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JAGP 1805 MANEJO DE FLUIDO EN INSTALACIONES DE SUPERFICIE

CAPITULO 3
FLUJO ISOTERMICO
DE
PETROLEO EN TUBERIAS

JAGP 1805 MANEJO DE FLUIDO EN INSTALACIONES DE SUPERFICIE

Contenido

Pag.

3. Flujo isotrmico de lquido en tuberas

3.1 Introduccin

3.2 Flujo monofsico incompresible

3.3 Determinacin de las variables de flujo

10

3.3.1 Clculo de las prdidas de presin

10

3.3.2 Clculo de la tasa de flujo o caudal

16

3.3.3 Clculo del dimetro de la tubera

23

3.4 Prdidas menores, accesorios y vlvulas

29

3.5 Impacto de ciertos parmetros en los requerimientos de energa

31

3.5.1 Viscosidad Ley de Newton

31

3.5.1.1 Efecto de la temperatura sobre la viscosidad de un fluido

33

3.5.2 Efecto de la temperatura sobre la viscosidad del petrleo

37

3.5.2.2 Correlacin de Beal

37

3.5.2.3 Correlacin de Beggs Robinson

38

3.5.2.4 Correlacin de Glaso

38

3.5.2.5 Correlacin de Kartoamodjo Schmidt

40

3.5.2.6 Correlacin de De Ghetto

40

3.5.3 Efecto de la presin sobre la viscosidad

42

3.5.4 Efecto de la temperatura sobre la densidad

42

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Contenido

Pag.

3.5.5. Presin de vapor

44

3.5.6 Calor especifico

44

3.5.7 Conductividad trmica

47

3.6 Bombas en sistemas de tuberas

48

3.6.1 Arreglo de una tubera y una bomba

48

3.6.2 Bombas en paralelo y en serie

54

3.6.3 Especificacin de una bomba - NPSH

58

3.6.4 Cavitacin

63

3.6.5 Detalle de la lnea de succin

63

3.6.6 Detalle de la lnea de descarga

64

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3. FLUJO ISOTERMICO DE PETROLEO EN TUBERIAS

3.1 Introduccin
El desarrollo que se presenta en esta parte est relacionado con el flujo de petrleo
a travs de conductos y tubos circulares cerrados y con dispositivos relacionados
con su movimiento. Analizaremos situaciones relacionadas con el flujo de petrleo
en tuberas con la finalidad de calcular las prdidas de presin necesarias para
transportar un petrleo desde el extremo inicial de una tubera hasta el extremo final.
De igual manera desarrollaremos aplicaciones para determinar el flujo o dimetro
requerido por una tubera cuando se establece una prdida de presin entre los
extremos de la misma.
La mayora de las situaciones concernientes al flujo de petrleo en tuberas las
relacionaremos con el manejo de petrleo o un producto de hidrocarburo.
Adicionalmente nos familiarizaremos con tcnicas que nos permitan determinar las
variables de flujo como la cada de presin, el dimetro de la tubera y el caudal de
manera directa.

3.2 Flujo monofsico incompresible


Considere el flujo uniforme de un fluido incompresible bajo condiciones estacionarias
a travs de la tubera mostrada en la figura 3.1. De la aplicacin de estas
condiciones en la ecuacin fundamental de flujo de fluido, se tiene:

dP V dV g dZ fV 2
+
+
+
=0
dL g c dL g c dL 2 g c D

(3.1)

Multiplicando por diferencial de longitud se tiene:

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Fig. 3.1 Flujo de fluido a travs de una tubera

V
g
fV 2
dP +
dV +
dZ +
dL = 0
gc
gc
2 gc D

(3.2)

Integrando, se tiene:

dP +

V
g
fV 2
dV +
dZ +
dL = 0
gc
gc
2 gc D

(3.3)

Obtenindose:

Ps Pe +

fV 2
g
V
(Z s Z e ) +
dL = 0
dV +
2 gc D
gc
gc

(3.4)

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Los sub ndices s y e representan los extremos de salida y entrada de una tubera.
Considerando la seccin de la tubera del mismo dimetro y un factor de friccin
promedio representativo de las prdidas en la misma. Se obtiene para un perfil de
velocidad uniforme en las secciones, donde ocurre la transferencia de masa:

Ps Pe +

2gc

(V

2
s

Ve

g
fV 2 L
(Z s Z e ) +
+
=0
gc
2gc D

(3.5)

Ordenando trminos, se tiene:

g
fV 2 L
g

2
Ps +
Vs +
Zs +
= Pe +
Ve +
Ze
gc
gc
2gc
2gc D
2gc
2

g
f V 2 L
g
Ps Pe +
Vs
Ve +
Zs
Ze +
=0
2g c
2gc
gc
2gc D
gc
2

(3.6)

(3.6a)

Los trminos de la ecuacin (3.6a) estn expresados con dimensiones de unidades


de presin, esto es unidades de fuerza por unidad de rea, psi, N/m2 psf. El primer
trmino Ps - Pe, representa la diferencia entre las

presiones reales del fluido,

representado por la diferencia de las presiones estticas, el segundo trmino


representa la diferencia de las presiones dinmicas del fluido, el tercer trmino
representa la diferencia de las presiones hidrostticas, mientras que el cuarto
trmino representa las prdidas de presin debida a la friccin. Dividiendo por el
peso especfico del fluido expresado por = g/gc, que representa el peso del
elemento de fluido, se tiene:

Vs
fV 2 L Pe Ve
+
+ Zs +
= +
+ Ze
2g
2g D
2g

Ps

(3.7)

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Recuerde que los trminos que constituyen la ecuacin 3.7 estn dimensionados en
trminos de longitud, de all que reciben el nombre de cabeza o altura. As, el
trmino P/ se conoce como cabeza o altura de presin, Z como altura o cabeza de
elevacin y a V2/2g cabeza o altura de velocidad. La suma de los tres trminos (P/
+ V2/2g + Z) se conoce como altura o cabeza total, mientras que la suma de los
trminos (P/ + Z) se denomina altura o carga piezomtrica. As mismo la suma de
(P + V2/2g) se denomina presin total o presin de estancamiento.
La diferencia de las alturas totales representa la altura equivalente a las prdidas de
presin por friccin. En la figura 3.2 muestra el significado fsico de las alturas.

fV 2 L
Hs = He
2g D

(3.7a)

La ecuacin 3.7a establece que la altura total en la seccin de salida es igual a la


altura total correspondiente a la seccin de entrada menos la altura equivalente a las
prdidas de presin por friccin.
La prdida de presin debido a la friccin entre el fluido y la pared de la tubera viene
dada por la diferencia de las alturas total, esto es:
2
Ps Vs 2

fV 2 L Pe Ve

= +
+ Ze +
+ Z s
2g D
2g
2g

(3.8)

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Fig. 3.2 Lnea de energa

En la figura 3.2 se presenta la interpretacin fsica de las prdidas de presin como


la diferencia de las alturas totales.
Definiendo:

Pe

V
He = + e + Ze

2g

(3.8a)

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Ps

Vs
Hs =
+
+ Zs

2g

(3.8b)

Se tiene:

fV 2 L
He Hs =
2g D

(3.8c)

Obtenindose en base al caudal:

f 8Q 2 L
He Hs = 2
g D5

Q=

2 g D 5 (H e H s )
8f L

D 5 (H e H s )
Q=K
f

K=

(3.8d)

(3.8e)

(3.8f)

2g
8 L

(3.8g)

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10

La ecuacin 3.8f representa la ecuacin fundamental de flujo de fluido incompresible


a travs de una tubera, esta ecuacin tambin es conocida como la ecuacin de
balance de energa mecnica. Representa la relacin entre las variables de flujo H,
Q y D, conocida cualquiera dos de ellas se puede determinar la tercera.

3.3 Determinacin de las variables de flujo


En el diseo o anlisis de un sistema de tubera existen seis parmetros bsicos
involucrados:
1. Las prdidas de energa del sistema.
2. La velocidad o caudal del fluido circulante por la tubera.
3. El dimetro de la tubera.
4. La longitud de la tubera.
5. La rugosidad de la pared de la tubera.
6. Las propiedades del fluido.
Normalmente, se determina uno de los tres primeros parmetros, mientras que los
dems se conocen o pueden especificarse por el diseador. En el diseo o anlisis
de un sistema de tubera existen tres parmetros bsicos involucrados. La
determinacin de estas tres variables por lo general se analizan bajo los siguientes
casos:
1.- Anlisis clase I, consiste en la determinacin de las prdidas de presin.
2.- Anlisis clase II, consiste en la determinacin de la velocidad o caudal del fluido.
3.- Anlisis clase III, consiste en la determinacin del dimetro.

3.3.1 Clculo de las prdidas de presin

10

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11

Las prdidas de presin a lo largo de la tubera pueden ser determinadas al resolver


la ecuacin:

D 5 (H e H s )
Q=K
f
Despejando se tiene:

f Q
He Hs = 5
D K

Entre los datos que se deben conocer para este anlisis tenemos:
1. Las condiciones a las cuales se desea analizar el sistema. En este caso es
necesario conocer la temperatura y la presin a las cuales se desea hacer el

11

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12

transporte, en general se supone que la presin tiene un efecto despreciable


sobre la densidad y viscosidad del fluido incompresible. Si este es el caso,
con la temperatura y la caracterizacin del fluido (anlisis PVT) en la fase
liquida es posible conocer las propiedades necesarias para el estudio. Para el
caso de estudio basta con conocer la densidad y la viscosidad .
2. La condicin operacional de la tubera, que permite conocer adems de la
presin y temperatura, el caudal o flujo circulante Q a travs de la tubera.
3. De la geometra de la tubera se conoce la longitud L entre sus extremos,
dimetro interno D, cotas en los extremos Z o ngulo de inclinacin con
respecto a la horizontal.
4. El material de la tubera, que permite conocer la rugosidad .
El procedimiento a seguir en este caso es:
1. Determine el valor de K, mediante el conocimiento de la longitud de la tubera:

K=

2g
8 L

(I.1)

2. Con el caudal Q, el dimetro interno de la tubera D y las propiedades del


fluido (densidad y viscosidad ) conocidos, determine la velocidad y el
nmero de Reynolds.

V =

4Q
D 2

(I.2)

12

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Re =

VD

Re =

4 Q
D

13

(I.3)

(I.3.a)

3. Conocido el nmero de Reynolds se identifica el rgimen de flujo, en caso de


ser laminar el factor de friccin se de termina a partir de la relacin:

f =

64
Re

(I.4)

4. Conocido el rgimen de flujo como turbulento con el nmero de Reynolds y la


rugosidad del material de la tubera, determine la rugosidad relativa y el factor
de friccin, este ltimo mediante el uso del diagrama de Moody, la ecuacin
de Colebrook o cualquier otra ecuacin que nos permita determinar el factor
de friccin en forma explcita.
Colebrook White:

1
f

= 2 log(

3.7 D

2.51
Re

(I.4)

Haaland:

1
fs

= 1.8 log[(

3.7 D

)1.11 +

6.9
Re

(I.4a)

13

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14

5. Conocido en el factor de friccin, determine la diferencia de H.

f Q
He Hs = 5
D K

(I.5)

6. Conocido la diferencia de H, determine la diferencia de P.


2

Ve 2
fV 2 L Vs

=
+
+ Z s
+ Z e

2g D 2g

2g

Pe

Ps

(I.6)

De ser necesario determine la diferencia de Z por medio de la relacin:

Z e Z s = Lsen

(I.7)

14

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15

Recuerde que la diferencia entre las velocidades V es cero para un fluido


incompresible, cuando se tiene una tubera de dimetro constante.

Ve V s = 0

(I.8)

7. Una vez conocidos todos los parmetros necesarios se procede a determinar


la diferencia de P de la relacin.

fV 2 L Vs 2
Ve 2

Pe Ps =
+
+ Z s
+ Z e
2 g D 2 g
2g

(I.9)

8. En caso de conocer una de las presiones en uno de los extremos de la


tubera, la otra se puede determinar por la relacin:

fV 2 L

+ Zs Ze
Pe = Ps +
2
g
D

fV 2 L

Ps = Pe
+ Zs Ze
2
g
D

(I.10)

(l.11)

Ejercicios
1.- Desarrolle una hoja de clculo en Excel que le permita calcular las prdidas o
presiones extremas en una tubera. Resuelva luego los siguientes ejemplos:

15

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1.1. Un fluido de gravedad especifica S = 0.825 y una viscosidad de 40 cP, fluye a


travs de una tubera horizontal de 1 pie de dimetro y una rugosidad de 0.00001
pie. Si la tasa de flujo es de 410 pies3/seg. Determine las perdidas de presin por pie
de longitud de la tubera.

1.2. Agua fluye establemente en una tubera de hierro fundido de 3 pulgadas de


dimetro interior y 100 pies de largo. La presin en uno de sus extremos es de 6.0
psig, mientras que el otro extremo a 16 pies por encima del primero tiene una
presin de 0.5 psig. Determine la direccin del flujo.
1.3. Un crudo a 140F, con un peso especifico igual a 53.7 lbf/ft3 y una viscosidad =
0.00005 lbfseg./ft2 (cuatro veces la viscosidad del agua a dichas condiciones) es
bombeado a travs del oleoducto Trans-Alaska, de 48 pulgadas de dimetro exterior
y 799 millas de longitud a razn de 2.4 millones de barriles por da. Determine el
valor de la potencia que es necesario suministrar al fluido para hacer posible este
recorrido. Haga comentarios sobre este caso. Establezca algn criterio que le
permita determinar el nmero de estaciones reforzadoras necesarias para manejar
este nivel de potencia o nivel de presin al inicio del oleoducto.

2. Modifique la hoja de clculo considerando correlaciones que determinen la


densidad y la viscosidad del fluido en funcin de la gravedad API y la temperatura
T o que haga uso del conocimiento de dos viscosidades a dos temperaturas.

3.3.2 Calculo de la tasa de flujo o caudal


La tasa de flujo o caudal para unas prdidas de presin dada, que circula por una
tubera de un dimetro conocido puede ser determinada al resolver la ecuacin.

16

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17

D 5 (H e H s )
Q=K
f
Entre los datos que se deben conocer para este anlisis tenemos:
1 Las condiciones a las cuales se desea analizar el sistema. En este caso es
necesario conocer la temperatura y la presin a las cuales se desea hacer el
transporte, en general se supone que la presin tiene un efecto despreciable
sobre la densidad y viscosidad del fluido incompresible. Si este es el caso, con la
temperatura y la caracterizacin del fluido (anlisis PVT) en la fase liquida es
posible conocer las propiedades necesarias para el estudio. Para el caso de
estudio basta con conocer la densidad y la viscosidad .

17

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18

2 De la condicin operacional de la tubera, que permite conocer la diferencia de


presin entre sus extremos.
3 De la geometra de la tubera se determina la longitud L entre sus extremos,
dimetro interno D, cotas en los extremos Z o ngulo de inclinacin con
respecto a la horizontal.
4 El material de la tubera, que permite conocer la rugosidad .

El procedimiento a seguir en este caso es:


1. Determine el valor de K, mediante el conocimiento de la longitud de la tubera:

2g

K=

8 L

(II.1)

2. Suponga un caudal circulante por la tubera Qs. Con el conocimiento del


caudal Qs, el dimetro de la tubera D y las propiedades del fluido la
densidad y la viscosidad : determine la velocidad

y el nmero de

Reynolds.

V =

4Q
D 2

Re =

VD

(II.2)

(II.3)

18

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Re =

4 Q
D

19

(II.3.a)

3. Conocido el nmero de Reynolds se identifica el rgimen de flujo, en caso de


ser laminar el factor de friccin se de termina a partir de la relacin:

f =

64
Re

(II.4)

4. Luego para rgimen laminar se tiene:

4 QD 5 (H e H s )
Q=K
64D

QD 4 (H e H s )
g D 4 (H e H s )
Q =K
Q=
16
128L

(II.4a)

(II.4b)

5. Conocido en nmero de Reynolds y la rugosidad del material de la tubera,


determine la rugosidad relativa y el factor de friccin, este ultimo mediante el
uso del diagrama de Moody, la ecuacin de Colebrook o cualquier ecuacin
explicita que nos permita determinar en forma explicita el factor de friccin.

19

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20

Colebrook White:

1
f

= 2 log(

3.7 D

2.51
Re

(II.5)

Haaland:

1
fs

= 1.8 log[(

3.7 D

)1.11 +

6.9
Re

(II.5a)

Colebrook White:

1
f

= 2 log(

3.7 D

2.51
Re

(II.5b)

20

JAGP 1805 MANEJO DE FLUIDO EN INSTALACIONES DE SUPERFICIE

21

Haaland:

1
fs

= 1.8 log[(

3.7 D

)1.11 +

6.9
Re

(II.5c)

6. Conocido en el factor de friccin, determine el caudal calculado Qc.

D 5 (H e H s )
Q=K
f

(II.6)

7. Compare los valores de los caudales calculados Qc y supuesto Qs.


Determine su diferencia.

Qc Qs = Dif , caudales

(II.7)

8. Si la diferencia de caudales es menor que una diferencia aceptable. Entonces


el caudal supuesto es la solucin, en caso contrario repita el procedimiento a
partir del paso 2, con otro valor para el caudal supuesto.
Del anlisis anterior se concluye que la obtencin del caudal que circula a travs de
una tubera es un proceso iterativo, este proceso iterativo puede ser evitado a partir
de la combinacin de las ecuaciones utilizadas en este proceso, lo que conduce a
una expresin explcita, que permite determinar el caudal sin necesidad de realizar el
proceso iterativo, esto es:
Colebrook White:
21

JAGP 1805 MANEJO DE FLUIDO EN INSTALACIONES DE SUPERFICIE

1
f

Re =

= 2 log(

3.7 D

2.51
Re

(II.8)

4 Q
D

(II.9)

D 5 (H e H s )
Q=K
f

f =

22

(II.10)

K D 5 (H e H s )
(II.11)

Combinando las ecuaciones (II.9) y (II.11), se tiene:

Re

f =

4 K D 5 (H e H s )

(II.12)

Sustituyendo las ecuaciones (II.11) y (II.12) en la ecuacin (II.8), se tiene:

Q
K D 5 (H e H s )

= 2 log(

3. 7 D

2.51D
4 K D 5 ( H e H s )

(II.13)

22

JAGP 1805 MANEJO DE FLUIDO EN INSTALACIONES DE SUPERFICIE

Q = 2 K D 5 (H e H s ) log(

3.7 D

2.51
4 K D (H e H s )
3

23

(II.13a)

Ejercicios

1.- Desarrolle una hoja de clculo en Excel que le permita calcular el caudal o tasa
de flujo que circula por una tubera. Resuelva luego el siguiente ejemplo:

1.1. Un fluido de gravedad especifica S = 0.825 y una viscosidad de 40 cP, fluye a


travs de una tubera horizontal de 1 pie de dimetro y una rugosidad de 0.00001
pie. Determine el caudal que circula por la tubera si las prdidas de presin entre
los extremos de la tubera distantes 1 ft son de 18.2 psi.

3.3.3 Calculo del dimetro de la tubera


El dimetro interno de una tubera necesario para que a travs de ella circule una
tasa de flujo con una prdida de presin entre sus extremos, puede ser
determinadas al resolver la ecuacin:

D 5 (H e H s )
Q=K
f

(H e H s ) = Q

f
5
K D

(III.1)

(III.2)

23

JAGP 1805 MANEJO DE FLUIDO EN INSTALACIONES DE SUPERFICIE

f
Q
D =

He Hs K

24

(III.3)

Entre los datos que se deben conocer para este anlisis tenemos:
1. Las condiciones a las cuales se desea analizar el sistema. En este caso es
necesario conocer la temperatura a la cual se desea hacer el transporte. Con la
temperatura y la caracterizacin del fluido en la fase liquida es posible conocer
las propiedades necesarias para el estudio. Para el caso de estudio bastan
conocer la densidad y la viscosidad .

24

JAGP 1805 MANEJO DE FLUIDO EN INSTALACIONES DE SUPERFICIE

25

2. La condicin operacional de la tubera, que permite conocer el caudal o flujo


circulante Q a travs de la tubera y la diferencia de presin en los extremos de
la misma.
3. La geometra de la tubera, es decir, longitud L entre sus extremos, cotas en
los extremos Z o ngulo de inclinacin con respecto a la horizontal.
4. El material de la tubera, que permite conocer la rugosidad .
El procedimiento a seguir en este caso es:
1. Determine el valor de K, mediante el conocimiento de la longitud de la tubera:

2g

K=

(III.1)

8 L

2. Suponga un

dimetro para la tubera Ds. Conociendo el caudal Q, el

dimetro de la tubera Ds y las propiedades del fluido (densidad y la


viscosidad ), determine: la velocidad y el nmero de Reynolds.

V =

4Q
D 2

Re =

VD

(III.2)

(III.3)

25

JAGP 1805 MANEJO DE FLUIDO EN INSTALACIONES DE SUPERFICIE

Re =

4 Q
D

26

(III.3.a)

3. Conocido el nmero de Reynolds se identifica el rgimen de flujo, en caso de


ser laminar el factor de friccin se de termina a partir de la relacin:

f =

64
Re

(III.4)

4. Luego para rgimen laminar se tiene:

4 QD 5 (H e H s )
Q=K
64D

(III.4a)

4
128LQ
2
2 QD ( H e H s )

D =
Q =K
16
g (H e H s )

1/ 4

(III.4b)

5. Conocido en nmero de Reynolds y la rugosidad del material de la tubera,


determine la rugosidad relativa y el factor de friccin, este ultimo mediante el
uso del diagrama de Moody, la ecuacin de Colebrook o cualquier ecuacin
explicita que nos permita determinar en forma explicita el factor de friccin.
Colebrook White:

26

JAGP 1805 MANEJO DE FLUIDO EN INSTALACIONES DE SUPERFICIE

1
f

= 2 log(

3.7 D

2.51
Re

27

(III.5)

Haaland:

1
fs

= 1.8 log[(

3.7 D

)1.11 +

6.9
Re

(III.5a)

Colebrook White:

1
f

= 2 log(

3.7 D

2.51
Re

(III.5b)

Haaland:

27

JAGP 1805 MANEJO DE FLUIDO EN INSTALACIONES DE SUPERFICIE

1
fs

= 1.8 log[(

3.7 D

)1.11 +

6.9
Re

28

(III.5c)

6. Conocido en el factor de friccin, determine el dimetro calculado Dc.

f
D5 =
He Hs

Q

K

(III. 6)

7. Compare los valores de los dimetros calculados Dc y supuesto Ds.


Determine su diferencia.

Dc Ds = Dif , diametro

(III.7)

8. Si la diferencia de dimetro es menor que una diferencia aceptable. Entonces


el dimetro supuesto es la solucin, en caso contrario repita el procedimiento
a partir del paso 2, con otro valor para el dimetro supuesto.

Ejercicios:

1.- Desarrolle una hoja de clculo en Excel que le permita calcular el dimetro
interno una tubera. Resuelva luego el siguiente ejemplo:

1.1 Un fluido de gravedad especifica S = 0.825 y una viscosidad de 40 cP, fluye a


travs de una tubera horizontal de 1 pie de longitud y una rugosidad de 0.00001 pie.
Si la tasa de flujo es de 410 pies3/seg. Determine el caudal que circula por la tubera
si las perdidas de presin entre los extremos de la tubera son de 18.2 psi.

28

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29

3.4 Prdidas menores, accesorias y vlvulas


Los sistemas de tuberas no solo estn formados por secciones rectas de tuberas
existe adicionalmente componentes tales como vlvulas, codos, tes y otros, los
cuales incrementan las prdidas de la energa en el sistema. La figura 3.3 muestra
algunos componentes auxiliares que se emplean en un sistema de tuberas, los
cuales incluyen:

Adaptadores para cambios en el tamao de la tubera.

Codos y curvas para cambiar la direccin del flujo o tuberas.

Tes y accesorios laterales para dividir o mezclar corrientes.

Vlvulas para controlar flujo.

Entradas y salidas, casos especiales de adaptadores, donde se considera que


las corrientes aguas arriba o aguas abajo son infinitas en extensin,
respectivamente.

Todos estos componentes introducen perturbaciones ya que producen turbulencias y


prdidas de energa mecnica adicionales a las que ocurren en el flujo de fluidos en
una tubera. Por ejemplo, en un ensanchamiento brusco el flujo describe el
fenmeno conocido como vena contracta formndose una zona de estancamiento
donde el flujo se separa generando un movimiento muy desordenado. A medida que
el flujo prosigue aguas abajo, el movimiento degenera en una turbulencia real. La
perturbacin causada por la expansin persiste una cierta distancia corriente abajo,
a medida que la energa cintica del movimiento desordenado se disipa y el flujo
gradualmente regresa a la condicin de flujo totalmente desarrollado. Este
comportamiento no es exclusivo del ensanchamiento brusco, otros componentes
generan perturbaciones similares. Estas perturbaciones son responsables de las
prdidas de energa en la regin inmediata corriente abajo del componente.

Una grfica de la energa mecnica aguas abajo del componente muestra que las
prdidas de energa ocurren en una distancia finita. Sin embargo, cuando se observa

29

JAGP 1805 MANEJO DE FLUIDO EN INSTALACIONES DE SUPERFICIE

30

la perspectiva total del sistema de tuberas, las prdidas de energa se localizan


cerca del componente. A tales prdidas se le denominan prdidas locales prdidas
menores, aunque en ciertas situaciones estas prdidas resultan ser las prdidas
dominantes. Para calcular las prdidas de energa total en el sistema, se suman las
prdidas locales y las prdidas de energa por friccin en la tubera.
Las prdidas locales se calculan a partir de coeficiente de prdidas definido por:

V2
Perd
=K
acce
2g

h
l
K=
V 2 / 2g
P /
K=
V 2 / 2g

(3.9)

(3.10)

(3.11)

Una alternativa al mtodo del coeficiente de prdidas para calculas las prdidas de
energa locales es el mtodo de la longitud equivalente. En este mtodo se
reemplaza el componente por un tramo recto de tubera que produce en teora- las
mismas prdidas.

K=

L 2
V / 2g
D
V 2 / 2g

(3.12)

30

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L
K= f
D

eq

31

(3.13)

KD

(3.14)

Donde: f es el factor de friccin en la tubera en la cual est instalado el componente.


Cuando se aplica este concepto a los adaptadores se debe tener mucho cuidado si
la longitud equivalente se aade a la tubera de menor dimetro o a la de mayor. En
la prctica, los coeficientes de prdidas locales o las longitudes equivalentes se
obtienen de manuales o para una mayor precisin, de las especificaciones del
fabricante. Estos datos son generalmente obtenidos por medio de experimentacin.
En la tabla 3.1 se presenta un resumen de coeficientes de prdidas para cierto grupo
de accesorios.

3.5 Impactos de ciertos parmetros en los requerimientos de energa.


3.5.1 Viscosidad - Ley de Newton.
En la formacin bsica de cualquier rama de la ingeniera el estudiante se familiariza
con el desarrollo y fundamental de la Ley de viscosidad de Newton, por lo tanto es
omitido su desarrollo y solo se hace uso de su expresin. La ecuacin que
representa la ley de Newton para la viscosidad.

d
dt

(3.15)

31

JAGP 1805 MANEJO DE FLUIDO EN INSTALACIONES DE SUPERFICIE

32

Tabla 3.1 Coeficiente de perdidas de presin

32

JAGP 1805 MANEJO DE FLUIDO EN INSTALACIONES DE SUPERFICIE

33

La ecuacin (3.15) establece que para un fluido Newtoniano el esfuerzo de corte


aplicado al fluido es directamente proporcional a su tasa de deformacin y la
constante de proporcionalidad esta representada por la viscosidad dinamica del
fluido

3.5.1.1 Efecto de la temperatura sobre la viscosidad de un fluido.


La viscosidad de ciertos fluidos tipicos, y su variacin con la tamperatura se
presentan en las figuras 3.3 y 3.4. Al aumentarse la temperatura, la viscosidad de
todo lquido disminuye, mientras que la viscosidad de los gases aumenta. Un crudo
pesado o extrapesado, por lo general, es bastante dificil de deformar cuando est
fro, lo cual indica que tiene una alta viscosidad. Conforme la temperatura aumente,
la viscosidad disminuye notablemente. La figura 3.5 esquematiza el impacto de la
temperatura sobre un crudo pesado viscosidad. La viscosidad depende fuertemente
de la temperatura en los petroleos. En muchos caso las curvas de su
comportamiento se aproximan a la ecuacin

= A exp( B / T )

(3.16)

conocida como la ecuacin de Andrade: las contantes A y B se determinan a partir


de mediciones experimentales. Como se puede observar en la ecuacin (3.16) se
requieren dos valores de viscosidad dinamica para dos temperaturas diferentes para
representar el comportamiento de la viscosidad de un fluido que cumpla con la
relacin de Andrade.

33

JAGP 1805 MANEJO DE FLUIDO EN INSTALACIONES DE SUPERFICIE

34

Fig. 3.3 Variacin de la viscosidad dinmica con la temperatura

34

JAGP 1805 MANEJO DE FLUIDO EN INSTALACIONES DE SUPERFICIE

35

Fig. 3.4 Variacin de la viscosidad dinmica con la temperatura

35

JAGP 1805 MANEJO DE FLUIDO EN INSTALACIONES DE SUPERFICIE

36

Fig. 3.5 Efecto de la temperatura sobre la viscosidad de un crudo pesado


En el anlisis del flujo de un fluido a menudo surge la relacin entre la viscosidad
absoluta

y la densidad ; esta relacin recibe el nombre de viscosidad

cinemtica , cuyas dimensiones en el sistema mtrico son el Stoke (cm2 /s). Una
ecuacin, la cual es muy utilizada para representar el efecto de la temperatura sobre
la viscosidad cinemayica es la ecuacin basada en el metodo ASTM D-341
Standard Viscosity-Temperature Charts for Liquid Petroleum Products.

log(log( + 0.7 )) = A + B log T

(3.16a)

Ejercicios:

* Desarrolle una hoja de clculo que le permita calcular la viscosidad de un


crudo basndose en las ecuaciones (3.16) y (3.16a), y en la data experimental
para los siguientes crudos: Compare resultados para las viscosidades
calculadas a diferentes temperaturas

36

JAGP 1805 MANEJO DE FLUIDO EN INSTALACIONES DE SUPERFICIE

37

* Desarrolle una hoja de clculo que le permita considerar el efecto de la


temperatura sobre la viscosidad de un crudo basndose en las ecuaciones
(3.16) y (3.16a) en las variables de flujo: la cada de presin, la tasa de flujo y el
dimetro de la tubera.

3.5.2 Efecto de la temperatura sobre la viscosidad del petrleo. Modelos


correlacionados

3.5.2.1 Correlacin de Beal


Beal (1946): A partir de un total de 753 valores de viscosidad de crudo muerto a
temperaturas mayores o iguales a 100 F, desarroll una correlacin grfica para
determinar la viscosidad de crudo muerto en funcin de la temperatura y la gravedad
API del crudo, tal como se presenta en la figura 3.6:
Standing en 1981 present expresin matemtica para la correlacin grfica de Beal
y mostrada en la figura 3.6.

od

( )

1.8 10 7
= 0.32 +
API 4.53

360
T 260

a = 10 (0.43+8.33 / API )

od =viscosidad

(3.17)

(3.18)

de crudo muerto medido a 14.7 psia y temperatura de

yacimiento, cP.
T = R
Esta correlacin reproduce los datos originales con un error promedio de 24.2%.

37

JAGP 1805 MANEJO DE FLUIDO EN INSTALACIONES DE SUPERFICIE

38

3.5.2.2 Correlacin de Beggs-Robinson


La correlacin propuesta proviene de un anlisis de 460 medidas de viscosidad de
crudo muerto. La expresin es la siguiente:

od = 10 x 1

(3.19)

Donde:

X = Y (T 460 )

(3.20)

Y = 10 Z

(3.21)

Z = 3.0324 0.02023API

(3.22)

1.163

Se report un error promedio de 0.64% con una desviacin estndar de 13.53%


cuando se compara con los datos usados para su desarrollo.

3.5.2.3 Correlacin de Glaso


Su correlacin fue desarrollada a partir de medidas experimentales sobre 26
muestras de crudo. La expresin tiene la siguiente forma:

od = [3.141(1010 )](T 460)3.44 [Log ( API )]a

(3.23)

38

JAGP 1805 MANEJO DE FLUIDO EN INSTALACIONES DE SUPERFICIE

39

Figura 3.6 Correlacin de Beal para la viscosidad del crudo muerto

Donde:

a = 10.313[Log (T 460)] 36.447

(3.24)

39

JAGP 1805 MANEJO DE FLUIDO EN INSTALACIONES DE SUPERFICIE

40

La expresin anterior puede usarse dentro de un intervalo de 50 - 300F para la


temperatura del sistema y gravedad API del crudo entre 20.1 - 48.1. Sutton y
Farshad (1986) determinaron que la correlacin de Glaso result con la mayor
precisin en comparacin con el resto de correlaciones aqu presentadas.

3.5.2.4 Correlaciones de Kartoatmodjo-Schmidt


Un conjunto de 5392 datos experimentales fueron usados para desarrollar las
correlaciones del factor volumtrico, la solubilidad del gas y la presin de saturacin.
Esa data representa un conjunto de 740 crudos diferentes. Para el desarrollo de las
propiedades del crudo no saturado, compresibilidad, viscosidad y factor volumtrico
un total de 35888 datos recolectados desde 661 crudos diferentes fueron usados. Un
total de 661 muestras fueron usadas para determinar la viscosidad del crudo muerto
y 5321 datos permitieron desarrollar la viscosidad del crudo vivo, 208 datos fueron
utilizados para normalizar la gravedad especfica del gas a 100 psig.
Viscosidad del crudo muerto

od = 16.0 *108 (T 460 )2.8177 log( API )5.7526 log(T 460 ) 26.9718

(3.25)

3.5.2.5 Correlaciones de McCain


Viscosidad del crudo muerto

log(log( od + 1)) = 1.8653 0.025086 API 0.5644 log(T 460 )

(3.26)

3.5.2.6 Correlaciones de De Ghetto

40

JAGP 1805 MANEJO DE FLUIDO EN INSTALACIONES DE SUPERFICIE

41

Un conjunto de 195 crudos provenientes del basamento Mediterrneo, frica, Golfo


Prsico y Mar del Norte.
Viscosidad del crudo muerto
10 > API

log(log( od + 1)) = 1.90296 0.012619 API 0.61748 log(t )

(3.27)

10<API 22.30

log(log( od + 1)) = 2.06492 0.0179 API 0.70226 log(t )

(3.28)

22.3<API 31.1

od = 220.15 * 10 9 t 3.5560 log( API )12.5428 log( t )45.7874

(3.29)

API >31.1

log(log( od + 1)) = 1.67083 0.017628 API 0.61304 log(t )

(3.30)

Para todo el intervalo, en base a los datos de AGIP

log(log( od + 1)) = 1.8513 0.025548 API 0.56238 log(t )

(3.31)

Ejercicios:

* Desarrolle una hoja de clculo que le permita calcular la viscosidad de un


crudo basndose en los modelos correlacionados. Compare resultados para
las viscosidades calculadas a diferentes temperaturas.

* Desarrolle una hoja de clculo que le permita considerar el efecto de la


temperatura sobre la viscosidad de un crudo basndose en las ecuaciones
(3.17) y (3.31) en las variables de flujo: la cada de presin, la tasa de flujo y el
dimetro de la tubera.

41

JAGP 1805 MANEJO DE FLUIDO EN INSTALACIONES DE SUPERFICIE

42

3.5.3 Efecto de la presin sobre la viscosidad de un fluido.


El efecto de la presin sobre la viscosidad de un fluido se puede estimar a partir de
la ecuacin:

log

= P 0.0239 + 0.01638 0.278


a
1000

(3.32)

Ejercicios:

* Desarrolle una hoja de clculo que le permita considerar el efecto de la


presin sobre la viscosidad de un crudo basndose en las ecuaciones (3.32).
Compare resultados para las viscosidades calculadas a diferentes presiones

* Desarrolle una hoja de clculo que le permita considerar el efecto de la


presin sobre la viscosidad de un crudo basndose en las ecuaciones (3.32) y
en las variables de flujo: la cada de presin, la tasa de flujo y el dimetro de la
tubera.

3.5.4 Efecto de la temperatura sobre la densidad


Chirinos y colaboradores de los resultados experimentales realizados sobre crudo
pesados producidos en la Faja Petrolfera del Orinoco en Venezuela Rheological
properties of crude oils from the Orinoco oil belt and their mixture with diluents
concluyeron en que la variacin de la densidad con la temperatura viene dada por la
relacin:

42

JAGP 1805 MANEJO DE FLUIDO EN INSTALACIONES DE SUPERFICIE

= 3.433 * 10

(T 60) + 141.5 /(131.5 + API )

43

(3.33)

Donde: la temperatura T se expresa en F y la densidad en gms/cc


La variacin de la densidad respecto a la temperatura y presin esta asociado con
las definiciones de los coeficientes de expansin trmica y compresibilidad trmica
definidos como:

Coeficiente de expansin trmica

1 V

V T

(3.34)

La tabla 5-2 muestra valores del coeficiente de expansin termica, los mismos han
sido tomados del texto Hydraulics for Pipeliners muestra valores de coeficientes de
expansin trmica para ciertos petrleo, fuel oils y otros productos derivados del
petrleo.

K +K

1 T
= 0
T
2

(3.35)

Para el petrleo se tiene:

K = 341.0957
0

K = 0.000
1

(3.35a)

Compresibilidad

1
V

V
P
T

(3.36)

43

JAGP 1805 MANEJO DE FLUIDO EN INSTALACIONES DE SUPERFICIE

44

La siguiente relacin se puede utilizar para calcular la compresibilidad de un petrleo

= 28.328 + 0.00107946t 2 + 0.0102286 + 5.1659 * 10 7 t 2 API 2 / 10


(3.36a)

3.5.5 Presin de vapor


El mtodo ms comn para medir la presin de vapor en la industria petrolera es
conocido como mtodo de Reid (ASTM D323), el cual es aplicable para mediciones
en crudos voltiles y todos sus productos voltiles excepto para el LPG (ASTM D
1267). La tabla 3.4 del texto Hydraulics for Pipeliners muestra valores de la presin
de vapor para ciertos petrleos.
La relacin entre la presin de vapor y la presin de Reid est dada por:

TVP
= 0.2858 + 0.8158 RVP + 0.0508 RPV
100 F

(3.37)

La TVP se expresa en psia.

3.5.6 Calor especifico


El calor especfico de los petrleos se puede calcular a partir de su relacin con la
gravedad especfica por medio de la relacin establecida por ASTM

= 0.6811 0.308 S + (0.000815 0.000306 S )T

(3.38)

El valor de Cp se expresa en Btu/lbm-F, mientras que la temperatura T se expresa


en F.
44

JAGP 1805 MANEJO DE FLUIDO EN INSTALACIONES DE SUPERFICIE

45

Tabla 3.2 Coeficientes de expansin trmica

45

JAGP 1805 MANEJO DE FLUIDO EN INSTALACIONES DE SUPERFICIE

46

Tabla 3.3 Coeficiente de expansin trmica en funcin de la gravedad especifica

Tabla 3.4 Presion de vapor de petroleo

46

JAGP 1805 MANEJO DE FLUIDO EN INSTALACIONES DE SUPERFICIE

47

Correlacin de Cragoe

p, m

= (0.403 + 4.05 * 10

T)/ S

(3.39)

El valor de Cp se expresa en Btu/lbm-F, mientras que la temperatura T se expresa


en C.

Correlacin de Mills

p, m

= (0.403 + 8.00 * 10

T)/ S

(3.40)

El valor de Cp se expresa en Btu/lbm-F, mientras que la temperatura T se expresa


en C.

Correlacin de Marks

= (0.388 + 4.5 * 10

T)/ S

(3.41)

El valor de Cp se expresa en Btu/lbm-F, mientras que la temperatura T se expresa


en F.

3.5.7 Conductividad trmica


La conductividad trmica de los petrleos puede ser estimada a partir de la relacin:

k = 0.813 * [1 0.0003(t 32)] / S

(3.42)

47

JAGP 1805 MANEJO DE FLUIDO EN INSTALACIONES DE SUPERFICIE

48

El valor de k se expresa en Btu/hr-sqft-F/inch, mientras que la temperatura T se


expresa en F.

5.6 Bombas en sistemas de tuberas


La seleccin apropiada de una o ms bombas para satisfacer las demandas de flujo
en un sistema de tuberas requiere adems de una compresin fundamental del
comportamiento de las bombas, un anlisis hidrulico del sistema formado por las
bombas y las tuberas de manera integral.
Analizaremos inicialmente un arreglo formado por una bomba y una tubera, para
generar la curva de demanda del sistema que consiste en determinar la energa
requerida por el sistema de tuberas y accesorios correspondientes a la tasa de
fluido que circula por dicho arreglo. Luego resolveremos el sistema de ecuaciones de
manera iterativa para obtener el flujo circulante por el arreglo bomba tubera,
siempre que el comportamiento de la bomba se represente mediante una ecuacin
polinmica de segundo grado.
En caso de representar el comportamiento de manera grfica, superponemos las
curvas de demanda del sistema y la curva de comportamiento de la bomba, para
determinar el flujo circulante por el sistema al intersectar las dos curvas. Por ltimo,
analizaremos situaciones donde tendremos arreglos de bombas en serie y/o
paralelo.

3.6.1 Arreglo de una tubera y una bomba


En los casos estudiados hasta ahora, nos hemos concentrado en arreglos donde no
existen bombas instaladas. En la figura 3.7 se incluye una bomba centrfuga en el
sistema de tubera.

48

JAGP 1805 MANEJO DE FLUIDO EN INSTALACIONES DE SUPERFICIE

49

Fig. 3.7 Arreglo bomba-tubera


Cuando se especifica el flujo circulante por la tubera, la solucin es sencilla
utilizando las tcnicas hasta ahora estudiadas. Si no se especifica el flujo, como
suele suceder, se requiere de una solucin iterativa o grfica, ya que tanto la energa
consumida por el fluido como la suministrada por la bomba y su eficiencia dependen
del flujo, como se indica en las curvas caractersticas de las bombas. Las curvas de
funcionamiento de las bombas son suministradas por los fabricantes para cada
bomba que fabrican. Las curvas muestran de manera grafica la relacin entre la
energa suministrada por la bomba y la tasa de flujo circulante.
Aplicando la ecuacin de la energa entre los puntos (1) y (2) mostrados en la figura
3.8, la cual describe el flujo de un lquido entre dos tanques se tiene:

P V
V
+ 1 + Z1 + H B H f = 2 + 2 + Z 2
2g
2g

P1

P1 = P2

(3.43)

(3.44)

49

JAGP 1805 MANEJO DE FLUIDO EN INSTALACIONES DE SUPERFICIE

V1 = V2

50

(3.45)

Donde, Hb representa la energa suministrada por la bomba al fluido y Hf representa


energa perdida por friccin en la tubera y los accesorios. Del anlisis del flujo de
fluido por una tubera es conocido que las prdidas de energa por friccin se
pueden representar por:

fLV 2
V2
Hf =
+K
acc 2 g
2 gD
2
fL
V
Hf = +K
acc 2 g
D

(3.46)

Haciendo

fL

K = +K

acc
D

(3.47)

Se tiene

H f = KQ 2

(3.48)

Obtenindose:

H B = Z 2 Z 1 + KQ 2

(3.49)

50

JAGP 1805 MANEJO DE FLUIDO EN INSTALACIONES DE SUPERFICIE

51

La variable K depende del dimetro y longitud de la tubera, factor de friccin y los


coeficientes de las prdidas menores. Por otro lado, la ecuacin suministrada por la
bomba puede ser representada por una ecuacin de segundo grado en funcin de la
tasa de flujo:

H B = A + BQ + CQ 2

(3.50)

De la igualdad de las ecuaciones (3.49) y (3.50) se tiene:

H B = Z 2 Z 1 + KQ 2 = A + BQ + CQ 2

(3.51)

Z 2 Z 1 = A + BQ + CQ 2 KQ 2

(3.52)

La solucin de la ecuacin (3.52) permite conocer la tasa de flujo circulante por la


tubera, para ello es necesario resolver la ecuacin de segundo grado de manera
explcita o por medio de un proceso iterativo. La misma solucin puede ser obtenida
a partir de la representacin grfica de las ecuaciones (3.49) y (3.50). La solucin
grfica est representada por el punto A en la figura 3.7, en el cual se tiene la tasa
de flujo y la energa que satisfacen ambas ecuaciones. Idealmente deseamos que la
bomba opere lo ms cerca posible del punto mximo de eficiencia.
Si las prdidas de energa se incrementan debido al ensuciamiento de las paredes
de la tubera y/o como consecuencia del cierre de una vlvula, la curva del sistema
se desplaza hacia la izquierda y el nuevo punto de trabajo se mueve al punto B,
originando una reduccin en el flujo del fluido y en la eficiencia de la bomba.
Analicemos el siguiente ejemplo para determinar el punto de trabajo de un arreglo
bomba tubera mostrado en la figura 3.8.

51

JAGP 1805 MANEJO DE FLUIDO EN INSTALACIONES DE SUPERFICIE

52

Aplicando la ecuacin de la energa entre los puntos (1) y (2), se tiene:

P1

V
P V
+ 1 + Z1 + H B H f = 2 + 2 + Z 2
2g

2g

(3.53)

De las condiciones de bordes se tiene:

P1 = P2

(3.54)

V1 = V2

(3.55)

Despejando la energia representativa de la bomba se tiene:

fV 2
H B = Z 2 Z1 +
2g c D

(3.56)

Con base en la tasa de flujo

8 f Q 2
H B = Z 2 Z1 +
g c D 5

(3.57)

El factor de friccin es obtenido a partir del conocimiento del nmero de Reynolds y


de una expresin que represente el diagrama de Moody.

Re =

4 Q
D

1
f

= 2 log(

3.7 D

2.51
Re

(3.58)

52

JAGP 1805 MANEJO DE FLUIDO EN INSTALACIONES DE SUPERFICIE

53

Fig. 3.8 Arreglo bomba-2 tuberas

Determinando el nmero de Reynolds, luego el factor de friccin para diferente tasas


de flujo, se puede construir la curva correspondiente a la energa demanda por el
sistema, la cual se puede construir sobre la grafica del comportamiento de la bomba,
obtenindose la tasa de flujo en el punto de intercepcin de las dos curvas, que
representa el punto de trabajo del sistema y como se muestra en la figura 3.9.

53

JAGP 1805 MANEJO DE FLUIDO EN INSTALACIONES DE SUPERFICIE

54

Fig. 3.9 Punto de trabajo para un sistema tubera - bomba

Obtenindose un flujo de 1600 gal/min, correspondindole una eficiencia de la


bomba del 84 %.

Ejercicios:

Desarrolle una hoja de clculo, que permita analizar un arreglo bomba tubera,
que haga posible conocer una de las presiones en los extremos del arreglo en
funcin de la caracterizacin de la bomba como, un delta de presin, su potencia
o la curva caracterstica.

3.6.2 Bombas en paralelo y en serie


En algunos casos, las instalaciones de bombeo podran tener un amplio rango de
requerimientos de carga o descarga que un determinado arreglo no puede
54

JAGP 1805 MANEJO DE FLUIDO EN INSTALACIONES DE SUPERFICIE

55

satisfacerlos. En estas situaciones, las bombas pueden disponerse ya sea en serie o


en paralelo para ofrecer una operacin ms eficiente. En este anlisis, se supone
que las bombas se colocan en un mismo lugar, conectadas las distintas unidades
por medio de tuberas de corta longitud.
Si la variacin en la demanda de flujo es grande, dos o ms bombas se colocan en
una configuracin en paralelo. Las bombas de encienden individualmente para
satisfacer la demanda de flujo; de esta forma puede lograrse un funcionamiento ms
eficiente. No es necesario tener bombas idnticas. Para este arreglo se genera una
curva caracterstica combinada reconociendo que la carga a travs de cada bomba
es idntica, la descarga total a travs del sistema de bombeo, esta dado por la
sumatoria de las descargas de las bombas. La figura 3.10 esquematiza el arreglo de
dos bombas distintas en paralelo. Observe que para una lnea de altura o energa
dada, existen tres puntos, los cuales representan los flujos circulantes por el sistema
de tuberas y por cada bomba en particular.

Fig. 3.10 Curvas caractersticas de bombas en paralelo

55

JAGP 1805 MANEJO DE FLUIDO EN INSTALACIONES DE SUPERFICIE

56

Si la demanda de carga es grande, las bombas colocadas en serie producen un


aumento de carga mayor que las bombas individuales. Puesto que la descarga a
travs de cada bomba es idntica, la curva caracterstica se obtiene sumando las
cargas a travs de cada bomba para cada nivel de energa seleccionado. Cabe
sealar que no es necesario que las bombas sean idnticas. Para la figura 3.11
mostrada, la curva de demanda del sistema es tal que la bomba A no puede
suministrar fluido porque su carga de cierre es menor que la carga esttica del
sistema (flujo cero). Esto ocurre cuando la tasa de flujo requerida por el sistema es
menor que el flujo requerido para la situacin equivalente al punto de trabajo
representado por la interseccin de la curva del sistema y la curva correspondiente a
la bomba B. Hay dos puntos operativos, ya sea con la bomba B sola o con las
bombas A y B, combinadas.

Fig. 3.11 Curvas caractersticas de bombas que operan en serie

56

JAGP 1805 MANEJO DE FLUIDO EN INSTALACIONES DE SUPERFICIE

57

Ejercicios:
Como aplicacin de los tpicos desarrollados se presentan los siguientes ejemplos
(no necesariamente representan situaciones reales o existentes).

1. Los datos de desempeo para una bomba son:

Altura de la bomba (pies)

148

140

130

115

100

75

50

Caudal (gpm)

800 1200 1600 2000 2400 2800

Estime la entrega cuando la bomba se emplea para mover agua entre dos
depsitos abiertos, a travs de 1200 pies de tubera de 12 pulgadas sch std, la
cual contiene dos codos de 90 y una vlvula de compuerta abierta. La diferencia
de nivel de la superficie libre de los tanques es de 50 pies.
Determine el coeficiente de perdida de la vlvula para reducir la relacin del
flujo volumtrico a la mitad.

2- Considere la bomba descrita en la situacin anterior. Determine la relacin de


flujo volumtrico y el coeficiente de perdida de la vlvula de compuerta para el
caso de dos bombas idnticas instaladas en paralelo.

3- Considere la situacin descrita en 1. Determine la relacin de flujo


volumtrico y el coeficiente de perdida de la vlvula de compuerta para el caso
de dos bombas idnticas instaladas en serie.

4-La resistencia de las tuberas aumenta con el envejecimiento cuando se forman


depsitos, incrementando la rugosidad y reduciendo el dimetro de la tubera.

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Aos de servicio

Tuberas de 4 a 10 pulg.

58

Tuberas de 12 a 60

pulg.
Nueva

1.0

1.0

10

2.2

1.6

20

5.0

2.0

30

7.25

2.2

40

8.75

2.4

Considere de nuevo el sistema de la bomba y la tubera descrita en el ejemplo 1.


Determine las reducciones porcentuales en la relacin del flujo volumtrico que
ocurren para 10, 20 y 30 aos, si las caractersticas de las bombas permanecen
constantes.

1- Repita las situaciones descritas en el ejemplo 2 o 3, considerando


envejecimiento tanto en la tubera como en la bomba, en esta ultima se tiene
una reduccin de su capacidad del 10% en 10 aos y de 20% en 20 aos.

3.6.3 Especificacin de una bomba


Consideremos la situacin descrita por la figura 3.11. Se debe aplicar la ecuacin de
la energa agua arriba de la ubicacin de la bomba para determinar la energa
disponible del fluido en la succin de la bomba y aguas debajo de la bomba para
conocer el nivel de energa a ser suministrado por la bomba.
La aplicacin de ecuacin de la energa en la seccin agua arriba

P1

V
P
V
+ 1 + Z1 H f = sb + sb + Z sb
2g
2g

(3.89)

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Donde: el sub-ndice 1 representa la superficie libre del fluido en el tanque, mientras


que sb representa la succin de la bomba. Obtenindose para la presin en la
succin

Psb

P1

V
V
= + 1 + Z1 H f ( sb + Z sb )
2g

2g

(3.90)

Fig. 3.11 Anlisis de las tuberas de succin y descarga de una bomba.


Si la presin en la succin de la bomba es menor que la presin de vapor del fluido a
esa condicin, estaramos en presencia de la evaporacin del fluido o de los
componentes ms livianos contenidos en el fluido, por lo tanto se debe disponer de
una presin mayor que la presin vapor en la succin de la bomba para evitar la

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60

presencia de la otra fase y como consecuencia de esta prevenir la cavitacin en la


bomba.
Luego la diferencia entre la presin de la succin y la presin de vapor del fluido esta
dada por:

Psb Pvap

P1 Pvap

V
V
+ ( 1 sb ) + ( Z1 Z sb ) H f
2g 2g

(3.91)

Esta diferencia se le conoce como la energia disponible en la succin de la bomba


expresada como la altura disponible neta en la succin de la bomba, la misma debe
ser positiva.

NPSHA =

P1 Pvap

V
V
+ ( 1 sb ) + ( Z1 Z sb ) H f
2g 2g

(3.92)

Si el fluido se encuentra en su estado de saturacin en el tanque, entonces la


presin del tanque es igual a la presin de vapor, si adicionalmente se considera que
la velocidad de la superficie libre es mucho menor que la velocidad del fluido en la
tubera, para este caso se cumple:

V
NPSHA = ( Z1 Z sb ) H f sb
2g

(3.93)

Esta situacin es muy frecuente en el manejo de petrleo en el campo. La ecuacin


anterior est referida al uso de bombas centrfugas. Cuando se tienen bombas
reciprocantes es necesario considerar el efecto de la aceleracin ocasionado en la
succin de la bomba, esto es para considerar efecto pulsante del flujo.

V
NPSHA = ( Z1 Z sb ) H f sb ha
2g

(3.94)

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Con:

ha =

nCLV
Kg

(3.95)

Donde:
n: representa la velocidad de la bomba (rpm)
C: una constante emprica para este tipo de bomba
= 0.200 para bombas simples, de dobles accin y para bombas duplex con accin
simple
= 0.115 para bombas duplex, de doble accin
= 0.066 para bombas triplex, de accin simple o doble
K: es una constante que depende del fluido
= 1 para agua des-aireada
= 1.5 para amina, glicol, agua
= 2.0 para la mayora de los hidrocarburos
= 2.5 para petrleo caliente, etano
g: la accin de la gravedad
= 32.2 ft/sec2
Una vez conocido el NPSHA disponible es necesario comparar su valor con el valor
requerido del NPSHR establecido por el fabricante, en caso de que no se cumpla
que NPSHA > NPSHR, es necesario que esta condicin sea valida y para ello se
puede tomar una o varias de las acciones siguientes:
1- Disminuir la velocidad de la bomba
2- Redistribuir el flujo en dos o ms succiones en la bomba
3- Incrementar el dimetro de la tubera y/o sus accesorios
4- Ubicar el tanque a mayor altura
5- Instalar la bomba a una menor altura
6- Instalar una bomba booster
7- Instalar bombas en paralelo
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Una vez satisfecha esta condicin, se requiere cuantificar la energa necesaria a ser
suministrada por la bomba al fluido, para ello es necesario aplicar la ecuacin de la
energa entre la descarga de la bomba y el extremo final del sistema de tubera.

2
P
V
Vdb
+
+ Z db H f = ef + ef + Z ef

2g
2g

Pdb

Pdb

Pef

Vef

V
=
+
+ Z ef + H f db Z db

2g
2g

(3.96)

Donde, Hf representa energa perdida por friccin en la tubera y los accesorios


ubicados aguas debajo de la descarga de la bomba. Luego la energa suministrada
por la bomba esta dada por:

HB =

Pdb Psb

(3.97)

La energa suministrada al fluido por la bomba se puede determinar a partir de:

W f = QH B

(3.98)

Una buena seleccin de la bomba consiste en seleccionar su punto de trabajo lo


ms prximo a la curva de mxima eficiencia de la bomba. La energa suministrada
por el motor a la bomba esta dada por:

WB = QH B / B

(3.99)

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La energa suministrada al motor esta dada por:

Wm = QH B / mB

(3.100)

3.6.4 Cavitacin
Cuando una bomba opera a una tasa de flujo determinada, puede originar bajas
presin en el ojo del impeler o en los extremos de los alabes. Cuando esta presin
es menor que la presin de vapor, ocurre all la vaporizacin del fluido. Las burbujas
de vapor se mueven a sitios de mayor presin y colapsan. El proceso de la
formacin y el colapso de las burbujas es conocido como cavitacin, como
consecuencia de que las burbujas de vapor al colapsar generan una fuerza excesiva
que golpean en el cuerpo de la bomba, en el impeler o alabes se produce un
desprendimiento de material. Adicionalmente este fenmeno puede generar ruido y
vibraciones excesivas. Si la cavitacin no es evitada o eliminada serios daos
mecnicos se pueden producir en la bomba.

3.6.5 Detalle de la lnea de succin


La lnea de succin se refiere a todas las partes del sistema de flujo desde la fuente
del fluido hasta la entrada de flujo a la bomba. En la figura 3.12 se muestran dos
mtodos para alimentar a una bomba.
En la parte (a), se crea una altura positiva colocando la succin de la bomba por
debajo de la alimentacin del tanque, esto es una ayuda para asegurar un valor
positivo del NPSHA. En la parte (b) se presenta una condicin en la cual la succin
est por encima del depsito de fluido.

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En estos arreglos se debe prever la instalacin de filtros, para mantener ciertas


impurezas fuera de la bomba, as como una vlvula en la succin de la bomba,
preferiblemente de compuerta, ya que sta ofrece poca resistencia al fluido.
En general, el dimetro de la tubera de succin nunca debe ser menor que el
dimetro de la tubera que la conecta a la bomba, de esta manera se reducen las
prdidas de presin por friccin. La alineacin de la tubera deber eliminar la
posibilidad de la formacin de burbujas en la lnea de succin, puesto que esto
provocara que la bomba perdiera capacidad y posiblemente altura. Adems podra
causar ruido y vibraciones. Se deben evitar codos horizontales, as como los
reductores de dimetros. En general es recomendable que la velocidad de flujo est
entre 1.6 y 5.0 ft/seg.

3.6.6 Detalle de la lnea de descarga


La lnea de descarga debe ser tan corta y directa como sea posible para minimizar la
energa suministrada por la bomba. Los codos deben ser estndar o de radio largo si
es posible. El tamao de la tubera se debe seleccionar de acuerdo con las
velocidades o prdidas de presin permisibles.
La especificacin del tamao de la tubera de descarga est relacionada en gran
medida con la economa. En particular para tramos largos de tuberas el costo de la
tubera se incrementa significativamente si el tamao de la tubera es mayor. Sin
embargo, el uso de tuberas ms pequeas para una velocidad de flujo provoca
prdidas de energa mayores.

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Fig. 3.12 Detalle de la tubera de succin a una bomba

Como las prdidas de energa son proporcionales al cuadrado de la velocidad del


flujo, a medida que se reduce el tamao de la tubera se incrementa la velocidad del
fluido y por ende el nivel de energa suministrada por la bomba. La tubera de
descarga debe contener una vlvula cerca de la bomba para permitir darle servicio o
remplazarla, es preferible utilizar una vlvula de compuerta o tipo mariposa por la
baja resistencia. Si se desea controlar el flujo del fluido es recomendable utilizar una
vlvula tipo globo.
Como se muestra en la figura 3.13 se pueden instalar otros accesorios. Una vlvula
de alivio de presin proteger a la bomba y al resto del equipo en caso de bloqueo
del flujo o del cierre accidental de una vlvula. Una vlvula check evita el flujo
contrario a travs de la bomba cuando sta no se encuentre operando.

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Fig. 3.13 Detalle de la tubera de descarga una bomba

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