Universidad Autnoma de Nuevo

Len
Facultad de Ciencias Qumicas

Control de la Produccin e Inventarios

Proyecto Final
Rack para avin chico
M. Santiago Rolando Pruneda

Grupo: Intersemestral
Edgar Aguilar Rivera
1509062
Leslie Olivia Garza Garza Rodrguez
1515218
Vida Aime Martnez Leal
1523143
Raymundo Mndez Escamilla
1523818
Daniel Velzquez Wah
1530289
Carlina Vargas Escamilla
1528429

San Nicols de los Garza, Nuevo Len

15 de Julio del 2014

Contenido
Introduccin..............................................................................................2
Proceso detallado de los racks..................................................................2
Layout Actual............................................................................................4
Estimado de produccin real.....................................................................5
Outsourcing..............................................................................................5
Lista de directos e indirectos....................................................................6
Planeacin.................................................................................................7
1. ambientes de administracion del pim...................................................8
3. PRNOSITCOS.....................................................................................10
4. programacion maestra........................................................................11
8. Reabastecimiento Conjunto................................................................12
10. Planeacion de los requerimientos de materiales (mrp)....................16
12. PLANEACION DE LA CAPACIDAD APROXIMADA (RCCP)......................18
20. SISTEMAS DE ADMINISTRACION DE PRODUCION E INVENTARIO.......21
JUSTO A TIEMPO......................................................................................23
Preparaciones......................................................................................23
Buen gobierno y manejo del lugar de trabajo......................................23
Mantenimiento preventivo total...........................................................23
Control de la produccin de jaln........................................................23
Administracin de recursos humanos..................................................23
Compras y proveedores.......................................................................24
Teora de Restricciones...........................................................................24
Anlisis de nuestra Restriccin............................................................24
Descripcin Propuesta de Mejora.........................................................24
Layout Propuesto....................................................................................25
Justificacin.............................................................................................26
Conclusin..............................................................................................27

INTRODUCCIN

El objetivo de este proyecto es aplicar las herramientas vistas en el

curso intersemestral de control de produccin e inventarios. Se realizara
un desarrollo de aquellas que consideremos que puedan beneficiar la
administracin del proceso elegido por el equipo. Nuestro proyecto est
basado en el mtodo de trabajo de la empresa Megajigs, escogimos el
rack para avin chico como el producto en el que enfocaremos la
aplicacin de las herramientas.
PROCESO DETALLADO DE LOS RACKS

Se recibe la materia prima en la entrada de la nave 3, cuando llega el

proveedor se le llama al encargado de almacn y al gerente de calidad
quien revisa el material y firma la orden de recibido para que el
encargado de almacn le d entrada en el sistema y lo acomode en los
almacenes.
El proceso comienza con:

Medir: dentro de esta actividad se realizan las mediciones

correspondientes de acuerdo a las partes del rack, con herramientas
como cinta mtrica y vernier.

Corte: esta actividad puede realizarse con sierra cinta, metalera,

prensa o cizalla, de acuerdo a la medida de la parte que se realizara.
En la cierra cinta, en esta mquina se cortan la mayora de las partes:
las patas, los laterales, la parte superior e inferior. En la cortadora
llamada metalera se corta la gua y los pernos; en la prensa se cortan
las orejas; y en la cizalla se cortan las chalupas. Una vez que todas
las piezas estn cortadas se mandan al rea de ensamble y
soldadura.

Doblar: esta operacin se realiza solo en la pieza llamada gua, y

este doblez sirve para poder sostener el rack y manipularlo de
acuerdo al uso que el cliente le de

Agujero: Este paso solamente se realiza en la pieza conocida como

oreja, y cumple la funcin de sostener las piezas del cliente

Soldadura: El soldador comienza a posicionar las piezas en una gua

previamente diseada, con la que se hacen todos los racks, en donde
coloca las piezas las acomodan y toma medidas para soldarlas y
comienza a hacer os sub-ensambles hasta tener la pieza
completamente soldada.

Limpieza: Una vez terminado el rack de soldarse se pasa al rea de

limpieza, donde se limpian de impurezas como rebabas y polvos

Pintura: en el al rea de pintura, el rack es pintado de acuerdo a los

requerimientos del cliente con pintura en aerosol. Se deja secar en el
mismo lugar y se le llama al gerente de calidad para que le de la
inspeccin final y as aprobar o no el embarque del producto. Si se
encuentra algn defecto se regresa al rea de dnde provino el
problema para arreglarlo y que vuelva a pasar por la inspeccin final.

Embarque: Una vez aprobado el rack se le notifica al encargado de

embarque para que prepare la factura con las que se mandara la
pieza terminada. Mientras tanto se colocan los racks en los
transportes con un montacargas y se aseguran a las cajas de las
camionetas. Se le entrega al chofer la factura y este se dirige a la
planta para dejar los productos y la factura.

LAYOUT ACTUAL
Nuestra nave cuenta con un layout en el cual, las maquinas se
encuentran distribuidas de acuerdo a un Layout distribuido por
proceso.
Esto quiere decir que todas las mquinas de una misma, o similar
funcin se encuentran agrupadas en una misma rea, el motivo de
este diseo es que el lote del producto a fabricar se mueva a travs
de la nave, segn los procesos que se necesiten

ESTIMADO DE PRODUCCIN REAL

Rack Chico Para Avin:
Capacidad anual: 3120
Rack Grande para avin:
Capacidad anual: 1100

OUTSOURCING

Embarques: Nosotros contamos con dos camionetas de caja que

tienen la capacidad para transportar 5 racks a la vez. Por lo general 5
es una cantidad aceptable para entregar por cada visita que se efecta
al cliente. En dado caso que el cliente necesite que surtamos su pedido
completo y este sea mayor a la capacidad de nuestras camionetas, se
requiere un servicio de flete. Nuestro principal transportista es
Transportes Villanueva, ellos cuentan con 2 tipos de camiones, los de
3.5 toneladas, cuyo costo es de $800 y los tortones que tienen
capacidad hasta 25 toneladas y un costo de $1800. Dado que nuestros
racks no sobre pasan los 80 kg, solo hemos tenido que contratar los
servicios de los camiones de 3.5 toneladas, por entrega.

Software: utilizamos el sistema de administracin de pedidos llamado

SOLUTION. Es un servicio ajeno a la empresa que se contrata para una
mejor organizacin de la misma. La licencia por mantener vigente y
trabajando este sistema es de $anuales ms las actualizaciones
espordicas cuyo costo vara dependiendo de la actualizacin. Este
sistema nos ayuda en diferentes actividades que abarcan reas como
compras,
ventas,
inventarios
y
embarques.
Ms
adelante
especificaremos el funcionamiento del sistema en todos los aspectos
que abarca.

LISTA DE DIRECTOS E INDIRECTOS

5

DIRECTOS

PTR2
Solera COM 11/2
Solera COM 13.37
Varilla COM
Tornillos hexagonales
Tuercas hexagonales
Arandelas
Bolsas Plsticas
Soldadura tubular

INDIRECTOS

Tinner
Compresor para pintura en aerosol
Gas del soplete
Tinta del plumn para embarque

PLANEACIN

Make to order
Los racks fabricados se
realizan de acuerdo a las
rdenes
de
compras,
hechas por sus clientes.

Make to stock

Se
utiliza
en
menor
medida, aunque en la
programacin de paros por
mantenimiento preventivo,
se ajusta la produccin
para que se produzca
inventario
de
producto
terminado para que no se
vean afectados los tiempos
en los que la empresa le
entregue al cliente.

1. AMBIENTES DE ADMINISTRACION DEL PIM

1.- Estrategia de posicionamiento del producto
La estrategia de posicionamiento del producto se refiere al tipo de
inventario que una organizacin decide mantener.
7

Los principales determinantes de la estrategia de posicionamiento

del producto son el tiempo necesario para su fabricacin, el tiempo
que el cliente desea esperar para la entrega del producto y el grado
de personalizacin deseado por el cliente.
Qu estrategia de posicionamiento usar?
En base al modus operandi que maneja esta empresa determinamos
que su estrategia de posicionamiento del producto es el de:
Ensamble contra pedido
Se entiende como Ensamble contra pedido cuando el cliente
provee la informacin como los requerimientos y el diseo del
producto, nosotros, en base a este, ensamblamos el producto, con
la materia prima base en stock, con el nivel adecuado de
personalizacin del cliente.
Los racks que se elaboran de acuerdo a las especificaciones del
cliente, el diseo del rack va de acuerdo al producto a transportar,
cabe destacar que el producto se considera desechable, utilizado
para el transporte interno de nuestros clientes, es por esto que
existe un pedido continuo de este.
2.- Diseos de procesos de produccin (Estrategia de
posicionamiento del proceso)
De los tres diseos tradicionales que son tiles en la calcificacin de
los ambientes de procesos de produccin. Nuestro producto entra
en una estrategia de posicionamiento de produccin de:
Talleres de trabajo
En nuestra empresa maneja un flujo de proceso de taller de trabajo,
esto es porque las mquinas estn agrupadas de acuerdo a la
funcin que estas desempean. Se pretende que la distribucin
apoye un ambiente de fabricacin en el cual pueda haber una gran
diversidad de flujo entre los productos.
La nave donde se elabora el rack, es utilizada para distintos
productos, es por esto que la planta se divide en centros de trabajo,
debido a que distintas piezas pueden ocupar distintos procesos.

3.- Diseo de procesos de distribucin

Una organizacin debe seleccionar tambin los canales de

distribucin y disear el sistema de apoyo de campo. La seleccin
del sistema de distribucin es la:
Venta directa
Se entrega el material al usuario, de forma directa desde nuestras
instalaciones a travs de un flete previamente contratado
(outsourcing) que dirige el lote de racks de forma directa al cliente.

3. PRNOSITCOS
2013/2014

Demanda

Pronsticos

Enero

205

Febrero

215

Marzo

208

209.83

Abril

234

222.17

Mayo

295

260.17

Junio

220

247.33

Julio

264

254.50

Agosto

225

237.17

Septiembr
e

202

220.00

Octubre

270

239.83

Noviembre

215

231.17

Diciembre

210

221.67

Enero

265

238.33

Febrero

205

225.83

Marzo

218

221.50

Abril

220

216.83

Mayo

265

242.17

Junio

225

237.50

10

4. PROGRAMACION MAESTRA

Meses

Pronostico

210

222

260

247

MPS

260

260

260

260

POH

50

88

88

101

Meses

Pronostico

255

237

220

240

MPS

260

260

260

260

POH

106

129

169

189

Meses

10

11

12

Pronostico

231

222

217

242

238

MPS

260

260

260

260

POH

218

256

39

57

79

8. REABASTECIMIENTO CONJUNTO
11

La empresa surte todas las materias con el mismo proveedor, ya

que este le proporciona todos los componentes necesarios en un
lead time de tan slo un da. Tener solamente un proveedor nos
brinda ventaja como menor cantidad emitida de rdenes y menos
traslados.
De acuerdo a los requerimientos de los artculos necesarios para la
construccin del rack pudimos calcular el tamao ptimo de lote en
pesos.
Artcu
lo
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Demanda
Anual De
Perfiles

Costo
Requerimient
Unitario
os anuales

$
1849 364.00
$
1800 364.00
$
3600 364.00
$
3600 364.00
$
800 117.00
$
443 200.00
$
1379 189.00
$
110 200.00
$
153 189.00

$
673,157.33
$
655,200.00
$
1,310,400.00
$
1,310,400.00
$
93,600.00
$
88,615.38
$
260,578.72
$
21,984.73
$
28,953.19
$
4,442,889.37

Costo de
preparacin
de artculo
$
300.00
$
300.00
$
300.00
$
300.00
$
120.00
$
150.00
$
200.00
$
150.00
$
200.00
$
2,020.00

ai/A

0.151513413
0.147471599
0.294943198
0.294943198
0.021067371
0.01994544
0.058650734
0.004948296
0.006516748
1

si
S + A

k
2

Q$ =

Donde
S= Costo de colocar una orden = $500
si = Costo marginal de agregar el articulo i a la orden = $2,020.00
A= Volumen anual, en dlares, de todos los artculos = $4,
12

442,889.37
k= Nivel de costos de mantenimiento = 0.3
Q$*= tamao ptimo de lote en dlares = $273204.21
Estos clculos nos dieron como resultado que el lote ptimo que
debemos ordenar es de $397,408.4045. Esto se encuentra
prorrateado entre el volumen anual de cada artculo. Obtuvimos la
cantidad en pesos que se debe ordenar de cada artculo con la
siguiente frmula:

( aA )Q

Q$ =

Donde
ai = Volumen anual en dlares del articulo i
Q$i *= Cantidad de orden del articulo i en dlares

No. De Requerimient
Parte
os anuales
$
1 673,157.33
$
2 655,200.00
$
3 1,310,400.00
$
4 1,310,400.00
$
5 93,600.00
$
6 88,615.38
$
7 260,578.72
$
8 21,984.73
$
9 28,953.19

La

ai/A
0.1515134
13
0.1474715
99
0.2949431
98
0.2949431
98
0.0210673
71
0.0199454
4
0.0586507
34
0.0049482
96
0.0065167
48

Cantidad de
orden del articulo
i en pesos
$ 41,394.10
$ 40,289.86
$ 80,579.72
$ 80,579.72
$

5,755.69

5,449.18

$ 16,023.63
$

1,351.90

1,780.40

cantidad de orden individual en unidades se obtiene con la siguiente

ecuacin.
Q$ =

Q$

Ci

13

Q$*= Cantidad de orden del articulo i en unidades

Ci = Costo por unidad del articulo i

No. De
Parte

Material

Espesor

Costo
Unitario

$
41,394.10
$
40,289.86
$
80,579.72
$
80,579.72

Cantidad
de orden
individual
en
unidades
113.72006
24
110.68643
42
221.37286
83
221.37286
83

Cantidad de orden
del articulo i en
pesos

1 PTR 2"

1/8"

2 PTR 2"

1/8"

3 PTR 2"

1/8"

4 PTR 2"
SOLERA
COM 2"X1
5 1/2"
SOLERA
COM
6 2"X13,37"
VARILLA
7 COM
SOLERA
COM
8 2"X13,37"
VARILLA
9 COM

1/8"

$
364.00
$
364.00
$
364.00
$
364.00

1/4"

$
117.00

$
5,755.69

49.193970
74

$
200.00
$
189.00

$
5,449.18
$
16,023.63

27.245891
48
84.781098
5

$
200.00
$
189.00

$
1,351.90
$
1,780.40
$
273,204.21

6.7594768
95
9.4201220
56

3/16"
3/8"
1/8"
3/8"

La cantidad ptima por ordenar actual de cada material sera la

siguiente:
Material
PTR 2"
SOLERA COM 2"X1
1/2"
SOLERA COM

Espesor
1/8"
1/4"
3/16"

Perfiles por orden de

compra
667.15
46
26
14

2"X13,37"
SOLERA COM
2"X13,37"
VARILLA COM

1/8"
3/8"

7
88

El siguiente paso, despus de obtener la cantidad que vamos a

ordenar, es de calcular cada cuando debemos emitir estas rdenes,
esto es el intervalo ptimo entre pedidos, el cual se calcula con la
siguiente ecuacin:
Q $
$ 273204.21
=
=0.061492463
A
$ 4, 442,889.37
T =

Multiplicamos el valor obtenido por 365 para obtener el intervalo en

das.
(0.061492463 365 = 22.44)
El intervalo ptimo sera realizar la orden cada 22 das.

15

10. PLANEACION DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP)

Rack Para
Avin Chico

Perno

Varilla

Patas

Lateral

Superio

Inferior

Gua

Oreja

Perno

Chalup

PTR 2

PTR 2

PTR 2

PTR 2

Solera
Com.2
x13,
37

Solera
Com.
1

Varilla
Com.

Solera
Com. 1

16

17

12. PLANEACION DE LA CAPACIDAD APROXIMADA (RCCP)

Estructura de Trabajo
Medir
Cortar
Soldar
Limpiar
Pintar
Embarque

Centro de
Trabajo
Soldar

Por. Histo
0.522

Marzo
83.20

Abril
83.20

Proporci
n
Histrica
0.024
0.073
0.522
0.103
0.114
0.164

0.015
0.045
0.32
0.063
0.07
0.1
0.613

Mayo
96.00

Junio
83.20

Julio
88.00

Agosto
83.20

Septiemb
re
83.20

Octubre
83.20

18

Embarque
Cortar
Medir
Pintar
Limpiar
Noviembr
e
83.20
26.14
11.63
3.83
18.17
16.42
159.38

0.164
0.073
0.024
0.114
0.103
Diciembr
e
83.20
26.14
11.63
3.83
18.17
16.42
159.38

Enero

26.14
26.14
11.63
11.63
3.83
3.83
18.17
18.17
16.42
16.42
159.38
159.38
Febrero
Marzo

83.20
26.14
11.63
3.83
18.17
16.42
159.38

Mes
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembr
e
Octubre
Noviembre
Diciembre
Enero
Febrero

83.20
26.14
11.63
3.83
18.17
16.42
159.38

Pronstico

30.16
13.42
4.41
20.96
18.94
183.9
Abril

83.20
26.14
11.63
3.83
18.17
16.42
159.38

210
222
260
247
255
237
220

Prod.
Normal
260
260
260
260
260
260
260

240
231
222
238
226

260
260
260
260
260

26.14
11.63
3.83
18.17
16.42
159.38
Mayo

83.20
26.14
11.63
3.83
18.17
16.42
159.38

Prod. T.
Extra

27.65
12.31
4.05
19.22
17.36
168.575
Junio

83.20
26.14
11.63
3.83
18.17
16.42
159.38

Produccin total

26.14
26.14
11.63
11.63
3.83
3.83
18.17
18.17
16.42
16.42
159.38
159.38
Horas totales

83.20
26.14
11.63
3.83
18.17
16.42
159.38

26.14
11.63
3.83
18.17
16.42
159.38
1348.74
423.74
188.62
62.01
294.55
266.13

Inventario Disponible

0
0
40
0
15
0
0

260
260
300
260
275
260
260

50
88
128
141
161
184
224

0
0
0
0
0

260
260
260
260
260

244
273
311
333
367

19

Marzo
Abril
Mayo
Junio

222
217
242
238
3727

260
260
260
260
4160

0
0
0
0
55

260
260
260
260
4215

405
448
466
488

20

20. SISTEMAS DE ADMINISTRACION DE PRODUCION E INVENTARIO

SOLUTION. Este cuenta con 3 diferentes catlogos, de proveedores,

clientes y productos. En el de proveedores se encuentra la informacin
necesaria para contactar
a nuestros proveedores, datos como:
nombre,
nmero
de
proveedor,
ubicacin,
telfonos,
vendedores/contactos, RFC, tipo de pago y principales productos. En el
de clientes se encuentra el nombre y nmero de cliente,
compradores/contactos, ubicacin, telfonos, RFC, etc. En el catlogo
de productos se le proporciona a cada producto una identificacin
nica llamada numero de parte, con el que se le distingue al
momento de llegar al rea de produccin, donde menciona la
descripcin, el precio del producto y la cantidad en inventario.
La primera operacin realizada en el SOLUTION es comprobar que las
rdenes de compra recibidas tengan el precio correcto. Enseguida se
dan de alta los pedidos, para esta operacin se crea un nuevo pedido
con el nmero de orden de compra, la fecha de entrega, el nmero de
parte, la orden de trabajo, el precio y el nmero de pedido. El siguiente
paso es imprimir las rdenes de trabajo que son llevadas directamente
a produccin junto con el dibujo y las instrucciones de fabricacin
correspondiente a cada nmero de parte. Una vez que el pedido est
terminado y pasa al rea de embarques, se realiza una remisin (hoja
con las especificaciones de cliente, fecha, producto, comprador y
cantidad a entregar) esta va enlazada con el pedido de manera que al
crear la remisin, la cantidad de productos embarcados se rebaja de la
cantidad originalmente requerida en el pedido. De esta manera se
puede visualizar fcilmente que ordenes fueron exitosamente
entregadas o si existe alguna cantidad pendiente por entregar.
Para el rea de compras, se registran las requisiciones de materiales,
las rdenes de compra colocadas a nuestros proveedores y las llegadas
de material aceptado que se carga en inventarios. Tambin se generan
las facturas electrnicas que le son enviadas a nuestros clientes para el
pago de sus pedidos. Estas facturas tienen un costo de $1 + IVA.

EDI. Una forma de comunicarnos tanto dentro como fuera de la

empresa es el sistema Thunderbird. El dominio o licencia de este
sistema fue comprado por $4,600 al ao y con este correo electrnico
podemos mandarnos informacin, est en contacto con nuestros
clientes y proveedores. Por ejemplo, por este medios nuestros clientes
nos piden cotizaciones, estatus de pedidos, fecha promesas, cambios
de precio, cantidades o fechas; al igual que nosotros podemos pedirles
informacin a ellos. Con nuestros proveedores existe tambin esta
comunicacin.

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Ni el SOLUTION ni el Thunderbird permiten acceso libre a nuestros

clientes ni proveedores sobre nuestra informacin interna, solo se
les muestra lo que ellos soliciten o nosotros creamos conveniente
compartirles.

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JUSTO A TIEMPO

Una vez determinado nuestro lead time, el cual es de un da, nos

dimos cuenta que no era necesario mantener un inventario, ya que
nuestra capacidad cubre totalmente nuestra demanda.
Estableciendo este principio, notamos una tendencia de
comportamiento al justo a tiempo, por las siguientes razones:

No se necesitan inventarios

Facilidad de programacin de las mquinas para realizar

mantenimientos preventivos y no correctivos

Buenas relaciones con los proveedores

Respeto en la organizacin

Empowerment de parte de la empresa con sus empleados

Preparaciones
Gracias a nuestra mejora en el cuello de botella, permitimos reducir
el tiempo del subensamble 5 eliminando la preparacin para este.
Dentro de las tareas de los trabajadores se encuentra como regla el
tener las herramientas cerca, para evitar movimientos innecesarios
En cada una de las estaciones de trabajo se pueden encontrar hojas
de proceso, mediante las cuales se pretende hacer trabajadores
multifuncionales, ya que con esas instrucciones cualquiera puede
hacer el trabajo del otro.

Buen gobierno y manejo del lugar de trabajo

Una vez implementada la filosofa de JIT, las herramientas deben
permanecer listas para usarse, as como divididas de acuerdo a su
funcin y a la frecuencia de uso, para que la operacin de las
herramientas sea ms fcil, y menos tardada

Mantenimiento preventivo total

Al no haber inventario, se debe de poner mucho cuidado en las
herramientas y como son usadas, por lo que cada mes, se realiza un
paro programado en la planta para destinarlo a mantenimiento.

Control de la produccin de jaln

Al disminuir la operacin cuello de botella, y nivelar la produccin,
se logra un sistema de jaln, el cual consiste en que los materiales
lleguen a la siguiente estacin cada que los pidan, y no que se
realicen pequeos inventarios en cada estacin

Administracin de recursos humanos

Para lograr implementar JIT, se tienen que realizar distintas
actividades tales como capacitacin y orientacin, para que los
empleados comprendan el objetivo de llevar a cabo esta nueva
filosfica, as como se pretende dar a los empleados mayor poder
en la toma de decisiones.

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Compras y proveedores
Para desarrollar buenas relaciones con los proveedores es necesario
la confianza, no solo a nivel laboral sino personal, por lo que se le
intenta involucrar al proveedor en las distintas actividades como el
diseo del producto. Adems en lugar de tener muchos
proveedores, se intenta solo tener pocos, pero que sean confiables
para poder cumplir con los nuevos requerimientos del sistema.
TEORA DE RESTRICCIONES

Anlisis de nuestra Restriccin

El cuello de botella que tenemos es de 25 min y su larga duracin se
debe a la preparacin que requiere esta operacin para iniciar, ya
que el operador necesita colocar la gua en su lugar de trabajo
utilizando un polipasto, para que sobre la gua l pueda ensamblar
el rack para avin chico desechable. Utilizando principios de
distribucin de la planta, para asignarle un rea de trabajo fija a
esta parte del proceso podemos evitar que el operador desperdicie
esos 5 minutos en el traslado de la pieza, reduciendo nuestro cuello
de botella en 5 min para aumentar la capacidad de nuestra lnea de
produccin.

Descripcin Propuesta de Mejora

Con la mejora en la distribucin de esta planta nuestro producto
analizado tiene menos Y ms cortos traslados, con esto se reduce el
tiempo por estacin y tiempo de ciclo.
Lo que se modific en esta distribucin fue la reasignacin de un
cepillo que su tiempo de utilizacin promedio en la planta es de 10
horas-maquina al mes, por lo que se movi a la planta adjunta,
dndonos ms espacio para nuestro reacomodo. Con esto se le
asign un espacio definido a la gua de armado y soldadura.
Ahorrando as el tiempo de instalacin de la gua el cual se invierte
en bajarla de la segunda planta de las oficinas con el polipasto y con
el acomodo de est, moviendo tambin parte de la maquinaria para
otorgar el espacio para realizar esta operacin. Tambin se propone
el reacomodo de todas las mquinas para que estn en lnea en
forma de U obteniendo distancias ms cortas y un flujo ms
rpido. Esto se llevara a cabo con ayuda del polipasto que tiene la
planta para cargar la maquinaria.

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LAYOUT PROPUESTO

JUSTIFICACIN
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Segn nuestro anlisis cada que se mueve la gua de lugar el

trabajador utiliza 5 min de su tiempo productivo, a partir de ah, si
logramos eliminar esos 5 min que son desperdiciados en un
movimiento innecesario de la gua para montar racks,
aumentaramos nuestra capacidad de produccin en
aproximadamente 10 racks. Si dejamos este problema sin atender
estaramos perdiendo $30,500 pesos en racks que no producimos al
mes.
La reduccin en tiempo y distancia se reflejan en los diagramas de
flujo de proceso, a continuacin se muestra las siguientes tablas
comparativas donde se observa a detalle los tiempos y distancias,
as como la reduccin de estos en sus unidades correspondientes y
su porcentaje de reduccin. Por medio de la reduccin de estas
distancias hacemos la carga de trabajo del operador ms ligera y
eficientizamos su mtodo de trabajo.
El costo equivalente a parar la produccin de la planta es de $350
por hora. Esto incluye el costo de mano de obra y parar la
produccin. Estimamos que el tiempo requerido para hacer los
movimientos es de aproximadamente 5 horas; por lo que el gasto se
extiende a $1,750 en total. Esto no lo consideramos como una
prdida, si no como una inversin para nuestra mejora y se
recupera en la disminucin de tiempo perdido y aumento de racks
producidos por turno.

CONCLUSIN
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El desarrollo de este proyecto se realiz en base a las herramientas

vistas, aplicamos aquellas herramientas que consideramos las ms
tiles en el control de la produccin e inventarios entre ellas estn:
MRP, MPS, BOM, Reabastecimiento Conjunto, JIT, TOC. La aplicacin
se realiz con el fin de obtener un mejor entendimiento de su
funcin dentro de las empresas y como nos ayudan a tener una
mejor imagen de lo que est pasando.

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