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MANUAL

RECONOCIMIENTO Y SOSTENIMIENTO DE LA ROCA, EN LABORES


MINERAS SUBTERRANEAS

INDICE
Pg.
Introduccin

04

Objetivos generales y especficos

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Capitulo I
1.0 Caractersticas de la roca
2.0 Discontinuidades de la Masa Rocosa
3.0 Otros rasgos geolgicos importantes
4.0 Propiedades de las Discontinuidades
5.0 La Meteorizacin y la Alteracin
5.1 Meteorizacin
5.2 Alteracin
6.0 Caracterizacin de la Masa Rocosa
7.0 Condiciones de la Masa Rocosa
7.1 Criterios segn la Resistencia de la Roca
7.2 Criterios segn las Caractersticas del Fracturamiento
7.3 Criterios segn las Condiciones de las Paredes de las
Discontinuidades
7.4 Condiciones Geomecnicas
7.5 Otros Factores a tenerse en cuenta
8.0 Clasificacin Geomecnica de la Masa
8.1 El Criterio RMR de Bieniawski
8.2 El ndice de Resistencia Geolgica GSI de Hoek y Marinos
8.3 Zonificacin Geomecnica de las labores mineras

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Capitulo II
1 Pernos de roca
1.1 Generalidades
1.2 Efectos a considerar
1.2.1. Efecto de cua
1.2.2. Efecto de viga
1.2.3. Efecto columna
1.2.4. Efecto arco
2 Tipos de pernos
2.1 Tcnicas de anclaje de pernos
2.2 Pernos de anclaje mecnico
2.2.1. Descripcin
2.2.2. Factores a considerar
2.2.3. Procedimientos de instalacin

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2.3 Pernos de varilla cementados o con resina


2.3.1. Descripcin
2.3.2. Factores a considerar
2.3.3. Procedimientos de instalacin
2.4 Pernos Split Set
2.4.1. Descripcin
2.4.2. Factores a considerar
2.4.3. Procedimientos de instalacin
2.5
Swellex
2.5.1. Descripcin
2.5.2. Factores a considerar
2.5.3. Procedimientos de instalacin
2.6 Mtodos de Control
2.6.1. En la Instalacin
2.6.2. Despus de la instalacin
3.
Concreto Lanzado (Shotcrete)
3.1 Generalidades
3.2 Materiales y componentes del shotcrete y sus mezclas
3.2.1. Cemento
3.2.2. Aditivos usados
3.2.3 Elementos de refuerzo
3.2.4 Mezclas
3.3 Principios del shotcrete en el sostenimiento
3.3.1. Sostenimiento de excavaciones rocosas
3.3.2. Otras aplicaciones
3.3.3. Correcto e Incorrecto
3.3.4. Consideraciones Varias
3.3.4.1 Rebote
3.3.4.2 Espesor de la Aplicacin
3.3.4.3 Curado
3.3.4.4 Presin del Aire
3.3.4.5 Control de Calidad

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Conclusiones

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Recomendaciones

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Bibliografa

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INTRODUCCIN
Dependiendo de sus caractersticas y condiciones, la roca puede variar de una
mina a otra, como tambin de rea en rea dentro de una misma mina. Con el paso
del tiempo las labores mineras crecen tanto en longitud como en profundidad,
desarrollndose as diferentes problemas de inestabilidad en la roca.
A fin de organizar y mantener una adecuada estrategia de control de la estabilidad
de la roca en las labores mineras, el personal de una mina debe estar familiarizado
con las caractersticas y condiciones de la roca propias de su mina. En tal sentido,
este manual va a ayudar al personal a hacer del ambiente subterrneo un lugar de
trabajo ms seguro. Cuando el personal de la mina sea capaz de conocer la roca,
va a tener una mayor capacidad para identificar los peligros potenciales que
podran causar accidentes.
Conocer la roca tambin permite tomar decisiones correctas sobre diferentes
aspectos relacionados con las labores mineras, entre otras, se puede establecer la
direccin en la cual se deben avanzar las excavaciones, el tamao de las mismas,
el tiempo de exposicin abierta de la excavacin, el tipo de sostenimiento a utilizar
y el momento en que ste debe ser instalado.

ROCA INTACTA

UNA
DISCONTINUIDAD

DOS
DISCONTINUIDADES

MUCHAS
DISCONTINUIDADES

MACIZO ROCOSO

Tipos de roca alrededor de excavacin subterrnea

OBJETIVO GENERAL
Si bien es cierto que existe personal especializado en Mecnica de Rocas, no es
menos cierto que en la medida que el personal de faenas mineras subterrneas se
familiarice con las condiciones y caractersticas del macizo rocoso se puede lograr
un mejoramiento de los estndares de control de modo que los trabajos especficos
de las operaciones de control a la cada de rocas sean ejecutados de manera
segura y eficiente.
OBJETIVO ESPECIFICO
El conocimiento de las caractersticas y condiciones de la roca en faenas mineras
subterrneas ayudar al personal minero a:
1. Comprender los conceptos y definiciones del macizo rocoso con el propsito
que se entienda la problemtica de la cada de rocas.
2. Valorizar la planificacin de los trabajos operacionales en el desarrollo de
labores subterrneas
3. Que la tcnica de observacin sea una herramienta eficaz y permanente de
control de las condiciones y caractersticas de la roca.
4. Que todo el personal comprenda y aplique las tcnicas de fortificacin
diseadas por ingenieros geomecnicos y entregadas en los manuales de
procedimientos correspondientes.

CAPITULO I
1 CARACTERSTICAS DE LA ROCA
La roca es un conjunto de sustancias minerales que conforman una masa
consistente, constituyente de la corteza terrestre.
Segn su origen, las rocas pueden ser gneas, sedimentarias y metamrficas.
Rocas gneas, son aquellas que han sido formadas por la consolidacin del
magma.
Rocas sedimentarias, formadas por la deposicin de sedimentos.
Rocas metamrficas, formadas por procesos de altas presiones y temperaturas.
La roca difiere de la mayora de otros materiales utilizados en la ingeniera. sta
tiene discontinuidades (fracturas) de diferentes tipos, que hacen que su estructura
sea discontinua. Adems, debido a los procesos geolgicos que la han afectado
entre el tiempo de su formacin y la condicin en la cual la encontramos en la
actualidad, presenta heterogeneidades y propiedades variables. Todas estas
caractersticas requieren ser evaluadas en forma permanente durante el laboreo
minero.
Primero es necesario distinguir lo que es el material rocoso o denominado
tambin roca intacta y lo que es la masa rocosa o tambin denominada macizo
rocoso.
Roca intacta, es el bloque ubicado entre las discontinuidades y podra ser
representada por una muestra de mano o trozo de testigo que se utiliza para
ensayos de laboratorio.

Roca intacta
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Masa rocosa, es el medio in-situ que contiene diferentes tipos de discontinuidades


como diaclasas, estratos, fallas y otros rasgos estructurales.

Masa rocosa
Dependiendo de cmo se presenten estas discontinuidades o rasgos estructurales
dentro de la masa rocosa, sta tendr un determinado comportamiento frente a las
operaciones de minera.
2 DISCONTINUIDADES DE LA MASA ROCOSA
Los principales tipos de discontinuidades presentes en la masa rocosa son:
Planos de estratificacin, dividen en capas o estratos a las rocas sedimentarias.

Roca sedimentaria
Fallas, son fracturas que han tenido desplazamiento. stas son estructuras
menores que se presentan en reas locales de la mina o estructuras muy
importantes que pueden atravesar toda la mina.

Zonas de corte, son bandas de material que pueden ser de varios metros de
espesor, en donde ha ocurrido fallamiento de la roca.

Zona de corte

Diaclasas, tambin denominadas juntas, son fracturas que no han tenido


desplazamiento y las que ms comnmente se presentan en la masa rocosa.

Diaclasas o juntas
Planos de foliacin o esquistosidad, se forman entre las capas de las rocas
metamrficas dando la apariencia de hojas o lminas.

Planos de foliacin

Contactos litolgicos, que comnmente forman, por ejemplo, la caja techo y caja
piso de una veta.

Zona de contacto
Vetillas, son rellenos de las fracturas con otros materiales.

Vetillas

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OTROS RASGOS GEOLGICOS IMPORTANTES

Existen otros rasgos geolgicos importantes que deben ser tomados en cuenta,
como:
Pliegues, son estructuras en las cuales los estratos se presentan curvados.

Pliegues
Diques, son intrusiones de roca gnea de forma tabular, que se presentan
generalmente empinadas o verticales.

Dique

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Chimeneas o cuellos volcnicos, son intrusiones que han dado origen a los
conos volcnicos.

Chimenea volcnica
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PROPIEDADES DE LAS DISCONTINUIDADES

Todas las discontinuidades presentan propiedades geomecnicas importantes que


las caracterizan y que influyen en el comportamiento de la masa rocosa. Estas
propiedades son principalmente:
Orientacin, es la posicin de la discontinuidad en el espacio y comnmente es
descrita por su direccin de manteo (Dip-Direction) y manteo (Dip) propiamente tal.
Cuando un grupo de discontinuidades se presentan con similar orientacin o en
otras palabras son aproximadamente paralelas, se dice que stas forman un
sistema o una familia de discontinuidades.

Orientacin de diaclasas

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Espaciamiento, es la distancia perpendicular entre discontinuidades adyacentes.


ste determina el tamao de los bloques de roca intacta. Cuanto menos
espaciamiento tengan, los bloques sern ms pequeos y cuanto ms
espaciamiento tengan, los bloques sern ms grandes.

Persistencia, es la extensin en rea o tamao de una discontinuidad. Cuanto


menor sea la persistencia, la masa rocosa ser ms estable y cuanto mayor sea
sta, ser menos estable.

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Rugosidad, es la aspereza o irregularidad de la superficie de la discontinuidad.


Cuanto menor rugosidad tenga una discontinuidad, la masa rocosa ser menos
competente y cuanto mayor sea sta, la masa rocosa ser ms competente.

Apertura, es la separacin entre las paredes rocosas de una discontinuidad o el


grado de abertura que sta presenta. A menor abertura, las condiciones de la masa
rocosa sern mejores y a mayor abertura, las condiciones sern ms
desfavorables.

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Relleno, son los materiales que se encuentran dentro de la discontinuidad. Cuando


los materiales son suaves, la masa rocosa es menos competente y cuando stos
son ms duros, sta es ms competente.

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Representacin espacial de sistemas de discontinuidades

METEORIZACIN Y LA ALTERACIN

Entre los procesos geolgicos que ms influyen en las condiciones de resistencia


de la roca y que estn presentes en todos los yacimientos metlicos, hay dos
factores importantes: la meteorizacin y alteracin.
5.1 METEORIZACION
Denominada tambin intemperizacin, est relacionada con la modificacin que
sufre la superficie de la roca o en sus proximidades, debido a la accin de agentes
atmosfricos. El grado de la meteorizacin depender de las condiciones
climatolgicas, morfolgicas y la composicin de la masa rocosa.
La meteorizacin se divide en meteorizacin fsica, qumica y biolgica.
Meteorizacin fsica, como consecuencia de sta, la apertura de las
discontinuidades aumenta o pueden formarse nuevas fracturas por el relajamiento
de la roca.
Meteorizacin qumica, origina la decoloracin de la roca hasta la descomposicin
de la misma.
Meteorizacin biolgica, est regida por la presencia y actividad de los seres vivos.
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Masa rocosa meteorizada


5.2 ALTERACION
La alteracin de la roca o alteracin hidrotermal, se produce por la ascensin de
fluidos o gases magmticos a altas temperaturas a travs de fracturas o zonas de
falla. stos afectan a los rellenos de las zonas de falla y sus cajas, originando
rellenos, que modifican las condiciones del macizo rocoso en los cuales se
emplazan.
Algunos tipos de alteracin, como la silicificacin y en menor grado la calcificacin,
mejoran las caractersticas de la masa rocosa, incluyendo las zonas de falla. Otros,
como la propilitizacin, disminuyen levemente las condiciones debido a la presencia
de cloritas en las paredes de las fracturas. La sericitizacin y la argilitizacin
(aumento de minerales arcillosos) son las alteraciones ms desfavorables para los
macizos rocosos donde se emplazan.

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CARACTERIZACIN DE LA MASA ROCOSA

Para conocer la masa rocosa, hay necesidad de observar en el techo y las paredes
de las labores mineras, las diferentes propiedades de las discontinuidades. A partir
de estas observaciones se podrn sacar conclusiones sobre las condiciones
geomecnicas de la masa rocosa.
Debido a la variacin de las caractersticas de la masa rocosa, el supervisor deber
realizar en forma permanente una evaluacin de las condiciones geomecnicas,
conforme avanzan las labores, tanto en desarrollo como en explotacin, utilizando el
presente manual como una herramienta de apoyo para la clasificacin de la masa
rocosa.
En situaciones especiales, el supervisor deber realizar un mapeo sistemtico de las
discontinuidades, denominado mapeo geomecnico, utilizando mtodos como el
registro lineal, para lo cual debe extender una cinta mtrica en la pared rocosa e ir
registrando todos los datos referidos a las propiedades de las discontinuidades,
teniendo cuidado de no incluir en ellos las fracturas producidas por la voladura. Los
datos se irn registrando en formatos elaborados para este fin, luego sern
procesados y presentados en los planos de las labores mineras.

Mapeo geomecnico

CONDICIONES DE LA MASA ROCOSA

De acuerdo a cmo se presenten las caractersticas de la masa rocosa, sta tendr


un determinado comportamiento al ser excavada.
Si la roca intacta es dura o resistente y las discontinuidades tienen propiedades
favorables, la masa rocosa ser competente y presentar condiciones favorables
cuando sea excavada. Si la roca intacta es dbil o de baja resistencia y las
discontinuidades presentan propiedades desfavorables, la masa rocosa ser
incompetente y presentar condiciones desfavorables cuando sea excavada.
Habr situaciones intermedias entre los extremos antes mencionados donde la roca
tendr condiciones regulares cuando sea excavada.
Existen criterios para poder clasificar la masa rocosa, stos estn basados en la
experiencia ganada en la ejecucin de excavaciones en roca.
7.1 CRITERIOS SEGN LA RESISTENCIA DE LA ROCA
Considerando la resistencia de la roca a romperse o astillarse con golpes de martillo
geolgico, la gua prctica de clasificacin de la roca es la siguiente:

7.2 CRITERIOS SEGN LAS CARACTERISTICAS DEL FRACTURAMIENTO


Para clasificar la masa rocosa tomando en cuenta las caractersticas del
fracturamiento (o grado de presencia de las discontinuidades), se mide a lo largo de
una longitud adecuada cuantas fracturas se presentan, segn esto, la gua prctica
es la siguiente:
Masiva o levemente fracturada:
2 a 6 fracturas /metro.
Moderadamente fracturada:
6 a 12 fracturas/metro.
Muy fracturada:
12 a 20 fracturas/metro.

Intensamente fracturada:
Ms de 20 fracturas/metro.
Triturada o brechada:
Fragmentada, disgregada, zona de falla.

Roca masiva o levemente fracturada

Roca moderadamente fracturada

Roca muy fracturada

Roca intensamente fracturada

Roca triturada

7.3 CRITERIOS SEGN LAS CONDICIONES DE LAS PAREDES DE LA


DISCONTINUIDADES
Si tomamos en cuenta algunas propiedades de las paredes de las discontinuidades
como la apertura, rugosidad, relleno y meteorizacin o alteracin, la gua de
clasificacin de la masa rocosa es la siguiente:
Condicin Muy Buena:
Si las discontinuidades estn cerradas, muy rugosas y estn frescas.
Condicin Buena:
Si estn ligeramente abiertas, moderadamente rugosas y tienen manchas de
oxidacin.
Condicin Regular:
Si estn moderadamente abiertas, ligeramente rugosas a lisas y presentan
oxidacin.
Condicin Mala:
Si estn abiertas, lisas y presentan relleno blando (por ejemplo limonita, sericita,
milonita).
Condicin Muy Mala:
Si estn muy abiertas, estriadas y tienen relleno alterado qumicamente.
7.4 CONDICIONES GEOMECANICAS
Cuando se quiere conocer cmo se comportar la masa rocosa, sta debe ser
clasificada en forma conjunta tomando en cuenta todas sus caractersticas. As, si
estudiamos las guas de clasificacin antes indicadas, considerando la resistencia de
la roca, las caractersticas del fracturamiento y las condiciones de las paredes de las
discontinuidades, la masa rocosa puede clasificarse en cinco categoras:
Masa rocosa Muy Buena:
Condiciones geomecnicas muy favorables para el laboreo.
Masa rocosa Buena:
Condiciones geomecnicas favorables para el laboreo.
Masa rocosa Regular:
Condiciones geomecnicas regulares para el laboreo.
Masa rocosa Mala:
Condiciones geomecnicas desfavorables para el laboreo.

Masa rocosa Muy Mala:


Condiciones geomecnicas muy desfavorables para el laboreo.
7.5 OTROS FACTORES A TENERSE EN CUENTA
Si se tiene definida la condicin de la masa rocosa para cada zona de la mina, se
conocer como se comportar sta durante el laboreo, pero es necesario adems,
conocer otros aspectos o factores adicionales que podran modificar su
comportamiento al ser excavada. Estos otros factores estn referidos a lo siguiente:
Presencia de agua.
Presencia de concentracin de esfuerzos o tambin denominados presiones
de la roca o del terreno.
Presencia de fallas principales.
La presencia de estos factores en la masa rocosa, por lo general tienen un efecto
adverso sobre su comportamiento.
8

CLASIFICACION GEOMECANICA DE LA MASA ROCOSA

Para definir las condiciones de la masa rocosa de una manera sistemtica, hoy en
da existen criterios de clasificacin geomecnica ampliamente difundidos en todo
el mundo, como los desarrollados por Barton y colaboradores (1974), Laubscher
(1977), Bieniawski (1989), Hoek y Marinos (2000) y otros.
Por su simplicidad y utilidad, presentamos aqu los criterios RMR (Valoracin de la
Masa Rocosa) de Bieniawski (1989) y GSI (ndice de Resistencia Geolgica) de
Hoek y Marinos (2000), los mismos que se determinan utilizando los datos de los
mapeos geomecnicos efectuados en las paredes de las labores mineras.8.1 EL
CRITERIO RMR DE BIENIAWSKI (1989)
Se presenta en el Cuadro 1.1. Este criterio toma en cuenta cinco parmetros:
1. La Resistencia a la Compresin Simple (RCS UCS) de la roca intacta, que
puede ser determinada por ensayo de laboratorio o estimada mediante golpes
de martillo geolgico.
2. El RQD (Rock Quality Designation), que puede ser determinado utilizando los
testigos de las perforaciones diamantinas. El RQD es el porcentaje de trozos
de testigos recuperados mayores a 10 cm., de la longitud total del sondaje.

3. El espaciamiento de las discontinuidades.


4. La condicin de las discontinuidades, referidas en este caso a la persistencia,
apertura, rugosidad, relleno y alteracin.
5. La presencia de agua.

Cuadro 1.1
Clasificacin RMR de Bieniawski (1989)

Para cada parmetro se han establecido rangos de valores y para cada rango una
valoracin (rating). La utilizacin de este sistema de clasificacin se ilustra con el
siguiente ejemplo.
Para una determinada masa rocosa se tienen los siguientes parmetros:

Las valoraciones respectivas de stos parmetros se presentan en el Cuadro 1.1.


Segn las valoraciones efectuadas el RMR = 63, corresponde a una masa rocosa de
Clase II de calidad Buena. Este valor de RMR debe ser corregido tomando en cuenta
como se presentan las discontinuidades con el avance de la excavacin.
Si la excavacin avanza cruzando en forma ms o menos perpendicular al sistema
principal de discontinuidades y el buzamiento de stas es empinado a favor del

avance, no se requiere ninguna correccin, por que sta es la condicin ms


favorable para la estabilidad de la excavacin. Si el buzamiento fuera menos
empinado (< 45), la correccin sera (-2).
Si la excavacin avanza cruzando en forma ms o menos perpendicular al sistema
principal de discontinuidades y el buzamiento de estas es empinado en contra del
avance, la correccin sera (-5). Si el buzamiento fuese menos empinado (< 45), la
correccin sera (-10).
Si la excavacin avanza cruzando en forma ms o menos paralela al sistema
principal de discontinuidades y el buzamiento de estas es empinado, la correccin
sera (-12), debido a que sta es la condicin ms desfavorable para la estabilidad de
la excavacin. Si el buzamiento fuese menos empinado (< 45), la correccin sera (5).
En general, si el sistema principal de discontinuidades se presenta con bajo
buzamiento (< 20), la correccin sera (-5).
Ejemplo: Una excavacin viene avanzando en una masa rocosa donde el sistema
principal de discontinuidades tiene rumbo perpendicular al eje de esta galera y
buzamiento de 60 en contra del avance, entonces la correccin ser de (-5). El RMR
corregido ser RMR = 63-5 = 58. Ahora la masa rocosa ser de Clase III calidad
Regular.
8.2 EL INDICE DE RESISTENCIA GEOLOGICA GSI DE HOEK Y MARINOS (2000)
En el criterio original se consideran 6 categoras de masa rocosa, para el presente
manual se han considerado 5 categoras, para compatibilizar este criterio con el
criterio RMR y las guas de clasificacin antes presentadas. El ndice de Resistencia
Geolgica GSI considera dos parmetros: la condicin de la estructura de la masa
rocosa y la condicin superficial de la misma.

La estructura de la masa rocosa considera los siguientes criterios:


Masiva o Levemente Fracturada (LF)
Moderadamente Fracturada (F)
Muy Fracturada (MF)
Intensamente Fracturada (IF)
Triturada o brechada (T)
La condicin superficial de la masa rocosa involucra a la resistencia de la roca intacta
y a las propiedades de las discontinuidades: resistencia, apertura, rugosidad, relleno
y la meteorizacin o alteracin. Segn esto, las cinco categoras consideradas se
definen as:
Masa rocosa Muy Buena (MB)
Masa rocosa Buena (B)
Masa rocosa Regular (R)
Masa rocosa Mala (M)
Masa rocosa Muy Mala (MM)

Como ejemplo de aplicacin de este criterio, consideremos una roca que puede
clavarse profundamente al ser golpeada con la punta del martillo geolgico,
correspondiendo a esta condicin una resistencia muy baja. Si sus fracturas estn
muy abiertas con relleno de arcillas blandas, su condicin ser la de Muy Mala. Si
esta roca tuviera 10 fracturas /metro, su clasificacin segn el GSI ser:
Moderadamente fracturada y muy mala (F/MM).
Cabe sealar que entre los diferentes criterios de clasificacin geomecnica existen
relaciones matemticas para su correlacin. Por ejemplo, el RMR de Bieniawski
(1989) est correlacionado al Q (ndice de calidad de la masa rocosa) de Barton
(1974), por la expresin RMR = 9 lnQ + 44. Por otro lado, el RMR de Bieniawski
(1989) est correlacionado al GSI de Hoek y Marinos (2000), por la expresin GSI =
RMR - 5, para el caso RMR > 23 y considerando condiciones secas.
8.3 Zonificacin geomecnica de las labores mineras
Cualquiera que sea el criterio de clasificacin que se adopte en una mina, los valores
de calidad de la masa rocosa debern plotearse en los planos de las labores
mineras. En estos planos sern delimitadas las zonas de similar calidad, as
tendremos un plano de zonificacin geomecnica de las diferentes labores mineras.
Es recomendable tambin que en las paredes de las labores mineras se marque con
pintura la calidad de la roca, segn cdigos que se adopten para cada tipo de roca.
La citada zonificacin puede elaborarse manualmente o cuando las minas lo
dispongan, con apoyo de software mineros. Estos ltimos son particularmente tiles
para zonas nuevas de un yacimiento donde la informacin que se dispone procede
de los testigos de las perforaciones diamantinas.
En cada zona geomecnica se deber estandarizar las diferentes variables mineras,
por ejemplo:
La direccin de avance de la excavacin.
El ancho y altura de la excavacin.
El tiempo de exposicin abierta de la excavacin.
El tipo de sostenimiento.
El tiempo en el cual se debe instalar el sostenimiento y
El tipo de voladura (breasting o realce), etc.

PERNOS DE ROCAS

CAPITULO II

1.1 GENERALIDADES:
Los sistemas de reforzamiento con pernos de roca minimizan las deformaciones
inducidas por el peso muerto de la roca aflojada, as como tambin aquellas
inducidas por la redistribucin de los esfuerzos en la roca circundante a la
excavacin. En general, el principio de su funcionamiento es estabilizar los bloques
preformados y/o las deformaciones de la superficie de la excavacin, restringiendo
los desplazamientos relativos de los bloques de roca adyacentes.
1.2 EFECTO A CONSIDERAR:
1.2.1 EFECTO DE CUA:
En roca masiva o levemente fracturada y en rocas fracturadas, el papel principal de
los pernos de roca es el control de la estabilidad de los bloques y cuas rocosas
potencialmente inestables. Esto es lo que se conoce como efecto cua.
Cuando los bloques o cuas son aislados solo amerita estabilizarlas con pernos
aislados, a esto es lo que se denomina tambin, sostenimiento aislado o espordico,
de lo contrario lo usual ser el sostenimiento sistemtico en todo el techo y/o paredes
de la excavacin, segn sea requerido.

Efecto de cua

1.2.2 EFECTO VIGA:


En roca estratificada sub-horizontal y roca no estratificada con un sistema dominante
de discontinuidades subhorizontales, los pernos ayudan a resistir el desplazamiento
relativo entre los estratos, aumentando la rigidez de la viga estructural que forman y
creando ligazn entre los bloques tabulares, para minimizar la deflexin del techo.
Esto es lo que se llama tambin el efecto viga.
1.2.3 EFECTO DE COLUMNA:
El efecto anterior, puede se extendido al caso de paredes paralelas a estratos o
discontinuidades subverticales, generando el denominado efecto columna, para
minimizar el pandeo de los bloques tabulares.

Efecto de columna
1.2.4 EFECTO ARCO:
En roca fracturada e intensamente fracturada y/o dbil, los pernos confieren nuevas
propiedades a la roca que rodea la excavacin. Instalados en forma radial, cada
perno crea un bulbo de resistencia, el cual al interactuar con los bulbos de los pernos
adyacentes forman un arco rocoso portante que trabaja a compresin denominado
efecto arco, el mismo que da estabilidad a la excavacin.

Efecto de arco de roca

Hay otros principios bajo los cuales funcionan los pernos de roca para tratamientos
especficos, como coser zonas de falla, zonas de corte y otras zonas de debilidad,
instalados cruzando estas zonas.
2. TIPOS DE PERNOS:
Actualmente hay disponibles diferentes tipos de pernos de roca. Varios tipos de
pernos muestran solo diferencias menores en su diseo y son bsicamente
variedades de un mismo concepto.
2.1 TCNICAS DE ANCLAJE DE PERNOS:
Segn las tcnicas de anclaje que se utilizan, podemos agruparlos de la siguiente
manera:
Pernos anclados mecnicamente
Pernos de varillas cementados o con resina
Pernos anclados por friccin.
Aqu presentamos los pernos representativos de cada grupo, que son los ms
utilizados en la industria minera. Para el caso de los pernos cementados o con resina
consideramos a las varillas de hierro corrugadas y las barras helicoidales, para el
caso de los pernos anclados por friccin consideramos a los Split-Set y los Swellex.
2.2 PERNOS DE ANCLAJE MECNICO:
2.2.1DESCRIPCIN
Un perno de anclaje mecnico, consiste en una varilla de acero usualmente de
16mm de dimetro, dotado en su extremo de un anclaje mecnico de expansin que
va al fondo del taladro. Su extremo opuesto puede ser de cabeza forjada o con
rosca, en donde va una placa de base que es plana o cncava y una tuerca, para
presionar la roca. Siempre y cuando la varilla no tenga cabeza forjada, se pueden
usar varios tipos de placas de acuerdo a las necesidades de instalacin requeridas.
Este tipo de perno es relativamente barato. Su accin de reforzamiento de la roca es
inmediata despus de su instalacin. Mediante rotacin, se aplica un torque de 135 a
340 MN (100 a 250 lb/pie) a la cabeza del perno, el cual acumula tensin en el perno,
creando la interaccin en la roca.

2.2.2 FACTORES A CONSIDERAR:


Las siguientes consideraciones son importantes para su utilizacin:
Su uso es limitado a rocas moderadamente duras a duras, masivas, con bloques o
estratificada, sin presencia de agua. En rocas muy duras, fracturadas y dbiles no
son recomendables, debido a que el anclaje podra deslizarse bajo la accin de las
cargas. En rocas sometidas a altos esfuerzos tampoco es recomendable.
El dimetro del taladro es crtico para el anclaje, recomendndose un dimetro de 35
a 38 mm para los pernos comnmente utilizados.
Pierden su capacidad de anclaje como resultado de las vibraciones de la tronadura o
el astillamiento de la roca detrs de la placa, debido a altas fuerzas de contacto, por
lo que no es recomendable utilizarlos en terrenos cercanos a reas de tronadura.
Solo pueden ser usados para reforzamiento temporal. Si son utilizados para
reforzamiento permanente, stos deben ser protegidos de la corrosin si hay
presencia de agua y deben ser post-cementados con pasta de cemento entre la
varilla y la pared del taladro.
Proporcionan una tensin limitada que raramente sobrepasan las 12 TM.
2.2.3. PROCEDIMIENTO DE INSTALACIN:
El diseo de apernado para las distintas zonas es preparado por ingeniera o por
especialistas en Mecnica de rocas, a continuacin se realizan las perforaciones, se
colocan las varillas en los taladros, se fijan los anclajes y luego las placas de base
son ajustadas mecnicamente.
La resistencia de los pernos, su longitud, la colocacin de los anclajes, as como
tambin el contacto de la placa base con la superficie rocosa, son todos crticos para
crear la interaccin de la roca.
El tensionamiento de los pernos de anclaje mecnico es un aspecto importante, para
ello se puede usar una llave de impacto o una perforadora. A medida que gira la
tuerca, se fija el anclaje y la tuerca comienza a empujar al perno contra la superficie
de la roca. Como la tuerca empuja sobre la placa, sta a su vez presiona contra la
roca, tensionando la varilla.
El perno instalado va a retener esta tensin, haciendo que la placa del perno
presione activamente contra las piezas de roca en la superficie de la excavacin; las
piezas de roca en la superficie interactan con otras piezas creando zonas de
interaccin. Es esta interaccin la que hace que las piezas de roca acten como
piezas o bloques ms grandes de roca, dando lugar a la creacin de una masa
rocosa estable, la misma que interacta alrededor de la excavacin. Si la varilla
perdiera tensin, los pernos de anclaje se volveran ineficaces. En reas donde hay

oportunidad que caigan piezas pequeas de roca, el enmallado debe ser


considerado como un elemento adicional.
2.3 PERNOS DE VARILLA CEMENTADOS O CON RESINAS:
2.3.1 DESCRIPCIN:
Consiste en una varilla de hierro o acero, con un extremo biselado, que es confinado
dentro de la perforacin por medio de cemento (en cartuchos o inyectados), resina
(en cartuchos) o resina y cemento. El anclaje entre la varilla y la roca es
proporcionado a lo largo de la longitud completa del elemento de refuerzo, por tres
mecanismos: adhesin qumica, friccin y fijacin, siendo los dos ltimos
mecanismos los de mayor importancia, puesto que la eficacia de estos pernos est
en funcin de la adherencia entre el hierro y la roca proporcionada por el
cementante, que a su vez cumple una funcin de proteccin contra la corrosin,
aumentando la vida til del perno. De acuerdo a esta funcin, en presencia de agua,
particularmente en agua cida, el agente cementante recomendado ser la resina, en
condiciones de ausencia de agua ser el cemento.
Dentro de este tipo de pernos, los de mayor utilizacin en el pas son: la varilla de
hierro corrugado, generalmente de 20 mm de dimetro y la barra helicoidal de 22 mm
de dimetro, con longitudes variables (de 5' a 12'). La primera es ya un tipo de perno
convencional en nuestro medio, la segunda es de reciente introduccin en la
industria minera. La barra helicoidal, tiene la forma de una rosca continua a lo largo
de toda su longitud, esta caracterstica le da mltiples ventajas comparada a la
anterior. Entre otros, su mayor dimetro le confiere mayor resistencia y su rosca
constante permite el reajuste de la placa contra la pared rocosa. La capacidad de
anclaje de las varillas de hierro corrugado es del orden de 12 TM, mientras que de
las barras helicoidales superan las 18 TM.

2.3.2 FACTORES A CONSIDERAR:


Las siguientes consideraciones son importantes para su utilizacin:
Los pernos de varilla cementada o con resina son generalmente usados como
refuerzo permanente, pero tambin pueden ser utilizados como refuerzo temporal en
varias condiciones de roca, desde rocas de buena a mala calidad, constituye el mejor
sistema para rocas de muy mala calidad y tambin para rocas en ambientes de altos
esfuerzos. En presencia de discontinuidades abiertas y/o vacas, no es
recomendable su uso a menos que la inyeccin de la pasta de cemento pueda ser
chequeada.
Cuando se usa cemento (en cartuchos o inyectado), se requiere varios das de
curado antes que el perno trabaje a carga completa, pero apropiadamente instalados
son competentes y durables, con alta resistencia en condiciones de roca dura. Estos
pernos tienen larga vida til y constituyen el sistema ms verstil de pernos de roca.
El uso de varillas con cemento inyectado es frecuentemente el sistema de
sostenimiento ms barato, pero no se debe usar en taladros con agua y tampoco se
debe tensar inmediatamente. El dimetro requerido por los taladros es de 32 a 36
mm.

Cuando se usa resina, sea sta de fraguado rpido (menos de 30 segundos) o


fraguado lento (2 a 4 minutos), el perno trabaja a carga completa en ms o menos 5
minutos, permitiendo as pretensar el perno e instalarlo en presencia de filtraciones
de agua.
La resina viene en cartuchos con el catalizador separado de la resina y por efecto de
la rotacin del perno al momento de introducir al taladro, stos se mezclan
generando el fraguado. Este sistema proporciona una alta capacidad de carga en
condiciones de roca dura, resistente a la corrosin y a las vibraciones del terreno y
brinda accin de refuerzo inmediato despus de su instalacin, aunque su costo es
mayor que los pernos cementados (en cartucho o inyectado). El dimetro del taladro

es crucial para el mezclado y fraguado de la resina, para varillas de 20 mm el


dimetro mximo debe ser 32 mm.

Tambin se pueden instalar las varillas combinando la resina de fraguado rpido con
el cemento (en cartuchos o inyectado). En este caso, la resina va al fondo del taladro
y el resto es llenado con lechada de cemento o cartuchos de cemento. Una de las
razones para emplear este sistema es disminuir los costos. En general es importante
chequear la calidad del cemento y de la resina antes de su uso, desde que son muy
sensibles al almacenamiento subterrneo por largos periodos de tiempo, stas tienen
una vida limitada indicada por el fabricante.
2.3.3 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIN:
El diseo de apernado para las distintas zonas es preparado por ingeniera o por
especialistas en Mecnica de rocas, a continuacin se perforan las perforaciones.
Cuando se usa inyeccin de cemento, despus de la perforacin se introduce la
varilla dentro de la perforacin. Luego se coloca la pasta de cemento utilizando un
tubo hueco de PVC, que se introduce asegurndolo ligeramente a la varilla. La pasta
se inyecta mediante el uso de una bomba y se va retirando el tubo de PVC conforme
se va inyectando. Finalmente se coloca la placa sin tensionar el perno. El tensionado
se deber ejecutar como mnimo 48 horas despus de colocado el perno, salvo el
uso de acelerantes de fraguado. La relacin cemento/agua ideal de la pasta de
cemento es de 3.5:1 en peso, lo cual equivale a 16 litros de agua por 45 kilos de
cemento.

Instalacin perno con inyeccin de cemento


Cuando se usa cartuchos de cemento (cemento con aditivos especiales en un
envase plstico), se debe limpiar la perforacin, luego se introducen los cartuchos
previamente remojados con agua hasta llenar el taladro. Despus se introduce la
varilla hasta unos 50 cm, doblndola ligeramente, a fin que sta pueda romper mejor
los cartuchos y producir mejor mezcla al momento de introducir girando la varilla por
accin de la perforadora. Finalmente se coloca la placa sin tensionar el perno, el
tensionado se deber ejecutar como mnimo 48 horas despus de colocado el perno,
salvo el uso de acelerantes de fraguado.

Cuando se usa resina, el procedimiento es similar a los cartuchos de cemento, pero


en este caso, una vez perforado y limpiado la perforacin, se introducen primero los
cartuchos de resina de fraguado rpido hasta el fondo y luego los cartuchos de
resina de fraguado lento. La cantidad de cartuchos estar determinada por el
dimetro y longitud del taladro, de la varilla y de los cartuchos de resina. El fabricante
proporciona las cantidades recomendables, el objetivo es que toda la perforacin
quede rellenada. Es importante en este caso que se produzca una buena mezcla de
la resina con el catalizador, para que la adherencia de la varilla con la roca sea
eficaz. Esto se logra mediante la rotacin de la varilla con la perforadora durante 10 a
15 segundos, tal como se indic en el prrafo anterior, para el caso de los cartuchos
de cemento. Finalmente se coloca la placa, pudindose tensionar de inmediato, por
efecto de la fragua rpida. Posteriormente el fraguado lento actuar con la varilla
tensionada.
Cuando se usa resina y cemento, se colocan los cartuchos de resina de fraguado
rpido en el fondo del taladro y se completa el resto con pasta de cemento o
cartuchos de cemento, siendo el resto del procedimiento similar a los antes
mencionados.
Un aspecto final esta referido al tensionamiento de los pernos. Cuando la masa
rocosa ha estado sometida a intensa deformacin, es recomendable el
tensionamiento. Cerca de los frentes de avance, donde la masa rocosa pueda
presentar deformacin significativa o cuando estn presentes altos esfuerzos, no es
recomendable el tensionamiento.

Instalacin de perno con resina o cemento


2.4 SPLIT SETS
Los Splits Set, conjuntamente con los Swellex, trabajan por friccin (resistencia al
deslizamiento) a lo largo de toda la longitud de la perforacin. Aunque los dos
trabajan con el mismo principio, tienen diferentes mecanismos de sostenimiento,
como veremos ms adelante.
2.4.1 DESCRIPCIN: El Split Set, consiste de un tubo ranurado a lo largo de su
longitud, uno de los extremos es ahusado y el otro lleva un anillo soldado para
mantener la platina. Al ser introducido el perno a presin dentro de una perforacin

de menor dimetro, se genera una presin radial a lo largo de toda su longitud contra
las paredes de la perforacin, cerrando parcialmente la ranura durante este proceso.
La friccin en el contacto con la superficie de la perforacin y la superficie externa del
tubo ranurado constituye el anclaje, el cual se opondr al movimiento o separacin
de la roca circundante al perno, logrando as indirectamente una tensin de carga.

Perno Split Set

Mecanismo de anclaje
El dimetro de los tubos ranurados vara de 35 a 46 mm, con longitudes de 5 a 12
pies. Pueden alcanzar valores de anclaje de 1 a 1.5 toneladas por pie de longitud del
perno, dependiendo principalmente del dimetro de la perforacin efectuada, la
longitud de la zona del anclaje y el tipo de la roca.
2.4.2 FACTORES A CONSIDERAR:
Las siguientes consideraciones son importantes para su utilizacin:
Los Split Set son utilizados mayormente para reforzamiento temporal, usualmente
conformando sistemas combinados de refuerzo en terrenos de calidad regular a
mala. En roca intensamente fracturada y dbil no es recomendable su uso.

Su instalacin es simple, solo se requiere una mquina jack-leg o un jumbo.


Proporciona accin de refuerzo inmediato despus de su instalacin y permite una
fcil instalacin de la malla.
El dimetro de la perforacin es crucial para su eficacia, el dimetro recomendado
para los Split Set de 39 mm es de 35 a 38 mm, con dimetros ms grandes se corre
el riesgo de un anclaje deficiente y con dimetros ms pequeos es muy difcil
introducirlos. Son susceptibles a la corrosin en presencia de agua, a menos que
sean galvanizados. En mayores longitudes de Split Set, puede ser dificultosa la
correcta instalacin.
2.4.3 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIN:
Una vez definido el patrn de los pernos, se perforan los taladros, verificndose que
sean un poco ms largos que los pernos. Luego, se hace pasar la placa a travs del
tubo ranurado y se coloca el extremo del tubo en la entrada de la perforacin. Se
saca el barreno de la perforadora y se coloca el adaptador o culatn, acoplndose
ste al otro extremo del tubo. Se acciona la perforadora la cual empuja el tubo hasta
pegar la platina contra la roca.

2.5 SWELLEX:
2.5.1 DESCRIPCIN: Tambin es un perno de anclaje por friccin, pero en este
caso la resistencia friccional al deslizamiento se combina con el ajuste, es decir, el
mecanismo de anclaje es por friccin y por ajuste mecnico, el cual funciona como
un anclaje repartido.
El perno Swellex est formado por un tubo de dimetro original de 41 mm y puede
tener de 0.6 a 12 m de longitud o ms (en piezas conectables), el cual es plegado

durante su fabricacin para crear una unidad de 25 a 28 mm de dimetro. ste es


insertado en un taladro de 32 a 39 mm de dimetro. No se requiere ninguna fuerza
de empuje durante su insercin. La varilla es activada por inyeccin de agua a alta
presin (aproximadamente 30 MPa 300 bar) al interior del tubo plegado, el cual
infla al mismo y lo pone en contacto con las paredes del taladro, adaptndose a las
irregularidades de la superficie de la perforacin, as se consigue el anclaje.
Una vez expandido el tubo, se genera una tensin de contacto entre el tubo y la
pared del taladro, produciendo dos tipos de fuerzas: una presin o fuerza radial
perpendicular a su eje y una fuerza de rozamiento esttico, en toda su longitud, cuya
magnitud depende de la estructura de la roca y de la dimensin del taladro.

2.5.2 FACTORES A CONSIDERAR:


Las siguientes consideraciones son importantes para su utilizacin:
Constituyen un sistema alternativo al Split Set, pero de mejor rendimiento en terreno
de menor calidad, para el refuerzo temporal. Debido a la existencia de distintos tipos
de Swellex, cubren un amplio rango de aplicacin desde rocas duras a suaves y en
terrenos muy fracturados. Tienen buena respuesta a los efectos cortantes de la roca.
En roca dura, 0.5 m de longitud del perno, proporciona una resistencia a la traccin
igual a su carga de rotura. Dada su gran flexibilidad, stos pueden instalarse en
longitudes de hasta 3 veces la altura de la labor.
Es de instalacin sencilla y rpida, el efecto de refuerzo es inmediato, y est provisto
de arandelas para colocar la malla en cualquier momento.

El principal problema es la corrosin, aunque las nuevas versiones vienen cubiertas


con una capa elstica protectora o son de acero inoxidable. Son ms caros que los
Split Set.
2.5.3 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIN:
Una vez realizada la perforacin, se introduce el tubo en la boquilla del brazo de
instalacin por el casquillo de inflado. Luego se introduce el tubo en la perforacin.
Hecho esto, mediante la bomba se aplica agua a alta presin para inflar el tubo,
proceso que dura unos pocos segundos. Cuando la presin del agua llega a 30 MPa,
la bomba se para automticamente, quedando el Swellex expandido en toda su
longitud dentro del taladro. Debido al proceso de inflado, la longitud del perno se
reduce por contraccin, lo cual produce un empuje de la placa de reparto contra la
roca con una tensin axial de 20 KN.

2.6: METODOS DE CONTROL:


2.6.1 EN LA INSTALACIN:
Adicionalmente a los diferentes aspectos indicados anteriormente, para la correcta
instalacin de los pernos se debe tener en cuenta lo siguiente:
Verificar las condiciones de seguridad previas a la instalacin, asegurando que el
rea presente una buena acuadura de las rocas sueltas y ventilacin adecuada.
Si durante la acuadura, la cada de fragmentos rocosos fuera continua, se debe
asegurar el techo con malla, sujeta con puntales o gatas, de otro modo colocar una
capa de shotcrete de 2 (5 cm.) de espesor.
Se debe sealizar la ubicacin adecuada de los pernos a colocar.

Prever todos los materiales, equipos y herramientas que se debern utilizar para la
instalacin de los pernos, verificando su estado, calidad y cantidad adecuada, as
como los requerimientos de aire y agua que sean necesarios.
Perforar los taladros con el dimetro, longitud, orientacin y distribucin adecuados
(ver Figura 4.17), limpiando los mismos antes de colocar los pernos.

Nunca dejar una perforacin realizada sin haber colocado de inmediato el perno.
Instalar los pernos comenzando de la zona ya sostenida o bien acuada, avanzando
en el sostenimiento hacia la zona por sostener.
En lo posible, los pernos deben ser colocados perpendicularmente a la superficie del
contorno de la excavacin, tratando de que stos amarren a los bloques
preformados.
No se deben instalar los pernos alineados en forma paralela a las discontinuidades o
en las discontinuidades, por que stos perdern su eficacia. Se debe previligiar el
diagrama triangular en la colocacin de pernos.
El personal encargado de la instalacin de los pernos debe estar bien entrenado y
capacitado.
2.6.2 DESPUES DE LA INSTALACIN:
El control de calidad de reforzamiento con pernos de roca debe estar orientado a lo
siguiente:
Verificacin de la orientacin de los pernos.
Verificacin de la presin de las platinas.
Verificacin de la capacidad de anclaje de los pernos mediante pruebas de arranque,
utilizando un ensayador de pernos con diferentes cabezales segn el tipo de perno.

Verificacin del comportamiento de la masa rocosa de la excavacin reforzada con


pernos, mediante observaciones visuales o mediciones de convergencia.
3.
3.1

HORMIGN PROYECTADO (SHOTCRETE):


GENERALIDADES:

Concreto proyectado (shotcrete) es el nombre genrico del concreto cuyos


materiales componentes son: cemento, agregados, agua, aditivos y elementos de
refuerzo, los cuales son aplicados neumticamente y compactados dinmicamente a
alta velocidad sobre una superficie.
La tecnologa del shotcrete comprende los procesos de mezcla seca y de mezcla
hmeda.
En el proceso de mezcla seca, los componentes del shotcrete seco o ligeramente
pre-humedecidos, son alimentados a una tolva con agitacin continua. El aire
comprimido es introducido a travs de un tambor giratorio o caja de alimentacin
para transportar los materiales en un flujo continuo hacia la manguera de suministro.
El agua es adicionada a la mezcla en la boquilla.
En el proceso de mezcla hmeda, los componentes del shotcrete y el agua son
mezclados antes de la entrega a una unidad de bombeo de desplazamiento positivo,
la cual luego suministra la mezcla hidrulicamente hacia la boquilla, donde es
aadido el aire para proyectar el material sobre la superficie rocosa.
El producto final de los procesos de shotcrete ya sea seco o hmedo es similar. El
sistema de mezcla seca tiende a ser ms utilizado en la minera subterrnea, debido
a que generalmente usa equipos pequeos y compactos, los mismos que pueden ser
movilizados en forma relativamente fcil en la mina. El sistema de mezcla hmeda es
ideal para aplicaciones de alta produccin, como en piques profundos o labores de
avance de gran longitud y donde los accesos permiten operar al equipo de aplicacin
de shotcrete sobre una base ms o menos continua. Las decisiones para usar
procesos de shotcrete seco o hmedo, son usualmente adoptadas para cada sitio en
particular.
Adecuadamente aplicado, el shotcrete es un material de construccin
estructuralmente slido y durable, con buenas caractersticas de adhesin con la
roca y alta resistencia. Estas propiedades favorables se consiguen con buenas
especificaciones y materiales, preparacin adecuada de la superficie, buenas
prcticas de mezclado, aplicacin del shotcrete y supervisin.

3.2 MATERIALES COMPONENTES DEL SHOTCRETE Y LAS MEZCLAS:


3.2.1 CEMENTO:
El cemento que se utiliza normalmente es el Prtland Estndar Tipo I.
Los agregados combinados deben presentar una de las graduaciones mostradas en
el Cuadro siguiente. Cmo regla prctica, los agregados ms grandes no deberan
ser ms de 16 mm. La experiencia ha mostrado que con agregados de ms de 16
mm se incrementa drsticamente el rebote, aproximadamente el 60-70 % de los
agregados sobre 8 mm estn contenidos en el rebote. Por otro lado, debe haber
suficiente cantidad de finos, menores de 0.2 mm, para formar una capa inicial sobre
la superficie de la roca.

Lmites de graduacin para agregados combinados


El agua de la mezcla debe ser limpia y libre de sustancias que puedan daar al
concreto o al acero. Se recomienda agua potable, en caso contrario el agua debe ser
ensayada, de tal manera de asegurar que la resistencia de los cubos de mortero sea
como mnimo el 90% de la resistencia de cubos de mortero hechos con agua
destilada. El agua de curado deber estar libre de sustancias que puedan daar el
concreto.
3.2.2 ADITIVOS UTILIZADOS:
Se usan aditivos para mejorar las propiedades del shotcrete, stos pueden ser: los
aditivos acelerantes de fraguado, que no debern ser usados en ms del 2% en peso
del cemento; los reductores de agua; y los retardantes. Recientemente se ha
introducido la microslica como un aadido cementante, sta es una puzolana
extremadamente fina que utilizada en cantidades del 8 al 13 % por peso del
cemento, permite duplicar y hasta triplicar la resistencia del shotcrete, adems
reduce el rebote, mejora la adhesin a la superficie de la roca y permite colocar
capas de hasta 200 mm de espesor en un paso simple, por su calidad pegajosa, sin
embargo, en la mezcla hmeda, esta calidad de pegajosa disminuye la facilidad de

trabajo, requirindose de sper plastificantes para restaurar dicha facilidad de


trabajo.
3.2.3 ELEMENTOS DE REFUERZOS:
Como elementos de refuerzo, se tienen principalmente las fibras de acero, la malla
elementos de refuerzo electrosoldada firmemente adosada a la superficie de la roca
(la malla eslabonada no es ideal para la aplicacin del shotcrete, debido a la
dificultad del shotcrete para penetrar la malla) y las varillas de hierro o acero
corrugadas libres de aceites, grasas, polvo u otros materiales que puedan afectar la
adhesin del shotcrete.
3.2.4 DE LAS MEZCLAS:

En mezclas hmedas el contenido de agua usualmente produce un slump de ms de


50 mm.
Cuando los slumps son mayores de 150 - 175 mm, se pierde la cohesin y los
agregados gruesos tienden a separarse. El slump recomendado es de 38 a 75 mm.
Con las relaciones agua-cemento indicadas, se logran resistencias de 20 - 48 MPa a
20 das. En mezclas secas se pueden lograr resistencias de hasta 69 MPa.
3.3. PRINCIPIOS DEL SHOTCRETE EN EL SOSTENIMIENTO:
3.3.1 SOSTENIMIENTO DE EXCAVACIONES ROCOSAS:
La accin conjunta del shotcrete y la roca, impide que stos se deformen
independientemente.
La interaccin induce la formacin de un esfuerzo radial de confinamiento, que
controla las deformaciones y que aplicado sobre la periferia de la excavacin, ayuda
a la formacin de un arco de sustentacin.
El shotcrete mantiene el entrabe de las posibles cuas o bloques rocosos, sellando
las discontinuidades o grietas producidas por la tronadura.
Evita la alteracin de minerales inestables presentes en el macizo rocoso excavado,
por efecto del intemperismo.

Comportamiento del shotcrete en bloques y cuas

3.3.2

OTRAS APLICACIONES:

La calidad del shotcrete final depende de los procedimientos usados en su


aplicacin. Estos procedimientos incluyen: la preparacin de la superficie, tcnicas
de proyeccin (manipulacin de la boquilla o tobera), iluminacin, ventilacin,
comunicacin y el entrenamiento de la cuadrilla.
El shotcrete no debe ser aplicado directamente a la superficie rocosa seca, con polvo
o congelada. El rea de trabajo debe ser rociada con un chorro de aire-agua para
remover la roca suelta y el polvo de la superficie donde se aplicar el shotcrete. La
roca hmeda crear una buena superficie, sobre la cual se colocar la capa inicial de
shotcrete. En caso de aplicar varias capas de shotcrete, antes de aplicar la siguiente
capa es necesario limpiar la anterior para una buena adherencia.
El hombre que manipula la boquilla deber hacerlo del siguiente modo:
La posicin de trabajo debe ser tal, que haga posible cumplir con las
especificaciones que se dan a continuacin. La Figura 4.27, muestra algunas de las
posiciones de trabajo recomendables.
La distancia ideal de lanzado es de 1 a 1.5 m. El sostener la boquilla ms alejada de
la superficie rocosa, resultar en una velocidad inferior del flujo de los materiales, lo
cual conducir a una pobre compactacin y a un mayor rebote.

Fig. 4.27 Posicin correcta de la proyeccin


Respecto al ngulo de proyeccin, como regla general, la boquilla debe ser dirigida
perpendicularmente a la superficie rocosa. El ngulo de lanzado no debe ser menor
de 45.

ngulos de proyeccin
A fin de distribuir uniformemente el shotcrete, la boquilla debe ser dirigida
perpendicularmente a la superficie rocosa y debe ser rotada continuamente en una
serie de pequeos valos o crculos.

Utilizacin uniforme del shotcrete


Cuando se instala shotcrete en paredes, la aplicacin debe iniciarse en la base. La
primera capa de shotcrete debe cubrir en lo posible completamente los elementos de
refuerzo. Aplicando el shotcrete desde la parte inferior, aseguramos que el rebote no
se adhiera sobre la superficie rocosa. Este procedimiento evita que posteriormente
se presente el fenmeno del shotcrete falso. (Ver Figura 4.30)

Fig. 4.30 Secuencia de aplicacin del shotcrete


Cuando se aplica shotcrete sobre elementos de refuerzo como varillas o malla, es
importante que stos queden completamente bien encapsulados dentro del mortero o
concreto. Para esto es necesario dirigir la boquilla en direccin normal a la superficie
o a un ngulo ligeramente inclinado a la normal de la misma, para permitir un mejor
encapsulamiento y minimizar la acumulacin del rebote.

Fig. 4.31 Recubrimiento de los elementos de refuerzos


3.3.3 CORRECTO - INCORRECTO
Figura 4.31 Recubrimiento de los elementos de refuerzo.
El mortero o concreto debe emerger de la boquilla con un flujo continuo y no
interrumpido. Si por alguna razn el flujo es intermitente, el operador de la boquilla
debe dirigir el flujo fuera del rea de recepcin, hasta que el flujo vuelva a ser
constante.

Tambin es necesario tener en consideracin, que es esencial que el abastecimiento


de aire sea consistente y tenga suficiente capacidad para asegurar el suministro
constante y permanente de shotcrete a alta velocidad a la superficie rocosa.
Un operador bien entrenado puede producir manualmente shotcrete de excelente
calidad, cuando el rea de trabajo est bien iluminado y ventilado, y cuando los
miembros de la cuadrilla estn en buena comunicacin los unos con los otros,
usando signos manuales pre-establecidos o equipos de radio. Para aliviar el
cansancio y dar mayor confort al trabajador, se est incrementando el uso de
sistemas robticos compactos para permitir que el operador opere a control remoto la
boquilla.

Cuando el shotcrete es aplicado a la masa rocosa con juntas bien definidas y


portantes de agua, es importante proveerla de drenaje a travs de la capa de
shotcrete, a fin de liberar las altas presiones de agua. Taladros de drenaje, fijados
con tubos plsticos como los ilustrados en la Figura 4.33 son comnmente usados
para este propsito. Donde la filtracin de agua no es restringida a pocos rasgos
estructurales especficos, una esterilla de fibra porosa puede ser adosada a la
superficie de la roca antes que la capa de shotcrete sea aplicada. Cuando se practica
el drenaje, el agua de los drenes deber ser colectado y dirigido a una cuneta o
sumidero.

Fig. 4.33 Tubos de drenaje


3.3.4 CONSIDERACIONES VARIAS
3.3.4.1 Rebote
Para mezcla seca, el medio ms efectivo de reducir el rebote incluye: la disminucin
de la presin de aire, el uso de mayor cantidad de finos, el pre-humedecimiento de la
superficie y la proyeccin a una consistencia estable.
Una de las grandes ventajas del proceso de mezcla hmeda es el bajo rebote. La
cantidad de rebote depende de la consistencia del concreto, uso de acelerantes,
tcnicas de lanzado y graduacin de los agregados.
En el proceso de mezcla hmeda el rebote est entre 10% y 20% por peso, mientras
que el proceso de mezcla seca el rebote puede ser de 15% - 40% para paredes
verticales y 20% -50% para techos.
Las siguientes condiciones podran reducir el rebote: contenido de cemento ms alto,
ms finos en la mezcla, tamaos ms pequeos de los agregados mximos,
adecuado contenido de humedad de los agregados, una graduacin ms fina y la
inclusin de la microslica.
Es necesario adems recordar que las prcticas adecuadas de manipulacin de la
boquilla inciden en el menor rebote.

3.3.4.2 Espesor de la aplicacin


Siempre que sea posible el shotcrete debe ser aplicado a su espesor completo de
diseo en una sola capa. ste puede ser aplicado en capas o espesores simples,
dependiendo de la posicin de trabajo. En el techo el espesor debe ser el necesario
para evitar la cada del shotcrete, generalmente de 1 a 2 (25 - 50 mm) en cada
pasada. En las paredes verticales puede ser aplicado en capas o espesores simples.
En cualquiera de los casos el espesor de una capa es principalmente gobernado por
el requerimiento de que el shotcrete no caiga.
3.3.4.3 Curado
Al igual que el concreto, el shotcrete tambin debe ser curado de tal manera que su
resistencia potencial y su durabilidad sean completamente desarrollados.
El mejor mtodo de curado es mantener hmedo el shotcrete continuamente por 7
das, utilizando para tal fin el agua. El curado natural puede ser considerado siempre
y cuando la humedad relativa del lugar sea mayor de 85%.
3.3.4.4 Presin del aire
La presin del aire de operacin es la presin de conduccin del material desde la
mquina hacia la manguera. Una regla prctica es que la presin de operacin no
debe ser menor de 175 KPa (26 psi) cuando se utiliza una manguera de 30 m de
longitud o menos. La presin debe incrementarse en 35 KPa (5 psi) por cada 15 m
adicionales de longitud de manguera y 35 KPa (5 psi) por cada 8 m adicionales sobre
el equipo.
Para la mezcla hmeda el equipo requiere un suministro mnimo de 3m3 /min a 700
KPa (0.5 psi) para una operacin adecuada.
3.3.4.5 Control de calidad
El shotcrete es un material que requiere cuidadosa atencin, desde el diseo hasta
su colocacin. Esto es ms un arte que una ciencia. Por consiguiente es esencial
que se establezcan adecuados procedimientos de control de calidad para asegurar
un buen producto final.
Los factores que determinan la calidad del shotcrete y sobre los cuales deben
llevarse a cabo controles de calidad son: el diseo, los materiales, el equipo de
aplicacin, el personal de operacin, las tcnicas de aplicacin, la inspeccin y los
procedimientos de los ensayos.
Se debe asegurar que el espesor del shotcrete, el refuerzo y las proporciones de la
mezcla estn de acuerdo al diseo.

Se debe asegurar que el suministro, el manipuleo y el almacenamiento de los


materiales cumplan con las especificaciones, las mismas que deben tener
aprobacin por parte de la autoridad de diseo.
Se debe asegurar que los requerimientos de aire, presin y volumen del equipo de
aplicacin sean los correctos y que la magnitud de lanzado, el mezclador, la
manguera, etc., sean adecuadamente mantenidos, limpiados, calibrados y
chequeados regularmente.
El control de calidad del personal de operacin, asegurar una alta calidad del
shotcrete y debe apuntar a dos aspectos: capacitacin y evaluacin del personal y a
la ejecucin de ensayos de pre-construccin.
El control de calidad de las tcnicas de aplicacin, debe asegurar que los
procedimientos y tcnicas descritas en este documento sean fielmente seguidos
desde que stos representan una buena prctica del shotcrete. ste es uno de los
factores ms importantes que deberan ser considerados en la instalacin del
shotcrete.
El control de calidad en la inspeccin, est referido a la presencia del personal
calificado para implementar los procedimientos del control de calidad. Este personal
debe estar familiarizado con todas las fases de los procesos del shotcrete,
especialmente con las tcnicas de aplicacin; asimismo, debe inspeccionar
continuamente los trabajos y tambin ser responsable de los ensayos de campo.
Un aspecto importante del control de calidad, es el ensayo de propiedades fsicas del
shotcrete antes, durante y despus de la colocacin. Existen normas que describen
en detalle todos los procedimientos de ensayo. Normalmente, el tiempo de los
ensayos de resistencia compresiva son 7,14 y 28 das, sin embargo, para
aplicaciones particulares pueden establecerse periodos ms cortos.
Otros ensayos pueden ser requeridos como el contenido de agua, contenido de
cemento, absorcin de agua, etc. La aceptacin del shotcrete deber estar basada
sobre los resultados obtenidos en los ensayos realizados.

Prensa Hidrulica. Ensayo Compresin simple

CONCLUSIONES
La identificacin y reconocimiento de la roca es una herramienta de utilidad que
contribuir a que el personal de faenas mineras subterrneas se familiaricen con los
conceptos y principios del macizo rocoso, resultando en:
Comprensin de las estructuras, tipos y formas del macizo rocoso, como tambin de
las discontinuidades y otros factores que alteran y meteorizan la estabilidad de la
roca en los contornos de las labores subterrneas.
As mismo, entender con meridiana claridad el concepto de sostenimiento y de lo
necesario que se hace tener faenas mineras y lugares de trabajo con una nivel
optimo de estabilidad, situacin compleja a resolver, pero que con las tcnicas y los
mtodos disponibles en el mercado y propuestos en este manual, podemos obtener
con certeza estndares de trabajo ms eficaces y seguros.
Consolidar en los involucrados, la importancia de la planificacin minera en el
desarrollo de labores subterrneas, a modo que se interprete con responsabilidad y
entrega sistmica en la ejecucin operacional, tales como: perforacin de barrenos
con orientacin, direccin y profundidad definida; la densidad de carga del explosivo
sea equilibrada; acuadura de las labores con agudeza visual y discriminacin de
detalles; la extraccin de mineral definiendo el ciclo de la operacin e identificacin y
resolucin tcnico-econmica del mtodo a utilizar en materias de sostenimiento de
la roca circundante en el desarrollo de las operaciones mineras presentes y futuras.
Resaltar la relevancia de la observacin visual en las labores subterrneas,
herramienta til y beneficiosa que debe ser adquirida por los trabajadores de estos
tipos de actividades mineras. Metodologa orientada a visualizar la dinmica del
macizo rocoso tales como: cambios de estructuras rocosas, contactos entre estas,
aberturas, desplazamientos de contactos de fallas, discontinuidades, tipo de material
de relleno en zonas de contactos, fisuras, presencia de agua y otros, etc.
Que esta herramienta le permita identificar y reconocer los peligros potenciales,
tomando iniciativas de control y proteccin frente a una eventual cada de rocas.
Manual que el autor espera, sea de gran utilidad para los involucrados y adems sea
documento permanente de consulta.

RECOMENDACIONES
Este manual debe de utilizarse slo de consulta por todos aquellos trabajadores de
minas que deseen una mayor comprensin de los conceptos que trae consigo el
soporte artificial de la minera subterrnea. El texto de ninguna manera pretende
resolver el problema de diseo en los elementos de fortificacin de un sector en
particular, en minera subterrnea.
Uno de los problemas mas frecuentes pesquisados en la operacin mina, es la mala
interpretacin de la informacin tcnica que realiza el operador de terreno, al
momento de llevar a cabo la ejecucin del diseo de soporte, a travs de un
procedimiento establecido. Por esto siempre es recomendable reiterar la
capacitacin del personal de fortificacin, de tal manera que puedan evaluar en mejor
forma los sectores de trabajo, para lo cual este manual puede ser utilizado como un
buen texto de apoyo.
BIBLIOGRAFIA

Manual de geomecnica aplicado a la prevencin de accidentes por cada


de rocas en minera subterrnea. Sociedad Nacional de Minera Petrleo y
Energa de Per.

Geotecnologa del avance mecanizado de galeras, tneles y pozos,


Instituto Geolgico y Minero de Espaa, 1ra edicin, ao 1987.

Manual de Perforacin y voladura de rocas, Instituto Geolgico y Minero de


Espaa, 2da edicin, ao 1987

Sostenimiento de excavaciones subterrneas, Instituto Geolgico y Minero


de Espaa, 1ra edicin, ao 1986

Excavaciones Subterrneas en Roca, E. Hoek E.T. Brown, McGraw Hill,


2da edicin, ao 1986

Geotcnica y Cimientos II, Mecnica del suelo y de las rocas, J.A. Jimnez
Salas J.L. de Justo Alpaes A.A. Serrano Gonzlez, 2da edicin, ao
1981

Manual de Consolidacin de concreto, Wacker Corporation, 1ra edicin,


ao 1983