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Landwirtschaftliche

Berufsgenossenschaft

Herausgeber:
Sozialversicherung fr Landwirtschaft,
Forsten und Gartenbau
Weiensteinstrae 70-72
34131 Kassel
www.svlfg.de
Stand: 1/2013

Technische Information 4

Sicherheitsregeln
fr Biogasanlagen

Inhalt

Inhalt

Vorbemerkungen

Anhnge

1 Allgemeines

1.1 Begriffe

1. Muster Betriebsanweisung fr die Inbetriebnahme/Wiederinbetriebnahme


einer Biogasanlage

43

1.2 Gasschema einer landwirtschaftlichen Biogasanlage

1.3 Eigenschaften von Biogas

2. Muster Prfbescheinigung fr Biogas-Folienspeicher und Prfbescheinigung


fr gasfhrende Rohrleitungen

44

1.4 Gefhrdungsbeurteilung

3. Muster Betriebsanleitung fr eine Biogasanlage im Normalbetrieb

46

1.5 Betriebsanleitung, Betriebsanweisung und Unterweisung

4. Muster Betriebsprotokoll

48

5. Muster Betriebsanleitung fr eine Biogasanlage bei Strungen

49

6. Muster Betriebsanweisung fr die Auerbetriebnahme einer Biogasanlage

50

7. Muster Betriebsanweisung Glle- und Biogase

51

8. Vorschlag fr den Inhalt eines Alarm- und Gefahrenabwehrplans

52

9. Beispiele zur Zoneneinteilung

53

18

2 Anlagenteile

20

2.1 Allgemein

20

2.2 Grbehlter/Fermenter/Reaktor

21

2.3 Gllelager

24

2.4 Gaslager

24

2.5 Anlagensteuerung und Prozessleittechnik

28

2.6 Gasaufbereitung

29

2.7 Gasleitungen

30

10. Dichtheit von Anlagenteilen

58

2.8 Armaturen, Sicherheitseinrichtungen und gasbeaufschlagte Anlagenteile

32

11. Weitere Vorschriften und Regelwerke

62

3 Aufstellrume

35

12. Muster eines Prfplanes

66

3.1 Gasfeuerungen

35

3.2 Blockheizkraftwerke (BHKW)

35

13. Dichtheitsprfung fr gasbeaufschlagte Behlterteile und Gasspeicher

69

3.3 Installation von Gaswarneinrichtungen

41

Informationen der Sachversicherer (GDV)

72

4 Betrieb

42

Vorbemerkungen

Die Sicherheitsregeln fr Biogasanlagen erlutern und


konkretisieren die Anforderungen an Errichtung und Be
trieb von Biogasanlagen im Sinne der Durchfhrungsan
weisung zu 1 der Unfallverhtungsvorschrift Arbeits
sttten, bauliche Anlagen und Einrichtungen (VSG 2.1)
der landwirtschaftlichen Berufsgenossenschaften.
Sie sollen dem Planungsbro, der mit der Errichtung
betrauten Fachfirma, dem Betreiber und Arbeitgeber
Hinweise geben fr die Errichtung und den Betrieb von
landwirtschaftlichen Biogasanlagen, die mit einem Be
triebsdruck von weniger als 0,1 bar betrieben werden.
Die Sicherheitsregeln sind die Zusammenfassung der
wichtigsten Vorschriften, sie geben auch Hinweise auf
zu beachtende Regelwerke. Darber hinaus gelten die
allgemein anerkannten Regeln der Technik, Bei
spiele
hierzu siehe Anhang 11. Abweichungen sind mglich,
wenn die Sicherheit auf andere Weise gewhrleistet ist.

1. Allgemeines

1. Allgemeines
Biogasanlage:
Anlage zur Erzeugung, Lagerung und Verwertung von
Biogas unter Einschluss aller dem Betrieb dienenden Ein
richtungen und Bauten. Die Erzeugung erfolgt aus der
Vergrung organischer Stoffe.

1.1 Begriffe

Substrat:
Zur Vergrung bestimmte organische Stoffe.
Grbehlter (Reaktor, Fermenter, Faulbehlter):
Behlter, in dem der mikrobiologische Abbau des Subs
trates stattfindet.
Gasspeicher:
Gasdichter Behlter oder Foliensack, in dem das Biogas
zwischengespeichert wird.
Gllelager:
Behlter und Erdbecken, in dem Glle, Jauche sowie das
vergorene Substrat gelagert wird.
Maschinenraum:
Raum, in dem Gasreinigungs-, Gasfrder- oder Gasver
wertungseinrichtungen einschlielich deren Steuer- und
Regelungstechnik enthalten sind.
BHKW:
Blockheizkraftwerk, dient der Erzeugung von Strom und
Wrme.
explosionsgefhrdete Bereiche:
Rumliche Bereiche, in denen auf Grund der rtlichen
und betrieblichen Verhltnisse eine gefhrliche explosi
onsfhige Atmosphre auftreten kann.

Die Sicherheitsregeln fr Biogasanlagen wurden am 30. September 2008 vom Beirat


fr Sicherheit und Gesundheitsschutz zur Anwendung empfohlen.

1. Allgemeines

1. Allgemeines

1.2 Gasschema
einer Biogasanlage

Zonen:
Explosionsgefhrdete Bereiche werden nach der
Wahr
scheinlichkeit des Auftretens gefhrlicher exp
losionsfhiger Atmosphre in Zonen eingeteilt.
Schutzabstnde:
Bereiche um Gasspeicher zum Schutz des Gasspeichers
und dessen Ausrstung.
Gasaufbereitung:
Einrichtungen zur Reinigung und Entwsserung von Bi
ogas.
Gasdom:
Aufsatz auf Grbehlter, in dem das Biogas gesammelt
und abgezogen wird.
Gaslager:
Raum oder Bereich, in dem der Gasspeicher unter
gebracht ist.
Explosionsgrenzen:
Wenn die Konzentration von Biogas in Luft einen Min
destwert berschreitet (untere Explosionsgrenze UEG)
ist eine Explosion mglich. Eine Explosion ist nicht mehr
mglich, wenn die Konzentration einen maximalen Wert
(obere Explosionsgrenze OEG) berschritten hat.
Explosionsbereich:
Konzentration, in der sich brennbare Gase, Nebel oder
Dmpfe im Gemisch mit Luft oder einem anderen, die
Verbrennung unterhaltendem Gas znden lassen. Er
liegt zwischen den Explosionsgrenzen.

Notwendige Bauteile

Optionale Bauteile

AV Absperrventil
AL Abblaseleitung
BHKW Blockheizkraftwerk
DS
ber-/Unterdrucksicherung
E Einstiegsffnung
FS Flammenrckschlagsicherung
KA Kondensatabscheider
NA Notausschalter
VS
Ventil selbstttig schlieend
UW Unterdruckwchter

FF Gasfeinfilter
GF Gasfackel
GZ Gaszhler
LD
Luftdosierpumpe
MA Manometer
RV Rckschlagventil
SG Schauglas

1. Allgemeines

1.3 Eigenschaften
von Biogas

1. Allgemeines

Biogas besteht im Wesentlichen aus Methan (50 bis 80


Vol%), Kohlendioxid (20 bis 50 Vol%), Schwefelwasser
stoff (0,01 bis 0,4 Vol%) sowie Spuren von Ammoniak,
Wasserstoff, Stickstoff und Kohlenmonoxid. Mit dem
Auftreten von Schwebstoffen ist zu rechnen.
Beispiel: Methan 60 Vol%, Kohlendioxid 38 Vol%,
Restgase 2 Vol%
Biogas

Erdgas

10

26

10

Dichte (kg/m)

1,2

0,7

2,01

0,72

0,09

Dichteverhltnis zu Luft

0,9

0,54

1,51

0,55

0,07

Zndtemperatur (C)

700

650

470

595

585

Maximale Flammfortpflanzungs
geschwindigkeit in Luft (m/s)

0,25

0,39

0,42

0,47

0,43

6 - 22

4,4 - 15

1,7 - 10,9

4,4 - 16,5

4 - 77

Heizwert (kWh/m)

Explosionsbereich (Vol %)
Theoretischer Luftbedarf (m/m)

1.4 Gefhrdungsbeurteilung

5,7

9,5

Propan

23,9

Methan

9,5

Wasserstoff

2,4

Grundlage zielgerichteter Arbeits- und Gesundheits


schutzmanahmen ist eine Beurteilung der fr die Be
schftigten mit ihrer Arbeit verbundenen Gefhrdungen
und Belastungen. Der Arbeitgeber muss Gefhrdungen
ermitteln, bewerten, minimieren und die gewonnenen
Erkenntnisse bei Gestaltung und Auswahl von Arbeits
mitteln sowie der Gestaltung von Ar
beitssttten, Ar
beits- und Fertigungsverfahren, Arbeitsablufen und
deren Zusammenwirken bercksichtigen. Die Gefhr
dungsbeurteilung ist dem Stand der Erkenntnisse und
neuer betrieblicher Bedingungen entsprechend laufend
zu aktualisieren.
Rechtsgrundlage fr die Durchfhrung einer Gefhr
dungsbeurteilung ist das Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG).

Ergnzende Anforderungen finden sich in den entspre


chenden Verordnungen wie Betriebssicherheitsverord
nung, Biostoffverordnung oder der Gefahrstoffverord
nung.
Eine Dokumentationsverpflichtung ergibt sich grund
stzlich bei mehr als zehn Beschftigten. Fr Ttigkeiten
mit Gefahr- und Biostoffen und in explosionsgefhrdeten
Bereichen gilt dies unabhngig von der Anzahl der Be
schftigten (Gefahrstoffkataster, Explosionsschutzdoku
ment etc.).
Grundstzlich ist bei der Festlegung von Schutzmanah
men technischen Schutzmanahmen, zum Beispiel der
Befllung in geschlossenen Systemen, der Vorzug ge
genber organisatorischen Schutzmanahmen wie der
zeitlichen Trennung von Personenaufenthalt und Befll
vorgang zu geben. Persnliche Schutzmanahmen wie
das Tragen von Atemschutzgerten kommen erst zum
Einsatz, wenn andere Schutzmanahmen ausgeschpft
sind.
Auch fr die Durchfhrung von Wartungs-, und Repa
raturarbeiten sowie Beseitigung von Strungen ist eine
Gefhrdungsbeurteilung durchzufhren.
Im Rahmen der Gefhrdungsbeurteilung sollten fol
gende Hinweise bercksichtigt werden:
Die Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) regelt
die Bereitstellung von Arbeitsmitteln durch den Arbeit
geber, die Benutzung von Arbeitsmitteln durch die Be
schftigten bei der Arbeit sowie den Betrieb von berwa
chungsbedrftigen Anlagen.

1.4.1 Gefhrdungen
durch Arbeitsmittel und
berwachungsbedrftige Anlagen
in explosionsgefhrdeten Bereichen

Arbeitsmittel sind dabei alle Gerte, die von Beschftigten


benutzt und bedient werden, z.B. Rhrwerke, Pumpen,
Notfackeln, Feststoffbeschi
ckungseinrichtungen, Gas
verdichter, BHKW etc.

1. Allgemeines

1. Allgemeines

Die Betriebssicherheitsverordnung gilt hinsichtlich ber


wachungsbedrftiger Anlagen auch fr Betriebe ohne
Beschftigte, wenn die berwachungsbedrftigkeit ge
geben ist. Bei Biogasanlagen ist dies in der Regel durch
die Explosionsgefahren des Biogases gegeben. Anla
gen in explosionsgefhrdeten Bereichen sind berwa
chungsbedrftig, wenn sie Gerte, Schutzsysteme oder
Sicherheits-, Kontroll- oder Regelvorrichtungen im Sinne
des Artikels 1 der Richtlinie 94/9/EG (ATEX) sind oder
beinhalten.

Beispiele
Gerte:
Maschinen, Betriebsmittel mit potentiellen Zndquellen
(z.B. Rhrwerk), die eine Explosion verursachen kn
nen
Schutzsysteme:
beispielsweise Flammendurchschlagsicherungen, Druck
entlastungsklappen
Komponenten:
Auslseeinrichtungen fr Schutzsysteme wie z.B. Gas
warngerte
Abschnitt 3 der BetrSichV findet Anwendung auf allen
Biogasanlagen, unabhngig der Beschftigung von Ar
beitnehmern. Folglich unterliegen alle Biogasanlagen,
unabhngig der Beschftigung von Arbeitnehmern, der
Prfpflicht nach den 14 und 15 BetrSichV.
12 Absatz 1 BetrSichV sagt aus, dass berwachungs
bedrftige Anlagen nach dem Stand der Technik mon
tiert, installiert und betrieben werden mssen. Stand
der Technik schliet auch die Anforderungen des Ab
schnitts2 der BetrSichV zum Betrieb ein.
Das heit, es ist grundstzlich ein Explosionsschutzdo
kument entsprechend 6 BetrSichV erforderlich. Der

10

Betreiber hat Sorge zu tragen, dass bei nderungen


an der Anlage auch die Dokumentation wie z.B. Schalt
plne, die Betriebsanleitungen, das Explosionsschutzdo
kument aktualisiert werden.
Die Anforderungen des Anhangs 4 Buchstabe A, ins
besondere Ziffer 3.8, finden ebenfalls Anwendung auf
alle Biogasanlagen. Der Anhang 4 Buch
stabe B gilt
nur fr Biogasanlagen, die nach dem Inkrafttreten der
BetrSichV in Betrieb genommen wurden. Hierbei sind
die Anpassungen nach einer nderung/wesentlichen
Vernderung einer Biogasanlage zu beachten.
Gefahrstoffe gem Gefahrstoffverordnung sind Stoffe,
die gefhrliche Eigenschaften aufweisen. Gefhrliche Ei
genschaften sind z.B. gesundheitsschdlich, giftig,
sehr giftig oder tzend. Gefahrstoffe knnen fest,
staubfrmig, flssig, als Aerosol oder gasfrmig auftre
ten.

1.4.2 Gefahrstoffe

Beispiele:
1. Schwefelwasserstoff (HS)
2. Kohlendioxid (CO)
Typische Gefhrdungen:
n Erstickungs- und/oder Vergiftungsgefahr durch

Grgase/Biogas in Annahmebereichen. Freiwerden


von sehr giftigen Gasen wie Schwefelwasserstoff.
n Gefhrdungen, die in besonderem Mae in Anlagen

auftreten, die neben NAWAROs, Flssig- und Festmist


weitere Substrate (Abflle, tierische Nebenprodukte)
verwenden: Verstrktes Freiwerden von gefhrlichen
Gasen wie Schwefelwasserstoff, insbesondere beim
Mischen durch Reaktion der Einsatzstoffe.
n Gefhrdung beim Wechseln der Aktivkohlefilter.

11

1. Allgemeines

1. Allgemeines

Bewertung und Manahmen:


Grundstzlich gilt es, die Entstehung gefhrlicher Gase
mglichst zu verhindern, zu minimieren bzw. ihre Frei
setzung zu verhindern oder zu verringern.

n zu den Transport- und Anlieferungsbedingungen

(z.B. Dauer des Transportes, Temperatur, ...) sowie


n zu mglichen Gefahren (z.B. kann bei Zugabe von

Suren Schwefelwasserstoff freisetzen).


Als Grundlage zur Bewertung von Gefhrdungen durch
chemische Stoffe knnen z. B. die Sicherheitsdatenblt
ter dienen, die grundstzlich vom Lieferanten gefhr
licher Stoffe und Zubereitungen zu stellen und vom Be
treiber zu sammeln sind.
Vor Annahme von angelieferten Einsatzstoffen sollten
Schnelltests durchgefhrt werden, mit denen wichtige
chemische Eigenschaften geprft werden knnen sie
he Informationspapier zur Sicherheit bei Biogasanlagen
(Literaturverzeichnis Anhang 11).
Ist ein Vermischen verschiedener Materialien betriebs
bedingt erforderlich, drfen keine Materialien zusam
mengefhrt werden, bei denen durch Reaktionen (z.B.
Sure-Base-Reaktion, groe Temperaturunterschiede),
ge
fhrliche Gaskonzentrationen entstehen knnen.
Insbesondere durch Zugabe von sauren Bestandteilen
kann Schwefelwasserstoff durch Zugabe alkalischer
Bestandteile Ammoniak freigesetzt werden.
Betreiber von Biogasanlagen haben, um solche Reaktio
nen einschtzen zu knnen, von den Erzeugern ihrer
Kofermente nachfolgende Angaben abzufordern und
im Betriebstagebuch zu dokumentieren:

Angaben zu Einsatzstoffen
n Abfallschlsselnummer, wesentliche Inhaltsstoffe,

chemische Zusammensetzung, pH-Wert und Bei


mengungen, z.B. Stabilisatoren, Konservierungsmit
tel etc.
n Angaben zur Herkunft (z.B. vom Schlachthof, aus

Sofern das Entstehen gefhrlicher Gase, insbesondere


HS, nicht ausge
schlossen werden kann, gilt es, de
ren Freisetzung zu verhindern bzw. zu verringern, z.B.
durch geschlossene Befllung, rumliche Trennung oder
deren zwangsweise Abfhrung.
Konkrete Anforderungen zur Vermeidung von Gasge
fahren finden sich zum Beispiel in Abschnitt 2.2.6 der
Sicherheitsregeln.
Anmerkung
Schwefelwasserstoff ist ein sehr giftiges, farbloses,
nach faulen Eiern riechendes Gas, welches bereits
in geringen Konzentrationen lebensgefhrlich sein
kann. Ab einer bestimmten Konzentration wird der
Geruchssinn gelhmt und das Gas nicht wahrge
nommen. Stoffe mit hohem Schwefelgehalt sind
zum Beispiel:
n Abflle aus Schlachtbetrieben
n Abfallbiomassen (Myzel) aus biotechnologischen

Prozessen
n Rapspresskuchen
n Futtermittelreste (z.B. Sojaprotein)
n Methionin aus der Tierftterung (Futtermittel
zusatz)
n Reststoffe aus der Hefeerzeugung
n Konservierungsmittel Natriumbisulfit
n Hilfsstoffe, z.B. Eisensulfat
n Speisereste

der pharmazeutischen Herstellung von Heparin ...),

12

13

1. Allgemeines

1.4.3 Biologische Arbeitsstoffe

1. Allgemeines

In der Biostoffverordnung (BioStoffV) sind als Biolo


gische Arbeitsstoffe Mikroorganismen definiert, die
beim Menschen Infektionen, sensibilisierende oder to
xische Wirkungen hervorrufen knnen. Gemeint sind in
erster Linie Schimmelpilze, Viren und Bakterien.

Typische Gefhrdungen:
n Einatmen schimmelpilz-, bakterien- oder endoto
xinhaltiger Stube oder Aerosole, z.B. aus feucht
gewordener Silage oder Hhner-Trockenkot.

In bestimmten Konzentrationen ist Biogas explosions


fhig. Es gilt explosionsfhige Atmosphre wirksam zu
verhindern.

1.4.4 Explosionsgefhrdungen

Kann die Bildung einer explosionsgefhrlichen Atmo


sphre nicht verhin
dert werden, mssen wirksame
Zndquellen vermieden werden. Dies wird durch die
Vermeidung der Zndung der explosionsgefhrlichen At
mosphre erreicht.
Bei der Gefhrdungsbeurteilung sind beispielsweise fol
gende Zndquellen zu beachten:

n Zustzliche Gefhrdungen in Anlagen, die neben Na-

waros, Flssig- und Festmist weitere Substrate verwenden: Biologische Arbeitsstoffe in Kofermenten
(z. B. Krankheitserreger), hndischer Kontakt beim
Sortieren.

Bewertung und Manahmen:


Die mindestens erforderlichen hygienischen Manah
men sind in der TRBA 500 beschrieben.
Hinweise zur Bewertung und Schutzmanahmen finden
sich zum Beispiel in der TRBA 230 (Landwirtschaftliche
Nutztierhaltung).
Fr Anlagen, in denen neben oder anstatt Nawa
ros Substrate wie Abflle verwertet werden, finden
sich Hinweise zur Bewertung von Gefhrdungen und
zum Einsatz von technischen und organisatorischen
Schutzmanahmen zum Beispiel in der TRBA 214 (Bi
ologische Abfallbehandlungsanla
gen: Schutzmanah
men).

Zndquelle Beispiel
Heie Oberflchen
Offene Flammen
Mechanisch erzeugte Funken
Elektrisch erzeugte Funken
Exotherme Reaktion
Blitzschlag
Elektrostatische Entladungen

> 500 C (Turbolader)


Feuer, Flammen, Glut
Reiben, Schlagen, Schleifen
Schaltvorgnge, Wackelkontakt, Ausgleichstrme
Selbstentzndung von Stuben

Explosionsgefhrdungen sind zu ermitteln und zu be


werten. Insbesondere ist zu ermitteln, wo mit gefhr
licher explosionsfhiger Atmosphre (g.e.A.) zu rechnen
ist. Explosionsgefhrdete Bereiche sind entsprechend
Anhang 3 BetrSichV in Zonen einzuteilen.

Der Anlieferungsbereich fr flssige Abflle zur Verg


rung ist so zu gestalten, dass eine Aerosolbildung ver
mieden wird.

14

15

1. Allgemeines

1.4.4.1 Anforderung/
Kennzeichnung

1. Allgemeines

Explosionsgefhrdete Bereiche mssen an ihren Zugn


gen durch entsprechende Schilder mit schwarzer Schrift
auf gelbem Grund gekennzeichnet werden: z.B.

EX
1.4.4.2 Einteilung der Zonen

Explosionsgefhrdete Bereiche sind rumliche Bereiche,


in denen auf Grund der rtlichen und betrieblichen Ver
hltnisse gefhrliche explosionsfhige Atmosphre auf
treten kann.
Explosionsgefhrdete Bereiche werden nach Hufigkeit
und Dauer des Auftretens gefhrlicher, explosionsf
higer Atmosphre in Zonen eingeteilt (Beispiele siehe
Anhang 9).
Fr Bereiche, die durch Gase explosionsgefhrdet sind,
gilt:
Zone 0
ist ein Bereich, in dem gefhrliche explosionsfhige At
mosphre als Gemisch aus Luft und brennbaren Gasen,
Dmpfen oder Nebeln stndig, ber lange Zeitrume
oder hufig vorhanden ist.
Bemerkung:
Der Begriff hufig ist im Sinne von zeitlich berwiegend zu verwenden. Die Zone 0 kommt bei Biogasanlagen im Normalbetrieb praktisch nicht vor.

16

Zone 1
ist ein Bereich, in dem sich bei Normalbetrieb gelegent
lich eine gefhrliche explosionsfhige Atmosphre als
Gemisch aus Luft und brennbaren Ga
sen, Dmpfen
oder Nebeln bilden kann.
Zone 2
ist ein Bereich, in dem bei Normalbetrieb eine gefhr
liche explosionsfhige Atmosphre als Gemisch aus Luft
und brennbaren Gasen, Dmpfen oder Nebeln norma
lerweise nicht oder aber nur kurzzeitig auftritt.
Erluterung:
Normalbetrieb entsprechend Anhang 3 der Betriebssicherheitsverordnung wird in TRBS 2152, Abschnitt 2,
Absatz 2 als Zustand beschrieben, in dem die Anlage
in
nerhalb ihrer Auslegungsparameter benutzt oder
betrieben wird. Das An- und Abfahren einer kontinuierlich betriebenen Biogasanlage als Normalbetrieb zu
betrachten, wird nicht als sinnvoll erachtet. Die An- und
Abfahrphase einer Biogasanlage ist ein besonderer Betriebszustand, der besondere Manahmen erfordert.
Diesen Betriebszu
stnden sollte in einer gesonderten
Betrachtung mit einer entsprechenden Betriebsanwei
sung Rechnung getragen werden.
Anforderungen in Zone 0
In Zone 0 drfen nur Betriebsmittel verwendet werden,
die fr Zone 0 zugelassen und entsprechend gekenn
zeichnet sind. Es drfen grundstzlich nur Gerte und
Schutzsysteme der Gertegruppe II Kategorie 1 G gem
Anhang 1 der Richtlinie 94/9/EG verwendet werden.

1.4.4.3 Anforderungen an
Einrichtungen in explosionsgefhrdeten Bereichen

Anforderungen in Zone 1
In Zone 1 drfen nur Betriebsmittel verwendet werden,
die fr Zone 0 oder 1 zugelassen und entsprechend ge
kennzeichnet sind. Es drfen grundstzlich nur Gerte
und Schutzsysteme der Gertegruppe II Kategorie 1 G
oder 2 G gem Anhang 1 der Richtlinie 94/9/EG ver
wendet werden.

17

1. Allgemeines

1. Allgemeines

Anforderungen in Zone 2
In Zone 2 drfen nur Betriebsmittel verwendet werden,
die fr Zone 0, 1 oder 2 zugelassen und entsprechend
gekennzeichnet sind. Es drfen grundstzlich nur Ge
rte und Schutzsysteme der Gertegruppe II Kategorie 1
G, 2 G oder 3 G gem Anhang 1 der Richtlinie 94/9/EG
verwendet werden.

1.5 Betriebsanleitung,
Betriebsanweisung
und Unterweisung

Die Hersteller bringen Produkte mit einer Betriebsan


leitung in Verkehr. Die Betriebsanleitungen der Kom
ponenten-Hersteller sind zusammen
zufhren. Bei der
bergabe der Herstellerdokumentation fr Einzelkom
ponenten, Gerte und Maschinen ist darauf zu achten,
dass die erforderlichen Betriebsanleitungen samt den je
weilig geforderten Herstellererklrungen und ggf. Kon
formittsbescheinigungen vorliegen.

fhrdungen, die sich aus der Einbausituation ergeben,


zu bercksichtigen sind. Auch besondere Betriebszu
stnde wie das An- und Abfahren der Anlage knnen
ber Betriebsanweisungen geregelt werden (siehe An
hang 1 und 6). Die Beschftigten sind z.B. anhand der
Betriebsanweisung regelmig ber den sicheren Be
trieb zu unterweisen. Auch bei der Beschftigung von
Fremdfirmen z. B. bei der Durchfhrung von Instandset
zungs-, Wartungs- und Umbauarbeiten knnen die Be
triebsanweisungen Grundlage fr eine Arbeitsfreigabe
sein.
Hinweis:
Die Anwesenheit von Besuchern einer Biogasanlage ist
gesondert zu betrachten. Besucher sind hinsichtlich der
Gefhrdungen, den Ver- und Geboten zu unterweisen.

Einzelkomponenten bzw. Gerte sind z. B.


n BHKW-Komponenten
n BHKW komplett
n Rhrwerke
n Pumpen
n Lftungsanlage
n Schaltanlagen
n Gas-Regel-Strecke
n Flammenrckschlagsicherung
n Verdichter
n Brandmelder
n Gassensoren
n Fllstandswchter
n Druckwchter
n Gaskondensatabscheider
n Unter-berdrucksicherungen usw.

Fr den Betrieb verschiedener Betriebsmittel, Gerte,


etc. hat der Betreiber eine Betriebsanweisung zu erstel
len, wobei die Inhalte der Betriebsanleitungen und Ge

18

19

2. Anlagenteile

2. Anlagenteile

2. Anlagenteile
2.1 Allgemein

Biogasanlagenteile sind Einrichtungen, Bauten, Gebu


de sowie Rume, die fr den Betrieb und die Sicherheit
der Biogasanlage erforderlich sind.

2.1.1 Standfestigkeit

Oberirdisch im Freien aufgestellte Teile der Biogasanlage


sind sicher zu grnden und gegen Beschdigungen zu
schtzen. Sie mssen so aufgestellt sein, dass sie gut
zugnglich sind. Ausreichende Standfestigkeit ist sicher
zustellen.

2.1.2 Potentialausgleich

Um das Entstehen von Potentialunterschieden zu ver


meiden, sind alle elektrisch leitfhigen Anlagenteile ent
sprechend den VDE-Bestimmungen miteinander sowie
dem Schutzleiter und dem Erdungsleiter zu verbinden
(Potentialausgleich).

2.1.3 Gasfhrende Teile


der Biogasanlage

Gasfhrende Teile der Biogasanlage mssen gegen che


mische und witte
rungsbedingte und in gefhrdeten
Bereichen gegen mechanische Ein
flsse und Besch
digungen geschtzt sein (z.B. Anfahrschutz in Fahrbe
reichen).

2.1.4 Wartungs- und


Bedienstnde sowie
Bedienteile

Wartungs- und Bedienstnde sowie Bedienteile von


Rhr-, Pump-, und Spleinrichtungen sind grundstzlich
ber Flur anzuordnen. Ist dies nicht mglich, muss eine
fest installierte Zwangsbelftung vorhanden sein. Aus
reichender Luftwechsel muss vor Betreten gewhrleistet
sein (Betriebsanweisung und Hinweisschilder beachten).
Anmerkung:
Weitere Informationen siehe BGR 121 und BGR 126

2.1.5 Anschlussstellen
in Gasleitungen

20

Anschlussstellen in Gasleitungen fr nicht stationre


Einrichtungen, wie z.B. mobile Gasfackeln, sind mit Ab
sperrarmaturen auszursten. Der Absperrschieber muss,
in der Gasflussrichtung gesehen, vor dem Anschluss der
nicht stationren Einrichtung eingebaut sein. Eine Be
dienung muss gefahrlos mglich sein.

Bezglich der Ausrstung mit Feuerlschern wird auf


BGR 133 Ausrstung von Arbeitssttten mit Feuerl
schern hingewiesen. Weitergehende Brandschutzma
nahmen sind mit der regional und fachlich zustndigen
Feuerwehrstelle abzustimmen.

2.1.6 Brandschutz

2.2 Grbehlter/
Fermenter/Reaktor
Die Wrmedmmung von Grbehltern muss mindes
tens normal entflammbar, z.B. B 2 DIN 4102, sein. Sie
muss im Bereich von 1 m um ffnungen, an denen
Gas betriebsmig austritt, mindestens aus schwer ent
flammbarem Material, z.B. B 1 DIN 4102, sein.

2.2.1 Wrmedmmung

Hinweis:
Siehe auch DIN EN 13501.
Einstiegffnungen mssen eine lichte Weite von min
destens DN 800 ha
ben oder mindestens die Mae
600 x 800 mm aufweisen. Ist zu Wartungs- und Repa
raturarbeiten ein Einsteigen in Behlter erforderlich, so
muss eine ausreichende Belftung mglich sein; diesel
ben Sicherheitsmanahmen sind auch beim Einstieg in
Revisionsschchte erforderlich.

2.2.2 Einstiegffnungen

Tauchmotorrhrwerke oder Tauchmotorpumpen ms


sen der Schutzart IP 68 entsprechen und drfen nur im
untergetauchten Zustand betrieben werden. Dies ist
durch eine Betriebsanweisung sicherzustellen.

2.2.3 Rhrwerke

Grbehlter mssen mit jederzeit wirksamen Sicher


heitseinrichtungen versehen sein, die eine unzulssige
nderung des Innendrucks verhindern. Die Flssigkeits
verschlsse mssen als Sicherheitsverschluss ausgefhrt
und so eingerichtet sein, dass die Sperrflssigkeit bei
ber- oder Unterdruck nicht ausluft und bei nachlas
sendem ber- oder Unterdruck selbstttig wieder zu
rckfliet.

2.2.4 Sicherheitseinrichtungen

21

2. Anlagenteile

2. Anlagenteile

Im Grbehlter und Nachgrbehlter muss gewhr


leistet sein, dass der Fllstand nicht berschritten wird,
z.B. dadurch, dass die vergorenen Substrate ber ein
Steigrohr (berlauf) frostfrei dem Gllelager zugefhrt
werden.
2.2.5 Befllffnungen/
Stopfschnecke

Befllffnungen, z.B. Feststoffdosierer, sind gegen Hin


einstrzen zu sichern. Manahmen gegen Hineinstr
zen sind z.B.:
n Abgedeckte Beflltrichter mit einer Hhe von

Beflltechnik im geschlossenen System oder einer rum


lichen Trennung von anderen Bereichen der Anlage.
Befllffnungen sollten zur Hauptwindrichtung so an
geordnet werden, dass Gase vom Bedienbereich weg
gefhrt werden.
Bei Anordnung im Gebude sind Grgase zwangsweise
abzufhren. Die Einrichtung zur Abfhrung der Gase
muss zwangslufig whrend der Befllung eingeschal
tet werden.

> 1,30 m in Kombination mit einer Abdeckung


n Beflltrichter ohne Abdeckung mit einer Hhe von

1,80 m

n fest installierte Roste mit einem Stababstand

Bei Beflltrichtern ist bei Bedarf ein Bedienstand zum


sicheren Fhren des Splschlauchs vorzusehen.

n selbstschlieende Klappen bei senkrechten

Auf die Gasgefahren ist in unmittelbarer Umgebung der


Beflleinrichtung hinzuweisen.

20 cm

ffnungen
n Einsplrinnen, bei denen senkrechte ffnungen

verdeckt sind
Erfolgt die Befllung des Grbehlters mittels Stopf
schnecke, so muss bei Betrachtung aller Betriebszustn
de eine ausreichende Tauchung vorhanden sein, um ei
nen mglichen Gasaustritt zu verhindern, die Tauchung
muss mindestens dem fnffachen Ansprechdruck der
berdrucksicherung entsprechen.
2.2.6 Schutzeinrichtungen gegen
Gasgefahren an Befllffnungen

Die ausreichende Funktion der Absaugeinrichtung ist


vor der ersten Inbetriebnahme zu prfen und zu doku
mentieren.

Grundstzlich gilt es, die Entstehung gefhrlicher Gase


mglichst zu verhindern, zu minimieren, zum Beispiel
durch Ausschluss entsprechender chemischer Reakti
onen, zeitlich versetztes Befllen, o..

Ist das Auftreten von Gasen in gefhrlichen Konzent


rationen in Befllbe
reichen nicht ausgeschlossen, ist
durch geeignete Gaswarneinrichtungen sicherzustellen,
dass vor Gasgefahren, insbesondere durch HS, gewarnt
wird.
Beim Beschicken und der Entnahme drfen keine Gas
gefahren entstehen.

2.2.7 Diskontinuierliche
Vergrung (z.B. Batch)

Der Betrieb von Behltern mit stark schwankenden Fll


stnden, wie Nachgrbehlter oder gasdichte Endlager
ist auf Grund sich ndernder Fllstnde, z.B. hinsichtlich
Explosionsschutz, gesondert zu betrachten.

2.2.8 Behlter mit


schwankenden Fllstnden

Sofern das Entstehen gefhrlicher Gase nicht ausge


schlossen werden kann, gilt es, deren Freisetzung zu ver
hindern, bzw. zu verringern, z.B. durch entsprechende

22

23

2. Anlagenteile

2.3 Gllelager

2. Anlagenteile

Fr Bau, Ausrstung und Betrieb gelten die Unfallver


htungsvorschriften der landwirtschaftlichen Berufsge
nossenschaften.

2.4 Gaslager
2.4.1 Gasspeicher
(Druck < 0,1 bar)

Gasspeicher sind so aufzustellen, zu unterhalten und zu


betreiben, dass die Sicherheit des Anlagenbetreibers/Be
dienpersonals und Dritter gewhrleistet ist.
Gasspeicher mssen den Erfordernissen entsprechend
gasdicht, druckfest, medien-, UV-, temperatur- und wit
terungsbestndig sein.
Bei der Auswahl der Materialien sind insbesondere bei
Folien aus Kunststoffen folgende Anforderungen zu
erfllen:
n Reifestigkeit mind. 500 N/5 cm oder
n Zugfestigkeit 250 N/5 cm
n Gasdurchlssigkeit bezogen auf Methan

< 1000 cm/m x d x bar


n Temperaturbestndigkeit fr den Anwendungsfall

(mesophiler, thermophiler Vergrungsprozess)


n Gasspeicher sind vor Inbetriebnahme auf Dichtigkeit

zu prfen (Anhang 13).


2.4.2 Sicherheitseinrichtungen

Eine unzulssige nderung des Innendrucks muss durch


jederzeit wirksame Sicherheitseinrichtungen verhindert
werden.

2.4.3 Be- und Entlftung


von Gaslagerrumen

Aufstellrume fr den Gasspeicher mssen eine wirk


same Lftung (Querlftung) haben. Eine Diagonallftung
ist anzustreben. Die Zuluftffnung ist im Bereich des Fu
bodens, die Abluftffnung unter der Decke anzuordnen.

24

Die Zuluft- und Abluftffnungen mssen jeweils fol


gende Mindestquerschnitte haben:
Gasspeichervolumen
bis
100 m
bis
200 m
ber
200 m

Querschnitt
700 cm
1 000 cm
2 000 cm

Tren mssen nach auen aufschlagen und abschlie


bar sein.

2.4.4 Tren

Zur Verminderung der gegenseitigen Beeinflussung in


einem Schadensfall, im Brandfall zum Verhindern eines
bergreifens auf benachbarte An
lagen, zum Schutz
des Gasspeichers vor einem Schadensereignis, wie Er
wrmung infolge Brand, sind Schutzabstnde in hori
zontaler Richtung zwischen Gasspeichern und nicht zur
Biogasanlage gehrenden benachbarten Anlagen, Ein
richtungen, Gebuden (mit einer geringeren Hhe als
7,5m) oder Verkehrswegen von mindestens 6m vorzu
sehen. Bei einer Gebudehhe > 7,5m (Gaslager oder
nicht zur Anlage gehrendes Gebude) gilt

2.4.5 Schutzabstnde [a]

0,4 x H1 + 3m;
bei zwei Gebudehhen (Gaslager und nicht zur Anlage
gehrendes Gebude) ber 7,5m gilt
0,4 x H1 + 0,4 x H2.
Innerhalb der Biogasanlage sind zwischen Gasspeicher
und Aufstellrumen fr Verbrennungsmotoren Schutz
abstnde von mindestens 6 m vorzusehen (siehe Ab
schnitt 2.4.5.2).
Der Schutzabstand wird bei oberirdischer Aufstellung
ab der senkrechten Projektion des Lagerbehlterrandes
gemessen.

2.4.5.1 Grenbemessung
der Schutzabstnde

25

2. Anlagenteile

2.4.5.2 Schutzwand

2. Anlagenteile

Der Schutzabstand kann durch ausreichende Erdde


ckung oder eine ausreichend bemessene Schutzwand
oder Brandschutzdmmung (z. B. Brandwand) reduziert
werden. Tren in Schutzwnden mssen feuerbestndig
und selbstschlieend sein (T 90 gem DIN 4102).

Bereiche, in denen Schutzabstnde einzuhalten sind,


ggf. auch die Zugnge zu Gaslagern, sind entsprechend
VSG 1.5 zu kennzeichnen.

2.4.5.4 Kennzeichnung

Beispiele fr die Kennzeichnung

Eine Schutzwand kann auch eine entsprechend ausge


fhrte, ffnungslose Gebudewand sein.
Die Hhe und Breite der Schutzwand richtet sich nach
den Vorgaben der jeweiligen Landesbauordnung.
2.4.5.3 Anforderungen
innerhalb der
Schutzabstnde

Innerhalb der Schutzabstnde


n drfen ohne weitergehende Schutzmanahmen

keine brennbaren Stoffe in Mengen ber 200 kg ge


lagert werden, sich keine anderen Gebude, ffent
lichen Straen und Wege befinden. Weitergehende
Schutzmanahmen knnen z. B. Brandverhtungs-,
Brandschutz-, Brandbekmpfungsmanahmen sein
(siehe z. B. Abschnitt Schutzwand).
n sind fr den Betrieb der Anlage notwendige Ver

kehrswege zulssig.
n sind ohne weitergehende Schutzmanahmen

Maschinen und Ttigkeiten verboten, die zu einer


Gefhrdung des Gasspeichers fhren knnen (z.B.
Schweien, Schneiden).
n drfen keine Gasfackeln betrieben werden.
n sind Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten.

26

P02 Feuer, offenes Licht


und Rauchen verboten

P06 Zutritt fr
Unbefugte verboten

Gaslager und ihre Ausrstungsteile sind vor mecha


nischen Beschdigungen zu schtzen. Zum Schutz vor
Anfahren durch Fahrzeuge in gefhrdeten Bereichen
sind das Gaslager und seine Ausrstungsteile, z.B. durch
Anfahrschutz, nicht befahrbare Bereiche, Abschrankung
oder Einhaltung eines Schutzabstands, zu schtzen.

2.4.6 Mechanische
Gefhrdungen

Freiliegende Gasspeicher, z.B. Kissenspeicher und Folien


hauben aus flexiblem Material, sind gegen mechanische
Beschdigung zu schtzen. Diese Forderung wird z.B.
erfllt mit einem Schutzzaun, der um den G
asspeicher
errichtet wird. Bei einem Schutzzaunabstand von weni
ger als 850 mm muss der Zaun durchgriffsicher sein. Der
Schutzzaun muss als nicht durchsteigbare Umwehrung,
z.B. aus Maschendraht mit einer Hhe von mindestens
1,50 m, ausgefhrt sein.

27

2. Anlagenteile

2.5 Anlagensteuerung und


Prozessleittechnik (PLT)

2. Anlagenteile

Grundstzlich muss der sichere Betrieb einer Anlage ge


whrleistet sein. Insbesondere sind eine berfllung der
Fermenter, ein unbeabsichtigtes Flieen von Substrat im
Rohr- und Behltersystem der Anlage, ein unzulssiger
Druckanstieg im Fermenter sowie ein unkontrollierter
Gasaustritt zu verhindern.
Steuerungsanlagen mit Sicherungsfunktionen sind feh
lersicher auszufhren, sofern diese nicht durch ein red
undantes System, z.B. eine mechanische berdrucksi
cherung gegen berdruck oder z. B. ein berlauf gegen
berfllung, abgesichert sind.
Bei Ausfall der Hilfsenergie (Strom-, Hydraulik oder
Pneumatikversorgung der Biogasanlage), Sicherheits
abschaltung, Bettigung des Not-Aus-Tasters muss die
Anlage bzw. die relevanten Anlagenteile in einen si
cheren Zustand fahren. Der sichere Zustand kann durch
steuerungstechnische, hydraulische oder mechanische
Manahmen erreicht werden.

Beispiele:
n Schlieen der automatischen Gasschnellschlussar

n externe Fttermglichkeiten mssen bei Systemau

sfall gesperrt werden knnen, damit berfllungen


ausgeschlossen werden
n das Absinken des Fllstandes darf zu keinem un

kontrolliertem Gasaustritt z.B. aus der Einbringtech


nik fhren
Bei der Auslegung der sicherheitsbezogenen Steue
rungsteile muss jeweils die aktuelle gltige Norm fr
elektrische Ausrstungen von Maschinen sowie fr si
cherheitsbezogene Teile von Steuerungen herangezo
gen werden. Eine Gefahren- und Risikoanalyse muss
laut den Normen erfolgen.

2.6 Gasaufbereitung
Wird Biogas mittels eisenhaltiger Massen oder Aktivkoh
le entschwefelt, besteht die Gefahr der Selbsterhitzung
bei der Regenerierung.

2.6.1 Entschwefelung mit


eisenhaltigen Massen
oder Aktivkohle

Die Sicherheitshinweise der Hersteller, insbesondere


Hinweise zum Wechsel, sind zu beachten.

maturen am BHKW
n Ausschalten der entsprechenden Gasverdichter
n Ausschaltung aller nicht ex-geschtzten Teile in gas

beaufschlagten Maschinenrumen (BHKW, Gasreini


gung, etc.)
n genug Freiraum (Freibord), damit bei Ausfall der

Rhrwerke kein unzulssiger Substratanstieg im Fer


menter erfolgt und dadurch die Decke abgehoben
wird

Die Luftdosierpumpe ist so einzustellen, dass sie hchs


tens einen Volumenstrom von 6 Prozent des im selben
Zeitraum erzeugten Biogases frdert. Die Luftdosierung
ist so zu dimensionieren, dass auch bei einer Fehlfunk
tion der Mengenregulierung keine wesentlich hheren
Luftmengen gefrdert werden knnen. In der Zuleitung
zum Gasraum ist mglichst nahe am Gasraum eine
Rckschlagsicherung (Rckschlagventil) erforderlich.
Zwi
schen Rckschlagsicherung und Gasraum drfen
keine weiteren Armaturen auer einer Absperreinrich
tung angebracht sein.

2.6.2 Entschwefelung durch


Luftzugabe in Gasrume
von Grbehltern

n Schlieen der Schieber, damit kein Rcklauf des

Substrates in das Einbringsystem (z.B. Vorgrube,


Stall) erfolgt

28

29

2. Anlagenteile

2. Anlagenteile

2.7 Gasleitungen
2.7.1 Ausfhrung
und Material

Gasfhrende Leitungen sind entsprechend den allge


mein anerkannten Regeln der Technik auszufhren. Die
fachgerechte Herstellung und die Dichtigkeit ist nachzu
weisen, z.B. durch Herstellerbescheinigung (siehe Mus
ter Anhang 2).
Rohrleitungen mssen medien- und korrosionsbestn
dig sein. Bestndig bei Biogas sind z. B. Rohre aus Stahl,
Edelstahl, Polyethylen (PE-HD) und PVC-U.
Hinweis PVC-U Rohre:
PVC ist nicht UV-bestndig und verfgt ber eine geringe Schlagfestigkeit. Bei der Verwendung ist die fachgerechte Lagerung und Verarbeitung einzuhalten. Dazu
sind insbesondere die Hinweise in Bezug auf die Verle
gung und Verarbeitung anzuwenden, z.B. die Herstellerhinweise sowie die Klebeanleitung und Verlegeanleitung des Kunststoffrohrverbandes. Die Sachkunde des
Verlegers muss nachgewiesen werden.
Kupfer ist nicht bestndig gegen Biogas; Messing und
Rotguss sind er
fah
rungsgem geeignet (handelsbliche PVC-KG-Rohre sind nicht zulssig, da sie nur einer
konstruktiven Festigkeit von maximal 0,5 bar entspre
chen).
Rohrleitungen einschlielich aller Ausrstungsteile und
flexiblen Anschlsse mssen mindestens die konstruktive Festigkeit 1 bar aufweisen.

2.7.2 Allgemeines

30

Generell sind Rohrleitungen aus Stahlrohr zu verwen


den. Kunst
stoff
rohrleitun
gen knnen auerhalb von
geschlossenen Rumen bei Verlegung unter Erdgleiche
generell und ber Erdgleiche, als Anschlussleitung des
Folienspeichers und als Anschlussleitung des Fermen
ters, verwendet werden. Kunststoffrohrleitungen sind
vor mechanischen und thermischen Beschdigungen zu
schtzen. Von sich aus nicht lngskraftschlssige Steck

muf
fen
verbindungen sind entsprechend der vorkom
menden Drcke gegen Schub zu sichern. Die Rohrlei
tungsverbindungen mssen lngskraftschlssig sein.
Hinweis:
Werden Gasleitungen auerhalb des Betriebsgelndes
der Biogasanlage oder von Flchen, die nicht in rumlich funktionalem Zusammenhang zur Biogasanlage
stehen, verlegt, sind Kunststoffgasleitungen nach den
technischen Vorgaben des DVGW Regelwerkes G 472
zu verlegen.
Mechanische Beschdigungen durch Setzungen (z. B.
bei Wanddurchfhrungen) sind durch geeignete Durch
fhrungen und entsprechende Anschlsse zu vermei
den.

2.7.3 Schutz vor


mechanischer
Beschdigung

Bei feuchtem Gas ist auf frostsichere Verlegung der


Rohrleitungen zu ach
ten. Kondensatableitungen sind
frostsicher und stets funktionsfhig zu gestalten.

2.7.4 Frostsicherheit

Anschlussleitungen an den Gasspeicher innerhalb des


Aufstellungsraumes des Gasspeichers sind Bestandteil
des Gasspeichers.

2.7.5 Anschlussleitungen

Rohrleitungen sind gem DIN 2403 entsprechend dem


Durchflussstoff und der Flierichtung zu kennzeichnen.
Markierungsfarbe: gelb.

2.7.6 Kennzeichnung

Die Lage der unterirdisch verlegten Gasleitungen ist mit


einem Gastrassenwarnband zu kennzeichnen.
Die Eignung der zum BHKW gehrenden, gasfhrenden
flexiblen Ver
bindungsstcke und die Ausrstbauteile
der Ladeluftkhlung mssen vom Hersteller des BHKW
bescheinigt werden.

2.7.7 Zum BHKW gehrende


gasfhrende Verbindungsteile

31

2. Anlagenteile

2. Anlagenteile

2.8 Armaturen, Sicherheitseinrichtungen und gasbeaufschlagte Anlagenteile


2.8.1 Allgemeines

Armaturen, Sicherheitseinrichtungen und gasbeauf


schlagte Anlagenteile sind entsprechend den allgemein
anerkannten Regeln der Technik frostsicher einzubauen
und auf Dichtigkeit zu prfen. Hinsichtlich der Dichtheit
mssen sie den Anforderungen der TRBS 2152 Teil 2
Abschnitt 2.4.3 entsprechen.
Des Weiteren mssen sie ausreichend medien-, korro
sions- und druckbestndig sein. Hinsichtlich geeigneter
Materialien gilt Abschnitt 2.7.

2.8.2 Zulassung

Armaturen und gasbeaufschlagte Anlagenteile, fr


die keine DVGW-Zulassung vorliegt, mssen auf eine
Druck
festigkeit ausgelegt sein, die dem zehnfachen
Betriebsberdruck entspricht und biogasbestndig sein,
z.B. Schauglas, Deckel fr Einstiegsffnung.

2.8.3 Bedienung

Armaturen mssen von einem sicheren Stand aus be


ttigt werden kn
nen. Armaturen zur Gasentnahme
sind gegen unbefugtes und unabsichtliches ffnen zu
sichern, z.B. durch Sichern des Handgriffes.

2.8.4 Zugnglichkeit
und Sperrflssigkeit

Kondensatabscheider und Sicherheitseinrichtungen ms


sen stets zugnglich sein. Fest angebrachte Steigeisen
sind nicht zulssig, es sei denn der Kondensatschacht ist
zwangsbelftet (siehe auch BGR 117 GUV R 126).
Druckvorlagen mit Sperrflssigkeit in ber- und Unter
drucksicherungen sowie in Kondensat- und Schmutzab
scheidern mssen leicht und gefahrlos, ohne in Schch
te oder Gruben einsteigen zu mssen, zu kontrollieren
und zu warten sein.
Druckvorlagen mit Sperrflssigkeit sind so auszufhren,
dass beim An
sprechen die Sperrflssigkeit nicht aus
treten kann, sondern selbstttig wieder zurckfliet.

32

Um Gasaustritt zu vermeiden, muss bei Sperrflssig


keitsvorlagen, die als Kondensatabscheider und nicht
als ber-/Unterdrucksicherung dienen, die Flssigkeits
vorlage mindestens dem 5-fachen Ansprechdruck der
berdrucksicherung entsprechen.
Vor Gasverbrauchseinrichtungen, wie Heizkesseln und
Blockheizkraftwer
ken, mssen Flammendurchschlag
sicherungen mglichst nahe am Verbraucher entspre
chend den Herstellerangaben eingebaut werden.

2.8.5 Flammendurchschlagsichere
Einrichtungen

Das Beispiel zum Gasschema (1.2) ist zu beachten. An


ordnung von ber- und Unterdrucksicherungen.

2.8.6 Anordnung
und Ausfhrung

Jeder gasdichte Behlter ist mit mindestens einer Sicher


heitseinrichtung gegen Druckber- und -unterschreitung
auszursten. Dies gilt nicht fr Behlter, die nur der Gas
lagerung dienen. Das im Anforderungsfall austretende
Gas muss gefahrlos abgeleitet werden. Durch einen sepa
raten Unterdruckwchter im Gassystem oder eine gleich
wertige Manahme muss sichergestellt werden, dass vor
Ansprechen der Unterdrucksicherung ein zwangslufiges
Abschalten der Gasver
brauchs
einrichtungen und eine
Strmeldung erfolgt. Die Gasbehlter mssen einzeln
und gegeneinander absperrbar sein.

2.8.6.1 Sicherheitseinrichtungen, berdruck-/


Unterdrucksicherung

Die berdruck- und Unterdrucksicherungen innerhalb


der Anlage sind so auszufhren, anzuordnen und zu
berwachen und die Biogasanlage insgesamt ist so zu
betreiben, dass smtliche Betriebszustnde in den Fer
mentern sicher beherrscht werden. Schaumbildung stellt
eine Betriebsstrung dar und muss durch betriebsorga
nisatorische Manahmen ver
hin
dert werden. Zerst
rungen durch Schaumbildung mssen z.B. durch eine
Berstsicherung, eine Druckentlastungssicherung oder
ausreichenden Speicherraum verhindert werden. Die
Eignung der ber-/Unterdrucksicherung ist durch eine
nachvollziehbare Berechnung und Funktions
beschrei
bung nachzuweisen. Bei Ausfhrung als Tauchung darf
diese nicht leer laufen, austrocknen oder einfrieren.

33

2. Anlagenteile

3. Aufstellrume

In der Betriebsanleitung ist darauf hinzuweisen, dass die


Sicherheitseinrichtungen nach Betriebsstrungen immer
und im Normalbetrieb mindestens einmal wchentlich
berprft werden, die Herstellervorgaben sind zu be
achten.
Hinweis:
Sicherheitseinrichtungen knnen beispielsweise unwirksam werden durch Schwergngigkeit infolge Verschmutzung, Korrosion, durch Verstopfen und Einfrieren. Eine
nderung des Innendruckes kann verursacht werden
durch Gasproduktion ohne Entnahme,
bei Zufuhr oder Entnahme von Gas bzw. Substrat
durch Pumpen.
Flssigkeitsverschlsse als Sicherheitseinrichtung mssen so angelegt sein, dass die Sperrflssigkeit bei beroder Unterdruck selbstttig wieder zurckfliet. In der
Zuleitung zur ber- und Unterdrucksicherung darf keine
Absperr
mglichkeit sein. ber- und Unterdrucksicherungen mssen frostsicher ausgefhrt sein. Zugnge zu
ber- und Unterdrucksicherungen sind im Allgemeinen
als Treppe auszufhren, da wegen der hufigen Benutzung erhhte Unfallgefahr besteht.
2.8.6.2 Abblaseleitungen
der berdruck-/
Unterdrucksicherung

Die Abblaseleitungen der ber- und Unterdrucksicherung


mssen mindestens 3 m ber dem Boden mnden und
n 1 m ber Dach oder den Behlterrand mnden oder
n mindestens 5 m von Gebuden und Verkehrswegen

entfernt sein.
Der 1-Meter-Bereich um die Mndung der Abblaselei
tung ist Zone I. Auf die immissionsschutzrechtlichen
Anforderungen wird hingewiesen. Die Abgase der Gas
fackel mssen ber Dach oder ber eine Abgasleitung,
die mindestens 5 m von Gebuden und Verkehrswegen
entfernt sein muss und deren Mndung mindestens 3
m ber dem Boden liegt, abgefhrt werden (siehe auch
Abschnitt 2.4.5.3)

34

3. Aufstellrume
Fr Aufstellrume von Heizkesseln gelten die Tech
nischen Regeln fr Gasinstallationen (siehe Anhang 11).
Auf die Feuerungsverordnungen der Lnder wird hin
gewiesen.

3.1 Gasfeuerungen

3.2 Blockheizkraftwerke
(BHKW)
3.2.1 Aufstellung in Nebengebuden ohne Aufenthaltsrume

Aufstellungsrume mssen so bemessen sein, dass die


Blockheizkraftwerke ordnungsgem errichtet, betrie
ben und in Stand gehalten werden knnen. Dies ist in
der Regel erfllt, wenn die Blockheizkraftwerke an drei
Seiten zugnglich sind. Tren mssen in Fluchtrichtung
aufschlagen.

3.2.1.1 Zugnglichkeit

Bodenablufe mssen labscheider haben. Alternativ


ist unter dem Motor eine Auffangwanne zur Aufnahme
der gesamten Motorlmenge vorzusehen.

3.2.1.2 Bodenablufe

Aufstellungsrume mssen unverschliebare Zu- und


Abluftffnungen haben, die eine Querlftung ermgli
chen. Bei einer technischen Lftung ist sicherzustellen,
dass die Abluft aus dem Deckenbereich abgefhrt wird.
Bei natrlicher Lftung muss die Zuluftffnung im Be
reich des Fubodens, die Abluftffnung in der gegen
berliegenden Wand im Bereich der Decke, angeordnet
sein. Die Abluft des BHKW-Aufstellraumes muss direkt
ins Freie abgeleitet werden.

3.2.1.3 Lftung

35

3. Aufstellrume

3. Aufstellrume

Hinweis:
Der freie Mindestquerschnitt A der Zuluft-/Abluftffnung ergibt sich jeweils aus der Gleichung mit
A = 10 P + 175

A = freier Querschnitt, cm
P = maximale vom Generator angegebene elektrische Leistung, kW
Beispiel:

22 kW el = 395 cm
30 kW el = 475 cm

b) Raumluftberwachung des Aufstellungsraumes


mit einer (bei Installation im Ex-Bereich hinsichtlich
Zndschutz der notwendigen Kategorie gem. RL
94/9/EG entsprechenden) GWE, die gegebenenfalls
gem RL 94/9/EG auch auf Funktionsfhigkeit ge
prft wurde, zumindest aber mit einem durch eine
nationale Prfstelle auf Funktionsfhigkeit geprf
tes Gaswarngert und automatischer Abschaltung
des Aggregates und gleichzeitiger Einschaltung
einer Zwangsbelftungsanlage die analog Punkt c)
bemessen ist, so dass sich keine explosionsfhigen
Gemische bilden knnen
oder

3.2.1.4 Ausschalter

3.2.1.5 Abschaltung
der Gaszufuhr

3.2.1.6 Einsatz von


Turboladern

Das Blockheizkraftwerk muss durch einen beleuchteten


Schalter auerhalb des Aufstellungsraums jederzeit ab
geschaltet werden knnen. Der Schalter ist mit NotAusschalter Blockheizkraftwerk gut sichtbar und dau
erhaft zu kennzeichnen und muss zugnglich sein.
Die Gaszufuhr zum Blockheizkraftwerk muss im Freien
mglichst nahe am BHKW-Raum auerhalb des Auf
stellraumes absperrbar sein. Die Auf- und Zu-Position
muss gekennzeichnet sein. Die gleichen Anforderungen
gelten auch fr elektrisch betriebene Absperrventile.
Beim Einsatz von Motoren, bei welchen das Gas-LuftGemisch vom Turbolader verdichtet wird, sind folgende
Vorkehrungen zur Verhinderung bzw. Begrenzung von
explosionsfhiger Atmosphre im Schadensfall not
wendig:
a) Raumluftberwachung des Aufstellungsraumes mit
einer gem RL 94/9/EG hinsichtlich Zndschutz
und messtechnischer Funktion mindestens der
Kategorie 3 G entsprechenden Gaswarneinrichtung
(GWE) und automatischer Abschaltung des Aggre
gates und der elektrischen Anlagen
oder

36

c) Zwangslftung des Aggregatraumes mit einem


Mindestluftwechsel, der eine ausreichende Verdn
nung maximal mglicher Gasmengen bewirkt. Der
erforderliche Mindestluftwechsel betrgt 35 m/h
Luft pro 1kW installierter elektrischer Leitung. Die
maximale Gaskonzentration betrgt dann max. ca.
1,5 Vol% und entspricht damit etwa 25 % der unte
ren Gasexplosionsgrenze ( Methan 4,4-16,5 Vol%).
Bei geffneten Absperrventilen muss der Lfter laufen
und dessen Funk
tion durch einen Strmungswchter
berwacht werden.
Der Aufstellungsraum ist kein explosionsgefhrdeter Be
reich, wenn die gasfhrenden Anlagenteile, z.B. Gasfr
dereinrichtungen und BHKWs, innerhalb von Aufstel
lungsrumen im laufenden Betrieb auf Dauer technisch
dicht ausgefhrt sind.

3.2.1.7 Verdichter in
Aufstellungsrumen

Zustzlich kann der Einsatz von Gaswarneinrichtungen


(GWE) hilfreich sein.
Wird die Dichtigkeit von gasfhrenden Anlagenteilen
z.B. Gasfrdereinrichtungen und BHKWs innerhalb von
Aufstellungsrumen im laufenden Betrieb nicht dauer

37

3. Aufstellrume

3. Aufstellrume

haft sichergestellt, mssen Manahmen ergriffen wer


den.

z.B. 20% der UEG (0,9 Vol % CH4) in der Raumluft mit
den Folgehandlungen:

Werden folgende Schutzmanamen ergriffen, ist keine


Zone im Aufstellungsraum vorhanden:

n optische und akustische Warnung und


n Zu- oder Ablftung auf 100 % Leistung

1. Ein Mindestluftwechsel wird mittels Lfter und


Luftstromberwachung kontinuierlich gewhrleis
tet, der eine maximal mgliche Gasmenge auf eine
maximale Gaskonzentration von 20 Prozent UEG im
Aufstellungsraum verdnnt.

z.B. 40 % der UEG (1,8 Vol % CH4) in der Raumluft mit


den Folgehandlungen:

Beispiel Belftung:

Vmax CH4 Leckagerate


< 20 % der UEG CH4 in Luft
VBiogas + VLuft der Belftung
Hinweis zur Formel: bei Leckagerate ist die Leckagerate des Verdichters gemeint
In Abhngigkeit des Betriebsdruckes und der ange
gebenen Leckrate muss gegebenenfalls eine Zone im
Nahbereich der Austrittsstelle ausgewiesen werden,
wenn eine gefahrdrohende Menge austreten kann.
Das sichere Abfhren der Luft aus dem Aufstel
lungsraum ist zu gewhrleisten.
oder
2. Der Aufstellungsraum wird mit einer Gaswarnein
richtung (GWE) versehen.
Der mgliche Gasaustritt von CH4/CO2-Gemischen im
Maschinenraum wird durch eine Raumluftberwachung
sicherheitstechnisch mit folgenden sicherheitsgerichte
ten Funktionen berwacht und verriegelt,

38

n optische und akustische Warnung,


n Zu- oder Ablftung auf 100 % Leistung,
n automatische Abschaltung der Gasverwertung und

Schlieen der Gaszufuhr auerhalb des Aufstellungs


raumes oder Abschaltung (z.B. Energieversorgungen)
aller nicht ex-geschtzten Betriebsmittel im Ma
schinenraum
Hinweis zur ausreichenden Dimensionierung der Beoder Ablftung:

Vmax CH4 bei maximaler Gasfrderung des Gasverdichters der BGA (2-F-Fall)
< 50 % der UEG CH4 in Luft
VBiogas + VLuft der Be- und Entlftung
Die GWE muss mindestens die Konformitt mit der
Richtlinie 94/9/EG gem Kategorie 3G aufweisen.
Dies gilt sowohl fr den Zndschutz der im Aufstel
lungsraum installierten Messwertgeber, als auch fr die
messtechnische Funktion. Die GWE wird auch bei ber
schreitung der 2. Alarmschwelle weiter betrieben, d.h.
nicht abgeschaltet. Die Wartung der GWE muss gem
Herstellerangaben erfolgen.
Bei einer Belftung ist das sichere Abfhren der Luft aus
dem Aufstellungsraum zu gewhrleisten.
Die Luft aus dem Aufstellungsraum sollte ins Freie ab
gefhrt werden. Querlftung ist anzustreben. Teilweise
ist auch eine Zwangslftung erforderlich (siehe Herstel
lerangaben).

39

3. Aufstellrume

3.2.1.8 Absperrventile

3.2.1.9 Rume, in die


Gas eindringen kann

3. Aufstellrume

Neben der GWE mssen auch die saugend betriebenen


Ventilatoren der Lftung mindestens der Gertekatego
rie 3G entsprechen.

Tren in feuerbestndigen Wnden mssen mindestens


feuerhemmend, T 30 DIN 4102, und selbstschlieend
sein; dies gilt nicht fr Tren, die ins Freie fhren.

3.2.2.3 Tren

Wird ein BHKW (oder mehrere) und die Notfackel ber


einen Verdichter betrieben, so muss die Lftung im Auf
stellraum des Verdichters so lange weiter betrieben wer
den, wie der Verdichter in Funktion ist.

Lftungsleitungen und andere Leitungen drfen durch


Wnde und Decken nur gefhrt werden, wenn die Lei
tungen selbst keinen Brand bertragen knnen oder
Vorkehrungen gegen Brandbertragung getroffen sind
(z.B. Kabelabschottung mit allgemeiner bauaufsicht
licher Zulassung, Brandschutzklappen).

3.2.2.4 Durchfhrungen

In der Gasleitung sind vor jedem Motorenaggregat zwei


Absperrventile einzubauen, die bei Stillstand des Motors
selbstttig schlieen. Die Dichtheit des Zwischenraums
ist regelmig zu berprfen. Sofern die Zufhrungs
leitung zum Motor auch bei stillstehendem Motor stn
dig mit Vordruck > 5 mbar betrieben wird, ist eine auto
matische Zwischenraumberwachung erforderlich.
Rume, in die Gas eindringen kann und die fr den Be
trieb der Anlage regelmig zugnglich sein mssen,
mssen so belftet sein, dass sich kein gefhrliches Gas
gemisch bildet. Sie sollten ohne Betreten des BHKWRaums verlassen werden knnen. Sind die Rume nicht
entspre
chend belftbar, so sind Ex-Schutzmanah
men mindestens den Anforderungen der Zone 2 ent
sprechend zu treffen. Auerdem sind die Arbeitsplatz
grenzwerte (AGW) dauerhaft sicher einzuhalten.

3.2.2 Aufstellung in nicht zur


Anlage gehrenden Gebuden
3.2.2.1 Allgemeines

Die Bestimmungen der Abschnitte 3.2.1.1 bis 3.2.1.9


gelten entsprechend.

3.2.2.2 Ausfhrung

Wnde und Sttzen sowie Decken ber und unter den


Aufstellungsru
men mssen mindestens feuerbestn
dig, F90ADIN4102, bzw. den ent
sprechenden Anfor
derungen der DINEN13501 entsprechen und aus nicht
brenn
baren Baustoffen bestehen. Verkleidungen und
Dmm
schich
ten aus brennbaren Baustoffen drfen fr
Wnde, Decken und Sttzen nicht verwendet werden.

40

Zwischenrume in den Durchbrchen sind mit nicht


brennbaren formbestndigen Baustoffen auszufllen.
Messwertgeber sollten je nach Gasbeschaffenheit ober
halb in der Nhe mglicher Freisetzungsquellen ange
ordnet werden. Dabei sind Einflsse der Belftung in
ihren verschiedenen mglichen Betriebszustnden zu
bercksichtigen.

3.3 Installation von


Gaswarneinrichtungen

Auswerteeinheiten sollten auerhalb des zu berwa


chenden Raumes installiert werden. Die Installation soll
te in einem Nebenraum erfolgen, in den Gasgemische
aus dem zu berwachenden Bereich nicht eintreten
knnen und in dem auch selbst keine gefhrlichen
Gase freigesetzt werden knnen. Es ist nachweislich si
cherzustellen, dass durch die Gasanalyse keine gefhr
liche Gaskonzentration entstehen kann. Ansonsten ist
eine Zwangslftung mit einem Mindestluftwechsel zu
installieren, der eine ausreichende Verdnnung maximal
mglicher Gasmengen bewirkt oder die Gasanalyse ist
in den BHKW-Raum umzusetzen.
Es sind Betriebsanweisungen fr den Fall der Alarm
auslsung durch die GWE bzw. Strung der GWE zu
erstellen.

41

4. Betrieb

Anhang 1

4. Betrieb
Zur Inbetriebnahme muss eine Betriebsanweisung vor
handen sein (siehe Muster Anhang 1). Die Inbetriebnah
me der Anlage erfolgt durch die jeweiligen Fachhand
werker (siehe Abnahmeprotokoll Anhang 2).
Der Betrieb und die Wartung von Biogasanlagen drfen
nur zuverlssigen, mit der Arbeit vertrauten Personen
bertragen werden.

Muster
Betriebsanweisung fr die Inbetriebnahme/
Wiederinbetriebnahme einer Biogasanlage
Das Inbetriebnehmen einer Biogasanlage ist ein besonderer Betriebszustand, der besondere Ma
nahmen erfordert. Die im Explosionsschutzdokument eingeteilten Ex-Zonen bercksichtigen die
sen Betriebszustand u. U. nur bedingt. Daher werden diese besonderen Gefhrdungen in einer
Betriebsanweisung gesondert bercksichtigt.
1.

Whrend der Inbetriebnahme kann im Gasraum des Grbehlters eine gefhrliche ex


plosionsfhige Atmosphre auftreten. Zndquellen (siehe z. B. Abschnitt 1.4.4) sind zu
vermeiden (z. B. Rhrwerk abgetaucht betreiben).

2.

Die leeren Grbehlter sind zunchst vom Gaserfassungssystem abgesperrt.

3.

Die Grbehlter stehen ber die betriebsbereiten berdrucksicherungen und Abblaselei


tungen mit der Atmosphre in Verbindung.

4.

Die Grbehlter werden mit mglichst aktivem Substrat innerhalb kurzer Zeit, bis alle Zuund Ablufe (Flssigkeitsverschlsse) mit Substrat abgedichtet sind, gefllt.

5.

Aufheizen des Grsubstrates.

6.

Whrend des Anfahrens/Aufheizens der Anlage darf nicht weiter beschickt werden.

7.

Die beim anlaufenden Vergrungsprozess entstehenden Gase entweichen ber die Ab


blaseleitung (Gasberdrucksicherung) ins Freie und verdrngen die vorhandene Luft im
Fermenter.

8.

Nach Prfung der Gasqualitt geschieht die Befllung des Gassystems und des Gasspei
chers mit Biogas. Die Gasqualitt ist ausreichend und nicht explosionsgefhrdet, wenn der
Methangehalt des Gases hher als 30 % ist und der Sauerstoffgehalt < 3% betrgt.

n Wrmezufhrung zum Fermenter absperren

9.

Die BHKW werden in Betrieb genommen. Sie saugen das Gas selbstndig aus dem
Gasspeicher an. Ausreichende Biogasqualitt kann durch Gasmessung festgestellt werden.

Zum Verhalten bei Strungen und zur Auerbetriebnah


me der Biogasanlage sind z.B. die Manahmen entspre
chend der Anhnge 5 und 6 zu treffen.

10. Alle Sicherheitseinrichtungen sind auf die korrekte Funktion zu berprfen.

Es mssen mindestens zwei Personen in der Biogasanla


ge eine Betreiberschulung nachweisen knnen.
Die Betriebsanleitungen mit Sicherheitshinweisen sind
zu beachten (siehe Anhang 3).
Im Betriebsraum sind Betriebsanweisungen dauerhaft
anzubringen.
Es ist ein Betriebsprotokoll (siehe Anhang 4) zu fhren,
in dem alle tglichen Messungen, Kontroll- und War
tungsarbeiten sowie Strungen festgehalten werden.
Bei Strungen an den Gasverbrauchseinrichtungen ist
die Gasproduktion der Anlage durch geeignete Ma
nahmen zu verringern, um die Abblasemenge mglichst
gering zu halten.
Geeignete Manahmen zur Verringerung der Gaspro
duktion sind z. B.:
n Substratzufhrung unterbinden

42

43

Anhang 2

Anhang 2

Muster

Muster

Prfbescheinigung fr Biogas-Folienspeicher siehe auch Anhang 13

Prfbescheinigung fr gasfhrende Rohrleitung

Anschrift des Objekts:

Biogasanlage:

Anschrift des Objekts:

Betreiber der Anlage:

Betreiber der Anlage:

Anlagenerrichter:

Anlagenerrichter:

Prfer des Folienspeichers:

Prfer der Rohrleitung:

Folienspeicher
Hersteller:

Werkstoff:
Dimension:
Gasdichtigkeit:
Festigkeit:

Rohrleitung
Hersteller:

Firma:

Biogasanlage:

im BHKW-Raum

im Erdreich

Werkstoff:

fr Methan:
Reifestigkeit:
Zugfestigkeit

cm3 / m2, d, bar


N/5 cm
N/5 cm

Temperaturbestndigkeit
Dichtungen:
Verlegeart:

Dimension:
Festigkeit:
Rohrverbindungen:
Dichtungen:
Dichtheitsprfung
Prfstrecke von - bis
Prfverfahren:

Dichtheitsprfung
Prfbereich:
Prfverfahren:
Prfmedium:
Prfergebnis:

Prfdruck
Prfdauer
Prfmedium:
Prfergebnis:

Bemerkungen:

nach den Technischen Regeln fr Gasinstallation DVGW-TRGI


2008 G469 und G600
Vorprfung mit 1 bar, Hauptprfung mit 110 mbar
Vorprfung 10 min., Hauptprfung 10 min.
Luft

Bemerkungen:

Ort/Datum

44

Stempel/Unterschrift

Ort/Datum

Stempel/Unterschrift

45

Anhang 3

Anhang 3

Muster
Betriebsanleitung fr eine Biogasanlage im Normalbetrieb (siehe Abschnitt 1.5)
Unabhngig von dieser Musterbetriebsanleitung sind die Betriebsanleitungen der Hersteller von
Einzelkomponenten, wie BHKW, Pumpen, Mixer, Folienspeicher, Unterdruckwchter, Raumluft
berwachung usw. zu beachten.
Allgemeiner Teil:
Beim Befllen und Entleeren auf Druckschwankungen und auf gute Zugnglichkeit der Be
triebseinrichtungen achten.
In den Zonen nach Explosionsschutzdokument (siehe auch Anhang 9) sind Zndquellen nach
1.4.4 zu vermeiden.
tglich:
Gaszhlerstand und Betriebsstunden des Motors aufschreiben
Motorlstand kontrollieren
im Elektroraum am Schaltschrank kontrollieren, ob Strlampen leuchten
Wasserdruck der Heizungsanlage prfen
Luftdosierpumpen der Entschwefelungsanlage auf Funktion prfen
Grtemperatur berwachen
Rhrintervalle so whlen, dass keine Schwimmdecke/Sinkschicht entsteht
bei allen Zu- und Ablufen sicherstellen, dass der verfahrenstechnisch
vorgeschriebene Glle-/Substratfluss eingehalten wird
der eindosierte Entschwefelungs-Luftvolumenstrom ist der aktuellen Gasproduktionsrate
anzupassen (max. 6 % Vol.)
Fllstnde im Fermenter und Endlager kontrollieren
Kontrolle der Folienanschlsse (z. B. Klemmschlauch am Foliengasspeicher)
wchentlich:
Fllstnde der Sperrflssigkeiten in ber- und Unterdrucksicherungen und Kondensatab
scheidern prfen ggf. bei Frostgefahr Frostschutzmittel berprfen (entsprechend der Witte
rung auch tglich erforderlich).
Tauchpropellerfunktion prfen, beobachten, ob Vibrationen vorhanden sind,
Sichtprfung am Motor und an Leitungen
Gasmagnetventil auf Funktion und Verschmutzung berprfen
Zwischenraum der selbstschlieenden Gasabsperrventile auf Dichtheit prfen

46

monatlich:
Alle Schieber einige Male bettigen, damit diese nicht festsitzen
eventuelle lablagerungen am BHKW entfernen und lauffangwanne subern
halbjhrlich:
Be- und Entlftung im Maschinenraum des Blockheizkraftwerks berprfen
elektrische Anlagen auf Beschdigungen besichtigen
Unterdruckwchter des Gassystems auf Funktion berprfen
Funktionskontrolle der Gassensoren, Brandmelder (falls vorhanden)
jhrlich:
Kontrolle der gasfhrenden Anlagenteile auf Beschdigung, Dichtigkeit und Korrosion
Kalibrierung der Gassensoren mit geeignetem Prfgas
Alle 2 Jahre:
Feuerlscher berprfen

In den Zonen nach Abschnitt 1.4.4.2 sind Zndquellen, z. B.


Rauch, Feuer
nicht ex-geschtzte elektrische Betriebsmittel
zu vermeiden.

Gruben und Schchte:


Vor dem Einsteigen und whrend des Aufenthalts in Gruben und Kanlen muss sichergestellt
sein, dass keine Vergiftungsgefahr besteht und ausreichende Atemluft vorhanden ist. Betriebs
einrichtungen sind zuverlssig gegen Einschalten zu sichern. Fr ausreichende Belftung ist zu
sorgen. Bei unzureichender Belftung besteht Erstickungs-, Brand- und Explosionsgefahr.

47

Anhang 4

Datum

Gaszhler
Stand
[m]

Gasverbrauch
[m/Tag]

Anhang 5

Muster

Muster

Betriebsprotokoll (Beispiel)

Betriebsanleitung fr eine Biogasanlage bei Strungen

BetriebsStunden
[h]

Stromzhlerstand
[kWh]

Grtemp.
[C]

Substratzufuhr
[m]

Wartungsarbeiten

Besondere
Vorkommnisse

Unabhngig von dieser Musterbetriebsanlei


tung sind die Betriebsanleitungen der Herstel
ler von Einzelkomponenten zu beachten.
Raum fr Gasspeicher
Gaszufuhr absperren
Gasspeicher entleeren
Zndquellen vermeiden (Siehe 1.4.4)
Betreten fr befugte Personen nur nach
und mit ausreichender Belftung bei
Mitnahme einer zweiten Person (die in
der Nhe der Speicherffnung bleibt) und
Sicherung z.B. mit Rettungsgert und
Rettungsgurt
Heizung, hei gelaufene Maschinen und Teile,
hei gewordene Substrate bzw. le
Kontakt mit heien Oberflchen, Flssig
keiten, Gasen, vermeiden
Achtung bei austretendem Heizungswas
ser: Verbrhungsgefahr!
Maschinenraum und Blockheizkraftwerk
Gaszufuhr auerhalb des Maschinen
raumes absperren
Not-Aus-Schalter auerhalb des Maschi
nenraumes bettigen
ggf. Zwangsbelften (z. B. bei Gasgeruch)
bei Gasgeruch Zndquellen vermeiden z.
B. nicht ex-geschtzte Lichtquellen, of
fenes Feuer oder Funkenbildung. Explosi
onsgefahr!

bei Gaswarnung durch GWE ist eine ge


sonderte Betriebsanweisung zu erstellen
Elektrotechnik
Arbeiten an elektrischen Anlagen drfen
nur vom Fachmann durchgefhrt werden
Glleleitungen und Schieber
Verstopfungen unverzglich beseitigen
bei Strung im Pumpsystem: alle Schieber
schlieen, nachdem die Pumpe stillgesetzt
wurde
Pumpen und Mixer
Stromversorgung abschalten und Schalter
gegen unbefugtes Bettigen sichern.
Gruben und Schchte
Achtung: Vor dem Einsteigen und whrend
des Aufenthalts in Gruben und Kanlen muss
sichergestellt sein, dass keine Erstickungs-
/
Vergiftungsgefahr besteht und aus
reichende
Atemluft vorhanden ist. Betriebseinrichtungen
sind zuverlssig gegen Einschalten zu sichern.
Fr ausreichende Belftung ist zu sorgen. Bei
unzureichender Belftung besteht Erstickungs-,
Vergiftungs-, Brand- und Explosionsgefahr (sie
he auch Anhang 7).

Nach Strungen sind alle Sicherheitseinrichtungen auf die korrekte Funktion zu berprfen.

48

49

Anhang 6

Anhang 7

Muster
Betriebsanweisung fr die Auerbetriebnahme einer Biogasanlage

Muster

Betriebsanweisung
Arbeitsplatz/-bereich:

Ttigkeit:

Biogasanlage, Gllegruben,
Gllekanle, Gllelagersttten, Schchte usw.

Aufrhren, Splen, Pumpen, Umpumpen, Entnehmen von


Glle o. Substrat, Reparatur- und Wartungsarbeiten und
Aufenthalt in Glle- oder Substratarbeitsbereichen

Das Auerbetriebnehmen einer Biogasanlage ist ein besonderer Betriebszustand, der besondere
Manahmen erfordert. Die im Explosionsschutzdokument eingeteilten Ex- Zonen bercksichtigen
diesen Betriebszustand u. U. nur bedingt. Daher werden diese besonderen Gefhrdungen in einer
Betriebsanweisung gesondert bercksichtigt.

GEFAHRSTOFFBEZEICHNUNG

Glle- und Biogase


(Schwefelwasserstoff, Methan, Kohlendioxid, Ammoniak)
GEFAHREN FR MENSCH UND UMWELT

1. Substratzufhrung in den Grbehltern unterbinden, eine Entnahme erfolgt weiterhin. Die


Entnahmemenge des Substrates darf nicht grer werden als die erzeugte Gasmenge, um
eine gefhrliche explosionsfhige Atmosphre zu verhindern.
2. Kann die Entnahmemenge an Substrat grer werden als die erzeugte Gasmenge, wird der
Grbehlter vom Gaserfassungssystem abgesperrt und die Verbindung zur Atmosphre her
gestellt, z. B. durch Entleeren der Sperrflssigkeitsvorlage. Durch Eintrag von Luft kann nun
eine gefhrliche explosionsfhige Atmosphre im Fermenter entstehen. Zndquellen nach
1.4.4 sind zu vermeiden.
3. Der Grbehlter ist vom Gaserfassungssystem abzusperren, um Gasrckfluss zu vermeiden.
4. Um Austrittsffnungen kann sich eine gefhrliche explosionsfhige Atmosphre bilden.
Zndquellen z. B. nach 1.4.4 sind zu vermeiden.
5. Vor dem Einsteigen und whrend des Aufenthalts im Grbehlter muss sichergestellt sein,
dass durch ausreichende Belftung eine Erstickungs-, Vergiftungs-, Brand- und Explosionsge
fahr sicher verhindert wird und ausreichend Atemluft vorhanden ist. Betriebseinrichtungen
(z. B. Pumpen und Rhrwerke) sind zuverlssig gegen Einschalten zu sichern.

Die Gase werden insbesondere durch Bewegen von Glle oder Substrat freigesetzt.
Dabei knnen gefhrliche Gaskonzentrationen entstehen, die sich ber lngere Zeit
halten.
n Lebensgefahr durch Schwefelwasserstoff (H2S)
Vorsicht: H2S lhmt den Geruchsnerv, hhere Konzentrationen werden
nicht mehr wahrgenommen
n Erstickungsgefahr durch Kohlendioxid (CO2)
n Explosionsgefahr durch Methan (CH4)
n Gesundheitsgefahren durch Ammoniak (NH3)

giftig

EX

SCHUTZMASSNAHMEN UND VERHALTENSREGELN


Niemals ohne Schutzausrstung in den Fermenter, in Lagersttten, Gruben oder
Schchte usw. einsteigen.
Einstieg nur mit umgebungsluftunabhngigem Atemschutzgert z. B. Frischluftsaugschlauchgert und Rettungsgurt sowie Rettungsgert zulssig.
Bei Arbeiten mit Glle oder Substrat sind jegliche Zndquellen zu vermeiden:
n Gasstrahlgerte ausschalten
n Rauchverbot
n keine Lichtprobe
n keine Schwei- und Schneidarbeiten durchfhren, Funken und Schweiperlen
knnen auch in weiter entfernt liegende Gruben fallen
(Sind solche Arbeiten unbedingt erforderlich, so ist fr eine gute Belftung z. B.
durch Geblse zu sorgen. Gruben sind abzudecken.)

VERHALTEN IM GEFAHRFALL
Einstieg in Gruben usw. zur Bergung Verunglckter nur mit umgebungsluftunabhngigem Atemschutzgert, Rettungsgurt sowie Rettungsgert.

Feuerwehr
alarmieren!

( 112

Fr ausreichend Frischluft sorgen.

VERHALTEN BEI UNFLLEN ERSTE HILFE


Nach Einatmen von Glle- oder Biogasen Frischluftzufuhr.
Bewusstlose Personen: Feststellen der Atmung und stabile Seitenlage.
Sofort Arzt hinzuziehen. Hinweis auf Vergiftung durch Schwefelwasserstoff geben.

Notruf

Ersthelfer:

Datum

50

Arzt:

( 112

Unterschrift des Unternehmers

51

Anhang 8

Anhang 9

Beispiele Zoneneinteilung

Muster
Vorschlag fr den Inhalt eines Alarm- und Gefahrenabwehrplans
Bei einer Biogasanlage handelt es sich um eine bauliche Anlage, die zur sachgerechten Erfassung
des Brandrisikos einer eingehenden Betrachtung bei der Planung und einer engen Abstimmung
der einsatztaktischen Notwendigkeiten mit der Fhrung der Einsatzkrfte der rtlichen Feuer
wehr bedarf.

Anlagenteil
Allgemein
Um:
Anlagenteile, Ausrstungs
teile, Verbindungen

Hierzu ist in der Regel die Erarbeitung eines gemeinsamen Konzeptes fr den taktischen Einsatz
der Feuerwehr bei Brandereignissen oder bei sonstigen technischen Hilfeleistungen (Brandschutz
konzept) erforderlich.
Das Brandschutzkonzept ist vom Anlagenbetreiber im Entwurf aufzustellen und anschlieend mit
der zustndigen Feuerwehr auf deren einsatztaktische Erfordernisse abzustimmen. In abschlie
ender Form ist das Brandschutzkonzept der zustndigen Genehmigungsbehrde sptestens
eine Woche vor Inbetriebnahme der Anlage vorzulegen.
Je nach den Umstnden des Einzelfalls hat das Brandschutzkonzept in der Regel Angaben und
Darstellungen zu folgenden Punkten zu enthalten:
1.
2.

Zu- und Durchfahrten sowie Aufstell- und Bewegungsflchen fr die Feuerwehr.


Den Nachweis der erforderlichen Lschwassermenge sowie den Nachweis der Lschwas
serversorgung.
3. Bemessung, Lage und Anordnung der Lschwasser-Rckhalteanlagen.
4. Das System der ueren und der inneren Abschottungen in Brandabschnitte bzw. Brand
bekmpfungsabschnitte sowie das System der Rauchabschnitte mit Angaben ber die
Lage und Anordnung der Bauteile.
5. Lage, Anordnung, Bemessung und Kennzeichnung der Rettungswege auf dem Baugrund
stck und in Gebuden mit Angaben zur Sicherheitsbeleuchtung.
6. Angaben zu den Nutzern der baulichen Anlage.
7. Lage und Anordnung haustechnischer Anlagen, insbesondere der Leitungsanlagen, ggf.
mit Angaben zum Brandverhalten im Bereich von Rettungswegen.
8. Lage und Anordnung etwaiger Lftungsanlagen mit Angaben zur brandschutz
technischen Ausbildung.
9. Lage, Anordnung und Bemessung der Rauch- und Wrmeabzugsanlagen.
10. Lage, Anordnung und ggf. Bemessung von Anlagen, Einrichtungen und Gerten zur
Brandbekmpfung (z. B. Feuerlschgerte) mit Angaben zu Schutzbereichen und zur
Bevorratung von Sonderlschmitteln.

52

Art der Dichtheit

Zone 1

Zone 2

Apparaturen und
Anlagenteile mit
betriebsbedingtem
Gasaustritt

1 m um Austritt
stelle

2 m um Zone1

technisch dicht

3 m um Anlagenteil

auf Dauer technisch


dicht

3 m um Anlagenteil

Beispiele
Berstsicherung die im Normal
betrieb dicht schliet
Mndungen von Abblaselei
tungen

1 m um Mndung

Serviceffnung
Sofern im Normalbetrieb die mit betriebsbe
1 m um Austritt
Serviceffnungen nicht geff dingtem Gasaustritt stelle
net werden
technisch dicht

auf Dauer technisch


dicht
Gasspeicher
Um:
Einfacher Folienspeicher im
Freien

2 m um Zone1

2 m um Zone1
3 m um Anlagenteil

3 m nach oben

Einfache Folienhauben von


Grbehltern und Lagern

3 m seitlich

Um Be- und Entlftungsff


nungen von schwadendichten
Gaslagerrumen

2 m nach unten
45 ansteigend

53

Anhang 9

Um:
Doppel-Folienhauben bei Gr
behltern und Lagern sofern
die Durchstrmung das dif
fundierende Biogas aus dem
Gasspeicher ausreichend ver
dnnt (<<10% UEG), gezielt
abfhrt und die austretende
Luft stndig berwacht wird.

Anhang 9

Bemessung des Bereichs der Zone 1


Ein kugelfrmiger Bereich mit Radius 1 m um Anlagenteile, Ausrstungsteile, Verbindungen,
Schauglser, Durchfhrungen, Serviceffnungen am Gasspeicher und am gasbeaufschlagten Teil
des Grbehlters sowie um die Mndung von Abblaseleitungen, sofern mit einem betriebsbe
dingten Austritt von Biogas zu rechnen ist, gilt als Bereich der Zone 1 (siehe auch TRBS 2152).
Der Radius von 1 m gilt bei freier Lftung.
Betriebsmige Freisetzungen in geschlossenen Rumen sind zu vermeiden. Sofern diese mglich
sind, ist der gesamte Raum Zone 1.

Kondensatschacht
Rume die Kondensatableiter
enthalten

Bemessung des Bereichs der Zone 2

Bei offenen Wasserverschls


sen ist mit der Bildung einer
g.e.A. infolge von Durch
schlag oder Austrocknung
der Wasserverschlsse oder
infolge von Fehlbedienung zu
rechnen:

Gasbeaufschlagte Anlagenteile
Ein kugelfrmiger Bereich mit Radius 3 m um als technisch dicht eingestufte Anlagenteile, Aus
rstungsteile, Verbindungen, Durchfhrungen, Serviceffnungen sowie um Berstscheiben gilt als
Bereich der Zone 2. Der Radius von 3 m gilt bei freier Lftung. Geschlossene Rume gelten kom
plett als Bereich der Zone 2 (siehe auch TRBS 2152).

a) bei Ableitung in umschlos


sene Rume ohne Lftung
Zone 0 im gesamten Raum

Eine Kugelschale mit 2 m Dicke um die Zone 1 bei nicht technisch dichten Anlagenteilen, Aus
rstungsteilen, Verbindungen, Schauglsern, Durchfhrungen, Serviceffnungen und am gas
beaufschlagten Teil des Grbehlters sowie um die Mndung von Abblaseleitungen, sofern mit
einem betriebsbedingten Austritt von Biogas zu rechnen ist, gilt als Bereich der Zone 2.

b) bei Ableitung in umschlos


sene Rume mit natrlicher
Lftung
c) geschlossenes Entwsse
rungssystem, Schleusen mit
Doppelsperrarmaturen oder
Entwsserungsautomaten
Feststoffdosierer
Sofern im Normalbetrieb
zwangslufig eingetauchte
Zugabe sichergestellt ist

54

gesamter Raum

1m um ffnungen
des umschlossenen
Raumes

Gaslager
Ist der Folienspeicher im Freien gelagert oder in einem rundum belfteten Raum untergebracht,
umfasst der Bereich der Zone 2 den Umkreis von 3 m nach oben und seitlich, nach unten 2 m
mit 45 ansteigend. Bei Unterbringung des Folienspeichers in einem schwadendichten und damit
weitgehend gasdichten Raum umfasst die Zone 2, das Innere des Gasspeicherraums sowie den
Umkreis von 3 m um die Be- und Entlftungsffnungen nach oben und seitlich; die Ausdehnung
nach unten betrgt 2 m, mit 45 ansteigend.
Schwadendicht knnen Rume z. B. mit
gemauerten und verputzten Wnden
betonierten Wnden
Wnden, deren Verkleidungen aus nichtbrennbaren und verspachtelten Platten bestehen
Normcontainer mit Metallwnden
ausgefhrt werden.

55

Anhang 9

Anhang 9

Anmerkung: Um auf Dauer technisch dichte Anlagenteile gem TRBS 2152 Abschnitt I1.3.2.2
liegt keine Zone vor (siehe Anhang 10).

Beispiel Einfacher Folienspeicher im Freien

Doppelfolien (Tragluft)
Um die uere Folie und im Zwischenraum der beiden Folien ist keine Zone auszuweisen, wenn
die Durchstrmung das diffundierende Biogas aus dem Gasspeicher ausreichend verdnnt (<10%
UEG), gezielt abfhrt und die austretende Luft nach Wartungsplan (Herstellerangabe) regelmig
berwacht wird.
Um den bergang zum Fermenter kann ringfrmig eine gefhrliche explosionsfhige Atmosph
re auftreten, wenn der Anschluss nicht auf Dauer technisch dicht ausgefhrt wird.
Knnen Rckstrmungen ins Tragluftgeblse nicht verhindert werden, sind diese nach 94/9/EG
auszufhren.

Beispiel Eingehauster Gasspeicher (Lagerraum ohne weitere technische Manahmen)

Beispiel Biogasanlage in der bersicht mit technisch dichten Anlagenteilen

Grbehlter

56

57

Anhang 10

Dichtheit von Anlagenteilen (siehe TRBS 2152 Teil 2 Abschnitt 2.4.3)

1. Allgemeines
Die Bildung von gefhrlicher explosionsfhiger Atmosphre auerhalb von Anlagenteilen kann
durch die Dichtheit des Anlagenteils verhindert oder eingeschrnkt werden. Hierbei wird unter
schieden in:
auf Dauer technisch dichte Anlagenteile,
technisch dichte Anlagenteile und
Anlagenteile mit betriebsbedingtem Austritt brennbarer Stoffe.
Hinweis 1:
Bei der Konstruktion von Anlagenteilen fr die Handhabung mit brennbaren Gasen, Flssigkeiten
und Stuben sollen die Werkstoffe so ausgewhlt werden, dass sie den zu erwartenden mecha
nischen, thermischen und chemischen Beanspruchungen standhalten. Gefahren durch Reakti
onen des Wandmaterials mit den brennbaren Gemischen sind auszuschlieen.

Hinweis 2:
Bei der Auswahl der Werkstoffe ist das Korrosionsverhalten zu bercksichtigen. Bei flchenhafter
Abtragung sind bei der Berechnung der Wanddicke Zuschlge zu bercksichtigen; gegen Loch
frakorrosion sind als grundstzliche Schutzmanahme geeignete Werkstoffe auszuwhlen so
wie insbesondere auch sachgerechte Konservierungsmanahmen in Stillstandsphasen durchzu
fhren.

1.1 Auf Dauer technisch dichte Anlagenteile

Anhang 10

1. Geschweite Anlagenteile mit


a) lsbaren Komponenten, wobei die hierfr erforderlichen lsbaren Verbindungen betriebs
mig nur selten gelst und konstruktiv wie die nachgenannten lsbaren Rohrleitungsver
bindungen gestaltet sind (Ausnahme: metallisch dichtende Verbindungen),
b) lsbaren Verbindungen zu Rohrleitungen, Armaturen oder Blinddeckeln, wobei die hierfr
erforderlichen lsbaren Verbindungen nur selten gelst und konstruktiv wie die nachge
nannten lsbaren Rohrleitungsverbindungen gestaltet sind,
2. Wellendurchfhrungen mit doppelt wirkender Gleitringdichtung (z. B. Pumpen, Rhrwerke),
3. Spaltrohrmotorpumpen,
4. magnetisch gekoppelte dichtungslose Pumpen,
5. Armaturen mit Abdichtung der Spindeldurchfhrung mittels Faltenbalg und Sicherheits
stopfbuchse, Stopfbuchsenabdichtung mit selbstttig nachstellenden Packungen,
6. stopfbuchsenlose Armaturen mit Permanent-Magnetantrieb (SLMA-Armaturen).
(5) Auf Dauer technisch dichte Rohrleitungsverbindungen nach Absatz 2 Buchstabe a) sind z. B.
1. unlsbare Verbindungen, z. B. geschweit,
2. lsbare Verbindungen, die betriebsmig nur selten gelst werden, z. B.
Flansche mit Schweilippendichtungen
Flansche mit Nut und Feder,
Flansche mit Vor- und Rcksprung,
Flansche mit V-Nuten und V-Nutdichtungen,
Flansche mit glatter Dichtleiste und besonderen Dichtungen, Weichstoffdichtungen bis PN
25 bar, metallinnenrandgefasste Dichtungen oder metallummantelte Dichtungen, wenn
bei Verwendung von DIN-Flanschen eine rechnerische Nachprfung ausreichende Sicher
heit gegen die Streckgrenze aufweist.
(6) Auf Dauer technisch dichte Verbindungen nach Absatz 2 Buchstabe a) zum Anschluss von
Armaturen sind, soweit sie selten gelst werden, z. B.

(1) Bei Anlagenteilen, die auf Dauer technisch dicht sind, sind keine Freisetzungen zu erwarten.
(2) Anlagenteile gelten als auf Dauer technisch dicht, wenn
a) sie so ausgefhrt sind, dass sie auf Grund ihrer Konstruktion technisch dicht bleiben oder
b) ihre technische Dichtheit durch Wartung und berwachung stndig gewhrleistet wird.
(3) Anlagenteile, die auf Dauer technisch dicht sind, verursachen durch ihre Bauart in ihrer Umge
bung im ungeffneten Zustand keine explosionsgefhrdeten Bereiche.

1. die vorgenannten Rohrleitungsverbindungen und


2. NPT-Gewinde (National Pipe Taper Thread, kegeliges Rohrgewinde) oder andere konische
Rohrgewinde mit Abdichtung im Gewinde bis DN 50, soweit sie nicht wechselnden ther
mischen Belastungen ( t > 100 C) ausgesetzt sind.
(7) Neben den rein konstruktiven Manahmen knnen nach Absatz 2 Buchstabe b) auch tech
nische Manahmen, kombiniert mit organisatorischen Manahmen, zu einem auf Dauer tech
nisch dichten Anlagenteil fhren. Hierunter fallen bei entsprechender berwachung und Instand
haltung z. B.

(4) Auf Dauer technisch dichte Anlagen- und Ausrstungsteile nach Absatz 2 Buchstabe a) sind z.B.:

58

59

Anhang 10

1. dynamisch beanspruchte Dichtungen, z.B. bei Wellendurchfhrungen an Pumpen,


2. thermisch beanspruchte Dichtungen an Anlagenteilen.
(8) Umfang und Hufigkeit fr die berwachung und Instandhaltung richten sich im Einzelnen
nach der Art der Verbindung und Konstruktion, Betriebsweise, Beanspruchung sowie Zustand
und Eigenschaften der Stoffe. Sie sollen die technische Dichtheit auf Dauer gewhrleisten. Es
ist darauf zu achten, dass Umfang und Hufigkeit fr die berwachung und Instandhaltung zur
Aufrechterhaltung der auf Dauer technischen Dichtheit im Explosionsschutzdokument oder in
dort in Bezug genommenen Unterlagen festgelegt sind, z. B. in einer zugehrigen Betriebsanwei
sung oder im Instandhaltungsplan.
(9) Fr die berwachung kann eine der folgenden Manahmen ausreichend sein:
1. Begehung der Anlage und Kontrolle z. B. auf Schlieren, Eisbildung, Geruch und Gerusche
infolge Undichtheiten,
2. Begehung der Anlage mit mobilen Leckanzeigegerten oder tragbaren Gaswarneinrich
tungen,
3. kontinuierliche oder periodische berwachung der Atmosphre durch selbstttig arbeitende,
fest installierte Messgerte mit Warnfunktion.
Hinweis: Anlagenteile mit der Klassifizierung 0,5 oder 1 gem. TRGS 420 Anhang 1 gelten als auf
Dauer technisch dicht.
Bemerkung: Geeignete vorbeugende Instandhaltung kann den Umfang und die Hufigkeit der
berwachung auf Dichtheit reduzieren.
1.2 Technisch dichte Anlagenteile
(1) Bei Anlagenteilen, die technisch dicht sind, sind seltene Freisetzungen zu erwarten.
(2) Anlagenteile gelten als technisch dicht, wenn bei einer fr den Anwendungsfall geeigneten
Dichtheitsprfung oder Dichtheitsberwachung bzw. -kontrolle, z. B. mit schaumbildenden Mit
teln oder mit Lecksuch- oder -Anzeigegerten, eine Undichtheit nicht erkennbar ist.

Anhang 10

1.3 Verringern betriebsbedingter Austritte brennbarer Stoffe


(1) Auerhalb von Anlagenteilen, die weder auf Dauer technisch dicht noch technisch dicht sind,
ist mit der Bildung von gefhrlicher explosionsfhiger Atmosphre durch betriebsbedingten Aus
tritt brennbarer Flssigkeiten, Gase, Dmpfe oder Stube zu rechnen.
Bemerkung 1:
Betriebsbedingte Austrittstellen sind z. B. Entlftungs- und Entspannungsleitungen, Umfllanschlussstellen, Peilventile, Probenahmestellen, Entwsserungseinrichtungen und bei Stuben z.B.
bergabestellen.
Bemerkung 2:
Andere mgliche Austrittstellen sind nicht kontrollierte Flansch oder Gehuseverbindungen (z. B.
Pumpengehuse).
(2) Durch technische Manahmen knnen die Austrittsmengen, die Zonenausdehnung oder die
Auftrittswahrscheinlichkeit explosionsfhiger Atmosphre verringert werden, wenn z. B.
1. beim Umfllen ein Vollschlauchsystem verwendet wird,
2. in geschlossenen Systemen unter Anwendung der Gaspendelung umgefllt wird,
3. Entlftungs- und Entspannungsleitungen in Gassammelsysteme gefhrt werden,
4. an Probenahmestellen und Peilventilen durch besondere Einrichtungen sichergestellt ist, dass
nur geringe Mengen austreten knnen,
5. Entwsserungen ber Schleusen geringen Rauminhalts mit gegeneinander verriegelten Ab
sperrarmaturen vorgenommen werden,
6. die bergabestellen von staubfrmigen bzw. staubhaltigen Produkten mit einer gegebenenfalls
auch flexiblen Umhllung aus weitgehend staubundurchlssigen Materialien versehen werden,
7. durch Unterdruckfahrweise bei betriebsbedingten Austrittstellen ein Austreten von brennbaren
Stoffen vermieden oder verringert wird,
8. bei Anwendung der Unterdruckfahrweise (z. B. 900 mbar abs.) die Wahrscheinlichkeit des
Auftretens gefhrlicher explosionsfhiger Atmosphre in der Umgebung von Anlagenteilen (z.
B. ffnungen, Wellendurchfhrungen) sehr gering ist.

(3) Beispiele fr technisch dichte Anlagenteile sind:


1.4 Prfen der Anlagenteile auf Dichtheit
1. Flansch mit glatter Dichtleiste und keinen besonderen konstruktiven Anforderungen an die
Dichtung,
2. Schneid- und Klemmringverbindungen in Leitungen grer DN 32,
3. Pumpen, deren Dichtheit nur auf einer einfach wirkenden Gleitringdichtung beruht,
4. lsbare Verbindungen nach Nr. 1.1, die nicht nur selten gelst werden.

60

Anlagen nach 1.1 Abs. 2 a) sind vor der ersten Inbetriebnahme sowie nach lngeren Betriebsunter
brechungen, Vernderungen und Reparatur- oder Umbauarbeiten greren Ausmaes als Ganzes
oder in Abschnitten auf Dichtheit zu prfen. Technisch dichte Anlagen und Anlagen nach 1.1 Abs.
2 b) sind zustzlich regelmig entsprechend einem Prfplan auf ihre Dichtheit zu prfen.

61

Anhang 11

Weitere Vorschriften und Regelwerke

Anhang 11

Vorschriften der gewerblichen Berufsgenossenschaft:


BGR 104

Explosionsschutz-Regeln

BGR 117

Arbeiten in Behltern, Silos und engen Rumen

BGR 133

Ausrstung von Arbeitssttten mit Feuerlschern

Bezugsquelle:

Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger Str. 449, 50939 Kln oder auf der
Internetseite der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung www.dguv.de

Unfallverhtungsvorschriften (VSGen) der landwirtschaftlichen Berufsgenossenschaften


VSG 1.1

Allgemeine Vorschriften fr Sicherheit und Gesundheitsschutz

VSG 1.4

Elektrische Anlagen und Betriebsmittel

VSG 2.1

Arbeitssttten, bauliche Anlagen und Einrichtungen

VSG 2.2

Lagersttten

VSG 2.8

Gllelagerung, Gruben, Kanle und Brunnen

Staatliche Regeln:
TRBS 2152

Gefhrliche explosionsfhige Atmosphre Allgemeines

Informations-CD Prvention auf einen Blick


TRBS 2152 Teil 1 Gefhrliche explosionsfhige Atmosphre Beurteilung der Explosionsgefhrdung
Bezugsquelle: Die VSGen knnen bei den jeweils zustndigen landwirtschaftlichen Berufsgenos
senschaften angefordert werden (siehe Rckseite dieser Broschre).

Alle Informationen sind auch auf der Internetseite www.lsv.de zu finden.

Informationen der landwirtschaftlichen Berufsgenossenschaften:

TRBS 2152 Teil 2 Vermeidung oder Einschrnkung gefhrlicher explosionsfhiger Atmosphre


TRBA 214

Abfallbehandlungsanlagen einschlielich Sortieranlagen in der Abfallwirtschaft

TRBA 230

Schutzmanahmen bei Ttigkeiten mit biologischen Arbeitsstoffen in der


Land- und Forstwirtschaft und bei vergleichbaren Ttigkeiten

TRBA 500

Allgemeine Hygienemanahmen: Mindestanforderungen

Informationspapier zur Sicherheit bei Biogasanlagen

Verordnungen:

Bezugsquelle: www.baua.de

Verordnungen ber Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Bereitstellung von Arbeitsmitteln
und deren Benutzung bei der Arbeit, ber Sicherheit beim Betrieb berwachungsbedrftiger
Anlagen und ber die Organisation des betrieblichen Arbeitsschutzes (Betriebssicherheitsverord
nung - BetrSichV).
Verordnungen des Ministeriums fr Umwelt und Verkehr ber Anlagen zum Umgang mit was
sergefhrdenden Stoffen und ber Fachbetriebe (Anlagenverordnung wassergefhrdender Stoffe
VAwS) in der Fassung der jeweiligen Bundeslnder.

62

63

Anhang 11

Anhang 11

DVGW-Regelwerk:

Normen:
DIN 2403

Kennzeichnung von Rohrleitungen nach dem Durchflussstoff

G 600

Technische Regeln fr Gas-Installationen DVGW-TRGI 2008

DIN 2470 1

Gasleitungen aus Stahlrohren mit zulssigen Betriebsdrcken bis 16 bar;


Anforderungen an Rohrleitungsteile

G 262
Nutzung von Gasen aus regenerativen Quellen in der ffentlichen
Gasversorgung

DIN 4102

Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen

G 472

Gasleitungen bis 10 bar - Betriebsdruck aus Polyethylen (PE 80, PE 100


und PE-Xa) Errichtung

DIN EN 13463

Nicht-elektrische Gerte fr den Einsatz in explosionsgefhrdeten Bereichen


G 469

Druckprfverfahren fr Leitungen und Anlagen der Gasversorgung

DIN EN 13501

Klassifizierung von Bauprodukten und Bauarten zu ihrem Brandverhalten


G 462 Teil 1

Errichtung von Gasleitungen bis 4 bar Betriebsberdruck aus Stahlrohren

DIN EN ISO 14122 Ortsfeste Zugnge zu maschinellen Anlagen


Bezugsquelle:

Beuth Verlag, Burggrafenstr. 6, 12623 Berlin

G 462 Teil 2
Gasleitungen aus Stahlrohren von mehr als 4 bar bis 16 bar Betriebsdruck;
Errichtung
VP 265 ff

Anlagen fr die Aufbereitung und Einspeisung von Biogas in Erdgasnetze

Bezugsquelle:

Wirtschafts- und Verlagsgesellschaft Gas und Wasser mbH,


Postfach 14 01 51, 53111 Bonn

VDE-Bestimmungen:
DIN 0100
Teil 705

Errichten von Niederspannungsanlagen

VDE 0165 Teil 1/


EN 60 079-14

Elektrische Betriebsmittel fr gasexplosionsgefhrdete Bereiche


Teil 14: Elektrische Anlagen in explosionsgefhrdeten Bereichen
(ausgenommen Grubenbau)

VDE 0170/0171 Elektrische Betriebsmittel fr explosionsgefhrdete Bereiche


VDE 0185-305-1 Blitzschutz
VDI/VDE 2180
Blatt 1-3

Sicherung von Anlagen der Verfahrenstechnik mit Mitteln der


Prozessleittechnik (PLT)

Bezugsquelle:

VDE-Verlag GmbH, Bismarckstr. 33, 10625 Berlin

64

65

Anhang 12

Anhang 12

Muster
Prfplan fr Arbeitsmittel nach BetrSichV
durch befhigte
Personen der
Biogasanlage

66

67

Anhang 12

Anhang 13

Dichtheitsprfung fr gasbeaufschlagte Behlterteile und Gasspeicher


1. Prfung der technischen Dichtheit
Gasbeaufschlagte Behlterteile und Gasspeicher knnen grundstzlich eine geringe Durchlssigkeit
fr gasfrmige Stoffe aufweisen. Die Prfung der technischen Dichtheit muss daher durch den Nach
weis erfolgen, dass keine erheblichen Leckstellen vorhanden sind (unmittelbare Dichtheitsprfung),
oder durch den Nachweis, dass die Leckagerate einen zulssigen Grenzwert nicht bersteigt (mittel
bare Dichtheitsprfung).
Die unmittelbare Dichtheitsprfung stellt insbesondere fr Biogasanlagensysteme, die mit maximalen
Betriebsdrcken = 5 mbar betrieben werden, (Folienhauben, Folienspeicherscke) eine praxistaug
liche, zuverlssige Prfmethode dar.
Die mittelbare Dichtheitsprfung liefert bei starr ummantelten Biogasanlagensystemen, die mit h
heren Betriebsdrcken betrieben werden und nur sehr geringe Gastemperaturschwankungen im Gas
raum aufweisen, zuverlssige Ergebnisse.
1.1 unmittelbare Dichtheitsprfung
1.1.1 Prfdruck
Zur Prfung der technischen Dichtheit muss der Fermenter, Gas beaufschlagte Behlter und Gasspei
cher unter einen ausreichenden Prfdruck gesetzt werden, sodass ein Gasaustritt durch eine Leck
stelle hervorgerufen wird. Grundstzlich ist die Prfung bei dem 1,5 fachen des maximal zulssigen
Betriebsdrucks durchzufhren. Ist dies systembedingt nicht mglich (z.B. bei frei liegenden Elasto
mer-Einfachfolienhauben-Gasspeichersystemen) ist die Prfung bei maximal zulssigem Betriebsdruck
durchzufhren.
1.1.2 Prfmedium
Als Prfmedium ist bei noch nicht in Betrieb genommenen Anlagen bevorzugt Luft zu verwenden.
Sollen in Betrieb genommene Anlagen auf Dichtheit berprft werden, sind in der Regel Gassprge
rte zu verwenden, die insbesondere den Messbereich 0 bis 1 Vol% Methan sicher detektieren. Nebel
bildende Mittel, die in die Gasphase eingebracht werden, haben sich ebenfalls zur Detektion von
Undichtigkeiten bewhrt.
1.1.3 Dichtheitsprfung
Die unmittelbare Dichtheitsprfung kann als Sichtprfung mit einem schaumbildenden Mittel, mit
Nebel erzeugenden Mitteln oder als Prfung mit einem Gassprgert durchgefhrt werden. Insbeson
dere der Wandanschluss von Behlterabdeckungen und die Anschlussstutzen, die sich im Gasraum
des Behlters befinden, sind auf Dichtheit zu berprfen.

68

69

Anhang 13

1.2 Mittelbare Dichtheitsprfung


1.2.1 Prfdruck
Zur Prfung der technischen Dichtheit muss der Fermenter, Gas beaufschlagte Behlter und Gasspei
cher unter einen ausreichenden Prfdruck gesetzt werden, sodass ein Gasaustritt durch eine Leck
stelle hervorgerufen wird. Grundstzlich ist die Prfung bei dem 1,5-fachen des maximal zulssigen
Betriebsdrucks durchzufhren. Ist dies systembedingt nicht mglich, ist die Prfung zumindest bei
maximal zulssigem Betriebsdruck durchzufhren.
1.2.2 Zulssige Leckagerate
Die zulssige Leckagerate schliet die Verluste infolge der Durchlssigkeit z.B. von Membranen und
deren Befestigung sowie aller am Biogasbehlter angebrachten Dichtungen ein.
Die zulssige Leckagerate betrgt im Hinblick auf die mgliche Messgenauigkeit unter Normalbedin
gungen bei einem Prfdruck von 20hPa
bis
bis
bis
bis
ber

50 m
100 m
200 m
500 m
500 m

Nenninhalt
Nenninhalt
Nenninhalt
Nenninhalt
Nenninhalt

0,4 m/24h,
0,6 m/24h,
0,8 m/24h,
1,0 m/24h,
2 v. Nenninhalt/24h.

Erfolgt die Messung bei einem von 20 hPa abweichenden Prfdruck, ist die zulssige Leckagerate mit
dem Faktor X = Prfdruck/20 hPa zu multiplizieren.
1.2.3 Dichtheitsprfung
Zur mittelbaren Dichtheitsprfung wird der Biogasbehlter unter Prfdruck gesetzt und der Volumen
verlust ber die Prfzeit ermittelt (Zeitstandsprfung).
Abgeleitet aus der Zustandsgleichung von Gasen gilt fr den Volumenverlust VN:

Anhang 13

Messung der Volumennderung bei konstantem Prfdruck


Messung der Prfdrucknderung bei konstantem Volumen (VA = VE)
Whrend der Prfzeit unterliegt die im Gasbehlter eingeschlossene Prfgasmenge folgenden
nicht beeinflussbaren Umgebungsbedingungen wie Temperaturnderung und nderung des
Atmosphrendrucks, die auf die Prfgasmenge folgenden Einfluss ausben:
- bei konstantem Prfdruck: 3,5 Volumennderung je K Temperaturnderung
- bei konstantem Volumen: 3,5 hPa Prfdrucknderung je K Temperaturnderung
- bei konstantem Prfdruck: 1 Volumennderung je hPa Atmosphrendrucknderung
- bei konstantem Volumen: 1 hPa Prfdrucknderung je hPa Atmosphrendrucknderung
Zum messtechnischen Nachweis der unter 1.2.3 angegebenen maximalen Leckageraten ist es emp
fehlenswert, durch Verwendung einer mglichst geringen Prfgasmenge die oben genannten Ein
flsse zu minimieren.
Ist zur Erzeugung des Prfdrucks eine vollstndige Befllung des Biogasbehlters erforderlich, sodass
eine Volumenausdehnung des Prfgases nicht mglich ist, darf whrend der Prfung der maximal
zulssige berdruck des Behlters nicht berschritten werden.
Die Dauer der Prfzeit ist so festzulegen, dass die Leckagerate eindeutig auerhalb der Messfehler
grenzen bestimmt werden kann. Hierbei sind die Fehler der Messungen des Volumens, Prfdruck,
Atmosphrendruck und Temperatur zu beachten.
Es ist empfehlenswert, die Temperatur zu einem Zeitpunkt zu messen, zu der die Temperatur des
Biogasbehlters nicht durch Sonneneinstrahlung verndert wird. Am gnstigsten ist eine Messung vor
Beginn der Sonneneinstrahlung am Morgen. Ein Messzeitraum von 24 h ist empfehlenswert.
Kann aufgrund der Bauart des Biogasbehlters die Messung nicht durchgefhrt werden, gilt der Bio
gasbehlter als nicht technisch dicht. Es sind ergnzende Schutzmanahmen zu treffen.

VN = VA * pA/pN * TN/ TA VE * pE/pN * TN/ TE


mit:
VA/E = Volumen der eingeschlossenen Gase zum Messanfang/Ende
pA/E = Atmosphrendruck + Prfdruck zum Messanfang/Ende
pN = Normaldruck = 1013,25 hPa
TA/E = absolute Temperatur zum Messanfang/Ende
TN = Normaltemperatur = 273,15 K

n
n
n
n
n

Die Leckagerate erhlt man durch Division des Volumenverlustes VN durch die Messzeit. Abhngig
von den durch die Bauart des Biogasbehlters bestimmten Messmglichkeiten kann der Volumenver
lust auf zwei verschiedene Arten bestimmt werden:

70

71

Informationen der Sachversicherer (GDV)

Hinweise zur Schadenverhtung aus Sicht des Sachwertschutzes (informativ)

In den nachfolgenden Informationen sind in Ergn


zung zu den Sicherheitsregeln fr Biogasanlagen, die
vor
nehmlich auf den Personenschutz ausgerichtet
sind, weiterfhrende Manahmen zur Schadenver
htung aufgefhrt. Sie sind von Experten des Ge
samtverbandes der deut
schen Versicherungswirt
schaft e. V. (GDV) gem Schadenerfahrungen
erarbeitet worden und sollen dazu dienen, Sach
schden zu vermeiden bzw. zu begrenzen.
Diese Hinweise sind unverbindlich. Der Versiche
rer kann im Einzelfall auch andere Sicherheitsvor
kehrungen und Manahmen je nach dem Risikover
hltnis und der Risikobewertung akzeptieren.
1 Brandschutz
1.1 Baulicher Brandschutz
Betriebswichtige Anlagen und Einrichtungen, z.B.
Maschinenraum (BHKW), Leit
warte, Prozess-Steu
erung sowie Betriebsbereiche mit erhhten Brand
gefahren, z.B. Werkstatt, sind von angrenzenden
Gebudebereichen feuerbestndig abzutrennen, um
eine Schadenausweitung mglichst zu begrenzen.
Rume gelten als feuerbestndig abgetrennt, wenn
sie von feuerbestndigen Decken und Wnden mit
feuerbestndigen Abschottungen fr vorhandene
ffnungen umschlossen sind. Geeignete Brandmel
deeinrichtungen im Ma
schinenraum detektieren
frhzeitig zu hohe Temperaturen. Eventuelle Brnde
knnen so im Frhstadium bekmpft werden.
Hinweis: VdS 195 Technischer Leitfaden der Feu
er- und Feuerbetriebsunterbrechungs-Versicherung;
Risiken, Schutzziele, Schutzkonzepte und Schutz
manahmen, VdS 2095 VdS-Richtlinien fr au
tomatische Brandmeldeanlagen; Planung und Ein
bau

72

1.2 Schutz elektrischer Anlagen


Die elektrischen Anlagen sind gem den
anerkannten Regeln der Elektrotech
nik (Be
stimmungen des Verbandes der Elektrotechnik,
Elektronik, Informationstechnik, VDE e.V.) zu er
richten.
Die elektrische Anlage ist vor Inbetriebnahme zu
prfen und entsprechend den gesetzlichen und
behrdlichen Sicherheitsvorschriften, sowie den
VDE-Be
stimmungen in ordnungsgemem Zu
stand zu erhalten. Auftretende Mngel mssen
unverzglich durch Elektrofachkrfte beseitigt
werden.
Hinweis: VdS 2046 Sicherheitsvorschriften fr
Anlagen bis 1000V, BGV A3 Elektrische An
lagen und Betriebsmittel, VSG 1.4 Elektrische
Anlagen und Betriebsmittel
Bei fehlenden berspannungsschutzeinrichtun
gen knnen berspannungen auf Grund von
Blitzschlgen und anderer Ursachen zu Beschdi
gun
gen der Anlagensteuerungen und zu Be
triebsunterbrechungen fhren. Fr die elektrische
Anlage sowie die Anlagen zur elektronischen
Steuerung, Datenverarbeitung und Telekommu
nikation ist daher berspannungsschutz (innerer
Blitzschutz) und konsequenter Potentialausgleich
erforderlich. Die Netzform als 5-Leiternetz (TN-S
System) in Verbindung mit dem Potentialausgleich
dient der Vermeidung von Ausgleichstrmen. Bei
greren Anlagen knnen Manahmen der Blitz
schutzklasse III erforderlich sein.
Hinweis: VdS 2017 Blitz- und berspannungs
schutz fr landwirtschaftliche Betriebe und VdS
2010 Risikoorientierter Blitz- und berspan
nungsschutz, Richtlinien zur Schadenverhtung

Informationen der Sachversicherer (GDV)

1.3 Organisatorischer Brandschutz


Feuergefhrliche Arbeiten sind nur mit schrift
licher Erlaubnis der Betriebsleitung zulssig (Er
laubnisscheinverfahren fr feuergefhrliche Ar
beiten).
Hinweis: VdS 2008 Feuergefhrliche Arbeiten,
Richtlinien fr den Brandschutz
Feuerlscher fr die Brandklassen A, B und C
nach DIN EN 3 sind an geeigneter Stelle anzu
bringen und betriebsbereit zu halten.
Hinweis: Arbeitsstttenrichtlinie ASR 13/1,2
Feuerlscheinrichtungen
Frischl- und Altlgebinde sind, sofern sie nicht
verfahrenstechnisch eingebunden sind, auer
halb des Maschinenraumes zu lagern.
lauffangwannen unterhalb des Motors sind re
gelmig zu entleeren bzw. zu subern.
Hinweis: VdS 2000 Leitfaden fr den Brand
schutz im Betrieb
2
Maschinen- und Anlagenbetrieb
2.1 BHKW
Je nach Gehalt an Schwefelwasserstoff und/oder
Siliziumverbindungen knnen die Schmierei
genschaften des Motorls herabgesetzt werden
bzw. Ablagerungen an Kolben, Laufbuchsen und
Ventilen knnen abrasive Vorgnge verursachen
(erhhter Verschlei). Beides kann zu erheblichen
Schden fhren.
Die Gasqualitt sollte deshalb kontinuierlich
berwacht werden. Durch eine geeignete Gas
reinigung mssen die Schadstoffe entfernt wer
den, um Schden und vorzeitigen Verschlei zu
verhindern. Die Vorgaben der Motorenhersteller
mssen eingehalten werden.
Bei Zndstrahlmotoren fhrt eine zu geringe
Menge Zndl zu einer mangelhaften Khlung
der Einspritzdsen. Die Einspritzdsen mssen
daher alle 1.200 bis 1.500 Bh berprft und
ggf. getauscht werden. Tropfende Einspritzdsen

fhren zu gravierenden Schden an Kolben und


Laufbuchsen. Schwere Trieb
werksschden kn
nen die Folge sein.
Eine wirksame Methode fr die berwachung
der jeweiligen Brennraumtemperaturen ist eine
Messung mit Alarmgebung je Zylinder. So lassen
sich berhitzungsschden durch rechtzeitige Ab
schaltung vermeiden.
Gasmotoren knnen durch Vernderung des
Zndzeitpunktes an qualitativ schlechteres Gas
mit geringerem Methangehalt angepasst wer
den. Dabei ist ein Klopfen des Motors in der
Regel nicht zu erwarten (Biogas hat eine hohe
Klopffestigkeit), es sei denn, die Anlage wird in
bivalenter Fahrweise mit Flssiggas betrieben.
Auch biogasgeeignete Motoren haben von Fall zu
Fall immer noch geringe Anteile an Buntmetallen
(Pleuellagerbuchse, lkhler, Nockenwellenlage
rung, etc.) und sind daher anfllig gegen Suren.
Bei Nichteinhaltung der vorgeschriebenen Gasund lqualitten knnen die Motoren schon
weit vor der planmigen greren Wartung
reparaturbedingt ausfallen.
Zur Pufferung von Suren kann z. B. das Motorl
volumina vergrert wer
den. Eventu
ell vorhan
dene Schadstoffe werden so verdnnt. Die vom
Hersteller vorgegebenen lwechselintervalle und
lqualitten sind einzuhalten. Mit zunehmendem
Suregehalt verliert das Motorl seine Schmierf
higkeit. Deshalb empfiehlt sich an die Betriebsver
hltnisse angepasste lanalysen mit Bestimmung
des TAN-Wertes (Total-Acid-Number) durchfhren
zu lassen. Die Ergebnisse sind zu dokumentieren
und die Intervalle hieran anzupassen.
Die Abgasanlage sollte aus geschweiten (nicht
gesteckt oder geklemmten) Edelstahl
rohren
errichtet werden. Abgasleitungen mssen die
Abgase gefahrlos ableiten. Zu brennbaren Bau
stoffen ist ein Abstand von mind. 20 cm einzu
halten.

73

Informationen der Sachversicherer (GDV)

Schmierlzu- und Rcklaufleitungen vom Turbo


lader sollten regelmig durch Sicht
kontrollen
auf Dichtigkeit berprft werden.
Werden vom Hersteller keine Vorgaben zu War
tungsintervallen gemacht, so ist bei Gasmotoren
alle
- 20.000 Bh eine Teilberholung (Prfung: Zy
linderkopf, Ladeluftkhler, Pleuella
ger, Kol
ben und Laufbuchsen; verschleiabhngiger
Austausch), und alle
- 40.000 Bh eine Grundberholung, mit Aus
tausch aller Verschleiteile. (Generato
ren,
Rhrwerke und Separatoren sind mit einzu
beziehen),
bei Zndstrahlmotoren alle
- 15.000 Bh eine Teilberholung und alle
- 30.000 Bh eine Grundberholung
vorzunehmen.
Fr das BHKW ist ein Wartungsplan aufzustellen,
in dem durchzufhrende Prfun
gen und War
tungsintervalle festgelegt sind.
Hinweis: Erneuerbare Energien, Gesamtberblick
ber den technologischen Entwicklungsstand
und das Gefhrdungspotenzial, Stand Mrz
2008, Seite 387
Kostenloser Download: www.gdv.de/Themen/
SchadenundUnfallversicherung/AllgemeineHaft
pflichtversicherung/inhaltsseite17075.html

Der Motor des Rhrwerkes ist durch eine Mo


torschutzschaltung zu sichern. Um Seilrisse zu
vermeiden, sollten die Seile in regelmigen Ab
stnden gewechselt werden. Es wird empfohlen,
nur windengngige Seile in V4A-Qualitt zu ver
wenden. Eisen-II-Chlorid zur Pufferung der Sure
kann bei nicht optimaler Dosierung Edelstahl kor
rosiv angreifen. Ein Ausfall der Rhrwerkstechnik
(Seile, Propeller) kann die Folge sein.
2.3 Anlagensteuerung
Wenn fr die Gasanalyse EC-Sensoren zum Ein
satz kommen, sind diese wegen ihres erhhten
Verschleies regelmig zu tauschen.
Die pH-Sonde und die Temperatursonde sollen
zur Erhhung der Zuverlssigkeit der Messungen
einmal jhrlich getauscht werden.
Ein Wartungsvertrag fr die Komponenten der
Anlagensteuerung ist abzuschlieen.
Wird die Anlage nicht von einem Generalunter
nehmer errichtet, so sind die Schnittstellen zwi
schen den einzelnen Anlagenteilen zu definieren
und entsprechend zu dokumentieren.
Durch geeignete Manahmen (ggf. durch Filter)
ist sicherzustellen, dass dem Maschinenhaus/der
Steuerungswarte nur unbelastete Luft zugefhrt
wird.
3

2.2 Grbehlter
Grbehlter aus Beton sind aus einem sulfatbe
stndigen Zement herzustellen. Der Beton sollte
die Festigkeitsklasse C30/37 (B35) oder hher
aufweisen.
Oberhalb des stndig mit Substrat bedeckten Be
reichs, sollte der Behlter zustzlich durch eine
Beschichtung oder Auskleidung geschtzt wer
den. In diesem Bereich kommt es zur Ablagerung
von Schwefel, der die Bausubstanz angreift.

74

Umweltschutz, Aspekte der


Umweltgefhrdung
Der Bau und der Betrieb einer Biogasanlage haben
in erster Linie so zu erfolgen, dass Mensch und Um
welt so wenig wie mglich beeintrchtigt werden.
Hierzu ist es erforderlich, dass die einschlgigen
Gesetze (wie z. B. BBauGB, BimSchG i.V.m. den
entsprechenden Verordnungen, WHG, DngeMG,
DngeVO, BioAbfV, Hygieneverordnung, MinStG)
sowie etwaige Gesetzesnderungen stets beachtet
werden.

Informationen der Sachversicherer (GDV)

3.1 Gewsserschutz
Nach Wasserhaushaltsgesetz (WHG) mssen
Anlagen zur Lagerung und Verar
beitung von
Glle und Jauche so beschaffen sein, dass eine
Verunreinigung und Gefhrdung von Gewssern
nicht zu besorgen ist. Die Anlagen mssen nach
den allgemein anerkannten Regeln der Technik
errichtet und betrieben werden.
Die Standfestigkeit der Behlter fr Grung und
Endlagerung ist durch Prfung nachzuweisen.
In Zone I und II von Wasserschutzgebieten ist der
Bau von Anlagen zur Lagerung und Verarbeitung
von Glle und Jauche nicht erlaubt.

Zu oberirdischen Gewssern sowie nicht
stndig wasserfhrenden Vorflutern,
Straengrben usw. mssen Anlagen zur
Lagerung und Verarbeitung von Glle
und Jauche mind. einen Abstand von 20
m einhalten.
3.2 Reststoffverwertung
Bei der Verwertung des Endsubstrates ist darauf
zu achten, dass dieses mglichst schadstofffrei
bleibt. Problematisch kann das Aufbringen als
Dnger auf landwirtschaftlich oder grtnerisch
genutzten Flchen sein, wenn Kofermente ein
gesetzt werden, deren Zusammensetzung oder
Abbauverhalten nicht aus
reichend untersucht
sind.
Um bei der Reststoffverwertung des Endsubrates
eine evtl. Schdigung der Auf
bringungsflche
oder des Anbauproduktes zu verhindern, sollte
eine regel
mige Analyse gem Dngemit
telverordnung/Bioabfallverordnung durch an
erkannte Laboratorien (z.B. von den Behrden
nach Bioabfallverordnung be
stimmte Stellen)
durchgefhrt werden. Falls eine Einleitung der
Flssigphase in ein offenes Gewsser erfolgt,
sollten auch hier regelmige Messungen durch
gefhrt werden, um Schdigungen zu verhin

dern. Eine ausreichende berwa


chung ist zur
Abwehr evtl. erst spter angemeldeter Schaden
ersatzansprche beraus hilfreich.
4 Versicherungen
Die Versicherung von Biogasanlagen erfordert spe
zielle Deckungskonzepte, die ber die typische
landwirtschaftliche Sach- und Betriebshaftpflicht
versicherung hi
nausgehen. So kann z.
B. das
technische Betriebsrisiko durch eine Maschinen
bruchversicherung und Maschinenbetriebsunter
brechungsversicherung, das Um
welthaftungsrisiko
durch eine Umwelthaftpflichtversicherung und die
Umweltscha
denversicherung abgesichert werden.
Eine Besichtigung der Biogasanlage durch den Ver
sicherer sollte zur korrekten Risikoermittlung und
Festlegung des erforderlichen Versicherungsschutzes
eine Selbstverstndlichkeit sowohl fr den Anlagen
betreiber als auch fr den Versicherer sein.
Bei Fragen oder Unklarheiten wenden Sie sich an
ihren Versicherer.
Die im Text erwhnten technischen Publikationen
der Versicherungswirtschaft sind erhltlich bei:
VdS-Verlag
Amster damer Strae 174
50735 Kln

75