FISURACIN O

AGRIETAMIENTO DE LAS
SOLDADURAS

Categoras
Atribuidas el proceso por si mismo

El ciclo trmico de la soldadura

El post calentamiento
La absorcin de hidrgeno

Aquellas producidas en servicio

Efecto del ambiente

Vibraciones
Esfuerzos externos

Tipos de fisuras y su ubicacin

Ataque por hidrgeno (poso de soldadura)

Porosidad de gases (poso de soldadura)
Fisuras de solidificacin (poso de soldadura)
Fisuras de licuacin (zona de fusin)
Desgarre laminar (ZAT)
Fisuracin en fro o por hidrgeno (ZAT)
Fisuras de recalentamiento (poso de
soldadura y ZAT)

Tipos de grietas en el metal

soldado
3

5
8

a) en una soldadura a tope,

Fisuras en la garganta de
la soldadura
Fisuras longitudinales
Fisuras transversales
Fisuracin en el crter de
la soldadura
Fisuras de raz
Fisuras bajo el cordn

b) en una soldadura en ngulo.

TIPOS DE FISURACIN
Fisuras de solidificacin
Estructura de solidificacin

Fisuras de solidificacin en soldaduras. La gran fisura es el

resultado de un elevado nivel de rigidez de la junta

TIPOS DE FISURACIN

fisuras de solidificacin en soldaduras

asociadas con la contraccin de las juntas

TIPOS DE FISURACIN

Fisuras de solidificacin producidas en los lmites de los

granos columnares.

Mecanismo de fisuracin en
caliente
Reducir las tensiones del cordn
de soldadura detrs del crter
disminuyendo la velocidad de
enfriamiento mediante
precalentamiento apropiado.
Disminuir la separacin entre las
chapas
Aportar una mayor cantidad de
metal al crter realizando una
fusin prolongada del electrodo y
en ocasiones incluso efectuar un
ligero retroceso con este.

Fisuras en caliente

Desgarre laminar

Baja ductilidad transversal del

metal base.
Alta rea superficial de
inclusiones planares alineadas.
Configuracin de la junta
soldada que produzca altos
esfuerzos residuales de tensin
en la direccin transversal.
El uso de placas gruesas.

Fisuracin por hidrgeno

(a, b y c) fisuras en el metal
base
(d, e y f) en el metal
soldado.

(a) fisura de raz,

(b y c) fisuras de pie.
(d, e y f) fisuras bajo el
cordn;
(d) principalmente a lo largo
del lmite de grano,
(e) mixta, a lo largo del
lmite de grano y clivaje
(f) principalmente por
clivaje a lo largo de los
granos martensticos

Fisuracin por recalentamiento

El recalentamiento resulta inevitable
cuando se hacen juntas de pasadas
mltiples.

Ms asociado con la ZAT

precipitacin de carburos

SUSCEPTIBILIDAD AL AGRIETAMIENTO
DE LA SOLDADURA

Los factores que ms afectan la soldabilidad

son la composicin qumica de la aleacin, la

presencia del hidrgeno, una elevada
templabilidad y el grado de rigidez de la junta.

carbono equivalente segn IWI

(B.W.R.A.)

[CE] C

Mn Ni Cu Cr Mo V

6
15 15
5
5
5

Mn Ni (Cr Mo V)
[CE] C%

20 15
10
Ms = 550 - 360 %C

Seferian

Ms = 550 - [360C + 40(Mn + Cr) +20 Ni + 28 Mo]

[CE] C

(Mn Cr) Ni Mo

9
18 13

Carbono equivalente
1 k 2 C k 3 Mn ...

[CE] k 1C k11lnC k 22lnC k 33MnlnMn ....

...... k111CMn ....

PH Pcm 0.075 log H

Pcm C

Rf
40000

Mn Si Cu Ni Cr Mo V

5B
20 30 20 60 20 15 10

[CCE] = [CE] + 0.00254e

Estimacin de la susceptibilidad al
agrietamiento de la zona trmicamente
afectada de un acero
0.1-0.25 %C, 0 - 0.15 %Ti, 0 -2.0 %Mo, 0 - 0.1 %Cu
Pcm = %C + %Cr + %Cu + 2 %Mo + 10 %V + 7 %Nb + 5 %Ti 2

1. Si Pcm 0
2. Si Pcm < 0

%Si %Mn %Cu %Ni %Cr %Mo %V

e
H

5 %B

30
20
20
60
20
15
10
600 60

Influencia de la temperatura de
precalentamiento sobre la
formacin de grietas en el acero
como una funcin del parmetro
PH.

Temp. de precalentamiento (C)

PH %C

Se producen grietas.
No se producen grietas.

200
175

Ensayo Tekken

150
125
100

Sin grietas

75

Grietas

50
25
0
0.2

0.25

0.3

0.35

PH (%)

0.4

0.45

0.5

TCNICAS PARA EVITAR EL

AGRIETAMIENTO
Empleo de electrodos de bajo contenido de hidrgeno
Uso del metal de aporte correcto
El precalentamiento
El postpost-calentamiento
Nivel de energa aportado a la soldadura
El dimetro el electrodo
La velocidad de soldadura
La mnima tendencia al agrietamiento cuando la energa
del arco es de 10 a 12 kJ/cm

Precalentamiento de las
soldaduras
Determinacin de la temperatura de
precalentamiento.
Mtodo de la B.W.R.A.

La composicin qumica del acero, que esta representada por su

equivalente en carbono [CE].
La forma del empalme y las dimensiones de las piezas
expresados por el nmero de severidad trmica N.S.T.
La naturaleza y el dimetro de los electrodos.

CE
NST
6

ndices de soldabilidad (BWRA)

Carbono Equivalente
Para soldadura con electrodo de rutilo

Hasta [C] 0.20

De 0.21 a 0.23
De 0.24 a 0.27
De 0.28 a 0.32
De 0.33 a 0.38
De 0.39 a 0.45
>0.45

Para soldadura con electrodos bsicos

Hasta [C] =0.25

De 0.26 a 0.30
De 0.31 a 0.35
De 0.36 a 0.40
De 0.41 a 0.45
De 0.46 a 0.50
>0.50

Letra que define el ndice

de soldabilidad

A
B
C
D
E
F
G

Nmero de brusquedad trmica.

trmica.
TIPO DE EMPALME

DOS CAMINOS DE
DISPERSIN DE
CALOR

ESPESOR DE
LAS CHAPAS
(mm)

NST

6y6
6 y 12
6 y 18
12 y 12
24 y 24
24 y 48

2
3
4
4
8
12

TRES CAMINOS DE
DISPERSIN DE
CALOR

6X6
12 X 12
24 X 24

3
6
12

CUATRO CAMINOS E
DISPERSIN DE
CALOR

6X6
12 X 12
24 X 24
6 + 12 + 12 + 12

4
8
16
7

Recomendaciones de temperaturas de
precalentamiento segn BWRA.
Indice de
brusqueda
d trmica

Indice de
soldabilida
d

TEMPERATURA MINIMA A LA QUE SE DEBE SOLDAR

(C )
Dimetro de los electrodos en milmetros
3.2

NST 2
NST 3

NST 4

NST 6

NST 8

NST 12

D
E
F
C
D
E
F
C
D
E
F
B
C
D
E
F
A
B
C
D
E
F
A
B
C
D

0
50
125
0
75
100
150
50
100
125
175
50
100
150
175
225
25
75
125
175
200
225
75
125
150
200

0
25
0
25
100

0
25

25
75
125

0
75

25
100
125
175

25
75
125

0
75

25
75
125
175

0
50
125

25
50

25
75
125

0
75

25
75
125
150
200
25
75
125
175

El mtodo de Seferian
[CE]q C

(Mn Cr) Ni Mo

9
18 13

[CE] = [CE]q + [CE]e

[CE]e = 0.005e [CE]q
[CE] = [CE]q * (1 + 0.005e)

TP 350 [CE ] 0.25

Recomendacin ASM
[CE] = %C + %Mn/6 +%Ni/15+%Mo/4 +%Cr/4 +%Cu/13

Carbono equivalente

Temperatura de
precalentamiento
F

[C] <0.45
0.45<[C]<0.6
[C]>0.60

Opcional
200 400
400 700

Uso de las curvas CCT y ciclo

trmico para el acero AISI 1015
1500.00
LINEA DE FUSION
+ 1 MM
+ 2 MM
+ 2.74 MM
1000.00

500.00

Ms

0.00
0.1

10

1000

100000

Recomendaciones ASME,
NMEROS P
P-Number in QW/QB-422

To reduce the number of welding and brazing procedure

qualifications required, base metals have been assigned P-Numbers,
and for ferrous base metals which have specified impact test
requirements, Group Numbers within P-Numbers.
These assignments are based essentially on comparable base
metal characteristics, such as composition, weldability, brazeability,
and mechanical properties, where this can logically be done.

Nmeros P

Nmeros P

Nmeros S
S-Numbers are a listing of materials which

are acceptable for use by the ASME B31

Code for Pressure Piping, or by selected
Boiler and and Pressure Vessel Code
Cases, but which are not included within
ASME Boiler and Pressure Code Material
Specifications (Section II). These materials
are grouped in S-Number or S- number
plus Group Number groupings similar to
the P-Number groupings.

El postpost-calentamiento de la
soldadura
Recuperacin.
Relajamiento.
Revenido (eliminacin de zonas duras).
Recristalizacin.
Esferoidizado.

Soldadura

Tamao
de grano
Resistencia a la
tensin, dureza, etc

Tensiones
internas
Temperatura

Gracias