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1.0 GENERALIDADES
Se consultaran, revisaran, coordinaran y se aplicaran todos los aspectos relacionados
a Procedimientos, Normas, Cartillas, Reglamentos, Especificaciones Tcnicas y
cualquier otra Disposicin referente a los Procesos Constructivos de Pavimentos,
Veredas, Sardineles y Jardines as como del Trnsito y Medidas de Seguridad
aplicables en las Obras que DRB INGENIERIOS ejecuta.
La presente Especificacin Tcnica tipifica y ampla las exigencias por DRB INGENIEROS,
las especificaciones comprendidas en la Norma Tcnica Nacional Obligatoria ITINTEC
339.116 Rehabilitacin de Pavimentos Urbanos de Octubre-1983, el Reglamento para
la Ejecucin de Obras en las reas de Dominio Pblico segn Ordenanza N 203 del
21/12/1998, la Reglamentacin de Interferencia de vas pblicas que impliquen la
alteracin de trnsito de vehculos en la provincia de Lima segn Ordenanza N 059 del
30/03/1994 y el Manual de Dispositivos de Control de Trnsito automotor para Calles y
Carreteras segn Resolucin Ministerial N 210-MTC/15.02, as como tambin es de
aplicacin en las obras fuera del casco urbano las denominadas Especificaciones
Tcnicas para Construccin de Carreteras (EG-2000) RD N 1146-2000-MTC/15.17 del
27-12-2000.
DRB INGENIEROS ejecutar las obras disponiendo adecuadamente de los materiales y
equipos a emplear, de manera que permitan la libre circulacin y el trnsito dentro de
aceptables condiciones de seguridad, para ello deber tomar conocimiento y aplicar las
indicaciones que establece la Cartilla de Sealizacin de Trnsito y Medidas de
Seguridad en las Obras que se realizan.
Se deber tomar como primera referencia los Estudios de Trfico de los Proyectos, los
que consideran aspectos relacionados con :
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AASHTO
ACI
AI
ASTM
INC
INRENA
ISSA
MTC
PCA
SI
SLUMP
Respecto a las Unidades de Metrado .Las presentes Especificaciones Tcnicas consideran las actividades adecuadas que
permitirn el corte y rotura, retiro y eliminacin de material excedente de los
diferentes tipos de pavimentos, veredas, sardineles, jardines y otros (empedrados,
adoquinados, etc.), as como la reposicin de los mismos, que se ubican dentro del
trazo de las obras que DRB INGENIEROS ejecuta.
2.0
2.1
DE
El corte del pavimento y vereda se efectuar con sierra diamantina equipo especial,
que obtenga resultados similares de corte hasta una profundidad adecuada, con la
finalidad de proceder posteriormente a romper dicho permetro en pequeos trozos
con martillos neumticos taladros. No se permitir efectuarlo con elementos de
percusin. Para el corte de las veredas deber considerarse paos completos
siguiendo las lneas de las bruas.
Se cuidar que los bordes aserrados del pavimento existente, presenten caras rectas
y normales a la superficie de la base.
La rotura del pavimento, deber realizarse teniendo especial cuidado en adoptar
formas geomtricas regulares, con ngulos rectos y evitando formar ngulos agudos.
Los bordes deben ser perpendiculares a la superficie. La parte resultante del
pavimento debajo del aserrado debe quedar irregular y aspero pero siempre en un
plano vertical, de manera de obtener la adherencia entre el material de reparacin y
el pavimento existente.
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MOVIMIENTO DE TIERRAS
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El destino final de los materiales excedentes, ser elegido de acuerdo con las
disposiciones y necesidades Municipales.
2.3 SUB BASES Y BASES DE PAVIMENTOS
2.3.1 CONDICIONES GENERALES DE LOS MATERIALES PARA SUB BASE O
BASE
Esta especificacin presenta las disposiciones que son generales a los trabajos sobre
afirmados, sub bases granulares bases granulares y estabilizadas:
Los materiales para base granular se provendr de canteras autorizadas y ser
obligatorio el empleo de un agregado que contenga una fraccin producto de
trituracin mecnica.
En ambos casos, las partculas de los agregados sern duras, resistentes y durables,
sin exceso de partculas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgnica,
terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales. Sus condiciones de limpieza
dependern del uso que se vaya a dar al material.
Para el traslado del material para conformar sub bases y bases al lugar de obra, se
deber humedecer adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para
evitar emisiones de material particulado, a fin de evitar que afecte a los trabajadores
y poblaciones aledaas de males alrgicos, respiratorios y oculares.
Los trabajos de sub bases y bases consisten en el suministro, transporte, colocacin y
compactacin de los materiales de afirmado o material granular sobre la subrasante
terminada ( sub base si existiera), de acuerdo con la presente especificacin.
El material para sub bases y bases se colocar en capas de 10 cm a menos que la
capa sea de menor espesor, procedindose a la compactacin utilizando planchas
vibratorias, rodillos vib. algn equipo que permita
alcanzar la densidad
especificada.
El porcentaje de compactacin no ser menor al 100 % de la mxima densidad seca
del Proctor modificado (AASHTO T180)
2.3.2
Distribuir las cargas solicitantes, de manera que sobre las subrasantes actan
presiones compatibles con la calidad de sta.
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Los materiales que se usarn como sub base sern de afirmado suelos granulares
del tipo A-1-a o A-1-b del sistema de clasificacin AASHTO clasificacin en el Tamiz
ITINTEC 339.116 debiendo cumplir con los requisitos de granulometras exigidas al
igual que la considerada para Bases.
2.3.3 BASE DE AFIRMADO O MATERIAL GRANULAR
El afirmado se presenta como capa de material selecto procesado o semiprocesado de
acuerdo a diseo, que se coloca sobre la subrasante sub base. Funciona como capa de
rodadura y de soporte al trfico en vas no pavimentadas.
En vas pavimentadas el afirmado o material granular se coloca como Base y
corresponde a la capa intermedia de la estructura del pavimento ubicada entre la
subrasante (o sub-base si existiera) y la carpeta de rodamiento.
El afirmado se presenta en capas compactadas de diferente espesor:
Base
Base
Base
Base
Base
Base
Base
Base
e
e
e
e
e
e
e
e
=
=
=
=
=
=
=
=
5
10
15
20
cm.
cm.
cm.
cm.
22.5 cm.
25
cm.
27.5 cm.
30
cm.
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Tamiz
50 mm ( 2 )
37.5 mm ( 1 )
25 mm ( 1 )
19 mm ( )
9.5 mm ( 3/8 )
4.75 mm ( N 4 )
2.0 mm ( N 10 )
4.25 um (N 40 )
75 um (N 200 )
Fuente: AASHTO M - 147
bases y sub
D
Graduacin
-100
60 -100
50 - 85
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2,00 mm (N 10) 15 - 40
20 - 45
425 mm (N 40)
8 - 20
15 - 30
750
mm (N 2 - 8
5 - 15
200)
Fuente ITINTEC 339.116 (equivalente a ASTM D 1241)
25 - 50
15 - 30
5 - 15
40 - 70
25 - 45
8 - 15
En caso que se mezcle dos o ms materiales para lograr la Granulometra requerida, los
porcentajes sern referidos en volumen.
Otras condiciones fsicas y mecnicas por satisfacer sern :
- C.B.R.
mnimo 80 % en base, 30 % en sub base
- Lmite Lquido
menor de 25 % en base y mximo 25 % en sub
base
- Indice de plasticidad
menor de 5% en base y mximo 6% en sub
base
- Equivalencia de arena
mnimo 50 % en base y 25 % en sub base
- Desgaste de abrasin
menor de 50% en base
El material de base ser colocado y extendido sobre la subrasante aprobada (o capa de
sub-base si la hubiera), en volumen apropiado para que una vez compactado alcance el
espesor indicado en los planos.
El extendido se efectuar con motoniveladora o a mano en sitios de difcil acceso.
En caso de necesitarse combinar dos o ms materiales, se proceder primero a un
mezclado de ellos en cantidades debidamente proporcionales. Una vez que el material
ha sido extendido, se proceder a su riego y utilizando, repetidamente y en ese orden,
camiones cisternas provistos de dispositivos que garanticen un riego uniforme y moto
niveladoras.
La operacin ser continua, hasta lograr una mezcla homognea de humedad lo ms
cercana posible a la ptima, definida por el ensayo de compactacin Prctor modificado
obtenido en laboratorio de una muestra representativa del material de base.
Inmediatamente se proceder al extendido y explanacin del material homogneo,
hasta conformar la superficie, que una vez compactada, alcance el espesor y geometra
de los perfiles del proyecto.
La compactacin se efectuar con rodillos, cuyas caractersticas de peso y eficiencia son
comprobados por la Supervisin. De preferencia se usarn rodillos vibratorios o lisos y
se terminar con rodillos neumticos de ruedas oscilantes. La compactacin se
empezar de los bordes hacia el centro de la va con pasadas paralelas a su eje, en
nmero suficiente para asegurar la densidad de campo de control. Para el caso de reas
de difcil acceso al rodillo, la compactacin se efectuar con plancha vibratoria hasta
alcanzar los niveles de densificacin requeridos.
Para verificar la calidad del material, se utilizar las siguientes Normas de control :
a) Granulometra (AASHTO T88, ASTM D-422, NTP 339.128)
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b)
c)
d)
e)
Bajo este tem, suministrara y aplicara material bituminoso a una base o capa del
camino, preparada con anterioridad, de acuerdo con las Especificaciones y de
conformidad con los planos. Consiste en la incorporacin de asfalto a la superficie de
una Base, a fin de prepararla para recibir una capa de pavimento asfltico.
La calidad y cantidad de asfalto ser la necesaria para cumplir los siguientes fines :
a)
b)
c)
d)
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El equipo para
implementos.
limpieza
estar
constituido,
escobas,
recogedores
dems
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temperatura-viscosidad
del fabricante.
El material bituminoso deber ser enteramente absorbido por la superficie de la base.
Cualquier exceso de asfalto al trmino del tiempo del curado, deber secarse
esparciendo sobre la superficie arena limpia, exenta de vegetales y otras materias
indeseables, cuya gradacin corresponda a los requisitos del agregado tamao N 10
Norma AASHTO M-43054 [ASTM D-448-54]. La superficie as imprimida, curada y
secada, debe permanecer en esta condicin hasta que se le aplique la capa de
rodamiento.
En el procedimiento constructivo se observar, entre otros, los siguientes cuidados que
sern materia de verificacin :
a) La temperatura de aplicacin estar de acuerdo con lo especificado segn el tipo
de asfalto lquido.
b) La cantidad de material esparcido por una unidad de rea, ser determinada con la
Supervisin de acuerdo al tipo de superficie, y ser controlada, colocando en la franja de
riego algunos recipientes de peso y reas conocidos.
c) La uniformidad de la operacin se lograr controlando la velocidad del distribuidor, la
altura de la barra de riego y el ngulo de las boquillas con el eje de la barra de riego.
La frecuencia de estos controles, verificaciones o mediciones por la Supervisin, se
efectuara de manera especial al inicio de las jornadas de trabajo de imprimacin.
2.5
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3.0
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Tamiz (mm)
9,5 mm ( 3 /8)
4,75 mm (N 4)
2,36 mm (N 8)
1,18 mm (N 16)
600 mm (N 30)
300 mm (N 50)
150 mm (N 100)
En ningn caso, el agregado fino podr tener ms de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se
encontrar entre 2.3 y
3.1.
Durante el perodo de construccin no se permitirn variaciones mayores de 0.2 en el
Mdulo de Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la
frmula de trabajo.
La granulometra del agregado grueso deber cumplir con alguno de los siguientes
requisitos granulomtricos:
Tamiz
63.5 mm (2 )
50 mm (2)
37,5 mm (1 )
25,0 mm (1)
CH-2
100
95 100
-
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19,0 mm ()
12,5 mm ( )
9,5 mm ( 3 /8)
4,75 mm (N 4)
10 30
05
35 70
10 30
05
El tamao mximo nominal del agregado grueso no deber ser mayor de cincuenta
milmetros (50 mm).
La curva granulomtrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseo
y construccin del concreto, deber ser continua y asemejarse a las tericas.
Todos los agregados sern almacenados en forma tal que se impida que los diferentes
tamaos se mezclen unos con otros, o que se mezclen con la tierra u otras sustancias
extraas. Los agregados no sern depositados sobre la subrasante o sub-base
terminada. En general, se deber cumplir con la especificacin AASHTO M-80.
En principio, se autoriza el empleo como aditivos al concreto de todo tipo de productos,
siempre que se justifique mediante los oportunos ensayos que el aditivo agregado en
las proporciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente las
caractersticas restantes del concreto. No se permitir el uso de cloruro de calcio o de
productos que lo contengan, debindose en todo caso cumplir con las especificaciones
AASHTO M-194 ASTM C-494 para aditivos.
La relacin agua-cemento, en peso, no deber exceder de 0.5 y al fijar la cantidad de
agua que debe aadirse a la masa ser imprescindible tener en cuenta la que contiene
el agregado fino y eventualmente el resto de los agregados. En ningn caso el agua de
mezcla exceder de 6 galones por saco de cemento para una tanda individual.
La mezcla producir un concreto trabajable y tal que ensayada en el cono de Abrams,
presente un asentamiento comprendido entre 1-1/2 a 3 para concreto no vibrado y
entre 1/2 a 1-1/2 para concreto vibrado. Se deber utilizar el ensayo ASTM C-143
(AASHTO T-119).
La dosificacin deber ser capaz de proporcionar un concreto que posea por lo menos
las calidades mnimas de consistencia y resistencia exigidas. Para confirmar este
extremo, antes de iniciar las obras se preparar con dicha dosificacin un concreto de
prueba, determinndose el asentamiento con el cono de Abrams y las caractersticas de
resistencia a la flexin y compresin a los 7 y 28 das. Los valores obtenidos se
aumentarn (para el asentamiento) y se disminuirn (para la resistencia caracterstica)
en un 15%, para tener en cuenta las variaciones de calidad de los concretos ejecutados
en laboratorio y en obra, comparndose con los lmites prescritos.
El concreto se preparar siempre en mquina concretera que sea capaz de realizar una
mezcla regular e ntima de los componentes, proporcionando un concreto de color y
consistencia uniformes dentro del tiempo especificado y sin segregacin al descargar la
mezcla. Estar equipada con dispositivos automtico que permitir medir exactamente
la cantidad de agua aadida a la mezcla. Tanto el agregado grueso y el cemento, se
pesarn por separado. La precisin de las pesadas ser del 2% para los agregados y del
1% para el cemento. Cada 15 das como mximo se controlarn los aparatos de medida
para verificar su perfecto funcionamiento. El mezclado podr efectuarse en el lugar de
la obra o en una planta central.
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El concreto deber ser transportado al lugar de colocacin tan pronto como sea posible,
por mtodos que impidan o prevengan toda segregacin, evaporacin de agua o
introduccin de cuerpos extraos en la masa.
En ningn caso se tolerar la colocacin en obra de concretos que acusen un principio
de fraguado o presenten cualquier otra alteracin. La mxima cada libre de la mezcla,
en cualquier punto de su recorrido, no exceder de un metro, procurndose que la
descarga se realice lo ms cerca posible del lugar de su ubicacin definitiva, para
reducir al mnimo las manipulaciones posteriores.
El concreto ser colocado sobre la base o sub-base aprobada y preparada segn
especificaciones respectivas, con el menor manipuleo posible y de preferencia por
medios mecnicos.
Ser consolidado enteramente a lo largo de las caras de los encofrados mediante un
vibrador con el objeto de evitar cangrejeras y de manera que cuando la losa este
compactada y terminada, su altura en todos los puntos sea la fijada por la cota prevista.
No se permitir el trnsito del personal sobre el concreto fresco, debiendo disponerse
para tal fin de pasarelas adecuadas. Si cualquier elemento de transferencia de carga es
movido durante el vaciado o compactado, deber ser vuelto a su lugar entes de
continuar con las operaciones.
No deber colocarse concreto alrededor de los buzones u otras obras de arte hasta que
estos hayan sido llevados a la pendiente y alineamiento exigidos y se haya aplicado el
material usado para el relleno de juntas.
El concreto se colocar tan cerca de las juntas como sea posible, sin disturbarlas. Luego
ser paleado a ambos lados manteniendo igual presin. El concreto adyacente a las
juntas ser compactado con un vibrador que trabajar a ambos lados y a todo lo largo
de las mismas.
Cuando el pavimento se construya por carriles separados, no se permitir una
desviacin mayor de 1/2 en las juntas longitudinales, debiendo pintarse con alquitrn o
producto anlogo todo el borde de la banda existente, para evitar la adhesin del
concreto nuevo con el antiguo. Si el pavimento es construido en una sola operacin a
todo lo ancho, deber provocarse la junta longitudinal por medio de aserrado mecnico.
El empleo de productos qumicos para curado est prevista en los documentos del
proyecto, se emplear un producto qumico de calidad certificada que, aplicado
mediante aspersin sobre la superficie del pavimento garantice el correcto curado de
ste. El producto por utilizar deber satisfacer todas las especificaciones de calidad
que indique su fabricante.
El material para el curado deber asegurar una perfecta conservacin del concreto,
formando una pelcula continua sobre la superficie del mismo que impida la evaporacin
del agua durante su fraguado y primer endurecimiento y que permanezca intacta
durante tres das por lo menos despus de su aplicacin.
b) Pavimento Flexible
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La reposicin del pavimento flexible se efectuar con mezcla bituminosa de asfalto
en caliente de otro material de caractersticas similares, que cumplan con las
mismas condiciones de durabilidad, plasticidad, adherencia e impermeabilidad.
El proceso de colocacin de la carpeta asfltica comprender:
a.- Barrido
b.- Imprimacin y curado
c.- Aplicacin de la mezcla bituminosa
d.- Compactacin de la mezcla bituminosa
Antes de colocar el asfalto en caliente, previamente se efectuar un barrido para
eliminar el polvo u otro material extrao de la base, imprimndolo de inmediato con
materiales asflticos conforme a lo indicado en el tem imprimacin asfltica.
Tambin el asfalto en caliente a colocarse, tendr una temperatura de 130C a 140C,
debiendo ser distribuida en un espesor que sobresalga de 3 mm a 6 mm, por encima
de las zonas circundantes del pavimento existente, a fin de que despus de su
acomodo, mediante rastrillos y compactado mediante rodillos, se consiga un nivel y
acabado parejo; aplicndole posteriormente un sello asfltico en toda su extensin.
Detalles de la Carpeta de Asfalto:
Las carpetas de asfalto en caliente sern de un espesor compactado segn lo
especificado en el Proyecto, siendo usual en el mercado que se presente los
siguientes espesores:
Carpeta asfltica 2" [c] (no menor a 5.5 cm en reposicin)
carpeta asfltica 3" [c]
carpeta asfltica 4" [c]
La estructura del pavimento terminar con carpeta asfltica, que es una mezcla en
caliente, de cemento o betn asfltico, agregados debidamente graduados y relleno
mineral que una vez colocada, compactada y enfriada, se constituir en una capa
semirgida capaz de soportar el trnsito.
La dosificacin o frmula de la mezcla de concreto asfltico (o simplemente "Mezcla
asfltica para los efectos de este expediente tcnico) as como lo regmenes de
temperaturas de mezclado y de colocacin que se pretenda utilizar, sern presentadas a
la supervisin con cantidades o porcentajes definidos y nicos. Ello determina que
mezcla podr ser aceptada o en su defecto, se fijar una nueva que podr tener
coincidencia parciales con la presentada por el contratista. El material bituminoso, que
se usar en la preparacin de mezcla en planta, ser cemento asfltico o asfalto slido
de las siguientes caractersticas :
Penetracin [0.01 mm 25 C-100 gr-5 seg]
Ductibilidad [en cm a 25 C]
Punto de inflamacin [en C]
60-70
100 min.C
232 min.C
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100 min.C
40% mx.
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-----------------------------------------------------------------------------------Tamao de la Malla
% que pasa
-----------------------------------------------(Abertura cuadrada)
Tipo Iva
Tipo Ivb
Tipo IVc
------------------------------------------------------------------------------------1"
100
3/4"
100
1/2"
100
80-100
3/8"
80-100
70-90
60-80
N 4
55-75
50-70
40-65
N 8
35-50
35-50
35-50
N 30
18-29
18-29
18-29
N 50
13-23
13-23
13-23
N 100
8-26
4-16
7-15
N 200
4-10
4-10
0-8
------------------------------------------------------------------------------------Tamao Mximo
1/2"
3/4"
1"
Equivalente de arena en el agregado combinado : 45 mnimo
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REPOSICIN DE VEREDAS
La capa base de las veredas ser de material afirmado y se colocar sobre la subrasante
que haya sido aprobada por la Supervisin y estar constituida por materiales
granulares con tamao mximo de 1.
En cuanto a la carpeta de la vereda, existen tipos de veredas:
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a) Veredas rgidas
Generalidades :
Las losas de las veredas sern vaciadas con concreto fc = 175 kg/cm2 mnimo; con
acabado rico en pasta, y tendr un espesor mnimo de 0.10 m. sobre una base
compactada.
Los paos sern perfectamente definidos por las bruas, que seguirn las lneas de la
vereda existente.
El mezclado del concreto se efectuar con mquina mezcladora. Slo se permitir
utilizar recipientes cuando el concreto se encuentre ya preparado en bolsas al vaco.
ESPECIFICACIN TECNICA
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entre s, la ejecucin de los trabajos sin deformarse, tanto en los tramos rectos cuanto
en las curvaturas de los martillos.
Los perfiles antes de su utilizacin debern ser acondicionados en forma tal que pueda
lograrse superficies acabadas a la vista, lisas y uniformes.
El desencofrado no se realizar antes de transcurridas 16 horas del vertido del concreto.
El vertido del concreto deber realizarse de modo que requiera el menor manipuleo
posible, evitando a la vez la segregacin de los agregados. La compactacin se
realizar exclusivamente mediante la adecuada vibracin de la masa del concreto.
El acabado final se realizar en forma tal de conseguir una superficie de textura rugosa
y bruado uniformes, cuya rasante y perfil se adapten a los niveles establecidos. No se
permitir ningn desnivel superior a los 3 mm.
El curado podr hacerse por el sistema de arroceras permanentemente cargadas de
agua durante los ocho das posteriores a los de la construccin de la vereda; o usndose
membrana pigmentada reflectante que deber aplicarse una vez terminado el acabado
final de la vereda o berma central y cuando toda el agua libre de la superficie haya
desaparecido, haciendo uso de un rociador a presin que permita la aplicacin de una
cantidad no menor de 1 litro por cada 5 m2 de superficie (2 manos mnimo).
Las veredas no sern puestas en servicio en ninguna forma antes que el concreto haya
alcanzado una resistencia equivalente al ochenta por ciento de la exigida a los 28 das.
b) Veredas especiales
La reposicin se efectuar con el mismo tipo de material con el cual se encontr, sean
estas losetas, lajas de piedra, baldosas; adoquines de piedra, etc.
3.3 REPOSICIN DE SARDINELES
Los sardineles se repararn con iguales o mejores condiciones en que se encontraron,
sern vaciados total e independientemente de la losa de la vereda, de tal modo que
cuando se ejecuten reparaciones en sta, no se comprometa al sardinel.
La resistencia del concreto ser de fc = 210 kg/cm2 mnimo; de indicarlo los
proyectos se usar acero de refuerzo.
Para sardinel de 0.15 m. de altura libre, su altura total ser de 0.45 m. mnimo; su
ancho en todo caso ser de 0.15 m. y su borde exterior redondeado con un radio
mnimo de 0.025 m.
Los encofrados y dems detalles de carcter constructivos, sern similares a los
especificados para la partida de veredas.
3.4
REPOSICIN DE JARDINES
ESPECIFICACIN TECNICA
Cdigo
Revisi
Aprobad :
o
Fecha
DRB-E-04
01
DRB
12.05.2015
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Una vez que el Supervisor efecte las comprobaciones que considere necesarias y d
su aprobacin a los materiales cuando resulten satisfactorios de las dosificaciones de
cemento (Kg), agua libre (Kg), arena (Kg) y piedra (Kg) y eventuales adiciones, por
metro cbico (m) de concreto fresco.
La consistencia del concreto. La frmula deber reconsiderarse, cada vez que vare
alguno de los siguientes factores:
El tipo, clase o categora del cemento y su marca.
El tipo, absorcin o tamao mximo del agregado grueso.
El mdulo de fineza del agregado fino en ms de dos dcimas (0.2)
La naturaleza o proporcin de los aditivos
El mtodo de puesta en obra.
Las pruebas de Calidad consideran las actividades adecuadas, que permitirn cumplir
con la exigencia establecida en las Especificaciones Tcnicas para Ejecucin de Obras
tem. Obras de Concreto, as como las presentes Especificaciones para Pavimentos .
En cuanto a las pruebas y el nmero recomendable :
1) Consistencia
El Supervisor controlar la consistencia de cada carga transportada, para lo cual
extraer una muestra en el momento de la colocacin del concreto para someterla al
ESPECIFICACIN TECNICA
Cdigo
Revisi
Aprobad :
o
Fecha
DRB-E-04
01
DRB
12.05.2015
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Pavimento de Concreto:
ESPECIFICACIN TECNICA
Cdigo
Revisi
Aprobad :
o
Fecha
DRB-E-04
01
DRB
12.05.2015
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0,15
0,20
Pavimento mixto: