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ESCUELA
DE
CONTROL
DE
PRESION
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ESCUELA DE PRESION
SECCION
INDICE
Sistema de Evaluacin
Seguridad
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11
12
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Da 1
Saln de Clase
Introducciones
08.30
13.00
17.00
Da 2
Saln de Clases
Revisin Rpida del Primer Da
08.30
13.00
17.00
ESCUELA DE PRESION
Da 3
Saln de Clase
08.30
11.00
Da 4
Saln de Clase
08.30
11.00
Saln de Clase
Revisin General
Examen y Preguntas de Repaso
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Ensamblaje en el taladro
Procedimientos operacionales
EXAMEN ESCRITO
Un total de 50 preguntas: 20 son preguntas escritas, 30 son seleccin de respuestas.
El propsito del examen no es solamente ver si el estudiante ha prestado atencin a
travs del curso pero tambin para chequear que el instructor le ha dado al estudiante
la informacin adecuada.
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2.
SEGURIDAD BASICA
RESPONSABILIDAD
3.
GENERAL
Nunca gire los carretes de las mangueras mientras exista presin aplicada a
la manguera.
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4.
5.
EN LA LOCACION
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6.
7.
Los pisos del taladro son sitios peligrosos. Este ms alerta y tome las
precauciones necesarias cuando trabaje en el piso del taladro
ENSAMBLAJE EN EL TALADRO
El representante del cliente controla las vlvulas maestras del cabezal del
pozo.
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8.
Efecte el mantenimiento
2.
3.
4.
5.
6.
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3. SINTOMAS
a. Envenenamiento Sub-agudo
La exposicin resulta en irritacin, principalmente molestia en los ojos, tos
persistente, apretamiento o dolor del pecho e irritacin de la piel. La
recuperacin de esta exposicin es normalmente completa.
b. Envenenamiento agudo
En altas concentraciones de H2S, los resultados son casi instantneos,
resultando en asfixia (o estrangulacin) con una aparente parlisis del sistema
respiratorio. Los sntomas son una respiracin pesada, palidez, retorcimientos,
parlisis de la pupila, prdida del habla y casi inmediata prdida de la
conciencia. La muerte puede seguir con una extrema rapidez ocasionada por el
parlisis respiratorio y cardiaco. La razn de la prontitud con la cual reacciona
el H2S es debida a que es absorbido muy rpidamente por la corriente
sangunea.
La experiencia ha enseado que no existe una medida previsible de la
exposicin de una persona al H2S y cualquier desviacin de la caracterstica
normal en un ambiente sospechoso debe ser chequeado.
Recuerde:
4. Tratamiento
Debe recordarse que no existe un antdoto para el H2S. Sin embargo, una
accin rpida y segura puede salvar vidas. Las vctimas deben ser retiradas
inmediatamente al aire fresco por los rescatadores los cuales a su vez deben
estar protegidos con mscaras de gas.
La respiracin artificial debe ser administrada si se ha detenido la respiracin.
Aunque la respiracin est paralizada, el corazn todava puede estar
palpitando por 10 minutos despus del ataque. Si la respiracin es lenta,
laboriosa o entorpecida, una respiracin artificial debe ser suministrada por
medio de la administracin de oxigeno diluido. En todos los casos, las vctimas
deben ser sometidas al cuidado de un mdico tan pronto como sea posible
despus de la exposicin.
5. Equipo de Proteccin Personal
a) Mscaras de gas del tipo convencional: Estas mscaras consisten de un
contenedor, manguera flexible y mscara para la cara. Ellas estn
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Ataque corrosivo
Ataque de carburo
Rompimiento por hidrgeno.
1. Ataque Corrosivo
Cuando el agua se encuentra presente al mismo tiempo que el H2S, el hierro en
el acero reacciona con el azufre formando sulfuro de hierro (FeS) y libera
hidrgeno. El dixido de carbono, (CO2) se combina con el agua para formar
cido carbnico, (CH2CO3) el cual a su vez ataca el acero, en cualquiera de los
casos, el agua es necesaria para que ocurra la reaccin.
2.
Ataque de Carburo
Una vez liberado por la accin corrosiva u obtenido por de cualquier otra fuente,
los tomos de hidrgeno pueden unirse con los del carbono en el acero para
formar gas metano, CH4. Este deja espacios ocasionando que el acero se
vuelva esponjoso y debilitndolo grandemente.
3.
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D.
1.
Uno de los mtodos ms efectivos para combatir los efectos del H2S en bajas
concentraciones es la utilizacin de inhibidores que forman capas de pelcula.
Estas sustancias forman una pelcula de proteccin sobre las superficies del
acero para prevenir el contacto de la solucin de H2S y de esta manera retardar
la accin corrosiva. Entonces es reducido grandemente el abastecimiento de
hidrgeno atmico libre y no ocurre el rompimiento. En los casos donde la
concentracin del H2S est por debajo del 2%, la utilizacin solamente de un
inhibidor es suficiente proteccin para las operaciones de corto tiempo.
Los inhibidores solubles en petrleo tales como Baroid Coat C - 1815, pueden
ser mezclados con diesel o con la grasa bombeada a travs de los tubos de
flujo. El Baroid Coat - 111 es una grasa de sello inhibida para utilizar con los
tubos de flujo. Esta puede ser utilizada sin diluir en temperaturas calurosas.
Esta debe ser adelgazada con Baroid Coat C-1815 para hacerla ms
bombeable en ambientes fros.
2.
Aplicacin
Mezcle una parte de inhibidor con cuatro partes de diesel y aplique a todas las
superficies internas del lubricador, los preventores de reventones (BOP) y los
adaptadores del cabezal del pozo antes de levantarlos sobre el pozo. La mejor
manera de tratar el lubricador es sumergir cada seccin en un contenedor lleno
con la mezcla de inhibidor / diesel. Al preventor de reventones se le debe poner
tapas, llenarlo con la mezcla y despus drenarlo. Asegrese que los brazos
estn totalmente abiertos cuando se efecta el tratamiento al BOP. Las
superficies externas pueden ser limpiadas para facilitar su manejo. No limpie
las superficies internas pues esto removera la pelcula creada por el inhibidor.
3. Equipo Especial
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Recuperacin
Cuando equipo para control de presin que no es para H2S es utilizado en una
operacin de H2S, una cierta cantidad de hidrgeno invadir la estructura del
acero, aunque se haya utilizado inhibidor. Despus de la operacin, a este
hidrgeno se le debe permitir tiempo para difundirse y salir antes que sea
introducido ms hidrgeno. El equipo debe ser dejado en reposo por 2 o 3 das.
La alta temperatura acelerar el tiempo de recuperacin, mientras que la baja
temperatura retardar el tiempo de recuperacin.
5.
Recomendaciones
E. PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES
Concentracin de H2S
Tipo de fluidos en el pozo
Presencia de cualquier fuente corrosiva tales como CO2.
Chequee la Locacin por reas de peligro tales como depsitos, fosa de lodo,
etc., donde se puede acumular el H2S. Recuerde, el H2S es ms pesado que el
aire; tenga cuidado en las reas bajas. Cuando es necesario entrar a un rea
encerrada, tales como un depsito o fosa, siempre utilice un aparato auto
abastecido de respiracin y ubique un hombre para la operacin de rescate.
Tambin, tenga cuidado con el hielo; el H2S es soluble en agua y en altas
concentraciones puede quedar congelado en el agua que existe alrededor del
pozo. Cuando dicho hielo se derrita, el H2S ser esparcido.
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0-2 Minutos
2-15 Minutos
15-30 Minutos
20 - 100
30 Minutos -1 Hora
1-4 Horas
4-8 Horas
Conjuntivitis suave;
irritacin del tracto
respiratorio
Sntomas
empeoran, fatiga,
dolor de cabeza
Sntomas
empeoran
100 - 150
Disturbios
respiratorios; dolor
en los ojos; sueo
Irritacin de la
garganta
Descarga fuerte de
saliva y mucosa;
dolor en los ojos; tos
Incremento de
sntomas
150 - 200
Irritacin de la
garganta y de los
ojos
Irritacin de la
garganta y de los
ojos
Visin difcil,
borrosa, ligera
timidez
Muerte *
Sofocamiento,
veneno en la
sangre, Muerte*
200 - 350
Irritacin de los
ojos, Prdida del
sentido del olfato
Secrecin dolorosa
de lgrimas,
cansancio
Suave timidez,
catarro nasal, dolor
en los ojos,
dificultad para
respirar
350 - 450
Irritacin de los
ojos, mareos
Respiracin difcil,
tos, irritacin de los
ojos, fatiga, nausea
Muerte *
450 - 700
Disturbios
respiratorios,
irritacin de los ojos,
colapso, prdida de
conciencia
Tos, colapso,
prdida de
conciencia, muerte*
Palpitacin del
corazn, Muerte*
Ms de
700
Colapso, prdida de
conciencia, muerte *
8-48 Horas
Muerte *
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6.1
Factor de Seguridad
El equipo que contiene presin es diseado para trabajar con un margen
subsiguiente de seguridad que permita las diversas variables e incertidumbres,
tales como las variaciones de resistencia al rompimiento de los materiales, las
aproximaciones en los clculos del diseo, las concentraciones de tensin, las
tolerancias del torneado, los golpes durante el transporte, el abuso y uso
inapropiado en el campo. Tal margen de seguridad es encapsulada en el
Factor de Seguridad (FS), definido como:
Mnima Resistencia al Rompimiento
FS =
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Presin de Trabajo
La seleccin de FS y de la resistencia al rompimiento de los materiales define la
especificacin de presin del equipo, generalmente expresado en psi (libras por
pulgada cuadrada) Presin de Trabajo, WP. Esta es la mxima presin
permisible la cual nunca debe ser excedida durante las operaciones del equipo
en el campo. Las especificaciones normales de presin de trabajo son 3,000
psi, 5,000 psi y 10000 psi. Equipo especial es fabricado con una especificacin
de WP de 15,000 o 20,000 psi.
Presin de Prueba
Para asegurar una operacin adecuada a WP, el equipo de presin es probado
a una presin mxima mayor que o igual al WP, definida como la Presin de
Prueba TP. El valor de TP es recomendado por el fabricante y a menudo
exigido por los estndares de la industria. Para el equipo de WHE normalmente
TP = 2 x WP para la especificacin de presin de trabajo hasta 5,000 psi, y TP =
1.5 x WP para especificaciones de 10,000 psi y mayores. Obviamente, el
multiplicador debe ser ms pequeo que el factor de seguridad.
6.2
ESTANDARES DE LA INDUSTRIA
El equipo para control de presin debe estar diseado y fabricado de acuerdo a
los estndares especficos reconocidos internacionalmente. Estos estndares
son API 6A, (especificacin 6A del Instituto Americano de Petrleo:
Especificaciones para el Equipo del Cabezal del Pozo y Arbol del Pozo) y para
equipo de H2S, NACE MR -01-75 (Requerimientos de los Materiales por la
Asociacin Nacional de Ingenieros para Corrosin: Material Metlico Resistente
al Rompimiento por la Tensin de Sulfuros para Equipos del Campo Petrolero).
El API 6A define los criterios del diseo y las pruebas para todos los equipos
que contienen presin y son utilizados en un cabezal de pozo, mientras que
NACE MR - 01-75 define el tipo de materiales metlicos que son permitidos en
las condiciones donde existe presente el H2S.
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Un resumen de los requerimientos del API 6A es dado en las tablas 6-1 y 6-2.
Los requerimientos tcnicos son definidos para cuatro Niveles de
Especificacin del Producto (PSL). El PSL 1 corresponde a las condiciones de
servicio ms fciles y el PSL 4 a aquellas ms rudas.
Todo el equipo para control de presin de Elmar est fabricado ya sea de
acuerdo a las especificaciones API 6A o a ambas, el API 6A y NACE MR - 0175. La temperatura del diseo es de - 30oC a 131oC (- 20oF a + 250 oF).
El equipo que est en conformidad con los estndares de NACE es
normalmente construido con aleaciones de acero que tienen una dureza
reducida y una resistencia al rompimiento reducida. Como consecuencia todos
los equipos que contienen presin tienen paredes ms gruesas y es ms
pesado que el equipo estndar.
Dureza
Dureza es una propiedad del material para resistir indentaciones bajo una carga
especifica. La dureza es medida ya sea en dureza Brinell o dureza Rockwell,
con los mtodos descritos en el ASTM E 10 (Brinell) o ASTM E 18 (Rockwell).
Los nmeros de dureza de Rockwell son enseados con un smbolo (B, C)
dependiendo del tipo de penetrador y carga utilizada para la prueba.
El nmero de dureza Rockwell C (HRC) es obtenido utilizando un indentador de
diamante en forma de cono y una carga de 150 kilogramos, de acuerdo al ASTM
E 18.
El nmero de dureza Brinell (HB) es obtenido utilizando una bola de 10
milmetros de acero endurecido o carburo, y normalmente una carga de 3,000
kilogramos, de acuerdo a ASTM E 10.
Para los aceros de aleaciones bajas y carbn existe una correlacin directa
entre la Dureza y la Resistencia a la Tensin. En consecuencia las pruebas de
dureza proporcionan un mtodo no destructivo para verificar la resistencia del
material. Los aceros de aleaciones bajas y carbn deben tener una dureza
Rockwell por debajo de 22 Rockwell C para resistir al H2S.
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El Material para Servicio Estndar con 30-36 HRC y 110,000 psi mnima
resistencia al rompimiento. (AISI es el Instituto Americano de Hierros y
Aceros y el Nmero AISI es un sistema de grado para los aceros).
Otras aleaciones y metales tales como titanio, monel, acero inoxidable, etc.,
pueden ser utilizados basados en el costo, peso y requerimientos de
resistencia.
PRUEBA DE CHARPY
PRUEBA DE IZOD
FIGURA 6-1
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6.3
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a)
b)
Rastreabilidad
La rastreabilidad es a menudo parte de los requerimientos de las
especificaciones. Por rastreabilidad nosotros entendemos la habilidad que las
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Archivo de Calidad
Un archivo de calidad es una reunin de documentos que ensean la siguiente
informacin para un objeto individual o ensamblaje:
Boletines o manuales del fabricante
Documentos de certificacin, generalmente un COC, con toda renovacin
relevante
Rastreo de los componentes y materiales crticos cuando sea requerido
Registros del mantenimiento, pruebas e inspeccin
Notas histricas de la operacin.
6.4
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SI
NO
NO
SI
NO
NO
SI
NO
PSL
1
2
3
NO
PSL
1
2
3
NO
PSL
2
3
4
SI
PSL
2
3
4
SI
PSL
1
3
4
SI
PSL
3
4
4
CORROSION RELATIVA
No corrosivo
Ligeramente corrosivo
De moderado a altamente corrosivo
No corrosivo
Ligeramente corrosivo
De moderado a altamente corrosivo
Muy corrosivo
PRESION PARCIAL
DE CO2 (psia)
<7
7 a 30
> 30
<7
7 a 30
>30
>30
ESPECIFICACION DE TEMPERATURA
CLASE
F
C
K
-75 a 180
-70 a 82
L
-50 a 180
-46 a 82
P
-20 a 180
-29 a 82
R
40 a 120
4 a 49
S
0 a 150
-18 a 65
T
0 a 180
-18 a 82
U
0 a 250
-18 a 121
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PSL - 1
1 prueba de resistencia a
tensin requerida
Solo requerido
temperatura Clase K y L
PSL - 2
1 prueba de resistencia a
tensin requerida
Solo requerido
temperatura Clase K, L y
P
PSL - 3
1 prueba de resistencia a
tensin requerida
Requeridas todas las clases
de temp..
1 prueba en cuerpo
terminado en toda parte
mayores de 10 K
1 prueba en cuerpo
terminado en todas las
partes
Rastreabilidad
Anlisis qumico
NDE de superficie
Ninguno
Ninguno
Numero de Serie
Ninguno
Requerido
Requerido en reas
hmedas o de sello
Ninguno
NDE Volumtrico
Ninguno
Ninguno
1 prueba en cuerpo
terminado en todas las
partes y 1 prueba en cada
superficie de extremo
Requerida inspeccin
completa
Todas las partes rastreables
a un temple especifico y lote
de templado
Requerido
Requerido en todas las
partes
Toda pieza del equipo debe
tener numero de serie
Prueba ultrasnica en
material virgen
O-RINGS (Sellantes en O)
Verificacin de dimensiones
Examen visual
Dureza
Documentacin
Chequeo de muestra
Chequeo de muestra
Chequeo de muestra
Ninguna
Chequeo de muestra
Chequeo de muestra
Chequeo de muestra
Certificado: numero de
parte, numero de
especificacin y numero
de compuesto
Verificacin de Dimensiones
Chequeo de muestra
Chequeo de muestra
Chequeo de muestra
Certificado: numero de
parte, numero de
especificacin y numero de
compuesto
PSL - 4
1 prueba de resistencia a tensin
requerida
Requeridas todas las clases de
temp. Expansin mxima de
10x10 el espcimen no debe
alargar mas de 0.015" a temp. de
prueba
1 prueba en cuerpo terminado en
todas las partes y 1 prueba en cada
superficie de extremo
Requerida inspeccin completa
Todas las partes rastreables a un
temple especifico y lote de
templado
Requerido
Requerido en todas las partes
Toda pieza del equipo debe tener
numero de serie
Prueba ultrasnica en material
virgen
Chequeo de muestra
Chequeo de muestra
Chequeo de muestra
Certificado: numero de parte,
numero de especificacin y numero
de compuesto
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PSL - 1
PSL - 2
Ninguna
Ninguna
PSL - 3
Numero de lote, fecha
molde / curacin fecha
expiracin de vida en
bodega
PSL - 4
Numero de lote, fecha molde /
curacin fecha expiracin de vida
en bodega
Copia de los resultados de la
prueba de las propiedades fsicas
del compuesto abastecido
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Caja de Empaque
Cabeza de Inyeccin
de Grasa
Vlvula de Chequeo
Tipo Bola
Sujetador de
Herramientas
Lubricador
Atrapador de
Herramientas
Vlvula para Cable
de Registros
Mdulo de Inyeccin de
Grasa e Hidrulica
Seccin 7 - Pgina 1
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SECCION 7 - EQUIPO
1.0
Caucho
Metal
Direccin
de la Fuerza
Direccin
de la Fuerza
Caras de caucho del sello de los brazos sobre los alambres externos de un monocable
FIGURA 7-1
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1.1
Los sellantes de los brazos son soltados girando las manillas en la direccin
opuesta. Aunque el sello del BOP sencillo manual se consigue para el servicio
de especificaciones de hasta 5,000 psi, es recomendado que su uso sea
limitado a 3,000 psi mximo. Las desventajas de los BOP manuales son el
lento ciclo del cierre y la imposibilidad de operarlos remotamente.
Seccin 7 Pgina 3
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1.2
1.3
Seccin 7 Pgina 4
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Fluido desde
el depsito
Fluido hacia
el depsito
Fluido hacia
el depsito
Fluido desde
el depsito
Seccin 7 Pgina 5
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Abierto
Cerrado
Brazo
de Sello
Pistn
Sello Principal
(orificio interno)
FIGURA 7-4
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Abierto
Cerrado
BOP Doble, Compacto de Elmar
Seccin 7 Pgina 7
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Seccin 7 Pgina
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1.4
Seccin 7 Pgina 9
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Gua del
brazo de sello
Cuerpo del
brazo de sello
Sello interno
FIGURA 7-6: Vista Ensanchada
Sello externo
Sellos para Trabajo Severo
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FIGURA 7-8
Ensamblaje de BOP
sellando correctamente
desde abajo
FIGURA 7-9
BOP invertido no sellar
desde abajo
INYECTE GRASA
FIGURA 7-10
Grasa inyectada a una presin ms alta que la presin del
pozo bloquea la emigracin de gas a travs del cable
Seccin 7 Pgina 11
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1.5
INYECCION DE GRASA
Nosotros estamos ahora en posicin para entender como trabaja un BOP doble.
El BOP doble tiene un par de brazos de sello (el par inferior) colocados
invertidos.
En un BOP de doble brazo de sello, esto es efectuado
automticamente. Dos BOP de brazo sencillos pueden ser utilizados montando
el inferior hacia arriba con los adaptadores apropiados.
La grasa es inyectada entre los dos brazos de sello como es enseado en la
Figura 7-10. La grasa es inyectada a una presin ms alta que la presin del
pozo para que ambos conjuntos de sello obtengan un sello positivo.
Porqu es necesario inyectar grasa? De acuerdo a lo mencionado parecera
que los dos BOP efectuaran un buen sello. Sin embargo, un problema es
creado debido a la construccin del cable (Figura 7-11).
El fluido,
especialmente gas, puede fugar a travs de las ranuras internas y externas del
cable.
La cara del brazo de sello sella efectivamente alrededor de las superficies
externas de un cable para registros al desplazar el elastmero el cual fluye
dentro de las ranuras de los alambres externos. Ningn elastmero de brazo de
sello puede sellar los espacios en las ranuras entre los alambres internos. Si el
cable es nuevo, estas pequeas aperturas pueden permitir una fuga substancial
la cual puede a menudo ser observada como gas / fluido rociando por encima
de los brazos de sello.
Armadura Externa
Sello de Caucho
Armadura Interna
Conductor
Armadura Interna
Gas
El sello de caucho alrededor de un monocable permite que el gas emigre a travs de
las ranuras de la armadura interna y externa
FIGURA 7-11
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Seccin 7 Pgina 13
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1.6
Medidor de presin
Manguera para
igualar presin
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Seccin 7 - Pgina 15
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A
B
Y
Bloque de mltiple para BOP triple Sure-Lok
FIGURA 7-15
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CTD
Descripcin
Obj.
Parte No
CTD
Descripcin
L-952190
Glndula
16
L-873421
Anillo de
Retencin
L-950600
Tapn
17
L-871002
O-Ring
L-977825
Ensamblaje de Cartucho
de Vlvula
18
L-240400
Tapn Hex
L-976937
Arandela de Seguro
20
L-875020
Resorte
L-817134
Tornillo SH
21
L-971055
Retenedor de
Bola
L-977094
22
L-874710
Bola
L-872002
13
Anillo de Retencin
23
L-871003
O - Ring
L-871001
13
O- Ring
24
L-974364
Codo
L-975694
Tapn de bloque
Mltiple de 5.5
25
L-202600
Niple M-Hex
10
L-977093
Bloque Mltiple
Intermedio
26
L-580900
QC-Hubber
11
L-977092
L-204900
12
L-950100
Glndula
28
L-582000
Niple de
Reduccin
QC-Hubber
13
L-950300
Tapn
29
L-810500
Tornillo Plano
14
L-976701
Brazo de Bloque de
Mltiple
19
L-240800
Tapn Hex
15
L-976702
Pasador de Bloque de
Mltiple
30
L-610025
Panel de BOP
Sure-Lok
Seccin 7 - Pgina 17
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B
C
Seccin 7 - Pgina 18
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ESCUELA DE PRESION
Objeto
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Parte No.
L-241100
L-978611
L-873410
L-871400
L-975694
L-978610
L-240900
L-873420
L-870110
L-976701
L-976702
L-240800
L-976935
L-817134
L-976937
L-975020
L-971055
L-874710
L-871290
L-974364
L-202600
L-580900
L-204900
L-582000
L-810000
L-610542
Descripcin
Tapn Hex 1/2 HP-SS
Bloque de mltiple inferior de 5.5 S/Lok 10k H2S
Anillo de retencin de nitrilo 113 90D
O-Ring de nitrilo 113 90 D
Tapn de bloque de mltiple 5.5 Dual S/Lok 10k
Bloque de mltiple superior de 5.5 Dual S/Lok 10k
Tapn Hex 1/4 HP-SS
Anillo de retencin de nitrilo 114 () D
O Ring 114 90 D nitrilo
Brazo de medidor de bloque de mltiple
Pasador de medidor de bloque de mltiple
Tapn Hex 1/8 HP-SS
Ensamblaje cartucho de vlvula para mltiple de BOP
Tornillo hexagonal 10-243/4 - SS
Arandela de seguro para vlvula de cartucho de mltiple
Resorte Lee LC- 072H-0-SS
Retenedor de bola para bloque de mltiple con orificio
Bola dimetro SS 3/8
O-ring de nitrilo 117 90 D
Codo para mltiple de 3 S/Lok (ref 974375)
Niple M-Hex de 1/2 - 10k-ss 1.75 largo
Ensamblaje QC-Hubber de 1/2N(F) 10k acero
Niple rojo de 1/2 - 1/4 HN 10k-ss
QC - Coup WAL 6mm1/4N(F)- 10k con vlvula
Tornillo plano de ranura 10-32 3/8 SS
Panel para mltiple 6.38 Dual S/Lok
CTD
2
1
9
9
4
1
1
2
2
1
1
1
5
5
5
2
2
2
4
2
1
1
1
1
4
1
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1.7
Orificio de Desahogo
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ESCUELA DE PRESION
1.8
1.9
1.
2.
3.
4.
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ESCUELA DE PRESION
1.10
1.11
1.
2.
3.
4.
2.
Cierre los brazos intermedios y abra los brazos superiores. Pruebe por
presin hasta 10,000 psi Presin de Trabajo a travs de la entrada X por 5
minutos. Desahogue hasta cero.
Ninguna fuga es aceptable.
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1.12
Barra transversal
FIGURA 7-18
Enero de 1998 Revisin:
1
Varilla de Prueba con un
dimetro especfico
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1.13
Lvelo.
2.
3.
4.
5.
2.
3.
4.
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2.
3.
4.
5.
6.
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1.14
TRANSPORTE
Los BOP deben siempre ser transportados, ensamblados y desensamblados,
con los ejes de los brazos de sello enroscados dentro del cuerpo y las manillas
removidas. Esto prevendr que los ejes sean doblados debido a un mal manejo
del BOP.
Tambin, siempre que sea posible, el BOP debe ser encerrado en una caja
protectora durante la utilizacin y transporte y almacenado en la estructura de
transporte cuando no es utilizado. (Figura 7-19).
FIGURA 7-19
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2.0
LUBRICADORES
Los lubricadores tambin conocidos como risers (levantadores) son
simplemente una serie de longitudes de tubos inter-conectados, el propsito de
los cuales es proporcionar un espacio para que la herramienta pueda ser
contenida bajo presin, cuando se abre y se cierra el pozo. La longitud del
lubricador es calculada para que sea tan larga como la sarta de herramientas
ms cualquier peso adicional, centralizadores, etc. necesarios para el trabajo.
El dimetro interno del lubricador debe ser de 0.15 a 0.25 mayor que el
dimetro externo de la herramienta ms grande corrida.
Los tubos del lubricador pueden ser suministrados en longitudes de 4, 5, 8 y 10
pies. Cada tubo de lubricador viene suministrado con uniones rpidas para alta
presin. Las uniones rpidas tambin pueden estar enroscadas al tubo,
soldadas al tubo, o ser parte integral del cuerpo del lubricador.
Algunos lubricadores tiene orificios para permitir que se anexen mangueras de
drenaje y medidores de presin.
Algunos lubricadores pueden ser ordenados con un dispositivo colgador que
permite que el cuello sea mantenido alejado del macho durante el ensamblaje
vertical del lubricador (Figura 7-20).
Elmar RECOMIENDA ALTAMENTE la utilizacin de lubricadores integrales en
vez de los tipos con roscas o soldados para eliminar sellos innecesarios o
posibles fallas de soldaduras en el equipo para control de presin. Los
lubricadores con orificios no son recomendados debido a la posibilidad de
romper un adaptador que sobresalga.
Los sellos son fabricados con elastmeros de diversos compuestos,
dependiendo de la temperatura de operacin y de los fluidos del pozo. Sellos
especiales deben ser utilizados para las condiciones del rtico, para fluidos muy
corrosivos (alto H2S, CO2), o para operaciones de inyeccin de vapor.
2.1
UNIONES RAPIDAS
Las vlvulas para cables de registros y otros componentes de la sarta del WHE
estn conectadas unas a otras con uniones. Las uniones rpidas son auto
alineadas debido al perfil de la caja y de la seccin macho (Figura 7-21). El
sello es efectuado por un O-Ring interno en el extremo macho que sella contra
el extremo caja de la unin. (Vea la Figura 9 para mayores detalles sobre las
uniones de alta presin). Los dos extremos son mantenidos juntos por un cuello
que descansa sobre el hombrillo del extremo macho, y enrosca sobre la rosca
externa del extremo caja. Las roscas del tipo ACME son las utilizadas. Con
esta configuracin la conexin enroscada no necesita ser apretada fuertemente
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Las dos familias de uniones no son compatibles. Las uniones de Bowen son
ms compactas, las uniones de Otis son ms fciles de empatar cuando no
estn perfectamente alineadas y por ello son una seleccin preferible. Estas
vienen en tamao estndar, relacionadas al dimetro interno de la conexin y la
especificacin de presin.
La unin tipo Flopetrol QU tiene diferentes rangos de tamaos y tolerancias a
las de Otis. Algunas son compatibles con las uniones rpidas de Otis, algunas
no los son, aunque los tamaos nominales sean los mismos, es ms seguro
asumir que estas no son compatibles para evitar problemas debido a la
concentracin de diversas tolerancias. Estas estn siendo discontinuadas y
solamente son construidas bajo requisicin especial.
El equipo WHE de Elmar es fabricado con conexiones ya sea tipo Bowen u Otis
QU. La unin tipo Flopetrol QU solamente bajo requisicin especial.
Una unin rpida es definida por: (vea la tabla 7-2.1, 7-2.2, 7-2.3).
Ejemplo:
La conexin Bowen de 5.5 4DL - 4.375 es una conexin de Bowen con una
rosca de 5.5 pulgadas ACME, 4 roscas por pulgada, doble comienzo, con un
dimetro de sello de 4.375 pulgadas. Esta puede ser utilizada para equipo con
dimetro interno de 3 pulgadas con especificacin de 10K psi servicio estndar,
o 5K psi, servicio de H2S.
2.2
OPERACION
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Antes de utilizar las reas de sello de la unin al igual que las roscas de la
unin y los cuellos deben ser inspeccionados para asegurarse que estn limpios
y libres de corrosin. Los O-Ring de la unin deben estar en buena condicin.
Una pequea cantidad de grasa en estas reas ayuda en el ensamblaje.
Durante el ensamblaje, asegrese que las uniones estn enroscadas a mano
adecuadamente.
Los lubricadores deben ser levantados utilizando una
campana adecuada de levantamiento o una tapa para levantamiento, donde
disponible.
2.3
ALMACENAMIENTO
Los lubricadores deben ser limpiados y con las reas de sello engrasadas para
prevenir corrosin y estar adaptados con protectores de roscas durante el
almacenamiento.
2.4
2.5
INSPECCION Y PRUEBAS
1.
Mire por
2.
3.
Desahogue
SERVICIO
El servicio rutinario de los lubricadores, es normalmente limitado a lo que ha
sido mencionado previamente. Sin embargo, en el caso de ocurrir una fuga
entre un tubo de lubricador y un adaptador en los ensamblajes de lubricadores
no integrales o entre las partes del empalme de las uniones del lubricador, esto
puede ser debido a O-Rings y/o a las superficies de sello daados y requerir el
reemplazo de las partes defectuosas.
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Seccin 7 - Pgina 30
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Tamao de rosca
BOWEN
Tamao de rosca
OTIS
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TAMAO DE
ROSCA
TPI
DIAMETRO
DE SELLO
D. I.
NOMINAL
PRESION DE
TRABAJO
SERVICIO
B01
4.75
3.750
3.00
5K
H2S
B02
6.31
4.375
3.00
10K
H2S
B03
6.31
3.750
2.50
15K
H2S
B04
5.50
4x2
4.375
3.00
5K
H2S
B06
7.00
4.375
3.00
15K
H2S
B07
8.25
4x2
6.000
4.00
10K
H2S
B08
7.00
5.250
4.00
5K
H2S
B09
8.25
4x2
6.750
5.50
5K
H2S
B10
9.15
4x2
6.750
5.50
10K
H2S
B11
9.88
4x2
8.000
6.38
5K
H2S
B12
4.75
3.750
3.00
10K
STD
B13
5.50
4x2
4.375
3.00
10K
STD
B14
4.062
3.000
2.00
5K
H2S
B15
10.62
7.500
5.63
10K
H2S
B16
4.50
3.000
2.00
10K
H2S
B17
8.88
4x2
6.500
5.00
10K
STD
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ELMAR N
TAMAO DE
ROSCA
O01
O02
O03
O04
O05
O06
O07
O08
O09
O10
O11
O12
O13
O14
O15
O16
017
018
O19
020
5.0
5.75
6.25
6.50
6.50
7.50
8.25
8.38
8.75
9.00
9.50
9.50
11.50
12.00
12.25
5.00
6.50
7.50
6.50
5.00
TPI
DIAMETRO
DE SELLO
D. I.
NOMINAL
PRESION DE
TRABAJO
SERVICIO
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
3.500
4.000
4.000
4.750
5.187
5.500
6.188
5.250
7.500
6.750
6.250
8.000
8.250
10.310
7.000
3.500
4.750
5.500
4.750
3.500
3.00
3.00
2.50
4.00
4.00
3.00
5.00
4.00
6.38
5.00
4.00
6.38
6.38
9.00
5.00
3.00
4.00
4.50
3.00
2.50
5K
10K
15K
10K
5K
15K
5K
10K
5K
10K
15K
5K
10K
5K
15K
5K
5K
10K
10K
15K
STD
H2S
H2S
STD
STD
H2S
H2S
H2S
STD
H2S
H2S
H2S
H2S
H2S
H2S
H2S
H2S
H2S
H2S
H2S
Seccin 7 - Pgina 33
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ESCUELA DE PRESION
ELMAR N
TAMAO DE
ROSCA
F01
F02
F03
F04
F05
F06
F07
F08
F09
F10
F11
F12
F13
F14
F15
F16
F17
5.00
6.50
8.661
5.06
6.375
7.125
5.875
8.625
5.75
6.50
8.661
5.750
5.00
6.50
6.00
8.661
11.023
TPI
DIAMETRO
DE SELLO
D. I.
NOMINAL
PRESION DE
TRABAJO
SERVICIO
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4x2
4
4
4
4
4
3.500
4.750
5.906
3.515
4.515
5.512
4.015
6.035
4.000
4.750
5.906
4.000
3.500
4.750
4.015
5.906
8.661
3.00
4.00
4.50
2.50
3.00
4.50
2.50
4.50
3.00
4.00
4.00
2.50
3.00
3.00
2.50
4.50
6.70
5K
5K
5K
5K
5K
5K
10K
10K
10K
5K
10K
10K
5K
10K
10K
5K
10K
STD
STD
STD
H2S
H2S
H2S
H2S
H2S
H2S
H2S
H2S
H2S
H2S
H2S
H2S
H2S
H2S
Seccin 7 - Pgina 34
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ESCUELA DE PRESION
3.0
3.1
OPERACION
Seccin 7 - Pgina 35
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Antes de utilizar, las reas de sello de la unin conjuntamente con las roscas de
la unin y el collar, deben ser inspeccionados para asegurar que estn limpios y
libres de corrosin. Una pequea cantidad de grasa en estas reas ayuda
durante el ensamblaje.
Los atrapadores de herramientas deben ser probados por funcionamiento antes
de su utilizacin. Asegrese que la aleta regresa a su posicin de cerrado
cuando el pistn se encuentra en posicin de cerrado.
Seccin 7 - Pgina 36
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3.2
SERVICIO
Lave el cuerpo interno y externo del atrapador de herramientas. Limpie las
reas de sello de los O-Rings y las roscas de las uniones, inspeccione por
daos. Engrase la roscas y las reas de sello de los O-Ring y lubrquelos.
Chequee el funcionamiento de la aleta y la condicin del resorte para retorno de
la aleta. Engrase el resorte y el pasador de la aleta, reemplace los protectores
de rosca.
3.3
PRUEBA
Vea las Precauciones Generales, Seccin 7,13.0
Seccin 7 - Pgina 37
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Actuador Hidrulico
Manilla
Aleta
Seccin 7 - Pgina 38
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4.0
4.1
4.2
Seccin 7 - Pgina 39
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Este sistema opuesto de los dos sujetadores diferentes es una fuente potencial
de problemas. Uno debe saber que tipo de sujetador tiene conectado en la
sarta.
El tipo de sujetador de herramientas de Elmar tiene ms seguridad de no fallar y
es la versin recomendada.
Los ltimos modelos de sujetadores de herramientas de Elmar estn adaptados
para sujetar diversos tamaos de cabezas para pesca. Estos varan desde 13/16 hasta 2-5/16. Otros modelos estn limitados solamente por el tamao.
NOTIFICACION
CHEQUEE EL SUJETADOR
ANTES DE ENSAMBLAR
BOWEN
AGARRA
CUANDO
PRESURIZADO
ELMAR
SUELTA
CUANDO
PRESURIZADO
Seccin 7 - Pgina 40
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4.3
OPERACION
Antes de utilizar, las reas de sello de las uniones, al igual que las uniones y las
roscas de los cuellos, deben ser inspeccionadas para asegurarse que estn
limpias y libres de corrosin. Una pequea cantidad de grasa en estas reas
ayuda durante el ensamblaje.
Durante el ensamblaje, las uniones deben ser enroscadas apretndolas a mano
y debe ser conectada la lnea hidrulica para operar las cuas del sujetador de
herramientas al conector rpido del cuerpo.
4.4
SERVICIO
Fuga en las diversas conexiones ocasionarn dao a los O-Rings y/o
superficies de sello y requerir el reemplazo de las partes daadas.
Las fallas para sujetar un cuello para pesca pueden ocurrir debido a diversas
razones:
1.
2.
3.
4.
Las fallas para soltar el cuello para pesca puede ocurrir por diversas razones:
1.
2.
3.
Seccin 7 - Pgina 41
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ESCUELA DE PRESION
4.5
PRUEBA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Seccin 7 - Pgina 42
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5.0
Bola
Anillo de Sello
Pistn
Presin
del Pozo
FIGURA 7-27b
Seccin 7 - Pgina 43
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5.1
OPERACION
Antes de utilizar, las reas de sello, las roscas y los O-Rings deben ser
inspeccionados para asegurarse que se encuentran limpios, libres de corrosin
y en buena condicin. Una pequea cantidad de grasa en las reas de sello
ayudar en el ensamblaje.
Durante el ensamblaje, asegrese que las
conexiones son enroscadas apretadas.
La vlvula de chequeo tipo bola tiene una operacin automtica. Solamente es
necesario asegurarse que la bola est libre para moverse y que la bola, su
asiento y el O-Ring estn en buena condicin.
5.2
PRUEBA
Para probar el ensamblaje, una tapa apropiada para prueba debe ser adaptada
al extremo unin y un adaptador apropiado en el otro extremo. Este adaptador
debe estar equipado con una vlvula tipo bola o tipo aguja con una
especificacin de presin adecuada, y conectada a una lnea de desahogo.
Con la vlvula cerrada, aplique 1000 psi de Presin de Prueba. Al abrir la
vlvula, la vlvula de chequeo tipo bola debe cerrar. Esto puede ser detectado
por un desahogo inicial de presin a travs de la lnea de desahogo, seguido
por un sello de la vlvula de chequeo tipo bola, sin que desahogue ms presin.
Al terminar la prueba de funcionamiento, el ensamblaje debe ser probado por
presin hasta la Presin de Prueba por 5 minutos, despus desahogado hasta
cero. Ninguna fuga es aceptable.
5.3
SERVICIO
Seccin 7 - Pgina 44
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ESCUELA DE PRESION
6.0
7.0
Seccin 7 - Pgina 45
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7.1
Tipo
0-5,000 psi
0-5,000 psi
5-10,000 psi
5-10,000 psi
10-15,000 psi
10-15,000 psi
Lquido
Gas
Lquido
Gas
Lquido
Gas
Para trabajos de gas con alta presin puede ser necesario utilizar ms de un
punto de inyeccin de grasa para mantener el sello y lubricar el cable para
registros.
Seccin 7 - Pgina 46
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PRECAUCION
Si el cable no es cortado regularmente, los alambres de la
armadura externa se aplanan y tubos ms pequeos pueden ser
utilizados. Sin embargo, si es registrado un pozo ligeramente ms
profundo de lo normal, o por decir 1,000 pies de cable han sido
cortados por cualquier razn, cable nuevo sale del carrete hacia el
pozo a medida que la herramienta se acerca al fondo del pozo. Existe
la probabilidad que la tensin sea insuficiente para reducir el dimetro
y permitir que el cable pase a travs de los tubos de grasa apretados
el resultado es que el cable no pasar a travs de los tubos y el trabajo
no puede ser terminado. Esto puede ser embarazoso para una
cuadrilla experimentada. Recuerde, el dimetro del cable debe ser
consistente en toda su longitud.
Seccin 7 - Pgina 47
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Cable de Registros
Caja de Empaque
Retorno de Grasa de Alta Presin
Acoplador
Inserto
Inyeccin de Grasa
Presin Atmosfrica
Grasa Fuera
(a Presin Atmosfrica)
Tubo de Flujo
Al Pozo
Empaque
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ESCUELA DE PRESION
Longitud
General
88
FIGURA 7-30
Seccin 7 - Pgina 49
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ESCUELA DE PRESION
PARTE No.
CTD
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
L971790
L-971820
L-971480
L-972150
L-972200
L-972250
L-971800
L-972350
L-974399
L-241100
L-870240
L-873540
L-870390
L-873610
L-973860
L-870250
L-415901
L-212000
L-585200
L-202600
L-580900
L-740410
L-300100
L-505590
L-520100
L-870170
L-972320
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
3.00
1.00
2.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
12.00
1.00
1.00
1.00
4.00
2.00
1.00
2.00
1.00
1.00
1.00
1.00
DESCRPCION
Tuerca de Empaque
Pistn
Resorte
Glndula
Caucho para Lnea
Asiento de Bronce
Limpiador de Lnea
Ensamblaje de Tubo de Flujo
Acople
Tapn Hexagonal
O-Ring
Anillo de Retencin
O-Ring
Anillo de Retencin
Acople
O-Ring
Ensamblaje de Manguera
Codo
Niple QC
Niple M-Hex
Conector Huber QC
T
Codo Macho
Vlvula de Chequeo
Vlvula de Desahogo
O-Ring
Cuerpo de Insercin
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7.2
INSERTOS
Los tubos de grasa y de flujo son torneados a una tolerancia muy pequea. El
cable de armadura que pasa a travs de los tubos obviamente tiene una
tendencia de desgastar y agrandar los tubos. Para evitar que esto ocurra son
colocados inserciones de carburo de tungsteno en cada extremo del tubo tipo
slido. Estos tambin son emparejados al tamao del cable. (Figura 7-31)
O-Rings
Tubo de Flujo
Tornillos de Retencin
del Inserto
La funcin del inserto es centralizar el cable en el tubo para evitar que el tubo
sea expuesto a excesivo desgaste. No es bueno usar insertos del tamao
adecuado en un tubo de muy grande y esperar que el tubo mantenga un sello
de grasa eficiente. El sello es efectuado en la longitud del tubo y no en el
inserto. Una vez que el tubo est demasiado desgastado, este debe ser
desechado.
Sin embargo, chequeo frecuente de los insertos y reemplazo regular prevendr
que los tubos se desgasten y se prolonga considerablemente su vida til.
NOTA: Los insertos son colocados en el tubo con el borde en pendiente
mirando hacia afuera y son sujetados en posicin por dos tornillos.
7.3
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TAMAO DEL
CABLE
TAMAO DEL
HUECO
0.177"
0.181"
0.184"
0.188"
NUMERO DEL
ENSAMBLAJE
L-977979
L-977980
L-977981
L-974492
INSERTO *
PARTE No.
L-977930
L-977931
L-977932
L-974490
0.204"
0.207"
0.211"
0.214"
L-977982
L-977983
L-977984
L-977985
L-976651
L-977933
L-977934
L-977935
1-22
7/32"
0.211"
0.214"
0.219"
0.222"
0.224"
0.226"
L-977984
L-977985
L-974376
L-972350
L-977986
L-972700
L-977934
L-977935
L-977936
L-972360
L-977929
L-972710
2-23
15/64"
0.230"
0.233"
0.237"
0.240"
L-977987
L-974506
L-975058
L-976662
L-977937
L-977938
L-975059
L-976663
1-25
9/32"
0.262"
L-977988
L-977939
1-32
5/16"
0.319"
0.326"
0.332"
L-976264
L-976263
L-975143
L-975835
L-977940
L-977941
1-33
0.332"
0.339"
L-975143
L-977990
L-977941
L-977942
7-38
3/8"
0.377"
0.386"
L-977991
L-977992
L-977943
L-977944
0.386"
0.393"
0.399"
0.405"
0.411"
L-977992
L-977993
L-977994
L-977995
L-977996
L-977944
L-977945
L-977946
L-977947
L-977948
0.462"
0.468"
0.474"
0.480"
L-977997
L-977998
L-977999
L-976293
1-18
3/16"
1-20
7-39
7/16"
7-46
15/32"
7.4
L-977949
L-977950
L-977951
L-976297
*2 requeridos de c/u
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7.5
VALVULA DE CHEQUEO
En la eventualidad de una prdida del sello de grasa, el fluido del pozo podra
invadir los tubos de flujo y a travs de la lnea de inyeccin de grasa alcanzar la
bomba de grasa. Esta situacin es un peligro potencial catastrfico. Para evitar
esto, una vlvula de chequeo debe ser instalada en el extremo de la manguera
de grasa. Asegrese que est instalada adecuadamente con la flecha mirando
alejndose de la manguera.
8.0
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8.1
PRUEBA
Para probar la cabeza de inyeccin de grasa, una varilla de prueba del tamao
adecuado debe ser introducida dentro del rea de empaque del ensamblaje. Es
importante que la varilla de prueba utilizada tenga un dimetro mayor en un
extremo y que este extremo encaje por debajo del cojinete de la caja de
empaque, de esta manera la varilla de prueba no pueda ser lanzada a travs del
sello de la caja de empaque.
La conexin de la lnea de retorno de grasa debe ser taponada y los tubos de
flujo, las camisas y los bloques de conexin ensamblados. Un adaptador
adecuado debe ser colocado en la parte inferior del ensamblaje.
Con la presin hidrulica conectada a la conexin de la caja de empaque,
aplique la presin de prueba al ensamblaje por 5 minutos. Desahogue hasta
cero. Ninguna fuga es aceptable.
8.2
SERVICIO
Los insertos en los tubos de flujo slidos deben ser chequeados mensualmente
por desgaste y ser reemplazados cuando cualquier seal de desgaste sea
aparente. Asegrese de reemplazarlos con los insertos del tamao adecuado
para los tubos de flujo utilizados.
Los tubos de flujo deben ser chequeados trimestralmente por desgaste interno.
Esto es difcil de efectuar y puede ser intentado con medidores cilndricos cortos
en el extremo de una varilla de 25.
Como un pequeo espacio es esencial entre el DI del tubo y el DE del cable
para registros para una operacin adecuada, el tubo de flujo debe ser
reemplazado si es detectado desgaste interno. Con el diseo concntrico es
ms barato reemplazar el tubo completo.
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3/16
7/32
1/4
9/32
5/16
3/8
7/16
15/32
17/32
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TAMAO ACTUAL
DEL CABLE
CALIBRE ACTUAL
DEL TUBO
1/8"
.124-.125
.127-.129
.174-.176
.177-.180
.181-.183
.184-.186
.188-.190
.192-.193
.194-.196
.195-.198
.199-.201
.201-.205
.206-.208
.211-.213
.214-.216
.216-.219
.219-.221
.222-.225
.224-.228
.227-.229
.231-.233
.234-.236
.237-.240
.242-.245
.251-.253
.262-.264
.290-.292
.300-.303
.307-.309
.310-.312
.311-.313
.315-.318
.321-.323
.327-.329
.332-.334
.360-.363
.368-.370
.379-.381
.394-.396
.398-.401
.406-.408
.410-.413
.417-.420
.425-.430
.462-.464
.524-.526
.127-.129
.129-.131
.176-.178
.182-.184
.185-.187
.188-.190
.192-.194
.195-.197
.198-.200
.200-.202
.203-.205
.207-.209
.210-.212
.215-.217
.218-.220
.221-.223
.223-.225
.227-.229
.230-.232
.231-.233
.235-.237
.238-.240
.242-.244
.247-.249
.255-.257
.266-.268
.294-.296
.305-.307
.311-.313
.314-.316
.315-.317
.320-.322
.325-.327
.331-.333
.336-.338
.365-.367
.372-.374
.383-.385
.398-.400
.403-.405
.410-.412
.415-.417
.422-.424
.432-.434
.466-.468
.528-.530
3/16"
7/32"
1/4"
9/32"
5/16"
3/8"
7/16"
15/32"
17/32"
TABLE 7-8.2:
NUMERO DE PARTE
ELMAR
L-976184
L-974570
L-972380
L-974571
L-976696
L-976650
L-977163
L-977167
.
L-975439
L-975440
L-974572
L-974538
L-972370
L-972680
L-978002
L-977887
L-977899
L-977315
L-974573
L-974507
L-976938
L-976538
L-976539
L-976258
L-976605
L-976606
L-976607
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9.0
CAJA DE EMPAQUE
La segunda parte del equipo para sello de grasa GIH es la caja de empaque
(tambin llamada empaque) la cual est ubicada inmediatamente encima de los
tubos de grasa. Esta es utilizada para sellar alrededor del cable en una
emergencia o cuando el cable se encuentra esttico por un largo perodo de
tiempo. El dispositivo permanece abierto durante la operacin normal.
PRECAUCION Este empaque no est diseado para ser utilizado como un
limpiador de lnea. Cuando el empaque es cerrado, el cable no est libre para
ser movido. Es posible que los cauchos sujeten el cable lo suficientemente
apretado para que el cable se rompa si suficiente tensin es aplicada.
Alternativamente, las armaduras externas pueden ser apretadas y deformadas,
la forma del cable puede ser daada y eventualmente los alambres de la
armadura se desgastarn y rompern o quedarn atrapados en los tubos de
flujo.
El empaque del GIH consiste de un elemento de caucho el cual encaja
alrededor del cable y es montado debajo un pistn cargado con resorte. La
posicin abierta es enseada en (Figura 7- 33a). El empaque de caucho encaja
ligeramente alrededor del cable y presenta poca resistencia al movimiento del
cable.
Para cerrar el empaque (Figura 7-33b), fluido hidrulico es bombeado a una
cmara encima del pistn. El pistn es empujado hacia abajo contra la fuerza
del resorte y presiona el elemento de caucho. Cuando la presin hidrulica es
desahogada, el resorte empuja al pistn hacia arriba y el caucho se expande
para liberar al cable.
Note el cuerpo del inserto (objeto 27 en la Figura 7-30). Su funcin es mantener
el cable en el DE adecuado y evitar que el cable sea abierto. Esto puede ocurrir
sin el inserto si el cable es tensionado a travs del caucho parcialmente
cerrado.
Las cajas de empaque se encuentran disponibles en especificaciones de
servicio de 5K,10K y 15K con una mxima especificacin de presin hidrulica
de 6,250 psi. Las cajas de empaque de 15K psi tienen generalmente un doble
empaque. La Presin de Prueba para la caja de empaque depende de la
especificacin de WP, ya sea 1.5 veces WP para 10K y 15K, o 2 veces para 5K
psi. La Presin de Prueba solamente puede ser aplicada cuando se utiliza un
inserto falso, nmero de parte L-972410, de otra manera pruebe hasta la
presin de trabajo nicamente.
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9.1
SERVICIO
Fugas a travs de la caja de empaque ocurrirn si no es aplicada suficiente
presin hidrulica para comprimir adecuadamente el caucho sobre el cable y
hacer que selle alrededor de los alambres, o si el caucho para el cable est
excesivamente desgastado despus de un perodo de utilizacin. Si al
incrementar la presin hidrulica aplicada no ocasiona un sello, la cabeza de
inyeccin de grasa debe ser desmantelada y el caucho para el cable cambiado.
Fugas en diversas conexiones pueden ser ocasionadas por O-Rings y/o
superficies de sello daados y requerirn reemplazo de las partes daadas.
La fuga de fluido hidrulico en el rea de la tuerca de empaque de la cabeza de
inyeccin de grasa ocasionar daos al pistn o a los O-Rings de la tuerca de
empaque, al anillo de retencin, y/o a las reas de sello y requerir el
reemplazo de las partes daadas.
Desgaste excesivo de los tubos de flujo ocasionar dificultad para obtener el
sello de grasa en el ensamblaje y requerir el reemplazo de las partes daadas.
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CAJA DE EMPAQUE
Orificio Hidrulico
Entrada de Fluido
Hidrulico
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10.0
LIMPIADOR DE LINEA
El limpiador de lnea es ubicado por encima del empaque y no est diseado
para soportar presin. Su funcin es retirar el exceso de grasa de la superficie
del cable. El tipo ms comn de limpiador de lnea en utilizacin es el Modelo
HR de Limpiador Recolector de Petrleo de Bell Rubber Company. Los
modelos antiguos en el campo solamente tienen especificacin hasta 3,000 psi.
Sin embargo, nuevos modelos son actualmente vendidos con una especificacin
de 5,000 psi. En cualquiera de los casos el limpiador de lnea no debe ser
utilizado como un elemento para retener presin. Cuando es utilizado como
adaptador para la caja de empaque del GIH es limitado a la accin de limpiar
nicamente debido a que una vlvula de desahogo de 100 psi ha sido ubicada
entre el limpiador y el empaque del GIH. El limpiador de lnea tipo campana no
es certificado para trabajo con H2S. Como el limpiador no est diseado para
soportar presin, en circunstancias normales este puede ser utilizado con
equipo de servicio de H2S.
La accin del limpiador de lnea tipo campana (Figuras 7-34) es muy similar a
aquel del empaque excepto que el elemento de caucho del limpiador de lnea
tiene diversos dedos interconectores. A medida que la grasa es limpiada del
cable, esta es removida a travs de los dedos y permitida que caiga dentro del
dispositivo. Una manguera especial, ubicada en la parte superior de la
envoltura de la caja de empaque, es utilizada para regresar la grasa al modulo
de control y al sistema de drenaje cerrado.
La vlvula tipo aleta, o vlvula de desahogo, abre con tan solo 100 psi. Esto
asegura que el recolector de aceite tipo campana sea limitado a la accin de
limpiar nicamente y no sea utilizado como una caja de empaque. Si la lnea o
la vlvula de una va queda bloqueada, con grasa vieja por ejemplo, la grasa se
ver salir por la vlvula de desahogo. En cualquier caso, es imposible que el
limpiador de lnea tipo campana sea utilizado como un elemento para retencin
de presin en vez de la caja de empaque aunque la vlvula de desahogo L520100 sea reemplazada por un tapn ciego. Esto es debido a que los fluidos
del pozo bajo presin fugan a travs del hueco en la tuerca de empaque ( vea
Figura 7-30 y 7-32) pues no existe un sello entre el pistn del limpiador de lnea
y la glndula de bronce. (la caja de empaque est diseada para soportar la
presin desde abajo y no desde arriba). En realidad esto puede ocurrir aunque
el equipo se encuentre perfectamente bien, especialmente cuando se usan
grasas muy espesas. La presin hacia atrs en la lnea de drenaje puede ser
muy alta y la grasa fluira preferiblemente a travs del hueco de aire.
En los ensamblajes ms antiguos la grasa en exceso era regresada a la lnea de
retorno de grasa de la caja de empaque a travs de una manguera corta y una
vlvula de chequeo (vea las Figuras 7-35). Con grasa espesa o ambientes
fros, la presin necesitada para abrir la vlvula de chequeo puede ser muy alta
y la grasa preferiblemente fluir a travs del hueco de aire. Por esta razn,
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MANTENIMIENTO
Desensamble y limpie todas las partes. Chequee la condicin del pistn y la
glndula del pistn. Reemplace si est excesivamente gastada o daada.
Reemplace el empaque si est desgastado y chequee el tornillo de empaque
por desgaste en las roscas.
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Descripcin
Ensamblaje
Cuello
Cojinete Superior
Cua
Empaque
Camisa
Cojinete Inferior
Pistn
Calibrador
O- Ring
Limpiador
O-Ring
O-Ring
O-Ring
CTD
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
2
1
3/16
L-831210
L-831110
L-831070
L-831060
L-831140
L-831040
L-831080
L-831030
L-831090
L-870440
L-831050
L-870420
L-870170
L-871690
7/32
L-831200
L-831110
L-831070
L-831060
L-831150
L-831040
L-831080
L-831030
L-831090
L-870440
L-831050
L-870420
L-870170
L-871690
5/16
L-831220
L-831110
L-831170
L-831060
L-831130
L-831040
L-831190
L-831030
L-831090
L-870440
L-831050
L-870420
L-870170
L-871690
1/2
L-831230
L-831110
L-831280
L-831060
L-831120
L-831040
L-831290
L-831030
L-831090
L-870440
L-831050
L-870420
L-870170
L-871690
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Objeto
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
Q
R
S
T
U
V
W
Descripcin
Pistn
Codo
Ensamblaje de Manguera
Tuerca de Empaque
Resorte
Glndula
Sello CV CIR
Caucho para Cable
Cuerpo - Limpiador de Lnea
Niple 10K
Asiento de Bronce
T de 1/2 NPT
Inserto de 1/2 NPT
Tuerca Hex
NPT de 1/2
O Ring
Ensamble Cuerpo de Inserto
Inserto
Niple QC
Codo ST
O Ring
Anillo de retencin
Sello RV CIR
CT
D
1
2
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3/16 (1-18)
7/32 (1-22)
5/16 (1-32)
15/32 (7-46)
L-971820
L-300100
L-415901
L-971790
L-971480
L-972840
L-505590
L-972200
L-971800
L-202600
L-972240
L-740410
L-587300
L-587500
L-587400
L-870170
L-972300
*
L-585200
L-212000
L-870240
L-873540
L-520100
L-971820
L-300100
L-415901
L-971790
L-971480
L-972150
L-505590
L-972200
L-971800
L-202600
L-972250
L-740410
L-587300
L-587500
L-587400
L-870170
L-972320
*
L-585200
L-212000
L-870240
L-873540
L-520100
L-971820
L-300100
L-415901
L-971790
L-971480
L-972170
L-505590
L-972210
L-971800
L-202600
L-972270
L-740410
L-587300
L-587500
L-587400
L-870170
L-972340
L-980242
L-585200
L-212000
L-870240
L-873540
L-520100
L-971820
L-300100
L-415901
L-971790
L-971480
L-976291
L-505590
L-976295
L-971800
L-202600
L-976292
L-740410
L-587300
L-587500
L-587400
L-870170
L-972340
L-980243
L-585200
L-212000
L-870240
L-873540
L-520100
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ESCUELA DE PRESION
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ESCUELA DE PRESION
13.0
13.1
CERTIFICACION
Presin de Prueba
La especificacin 6A del Instituto Americano de Petrleo (API), Especificacin
API para Equipo del Cabezal del Pozo es utilizada como la base para conducir
las pruebas de presin. Este especifica que la prueba de presin en casa
para el equipo del cabezal del pozo debe ser de 1.5 a 2 veces la presin de
trabajo, dependiendo del equipo en particular. Los adaptadores del cabezal del
pozo, las bridas y las conexiones con roscas nunca deben estar sometidas a
presiones mayores que la porcin ms dbil del adaptador. Como un ejemplo,
una brida de 10,000 psi, empatada con una rosca de tubera en lnea de 3,
tiene una especificacin de 3,000 psi debido a que la rosca de la tubera en
lnea tiene una especificacin de 3,000 psi. La mxima presin de prueba es
6,000 psi. Algunos equipos ms antiguos fueron especificados para presiones
mayores de las que permita el API. No pruebe por encima de la presin de
prueba recomendada por el fabricante debido a que esta especificacin puede
estar basada en factores otros que no sean la resistencia de la rosca.
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ESCUELA DE PRESION
Limitaciones de la Prueba
La presin de prueba hidrosttica en casa no es aplicada a travs de los brazos
del BOP, los cauchos de empaque y las vlvulas de chequeo tipo bola a no ser
que sea especficamente permitido por el fabricante.
Estos sellos son
especficamente limitados a la presin de trabajo de acuerdo a las
especificaciones del API. Las juntas con roscas de las juntas de ensamblaje
permanente deben ser chequeadas por fugas a la presin de prueba.
13.2
2.
3.
4.
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ESCUELA DE PRESION
5.
Asegrese que el mltiple para igualar la presin del BOP est instalado y
es probado.
6.
7.
13.3
PRUEBAS OPERACIONALES
El equipo con partes movibles debe ser probado de nuevo hasta la presin de
trabajo para asegurarse que este funciona adecuadamente, despus de
cualquier prueba de certificacin.
1.
BOP
a)
b)
c)
Introduzca una varilla de prueba para el BOP dentro del BOP y cierre
los brazos hasta que estn casi cerrados.
d)
e)
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ESCUELA DE PRESION
2.
3.
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
b)
Introduzca una varilla del tamao del cable, completa con la tuerca en
la parte inferior, a travs de la caja de empaque.
c)
d)
b)
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ESCUELA DE PRESION
4.
c)
d)
e)
5.
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Seccin 7 Pgina 73
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ESCUELA DE PRESION
14.0
Seccin 7 Pgina 74
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14.1
14.2
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ESCUELA DE PRESION
BOP
UNION RAPIDA
ADAPTADOR
TIPO BRIDA
TUERCAS
PERNOS
ANILLO DE
SELLO
BRIDA DEL
CABEZL DEL
POZO
FIGURA 7-37
Seccin 7 Pgina 76
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ESCUELA DE PRESION
Vlvula de Suabeo
Estrangulador
Estrangulador
Vlvula Lateral
(Vlvula de Lnea de Flujo)
Vlvula Lateral
(Vlvula de Lnea de Flujo)
Vlvula Maestra
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ESCUELA DE PRESION
14.4
ANILLOS API
El sello de presin entre dos bridas juntas es obtenido con un anillo de metal
suave el cual es apretado en la ranura de empalme de las dos bridas. Llamado
anillo de sello o empaque de sello o anillo de empaque, este anillo de metal
suave deforma para encajar en la horma exacta de las ranuras creando un sello
de metal a metal. Como los anillos son suaves, estos debe ser manejados con
cuidado, a menudo un anillo de sello fuga si utilizado ms de una vez
Los anillos R en las bridas tipo 6B tienen una seccin transversal ovalada.
Los anillos RX tienen un octgono alto en la seccin transversal y son
intercambiables con los anillos tipo R en las bridas del tipo 6B.
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ESCUELA DE PRESION
Los anillos del tipo BX utilizados en las bridas tipo 6 BX son casi cuadrados en
las seccin transversal.
Normalmente, todos los anillos de sello tienen el tamao del anillo estampado
en un lado (excepto para los anillos especificados para H2S).
Todo esto puede ser confuso para un ingeniero nuevo. Sin embargo, es vital
que conozca lo que el cliente significa cuando describe el adaptador necesario
para el cabezal del pozo. El ingeniero debe estar consciente de las limitaciones
de presin impuestas por la configuracin del cabezal del pozo, por ejemplo las
bridas de la antigua serie 900 tienen especificacin de 3,000 psi nicamente.
Se debe estar consciente de las posibles restricciones que puedan ocasionar
problemas cuando se entra o sale del pozo, por ejemplo, el calibre interno de la
brida, la tubera con hombrillo interno, etc. Desafortunadamente, los tamaos
nominales a menudo mencionados dan poca informacin del tamao real de la
brida o de la conexin de la tubera. Las siguientes hojas de datos dan
ejemplos de los datos de la brida y la tubera. Como puede verse, por ejemplo,
una brida de 6 serie 900 tiene cualquier dimensin que eventualmente mida 6
pulgadas y una tubera de produccin EUE de tamao nominal 2- puede ser
una tubera con dimetro externo de 2.875 y un dimetro interno de 2.259 y
tiene una rosca de tornillo en pendiente hacia abajo hasta un mximo de 3.093.
Diversos libros de datos han sido producidos presentando las propiedades de
actuacin y dimensiones fsicas de las tuberas y de las bridas. El pequeo
manual compacto producido por Joy Petroleum Que Mantiene Su Sarta Junta
vale la pena obtenerlo para este tipo de informacin esencial. Otros libros como
Hechos Tcnicos de Baker abundan y varias compaas tales como Cameron
producen una regla deslizable que dan las especificaciones de la brida.
Desafortunadamente no existe una manera fcil de aprender las miles posibles
configuraciones del cabezales. La nica manera de aprender esta informacin
es hablando con el personal de la localizacin del pozo y por experiencia.
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ESCUELA DE PRESION
14.5
2.
3.
4.
5.
6.
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ESCUELA DE PRESION
Tipo R
Tipo RX
Tipo BX
Seccin Transversal de Anillo de Sello API
TABLA 7-14.1 BRIDAS CON RANURAS PARA ANILLO SERIE OBSOLETA 300-720 PRESION DE TRABAJO
BRIDA
TAMAO
NOMINAL
TUBERIA DE
REVESTIMIENTO
TAMAO D.E.
1-1/4
1-1/2
2
2-1/2
3
3-1/2
4
5
6
8
10
12
16
20
1.660
1.900
2-3/8
2-7/8
3-1/2
4
4-3/4
5-1/2
6 6-5/8 7
7-5/8
9
9-5/8 10-3/4
11-3/4 13-3/8
16
18-5/8
20
"C"
BRIDA
D.E.
5-1/4
6-1/8
6-1/2
7-1/2
8-1/4
9
10
11
12-1/2
15
17-1/2
20-1/2
25-1/2
30-1/2
MINIMO
ESPESOR DE
BRIDA
"B"
DIA. DE
CIRCULO DE
PERNOS
No
TAMAO
1
1-1/16
1-3/16
1-5/16
1-7/16
1-1/2
1-9/16
1-11/16
1-3/4
1-15/16
2-3/16
2-5/16
2-9/16
2-7/8
3-7/8
4-1/2
5
5-7/8
6-5/8
7-1/4
7-7/8
9-1/4
10-5/8
13
15-1/4
17-3/4
22-1/2
27
4
4
8
8
8
8
8
8
12
12
16
16
20
24
5/8
3/4
5/8
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
7/8
1
1-1/8
1-1/4
1-1/4
PERNO
LONGITUD
3-3/4
4-1/4
4-1/2
5
5-1/4
5-1/2
5-3/4
5-3/4
6
6-1/2
7-5/8
7-7/8
9
9-3/4
"A"
DIA. PASO DE
ANILLO Y
RANURA
ANILLO
API
2-3/8
2-11/16
3-1/4
4
4-7/8
5-3/16
5-7/8
7-1/8
8-5/16
10-5/8
12-3/4
15
18-1/2
23
R-18
R-20
R-23
R-26
R-31
R-34
R-37
R-41
R-45
R-49
R-53
R-57
R-65
R-73
Seccin 7 - Pgina 81
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
Tipo R
Tipo RX
Tipo BX
Seccin Transversal de Anillo de Sello API
TABLA 7-14.2: BRIDAS CON RANURAS PARA ANILLO SERIE OBSOLETA 400-960 PSI PRESION DE TRABAJO
BRIDA
TAMAO
NOMINAL
TUBERIA DE
REVESTIMIENTO
TAMAO D.E.
1-1/4
1-1/2
2
2-1/2
3
3-1/2
4
5
6
8
10
12
16
20
1.660
1.900
2-3/8
2-7/8
3-1/2
4
4-3/4
5-1/2
6 6-5/8 7
7-5/8
9
9-5/8 10-3/4
11-3/4 13-3/8
16
18-5/8
20
"C"
BRIDA
D.E.
5-1/4
6-1/8
6-1/2
7-1/2
8-1/4
9
10
11
12-1/2
15
17-1/2
20-1/2
25-1/2
30-1/2
MINIMO
ESPESOR DE
BRIDA
"B"
DIA. DE
CIRCULO DE
PERNOS
No
TAMAO
1-1/16
1-1/8
1-5/16
1-7/16
1-9/16
1-11/16
1-11/16
1-13/16
1-15/16
2-3/16
2-7/16
2-9/16
2-13/16
3-1/8
3-7/8
4-1/2
5
5-7/8
6-5/8
7-1/4
7-7/8
9-1/4
10-5/8
13
15-1/4
17-3/4
22-1/2
27
4
4
8
8
8
8
8
8
12
12
16
16
20
24
5/8
3/4
5/8
3/4
3/4
7/8
7/8
7/8
7/8
1
1-1/8
1-1/4
1-3/8
1-1/2
PERNO
LONGITUD
3-3/4
4-1/2
4-3/4
5-1/4
5-1/2
5-3/4
6-1/4
7-1/8
7-3/8
8-3/8
9-1/4
8-1/2
9-1/4
10-1/4
"A"
DIA. PASO DE
ANILLO Y
RANURA
ANILLO
API
2-3/8
2-11/16
3-1/4
4
4-7/8
5-3/16
5-7/8
7-1/8
8-5/16
10-5/8
12-3/4
15
18-1/2
23
R-18
R-20
R-23
R-26
R-31
R-34
R-37
R-41
R-45
R-49
R-53
R-57
R-65
R-73
Seccin 7 - Pgina 82
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
Tipo R
Tipo RX
Tipo BX
Seccin Transversal de Anillo de Sello API
TABLA 7-14.3: BRIDAS CON RANURAS PARA ANILLO TIPO API 6B PARA 2,000 PSI PRESION DE TRABAJO (VIEJA SERIE 600)
BRIDA
TAMAO
NOMINAL
TUBERIA DE
REVESTIMIENTO
TAMAO D.E.
BRIDA D.E.
*
1-13/16
2-1/16
2-9/16
3-1/8
*
4-1/16
6-1/8
7-1/16
9
11
13-5/8
16-3/4
17-3/4
21-1/4
1-1/4
1-1/2
2
2-1/2
3
3-1/2
4
5
6
8
10
12
16
18
20
1.660
1.900
2-3/8
2-7/8
3-1/2
4
4-1/2
5-1/2
6 6-5/8 7
7-5/8
9
9-5/8 10-3/4
11-3/4 13-3/8
16
18-5/8 20
"C"
MINIMO
ESPESOR
BRIDA
5-1/4
6-1/8
6-1/2
7-1/2
8-1/4
9
10-3/4
13
14
16-1/2
20
22
27
29-1/4
32
DIA. DE
CIRCULO
DE
PERNOS
1-1/16
1-1/8
1-5/16
1-7/16
1-9/16
1-11/16
1-13/16
2-1/16
2-3/16
2-1/2
2-13/16
2-15/16
3-5/16
3-9/16
3-7/8
"B"
DIA. DE
CIRCULO
DE PERNOS
No
TAMAO
3-7/8
4-1/2
5
5-7/8
6-5/8
7-1/4
8-1/2
10-1/2
11-1/2
13-3/4
17
19-1/4
23-3/4
25-3/4
28-1/2
4
4
8
8
8
8
8
8
12
12
16
20
20
20
24
5/8
3/4
5/8
3/4
3/4
7/8
7/8
1
1
1-1/8
1-1/4
1-1/4
1-1/2
1-5/8
1-5/8
3-3/4
4-1/4
4-1/2
5
5-1/4
5-3/4
6
6-3/4
7
8
8-3/4
9
10-1/4
11
11-3/4
PERNO
LONGITUD
"A"
DIA. PASO
DE ANILLO
Y RANURA
ANILLO
API
2-3/8
2-11/16
3-1/4
4
4-7/8
5-3/16
5-7/8
7-1/8
8-5/16
10-5/8
12-3/4
15
18-1/2
21
23
R-18
R-20
R-23
R-26
R-31
R-34
R-37
R-41
R-45
R-49
R-53
R-57
R-65
R-69
R-73
Seccin 7 - Pgina 83
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
TABLA 7-14.4: BRIDAS CON RANURAS PARA ANILLO TIPO API 6B PARA 3,000 PSI PRESION DE TRABAJO (VIEJA SERIE 900)
BRIDA
TAMAO
NOMINAL
TUBERIA DE
REVESTIMIENTO
TAMAO D.E.
BRIDA D.E.
*
1-13/16
2-1/16
2-9/16
3-1/8
*
4-1/16
6-1/8
7-1/16
9
11
13-5/8
16-3/4
17-3/4
20-3/4
1-1/4
1-1/2
2
2-1/2
3
3-1/2
4
5
6
8
10
12
16
18
20
1.660
1.900
2-3/8
2-7/8
3-1/2
4
4-1/2
5-1/2
6 6-5/8 7
7-5/8
9
9-5/8 10-1/2
11-3/4 13-3/8
16
18-5/8 20
"C"
MINIMO
ESPESOR
BRIDA
6-1/4
7
8-1/2
9-5/8
9-1/2
10-3/4
11-1/2
13-3/4
15
18-1/2
21-1/2
24
27-3/4
31
33-3/4
DIA. DE
CIRCULO DE
PERNOS
"B"
DIA. DE
CIRCULO
PERNOS
No
TAMAO
1-3/8
1-1/2
1-13/16
1-15/16
1-13/16
1-15/16
2-1/16
2-5/16
2-1/2
2-13/16
3-1/16
3-7/16
3-15/16
4-1/2
4-3/4
4-3/8
4-7/8
6-1/2
7-1/2
7-1/2
8-1/2
9-1/4
11
12-1/2
15-1/2
18-1/2
21
24-1/4
27
29-1/2
4
4
8
8
8
8
8
8
12
12
16
20
20
20
20
7/8
1
7/8
1
7/8
1
1-1/8
1-1/4
1-1/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-5/8
1-7/8
2
5
5-1/2
6
6-1/2
6
6-1/2
7
7-3/4
8
9
9-1/2
10-1/4
11-3/4
13-3/4
14-1/2
PERNO
LONGITUD
"A"
DIA. PASO
DE ANILLO
Y RANURA
ANILLO
API
2-3/8
2-11/16
3-3/4
4-1/4
4-7/8
5-1/16
5-7/8
7-1/8
8-5/16
10-5/8
12-3/4
15
18-1/2
21
23
R-18
R-20
R-24
R-27
R-31
R-34
R-37
R-41
R-45
R-49
R-53
R-57
R-66
R-70
R-74
Seccin 7 - Pgina 84
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
Tipo R
Tipo RX
Tipo BX
Seccin Transversal de Anillo de Sello API
TABLA 7-14.5: BRIDAS CON RANURAS PARA ANILLO TIPO API 6B PARA 5,000 PSI PRESION DE TRABAJO (VIEJA SERIE 1500)
BRIDA
TAMAO
NOMINAL
TUBERIA DE
REVESTIMIENTO
TAMAO D.E.
BRIDA D.E.
*
*
1-3/16
2-1/16
2-9/16
3-1/8
*
4-1/16
6-1/8
7-1/16
9
11
13-5/8
16-3/4
18-3/4
21-1/4
1
1-1/4
1-1/2
2
2-1/2
3
3-1/2
4
5
6
8
10
12
16
1.315
1.660
1.900
2-3/8
2-7/8
3-1/2
4
4-1/2
5-1/2
6 6-5/8 7
7-5/8
9
9-5/8 10-3/4
11-3/4 13-3/8
16
20
20
"C"
MINIMO
ESPESOR
BRIDA
DIA. DE
CIRCULO DE
PERNOS
"B"
DIA. DE
CIRCULO
PERNOS
5-7/8
6-1/4
7
8-1/2
9-5/8
10-1/2
11
12-1/4
14-3/4
15-1/2
19
23
26-1/2
30-3/8
35-5/8
39
1-3/8
1-3/8
1-1/2
1-13/16
1-15/16
2-3/16
2-5/16
2-7/16
3-3/16
3-5/8
4-1/16
4-11/16
4-7/16
5-1/8
6-17/32
7-1/8
4
4-3/8
4-7/8
6-1/2
7-1/2
8
8-1/2
9-1/2
11-1/2
12-1/2
15-1/2
19
23-1/4
26-5/8
31-5/8
34-7/8
PERNO
No
TAMAO
LONGITUD
o
4
4
4
8
8
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
24
7/8
7/8
1
7/8
1
1-1/8
1-1/8
1-1/4
1-1/2
1-3/8
1-5/8
1-7/8
1-5/8
1-7/8
2
2
5
5
5-1/2
6
6-1/2
7-1/4
7-1/2
8
10
10-3/4
12
13-3/4
12-1/2
14-1/2
17-1/2
18-3/4
"A"
DIA. PASO
DE ANILLO
Y RANURA
ANILLO
API
2
2-3/8
2-11/16
3-3/4
4-1/4
5-3/8
5-7/8
6-3/8
7-5/8
8-5/16
10-5/8
12-3/4
15.270
18.127
21.179
23.833
R-16
R-18
R-20
R-24
R-27
R-35
R-37
R-39
R-44
R-46
R-50
R-54
BX-160
BX-162
BX-163
BX-165
Seccin 7 - Pgina 85
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
Tipo R
Tipo RX
Tipo BX
Seccin Transversal de Anillo de Sello API
TABLA 7-14.6: BRIDAS CON RANURAS PARA ANILLO - TIPO API 6BX - PARA 10,000 PSI PRESION DE TRABAJO
BRIDA
TAMAO
NOMINAL
TUBERIA DE
REVESTIMIENTO
TAMAO D.E.
BRIDA D.E.
1-11/16
1-13/16
2-1/16
2-9/16
3-1/16
4-1/16
5-1/8
7-1/16
9
11
13-5/8
16-3/4
18-3/4
21-1/4
1-1/4
1-1/2
2
2-1/2
3
4
5
6
8
10
12
26
1.660
1.900
2-3/8
2-7/8
3-1/2
4-1/2
5-1/2
6 6-5/8 7
7-5/8
9
9-5/8 10-3/4
11-3/4 13-3/8
16
"C"
MINIMO
ESPESOR DE
BRIDA
DIA. DE
CIRCULO
DE PERNOS
"B"
DIA. DE
CIRCULO
DE PERNOS
No
TAMAO
7-3/16
7-3/8
7-7/8
9-1/8
10-5/8
12-7/16
14-1/16
18-7/8
21-3/4
25-3/4
30-1/4
34-5/16
40-15/16
45
1-21/32
1-21/32
1-47/64
2-1/64
2-19/64
2-49/64
3-1/8
4-1/16
4-7/8
5-9/16
6-5/8
6-5/8
8-25/32
9-1/2
5-9/16
5-3/4
6-1/4
7-1/4
8-1/2
10-3/16
11-13/16
15-7/8
18-3/4
22-1/4
26-1/2
30-9/16
36-7/16
40-1/4
8
8
8
8
8
8
12
12
16
16
20
24
24
24
3/4
3/4
3/4
7/8
1
1-1/8
1-1/8
1-1/2
1-1/2
1-3/4
1-7/8
1-7/8
2-1/4
2-1/2
5
5
5-1/4
6
6-3/4
8
8-3/4
11-1/4
13
15
17-1/4
17-1/2
22-1/2
24-1/2
PERNO
LONGITUD
"A"
DIA. PASO
DE ANILLO
Y RANURA
ANILLO
API
2.443
2.596
2.897
3.492
4.079
5.232
6.289
8.600
10.735
12.915
15.754
18.127
21.462
24.134
BX-150
BX-151
BX-152
BX-153
BX-154
BX-155
BX-169
BX-156
BX-157
BX-158
BX-159
BX-162
BX-164
BX-166
Seccin 7 - Pgina 86
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
Tipo R
Tipo RX
Tipo BX
Seccin Transversal de Anillo de Sello API
TABLA 7-14.7: BRIDAS CON RANURAS PARA ANILLO - SERIE OBSOLETA 2900 - 10,000 PSI PRESION DE TRABAJO
BRIDA
TAMAO
NOMINAL
TUBERIA DE
REVESTIMIENTO
TAMAO D.E.
2
2-1/2
3
3-1/2
4
5
6
8
10
11
2-3/8
2-7/8
3-1/2
4
4-3/4
5-1/2
6 6-5/8 7
7-5/8
9
9-5/8 10-3/4
9-5/8 10-3/4
"C"
BRIDA
D.E.
MINIMO
ESPESOR DE
BRIDA
"B"
DIA. DE
CIRCULO DE
PERNOS
BOLT
No
TAMAO
LONGITUDo
7-3/4
8-7/8
10
11-1/2
12-1/2
14-1/8
2-3/8
2-3/4
3-1/16
3-3/8
3-5/8
4-3/16
5-3/4
8
7/8
7
6-5/8
8
1
8
7-1/2
8
1-1/8
9
8-1/2
8
1-1/4
9-3/4
9-1/2
8
1-3/8
10-1/2
11
8
1-5/8
12-1/2
NO INFORMATION AVAILABLE
20-3/4
25-3/4
5-11/16
5-9/16
16-3/4
22-1/4
12
16
2
1-3/4
16-1/2
15-1/8
"A"
DIA. PASO DE
ANILLO Y
RANURA
ANILLO
API
3-1/8
3-9/16
3-15/16
4-1/2
4-7/8
6-1/8
R-85
R-86
R-87
R-89
R-88
R-90
10-1/4
12.915
R-91
BX-158
Seccin 7 - Pgina 87
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
Tipo R
Tipo RX
Tipo BX
Seccin Transversal de Anillo de Sello API
TABLA 7-14.8: BRIDAS CON RANURAS PARA ANILLO - TIPO API 6BX PARA 15,000 PSI PRESION DE TRABAJO
BRIDA
TAMAO
NOMINAL
1-11/16
1-13/16
2-1/16
2-9/16
3-1/16
4-1/16
7-1/16
9
11
TUBERIA DE
REVESTIMIENTO
TAMAO D.E.
1-1/4
1-1/2
2
2-1/2
3
4
6
BRIDA D.E.
1.660
1.900
2-3/8
2-7/8
3-1/2
4-1/2
6 6-5/8 7
7-5/8 8-5/8
8-5/8 9-5/8
"C"
MINIMO
ESPESOR
DE
BRIDA
DIA. DE
CIRCULO DE
PERNOS
7-5/8
8-3/16
8-3/4
10
11-5/16
14-3/16
19-7/8
25-1/2
32
1-3/4
1-25/32
2
2-1/4
2-17/32
3-3/32
4-11/16
5-3/4
7-3/8
"B"
DIA. DE
CIRCULO
DE
PERNOS
6
6-5/16
6-7/8
7-7/8
9-1/16
11-7/16
16-7/8
21-3/4
28
BOLT
No
TAMAO
LONGITUD
"A"
DIA. PASO
DE ANILLO
Y RANURA
ANILLO
API
2-443
2.596
2.897
3.492
4.079
5.232
8.600
10.735
12.915
BX-150
BX-151
BX-152
BX-153
BX-154
BX-155
BX-156
BX-157
BX-158
8
8
8
8
8
8
16
16
20
3/4
7/8
7/8
1
1-1/8
1-3/8
1-1/2
1-7/8
2
5-1/4
5-1/2
6
6-3/4
7-1/2
9-1/4
12-3/4
15-3/4
19-1/4
Seccin 7 - Pgina 88
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
Seccin 8 Pgina
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
GENERAL
Los Mdulos para el Control del Hidrulico y Grasa Serie 10 de Elmar estn
diseados con un amplio rango de funciones disponibles para operar el equipo
de control de presin hasta la presin de trabajo de 10,000 psi. Estos pueden
operar los BOP, el sujetador de herramientas, el atrapador de herramientas, la
caja de empaque y el limpiador de lnea. Una bomba hidrulica impulsada con
aire es utilizada para dar potencia a todos las funciones hidrulicas. Bombas
manuales secundarias son proporcionadas para la eventualidad de una falla de
la bomba hidrulica / aire. La bomba secundaria manual tiene una mxima
presin de trabajo de 3,000 psi mientras que la bomba para la caja de empaque
tiene una especificacin de 10,000 psi. Las unidades tambin tienen dos
circuitos independientes de inyeccin de grasa para suministrar grasa a los
BOP y a la cabeza de grasa. Estas tienen una presin de trabajo de hasta
15,000 psi (dependiendo de la opcin de la bomba) y tienen una vlvula de
cruce que permite que una bomba conduzca cualquiera de las lneas de
inyeccin de grasa. Unidades auxiliares opcionales construidas opcionalmente
se encuentran disponibles, por ejemplo unidad para inyeccin de glicol, unidad
para prueba de presin con agua / glicol, unidad para control de vlvulas.
Todas las mangueras estn montadas en carretes con centros hmedos de
Elmar. Todas las tuberas y muchos componentes son de acero inoxidable.
Todos los controles estn ubicados de forma ergonmica en paneles de control
de acero inoxidable.
Un panel de simulacro est diseado para ensear los controles en forma de
diagrama para que el operador pueda visualizar ms fcilmente el estado del
equipo.
El mdulo es generalmente suministrado ya sea con una bomba de aire /
hidrulica Haskel AW-25 o un SC 500-1 para la operacin del BOP, el atrapador
de herramientas, el sujetador de herramientas, el limpiador del cable y la caja de
empaque. Estas bombas pueden producir una presin de fluido de hasta 2,500
psi con una presin de aire de 100 psi.
Dependiendo del modelo, los acumuladores con una capacidad total de 10, 20 o
40 litros (o mltiples de estos), estn acoplados a una bomba secundaria
activada por aire. Estos son normalmente pre-cargados con nitrgeno por
Elmar hasta 900 psi.
Seccin 8 Pgina
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ESCUELA DE PRESION
2.0
Seccin 8 Pgina
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
\
Peligro: Alta Presin
Nunca permita que cualquier parte del cuerpo humano quede en frente de
o en contacto directo con la salida del material. Una operacin accidental
de una bomba podra ocasionar una inyeccin en el cuerpo. Si ocurre una
inyeccin, auxilio debe ser obtenido inmediatamente de un mdico.
Ruptura de Componentes: El mdulo de control serie 10 es capaz de producir
alta presin en los fluidos como es especificado en la placa del modelo de la
bomba. Para evitar ruptura de los componentes y posibles heridas no exceda
75 ciclos por minuto u opere en cualquier entrada de aire con una presin
mayor de 150 psi (10 bar).
Servicio: Antes de prestar servicio, limpie y remueva cualquier componente,
siempre desconecte o apague la fuente de potencia y cuidadosamente
desahogue toda presin de fluido del sistema.
3.0
Seccin 8 Pgina
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ESCUELA DE PRESION
3.1
OPERACION DE LA UNIDAD
Los mdulos hidrulicos - de grasa serie 10 de Elmar pueden ser adaptados con
una unidad auxiliar opcional, por ejemplo unidad de inyeccin de glicol o unidad
para prueba de presin de agua / glicol. Para las instrucciones de operacin
refirase a la seccin adecuada del manual.
Todos los controles para la inyeccin de grasa estn ubicados en el lado
izquierdo del panel de control.
Todos los controles para la hidrulica estn ubicados en el lado derecho del
panel de control.
Seccin 8 Pgina
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
Seccin 8 Pgina
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
Seccin 8 Pgina
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
3.2
Chequee por fugas detrs del panel, en los carretes y en los extremos de las
mangueras.
Seccin 8 Pgina
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
3.3
2.
Seccin 8 Pgina
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ESCUELA DE PRESION
Tapa de Terminal de
Conduccin de Aire
Vlvula Piloto
Barril de Aire
Tapa de Terminal de
de Hidrulico
Vlvula Ciclo de Aire
Pistn de Aire
Pistn Hidrulico
Salida de Lquido
Entrada de Lquido
Vlvula de Chequeo
de la Entrada
Vlvula de Chequeo
de la Salida
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10
ESCUELA DE PRESION
Seccin 8 - Pgina 11
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
Seccin 8 - Pgina 12
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
3.4
1.1875 pulgadas
10
145
20
330
30
525
40
700
50
925
60
1,100
70
1,300
80
1,500
90
1,700
100
1,900
Presin
Hidrulica
Presin de Aire
60
80
100
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
561
659
708
403
488
549
336
409
476
278
357
403
180
270
354
0
223
305
63
256
0
153
MANTENIMIENTO
Seccin 8 - Pgina 13
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
Torque del perno del cilindro de aire (10-12 libras-pie). Si la cabeza de aire
es abierta debe tenerse un gran cuidado cuando se vuelva a ensamblar. Los
ocho pernos deben estar apretados de forma pareja - no los apriete
demasiado inicialmente. Los pernos deben ser asegurados ligeramente
primero y despus apretados en secuencia hasta que un torque uniforme
haya sido aplicado a todos los ocho pernos alrededor de la cabeza de aire.
3.5
Retire los ocho pernos de 5/16 que sujetan el cilindro de aire, entre
la cabeza forjada y el extremo del cilindro de aire. Retire la cabeza
golpeando levemente en el adaptador enroscado ya sea en los
orificios de aire adentro o aire fuera con un martillo suave.
b)
c)
Seccin 8 - Pgina 14
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
Seccin 8 - Pgina 15
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
2
5
16
8
13
22
2
19
32
1
14
1
18
28
20
31
25
29
30
Ensamblaje de la bomba SC 10-500-1
FIGURA 8-3
Seccin 8 - Pgina 16
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
L-834340
L-834140
L-834280
10-450-48
L-834410
L-834007
L-834500
L-834610
L-834440
L-834010
L-834020
L-834030
L-834040
L-834000
L-834300
10-450-112
L-834290
L-813200
L-813510
L-834090
L-834170
L-834220
L-834240
L-834150
L-835209
L-834130
L-834200
L-834012
L-834310
10-450-28
Ensamblaje de Vlvula
Protector
Terminal
Pistn
Resorte
Cilindro
Ensamblaje de Rolinera
Vlvula Piloto de Aire
O Ring
O Ring 6230-1
O Ring 6230-9
O Ring 6230-30
O Ring 6227-19
O Ring 6227-56
Vlvula de Proteccin
Cabeza
Anillo de Retencin
Tuerca 5/16"-24
Perno 5/16"-24x3-3/4
Tornillo Hex Plano -20
O Ring
Entrada de Aire " Rosca de Tubo
Salida de Aire 3/4" Rosca de Tubo
Ensamblaje de Entrada de Vlvula
Ensamblaje de Salida de Vlvula
Protector - Pistn
Retenedor - Protector
Arandela
O Ring
Anillo de Retencin
Ensamblaje de Pistn y Cilindro
Anillo de Retencin
Sello
Seccin 8 - Pgina 17
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
2.
3.
Seccin 8 - Pgina 18
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
Cuerpo de Vlvula
L-834008
Anillo de Retencin
L-834420
Asiento
L-834550
O-Ring
L-834216
O-Ring
L-834214
Ensamblaje
Chequeo de Aire
L-834250
Resorte
L-834620
Perno
L-834510
Arandela
L-834259
Arandela
O-Ring
L-873400
Resorte
L-834600
Vlvula
L-834540
Retenedor
L-873400
Tuerca Auto
Sellante
Seccin 8 - Pgina 19
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
4. El pistn Hidrulico
El pistn hidrulico tiene un protector de caucho, parte L-834240, en su
cabeza. Si es requerido su reemplazo retire el retenedor, parte L-834150,
con una llave de expansin e instale un nuevo protector de caucho y
arandela, parte L-835209. Aplique sellante tipo Loctite a las roscas del
retenedor cuando las reemplace y apritelo con seguridad, pero no exceda
un torque de 4 libras por pie.
Nota: El eje del pistn es niquelado con cromo y pulido a una tolerancia
muy exacta con el cilindro hidrulico. Si este demuestra indicaciones de
desgaste o fisuras (generalmente debido a objetos extraos presentes en
el fluido hidrulico), el pistn hidrulico completo y el cilindro, parte L834012, debe ser regresado a Elmar para reparaciones o reemplazo como
sea requerido.
5.
6.
7.
Seccin 8 - Pgina 20
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
8.
b)
c)
Seccin 8 - Pgina 21
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
e)
Seccin 8 - Pgina 22
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
4.0
4.1
Seccin 8 - Pgina 23
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
Detalle de la
Vlvula de Chequeo
OBJ
Parte No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
L-792100
L-812030
L-792300
L-792400
L-790004
L-875250
L-792900
L-793100
L-680267
L-813000
L-813290
QT
Y
1
3
2
1
1
1
1
1
1
1
1
Descripcin
Manilla Forjada
Tuerca de Nyloc
Nivelador de Enlace
Punto de Giro
Cobertor vlvula de chequeo
Cuerpo vlvula de chequeo
Cilindro
Pistn
Bloque de Mltiple
Arandela plana M8 Stain
Tornillo SH
OBJ
Parte No.
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
L-870800
L-870890
L-872100
L-872340
L-871070
L-874600
L-875210
L-813310
L-875250
L-875260
QT
Y
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
Descripcin
O-Ring
O-Ring
O-Ring
O-Ring
O-Ring
Resorte
Sello Polypak
Perno Hex
Bola de, 1/4"
Bola de, 3/16"
Seccin 8 - Pgina 24
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
OBJ
Parte No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
L-792100
L-812030
L-792300
L-792400
L-790004
L-680266
L-792800
L-793000
L-680267
L-810200
L-870890
QT
Y
1
3
2
1
1
1
1
1
1
1
1
Descripcin
Nivel de Manilla
Tuerca
Enlace de Nivel
Bloque de Giro
Recubridor de Vlvula
Cuerpo Vlvula Cheq.
Cilindro
Pistn
Bloque de Mltiple
Tornillo PH
O-Ring
OBJ
Parte No.
QTY
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
L-871800
L-872100
L-872340
L-871070
L-874600
L-875200
L-813310
L-875250
L-875260
L-875270
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
Descripcin
O-Ring
O-Ring
O-Ring
O-Ring
Resorte
Sello Polypak
Perno Hex
Bola 1/4 Dia.
Bola 3/16 Dia.
Sujetador
Seccin 8 - Pgina 25
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ESCUELA DE PRESION
5.0
Seccin 8 - Pgina 26
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
CARACTERISTICAS DE SEGURIDAD
1.
2.
5.1
1.
2.
3.
4.
5.
Seccin 8 - Pgina 27
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
5.2
Seccin 8 - Pgina 28
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
Tapa de Proteccin
Vlvula Pre-Cargada
de No Retorno
Lmina de Nombre
NITROGENO
Cpsula
de Acero
FLUIDO
Vlvula de Aleta
Contra Extrusin
Vejiga
Vlvula de Desahogo
Acumulador hidrulico
FIGURA 8-7
Seccin 8 - Pgina 29
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
OBJ
Parte No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
L-830000
L-874000
L-681000
L-120600
L-830300
L-830030
L-816000
L-816100
L-816300
L-830200
QTY
1
1
1
1
1
1
2
2
2
1
Descripcin
Acumulador
Sello Dowty
Adaptador Rojo
Codo Macho
Asiento
Asiento caucho
Tuerca
Arandela
Arandela
Grapa
OBJ
Parte No.
11
12
13
14
15
16
17
18
19
L-830020
L-814400
L-814200
L-814100
L-671610
L-830010
L-816990
L-816970
L-816980
QT
Y
1
2
2
2
1
1
4
4
4
Descripcin
Grapa caucho
SHCS
Arandela
Arandela
Soporte
Amortiguador
Tuerca
Arandela
Arandela
Seccin 8 - Pgina 30
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
Seccin 8 - Pgina 31
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
6.0
Prenda la bomba # 1.
Seccin 8 - Pgina 32
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
6.1
6.2
Seccin 8 - Pgina 33
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
6.3
Cierre la vlvula del drenaje de grasa, bombee hasta 10,000 psi y chequee
por fugas.
Si es posible pruebe la lnea de drenaje con agua para evitar llenarla con
aceite pesado.
Seccin 8 - Pgina 34
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ESCUELA DE PRESION
7.0
Ejemplo:
Especificacin de la bomba
175:1
7.1
EL MOTOR DE AIRE
Los motores recprocos WIWA estn diseados especficamente para utilizar
con las bombas de alta presin y bombas para roco de pinturas. Estas estn
diseadas para un servicio fcil y bajo ruido (Figura 8-9).
7.2
MANTENIMIENTO EN GENERAL
1.
2.
Seccin 8 - Pgina 35
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
Seccin 8 - Pgina 36
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
Parte No.
L-840750
L-861400
L-812590
L-201900
L-851120
QTY
1
1
8
1
1
6
7
L-301700
L-460610
1
1
Descripcin
Bomba Wiwa 175:1
Sello F
SHC Tornillo
niple
Lubricador Lnea de
Aire
Codo Macho
Terminal de Manguera
OBJ
8
Parte No.
L-100080
QTY
1
Descripcin
Conector Macho
Seccin 8 - Pgina 37
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ESCUELA DE PRESION
7.3
EL TERMINAL DE FLUIDO
Las bombas de alta presin de WIWA instaladas en el mdulo serie 10 son de
un diseo cerrado. El diseo cerrado tiene la caracterstica de una cmara de
lubricacin integrada que tiene nicamente un orificio de desahogo. Esta
cmara de lubricacin conecta entre el motor de aire y el extremo del fluido y el
viaje del pistn de desplazamiento no puede ser visto.
Un lubricante
especialmente formulado que llena la cmara de lubricacin permite la
humidificacin del pistn de desplazamiento en cada viaje hacia arriba
previniendo que se sequen o endurezcan los depsitos sobre el pistn del
fluido.
Las bombas de fluido del diseo cerrado, tienen como caracterstica el pistn
guiado entre dos conjuntos de empaques fijos reajustados constantemente por
un resorte de presin lo cual resulta en una vida ms larga del empaque.
Al pistn de desplazamiento se le ha provisto con una capa de cromado de
aproximadamente 0.3 mm (0.012) para protegerlo contra desgaste; las vlvulas
tipo bola superior e inferior tiene asientos de carburo de tungsteno, reversible
por desgaste, dependiendo del modelo de la bomba seleccionada.
Los empaques en V de cuero y tefln son instalados como conjuntos de
empaque. Estos deben ser ubicados en secuencia, cuero - tefln nicamente,
por ejemplo mezclados. Los empaques en V de tefln en WIWA son
llenados con grafito y los empaques de cuero impregnados con Thiokol.
Seccin 8 - Pgina 38
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ESCUELA DE PRESION
Seccin 8 - Pgina 39
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
PIEZAS
PARTE N
DESCRIPCION
(1)
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
(16)
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
1
1
1
1
4
4
1
1
4
4
2
1
1
1
1
1
8
8
8
2
2
2
2
2
1
1
1
1
2
2
2
1
1
1
1
1
1
2
1
L-838080
L-838090
L-838110
L-838120
L-838130
L-838140
L-838150
L-838160
L-838170
L-838180
L-838190
L-838200
L-838210
L-838220
L-838230
L-838240
L-838250
L-838260
L-838270
L-838280
L-838290
L-838300
L-838310
L-838360
L-838370
L-838320
L-838330
L-838340
L-838350
L-838380
L-838390
L-838400
L-838410
L-838420
L-838430
L-838440
L-838450
Seccin 8 - Pgina 40
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
OBJ
PIEZAS
PARTE N
DESCRIPCION
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
(64)
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
2
8
8
8
8
1
1
1
1
1
1
L-838460
L-838420
L-838470
L-838480
L-838490
L-838500
L-838510
L-838520
L-838530
L-838540
L-838550
L-838560
L-838470
L-838570
L-837001
L-838610
L-838620
L-838600
L-838250
L-838240
L-838230
L-838630
L-838540
L-838640
L-838650
L-660770
L-660340
Sello en U
Anillo de Retencin
O Ring
O Ring
Lamina de Pistn
Anillo Gua
O Ring
Espaciador
Gua de Pare
Resorte
Ensamblaje de Eje de Gua
Cilindro
O Ring
Anillo de Retencin
Ensamblaje de Cojinete Gua
O Ring
Tubo de Entrada de Aire
Perno con Rosca
Arandela
Anillo de Resorte
Tuerca de Cobertor
Ensamblaje Inferior
Resorte
Eje del Motor
Acople
Conjunto de Sello
Conjunto de Reparacin
Seccin 8 - Pgina 41
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
Seccin 8 - Pgina 42
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
Parte No.
1
2
3
4
L-840880
L-861400
L-812590
L-201900
QT
Y
1
1
8
1
Descripcin
OBJ
Parte No.
Bomba
Sello
SHCS
Niple M-Hex
5
6
7
8
L-851120
L-301700
L-460610
L-120160
QT
Y
1
1
1
1
Descripcin
Lubricador
Codo Macho
Terminal Manguera
Codo Macho
Seccin 8 - Pgina 43
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
Seccin 8 - Pgina 44
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
PIECES
PART N
DESCRIPCION
(1)
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
(27)
(28)
(28)
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
1
3
3
1
1
1
2
2
4
1
1
1
1
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
3
4
4
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
1
L-837002
L-837003
L-837053
L-837004
L-837005
L-837006
L-837007
L-837053
L-837008
L-837007
L-837009
L-837010
L-837011
L-837012
L-837013
L-837014
L-837015
L-837016
L-837017
L-837018
L-837016
L-837019
L-837020
L-837021
L-837022
L-837023
L-837024
L-837025
L-837103
L-837026
L-837027
L-837028
L-837029
L-837030
L-837031
L-837032
Seccin 8 - Pgina 45
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
OBJ
PIECES
PART N
DESCRIPCION
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
(55)
(56)
(57)
58
59
60
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
4
4
L-837033
L-837034
L-837035
L-837036
L-837037
L-837038
L-837039
L-837040
L-837041
L-837042
L-837043
L-837044
L-837045
L-837046
L-837047
L-837048
L-837049
L-837050
L-837051
L-837052
L-837053
L-837054
Seccin 8 - Pgina 46
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
PROBLEMA
PROBABLE CAUSA
REMEDIO
La bomba no opera.
1.
3.
Abra.
Desensamble, limpie.
Llame a servicio.
Suelte, limpie.
Chequee por fugas de aire en las
mangueras y en las conexiones de
los
tubos
en
el
lado
de
abastecimiento de fluido, obtenga el
sello y apriete.
Reduzca la velocidad (siga
instrucciones del fabricante).
las
las
Seccin 8 - Pgina 47
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
PROBLEMA
PROBABLE CAUSA
REMEDIO
Vuelva a llenar.
Desensamble y limpie.
3. Empaques desgastados.
3.
Reemplace.
4.
5.
3. Condiciones
operacionales
no 3.
favorables, humedad alta, tubera
inadecuada,
bruma,
temperatura
cercano al punto de congelamiento.
Seccin 8 - Pgina 48
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
8.0
BOMBAS ARO
La bomba de grasa ARO 100:1 est equipada con un motor de aire de 6,
nmero de parte L-884-0000 (Figura 8-15). El tubo correspondiente de la
bomba es L-832430 (Figura 8-16). La mxima presin de salida obtenible es de
15,000 psi con una presin de entrada de aire de 150 psi.
8.1
8.2
Seccin 8 Pgina 49
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
Entrada de Aire
Salida de Aire
Pistn
Taza de
Solvente
Salida de
Material
Vlvula
Superior de
Corte
Tubo
Vlvula Inferior
de Corte
Entrada de Material
Botn de
Pre-Inicio
Seccin 8 Pgina 50
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
Entrada de Aire
Escape de
Aire
Pistn
Copa de
Solvente
Material
Afuera
Vlvula
Superior de
Corte
Tubo
Vlvula Inferior
de Corte
Entrada de
Material
Botn de
Pre-Inicio
Seccin 8 Pgina 51
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
Seccin 8 Pgina 52
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
PARTE N
DESCRIPCION
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
L-810230
L-832590
L-810260
L-810240
L-832800
L-833490
L-833590
L-832510
L-833450
L-832260
L-833250
L-832270
L-832630
L-832830
L-871760
L-832280
L-870800
L-832880
L-833060
L-871750
L-817360
L-832910
L-832120
L-832210
L-833440
L-832900
L-832680
L-833460
L-832200
L-832890
L-833120
L-832290
L-832440
L-832640
L-833010
L-832300
L-833470
L-832090
L-832150
Tornillo
Deflector
Tornillo
Tornillo
Arandela
Tornillo
Arandela
Tapa de Motor de Aire
Gua de Vlvula
Sello
Ensamblaje de Pasador y Lamina de Vlvula
Ensamblaje de Inserto de Resorte
Inserto de Vlvula
Sello de Sello de Vlvula
O Ring
Arandela
O Ring
Ensamblaje de Cabeza de Motor de Aire
Empaque de Taza en U
O Ring
Tornillo Torneado
Adaptador
Ensamblaje del Pistn
O Ring
Tuerca
Ensamblaje de Varilla
Cilindro de Aire
Tubo
O Ring
Ensamblaje de Rolinera y Base de Motor de Aire
Pistn de Vlvula
Sello para Sellante de Vlvula
Lamina de Vlvula
Inserto
Gua de Vlvula
Arandela
Glndula
Sello
O Ring
Seccin 8 Pgina 53
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
REF.
PARTE N
DESCRIPCION
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
L-833000
L-832460
L-833130
L-832110
L-832840
L-871740
L-688020
Varilla Externa
Tuerca
Adaptador de Pistn
Glndula
Arandela
O Ring
Varilla de Conexin
Anillo de Tensin
Arandela Gua
Empaque de Taza en U
Tuerca
Arandela
Ensamblaje de Bola y Varilla
L-832240
L-832450
L-833020
Seccin 8 Pgina 54
Derechos de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
DESENSAMBLAJE
Nota: Todas las roscas son de mano derecha.
1. Fuerce
Llave Allen
FIGURA 2
8. Con
un
destornillador,
suelte
el
ensamblaje del resorte 12 de la parte
inferior de la lmina de la vlvula y el
ensamblaje de pasador 11.
FIGURA 3
Seccin 8 - Pgina 54
Derecho de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
No
es
ENSAMBLAJE
Nota: Todas las roscas son de mano derecha.
Aplique grasa a todos los O-Rings, copas en U y
otros materiales de caucho cuando sean
instalados.
2. Ponga
Seccin 8 - Pgina 55
Derecho de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
7.
la glndula inferior 43 al
ensamblaje de la cabeza 18 con los
tornillos 21 (4).
10. Asegure
(Aplique grasa
adentro
completamente
23 Pistn
(Aplique grasa
en los bordes
Sello Colapsado
FIGURA 3
FIGURA 4
Seccin 8 - Pgina 56
Derecho de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
38 Sello
Direccin para Medir
31 Pistn de Vlvula
37 Glndula Superior
36
Ranura de
Arandela
Seccin 8 - Pgina 57
Derecho de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
47. Engrase
copiosamente
empaque 10 en la tapa 8.
instale
el
aire.
5 (8) Arandela
4 (8) Tornillo
32 Sello
33 Lmina de Vlvula
35 (2) Gua de Vlvula
37 Glndula Superior
8 (2) Tornillos.
7 (2) Arandelas de Seguro
12 Ensamblaje de Resorte
9 Gua de Vlvula
11 Lmina de Vlvula
14 Sello
18 Ensamblaje de Cabeza
FIGURA 7
Seccin 8 - Pgina 58
Derecho de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
VARILLA DE
EXTENSION
Adaptador L-832410
Pasador L-832760
Gua de Bola L-832770
Bola L-832230
Pistn y Cilindro
L-832390
Sello L-832140
Tubo L-832570
Varilla de Llenado para
Inicio L-832040
Arandela L-832310
Camisa de Pie de
Vlvula L-832070
Arandela L-832320
Arandela L-832370
Asiento de Pie de
Vlvula L-832060
Arandela L-832060
Seccin 8 - Pgina 59
Derecho de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
8.3
Causa
Solucin
Causa
Solucin
La bomba opera
pesadamente, tiende a
atascarse cuando el aire
es aplicado o el control
es abierto
Causa
Solucin
Causa
Solucin
El aire es desviado a
travs del orificio de
escape
Causa
Solucin
El motor se detiene
Causa
Solucin
Causa
Solucin
Seccin 8 - Pgina 60
Derecho de Autor 1998 Elmar
ESCUELA DE PRESION
9.0
Seccin 8 - Pgina 61
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ESCUELA DE PRESION
Para poder utilizar las ventajas del lubricante del empaque, el empaque
superior de la bomba toma la forma de una taza de agente de limpieza.
La varilla del pistn es humedecida con el lubricante en cada viaje hacia
arriba, previniendo entonces el medio de entrega de quedar atrapado en la
varilla del pistn. Esto protege los empaques y disminuye el desgaste.
Una capa dura de cromo con un espesor por encima del promedio
garantiza una larga vida til de servicio de la varilla del pistn.
Ambas vlvulas tipo bola tienen asientos de carburo. La bomba tambin
se encuentra disponible con asientos de vlvula de nylon por requisicin
especial. Con la configuracin de abierto, la presin del empaque
ejercida sobre el pistn debe ser reajustado manualmente girando la tuerca
del empaque superior, la cual toma la forma de una taza de aceite,
mientras que la bomba est corriendo.
3.
4.
ARRANQUE
1.
2.
MANTENIMIENTO
1.
Abra la trampa de agua bajo presin todos los das (varias veces al
da si el aire comprimido tiene humedad) y desaloje el condensado.
2.
3.
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ESCUELA DE PRESION
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ESCUELA DE PRESION
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ESCUELA DE PRESION
MOTOR DE AIRE
OBJ
PIEZAS
PARTE N
DESCRIPCION
1
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
2
4
1
1
2
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
L-837216
L-837215
L-837214
L-837213
L-837212
L-837211
L-837210
L-837209
L-837208
L-837207
L-837206
L-837205
L-837204
L-837203
L-837202
L-837201
L-837200
L-837199
L-837031
L-837198
L-837197
L-837196
L-688010
L-837195
L-837194
Tornillo
Tornillo
Ensamblaje de Cobertor
Cobertor no enseado
Cojinete
Espaciador de Amortiguacin
Arandela con Muescas
Espaciador de Amortiguacin
Perno
Espaciador
Ensamblaje del Portador
Espaciador de Amortiguacin
Ensamblaje de Pistn de Control
Tornillo
Pasador Cilndrico
Arandela
Lamina de amortiguacin
Manilla
Tuerca
Pasador con Roscas
Ensamblaje de Cabeza de Cilindro
Adaptador macho solo para bomba de agua
Adaptador Macho
Tubo de Entrada de Aire
O Ring
Vlvula de Seguridad
Cojinete de Hombrillo
Anillo de Retencin
Espaciador
Sello en U
O Ring
Lmina del Pistn
O Ring
Anillo Gua
Espaciador
Interruptor
Rolinera de Interruptor
Resorte
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
(16)
17
18
19
20
(20)
21
22
(23)
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
L-837193
L-837192
L-837191
L-837190
L-837189
L-837188
L-837187
L-837186
L-837185
L-837026
L-837027
L-837184
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ESCUELA DE PRESION
OBJ
PIEZAS
PARTE N
DESCRIPCION
36
37
38
39
40
41
42
43
44
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
L-837183
L-837182
L-837181
L-837180
L-837179
L-837178
L-837177
L-837176
L-837175
L-837174
L-662050
Cojinete de Rolinera
Ensamblaje de Eje Gua
Eje del Motor
O Ring
Cilindro
O Ring
Anillo de Retencin
Ensamblaje de Cojinete Gua
Ensamblaje Inferior
Conjunto de Sellos
Conjunto de Reparacin
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ESCUELA DE PRESION
Adhesivo de Ingeniera 50 ml
Grasa de Lubricacin (libre de Acidos)
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ESCUELA DE PRESION
TERMINAL DE FLUIDO
OBJ
PIEZAS
PARTE N
DESCRIPCION
1
(2)
3
4
5
6
7
8
9
(10)
11
12
13
14
15
16
17
18
1
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
L-837238
L-837237
L-837236
L-837235
L-837234
L-837233
L-837232
L-837231
L-837103
L-837230
L-837229
L-837071
L-837228
L-837227
L-837226
L-837225
L-837224
L-837223
L-837222
L-837221
L-837220
L-837219
L-837218
L-837217
L-662060
Anillo de Retencin
Tornillo
Anillo de Conexin
Cabeza de Bomba
Sello
Adaptador Macho
Espaciador
Sello en U
Anillo de Retencin
Pasador de Tensin
Varilla de Pistn
Tuerca
Cabeza de Cilindro
Pasador con Roscas
Sello en U
Bola
Envoltura de Vlvula
Tubo
Ensamblaje de Vlvula Inferior
O Ring
Pare de Bola
Bola
Envoltura de Vlvula
Conjunto de Sellos
Conjunto de Reparacin
19
20
21
22
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10.0
OPERACION / MANTENIMIENTO
Si la bomba opera pero entrega poca o ninguna grasa chequee por:
1.
2.
2.
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ESCUELA DE PRESION
Posible Causa
Remedio
La bomba no funciona
Filtro bloqueado
Control atascado
La bola pegndose en la vlvula
de pie (material seco)
Vlvulas contaminadas
Limpie el filtro.
Control del
defectuoso
Operacin irregular de la
bomba y disminucin del
promedio de entrega
motor
de
aire
Condiciones operacionales
altamente no favorables (alta
humedad o temperaturas cerca del
congelamiento)
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Motor de Aire
Salida de Grasa
Terminal de Fluido
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11.0
REGULADORES DE AIRE
Los reguladores de aire utilizados en los patines de Elmar tienen todos los
mismos principios de operacin y una construccin similar. Debe tenerse
cuidado cuando se efecta el mantenimiento pues algunas partes son
fabricadas de plstico moldeado y en consecuencia son expuestas a romperse
con una fuerza excesiva y a daos en las roscas fcilmente.
En la mayora de las aplicaciones nosotros tenemos una presin de
abastecimiento de aire de aproximadamente 100 psi y deseamos abastecer una
bomba con un regulador de presin de aire.
Girando el botn del control comprime el resorte grande de la bobina el cual a
su vez empuja el diafragma, cierra la vlvula tipo aguja y desasienta la vlvula
de apague. Cuando la vlvula de apague est fuera de su asiento, el aire es
permitido que fluya e incrementa la presin del aire regulado.
La presin del aire regulado incrementa y la fuerza resultante sobre el
diafragma, debido a la presin del aire, alcanza y eventualmente sobrepasa la
fuerza del resorte. El diafragma entonces se mover e incrementar an ms la
compresin del resorte. La vlvula de apague seguir el viaje del diafragma y
eventualmente sellar, previniendo que ms aire fluya a travs del regulador.
A medida que la presin del aire regulado disminuye, el resorte se extiende y
mueve la vlvula de apague. Este movimiento desasienta la vlvula de apague
permitiendo que el aire fluya libremente.
Una vez ms, la presin de aire regulado incrementar a aquella determinada
por la compresin del resorte grande.
Existen dos tipos de reguladores utilizados en los mdulos de control de Elmar y
ambos trabajan de la misma manera (Refirase a la Figura 8-20).
1.
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2.
Desahogo excesivo.
2.
3.
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Vlvula reguladora
FIGURA 8-20
Botn de Control
Resorte Bobina
Diafragma
AIRE REGULADO
ENTRADA DE AIRE
Vlvula de Cierre
Resorte Bobina
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12.0
CARRETES DE MANGUERAS
Los patines (skids) de grasa integrados de WHE diseados por Elmar incluyen
mangueras montadas en carretes. Los carretes con centros hmedos tienen
ventajas debido a que las mangueras permanecen permanentemente
conectadas a las bombas y a los sistemas de control y estn menos propensas
a daos.
1.
GENERAL
Todos los carretes emplean un sistema de glndula para mantener la
comunicacin hidrulica con los controles. Esto permite que cualquier
longitud de manguera sea desenrollado. Un engranaje conductor manual
con especificacin de 3:1 es utilizado en todos los carretes (Vea la Figura
8-21 y 8-21a).
Nota: Los carretes no deben ser girados cuando las mangueras tienen
presin. Esto reducir la vida til del O-Ring.
2.
MANTENIMIENTO
Los carretes estn diseados para un fcil mantenimiento. El O-Ring y los
anillos de retencin deben ser cambiados peridicamente (se recomienda
cada 12 meses, dependiendo de la severidad del uso).
3.
ENGRASADO
Cada ensamblaje de carrete tiene dos niples accesibles para grasa cuando
la manguera est desenrollada.
Peligro: Solamente un viaje lento de la pistola de grasa es necesario; de
otra manera, los bujes y el sello del O-Ring para el polvo puede ser
bombeado afuera.
4.
BUJES DE BRONCE
Estas estn diseadas para centralizar el pistn dentro del eje y tambin
para actuar como una superficie de soporte. Estas pueden desgastarse
levemente con el tiempo.
5.
ANILLOS DE RETENCION
Seccin 8 - Pgina 75
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ESCUELA DE PRESION
Los O-Rings, tamao 224 y los pistones tienen un anillo de retencin para
incrementar la vida til de los O-Ring y asegurar la especificacin de alta
presin.
Siempre instale el anillo de retencin en el lado del O-Ring alejado de la
presin con el lado encorvado mirando hacia el O-Ring.
6.
DESENSAMBLAJE
El ensamblaje completo puede ser retirado de la estructura despus de
retirar los pernos del mltiple y los bloques de soporte. Si es deseado, el
bloque del mltiple puede ser dejado en la estructura removiendo los
tornillos hexagonales en el lado del bloque - y si esto es efectuado, se
debe tener cuidado con los sellos de los O-Rings entre el pistn y el
mltiple. El pistn puede ahora ser retirado del eje empujndolo en el
extremo del mltiple. En los carretes con orificios dobles, usted debe
marcar la posicin del pistn para poder volver a ubicarlo en la misma
posicin (vea el prrafo 7).
7.
NUEVO ENSAMBLAJE
El re-ensamblaje es el inverso del proceso de desensamblaje. Se debe
tener cuidado de no daar los O-Rings del pistn. Estos deben ser
lubricados con grasa Castrol Espheerol LMM o similar para facilitar el
nuevo ensamblaje del pistn y del eje.
En los carretes con doble orificios es importante que cuando se ponen los
pernos del bloque del mltiple al pistn debe asegurarse que el pistn es
ubicado exactamente como estaba cuando fue desensamblado y no girarlo
180 grados. Esto es para asegurarse que al mover la vlvula del BOP a
abierta, el BOP en realidad abra en vez de cerrar.
Esto aplica
similarmente a los carretes del atrapador de herramientas, sujetador de
herramientas y el limpiador de cable / caja de empaque.
Debido a un desarrollo continuo de la especificacin exacta de los carretes
puede ser necesario cambiarlos de vez en cuando. Los conjuntos de ORings de los carretes pueden en consecuencia contener O-Rings
adicionales.
Seccin 8 - Pgina 76
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Retorno
de Grasa
Atrapador de
Herramientas
Abastecimiento
de Grasa
BOP
Superior
BOP
Intermedio
Abastecimiento
de Grasa a BOP
BOP
Inferior
Carrete
de Aire
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Carrete Tpico
FIGURA 8-21a
Engranaje en
Pendiente
Lnea Hidrulica /
de Grasa
Niples de
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13.0
MANGUERAS
1.
2.
MANGUERAS HIDRAULICAS
Las mangueras utilizadas para los fluidos hidrulicos, agua, glicol o aire,
utilizan la construccin de caucho/acero y tienen una variedad de
adaptadores en el extremo. Estas vienen con dimetros internos desde
hasta 1 y especificaciones de 1,000, 3,000, 5,000 o 10,000 psi.
3.
MANTENIMIENTO
1 - GENERAL
Los extremos de las mangueras estn diseados para ser ms fuertes que
la manguera, de manera tal que la manguera reviente antes que reviente el
extremo. Esto es verificado peridicamente en la fbrica.
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b)
c)
d)
Torceduras de la manguera.
2 - PROCEDIMIENTO
a)
b)
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14.0
INTERVALO
OPERACION
Diariamente
Cada 12 Meses
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ESCUELA DE PRESION
15.0
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ESCUELA DE PRESION
CONCLUSIONES
Seleccione una bomba que pueda entregar un promedio de flujo razonable a
la presin que usted quiere operar
Ajuste la presin de la inyeccin de grasa teniendo en cuenta la cada de
presin en las mangueras de grasa.
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Manguera
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de
PRESION
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16.0
2.
Seccin 8 - Pgina 86
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Seccin 8 - Pgina 87
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Sello en Hombrillo
Sello en Roscas
FIGURA 9-3
Enero de 1998 Revisin: 1
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La mxima presin de trabajo aceptable para las conexiones con roscas API depende
del tamao de la tubera, como es especificado en la tabla 9-1.
Tabla 9-1: Especificacin de presin para las conexiones API con rosca
Rango de
tamaos
pulgadas
Tubo en Lnea
Max. Presin
Trabajo
psi
1/2
10,000
3/4 a 2
5,000
2 1/2 a 6
3,000
1.050 a 4 1/2
5,000
4 1/2 a 10 3/4
5,000
11 3/4 a 13 3/8
3,000
16 a 20
2,000
de
Recuerde que las conexiones de la tubera de produccin API dependen del torque
para sellar adecuadamente. Los valores de torque API son dados en la tabla 9-2.
Tabla 9-2: Torque recomendado para las conexiones de tubera de produccin.
Tamao Tub. de Prod.
Grado
Rosca API
Torque
2 3/8
J-55
8 RD
1200 pie/lbs
2 3/8
N-80
8 RD
1500 pie/lbs
2 7/8
J-55
8 RD
1500 pie/lbs
2 7/8
N-80
8 RD
1800 pie/lbs
Note que las conexiones con roscas Premium han sido desarrolladas para la tuberas
de produccin y revestimiento y son certificadas para sellar cuando en presiones de
gas tan altas como 15,000 psi. (Vallourec VAM, Mannesman, Hydril PH, CFJ, CS,
etc.). Estas conexiones de sello de metal a metal tienen una rosca especial, perfiles
de hombrillos y valores de torque especificados para obtener el sello.
Las roscas en pendiente tambin son utilizadas para unir las piezas que enroscan los
mltiples del BOP del tipo manguera para igualar la presin. En este caso son
utilizadas roscas NPT (Pendiente Normal de Tubera). Las roscas NPT tambin son
utilizadas extensamente en la industria petrolera para niples y adaptadores.
Las roscas de son daadas fcilmente, y consumen tiempo para efectuarlas.
Enero de 1998 Revisin: 1
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ROSCAS ACME
Las roscas ACME son fuertes y fciles de enroscar.
Estas son utilizadas
extensamente en equipos del campo petrolero para cualquier tipo de conexin que es
desenroscado y separado rpida y repetitivamente. Las roscas ACME no sellan y
deben estar acopladas con un sello tipo O-Ring. Vea la Figura 9-4.
FIGURA 9-4
SELLOS TIPO O-RING
SELLOS DE O-RING EN LA SUPERFICIE EXTREMO
Este tipo de sello fue utilizado para conectar el tipo de unin ya obsoleto Yale
(mariposa) y es utilizado para las uniones en las mangueras de grasa. El O-Ring es
asentado en la cara de una mitad de la junta. La fuerza necesaria para mantener las
dos mitades en la unin, una contra la otra, es proporcionada por medio de una tuerca
(Figura 9-5). La junta necesita ser efectuada relativamente apretada para mantener el
O-Ring comprimido, y asegurar un sello. Una pequea cantidad de desenrosque
reducir la capacidad del sello. Este no requiere tanto torque como el sello del tipo
metal a metal.
Anillo de Sello
Sello de Rosca
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O-Ring
Protector de Sello
Anillo contra Extrucin
FIGURA 9-9
Sistema de tres Anillos
ruptura
O-Ring
Anillo Protector del
Sello
Anillo Dividido con
Bordes en Pendiente
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Anillo de
Retencin
PTFE
FIGURE 9-12
En algunas partes del WHE, donde la conexin nunca es separada, por ejemplo en los
sellos internos del BOP, el sistema de tres anillos puede ser reemplazado por una
pieza de anillo de sello de plstico Buna (Figura -13). Esto fue hecho para tratar de
prevenir el dao al equipo si los anillos de acero fuesen instalados inadecuadamente.
Nota:
En el sistema de tres anillos, el protector de sello y los anillos de proteccin del sello y
de no extrucin siempre son instalados en el lado de baja presin, con el O-Ring en el
lado de alta presin (Figura 9-9). Si se espera alta presin en ambos lados usted
necesita instalar un conjunto doble.
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Anillo de No Extrucin
Anillo de No
Extrucin (2 req.)
Anillo Protector de
Sello (2 req.)
O Ring
O Ring
30o
30o
Anillo Dividido de
Plstico Duro TK
(2 req.)
Anillo N de Buna CP
Sello de Doble
Labio TL de
Buna Suave N
O Ring
30o
30o
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SELLO DE BRIDAS
Las bridas API son selladas por medio de un anillo de acero. El anillo es ubicado
entre las bridas y colocado en ranuras para el anillo de sello formando un sello de
metal a metal (Figura 9-14). La presin requerida para efectuar el sello es
suministrada por medio de una serie de pernos, distribuidos alrededor del permetro
externo de la brida. El nmero y tamao de los pernos y el tamao de la brida vara de
acuerdo a la especificacin de presin del equipo.
Las conexiones tipo brida tienden a consumir mucho tiempo para instalarlas y son
generalmente empleadas para conexiones permanentes o semipermanentes.
DIAMETRO EXTERNO
CALIBRE
INTERNO
RANURA
ANILLO
DE
SELLO
Conexin de Brida
FIGURA 9-14
Enero de 1998 Revisin: 1
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ADAPTADORES
Existen diversos tipos de adaptadores con especificaciones para diversas presiones.
Solamente adaptadores fabricados con acero deben ser utilizados y nunca con hierro
forjado. El tipo ms comn en nuestro equipo de control de presin es el NPT,
Autoclave Engineer, BSP, CPI y JIC. Los adaptadores con rosca NPT pueden ser
utilizados hasta presiones de trabajo de 10,000 psi. Por encima de 5,000 psi presin
de trabajo los adaptadores deben ser de nominal o ms pequeos. Por encima de
10,000 psi presin de trabajo solamente adaptadores adecuados por especificacin de
Autoclave Engineer o similares correspondientes al API 6A, Seccin 100, deben ser
utilizados. Utilice solamente adaptadores aprobados estampados, no lo utilice si no
est estampado o si usted tiene dudas. Nunca utilice adaptadores de hierro forjado en
aplicaciones de petrleo y gas.
1) Adaptadores tipo NPT (Tubera Nacional en Pendiente) (Figura 9-15): Las roscas
deben ser fabricadas de un material en forma cnica, o un hueco perforado con una
broca retorcida. Los adaptadores ms baratos son cortados de material cilndrico y
tienen menos resistencia. Las roscas son cortadas en un ngulo de 60 grados, la
pendiente es de 1o 47. Deben existir perfectamente cortadas por lo menos 7 roscas,
no una sobre otra. Cuando se ensambla, el encaje debe ser efectuado a mano por 4 a
4.5 vueltas. El apretamiento normal con llave es por las otras tres vueltas, necesitando
un mnimo de 7 vueltas para un buen sello. Cinta de Tefln (3 capas mximo) o un
liquido de sello puede ser utilizado en la rosca macho. Para el rango de 1/16 a la
mxima parte plana aceptable es 1/10 mm. Esto puede ser evaluado simplemente
mirndolo con los ojos (Figura 9-16).
FIGURA 9-15
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FIGURA 9-16
HEMBRA
MACHO
ROSCAS
METIDAS + 1
TAPONES
SENCILLO
OK
OK
ROSCAS PERDIDAS
BUENO
MALO
HEMBRA
MACHO
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Debe ejercitarse mucho cuidado cuando se reemplacen los adaptadores NPT de alta
presin con tapones ciegos. Utilice nicamente tapones slidos torneados, nunca un
tapn hueco. Algunos nmeros tiles son dados en la tabla 9-3.
Tabla 9.3
Ancho de
Plana F
No de
vueltas
a mano
No de
vueltas con
Llave
DE de
Rosca
Macho
No de
Roscas
Adentro
Tamao
Nominal
Nmero
de TPI
1/16
27
0.0014" a
0.3125"
1/8
27
0.0041"
0.405"
1/4
18
0.0021" a
3/8
18
0.0057"
0.675"
1/2
14
0.0027" a
0.840"
3/4
14
0.0064"
1.050"
4 a 4.5
3.5
0.540"
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3) Los adaptadores JIC (Figura 9-18): Tambin tiene un sello tipo cono. El ngulo del
cono es 37 grados para ambos: los conectores macho y hembra. Sellante para roscas
debe ser utilizado en las roscas durante el ensamblaje. Por ejemplo, utilizado en el
modulo de control.
4) Adaptadores con sello Ultra CPI (Figura 9-19): son un sello de O-Ring de extremo a
extremo que est diseado para un sistema que necesita ser renovado, removido y
reemplazado con regularidad, por ejemplo, las mangueras de inyeccin de grasa.
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Conexin completada AE
de presin media
Conexin completada AE
de presin alta
FIGURA 9-17
Macho JIC 37
FIGURA 9-18
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El sello de adaptador de tubo sencillo ferroso tipo CPI: consiste de tres partes.
Requiere solamente dos puntos de sello de metal a metal para asegura un sello a la
presin. Estos sellos son el cuerpo del adaptador y la tubera. Por ejemplo, la tubera
detrs del panel del modulo de control.
Las roscas en pendientes BSPP y BSP tienen una ngulo de rosca de 55 grados. Los
BSPP Conexin de Tubera Paralela del Estndar Britnico - son utilizadas para
tubos y adaptadores donde las juntas apretadas a presin no son efectuadas sobre las
roscas.
BSP en Pendiente - Roscas de Tubera en pendiente del Estndar Britnico son
utilizadas para tubos y adaptadores donde juntas apretadas a presin son efectuadas
a travs de las roscas.
Casi todos los adaptadores de tubos y vlvulas utilizan roscas de enrosque para los
adaptadores, ejes de vlvulas, tuercas de seguro, roscas de extremo, etc. Estas son
rectas, no roscas en pendiente.
Roscas unificadas de enrosque: Roscas Unificadas de Enrosque Americano (UN,
UNC, UNF).
El ngulo de la rosca 60o.
El paso medido en pulgadas.
La raz de truncacin y la cresta son planas.
El dimetro medido en pulgadas
Las roscas son llamadas Un (constante), UNC (gruesa), UNF (fina) cuando se describe
la relacin de las roscas por pulgada al dimetro de la rosca. Por ejemplo, en UNF la
F define un paso fino.
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VALVULAS
Diversos tipos de vlvula son utilizados en el equipo para el cabezal del pozo. Los
ms comnmente utilizados son la vlvula tipo aguja, la vlvula tipo bola, la vlvula de
chequeo y la vlvula de medicin.
Vlvulas tipo aguja (Figura 9-20 y 9-21): son utilizadas para controlar altas presiones.
Las vlvulas son designadas por su presin de cierre desde una direccin principal.
La direccin es generalmente marcada por una flecha en el cuerpo de la vlvula, o
usted puede verlo mirando dentro de los orificios de entrada de la vlvula. La alta
presin siempre debe entrar la vlvula por debajo del asiento de la vlvula. Las
vlvulas tipo aguja pueden ser encontradas en los extremos de las lneas de alta
presin para retorno de la grasa. Las mangueras de los mltiples para igualar la
presin del BOP, y en el modulo de inyeccin de grasa para el control de la presin.
Diversas especificaciones de presin se encuentran disponibles, desde 0 hasta 15,000
psi. Las vlvulas tipo aguja utilizan con un asiento de cartucho reemplazable son
utilizadas en los mltiples integrales de Elmar, Vea la Figura 9-22.
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Salida
Entrada
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Dispositivo de seguro
Glndula de
Empaco Ampco
Empaque ajustable
debajo de roscas
Eje No Girable
Salida
Entrada
Anillo de Tefln
Eje de vlvula
Asiento de vlvula
Glndula de vlvula
O-Rings y Anillos
de Retencin
Tornillo de
Retencin de Eje
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Vlvulas Tipo Bola (Figura 9-23): son utilizadas en los mdulos de control para dirigir
el flujo del fluido hidrulico hacia el limpiador de lnea y la caja de empaque, etc.
Tambin son utilizadas para el apague del suministro de aire en el modulo de control.
Las vlvulas tipo bola se encuentran disponibles en vlvulas de dos o tres vas con
presiones operacionales de hasta 10,000 psi
Vlvula tipo bola de 3 vas
FIGURA 9-23
Eje a prueba de
reventones de
cargado inferior
Manilla
direccional
Montura en panel
Asientos
cargados con
resortes - PEEK
Entrada
Vlvula de chequeo de 10,000 psi
FIGURA 9-24
Vlvula de Chequeo (Figura 9-24): son utilizadas en las lneas de inyeccin de grasa
y en algunos de las lneas hidrulicas. La vlvula de chequeo previene el retorno del
flujo de la sustancia que es bombeada. Es muy importante que la vlvula de chequeo
en la lnea de inyeccin de grasa est operando adecuadamente para prevenir que los
fluidos del pozo retornen al tanque de grasa y contaminen la grasa. Esto tambin
puede ocasionar una explosin si el tanque es llenado con gas de alta presin.
Siempre chequee la direccin del flujo en una vlvula de chequeo cuando la instale.
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Direccin
del Flujo
Vlvulas de Medicin: son utilizadas para controlar la presin del aceite hidrulico
aplicado a los componentes del WHE, por ejemplo, el limpiador de lnea, la caja de
empaque, etc. La especificacin de presin de trabajo es de hasta 6,000 psi.
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c)
d)
e)
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arriba puede ser muy grande y pesos adicionales son requeridos para
balancearlo. Refirase a las instrucciones de operacin de la compaa de
servicios para estimar la cantidad
Chequee que existen suficientes lubricadores para cubrir la herramienta.
Calcule la longitud total de la sarta de herramientas incluyendo los pesos,
centralizadores, adaptadores, cabeza, etc. y aada 3 pies. Esta ser la
mnima longitud del lubricador a utilizar
Chequee doblemente que se encuentren disponibles los adaptadores
adecuados para el cabezal del pozo
Asegrese que el nmero y el tipo adecuado de BOP est disponible para el
trabajo
Chequee que el sistema de abastecimiento de grasa tiene una bomba con la
especificacin adecuada y suficiente grasa para el correspondiente tipo de
trabajo. Tenga en consideracin las variaciones de la temperatura ambiental
durante el trabajo
Asegrese que tiene disponible glicol y una bomba para la inyeccin de glicol
si est trabajando con gas H.P.
Asegrese que tenga suficientes tubos de flujo en el GIH y se encuentren
disponibles suficientes mangueras de alta presin para la grasa
Chequee que todas las vlvulas y adaptadores estn completos
Chequee que exista un nmero adecuado de mangueras y bombas
hidrulicas
Chequee que se encuentre disponible un abastecimiento adecuado de partes
de repuesto y herramientas manuales para reparar el equipo daado durante
el transporte / ensamblaje del taladro, y para proporcionar objetos que
pueden necesitarse en caso de ocurrir problemas o de existir cambios de las
condiciones del pozo.
Un supervisor novato encargado de las operaciones de WHE debe efectuar
chequeos cuidadosos que el equipo est completo. Muchos ingenieros han
llegado a la localizacin del pozo con insuficientes lubricadores o mangueras de
grasa o con el adaptador equivocado para el cabezal del pozo. Los ingenieros
ms experimentados de produccin han desarrollado un sistema de Caja Lista
para asegurarse que ningn equipo es olvidado. Esto puede ser efectuado de
varias maneras. Por ejemplo, una operacin en tierra puede tener un camin
especial asignado a las operaciones de produccin. El equipo es asignado a
los estantes de herramientas y el material est montado permanentemente en la
unidad. Las operaciones costa afuera utilizan patines (skids) especialmente
diseados para el transporte del equipo y las partes de repuesto. El supervisor
experimentado puede mirar rpidamente en las Cajas Listas y en los patines
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FIGURA 10-1
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10.2
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La preparacin del cabezal del pozo es crtica. Recuerde que el cabezal del
pozo pertenece al cliente. Los cabezales de pozo de alta presin son
costosos y una secuencia equivocada en la operacin de las vlvulas puede
ocasionar la prdida del control del pozo y daar las vlvulas ms all de una
posible reparacin. Si es posible, el cliente debe ser animado a operar sus
propias vlvulas de control del cabezal del pozo. Sin embargo, nosotros
debemos conocer los procedimientos adecuados para su operacin.
1)
2)
Cierre las dos vlvulas laterales ms internas. (Note que los puntos 1 y
2 pueden no aplicar si usted opera en un pozo fluyendo. Precauciones
adicionales son necesarias en este caso).
3)
Vlvula de Suabeo
Estrangulador
Estrangulador
Vlvula Lateral
(Lnea de Flujo)
Vlvula Lateral
(Lnea de Flujo)
Vlvula Maestra
Adaptador de Cabezal de
Tubera de Produccin
FIGURA 10-3: Un cabezal de pozo de alta presin enseando las diversas vlvulas
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4)
5)
Retire la tapa del cabezal del pozo y est consciente de posible presin
atrapada.
6)
Anexe el adaptador del cabezal del pozo. Las roscas deben estar
limpias y recubiertas con compuesto para tuberas. La bridas deben
estar limpias y ligeramente aceitadas. Los pernos de las bridas deben
ser apretados con martillo. Para obtener la especificacin total de
presin de las uniones con rosca API, estas deben ser apretadas
adecuadamente. Las especificaciones API para roscas lubricadas,
limpias, especifican que la conexin debe ser efectuada apretndola a
mano y despus cierto nmero x de vueltas como es enseado abajo en
x vueltas.
Tipo de Tubera
Nmero X
de Vueltas
3
3-1/2
2
3
2
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Ensamblaje etapa 2
FIGURA 10-5
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ESCUELA DE PRESION
10.3
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ESCUELA DE PRESION
10.4
ESCUELA DE PRESION
Un registrador en papel
Note que ambas bombas son bombas de agua. De esta manera ninguna grasa
es bombeada y la prueba no va a ocasionar suciedad. Todo lo requerido es
agua (o una mezcla de agua / glicol) y abastecimiento de aire.
Muchos supervisores prefieren efectuar la prueba de presin con solamente
pesos y un protector en el extremo del lubricador (note que los protectores de
rosca de la herramienta no tienen especificacin para presin), justamente en
caso que algo vaya mal. Sin embargo, el procedimiento estndar requiere el
ensamblaje de la herramienta completa en el lubricador para la prueba, debido
a que la conexin tendr que ser efectuada despus de la prueba para poder
conectar la herramienta y esta unin entonces debe se probada de nuevo antes
de proceder con el trabajo.
Una evaluacin del riesgo debe ser efectuada para decidir las posibles
consecuencias por la ejecucin de cada accin. Cualquier desviacin del
procedimiento estndar debe ser escrito y acordado con el cliente
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ESCUELA DE PRESION
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ESCUELA DE PRESION
10.5
10.6
Primero pruebe por presin el equipo del cabezal del pozo hasta el valor
requerido para la prueba de presin del cabezal del pozo con un can
vaco o sin can.
Iguale la presin a travs del cabezal del pozo, abra la vlvula maestra y la
vlvula de suabeo y proceda con las operaciones.
Seguridad
Los trabajos de presin son de por si peligrosos. En cuanto sea posible,
los trabajos de presin solamente deben ser efectuados durante la luz del
sol. Si el cliente insiste en operaciones nocturnas, el supervisor debe
estar satisfecho el mismo que existe luz adecuada para que cualquier
pequea fuga pueda ser detectada rpidamente y las rutas de escape
estn visiblemente marcadas en caso de una falla catastrfica. Asegrese
que todas las mangueras del BOP, atrapador de herramientas, sujetador
de herramientas, caja de empaque y limpiador del cable estn conectadas
y que el modulo de control es fcilmente accesible y fcilmente visible.
b)
Corrida en el Pozo
Al terminar la prueba de presin, es desahogada la presin en los
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extremo de cada capa (por ejemplo en cada pared lateral, vea la Figura 107). Note tambin la posicin de la ltima vuelta del cable en el carrete
antes de correr el cable en el pozo. Esto asegura un control adecuado de
la profundidad durante la salida del pozo aunque el cable no tenga marcas
magnticas (el cable multifsico a prueba de H2S no puede ser marcado
magnticamente) o si las marcas han sido borradas debido a una sarta de
tubera de produccin magnetizada.
Sea extremadamente cuidadoso con cualquier restriccin del pozo
especialmente si el pozo est fluyendo. Las velocidades del fluido pueden
ser extremadamente altas a medida que la herramienta pasa a travs de
los niples. Asegrese que el operador del carrete tiene un buen diagrama
del pozo con las profundidades anotadas (Figura 10-8). Chequee que las
seales del CCL aparecen cuando esperadas aproximadamente cada 30
pies en tubera de produccin y cada 40 pies en tubera de revestimiento.
Zapata de
Tubera
Profundidad
Total (PT)
ESCUELA DE PRESION
FIGURA 10-7
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ESCUELA DE PRESION
DHSV
Colgador de
Tubo Liner
Deviacin 50
Empacadura
Restriccin
(por, ejemplo: niple)
Zapata de Tubera
de Produccin
Profundidad
Total (PT)
Perforaciones
OPERACIONES
Una vez que se encuentre pozo abajo el problema principal se vuelve el
atrapamiento de la herramienta en los niples / restricciones, o en sucio a
profundidad total, o sacando demasiado rpido por la zapata de la tubera de
produccin. Si usted ha venido correlacionando la profundidad todo el trayecto
en el pozo, no deberan existir sorpresas. Defina al operador del carrete estos
dos puntos lmites, permita un buen margen de seguridad (si es posible),
chequee la tensin de seguridad para zafar el cable y recuerde a todo el mundo
que vigilen el dispositivo de la tensin.
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POZO ENTUBADO
Manejo con Seguridad del Carrete con Cables pequeos
CARRETE
Marque la ubicacion de la
punta de inicio del cable
Mida la
distancia
del borde
del lateral a
la primera
capa de
cable
______
Colgador del
Liner =
Empacadura =
Empacadura =
Restriccin =
(por Ej. Niple)
Tamao de
Tubera =
Campana a
________
PARE
A 200 Pies
Profundidad de las
Perforaciones
1.
2.
3.
4.
5.
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Cable
Empacadura
Niple
Tubera de
Revestimiento
Gua para Entrada de
cable para Registros
Herramienta para
Cable de Registros
Flujo del Fluido
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Cable Daado
FIGURA 10-10
Cable con
Armadura Abierta
Armadura con
Alambre Roto
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Basura en el pozo
La basura y escamas en pozo entubado es muy comn. El
fresamiento, cementacin, perforacin y caoneo pueden ocasionar
basura. La arena entrando por las perforaciones tambin puede
ocasionar que una herramienta quede atrapada.
FIGURA 10-11
Herramienta atrapada
por basura
Herramienta atrapada
por relleno de arena
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ESCUELA DE PRESION
10.8
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10.9
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2.
3.
4.
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2.
3.
4.
5.
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6.
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7.
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8.
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10.
11.
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1.1
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1.2
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adicin de diversos materiales muy viscosos para crear una pldora viscosa
antes de controlar el pozo.
Para poder circular el golpe de presin fuera del pozo, es necesario un mltiple
estrangulador. Un estrangulador es una vlvula que restringe el flujo del fluido
al tener un tamao infinitamente variable desde totalmente cerrado (cero flujo)
hasta totalmente abierto (flujo completo). A medida que el golpe de presin
comienza a moverse fuera del pozo, la apertura del estrangulador es reducida
en tamao por una cantidad que crea justamente suficiente presin hacia atrs
para permitir paso al lodo y al golpe de presin pero previenen la entrada de
ms fluido de la formacin. Cuando el golpe de presin es circulado fuera, es
circulado dentro del pozo lodo pesado y el estrangulador es abierto
completamente.
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Brazos del
BOP
BOP Doble
Brazos ciegos
Barrera 2
Lnea
para
matar
el
pozo
Carrete de
perforacin
Brazos de BOP
para Tubera
Al Pozo
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2.0
2.1
La brida debe estar ubicada directamente por debajo del elemento de empaque
del Hydril y en contacto con los dedos metlicos del empaque. La brida es
esencial, pues cualquiera que ha sido testigo de una prueba de presin puede
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atestiguarlo, es muy comn ver que el niple de caoneo sea levantado fuera del
conjunto a medida que la presin es incrementada durante una prueba de
presin hasta que la brida golpea la parte con el dimetro menor. Note que con
presiones de 1000 psi un niple de perforacin de 7 puede estar sujeto a un
empuje hacia arriba de 38,500 libras!
Ventajas del Sistema de Adaptador Hydril
Generalmente fcil de ensamblar en el taladro
Normalmente existe uno en cada taladro, por lo cual:
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2.3
Seguridad
Todos los pernos de la brida deben ser utilizados y apretados adecuadamente.
Las bridas estn diseadas solamente para sellar contra presin cuando el
anillo de sello est agarrado uniformemente. Utilizando el ejemplo de una
presin de 1,000 libras de una serie 900 con especificacin de 3000 libras, una
brida tamao 6 con un anillo de sello de dimetro interno de 7-7/8, la fuerza
ejercida sobre la brida es F = 48700 libras.
Este brida tiene 12 pernos. Entonces una fuerza mayor de 4,000 libras es
ejercida sobre cada perno. La fuerza correspondiente a cada perno es mucho
mayor si uno o ms pernos son dejados fuera o si existen tensiones de doblez
en la brida debido a los pernos faltantes, lo cual hace las cosas an peor.
2.4
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Adaptador Niple
Campana
Soldadura
Adaptador de
Lubricador
BOP Anular
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Niple
Campana
Removido
Niple
Campana
Permanece
en Sitio
Adaptador de
Lubricador de
Unin Rpida
Soldadura
Adaptador Niple
Campana
Elemento de Hydril
Cerrado para Sellar
sobre Lubricador
Brida de Adaptador Hydril
debe ser agradada por
debajo de cuas de hierro
de retencin
Niple
Campana
Removido
1 - Rpido
- Inmoviliza al Hydril
2 - Toma Tiempo
- Alto grado de seguridad
Bazos cerrados en
Adaptador Hydril
Lubricador enroscado
en tope de brida
Hydril
Brida adaptador de
Unin Rpida en tope 3 - Ms rpido que brida con roscas
- Alto grado de seguridad
de Hydril
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3.0
3.1
FIGURE 12-6
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3.2
FIGURE 12-7
3.3
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La mayora de los niples de caoneo tienen ya sea roscas ACME o STUB ACME
con sellos de O-Ring. El BOP-M y la caja de empaque HLW-B tienen el mismo
tipo de roscas y sellos. Si son utilizadas conexiones API, las especificaciones
de presin solamente sern validas si la conexin es efectuada hasta el torque
recomendado, debido a ello se recomiendan las uniones rpidas con sellos de
O-Ring a las cuales se le hayan efectuado las conexiones API antes del trabajo.
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