UNIDAD II CEMENTO

1. EL CEMENTO

Es un material con propiedades de adherencia y cohesin, de origen mineral y que

est caracterizado por tener una gran dureza. Obtiene estas propiedades mediante
reacciones de hidratacin y la conserva posteriormente incluso debajo del agua. Si lo
mezclamos con grava y ridos obtendremos el hormign o concreto.
Segn sus componentes diferenciamos dos grandes grupos:
De origen arcilloso: Si son obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza con una
proporcin 1 a 4 aproximadamente
De origen puzolnico: Obtenidos a partir de materiales silceos de origen volcnico
u orgnico. Constituyen la base de los primeros cementos hasta el siglo XIX.
Sin embargo se debe hacer hincapi en una clase de cemento en particular, el
denominado Cemento Portland, que con unas caractersticas de dureza y resistencia
mucho mayores ha hecho posible la edificacin y construccin de infraestructuras nunca
antes soadas por el hombre.
Todo cemento tiene, hasta su conformado final, dos fases. La primera, donde se
obtiene la mezcla mineralgica. Y la segunda, donde esta se hidrata, produciendo lo que
conocemos comnmente como cemento.
Esta base mineral en el cemento Portland es el clinker. Una mezcla mineral
sometida a altas temperaturas que resulta fundamental en las posteriores propiedades
del cemento Portland que lo hacen idneo para tantas aplicaciones.
La hidratacin de los cementos es la segunda gran fase en su conformado. Tras la
hidratacin, el fraguado termina por conferir al cemento la dureza y resistencia conocidas.
El proceso de fabricacin de Cemento Portland es largo y complejo, ya que son
muchos los distintos componentes del mismo y su tratamiento, obtencin y
procesamiento perfilan un complicado sistema.

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2. CEMENTO PORTLAND

El cemento Portland es un aluminio silicato de calcio, patentado por J. Aspdin en

1824, y denominado Portland por su semejanza a una piedra que abunda en esa localidad
de Inglaterra. Se obtiene por calentamiento incipiente (aproximadamente 1300 C) de una
mezcla de minerales finamente molidos, formados por piedra caliza y arcilla. El
calentamiento se efecta en hornos giratorios levemente inclinados de 3 m de dimetro
y 100 m de largo. El Material obtenido denominado clinker se muele finamente
adicionndole de un 2% a 3% de yeso para evitar que frage instantneamente.
Los compuestos del cemento as formado son:

En estos compuestos el magnesio puede reemplazar al calcio, existen tambin

silicatos y ferroaluminatos de sodio y potasio. Para expresar la composicin de un
determinado cemento, generalmente se determinan en conjunto los xidos que forman
los compuestos antes mencionados.
La composicin qumica media porcentual de los tipos de cemento es:

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En forma simplificada se puede decir que en los distintos tipos de cemento su
composicin vara entre:
55 65% de CaO + MgO
20 - 25% de SiO2 + SO3
8 - 15% de Al2O3 + Fe2O3

Se denominan componentes cidos al SiO2 , SO3 , Fe2O3, y Al2O3 y bsicos al

CaO, MgO, K2O, Na2O; se denomina ndice de hidraulicidad a la relacin entre stos
componentes:
I= ( SiO2 + SO3 + Fe2O3+ Al2O3 )/ (CaO+ MgO+ K2O+ Na2O)

De acuerdo al valor de ste ndice los cementos se clasifican en:

Cementos rpidos: 0.65 I 1.20 fraguan en un tiempo menor a 1 hora

Cementos lentos: : 0.50 I 0.65 fraguan en un tiempo mayor a 8 horas.

3. PROPIEDADES DEL CEMENTO

3.1. Propiedades Fsicas

Las especificaciones de cemento presentan lmites para las propiedades fsicas y para la
composicin qumica.

La comprensin de la importancia de las propiedades fsicas es til para la interpretacin

de los resultados de los ensayos de los cementos. Los ensayos de las propiedades fsicas
de los cementos se deben utilizar para la evaluacin de las propiedades del cemento y
no del concreto. Las especificaciones del cemento limitan las propiedades de acuerdo
con el tipo de cemento. Durante la fabricacin, se monitorean continuamente la qumica
y las siguientes propiedades del cemento:

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a) Tamao de las Partculas y Finura del Cemento: El cemento portland consiste en
partculas angulares individuales, con una variedad de tamaos resultantes de la
pulverizacin del clnker en el molino
Aproximadamente 95% de las partculas del cemento son menores que 45
micrmetros, con un promedio de partculas de 15 micrmetros. La distribucin
total del tamao de las partculas del cemento se llama finura. La finura del
cemento afecta el calor liberado y la velocidad de hidratacin. La mayor finura del
cemento (partculas menores) aumenta la velocidad o tasa de hidratacin del
cemento y, por lo tanto, acelera el desarrollo de la resistencia. Los efectos de la
mayor finura sobre la resistencia de las pastas se manifiestan, principalmente,
durante los primeros siete das.
b) Sanidad del Cemento: La sanidad se refiere a la habilidad de la pasta de cemento
en mantener su volumen. La falta de sanidad o la expansin destructiva retardada
se puede causar por la cantidad excesiva de cal libre o magnesia supercalcinadas.
La mayora de las especificaciones para cemento portland limitan el contenido de
magnesia (periclasa) y la expansin mxima que se mide por el ensayo de
expansin en autoclave (Norma Covenin 0491: Cemento Portland. Determinacin
de la expansin en autoclave).
c) Consistencia del Cemento: La consistencia se refiere a la movilidad relativa de la
mezcla fresca de pasta o mortero de cemento o su habilidad de fluir.
Durante los ensayos de cemento, se mezclan pastas de consistencia normal,
definidas como la penetracin de 10 1 mm de la aguja de Vicat (COVENIN 494).
Se mezclan los morteros para obtenerse una relacin agua-cemento fija o
proporcionar una fluidez dentro de un rango prescrito. La fluidez de los morteros
se determina en una mesa de fluidez (mesa de cadas, mesa de sacudidas) como
descrito en la norma COVENIN 0485.
Ambos mtodos, el de consistencia normal y el de fluidez, se usan para regular la
cantidad de agua en las pastas y morteros, respectivamente, para que se los utilice
en ensayos subsecuentes. Ambos permiten la comparacin de ingredientes
distintos con la misma penetrabilidad o fluidez.
d) Tiempo de Fraguado del Cemento: El objetivo del ensayo del tiempo de fraguado
es la determinacin del tiempo que pasa desde el momento de la adicin del agua
hasta cuando la pasta deja de tener fluidez y de ser plstica (llamado fraguado
inicial) y del tiempo requerido para que la pasta adquiera un cierto grado de
endurecimiento (llamado fraguado final).
Para determinar si un cemento se fragua de acuerdo con los lmites especificados
en las especificaciones de cemento, los ensayos se realizan con el uso del aparato
de Vicat (Norma Covenin 0493)
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e) Agarrotamiento Prematuro (Falso Fraguado y Fraguado Rpido): El
agarrotamiento prematuro (endurecimiento rpido) es el desarrollo temprano de la
rigidez en las caractersticas de trabajabilidad o plasticidad de la pasta, mortero
concreto de cemento. Esto incluye ambos fraguados, el falso y el rpido.
El falso fraguado se evidencia por la prdida considerable de plasticidad,
inmediatamente despus del mezclado, sin ninguna evolucin de calor. Desde el
punto de vista de la colocacin y manoseo, las tendencias de fraguado falso en el
cemento no van a causar problemas, si se mezcla el concreto por un tiempo ms
largo que el usual o si el concreto es remezclado sin aadirle agua adicional antes
de su transporte y colocacin. El falso fraguado ocurre cuando una gran cantidad
de sulfatos se deshidrata en el molino de cemento formando yeso. La causa del
endurecimiento prematuro es la rpida cristalizacin o el entrelazamiento de las
estructuras en forma de aguja con el yeso secundario. El mezclado
complementario sin la adicin del agua rompe estos cristales y restablece la
trabajabilidad. La precipitacin de etringita tambin puede contribuir para el falso
fraguado.
El fraguado rpido se evidencia por una prdida rpida de trabajabilidad en la
pasta, mortero o concreto a una edad an temprana. Esto es normalmente
acompaado de una evolucin considerable de calor, resultante principalmente de
la rpida reaccin de los aluminatos. Si la cantidad o forma adecuadas de sulfato
de calcio no estn disponibles para controlar la hidratacin del aluminato de calcio,
el endurecimiento es aparente. El fraguado rpido no se lo puede disipar, ni
tampoco se puede recuperar la plasticidad por el mezclado complementario sin la
adicin de agua
f) Resistencia a Compresin del Concreto: La resistencia a compresin es aqulla
obtenida por la prueba, por ejemplo, de cubos o cilindros de mortero de acuerdo
con las norma Covenin 0484. Se debe preparar y curar los especmenes de
acuerdo con la prescripcin de la norma y con el uso de arena estndar.
g) Calor de Hidratacin del Concreto: El calor de hidratacin es el calor que se genera
por la reaccin entre el cemento y el agua. La cantidad de calor generado depende,
primariamente, de la composicin qumica del cemento, siendo el C3A y el C3S
los compuestos ms importantes para la evolucin de calor. Relacin aguacemento, finura del cemento y temperatura de curado tambin son factores que
intervienen. Un aumento de la finura, del contenido de cemento y de la temperatura
de curado aumentan el calor de hidratacin. A pesar del cemento portland poder
liberar calor por muchos aos, la tasa de generacin de calor es mayor en las
edades tempranas. Se genera una gran cantidad de calor en los tres primeros
das, con la mayor tasa de liberacin de calor normalmente ocurriendo a lo largo
de las primeras 24 horas. El calor de hidratacin se ensaya segn la norma
COVENIN 0495.

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h) Prdida por Calcinacin (Prdida por Ignicin, Prdida al Fuego): La prdida por
calcinacin (prdida por ignicin) del cemento portland se determina por el
calentamiento de una muestra de cemento con masa conocida a una temperatura
de 900C a 1000C, hasta que se obtenga la constancia de masa. Se determina
entonces la prdida de masa de la muestra. Normalmente, una gran prdida por
ignicin es una indicacin de prehidratacin y carbonatacin, las cuales pueden
ser resultantes del almacenamiento prolongado o de manera incorrecta, o de la
adulteracin durante el transporte. El ensayo de prdida por calcinacin se realiza
de acuerdo con la norma COVENIN 0109.
i) Peso Especfico (Densidad) y Densidad Relativa (Densidad Absoluta, Gravedad
Especfica) del Concreto: El peso especfico del cemento (densidad, peso
volumtrico, peso unitario, masa unitaria) se define como el peso de cemento por
unidad de volumen de los slidos o partculas, excluyndose el aire entre las
partculas. La masa especfica se presenta en megagramos por metro cbico o
gramos por centmetro cbico (el valor numrico es el mismo en las dos unidades).
El peso especfico del cemento vara de 3.10 hasta 3.25, con promedio de 3.15
Mg/m3. El cemento portland de alto horno y el portland puzolnico tienen pesos
especficos que varan de 2.90 hasta 3.15, con promedio de 3.05 Mg/m3. El peso
especfico del cemento no es una indicacin de la calidad del cemento, su principal
uso es en los clculos de las proporciones de la mezcla.
Para el proporcionamiento de la mezcla, puede ser ms til expresar la densidad
como densidad relativa, tambin llamada de gravedad especfica o densidad
absoluta. La densidad relativa es un nmero adimensional determinado por la
divisin de la densidad del cemento por la densidad del agua a 4C, la cual es 1.0
Mg/m3 (1.0 g/cm3, 1000 kg/m3 o 62.4 lb/pies3).
j) Densidad Aparente del Concreto: La densidad aparente del cemento se define
como el peso de las partculas de cemento ms el aire entre las partculas por
unidad devolumen. La densidad aparente del cemento puede variar
considerablemente, dependiendo de como se manosea y almacena el cemento.
Si el cemento portland est muy suelto, puede pesar slo 830 kg/m3 (52 4
lb/pies3), mientras que cuando se consolida el cemento a travs de vibracin, el
mismo cemento puede pesar tanto como 1650 kg/m3 (103 4 lb/pies3) (Toler 1963).
Por esta razn, las buenas prcticas indican que se debe medir el cemento en
masa y no en volumen.

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3.2. Propiedades Qumicas

La propiedad de liga de las pastas de cemento Prtland se debe a la reaccin

qumica entre el cemento y el agua llamada hidratacin. El cemento Portland no es un
compuesto qumico simple, sino que es una mezcla de muchos compuestos. Cuatro de
ellos conforman el 90% o ms de el peso del cemento Prtland y son: el silicato triclcico,
el silicato diclcico, el aluminato tricalcico y el aluminio ferrito tetraclcico. Adems de
estos componentes principales, algunos otros desempean papeles importantes en el
proceso de hidratacin.
Los tipos de cemento Prtland contienen los mismos cuatro compuestos principales,
pero en proporciones diferentes. Cuando el clinker (el producto del horno que se muele
para fabricar el cemento Prtland) se examina al microscopio, la mayora de los
compuestos individuales del cemento se pueden identificar y se puede determinar sus
cantidades. Sin embargo, los granos mas pequeos evaden la deteccin visual.
El dimetro promedio de una partcula de cemento tpica es de aproximadamente
10 micras, o una centsima de milmetro. Si todas las partculas de cemento fueran las
promedio, el cemento Prtland contendra aproximadamente 298,000 millones de granos
por kilogramo, pero de hecho existen unos 15 billones de partculas debido al alto rango
de tamaos de partcula. Las partculas en un kilogramo de cemento Prtland tiene una
rea superficial aproximada de 400 metros cuadrados. Los dos silicatos de calcio, los
cuales constituyen cerca del 75% del peso del cemento Prtland, reaccionan con el agua
para formar dos nuevos compuestos: el hidrxido de calcio y el hidrato de silicato de
calcio. Este ultimo es con mucho el componente cementante mas importante en el
concreto. Las propiedades ingenieriles del concreto, fraguado y endurecimiento,
resistencia y estabilidad dimensional principalmente depende del gel del hidrato de
silicato de calcio. Es la medula del concreto.
La composicin qumica del silicato de calcio hidratado es en cierto modo variable,
pero contiene cal (CaO) y slice (Si02), en una proporcin sobre el orden de 3 a 2. el rea
superficial del hidrato de silicato de calcio es de unos 3000 metros cuadrados por gramo.
Las partculas son tan diminutas que solamente ser vistas en microscopio electrnico. En
la pasta de cemento ya endurecida, estas partculas forman uniones enlazadas entre las
otras fases cristalinas y los granos sobrantes de cemento sin hidratar; tambin se
adhieren a los granos de arena y a piezas de agregado grueso, cementando todo el
conjunto. La formacin de esta estructura es la accin cementante de la pasta y es
responsable del fraguado, del endurecimiento y del desarrollo de resistencia.
Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi inalterado, pero el
concreto endurecido contiene poros llenos de agua y aire, mismos que no tienen
resistencia alguna. La resistencia esta en la parte slida de la pasta, en su mayora en el
hidrato de silicato de calcio y en las fases cristalinas.

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Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho mas resistente es el concreto.
Por lo tanto, cuando se mezcle el concreto no se debe usar una cantidad mayor de agua
que la absolutamente necesaria para fabricar un concreto plstico y trabajable. A un
entonces, el agua empleada es usualmente mayor que la que se requiere para la
completa hidratacin del cemento. La relacin mnima Agua Cemento (en peso) para
la hidratacin total es aproximadamente de 0.22 a 0.25.
El conocimiento de la cantidad de calor liberado a medida de que el cemento se
hidrato puede ser til para planear la construccin. En invierno, el calor de hidratacin
ayudara a proteger el concreto contra el dao provocado por temperaturas de
congelacin. Sin embargo, el calor puede ser en estructuras masivas, tales como presas,
porque puede producir esfuerzos indeseables al enfriarse luego de endurecer.
El cemento Prtland tipo 1 un poco mas de la mitad de su calor total de hidratacin
en tres das. El cemento tipo 3, de alta resistencia temprana, libera aproximadamente el
mismo porcentaje de su calor en mucho menos de tres das. El cemento tipo 2, un
cemento de calor moderado, libera menos calor total que los otros y deben pasar mas de
tres das para que se libere nicamente la mitad de ese calor. El uso de cemento tipo 4,
cemento Prtland de bajo calor de hidratacin, se debe de tomar en consideracin donde
sea de importancia fundamental contar con un bajo calor de hidratacin. Es importante
conocer la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua porque la velocidad de
terminada el tiempo de fraguado y de endurecimiento.
La reaccin inicial debe ser suficientemente lenta para que conceda tiempo al
transporte y colocacin del concreto. Sin embargo, una vez que el concreto ha sido
colocado y terminado, es deseable tener un endurecimiento rpido. El yeso, que es
adicionado en el molino de cemento durante la molienda del clinker, acta como regulador
de la velocidad inicial de hidratacin del cemento Prtland. Otros factores que influyen en
la velocidad de hidratacin incluyen la finura de molienda, los aditivos, la cantidad de
agua adicionada y la temperatura de los materiales en el momento del mezclado.

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