Influencia de los distintos elementos de aleacin en los aceros

inoxidables.
Los elementos de aleacin modifican la posicin de los puntos crticos (A1 y A3) del diagrama
Hierro-Carbono.
El Nquel, Manganeso, Carbono, que son ms solubles en Hierro gamma (austenita), que en el
alfa (ferrita), favorecen la estabilizacin de la fase gamma y tienden a bajar los puntos crticos
de transformacin, es decir la temperatura de cambio de una fase a otra; estos elementos se
denominan gammgenos.
Por el contrario el Cromo, Molibdeno, Aluminio, Vanadio, Silicio que son ms solubles en el
Hierro alfa, tienden a estabilizar la fase alfa y elevar la temperatura de los puntos crticos; estos
elementos se denominan alfgenos.
Como ya hemos dicho, el Cromo es el elemento ms importante de los Aceros Inoxidables, por
lo tanto debemos estudiar su influencia antes que la de cualquier otro elemento.
Viendo el diagrama de equilibrio Hierro - Cromo (Fig. 1) podemos sacar dos conclusiones:

1. El cromo forma parte del grupo de elementos llamados alfgenos. El bucle que aparece,
llamado bucle gamma, en la zona de bajo contenido de Cromo se debe a esta propiedad.
Vemos que hasta 12-13% de Cromo el acero tiene un punto de transformacin alfa-gamma en
el calentamiento, y a partir de este valor no hay otro punto de transformacin.
Esto es rigurosamente vlido para aleaciones tericas (sin Carbono) solamente.
El agregado de Carbono desplaza el bucle gamma hacia con tenidos mayores de Cromo,
ensanchando al mismo tiempo la zona de estructura mixta alfa-gamma. El desplazamiento
mximo de la curva que limita las aleaciones que se vuelven completamente austenticas, se
obtiene con un contenido de Carbono del 0,6%. Cantidades mayores de este elemento
ocasionan un aumento de la cantidad de carburos libres. El contenido de Cromo que
corresponde a este mximo es de 18%. A partir de este punto, y hasta 26-27% de Cromo, las
aleaciones presentan estructuras mixtas alfa-gamma y por encima de 27% la aleacin es
definitivamente ferrtica.
Esto se debe a la influencia gammgena del Carbono, ampliando el campo de estabilidad de la
austenita.
2. Existe a temperaturas inferiores, y para contenidos de Cromo del 45%, una zona de
estabilidad de una fase muy importante por su desfavorable influencia, llamada fase sigma, que
es un compuesto intermetlico Hierro-Cromo soluble por encima de 850. Es una fase
paramagntica, y su aparicin se manifiesta bajo la forma de un notable endurecimiento y
extrema fragilidad.

ACCIN DEL NQUEL

El Nquel pertenece al grupo de elementos llamados Gammgenos.
Cuando los aceros tambin contienen Cromo, la accin opuesta de ste se combina
produciendo aleaciones cuyas estructuras son variadsimas, siendo el ms representativo el
tipo 18-8, clsico acero austentico
El diagrama de la Fig. 2, es el diagrama de equilibrio de un acero 18-8 para distintos contenidos
de Carbono. La curva nos indica la solubilidad de Carbono en la fase gamma, en funcin de la
temperatura.

1. Austenita-buclegamma aleaciones Fe-Cr sin carbono.

2. Austenita-buclegamma aleaciones Fe-Cr-C C- 0,60%
3. Austenita + Ferrita Zona bifsica aleaciones Fe-Cr-C C = 0,60%
El diagrama explica porque el tratamiento trmico de recocido de los Aceros Inoxidables
Austenticos, se realiza por enfriamiento brusco.
Si enfriamos bruscamente un acero de este tipo, previamente calentado a 1.100C, lograremos
mantener esta solucin en un estado de equilibrio inestable y obtendremos una austenita
homognea, que contendr el Carbono en solucin; caso contrario el Carbono precipitar en
forma de carburo de Cromo, preferentemente en el contorno del grano, y de esta forma el
contenido de Cromo puede descender por debajo del lmite de inoxidabilidad y la aleacin deja
de ser inatacable. As se explica la corrosin intergranular.
Por lo tanto el Nquel:
1- Ensancha el campo de formacin de la austenita y aumenta su estabilidad. Con un
contenido de 18% de Cromo y 8% de Nquel, se obtienen aleaciones que son austenticas a
temperatura ambiente.
2- El Nquel desplaza la estabilidad de la fase sigma, hacia contenidos inferiores de Cromo y
temperaturas ms elevados.
Otros elementos de aleacin
Silicio: Aumenta la resistencia de los Aceros Inoxidables frente al Oxgeno, al aire, y gases
oxidantes calientes. Se emplea en aleaciones resistentes al calor. Es un elemento alfgeno.
Aluminio: Empleado en los aceros resistentes al calor, se comporta como el Silicio.
Molibdeno: Influye sobre la pasividad y resistencia de los Aceros Inoxidables a los cidos
reductores, y en presencia de iones cloro. Es un elemento alfgeno, por lo tanto se deber

tener en cuenta esta accin si se quiere tener un acero totalmente austentico tipo 316. Adems
favorece la resistencia en caliente de los aceros austenticos.
Manganeso: Es un elemento gammgeno, pero no tiene una influencia apreciable en cuanto a
la inoxidabilidad.
Nitrgeno: Acta en forma anloga al Carbono, es decir es un elemento gammgeno. Se lo
emplea para convertir en austenticos aceros con bajo tenor de Nquel o para elevar la
resistencia mecnica en los aceros del tipo ELC. Su porcentaje debe ser rigurosamente
controlado pues si bien es un gran austenitizante y eleva notablemente la resistencia mecnica,
tiene efectos indeseables como provocar una disminucin en la tenacidad, entre otros.
Cobre: Se aade en ciertos tipos de aceros, pues mejora la resistencia a la corrosin en
medios no oxidantes. No tiene influencia sobre la estructura.
Titanio-Niobio: Utilizados por su mayor afinidad qumica por el Carbono, para evitar la
precipitacin de Carburos durante enfriamientos lentos de Aceros Inoxidables Austenticos. Son
elementos alfgenos.
Azufre, Selenio, Fsforo: Se aaden para facilitar el mecanizado.
Cuando el acero tiene simultneamente varios elementos, su estructura depende de la suma
de las acciones de cada uno de ellos. Esto se puede apreciar en el diagrama de SCHAEFFER
mostrado en la Fig. 3.

De acuerdo a lo visto en los diagramas de equilibrio, y a las propiedades de los diferentes

elementos relacionados con la resistencia a la corrosin y con la estructura, es posible la
realizacin de un nmero infinito de composiciones que convienen para los distintos usos.
La prctica los resume en:
1) Aceros Inoxidables Martensticos:
Son aceros que contienen 12 a 17% de Cromo y 0,1 a 0,5% de Carbono. Son capaces de
transformarse completamente en austenticos durante el calentamiento y de templarse en el
enfriamiento (algunas de las aleaciones comerciales) Raramente contienen otros elementos de
aleacin, salvo el Silicio para resistir la oxidacin en caliente. Alcanzan una resistencia
mecnica de 145 a 200 kg/mm2 luego del temple y de 80 a 130 kg/mm2 luego de revenidos,
dependiendo del contenido de Carbono el valor final.
Poseen buena resistencia a la corrosin frente a ciertos cidos dbiles orgnicos e inorgnicos,
y algunos productos alimenticios, donde no haya por ejemplo procesos enzimticos de
fermentacin. En la prctica se los conoce como "inoxidables al agua".
2) Aceros Inoxidables Ferrticos:

Son aquellos que contienen 16 a 30% de Cromo.

El contenido de Carbono debe ser bajo pero puede llegar a 0,35% para contenidos de Cromo
del 30%. Normalmente el contenido de C es menor de 0,1%.
Estos aceros no tienen punto de transformacin, por lo tanto no se pueden endurecer por
temple. Son sensibles al crecimiento de grano por calentamiento a alta temperatura y
experimentan gran fragilidad. Su resistencia mecnica es de alrededor de 50 Kg/mm2, y su
alargamiento del 22%.
En general se pueden considerar con mejor resistencia qumica que los aceros martensticos
pero peor que los austenticos.
3) Aceros Inoxidables Austenticos:
Son aceros que contienen de 18 a 25% de Cromo y 8 a 12%, o hasta 20% de Nquel.
Su composicin est equilibrada para que conserven estructura austentica a temperatura
ambiente. Como no tienen punto de transformacin hace que sean sensibles al crecimiento de
grano a alta temperatura, pero sin embargo este crecimiento no engendra fenmenos de
fragilidad tan notables como en los ferrticos.
Las caractersticas mecnicas son muy buenas. Tienen gran ductibilidad, una resistencia
mecnica entre 56 a 60 Kg/mm2 y un alargamiento del 60%.
Su resistencia mecnica se ve aumentada considerablemente por deformacin plstica en fro.
Adems tienen elevada resiliencia con una temperatura de transicin de fractura muy baja
(hasta alrededor de -200C), lo cual los hace ideales para procesos criognicos
4) Aceros Inoxidables Austenticos-Ferrticos:
Son anlogos a los anteriores, cuya composicin se ha equilibrado de forma que contengan
cierta cantidad de ferrita.
El contenido de Cromo es de 20 a 25% y el Nquel 8%. Poseen una resistencia mecnica de
aproximadamente 70 Kg/mm2. Presenta la ventaja de ser insensibles a la corrosin
intercristalina y a la corrosin bajo tensiones

+
Ferrocromo. Caractersticas

El ferrocromo es una aleacin de cromo y hierro con adiciones de carbono,

silicio y otros elementos [3].
Los ferrocromos se clasifican fundamentalmente por su contenido de
carbono, cuanto menor es ste tanto mayor ser el costo de la aleacin y
ms complicado el procedimiento de elaboracin [11]. Las clasificaciones
ms empleadas en la literatura son las siguientes: alto, medio, bajo y
extrabajo en carbono, nitrogenados, etc. [1,3].
Por lo general la produccin mundial de ferrocromo se destina en su amplia
mayora a cubrir los requisitos y caractersticas de la industria metalrgica,
por la gran importancia que tiene el cromo en este sector debido a las
propiedades que l ofrece a los aceros ampliando grandemente su campo
de aplicacin [11].
El ferrocromo empleado en la elaboracin de la carga aleante de los
materiales de soldar para el recargue requieren determinadas
caractersticas particulares (contenidos relativamente altos de carbono) a
diferencia de los ferrocromos ms utilizados en las fundiciones de aceros
especiales, esto hace que para la fabricacin de estos materiales sea
necesaria la adicin complementaria de determinadas cantidades de carbn
para facilitar la formacin de los carburos de cromo, los cuales le dan las
propiedades mecnicas (dureza, resistencia al desgaste, a la abrasin, etc.)
a los depsitos realizados [12,13]. Adems, estos materiales son formulados
empleando granulometras pequeas, menores a 0.25 mm, por lo que
contar con ferrocromos frgiles sera una gran ventaja para la
preparacin mecnica de estos materiales, ya que reducira
considerablemente el consumo energtico necesario para su trituracin. Los
ferrocromos metalrgicos son relativamente duros y muy plsticos, lo cual
los hace muy difciles de triturar.
Entre los materiales para soldar destinados al recargue que emplean
ferrocromo en su carga aleante se destacan los fundentes aglomerados
aleados [14,15], los electrodos sintticos [12,16] y tubulares [17,18].
Durante el proceso de reduccin explicado en el epgrafe anterior se forman
diferentes carburos de cromo, los cuales son termodinmicamente ms
factibles de formarse que el cromo metlico debido a sus menores valores
de energa libre de Gibbs, adems las condiciones creadas facilitan la
formacin de carburos.
En el diagrama del sistema binario Cr-C existen tres carburos de cromo de
porcentaje atmico en carbono 20, 30 y 40%: el Cr4C (o ms exactamente
el Cr23C6) de cristalizacin en sistema cbico, punto de fusin de 1520 0C y
5.46% de C, el Cr7C3 con sistema hexagonal, punto de fusin de 1780 0C y
9.01% de C y el Cr3C2 con sistema rmbico, punto de fusin 1895 0C y
13.34% de C [1,3,19]
De estos tres carburos los dos primeros y particularmente el Cr7C3 aparece
frecuentemente en las aleaciones del sistema Fe-C-Cr; este carburo puede
solidificar parcialmente a partir de fundidos cuyos contenidos de carbono
estn comprendidos entre 8.9 y 5.6% a temperaturas entre 1765 y 1510 0C
[19], siendo adems el ms factible de obtenerse en las condiciones de

reduccin analizadas. En estos sistemas pueden formarse carburos

complejos estables de cromo y hierro (CrFe)4C, (CrFe)7C3 y (CrFe)3C.
Los ferrocromos altos en carbono contienen los carburos dobles del tipo
(CrFe)7C3 los que pueden tener hasta 55% del cromo sustituido por hierro y
el carburo (CrFe)3C slo puede tener hasta un 15% del cromo sustituido por
hierro.
Tambin es importante sealar que los carburos del tipo (CrFe)23C6 son
ms duros (1500-1800 Hv) que los carburos del tipo (CrFe)3C (1000-1250
Hv) [19]. La factibilidad de formacin de estos carburos tiene una gran
importancia para este trabajo debido a que en l se pretende emplear estos
ferrocromos como elemento aleante en el desarrollo de fundentes
destinados al relleno superficial de piezas sometidas al desgaste, por tanto
son muy importantes las propiedades fsico mecnicas que estos
ferrocromos le puedan conferir a los depsitos [20].
Una caracterstica importante a destacar en las aleaciones de hierro cromo
es la influencia que ejerce el cromo sobre el poliforfismo del hierro. El cromo
influye sobre los puntos de transformacin de hierro delta a hierro gamma y
de hierro gamma a hierro alfa. En consecuencia cuando las proporciones de
cromo en una aleacin son superiores a 13% el carcter alfgeno del cromo
llega a suprimir las transformaciones delta - alfa gamma. Esos ferrocromos
mantienen la estructura primaria de solidificacin ferrtica cbica centrada
en las caras sin transformacin alotrpica alguna hasta la
temperatura ambiente [19]. La figura 1, correspondiente al diagrama binario
Fe-Cr, muestra que prcticamente todas las posibles aleaciones de cromo y
hierro solidifican dando solucin slida alfa [19].

Figura 1: Diagrama de equilibrio Fe-Cr

La presencia de carbono en una aleacin hierro cromo trae consigo cambios
en las transformaciones alotrpicas del hierro debido a su carcter

gammgeno. Para contenidos de cromo superiores al 28% la aleacin

ternaria es plenamente ferrtica, cualquiera que sea el porcentaje de
carbono [19]. Esta propiedad permite emplear tcnicas magnticas para
separar los ferrocromos de las escorias.
2.2 Escorias. Caractersticas
En todo proceso metalrgico conjuntamente con el metal se obtiene un
producto secundario, la escoria, que contiene los compuestos oxigenados
que no se redujeron o que nuevamente se formaron durante el proceso [21].
Las escorias metalrgicas representan un sistema complejo de
componentes mltiples que se procesan en estado lquido o slido
obtenindose una produccin diversificada [22]. La cantidad de escoria
producida, su composicin y propiedades depende fundamentalmente de la
composicin qumica y mineralgica de la ganga del mineral, las cenizas del
coque, el contenido de azufre en la carga, el estado trmico del horno, etc.
[2].
Estas escorias se producen en volmenes bastante grandes, por lo que ha
sido de gran inters por todos los fundidores darle aplicaciones importantes
a estos productos despus de haber cumplido sus funciones durante el
proceso metalrgico, observndose una tendencia a disminuir estos
volmenes empleando minerales de mayor ley [21,23], aunque esto se ve
afectado por la disminucin de las reservas de minerales de alta ley.
A las escorias se le han dado mltiples aplicaciones para lo cual se tiene en
cuenta fundamentalmente su composicin qumica debido a que esta
influye en la basicidad y actividad qumica. Entre las aplicaciones ms
importantes se pueden sealar la produccin de cemento, fertilizante,
relleno de caminos, etc.[22,23]; las aplicaciones futuras de estas escorias no
son tomadas en cuenta a la hora de conformar la carga metalrgica debido
a que el objetivo central de estos procesos es la obtencin de la aleacin
metlica.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos94/consideracionesobtencion-fundente-aglomerado-aleado/consideraciones-obtencionfundente-aglomerado-aleado.shtml#ixzz3asMpn1mk

https://scholar.google.es/scholar?
start=10&q=influencia+del+cromo+en+los+aceros&hl=es&as_sdt=0,5
influencia del cro enn los aceros google acadmico

SINERGISMO EROSIN-CORROSIN EN UN ACERO

INOXIDABLE MARTENSTICO AISI 410
EROSION-CORROSION SYNERGISM OF AN AISI 410
MARTENSITIC STAINLESS STEEL

DIANA LPEZ
Escuela de Ingeniera Mecatrnica, Universidad Nacional de Colombia, Sede
Medelln, dmlopez3@unal.edu.co
ANDR PAULO TSCHIPTSCHIN
Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais, Escola Politcnica da
Universidade de So Paulo, Brasil antschip@usp.br
NEUSA ALONSO FALLEIROS
Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais, Escola Politcnica da
Universidade de So Paulo, Brasil neusa.alonso@poli.usp.br

Recibido para revisar mayo 30 de 2008, aceptado diciembre 15 de 2008,

versin final enero 21 de 2009

RESUMEN: En este trabajo se evala el comportamiento de un acero inoxidable

martenstico AISI 410 sometido a condiciones de desgaste de erosin-corrosin.
Los ensayos de desgaste se realizaron en muestras templadas y revenidas, en un
equipo de chorro de baja velocidad, en el que se acopl un potenciostato para
obtener curvas de polarizacin potenciodinmica con el electrolito en reposo, en
condiciones de flujo y en erosin-corrosin adicionando partculas de cuarzo al
electrolito. Adicionalmente se realizaron mediciones de prdida de masa en
condiciones de erosin y erosin-corrosin. La topografa de las superficies se
evalu usando microscopa ptica y electrnica de barrido. Esta informacin,
conjuntamente con los resultados de prdida de masa y de los ensayos

electroqumicos, se us para establecer los mecanismos de degradacin del

material en las diferentes condiciones de ensayo. De los resultados obtenidos en
este trabajo se observ que el sinergismo es una parte muy significativa de la
degradacin de este acero (66.5%) y que el proceso fundamental de remocin de
material puede clasificarse como corrosin acelerada por erosin.
PALABRAS CLAVE: Aceros inoxidables, erosin-corrosin, sinergismo.
ABSTRACT: In this work, the behavior of an AISI 410 martensitic stainless steel
under corrosion-erosion conditions is evaluated. Quenched and tempered samples
were used for the wear test, using a low velocity jet-like device connected to a
potentiostat. Potentiodynamic polarization curves were obtained with the electrolyte
in static state, with flow conditions and under corrosion-erosion, adding quartz
particles to the electrolyte. In addition, mass loss measurements under erosion and
corrosion-erosion conditions were carried out. The topography of the surfaces was
examined after the wear tests, using optical and scanning electron microscopy. This
information, together with the results of mass losses and the electrochemical tests
were used to establish the degradation mechanisms of the stainless steels under
different testing conditions. The results showed that synergism is a significant part
of the degradation process of this steel (66.5%) and that the mass removal process
of steel was controlled by corrosion assisted by erosion.
KEYWORDS: Stainless steels, erosion-corrosion, synergism.

1. INTRODUCCIN
El fenmeno de erosin-corrosin se encuentra comnmente en tuberas, vlvulas y
otros componentes usados en la industria qumica, petroqumica y de
procesamiento de minerales. Cuando la corrosin y la erosin actan
conjuntamente, los mecanismos de dao son complejos y en general las prdidas
de masa asociadas a esta combinacin de procesos son mayores que la suma de las
prdidas generadas por la corrosin y la erosin actuando separadamente, este
fenmeno se denomina sinergismo erosin-corrosin [1, 2]. Los aceros inoxidables
son materiales ampliamente usados en las industrias mencionadas, particularmente
la serie martenstica se usa cuando se necesita alta resistencia mecnica, dureza y
resistencia a la corrosin moderada. Sin embargo, se ha observado que bajos
niveles de corrosin combinados con una componente mecnica pueden ser muy
dainos para la integridad de este acero. Por esta razn, durante los ltimos aos
se han desarrollado varias investigaciones para intentar entender el sinergismo
erosin-corrosin en los aceros inoxidables martensticos [3, 4], muchos de estos
trabajos utilizan tcnicas electroqumicas para determinar la participacin de la
componente corrosiva y el efecto de la erosin sobre la corrosin [5-7].
Las definiciones ms recientes de interaccin entre erosin y corrosin y sinergismo
estn basadas en el trabajo de Madsen [8]. El sinergismo puede ser cuantificado
usando la ecuacin 1:
T = Keo + Kco + DKe + DKc ( 1 )

Donde T es la prdida de masa medida en un ensayo de erosin-corrosin, Keo es

la prdida de masa medida en un ensayo de erosin, sin la influencia de agentes
corrosivos y medida gravimtricamente. Kco es la prdida de masa obtenida a
travs de densidad de corriente, y utilizando la ecuacin de Faraday, sin el efecto de
las partculas erosivas, DKe es el aumento en la erosin debido a la influencia de la
corrosin y DKc es el aumento en la corrosin debido a la influencia de la erosin,
siendo el sinergismo S dado por:
S = DKe + DKc ( 2 )
Adicionalmente, existen otras relaciones basadas en las ecuaciones anteriores que
pueden ser tiles en la evaluacin de los regmenes de desgaste [9]:
T = Ke + Kc ( 3 )
Ke = Keo + DKe ( 4 )
Kc = Kco + DKc ( 5 )
En estas ecuaciones, T es la tasa de erosin-corrosin total medida por prdida de
masa en un ensayo de erosin-corrosin.
Con estas definiciones pueden establecerse regmenes de erosin-corrosin como:

Ke/Kc < 0,1 Corrosin pura

0,1<Ke/Kc<1 Corrosin aumentada por erosin

1< Ke/Kc< 10 Erosin aumentada por corrosin

Ke/Kc> 10 Erosin pura

En este trabajo se estudia el comportamiento de un acero inoxidable martenstico

AISI 410 sometido a condiciones de desgaste de erosin-corrosin y se calcula la
influencia del sinergismo en la degradacin de este acero y el rgimen de desgaste
que se presenta.

2. MATERIALES Y MTODOS
2.1 Material y tratamiento trmico
Para el desarrollo de este trabajo se utiliz un acero inoxidable martenstico AISI
410 cuya composicin qumica se muestra en la tabla 1.
Tabla 1. Composicin qumica del acero inoxidable martenstico [% en peso]
Table 1. Chemical composition of the martensitic stainless steel

El material se recibi en formato de barra laminada en caliente con dimetro de

3/8. Las muestras obtenidas de este material se calentaron hasta que alcanzaron
una temperatura de 1273 K, donde se sostuvieron durante 1 hora en una atmsfera
protectora de argn con presin de 0.15 MPa. Posteriormente, se templaron en
aceite y se sometieron a un tratamiento de revenido a 473K durante 1 hora.
2.2 Microestructura y Dureza
El estudio de la microestructura del acero se realiz usando un microscopio
ptico Olympus BX60M y un microscopio electrnico de barrido Philips XL30TMP. La
preparacin metalogrfica se realiz siguiendo procedimientos estandarizados por la
norma ASTM E407, realizando el pulimento final con slica coloidal de 1 mm. El
control de la calidad del tratamiento trmico se realiz con mediciones de dureza,
utilizando un microdurmetro Buehler Micromet 2100 y cargas de 100 gf.
2.3 Ensayos de desgaste erosivo y corrosin
Las muestras fueron sometidas a cuatro tipos de ensayo: erosin, corrosin esttica,
corrosin con flujo y erosin-corrosin. Los ensayos de corrosin esttica se realizaron
en una celda electroqumica convencional. Para la realizacin de los ensayos de erosin,
corrosin con flujo y erosin-corrosin se construy el equipo mostrado en lafigura 1 y
descrito en trabajos anteriores [10]. Este equipo es una celda electroqumica modificada
para permitir la obtencin de datos de polarizacin en condiciones de flujo del
electrolito. En los ensayos de corrosin con flujo, la muestra se somete al impacto de un
chorro de electrolito, mientras que en los ensayos de erosin-corrosin, la muestra sufre
el impacto de una mezcla de electrolito y partculas. En este equipo pueden realizarse
dos tipos de ensayos: 1) obtencin de parmetros electroqumicos a travs de curvas de
polarizacin potenciodinmica o potenciosttica y 2) ensayos de prdida de masa por
efectos electroqumicos y/o mecnicos sin aplicacin de potencial externo, pesando las
muestras antes y despus de cada ensayo.

Figura 1. a) Equipo usado en los ensayos corrosin y erosin-corrosin.b)

esquema del equipo usado como celda electroqumica

Figure 1. a) Device used in the corrosion and corrosion-erosion tests. b) Squeme

of the device used as electrochemical cell
Para los ensayos de erosin se usaron partculas erosivas de cuarzo con tamao medio
entre 420 y 300 mm (50-40 AFS). Estas partculas se mezclaron con agua destilada en
los ensayos de erosin o con una solucin de 3.5% NaCl en los ensayos de erosincorrosin. En todos los casos, la concentracin de partculas en la mezcla fue del 10%.
Este valor permiti obtener valores de prdida por erosin significativos para el tamao
de partcula usado, sin tener interferencia significativa entre las partculas y
mantenindolas homogneamente distribuidas.
Las partculas se proyectaron sobre la superficie de las muestras con un ngulo de
impacto de 90 y con velocidad media de 4ms-1. Esta velocidad de calcul usando
mediciones de caudal, tiempo y rea de la boquilla de salida del flujo. Vale la pena
mencionar que las partculas se cambiaron cada dos horas de ensayo.

2.4 Ensayos de polarizacin

Las curvas de polarizacin potenciodinmicas se obtuvieron en un
potenciostato EG&G Princeton Applied Research (PAR) modelo 273, con electrodo
de referencia de Ag/AgCl y contraelectrodo de platino. La temperatura del ensayo
se mantuvo entre 294 y 299 K, y la tasa de variacin del potencial fue 1mV/s.
Todas las muestras fueron lijadas minutos antes del ensayo en papel abrasivo ASTM
600, lavadas con ultrasonido y secados con aire caliente. Las muestras se
mantuvieron en las condiciones de ensayo durante 5 minutos sin aplicacin de
potencial, dando as tiempo para el electrolito mojar la superficie y establecer la
doble capa elctrica. El rea expuesta de las muestras fue de 0.71 cm2. El potencial
vari desde 0.1 V por debajo del potencial de corrosin en la direccin positiva
hasta alcanzar 10-3 Acm- 2. A partir de las curvas de polarizacin se obtuvieron
varios parmetros electroqumicos como el potencial de corrosin (E corr), la densidad
de corriente pasiva (Ipass) y el potencial de picadura (Ep). El pH y la temperatura de
la solucin se monitorearon durante todos los ensayos usando un pHmetro Digimed DM22 y un termmetro de mercurio en contacto con la solucin.
2.5 Ensayos de prdida de masa
Algunas muestras se sometieron a ensayos de erosin y erosin-corrosin con
medicin de prdida de masa antes y despus de cada ensayo. El tiempo total de
ensayo fue de 8 horas, con intervalos en los que las muestras se lavaron, limpiaron
por ultrasonido y secaron en aire caliente, siendo pesadas antes y despus de cada
intervalo de ensayo en una balanza electrnica Shimadzu AUW220D con precisin
de 0.01 mg. Cada ensayo fue repetido 3 veces.
2.6 Clculo del sinergismo
El clculo del sinergismo se realiz siguiendo la norma ASTM G119, que utiliza los
datos obtenidos en los ensayos de polarizacin potenciodinmica y prdida de
masa.
2.7 Anlisis de las superficies
El estado de las superficies sometidas a ensayos de erosin, corrosin y erosincorrosin se evalu con un microscopio ptico Olympus PME y un microscopio
electrnico de barrido Phillips XL30TMP. Se evaluaron caractersticas como
picaduras, marcas de erosin y evidencias de corrosin uniforme.

3. RESULTADOS
3.1 Microestructura y Dureza
La figura 2 muestra el aspecto de la microestructura obtenida en las muestras
despus del proceso de temple y revenido, la cual est compuesta por placas de
martensita revenida y austerita retenida. La dureza obtenida despus del revenido
fue de 500 HV0.1.

Figura 2. Martensita revenida. Acero inoxidable AISI 410 templado a partir de

1000C y revenido a 200C durante una hora (MO, 200 X, Ataque: Villela)
Figure 2. Tempered martensite. 1000C quenched stainless steel, tempered at
200C during 1 hour
3.2 Prdida de masa
La figura 3 muestra una de las curvas de prdida de masa acumulada en ensayos
de erosin pura y erosin-corrosin para el acero AISI 410. En esta figura se
observa la gran influencia de la corrosin en la resistencia al desgaste del acero
inoxidable martenstico. Todas las curvas obtenidas mostraron dos regiones, una
correspondiente al periodo de running-in entre el comienzo y las primeras dos horas
del ensayo, y una regin posterior donde la prdida de masa fue directamente
proporcional al tiempo de ensayo, mostrando un comportamiento ya conocido para
el acero AISI 410 [11].

Figura 3. Prdida de masa acumulada para el acero inoxidable martenstico AISI

410
Figure 3. Accumulated mass losses for AISI 410 martensitic stainless steel
3.3 Efecto de la velocidad del electrlito y la introduccin de partculas
La figura 4 muestra las curvas de polarizacin potenciodinmicas obtenidas para el
acero inoxidable AISI 410 templado y revenido. Se presentan dos tipos de curvas,
obtenidas en condicin de corrosin convencional (esttica), corrosin con flujo y
erosin-corrosin. El nmero de Reynolds, calculado a partir del dimetro de la

boquilla (0.003 m), la velocidad del chorro (4 ms-1) y la viscosidad cinemtica de la

solucin (1.03x10-6 m2s-1), es 11650. Dado que el valor de transicin entre el
rgimen laminar y turbulento es de 2000, el flujo entre la solucin y el electrodo es
turbulento. El flujo turbulento en la superficie del electrodo reduce el espesor de la
capa lmite y de difusin; de esta forma, el impacto del chorro puede, por un lado,
aumentar la reaccin catdica por el aumento en la transferencia de oxgeno [12] y
por otro, desplaza la curva andica del material hacia densidades de corriente
mayores, por la dificultad de concentrar iones de cromo en la superficie, necesarios
para formar la capa pasiva. Como resultado de estos procesos, el flujo de electrlito
a 4 ms-1promueve el aumento de la densidad de corriente.

Figura 4. Curvas de polarizacin para el acero AISI 410 en 3.5%NaCl, con

diferentes condiciones de ensayo de corrosin: esttica, corrosin con flujo y
erosin-corrosin con partculas de cuarzo
Figure 4. Polarization curves obtained with AISI 410 martensitic stainless steel in
3.5%NaCl under different test conditions
La adicin de partculas genera un aumento an ms significativo en la densidad de
corriente de las curvas de polarizacin, desplazndolas aproximadamente dos
rdenes de magnitud. An para densidad de corriente alta, las curvas muestran una
forma que corresponde al comportamiento pasivo. Con respecto a los valores de
potencial, se nota que tanto el potencial de corrosin como el de picadura son ms
negativos al aumentar la agresividad del ensayo.
3.4 Clculo del sinergismo erosin-corrosin
La tabla 2 muestra el resumen de los parmetros obtenidos a travs de los ensayos
de prdida de masa (T y Keo) y polarizacin electroqumica (Kco), siendo que T se
determin en el ensayo de erosin-corrosin con un lodo formado por 3.5% NaCl y
partculas de cuarzo, Keo en el ensayo de erosin con un lodo formado por agua
destilada y partculas de cuarzo, con la hiptesis de que la influencia de la corrosin
es despreciable. Finalmente Kco se determin siguiendo el procedimiento de clculo
de la norma ASTM G119 y el trabajo de Dean de 1987 [13, 14].
Tabla 2 . Tasas de prdida de masa obtenidas para el acero inoxidable martenstico
en ensayos de erosin-corrosin, erosin, corrosin y sinergismo
Table 2 . Mass loss rates for the martensitic stainless steel in the erosioncorrosion, erosion and corrosion tests and synergism

La figura 5 muestra el grfico de distribucin de componentes de erosin, corrosin

y sinergismo para el acero inoxidable martenstico templado y revenido. Se observa
que el sinergismo entre la erosin y la corrosin es muy alto en este tipo de acero.

Figura 5. Distribucin de la componente de erosin, corrosin y sinergismo para el

acero martenstico templado y revenido
Figure 5. Erosion, corrosion and synergism distribution for the quenched and
tempered martensitic stainless steel
La tabla 3 muestra adems del (DKe) aumento en la erosin debido a la influencia de la
corrosin y el aumento en la corrosin debido a la influencia de la erosin (DKc), la
contribucin total de la erosin (Ke) y de la corrosin (Kc) a la degradacin del material.
La distribucin porcentual de estas contribuciones se muestra en la figura 6.

Tabla 3. Sinergismo, contribucin de la erosin en la corrosin, de la corrosin en

la erosin para el acero inoxidable martenstico AISI 410
Table 3. Synergism, corrosion increased by erosion and erosion increased by
corrosion for martensitic stainless steel

Figura 6. Distribucin de los trminos de sinergismo para el acero inoxidable

martenstico templado y revenido
Figure 6. Distribution of synergism terms for the martensitic stainless steel
Finalmente, el valor de Ke/Kc es 0.6, mostrando as que el proceso de degradacin
fundamental de este acero en estas condiciones de ensayo es de corrosin
aumentada por corrosin.

La figura 7 muestra una imagen de una superficie ensayada en erosin-corrosin. Se

observa una picadura y marcas de desgaste en toda la superficie de la muestra. Las
picaduras estn distribuidas en toda la superficie de la muestra y no parecen nuclear
preferencialmente a lo largo de las indentaciones y marcas de desgaste generadas en la
superficie metlica por el impacto de las partculas.

Figura 7. Aspecto de la superficie de una muestra desgastada de acero inoxidable

martenstico despus de un ensayo de erosin-corrosin
Figure 7. Topography of the eroded surfaces of quenched and tempered AISI 410
samples after corrosionerosion test

4. DISCUSIN
La lectura de la tabla 2 permite identificar el peso de la erosin, la corrosin y del
sinergismo en la degradacin el acero estudiado. El trmino de erosin corresponde al
32.32%, el de corrosin al 1.12% y el sinergismo al 66.56%. Se observa que aunque el
trmino corrosivo es muy pequeo, el aumento de la rugosidad con el impacto de las
partculas aumenta tambin el rea expuesta al medio corrosivo, a su vez, las marcas
corrodas son ms sensibles al impacto de las partculas generando un refuerzo mutuo
entre los mecanismo para remover material de la superficie. De otro lado, la alteracin

de la topografa superficial cambia las lneas de corriente, promoviendo la formacin de

vrtices y alterando el espesor de la capa lmite hidrodinmica y de difusin [15], con
esto la remocin de iones de cromo, que promueven la pasivacin puede aumentar y
contribuir al aumento de la corrosin. Con estos mecanismos actuando conjuntamente,
el sinergismo se convierte en un porcentaje muy significativo del dao total en la
superficie de este acero.
La evaluacin de las componentes de corrosin y erosin separadamente puede
conducir a un anlisis inadecuado. La suma de las componentes Kco y DKc,
representada por Kc, y de Keo y DKe (Ke) es una medida de cunto de la prdida total
est influenciada por la corrosin y por la erosin respectivamente, y puede ser un
ndice ms representativo de los efectos de los mecanismos mecnicos y
electroqumicos. Esta distribucin de trminos, muestra que la influencia de la corrosin
en el proceso de degradacin de la superficie es predominante (95%), lo cual no es
extrao dado que el contenido de cromo en este acero es cercano al lmite necesario
para tener un acero inoxidable.
Finalmente, es necesario dejar claro que tanto los valores de densidad de corriente
pasiva obtenida en condiciones de corrosin y de erosin-corrosin se transformaron en
datos de tasa de prdida de masa usando la ecuacin de Faraday, con el objetivo de
poder compararlos con los resultados obtenidos por pesaje directo y obtener valores
numricos de sinergismo. Sin embargo, la utilizacin de esta ley es bastante especfica
y considera aspectos como la disolucin uniforme de una nica especie metlica, o en el
caso de una aleacin, considera la disolucin uniforme de todos los componentes, lo que
se tiene en cuenta calculando el concepto de equivalente en peso [14]. De un lado, para
el material y electrlito estudiado es difcil tener slo corrosin uniforme, la corrosin
localizada tambin tiene un papel muy importante, haciendo que el proceso de
disolucin de los elementos no sea homogneo. Por otro lado, el clculo del equivalente
en peso requiere conocer la composicin qumica del metal, el peso atmico de cada
elemento y la valencia con que cada especie entra en la reaccin de disolucin. La
asociacin de valencias para los elementos disueltos en la solucin de una aleacin
como el acero inoxidable no es simple. Para el desarrollo de este trabajo se seleccion la
valencia de cada elemento a partir de su correspondiente diagrama de Pourbaix [16],
para valores de potencial y de pH medidos experimentalmente. Aunque el equivalente
en peso sea calculado con cierta aproximacin, los errores cometidos son sistemticos y
por lo tanto permiten establecer una comparacin entre las condicin de corrosin y
erosin-corrosin.

5. CONCLUSIONES

Usando el criterio de clculo de peso equivalente para cada una de los

elementos de la aleacin se encontr un factor de sinergismo entre la
corrosin y la erosin para el acero inoxidable martenstico de 66.5%,
siendo el proceso fundamental de remocin de material, clasificado como
corrosin acelerada por erosin.

Diversos factores como la alteracin de la topografa superficial y el aumento

de la rugosidad con el impacto de las partculas y la subsiguiente
modificacin de verticidades, lneas de corriente y capa lmite, pueden
explicar la gran importancia de los procesos sinrgicos para la degradacin
de este acero.

6. AGRADECIMIENTOS
Los autores agradecen el apoyo econmico del CNPQ, Brasil. Proyectos 475956/2003-6
y 490316/2004-2.

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Cromo: Aumenta la resistencia a la corrosin y al disolverse en la austenita,

aumenta tambin la templabilidad. En los aceros con un alto contenido en
carbono, aumenta la resistencia a la abrasin y al desgaste. Es menos caro que el
niquel.

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