Fundiciones blancas

Las fundiciones blancas son aleaciones Fe-C cuyos procesos de solidificacin y

transformaciones en estado slido, se realizan siguiendo las leyes generales del diagrama
metaestable: su estructura est constituida principalmente por perlita y cementita: grupos
de colonias de perlita derivados de la austenita primaria (libre), rodeados por ledeburita
transformada, formada por cementita y perlita.
Se producen principalmente por moldeo de la aleacin en moldes metlicos con un ajuste
apropiado de la composicin qumica.
Se caracterizan por su gran dureza y fragilidad, causadas por la presencia de cantidades
importantes de cementita. En general no son maquinables y el acabado se realiza
siempre por rectificado.
Al presentar fragilidad y falta de maquinabilidad su aplicacin es muy limitada en el campo
de la ingeniera. Por otra parte si son muy empleadas en aquellos casos donde la
ductilidad no es un requisito como por ejemplo en camisas interiores de hormigoneras, en
placas de revestimiento de molinos para triturar o en rodillos, para equipos de movimiento
de tierra minera y molienda, maleables, etc. Aunque su principal uso es como material
base para fabricar fundiciones maleables.
Estructura
El porcentaje de carbono presente en esta fundicin oscila entre un 1,8 y un 3,6%,
mientras que el contenido en silicio es bastante bajo, entre el 0,5 y el 2%. Adems
contiene manganeso en cantidades que oscilan entre un 0,2 y un 0,8%, un 0,18% de
fsforo y un 0,1% de azufre. Su estructura es fibrosa y de grano chico.
Tipos
Las fundiciones blancas se pueden clasificar en funcin de la morfologa y distribucin de
las fases que viene determinada por la etapa de enfriamiento en la que se formaron.
Fundiciones blancas hipoeutcticas: son aquellas que estn formadas por dentritas de
austenita primaria transformada en perlita y ledeburita transformada.
Propiedades
Las fundiciones blancas al contener cementita hacen que estas presenten gran dureza y
fragilidad, aunque posee una gran resistencia al desgaste y a la abrasin. El punto de
fusin se encuentra entre los 1100 y 1200 C.

Fundicin Gris
El hierro fundido, hierro colado, ms conocido como fundicin gris, es un tipo de aleacin,
cuyo tipo ms comn es el conocido como hierro fundido gris.

El hierro gris es uno de los materiales ferrosos ms empleados y su nombre se debe a la

apariencia de su superficie al romperse. Esta aleacin ferrosa contiene en general ms de
2% de carbono y ms de 1% de silicio, adems de manganeso, fsforo y azufre. Una
caracterstica distintiva del hierro gris es que el carbono se encuentra en general como
grafito, adoptando formas irregulares descritas como hojuelas. Este grafito es el que da
la coloracin gris a las superficies de ruptura de las piezas elaboradas con este material.
Las propiedades fsicas y en particular las mecnicas varan dentro de amplios intervalos
respondiendo a factores como la composicin qumica, rapidez de enfriamiento despus
del vaciado, tamao y espesor de las piezas, prctica de vaciado, tratamiento trmico y
parmetros microestructurales como la naturaleza de la matriz y la forma y tamao de las
hojuelas de grafito.
Un caso particular es el del grafito esferoidal, que comienza a utilizarse en los aos 1950,
a partir de entonces ha desplazado otros tipos de hierro maleable y hierro gris.
Entre los primeros usos de este material se dieron, en Europa occidental, en el ao 1313,
especficamente en la fabricacin de caones, y presumiblemente en la misma poca se
comenzaron a utilizar tambin en la construccin de tuberas. Se tienen registros de que
en 1455 la primera tubera de hierro fundido fue instalada en Alemania, en el Castillo
Dillenberg.
El proceso de fabricacin de los tubos de hierro fundido ha tenido profundas
modificaciones, pasando del mtodo antiguo de foso de colada hasta el proceso moderno
por medio de la centrifugacin.
Principales Propiedades
Aspecto: La superficie exterior en la fundicin es de color gris.
Peso especfico: Fundicin gris = 7 a 7.2.
Temperatura de fusin: Vara con la composicin promediando: Fundicin gris 1200 C
Contraccin: En las fundiciones grises, en las cuales en el momento de la solidificacin
se segregan las laminillas de grafito ( de peso especfico - 2 ) con aumento de volumen de
la masa, la contraccin final resulta menor ( 10 por 1000); la contraccin varia tambin
segn los obstculos mayores o menores que encuentra la colada en el molde.
Resistencia a la traccin: La fundicin gris tiene una carga de rotura a la traccin, de
cerca de 15 Kg/mm2, llega a los 30 , 40 y 45 Kg/ mm2. La resistencia a la comprensin es
mayor, y para las fundiciones grises normales resulta cerca de tres veces la de la traccin:
por eso, es aconsejable someter las piezas de fundicin a esfuerzos de compresin, ms
bien que a los de traccin.
Resistencia al choque: Las fundiciones grises, resisten no muy bien a los choque y son
frgiles porque no sufren deformaciones plsticas.

Dureza: La fundicin gris tiene una dureza de 140 a 250 Brinell, se puede mecanizar
fcilmente, porque la viruta se desprende mejor y por la presencia de grafito liberado, que
lubrica el paso de la viruta sobre el corte de la herramienta, la Viruta es siempre
escamosa.
Clasificacin de las fundiciones grises
Las fundiciones grises se pueden clasificar de varia formas, pero una de las ms usuales
es la clasificacin por la estructura de la matriz, clasificndola en:

Fundicin gris perltica. Su estructura est formada de perlita con inclusiones de

grafito. Como se sabe, la perlita contiene un 0,8 % de C, por consiguiente, esta
unidad de carbono se halla en la fundicin perltica gris en estado ligado (es decir,
en forma de cementita). La cantidad restante se encuentra en estado libre, o sea,
en forma de grafito.
Fundicin gris ferrtica. En esta fundicin la matriz es ferrita y todo el carbono

que hay en la aleacin est en forma de grafito.

Fundicin gris ferrito-p. La estructura de esta fundicin est formada por ferrita y
perlita e inclusiones de grafito. En esta fundicin la cantidad de carbono ligado es
menor que el 0,8 % de Carbono.

Ventajas en la Utilizacin de las fundiciones grises

El empleo de la fundicin gris respecto a otras aleaciones posee las siguientes ventajas:

Las piezas obtenidas de fundiciones grises son, en general ms baratas que las
de acero (siendo el material que ms se utiliza en los talleres y fbricas de
maquinaria, motores, instalaciones, y otros). Su fabricacin es tambin ms
sencilla por emplearse instalaciones menos costosas y realizarse la fusin a
temperaturas relativamente poco elevadas y ms bajas que aquellas
correspondientes al acero.
Para mecanizar las fundiciones grises son en lo general mucho ms fciles que los
aceros.
Con las fundiciones grises se pueden fabricar con relativa facilidad piezas de
grandes dimensiones y tambin piezas pequeas y complicadas que se pueden
obtener con gran precisin de formas y medidas. Adems en ellas es mucho
menos frecuente la aparicin de zonas porosas que en las piezas fabricadas con
acero fundido.
En la obtencin de la fundicin gris exige menos precauciones que la del acero y,
sin necesidad de conocimientos tcnicos muy especiales, se llegan a obtener
fundiciones con caractersticas muy aceptables para numerosas aplicaciones.

La solidificacin en las fundiciones grises presentan mucho menos contraccin

que los aceros y, adems, su fabricacin no exige como en los aceros, el empleo
de refractarios relativamente especiales de precio elevado en el mercado.

Aplicacin de las Fundiciones Grises.

Las fundiciones grises son bastantes utilizada en aplicaciones como:

Bases o pedestales para mquinas.

Herramientas.
Bastidores para maquinaria pesada
Bloques de cilindros para motores de vehculos.
Discos de frenos.
Herramientas agrcolas entre otras.

Fundiciones maleables
Se obtienen por recocido de fundiciones blancas en condiciones especiales. La
designacin de fundicin maleable utilizada por la mayora de los pases, es en realidad
un trmino impropio que puede inducir al error de pensar que el fin del tratamiento trmico
es obtener productos fcilmente forjables. En realidad se producen para reemplazar
piezas que deberan ser fabricadas por forjado.
Tipos de fundiciones maleables
De corazn blanco (White-heart):(Europea). La obtencin es mediante la
descarburacin, calentando la pieza obtenida por moldeo de fundicin blanca. Se requiere
un oxidante, que suele ser xido de hierro, y la pieza se coloca en cajas hermticamente
cerradas a temperaturas entre 900 y 1100C durante unos 10 das, para finalmente
enfriarla lentamente. Estas aleaciones deberan presentar una microestructura en la que
slo apareciera ferrita, pero en la prctica suele quedar algo de grafito nodular e incluso
restos de cementita y perlita sin transformar. Por lo que la migracin del C en el ncleo, y
la oxidacin en la superficie.
Para que todo el mecanismo se cumpla se debe cumplir que la pieza a obtener debe ser
de poco espesor (hasta 5mm), para que el enfriamiento sea rpido, y se forme un ncleo
dctil y blando (libre de C), con una superficie dura (alto en el % de C). La composicin
qumica es la siguiente partiendo de las fundiciones blancas 2,7 - 3,2 % C, 0,6 - 0,9 % Si,
0,2 - 0,45 % Mn, 0,08 - 0,2 % S, 0,05 - 0,2 % P.
De corazn negro (Black-heart):(Americana)
Se basan en la descomposicin total o parcial de la cementita. El proceso se realiza
calentando la pieza obtenida en fundicin blanca recubierta de un material neutro a una
temperatura de unos 850-900C durante unos 6 das. Estas fundiciones presentan una
microestructura de ndulos de grafito sobre matriz ferrtica.

En la agrupacin de C en seccin por calentamiento del medio neutro (Arena, SiO2. El

medio que rodea la pieza es neutro (SiO2), por lo que la Si, al tener ms afinidad con el
O, que con el C, hace que el C no se desplace hacia fuera. De esta forma queda un
ncleo negro y duro. La fundiciones maleables de corazn negro tienen la composicin
qumica siguiente 2 - 2,8 % C, 0,9 - 1,7 % Si, 0,25 - 0,65 % Mn, 0,06 - 0,25 % S, 0,08 0,25 % P.
Caractersticas
En las fundiciones maleables la tendencia que presenta la cementita a dejar en libertad el
carbono a temperaturas alta, constituye la base de la fabricacin de dichas fundiciones
quedando de esta manera Fe3 C 3Fe + C. Donde la maleabilizacin tiene por objeto
transformar todo el carbono que est como cementita en la fundicin blanca, en ndulos
irregulares de grafito en forma de gota de mancha de tinta. Las fundiciones maleables, se
caracterizan por su especial aptitud a la deformacin, superior a la de las fundiciones
grises.
Aleaciones ms Comunes de las fundiciones maleables
Fundiciones maleables ferrticas.
Su microestructura tpica consiste en grafito revenido en matriz de ferrita. Sus
propiedades concretas dependern de la proporcin, tamao, forma y distribucin del
grafito y de la composicin de la ferrita. Suelen requerir un recocido en dos etapas: en la
primera se transforman los carburos en grafito revenido; en la segunda, el carbono
disuelto en la austenita que se forma en la primera etapa en grafito revenido y ferrita.
La matriz, por ser ferrtica, es dulce y muy maleable; permite ngulos de plegado
importantes y posee una excelente maquinabilidad; esta propiedad viene mejorada an
por la presencia de grafito, que permite el desprendimiento rpido de las virutas; al mismo
tiempo se asegura una lubricacin de la cara de corte de la herramienta.
En estas fundiciones, el grafito, por aparecer en forma de ndulos, no produce efecto de
entalla (como el grafito laminar) ni afecta prcticamente a la resistencia ni al alargamiento
en el ensayo de traccin.
Fundiciones maleables perlticas y martensticas-perlticas
Pueden fabricarse con una amplia variedad de propiedades segn su composicin, el
proceso de fusin y el tratamiento trmico que se les aplique, siendo las ms resistentes
las martensticas- perlticas.
Gracias a su microestructura tienen unas excelentes propiedades de resistencia al
desgaste, pero su capacidad para ser soldadas es escasa por el peligro de formar una
capa sin grafito, propia de una fundicin blanca. Son utilizadas por su excelente
maquinabilidad adems de su ductilidad.
Aplicaciones

Atendiendo a sus propiedades y su excelente colabilidad justifican la amplia utilizacin

industrial de este tipo de fundicin: para engranajes, bielas, pistones, rboles de levas,
rboles de transmisin, cadenas, adems de accesorios para caeras, transmisin y
conduccin de lquidos y gases, piezas pequeas, o piezas de bajo espesor.