INVESTIGACION LABORATORIO ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Presentado por: Erika Milena Ortiz Granados.

Presentado a: Ing. Guillermo Leonardo Vargas Bello.

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA METALURGICA
TUNJA
2015

1. Enuncie quince mtodos diferentes de ensayos no destructivos.

1.1. Mtodos especficos:
1.1.1. Inspeccin visual: Utiliza la energa de la porcin visible del espectro
electromagntico. Los cambios en las propiedades de la luz, despus de entrar en
contacto con el objeto inspeccionado, pueden ser detectados por el ojo humano o
por un sistema de inspeccin visual. Utiliza tres tcnicas de aplicacin:
Observacin directa.
Transmisin de imgenes.
Tcnica de rplicas.
1.1.2. Lquidos penetrantes: Se basa en el principio fsico conocido como capilaridad y
consiste en la aplicacin de un lquido con buena penetracin en pequeas
aberturas sobre la superficie del material a inspeccionar. Una vez que ha
transcurrido un tiempo suficiente como para que el lquido penetre, se realiza una
remocin del exceso de lquido penetrante y a continuacin se aplica un lquido
absorbente comnmente llamado "revelador", de color diferente al lquido
penetrante, el cual absorber el lquido que haya penetrado en las aberturas
superficiales. Utiliza cuatro tcnicas de aplicacin:
Lavable con agua.
Removible con solvente.
Postemulsificable lipoflica.
Postemulsificable hidroflica.
1.1.3. Partculas magnticas: Consiste en magnetizar un metal local o globalmente y se
le pueden esparcir sobre su superficie pequeos trozos de partculas magnticas y
as observar cualquier acumulacin de las mismas, lo cual es evidencia de la
presencia de discontinuidades sub-superficiales o superficiales en el metal. Utiliza
cuatro tcnicas de aplicacin:
Va hmeda.
Va seca.
Visible.
Fluorescente.
1.1.4. Corrientes inducidas: Consiste en inducir corrientes en un material conductor; no
se requiere contacto elctrico. Se observan las variaciones de impedancia del
sistema en presencia de una discontinuidad; esta variacin se presenta en
Amplitud (volumen de material faltante) y Fase (profundidad). Utiliza cuatro
tcnicas de aplicacin:
Bobinas absolutas.
Bobinas diferenciales.
Bobinas de ejes cruzados.

 Bobinas con saturacin magntica.

1.1.5. Ensayo de fugas: Consiste en verificar si una barrera que separa dos ambientes
a distintas presiones, es capaz de mantener la estanqueidad entre ellos. Utiliza
dos tcnicas de aplicacin:
Presin negativa.
Presin positiva.
1.1.6. Mtodo ultrasonido: Propagacin de ondas elsticas. Basado en los fenmenos
que se producen con la propagacin de ondas elsticas en frecuencias mayores a
las audibles por el odo humano. Las ondas se propagan produciendo
perturbaciones generando la oscilacin de las partculas alrededor de sus
posiciones de equilibrio. Utiliza cuatro tcnicas de aplicacin:
Transparencia.
Impulso-eco.
Tandem y pitch catch.
Inmersin.
1.1.7. Mtodo radiografa: La absorcin diferencial de las radiaciones X o en los
materiales y la sensibilizacin de las emulsiones fotogrficas, constituyen la base
del mtodo.
Radiografa
Fluoroscopia.
Xerografa.
Neutrongrafa.
1.2. Mtodos especiales:
1.2.1. Anlisis de vibraciones: Se captura la seal de vibracin emitida por el equipo,
esta seal contiene componentes espectrales que estn relacionados con la
velocidad y aceleracin de rotacin, el tipo de defecto y de carga aplicada.
1.2.2. Emisin acstica: Se basa en la captacin de las ondas acsticas que producen
los microfenmenos dinmicos provocados por los defectos de los materiales.
1.2.3. Termografa infrarroja: Tcnica de ensayo sin contacto que obtiene la temperatura
de la superficie de un cuerpo a travs de la captacin de la radiacin infrarroja que
sta emite. El mapa trmico de la superficie obtenido es llamado termograma.
Cuando el flujo de calor en un material es alterado por la presencia de anomalas
o defectos provoca contrastes de temperatura en su superficie. El uso de la TIR
como mtodo no destructivo de inspeccin est basado en la obtencin y el
anlisis de las imgenes de esos patrones trmicos.

1.2.4. Ondas guiadas: La inspeccin se realiza empleando un anillo de transductores

para emitir ondas ultrasnicas de baja frecuencia que viajan hacia ambos lados
del ducto, logrando de esta manera la inspeccin de grandes distancias de tubera
desde un nico punto de aplicacin. Es utilizado para la deteccin de prdidas de
material en tubera.
1.2.5. Flujo magntico: Detecta anomalas en los patrones de flujo normales creadas por
las discontinuidades en el material ferroso saturada por un campo magntico. Esta
tcnica se puede utilizar para la inspeccin de tuberas y tubos.
1.2.6. Laser: Aporta resultados rpidos y reproducibles de las mediciones. Es
especialmente apto para la prueba de calidad y el control de fabricacin en la
produccin de componentes en serie complicados. Usa tres tcnicas de
aplicacin:
Holografa.
Shearografa.
Perfilometra.1
1.3. Mtodos nuevos:
1.3.1. Georadar: Se basa en la emisin y deteccin de ondas electromagnticas, las
cuales al incidir en heterogeneidades del medio estudiado provoca diferencias en
las ondas recibidas. Esto es debido a que cada material tiene unas caractersticas
electromagnticas diferentes, las cuales provocan reflexiones diferentes en
funcin del medio en el que se propagan, pudiendo averiguar los puntos de
interface gracias a la diferencia de la onda recibida.
1.3.2. Esclermetro: Se basa en la respuesta de la superficie del elemento a
inspeccionar en funcin de la rigidez que ofrece la misma, de manera que se mide
el rebote que se produce al golpear con el esclermetro. 2
2. Averige el significado de las siguientes siglas: ASNT ASME ASTM
API.
ASNT: American Society for Nondestructive Testing (Sociedad Americana de
ensayos no destructivos).
ASME: American Society Of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de
Ingenieros Mecnicos).

1 ASNT.END.EN LINEA.14 de agosto de 2015

2 <http://materias.fi.uba.ar/6716/Presentacion%20NDT.pdf >

 ASTM: American Society for Testing Materials (Sociedad Americana para Pruebas
de Materiales).
API: American Petroleum Institute (Instituto Americano de Petrleo).
3. Cuales norma ASTM y que cdigo ASME se aplica en ensayos no
destructivos.
3.1. Normas ASTM:
ASTM E 94 04: Standard Guide for Radiographic Examination (Gua estndar
para examinacin radiogrfica).
ASTME E 114 95 (Revisin 2001): Standard Practice for Ultrasonic Pulse-Echo
Straight-Beam Examination by the Contact Method (Prctica estndar para
prueba ultrasnica de pulso - eco recta-Examen Beam por el Mtodo de
Contacto).

ASTM E 164 03: Standard Practice for Ultrasonic Contact Examination of

Weldments (Prctica estndar para prueba ultrasnica por Contacto en examen
de soldaduras).
ASTM E 165 02: Standard Test for Liquid Penetrant Examination. (Prueba
estndar para examen de lquidos penetrantes).
ASTM E 709 01: Standard Guide for Magnetic Particle Examination. (Gua
estndar para el examen de partculas magnticas).
4. Mediante que norma se realizan las certificaciones.
En ensayos no destructivos las certificaciones a nivel internacional se rigen
principalmente bajo la norma SNT-TC-1A (editada por la ASNT) y una segunda
norma ISO 9712 (editada por la ISO).
5. Niveles de certificacin:
5.1. Nivel I: El individuo es calificado para efectuar calibraciones especficas, para
efectuar PND especficas, para realizar evaluaciones especficas para la
aceptacin o rechazo de materiales de acuerdo con instrucciones escritas, y
para realizar el registro de resultados. Debe recibir la instruccin o supervisin
necesaria de un nivel III o su designado.
5.2. Nivel II: El individuo es calificado para ajustar y calibrar el equipo y para interpretar
y evaluar los resultados de prueba con respecto a cdigos, normas y
especificaciones. Est familiarizado con los alcances y limitaciones del mtodo

y puede tener la responsabilidad asignada del entrenamiento en el lugar de

trabajo de los niveles I y aprendices. Es capaz de preparar instrucciones
escritas y organizar y reportar los resultados de prueba.
5.3. Nivel III: El individuo es calificado para ser el responsable de establecer tcnicas y
procedimientos: interpretar cdigos. normas y especificaciones para establecer
el mtodo de prueba y tcnica a utilizarse para satisfacer los requisitos: debe
tener respaldo prctico en tecnologa de materiales y procesos de manufactura
y estar familiarizado con mtodos de PND comnmente empleados: es
responsable del entrenamiento y exmenes de niveles I y II para su
calificacin.3

6. Criterios de estudio, experiencia y estado fsico para certificarse en

ultrasonido, tintas penetrantes, partculas magnticas, inspeccin visual y
radiografa.
Los requisitos para la certificacin en ensayos nos destructivos son:
6.1. Requisitos de estudio:
Los candidatos para Nivel I preferentemente deben tener:
a. Ttulo Tcnico o Universitario en Ingeniera Metalrgica, Mecnica o afines.
b. En caso de no acreditar ttulo podr convalidarse con tres aos de experiencia a
nivel tcnico, especfica en actividades de ejecucin de trabajos de END, pruebas,
evaluacin de materiales y procesos industriales afines. Estas actividades deben
estar certificadas por horas realizadas en el mtodo especfico para la cual se
solicita la certificacin.
Los candidatos para Nivel II preferentemente deben tener:
a. Ttulo Tcnico o Universitario en Ingeniera Metalrgica, Mecnica o afines con
habilidades relacionadas en coordinacin de proyectos, soldadura, END,
materiales, control de la produccin.
b. En caso de no acreditar ttulo podr convalidarse con tres aos de experiencia
profesional especfica en actividades de trabajos en Inspeccin y Ensayos, control
metrolgico anlisis y diagnstico, supervisin de trabajos en el rea de pruebas,
evaluacin de materiales y procesos industriales o afines.
6.2. Requisitos de experiencia
3 <http://www.sistendca.com/DOCUMENTOS/MANUAL%20DE%20INSP.
%20VISUAL.pdf>

Experiencia
Mtodos END
CE-EA-EF-ER-EU-TI
ED-EV-LP-PM

NIVEL I
Meses
Horas
3
480
1
160

NIVEL II
Meses
Horas
12
1920
4
640

6.3. Requisitos fsicos:

6.3.1. Visin cercana: La visin cercana debe permitir la lectura mnima Jaeger
J2, o de letras de tamao y tipo equivalente, a un mnimo de 30 cm (12),
en una carta estndar de ensayo Jaeger para visin cercana, por lo menos
con un ojo, bien sea corregida o no.
6.3.2. Visin de color: La visin del color debe ser suficiente como para que el
aspirante pueda diferenciar el contraste entre los colores.
6.3.3. Validez de los exmenes visuales: Los exmenes visuales deben ser
realizados por un Optmetra o Doctor en Medicina registrado, no ms de
seis (6) meses antes de la fecha del examen de calificacin o de la
renovacin, si es el caso.4
7. Defina indicacin relevante, indicacin no relevante, discontinuidad,
defecto, calificacin, certificacin y experiencia.
7.1. Indicacin Relevante: Indicacin que es causada por una condicin o tipo de
discontinuidad que requiere evaluacin.
7.2. Indicacin No Relevante: Indicacin que es causada por una condicin o el
tipo de discontinuidad que no es rechazable. (Indicaciones falsas no son
relevantes).
7.3. Discontinuidad: Falta de continuidad o de cohesin; intencional o interrupcin
involuntaria en la estructura fsica o la configuracin de un material o componente.
7.4. Defecto: Uno o ms defectos cuyo tamao, forma, orientacin, ubicacin o
propiedades no cumplen especifican criterios de aceptacin y son rechazables. 5
7.5. Calificacin: Demostracin por medio de exmenes debidamente preparados
de que un individuo posee los conocimientos tericos y habilidades necesarias
para desarrollar correctamente una inspeccin no destructiva.
4 <http://www.acosend.org/material/endReg.pdf>
5 ASTM. Designation: E 1316 04. Standard Terminology for Nondestructive
Examinations.2004.

7.6. Certificacin: Testimonio escrito de la calificacin, es responsabilidad de la

empresa que los contrata o de la agencia central y debe estar basada en la
comprobacin de los requisitos de calificacin.
7.8. Experiencia: Actividades de trabajo cumplidas en un mtodo especfico de
END, bajo la direccin de supervisin calificada. 6

6 <http://www.sistendca.com/DOCUMENTOS/Manual%20Introduccion%20a
%20los%20END.pdf>