El Carburo de Hierro es el alimento de primera calidad para la
fabricacin de acero en hornos de arco elctrico (EAF) y hornos bsicos de oxgeno (BOF). Ofrece ventajas metalrgicas sin igual y un excelente ahorro de costes. El proceso tambin logra la emisin de carbono ms baja de todos los procesos de produccin de acero con hierro mineral. El proceso de fabricacin de carburo de hierro es limpio y sencillo. El proceso convierte mineral de hierro a carburo de hierro en un reactor de lecho fluidizado, poniendo en contacto el mineral de hierro con gas fuerte de proceso que consiste principalmente de el metano y el hidrgeno. El nico subproducto directo es el agua.
mineral de hierro se calienta aproximadamente 700 C (1300 F).
Se pone en contacto con el mineral de hierro
caliente con el metano y el hidrgeno presurizado a una presin de 4,5 atmsferas en un reactor de lecho fluidizado. Aqu es donde los gases reductores convierten el xido de hierro en carburo de hierro.
Enfriar el producto a 65 C (150 F).
Fe3C, tres tomos de hierro unido con un
tomo de carbono. Duro. Cermico. Densidad de 7640 kg / m. Fabricacin a partir de finos de mineral de Fe. Se disuelven en menos de 1s en acero fundido. Esta libre de S y de metales residuales (Cu, Zn, Sn).
El Carburo de Hierro es mucho ms eficaz y
menos costoso que cualquier otro medio de produccin de alta calidad de acero. Ser dura, densa, qumicamente estable, y granular, el Carburo de Hierro es fcil de manejar y seguro para enviar. Al ser fina y no grues, las siderrgicas fcilmente pueden inyectarlo en hornos de arco elctrico (HAE) usando lanzas sumergidas
El proceso consigue la emisin de carbono
ms baja de todos los procesos de produccin de acero a partir de mineral de Fe, produciendo slo 1,09 kg de dixido de carbono (CO2) por cada kg de acero producido. Slo acero totalmente hecho de chatarra logra una menor emisin
El calentador de mineral eleva el mineral a 710 C (1310 F).
Tpicamente, el proceso directamente en contacto con el mineral con un gas oxidante caliente. El aumento de la temperatura del mineral se beneficia el proceso. En primer lugar, elimina la humedad. En segundo lugar, se oxida una parte de cualquier magnetita (Fe3O4) a hematita (Fe2O3). Esto mejora la conversin en el reactor, debido a hematita convierte ms rpido a carburo de hierro de magnetita. En tercer lugar, el calentador elimina o apacigua cualquier azufre. Mientras que la mayora del mineral no contiene azufre, si azufre o sulfuro de hierro estn presentes, elevando la temperatura de azufre se oxida a dixido de azufre (SO2), que sale del proceso con el gas fuera o causa de azufre para reaccionar con el material alcalino, tal como xido de calcio (CaO), para formar sulfatos estables, tales como sulfato de calcio (CaSO4).
Dos refractarios forrados, contenedores tolva de
esclusa alimentan el mineral se calienta en el reactor. Tpicamente, cada tolva de alimentacin posee aproximadamente 1 hora de alimentacin y funciona de tal manera que una tolva se llena mientras que el otro se alimenta el reactor. Vlvulas de entrada y salida hermticos mantienen la presin ambiental en la papelera est llena de mineral y retener a 3,5 atmsferas de presin manomtrica en la papelera de la alimentacin de forma activa el reactor.
En el reactor, el metano y el hidrgeno convierten el
mineral de hierro se calienta a carburo de hierro. El oxgeno se combina con el hidrgeno para formar agua, y el carbono se combina con el hierro para formar carburo de hierro. La ecuacin 1 describe la qumica general.
3Fe2O3 + 2CH4 + 5H2 2Fe3C + 9H2O
(1)
El gas natural reformado con vapor de agua, de acuerdo
con la Ecuacin 2, proporciona el hidrgeno necesario.
CH4 + 2H2O CO + 4H2
(2)
El producto de carburo de hierro se descarga del reactor
a travs de dos tolvas de bloqueo, que liberan el producto a presin ambiental. Similar a las tolvas de alimentacin de bloqueo, el reactor de bloqueo producto tolvas de llenado y vaciado alternativo, con la tolva de recepcin de producto caliente del reactor a 3,5 atmsferas manmetro de presin, mientras que la otra tolva de descarga de producto en el producto ms fresco a presin atmosfrica. El control del proceso mantiene la tasa de descarga del producto a un nivel que permita que el contenedor para vaciar y volver a presuriza antes de que el compartimiento alternativo llena completamente.
El gas, que sale del reactor a 590 C (1094 F), pasa a
travs de cuatro ciclones del reactor revestido con refractario, que eliminan la mayor parte de los slidos arrastrados por el gas. El polvo recogido por los ciclones, pasa con una frecuencia de aproximadamente 36 mt / h (40 st / h), fluye por gravedad a una tolva de compensacin antes de que esta sea reciclada de nuevo al reactor. Cualquier slidos por encima de esta tasa (generalmente alrededor de 15% de rendimiento del reactor) pasa a travs de un conjunto de tolvas de bloqueo y luego avanzar a un cicln de que les enfra hasta por debajo de 65 C (150 F), tpicamente 38 C (100 F), antes de aadir estos slidos al reactor se enfran para pasar por el separador magntico.
Dos sistemas de agua de refrigeracin
separados sirven a la planta. El sistema de "contacto directo" proporciona agua de refrigeracin al lavador venturi y torre de relleno. Directamente en contacto con el gas de proceso. Por otro lado, el sistema de "sin contacto" proporciona agua de refrigeracin a los refrigeradores de productos, reformador, y otros intercambiadores de calor de menor importancia.
Nucor Plant at Point Lisas, Trinidad, 1994
Qualitech Steel Plant at Corpus Christi, Texas, 1999
El carburo de hierro es un material de alimentacin de alta
calidad para los HAE que permiten los fabricantes de acero para hacer de alta calidad aceros ms fcil y con un coste menor que los de cualquier otro mtodo. 2. El carburo de hierro es el material ms eficaz para producir bajo nitrgeno y aceros de bajo hidrgeno. 3. El carburo de hierro es libre de residuos comunes de metales cobre, zinc, estao, cromo, etc. 4. El carburo de hierro es seguro y fcil de transportar. 5. El carburo de hierro contribuye energa para la fabricacin de acero. 6. El proceso de fabricacin de carburo de hierro es el proceso ms respetuoso del medio ambiente para la produccin de hierro. 1.
El proceso utiliza los finos de mineral de hierro,
que son menos caros que los pellets de mineral de hierro. 2. El producto no necesita ser briquetas. 3. El proceso funciona a una temperatura baja y es trmicamente eficiente. 4. El proceso nunca genera materiales de friccin. 5. El proceso es un bucle cerrado, usando 100% de las entradas de reactivos. 6. El proceso es simple, que consiste en un convertidor de una sola etapa, que es fcil de controlar. 1.
254 - Mario Sanches - Juan Leseigneur - Caracterizacion de La Tostacion de Concentrados Mediante El Uso de Diagraas de Estabilidad, Construccion Tridimensional para El Sstema Cu Fe S O