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TRABAJO DE
INVESTIGACIN
"TOLERANCIAS, AJUSTES YACABADOS
SUPERFICIALES"
INGENIERA DE MANUFACTURA APLICADA
4RV1
PRESENTAN:
ARMENTA DELGADILLO JOS MARIO
HERNNDEZ DE PAZ EDUARDO
MOTA LUGO ANTONIO
ROBLES GUTIERREZ URIEL
TESCM PREZ YIRAM
PROFESOR:
ING. JOS IGNACIO BONILLA MARTNEZ
MEXICO D.F
MAYO 2014
INTRODUCCIN
La industria a nivel mundial se encuentra en una evolucin constante, la
necesidad por ser competitivo para mantenerse dentro del mercado y
encontrarse dentro de la preferencia de los clientes se ha convertido en la
razn de actuar tanto de empresas grandes como pequeas, pero
Qu es lo que el cliente en verdad necesita?
En el presente trabajo podremos demostrar que la confianza de los
clientes hacia las empresas se ve reflejada en la calidad de su trabajo, y es
por sta razn que es imprescindible el uso de un sistema de ajustes y
tolerancias para la fabricacin de maquinaria, piezas, herramientas y
equipos. No obstante, la mayora de las empresas estn encargadas
solamente de la fabricacin parcial de aquello que se convertir en el
producto final en otra localidad y muchas veces hasta en otro pas, es por esto que el uso
de sistemas de ajustes y tolerancias distintos para cada uno de estos
elementos converge en errores de clculo, de interpretacin y en defectos de
ensamblaje.
Otro aspecto indispensable que se debe tener en cuenta es una buena
presentacin, de ah que la utilizacin de acabados superficiales cada vez
ms finos se debe al requerimiento de la industria con el fin de reducir
friccin, dar mayor vida a la pieza, o simplemente por mejorar el aspecto
fsico de la pieza. El aspecto o calidad superficial de una pieza depende
del material empleado en su fabricacin y del proceso seguido para su
terminacin.
El acabado final y la textura de una superficie son de gran importancia e
influencia para definir la capacidad de desgaste, lubricacin, resistencia a
la fatiga y aspectos externos de una pieza o material, por lo que la
rugosidad es un factor importante que tambin se debe tener en cuenta.
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CONTENIDO GENERAL
INTRODUCCIN.......................................................................................................................2
CONTENIDO GENERAL..........................................................................................................3
TOLERANCIAS Y AJUSTES.......................................................................................................6
LA NORMALIZACIN...........................................................................................................8
INTERCAMBIABILIDAD .......................................................................................................9
MEDIDA NOMINAL .............................................................................................................10
TOLERANCIA ..........................................................................................................................12
REPRESENTACIN DE LA TOLERANCIA....................................................................15
AJUSTES..................................................................................................................................17
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ANEXO..........................................................................................................................................61
TABLAS DE TOLERANCIAS - NORMAS ISO...................................................................61
TOLERANCIAS EN EL SISTEMA AGUJERO NICO Y EJE NICO ........................61
TOLERANCIAS PARA RODAMIENTOS RADIALES DE BOLAS Y DE RODILLOS
PARA EJES..........................................................................................................................69
TOLERANCIAS PARA RODAMIENTOS RADIALES DE BOLAS Y DE RODILLOS
PARA ALOJAMIENTOS .....................................................................................................69
TABLAS DE AJUSTES - NORMAS ANSI ......................................................................70
AJUSTES DESLIZANTES Y DE ROTACIN LIBRE. NORMA NACIONAL
AMERICANA ........................................................................................................................70
AJUSTES DESLIZANTES Y DE ROTACIN LIBRE. NORMA NACIONAL
AMERICANA ............................................................................................................................71
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BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................77
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TOLERANCIAS
Y
AJUSTES
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LA NORMALIZACIN
Uno de los aspectos ms importantes de la normalizacin de las piezas
mecnicas es el de las tolerancias y los ajustes. Sin la determinacin de
estas caractersticas sera imposible fabricar piezas que sean
intercambiables.
Qu quiere decir que las piezas sean intercambiables?
Cuando se fabrican piezas en serie, por un lado, por ejemplo, se deben
fabricar una gran cantidad de ejes por razones de economa y rapidez y,
por otro lado, se deben fabricar los bujes para esos ejes. Tanto estos
como los anteriores debern cumplir ciertos requisitos a fin de que al
asentar o ajustar unos con otros, puedan funcionar indistintamente del eje y
del buje que se encajen.
Para que esto sea posible, deben cumplirse las siguientes condiciones:
Todas las piezas de una misma serie deben tener dimensiones
iguales dentro de una determinada tolerancia.
El ajuste de las diferentes piezas de la misma serie debe hacerse
sin retoque de ninguna clase.
Una pieza rota o desgastada por el uso debe poderse
reemplazar rpidamente por otra de la misma clase.
Podemos decir entonces que la Normalizacin es un conjunto de
normas que reglamentan un gran nmero de fenmenos a fin de
ordenarlos. Con el objeto de hacer realidad el concepto de mxima
eficiencia con el mnimo esfuerzo y con el mnimo costo, la normalizacin
ahorra materiales y simplifica procedimientos constructivos. De esta
manera, las normas fijan soluciones a problemas que se presentan
repetitivamente.
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Existen instituciones que son las que determinan las normas y los
estndares de las dimensiones de las piezas.
Estas instituciones estn formadas por un grupo de personas de varios
pases o de uno solo que, en base a su experiencia, cuantifican los lmites
permisibles. Entre ellos podemos mencionar:
El Instituto Nacional Americano de Estndares, cuyas siglas
son ANSI (American National Standards Institute).
Especficamente aplica para ajustes el ANSI B 4.1.
Las Normas Industriales Alemanas, cuyas siglas son DIN
(Deutsch Industries Norms). De estas aplican las normas DIN
7154 y DIN 7155 para ajustes para agujero nico y para eje
nico, respectivamente.
Las Normas ISO 2768 (International Organization for
Standarization) que aplica para las tolerancias genricas
lineales y angulares.
INTERCAMBIABILIDAD
En construccin mecnica, se llama encaje al acoplamiento entre dos
piezas, una interior y otra exterior.
Los encajes deben ser, segn los casos, ms o menos ajustados. Es
decir, las piezas que forman el encaje pueden tener un mayor o menor
grado de libertad de movimiento. Por ejemplo, una rueda, de acuerdo a la
funcin que tenga, debe poder girar sobre su eje o, por el contrario, estar
fuertemente acoplada a l para que este le transmita su movimiento.
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MEDIDA NOMINAL
Medida Nominal o Medida de Diseo: Es la medida de referencia a la
que se aplican las tolerancias y que nos sirve para identificarla en los
dibujos.
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TOLERANCIA
La tolerancia es la variacin que se permite en las dimensiones de una
pieza con referencia a su medida nominal.
La variacin mxima admisible, tolerancia, de una medida de una pieza,
debe ser lo ms grande posible para reducir tiempo y costo de produccin.
Por otro lado, algunas veces las tolerancias deben ser pequeas para que
las piezas puedan ejecutar correctamente su funcin.
El diseador debe entonces conocer los procesos de produccin y sus
costos, as como la precisin de medida requerida en diversas
aplicaciones, para especificar adecuadamente las tolerancias.
A continuacin se dan algunas definiciones referentes al concepto de
tolerancia.
Tamao bsico o dimensin bsica ( ): es la dimensin que se elige
para la fabricacin. Esta dimensin puede provenir de un clculo, una
normalizacin, una imposicin fsica, etc., o aconsejada por la experiencia.
Tambin se le conoce como dimensin terica o exacta y es la que
aparece en el plano como medida identificativa.
Tolerancia ( ): es la variacin mxima permisible en una medida, es
decir, es la diferencia entre la medida mxima y la mnima que se aceptan
en la dimensin. La referencia para indicar las tolerancias es la dimensin
bsica.
Tolerancia unilateral: ocurre cuando la dimensin de una pieza puede
ser slo mayor o slo menor que la dimensin bsica.
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Figura 4. Ejemplo de una pieza de 10 mm de altura, con tolerancia bilateral (todas las medidas en mm)
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REPRESENTACIN DE LA TOLERANCIA
Ahora veremos cmo las tolerancias estn acotadas en los planos.
Una medida con tolerancia tiene la siguiente representacin
normalizada:
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AJUSTES
Muchos elementos de mquinas deben encajar dentro de otros para
cumplir la funcin para la cual han sido diseados.
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Figura 9. Ajustes fijos, a presin o con apriete. El engranaje, los rodamientos y la estrella ajustan a presin
el rbol. Las chavetas ajustan a presin sobre el rbol y los piones.
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Figura 10. Las dos piezas de un ajuste pueden tener superficies eje y superficies agujero.
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Juego (Ju): es la diferencia entre la medida del agujero y la del eje (de
un ajuste), cuando la medida del eje es menor que la del agujero.
Juego mnimo (Jumn): es la diferencia entre la medida mnima admisible
del agujero y la mxima admisible del eje (figura 11.a).
Juego mximo (Jumx): es la diferencia entre la medida mxima
admisible del agujero y la mnima admisible del eje (figura 11.a).
Aprieto (Apr): es la diferencia entre la medida del agujero y la del eje (de
un ajuste), cuando la medida del eje es mayor que la del agujero. Al
acoplar el eje al agujero ha de absorberse una interferencia. Al aprieto se
le denomina tambin juego negativo.
Aprieto mximo (Aprmx): es la diferencia entre la medida mxima
admisible del eje y la mnima admisible del agujero (figura 11.b).
Aprieto mnimo (Aprmn): es la diferencia entre la medida mnima
admisible del eje y la mxima admisible del agujero (figura 11.b)
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Calidad
Es la mayor o menor amplitud de la tolerancia, que relacionada con la
dimensin bsica, determina la precisin de la fabricacin. Para entender
mejor el propsito de la calidad de una pieza, considere dos piezas de
igual dimensin bsica con tolerancias diferentes, la pieza que tenga
menor tolerancia tiene mayor precisin (menor grado de calidad); si dos
piezas tienen igual tolerancia, pero diferentes dimensiones bsicas, la
pieza con mayor dimensin es ms precisa (tiene menor grado de calidad).
La tabla siguiente muestra la forma en que la ISO organiz un sistema
de dieciocho calidades designadas por: IT 01, IT 0, IT 1, IT 2, IT 3,..., IT 16,
cuyos valores de tolerancia se indican para 13 grupos de dimensiones
bsicas, hasta un valor de 500 mm. De los datos se puede notar que la
tolerancia depende tanto de la calidad como de la dimensin bsica.
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Figura 14. Tabla de tolerancias fundamentales en micrmetros (m) (tolerancias ISO, menos de 500 mm)
Eleccin de la calidad
Para elegir la calidad es necesario tener en cuenta que una excesiva
precisin aumenta los costos de produccin, requirindose mquinas ms
precisas; por otro lado, una baja precisin puede afectar la funcionalidad
de las piezas.
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Sistemas de ajustes
Agujero normal bsico: cuando en un sistema de tolerancias se desea
referir todas las elecciones de ajustes a una determinada posicin de la
tolerancia del agujero, se dice que se est trabajando con un sistema de
agujero normal, agujero base o agujero bsico.
En este sistema la posicin de la zona de tolerancia del agujero es una
sola (independientemente del ajuste) y es la posicin "H". De la figura
10.10 se observa que la posicin 'H' tiene una desviacin inferior igual a
cero (la lnea que representa la dimensin mnima coincide con la lnea de
referencia).
El ajuste se define, entonces, seleccionando una posicin adecuada de
la zona de tolerancia del eje. En la figura 17 se representan diferentes
ajustes, utilizando el sistema de agujero base, en los cuales la posicin de
la zona de tolerancia del eje es la que define el ajuste.
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Figura 19. rbol con diferentes ajustes con el engranaje y los cojinetes de contacto deslizante.
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ACABADOS
SUPERFICIALES
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IMPERFECCIONES SUPERFICIALES
Las imperfecciones superficiales se clasifican en:
Rugosidades, producto de las huellas de la herramienta empleada
para fabricar la pieza
Ondulaciones, causadas por los desajustes de las mquinasherramienta utilizadas en el mecanizado.
Imperfecciones mixtas, ambos defectos superficiales aparecen
conjuntamente
RUGOSIDAD
Dentro del mundo de la tecnologa, se observan gran cantidad de piezas
que han de ponerse en contacto con otras y rozarse a altas velocidades.
El acabado final y la textura de una superficie es de gran importancia e
influencia para definir la capacidad de desgaste, lubricacin, resistencia a
la fatiga y aspecto externo de una pieza o material, por lo que la rugosidad
es un factor importante a tener en cuenta.
Una superficie perfecta es una abstraccin matemtica, ya que cualquier
superficie real por perfecta que parezca, presentar irregularidades que se
originan durante el proceso de fabricacin.
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Cresta local del perfil: es la parte del perfil comprendida entre dos
mnimos adyacentes del perfil.
Valle local del perfil: Parte del perfil comprendida entre dos mximos
adyacentes del perfil.
Cresta del perfil: Parte del perfil dirigida hacia el exterior del cuerpo
uniendo dos intersecciones consecutivas del perfil con la lnea media.
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Valle del perfil: Parte del perfil dirigida hacia el interior del cuerpo
uniendo dos intersecciones consecutivas del perfil con la lnea media.
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Altura mxima de una cresta, Rp: Distancia del punto ms alto del perfil a
la lnea media, dentro de l.
Profundidad mxima de un valle, Rm: Distancia del punto ms bajo del
perfil a la lnea media, dentro de l.
Altura mxima del perfil, Ry: Mxima distancia entre la cresta ms alta
(Rp) y el valle ms bajo (Rm).
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Especificacin de la rugosidad
Simbologa
Ejemplo: El significado de cada nmero y smbolo es el siguiente:
1, 6 es el valor Ra de la rugosidad en mm.
2 es el valor de la altura de la ondulacin (no
necesario).
= es la orientacin de la rugosidad (en este
caso paralela a la lnea).
0, 13 es el paso de la rugosidad en mm (no
necesario)
6 es el valor del paso de la ondulacin en mm
(no necesario).
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Gua de aplicaciones
superficiales
obtencin
de
distintas
calidades
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Medida de la rugosidad
Comparadores visotctiles
Elementos para evaluar el
acabado superficial de piezas
por comparacin visual y tctil
con superficies de diferentes
acabados obtenidas por el
mismo proceso de fabricacin.
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TIPOS DE SUPERFICIE
El acabado superficial o rugosidad es un parmetro que vara segn las
caractersticas funcionales que tiene cada superficie en una pieza o
conjunto. Los tipos de superficies que forman parte de una pieza se
pueden dividir en:
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CALIDAD SUPERFICIAL
Se hace referencia al grado de rugosidad de una superficie. Las
superficies obtenidas segn los procesos de fabricacin como los que se
han sealado anteriormente, se caracterizan porque la forma de la
rugosidad abarca los siguientes aspectos:
Se percibe que las estras de la superficie tienen una direccionalidad
segn haya sido el proceso de fabricacin o tratamiento.
El perfil real es el obtenido al cortar la superficie por un plano
perpendicular a dicha superficie.
Perfil primario P. El perfil real, al realizarse la medicin mediante un
instrumento palpador, debido a las limitaciones geomtricas del
palpador y de la sensibilidad del propio instrumento queda suavizado,
denominndose este perfil primario P. Este perfil primario P, puede
descomponerse en dos curvas, segn la escala:
Perfil de ondulacin W. En forma de onda, debido a desajustes y
vibraciones de las maquinas, y
Perfil de rugosidad R. Que es ms sinuoso, sobre la forma ondulada,
debido bsicamente a las herramientas de corte.
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Pz, Rz, Wz, Mxima altura del perfil: Suma de la mxima altura
de pico Zp y de la mxima profundidad de valle Zv, comprendidas en una
longitud de muestreo.
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SIMBOLOS UTILIZADOS
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rugosidad.
b = Proceso de fabricacin, tratamiento o recubrimiento.
c = Longitud bsica
d = Direccin de las estras de mecanizado
e = Sobre medida de mecanizado
f = otros valores de rugosidad
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Indicacin simplificada
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ANEXO
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Tabla 34A-2
Ajustes deslizantes y de rotacin libre. Norma Nacional Americana
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Tabla 34B-1
Ajustes de localizacin con huelgo. Norma Nacional Americana
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Tabla 34B-2
Ajustes de localizacin con huelgo. Norma Nacional Americana
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Tabla 34C
Ajustes localizadores de transicin. Norma Nacional Americana
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Tabla 34D
Ajustes de localizacin con interferencia. Norma Nacional Americana
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Tabla 34E
Ajustes forzados y por contraccin. Norma Nacional Americana
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BIBLIOGRAFIA
http://blog.utp.edu.co/lvanegas/files/2011/08/Cap10.pdf
http://www.eet6sannicolas.edu.ar/biblioteca/alumnos/1polimodal/Toleran
cias%20y%20ajustes/TX-TMP0003%20MP%20Tolerancias%20y%20Ajustes.pdf
http://ocw.uc3m.es/ingenieria-mecanica/diseno-mecanico1/material_clase/ocw_rugosidades/view
http://148.204.211.134/polilibros/portal/Polilibros/P_terminados.../procma
n-Aguilar-Oros/UMD/Unidad5/Contenido/5.b.htm
http://gamorenorod.files.wordpress.com/2011/05/toleranciasdefabricacio
n1.pdf
http://www.monografias.com/trabajos70/acabados-superficiales-fisicoquimicos/acabados-superficiales-fisico-quimicos.shtml
http://www.monografias.com/trabajos98/sistema-ajustes-ytolerancias/sistema-ajustes-y-tolerancias.shtml
http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/ingenieria-grafica/material-declase-1/3.1%20Tipos%20de%20Superficie.pdf
http://ocw.upm.es/expresion-grafica-en-la-ingenieria/ingenieria-graficametodologias-de-diseno-paraproyectos/Teoria/LECTURA_COMPLEMENTARIA/TOLERANCIAS/toleran
cias.pdf
http://mach.jlu.edu.cn/jxcx/standars/BS/BS%20EN%20ISO%20286-12010%20ISO.pdf
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