TECNOLOGIA MECANICA

TALADROS
HISTORIA: Unos de los primeros dispositivos mecnicos desarrollados en la prehistoria fue un taladro para
perforaciones en diversos metales. Se enrollaba una cuerda de arco alrededor de una flecha y despus se
serraba rpidamente hacia atrs y adelante. Este proceso produca fuego y hacia la perforacin en l madera.
As evoluciono el taladro prensa. Los taladros modernos poseen varios tamaos y diversos tipos ya sea
manual o manejado por computadora.
TALADROS PRENSA: Son esenciales en cualquier taller metalrgico. Bsicamente un taladro consta de un eje
(que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza de trabajo, ya sea automtica o manualmente) y una
mesa de trabajo (que sostiene rgidamente la pieza de trabajo en posicin cuando se hace la perforacin)

OPERACIONES ESTANDAR:
TALADRADO: Operacin de arranque de viruta mediante una herramienta de corte, llamada broca
espira o helicoidal.

AVELLANADO: Operacin de ensanchamiento en forma de huso o cono en el extremo de la

perforacin.

RIMADO: Operacin de dimensionar y producir una peroracin redonda.

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MANDRILADO O TORNEADO INTERIOR: operacin de emparejar y ensanchar una perforacin por
medio de una herramienta de corte de un solo filo, generalmente sostenida por un mandrilado.

CAREADO PARA TUERCAS O REFRENTEADO: Operacin de alisar y escuadrar la superficie alrededor

de una perforacin para proporcionar asentamiento para tornillo de cabeza o una tuerca.

ROSCADO: Operacin de cortar roscas internas en una operacin.

CONTRATALADRADO O CAJA: Operacin de agrandar la parte superior de una perforacin taladrada

previa hasta una profundidad particular

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TIPOS DE TALADROS:
El tamao de un taladro esta designado por las diferentes empresas, unos toman el tamao coma la
distancia desde el centro del husillo hasta la columna de la mquina, otros segn el dimetro de la
pieza circular ms grande que puede taladrarse.

TALADROS SENSIBLES: Es

uno de los taladros ms simples, consta de un solo

mecanismo de avance manual. Los taladros sensibles son por lo general maquinas ligeras, de
alta velocidad y se fabrican en modelos de banco y de piso.

BASE: Por lo general es de hierro fundido, esta viene con perforaciones de manera que pueda fijarse
una mesa o banco. Las ranuras de la base permiten que se puedan fijar dispositivos de sujecin
rpidamente.
COLUMNA: es de porte cilndrico de precisin, este se ajunta a la base, la mesa esta fija a la columna
y puede ajustarse a cualquier punto de la base. El cabezal est montado cerca de la parte superior de
la columna.
MESA: puede ser de forma redonda o rectangular, se utiliza para montar la pieza que se va a
taladrar.
CABEZAL DEL TALADRO: Esta montado cerca de la parte superior de la columna, esta contiene el
mecanismo necesario para girar la herramienta de trabajo.
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El husillo es de eje redondo que sostiene y dirige la herramienta de corte. La palanca de avance,
anual es usada para controlar el movimiento vertical de la boquilla del husillo la herramienta de
corte.
o

TALADRO VERTICAL: Este es ms grande y pesado que el anterior, las diferencias

bsicas son:
1. Posee una caja de velocidades para proveer mayor variedad de velocidades.
2. El husillo puede moverse mediante 3 mtodos:
Manualmente con una palanca
Manualmente con una rueda
Automticamente mediante mecanismo de avance.
3. Mediante mecanismos de elevacin se mueve la mesa hacia arriba y hacia abajo

4.

Tiene dispositivos de almacenamiento de lubricante.

TALADRO RADIAL: Tambin conocido como el taladro de brazo radial. Las ventajas
de esta mquina son:
Pueden maquinarse piezas grandes y pesadas
El cabezal puede bajarse y subirse fcilmente
La mquina tiene mayor potencia, por lo que pueden utilizarse herramientas
ms grandes
El cabezal puede girar, es decir se pueden taladrar perforaciones en Angulo

PARTES DEL TALADRO RADIAL:

BASE: Esta fabricada con hierro fundido pesado con refuerzos. Se utiliza para fijar la maquina al piso
y tambin para proporcionar un depsito para el refrigerante.
Columna: miembro cilndrico vertical ajustado a la base que soporta el brazo radial en Angulo recto.

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Brazo radial: esta acoplado a la columna y puede subirse y bajarse por medio de un tornillo de
elevacin mecnico. El brazo tambin puede girarse alrededor de la columna. Este tambin soporta
el motor y el cabezal del taladro.
Cabezal del taladro: est montado sobre el brazo y puede moverse a lo largo del brazo por medio
del volante manual transversal. Aloja los engranajes de cambio y controla las velocidades y avances
del husillo.

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ACCESORIOS DE UN TALADRO

DISPOCITIVOS DE SUJESION DE LAS HERRAMIENTAS: El husillo del taladro proporciona

el medio para sostener y dirigir la herramienta de corte.
Mandriles para brocas: son dispositivos que se utilizan para la sujecin de
herramientas de corte de vstago recto. La mayora tienen 3 quijadas que se mueven
simultneamente cuando gira el casquillo exterior y en otros cuando se eleva el
collarn exterior

.
MANDRILES: El mandril puede montarse sobre el husillo del taladro por medio de un
cono o de una rosca. Existen varias clases de mandriles para brocas y todos mantienen
por muchos aos su precisin.
Mandriles de tipo llave: son los ms comunes, tienen tres quijadas que entran o salen
simultneamente cuando se gira el casquillo exterior. Se coloca la broca se gira el
casquete hasta que las quijadas hayan ajustado sobre el vstago de la broca.

Mandriles para brocas sin llave: se utilizan en trabajo de produccin ya que el mandril
es regulable a mono.

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CONOS Y BOQUILLAS PARA BROCAS: El tamao de la broca es en general en
concordancia al tamao de la mquina, mientras ms grane es la maquina ms grande
es la broca. El cono para bracas se utiliza para adaptar el vstago de la herramienta de
corte al husillo de la maquina si el cono de la herramienta de corte es ms pequeo que
la perforacin cnica del husillo.
Se utiliza la boquilla para brocas cuando la perforacin en el husillo del taladro es demasiado
pequeo para el vstago cnico de las brocas.

La cua para brocas se utiliza para retirar las brocas o accesorios con vstagos en forma de cono
del husillo del taladro, se utiliza un martillo para golpear la cua para brocas y aflojar el vstago
de brocas cnicas en el husillo.

DISPOSITIVOS DE SUJECION PARA PIEZAS DE TRABAJO: Todas las piezas de trabajo

deben sujetarse con seguridad antes de llevar a cabo operaciones de corte en
taladrados. Algunos dispositivos de ajuste de piezas de trabajo son:
o Prensa para taladro: para sostenes piezas redondas, cuadradas, rectangulares y
de forma irregular. Debe estar bien sujeta la pieza a taladrar ya que pueden
ocurrir grandes accidentes por la mala sujecin de la pieza.

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o Prensa angular: tiene un ajuste angular en la base, para permitir hacer
perforaciones en ngulos.

Bloques en V: son de hierro fundido o acero endurecido, se utilizan en piezas redondas.

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Bloques escalonados: se utilizan para dar apoyo a la parte exterior de las abrazaderas de
cintas cuando se sujeta el trabajo para operaciones de taladrado.

Placa angular: pieza de hierro fundido en forma de L, tiene gran variedad de tamaos y
ranuras con perforaciones.

Plantillas de taladrados: se utilizan para varias perforaciones idnticas. Eliminan

posibilidades de trazar lneas para perforaciones y permite que las perforaciones se
realicen rpidamente y con precisin.

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ESFUERZOS DE SUJECION: Siempre que se sujeten piezas de trabajo a la mesa para

cualquier operacin de maquinado, se generan esfuerzos. Es importante que estos
esfuerzos no sean grandes para evitar corrimientos y mala precisin en la perforacin.

Nota: el bloque escalonado es ligeramente ms alto que la pieza de trabajo y el perno

est cerca de la pieza de trabajo.

BROCAS HELICOIDALES
Las brocas helicoidales son herramientas de corte por el extremo, utilizadas para producir
perforaciones en casi toda clase de material.
PARTES DE UNA BROCA HELICOIDAL
Las brocas de acero de alta velocidad han reemplazado a las brocas de acero al carbono
porque pueden operarse al doble de la velocidad de corte y los bordes cortantes duran ms.
Una broca puede dividirse en tres partes principales: vstago, cuerpo y punta.
VASTAGO: Las brocas de pulgada. O 13 mm de dimetro tienen vstagos rectos y las de
dimetro mayor tienen vstagos cnicos. Las primeras se ajustan en un mandril de la broca
y las segundas se meten en el cono interno que viene en el husillo del taladro.
CUERPO: es la porcin de la broca entre el vstago y la punta. Es muy importante para la
eficiencia de la accin de corte:
Lo canales forman los bordes cortantes, admiten el fluido para corte y permiten que las
virutas salgan de la perforacin.
El margen es la seccin estrecha y elevada de la broca. Est al lado de los canales, su
propsito es determinar el tamao del cuerpo de la broca y de los bordes cortantes.
El claro del cuerpo es la porcin rebajada del cuerpo entre el margen y los canales.
El alma es la particin delgada en el centro de la broca, esta forma la parte del cincel de
la broca, ver figura.
PUNTA: La punta de una braca helicoidal consta de una punta o cincel, los labios o bordes,
el claro de salida del labio y las caras inclinadas.
CARACTERISTICAS DE LA PUNTA DE LA BROCA:
Los factores ms importantes que determinan el tamao de la perforacin taladrada son
las caractersticas de la punta de la broca. Una broca se considera una herramienta de
desbaste capaz de eliminar metal rpidamente. La terminacin es mejor con una rima.

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El uso de diversos ngulos de punta y claros de labio, en combinacin con el
adelgazamiento del alma de la broca, permitirn:
1. Controlar tamao, calidad y rectitud de la perforacin taladrada.
2. Controlar tamao, forma y formacin de viruta.
3. Controlar el flujo de virutas por los canales.
4. Aumentar la resistencia de los bordes cortantes de la broca.
5. Reducir la velocidad de desgaste en los bordes cortantes.
6. Reducir la cantidad de presin de taladrado necesaria.
7. Controlar la cantidad de rebarbas producidas durante el taladrado.
8. Reducir la cantidad de calor generado.
9. Permitir el uso de diversas velocidades y avances para un taladrado ms
eficiente.
ANGULOS Y CLAROS DE LA PUNTA DE LA BROCA:

Los ngulos y claros de la punta de la broca para adecuarse a la amplia variedad de materiales que
deben taladrarse. Comnmente se utilizan 3 puntas de brocas detalladas a continuacin.

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La PUNTA CONVENCIONAL (118), que aparece en la figura, es la punta de la braca utilizada con
mayor frecuencia, y da resultados satisfactorios en la mayor parte del taladro de uso general. Para

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mejores resultados el Angulo del labio de afilarse de 8 a 12. Ya que un labio demasiado grande
debilitara el borde cortante y provocara que la broca se rompa con facilidad.
La PUNTA DE ANGULO GRANDE (60 a 90), son como las que aparecen en la figura, se utilizan en
brocas de hlice reducidas para el taladro de materiales no ferrosos, hierro fundidos blandos,
plsticos, fibras y madera. El claro de la punta de l labio por lo general son de Angulo de (12 a 15).
La PUNTA DE ANGULO PLANO ( 135 a 150 ), como se ve en la figurara, se utiliza generalmente
para taladrar materiales duros y tenaces. El claro del labio en las brocas de este tipo es por lo
general de ( 6 a 8)

SISTEMA DE TAMAOS DE BROCAS:

Los tamaos para brocas se designas segn 4 sistemas: fraccionario, numrico, con letra y en
milmetros.
Las brocas de tamao fraccionario van de 1/64 a 4 pulgadas, variando en pasos de 1/64 de
pulgadas de un tamao al siguiente.
Las brocas de tamao numrico van de #1, que miden 228 pulgadas al #97 que miden
0,0059 pulgadas.
Las brocas de tamao con letra van de la A a la Z. las brocas de la letra A es la mas pequea
del juego 0,234 pulgadas y la de a Z 0,413 pulgadas.
Las brocas milimtricas (mtricas) se producen en una gran variedad de tamaos. Las
miniatura van de 0,04 a 0,09 mm. Las brocas mtricas estndar de vstago o zanco recto
estn disponibles en tamaos de 0,5 a 20 mm y las brocas de zanco onico desde 8 mm a 80
mm.
Los tamaos de las brocas pueden utilizarse con un calibrador de broca. El tamao de una
broca puede verificarse midiendo la broca, sobre los bordes o mrgenes con un micrmetro.

TIPOS DE BROCAS:
El diseo de las brocas puede variar el nmero y ancho de los canales, el tamao del Angulo de la
hlice o inclinacin de los canales, o la forma de las pistas o margen. Las canales pueden ser rectas
o helicoidales y la hlice puede ir hacia la derecha o hacia la izquierda.
Las brocas helicoidales se fabrican de aceros al carbono para herramienta, acero de alta velocidad y
carburos cementados.
Las brocas de acero al carbono por lo general se utilizan en talleres no profesionales y no se
recomienda para el trabajo de taller y maquinado, ya que los bordes cortantes tienden a
desgastarse.
Las brocas de acero de alta velocidad se utilizan comnmente en el taller de maquinado ya que
pueden operarse al doble de la velocidad que las anteriores.

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Las brocas de carburo cementado pueden operarse a velocidades del orden de hasta 3 veces las
anteriores, se utilizan para taladra materiales duros.
Las brocas que se utilizan ms son las de uso general, que tienen dos canales helicoidales, se
desempea muy bien con una amplia cantidad de materiales, equipos y condiciones de trabajo.
.

Las brocas de alta hlice estn diseadas para taladrar perforaciones profundas de aluminio. Las
brocas de baja hlice estn diseadas para taladrar perforaciones de poca profundidad en algunas
aleaciones de aluminio y magnesio. Por ejemplo laton. Las broca de nucleo, diseada con 3 o cuatro
canales, se utiliza para agrandar perforaciones de corazones, taladrados o punzonados. Las ventaja
que tiene esta sobre las de dos canales que tiene un mejor acabado y productividad
Las brocas de ranura recta se recomiendan para operaciones de taladrodo en materiales blandos
como latn, bronce cobre y diversas clases de plsticos.
Las brocas de perforacin profunda o de pistola, se utilizan para producir perforaciones de
aproximadamente 3/8 a 3 pulgadas de dimetro y con una profundidad de 20 pies.
Las brocas planas son similares a las brocas de pistola en que el labio cortante es una hora plana
con dos labios cortantes.
La broca de acero duro se utiliza para taladrar perforaciones de acero endurecido, se fabrican con
aleaciones resistentes al calor.
Las brocas en escaln o de pasos, se utilizan para taladrar y contra taladrar diferentes tamaos de
perforaciones en una sola pasada.

DATOS Y PROBLEMAS DEL TALADRADO

Los problemas mas frecuentes que se encuentran son:

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AFILADO DE BROCAS
La eficiencia de corte de una broca se determina por las caractersticas y condiciones de la punta de
la broca. Las mayora de las puntas de hoy en da tiene un Angulo de 118 y un labio de salida de 8
a 12.
Para asegurar que una broca se desempeara adecuadamente, antes de montar la broca en el
taladro examine la punta de la broca cuidadosamente verificando lo siguiente:
La longitud de los labios de corte debe ser la misma
El angulo de los labios debe ser el mismo
Los labios deben estar libres de asperesas o desgaste
No debe haber seales de desgaste en ningn lado
Si la broca no cumple estos requisitos, debe volverse a afilar.

Si se utiliza la broca para una perforacin brusca o fuerte se notara que la temperatura
comenzara a elevarse y es muy posible que nuevamente se tenga que revisar para afilarla.
En consecuencia se deber volver a afilar cuando:
1. Cambio de color y forma de las virutas
2. Se requiera ms presin de trabajo para forzar la broca hacia la pieza de trabajo
3. La broca se vuelve azul debido al calor excesivo generado durante el taladrado.
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4. Hay un acabado pobre en la terminacin
5. La broca vibra cuando hace contacto con el metal.
6. La broca chiria y se atora en la perforacin.
CAUSAS DE FALLAS DE LAS BROCAS.
No debe permitirse que las brocas se desafilen tanto que no puedan cortar, una
prdida de filo en una broca puede ser provocada por cualquiera de estos factores:
La velocidad de taladrado puede ser demasiada alta para la dureza del
material que se est cortando.
El avance puede ser demasiado rpido y sobrecargar los labios de corte.
La pieza de trabajo o la broca pueden no estar soportados correctamente lo
que ocasionara flexiones y vibraciones.
El acabado de los

AGUJEREADO
FUERZA DE DESGARRO: Es la fuerza necesaria para arrancar la viruta con los dos filos
cortantes de la punta de la broca. Llamaremos con :
= semiangulo de la cresta de la broca
Sigma = resistencia al desgarro en kg/mm2 del material
d = dimetro de la broca en milmetros
a = avance en mm/vuelta de la broca
q1 = rea de la viruta arrancada por una arista de corte en mm2
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q2 = rea de la viruta arrancada por dos aristas de corte en mm2
Observamos en la figura que la superficie de la viruta arrancada por una arista cortante es
expresada
q1 = m . a1/2
pero :
a2/2 = a/2 . cos
sustituyendo tendremos:
q1 = m . a/2 . cos
por otra parte tenemos que
m . cos = d/2
por lo tanto
q1 = d/2 . a/2
La superficie de la viruta arrancada por las dos aristas cortantes es:
q = (d/2 . a/2) . 2 d/2 . a (mm)
la resistencia total para arrancar dicha viruta es expresado como:
resistencia total= sigma . a . d/2

(kg)

FUERZA DE PENETRCION: Es la fuerza total P que acta a lo largo del eje de la broca y que
produce el avance durante la rotacin. Tenemos:
p/2 =fuerza de penetracin en kilogramos relativa a cada arista de corte
p*/2 = fuerza normal para cada una de las aristas cortantes en kilogramos
la fuerza p*/2 se puede considerar segn Taylor igual a la fuerza de desgarro.
P*/2 = sigma . d/2 . a/2
Observando la figura resulta que p/2 = p*/2 . sen = sigma . (d . a/4) . sen
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Donde P = P* . sen = sigma . (d . a/2) sen
MOMENTO DE TORSION NECESARIO: Viene expresado por el producto de la fuerza total de
desgarro por la distancia existente en el eje de giro y el punto donde se supone esta
conectada dicha fuerza. El punto medio dista del eje una medida igual a d/4, en milmetros.
El momento de torsin vendr expresado por:
Mt = sigma . a .d/2 . d/4
O sea : Mt = sigma . a .d2/8 en kilogramilimetros (kgmm)
POTENCIA ABSORBIDA:
Ne ( cv ) = Mt . n /537
Donde Mt = momento de torsin en kg
Rendimiento = 0,75
NUMERO DE REVOLUCIONES: En lo que hace referencia al nmero de revoluciones y
avances de las brocas helicoidales se pueden obtener de los datos de las tablas al final
adjuntadas. LXXXIV y LXXXV
EJEMPLO:
se debe ejecutar un agujero de 20 mm en un bloque de acero duro, de resistencia sigma r =
70 kg/mm2. La profundidad del agujero es de 80 mm . Determinar la fuerza de penetracin,
potencia absorbida y el tiempo de maquinado empleado. (NOTA: La broca es de acero
rpido)
Solucin: fuerza de penetracin P = sigma . a d .sen / 2
Elegimos un avance a = 0,3 mm/vuelta en la pgina LXXXV, calculamos la superficie de
viruta q.
q = a . d/2 = 0,3 mm/vueltas . 20/2 mm = 3 mm2
q = 3mm2
de la tabla LXXVII suponemos sigma r = 270 kg/mm2, el Angulo de la cresta es
generalmente de 60, por lo tanto
P/2 = sigma r .(d . a / 4).sen
P/2 = 270 (kg/mm2). (20 (mm) . 0,3 (mm/vuelta) / 4) sen 60
P = 701,48 (kg)
El momento de torsin sera: Mt = sigma r . a .d2/8
Entonces: Mt = 270 (kg/mm2) . 0,3 (mm/vuelta) . (20mm)2/8 = 4050 (kgmm)
Mt = 4050 (kgmm)
La potencia absorbida ser : Ne ( cv ) = Mt . n /537
Ne ( cv ) = 4,05 . 320 /716,2 . rend = 2,41 cv
Ne = 2,41 cv
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El tiempo empleado ser:
Tm=n*/n
Siendo n*= c/a
N= rpm
Adoptando a la carrera c=80mm
Tenemos que Tm= (80mm/0,3mm/vueltas) x 1/n
Tm= (80mm/0,3mm/vueltas) x 1/320rpm =0,83 min
Tm=0,83 min

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