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VENTAJAS ECONMICAS
PARA EVITAR EL
ELECTROFORTICO
DESENGRASE ELECTROLTICO
DESPRENDIMIENTO DE UN RECUBRIMIENTO
EN LA EMPRESA ELECTRO PINTURA S. A. DE
C. V.
DEL
Presenta
AGRADECIMIENTOS
ndice
RESUMEN
INTRODUCCIN
I.
II.
ELECTROQUMICA
APLICACIONES INDUSTRIALES
GALVANOSTEGIA Y GALVANOPLASTA
RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS
PINTURA ELECTROLTICA
1.5.1 Consideraciones Generales sobre el tratamiento de
superficies previo a la pintura
1.5.2 Preparacin del recubrimiento
1.5.2.1 Filtracin de la Pintura
1.5.2.2 La Ultra Filtracin en el Sistema de Pintura
1.5.3 Horneo
1
2
2
3
4
5
6
6
7
8
8
10
2.1
INSTALACIONES PRODUCTIVAS
2.1.1 rea de carga
2.1.2 rea de lavado y fosfatizado
2.1.3 rea de lijado manual
2.1.4 rea de colgado en racks
2.1.5 rea de Pintura electrofortica
2.1.6 rea de horneado
2.1.7 rea de empaque e inspeccin
2.1.8 rea de retrabajo
11
14
14
16
16
16
17
19
20
20
2.2
20
24
V.
4.1
ETAPA DE PRUEBAS
4.1.1 Lavado con aspersin
4.1.2 Lavado de ultrasonido
4.1.3 Lavado con permanganato de potasio
4.1.4 Lavado con desengrase electroltico
29
29
30
30
31
31
4.2
4.3
ETAPA DE COMPARACIN
INSTALACIN
32
34
38
40
41
RESUMEN
La presente Memoria de Experiencia Profesional se basa en el desempeo profesional de su
autora, a lo largo de ocho aos de ejercicio profesional en dos empresas dedicadas a la aplicacin
de recubrimientos electrolticos y con base en las mejoras tcnicas, se concluye con las ventajas
econmicas generadas al implantar el desengrase electroltico para evitar el desprendimiento de
la pintura electrofortica dentro de la empresa Electro Pintura S.A. de C.V.
En el captulo I se presentan las generalidades sobre electroqumica, su empleo en la aplicacin
de recubrimientos y de pinturas electrolticas.
En el captulo II se describen las instalaciones productivas de la empresa y sus caractersticas de
operacin, detallando los procesos a que son sometidas las piezas para la aplicacin de las
pinturas electrolticas.
El planteamiento del problema a que se enfrent la empresa y que constituy la base de estudio
para el presente documento, constituye el Captulo III, en el que se presenta la metodologa que
se empleo hasta la solucin del problema iniciando con tormenta de ideas, pasando por la
elaboracin de diagramas de Ishikawa y diagramas de Pareto.
El captulo IV se aboca a la implementacin del desengrase electroltico, describiendo paso a
paso como se determina la opcin ideal para resolver el problema, llevando a cabo pruebas de
laboratorio de diferentes procesos como el ultrasonido, el lavado por aspersin, el lavado con
permanganato de potasio y el lavado con el desengrase electroltico.
Para concluir, el captulo V se centra en cuantificar las ventajas econmicas derivadas de la
implementacin del proceso de limpieza.
La aplicacin del desengrase electroltico dentro del proceso represent la mejor alternativa de
solucin al desprendimiento electrofortico, considerndose como la opcin correcta y adecuada,
ya que trajo mayores beneficios al proceso.
El uso del desengrase electroltico tiene numerosas aplicaciones dentro de la industria actual ya
que es utilizado en industrias como el galvanizado, cromado, latonado, niquelado de piezas
metlicas y no metlicas, y an en lneas de ensamblaje de la industria automotriz.
Finalmente se concluye con la importancia de la aplicacin de la electroqumica en la industria
moderna, y se demuestra que los resultados del desengrase electroltico al aplicarse al proceso de
la empresa Electro Pintura, S. A. de C.V. resultaron un beneficio econmico superior al esperado.
INTRODUCCIN
En estos tiempos de globalizacin y cambio, la competencia que cada vez ms frecuentemente
confrontan las empresas en sus respectivos mercados tiene que ver no solamente con la existencia de
un mayor nmero de alternativas de productos y artculos entre los cuales seleccionar, resultantes de
la apertura de las fronteras, sino al mismo tiempo con las mayores exigencias de los consumidores en
materia de calidad, presentacin, durabilidad y precio de venta de toda la gama de satisfactores que
representan el consumo de los habitantes del pas.
Es por ello que una de las necesidades ms apremiantes de las pequeas y medianas empresas tiene
que ver con la consolidacin de sus mercados, bien sea a travs de una mejora continua en la calidad
de sus productos, o bien a travs de una reduccin de sus costos de produccin, que le permitan a su
vez trasladar el beneficio a sus clientes, por medio de una moderacin en sus precios de venta, lo que
a la postre resultar en una mayor participacin en su fraccin de mercado y en la preferencia de sus
clientes.
Aunque para muchos empresarios la elaboracin de cierta gama de artculos se ha simplificado por la
introduccin de un mayor nmero de opciones en polmeros y plsticos de ingeniera, existe todava
un conjunto de artculos cuyo acabado final est sustentado en la calidad de algunas pinturas y
recubrimientos realizados a base de procesos electrolticos, que por la caracterstica de ser llevados a
nivel inico, garantizan una muy alta calidad en el acabado final; tal es el caso particular de la
empresa en donde se llev a cabo el desarrollo de innovaciones, lo que condujo al mismo tiempo que
se mejorara la calidad de los artculos finales al evitar el desprendimiento del recubrimiento, se
obtuvieran ahorros por la reduccin en el nmero de reprocesos y menores desperdicios en la
produccin.
Se plantean como objetivos particulares los siguientes: describir los principios bsicos y operativos
de la electrodeposicin, detallar la infraestructura productiva y las condiciones de operacin de la
empresa, plantear el problema de desprendimiento del recubrimiento para describir las acciones que
sistemticamente se fueron implementando hasta dar solucin al problema.
Finalmente, se muestran las ventajas econmicas derivadas de la aplicacin del desengrase
electroltico.
El alcance de la presente Memoria de Experiencia Profesional se centra en las actividades productivas
de la Planta Lerma de la citada empresa de Electro pintura S.A. de C.V. y se limita nica y
exclusivamente al proceso de e-coat o pintado electrofortico.
Es por ello que, basada en la experiencia de la autora a lo largo de 8 aos de ejercicio profesional en
dos empresas dedicadas a la electrodeposicin de recubrimientos decorativos y de proteccin y
tomando en cuenta su contribucin a la solucin de un problema eminentemente prctico se presenta
el desarrollo de la presente Memoria de Experiencia Profesional intitulada Ventajas Econmicas del
Desengrase Electroltico para evitar el desprendimiento de un Recubrimiento Electrofortico en la
empresa Electro Pintura, S.A. de C.V.
I.
1.1
ELECTROQUMICA
La electroqumica es una rama de la qumica que estudia las transformaciones de los estados de la
materia, que relacionan la parte elctrica con la parte qumica. En otras palabras, las reacciones
qumicas que se dan en la interfase de un conducto elctrico, llamado electrodo, que puede ser un
metal o un semiconductor, y un conductor inico denominado electrolito, pudiendo ser una
disolucin y en algunos casos especiales, un slido.
La mayora de los compuestos inorgnicos y algunos de los orgnicos se ionizan al fundirse o
cuando se disuelven en agua u otros lquidos; es decir, sus molculas se disocian en especies
qumicas positivas o negativas, que tienen la propiedad de conducir la corriente elctrica. Si se
introduce un par de electrodos en una disolucin de estos electrlitos preparados a base de
compuestos ionizables y se conecta una fuente de corriente continua entre ellos, los ines
positivos de la disolucin se mueven hacia el electrodo negativo y los ines negativos se
trasladan hacia el positivo. Al llegar a los electrodos, los ines pueden ganar o perder electrones y
transformarse en tomos neutros o molculas; la naturaleza de las reacciones del electrodo
depende de la diferencia de potencial o voltaje aplicado.
La accin de una corriente sobre un electrlito puede entenderse con un ejemplo sencillo. Si el
sulfato de cobre se disuelve en agua, se disocia en ines cobre con carga positiva e ines sulfato
con carga negativa. Al aplicar una diferencia de potencial a los electrodos, los ines cobre se
mueven hacia el electrodo negativo, se descargan, y se depositan en el electrodo como tomos de
cobre. Simultneamente los ines sulfato llegan al electrdo positivo, sin poder descargarse
debido al potencial alto requerido para su oxidacin, por lo que en su lugar se lleva a cabo la
reduccin del H2O formando iones H+ y O2.
A este fenmeno se le conoce como electrlisis.
En todos los casos, la cantidad de material que se produce en cada electrodo al pasar la corriente
elctrica por un electrlito sigue la ley enunciada por el qumico fsico britnico Michael
Faraday. Esta ley afirma que la cantidad de material obtenida en cada electrodo es proporcional a
la intensidad de la corriente que atraviesa el electrlito, y que las masas de distintos elementos
formados por la misma cantidad de electricidad son directamente proporcionales a las masas
equivalentes de los elementos.
Todos los cambios qumicos implican una reagrupacin o reajuste de los electrones en las
sustancias que reaccionan; por eso puede decirse que dichos cambios son de carcter elctrico.
Para producir una corriente elctrica a partir de una reaccin qumica, es necesario tener un
oxidante, es decir, una sustancia que gane electrones fcilmente, y un reductor, es decir, una
sustancia que pierda electrones con facilidad. Las reacciones de este tipo se pueden entender con
mayor claridad con un ejemplo: el funcionamiento de un tipo sencillo de pila electroqumica.
Al colocar una varilla de zinc en una solucin diluida de cido sulfrico, el zinc, que es un
reductor, se oxida fcilmente, pierde electrones y los iones zinc positivos se liberan en la
disolucin, mientras que los electrones libres se quedan en la varilla de zinc. Si se conecta la
1.2
APLICACIONES INDUSTRIALES
1.3
GALVANOSTEGA Y GALVANOPLASTA.
Ctodo
nodo
Cu2+
Pieza
Cu
Cu2+
Cu2+
1.4
RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS
Los procesos de recubrimientos electrolticos consisten en depositar por va electro qumica finas
capas de metal sobre la superficie de una pieza sumergida en una solucin de iones metlicos o
electrolito. El principio bsico de este proceso consiste en la conversin del metal del nodo por
oxidacin en iones metlicos que se distribuyen en la solucin. Estos iones migran y se depositan
en el ctodo (pieza que ser recubierta) formando una capa metlica en su superficie.
La capa depositada forma cristales metlicos. En funcin del tipo de estructura cristalina se
obtendrn diferentes propiedades del recubrimiento y as pueden seleccionarse los campos de
aplicacin ms adecuados.
El recubrimiento electroltico de las piezas se produce casi exclusivamente por inmersin en una
solucin electroltica llamada bao. Para ello se introducen las piezas en los baos donde se
encuentra el electrolito, se les aplica la corriente directa y el ctodo o pieza se recubre y se seca.
Al extraer las piezas del bao se arrastra una cantidad del electrolito sobre la superficie de las
piezas. Esta pelcula superficial se elimina en un proceso de lavado posterior para que no
interfiera en las siguientes operaciones o presente las condiciones de acabado exigidas.
La calidad de recubrimiento exigida para un campo de aplicacin especfico solo puede cumplirse
manteniendo unas condiciones de trabajo constante y definido y realizando un seguimiento
exhaustivo de los mismos. La estabilidad a largo plazo de los electrolitos, es de gran importancia
para minimizar la generacin de baos electrolticos contaminados y requiere un seguimiento
continuo de concentraciones de los compuestos bsicos, las condiciones fsicas y las
contaminaciones orgnicas e inorgnicas que pudieran presentarse durante su uso.
1.5
PINTURA ELECTROLITICA
Las pinturas electrolticas en este caso electroforticas, son de uso especfico de la cataforesis o
electrodeposicin catdica, y consiste en un producto de pintado por inmersin en una pintura
epoxico- catdica, totalmente automatizado y basado en el desplazamiento de partculas cargadas
dentro de un campo elctrico hacia el polo de signo opuesto: cataforesis-desplazamiento hacia el
ctodo.
La aplicacin del pintado por cataforesis est basada en el principio del desplazamiento en un
campo elctrico de partculas cargadas (electroforesis). Las partculas de pintura en suspensin en
el bao experimentan una disociacin inica y su desplazamiento a lo largo de las lneas de
fuerza del campo elctrico hacia la pieza a pintar, que est conectada a una tensin elctrica
continua negativa (ctodo), mientras que el electrodo positivo est conectado a unas planchas o
tubos de acero (nodos) sumergidos en la pintura, cerrndose as el circuito.
La pintura de cataforesis es una dispersin en agua de resinas y pigmentos, con un contenido de
disolventes orgnicos bajo y con tres componentes bsicos:
Agua desmineralizada
Ligante catinico
Pasta pigmentada
que se incorporan directamente sobre la pintura para compensar el consumo por el pintado de las
piezas, evaporaciones, arrastres, etc.; mediante una regulacin de parmetros rpida, eficaz y
automatizada, si as se requiere.
Se aplica nicamente a piezas metlicas o conductoras, por la necesidad de conduccin de la
corriente elctrica, consiguindose as una pelcula de pintura uniforme, incluso en los interiores
y cuerpos huecos, proporcionando una gran proteccin anticorrosiva (niebla salina)1 y elevada
resistencia a las deformaciones mecnicas (embutido, doblado, impactos, etc.).
Como tratamiento previo a la electrodeposicin, las piezas deben someterse a un proceso de
tratamiento de su superficie como desengrase, fosfatizado, etc.; que asegure el anclaje de la
pintura sobre el metal. Posteriormente pasarn por un horno en el que se produce la correcta
polimerizacin de la resina electrodepositada sobre la superficie metlica, obtenindose as
presentaciones de la pintura correctas.
1.5.1.1
En las etapas previas a la pintura, es necesario realizar una serie de pasos para preparar la
superficie y obtener un buen recubrimiento, las etapas son las siguientes:
a) Pre-tratamientos mecnicos: Que arrancan de la superficie de la pieza una fina capa. Incluye
procesos como cepillado, pulido y rectificado.
e) Fosfatizado2. El objeto del fosfatizado es depositar una capa de fosfato de zinc fierro para
proteger la pieza de la oxidacin en etapas posteriores y dar el anclaje a la pintura, prolonga
los aos de vida de la pieza evitando la pronta oxidacin del material debido al tamao
reducido del cristal de fosfato y el acomodamiento de estos en la superficie del material.
1
Prueba de ASTM D 1654-05 mtodo estndar de prueba para evaluacin de espcimen pintado o cubierto
Fosfato - Pre-tratamiento de superficies ferrosas que se lleva acabo con soluciones qumicas de fosfato y cido fosfrico, en
fri o en caliente, lo cual produce una delgada capa inherente, adherente e inhibidora de la corrosin que es excelente base
para la aplicacin de la pintura y que le proporciona a esta una mejorar adherencia.
f) Sello .El objeto del sello es proteger el fosfato de la oxidacin mientras el material es
manipulado previo a la pintura.
Inicio de
proceso
Cepillado
y/o
pulido
Desengrase
de
inmersin
Desengrase
de
Electroltico
Pre-tratamiento
Lo
requier
Decapado
No
Horneo
Pintura
Sello
Si
Fosfatizado
Por la tendencia a la decantacin de la pintura, al ser una emulsin, el tanque de inmersin de las
piezas debe estar concebido y diseado para que la pintura est en permanente agitacin, tanto en
la superficie como en el seno de la masa, y en el sentido del transportador.
Esta circulacin tiene tres objetivos bsicos:
a)
b) Filtrar en continuo el bao de pintura3 para eliminar suciedad o granos que puedan provocar
defectos de pintura y conservar el bao siempre limpio.
e) Regenerar los baos de lavado, durante los perodos que est operando la lnea de produccin
(noches y/o fines de semana).
La produccin de UFN necesaria para todas las operaciones es de 1.5 a 2.0 l/m, debindose
regenerar las membranas cuando se llega a un mnimo de 1.2 l/m.
Atraviesan la membrana de UF todos los compuestos de bajo peso molecular, como:
Agua.
Disolventes orgnicos.
Los pigmentos.
Las tuberas de alimentacin en pintura a los mdulos deben ser en acero inoxidable,
dada la corrosividad del medio cido de la pintura (ltimas generaciones).
Las bombas de alimentacin de pintura a los mdulos pueden ser similares a las del
circuito de agitacin-filtracin de la pintura.
Las tuberas de ultra filtrado nuevo (UFN) deben ser de inoxidable o material polimrico
(p. e. PVC).
c) La preservacin del medio ambiente, que puede llegar al vertido mnimo (casi cero), en
el caso de que se incorpore otro mdulo de UF en el ltimo lavado de agua
desmineralizada (como se describe ms adelante).
d) Un control permanente de la calidad del bao, mediante las purgas peridicas
regulando la conductividad (lo que por ello no permite decir vertido cero), y por tanto
del aspecto final de la capa de pintura.
1.5.3 Horneo.
Una vez que termina el proceso de pintura contina el horneado que ser el encargado de
llevar acabo la polimerizacin de la pintura electrofortica para darle las propiedades fsicas
requeridas terminando as el ciclo.
10
Inspector de calidad
Control de Procesos
Jefe de produccin
Supervisor
11
12
rea de reproceso
(10)
Horno (8)
Almacn
de
materia
prima
(11)
Rectificadores y panel de
control
Pintado
electrofortico
(7)
rea de
lijado
manual
y
colgado
(6)
rea de
Inspeccin
y empaque
(9)
Almacn de
producto
terminado
(12)
rea de descarga
(5)
Lavado y
fosfatizado
(4)
rea de carga
(3)
Almacn temporal
de material virgen
(13)
Cuarentena
(14)
Laboratorio y
Control de calidad
(15)
Calderas
(2)
Entrada a planta
13
2.1.1
rea de carga.
Esta rea esta constituida por canastillas de fierro de 1.80 m de largo por 1.0 m de ancho y 1.0 m
de alto como se muestra en la figura No.6, las cuales son transportadas a travs del proceso por
medio de un polipasto elctrico con capacidad de 1.5 toneladas. Esta rea tiene un espacio de 5 m
de largo por 3 m de ancho, donde se recibe la materia prima aproximadamente 2 toneladas por
da.
El rea de lavado y fosfatizado esta constituida de 9 tinas de fierro de 2.10 m de largo por 1.30 m
De ancho y 1.50 m de alto como se muestra en la figura No.7.
14
15
Esta rea se encuentra constituida por un rea de descarga del material y una zona donde el
material es lijado de manera manual para eliminar la escama trmica de soldadura que an queda
despus del lavado, esta operacin se lleva acabo con ayuda de operadores que utilizan guantes
de nylon y con lija de agua N 180, por ningn motivo se puede tocar la pieza con las manos,
debido a que se pueden tener problemas con la adherencia.
Una vez concluido el lijado la pieza es limpiada con brocha siempre utilizando guantes.
La operacin de lijado y brochado se lleva a cabo en mesas planas de acero inoxidable.
2.1.4
En esta rea se encuentran los racks que son utilizados para pintar y tienen las caractersticas de
ser cuadrados de material de fierro con una rejilla de malla que permite colocar las piezas, este
rack en la parte superior tiene ganchos que servirn para que la corriente pase por el rack, se
muestra en la figura 9.
16
Esta rea se encuentra constituida por 4 tinas de diferentes medidas y caractersticas que
continuacin se describen:
Tina de pre-enjuague: Tina de fierro capacidad de 1000 l. Esta tina contiene agua desionizada,
con concentracin de butil de 1 a 2 % en volumen. Tiene la funcin de eliminar impurezas de la
pieza.
Tina de pintura: Tina con recubierta de fibra de vidrio, capacidad de 1500 litros, contiene un
rebosadero llamado wire de las mismas caractersticas del largo y ancho de la tina pero con un
alto menor, bajo el rebosadero se encuentra una salida de pintura la cual va conectada a una
bomba cuya capacidad es de 3.5 HP, esta bomba la enva a un sistema de filtracin llamado UF
este filtro es una membrana que separa la pintura en dos: en pintura y permeato (ver figura 10)
Una vez separada la pintura regresa al tanque de pintura y el permeato se manda al enjuague de
inmersin el cual esta conectado en cascada hacia el enjuague de aspersin y este a su vez al
tanque de pintura electroforetica.
17
Dentro de la tina de pintura electroforetica se encuentran 2 placas colocadas de frente estas placas
se distribuyen de cada un lado de la tina; el material de estas placas es tungsteno, dentro de estas
placas hay un sistema de entrada y salida de anlito como se muestra en la figura No.10.
En esta rea se cuenta con un rectificador que va de 0 a 300 volts, que es el encargado de
suministrar la energa a la tina de pintura para realizar la deposicin.
En la figura no. 10 se muestra un sistema de pintura.
Wire3
Pl
ac
as
Pl
ac
as
Solucin
electroltica
Pintura
electroforetica
Enjuague
inmersin
Enjuague por
aspersin
U
F
U
F
U
F
3 wire.- rebosadero
18
2.1.6
Esta rea se encuentra constituida por un horno continuo con cadena transportadora de 10 metros
de largo y 1.5 m de ancho que se muestra en la figura No. 12.
Su funcin es cocer las piezas manteniendo estas durante 20 minutos a 190C 10C.
19
2.1.7
Esta rea se encuentra constituida por personal dedicado a la inspeccin y empaque del material y
se cuenta con mesas de inspeccin. La inspeccin del material se lleva acabo de la siguiente
manera en la tabla No.1:
Prueba
Caractersticas
Unidades revisadas
Visual
Se inspecciona los defectos
Todas las piezas
visualmente no debiendo
presentarse ninguno.
Adherencia
Se realiza un cuadriculado y Al inicio de turno se procesa
con cinta scotch se verifica un panel y se checa una pieza
(cap. 3) y no deber por lote, los lotes se separan
desprenderse ningn cuadro
por canastilla
de pintura del cuadriculado
realizado.
Dureza
Se corre con lpices del No. Al inicio de turno se procesa
2H y un carro especial y la un panel y se checa una pieza
punta del lpiz no deber por lote, los lotes se separan
perfora la pintura de la pieza.
por canastilla.
Flexibilidad
Se dobla el panel que se Al inicio de turno se checa el
procesa al inicio de turno con
panel de prueba que se
el mandril cnico y no deber
proceso al inicio del turno.
presentar desprendimiento
Tabla No.1 Inspeccin del material
2.1.8
rea de re-trabajo.
Esta rea esta formada por personal de la empresa encargada de corregir los detalles del mal
proceso realizado, cuenta con mesas y sillas para el personal operativo.
20
ii. Enjuague de agua caliente: Se introduce el material durante un minuto en este lapso el operador
tendr que sumergir y sacar la canastilla para asegurar que el agua ingresa en las partes soldadas
que presentan aperturas pequeas.
21
22
Recibo de
material
Almacenamien
to temporal
Inspe
c-cin
Se
notifica al
cliente
Orden de
produccin
Carga de
material
Rechazo (se
coloca etiqueta
roja)
Lavado
SI
Se
autoriza
procesar
Se coloca
identificacin
como lote especial
N0
N0
Inspeccion
Se regresa al
cliente
SI
Descarga
de material
Retrabajo
SI
Pintado
electrofortico
Colgado
en racks
Inspeccin
Lijado
manual
N0
N0
Inspecci
n
SI
Horneo
SI
Inspecci
n
Empaque
Entrega al
cliente
N0
Figura No. 14 Diagrama de proceso
23
Scotc
h 898
24
La inspeccin del lote se realiza 100% visual pero la variable de adherencia solo se aplica al
correr un panel de prueba cada inicio de turno y sobre cada lote de piezas se inspecciona una.
La caracterstica de este acabado es esttico por lo cual solamente es posible realizar prueba de
adherencia a un pequeo nmero de piezas.
La empresa D se queja de desprendimiento dentro de sus lneas de pintura y esta situacin
genera que los lotes con desprendimiento generen paros de lnea con este cliente. Se trabaja con
el material exacto para cada una de sus lneas de operacin y el trabajo esta programado en
cadena, lo que implica que un paro de lnea en un inicio se va recorriendo a las lneas siguientes
hasta el trmino del proceso del cliente.
Inicialmente la empresa propuso realizar una junta en la que se participaran ambas empresas, para
resolver el problema. Se tuvo una acogida favorable a la propuesta y en ella se aplic la llamada
lluvia de ideas con la participacin de personal tcnico de ambas empresas para determinar el
origen del problema en conjunto, dando como resultado un Diagrama de Ishikawa como se
muestra en la figura No.16:
MAQUINAS O
EQUIPO
METODOS O
PROCEDIMIENTOS
El procedimiento
no es el adecuado.
El equipo absorbe
humedad en el aire
El e-coat presenta un
problema de mal lavado.
MATERIALES
(MATERIA PRIMA)
Desprendimiento
de pintura
PERSONAS
(Mano de obra)
Figura No. 16 Diagrama de Ishikawa de anlisis del problema con ambas empresas
De este resultado se derivaron diversas mejoras al proceso de la empresa D.
25
Con base en el anlisis de causa y efecto, el cliente decidi cambiar su procedimiento e integrar
un tnel o cmara dentro del proceso que permiti controlar el nivel de humedad del aire, esto
independientemente de dar solucin al problema, ayudara al cliente a mantener mas homogneo
su procesos y las temperaturas de los hornos debido a que evitara corrientes de aire que suban o
bajen la temperatura de los hornos que tiene en bacheo, adems de que el cliente ajustara sus
espesores con la finalidad de evitar los excesos de pintura por zonas, evitando as un mayor
consumo de pintura.
Para cada accin realizada se corre una prueba para determinar si hay mejora en el problema
hasta ahora con estas mejoras del cliente no ha variado el resultado aunque cabe sealar que el
cliente obtuvo como beneficio directo una reduccin de sus costos de operacin.
Al inicio la empresa D absorbi estos paros de lnea pero poco despus de realizar los cambios
necesarios se deslindo de responsabilidad alguna, de tal forma que los defectos de calidad por
desprendimiento de pintura en sus lneas se canalizaban a Electro Pintura S.A de C.V., e inici
descontando en dlares, equivaliendo la hora hombre por retrabajos y paros de lnea a un costo de
100.00 US Dlares, as que para obtener el monto total de un paro de lnea se tendr que
multiplicar el numero de operadores parados por lnea por el tiempo del paro de la lnea.
Para dar solucin a los problemas se manejan registros de 8 disciplinas, iniciamos con el llenado
de este registro:
Nombre de la Empresa:
No. Consecutivo de registro de 8 das:
Problema o defecto:
Esta situacin nos lleva a realizar un anlisis del problema real y para eso se realiza una junta de
trabajo en la que se involucra la Gerencia General, los Jefes de Aseguramiento de Calidad y de
Produccin as como el Encargado del control del proceso, el Supervisor y el Inspector de
calidad. Se plantean primeramente acciones de contencin, se cambian todos los baos a nuevos
por parte del rea de calidad y se reinicia capacitacin del personal para garantizar operaciones
efectivas, sin embargo, la idea es tratar el problema de fondo.
Lo primero es realizar una medicin durante un turno normal de 8 horas para ver el porcentaje
que tiene este problema con respecto a los dems.
Primero se revisa que las condiciones de operacin de la lnea estn dentro de parmetros.
Posteriormente se procede a realizar el muestreo por defectos en la Tabla No.2:
26
Cantidad
40
35
8
6
3
1
1
Dobladas
Otros
Frecuencia
Porcentaje de
la Frecuencia
Porcentaje
Acumulado
La pintura se cae al
realizar remaches
La pintura se infla en
las zonas de unin
Las piezas se pegan y
se ven zonas sin
pintar
El espesor es inferior
al especificado por el
cliente
La pintura se
desprende y se cae
con solo pasar el
dedo sobre la pieza
Las piezas se doblan
durante el proceso
Otros defectos
Total
40
42.6
42.6
35
37.2
79.8
8.5
88.3
6.4
94.7
3.2
97.9
1.05
98.95
1
94
1.05
100
1001
27
2) Por medio de la aplicacin de tormenta de ideas definir las causas potenciales del
problema dibujando el esquema del pescado en la figura No. 17:
MAQUINAS O
EQUIPO
METODOS O
PROCEDIMIENTOS
El procedimiento de
lavado muy tardado
El procedimiento de
lavado no es el adecuado
El equipo no es el
adecuado
El equipo es viejo y da
problemas.
Desprendimiento
de pintura
El material lavado sale
con grasa en las uniones.
No se cambian los
enjuagues continuamente
MATERIALES
(MATERIA PRIMA)
PERSONAS
(Mano de obra)
Figura No. 17 diagrama de Ishikawa de anlisis del problema en Electro Pintura S.A. de C.V.
De este diagrama figura no. 17 se determina que el problema esta dentro del rea de lavado
debido a que como se observa en el diagrama, se repite el problema del lavado y una
contaminacin despus del lavado, lo que nos indica que se debe realizar acciones para asegurar
que el lavado sea el adecuado y adems garantizar que este lavado permanezca y sea protegido.
Quedan las propuestas de solucin a este problema dentro del rea de Aseguramiento de Calidad
para que en conjunto con Control de Proceso se desarrolle la propuesta para realizar un lavado
eficiente.
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Caractersticas de
operacin.
Operacin
Desengrase de inmersin I
Concentracin de a 20 a 40
g/l, temp. 40 a 60C
Se introduce el material
durante 5 minutos.
Se introduce el material
durante un minuto.
Desengrase de inmersin II
Concentracin de 60 a 70
g/l, temp. De 80 a 90 C
Se introduce el material
durante 15 minutos.
Enjuague
Enjuague de entrada y
salida
Enjuague acido
Entrada y salida
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Fosfatizado
De 8 a 15 % volumen,
temp. De 60 a 70 C
Se introduce el material
durante 7 minutos.
Enjuague
normal
Sello
1 2 % en volumen, Temp.
De 80 a 90 C
Se introduce el material 1
minuto.
Resultados.
Las piezas corridas en este proceso se pintan con e-coat y se envan con el cliente para que este
aplique su pintura en polvo una vez terminados ambos procesos las piezas son devueltas a la
planta para examinar los resultados en este caso presentaron desprendimientos en las zonas
cercanas a las uniones del material al ser remachadas.
4.1.2
Caractersticas de
operacin.
Operacin
Desengrase de inmersin
Concentracin de 60 a 70
g/l, temp. De 80 a 90 C
Enjuague
Entrada y salida
Enjuague acido
del 5 al 10 % volumen,
temp. ambiente
Entrada y salida
Fosfatizado
De 8 a 15 % volumen,
temp. De 60 a 70 C
Enjuague
Agua normal
Entrada y salida
Sello
1 2 % en volumen, Temp.
De 80 a 90 C
Se introduce el material un
minuto
Resultados.
Las piezas corridas en este proceso se pintan con e-coat y se envan con el cliente para que este
aplique su pintura en polvo una vez terminados ambos procesos las piezas son devueltas a la
planta para examinar los resultados en este caso no presentaron desprendimiento, presentaron
uniformidad en el acabado y este proceso es aceptado.
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4.1.3
Caractersticas de
operacin.
Operacin
Desengrase de inmersin I
Concentracin de a 20 a 40
g/l, temp. De 40 a 60 C
Se introduce el material
durante 5 minutos.
Enjuague de agua
Entrada y salida
Desengrase de inmersin II
Concentracin de 60 a 70
g/l de desengrase
Se introduce el material
durante 5 minutos.
De 10 a 15 % de
permanganato de potasio,
temp. De 70 a 80 C
Enjuague de agua.
Entrada y salida
del 5 al 10 % volumen,
temperatura ambiente
Entrada y salida
Fosfatizado
De 8 a 15 % volumen,
temp. De 60 a 70C.
Enjuague
Entrada y salida
Sello
1 2 % en volumen, Temp.
De 80 a 90C
Resultados.
Las piezas corridas en este proceso se pintan con e-coat y se envan con el cliente para que este
aplique su pintura en polvo una vez terminados ambos procesos las piezas son devueltas a la
planta para examinar los resultados en este caso no presentaron desprendimiento alguno,
presentaron uniformidad en el acabado este proceso es aceptado.
4.1.4
Se propone un sistema de lavado electroltico con el fin de eliminar a travs de corriente la grasa
de la pieza y eliminar las impurezas de escama que quedan en la pieza despus del pulido.
Se corren pruebas de laboratorio de acuerdo al siguiente proceso de la tabla No.7:
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Caractersticas de
operacin.
Desengrase electroltico de
inmersin
Concentracin de 50 a 60
g/l de desengrase
Operacin
Se introduce el material
durante 5 minutos.
Temp. ambiente
Enjuague
Entrada y salida
Desengrase de inmersin II
Concentracin de 60 a 70
g/l de desengrase
Se introduce el material
durante 5 minutos.
Temperatura de 70 a 80 C
Enjuague
Entrada y salida
Enjuague acido
Entrada y salida
Fosfatizado
De 8 a 15% volumen,
temp. De 60 a 70C
Enjuague
Agua normal
Entrada y salida
Sello
1 2 % en volumen, Temp.
De 80 a 90C
Se introduce el material un
minuto
Resultados.
Las piezas corridas en este proceso se pintan con e-coat y se envan con el cliente para que este
aplique su pintura en polvo una vez terminados ambos procesos las piezas son devueltas a la
planta para examinar los resultados en este caso no presentaron desprendimiento, presentaron
uniformidad en el acabado este proceso es aceptado.
De acuerdo a la operacin de cada proceso y el equipo requerido en cada caso se establece dentro
de la junta determinar ventajas y desventajas; se coloca en el pizarrn ventajas y desventajas y
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cada miembro va nombrando las caractersticas en cada proceso las cuales son clasificadas
deacuerdo ala siguiente tabla No.8:
Tabla No.8 Anlisis de ventajas y desventajas de cada proceso.
Proceso
Lavado por ultrasonido
Ventajas
Desventajas
Implica un manejo de 25 a 30
celdas de fotones por tina.
El permanganato de potasio
tiene un costo elevado.
El tiempo de operacin se
reduce.
El tiempo de operacin se
reduce.
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4.3 INSTALACION
Se procedi a llevar acabo la instalacin del proceso:
Se desarroll el diseo de la tina de desengrase electroltico, la cual deber ser una tina de acero
con revestimiento interior de PVC y revestimiento exterior de PVC resistente a los choques, con
rebosadero, conectado a canaleta recolectora de PVC. Tendr una armadura porta-corriente
andica montada con soporte aislado, la barra porta-planchas equipado con dos soportes de
bronce regulables; con armario de mando elctrico con todos los aparatos y botones de mando
necesarios para el mando a distancia del rectificador de alimentacin, (min. 1000 AMP.),
equipado con ampermetro de 1000 Amperes y de un voltmetro de 15V como se muestra en la
figura 18.
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2. Ancho:
1.30 m
3. Alto:
1.50 m
Se diseo la tina de enjuague, construida en PVC con las mismas dimensiones que la tina de
desengrase electroltico, se realizaron ajustes a las canastillas para que se realice el choque de
corriente adecuado.
Posteriormente la empresa o laboratorio encargado de las pruebas llev acabo la instalacin del
rectificador realizando las conexiones necesarias a la tina del desengrase electroltico.
Se coloc la tina de enjuague del desengrase al lado del desengrase.
Una vez instalada la tina de desengrase electroltico se procedi a realizar la carga del desengrase
hasta colocarlo dentro de las concentraciones corridas en las pruebas de laboratorio.
La instalacin de la tina con el rectificador tardo en realizarse 15 das, teniendo que vaciar en un
fin de semana cada tina del proceso por completo para poder recorrerlas y en su caso quitarlas
definitivamente.
Una vez instalada la tina del desengrase electroltico y su enjuague se realiz la primer corrida de
un lote de 100 piezas quedando el proceso de operacin de lavado de la siguiente manera:
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Al trmino del proceso de lavado se procedi a colgar el material en racks y a pintarlo con
pintura electroforetica, posteriormente se hornea y se baja con cuidado de la cadena el material.
Se inspecciono pieza por pieza detalladamente teniendo como resultado en este lote un porcentaje
de 0% defectivo con respecto al desprendimiento (ver figura 22) pero aun falta enviarlo al cliente
quien determinara finalmente.
ANTES
AHORA
Desprendimiento
El resultado al aplicar su pintura el cliente resulto favorable, por lo cual el cliente aprueba
este proceso finalmente, y se asienta en el PPAP de la empresa.
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Cantidad de
piezas lavadas
con desengrase
electroltico por
turno
58 canastillas por
turno con 200
piezas equivale a
11 600
1.00
Equivalente en
dinero
de acuerdo al
proceso
anterior
5000 pesos
mexicanos de
lavado
Equivalente en dinero
de acuerdo al proceso
de desengrase
electroltico
11,600 pesos mexicanos
de lavado
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39
CONCLUSIONES
En el entorno industrial la electroqumica contina teniendo aplicaciones de alta
especialidad que tienen como principal caracterstica la produccin de artculos de
calidad, apreciados por los consumidores por su apariencia, resistencia y comodidad de
uso.
Del estudio tcnico empleado como base del presente trabajo se demostr que el proceso
ideal para lavar el material en Electro Pintura S.A. de C.V. es la aplicacin del desengrase
electroltico ya que tiene como ventajas su relativa economa con respecto a los procesos
por ultrasonido y lavado con permanganato de potasio.
La aplicacin del desengrase electroltico proporcion mayores beneficios en el acabado
final de las piezas, eliminando el problema del desprendimiento del recubrimiento
electrofortico.
Tambin con la aplicacin del desengrase electroltico se solucion un problema de
burbujeo que se presentaba en algunas piezas, particularmente en las uniones;
obteniendo as un acabado final sin defectos, con mayor brillo y mejor apariencia.
Las ventajas econmicas se incrementaron con respecto a lo esperado por la empresa ya
que el desengrase electroltico disminuy los retrabajos, eliminando con esto sus costos
inherentes, minimizando el consumo de materiales como lijas, cardas, guantes, pero sobre
todo ahorrando el costo de personal operativo.
Con la implementacin del desengrase electroltico se agilizaron los tiempos de proceso
disminuyendo estos en un 50 %, lo que gener una mayor produccin y eficiencia en el
rea de lavado.
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