas pelo tipo de arranjo cristalino especfico do material em questo. A movimentao do tomo de um stio para outro stio definido como
difuso. Portanto, possvel afirmar que o aumento da temperatura provoca o acrscimo energtico vibracional, favorecendo o deslocamento atmico.
Por se movimentarem rapidamente no estado lquido, milhares de tomos entram em coliso uns com
os outros. medida que a temperatura diminui, as colises atmicas aumentam, formando, por consequncia, os agrupamentos atmicos. Os primeiros agrupamentos dos tomos, denominados de embries,
so instveis, ou seja, formam-se e desfazem-se isoladamente na rede. Isso de fato acontece devido ao
raio do embrio ser muito pequeno. Com o decrscimo da temperatura, as condies termodinmicas e
cinticas so favorecidas para o aumento do volume do agrupamento atmico. No entanto, o crescimento
desse novo agrupamento, denominado ncleo, ocorre por migrao de tomos do lquido para o slido,
acoplando os tomos nas posies de equilbrio do reticulado. Com a formao do ncleo tem-se uma interface slido-lquida, conforme figura 26. Est associada a essa interface uma energia superficial, de forma
que quanto maior a superfcie do ncleo slido, maior ser o valor da energia superficial.

Lquido

Interface
Slido-Lquido

Volume = 43 r

rea = 4r

Figura 26 - Surgimento de uma interface

LACERDA, Rodrigo Henrique de, 2015.

Slido

34

INTRODUO E CONCEITOS BSICOS DE METALURGIA COM NFASE EM METALOGRAFIA

Por serem estveis, os ncleos, em condies favorveis termodinamicamente, crescem dando origem
aos cristais que, j no estado slido, formam as estruturas de gros. Essas etapas acerca da nucleao e
crescimento so representadas na figura 27.

Cristais que
formaro os gros

Lquido

Contornos
de gro

Gros

LACERDA, Rodrigo Henrique de, 2015.

Ncleos

Figura 27 - Nucleao e crescimento da solidificao

CURIOSI
DADES

De acordo com Askeland (2008), o mtodo para controlar as propriedades


mecnicas de um metal ocorre pelo ajuste do tamanho de gros. Ao reduzir o
tamanho de gro, aumenta-se a quantidade total de reas de contornos de gros.
Dessa forma, qualquer discordncia ir se mover apenas por uma curta distncia
antes de encontrar um contorno de gro e ser bloqueada. Esse bloqueio de
movimento das discordncias eleva a resistncia do material metlico. A equao
de Hall-Petch relaciona o tamanho de gro com o limite de escoamento:
y = o + K d ^ (-1/2)
em que y o limite de escoamento (tenso mnima necessria para causar
a deformao permanente), d o dimetro mdio dos gros e o e K so as
constantes do metal.
Fonte: ASKELAND, Donald R. Cincia e Engenharia dos Materiais. Cengage Learning.
8 Edio.

Os principais mecanismos responsveis pela nucleao dos embries e consequentemente dos ncleos
so: nucleao homognea ou nucleao heterognea.
Nucleao Homognea: neste tipo de nucleao as formaes de partculas slidas estveis ocorrem a
partir do prprio metal lquido e em qualquer ponto do sistema, pois no existem stios preferenciais para
o incio da nucleao. A nucleao homognea tambm denominada endgena.
Nucleao Heterognea: neste tipo de nucleao, tambm denominada exgena, os ncleos estveis
se formam a partir de substratos estranhos presentes no metal lquido, tais como incluses, parede do
molde, inoculantes etc. A figura 28 ilustra uma microestrutura de ferro fundido cinzento em que possvel
observar a nucleao da grafita a partir de uma incluso no metlica.

35

Lopes, Dualas Fernando.

2 Tetraedro de Cincia e Engenharia dos Materiais

Figura 28 - Nucleao da grafita a partir de uma incluso

A solidificao dos metais pode ser compreendida tanto pelas curvas de anlise trmica quanto pelo
uso do diagrama de equilbrio de fases.
Embora seja uma tcnica pouco explorada, nos ltimos anos a anlise trmica de solidificao vem se
destacando no controle de produo dos metais e suas ligas. Atravs da interpretao da curva obtida pela
temperatura x tempo, conforme ilustra a figura 29, possvel prever, por amostragem, as caractersticas
microestruturais e mecnicas da liga.

Figura 29 - Curva de anlise trmica de solidificao de uma liga Al-Si.


Fonte: FARIA, Reyler Bueno et. al. 2013.

36

INTRODUO E CONCEITOS BSICOS DE METALURGIA COM NFASE EM METALOGRAFIA

A microestrutura da liga Al-Si obtida na condio de solidificao apresentada pela figura 29 composta por um agregado euttico na sua forma globular, soluo slida alfa e compostos intermetlicos. A
figura 30 evidencia tais caractersticas:

Figura 30 - Microestrutura da liga Al-Si


Fonte: : FARIA, Reyler Bueno et. al. 2013.

Diagramas de Equilbrio de Fases


Diversos materiais metlicos so utilizados em aplicaes de engenharia. Todavia, poucos so constitudos de metais puros, em consequncia das baixas propriedades apresentadas por esse tipo de material.
Um metal puro composto basicamente por uma nica fase que se encontra homogeneamente distribuda. A introduo de tomos de soluto em um sistema com essa condio provocam alteraes em toda a
rede cristalina inicial. Por consequncia, formam-se outras fases. Assim, o metal que antes era considerado
puro, se transforma em uma liga metlica.
As fases formadas nas ligas por meio da introduo de elementos de liga no dependem apenas da
quantidade absoluta a ser adicionada, mas tambm das caractersticas especficas de cada constituinte,
como, por exemplo: tipo de clula unitria, raio atmico etc.
Inerentes a cada liga metlica, os diagramas de fases so construdos a partir das energias livres presentes em cada sistema. Pela interpretao da figura 31, ponto (a), possvel afirmar que uma fase de alta
energia livre totalmente instvel. Porm, medida que as energias livres diminuem e tambm ocorre
uma quebra das barreiras energticas, as fases instveis se transformam em metaestveis, ponto (b). No
entanto, o sistema pode atingir um nvel ainda mais baixo de energia livre, formando as fases de maior
estabilidade, referenciada pelo ponto (c).

2 Tetraedro de Cincia e Engenharia dos Materiais

37

(a)
(b)

(c)
Energia Livre do Gibbs, G
Figura 31 - Transformao de fases em funo da energia livre

A fase mais estvel identificada na metalografia de ligas ferrosas a grafita e a metaestvel, a Cementita
Fe3C. Alm de serem formadas durante a solidificao e nas transformaes slidas, ambas tambm so
influenciadas diretamente pelo carbono. No entanto, pela figura 31 pode-se concluir que possvel transformar a Cementita em grafita, desde que o sistema tenha condies termodinmicas favorveis para que
essa transformao ocorra.

Figura 32 - Microestrutura constituda por grafita Estvel

Parreiras, Philipe Silva.

Lopes, Dualas Fernando.

As figuras 32 e 33 ilustram as microestruturas solidificadas no sistema estvel e metaestvel.

Figura 33 - Microestrutura constituda por cementita Metaestvel

A maioria dos diagramas binrios em Cincia dos Materiais interpretada somente em funo da temperatura e composio. A presso nesse caso mantida constante, geralmente em 1 atm.
Os diagramas so classificados em dois tipos: isomorfos e anisomorfos.
a) Sistemas Isomorfos Binrios:
Os Sistemas Isomorfos Binrios so representados pelos diagramas em que os componentes da liga
tm completa solubilidade no estado lquido e slido. A figura 34 ilustra esse tipo de sistema atravs do
diagrama da liga Cu-Ni.

38

INTRODUO E CONCEITOS BSICOS DE METALURGIA COM NFASE EM METALOGRAFIA

1600

20

40

60

80

100

2800

Lquido

1500

1453C
2600
1400

Linha liquidus
2400

+L

1300

Linha solidus
1200

2200

1100

2000

1085C
1000
0

20

(Cu)

40

60

80

Composio (%p Ni)

100

(Ni)

Figura 34 - Diagrama de equilbrio isomorfo Cu-Ni

Observa-se na figura 34 que existem trs regies de fases diferentes, a saber: fase lquida (L), campo
bifsico (L+) e fase slida ().
A fase lquida (L) uma soluo homognea que contm tomos de cobre e nquel. A fase uma soluo slida substitucional, contendo tomos de cobre e nquel. Os tomos de cobre e nquel se constituem
em uma estrutura cristalina CFC.
O intervalo de solidificao evidenciado entre as linhas liquidus e solidus, sendo definido como a
regio onde se iniciam os fenmenos acerca da solidificao, ou seja, nucleao e crescimento das fases
slidas em meio fase lquida. No diagrama isomorfo Cu-Ni, as fases presentes nesse intervalo so +L. Em
temperaturas abaixo de 1080C o cobre e o nquel so solveis um no outro no estado slido para todas as
composies.
b) Sistemas Binrios Anisomorfos:
Diferentemente dos isomorfos, os sistemas binrios anisomorfos so constitudos de componentes
com diferentes estruturas cristalinas. Por consequncia, formam-se limites de solubilidade de um elemento no outro. Embora apresentem essas caractersticas, os diagramas dos Sistemas Binrios Anisomorfos
podem ser caracterizados tambm pelas reaes invariantes ocorridas durante as transformaes de fases,
conforme figura 35.

2 Tetraedro de Cincia e Engenharia dos Materiais

Euttica

+ L

Perittica

Monottica

L1

Eutetide

Peritetide

L2 +

L2

+
+ L

L1

+L2

+
+

39

+ e so fases slidas distintas - L, L1 e L2 so fases lquidas distintas


Figura 35 - Tipos de reaes invariantes nos diagramas de fases binrias

Todas as cinco reaes apresentadas na figura 35 podem ser denominadas como:


Euttica: uma fase lquida se transformando em duas fases (liquida e solida).
Perittica: duas fases, sendo uma lquida e a outra slida, se transformando em uma fase slida.
Monottica: uma fase lquida se transformando em outras duas fases, uma slida e a outra lquida.
Eutetide: uma fase slida se transformando em outras duas fases slidas.
Peritetide: duas fases slidas se transformando em outra fase slida.

As reaes invariantes podem ser entendidas por ocorrerem em um ponto especfico


do diagrama de equilbrio, onde no h variao de composio, temperatura e
presso.

CURIOSI
DADES
Fonte: HILL, Robert E. Reed; ABBASCHIAN, Lara; ABBASCHIAN, Reza. Physical Metallurgy
Principles. Cengage Learning. 3 Edio.

Atravs do diagrama de equilbrio possvel analisar detalhadamente a formao das fases durante a
solidificao de uma liga metlica, conforme abordado no prximo tpico.

Formao das Fases durante a Solidificao


Considera-se a formao das fases durante a solidificao como um processo termodinamicamente
ativado, que ocorre em diferentes temperaturas e composies. A figura 36 ilustra esquematicamente a
solidificao de uma liga com 35% Ni e 65% Cu em peso e, posteriormente, so evidenciados a sequncia
da nucleao e o crescimento das fases.

INTRODUO E CONCEITOS BSICOS DE METALURGIA COM NFASE EM METALOGRAFIA

Temperatura, C

1300

L (35Ni)

(46Ni)
L (35Ni)

L+

a
L (32Ni)

1250

(43Ni)

L+

1200

(46Ni)

L (24Ni)

L (24Ni)

1150

LACERDA, Rodrigo Henrique de, 2015.

40

(43Ni)
L (32Ni)

(35Ni)

(35Ni)

1100
20

30

40

50

Composio (%p) Ni
Figura 36 - Seo do diagrama de fases Cu-Zn

Ponto A: temperatura de 1295C na regio onde h uma fase totalmente lquida. A composio da
respectiva fase similar da liga, ou seja, 35% Ni.
Ponto B: nucleao das primeiras partculas slidas em meio lquido. A composio da fase slida de
45% Ni, e a lquida de 35% Ni.
Ponto C: crescimento das partculas com a diminuio da temperatura entre os pontos B e C. No ponto
C a composio das partculas slidas de 43%Ni, e a lquida de 32% Ni.
Ponto D: o intervalo entre os pontos B e D considerado como intervalo de solidificao. Assim, abaixo
do ponto D a liga se encontra totalmente solidificada.
Ponto E: a fase est totalmente slida, com composio similar da liga, ou seja, 35%Ni e 65% de cobre.

2.2.5 Influncia da velocidade de resfriamento e elemento de liga na formao


das fases
A maneira como as fases nucleiam, crescem e distribuem para a formao da microestrutura da liga
influenciada tanto pela velocidade de resfriamento quanto pelos elementos de ligas. Assim, o controle
dessas duas variveis se torna imprescindvel para a obteno de peas com alta qualidade e isentas de
defeitos. A seguir so explanadas algumas consideraes importantes acerca deste assunto:
a) Velocidade de Resfriamento: a variao de espessura na pea, os diferentes processos de transformao (soldagem, laminao, extruso, molde de matriz metlica, molde de areia etc.), os tipos de tratamentos
trmicos afetam diretamente a taxa de resfriamento. Como, por exemplo, possvel observar que amostras
retiradas de uma mesma pea, porm em sees de espessuras diferentes, apresentam caractersticas microestruturais dessemelhantes. Enquanto em uma seo fina a microestrutura constitui-se de aspecto refinado,
a da seo espessa, por sua vez, se caracteriza por ser grosseira, conforme apresentada na figura 37.

41

LACERDA, Rodrigo Henrique de, 2015.

2 Tetraedro de Cincia e Engenharia dos Materiais

Figura 37 - Variao de microestrutura

Lopes, Dualas Fernando.

Outro exemplo que pode ser ilustrado nesta abordagem a soldagem com vrios passes. Nesse processo, possivelmente a microestrutura das regies adjacentes ao passe que est sendo depositado alterada
devido alta temperatura. As regies mais prximas ao passe podero ser reaustenitizadas, e, por consequncia, sofrer crescimento de gros. J nas regies mais afastadas, as temperaturas no so elevadas ao
ponto de provocar alteraes drsticas na microestrutura. Em algumas situaes, dependendo tambm da
composio qumica da solda, pode ocorrer a formao de precipitados. Todas essas alteraes microestruturais comprometem o desempenho mecnico da pea. A figura 38 ilustra o aspecto de uma solda de
vrios passes, indicando as regies afetadas (1) e no afetadas (2).

Figura 38 - Macroestrutura da regio soldada

42

INTRODUO E CONCEITOS BSICOS DE METALURGIA COM NFASE EM METALOGRAFIA

Parreiras, Philipe Silva.

Lopes, Dualas Fernando.

Elemento de liga: outra varivel que tambm influencia a formao de fases, e que precisa ser controlada, so os elementos de liga. Quando adicionados, dependendo do tipo e tambm de suas propores
na composio qumica, os elementos alteram termodinamicamente a formao das fases e, consequentemente, a microestrutura do material. As Figuras 39 a 42 ilustram alguns exemplos de microestruturas
formadas pela adio de elemento de liga:

Parreiras, Philipe Silva.

Figura 40 - Grafita nodular formada pelo tratamento de nodularizao com


magnsio. Ferro Fundido Nodular

Parreiras, Philipe Silva.

Figura 39 - Microestrutura Austentica rica em mangans. Ao Mn

Figura 41 - Microestrutura com carbonetos ricos em cromo.


Ferro Fundido Branco

Figura 42 - Microestrutura formada por soluo slida alfa rico em alumnio


(reas claras) e agregado euttico rico em Al+Si (reas escuras). Liga de alumnio
e silcio modificada com estrncio

2.2.6 Conceitos de processamentos das ligas metlicas


Existem inmeros tipos de processos de transformaes para a fabricao de peas com caractersticas
especficas. A seguir so apresentados alguns dos principais tipos e suas peculiaridades:

2 Tetraedro de Cincia e Engenharia dos Materiais

43

A - Conformao mecnica: um tipo de processo em que o formato da pea ocorre por aplicao de
foras externas necessrias para exceder a tenso de escoamento do material, ou seja, foras que provocam a deformao plstica. Exemplos: forjamento, laminao, extruso, trefilao etc.
A conformao mecnica pode ser classificada em trabalho a quente, a morno e a frio. Essa classificao
ocorre em funo da temperatura de trabalho, do material e das caractersticas especficas quanto microestrutura e propriedade mecnica.
Em geral, possvel afirmar que as variaes microestruturais ocorridas com a conformao mecnica
proporcionam um aumento na ductilidade e na tenacidade, comparado ao estado fundido. Isso ocorre
porque atravs desse processo h reduo considervel de segregao, de gros heterogneos, de regies
coquilhadas e de outros tipos de anomalias que podem ser formados na microestrutura dos metais e ligas.

ORIGINAL

DEFORMADO

ESTADO PERMANENTE

LACERDA, Rodrigo Henrique de, 2015.

Temperatura

A figura 43 ilustra resumidamente as variaes microestruturais em funo das foras submetidas em


uma barra metlica. Observa-se que na condio original, os gros apresentam aspectos equiaxiais. medida que as foras so aplicadas, os gros se deformam at chegar ao seu estado permanente. Em funo
da alterao microestrutural h tambm uma mudana na caracterstica mecnica da liga.

Figura 43 - Alterao microestrutural devido aplicao de foras

Figura 44 - Ao carbono laminado conformado

Parreiras, Philipe Silva.

Lopes, Dualas Fernando.

As Figuras 44 e 45 ilustram a condio estrutural de um ao carbono laminado e forjado, respectivamente.

Figura 45 - Alinhamento de segregao de material

44

INTRODUO E CONCEITOS BSICOS DE METALURGIA COM NFASE EM METALOGRAFIA

Figura 46 - Microestrutura de uma liga Al-Si fabricada por molde de areia.

Parreiras, Philipe Silva.

Parreiras, Philipe Silva.

B - Fundio: um tipo de processo no qual a obteno da pea ocorre mediante o vazamento do metal
lquido em um molde que possui cavidade compatvel forma desejada. comum que os moldes sejam
metlicos ou at mesmo fabricados pela compactao da areia. Nos moldes de areia a taxa de resfriamento
da liga menor em relao ao molde metlico. Portanto, como h diferena de taxa de resfriamento para
ambas as condies, consequentemente a microestrutura da liga influenciada, conforme apresentado
nas figuras 46 e 47.

Figura 47 - Microestrutura de uma liga Al-Si fabricada por molde metlico.

Parreiras, Philipe Silva.

Lopes, Dualas Fernando.

C - Soldagem: este processo conceituado pela unio localizada de duas peas, geralmente metlicas,
baseada na ao de foras em escalas atmicas em consequncia da elevada temperatura de trabalho.
Em funo da alta taxa calorfica submetida em diferentes regies, a pea soldada geralmente apresenta
trs regies distintas: metal base, zona termicamente afetada e metal solda. As figuras 48 e 49 ilustram,
respectivamente, o aspecto microestrutural e macroestrutural de uma regio soldada.

Figura 48 - Microestrutura de uma regio soldada

Figura 49 - Macroestrutura de uma regio soldada

2 Tetraedro de Cincia e Engenharia dos Materiais

45

D - Tratamentos Trmicos: os tratamentos trmicos so basicamente ciclos de aquecimento e


resfriamento sob condies controladas, que visam alterar as propriedades dos metais e ligas atravs da
modificao da microestrutura. Dividem-se os tratamentos trmicos basicamente em duas grandes classes,
a saber:

Parreiras, Philipe Silva.

Lopes, Dualas Fernando.

Tratamento termofsico: tipo de tratamento em que as microestruturas e consequentemente as


propriedades do material so alteradas apenas por meio de aquecimento e resfriamento. Alguns dos
exemplos de tratamentos termofsicos so: normalizao, recozimento, tmpera, revenimento, austmpera
etc. As figuras 50 e 51 ilustram a microestrutura de uma liga de ao carbono sem tratamento trmico e
tratado termicamente, respectivamente.

Figura 50 - Microestrutura de uma liga de ao sem tratamento trmico

Figura 51 - Microestrutura de uma liga tratada termicamente (normalizada)

Tratamento termoqumico: nos tratamentos termoqumicos as microestruturas e as propriedades


so alteradas por meio de aquecimento, resfriamento e adio de elementos qumicos na superfcie do
material. Os tratamentos termoqumicos mais comuns so: cementao, nitretao, carbonitretao etc.
Embora cada processo tenha sua caracterstica peculiar, importante ressaltar que as variveis de
processos sejam controladas para todos, de forma a garantir uma microestrutura homognea e com
propriedades mecnicas desejveis.

2.3 CONCEITOS GERAIS: METALOGRAFIA


Metalografia: o ramo da metalurgia que visa estudar as microestruturas dos metais e suas ligas atravs
de ferramentas com alta capacidade de ampliao. No final do sculo XIX, a metalografia passou a ter
destaque, principalmente com os trabalhos de Osmond e Le Chatelier (1885) na Frana, Martens (1878) na
Alemanha, Arnold e Stead (1894) no Reino Unido e Howe e Sauvert (1891) nos EUA.

46

INTRODUO E CONCEITOS BSICOS DE METALURGIA COM NFASE EM METALOGRAFIA

Adolf Karl Gottfried Martens, mais conhecido como Adolf Martens, foi um metalurgista

CURIOSI alemo que contribuiu com o desenvolvimento da metalografia, testes mecnicos e


DADES com a engenharia dos materiais. De seu nome derivada a microestrutura Martensita.

Supe-se que devido necessidade de entender melhor os ensaios para controle da qualidade das
peas fabricadas, a partir do sculo XVI, surgiram na Europa os primeiros livros que abordaram os aspectos
prticos da metalurgia extrativa, incluindo ensaios de controle de qualidade atravs de corpos-de-prova, o
que contribuiu para o rpido desenvolvimento da metalografia no incio do sculo XX.
A primeira anlise metalogrfica em metal foi realizada pelo ingls Henry Sorby em 1863. Naquela ocasio, aos 23 anos de idade, Sorby estudou e provou que a microestrutura do meteorito de ferro variava com
a composio qumica, tratamento trmico e processo de manufatura. Para esse estudo foi adaptado um
microscpio ptico para trabalhar com a luz refletida desenvolvida pelo prprio Sorby.
No Brasil, o engenheiro Hippolyto Pujol, em 1907, instalou um laboratrio de metalografia no Gabinete
de Resistncia de Materiais da Escola Politcnica aps visitar vrios laboratrios nos pases europeus, possibilitando, dessa maneira, a partir de 1912, a publicao na Revista Politcnica dos primeiros artigos de
metalografia no pas.
A tcnica de metalografia se consolidou no Brasil como uma importante ferramenta de ensino e de
desenvolvimento industrial somente a partir da dcada de 1930, por intermdio do trabalho sistemtico
de Hubertus Colpaert.
O conceito de estrutura, apesar de ter um significado genrico, fundamental na Engenharia de Materiais e na Metalurgia. A sua definio pode ser entendida desde a avaliao de aspectos macroestruturais,
at mesmo detalhes da organizao atmica (estrutura cristalina). Esses nveis de ordem de grandeza podem ser subdivididos conforme se segue no Quadro 2.

Nveis de grandezas da estrutura de materiais


Nvel Estrutural

Macroestrutura

Dimenses
Aproximadas
> 100 m

100 m a 0,1 m

Exemplos de Tcnicas de Estudo

Detalhes Identificados

Macrografia

Segregao, Porosidades e

Radiografia

Trincas.

Microscopia ptica

Microconstituintes, Tamanho de

Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV)

Gro e Microtrincas.

Microscopia Eletrnica de Transmisso (MET)

Precipitados Submicroscpicos.

Difrao de

Clulas Unitrias, Defeitos Cris-

Raios X

talinos.

Microestrutura
0,1 m a 1

Estrutura Cristalina

10 a 1

Quadro 1 - Nveis de grandezas da estrutura de materiais

2 Tetraedro de Cincia e Engenharia dos Materiais

47

Nos ltimos anos o mercado tem se tornado altamente competitivo, obrigando as empresas a desenvolverem tcnicas rigorosas para o controle da qualidade de seus produtos. Portanto, como no setor metalrgico no diferente, o controle aplicado aos produtos desse segmento basicamente feito atravs
da avaliao estrutural ou dimensional. A primeira preocupa-se em controlar o material que constitui o
produto, por meio de ensaios fsicos (destrutivos ou no destrutivos), tais como: metalogrficos, anlises
qumicas etc. J a segunda avalia as dimenses fsicas do produto, denominada tambm de metrologia. Em
uma abordagem mais especfica, os contedos apresentados neste livro referenciam apenas avaliao
metalogrfica em ligas metlicas.
Na metalografia clssica, principalmente industrial, comum avaliar a estrutura do material atravs das
tcnicas de macrografia e micrografia, apresentadas a seguir:
a) Macrografia: consiste no exame do aspecto de uma pea ou amostra metlica, segundo uma seo
plana devidamente polida e, em geral, atacada por um reativo apropriado. O aspecto, assim obtido, chamase macroestrutura. A anlise realizada a olho nu ou at mesmo com auxlio de uma lupa com aumento
de, no mximo, 10 vezes. Por seu intermdio tem-se uma ideia do conjunto, referente homogeneidade
do material, distribuio e natureza das falhas, impurezas etc.
A anlise de macrografia bastante utilizada para estudos investigativos em superfcies de peas fraturadas. Por meio da caracterizao morfolgica da fratura possvel compreender alguns aspectos importantes dos eventos que precederam falha do componente. Desse modo, a tcnica utilizada para esse
estudo denominada fractografia.

Figura 52 - Macrografia de regio soldada

Lopes, Dualas Fernando.

Lopes, Dualas Fernando.

As Figuras 52 e 53 ilustram as superfcies da regio soldada e da superfcie fraturada de um componente


mecnico, respectivamente.

Figura 53 - Macrografia da superfcie fraturada


de um componente mecnico

48

INTRODUO E CONCEITOS BSICOS DE METALURGIA COM NFASE EM METALOGRAFIA

b) Micrografia: consiste no estudo dos produtos metalrgicos, com o auxlio do microscpio (aumentos superiores a 10 vezes), em que se pode observar e identificar a granulao do material, a natureza, a forma, a quantidade, a distribuio dos diversos constituintes ou de certas incluses etc. Essa avaliao pode
ser feita atravs de vrias tcnicas, sendo as mais utilizadas as de microscopia ptica (MO) e microscopia
eletrnica de varredura (MEV).
Por meio de um exame metalogrfico detalhado, obtm-se importantes caractersticas da liga, como,
por exemplo: identificao quantitativa das microestruturas, determinao do tamanho de gro, classificao das incluses no metlicas, identificao de estruturas de solda e dos tratamentos termofsico e
termoqumico, medio de camadas de espessuras, entre outras observaes.

Parreiras, Philipe Silva.

Lopes, Dualas Fernando.

Em sntese, possvel afirmar que a metalografia uma importante tcnica, necessria para garantir
o controle da qualidade do produto. As figuras 54 a 59 apresentam alguns exemplos de caractersticas
obtidas pelas tcnicas de metalografia.

Figura 56 - Microestrutura do ferro fundido branco constituda por: perlita


(regies escuras) e carbonetos (regies claras). Reativo: nital 4%

Parreiras, Philipe Silva.

Figura 55 - Trinca superficial em uma liga de ao carbono.


Reativo: sem ataque qumico

Parreiras, Philipe Silva.

Figura 54 - Tamanho de Gro em ligas de ao baixa liga. Reativo:


soluo de cido pcrico

Figura 57 - Microestrutura de um ao laminado constituda por: perlita (regio


escura) e ferrita (regio clara). Reativo: nital 2%

49

Parreiras, Philipe Silva.

Lopes, Dualas Fernando.

2 Tetraedro de Cincia e Engenharia dos Materiais

Figura 58 - Macroestrutura de solda: (A) Metal Base, (B) Zona Termicamente


Afetada e (C) Metal Solda. Reativo: nital 4%

Figura 59 - Microestrutura de uma liga de ao constituda por: martensita


(regio escura) e camada descarbonetada (regio clara). Reativo: nital 2%

2.3.1 Fluxo geral de anlise


O fluxo geral adotado para estudo metalogrfico das ligas metlicas depende diretamente do que se
deseja avaliar e das tcnicas utilizadas para a investigao. Por exemplo: pela microscopia ptica, geralmente a anlise microestrutural se inicia na condio em que a amostra no est atacada quimicamente.
Nessa etapa possvel avaliar a existncia de defeitos superficiais, caracterizar as incluses no metlicas
e definir outras caractersticas. Posteriormente, investiga-se a matriz metlica do material revelada por um
reativo qumico. O tipo de reagente pode variar em funo do que se deseja revelar e tambm entre as ligas
metlicas. Esse assunto ser abordado detalhadamente ao longo do curso.

Figura 60 - Incluses no metlicas sem ataque qumico

Lopes, Dualas Fernando.

Lopes, Dualas Fernando.

A sequncia supracitada bastante comum quando se deseja avaliar toda a microestrutura da liga
metlica. As figuras 60 e 61 ilustram a microestrutura de uma liga de ao carbono laminado analisada
nessa sequncia.

Figura 61 - Matriz Metlica: Perlita e Ferrita revelada aps ataque qumico

50

INTRODUO E CONCEITOS BSICOS DE METALURGIA COM NFASE EM METALOGRAFIA

Pelas tcnicas macrogrfica e Microscopia Eletrnica de Varredura no h uma sequncia geral definida
para avaliao estrutural do material. Atravs dessas tcnicas a caracterizao estrutural pode ser analisada
em diversas condies, tais como: amostra atacada quimicamente, sem ataque qumico e at mesmo na
prpria fratura em caso de falhas ocasionadas em peas durante servio.

2.3.2 Infraestrutura laboratorial (equipamentos e leiaute)


Basicamente a infraestrutura de um laboratrio metalogrfico deve possuir recursos e equipamentos
necessrios para garantir com alta confiabilidade a preparao de amostras e tambm as anlises metalogrficas. O leiaute e o espao fsico, por sua vez, como em todas as organizaes, devem ser projetados
levando em considerao o fluxo de pessoas, materiais, informaes, alm tambm do atendimento a critrios peculiares estabelecidos em normas tcnicas de ensaios, como, por exemplo: rudo, temperatura etc.
Embora os laboratrios metalogrficos sejam projetados nas indstrias, universidades e centros de pesquisas, as tcnicas de anlises podem variar para cada um deles. Geralmente nas indstrias emprega-se a
tcnica de microscopia ptica, enquanto nas universidades e nos centros de pesquisa utilizam-se diversas
outras tcnicas como, por exemplo, a de microscopia eletrnica de varredura. Essas duas tcnicas de microscopia sero abordadas neste curso.
De forma genrica, so apresentados a seguir alguns recursos e equipamentos necessrios para compor
a infraestrutura de um laboratrio metalogrfico industrial.
Lixadeiras para etapa de lixamento e polimento das amostras.
Mquina de corte com sistema de lubrificao.
Prensa para embutimento a quente ou moldes para embutimento a frio.
Conjuntos de vidrarias para preparao e armazenamento dos reativos.
Dessecadores para armazenamento de amostras.
Capelas com sistema de exausto para ataque qumico.
Secador para secagem das amostras.
Microscpio ptico.
Cmera digital para Microscpio ptico.
Software de metalografia.
Computador.
Quadros de metalografia para anlise comparativa.
Guia de metalografia para auxiliar a realizao da anlise.
Livros tcnicos de metalografia.

2 Tetraedro de Cincia e Engenharia dos Materiais

51

Lista dos principais reativos utilizados para revelao da microestrutura.


Bancada para posicionamento dos equipamentos e recursos.
Armrio para armazenamento das amostras e insumos.
Pia para limpeza das vidrarias etc.
Capela para utilizao de reativos qumicos.
Dispositivos e equipamentos de proteo e segurana.

2.3.3 Tcnicas e princpio de funcionamento dos microscpios


Os microscpios so importantes instrumentos no mbito da Cincia e Engenharia dos Materiais, uma
vez que permitem caracterizar a estrutura interna (forma, tamanho e distribuio das fases e compostos),
principalmente dos materiais metlicos.
A seguir so apresentados os princpios de funcionamento dos dois tipos de microscpio referenciados
neste livro: Microscpio ptico e Microscpio Eletrnico de Varredura.

Microscpio ptico de Reflexo:


Geralmente o Microscpio ptico utilizado para avaliao microestrutural dos materiais metlicos o
de reflexo. Este tipo de microscpio, que resulta na formao de imagem a partir da luz refletida na superfcie da amostra plana, composto fundamentalmente por duas partes:
Sistema de Lentes: constitudo pela objetiva e ocular. A objetiva um componente do sistema ptico
onde se forma a imagem primria ampliada da superfcie analisada. J a ocular outro componente em
que ampliada a imagem real da superfcie formada pela objetiva. Ambos encontram-se montados no
tubo do microscpio, ao qual est associada uma platina para suporte da amostra.
Sistema de Iluminao: o sistema de iluminao constitudo pela fonte de luz, colimador, filtros, diafragmas e o iluminador. A fonte de luz basicamente uma lmpada. O colimador so as lentes que orientam o feixe luminoso divergente emitido pela lmpada, transformando-o em um feixe de raios paralelos.
Os filtros absorvem determinados comprimentos de ondas, resultando numa faixa estreita de luminosidade na amostra. Os diafragmas regulam a quantidade de radiao, condicionando o brilho, contraste e resoluo da imagem formada. Por fim, o iluminador direciona o feixe de luz paralelamente ao sistema ptico.
O princpio de funcionamento do microscpio ptico de reflexo pode ser entendido atravs da Figura 58.

52

INTRODUO E CONCEITOS BSICOS DE METALURGIA COM NFASE EM METALOGRAFIA

Luz
Amostra

Imagem Primria

Ocular

LACERDA, Rodrigo Henrique de, 2015.

Imagem Virtual Final

Vidro Reflector

Olho Humano

Objectiva

Figura 62 - Princpio de funcionamento do microscpio ptico de reflexo

Observa-se na Figura 58 que a fonte de luz, gerada pela lmpada, emite horizontalmente feixes de raios
luminosos que so redirecionados para o vidro refletor. Por consequncia, a luz atravessa a objetiva incidindo na superfcie preparada da amostra, que instantaneamente a reflete. Ao ser refletida, a luz atravessa
novamente a objetiva, formando a primeira imagem ampliada da seo analisada. No entanto, a ocular amplia novamente a imagem, permitindo a observao visual da microestrutura da amostra. A ampliao final
pode ser compreendida pelo produto da ampliao da objetiva pela da ocular. Geralmente as ampliaes
tpicas dos microscpios pticos de reflexo situam-se na faixa de aproximadamente 25x a 1000x.

Jnior, Edsio Martins Conegundes, 2015.

A Figura 59 ilustra um Microscpio ptico de Reflexo e as Figuras 59 a 64 ilustram as microestruturas


de um ferro fundido nodular austemperado identificadas por essa tcnica em diferentes ampliaes.

Figura 63 - Microscpio ptico de reflexo

53

Parreiras, Philipe Silva.

Parreiras, Philipe Silva.

2 Tetraedro de Cincia e Engenharia dos Materiais

Parreiras, Philipe Silva.

Figura 65 - Microestrutura baintica livre de carbonetos ampliada 50x

Parreiras, Philipe Silva.

Figura 64 - Microestrutura baintica livre de carbonetos ampliada 25x

Parreiras, Philipe Silva.

Figura 67 - Microestrutura baintica livre de carbonetos ampliada 400x

Parreiras, Philipe Silva.

Figura 66 - Microestrutura baintica livre de carbonetos ampliada 100x

Figura 68 - Microestrutura baintica livre de carbonetos ampliada 200x

Figura 69 - Microestrutura baintica livre de carbonetos ampliada 1000x

54

INTRODUO E CONCEITOS BSICOS DE METALURGIA COM NFASE EM METALOGRAFIA

Microscpio Eletrnico de Varredura:


As anlises microestruturais pela tcnica de Microscopia Eletrnica de Varredura geralmente so realizadas em centros de pesquisas, universidades e laboratrios prestadores de servios, como, por exemplo,
o Laboratrio de Ensaios e Anlises LAMAT do SENAI Itana CETEF Centro Tecnolgico de Fundio
Marcelino Corradi. Entretanto, pode-se afirmar que no uma tcnica aplicada comumente no mbito
industrial em funo do alto investimento para a aquisio do equipamento.
O Microscpio Eletrnico de Varredura convencional constitudo pelos seguintes componentes: coluna ptico-eletrnica adaptada cmara com porta-amostra aterrado, sistema eletrnico, detectores e
sistema de vcuo, conforme esquematizado na figura 70.

filamento

lentes condensadoras
sistema
de
varredura

monitor
controle de
magnificao

lentes
objetivas
porta-amostras
detector
sistema de
vcuo

amplificador

Figura 70 - Princpio de funcionamento do microscpio eletrnico de varredura

O princpio de funcionamento do Microscpio eletrnico de varredura consiste em utilizar um feixe de


eltrons de pequeno dimetro para explorar a superfcie da amostra e transmitir o sinal do detector a uma
tela catdica cuja varredura est perfeitamente sincronizada com aquela do feixe incidente. A maioria dos
instrumentos usa como fonte de eltrons um filamento de tungstnio (W) aquecido, operando em uma
faixa de tenses de acelerao de 1 a 50 kV.
Alm da imagem gerada por meio da transcodificao de energias das partculas de eltrons, o Microscpio Eletrnico de Varredura tambm permite identificar e quantificar os elementos qumicos presentes
pontualmente na regio analisada. Essa anlise feita por um acessrio, denominado EDS (Sistema de
Energia Dispersiva), que acoplado ao equipamento.
A figura 71 ilustra um Microscpio eletrnico de varredura e as figuras 72 a 77 ilustram algumas microestruturas identificadas por essa tcnica.

55

Jnior, Edsio Martins Conegundes, 2015.

2 Tetraedro de Cincia e Engenharia dos Materiais

Pereira, Arlei Fernando.

Souza, Patrcia Maria de Resende.

Figura 71 - Microscpio eletrnico de varredura


Fonte: SENAI Itana CETEF LAMAT

Figura 74 - Microestrutura composta por defeito Rechupe


de uma liga alumnio silcio. Ampliao de 150x

Pereira, Arlei Fernando.

Figura 73 - Microestrutura constituda por soluo slida alfa e cristais de


silcio primrio de uma liga alumnio silcio. Ampliao de 1.600x

Pereira, Arlei Fernando.

Figura 72 - Microestrutura constituda por perlita de uma liga de ao


eutetide baixa liga. Ampliao de 3.000x

Figura 75 - Braos dendrticos de uma liga de ferro fundido nodular


Ampliao de 1.000x

INTRODUO E CONCEITOS BSICOS DE METALURGIA COM NFASE EM METALOGRAFIA

Figura 76 - Microestrutura constituda por grafitas nodulares de uma liga de


ferro fundido nodular. Ampliao de 500x

Pereira, Arlei Fernando.

Souza, Patrcia Maria de Resende.

56

Figura 77 - Microestrutura constituda por martensita e banita de um ao


eutetide baixa liga. Ampliao de 3.000x

2.3.4 Tcnicas de Anlises no Estereoscpio


O emprego da estereoscopia para avaliao estrutural de uma liga metlica denominada macrografia.
Embora seja uma tcnica pouco empregada na caracterizao estrutural de ligas fundidas, ao longo
dos ltimos anos vem se destacando principalmente na avaliao de regies soldadas e nas anlises
fractogrficas.
Pela tcnica de anlise no estereoscpio possvel verificar a homogeneidade ou heterogeneidade do
produto como, por exemplo: constatao de presena de trincas, segregao de elementos qumicos, porosidades, texturas e diversas outras irregularidades.
A tcnica ainda permite analisar vrias zonas existentes na solda e suas caractersticas, tais como nmero de passes, forma do chanfro, entre outras.

Figura 78 - Macroestrutura de regio soldada em ngulo em V.


Reativo: nital 10%

Parreiras, Philipe Silva.

Parreiras, Philipe Silva.

As figuras 78 e 79 ilustram algumas macroestruturas analisadas por essa tcnica.

Figura 79 - Macroestrutura de regio de ao carbono. Reativo: nital 10%

2 Tetraedro de Cincia e Engenharia dos Materiais

57

2.3.5 Principais normas tcnicas utilizadas para anlise metalogrfica


As normas tcnicas utilizadas nos laboratrios metalogrficos so importantes ferramentas de apoio
utilizadas pelos analistas. Esses documentos auxiliam e padronizam os mtodos de execuo acerca da
preparao de amostras e das anlises metalogrficas. A seguir so apresentadas as principais referncias
normativas empregadas para avaliao estrutural de materiais metlicos.

Normas utilizadas na etapa de preparao de amostras:


Norma ABNT NBR 13284: 1995 Preparao de Corpos-de-Prova para Anlise Metalogrfica.
Norma ABNT NBR 8108:1983 Ataque com reativos metalogrficos em ligas ferrosas.
Norma ABNT NBR 5890:1982 Ao fundido e ferro fundido Amostragem e preparao de amostras.
Norma ABNT NBR 6916/81 Ferro fundido nodular ou ferro fundido com grafita esferoidal.
Norma ABNT NBR 6846:2015 Ferro fundido Avaliao da tendncia ao coquilhamento.
Normas utilizadas nas anlises metalogrficas:
ABNT NBR 13178:1994 Ao Determinao e Verificao da Profundidade de Cementao.
ABNT NBR NM 88:2000 Ao Determinao de Incluses No Metlicas Mtodo Microgrfico.
ABNT NBR 7555:1990 (MB 1203) Ao Revelao do gro austentico.
ABNT NBR 6913:1990 (MB 1512) Ferro Fundido Nodular e Ferro Fundido Malevel Contagem de
Ndulos de Grafita.
NBR NM ISO 6507:2008 Materiais metlicos Ensaio de dureza Vickers Parte 1: Mtodo de Ensaio.
NBR NM ISO 6507:2008 Materiais metlicos Ensaio de dureza Vickers Parte 2: Verificao e calibrao de mquinas de ensaio.
NBR NM ISO 6507:2008 Materiais metlicos Ensaio de dureza Vickers Parte 3: Calibrao de blocos
de referncia.
NBR NM ISO 6507:2008 Materiais metlicos Ensaio de dureza Vickers Parte 4: Tabelas de valores
de dureza.
ASTM E407 99:2007 Standard Practice for Microetching Metals and Alloys.
ASTM A 247:2010 Standard Test Method of Evaluating The Microstructure of Graphite in Iron Castings; e plates I, II, III.
ASTM E 7:2009 Standard Terminology Relating to Metallography.
ASTM E 45:2013 Standard Test Methods for Determining the Inclusion Content of Steel.
ASTM E 112:2012 Standard Test Methods for Determining The Average Grain Size.
Norma ABNT NBR 15454:2007 Metalografia das Ligas de Ferro-Carbono Terminologia.
NBR 11298:1990 Ao Anlise por macroataque.
NBR 11299:2012 Aos Determinao da profundidade da descarbonetao.

58

INTRODUO E CONCEITOS BSICOS DE METALURGIA COM NFASE EM METALOGRAFIA

Recapitulando
Este captulo abordou os pilares do Tetraedro de Engenharia dos Materiais que influenciam
diretamente a caracterizao estrutural dos materiais metlicos. Foi demonstrada tambm
a importncia de compreender alguns conceitos de metalurgia para realizao de anlises
metalogrficas.
Foram descritas as classes das ligas metlicas, e discutidos assuntos sobre estrutura cristalina,
solidificao, as influncias da velocidade de resfriamento e dos elementos de liga na formao
das fases e, tambm, os principais conceitos de processamento das ligas metlicas.
Tambm foram apresentadas as principais abordagens da metalografia, tais como: definio, tipos
de anlises metalogrficas, nveis de grandezas das estruturas dos materiais, infraestrutura do
laboratrio metalogrfico, fluxo geral de anlise, princpios de funcionamento dos microscpios e
do estereoscpio, tcnicas de anlises estruturais e, ainda, as principais normas de preparao de
amostras e de caracterizao estruturais utilizadas para a realizao das anlises metalogrficas.

REFERNCIAS
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Cengage Learning, 2008. xix, 594 p.
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MODENESI, Paulo J. Soldabilidade dos Aos Transformveis. Universidade Federal de Minas
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Disponvel em: http://demet.eng.ufmg.br/wp-content/uploads/2012/10/metferritic1.pdf. Acesso
em: 10/03/2015.

MINICURRCULO DO AUTOR
Reyler Bueno Faria
Reyler Bueno Faria, Graduado em Engenharia de Produo pela Fundao Universidade de Itana
(2012). Atualmente cursa Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica com nfase em Fundio
pela Sociedade Educacional de Santa Catarina SOCIESC e Mestrado em Metalurgia Fsica pela
Universidade Federal de Minas Gerais DEMET UFMG. analista de Tecnologia na Federao
das Indstrias do Estado de Minas Gerais/Servio Nacional de Aprendizagem Industrial. Tem
experincia na rea de Engenharia Metalrgica com nfase em microestruturas dos metais e suas
ligas, atuando principalmente nos seguintes temas: caracterizao de microestruturas das ligas
metlicas atravs da tcnica de microscopia ptica, transformaes de fases e anlise trmica de
solidificao.

ndice
A
Alotropia 28,29
Austenitizao 27,29
C
Clula cbica de corpo centrado 24
Clula cbica de face centrada 26
Clula hexagonal compacta 30
Clulas unitrias 21,24,26,46
Conformao mecnica 43
Cristalografia 8, 19
D
Diagramas de equilbrio de fases 36
Difuso 33
Dilatometria 29
E
Elemento de liga 36,40,42,58
Euttica 39
Eutetide 39,55,56
F
Fator de empacotamento atmico 25
Fluxo geral de anlise 49,58
Formao das fases durante a solidificao 39,40,42,58
Fractografia 47
Fractogrficas 56
Fundio 44
H
Hidrometalurgia 17
L
Laboratrio metalogrfico 50,56
Liga metlica 33,36,39,49,56

Ligao covalente 19
Ligao inica ou eletrovalente 19
Ligao metlica 19
Ligaes qumicas 19
Ligas ferrosas 13,37,57
Ligas no ferrosas 18
M
Macrografia 46,47,56
Metalografia 46,47,56
Metalurgia 17
Metalurgia da transformao 17
Metalurgia do p 17
Metalurgia extrativa 17,46
Metalurgia fsica 17,32
Metalurgia mecnica 17
Micrografia 18,47,48
Microscpio eletrnico de varredura 51,54,55
Microscpio ptico de reflexo 46,50,51,52
Monottica 39
N
Nucleao e crescimento 33,34,38
Nucleao heterognea 34
Nucleao homognea 34
O
Os fatores de empacotamento atmico 31
P
Perittica 39
Peritetide 39
Pirometalurgia 17
Polimorfismo 28

S
Sistema de iluminao 51
Sistema de lentes 51
Sistemas binrios anisomorfos 38
Sistemas isomorfos binrios 37
Soldagem 40,41,44
Solidificao de um metal 33
Solidificao dos metais 31,32,35
Slidos cristalinos 20
Slidos no cristalinos ou amorfos 20
T
Tcnicas de anlises no estereoscpio 56
Tetraedro de engenharia 13,16,58
Tratamento termofsico 45
Tratamento termoqumico 45
Tratamentos trmicos 40,45
V
Velocidade de resfriamento 40,58

SENAI Departamento Nacional


Unidade de Educao Profissional e Tecnolgica UNIEP

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Gerente Executivo
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Gerente de Educao Profissional e Tecnolgica
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