UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA

VICERRECTORADO ACADMICO
PROYECTO DE CARRERA: INGENIERA INDUSTRIAL
ASIGNATURA: ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
SECCIN: 1

Profesor:
Edyanira Cardozo

Estudiantes:
SOLRZANO, Brian
C.I.: V-22.586.429
SOSA, Reinel
C.I.: V-21.608.578
VARELA, Luisana
C.I.: V-23.502.551

Ciudad Guayana, febrero de 2014

NDICE

INTRODUCCIN..............................................................................................3
LOGSTICA.......................................................................................................4
IMPORTANCIA DE LA LOGSTICA..................................................................5
ORIGEN Y EVOLUCIN DE LA LOGSTICA...................................................6
Evolucin de la logstica................................................................................7
FUNCIONES DE LA LOGSTICA......................................................................9
RELACIN DE LA LOGSTICA CON LA ORGANIZACIN...........................10
ESTADO DE ARTE: LTIMOS MTODOS APLICADOS A LA LOGSTICA. .11
CONCLUSIN................................................................................................13
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS...............................................................14

INTRODUCCIN

El concepto de la calidad est concebido, hoy ms que nunca, de forma muy

generalizada y globalizada, cuyo tratamiento es propio de la gran mayora de
las personas implicadas en la produccin de bienes y servicios; no obstante,
dicho tratamiento no involucra el conocimiento sensato y preciso del
conocimiento propio de la calidad y las diversas maneras que existen para
medirla.
De manera muy generalizada, puede tratarse a la calidad como el
cumplimiento de los requerimientos de un cliente (sea ste externo o
interno); sin embargo, dicho concepto, por ser tan generalizado, no ofrece un
mtodo aplicable para la medicin de la calidad.
Una de las maneras que permiten en la actualidad medir la calidad es
mediante el clculo de la capacidad. La capacidad de un proceso de
fabricacin se interpreta como la aptitud del mismo para producir artculos,
de acuerdo con las especificaciones y parmetros; es el potencial inherente
de un proceso de producir bienes o servicios (productos) que satisfagan
requerimientos especficos. La capacidad, para cumplir esos requerimientos,
ha de mostrarse con un rendimiento medido.
Cuando un producto se caracteriza por poseer un parmetro establecido, se
puede medir la calidad mediante la implementacin de los ndices de
capacidad del proceso. El ndice de capacidad del proceso refleja la relacin
entre las especificaciones del producto.

ANLISIS DE CAPACIDAD DEL PROCESO

En este mundo todo tiene variaciones inherentes, las cuales deben

controlarse para predecir lo impredecible. En el campo laboral, se sabe que
un proceso industrial est sometido a una serie de factores de carcter
aleatorio que hacen imposible fabricar dos productos exactamente iguales.
Dicho de otra manera, las caractersticas del producto fabricado no son
uniformes y presentan una variabilidad. Esta variabilidad es claramente
indeseable y el objetivo ha de ser reducirla lo ms posible o al menos
mantenerla dentro de unos lmites.
Los medios para lograrlo son los mtodos y las herramientas estadsticas,
tambin conocidas como Control Estadstico de Procesos. El control
estadstico de procesos es una herramienta til para mantener limitada la
variabilidad. Dado que su aplicacin es en el momento de la fabricacin,
puede decirse que esta herramienta contribuye a la mejora de la calidad de
la fabricacin. Permite tambin aumentar el conocimiento del proceso, lo
cual, en algunos casos, puede dar lugar a la mejora del mismo.
Dentro de los mtodos de Control Estadstico de Procesos, se encuentra el
anlisis de la capacidad de los procesos, el cual se implementa como medio
para determinar la calidad en los procesos. Esto se debe a que el anlisis de
capacidad (una vez se determine, con otras herramientas estadsticas, que el
proceso se encuentra bajo control) permite establecer si el proceso puede
cumplir con las especificaciones tcnicas deseadas, es decir, es capaz de
realizar los productos.

La capacidad de un proceso se define como el grado de aptitud que tiene un

proceso para cumplir con las especificaciones tcnicas deseadas. Cuando la
capacidad de un proceso es alta, se dice que es capaz. Cuando se mantiene

estable a lo largo del tiempo se dice que est bajo control. Un proceso va a
estudiarse con respecto a una variable aleatoria que es el indicador de
calidad.
Para determinar si un proceso es o no capaz se pueden utilizar las siguientes
herramientas:

Histogramas
Grficos de Control
Grficos de Probabilidad
Estudios de ndices de Capacidad

De las herramientas antes mencionadas, el estudio de ndices de capacidad

es el ms generalizado, dado a que permite evaluar el comportamiento del
proceso segn diferentes variables.
NDICES DE CAPACIDAD EN EL CONTROL ESTADSTICO DE CALIDAD
Un nmero ndice es una medida estadstica diseada para poner de
manifiesto los cambios de una variable o grupo de variables con respecto a
una determinada caracterstica. El empleo de ndices es habitual en todas las
ciencias, y su funcin principal es la de comparar entre s individuos o
variables.
En el caso del control de calidad por variables, los ndices permiten medir si
un proceso es o no capaz.
El uso de ndices es habitual en cualquier contexto, pero sin duda donde
tiene una gran importancia es dentro del control estadstico de proceso: son
los conocidos como ndices de capacidad. Un ndice de la capacidad de un

proceso (PCR) es un valor numrico que permite tomar decisiones sobre si

un proceso es o no capaz, relacionando la variabilidad (medida en funcin de
6 veces la desviacin tpica) con las especificaciones (normalmente fijadas
por el cliente).
El modo de interpretarlos suele asociar que valores grandes de estos ndices
daran un proceso como capaz de producir artculos que cumplen con los
requerimientos del cliente.
Por desgracia, las hiptesis tradicionales sobre los datos como la normalidad
o la independencia son frecuentemente violadas en muchas situaciones
reales no siendo, en estas situaciones, vlidos los ndices tradicionales. As,
en escenario en la que los supuestos de normalidad o independencia no se
verifican, como por ejemplo cuando los datos estn correlacionados o
cuando pertenecen a las distribuciones no centradas y sesgadas sern
necesarios ndices especficos. En particular, si la hiptesis de normalidad es
violada, entonces, podra ser muy difcil o incluso imposible, para obtener
expresiones cerradas para la distribucin de probabilidad del estimador de la
PCR. Esto significa que en muchos casos no es posible obtener intervalos de
confianza exactos para las estimaciones de la capacidad del proceso. Como
consecuencia, las estimaciones de capacidad puede estar lejos de los
verdaderos parmetros de inters y los fabricantes podran llevarse a cabo a
tomar decisiones equivocadas sobre la calidad del producto.
La mayor parte de la literatura dedicada al estudio de anlisis de capacidad
de proceso, con frecuencia considera cuatro ndices, Cp, Cpk, Cpm, Cpmk,
cuyas definiciones son las siguientes:

Donde USL y LSL son los lmites superior e inferior de especificacin del
proceso, es la media de proceso,

es desviacin tpica,

es el valor

nominal o target, d = (USL - LSL) / 2 y m = (USL + LSL) / 2 es el punto medio

entre especificaciones.
Los ndices como el Cp o el Cpm resultan ms adecuados cuando los datos
proceden de distribuciones simtricas, por lo general la normal. En el caso de
distribuciones no simtricas, los ndices de capacidad Cpk y Cpmk permiten
estimar mejor las capacidades. El ndice Cpmk permite analizar si el proceso
con media valor nominal T, los ndices, Cp, Cpk y Cpm, resultan ser ms
sensibles a los cambios en la desviacin total del proceso. Una desventaja
de la mayora de estas medidas de capacidad est relacionada con su
eficiencia, que depende en gran medida de la estimacin de la variabilidad
del proceso, siendo influenciados por la forma de la funcin de distribucin.
Debido a que para analizar la capacidad de un proceso es necesario
seleccionar muestras de forma aleatoria y fijar un valor a partir del cual se

considerar que un proceso es o no capaz, surge de forma lgica la

posibilidad de utilizar las herramientas propias de la inferencia estadstica,
as se podr estimar intervalos de confianza para los ndices o contrastes de
hiptesis del tipo:

Este tipo de contrastes permiten analizar la capacidad usando los conceptos

propios de error de tipo I y tipo II.

Toma de decisiones con base en los ndices de capacidad

El ndice de capacidad indica la relacin entre las especificaciones del
producto (tolerancias paneadas) y la dispersin de la distribucin (tolerancias
naturales) de los valores de los parmetros del producto.
Despus de los clculos se conocen los valores nominales y los lmites de
tolerancia de todos los parmetros del producto los cuales permiten calcular
los ndices de capacidad del proceso y del producto.
Varios factores influyen sobre el incremento o la disminucin de los indices
de capacidad, entre ellos, el diseo inicial del proceso y del producto que, en
la mayor parte de los casos, siempre afecta los requerimientos o las causas
comunes que se deben enfrentar durante las operaciones (es decir, las
variaciones de las variables ambientales, el deterioro del producto y las
imperfecciones de fabricacin).

Evolucin de la logstica
Como se ha mencionado con anterioridad, a pesar de que la aplicacin de
los principios de la logstica data desde los inicios del ser humano en la
tierra, su concepcin como disciplina para la organizacin empresarial es
relativamente reciente. Las etapas del crecimiento de la logstica pueden
estudiarse en diferentes bloques, lo cuales son:

Orgenes (1950): Perodo de crecimiento y aumento de la demanda. La

capacidad de produccin y venta era muy superior a la capacidad de
distribucin. Muchas empresas podan fabricar productos con rapidez y
venderlos con regularidad, pero tenan dificultades para entregarlos a
tiempo y de manera eficiente.

Transicin (1960): Perodo caracterizado por la polarizacin del mundo

en dos grandes bloques polticos, producto directo del auge de la guerra
fra: capitalismo y comunismo. El tiempo de respuesta es hoy mismo,
pues los centros de distribucin estn abarrotados de los productos que
el mercado demanda; los medios de transporte fueron la prioridad del
desarrollo, especialmente el ferrocarril en Europa y el transporte terrestre
en Norteamrica.

Tiempos de respuestas (1970): El concepto de distribucin fsica se uni

con el de gestin de materiales. La economa comenz a experimentar
perodos de recesin y de crecimiento, pues los directivos de distribucin
fsica empezaron a analizar los programas de mercadeo y a preguntar
sobre temas relativos al servicio al cliente, tanto en trminos cuantitativos
como cualitativos. Los ejecutivos de distribucin fsica comenzaron a
ganar respetabilidad entre sus colegas de mercadeo y finanzas.

Gestin de materiales (1980): Tambin conocida como la era del

abastecimiento, ha jugado un papel destacado en la vertiginosa
expansin de ciertos productos, tales como los de consumo masivo y
computadores entre otros tantos. Cobra importancia la disponibilidad de
capital y su costo, puesto que la escasez de capital es crtica en los
procesos de distribucin fsica y abastecimiento. Los sistemas financieros
se desarrollan en forma paralela al comercio mundial.
Durante los aos ochenta tambin se ha visto el desarrollo de nuevos
servicios de distribucin y ms recientemente, se ha iniciado el proceso
de racionalizacin de los servicios de transporte.

Globalizacin (1990 hasta nuestros das): Adquieren creciente

importancia las operaciones a nivel internacional, las cuales no slo
significan importacin y exportacin. Las multinacionales se distinguen
por su capacidad para integrar y controlar operaciones internacionales,
con fabricacin especializada y estrategias de mercadeo globales. Esta
globalizacin exige ser capaz de coordinar actividades complejas, de
forma que las compras, la produccin y la financiacin tengan lugar en los
pases con costos ms bajos. Una perspectiva global de este tipo ha
evidenciado la necesidad de gestionar la logstica a nivel mundial.
Ms concretamente, esta nueva logstica debe ser capaz de controlar el
proceso complejo de distribucin de inversiones dentro y entre un gran
nmero de naciones con leyes, culturas, niveles de desarrollo econmico
y aspiraciones diferentes.

FUNCIONES DE LA LOGSTICA
En todo proceso logstico existen cinco funciones bsicas relacionadas al
buen desempeo de un plan logstico.
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La gestin del trfico y transportes se ocupa del movimiento fsico de los

materiales.

La gestin del inventario conlleva la responsabilidad de la cantidad y

surtido de materiales de que se ha de disponer para cubrir las
necesidades de produccin y demanda de los clientes.

La gestin de la estructura de la planta consiste en una planificacin

estratgica del nmero, ubicacin, tipo y tamao de las instalaciones de
distribucin (almacn, centros de distribucin e incluso de las plantas).

La gestin del almacenamiento y manipulacin de materiales se ocupa de

la utilizacin eficaz del terreno destinado a inventario y de los medios
manuales, mecnicos y/o automatizados para la manipulacin fsica de
los materiales.

La gestin de las comunicaciones y de la informacin conlleva la

acumulacin, anlisis, almacenamiento y difusin de datos puntuales y
precisos relevantes de las necesidades de toma de decisiones logsticas
con eficiencia y eficacia. Las comunicaciones y la informacin integran las
reas operacionales logsticas y las actividades de apoyo en un sistema y
permiten que ste sea eficaz.

RELACIN DE LA LOGSTICA CON LA ORGANIZACIN

Un sistema logstico implementado en la organizacin de una empresa
consiste en suministrar un ptimo servicio al cliente, apoyando los esfuerzos
de produccin y mercadeo de la empresa. El sistema logstico, por
consiguiente, est funcionalmente subordinado a los departamentos de

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produccin y mercadeo, ya que dicho sistema debe responder con eficiencia

a las necesidades operacionales y estratgicas de estas funciones.
Ahora bien, cuanto mayor sea la empresa y la importancia estratgica del
servicio al cliente para la naturaleza de sta, ms importante se har colocar
la funcin de logstica dentro de la organizacin, a la par de otras reas
funcionales importantes en trminos de rango. Por consiguiente, el resultado
del sistema logstico es la prestacin de un nivel o niveles, claramente
especificados, de servicio al cliente con el costo total mnimo posible. La
aplicacin prctica del concepto de costo total estimula la introduccin de
cambios en el sistema para mejorar los resultados de dos formas.
Una mejora puede provocar un aumento del costo que supone la realizacin
de una o ms actividades logsticas, siempre que el costo que supone la
realizacin de una o ms del resto de las actividades logsticas se reduzca
en una cantidad igual o superior, de manera que el costo total siga siendo el
mismo o disminuya.
Como alternativa, puede permitirse que aumente el costo total del sistema,
con la condicin de que mejore y sea ms consecuente el servicio al cliente,
de manera que pueda utilizarse como un arma estratgica de competencia
para lograr una mayor rentabilidad global.

ESTADO DE ARTE: LTIMOS MTODOS APLICADOS A LA LOGSTICA

Como bien se ha mencionado, la logstica constituye parte de las estrategias
globales que una organizacin puede implementar para perfeccionar su
funcionamiento, aprovechando y administrando correctamente los recursos
humanos, tecnolgicos y de capital.

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Su mxima fundamental ha sido siempre la de superar la independencia

entre las partes de una organizacin, para tratar la resolucin de los
problemas dentro de su globalidad, funcionando como un sistema ntegro.
Hoy en da las posibilidades tcnicas se han incrementado, en especfico la
de las herramientas informticas, para tratar la informacin de manera ms
gil. El uso de los recursos y herramientas informticas representa un
potencial de progreso importante para dominar el flujo de las cadenas de
suministros.
Dicho esto, cabe mencionar que la logstica est ntimamente relacionada
con las Tecnologas de la Informacin, ya que tiene orgenes similares, pues
ambos estn basados en sistemas de informacin que facilitan la
manipulacin de la informacin, as como el mejor aprovechamiento y
utilizacin de esa informacin, que va en busca del mejor resultado que
tenga como consecuencia una alta competitividad.
El desarrollo de la logstica ha ido en paralelo con el desarrollo de la
humanidad, sin embargo ha jugado un papel decisivo durante la I y II Guerra
Mundial, alcanzando su aplicacin.
Los avances de la tecnologa (ms especficamente la Tecnologa de
informacin) ha impactado en diferentes reas de los negocios, pero ha sido
notorio en el rea de logstica, esto ha influido en la forma de cmo se llevan
a cabo las operaciones en los diferentes departamentos de la empresa, as
como en la relacin de la empresa con sus clientes y proveedores.
Literalmente, cada una de las reas de la logstica ha sido afectada por la
revolucin tecnolgica, y el avance en computadoras y en sistemas de
informacin y comunicacin.

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Como producto directo de tales avances, se han desarrollado lo que se

conoce como la administracin de la cadena de suministro, que trata de
llegar y estar a la vanguardia en cuanto diseo de algn producto u artculo,
y de una cadena de logstica que est orientado hacia los clientes y
proveedores primordialmente.

CONCLUSIN
El concepto de la calidad est concebido, hoy ms que nunca, de forma muy
generalizada y globalizada, cuyo tratamiento es propio de la gran mayora de
las personas implicadas en la produccin de bienes y servicios; no obstante,
dicho tratamiento no involucra el conocimiento sensato y preciso del
conocimiento propio de la calidad y las diversas maneras que existen para
medirla.
De manera muy generalizada, puede tratarse a la calidad como el
cumplimiento de los requerimientos de un cliente (sea ste externo o
interno); sin embargo, dicho concepto, por ser tan generalizado, no ofrece un
mtodo aplicable para la medicin de la calidad.
14

Una de las maneras que permiten en la actualidad medir la calidad es

mediante el clculo de la capacidad. La capacidad de un proceso de
fabricacin se interpreta como la aptitud del mismo para producir artculos,
de acuerdo con las especificaciones y parmetros; es el potencial inherente
de un proceso de producir bienes o servicios (productos) que satisfagan
requerimientos especficos. La capacidad, para cumplir esos requerimientos,
ha de mostrarse con un rendimiento medido.
Cuando un producto se caracteriza por poseer un parmetro establecido, se
puede medir la calidad mediante la implementacin de los ndices de
capacidad del proceso. El ndice de capacidad del proceso refleja la relacin
entre las especificaciones del producto.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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Textos

Ballou, R. (2004) Logstica. Administracin de la cadena de suministro.

5ta edicin. Pearson Educacin. Mxico.

Mora, Luis. (2010) Gestin logstica integral. 1era edicin. Ecoe

Ediciones. Bogot, Colombia

ITSTN (2008) Logstica y cadenas de suministro. 1era edicin. ITSTN

editores. Bogot, colombia.

Varios autores (1993) Webster's New Encyclopedic Dictionary. Black
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Sitios Web

Logstica.

http://es.wikipedia.org/wiki/Log%C3%ADstica
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http://www.monografias.com/trabajo24/logistica/logistica.shtml#descrip

Obtenida

el

29

de

octubre

de

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Otras fuentes

Diccionario de la Real Academia Espaola. (2000). Aplicacin

Informtica.

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