INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

------------------------------------------------------------------------------------ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECNICA Y ELCTRICA

UNIDAD PROFESIONAL AZCAPOTZALCO

CONTROL DE INVENTARIOS DE UNA EMPRESA

CONSTRUCTORA DE EQUIPO FERROVIARIO

TESIS
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:
INGENIERO MECNICO

PRESENTA:

AGUSTIN SALDAA SILIS

MXICO, D. F.

2008

AGRADECIMIENTOS:

A mis padres:

Por su amor y por su apoyo, por hacerme ver mis errores y aciertos y por ensearme
el camino correcto y en especial a mi padre, que me cuida desde algn lugar del
universo.

A mi esposa y mis hijos:

En especial a mi esposa por su amor y tolerancia, por soportarme en los momentos

difciles, por ser un apoyo incondicional en cada momento de la vida, por los aos
que hemos vivido juntos, por compartir conmigo los logros, los fracasos y proyectos
por ser mujeres y hombres de bien y triunfos.

A mis maestros:

Por compartir sus conocimientos y experiencias,

que nos alentaron para hacer

camino y recoger el polvo de la vida, los que contribuyeron a mi formacin humana

y profesional y mi alma mater Instituto Politcnico Nacional y a m amada ESIME.

A mis amigos:

A los compaeros de carrera que al igual que mi esposa e hijos, me presionaron e

incentivaron para dar este paso pendiente.

La planeacin estratgica no sustituye al juicio fundado en datos y hechos. La ciencia

no sustituye a la habilidad y el valor de la experiencia de un buen director. Al
contrario, la organizacin sistemtica de planear el trabajo y el conocimiento que se
aplique, viene a fortalecer el juicio, el liderazgo y la visin del director en su
planeacin estratgica.

Herberth H. Morrison

Los sistemas pueden ser estticos o dinmicos; Pero si ha de continuar, deben poder
ajustarse al ambiente mutante.

ROCOO MARTINO

INDICE.
AGRADECIMIENTOS: .........................................................................................................................................3
INDICE. ....................................................................................................................................................................5
INTRODUCCIN ...................................................................................................................................................7
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ..............................................................................................................8
OBJETIVO...............................................................................................................................................................9
JUSTIFICACIN. .................................................................................................................................................10
CAPITULO 1. ANALISIS DEL PROBLEMA. .................................................................................................12
1.1 Antecedentes: ................................................................................................................................................12
1.2 Plan de trabajo..............................................................................................................................................12
CAPITULO 2. PROPUESTA DE SOLUCIN ..................................................................................................19
2.1 Introduccin:.................................................................................................................................................19
2.2 Programa de trabajo.....................................................................................................................................20
CAPITULO 3. DESARROLLO Y APLICACIN A LA

PROPUESTA ..................................................22

3.1 Depuracin de inventarios............................................................................................................................22

3.2 Recuperacin de recursos financieros. .........................................................................................................23
3.3 Logstica y Reordenamiento de almacenes. ..................................................................................................24
CAPITULO 4.- CONTROL DE INVENTARIOS. .............................................................................................28
4.1 Concepto e importancia. ...............................................................................................................................28
4.2 Implantacin de Control de Inventarios. ......................................................................................................28
4.3 Estructura Orgnica de Control de Inventarios. .........................................................................................29
4.4 Manual de Polticas y Procedimientos. ........................................................................................................30
4.5 Base de diseo para el sistema integral de control y registro......................................................................31
4.6 Site y red de captura. ....................................................................................................................................42
4.7 Temtica y aplicacin de tcnica.................................................................................................................43

CAPITULO 5. INDICADORES DE GESTIN .................................................................................................52

5.1 Objetivo general: ..........................................................................................................................................52
5.2 Objetivos especficos.....................................................................................................................................52
5.3 Conceptos de control: ...................................................................................................................................52
5.4 Mtodo de medicin:.....................................................................................................................................53
CONCLUSIONES. ................................................................................................................................................55
BIBLIOGRAFIA. ..................................................................................................................................................56
ANEXOS.................................................................................................................................................................58
1 EMISIN DE LA INFORMACIN..................................................................................................................58
2 CONTROL DE LOTES EN SISTEMA EMERGENTE ( STOCKS). .................................................................59
3 INDICADORES DE GESTIN. .......................................................................................................................60
3 INDICADORES DE GESTIN. .......................................................................................................................60
4 CONTROL DE INVENTARIOS CONTINUOS. ...............................................................................................61
5 CONTROL INDIVIDUAL DE MATERIALES CONTINUOS. .........................................................................62
6 LISTADO DE MATERIALES CONTINUOS....................................................................................................63
7 CONTROL DE MAQUILAS Y ENVIOS A TERCEROS...................................................................................64
8 TRANSPASOS. .................................................................................................................................................65

INTRODUCCIN

La base de una empresa constructora de equipo ferroviario y de transporte de

personas, es la compra y venta de bienes y servicios, de aqu la importancia del
manejo y control de inventarios y de la administracin de almacenes, que le permitir
tener un estado confiable de la situacin econmica.
Es asombroso con la velocidad con que avanzan los negocios hoy en da, en sus
tcnicas de venta, produccin y administracin. La demanda masiva de artculos y un
consumidor cada da ms exigente en la calidad, oportunidad y precio.
Actualmente la computacin e informtica se han convertido en su principal
herramienta de control, registro y despacho, mediante una simple PC o redes,
programas generales de fcil adquisicin y especficos o trajes a la medida, hojas de
clculo, mtodos filosficos: Kan- Ban, Justo a tiempo, Mximos y Mnimos etc.,
coadyuvando prioritariamente con las reas de inventarios, almacn, adquisiciones,
produccin, ventas y distribucin (logstica).
Dentro de la organizacin de la empresa, el control de inventarios y el almacn
representan uno de los factores ms importantes de los estados financieros, que si
no son bien atendidos, los resultados son de perdidas, ya sea por bajos o altos
inventarios.
Los inventarios son bienes tangibles ya sea para su venta o para ser consumidos en
la produccin de bienes o servicios y comprenden materia prima, en

proceso,

ensambles y subensambles, auxiliares y procesivos, partes y refacciones y producto

terminado, base de toda empresa.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La actividad de la empresa, es la fabricacin

metlica ligera y pesada para la

construccin y reparacin de equipo ferroviario (locomotoras, carros caja,

gndolas, tolvas graneras y areneras, coches de pasajeros,

comedor,

observatorio, autovas, plataformas, etc., de diferentes capacidades), sistemas

de transporte colectivo (metro neumtico, rueda de acero y articulado), para su
comercializacin en el pas o en el extranjero.
La empresa requera urgentemente de un cambio de metodologa o estrategia en el
control de inventarios y la administracin de almacenes ya que en su contabilidad,
su activo mayor en los balances generales eran los altos inventarios estticos y sus
costos por almacenamiento.
As mismo, padeca de un abastecimiento externo e interno lento y tardo y los costos
de pedir elevados, provocando retrasos en el cumplimiento a los clientes y prdidas
econmicas por pago de horas extraordinarias al trabajador para cumplir con los
objetivos de produccin, es decir, productividad baja.
Por lo que la empresa se estableci como objetivo primordial y especfico el crear
una rea independiente y normativa, reportando a la Subdireccin de Control de
Produccin, encargada de implantar un sistema y su metodologa, as como, los
procedimientos y polticas, para planear, analizar, controlar, resguardar, requisitar y
abastecer los recursos materiales en cantidad, calidad o especificacin y oportunidad
en lo que requieran las lneas y talleres , para los fines especficos de produccin y
garantas a cliente en el rea de posventa, en sus etapas de

pedir, recepcin,

resguardo y despacho, manteniendo los niveles ptimos de existencias bajo un rgido

y eficiente registro y control de los inventarios y movimientos de almacn.

OBJETIVO.

Pretender resolver la necesidad de la empresa, a travs de teoras producto de la

experiencia prctica, tratando de lograr plantear los criterios en la aplicacin de
metodologas, sistemas, conceptos y principios bsicos que la administracin
moderna en el control de los recursos materiales, nos ofrece hoy en da.

JUSTIFICACIN.
En cualquier centro productivo de trabajo, el Control de Inventarios es sumamente
importante su administracin y control, ya que con esto, se evita al mximo detener
la produccin por falta de materiales y sobra de otros, coadyuvando con la salud
financiera y productividad de la empresa.
Por tal motivo, con el presente trabajo se pretende establecer los parmetros a
seguir para el logro de lo anteriormente establecido.

10

CAPITULO 1
ANALISIS DEL PROBLEMA

11

CAPITULO 1. ANALISIS DEL PROBLEMA.

1.1 Antecedentes:
Para tener un plan de trabajo y de organizacin de la nueva rea, fue necesario
identificar plenamente sus problemas y necesidades, a fin de localizar las soluciones
prcticas y procedimientos que deban aplicarse de inmediato y a mediano plazo,
hasta donde las circunstancias que predominaban en la empresa lo permitieran.

As mismo, fue necesario conocer los objetivos de la direccin y recibir informacin

precisa para delinear las acciones pertinentes para mejorar las operaciones
administrativas y productivas en el control y flujo de los recursos materiales.

1.2 Plan de trabajo.

A continuacin se dan a conocer los conceptos considerados en la elaboracin del
programa de trabajo:
-Conocer PGO (programa general de operacin), presente y futuro.

-Identificacin de reas de almacenamiento.

-Inventario inicial:
-Realizar un inventario total en todas las reas de almacenamiento.
-Mercancas en transito.
-Materiales en poder de maquiladores
-Registro de datos en un sistema informtico emergente.
-Estructura Orgnica y funciones de Control de Inventarios actual.
-Estructura Orgnica y funcin del Almacn actual.
-Determinar necesidades reales.
12

1.3 Datos Obtenidos.

En la tabla 1.1, se muestra el programa general de operacin de la empresa.
Tabla 1.1 Programa General de Operacin (PGO):
DESCRIPCIN

TIPO

CANTIDAD

Metro

Neumtico

12 carros

Tolva

Granera

100

Tolva

Balastera

50

Metro

Neumtico

6 trenes

En la tabla 1.2, se presentan las reas de almacenamiento existentes.

Tabla 1.2 reas de almacenamiento:
NOMBRE ALMACN

SUPERFICIE m2

Materia Prima Ligera.

5 000

Materia Prima Pesada.

20 000

Maderas y Similares

5 000

Pinturas y Qumicos

3 000

Especialidades metro

10 000

Locomotora especialidades

3 000

Coche Pasajero

3 000

General Procesivos

15 000

Metlicas Fabricacin

3 000
67 000

13

Inventario inicial.
Paso inicial: elaboracin del manual de procedimientos y polticas para la toma fsica
del inventario y el personal a participar, as como, de la creacin de un site de
computo y cinco centros de captura distribuidos entre los principales almacenes para
el registro y control de los inventarios y los movimientos de almacn, que a su vez
nos permitiera capacitar al personal requerido para esta funcin, sirviendo la
informacin como base de datos para el proyecto de diseo del Sistema Integral de
control y registro de los recursos materiales, mostrando en la tabla 1.3, los resultados
globales obtenidos.
Tabla 1.3 Inventario inicial.
ALMACEN

No.

EXISTENCIA

PARTIDAS

COSTO EN MILES
$

Materia Prima Ligera

100

1 000 Ton

15 000

Materia Prima Pesada

90

60 000 Ton

300 000

Maderas y similares.

60

600 Pz

1 300

Pinturas y Qumicos.

30

6 000 Lt

1 200

Especialidades Metro y

3 000

500 000 Pz

150 000

Locomotora Esp.

400

3 000 Pz

3 000

Coche Pasajero.

600

4 000 Pz

4 000

General Procesivos

5 000

1 000 Pz

30 000

Metlicas Fabricacin.

500

3 000 Pz

3 000

fijacion .

Nota: los costos se establecieron en base al costo promedio para evaluar inventario

14

Mercancas en transito:
Las mercancas en transito representaban 100 partidas con un costo de 30 mdp.
En poder de maquiladores o en consignacin:
6 partidas con un costo 50 mdp.
Estructura orgnica (grfica 1.4) y funciones generales de Control de inventarios:
Grfica 1.4 Estructura Orgnica de Control de Inventarios.

GERENTE DE CONTROL DE PRODUCCIN

JEFE DE DEPTO. DE
PLANEACION, PROGRAMACION
Y CONTROL DE PROD.

REQUISICIN 3

PLANEACIN DE M.P. Y
O.T. DE FABRICACIN 4

AUTORIA DE EXISTENCIAS
2

ABASTECIMIENTO 5 sup. Y
24 de M.O.

15

Funciones generales de Control de Inventarios: verificar existencias, clculo de

materia prima y emisin de O.T., requisitar al rea de adquisiciones, abastecer lneas
y talleres de produccin por lote de fabricacin.
Estructura Orgnica (ver grfica 1.5) y funciones generales del almacn:

Grfica 1.5 Estructura orgnica del almacn

Gerencia de almacenes

Departamento 1

Seccin 1

Almacenista 9

Kardista 9

M. de obra 50

Funciones generales de almacn: recibo, registro en tarjetas de kardex,

identificacin, acomodo, resguardo y despacho por vale autorizado.

16

A continuacin se describen las necesidades reales encontradas:

Sistemas de abastecimiento y control.

Mtodos de trabajo.

Lay-out de reas de almacenamiento y abastecimiento.

Volumen de abastecimiento.

Consumos.

Obsoletos, lento movimiento y nulo movimiento.

Necesidades infraestructura.

Requerimientos de recursos fsicos y humanos.

Inventario.

Logstica de almacenes

17

CAPITULO 2

PROPUESTA DE SOLUCION

18

CAPITULO 2. PROPUESTA DE SOLUCIN

2.1 Introduccin:
Basados en el objetivo especifico de la empresa y en los datos obtenidos, la
propuesta de solucin, fue en el sentido de modificar las estructuras y formas de
hacer las cosas, establecer e implantar un sistema, metodologas y sus
procedimientos, para planear, analizar y controlar los recursos materiales en
cantidad, especificacin y oportunidad en lo que requieran, para los fines especficos
de produccin, as como, en sus etapas de recepcin, resguardo y despacho,
manteniendo los niveles ptimos de existencias bajo un eficiente registro y control de
los inventarios y que a la vez nos permita proporcionar al rea de Ingeniera de
Diseo, por sistema, la disponibilidad o inventarios en stock, para determinar su
aplicacin en los lotes por producir y sus obsolescencias.
La administracin moderna sugiere los siguientes pasos, dados en una secuencia
lgica para el logro de objetivos.

Planeacin.

Organizacin.

Aplicacin.

Direccin.

Control.

Evaluacin.

Modificacin y actualizacin peridica.

Planeacin: Establecimiento de metas a corto, mediano y largo plazo, de los

objetivos.

19

Organizacin: Estructura orgnica, integrada por un sistema de comunicacin que

logre la interaccin total de sus operaciones.
Aplicacin: No basta solo un manual de administracin, si todos sus componentes
no han sido aplicados, es decir, deben funcionar con normas de eficiencia
establecidas.
Direccin: Dirigir las operaciones del rea, hacia los resultados esperados.
Control: Controlar resultados.
Evaluacin: Evaluar en porcentaje las metas y objetivos establecidos, se sigue el
ciclo y se actualizan los procedimientos y/o manual.

2.2 Programa de trabajo.

Con la experiencia adquirida, los datos obtenidos y la filosofa de la administracin
moderna, se procedi a la elaboracin y ejecucin del programa estratgico de
trabajo:

Depuracin de existencias.

Recuperacin de recursos financieros.

Logstica y reordenamiento de los almacenes.

Crear el rea de control de inventarios, como un medio normativo de auditoria

y control, estructura orgnica, manual de procedimientos y polticas.

Indicadores de Gestin.

Proyecto del sistema integral de control y registro de los recursos materiales.

Costo Beneficio.

20

CAPITULO 3

DESARROLLO Y APLICACIN A LA
PROPUESTA

21

CAPITULO

3.

DESARROLLO

APLICACIN

LA

PROPUESTA

3.1 Depuracin de inventarios.

Con los datos obtenidos del inventario inicial se

determinaron con exactitud las

existencias reales por lote de produccin en proceso y programada, as mismo, las

necesidades reales de bienes por adquirir, aprovechables, lento y nulo movimiento,
obsoletos y considerados

chatarra y desperdicio o basura, con los siguientes

resultados, mostrados en tabla 3.1.

Tabla 3.1, Resultados de anlisis de inventario
ESPECIALIDAD

No. PART.

No. PART. OBS.

TILES

COSTO TOTAL
MILES DE $

COSTO MILES DE $
RECUPERACIN

Materia Prima L.

50

50

15 000

6 000

Materia Prima P.

30

60

300 000

200 000

Maderas y similares.

10

50

1 300

850

Pinturas y Qumicos.

10

20

1 200

700

Especialidades Metro

1 920

1 080

150 000

52 500

Locomotora Esp.

400

3 000

3 000

Coche Pasajero.

600

4 000

4 000

General Procesivos

5000

30 000

Metlicas Fabricacin.

200

300

3 000

1 800

TOTAL

7 220

2 560

507 500

268 850

22

Mercancas en transito:
De las 100 partidas se cancelo el 30% de materia prima, por haber existencia en
planta, en cantidad suficiente y que represent un ahorro aproximado de 9 mdp.

En poder de maquiladores o en consignacin:

Se realizo conciliacin de cifras con documentos y conteo fsico, clasificados como
obsoletos el 90%.

3.2 Recuperacin de recursos financieros.

El comit de baja y destino final de bienes determina la obsolescencia y destino final
para su venta a los clientes potenciales de equipo ferroviario y de transporte colectivo
para personas, ya que representaba para ellos la posibilidad de contar con
refacciones suficientes en las especialidades descritas para sus programas de
mantenimiento preventivo, correctivo menor y mayor.
Las 300 partidas de metlicas fabricacin, se dictaminaron chatarra y se
eliminaron los registros en libros.
Los sobrantes de materia prima, pinturas, chatarra, maderas y similares de igual
forma se pusieron a la venta de nuestros clientes y proveedores, lo que permiti:

Recuperar recursos financieros en un 52.9%, de la venta, ms los costos por

almacenamiento.

Reaprovechar existencias.

Planear las necesidades con inventarios reales.

Replanear las adquisiciones.

Liberacin de espacios para uso de almacn o nuevos proyectos.

23

3.3 Logstica y Reordenamiento de almacenes.

Se reclasificaron los almacenes y se creo la logstica que permitiera tener mayor

eficiencia en la ejecucin de las labores de recibo, almacenaje, control, registro,
localizacin y despacho y un mejor aprovechamiento del espacio.
Al contar con un inventario real, Control de Produccin, tiene la informacin y
herramientas necesarias para reprogramar sus requerimientos en cantidad y tiempo
real, y el rea de adquisiciones obtiene la informacin para planear sus entregas y
seguimiento de materiales en tiempos reales, lo que permite trabajar con una mayor
eficiencia y productividad, quedando ordenados de la siguiente manera:

Materia prima Ligera, Materia prima Pesada.- Reacomodo del material a utilizar
clasificado por especificaciones y nmero de parte, con un espacio libre del 50%
aproximadamente, producto de la depuracin.
Maderas y Similares.- Una vez que se recupero un 80% de espacio, se convirti en:
Maderas, Miscelneos y Procesivos.
Pinturas y Qumicos.- Se reordeno por nmero de parte y se dividi fsicamente
para formar el almacn de Pinturas y el almacn de Partes Planta.
Especialidades Metro.-se reordeno y transformo en almacn de Especialidades,
Cables y Componentes Elctricos.
Locomotora.- Quedo libre al 100% al igual que Coche pasajero.
General.- Se mantuvo por el momento, con el proyecto a mediano plazo de cambiar
de lugar, depurar y reclasificar los inventarios. Y Metlica Fabricacin de igual
forma se reordeno y cambi de lugar y nombre (Partes Planta), dejando su espacio
libre.
En la tabla 3.2, se muestra la superficie en metros cuadrados, establecida para cada
uno de ellos.
24

Tabla 3.2, rea de almacenamiento por almacn

ALMACN

SUPERFICIE m2

Materia prima Ligera

5 000

Materia prima Pesada

20 000

Maderas, miscelneos y Procesivos

5 000

Pinturas

1 500

Partes Planta

1 500

Especialidades y (cables y componente elctricos)

10 000

General

15 000
58 000

Los almacenes al tener una mayor cercana a las lneas y talleres; permite un mejor
flujo .de materiales con ahorros de tiempo

e insumos, incrementando

sustancialmente la oportunidad de abastecimiento y que adems represento un

13.5% de recuperacin de espacios techados para futuros proyectos o reingeniera
del proceso productivo.

La recuperacin de espacio, facilita los movimientos de recibo, acomodo,

identificacin, localizacin, despacho y control, adems de orden y limpieza.
La reduccin de reas de almacenamiento, nos permite la recuperacin del 13.23%,
de la plantilla (2 almacenistas, 2kardistas y 5 de mano de obra), para otras labores
primordiales, en primer instancia se integran a la capacitacin para captura en
sistema integral y otras de control de inventarios

25

A continuacin en grfica 3.3, se muestra estructura orgnica establecida para el

rea de almacenes:

Grfica 3.3, Nueva estructura de almacenes

Gerencia de almacenes

Departamento 1

Seccin 1

Almacenista 7

Kardista 7

M. de obra 45

Funciones especficas del almacn: Recibo, codificacin, acomodo, registro en

kardex y tarjetas de anaquel, despacho y control de todos los movimientos de los
materiales.
El registro en Kardex y tarjeta de anaquel se lleva en paralelo hasta lograr certificar
que el sistema integral de registro y control, es eficaz y confiable al 100%.

26

CAPITULO 4

CONTROL DE INVENTARIOS

27

CAPITULO 4.- CONTROL DE INVENTARIOS.

4.1 Concepto e importancia.
Ya anteriormente, se estableci que los inventarios representan en la empresa
bienes que se adquieren para su transformacin o venta y que son su activo mayor
en sus balances generales, en este sentido el proyecto de modificacin o nuevo
concepto a establecer en el control de inventarios de la empresa, servir como medio
de coordinacin entre las diversas reas proporcionando un ambiente de
congruencia y orden; y al mismo tiempo coadyuvar en el aprovechamiento de los
recursos humanos, materiales y financieros con que cuenta la empresa,
incrementando la eficiencia y productividad del rea de Planeacin y Control de
Produccin.
Misin: que hacer y lograr como hacer.

4.2 Implantacin de Control de Inventarios.

Con los resultados obtenidos con las acciones emprendidas, se determino que la
creacin de control de inventarios deba acelerarse, basados en este criterio se
determino:

Estructura Orgnica.

El Manual de Polticas y procedimientos.

Base de diseo para el sistema integral de control y registro.

Site y red de captura.

Capacitar al personal requerido en paralelo al proyecto.

Quedando plenamente establecido que los procedimientos, polticas, sistemas,

metodologas y tcnicas, quedan sujetos a cambios y actualizacin, conforme
al avance tecnolgico en la materia y a la experiencia que se adquiera en su
funcionamiento.
28

4.3 Estructura Orgnica de Control de Inventarios.

En la grfica 4.1, se muestra la estructura orgnica para el logro de objetivos.
4.1 Estructura Orgnica.
SUBDIRECCIN DE PLANEACIN Y CONTROL DE PRODUCCIN

GERENTE DE CONTROL DE PRODUCCIN

SUBGRCIA. DE PROGRAMACIN,
PLANEACIN Y CONTRLOL DE
PRODUCCIN
3 AUXILIARES

BASTECIMIENTO
SUPERVISORES 5 Y
24 DE M.O

SUBGERENCIA DE CONTROL DE INVENTARIOS

CONTROL DE INVENTARIOS

PLANEACIN DE MATERIA P.

REQUISICION Y CONTROL

Y O.T. DE FABRICACION (3 A)
INVENTARIOS POR LOTE 4 AUX.
PLANEACIN Y TRASPASOS 1 AUX.
MANEJO Y CALIDAD 1 AUX.
MAQUILAS 1 AUX.
INVENTARIOS CONTINUOS 4 AUX.

29

4.4 Manual de Polticas y Procedimientos.

En este documento se presenta en forma ordenada y sistemtica la informacin

referente a la administracin y funcionamiento de Control de Inventarios y su objetivo
especfico y genrico entre otros.
El manual en s, comprende de 200 hojas, por lo que nicamente se presentan las
funciones generales y especficas de mayor relevancia, que son el fundamento
principal que integra la labor de control de inventarios.

Funciones generales:
Llevar a efecto la ejecucin de sus actividades en coordinacin con su jefe
inmediato, de tal manera que le permita cumplir con las polticas, procedimientos y
objetivos dictados; y vigilar su cumplimiento, aplicando las normas necesarias en
tiempo, forma y oportunidad. Manteniendo una permanente comunicacin y
supervisin del personal a cargo.

Funciones especficas:
Informar a todas las reas interesadas la situacin que guardan las existencias y su
disponibilidad.
Responsable de la capacitacin del personal del rea.
Responsable del uso, registro y control del sistema integral y el equipo, revisar y
evaluar la solidez y debilidades del sistema.
Preparar informes peridicos del trabajo y conclusiones.
Hacer coincidir los intereses y posibilidades, de produccin, ventas y finanzas.
Mediante una buena planeacin y control de los inventarios.
Rotar adecuadamente las existencias para evitar deterioros, obsolescencia, mermas
o bien desperdicios.
30

Contar con las existencias suficientes para hacer frente a las demandas clientes.
Eliminar la posibilidad de detener la produccin por falta de materia prima y dems
materiales con los consiguientes costos al desaprovechar la capacidad instalada
(perdidas).
Codificacin de materiales.
Aplicacin de tcnicas de planeacin y control.
Captura en su primera etapa de arranque y certificacin.
Validacin:
Determinar la existencia ptima de inventarios de acuerdo a los programas de
produccin o PGO.
Toma fsica de inventarios.
Realizar pruebas de cumplimiento a travs de auditorias.
Inventarios por lote y continuos.
Conteos cclicos.
Evaluacin los procedimientos de recepcin, despacho, en trancito, en consignacin
y almacenaje.
Anlisis del inventario:
Lo que se cont es lo que debamos tener nada sobra nada falta.

4.5 Base de diseo para el sistema integral de control y registro.

Informtica para el diseo del Sistema Integral de planeacin y control de
inventarios, requiri de informacin base para su diseo y puesta en marcha por
modulos, la cual consiste en:

31

Base de datos:

Catalogo de lotes.

Catalogo de cdigos.

Nmero de diseo o lista de partes.

Inventario por lote.

Inventarios continuos.

Control de traspasos.

Control de maquilas.

Control de materiales perecederos.

Archivo de cdigos.
Tipo de movimiento:
Tipo de movimiento de ensambles y subensambles.
No. De movimiento.
Descripcin.
Tipo de movimiento partes adquiridas y fabricadas.
No. de movimiento.
Descripcin.
Tipo de movimiento de herramientas.
No de movimiento.
Descripcin.
Tipo de movimiento entre lotes (traspasos)
No. de movimiento.
Descripcin.

32

Centros de trabajo (Origen Destino).

Posicin en lnea de ensamble.
No. de posicin.
Descripcin.

Almacenes.
No. de almacn (clave).
Descripcin.
Otras reas a nivel subdireccin.
No. de rea (clave).
NOTA: Genera reporte de claves.

Archivo de lotes
Nos. De lote.
Descripcin.
Unidades a producir.
Salidas de montaje metlico.
Vo.Bo. de control de calidad.
Unidades terminadas.
Unidades aprobadas.
No de posiciones.
NOTA: Genera reporte con fecha y descripcin.

33

Tabla de movimientos de ensambles y subensambles.

Clave:

Documento:

XX Orden y vale de fabricacin.

XX Orden de taller a taller.
XX Traspaso.
XX Rechazo.
XX Remisin de taller.
XX Vale de almacn.
XX Autorizacin de embarque.
XX Dictamen de recepcin.
XX Movimiento interno.

Tabla Tipo de movimiento de partes adquiridas o fabricadas.

Clave:
XX

Suministro de materiales a produccin.

XX

Rechazo a proveedores.

XX

Devolucin por cambio de aplicacin.

XX

Devolucin por eliminacin de piezas.

XX

Orden de compra.

XX

Alta en almacn.

XX

Inspeccin de material.

XX

Continuacin de proceso.

XX

Recazo por recuperar.

XX

Servicio de garanta.

Movimiento:

34

XX

Rechazo a proveedor.

XX

Rechazo a ventas especiales.

XX

Venta de materiales y equipo.

Tabla de movimientos de Herramientas.

Clave:
XX

Alta.

XX

Baja.

XX

Devolucin.

XX

Rechazo en reclamacin o recuperacin (TEMPORAL).

XX

Rechazo definitivo.

XX

Robo.

XX

Reparacin.

XX

Modificacin.

XX

Dotacin a trabajador y/o taller.

XX

A dotacin. y/o resguardo del trabajador o taller.

Tabla de movimientos entre lotes (traspaso de lote a lote).

Clave:
XX

Remanente del porcentaje adquirido o fabricado.

XX

Por reduccin del nmero de carros a construir.

XX

Cancelacin del lote.

XX

Excedente de adquisiciones.

35

XX

Modificacin por Ingeniera.

XX

Por urgencias.

XX

Fabricacin interna por incumplimiento del proveedor,

XX

Otros.

Origen y Destino.
Posicin en la Lnea de ensamble: de la 01 a la 70.

Claves de Almacenes:

71 Almacn materia prima ligera (AMPL).

72 Almacn materia prima pesada (AMPP)
73 Almacn maderas, miscelneos y procesitos (AMMP).
74 Almacn pinturas (AP).
75 Almacn partes planta (APP).
76 Almacn especialidades (AE)
77 Almacn general (AG).

Claves de reas o Centros de trabajo:

91 Subdireccin de ingeniera.
92 Subdireccin de adquisiciones.
93 Subdireccin fabricacin.
94 Subdireccin de montaje.
95 Direccin de administracin y relaciones industriales.

36

96 Direccin de comercializacin.
99 Otros.

Catlogo de Diseos:
No. de parte.
Descripcin.
Unidad de medida.
Costo unitario.
Factor de seguridad.
Modelos de aplicacin y cantidad por modelo.

NOTA: De este formato se derivan los dems y se obtiene el reporte de ABC por
costo de mayor a menor.

Mdulo de Control de Inventarios.

Inventario por lote:

Catlogo de diseos:
No. de parte.
Descripcin.
Unidad de medida.
Inventario inicial.
Cantidad por lote.
Porcentaje de seguridad.
Costo unitario.
37

Lote.
Uso en otros modelos.
Entradas.
No. de serie {Referencia, fecha, origen, destino y tipo de movimiento.
Salidas.
Rechazos.
Almacn.
Localizacin.
Stock o saldo (disponibilidad).
Encabezado: fecha, almacn y obtener reportes con mismo formato:

Clasificacin ABC.
Saldos en rojo (negativos).
Existencia en cero.
Movimientos y saldo.
Nos. De parte sin movimiento.

Inventarios Continuos (mximos y mnimos).

Catalogo de diseos:
No. de parte.
Descripcin.
Unidad de medida.
Inventario inicial.
Costo unitario.

38

Cantidad por lote.

Cantidad mxima.
Cantidad mnima.
Cantidad ordenada.
Fecha.
No. de requisicin.
Entradas.
Salidas.{referencia, fecha, origen, destino y tipo de movimiento.
Rechazos.
Lote de aplicacin.
Localizacin.
Saldo.

NOTA: Encabezado fecha, almacn y obtener con mismo formato, los

reportes:

Clasificacin ABC.
Clasificacin costo mayor a menor
Existencias en cantidad mnima y punto de reorden, lote mnimo.
Existencias en cero.
Nos. de parte sin movimiento.
Nos. de parte, requisicin sin surtir y no. de pedido y fecha.

Control de maquilas.
Catalogo de diseos:
39

No. de parte.
Descripcin.
Unidad de medida.
Maquilador o proveedor.
Cantidad enviada.
Fecha.
No. de serie.
Referencia.
Almacn.
Tipo de transporte.
Cobertura (Piezas procesadas).
Recibido (entradas y devoluciones).
Fecha.
Referencia.
Localizacin.
Lote.
Abastecidas y fechas, origen destino y tipo de movimiento.
Rechazos y fechas, origen, destino y tipo de movimiento.
Saldo.
Costo unitario maquila.

NOTA: Con formato, obtener reportes:

No. de parte, entradas, salidas y saldos.

40

Por maquilador, envos, entradas y saldo.

Por almacn, existencias, envidas y entradas.

Control de materiales perecederos.

Catalogo de diseos:
No. de parte.
Descripcin.
Unidad de medida.
Proveedor.
Caducidad.
Fecha de entrada.
Cantidad.
Lote.
Localizacin.
Almacn.
Salidas {fecha, referencia, origen, destino y tipo de movimiento.
Rechazos {fecha referencia, origen, destino y tipo de movimiento.
Saldo.

NOTA: Con formato, obtener reportes:

Por diseo y proveedor, caducidad vencida.
Por diseo y almacn, de nulo movimiento.

41

Traspasos.
Catalogo de diseos:
No. de parte.
Descripcin.
Unidad de medida
Cantidad.
Lote A.
Lote B.
Origen.
Destino.
Tipo de movimiento
NOTA: Con formato obtener reportes:
Por diseo cantidad por reponer a lote A, lote y almacn.

4.6 Site y red de captura.

Con la participacin de informtica y mantenimiento civil elctrico se construye el site
de computo en el rea de control de inventarios y se establecen centros de captura
dentro de los almacenes aislados del ruido de personas ajenas al proceso, cada
centro tiene un mximo de dos capturistas de la informacin y validacin.
El registro se realizo por transferencia de las existencias determinadas en el
inventario inicial registrado en el sistema emergente de control de inventarios
utilizado al inicio de de todo el proyecto y que paso ha ser base del nuevo sistema,
con el propsito de ahorrar tiempo y costos.

Capturistas y personal de almacn registra movimientos diarios, ingeniera e

Informtica transfieren las listas de partes al sistema al sistema, esto a su vez,
permite capacitar al personal.
42

Conteos fsicos selectivos para optimizar el sistema.

Para evitar registros en rojo, se realizan traspasos de lote a lote por cdigo.

La captura de entradas y salidas, se realiza por cdigo, por origen, destino y

tipo de movimiento.

4.7 Temtica y aplicacin de tcnica.

El manejo de los artculos que se encuentran en el inventario es de vital importancia,
ya que estos son los que determinan en gran parte la asignacin de costos en el
proceso productivo y determinan en un alto grado el nivel de eficiencia y eficacia de
la gestin financiera.
Para realizar una eficiente administracin, el rea debe controlar todos los niveles del
inventario y considerar que este es una inversin significativa, que si no se maneja
de una forma adecuada puede convertirse en un problema que afectara la gestin
financiera de la empresa.
La empresa requiere tener un gran nmero de artculos de inventario, por debemos
analizar cada uno de ellos para determinar la inversin aproximada por unidad.
Apertura temtica
La gran cantidad de artculos que se tienen en el almacn y que no tienen la
misma caracterstica, muchos de estos artculos son relativamente de bajo costo, en
tanto que otros son bastante costosos y representan gran parte de la inversin de la
empresa. Algunos de los artculos del inventario, aunque no son especialmente
costosos tienen una rotacin baja y en consecuencia exigen una inversin
considerable; otros artculos, aunque tienen un costo alto por unidad, rotan con
suficiente rapidez para que la inversin necesaria sea relativamente baja.
En la mayora de las empresas la distribucin de los artculos del inventario es el
20% corresponden al 90% de la inversin en inventario, mientras que el 80%
restante de los artculos corresponden solamente al 10% de dicha inversin, es por
ello que se hizo necesario utilizar un nuevo sistema de asignacin en la prioridad que
se le da a las existencias que maneja la empresa:
43

El sistema Pareto de costos basado en las actividades o costeo ABC.

La aplicacin del sistema de costos ABC en la empresa para el control de inventarios
se inicia por la clasificacin en grupos de artculos, as:
Los artculos "A" que son aquellos en los que la empresa tiene la mayor inversin y
representan aproximadamente el 20% de los artculos del inventario que absorben el
90% de la inversin. Estos son los ms costosos o los que rotan ms lentamente en
el inventario.
Los artculos "B" fuern aquellos que les corresponda la inversin siguiente en
trminos de costo. Consisten en el 30% de los artculos que requieren el 8% de la
inversin.
Los artculos "C"

los que normalmente son un gran nmero de artculos

correspondientes a la inversin ms pequea y corresponde aproximadamente a el

50% de todos los artculos del inventario pero solo el 2% de la inversin de la
empresa en inventario, ver en forma grfica figura 4.2.

Figura 4.2 REPRESENTACIN

REPRESENTACIN GRFICA
GRFICA

44

Aunque el sistema de costeo ABC tiene algunas deficiencias estructurales, es un

mtodo excelente para determinar el grado de intensidad de control que se debe
dedicar a cada artculo del inventario.
El diferenciar el inventario en artculos "A", "B" y "C" nos permite determine el nivel y
los tipos de procedimientos de control de inventario necesarios.
El control de los artculos "A" del inventario debe ser muy intensivo por razn de la
inversin considerable que se hace. A este tipo de artculos se les debe implementar
las tcnicas ms sofisticadas de control de inventario.
En los artculos "B" se pueden controlar utilizando tcnicas menos sofisticadas pero
eficientes en sus resultados.
En los artculos "C" el control que se realiza es mnimo.
Se tomo en cuenta que el modelo de costeo ABC de control de inventario se
adaptaba a las necesidades de la empresa por las caractersticas de los materiales
que se utilizan para la produccin de nuestros productos, pero no tiene aplicacin en
todas las empresas.
El control que se ejerce en este sistema se relaciona directamente con el control que
se hace de los costos, ya que al tener una mejor distribucin de los inventarios, el
costo de almacenaje, conservacin, vigilancia, prdidas y obsolescencia se pueden
detectar de una mejor forma.

Aplicacin de tcnica.
Inventarios por Lote y Continuos.
Inventarios por lote:
Grupos de materiales que sern controlados por este sistema.
Formar los lotes nicos o de stock por especialidad y producto en almacenes.
Determinar las reservas o cantidad de seguridad a mantener.

45

Inventarios continuos:
Grupo de materiales TIPO C, a controlar por mximos y mnimos
Miscelneos.
Procesitos.
Cables.
Fijacin
Pinturas.
Solventes.
Adhesivos.
Etc.
Grupo de materiales TIPO B, a controlar por entregas programadas.
Componentes elctricos.
Pinturas.
Materia prima ligera y pesada.
Fundicin.
Herramientas.

Grupo de materiales TIPO A, a controlar por lotes programados.

Especialidades importacin y nacionales.
.
Siendo los materiales TIPO C bsicos y crticos de vital importancia para la
operacin, es necesario determinar sus parmetros de reposicin (lotes econmicos,
mximos y mnimos, punto de reorden) antes que el resto de los materiales, con el
objetivo de tener su control para evitar daos a la produccin, en coordinacin con
Adquisiciones:
46

 Lote ptimo de compra .- Se maneja un modelo basado en el supuesto que no

hubiese faltante de materiales y el reemplazo fuere inmediato, al cual se le denomina
punto de pedido o lote econmico de compra, el cual se calcula mediante la siguiente
frmula:

D = demanda anual
C1 = costo de adquisicin
C2 = costo de pedir
C3 = costo de mantener
Q = lote ptimo de compra

Con este modelo

se pude establecer un control de inventarios por mximos y

mnimos, para cada producto, es necesario llevar el procedimiento descrito.

Existencia de seguridad .- A fin de evitar falta de mercanca ste debe obtenerse
de la siguiente manera:
Punto de reorden = Prom. diario de consumo X tiempo de entrega + existencia de
seguridad

47

Para determinar la existencia de seguridad debemos auxiliarnos del clculo de

probabilidades, el cual consiste en llevar una estadstica de eventos ocurridos entre
el punto de pedido y el consumo real durante la renovacin.
Tambin suele ser comn que a mayor escala de compras, la rebaja suela ser
mayor, para tal efecto se deber partir del lote ptimo de compra y obtener el punto
medio donde sale ms econmico para la empresa.
Por tal motivo se estableci que la cantidad a pedir (requisicin) , seria igual a un o
ms lotes econmicos de compra de acuerdo a requerimiento por lote y tiempo de
fabricacin programado (PGO).

Maquilas.
Establecer los controles tanto de materiales como de herramentales a consignacin
con proveedores y maquiladores a fin de tener la informacin real y con oportunidad
para iniciar el procedimiento.

Obsoletos:
Ingeniera de Diseo en coordinacin con Control de Inventarios y Almacn,
para que a la terminacin de cada lote de produccin, debern determinar la utilidad
de sobrantes en lotes en proceso y programados, hacer ajustes a las necesidades
de compra.

Traspasos.
Coordinar, determinar y realizar los traspasos necesarios de materiales, a fin
de apoyar la produccin, tener control de los movimientos, ahorro de recursos
financieros y mejora de la productividad, en los siguientes niveles:
Traspaso definitivo {lote stock.
Traspaso temporal {lote a lote por urgencias.

48

Traspaso comn {lote a lote en produccin y por terminacin.

Verificacin.
Control de Inventarios, deber tener un control constante, diario y programado
de las existencias, bajo los principios de Auditorias :

Inventarios selectivos fsico-kardex con sistema.

Verificacin de la captura de documentos.
Claves.
Cantidad.
Unidad de medida.
Descripcin.
Tipo de movimiento.
Oportunidad en la captura {que no exista retraso.
Codificacin.
Realizar la codificacin y estandardizacin de los materiales a fin de simplificar
su especificacin, identificacin y compra, coordinado por Ingeniera de Diseo y
Control de Inventarios, utilizando los manuales o tablas de materiales normalizados.
Materia prima.
Miscelneos.
Procesitos.
Cables.
Componentes elctricos.
Auxiliares.
Especiales.
49

Verificacin por manejo y calidad.

Conforme a los procedimientos y polticas, los almacenes deben sealizar los
sitios de almacenamiento de los materiales para su localizacin fsica, en kardex y
sistema, los perecederos en coordinacin de Control de calidad y Control de
inventarios, bajo un programa continuo de control, a fin de mantenerlos dentro de
especificaciones de uso. Mediante el mtodo de:
Primeras entradas, primeras salidas PEPS
Almacenaje adecuado.
Manejo adecuado.
Flujo eficiente {movimiento dentro de la planta.
Equipo de manejo y/o carga, transporte y contencin {especificado.
Seguridad.

50

CAPITULO 5

INDICADORES DE GESTIN

51

CAPITULO 5. INDICADORES DE GESTIN

5.1 Objetivo general:

Identificar, desarrollar y supervisar la obtencin de los indicadores de gestin
que permiten evaluar las diferentes funciones de los almacenes, con el objeto de
definir e identificar las desviaciones existentes para que se tomen las medidas
pertinentes, tendientes a elevar los niveles de eficiencia.

5.2 Objetivos especficos.

Comprobar que los indicadores de gestin cuenten con los elementos que nos
permitan su fcil obtencin, de acuerdo a la realidad tcnico - operativo de los
almacenes.
Utilizar la informacin capturada a travs de los sistemas normados por la
empresa, lo cual garantiza la confiabilidad y oportunidad necesaria para una
evaluacin administrativa eficiente del rea y establecer la frecuencia e intensidad de
las desviaciones en base a estadsticas.

5.3 Conceptos de control:

Almacn:

No. de cdigo asignado.

Nombre:

Iniciales del almacn.

Semana:

nmero de la semana donde se inicia el registro a la semana de

terminacin.
Ao:

los dos ltimos dgitos del ao en cuestin.

52

5.4 Mtodo de medicin:

Captura o registro del documento.

Mide el % de captura realizado dentro de un periodo determinado.

TDPC: total de documentos para captura.

TDNC: total de documentos no capturados.

TDP - TDNC X 100

TDPC

Inventario o verificacin selectiva fsico sistema y/o kardex.

Mide el % de existencias bien controladas.

TPIN: total de partidas inventariadas.

TPCD: total de partidas con diferencia.

TPIN - TPCD X 100

TPIN

Verificacin a recepcin.
Mide el % de eficiencia en la elaboracin de los documentos de recibo.

TMR: total material recibido.

53

TMSDE: total de materiales en documentos de entrada.

TRM - TMSDE X 100

TMR

Auditorias al acomodo y localizacin de los materiales.

Mide el % de materiales bien estivados, identificados y localizados en almacn.

TMA: total de materiales auditados.

TMM1: total de materiales mal estivados y localizad
TMA - TMML X 100
TMA
Con nombre y firma del que realiza por Control de Inventarios.
Nombre y firma del que revisa.
Nombre y firma de quien autoriza.
Nombre y firma de quien da el Vo. Bo.

54

CONCLUSIONES.

Desde el punto de vista financiero y contable o costo beneficio, la inversin en

recursos represento el 0.15% del 100% recuperado por la depuracin de inventarios
y venta de sobrantes, en el aspecto operativo y de infraestructura se lograron
almacenes con los espacios adecuados para el almacenaje, resguardo, manejo y
trafico de materiales, por lo que se redujeron las pedidas por dao o deterioro, por
extravo y obsolescencia, los costos por almacenamiento disminuyeron en un 33%, y
los costos de pedir se vieron beneficiados en un 40%, a causa de las requisiciones
programadas y mximos y mnimos programados.
Se obtuvo por primera ves un sistema te integral de control de inventarios y de
informacin de los recursos materiales eficiente y eficaz que permiti requerir y
comprar en la cantidad necesaria, tiempo y especificacin lo necesario para los
programas especficos de produccin.
Las estructuras y horas hombre empleadas para el logro del proyecto fue
reaprovechado del personal ya existente.
Lo presentado en este documento describe el procedimiento seguido en el rea de
administracin de los recursos materiales en sus objetivos, necesidades y mtodos,
donde los logros obtenidos representaron en todos los casos un incremento en la
productividad, una mayor eficiencia y eficacia, pero sobre todo, ms competitivos,
mejoro el servicio y atencin al cliente, hubo mayores ingresos financieros y
disminuyeron la perdidas en un 95%.
Con este proyecto

se logro el objetivo principal requerido por la empresa,

cumplimiento en tiempo y calidad los programas de produccin, disminuir gasto y

lograr un saneamiento financiero de los recursos materiales y dejar bases slidas
para mejorar los sistemas, mtodos, infraestructura y estructura de la administracin
de los recursos materiales.

55

BIBLIOGRAFIA.

ENFOQUES PRCTICOS PARA LA PLANEACIN Y CONTROL DE INVENTARIOS

Alfonso Garca Cant
Trillas. 4. Edicin, 2007

MANEJO INNOVATIVO DE MATERIALES.

ST. ONGE COMPANY
18S. GEORGE St.
York PA 17401.

ALMACENES- PLANEACIN, ORGANIZACIN Y CONTROL

Alfonso Garca Cant
Trillas. 3a. Edicin. 2005

GERENCIA DE INVENTARIOS
ngel Daz Matalobos
IESA 1999.

PLANIFICACIN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

Mc Graw-Hill. 2a. Edicin. 2001.

56

ANEXOS.

57

ANEXOS.

1 EMISIN DE LA INFORMACIN.

58

2 CONTROL DE LOTES EN SISTEMA EMERGENTE ( STOCKS).

CONTROL DE LOTES EN SISTEMA EMERGENTE ( STOCKS)

LOTE
no.
ALMACEN

71

AMPL

72

AMPP

73

AMMP

74

AP

75

APP

76

AE

77

AG

78
79
80

59

3 INDICADORES DE GESTIN.

ALMACN:

PLANEACIN Y CONTROL DE PRODUCCIN CONTROL DE INVENTARIOS

SEMANA:

INDICADORES DE GESTIN
AO:
CAPTURA:

INVENTARIO:

RECEPCIN:

VERIFICACIN

TDPC

TPIN

TMR

TMA

TDNC

TPCD

TMSDE

TMML

INDICADOR:
CAP

RESULTADO:

INDICADOR:
REC

RESULTADO:

TMR TMSDE
x100 =
TMR

TDPC TDNC
x100 =
TDPC

INV

VER

TMA TMML
x100 =
TMA

TPIN TPCD
x100 =
TPIN

REALIZO:

REVISO:

AUTORIZO:

Vo.Bo.:

60

4 CONTROL DE INVENTARIOS CONTINUOS.

CONTROL DE INVENTARIOS CONTINUOS

NMERO DE PARTE:

DESCRIPCIN:

LOTE:

ALMACN:

FECHA DEL
MOVIMIENTO

PRECIO
UNITARIO

CONSUMO PROMEDIO
MENSUAL

VELOR DE
UTILIZACIN

61

5 CONTROL INDIVIDUAL DE MATERIALES CONTINUOS.

HOJA

CONTROL INDIVIDUAL DE MATERIALES CONTINUOS

DE

MATERIAL:

CODIGO:

REA DE USO:

USO:
ESPECIFICO

GENERAL

CONTROL DE EXISTENCIAS:
MX. - MN

MX.

REQ. PROGRAMADA

MN.

REQ. ESPECIAL

P.O.

L.E.

L.E.
P.O.

No. DE
REQ.

L.E.

FECHA

ENTREGAS

CANTIDAD

No.
PEDIDO

FECHA
PROMESA

FECHA
ENTREGA

OBSERVACIONES

62

6 LISTADO DE MATERIALES CONTINUOS.

LISTADO DE MATERIALES CONTINUOS

ALMACEN:
LOTE:

No. DE
PARTE

FECHA:
MODELO:

ORIGEN:

DESCRIPCIN

PZS. POR
UNIDAD

CANTIDAD
LOTE

COSTO
UNITARIO

63

7 CONTROL DE MAQUILAS Y ENVIOS A TERCEROS.

CONTROL DE INVENTARIOS
CONTROL DE MAQUILAS Y ENVIOS A TERCEROS
MAQUILADOS:

PEDIDO:

No. de parte

Descripcin

U/M

Cantidad

Peso

COBERTURA
Codigo de Orden

Fecha

Referencia

Cantidad

Codigo
Orden

U/M

Descripcin

No. Diseo

Peso

CANTIDAD
Env.

Rec.

Rech.

Saldo

Existencia

Observaciones

64

8 TRANSPASOS.

TRASPASO
TRASPASO

HOJA

LOTE

DEPARTAMENTO:
FECHA:
No. de Pza

OBSERVACIONES:

NMERO

ALMACN:
CUENTA:

Orden de proces.

LOTE

DE

U/M

Cantidad

CLAVE
Referencia

Depto.

PEDIDO No.
Descripcin

Valor

Recibio

CAPTURA ELECTRNICA

Verifico
Referencia

65