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INSTITUTO POLITCNICO
NACIONAL
GENERALIDADES SOBRE
SOLDADURA
METALURGIA E INGENIERA
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INTEGRIDAD DE DUCTOS
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4
4.1
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Clasificacin general.
La clasificacin desglosada en el anterior apartado sirve como exposicin de tipo
general, pero no es rigurosamente estricta, puesto que existen tcnicas de
soldadura con las caractersticas comunes de dos tcnicas diferentes en la
citada clasificacin; as por ejemplo, es de hacer notar que en la soldadura por
presin tambin se produce fusin.
Como regla general, se puede afirmar que la casi totalidad de los procedimientos
de soldadura empleados industrialmente en la actualidad se basan en los tres
principios ya citados.
Soldadura oxiacetilnica.
Soldadura por resistencia elctrica.
Soldadura por arco elctrico.
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TERMINOLOGIA.
Consideramos imprescindible, llegados a este punto, el exponer un extracto de la
terminologa bsica relacionada con los diversos aspectos de esta tecnologa, y
de la que indicaremos en ingls los trminos ms usuales con el objeto de facilitar
al lector el uso de Textos, Normas y Cdigos en lengua inglesa, extrados del
Cdigo ASME, Seccin IX que a su vez remite a la Norma AWS A-3.0:
4.3.1
Soldadura Homognea.
1. Descolgaduras (Melt Trough): Penetracin del metal aportado ms all del
taln raz de la unin figura 2.
2. Electrodo (Electrode).
a. Soldadura por Arco (Arc Welding).
a.1. Electrodo (general). Un componente del circuito elctrico a travs del
cual se conduce la corriente entre la pieza y el arco Figura 3.
a.2. Electrodo de Carbn. (Carbn Electrodo). Un electrodo que no aporta
material, consiste en una barra de carbn o grafito. Puede estar o no
revestido de cobre.
a.3.- Electrodo compuesto. (Composite Electrode). Un electrodo que
aporta material, consistente en dos o ms metales combinado
mecnicamente.
a.4. Electrodo desnudos. (Bare Electrode). Un electrodo que aporta
material, consistente en un alambre de metal sin revestimiento con
excepcin del propio de su fabricacin o preservacin.
a.5. Electrodo emisivo. (Emissive Electrode). Un electrodo metlico de
aporte, usado en el proceso MIG (Gas Metal-Arc Welding), que
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16. Material de respaldo. Material (Metal, metal soldado, asbestos, cartn flux
granular, etc., excepto gases), que se coloca sobre la cara opuesta a la que
se suelda, para facilitar la obtencin de un cordn de raz sano. Figura 17.
17. Metal base (Base Metal). Los metales que se desea soldar.
18. Metal de soldadura. (Weld Metal). Es la porcin de soldadura que ha sido
fundida durante la operacin del soldeo.
19. Socavado / Mordedura. (Undercut). Es una entalla fundida en el metal
base adyacente a la soldadura y que no se ha rellenado por el material
aportado. Si es entre cordones se le denomina mordedura. Figura 18.
20. Operador de soldadura (Welding operator). Es la persona que opera una
mquina un equipo automtico de soldadura.
21. Penetracin. (Joint Penetracin). Es la mnima profundidad a la que se
extiende el metal aportado, excluyendo el sobre-espesor.
22. Post-calentamiento (Postheating). Es la aplicacin de calor a una
soldadura ya realizada.
23. Sobre-espesor de la soldadura (Reinforcement of Weld). Metal aportado
sobre la superficie del chafln en exceso sobre el tamao especificado.
Figura 20.
24. Soldador. (Welded). Es la persona capaz de realizar una operacin manual
o semiautomtica de soldadura.
25. Soldadura (Weld). Es una coalescencia localizada de metal producida por
calentamiento hasta temperaturas adecuadas, con aplicacin de presin
sin ella, y con la adicin de material de aporte o sin l. El metal de aporte
tiene un punto de fusin aproximadamente idntico a los metales base.
26. Soldadura por aluminotermia: (Thermit Welding, T.W.). Engloba un grupo
de proceso de soldadura en los que la coalescencia se produce mediante el
calentamiento de metal sobrecalentado y escoria, resultantes de una
reaccin qumica entre un xido de metal y aluminio, con la aplicacin de
presin o sin ella. Si se utiliza material de aporte, ste es el metal liquido
citado.
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puede ser suplemento por una fuente auxiliar de gas protector. Se puede
utilizar, o no, presin y/o material de aporte.
50. Soldadura con preparacin de bordes (Groove Weld). Es una soldadura
realizada entre bordes enfrentados. Los tipos de bordes normalizados son
los siguientes:
Sin preparacin de bordes o recta:
Square Groove
Bordes en V
Bordes en MEDIDA V
Bordes en U
Borde en J
Borde en X
Bordes en K
Bordes en doble U
Bordes en doble J
Single Vee
Single Bevel
Single o Groove
Single o Groove
Double Vee-Groove
Double Bevel Groove
Double Y Groove
Double J Groove
Figura 24
Figura 25
Figura 26
Figura 27
Figura 28
Figura 29
Figura 30
Figura 31
Figura 32
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Soldadura Heterognea.
Metales a soldar.
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