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TEMA:
ENSAYO DE TRACCION EN METALES NO ACERADOS
ENSAYO N5
NOMBRE:
ALEXIS JAVIER LEON TAPIA
PARALELO:
SEGUNDO
FECHA DE REALIZACION:
2015/11/28
FECHA DE ENTREGA:
2015/18/04
DIA Y HORA:
JUEVES/09:00
INTRODUCCION:
METALES NO FERROSOS
Los metales no ferrosos son aquellos en cuya composicin no se encuentra el
hierro. Los ms importantes son siete: cobre, zinc, plomo, estao, aluminio,
nquel y magnesio. Hay otros elementos que con frecuencia se fusionan con ellos
para preparar aleaciones de importancia comercial. Tambin hay alrededor de
15 metales menos importantes que tienen usos especficos en la industria. Los
metales no ferrosos se clasifican en tres grupos: Pesados: son aquellos cuya
densidad es igual o mayor de 5 kg/dm. Ligeros: su densidad est comprendida
entre 2 y 5 kg/dm. Ultraligeros: su densidad es menor de 2 kg/dm
Materiales no ferrosos pesados
COBRE
Caractersticas: se encuentra en el cobre nativo, la calcopirita, la calcosina,
la malaquita y la cuprita; su densidad es de 8,9 kg/dm, su punto de fusin es de
1083 C, su resistencia de traccin es de 18 kg/mm; es dctil, manejable y posee
una alta conductividad elctrica y trmica.
BRONCE
Es toda aleacin metlica de cobre y estao, adems de otros metales,
exceptuando el zinc, que da lugar al latn, en la que el primero constituye su
base y el segundo aparece en una proporcin del 3 al 20 %
Por su elevado calor especfico, el mayor de todos los slidos, se emplea en
aplicaciones de transferencia del calor.
Aplicaciones: Campanas, engranes, cables elctricos, motores elctricos.
Metales no ferrosos ligeros
ALUMINIO
Densidad es de 2,7 kg/dm -Punto de fusin es de 660 C -Muy ligero e inoxidable
-Buen conductor de electricidad y del calor. Aleaciones y aplicaciones: Al +Mg:
se emplea en la aeronutica y automocin.
OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES:
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
MATERIALES Y EQUIPOS
MATERIALES:
Barra de Aluminio
Barra de Bronce
Barra de Cobre
EQUIPOS:
Calibrador
Apreciacin: 0.05mm
Deformimetro Lineal
Apreciacin:
PROCEDIMIENTO:
Procedemos a tomar medidas del dimetro y de las longitudes de medida de
cada varilla.
Comenzamos a realizar el ensayo de traccin, para esto colocamos la muestra
en la Maquina Universal, aplicamos la carga y leemos la deformaciones,
seguimos aplicando carga consecutivamente hasta que la muestra falle.
De igual manera procedemos con todas las varillas
Luego tomamos las medidas de los dimetros y longitudes finales de las
muestras ensayadas.
Con los datos obtenidos de carga y deformacin, procedemos a realizar las
respectivas tablas de datos.
CARGA
N
1
P
Kg
0
P
N
0
mm*mm
38,48
2 200
1962
3 400
3924
4 600
1 102
DEFORMACION ESP.
Mpa
mm/mm
0
38,48
50,987526
0,000275591
25
38,48
101,975052
0,000984252
5886
39
38,48
152,962578
0,001535433
5 730
7161,3
150
38,48
186,10447
0,005905512
6 710
6965,1
200
38,48
181,005717
0,007874016
7 760
7455,6
250
38,48
193,752599
0,00984252
8 760
7455,6
300
38,48
193,752599
0,011811024
9 770
7553,7
350
38,48
196,301975
0,013779528
10 770
7553,7
400
38,48
196,301975
0,015748031
11 770
7553,7
450
38,48
196,301975
0,017716535
12 790
7749,9
500
38,48
201,400728
0,019685039
13 790
7749,9
550
38,48
201,400728
0,021653543
14 790
7749,9
600
38,48
201,400728
0,023622047
15 800
7848
650
38,48
203,950104
0,025590551
16 810
7946,1
700
38,48
206,49948
0,027559055
17 820
8044,2
850
38,48
209,048857
0,033464567
18 820
8044,2
900
38,48
209,048857
0,035433071
19 820
8044,2
950
38,48
209,048857
0,037401575
20 820
8044,2
1000
38,48
209,048857
0,039370079
21 820
8044,2
1050
38,48
209,048857
0,041338583
22 820
8044,2
1100
38,48
209,048857
0,043307087
23 830
8142,3
1150
38,48
211,598233
0,045275591
24 830
8142,3
1200
38,48
211,598233
0,047244094
25 840
8240,4
1300
38,48
214,147609
0,051181102
26 840
8240,4
1350
38,48
214,147609
0,053149606
27 840
8240,4
1400
38,48
214,147609
0,05511811
28 840
8240,4
1450
38,48
214,147609
0,057086614
29 840
8240,4
1500
38,48
214,147609
0,059055118
30 840
8240,4
1550
38,48
214,147609
0,061023622
31 850
8338,5
1600
38,48
216,696985
0,062992126
32 850
8338,5
1650
38,48
216,696985
0,06496063
33 850
8338,5
1700
38,48
216,696985
0,066929134
34 850
8338,5
1750
38,48
216,696985
0,068897638
35 850
8338,5
1800
38,48
216,696985
0,070866142
36 850
8338,5
1850
38,48
216,696985
0,072834646
37 850
8338,5
1900
38,48
216,696985
0,07480315
38 850
8338,5
1950
38,48
216,696985
0,076771654
39 850
8338,5
2000
38,48
216,696985
0,078740157
40 850
8338,5
2050
38,48
216,696985
0,080708661
41 490
4806,9
2730
38,48
124,919439
0,107480315
CARGA
P
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
P
Kg
0
200
400
600
800
1000
1130
1160
1200
1240
1260
1280
1300
1310
1310
1320
1330
1340
1350
1350
1350
1370
1370
1380
1380
1390
1400
1400
1400
1400
1410
1420
1420
N
0
1962
3924
5886
7848
9810
11085,3
11379,6
11772
12164,4
12360,6
12556,8
12753
12851,1
12851,1
12949,2
13047,3
13145,4
13243,5
13243,5
13243,5
13439,7
13439,7
13537,8
13537,8
13635,9
13734
13734
13734
13734
13832,1
13930,2
13930,2
1 102
0
5
21
35
52
71
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1050
1100
1150
1200
1250
1300
1350
1400
1450
A
mm*mm
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
Mpa
0
69,4021931
138,804386
208,206579
277,608773
347,010966
392,122391
402,53272
416,413159
430,293597
437,233817
444,174036
451,114255
454,584365
454,584365
458,054475
461,524584
464,994694
468,464804
468,464804
468,464804
475,405023
475,405023
478,875133
478,875133
482,345242
485,815352
485,815352
485,815352
485,815352
489,285462
492,755571
492,755571
DEFORMACION ESP.
mm/mm
0
0,00019685
0,000826772
0,001377953
0,002047244
0,002795276
0,005905512
0,007874016
0,00984252
0,011811024
0,013779528
0,015748031
0,017716535
0,019685039
0,021653543
0,023622047
0,025590551
0,027559055
0,029527559
0,031496063
0,033464567
0,035433071
0,037401575
0,039370079
0,041338583
0,043307087
0,045275591
0,047244094
0,049212598
0,051181102
0,053149606
0,05511811
0,057086614
CARGA
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
P
Kg
0
100
200
400
600
800
1000
1160
1170
1030
P
N
0
981
1962
3924
5886
7848
9810
11379,6
11477,7
10104,3
1 102
0
5
11
23
36
52
74
150
200
200
A
mm*mm
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
28,27
Mpa
0
34,7010966
69,4021931
138,804386
208,206579
277,608773
347,010966
402,53272
406,00283
357,421295
DEFORMACION ESP.
mm/mm
0
0,00019685
0,000433071
0,000905512
0,001417323
0,002047244
0,002913386
0,005905512
0,007874016
0,007874016
Esfuerzo maximo
Esduerzo Unitario
200
Limite de fluencia
150
Limite de elasticidad
100
Zona de endurecimiento
y = 102663x
Esfuerzo de ruptura
Zona de fluencia
Zona de ahorcamiento
50
Zona de elasticidad
0
0
0.02
0.04
0.06
Deformacion especifica
0.08
0.1
0.12
500
Axis Title
400
Esfuerzo de ruptura
Limite de fluencia
300
Limite de elasticidad
y = 133575x
Zona de endurecimiento
200
Zona de fluencia
100
Zona de elasticidad
0
0
0.01
0.02
0.03
Axis Title
0.04
0.05
0.06
400
Limite de fluencia
350
Esfuerzo Maximo
Esfuerzo Unitario
300
Esfuerzo de ruptura
250
y = 141591x
Limite de elasticidad
200
150
Zona de endurecimiento
100
50
Zona de fluencia
Zona de elasticidad
0
0
0.001
0.002
0.003
0.004
0.005
Deformacion Especifica
0.006
0.007
0.008
0.009
CALCULOS TIPICOS:
max =
max
max
Esfuerzo de ruptura
P
A
490 9,81 N
=
38,48 mm2
= 124.91 Mpa
=
Ductilidad
=
l
100
L
27,3mm
100
254mm
= 10.74 % > 5%
=
Estriccin
Ao Af
100
Ao
38,48 16,62
e=
100
38,48
e = 56,81%
e=
Mdulo de elasticidad
152,96 Mpa
E=
mm
0,00153 mm
E = 99973,85 Mpa
E=
max =
max
max
P
A
1420 9,81 N
=
28,27 mm2
= 492,75 Mpa
=
Ductilidad
=
l
100
L
14,5mm
100
254mm
= 5,71 % > 5%
=
Estriccin
Ao Af
100
Ao
28,27 16,62
e=
100
28,27
e = 41,21%
e=
Mdulo de elasticidad
347,01 Mpa
E=
mm
0,002795 mm
E = 124153,84 Mpa
E=
max =
max
max
Esfuerzo de ruptura
P
A
1030 9,81 N
=
28,27 mm2
= 357,42 Mpa
=
Ductilidad
=
l
100
L
2mm
100
254mm
= 0,787 % > 5%
=
Estriccin
Ao Af
100
Ao
28,27 5,31
e=
100
28,27
e = 81,21%
e=
Mdulo de elasticidad
208,21 Mpa
E=
mm
0,00141 mm
E = 124153,84 Mpa
E=
CONCLUSIONES:
CONCLUSIONES GENERALES:
El esfuerzo mximo del cobre 406 MPa y el bronce 492.75 MPa estos
materiales pertenecen al grupo de no ferrosos pesados y su esfuerzo es
notable, siendo el doble que del aluminio 216.69 MPa que es un material
no ferroso ligero.
CONCLUSIONES ESPECFICAS:
Para el cobre la fractura frgil tiene lugar sin una apreciable deformacin
y debido a una rpida propagacin de una grieta. Normalmente ocurre a
lo largo de planos cristalogrficos especficos denominados planos de
fractura que son perpendiculares a la tensin aplicada.
RECOMENDACIONES:
BIBLIOGRAFIA:
http://www.monografias.com/trabajos46/fracturas-mecanicas/fracturas
mecanicas2.shtml
http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm02/fcm2_2.html
ANEXOS: