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INFORME TECNICO

REPARACION DE ANOMALIAS EN
GASODUCTO DE 6 LOTE XIII-B
OLYMPIC

Versin: 01
CODIGO: GGAW - 001
Fecha de aprobacin: JUNIO-2014

INFORME TCNICO

REPARACION
SOLICITADO POR
CLIENTE
EJECUTOR
FECHA
COTIZACION AIRWELD

:
:
:
:
:
:

TUBERIA DE 6 SCH 40
ING CARLOS CHUNGA
OLYMPIC PERU INC SUCURSAL PERU
AIR WELD CONSTRUCTION SRL
25 - 06 - 2014
0097-2014

I. ANTECEDENTES
Mediante requerimiento verbal realizado por el Ing Carlos Chunga jefe de campo Lote
XIII B solicita EL PRESUPUESTO para la ejecucin de las reparaciones de las
anomalas presentadas en el gasoducto de 6 5/8 SCH 40 lote Olympic XIII-B, dicho
trabajo fue realizado en forma ptima, en el presente informe se detalla en forma escrita
y en forma fotogrfica la labor realizada.

II. PROCEDIMIENTOS AIR WELD

INFORME TECNICO
REPARACION DE ANOMALIAS EN
GASODUCTO DE 6 LOTE XIII-B
OLYMPIC

Versin: 01
CODIGO: GGAW - 001
Fecha de aprobacin: JUNIO-2014

Doc.: AWC-.PC- 005


PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Rev.: 0

Pgina: 2 de 9

1.-OBJETO
Este documento tiene por objetivo establecer los requerimientos generales que debern
ser cumplidos en la realizacin de los procedimientos de soldadura (WPS), registro de
los procedimientos para calificacin de soldadores (PQR), que se utilizar durante la
ejecucin del Proyecto Facilidades de Produccin: Interconexin Provisional Piping
Propiedad de Olympic Per INC.
2.-ALCANCE

El alcance del presente documento comprende la fabricacin, inspeccin y prueba de


las soldaduras de tuberas de acero al carbono y de cualquier conexin, tales como
Bridas, Tees, Codos y Refuerzos en ramales, durante el montaje de las instalaciones a
ser ubicadas dentro de Facilidades de Produccin: Interconexin Provisional Piping
Propiedad de Olympic Per INC.
Esta especificacin es aplicable a todas las soldaduras de tuberas de proceso de
acero al carbono dentro del Lmite de la Estacin y cubre los requerimientos de
soldadura, ensayos No Destructivos y otros ensayos de acuerdo al Cdigo
ANSI/ASME B31.3. Incluye adems todos los requerimientos para soldaduras de
fabricacin en taller y para reparaciones; as como los trabajos de soldadura que
ejecute el proveedor de los Equipos en las Tuberas adyacentes y que conformarn
los arreglos de ingreso /salida.
Las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura (WPS) y los Registros de
Calificacin de Procedimientos (PQR) cumplirn con la norma ASME SEC IX.

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CODIGO: GGAW - 001
Fecha de aprobacin: JUNIO-2014

3.-. RESPONSABLES
Gerente de Proyecto / Residente de Obra:

Hacer cumplir lo establecido en este procedimiento.


Encargado de Calidad: Inspeccionar y verificar el cumplimiento de este procedimiento
segn las normas y especificaciones tcnicas requeridas.
Supervisor:
Hacer cumplir este procedimiento en el lugar de trabajo.
Capataz:
Organizar los trabajos de campo respecto a la distribucin del personal obrero, materiales
y equipos conforme a las instrucciones del Supervisor de Construccin.
Coordinador de Seguridad:
Revisar y controlar los aspectos de seguridad y medio ambiente que involucra el presente
procedimiento.
4.- PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Si un procedimiento existente no est disponible, se preparar un nuevo
procedimiento de soldadura de acuerdo con los estndares y requerimientos del
Proyecto; el cual deber ser calificado mediante Ensayos Destructivos antes de iniciar
cualquier operacin de soldadura y remitido, para ser finalmente aprobado por el
Cliente.
Previamente al inicio de las actividades de soldadura, todos los Procedimientos de
Soldadura (WPS) convenientemente calificados, los registros de procedimientos de
calificacin (PQR), etc., y en comn acuerdo con el Cliente, debern enviarse como un
paquete completo al Cliente o su representante para su aprobacin para aplicacin.
Todas las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura (WPS) debern estar
disponibles en campo.
Los Registros de Calificacin de Procedimientos (PQR) debern incluir copias de los
registros de los ensayos.
Los originales de todos los registros de ensayos, incluyendo los registros de los
laboratorios de ensayo, debern estar disponibles para revisin del Cliente, bajo su
pedido.
Todas las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura (WPS) y los Registros de
Calificacin de Procedimientos (PQR) debern cumplir los requerimientos del ASME
SEC. IX.
Preparacin de cupones para ensayo.

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CODIGO: GGAW - 001
Fecha de aprobacin: JUNIO-2014

Los ensayos sern realizados utilizando muestras de tubera soldadas a tope en las
posiciones 5G o 6G o en la posicin a utilizar en produccin.
Para calificaciones de soldaduras biseladas, los cupones de ensayo sern
radiografiados y debern cumplir los requerimientos del ASME SEC. IX.
Para calificaciones de Procedimientos de Soldaduras se realizarn ensayos
mecnicos segn ASME SEC. IX.
El ensayo de calificacin de procedimiento de soldadura cumplir los requerimientos
impuestos por las soldaduras de produccin.
CALIFICACIN DE SOLDADORES
Todos los soldadores sern calificados por medio de ensayos no destructivos y de
acuerdo al ASME SEC IX, previamente al inicio de las actividades de soldadura.
Si el resultado radiogrfico es aceptable de acuerdo al cdigo especificado, el
inspector que presencia la calificacin emitir una tarjeta de calificacin del soldador y
un certificado, firmado y sellado por la autoridad de inspeccin, indicando todos los
parmetros del ensayo.
Todos los soldadores sern identificados por un smbolo de soldador.
Los registros de ensayo de calificacin de todos los soldadores sern mantenidos en
el campo en todo momento para revisin del Cliente o su representante.
Recalificacin del Soldador puede ser requerida, si existiesen razones especficas
para cuestionar su habilidad para soldar o si el soldador ha dejado de soldar, por un
tiempo de 6 meses o ms, el proceso de soldadura requerido.
DETALLES DE SOLDADURAS DE JUNTAS
Todos los detalles de juntas estarn especificados en la correspondiente
Especificacin de Procedimiento de Soldadura (WPS) de acuerdo con la norma ASME
SEC IX.
PRODUCCIN DE SOLDADURA Y MANO DE OBRA
Los extremos de cada bisel de la tubera sern limpiados previamente a la alineacin y
soldadura.
Se utilizarn carpas o protecciones contra el viento cuando el viento sea lo
suficientemente fuerte como para afectar la estabilidad del arco.
No se realizarn soldaduras cuando las superficies estn mojadas o hmedas o
expuestas a la lluvia o nieve o cuando los soldadores/operadores estn expuestos a
condiciones climticas extremas.
Los bordes speros e irregulares sern amolados hasta que el metal est limpio.

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CODIGO: GGAW - 001
Fecha de aprobacin: JUNIO-2014

Accesorios que sean recortados o re-biselados sern examinados visualmente antes


de soldar para detectar laminaciones sobre la superficie de corte. Si se necesita un
examen ms profundo, se realizar un ensayo no destructivo.
La superficie a ser soldada estar libre de aceite, humedad, escamas, arena, pintura o
cualquier otra materia extraa, y se remover al menos 50 mm del metal base
adyacente antes de iniciar la soldadura.
Los presentadores internos no debern ser removidos antes de que el 100% de la
soldadura de raz haya sido completada. Los presentadores externos no sern
removidos antes de que el 60% de la soldadura de raz haya sido completada.
La masa a tierra ser diseada, construida y fijada de manera de evitar chispas (salto
de arco). Deber ser fabricada de planchas gruesas, las que debern ser compatibles
con el material a soldar. Deber permanecer en posicin mientras la soldadura est en
progreso. El punto de contacto deber ser mantenido limpio de grasa, aceite o pintura,
lo que podra impedir el apropiado contacto metal-metal.
El desplazamiento mnimo horizontal entre soldaduras longitudinales ser de 3 (75
mm).
En caso de que sea necesario insertar un niple, la longitud mnima del mismo ser de
36 (1 m.).
Cada pasada de soldadura deber ser muy bien limpiada y deber removerse toda
escoria u otra materia extraa antes de comenzar con la siguiente pasada.
Toda escoria y salpicadura deber ser removida completamente de la soldadura y
reas adyacentes.
En tuberas de dimetro mayor a 16 se utilizarn como mnimo dos soldadores
ubicados en lados opuestos de la tubera.
La segunda pasada o pasada en caliente ser realizada tan pronto como sea posible
despus de completada la soldadura de raz. Para soldaduras descendentes, la
segunda pasada deber realizarse dentro de los 8 minutos de completada la
soldadura de raz.
La pasada en caliente se realizar mientras la tubera est apoyada sobre soportes o
sostenida.
La tubera no deber ser levantada o movida durante el proceso de soldadura.
Las juntas parcialmente soldadas no sern movidas o bajadas a zanjas.
El bisel deber estar al menos un 50% soldado antes de que el proceso de soldadura
sea interrumpido. Si la interrupcin es inevitable, la soldadura deber ser envuelta con
mantas y precalentada a 150C al reiniciar la misma.
La soldadura de junta deber ser completada dentro de las 72 horas de
comenzada.
El rea de trabajo deber estar libre al menos unos 400 mm alrededor del cao.

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CODIGO: GGAW - 001
Fecha de aprobacin: JUNIO-2014

Las soldaduras de presentacin sern ejecutadas slo por soldadores calificados.


Todas las soldaduras de presentacin o soldaduras temporarias sern ejecutadas
con las mismas precauciones, materiales, electrodos, temperaturas de
precalentamiento y procedimientos usados para soldaduras permanentes.
Las soldaduras de presentacin sern suficientes como para mantener la
alineacin de la junta.
Soldaduras de presentacin que vayan a ser incorporadas como parte de la
soldadura final debern ser completamente limpiadas, preparadas en cada
extremo, e inspeccionadas para detectar fisuras. Cualquier punto fisurado ser
removido antes de soldar la junta.
Saltos de arco, socavaduras y cualquier otra indicacin de mano de obra
deficiente sern evitados.
Todo accesorio temporal o soldadura de presentacin temporal ser removida por
amolado.
Todas las reas donde se hayan realizado soldaduras y stas hayan sido
removidas, o reas reparadas por amolado, debern ser inspeccionadas por
medio de exmenes radiogrficos.
Los accesorios temporarios o soportes sern soldados con materiales
compatibles. No se permitirn acero galvanizado o hierro de construccin.
Las superficies revestidas sern protegidas de los saltos de arco, salpicaduras, y
otros daos causados por los presentadores u otro equipo.
Los cordones de soldadura adyacentes sern alternados y no comenzarn desde
la misma posicin.
El desplazamiento de la alineacin no exceder 1/8 (3.2 mm).
Todas las juntas sern marcadas con la identificacin del soldador. Esta
identificacin se realizar con un material para marcar indeleble.
Si una soldadura es rechazada, despus de tratar de repararla, la seccin de
tubera en donde se encuentra la soldadura deber ser cortada.

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Fecha de aprobacin: JUNIO-2014

INSPECCIN DE SOLDADURAS
El Inspector de Soldadura asegurar el cumplimiento de las especificaciones de
procedimientos de soldadura a travs del control de:
Calificacin del Soldador y Credenciales de Soldador.
Aplicacin de la Especificacin de Procedimiento de Soldadura apropiada.
Posicin de la soldadura y el proceso utilizado.
Identificacin del material base y del espesor de pared.
Material de aporte y condicin de los electrodos.
Temperatura de Precalentamiento.
Equipo de soldadura.
La inspeccin por medio de procedimientos de Ensayos No Destructivos se
realizar de acuerdo a lo establecido en ASME SEC V.
El Cliente tiene la potestad de inspeccionar todas las soldaduras mediante
Mtodos No Destructivos o mediante Mtodos Destructivos. La frecuencia de
Inspeccin tambin ser dada por el Cliente.
Puede aplicarse el siguiente criterio (salvo otras consideraciones a solicitud del
Cliente):
Para Tuberas enterradas: 100% Radiografiado.
Para Tuberas areas: 10% Radiografiado.
En este caso, el % podr incrementarse o estabilizarse dependiendo de los
resultados de las pruebas e influir en el criterio de aceptacin o rechazo.
La interpretacin radiogrfica se realizar de acuerdo al Cdigo ANSI/ASME B
31.3.
Independientemente a la Inspeccin mediante Radiografa mencionada lneas
arriba, el Inspector de Soldaduras efectuar tambin, despus de completada la
soldadura, una Inspeccin Visual de lo siguiente:
Todas las juntas sern marcadas para su identificacin con un nmero de
soldadura y un smbolo de soldador.

Toda soldadura completada ser limpiada previamente a la inspeccin visual.


Las soldaduras con bisel sern hechas con una sobre monta mnima o pequea,
excepto si es indicado de otra manera. En el caso de soldaduras a tope la sobre
monta no exceder 1/8" (3 mm) de alto para soldadura ascendente y 1/16" para
soldadura descendente y tendr una transicin gradual en la superficie del plano
del metal base, libre de socavaciones.
.
Las soldaduras estarn preferentemente libres de superposiciones.
Se evitarn golpes de arco o arrastres de electrodo fuera del rea de soldaduras
permanentes en cualquier metal base

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CODIGO: GGAW - 001
Fecha de aprobacin: JUNIO-2014

La soldadura y el metal base adyacente ser limpiado por cepillado u otro medio
apropiado para remover la escoria.
No se permitirn soldaduras alternadas o de puntos.
El tamao de los catetos en soldaduras de filetes corresponder con lo indicado
en planos.
REPARACIN DE SOLDADURAS
Todos los defectos inaceptables, como pinchaduras, escoria, falta de penetracin
o falta de fusin y cualquier otro defecto que no estn de acuerdo a los
requerimientos del Cdigo ANSI / ASME B 31.3, debern ser reparados.
Los procedimientos de reparacin se calificarn de acuerdo a lo establecido en el
Cdigo ANSI / ASME B 31.3.
Las reparaciones de soldadura debern cumplir con los criterios establecidos en
el Cdigo ANSI / ASME B 31.3.
Las reparaciones de soldadura se realizarn de acuerdo a la Especificacin de
Procedimiento de Soldadura correspondiente y el Registro de Calificacin de
Procedimientos relacionado.
Las reparaciones de soldadura realizadas previamente a la finalizacin de la junta
usando el mismo procedimiento de soldadura que para la produccin original no
requerirn un procedimiento de reparacin especial.
Todas las soldaduras reparadas sern inspeccionadas por medio de ensayos no
destructivos.
Las soldaduras podrn ser reparadas solamente dos veces. La tercera reparacin
se realizar slo con aprobacin del Cliente.
Si el nivel de calidad de soldadura alcanzado no es el adecuado, resultando en
ms del 10% de soldaduras rechazadas (por das), se tomarn las acciones
necesarias para detectar y corregir la causa de los defectos.
Si se detectara que la causa es la performance del soldador, no se le permitir
realizar soldaduras hasta que pasado un tiempo sea reexaminado y pruebe que
es capaz de producir nuevamente soldaduras aceptables.

Cantidad total de soldadura de juntas realizada.

Cantidad total de soldadura de juntas rechazada.

Razn del rechazo.

Porcentaje de rechazo.

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Fecha de aprobacin: JUNIO-2014

5.-REFERENCIAS
A menos que se indique de otra manera, los Cdigos, Estndares y Planos
referenciados en esta especificacin sern la ltima revisin y son considerados parte
de esta especificacin.
ASME (American Society of Mechanical Engineers) Pressure Piping Code
B31.3 Process Piping.
Section II - Part C Welding Rods, Electrodes and Filler Metals.
Section V Nondestructive Examination
Section VIII Pressure Vessel Division 1
Section IX Welding and Brazing Qualifications
ASTM (American Society for Testing and Materials)
A53 Welded and Seamless Steel Pipe.
A105M Standard Specification for Forgings, Carbon Steel, For Piping Component.
A106 Seamless Carbon Steel Pipe for High Temperature Services.
AWS (American Welding Society)
A2.0 Standard Welding Symbols
A3.0 Standard Welding Terms and Definitions
A4.2 Standard Procedures for Calibrating Magnetic Instruments to Measure the Delta
Ferrite Content of Austenitic Stainless Steel Weld Metal.
6.- SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE
6.1.- SEGURIDAD
Anlisis de riesgos
6.1.1 Proyeccin de partculas, metal fundido.
6.1.2. Riesgo elctrico.
6.1.3. Riesgo de incendio.
6.1.4. Radiaciones ultravioleta, infrarrojas.
6.1.5. Emanaciones de humos de soldadura.
6.1.6. Exposicin a terceros
6.1.7. Rotura de discos abrasivos, proyeccin de partculas o restos del
Disco.

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Fecha de aprobacin: JUNIO-2014

Medidas preventivas
6.2.1. Utilizar indumentaria de cuero (delantal, polainas, guantes) Verificar
ausencia de materiales combustibles afectados por las chispas o la cada de
partculas incandescentes.
6.2.2. Alimentar la electro soldadora a travs de tableros elctricos normalizados
bajo proteccin diferencial.
6.2.3. Disponer de extintores de incendio. Elaborar el anlisis de trabajo.
6.2.4. Disponer aireacin ventilacin, iluminacin y condiciones generales del
ambiente. Utilizar proteccin respiratoria contra humos y polvos de la soldadura.
6.2.6. Verificar RPM de disco abrasivo compatible con la esmeriladora.
Elementos de proteccin personal
6.3.1. Casco de seguridad
6.3.2. Calzado de seguridad
6.3.3. Careta para soldador con filtro tonalizado
6.3.4. Protector facial y ocular
6.3.5. Proteccin auditiva (de ser necesario).
6.3.6. Proteccin respiratoria (de ser necesario)
6.3.7. Campera de cuero
6.3.8. Delantal de cuero
6.3.9. Guantes de cuero de puo largo
6.3.10. Polainas de cuero.
Salud.
En caso de que ocurriera alguna Emergencia se activar el Plan de Contingencia y
Respuesta a Emergencia.
Medio Ambiente.
Los residuos generados en funcin de esta actividad sern acumulados y
retirados segn el Plan de Manejo de Residuos.

III. TRABAJOS EJECUTADOS

Versin: 01

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Corte en frio de tres secciones de tubera de 6 5/8 del Gasoducto Lote XIII-B
previamente venteado y desfogado por personal Sechura O&G.
Biselado de las secciones de tubera previamente cortada.
Armado de juntas con grampas alineadoras de 6 5/8
Soldeo de juntas armadas de 6 5/8
Toma de placas radiogrficas
Colocacin de cinta shaic
REPORTE TECNICO FINAL
REGISTRO DE SOLDADORES

JORGE HUAYGUA ARROYO


ERNESTO PAZ GUIDINO
ELMER JABO AMANINGO
EDILBERTO GARCIA CASTILLO

JHA
EPG
EJA
EGC

RECURSOS MAQUINARIA
ITE
M
01
02
03
04
05
06
07

DESCRIPCION
Camin Hidrogra
Moto soldadora
Generadores elctricos
Mquinas de Soldar elctricas
Esmeriles
Grampas de alineamiento de 6 5/8
CAMIONETA

UND
EA
EA
EA
EA
EA
EA
EA

CANTIDAD
01
02
02
04
03
03
02

RECURSOS DE MANO DE OBRA


ITE
M
01
02
03
04
05
06
07

DESCRIPCION
Armador tubero
Soldador
Esmeriladores
Ayudantes
Operador de Hidrogra
Supervisor
Supervisor de seguridad

UND
EA
EA
EA
EA
EA
EA
EA

CANTIDAD
02
04
03
04
01
01
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GASODUCTO DE 6 LOTE XIII-B
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Versin: 01
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Fecha de aprobacin: JUNIO-2014

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IV. REPORTE FOTOGRAFICO

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VI.- CONCLUSIONES
Las condiciones de operatividad del gasoducto quedaron normalizadas, previamente se realizaron
las pruebas de gammagrafa a las juntas soldadas, realizando las inspeccione visuales respectivas y
no encontrando discontinuidades relevantes.
Las placas radiogrficas arrojaron resultados positivos.

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