Dissertação Masuero - Escória em Cimento

MINISTRIO DA EDUCAO
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

Escola de Engenharia
Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalurgia e Materiais PPGEM
ESTABILIZAO DAS ESCRIAS DE ACIARIA ELTRICA

COM VISTAS A SUA UTILIZAO COMO SUBSTITUIO
AO CIMENTO
ANGELA BORGES MASUERO
Tese para obteno do ttulo de Doutor em Engenharia
Porto Alegre
2001
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS
viii
LISTA DE TABELAS
xii
LISTA DE ABREVIATURAS E SMBOLOS
xiii
RESUMO
xvi
ABSTRACT
xvii
INTRODUO .............................................................................................................................. 1
1.1
1.2
1.3
1.4
RESDUOS, PRESERVAO AMBIENTAL E CONSTRUO CIVIL.................................................... 1

OBJETIVOS......................................................................................................................................................... 3
ESTRUTURA DA PESQUISA........................................................................................................................... 4
LIMITAES DA PESQUISA.......................................................................................................................... 5
PRODUO DO AO - GERAO E BENEFICIAMENTO DAS ESCRIAS...................... 6

2.1
TIPOS DE RESFRIAMENTO DAS ESCRIAS ........................................................................................... 10
2.1.1
Resfriamento ao ar..................................................................................................................................... 10
2.1.2
Resfriamento controlado com gua.......................................................................................................... 10
2.1.3
Resfriamento brusco com gua ou ar ....................................................................................................... 11
2.2
PROCESSO DE BENEFICIAMENTO DA ESCRIA NA INDSTRIA ................................................... 11
UTILIZAES DAS ESCRIAS DE ACIARIA ....................................................................... 14

3.1
USO EM PAVIMENTAO ........................................................................................................................... 14
3.2
Uso em Concretos e argamassas de cimento portland..................................................................................... 21
3.2.1
Utilizao como matria-prima ao cimento ............................................................................................. 21
3.2.2
Utilizao como adio a concretos ......................................................................................................... 25
3.2.3
Utilizao como agregado ......................................................................................................................... 27
CARACTERIZAO DAS ESCRIAS.................................................................................... 37

4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
COMPOSIO QUMICA E MINERALGICA.......................................................................................... 37

PROPRIEDADES FSICAS E MECNICAS ................................................................................................ 40
REATIVIDADE DAS ESCRIAS .................................................................................................................. 40
ESTRUTURA DAS ESCRIAS...................................................................................................................... 42
HIDRATAO DAS ESCRIAS................................................................................................................... 44
FENMENO DA EXPANSIBILIDADE DAS ESCRIAS........................................................ 46

5.1
AGENTES E MECANISMOS CAUSADORES DA EXPANSO............................................................... 46
5.1.1
xido de Clcio livre................................................................................................................................. 46
5.1.2
xido de Magnsio livre (Periclsio)....................................................................................................... 53
5.1.3
Silicato diclcico........................................................................................................................................ 55
5.1.4
xidos de ferro........................................................................................................................................... 57
5.2
MTODOS PARA AVALIAO DAS ESCRIAS..................................................................................... 58
5.2.1
Ensaios fsicos de avaliao da expanso das escrias de aciaria .......................................................... 58
5.2.2
Ensaios de quantificao dos possveis agentes causadores da expanso das escrias......................... 67
5.3
ESTABILIZAO DAS ESCRIAS.............................................................................................................. 69
5.3.1
Estabilizao da escria no estado slido ................................................................................................ 69
v
5.3.2
Estabilizao da escria no estado lquido............................................................................................... 71
6 PROGRAMA EXPERIMENTAL: PROCESSO DE RESFRIAMENTO BRUSCO DA

ESCRIA ............................................................................................................................................ 73
6.1
6.2
6.3
6.4
DEFINIO DO PROGRAMA EXPERIMENTAL E ESTUDOS PRELIMINARES............................... 73

EQUIPAMENTOS E MTODOS UTILIZADOS.......................................................................................... 76
ESCOLHA DA ESCRIA A SER ESTUDADA E COLETA DA AMOSTRA.......................................... 76
PROPRIEDADES E MTODOS DE CONTROLE DA ESCRIA ANTES DO PROCESSO DE
RESFRIAMENTO BRUSCO (EA3)............................................................................................................... 78
6.4.1
Propriedades fsico-qumicas .................................................................................................................... 78
6.4.2
Composio mineralgica......................................................................................................................... 79
6.4.3
Expansibilidade.......................................................................................................................................... 79
6.4.4
Propriedades de importncia ambiental.................................................................................................... 83
6.5
PROCESSO DE RESFRIAMENTO BRUSCO............................................................................................... 85
6.6
PROPRIEDADES E MTODOS DE CONTROLE DA ESCRIA (EA3) APS O PROCESSO DE
RESFRIAMENTO BRUSCO (EA3-G) .......................................................................................................... 87
6.6.1
Propriedades fsico-qumicas .................................................................................................................... 88
6.6.2
Composio mineralgica......................................................................................................................... 91
6.6.3
Expansibilidade.......................................................................................................................................... 93
6.6.4
Propriedades de importncia ambiental.................................................................................................... 94
6.6.5
Atividade pozolnica ................................................................................................................................. 96
6.7
VALIDAO DO PROCESSO DE RESFRIAMENTO BRUSCO: RESFRIAMENTO DA ESCRIA
ANTES DO BENEFICIAMENTO (EA4) E DA ESCRIA DE UMA OUTRA SIDERRGICA (EA5)99
6.7.1
Expansibilidade........................................................................................................................................ 103
6.7.2
Avaliao da atividade pozolnica com cimento................................................................................... 104
6.8
CONCLUSES................................................................................................................................................ 105
7 VIABILIDADE TCNICA DO USO DA ESCRIA DE ACIARIA GRANULADA COMO

SUBSTITUIO AO CIMENTO.....................................................................................................106
7.1
MATERIAIS EMPREGADOS....................................................................................................................... 107
7.1.1
Cimento .................................................................................................................................................... 107
7.1.2
Agregado Mido ...................................................................................................................................... 107
7.1.3
Escria de Aciaria Eltrica Granulada (ACIGRAN)............................................................................. 107
7.1.4
Escria de alto-forno ............................................................................................................................... 107
7.2
PROPORCIONAMENTO DOS MATERIAIS.............................................................................................. 108
7.3
DESEMPENHO MECNICO: RESISTNCIA COMPRESSO .......................................................... 109
7.3.1
Quantidade de Materiais.......................................................................................................................... 109
7.3.2
Equipamentos Utilizados......................................................................................................................... 111
7.3.3
Apresentao dos Resultados.................................................................................................................. 111
7.3.4
Anlise e Discusso dos Resultados....................................................................................................... 117
7.3.5
Concluses ............................................................................................................................................... 135
7.4
CARACTERIZAO DO PONTO DE VISTA AMBIENTAL DAS ARGAMASSAS........................... 136
7.5
DURABILIDADE DAS ARGAMASSAS..................................................................................................... 136
7.5.1
Absoro de gua.................................................................................................................................... 138
7.5.2
Ensaio de Absoro por Imerso (NBR 9878 , 1990)........................................................................... 146
7.5.3
Concluses sobre os resultados de absoro de gua............................................................................ 152
7.5.4
Ataque por Cloretos................................................................................................................................. 152
7.5.5
Ensaio de Carbonatao Acelerada......................................................................................................... 170
7.5.6
Resistncia ao Sulfato ............................................................................................................................. 184
7.6
RESUMO DAS PROPRIEDADES ESTUDADAS....................................................................................... 199
vi
CONCLUSES .........................................................................................................................201
8.1
8.2
8.3
QUANTO AO RESFRIAMENTO E A ESCRIA GERADA (ACIGRAN).............................................. 201

QUANTO S PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS COM ACIGRAN NO ESTADO FRESCO .... 202
QUANTO S PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS COM ACIGRAN NO ESTADO
ENDURECIDO............................................................................................................................................... 202
8.3.1
Caractersticas Fsicas e Propriedades Mecnicas................................................................................. 202
8.3.2
Durabilidade............................................................................................................................................. 203
SUGESTES PARA PRXIMOS TRABALHOS..................................................................205
10. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.......................................................................................206
ANEXOS
219
Anexo 1: Avaliao das modificaes qumicas, fsicas, mineralgicas e microestruturais das

escrias de aciaria eltrica ao longo do tempo
220
Anexo 2: Distribuio granulomtrica da escria verde (EA3) e ACIGRAN (EA3-G)
249
Anexo 3: Ganho de massa por elemento de escria devido contribuio do cadinho
Anexo 4: Ganho de massa ao longo do tempo no ensaio de suco capilar Mtodo Kelham
251
253
Anexo 5: Corrente eltrica e evoluo da quantidade de cloretos ao longo do tempo por trao
e teor de substituio
260
vii
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1
Evoluo anual da produo do ao (a) mundial (b) nacional.................................................................. 6
Figura 2.2
Representao esquemtica da produo do ferro-gusa e processos de produo do ao, com suas
respectivas etapas de gerao de escrias................................................................................................................... 7
Figura 2.3
Representao esquemtica do processo de refino do ao atravs de forno eltrico a arco ................... 8
Figura 2.4
Processo de refino do ao atravs de conversor LD .................................................................................. 9
Figura 2.5
Produo de ao bruto por processo (a) mundial (b) nacional.................................................................. 9
Figura 2.6
(a) Escria sendo vertida na baia de escria na aciaria; (b) rea destinada ao resfriamento da escria
recm vinda da aciaria, mostrando, em detalhe, o dispositivo aspersor de gua usado para o resfriamento; (c)
Aglutinao das partculas de escrias em placas de grandes dimenses por no terem recebido ao da gua;
(d) Vista geral da planta de beneficiamento; (e) Detalhe do ferro recuperado pelo eletroim; (f) Detalhe da
esteira (parte inferior da foto) que leva a escria que no atingiu a granulometria adequada para o incio do
processo. O funcionrio acompanha ao lado para verificar se no restou algum pedao de ferro de grande
dimenso que possa ser retirado............................................................................................................................... 12
Figura 2.7
(a) Detalhe da sada da escria do ciclo de britagem (b) rea de armazenamento da escria verde;
(c) Detalhe da escria verde; (d) Vista geral da escria estocada no ptio por um perodo superior a 12 meses,
onde observa-se, no canto superior direito, que o material mais coeso e slido; (e) e (f) Detalhe da escria
curada, com a presena de pontos brancos, onde evidencia-se a carbonatao do xido de clcio...................... 13
Figura 3.1
Figura 3.2
Figura 3.3
Resistncia compresso em pastas (LIMA, 1999)................................................................................ 26

Resistncia compresso em concretos (LIMA, 1999).......................................................................... 29
Resistncia flexo em concretos (LIMA, 1999)................................................................................... 29
Figura 4.1
Representao esquemtica do tetraedro Si-O e estrutura da slica no estado (a) slido (b) lquido (
MILLS, 1995)............................................................................................................................................................. 43
Figura 4.2
Efeito da adio de um ction slica lquida ( JEFFES, 1975) ............................................................ 44
Figura 4.3
Representao esquemtica da estrutura aps adio sucessiva de ctions (JEFFES, 1975)............... 44
Figura 5.1
Diagrama de equilbrio ternrio de escrias LD (SLAG ATLAS, 1981) .............................................. 46
Figura 5.2
Processo de desagregao da escria: (a) gua em contato com CaO livre presente na escria (b)
volume inicial e final dos componentes (d) volume ocupado pelo produto de hidratao na rede cristalina da
escria Erro! Indicador no definido.
Figura 5.3
Basicidade da escria em funo da cal livre (DAIDO STEEL, 1993)................................................. 52
Figura 5.4
Aumento de volume em funo do estado de oxidao (MEHTA e MONTEIRO, 1994) ................... 58
Figura 5.5
Ensaios de expansibilidade aplicados a escrias ..................................................................................... 59
Figura 6. 1 Fluxograma das atividades desenvolvidas no programa experimental .................................................. 74
Figura 6. 2 Fissuras internas de escrias expostas (a) 3 anos e 6 meses em ambiente natural. Ampliao 120 x (b)
4 anos e 6 meses exposta em cura mida. Ampliao 75 x..................................................................................... 75
Figura 6. 3 Representao esquemtica dos locais de amostragem da escria......................................................... 78
Figura 6. 4 Difratograma de raios-x da escria de aciaria eltrica a ser granulada (EA3)....................................... 79
Figura 6. 5 Expansibilidade da escria verde (EA3) avaliada atravs do mtodo das barras.................................. 82
Figura 6. 6 Expansibilidade da escria verde (EA3) avaliada atravs do ensaio de dilatao preconizado pela JIS
A 5015 Erro! Indicador no definido.
Figura 6. 7 Cadinho de carbeto de silcio com escria a ser fundida......................................................................... 86
Figura 6. 8 (a) Remoo do cadinho aps permanncia no forno durante 50 min na temperatura de 1450o C (b)
Detalhe do cadinho sendo retirado do forno para ser vertido.................................................................................. 87
Figura 6. 9 (a) Resfriamento brusco da escria em gua a temperatura ambiente (b) Detalhe da escria sendo
vertida em gua........................................................................................................................................................... 87
Figura 6. 10
Aspecto da escria (EA3) antes do processo de resfriamento brusco(a) nas dimenses resultantes do
atual sistema de beneficiamento (b) finamente moda............................................................................................. 88
Figura 6. 11
Aspecto da escria aps processo de resfriamento brusco (EA3-G) (a) na granulometria tal qual
gerada (b) finamente moda ...................................................................................................................................... 88
Figura 6. 12
Fase metlica separada durante o processo de resfriamento brusco .................................................. 88
Figura 6. 13
Diagrama de RICHARDSON - ELLINGHAM ( FROHBERG, 1980)............................................. 90
viii
Figura 6. 14
Difratograma da raio-x da fase metlica separada da escria............................................................. 92
Figura 6. 15
Difratograma de raios x da escria aps resfriamento brusco (EA3-G) ............................................ 93
Figura 6. 16
Expansibilidade da escria ACIGRAN (EA3-G) avaliada atravs do mtodo das barras................ 94
Figura 6. 17
ndice de atividade pozolnica da ACIGRAN determinado pelo mtodo qumico (NBR
5753,1991) ................................................................................................................................................................ 98
(b) 101
Figura 6. 18
Difratograma de raios-x da escria com fase metlica (a) antes do resfriamento brusco (EA4) (b)
aps o resfriamento brusco (EA4 G).................................................................................................................... 101
Figura 6. 19
Difratograma de raios-x da escria com fase metlica da siderrgica 2 (a) antes do resfriamento
brusco (EA5) (b) aps o resfriamento brusco (EA5 G)...................................................................................... 102
Figura 6. 20
Expansibilidade da escria EA4-G avaliada atravs do mtodo das barras..................................... 104
Figura 7.1
Propriedades avaliadas nas argamassas com escria de aciaria granulada (ACIGRAN EA3-G)... 106
Figura 7.2
Resistncia compresso axial, ao longo do tempo, das argamassas de trao 1: 1,5 ......................... 112
Figura 7.3
Resistncia compresso axial , ao longo do tempo, das argamassas argamassas de trao 1: 3,0.... 113
Figura 7.4
Resistncia compresso axial , ao longo do tempo, das argamassas de trao 1: 4,5........................ 114
Resistncia compresso, ao longo do tempo, de argamassas de trao 1: 1,5 com escrias de alto-forno (EAF-G).116
Figura 7.6
Resistncia compresso, ao longo do tempo, de argamassas de trao 1: 3,0 com escrias de altoforno (EAF-G). ......................................................................................................................................................... 116
Figura 7.7
Resistncia compresso, ao longo do tempo, de argamassas de trao 1: 4,5 com escrias de altoforno (EAF-G). ......................................................................................................................................................... 117
Figura 7.8
Efeito da idade na resistncia compresso das argamassas................................................................ 118
Figura 7.9
Efeito do trao na resistncia compresso das argamassa.................................................................. 118
Figura 7.10 Efeito da interao entre trao e idade na resistncia compresso das argamassas.......................... 119
Figura 7.11 Influncia do teor de substituio na resistncia compresso das argamassas ................................. 119
Figura 7.12 Efeito da interao da idade e do teor de substituio na resistncia compresso das argamassas. 120
Figura 7.13 Micrografia eletrnica de varredura MEV eltrons secundrios ; Ampliao 400 x. Pasta com 3
dias de idade (a) Referncia (b) 10 % de ACIGRAN (c) 30 % de ACIGRAN (d) 50 % de ACIGRAN........... 121
Figura 7.14 Micrografia eletrnica de varredura MEV eltrons secundrios ; Ampliao 1600 x. Pasta com
3 dias de idade (a) Referncia (b) 10 % de ACIGRAN (c) 30 % de ACIGRAN (d) 50 % de ACIGRAN ....... 122
28 dias de idade (a) Referncia (b) 10 % de ACIGRAN (c) 30 % de ACIGRAN (d) 50 % de ACIGRAN ..... 125
91 dias de idade (a) Referncia (b) 10 % de ACIGRAN (c) 30 % de ACIGRAN (d) 50 % de ACIGRAN ..... 126
Figura 7.19 Influncia do teor de substituio da escria na quantidade de hidrxido de clcio........................... 128
Figura 7.20 Porcentagem de gua no evaporvel em funo do teor hidrxido de clcio .................................... 131
Figura 7.21 Porcentagem de slidos hidratados em funo do teor hidrxido de clcio ........................................ 131
Figura 7.22 Resistncia compresso de argamassas em funo da escria utilizada ........................................... 133
Figura 7.23 Influncia da interao da idade e do tipo de escria na resistncia compresso............................. 133
Figura 7.24 Influncia da interao do trao e do tipo de escria na resistncia compresso ............................. 134
Figura 7.25 Influncia da interao da idade, do trao e do tipo de escria na resistncia compresso ............. 134
Figura 7.26 Influncia da interao do trao, do teor e do tipo de escria na resistncia compresso ............... 134
Figura 7.27 Desenho esquemtico da origem dos corpos-de-prova de prova a serem submetidos ao ensaio de
suco capilar............................................................................................................................................................ 139
Figura 7.28 Corpos-de-prova obtidos a partir do corte dos prismas de 100 x100x150 mm................................... 139
Figura 7.29 Impermeabilizao das faces laterais dos corpos-de-prova .................................................................. 140
Figura 7.30 Dispositivo do ensaio de suco capilar................................................................................................. 142
Figura 7.31 Efeito do trao na taxa de absoro das argamassas.............................................................................. 145
Figura 7.32 Efeito do trao na resistncia capilar das argamassas ........................................................................... 145
Figura 7.33 Corpos-de-prova em imerso total Ensaio de absoro por imerso ................................................ 147
Figura 7.34 Absoro por imerso (NBR 9878, 1990) ............................................................................................. 149
Figura 7.35 ndice de vazios aps imerso (NBR 9878, 1990) ................................................................................ 149
ix
Figura 7.36 Comportamento das argamassas quanto a absoro por imerso em funo dos diferentes teores
de escrias ACIGRAN ............................................................................................................................................. 150
Figura 7.37 Absoro por imerso de argamassas em funo do proporcionamento dos materiais ...................... 150
Figura 7.38 Interao do teor de ACIGRAN e trao na absoro por imerso de argamassas............................... 151
Figura 7.39 Posicionamento das seis cmaras positivas dentro da negativa, com fonte de tenso ligada a
chapa de ao inoxidvel e eletrodos........................................................................................................................ 153
Figura 7.40 Equipamentos utilizados para determinao da quantidade de cloretos (agitador eletromagntico,
eletrodos de referncia, on seletivo ao cloreto e condensador e on analisador, da esquerda para direita)....... 154
Figura 7.41 (a) Dispositivo e (b) corpo-de-prova para o ensaio de migrao de cloretos...................................... 155
Figura 7.42 (a) Corpo-de-provas j posicionados na cmara positiva prontos para serem ensaiados.................... 155
Figura 7.43 Coeficiente de difuso de argamassas com ACIGRAN ........................................................................ 157
Figura 7.44 Efeito do trao no coeficiente de difuso ............................................................................................... 158
Figura 7.45 Micrografia da argamassa 1: 1,5 sem ACIGRAN, eltrons secundrios (a) magnitude 100 x (b) 400 x
(c) 400 x (d) 800 x (e) 1600 x ................................................................................................................................. 160
Figura 7.46 Micrografia da argamassa 1: 1,5 com 10% de ACIGRAN, eltrons secundrios (a) magnitude 100 x
(b) 200 x, detalhe da figura 7.46 (a) (c) 100 x (d) 400 x (e) 1600 x (f) 1600 x................................................... 161
Figura 7.47 EDS da partcula esfrica no hidratada de escria da figura 7.48 (f)................................................. 162
(b) 400 x (c) 400 x (d) eds do depsito de colorao branca sobre o agregado (superfcie lisa mais escura)... 162
(b) 400 x (c) 1600 x (d) eds do ponto 1 da fig. 7.49 (c) ........................................................................................ 163
Figura 7.50 Micrografia da argamassa 1: 3,0 sem escria, eltrons secundrios (a) magnitude 100 x (b) 400 x (c)
800 x (d) 1600 x ....................................................................................................................................................... 164
(b) 400 x (c) EDS do ponto 1 fig. 7.51 (b) (d) EDS do ponto 2 fig. 7.51(b) (e) 800 x (f) 1600 x...................... 165
(b) 400 x (c) 1600 x ................................................................................................................................................. 166
(b) 400 x (c) 1600 x ................................................................................................................................................. 166
Figura 7.54 Micrografia da argamassa 1: 4,5 sem ACIGRAN (a) magnitude 100 x (b) 400x .............................. 167
Figura 7.55 Micrografia da argamassa 1: 4,5 com 10% de ACIGRAN (a) magnitude 100 x (b) 200 x ............... 167
Figura 7.56 Micrografia da argamassa 1: 4,5 com 30 % de ACIGRAN (a) magnitude 400 x (b) 160 x .............. 167
(b) 400 x (c) 800 x (d) 1600 x................................................................................................................................. 168
Figura 7.58 (a) depsito de cloreto de sdio sobre as superfcies dos corpos-de-prova 1: 1,5, em contato com a
cmara negativa, aps o trmino do ensaio; (b) depsito de xido de ferro, decorrente provavelmente da
oxidao do eletrodo, sobre a superfcie dos corpos-de-prova 1: 1,5, em contato com a soluo da cmara
positiva, no final do ensaio...................................................................................................................................... 168
Figura 7.59 (a) depsito de cloreto de sdio sobre as superfcies dos corpos-de-prova 1: 3,0 em contato com a
oxidao do eletrodo, sobre a superfcie dos corpos-de-prova 1: 3,0 em contato com a soluo da cmara
Figura 7.60 (a) depsito de cloreto de sdio sobre as superfcies dos corpos-de-prova 1: 4,5, em contato com a
oxidao do eletrodo, sobre a superfcie dos corpos-de-prova 1: 4,5, em contato com a soluo da cmara
Figura 7.61 Representao esquemtica da cmara de carbonatao (JOHN, 1995).............................................. 170
Figura 7.62 Corpos-de-prova posicionados na cmara de sazonamento.................................................................. 171
Figura 7.63 Posicionamento dos corpos-de-prova no interior da cmara de carbonatao acelerada.................... 172
Figura 7.64 Aspecto dos corpos-de-prova aps asperso de fenoftalena, do trao 1: 4,5 e 1: 3,0, da esquerda para
direita, na idade de 14 dias....................................................................................................................................... 175
Figura 7.65 Aspecto dos corpos-de-prova de argamassa aps asperso de fenoftalena, na idade de 56 dias, (a)
trao 1: 1,5 e (b) trao 1: 3,0................................................................................................................................... 175
Figura 7.66 Aspecto do corpo-de-prova aps asperso de indicador de fenoftalena, aos 14 dias, em argamassas
com 10% de AciGran (a) trao 1: 3,0 e (b) trao 1: 4,5 ........................................................................................ 176
x
Figura 7.69 Aspecto das argamassas com 0%, 10%, 30%, 50% de ACIGRAN , de baixo para cima na fotografia,
aps 28 dias em cmara acelerada de carbonatao, aps asperso de indicador de fenoftalena (a) trao 1: 1,5
(b) trao 1: 3,0 (c) trao 1: 4,5 ................................................................................................................................ 177
Figura 7.70 Aspecto das argamassas com 0%, 10%, 30%, 50% de ACIGRAN, de baixo para cima na fotografia,
(b) trao 1: 3,0 (c) trao 1: 4,5 ................................................................................................................................ 177
(b) trao 1: 3,0 .......................................................................................................................................................... 178
(b) trao 1: 3,0 .......................................................................................................................................................... 178
Figura 7.73 Efeito do trao na profundidade de carbonatao.................................................................................. 179
Figura 7.74 Influncia do teor de substituio na profundidade de carbonatao................................................... 180
Figura 7.75 Influncia da idade na profundidade de carbonatao........................................................................... 181
Figura 7.76 Efeito da interao entre o teor de substituio eo trao na profundidade de carbonatao............... 182
Figura 7.77 Efeito da interao entre a idade e o trao na profundidade de carbonatao ..................................... 183
Figura 7.78 Efeito da interao entre a idade e o teor na profundidade de carbonatao ....................................... 183
Figura 7.79 Aspecto das argamassas de trao 1:1,5 aps 270 dias imersos em soluo de (a) 5 % NaSO 4 e (b)
gua com cal ............................................................................................................................................................. 185
gua com cal ............................................................................................................................................................. 186
gua com cal ............................................................................................................................................................. 186
Figura 7.82 Efeito do tipo de soluo na resistncia trao na flexo................................................................... 188
Figura 7.83 Efeito do teor de ACIGRAN na resistncia trao na flexo de argamassas imersas em (a) soluo
de NaSO 4 e (b) gua com cal................................................................................................................................... 189
Figura 7.84 Efeito da interao do teor de ACIGRAN, trao e soluo de imerso dos corpos-de-prova ............ 191
Figura 7.85 ndice de resistncia qumica de argamassas com escrias ACIGRAN............................................... 192
Figura 7.86 Efeito do trao no ndice de resistncia qumica R............................................................................ 193
Figura 7.87 Influncia da interao do trao e do teor das argamassas no ndice de resistncia qumica R...... 193
Figura 7.88 Micrografia eletrnica de varredura com eltrons secundrios da argamassa de referncia 1: 1,5 (a)
magnitude 5000 x (b) 10000 x ................................................................................................................................ 194
Figura 7.89 Micrografia eletrnica de varredura com eltrons secundrios da argamassa de referncia 1: 1,5
com 10% de ACIGRAN (a) magnitude 5000 x (b) 10000 x ................................................................................ 195
com 30 % de ACIGRAN, identificando a existncia de etringita livre (a) magnitude 5000 x (b) 10000 x ...... 195
com 50 % de ACIGRAN (a) magnitude 5000 x (b) 10000 x ............................................................................... 195
(a) magnitude 5000 x (b) 10000 x .......................................................................................................................... 196
(a) magnitude 5000 x (b) 10000 x .......................................................................................................................... 197
xi
LISTA DE TABELAS
Tabela 3.1
Faixas granulomtricas de agregados siderrgicos para uso em macadame hidrulico (BURNIER et
al., 1988) ..................................................................................................................................................................... 16
Tabela 3.2
Controle externo da escria de aciaria eltrica em aplicaes rodovirias (GARCIA et al., 1999) .... 19
Tabela 3.3
Ensaios tpicos para agregados para pavimentao ................................................................................. 20
Tabela 3.4
Composio e anlise das seis diferentes misturas (MONSHI e ASGARANI, 1999)......................................... 23
Tabela 3.5
Propriedades fsicas dos cimentos produzidos e anlise de fases por difrao de raio-x
(MONSHI e ASGARANI, 1999).............................................................................................................................. 24
Tabela 3.6
Caractersticas dos concretos confeccionados para o estudo do comportamento mecnico e de
durabilidade (LIMA, 1999) ....................................................................................................................................... 28
Tabela 3.7
Traos utilizados e ganho de resistncia das argamassas com escria de aciaria como agregado
mido (IDEMITSU et al. (1981)) ............................................................................................................................. 31
Tabela 3.8
Composio mineralgica dos agregados de escria oxidante (MORINO e IWATSUKI, 1999) ....... 32
Tabela 3.9
Proporcionamento empregado na produo dos concretos (MONTGOMERY e WANG, 1991) ....... 33
Tabela 3.10
Distribuio granulomtrica do agregado de escria (MONTGOMERY e WANG, 1991)............. 33
Tabela 3.11
Quantidade de materiais empregados e resultados de resistncia compresso............................... 34
Tabela 4.1
Composio qumica das escrias de aciaria eltrica.......................................................................... 38
Tabela 4.2
Composio qumica das escrias de conversores LD........................................................................... 38
Tabela 4.3
Principais fases minerais associadas s escrias de aciaria..................................................................... 39
Tabela 4.4
Propriedades Fsicas e mecnicas das escrias de aciaria....................................................................... 40
Tabela 4.5
ndice de hidraulicidade (COALE et al., 1973; CALLEJA, 1982; BATTAGIN, 1986; NBR
5735,1991; CINCOTTO, 1992) ................................................................................................................................ 42
Tabela 5.1
Reaes envolvendo o xido de clcio..................................................................................................... 49
Tabela 5.2
Reaes envolvendo o xido de magnsio............................................................................................... 55
Tabela 5.3
Densidade das diversas modificaes do silicato biclcico (DNER, 1988) .......................................... 56
Tabela 5.4
Reaes envolvendo o elemento ferro...................................................................................................... 57
Tabela 5.5
Granulometria do material a ser empregado no ensaio de dilatao, conforme norma JIS 5015 ........ 60
Tabela 5.6
Comparativo entre os parmetros dos ensaios de expanso por imerso............................................... 61
Tabela 5.7
Mximas expanses admissveis para agregados de escrias (N 242 E/ 1995) .................................... 63
Tabela 5.8
Fraes granulomtricas do agregado mido para o mtodo das barras (NBR 9783 , 1987; ASTM
C1260, 1994) .............................................................................................................................................................. 65
Tabela 5.9
Percentual de xido de clcio livre em funo da profundidade da pilha de estocagem de escria
(GUPTA et al., 1995)................................................................................................................................................. 69
Tabela 6.1
Composio qumica das escrias de aciaria eltrica no beneficiada (EA1) e benificiada (EA2) .... 77
Tabela 6.2
Caracterizao qumica da escria de aciaria eltrica (EA3).................................................................. 78
Tabela 6.3
Propriedades qumicas e fsicas do cimento............................................................................................. 80
Tabela 6.4
Variao da abertura das agulhas no ensaio Le Chatelier (NBR 11582, 1991) .................................... 80
Tabela 6.5
Expansibilidade da escria medida atravs do mtodo autoclave.......................................................... 81
Tabela 6.6
Expansibilidade da escria (EA3) medida atravs do mtodo de ensaio preconizado pela norma
JIS A 5015 .................................................................................................................................................................. 83
Tabela 6.7
Resultados e limites mximos admissveis do ensaio de lixiviao da escria beneficiada (EA3) ..... 84
Tabela 6.8
Resultados e limites mximos admissveis do ensaio de solubilizao da escria beneficiada (EA3) 84
Tabela 6.9
Composio qumica do cadinho utilizado nas fuses da escria .......................................................... 86
Tabela 6.10
Caracterizao qumica das escrias granuladas ................................................................................. 89
Tabela 6.11
ndices de hidraulicidade da escria ACIGRAN................................................................................. 92
Tabela 6.12
Resultados da expansibilidade da escria de aciaria granulada avaliada por distintos ensaios........ 94
Tabela 6.13
Resultados e limites mximos admissveis do ensaio de lixiviao da ACIGRAN (EA3-G)....... 95
Tabela 6.14
Resultados e limites mximo admissveis do ensaio de solubilizao da escria ACIGRAN ......... 95
Tabela 6.15
ndice de atividade pozolnica da escria de aciaria granulada com cimento................................... 97
Tabela 6.16
Composio qumica das escrias, antes e aps o processo de granulao..................................... 100
Tabela 6.17
Composio qumica de escrias de aciaria e alto-forno granuladas............................................... 102
Tabela 6.18
Massas Especficas (NBR 9776, 1987) das escrias......................................................................... 103
Tabela 6.19
Resultados da expansibilidade da escria de aciaria granulada avaliada por distintos ensaios...... 103
Tabela 6.20
ndice de atividade pozolnica da escria de aciaria granulada com cimento................................. 104
Tabela 7.1
Composio qumica da escria de alto-forno (EAF-G)....................................................................... 108
Tabela 7.2
Quantidade de materiais necessria para moldagem de argamassas com ACIGRAN e escria de
alto-forno (EAF-G), trao 1: 1,5 ............................................................................................................................. 109
xii
Tabela 7.3
Tabela 7.4
Tabela 7.5
Resultados de resistncia compresso de argamassas com ACIGRAN de trao 1: 1,5 aos 7
(fc7), 28 (fc28) e 91 (fc91) dias .................................................................................................................................. 112
Tabela 7.6
(fc7), 28 (fc28) e 91 (fc91) dias .................................................................................................................................. 113
Tabela 7.7
(fc7), 28 (fc28) e 91 (fc91) dias .................................................................................................................................. 114
Tabela 7.8
Resultados de resistncia compresso de argamassas trao 1: 1,5 com escria de alto-forno
(EAF-G) ................................................................................................................................................................... 115
Tabela 7.9
Resultados de resistncia compresso de argamassas de trao 1: 3,0 com escria de alto-forno
(EAF-G) ................................................................................................................................................................... 115
Tabela 7.10
Resultados de resistncia compresso de argamassas de trao 1: 4,5 com escria de alto-forno
(EAF-G)
.............................................................................................................................................................. 116
Tabela 7.11
Anlise de Varincia (ANOVA) do efeito da idade, trao e teor na resistncia compresso de
argamassas com ACIGRAN .................................................................................................................................... 117
Tabela 7.12
Hidrxido de clcio ao longo do tempo em pastas com distintos teores de ACIGRAN................. 127
Tabela 7.13
Valor do pH em funo da idade ........................................................................................................ 127
Tabela 7.14
Anlise de Varincia (ANOVA) do efeito do teor de ACIGRAN no consumo de hidrxido de
clcio
.............................................................................................................................................................. 127
Tabela 7.15
Anlise de Varincia (ANOVA) do efeito do teor de ACIGRAN no pH........................................ 128
Tabela 7.16
Valores de gua no evaporvel e slidos hidratados em funo do teor de substituio.............. 129
Tabela 7.17
Anlise de Varincia (ANOVA) do efeito do teor de substituio de ACIGRAN na quantidade
de gua no evaporvel ............................................................................................................................................ 130
Tabela 7.18
Anlise de Varincia (ANOVA) do efeito do teor de substituio de ACIGRAN nos slidos
hidratados .............................................................................................................................................................. 130
Tabela 7.19
Anlise de varincia (ANOVA) dos resultados da resistncia compresso de argamassas com
ACIGRAN e alto-forno ........................................................................................................................................... 132
Tabela 7.20
Resultados e limites mximos admissveis do ensaio de lixiviao das argamassas sem e com
escrias
.............................................................................................................................................................. 136
Tabela 7.21
Resultados e limites mximos admissveis do ensaio de solubilizao das argamassas sem e
com escria ACIGRAN ........................................................................................................................................... 137
Tabela 7.22
Taxas de absoro e resistncias capilares de argamassas com ACIGRAN.................................... 143
Tabela 7.23
Resultados da anlise estatstica atravs da ANOVA da taxa de absoro por suco capilar das
Tabela 7.24
Resultados da anlise estatstica atravs da ANOVA da resistncia capilar das argamassas com
ACIGRAN .............................................................................................................................................................. 144
Tabela 7.25
Absoro por imerso e ndice de vazios (NBR 9878, 1990) .......................................................... 148
Tabela 7.26
Resultados da anlise estatstica atravs da ANOVA da absoro por imerso das argamassas
com ACIGRAN ................................................................................................................................... 149
Tabela 7.27
Resultados da anlise estatstica atravs da ANOVA do ndice de vazios aps imerso das
Tabela 7.28
Coeficientes de difuso de argamassas com adio ACIGRAN ...................................................... 157
Tabela 7.29
Resultados da anlise estatstica atravs de anlise de varincia (ANOVA) do coeficiente de
difuso
.............................................................................................................................................................. 158
Tabela 7.30
Espessura de carbonatao nas distintas idades e traos................................................................... 174
Tabela 7.31
Resultados da anlise estatstica (ANOVA) da profundidade de carbonatao .............................. 179
Tabela 7.32
Resistncia trao na flexo de corpos-de-prova submersos em soluo 5 % de NaSO 4 e
gua com cal ............................................................................................................................................................. 187
Tabela 7.33
Anlise estatstica atravs do ANOVA dos resultados da resistncia trao na flexo de
argamassas submetidas ao ataque por sulfato ........................................................................................................ 188
Tabela 7.34
ndice de resistncia qumica de argamassas com escrias ACIGRAN .......................................... 191
Tabela 7.35
Anlise estatstica atravs do ANOVA do ndice de resistncia qumica das argamassas ............. 192
xiii
RESUMO
A reciclagem de resduos tem sido considerada uma alternativa bastante adeqada na

busca da conservao ambiental e do desenvolvimento sustentvel. Isto porque, entre
outros benefcios, tem-se a substituio de matrias-primas no renovveis, possibilidade
de diminuio do elevado consumo energtico e do dixido de carbono gerado na
fabricao de materiais tradicionais. Escrias de aciaria eltrica so resduos da
fabricao do ao geradas em grande quantidade e que, na sua maioria, so dispostas
em reas abertas sem um destino final. A pavimentao de rodovias um dos poucos
usos dado a esta escria, isto porque a mesma apresenta um carter expansivo, que
pode vir a comprometer a durabilidade dos materiais que a incorporar. Este trabalho tem
como objetivo propor um mtodo para a estabilizao quanto expansibilidade das
escrias de aciaria eltrica e estudar o desempenho mecnico e de durabilidade desta
escria tratada em argamassas. O mtodo de estabilizao proposto foi o de resfriamento
brusco, o qual proporcionou a transformao da estrutura cristalina da escria para
amorfa, que em conjunto com a sua composio qumica, favoreceu o aparecimento de
propriedades hidrulicas. Foram estudadas argamassas de traos 1: 1,5, 1:3,0 e 1: 4,5
com substituio de 0, 10, 30, 50 % de cimento por escria de aciaria resfriada
bruscamente (ACIGRAN). Do ponto de vista de resistncia compresso, o desempenho
apresentado pelas argamassas com a ACIGRAN foi o mesmo que as sem, independente
do teor utilizado. Quanto aos aspectos de durabilidade, as escrias foram avaliadas nos
mesmos traos e teores de ACIGRAN descritos acima , do ponto de vista de absoro de
gua, resistncia ao ataque de ons cloretos, carbonatao e resistncia ao ataque por
sulfato. Com exceo da carbonatao, a incorporao da escria ACIGRAN apresentou
desempenho igual ou superior quando comparada a argamassas sem escria, sendo que
o teor timo variou de acordo com a propriedade analisada.
xvi
ABSTRACT
Electric arc furnace (EAF) slag is a waste generated in large amount during steel
production process, being dumped in open areas without a productive use. The expansive
characteristics of the slag can be dangerous to any material that uses it as an admixture,
and its use is almost restricted to non confined pavement bases in roads.
This work proposes a method for expansion stabilization of electric arc furnace slag and
studies the mechanical and durability performance of the resulting slag in mortars.
The stabilization method proposed is the fast cooling of the slag when it is carried out from
the electric arc furnace, transforming its crystalline structure into amorphous, which,
together with its chemical composition, leads to hydraulic properties.
The mortar proportions studied were 1:1,5, 1:3,0 and 1:4,5 with substitution of 0, 10, 30
and 50% of cement for fast cooled electric arc furnace (ACIGRAN).
The compression test results of these mortars were identical to that of specimens without
ACIGRAN admixtures. Except for carbonation test, all other durability tests (water
absorption, chloride ions attack, sulfur attack) presented the same or better results when
compared to specimens without slag.
xvii
1 INTRODUO
1.1 RESDUOS, PRESERVAO AMBIENTAL E CONSTRUO CIVIL
A importncia das questes relativas conservao ambiental nos segmentos da
atividade econmica e polticas governamentais vem crescendo significativamente a partir
desta ltima dcada.
Demanda por energia e recursos naturais atingindo nveis cada vez maiores,
associado a rpida evoluo da tecnologia faz com que mais facilmente se intervenha na
natureza, favorecendo uma intensificao da explorao de recursos naturais esgotveis.
As empresas vm sofrendo tanto presses formais por parte das legislaes
ambientais como por parte da sociedade e do mercado de uma forma geral. Isto vem
fazendo que uma ateno especial aos aspectos ambientais seja dada para a manuteno
da aceitabilidade das empresas ou de um setor, tanto em mbito regional, nacional como
internacional.
A principal fonte de degradao ambiental a gerao de resduos. Dois so os
caminhos para minimizar os danos gerados pelos resduos: minimizar sua gerao e
reutiliz-los ou recicl-los. A reduo do volume gerado est associado muitas vezes a
limites tcnico-operacionais difceis de serem vencidos (SILVA et al., 1997), alm do que
pode resultar em um impacto ambiental maior do que o benefcio obtido (JOHN, 2000). J a
reciclagem, uma vez comprovado que o material no possua periculosidade, pode ser um
vasto campo de aplicao, com retorno financeiro.
Resduos so todos os rejeitos gerados dentro do processo de produo ou consumo
de um outro produto, independente do seu valor comercial (JOHN, 1996). Segundo JOHN
(1997), do ponto de vista ambiental, o principal objetivo transformar um resduo em um
subproduto1, uma vez que atravs da reciclagem possvel reduzir o consumo energtico
na produo de novos produtos, alm de favorecer a disperso de compostos
contaminantes, o que no ocorre quando da deposio dos resduos, onde h o
favorecimento de concentrao de produtos.
Maior ateno tem sido dada reciclagem dos resduos industriais nestes ltimos
anos. Pode-se atribuir este fato tanto a aspectos econmicos quanto ambientais. Cita-se as
receitas adicionais geradas e a reduo de custos, uma vez que no h mais necessidade
de grandes reas de armazenamento, alm da possibilidade do valor agregado pelo seu
uso. Neste ltimo aspecto, a reciclagem se enquadra dentro do programa ZERI Zero
Emission Research Initiative, da Universidade das Naes Unidas e Fundao Zeri, de
Genebra. Uma das definies principais o de valor agregado. Na emisso zero nenhum
Subproduto quando um resduo adquire valor comercial (CINCOTTO, 1988)

1
resduo, seja slido, lquido ou gasoso, deve ser gerado. Quando ocorrer, este resduo deve
ser utilizado por outras indstrias na criao de valor agregado, pois ele que move a
economia e garante o fluxo de recurso sustentvel (NUNES, 1998).
Acrescenta-se ainda que as prticas legais de descarte esto cada vez mais
restritivas.
A regulamentao 91/156/EEC estabelece que os pases membros da C.E.E.
(Comunidade Econmica Europia) devem traar estratgias para reduzir a gerao de
resduos, reciclar e reutiliz-los como materiais secundrios e empreg-los ou convert-los
sem causar danos sade humana e ao meio ambiente (VASQUEZ, 1997).
Os primeiros aspectos normativos relacionados s questes ambientais eram
basicamente abordados no campo da regulamentao tcnica, ou seja, eram fixados valores
limites que deveriam ser respeitados. Para atender estas exigncias, as indstrias
instalaram equipamentos para controle de poluio, que apesar do alto custo, foram
insuficiente para resolver o problema de degradao do meio ambiente (BRILHANTE, 1998).
A partir de 1991 comearam a ser elaboradas normas de sistemas de Gesto
Ambiental. A primeira com esta viso foi a norma britnica BS 5750, seguida em 1993 por
vrios outros pases como na Frana (AFNOR), Espanha (AENOR), Irlanda (NSAI), Holanda
(NNI) e frica do Sul (SABS)(ABNT, 1994). A mais recente normalizao ambiental,
aprovada em 1996, est consolidada na famlia de normas ISO 14000.
Em 1992, o encontro mundial realizado no Rio de Janeiro, ECO92, resultou em um
documento denominado Agenda 21, onde quatro captulos so destinados a resduos
slidos, referindo-se ao manejo ecologicamente e ambientalmente saudvel. (TEIXEIRA,
2000).
Encontra-se em tramitao no Congresso Nacional brasileiro, um projeto de lei no
3029/97 (que institui uma Poltica Nacional de Resduos SISNARES) que disciplinar os
tratamentos e as disposies finais dos resduos domsticos e hospitalares (TEIXEIRA,
2000).
Outra preocupao que surgiu na dcada de 90, o chamado Desenvolvimento
Sustentvel, definido em 1987, pelo Brundtland Commission da Organizao das Naes
Unidas, como sendo o desenvolvimento que atende as necessidades de hoje sem
comprometer a capacidade de possveis geraes futuras de atender suas prprias
necessidades (BOURDEAU, 2000).
Atualmente, o impacto ambiental causado pela indstria da Construo civil
bastante elevado. Segundo BOURDEAU (2000), na Unio Europia, as construes so
responsveis por mais de 40 % do total de energia consumida e por aproximadamente 40%
de todo lixo gerado pelos homens.
MEHTA (1999) apresenta nmeros que corroboram os apresentados por

BOURDEAU (2000) para verificar os danos gerados pela indstria da construo
mundialmente. Segundo o autor, as atividades da construo consomem 40% da pedra
extrada, 25% da madeira virgem, 40% do total de energia e 16% da gua.
Para os engenheiros civis, um desafio em um futuro prximo, ser realizar projetos
em harmonia com o conceito de desenvolvimento sustentvel, que envolve o uso de
materiais de alto desempenho produzidos a custos baixos e com menor impacto ambiental
possvel (BILODEAU e MALHOTRA, 2000).
Uma alternativa para minimizar o impacto ambiental e buscar o desenvolvimento
sustentvel a reciclagem de resduos. Alm do dano ambiental, a construo civil um
setor promissor para a reciclagem de resduos por uma srie de fatores. Em primeiro lugar,
o dficit habitacional existente no pas bastante elevado e o custo dos materiais
tradicionais alto para que possam ser empregados por uma grande parcela da populao.
Normalmente estes custos elevados esto relacionados com alto consumo energtico. Em
segundo lugar, um aumento de produo de edificaes poderia levar escassez de alguns
insumos, alm de um provvel aumento de preo dos mesmos. E por ltimo, pode-se citar
as melhorias proporcionadas pela adio de alguns resduos agrcolas e industriais, tanto do
ponto de vista de propriedades mecnicas quanto de durabilidade, aos materiais tradicionais
de construo. Do ponto de vista econmico, a viabilidade est vinculada quantidade
disponvel do resduo; neste aspecto destaca-se a indstria siderrgica que, apesar de vir
dedicando cada vez mais investimento e tempo em equipamentos e formao de quadros
tcnicos capazes de solucionarem os problemas de ordem ambiental, continua gerando uma
grande quantidade de resduos.
Dentre estes resduos, pode-se destacar as escrias de aciaria geradas na produo
do ao, que alm da problemtica da elevada gerao, apresentam um carter expansivo, o
que faz que, para grande parte destas no se tenha uma utilizao, sendo armazenada em
reas abertas, ou quando usadas sem um mnimo controle de qualidade, so as
responsveis pelo surgimento de manifestaes patolgicas nos materiais em que foram
incorporadas.
Desta forma, a parceria destas duas grandes indstrias, da Construo civil e
Sidergica, um grande passo a caminho do Desenvolvimento Sustentvel.
1.2 OBJETIVOS
O presente trabalho tem como objetivo testar um mtodo de estabilizao da escria
de aciaria eltrica quanto expansibilidade e avaliar a viabilidade tcnica do uso da escria
tratada como substituio ao cimento.
A escria estabilizada denominada ao longo do trabalho de ACIGRAN.
Como objetivos especficos tm-se:
caracterizar uma escria recm gerada em uma aciaria eltrica do ponto de vista
qumico, fsico, mineralgico e ambiental, com vistas a identificar as alteraes

ocorridas na escria decorrente do processo de estabilizao;
caracterizar a escria estabilizada (ACIGRAN) do ponto de vista qumico, fsico,
mineralgico e ambiental;
testar se o processo de granulao vlido para uma escria de aciaria eltrica
gerada por outra usina;

avaliar o desempenho de argamassas com escria estabilizada (ACIGRAN), do
ponto de vista:
mecnico;
de absoro de gua;
de difuso de cloretos;
de carbonatao;
de resistncia ao sulfato.
avaliar se as argamassas com ACIGRAN apresentam comportamento similar s

argamassas com escria de alto-forno do ponto de vista mecnico.
1.3 ESTRUTURA DA PESQUISA

O presente trabalho est estruturado em 9 captulos, nos quais podem ser
identificadas duas grandes partes, seguidas das consideraes finais e sugestes para
prximos trabalhos. Na primeira, constituda dos captulos de 1 a 5, alm de mostrar um
panorama geral da gerao das escrias de aciaria e o uso que vm sendo dado s
mesmas, introduz a problemtica da expanso das escrias, como quantific-la e sobretudo,
como san-la.
Na segunda parte so apresentados e discutidos resultados referentes ao processo
empregado de estabilizao da escria - resfriamento brusco, e utilizao da escria
estabilizada como substituio ao cimento em argamassas.
E por ltimo so apresentadas as concluses e sugestes para prximos trabalhos.
Os captulos esto distribudos conforme descrito a seguir.
No captulo 1 apresentada a importncia da reciclagem de resduos e a posio da
indstria da construo civil e da siderrgica dentro do contexto do desenvolvimento
sustentvel. No segundo captulo so mostrados os principais processos de produo do
ao, com as respectivas geraes e beneficiamento das escrias.
Consideraes sobre a utilizao dada a estes materiais, assim como as implicaes
de seu uso so apresentados no captulo 3.
4
No captulo 4 so apresentadas caractersticas qumico-fsico-mineralgicas das

escrias e abordados aspectos tericos referentes hidratao e reatividade das escrias
de alto-forno, os quais podem ser extendidos para o entendimento do comportamento das
escrias ACIGRAN.
No captulo 5 so abordadas as causas do problema de expansibilidade das
escrias, bem como as diferentes maneiras de quantific-las e propostas para solucionar
este problema.
O programa experimental descrito nos captulos 6 e 7. No captulo 6 so abordados
aspectos referentes estabilizao da escria em laboratrio. E no captulo 7 so
apresentados e discutidos resultados da avaliao de algumas propriedades das
argamassas com incorporao da escria estabilizada (ACIGRAN).
E por ltimo, no captulo 8, encontram-se as concluses e no 9 as recomendaes
para futuros trabalhos.
1.4 LIMITAES DA PESQUISA

Em virtude da quantidade total de material obtido atravs do processo de granulao
em laboratrio ser pequena, a pesquisa apresenta algumas limitaes, quais sejam:
O desempenho mecnico foi avaliado apenas em termos da resistncia

compresso;
os ensaios foram realizados em argamassas e no em concretos, no sendo

avaliada a influncia da escria na zona de transio (agregado grado/pasta);
a avaliao dos produtos de hidratao para explicar a variao da resistncia

mecnica foi realizada apenas para uma idade;
Por limitaes tcnicas do laboratrio, no se conseguiu desenvolver o aparato para

avaliao da expanso da escria atravs da ao do vapor em tempo hbil para realizao
dos ensaios nas escrias em estudo.
2 PRODUO DO AO - GERAO E BENEFICIAMENTO DAS

ESCRIAS
A indstria siderrgica se sobressae no que se refere elevada produo de
materiais a base de ferro. Associado a esta posio, tem-se a alta gerao de resduos.
O montante de resduos gerados por uma usina siderrgica integrada 1 a coque se
situa em torno de 700 kg/t de ao lquido (PEREIRA, 1994). Considerando a produo
mundial, estima-se a gerao anual de resduos em torno de 551 milhes de toneladas.
Este nmero se torna mais significativo se for levado em considerao que, apenas nestas
duas ltimas dcadas, houve um aumento de 100 milhes de toneladas de ao em nvel
mundial, e 10 milhes de toneladas de ao em nvel nacional, representando
aproximadamente um aumento de 15 e 66%, respectivamente, conforme dados do IBS
(1997), IBS (2000) e ILAFA (1995) e como pode ser visualizado nas figura 2.1 (a) e (b).
Do processo siderrgico, as escrias so os resduos de maior gerao (CHEHEBE
et al, 1986). Estima-se que sua gerao situa-se entre 70 a 170 kg/t (PEREIRA, 1994).
800
30
700
106 t
25
20
600
106 t
15
10
1999
1998
1997
1995
Ano
(a)
Figura 2.1
1996
S1
1990
1985
1980
0
1975
1999
Mundial
1998
1997
Ano
1996
1995
1985
1990
1980
1975
500
(b)
Evoluo anual da produo do ao (a) mundial (b) nacional

Fonte: IBS(1997), IBS(2000) e ILAFA(1995)
A gerao das escrias pode se dar tanto na fuso redutora dos minrios para
obteno do ferro-gusa, como na etapa subseqente, na produo do ao, resultando nas
escrias chamadas de alto-forno e de aciaria, respectivamente.
Com o uso de distintas tecnologias para a produo de ao, escrias de aciaria de
diferentes caractersticas so geradas, de forma que, para entender o comportamento
destas, se faz necessrio o conhecimento dos processos de fabricao do ao.
Usina siderrgica integrada toda aquela que, em uma mesma usina, rene a produo de ferro primrio, ao e
um ou mais processos de conformao mecnica.
6
A figura 2.2 mostra, simplificadamente, os principais processos de produo do ao e

as respectivas etapas de gerao de escrias.
Minrio + Fundente
Escria de
alto - forno
SUCATA
Sucata + Gusa Slido*
FERRO-GUSA
Gusa Lquido + Sucata**
Escria
oxidante de
aciaria eltrica
Escria
de aciaria
LD
FORNO ELTRICO
A ARCO
Escria
redutora de
aciaria eltrica
CONVERSOR LD
FORNO PANELA
AO PARA LINGOTAMENTO
* : Neste processo a matria-prima preponderantemente sucata de ao
**: Neste processo a matria-prima preponderantemente gusa lquido
Figura 2.2
Representao esquemtica da produo do ferro-gusa e processos de
produo do ao, com suas respectivas etapas de gerao de escrias
Os dois principais mtodos de produo do ao so: atravs da fuso e refino da
sucata em fornos eltricos a arco; e atravs do refino do gusa lquido em conversores a
oxignio (SANO et al., 1997). O primeiro produzido normalmente a partir de uma carga
slida, enquanto o segundo a partir de uma carga lquida, precedida de um carregamento de
sucata. Os respectivos processos de fabricao so designados pelo tipo de equipamento,
ou seja, forno eltrico a arco (FEA) e conversor LD (e suas variaes).
Os fornos eltricos a arco (FEA) vm sendo utilizados para produo, principalmente,
de produtos longos, como por exemplo vergalhes para a Construo Civil e barras e perfis
para a indstria metal mecnica. Os conversores a oxignio (LD ou BOF)2 so tipicamente
LD: Denominao dos conversores a oxignio, em homenagem s usinas de Linz e Donawitz, localizadas na
ustria, por serem as primeiras nas quais este tipo de processo foi instalado;
BOF: Basic Oxygen Furnace. Denominao tambm usada para os conversores a oxignio.
7
empregados para produo de grandes quantidades de ao, destacando-se na produo de

produtos planos, como por exemplo chapas para a indstria automobilstica.
Da mesma forma que os fornos, as escrias de aciaria so classificadas
basicamente em escria de forno eltrico, formada quando da transformao de sucata
metlica em ao num forno eltrico a arco e escria de conversor, formada quando da
transformao do ferro-gusa (lquido) em ao (JIS A 5015 / 1992).
As operaes de carregamento, fuso, refino oxidante e de vazamento no FEA
esto, esquematicamente, representadas na figura 2.3.
A escria de FEA, tambm conhecido por forno eltrico de fuso, chamada de
escria de refino oxidante. Esta escria produzida durante a fuso da carga slida, com a
cal adicionada e pela descarburao com oxignio do ao no estado lquido, que provoca a
oxidao de diversos elementos do banho.
O ao lquido possui uma densidade duas vezes maior que a escria lquida. A
escria, sendo mais leve, flutua na superfcie do ao lquido a aproximadamente 1650o C.
No final do processo de fuso, o forno basculado (figura 2.3) e a escria lquida escorre
para um leito de escria, no qual solidifica.
O ao lquido vazado do forno de fuso conduzido para uma estao de refino
secundrio, que pode ser um forno-panela. H a formao de uma nova escria, a partir da
adio de desoxidantes e de cal - chamada de escria de refino redutor - que tem como
objetivo a eliminao do oxignio e do enxofre do ao lquido e o ajuste da composio do
ao, pela adio de ferro-ligas.
P
CARREGAMENTO
Sucata
Gusa Slido
Cal
P= Coletor de p
Figura 2.3
FUSO
Injeo de oxignio
REFINO OXIDANTE
Injeo de oxignio e
de finos de coque
Adio de cal
Retirada da escria
VAZAMENTO
Representao esquemtica do processo de refino do ao atravs de forno

eltrico a arco
Segundo LUXN et al. (2000) a escria oxidante uma escria escura, densa e
compacta, com teor de xido de clcio inferior a 40% e microscopicamente pode ser
observado na sua superfcie pequenas partculas de ferro. J as escrias redutoras
apresentam um teor de CaO superior a 40 % e apresenta alta porosidade.
A figura 2.4 mostra esquematicamente a seqncia do refino do ao em um

conversor LD (MOORE e MARSHALL, 1991).
No processo LD o gusa lquido, a sucata metlica e o fundente (CaO) so
carregados no conversor. O oxignio soprado a alta presso provoca uma violenta reao
de oxidao, fazendo com que as temperaturas locais sejam na ordem de 2500 a 3000 oC.
Parte do silcio, fsforo e ferro do gusa lquido se oxida, os quais combinando com CaO,
formam a escria de conversor LD. O ao lquido e a escria separam-se pela diferena de
massa especfica e so vazados do conversor, separadamente (LOUZADA, 1995).
Carregamento
da Sucata
Carregamento
do Ferro-Gusa
Oxignio
Amostragem
Vazamento da escria
Vazamento do Ao
Figura 2.4
Processo de refino do ao atravs de conversor LD

( MOORE e MARSHALL, 1991)
A maior parte da produo de ao, segundo dados do IBS (1997), IBS (2000) e
ILAFA (1995), feita atravs do processo de sopro por oxignio LD, seguido pelo processo
com forno eltrico, como pode ser visto na figura 2.5 (a) e (b). Nas mesmas figuras observase ainda a participao dos processos chamados de Siemens-Martin, no existente no
Brasil e quase em desuso atualmente e o EOF (Energy Otimization Furnace), que utilizado
30
25
Oxigenio (LD)
20
106 t
SiemensMartin/EOF
SiemensMartin/EOF
Oxigenio
(LD)
Eletrico
15
10
Ano
1999
1998
1997
1996
1995
1990
1985
1980
1975
1970
1999
1998
Ano
(a)
Figura 2.5
1997
1996
1995
1990
1985
Eletrico
1980
800
700
600
500
400
300
200
100
0
1975
10 t
no Brasil, em uma nica usina.
(b)
Produo de ao bruto por processo (a) mundial (b) nacional

Fonte: IBS(1997), IBS(2000) e ILAFA(1995) mundial
9
A regio sul do Brasil responsvel por 3,2 % da produo brasileira de ao, dos
quais 2,3 % no Rio Grande do Sul (IBS, 2000). As siderrgicas situadas no estado do Rio
Grande do Sul so semi-integradas 3 e operam com aciarias eltricas. Considerando uma
mdia de 130 kg/t de ao, tem-se uma gerao anual de escria de aciaria eltrica de
aproximadamente 74.750 toneladas. Com base nestes dados e com o objetivo de solucionar
um problema regional, as escrias que sero analisadas ao longo deste trabalho so,
portanto, escrias de aciaria eltrica.
2.1
TIPOS DE RESFRIAMENTO DAS ESCRIAS

Existem trs mtodos de resfriamento da escria, gerando caractersticas fsicas
distintas: resfriamento ao ar, controlado com gua e brusco com gua ou ar. Dos trs tipos,
os mais empregados so o primeiro, para as escrias de aciaria e o ltimo, para as escrias
de alto forno.
2.1.1 Resfriamento ao ar
A escria passa, lentamente, do estado lquido para o slido sob condies
atmosfricas. O processo pode ser acelerado atravs da molhagem com pequenos jatos de
gua. Este processo o usualmente adotado para as escrias de aciaria.
A escria solidificada apresenta estrutura vesicular, textura superficial rugosa, maior
superfcie especfica quando comparada com agregados mais lisos, favorecendo a
aderncia com material betuminoso e cimento (SLAG).
Posteriormente ao resfriamento, a escria sofre processo de beneficiamento atravs
de britagem obtendo diferentes granulometrias, de acordo com o fim a que se destinam.
2.1.2 Resfriamento controlado com gua

O processo de resfriamento acelerado atravs de quantidade controlada de gua.
Decorrente da ao da gua e do vapor gerado, a escria incorpora ar e expande,
apresentando uma estrutura alveolar e baixa massa especfica (IAS, 1987), obtendo a
chamada escria expandida. Apresenta maior porosidade e densidade que a escria
resfriada ao ar. Na seqncia, a escria britada e separada em diferentes granulometrias.
Normalmente, utilizada como agregado leve.
Atravs do controle do processo de refrigerao podem ser formadas pelotas
cristalinas, as quais so consideradas como agregados.
Siderrgicas semi-integradas operam apenas na etapa de refino e conformao do ao, no na produo de ferro
primrio.
10
2.1.3 Resfriamento brusco com gua ou ar

Este processo se d atravs de gua ou ar. O primeiro, o mais largamente utilizado,
feito atravs de jatos com grande quantidade de gua sob alta presso sobre a escria
lquida para evitar a recristalizao da fase vtrea e a precipitao de fases cristalinas, tais
como mervinita. Para tanto, necessita-se de 10 m 3 / t para o processo esttico e menos que
a metade para o processo dinmico (GHOSH, 1982). A escria gerada de pequena
dimenso e sua estrutura amorfa, uma vez que no h tempo para formao de cristais
(SLAG). Estas escrias apresentam alta hidraulicidade, endurecendo quando em contato
com um determinado reagente, como por exemplo calcrio, ou na presena de gua
(JACOMINO et al., 2000).
2.2
PROCESSO DE BENEFICIAMENTO DA ESCRIA NA INDSTRIA

Um exemplo de ciclo de beneficiamento, desde a escria sendo vertida em sua baia,
na siderrgica, at seu resfriamento, processamento e estocagem, pode ser visto na

seqncia de fotografias, apresentadas nas figuras 2.6 e 2.7.
A escria permanece na baia onde vertida (figura 2.6(a)), tempo suficiente para
solidificar-se e poder ser transportada em caminho tipo escavadeira, e levada para uma
rea onde feito o seu completo resfriamento. Nesta regio so colocadas tanto as escrias
oxidantes como as redutoras. As escrias so depositadas em local dotado de dispositivos
aspersores de gua, os quais auxiliam no resfriamento da escria (figura 2.6(b)). No caso de
nem toda a escria ficar exposta gua, pode ocorrer a formao de placas de grandes
dimenses, como pode ser visualizado na figura 2.6(c). O tratamento de resfriamento dado
varia de 48 a 72 horas.
Aps decorrido o tempo de resfriamento, inicia-se o processo de beneficiamento das
escrias, atravs da britagem . O sistema composto por um ciclo fechado de um eletroim,
correias transportadoras e britadores. A figura 2.6(d) mostra uma vista geral da planta de
britagem das escrias. Inicialmente a escria passa por uma correia composta por um
eletroim (figura 2.6(f)), com a finalidade de recuperar a maior parte possvel da frao de
fase metlica ainda presente nas escrias. O ferro captado pelo eletroim transportado
atravs de uma esteira at um britador e armazenado separadamente para posterior
reutilizao na aciaria da siderrgica, sendo chamada de sucata recuperada.
Por uma questo de processo, as escrias redutoras precisam, no caso de serem
britadas, ser misturadas com a escria oxidante, uma vez que desagregam-se com muita
facilidade, acarretando problemas no momento da britagem. A proporo aproximada da
mistura das escrias de 90 % de escria oxidante e 10 % de escria redutora, conforme
11
dados da empresa beneficiadora.
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
Figura 2.6 (a) Escria sendo vertida na baia de escria na aciaria; (b) rea destinada ao
resfriamento da escria recm vinda da aciaria, mostrando, em detalhe, o dispositivo
aspersor de gua usado para o resfriamento; (c) Aglutinao das partculas de escrias
em placas de grandes dimenses por no terem recebido ao da gua; (d) Vista geral
da planta de beneficiamento; (e) Detalhe do ferro recuperado pelo eletroim; (f) Detalhe
da esteira (parte inferior da foto) que leva a escria que no atingiu a granulometria
adequada para o incio do processo. O funcionrio acompanha ao lado para verificar se
no restou algum pedao de ferro de grande dimenso que possa ser retirado.
12
A escria britada levada para rea de armazenamento a cu aberto onde deixada

por um perodo mnimo de seis meses para ser curada4 (figuras 2.7 (b) a (f)).
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
Figura 2.7
(a) Detalhe da sada da escria do ciclo de britagem (b) rea de
armazenamento da escria verde5; (c) Detalhe da escria verde; (d) Vista geral da
escria estocada no ptio por um perodo superior a 12 meses, onde observa-se, no
canto superior direito, que o material mais coeso e slido; (e) e (f) Detalhe da escria
curada, com a presena de pontos brancos, onde evidencia-se a carbonatao do xido
de clcio.
4
Curada Denominao dada escria armazenada durante um determinado perodo de tempo e que aparentemente
no apresenta mais problema de expanso.
5
Escria recm sada do forno, que no sofreu processo de envelhecimento natural.
13
UTILIZAES DAS ESCRIAS DE ACIARIA

Os estudos referentes utilizao das escrias de aciaria comearam a ser
realizados, segundo SUN et al. (1993), no incio da dcada de 60 e difundidos a partir da

dcada de 70, sendo que todos basicamente tratavam de escrias LD (ANDO, 1978; PIRET,
1978; LAKE, 1978). Anteriomente a estas datas alguns trabalhos foram desenvolvidos,
porm com o enfoque metalrgico ou de caracterizao mineralgica (AGRELL, 1945;
TREFFNER, 1965).
Com base em levantamento mundial feito por BOOM et al. (2000), em conferncias
sobre escrias, observa-se um aumento dos trabalhos sobre escria de aciaria, passando
de 4,3% em 1992, para 5,9% em 1997 e 11,8% em 2000. Ao contrrio das escrias de altoforno, onde houve uma reduo de 14,7 % para 4,8 %, de 1997 para 2000.
Esta tendncia observada mundialmente, verifica-se tambm no Brasil. Alguns
trabalhos foram desenvolvidos, na dcada de 80, concentrando-se basicamente na rea de
pavimentao (CHEHEBE, 1986; CSN, 1988; BURNIER, 1989). A partir da dcada de 90
houve um acrscimo de pesquisas em escrias de aciaria, eltrica e LD, tanto do ponto de
vista de explicar o fenmeno de expanso quanto da viabilidade tcnica do uso das escrias
de aciaria em reas alternativas pavimentao.
Entre estes trabalhos destacam-se, dentro da construo civil, o da Universidade
Fluminense/ Rio de Janeiro (LOUZADA, 1991), com o uso de escrias LD como agregado
na fabricao de blocos pr-moldados; da Universidade Federal do Rio Grande do Sul, para
escrias de aciaria eltrica, tanto oxidante como redutora, como escria de ao especial
(inoxidvel), escrias LD, para uso como adio e agregados para concretos, abordando
tambm, a questo de impacto ambiental do produto desenvolvido (VILELA, 1998;
MASUERO et al., 1998; GUMIERE, 1999; ZETTERMANN et al., 1999; GEYER, 2001;
ROSA, 2001); da Universidade de So Paulo, para escrias LD, avaliando diferentes
mtodos para estimativa da expanso (MACHADO, 2000).
3.1
USO EM PAVIMENTAO
A aplicao de mais larga escala e difundida em vrios pases (PIRET e
DRALANTS,1984; CONTIJO 1989; PEREIRA, 1994; KRUGER, 1995; ROSTIK, 1999; SHI e
QIAN, 2000) das escrias de aciaria como agregado para pavimentao de rodovias,
sendo utilizadas tanto como base e sub-base e como agregado para misturas asflticas.
Apesar das escrias geradas em diferentes tipos de fornos apresentarem
caractersticas e propriedades diferenciadas, alguns autores no fazem distino ao se
referirem s vantagens ou desvantagens do seu uso: GUTT (1972), BURNIER et al. (1988),
14
LOPEZ et al. (1989), ALI et al. (1992) e STEEL SLAG TECHICAL COMMITTEE (1996),
citam que as escrias de aciaria, de uma forma geral, adeqam-se para emprego em
pavimentao devido uma srie de propriedades, tais como: boa resistncia ao desgaste,
alta estabilidade, resistncia mecnica, excelentes propriedades de atrito (resistncia
derrapagem) e facilidade de compactao. FEATHERSTONE (1998) e KHAN et al. (1998)
acrescentam ainda alta aderncia ao asfalto e grande durabilidade.
Como conseqncia das propriedades das escrias, as camadas do pavimento
podem ser mais finas, propiciando uma reduo de custos decorrente da utilizao de
menos material (LITTLE, 1999).
O fato das escrias terem uma grande utilizao em pavimentao decorrente das
excelentes propriedades fsicas que possuem para esta aplicao, bem como do custo de
comercializao, que, dependendo de onde empregado, inferior ao dos agregados ptreos
naturais convencionalmente utilizados. Segundo SOLOMON (1993) e SILVA et al. (2000),
para a escria ser competitiva com a brita, a comercializao deve ser realizada em um raio
econmico menor que aproximadamente 50 km. Desta forma, sua utilizao em estradas
vicinais ou em rodovias prximas onde as escrias so geradas, torna seu uso bastante
atrativo.
O alto desempenho das escrias como agregado para misturas asflticas tem sido
verificado nos mais distintos climas, desde pases de clima tropical, como Singapura, at os
de clima frio, como Escandinvia (FEATHERSTONE, 1998).
Em estradas vicinais e estradas de acesso a fazendas, outro uso dado s escrias,
so utilizadas em substituio ao saibro convencionalmente empregado, para combater a
lama, por ocasio de estaes chuvosas, com a vantagem de conferir grande estabilidade
ao revestimento primrio, pela sua alta massa especfica (ABREU e CARNEIRO, 1994).
Na execuo de base e sub-base, BURNIER et al. (1988) salientam que certos
procedimentos bsicos devem ser observados, quais sejam: compactao do material a fim
de se obter um perfeito travamento das partculas; distribuio granulomtrica do agregado
entre materiais grado, mido e finos, a fim de possibilitar o fechamento da base e sub-base
executada; saturao da escria, pela molhagem da mesma at sua rolagem, com vistas a
provocar cimentao do agregado aps a compactao; uso de escria de aciaria curada
quando se tratar de bases confinadas.
A tabela 3.1 mostra as especificaes recomendadas pelos mesmos autores para
macadame hidrulico, pavimento este constitudo de uma ou mais camadas de agregados
siderrgicos aglutinados pela gua e compactados.
15
Tabela 3.1
Faixas granulomtricas de agregados siderrgicos para uso em macadame

hidrulico ( BURNIER et al., 1988)
Camada
1a (Reforo)
2a (Intermediria)
3a (Rolamento)
Faixa granulomtrica
polegadas
mm
2 a 8
6,35 a 20,32
1 a 2
2,54 a 6,35
<
< 1,27
Para camadas de pavimentos rodovirios, as normativas do D.N.E.R. (Departamento

Nacional de Estrada de Rodagem), quanto granulometria, especificam que a escria deve
possuir 40% na faixa at 12,7 mm e 60% na faixa entre 12,7 a 50,8, alm de atender a
granulometria de projeto (DNER 262, 1994).
Em seu trabalho BURNIER et al. (1988) afirmam que para bases confinadas a
escria de aciaria deve estar curada. Esta citao diz respeito, provavelmente, ao problema
de expanso apresentado pelas escrias. Em aplicaes confinadas, ou seja, quelas que
vo servir de base e/ou sub-base para uma camada de concreto asfltico ou mesmo para
simplesmente uma base, a expanso da escria pode gerar sobrelevaes e fissurao da
camada superior. A mesma ateno tambm deve ser dada na utilizao da escria na
camada asfltica.
Em 1991, o Ministrio de Transporte de Ontrio, Canad, decretou por tempo
indeterminado, moratria da utilizao de escrias de aciaria e de alto-forno em misturas
asflticas quente, decorrente do sucessivo aparecimento de manifestaes patolgicas e
qualidade inferior dos agregados de escria de aciaria, usadas aps o ano de 1980, quando
comparadas aos agregados naturais. Foram observadas fissuras mapeadas, disposio de
veios de cor cinza em volta das fissuras e empolamento do concreto asfltico da superfcie
do pavimento. HELADI et al. (1996) indicam que a moratria foi estabelecida com objetivo
da indstria siderrgica melhorar o conhecimento sobre o comportamento da escria de
aciaria como agregado e ser capaz de produzir um agregado com nvel aceitvel de
qualidade para uso em asfalto quente (FARRAND and EMERY, 1994; STEEL SLAG
TECHICAL COMMITTEE, 1996). Foram empregadas escrias tanto de aciaria eltrica como
de conversor a oxignio. Para o estudo do problema foi formada uma equipe com
representantes das reas envolvidas tais como, da indstria siderrgica, do processamento
da escria, de pavimentao, do Ministrio dos Transportes e de consultores.
A causa atribuda para o aparecimento dos problemas detectados foi a hidratao
retardada do xido de clcio e xido de magnsio. Como resultado, a indstria fornecedora
de agregados para pavimentao incorporou prticas para eliminar materiais deletrios e
minimizar a quantidade de cal livre. Foi proposto um projeto de especificao e controle de
qualidade das escrias para uso como agregados. Alm disso, verificou-se a necessidade
da realizao de ensaios para avaliao da estabilidade volumtrica, atravs de ensaios em
16
imerso em gua e ensaios de desempenho em corpos-de-prova de asfalto. Do ponto de

vista da qualidade do agregado de escria e do asfalto com agregado de escria foram
recomendados quatro ensaios (FARRAND and EMERY, 1994):
Exame petrogrfico: verificao da contaminao por partculas que no de escrias;
Ensaio em autoclave: ensaio acelerado de 1 hora em autoclave, para verificar quanto de

material desagregado sob condies de alta temperatura e presso;
Expanso volumtrica: Ensaio de imerso de 7 dias para avaliar a expanso volumtrica
Imerso de concreto asfltico: Teste em corpos-de-prova Marshall para assegurar a

estabilidade da massa asfltica.
Aps o estabelecimento da moratria, houve uma mudana de filosofia por parte dos
geradores de escrias, deixando de tratar
as escrias como resduo deixado para
deposio, sem o mnimo controle de qualidade.

Posteriormente, uma nova fase de estudo foi estabelecida, em Ontrio, com o
objetivo de desenvolver um sistema de gerenciamento de nveis de pavimentos, onde
buscava-se, alm de desenvolver um modelo de deteriorao para pavimentos com escria,
estabelecer critrios e estratgias de reabilitao de pavimentos com escrias para os 10
anos seguintes (HELALI et al., 1996).
ALI et al. (1992), embora concordem com as vantagens apresentadas por outros
autores, citam uma srie de desvantagens no uso da escria, quais sejam: acrscimo do
consumo de asfalto e cimento, decorrente das caractersticas de sua alta absortividade,
textura superficial e angulosidade; alta variabilidade na composio qumica das escrias
entre siderrgicas e dentro de uma mesma siderrgica; aumento de custos envolvidos com
transporte, devido a uma alta massa especfica; potencial expansivo natural superior a 10 %,
atribudo hidratao do xido de clcio livre e xido de magnsio, quando em contato com
umidade.
Apesar da srie de aspectos negativos levantados, os mesmos autores estudaram
oito misturas de concreto asfltico, das quais cinco utilizaram escrias de aciaria eltrica e
Siemens-Martin, variando-se a proporo de agregado grado e mido. Foi avaliado o
comportamento quanto resistncia trao, mdulo de resilincia, fluncia, fadiga e danos
por umidade dos asfaltos confeccionados. Com base nos resultados obtidos, os autores
afirmam que as escrias de aciaria so viveis como agregado alternativo para misturas
asflticas, pois os concretos asflticos confeccionados com escrias exibiram melhor
qualidade do que os convencionalmente empregados na regio de estudo, Canad, em
todas as propriedades estudadas.
KHAN et al. (1998) colocam que a rugosidade apontada por outros autores como
vantagem, um aspecto desfavorvel. Segundo os autores, a alta rugosidade, associada
17
alta massa especfica e uma menor afinidade com asfalto, pode vir a gerar segregao,
desgaste e problemas na hora da mistura.
Outro aspecto negativo da utilizao da escria como agregado, tanto como base
quanto como sub-base, segundo GUPTA et al. (1995), a produo de tufa, descrito como
sendo um depsito poroso de carbonato de clcio, que acaba por obstruir os drenos da
pavimentao, prejudicando o escoamento das guas pluviais.
Escrias de conversor a oxignio tm maior potencial para formao de precipitados
que escrias Siemens-Martins. As primeiras esto proibidas de serem empregadas como
agregado para sub-base pelo Ohio e Departament Transportation. Escrias SiemensMartins, pelo fato de apresentarem uma quantidade inicial de xido de clcio livre menor e
pelo histrico de serem estocadas por um longo perodo, podem ser utilizadas, com
restries. As escrias de alto-forno, que durante o estudo, tambm tinham sido proibidas
de serem utilizadas, foram liberadas de uso, uma vez que no interferem no problema em
questo (HURD, 1996).
GARCIA et al. (1999) explicitam as vantagens da utilizao de escrias de aciaria
eltrica em pavimentao. Os autores colocam que a camada superior de um pavimento
uma das mais importantes devido s cargas verticais e horizontais aplicadas pelas rodas
dos veculos. E que as escrias oxidante de aciaria eltrica (geradas na Comunidade
Autnoma do pas Basco), pelas propriedades fsicas apresentadas aps adequada
classificao, so apropriadas para obter uma boa resistncia de aderncia pneu. Como
todos os agregados utilizados em misturas asflticas devem atender as especificaes
estabelecidas em norma (limite mximo segundo ASTM D 4792 e ndice IGE), o risco da
instabilidade volumtrica ser reduzido em funo
do encapsulamento e funo
impermeabilizante do betume.
Os mesmos autores colocam que alm da utilizao em misturas asflticas, as
escrias podem ser empregadas em bases e sub-bases desde que atendam as
especificaes PG3-75. Os resultados apresentados nos ensaios realizados atenderam esta
especificao: 85% dos casos de expanso foram inferiores a 0,5 % (ASTM D 4792); 91 %
dos fatores analisados tm ndice IGE (ndice de Desgaste Acelerado, NTL-361) menor que
1% e a distribuio granulomtrica foi completada com areia natural. Com base na avaliao
em revestimentos betuminosos aplicados em uma rodovia, os autores sugerem que seja
realizado um controle pelos usrios, atendendo as especificaes constantes na tabela 3.2.
18
Tabela 3.2
Controle externo da escria de aciaria eltrica em aplicaes rodovirias

(GARCIA et al., 1999)
xido de Clcio Livre

(%)
< 1,0
> 1,0
Quantidade
(t)
1000
500
Expanso (%)
(ASTM D-4792)
< 0,5
< 0,5
IGE (NTL 361)

< 1,0 %
< 1,0 %
Segundo Urbina 1 et al. apud LIMA (1999), estudos realizados em agregados de

escrias de aciaria eltrica, tambm geradas na Comunidade Autnoma do Pas Basco,
mostram que sua alta angulosidade e resistncia ao impacto e ao desgaste conferem s
escrias propriedades para serem empregadas como agregado para misturas betuminosas
para camadas superficiais de rodovias.
VIKLUND-WHITE e YE (1999) colocam que na Alemanha a principal utilizao das
escrias de aciaria eltrica para pavimentao e camadas que necessitam alta abraso.
Os concretos asflticos com escria produzidos h mais de 20 anos apresentam um
aumento de vida til superior a 30 % quando comparados com asfaltos de agregados
naturais.
Quanto
ao
comportamento
das
escrias
LD,
algumas
pesquisas
foram
desenvolvidas. LPEZ et al. (1989) afirmam que a utilizao de escrias LD na

pavimentao de rodovias est baseada em uma srie de propriedades interessantes das
escrias, quais sejam: resistncia mecnica, abraso e ao choque, como conseqncia de
sua elevada dureza; excelentes propriedades antiderrapantes (elevada rugosidade
superficial), decorrentes da sua elevada macroporosidade e resistncia abraso; elevada
densidade; excelente cubicidade e coeficiente de forma.
NOMURA e ENOKIDO (1981) em extensivos estudos realizados em escrias LD e
em sub-bases de rodovias utilizando estas escrias com diferentes idades - recm sadas
do forno, com trs e seis meses de cura, concluem que a realizao de misturas da escria
LD com escrias de alto-forno pode atribuir melhores propriedades base de rodovias.
Verificou-se tambm que bases confeccionadas apenas com escrias LD apresentaram um
acrscimo de resistncia ao desgaste com o tempo. Os autores mostram que as escrias
LD so estveis, e que este fato decorrente da superfcie externa da escria que
estabilizada desde baixas idades, atravs do seguinte mecanismo: os espaos vazios das
escrias so preenchidos com vrios tipos de precipitados ou gel dissolvido das escrias.
Dentro da sub-base, depois da compactao, a dissoluo dos compostos da escria
continua na presena de umidade. As pequenas fraes de escria so levadas para dentro
de URBINA, G.; SAN MARTIN,R.; de CASTRO, M.; ELIAS, X. (1996) Valorizacin de escorias procedentes
del proceso de fabricacin de acero en hornos de arco elctrico. Resduos, Julio/Agosto (31): 66-69.
19
dos seus vazios e so unidas pelos compostos resultantes da dissoluo. A resistncia

desta unio aumenta com o tempo, deixando a sub-base progressivamente estvel.
Na tabela 3.3 pode ser visto os ensaios tpicos realizados em agregados para
pavimentao sejam rocha britada, cascalho ou escrias (FEATHERSTONE, 1998),
preconizados por normas nacionais e internacionais.
Tabela 3.3
Ensaios tpicos para agregados para pavimentao
Ensaios
BS/ASTM
AASHTO*
Requisitos
Resistncia a britagem
(esmagamento)
Resistncia ao impacto
812 parte 3
30 % max.
Valores
tpicos para
escria de
aciaria
20 %
812 parte 3
25 % max
14 %
Resistncia abraso
812 parte 3
10 % max.
3%
ndice de polimento
812 parte 3
> 60 (timo)
60-65
Densidade Aparente
812 parte 2
1700 1900
>1900 kg/m3
ndice de Esfoliao
812 parte 1
35 % max
6%
Massa unitria
812 parte 2
812 parte 2
4 % max.
812 parte 121
12 % max.
0 1.5 %
4550 part 2
10 14
02%
ASTM 2940
ASTM D 4792
ASTM C 131-81
Massa Especfica
Absoro de gua
Resistncia sulfato de
magnsio
Valor de ph
Teor de xido de clcio
livre
Agregado para subbase (Especificao)
Expanso por
hidratao
Abraso Los Angeles
DNER 262/94
Requisitos
1,5 a 1,7
kg/dm3
3 a 3,5 g/cm3
1-2 %
(NBR 9937)
< 3,0 %
PTM - 130
25 %
NBR 6465/84
Adeso
ASTM D3625-91
Taxa de desgaste por
ASTM DD 184
rolagem
Agregados para
BS 63 Parts 1 and 2
pavimentao
1993
Ensaio de CBR (ndice
D 1883
de Suporte Califrnia)
* American Association of State Highway and Transportation Officials
Fonte: (FEATHERSTONE, 1998; DNER, 1994)
3,5
0-2 %
< 0.5 %
14 %
90 100 %
- - > 200 %
200 %
Com base nas pesquisas realizadas, as escrias de aciaria, eltricas e LD, so

recomendadas para uso em pavimentao devido s suas caractersticas de alta resistncia
abraso e impacto, excelentes propriedades de atrito, alta rugosidade e alta aderncia ao
20
asfalto. Estas propriedades fazem delas um material adequado para ser usado na camada
superior do pavimento, a qual est submetida a grandes solicitaes causadas pelas cargas
aplicadas pelas rodas dos veculos. As principais restries quanto ao seu uso so a
expansibilidade (recomendando-se que sejam empregadas escrias curadas), a formao
da tufa e um possvel aumento do consumo de asfalto e cimento em relao aos agregados.
3.2
USO EM CONCRETOS E ARGAMASSAS DE CIMENTO PORTLAND

A utilizao da escria em concretos e argamassas pode se dar como substituio
ou adio ao cimento, como agregado mido, como agregado grado ou ambos

simultaneamente.
3.2.1 Utilizao como matria-prima ao cimento

A composio qumica das escrias de aciaria bastante similar do cimento
Portland, com exceo do alto teor de ferro que se encontra no estado di e trivalente e a
presena substancial de xido de clcio livre. Entretanto, h algumas diferenas,
principalmente do ponto de vista de composio mineralgica. A principal fase ferrosa das
escrias a wustita, que no ocorre no cimento Portland. Este mineral pode reagir com
cerca de 27 % do clcio (MURPHI et al., 1997), clcio este que poderia reagir para formar
silicato triclcico, verificando-se uma quantidade menor do composto.
O uso como cimento bastante atrativo, uma vez que o consumo energtico
envolvido no processo de clinquerizao bastante alto, requerendo acima de 4 gigajoules
por tonelada de cimento (MURPHI et al., 1997). Alm disso, tem-se uma alta liberao de
CO2 para atmosfera, durante a calcinao do carbonato de clcio, cerca de 1 tonelada por
ton de cimento (MEHTA, 1999).
Segundo SUN et al. (1993), na China, onde comercialmente vem sendo produzido o
cimento de escria de aciaria, possvel economizar, para cada tonelada deste cimento, 10
kwh de energia e 25 kg de carvo, quando comparado com a produo do cimento portland
comum.
Os resultados das investigaes realizadas neste mbito tm apontado para a
viabilidade de uso, apesar de poucos serem os estudos empregando apenas a escria de
aciaria, sem nenhuma outra adio (CERJAN-STEFANOVIC et al., 1997). Nenhum dos
trabalhos apresentaram avaliao do ponto de vista ambiental, nem das escrias e nem dos
produtos que as incorporaram.
Na China, o cimento de escria de aciaria (composto principalmente por escria de
aciaria, acrescido escria de alto-forno e cimento Portland) comercializado h mais de 20
anos (SHI e QIAN, 2000). Este cimento apresenta a vantagem de ter baixo custo energtico,
21
alta resistncia abraso, baixo calor de hidratao e ganho de resistncia ao longo do

tempo. Entretanto, apresenta uma maior tempo de pega e menor resistncia a baixas idades
quando comparada ao cimento Portland.
SHI e QIAN (2000) estudaram a ativao de escrias de aciaria para melhorar as
propriedades deste cimento de escria comercializado na China. Foram estudados os
tempos de incio e fim de pega, considerado como aspecto negativo deste cimento, e
resistncia compresso. Foram avaliadas escrias com duas granulometrias. Em relao
a resistncia compresso, o processo de ativao aumentou significativamente
resistncia do cimento de escria com finura # 325, sendo este maior que a de finura # 425
de escria. Os tempos de incio e fim de pega, para finura # 325 do cimento foi efetivo, mas
o mesmo no se observou para o cimento com finura # 425.
O maior nmero de estudos realizados da escria de aciaria na fabricao do
cimento referem-se s escrias de conversor LD, na sua grande parte apresentando
resultados favorveis ao seu uso (LEVERT,1982; DONGXUE et al.,1997; TFEKI, 1997;
MONSHI e ASGARANI,1999).
DONGXUE et al. (1997) avaliaram, atravs de argamassas, o desempenho mecnico
de 8 misturas com escrias de aciaria LD (30 %), escria granulada de alto-forno (30 %),
clnquer (33%), gesso e adies misturadas e modas em diferentes granulometrias. A finura
dos cimentos foi abaixo de 2,5 % ( resduo na peneira 0,08nm).
Os resultados experimentais mostraram que a resistncia aos 28 dias de cimentos
com escrias, queles que possuem apenas 30 % de clnquer, so similares aos do
cimento Portland puro. Tambm foi bom o desempenho quanto ao de sulfatos e
cloretos, mantendo a mesma resistncia e at acrscimo em alguns casos, ao contrrio do
cimento de referncia que apresenta um decrscimo de 17 % na resistncia aps ter sido
imerso em sulfato de magnsio.
Foi analisada tambm a porosidade, como uma forma de avaliao do volume de
produtos hidratados. A porosidade conferida pelos dos cimentos com escria aos 7 e 28
dias foi um pouco maior do que a proporcionada pelo referncia, porm ambos
apresentaram a mesma distribuio de poros. A porosidade dos primeiros a longas idades
(3 anos) decresceu substancialmente, passando de um dimetro mdio inicial dos poros de
31,0 nm e 25nm para 9,9 nm e 14nm aps este perodo. Os autores concluiram que como
os cimentos com escria apresentam uma hidratao lenta, os produtos de hidratao vo
preenchendo os espaos vazios e aumentando a densidade da estrutura. Com isso
proporcionam um aumento de durabilidade. Com base nos resultados os autores concluiram
que possvel produzir cimentos com finura # 525, que no apresentam problemas de baixa
resistncia a baixas idades e nem retardo de pega. Os cimentos com escria apresentam
22
boa durabilidade, tais como boa resistncia a sulfatos e baixa carbonatao, alm de reduzir
a reao lcali-agregado.
XUEQUAN et al. (1999), tambm com escrias LD geradas em Taiwan (China),
desenvolveram um cimento feito de clnquer, escrias LD, cinza volante e mais algumas
adies, como gesso e aluminita. Foram analisados resistncia mecnica, tempo de pega,
retrao por secagem, resistncia ao sulfato, carbonatao e reao lcali-agregado. Foi
usado a proporo de 30 % de escria e 20 % de cinza volante.
MONSHI e ASGARANI (1999) avaliaram o desempenho de seis diferentes misturas
de escrias de alto-forno e aciaria de conversor LD. O proporcionamento dos materiais foi
feito com base no fator de saturao de cal (LSF), taxa de slica (SR) e taxa de alumina
(AR), calculados pelas equaes 3.1, 3.2 e 3.3 e pode ser visto na tabela 3.4.
Tabela 3.4
Composio e anlise das seis diferentes misturas (MONSHI e ASGARANI, 1999)

Amostra
M1
M2
M3
M4
M5
M6
Calcrio (%)
40,0
49,0
57,0
40,0
44,0
64,0
Escria de Alto-forno (%)
40,0
41,0
37,0
45,0
34,0
36,0
Escria de Aciaria (%)
20,0
10,0
6,0
15,0
22,0
0,0
LSF
80,5
83,0
90,3
74,8
89,0
96,0
SR
2,3
2,8
3,2
2,5
2,0
4,2
AR
0,8
1,4
2,0
1,1
0,7
6,3
LSF =
100 (CaO + 1,5)

2,85SiO2 + 1,18 Al 2O3 + 0,65 Fe 2O3
(3.1)
SR =
SiO2
Al 2O3 + Fe 2O3
(3.2)
AR =
Al2O3
Fe 2O3
(3.3)
As misturas foram preparadas em uma cimenteira em Isfahan, Ir e queimadas em

forno em planta piloto. Aps a queima, os clinquers foram esfriados, modos e misturados
com 3 % de gesso.
As misturas que apresentaram melhores propriedades mecnicas foram as que
possuiam maior fator de saturao de cal e fase alita (C3S2). Na mistura M6, como no foi
utilizada escria de aciaria, o contedo de ferro foi baixo e o SR e AR foram altos,
requerendo, conseqentemente, uma maior temperatura de queima para diminuir a
2
C3S: Ca3SiO5
23
quantidade de xido de clcio livre, necessitando assim um maior controle no processo. As

propriedades e os resultados obtidos encontram-se na tabela 3.5.
Tabela 3.5
Propriedades fsicas dos cimentos produzidos e anlise de fases por difrao

de raio-x (MONSHI e ASGARANI, 1999)
2
Finura Blaine (cm /g)

Expansibilidade (mm)
ASTM C151-84
xido de clcio livre (%)
3 dias
Resistncia
7 dias
Compresso
(kg/cm2)
28 dias
M1
3662
0
M2
3397
0
M3
3801
2
M4
3619
1
M5
4053
1
M6
5453
41,5
0,6
12,5
0,4
16,7
1,4
156,3
0,3
18,8
0,4
100,0
7,3
139,6
16,5
22,9
204,2
25,0
116,7
166,7
20,8
91,7
362,5
33,3
256,3
312,5
0,45
0,70
1,09
0,60
0,91
0,55
0,66
1,00
0,45
0,55
0,42
1,00
1,00
0,52
0,54
0,80
1,09
0,52
0,45
0,60
C3Sa
b
Fases
C2S
(%)
c
C3A
d
C4AF
C3S: 3CaO.SiO2
C2S: 2CaO.SiO2
C3A: 3CaO.Al2O3
C4AF: 4CaO.Al2O3. Fe2O3
DUDA (1986) estudou o desempenho mecnico e durabilidade de argamassas e

pastas de clnquer com escria LD, clnquer com escria LD e escria de alto-forno,
simplesmente escria LD com alto-forno. Todas estas misturas foram comparadas ao
cimento Portland comum. Segundo suas investigaes, argamassas com cimento de escria
LD mais clnquer apresentaram ganho de resistncia mais lento, atingindo aos 6 meses de
idade, um nvel de resistncia pouco inferior ao alcanado pela argamassa de referncia aos
trs meses. Observou-se um maior volume de poros e uma menor resistncia a sulfatos. O
contedo de hidrxido de clcio avaliado foi varivel. Quando adicionado escria de altoforno mistura, o desempenho quanto a resistncia a sulfatos foi excelente, observando-se
um baixo volume de poros e um baixo contedo de hidrxido de clcio. O ganho de
resistncia foi mais lento, superior a 6 meses, para atingir os mesmos nveis de resistncia
que os apresentados pelo referncia. E quando utilizadas apenas escrias, o ganho de
resistncia foi muito mais lento, superior a 18 meses. Apresentou uma excelente resistncia
a sulfatos e baixo contedo de hidrxido de clcio.
LITTLE (1999) apresenta como limitao de uso das escrias de aciaria como
matria-prima, os altos custos envolvidos com a britagem e moagem das escrias.
Apesar do uso das escrias de aciaria, eltrica e LD, normalmente se dar
acompanhada de outro resduo a maioria dos trabalhos apontam para viabilidade tcnica da
24
sua utilizao como matria-prima ao cimento. Alm do aspecto econmico, verifica-se que
cimentos com escrias de aciaria apresentam mesmos nveis de resistncia mecnica e
bom desempenho do ponto de vista de resistncia a cloretos e sulfatos. Verifica-se, como
aspectos negativos, menores resistncias a baixas idades e um maior tempo de pega.
3.2.2 Utilizao como adio a concretos

MOURA et al. (1999) confeccionaram concretos, em trs diferentes propores,
empregando a escria de aciaria eltrica como adio ao cimento na proporo de 10 %,
em massa. Para todas as relaes gua/aglomerante e para as diferentes idades, houve
ganho de resistncia compresso. A escria de aciaria empregada foi armazenada
durante 8 meses a cu aberto e dois meses em ambiente de laboratrio. Foi submetida
avaliao da expansibilidade atravs das agulhas Le Chatelier, no apresentando
expansibilidade.
Posteriormente, com base em um estudo em argamassas foi determinado, para a
mesma escria, o teor timo de adio, obtendo-se o valor de 20 %, teor este adotado para
confecco de novos traos de concretos.
Para todas as propriedades mecnicas avaliadas, os resultados obtidos para os
concretos com adio de 20 % de escria de aciaria foram superiores aos dos concretos
sem adio. No ensaio de resistncia compresso, o ganho de resistncia alcanou a
ordem de 30 %. Alm do ganho de resistncia, obteve-se uma reduo de consumo de
cimento para todos os traos, chegando-se a uma diminuio de at 11 kg de cimento por
m3 (MASUERO et al., 2000a).
Do ponto de vista de expansibilidade, foram realizados trs ensaios adicionais:
ensaio em autoclave, dilatao em gua e mtodo das barras. Nos quatro ensaios
realizados, verificou-se que esta escria no apresentava problemas de expanso. Os
valores obtidos nos distintos ensaios foram muito baixos, alguns desprezveis (caso de
autoclave), ficando sempre muito abaixo dos preconizados pelas distintas normas.
Os mesmos concretos foram analisados do ponto de vista de durabilidade, atravs
de ensaios de absortividade, ataque a sulfatos e carbonatao. Em todos os ensaios os
concretos com escria apresentaram desempenho superior aos de referncia. Em termos de
carbonatao, apenas o concreto com relao gua/aglomerante igual 0,6 carbonatou, com
uma profundidade de carbonatao = 14,7 mm, enquanto que no de referncia, para esta
mesma relao, a profundidade carbonatada foi de 17,4, alm do concreto de relao 0,5 ter
chegado a 2,0. Quanto absortividade, o maior aumento da resistncia capilar foi para os
concretos com escria com relao a/agl = 0,6 , tendo um acrscimo de 24,7 %.
25
J para sulfatos o concreto com melhor comportamento foi o com relao 0,5, com
um aumento na resistncia qumica de aproximadamente 25 % em relao ao de referncia.
SRINIVAS et al. (1987) estudaram o comportamento de concretos com diferentes
teores de substituio e adio de cimento por escria, tentando verificar a influncia na
resistncia mecnica da escria oxidante e escria redutora. O proporcionamento utilizado
para confeco dos concretos foi de 1: 1: 1,5 (em massa). Uma primeira srie foi realizada
com adio de escria, ora oxidante ora redutora, na proporo de 10, 20, 30 e 40 %, em
relao massa de cimento. Para o mesmo trao, uma segunda srie foi testada com
substituio de 100 % do cimento pelos dois tipos de escrias, separadamente. Para avaliar
o alto teor de ferro apresentado pelas escrias foi realizada uma terceira bateria de corposde-prova onde o cimento foi substitudo por 5, 15, 20 e 30 % de xido de ferro. Com base
nos resultados obtidos os autores puderam observar um decrscimo de resistncia com o
acrscimo de escria, sendo que a taxa de declnio para escria redutora era maior que a
oxidante. Foi observado, superficialmente, naqueles concretos com 40 % de escria
redutora, leves protuberncias. Esta tendncia de aumento de volume tambm foi verificado
quando substitudo 100 % de cimento por escria redutora. O aumento de volume foi
atribudo pelos autores como sendo consequncia da hidratao do CaO. No foi
discriminada a idade das escrias. Pelo desempenho apresentado a escria oxidante foi
escolhida para posteriores estudos. A incluso de xido de ferro no afetou
desfavoravelmente a resistncia do concreto.
LIMA (1999), em seu trabalho de doutorado, avaliou o comportamento mecnico de
pastas usando escria de aciaria eltrica como adio, argamassas com escria como
material aglomerante e agregado mido e em concretos como agregado grado e mido. A
pasta a ser comparada com a convencional foi moldada com substituio ao cimento de 50
% em volume. O desempenho da pasta com escria no apresentou bom desempenho,
como pode ser visto na figura 3.1.
Figura 3.1
Resistncia compresso em pastas (LIMA, 1999)
26
A resistncia compresso de pastas com 100% e 50% de escria corresponde a 5

e 46 %, respectivamente, da resistncia das convencionais, para os 7 dias de idade. Aos 28
dias houve um pequeno acrscimo percentual na resistncia das pastas com escrias,
evidenciando-se aos 91 dias este incremento. As pastas com 100% e 50% de escria em
substituio ao cimento atingiram, respectivamente, 7 e 53 % da resistncia compresso
da pasta de referncia aos 28 dias. Para os 91 dias, a resistncia foi 15% e 89% da
resistncia da pasta de referncia, para pastas com substituio de 100 e 50 %,
respectivamente.
O emprego da escria como aglomerante em pastas com trao de 1: 2,38 (escria:
areia) resultou em valores bastantes baixos de resistncia compresso aos 28 dias: 5,0
MPa.
Em relao ao uso das escrias de aciaria como adio a concretos, poucas foram
as pesquisas realizadas, com resultados contraditrios entre si. Algumas apontam a
viabilidade do uso da escria curada, especificamente de aciaria eltrica, como um material
potencial para utilizao como adio, propiciando melhorias significativas nas propriedades
mecnicas e durabilidade. Por outro lado, pesquisas apontam que seu uso acarreta
diminuio de propriedades mecnicas.
3.2.3 Utilizao como agregado

Experincias tm sido realizadas utilizando-se escrias como agregado, algumas
com a escria sofrendo simplesmente a britagem como beneficiamento e outras com
alterao do processo de resfriamento.
De forma geral os resultados obtidos nas pesquisas realizadas indicam um bom
desempenho das escrias para esta utilizao, apesar dos autores sempre salientarem a
importncia da utilizao de escrias j expostas ao meio ambiente por um determinado
tempo.
AKINMUSURU (1991) confeccionou concretos com dois traos distintos 1:1,5:3 e
1:2:4 onde foi comparado o desempenho mecnico e de durabilidade (absoro de gua) do
concreto de referncia com concretos onde substituiu-se completamente o agregado mdo
e o grado, respectivamente, por escrias resfriadas lentamente ao ar. As relaes gua/
cimento variaram de 0,52 a 0,55 para obter uma faixa de abatimento entre 90 a 100 mm,
respectivamente, e as escrias foram estocadas a cu aberto durante o perodo de trs
meses. Os resultados dos concretos com escrias foram superiores aos de referncia. O
referido autor no especificou qual tipo de escria de aciaria estudado.
Para LIMA (1999), o uso de escria de aciaria eltrica como agregado mido em
concretos deve atender uma distribuio granulomtrica contnua, a qual para comp-la
27
devam ser utilizadas escrias com dimenses superiores a 100 mm e no inferiores a 5 mm,
uma vez que nesta faixa que se encontra o periclsio. Para avaliao do desempenho
mecnico da escria como agregado mido, a referida autora moldou argamassas com
trao 1: 4,16 (cimento: escria) as quais foram comparadas com uma de referncia 1: 3
(cimento : areia). A resistncia compresso foi determinada em corpos-de-prova cbicos,
obtendo-se um acrscimo em relao ao referncia de 44 % e 52 % para as idades de 7 e
28 dias, respectivamente. A mesma tendncia foi observada na resistncia flexo de
corpos-de-prova prismticos de 40 x 40 x 160 mm, com incremento na resistncia de 39 % e
33 % para as respectivas idades.
A avaliao feita por LIMA (1999) em concretos usou como critrio a fixao da
relao gua/ cimento em 0,50. As misturas utilizadas podem ser vistas na tabela 3.6.
Tabela 3.6
Caractersticas dos concretos confeccionados para o estudo do

comportamento mecnico e de durabilidade (LIMA, 1999)
Tipo de
Concreto
Teor de
argamassa
EAG
RAG
EAF
RAF
51
59
59
51
Agregado
mido +
grado
4,7
3,55
5,0
3,97
Trao
(c : a: p)
A/c
(gua/cimento)
Consumo
(kg/m3)
0,50
448
468
411
433
1: 1,91: 2,79
1: 1,70: 1,85
1: 2,54: 2,46
1: 1,53: 2,44
EAG: Concreto com substituio do agregado grado por escria;

RAG: Concreto de referncia para o agregado grado;
EAF: Concreto com substituio do agregado mido por escria;
RAF: Concreto de referncia para o agregado mido;
Os resultados obtidos nos ensaios de resistncia compresso (em corpos-de-prova

cilndricos) e flexo esto evidenciados nas figuras 3.2 e 3.3.
Foi possvel observar que os concretos onde foi empregada a escria como
agregado grado ou mido apresentaram resistncias superiores aos de referncia, sendo
que, nestes ltimos foi mais acentuado o incremento. A autora atribui o fato provavelmente
hidraulicidade da escria. Quanto resistncia flexo o mesmo comportamento no ficou
evidenciado, apresentando todos os concretos o mesmo desempenho.
28
Figura 3.2
Figura 3.3
Resistncia compresso em concretos (LIMA, 1999)
Resistncia flexo em concretos (LIMA, 1999)
Do ponto de vista de durabilidade foram avaliadas a carbonatao, tanto natural

como acelerada, permeabilidade, expanso e ataques da gua do mar. Quanto primeira
propriedade o concreto mais carbonatado foi RAF (Concreto de referncia para o agregado
mido), seguido por EAF (Concreto com substituio do agregado mido por escria), EAG
(Concreto com substituio do agregado grado por escria) e RAG (Concreto de referncia
para o agregado grado). Quanto permeabilidade (por capilaridade), os de melhor
desempenho, na ordem foram o EAF, EAG, RAG, RAF, observando uma penetrao da
gua, medida aps a ruptura por trao indireta de 18, 28, 50, 150 mm, respectivamente.
A ao da gua do mar foi avaliada atravs da imerso dos corpos-de-prova durante
1 ano em gua marinha. Observou-se que a penetrao de ons cloreto foi maior nos
concretos de refncia em consequncia da sua maior permeabilidade. Os concretos com
escria tiveram bom desempenho, no detectando-se nenhuma reao nociva a eles.
Em pesquisa semelhante, porm com escria de conversor a oxignio,
KAWAMURA et al. (1983) avaliaram concretos preparados com 4 diferentes tipos de
agregados: agregados mido e grado naturais; substituio apenas do agregado mido
pela escria de conversor a oxignio, substituio apenas do agregado grado e
29
substituio simultnea do agregado grado e mido. Alm disso avaliaram escrias com
idades distintas, uma sem tempo de envelhecimento e outra com trs meses exposta a cu
aberto.
Alguns aspectos interessantes foram por eles observados. A distribuio
granulomtrica da escria alterada com o tempo de envelhecimento, havendo uma
diminuio de partculas finas passantes na peneira 1,2 mm. A alterao atribuda
hidratao do C2S e C2F existente prximo ou na superfcie da escria. As partculas finas
so mantidas unidas pelos produtos de hidratao formados.
Outra observao realizada pelos autores a diminuio da massa especfica e
unitria das escrias e aumento da capacidade de absoro com o tempo de
envelhecimento, podendo ser explicado pelos autores pela formao de uma camada de
poros constituda de produtos de hidratao na superfcie das partculas.
Em relao a propriedades dos concretos com escria, observou-se nestes, um
aumento da trabalhabilidade, decorrente provavelmente da forma da escria e maior massa
especfica. Alm disso, houve um aumento do abatimento em funo do acrscimo do
tempo de envelhecimento da escria, possivelmente devido, segundo os autores, ao
aumento do mdulo de finura das escrias e alterao superficial que passa de rugosa
para mais lisa devido aos produtos de hidratao do C2S3 e C2F. Ainda no estado fresco,
os concretos com escrias apresentaram segregao, provavelmente pela falta de finos.
Do ponto de vista mecnico, os concretos convencionais apresentaram melhor
desempenho. Dentre os concretos com escria, aqueles com escria envelhecida
apresentaram menores resistncias. Segundo os autores, este comportamento pode ter sido
originado por uma fraca ligao interface/ agregado decorrente dos produtos de hidratao.
Quanto ao uso como agregado mido para argamassas, a escria se mostrou
adequada. IDEMITSU et al. (1981) moldaram argamassas com escria de alto-forno, gesso,
cloreto de clcio e escria de aciaria, esta ltima em granulometria de areia. O passante na
peneira # 0,088 mm foi considerado pelos autores como cimento. Foram utilizados trs
traos, conforme tabela 3.7. O ganho de resistncia foi na ordem de 91%.
A expanso da escria foi avaliada em barrras de argamassa curadas ao ar e em
gua 20o C. Foi obtido uma expanso maior para as argamassas de escria do que a de
referncia, alcanando uma expanso de 600-1000 x 10-6, cessando o aumento da
deformao aps 4 semanas. A expanso diminuiu com o acrscimo de porcentagem de
escria. Os autores afirmam que a expanso apresentada no pode ser atribuda ao xido
de clcio livre (5,2%), mas sim ao sulfoaluminato de clcio existente no gel hidratado. Isto
3
C2S: 2CaO.SiO2 (larnita)

30
explica a maior expanso ter ocorrido nas primeiras idades, onde a contribuio da escria
foi maior.
Tabela 3.7
Traos utilizados e ganho de resistncia das argamassas com escria de

aciaria como agregado mido (IDEMITSU et al. (1981))
Argamassa com agregado

de escria
EAF: EA: G: Cl
Argamassa de Referncia
EAF: A: G: Cl
33 : 60: 4: 3
24 : 70: 3: 3
15 : 80: 2: 3
32,97: 60: 3,66: 0,37

24,06: 70: 2,67: 0,27
15,22: 80: 1,69: 0,09
Ganho de Resistncia (%)

1 semana
4 semanas
72
84
91
8
35
62
EAF: Escria de alto-forno;

EA: Escria de aciaria;
A: Areia
G: Gesso
Cl: Cloreto de clcio
Os resultados de resistncia compresso foram superiores para os concretos com

escrias. Os autores atribuem este resultado ao fato deque foi realizada a substituio de
materiais completamente inertes, agregado mido e grado, por material capaz de reagir
com cimento. Isto corrobora o fato dos valores obtidos de resistncia na substituio do
agregado mido serem superiores aos valores obtidos quando substitudo o agregado
grado, uma vez que os primeiros possuem maior superfcie especfica. O comportamento
frente absoro de gua dos concretos com escrias foi muito superior ao dos
convencionais.
SRINIVAS et al. (1987), alm de estudos da escria como substituio ao cimento,
verificaram o comportamento de concretos com trao de 1: 1: 2 (em massa) com escrias
oxidante e redutora em substituio areia. A resistncia aos 7 dias, nica idade estudada,
dos concretos com escria foi cerca de 6% superior a dos convencionais. O autor atribui
este desempenho natureza fsica da escria poder contribuir para o desenvolvimento de
uma menor interface entre agregado/ pasta e ao aumento da resistncia trao.
O uso de escrias que sofreram processo de resfriamento tambm apresentaram
bons resultados. MORINO e IWATSUKI (1999) estudaram escrias japonesas resfriadas de
3 formas, quais sejam: granulao com ar (resfriamento rpido), granulao com gua
(resfriamento semi-rpido) e resfriada com gua, com uma maior remoo de ao. S
possvel empregar a escria granulada com ar como agregado mido. A tabela 3.8 mostra
os principais minerais encontrados em cada tipo de escria.
31
Tabela 3.8
Composio mineralgica dos agregados de escria oxidante (MORINO e

IWATSUKI, 1999)
Tipo de escria
Granulada com ar
Granulada com gua
Resfriada ao ar
Melhorada*
Principais compostos
mineralgicos
Wustita (FeO)
Magnetita (Fe3O4)
Cromita de Ferro
Wustita (FeO)
Silicato de Clcio (Ca2SiO4)
Gelenita (Ca2Al2SiO7)
Wustita (FeO)
Wustita (FeO)
Kirschsteinite(CaFeSiO4)
Composio mineralgica
secundria
Magnesio Ferrita (MgFe2O4)
Rankinita (Ca3Si2O7)
xido de Magnsio-Ferroalumnio (MgFeAlO 4);
Silicato de clcio-magnsio
((Ca, Mg)SiO4)
Magnetita (Fe3O4)
Cromita de Ferro (FeCr2O4)
Wolastonita (CaSiO3)
xido de Magnsio-Ferroalumnio (MgFeAlO 4);
Silicato de mangans-cromo
(Mn3Cr2O12)
* Escria granulada com gua, porm com remoo de maior contedo de ferro metlico.
A resistncia compresso dos concretos com a escria resfriada de distintas

formas no apresentou diferena significativa. Entretanto os resultados obtidos usando
escrias como agregado, tanto fino como grado, foram bem maiores do que os com
agregados de rocha natural.
Aspectos de durabilidade foram avaliados atravs da medida de variao de
comprimento de barras de argamassas e prismas de concretos. Nestes ltimos no foram
observadas fissuras nos prismas confeccionados com escria granulada ao ar. Com os
moldados com escrias granuladas com gua e resfriada ao ar a expanso foi quase
desprezvel, porm o aumento da expanso se deu aps 3 anos, no sendo maior que
0,03%. As expanses nas argamassas mostraram a tendncia dos prismas de concreto, no
sendo observado fissuras nos 39 ou 48 meses de ensaios.
Avaliao complementar foi feita, colocando-se corpos-de-prova em uma praia,
prxima a um dique, em ambiente marinho. Observou que a partir de 1 ano, organismos
marinhos comearam a aderir ao concreto, no desagregando-o.
Resultados semelhantes foram encontrados em estudos realizados com escria
proveniente da China resfriada rapidamente. O processo de resfriamento da escria
consistiu basicamente de quatro estgios: inicialmente resfriamento ao ar onde a escria
permaneceu durante 4 minutos disposta de forma a no ficar com uma altura superior a 10
cm. A seguir, sofreu continuadamente um resfriamento com gua durante 20 minutos, para
abaixar a temperatura a 500o C. Posteriormente, a escria foi transportada em caminhes
para uma rea onde sofreu outro resfriamento com gua durante 4 minutos, diminuindo a
temperatura a 200oC. E por ltimo foi colocada em um tanque com gua e resfriada de cerca
32
de 60oC at ficar pronta para a separao magntica. Este processo de tratamento foi
considerado pouco poluente, forneceu partculas de 30-50mm com baixo teor de xido de
clcio livre (2-4%), alm de evitar o risco de exploso decorrente do vapor gerado ser
evitado uma vez que a gua foi jateada sobre finas camadas de escrias (MONTGOMERY e
WANG, 1991).
Os traos dos concretos analisados encontram-se na tabela 3.9. A escria foi
considerada como agregado grado, embora a distribuio granulomtrica seja de uma
areia, como pode ser visto na tabela 3.10.
Tabela 3.9
A/c
0,5
Proporcionamento empregado na produo dos concretos (MONTGOMERY e

WANG, 1991)
Cimento
420
Tabela 3.10
Areia
620
Brita
Escria
1150
920
690
460
230
0
0
286
572
859
1145
1431
Trao
1:1,48:2,74:0,0
1:1,48:2,19:0,68
1:1,48:1,64:1,36
1:1,48:1,10:2,04
1:1,48:0,55:2,73
1:1,48:0,00:3,40
Escria
(Esc +brita)
(Volume) (Massa)
%
%
0
0
20
24
40
45
60
65
80
83
100
100
Distribuio granulomtrica do agregado de escria (MONTGOMERY e

WANG, 1991)
Malha da peneira (mm)
% Retida Acumulada
20
15
10
2,5
15
9,5
61,3
98,4
98,4
Os autores afirmam que a escria utilizada em seus estudos possuem estabilidade

suficiente para ser empregada como agregado para concretos, apresentando um teor
inferior a 4 % de xido de clcio livre e no existindo xido de magnsio na forma de
periclase, mas apenas em soluo slida. Os ensaios mecnicos mostraram que a
resistncia compresso, cisalhamento, flexo e mdulo de elasticidade aumentam com o
acrscimo de agregado de escria. Concretos contendo apenas escria como agregado
grado tiveram sua resistncia compresso e cisalhamento elevadas em 45% e 120 %,
respectivamente, em relao ao concreto com agregado convencional.
Em trabalhos complementares (MONTGOMERY e WANG, 1992), foi investigado a
fragilidade e resistncia fratura de agregados com processos de resfriamento
anteriormente descrito. Em relao a estas propriedades, o ndice de fragilidade foi bem
menor que aos correspondentes concretos com agregados naturais, tornando-se mais
33
pronunciado com o aumento da resistncia, sendo assim fundamental para concretos de

alta resistncia. A resistncia fratura tambm aumentou quando da utilizao da escria,
apresentando um fator de intensidade de tenso aproximadamente 10% superior aos
concretos convencionais.
GUTT (1972) categrico ao afirmar que as escrias de aciaria no devem ser
utilizadas em concretos estruturais em decorrncia dos compostos metaestveis existentes
nas mesmas, porm o autor no faz referncia se no caso de ser alterado o processo de
resfriamento, a recomendao permanece.
Outra experincia de escria como agregado para blocos de concreto.
LOUZADA (1991) confeccionou blocos de concreto onde a escria de aciaria LD e de
alto-forno foram usadas como agregado, nas propores indicadas na tabela 3.11.
Tabela 3.11
Quantidade de materiais empregados e resultados de resistncia

compresso
Traos
Cimento
ELD
EGAF
A/c
R I 28 dias (MPa)
R II 28 dias (MPa)
Consumo (kg)/m3 de concreto

Trao 1
Trao 2
Trao 3
Trao 4
1: 5: 8,5
1: 3: 8,5
1: 3: 7
1: 2,5: 6
185
229
255
298
1580
1963
1821
1700
916
683
760
739
0,36
0,44
0,4
0,44
1.01
0.74
1.03
1.22
2.77
R III 28 dias (MPa)
4.07
5.32
6.00
ELD: Escdria de aciaria LD;

EGAF: Escria granulada de alto-forno;
Trao 1: Trao empregado em uma empresa de produo de blocos;
Traos 2, 3, 4: Traos elaborados baseados no ensaio de massa unitria no estado
compactado seco;
R I 28 dias: Mdia da resistncia compresso de blocos curados como na produo;
R II 28 dias: Mdia da resistncia compresso de blocos permanecidos imersos em gua
por 7 dias
RIII 28 dias: Mdia da resistncia compresso de corpos-de-prova cilndricos
Os blocos com o trao e cura empregados pela empresa fabricante de blocos no

atenderam s exigncias estabelecidas pela NBR 7173 (1982) - Blocos vazados de concreto
simples para alvenaria sem funo estrutural. Entretanto, alterando o processo de cura
houve um aumento de 174 % na resistncia compresso, mostrando que blocos com
escrias so potencialmente viveis, porm tem de ser feito controle no processo de cura.
Segundo a autora, foi realizado o ensaio de expanso, conforme PTM-130, apesar de no
apresentar resultados.
A maioria das pesquisas realizadas dizem respeito utilizao das escrias
resfriadas lentamente, sem alterao do processo de resfriamento, passando apenas por
um processo de britagem. De forma geral, os estudos realizados apontam um desempenho
34
sempre superior dos concretos com escrias como agregados, ressaltando-se a importncia
da utilizao de escrias curadas.
3.3
USO COMO FERTILIZANTE E CORREO DE SOLOS

Escrias de aciaria so empregadas em vrios pases do mundo como corretivo de
solos cidos. Na Finlndia, cerca de 40% do total de escria de conversor a oxignio

empregada para este fim, caracterizando-se como um dos principais usos (HILTUNEN et al.,
2000). Para serem adequadas para este uso necessrio que sejam modas em dimenses
inferiores a 4mm de dimetro e com uma certa quantidade de partculas inferiores a 150 m
(FEATHERSTONE, 1998). A escria um material bsico, de alto teor de xido de clcio e
com uma taxa de incorporao ao solo lenta, de forma que usada em culturas de ciclos
longos (KRUGER, 1995). Escrias LD ou BOF apresentam uma capacidade de
neutralizao de 40% para CaO e 70% para CaCO3 (FEATHERSTONE, 1998).
As escrias granuladas quando comparadas com as resfriadas lentamente
apresentam vantagens do ponto de vista econmico, uma vez que dispensam a britagem,
pois so produzidas em dimenses inferiores a 5 mm. Do ponto de vista de qualidade,
apresentam maior solubilidade do xido de clcio e magnsio e faz disponvel uma maior
quantidade de nutrientes no solo.
Alm da alterao do pH de solos de cultivo, outra aplicao da escria, dentro da
rea da agricultura, o emprego como fertilizantes (BLUNK, 1978). O seu emprego aporta
uma srie de micronutrientes necessrios para o crescimento das plantas.
O xido de magnsio e silcio so vantajosos para o crescimento das plantaes de
arroz; escrias LD so principalmente usadas para cultivos em campos secos e o ferro e o
xido de clcio so recomendveis para plantaes de trigo, espinafre e para pastos (IBS,
1995).
Alm do fornecimento de micronutrientes , a escria melhora propriedades fsicas do
solo, densidade e porosidade, que favorecem o transporte hdrico e, conseqentemente,
contribue para o aumento da produo agrcola e qualidade das colheitas ( LOPEZ et al.,
1989).
Outra vantagem da utilizao das escrias que devido ao pH mais elevado, diminui
a mobilidade dos metais pesados e reduz a quantidade de alumnio livre (Balcazar4 apud
LITTLE, 1999).
BALCAZAR, N. Agronomic use of slags. Managing Steel Mill Wastes and By-products Conference,
Gorham/Intertech Consulting. Antwep, Belgium, 11-14, may, 1998
35
Segundo KRGER (1995), o uso da escria como fertilizante tem decado em virtude
da reduo do fsforo nas escrias, decorrente tanto da diminuio do fsforo carregado
nos conversores LD quanto da desfosforao do gusa.
Como agente estabilizador de solos, a escria apresenta bom desempenho. Em
estudos realizados por AKINMUSURU (1991) onde foi avaliado solos com adio de at 15
% escria (curada 3 meses) moda, os resultados obtidos mostraram que o teor timo de
adio de 10 %, melhorando uma srie de propriedades tais como aumento de peso seco,
CBR (California Bearing Ratio) e resistncia acoplada, com conseqente decrscimo da
permeabilidade. O autor atribui a melhora das propriedades ao preenchimento dos vazios
uma vez que a escria colocada moda.
O emprego das escrias de aciaria eltrica e LD como uso agronmico bastante
vantajoso, no apresentando nenhum incoveniente. Alm da vantagem econmica, de
possuir um custo relativamente mais baixo do que os tradicionalmente empregados,
apresenta a vantagem de elevar o pH, favorecendo o crescimento vegetal e diminuindo a
mobilidade dos metais pesados.
36
4 CARACTERIZAO DAS ESCRIAS

A diferena que existe entre as propriedades das escrias de alto-forno e de aciaria
conseqente do processo de produo.
O processo de reduo em alto-forno uma operao contnua e com certa
uniformidade, gerando uma escria, escria de alto-forno, com pequena variao na
composio qumica. Os xidos de clcio e magnsio presentes se combinam formando
sempre silicatos e alumino-silicatos (KOURTBAOUI et al., 1993).
De forma oposta, o processo de aciaria , descontnuo, em diferentes lotes, onde as
reaes nem sempre so completadas, gerando, em conseqncia, uma
escria no
uniforme, que pode conter xidos de clcio e magnsio no combinados (livres),

responsveis em geral por grande parte do carter expansivo da escria.
Ao contrrio da escria de alto-forno, onde se tm estudos desde o incio do sculo
XX sobre seu uso em cimentos, as escrias de aciaria granulada apresentam poucos e
recentes estudos (DUDA, 1986; XUEQUAN, 1999; SHI e QIAN, 2000). Desta forma, os
aspectos referentes hidratao, reatividade e estrutura das escrias sero apresentados
para as escrias de alto-forno. Acredita-se que as escrias de aciaria granulada, pelas
caractersticas adquiridas aps o resfriamento brusco, apresentem os mesmos princpios de
ao e de comportamento da escria de alto-forno.
4.1
COMPOSIO QUMICA E MINERALGICA

A escria de aciaria constituda pelos seguintes xidos (ILAFA, 1995):
xidos bsicos: CaO, MgO, MnO, Na2O, K2O,
xidos cidos: SiO 2, P2O5, V2O5, B2O3
xidos anfteros: Al 2O3 Cr2O3, TiO 2
As tabelas 4.1 e 4.2 mostram a composio qumica mdia das escrias de aciaria
eltrica e LD, respectivamente, em diferentes pases.
37
Tabela 4.1
Composio qumica das escrias de aciaria eltrica
Composio Japo1
Qumica (%)
CaO
19,81
37,14
SiO 2
12,60
10,56
Fe2O3
FeO
31,78
13,51
33,95
Al2O3
MgO
MnO
S
P2O5
5,21
2,44
7,77
0,39
1,44
9,58
4,90
0,11
1,21
MORINO (1999)
IAS (1987)
MASUERO (2000)
2
3
Tabela 4.2
Pas
Brasil3
Argentina2
5
6
35,1 37,8
11,6 20,6
27,6 39,6
3,4 7,2
4,3 - 7,9
3,2 4,9
0,03 0,1
0,5 0,9
Noruega4 Frana5
Blgica6
25-40
47,0
29,75-50,77
10-15
13,0
9,56-34,87
20-30
25,0
-
12,38-23,73
3-10
2-10
5-7
-
0,79-8,45
4,96-12,58
5,44
0,08-0,98
0,01-0,25
VIKLUT (1999)
GEORGE e SORRENTINO (1980)
INTERNATIONAL IRON AND STEEL INSTITUTE (1994)
Composio qumica das escrias de conversores LD

Pas
1
Composio Japo
Qumica (%)
CaO
44,3
SiO 2
13,8
FeO
17,5
Al2O3
1,5
MgO
6,4
MnO
S
P2O5
1
2
3
OKUMURA (1993)
EMERY (1977)
GUMIERE (2000)
Canad
41,3
15,6
6,9
2,2
8,9
4
5
6
Brasil3
Blgica4
40,9-49,3 28,41-50,19
9,2-13,4
8,44-19,04
23,0-27,7 16,73-42,47
2,4-4,3
1,67-5,13
4,4-6,7
6,28-10,3
4,5-5,2
2,04-5,86
0,08-0,29
0,09-0,19
1,6-1,9
0,2-0,42
China4
48,19
12,12
8,52
2,58
6,44
INTERNATIONAL IRON and STEEL INSTITUTE (1994)

WU et al., (1999)
INTERNATIONAL IRON AND STEEL INSTITUTE (1994)
Estes xidos so formados durante a operao de refino do ao e durante a

solidificao da escria, dando origem a distintos grupos de minerais, quais sejam: silicatos,
espinel, xidos livres, fosfatos, sulfatos, xidos de clcio e magnsio livres. As fases
mineralgicas presentes na escria so dependentes do tipo de resfriamento ao qual
submetida.
ILAFA (1995) e MNACO e WU (1994) apresentam uma lista das principais fases
freqentemente encontradas nas escrias de aciaria como um todo (tabela 4.3). Apesar de
uma boa quantidade dos compostos indicados terem sidos encontrados por pesquisadores,
verifica-se que existe uma grande variabilidade, no s entre os principais tipos de escria,
eltrica e de conversor LD, mas tambm entre escrias do mesmo processo, como visto na
tabela 4.3.
38
Tabela 4.3
Principais fases minerais associadas s escrias de aciaria
Tipo de Mineral
Alabandita
Alita (Silicato de triclcico)
Belita (Silicato diclcico ou
ortosilicato de clcio)
Brownmillerita
Cal
Clcio-Wustita
Calcita
Clinoferrossilita
Cromita
Espinlio
Etringita
Faialita
Faialita Zn 6
Ferrita de Mg
Ferrita diclcica
Forsterita6
Gehlenita
Grnerita6
Ingersonita
Knebelita6
Larnita
Magnsio Wustita
Magnesita
Magnetita
Merwinita
Monticellita
Nagelschmidtita
xido de mangans
Periclsio
Piroxnio, Dioprida6
Portlandita
Quartzo
Rankinita
Rodonita6
Silicato de alumnio6
Srebrodolskita
Tephroita6
Wadsleyta
Wollastonita6
Wustita
Frmula Qumica
MnS
3CaO.SiO 2
2CaO.SiO 2
4CaO * Al 2O*3Fe2O3
CaO
CaO.FeO
CaCO3
Fe SiO 3
FeO.Cr2O3
MgO. Al2O3
Ca6Al2(SO4)3(OH) 12
2 FeO.SiO 2
2(FeO, ZnO) SiO 2
MgO.Fe2O3
2 CaO.Fe2O3
2Mg.SiO 2
2CaO. Al 2O3.SiO 2
FeO.SiO 2
Ca2SiO 4
FeO.MnO.SiO 2
?-2CaO * SiO 2
MgO.FeO
MgCO3
Fe3O4
3 CaO.MgO.2SiO 2
CaO.MgO.SiO 2
2Ca2SiO 4.Ca3(PO4)2
MnO
MgO
CaO.MgO.2SiO 2
Ca(OH) 2
SiO 2
3CaO.2SiO 2
MnO.SiO 3
CaO. Al 2O3. SiO 2
2CaO. Al 2O3. SiO 2
Ca2Fe2O5
2MnO.SiO 2
(Mg,Fe)2SiO4
2CaO.SiO 2
FeO
Escria oxidante
de aciaria eltrica
1
2
3
X
X
Escria de
conversor LD
4
5
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Fonte: ILAFA (1995) e MNACO e WU (1994)

1- LIMA (1999)
2 - RAIT e GOLDSCHMIDT (1942)
3 - MORINO (1999)
4 - GUPTA et al (1994)
5 -SASAKI et al. (1981)
6 Compostos mineralgicos citados por ILAFA (1995) e MNACO e WU (1994) como
sendo os mais comuns em escrias de aciaria, porm no encontrados pelas referncias 1 a 5.
39
As escrias de alto-forno resfriadas bruscamente, chamadas de escrias granuladas,

apresentam fundamentalmente silicatos de clcio, com alguma presena de magnsia e
alumina. Estas fases minerais apresentadas, mais a alta proporo de fase amorfa faz com
que se adeqe perfeitamente para uso na produo de cimento, uso este dado para maior
parte desta escria.
As escrias de aciaria resfriadas bruscamente indicam a presena de alita e belita,
acompanhada s vezes por xido de clcio e magnsio livres, porm estas escrias, ao
contrrio das granuladas, no apresentam natureza cimentcia, devido presena da
wustita, a qual apresenta alta solubilidade para outros xidos divalentes (MURPHY et al.,
1997, MEADOWCROFT et al., 1996)
4.2
PROPRIEDADES FSICAS E MECNICAS

As principais propriedades fsicas e mecnicas das escrias de aciaria encontram-se
na tabela 4.4. Como no foi especificado o processo de origem da escria, estima-se que os
valores apresentados abranjam tanto as escrias de aciaria eltrica como as de LD.
Tabela 4.4
Propriedades Fsicas e mecnicas das escrias de aciaria
(http:/www.tfhrc.gov/hnr20/recycle/waste/ssa1.htm acessado em setembro/2000)
Propriedades Fsicas
Massa Especfica (kg/dm 3)
Massa Unitria (kg/m 3)
Absoro (%)
Propriedades Mecnicas
Abraso Los Angeles (ASTM C131) %
Ataque por sulfato de sdio
Dureza (medida pela escala de Mohs
CBR (California Bearing Ratio)
ngulo de frico interna
4.3
3,2 3,6
1600 - 1900
< 3,0
20-25
<12
6-7
> 300
40o 50o
REATIVIDADE DAS ESCRIAS

As escrias, de uma maneira geral, so formadas no estado lquido e a altas
temperaturas(maior que 1350o C).

Dependendo do regime de resfriamento aplicado, produtos com diferentes
caractersticas so formados. Pode-se classificar em dois os processos: o lento e o rpido.
No resfriamento lento, a estrutura das escrias caracterizada por fases cristalinas,
as quais, do ponto de vista de aplicao, em cimento, no atribuem caractersticas
hidrulicas. Nesta categoria, encontram-se, na sua maioria, todos os tipos de escria de
aciaria, as quais so empregadas como agregados.
40
Se o resfriamento se der rapidamente, no h tempo para os ons se organizarem

ordenadamente e a escria se solidificar como um produto vtreo, apresentando
caractersticas hidrulicas latentes, sendo extensivamente utilizadas como matria-prima na
fabricao de cimentos. o sistema usualmente adotado para as escrias de alto-forno.
O poder aglomerante da escria granulada pode ser explicado termodinamicamente
pelo fato da estrutura vtrea reter energia de cristalizao. Desta forma, os cristais
apresentam um nvel de energia inferior e conseqentemente so mais estveis (JOHN,
1995).
A utilizao da escria em cimentos depender de sua reatividade, a qual funo
da sua finura, superfcie especfica, teor da fase vtrea e sua composio qumica (TAYLOR,
1997).
Segundo HOOTON (1987), vrios estudos foram realizados mostrando que
geralmente a hidraulicidade potencial aumenta com o acrscimo de fase vtrea, porm
existem algumas divergncias quanto influncia do teor da estrutura amorfa sobre a
resistncia. Poucos pesquisadores recomendam valores mnimos de teor de fase vtrea,
apesar de escrias com teores de 30 a 65 % parecerem ser adequadas.
O teor da fase vtrea varia com a composio qumica, temperatura de incio de
resfriamento e mtodo de resfriamento.
O aumento da relao
( CaO ? MgO)
para valores superiores a 1,15 implicar no
( SiO 2 ? Al2O 3 )
decrscimo do grau de vitrificao, uma vez que se reduz os formadores da cadeia vtrea,
SiO 2 e Al2O3 ( UCHIKAWA, 1986).
A composio qumica no somente afeta o grau de vitrificao, pela temperatura do
lquido e viscosidade, como tambm a solubilidade e, conseqentemente a reatividade do
vidro durante a hidratao (HOOTON, 1987).
Uma srie de ndices, em funo da composio qumica das escrias, so
estabelecidos para estimar a qualidade das escrias com vistas a sua utilizao em cimento.
Estes ndices foram estabelecidos a partir da correlao entre os ndices e a resistncia
compresso de argamassa com escrias (BATTAGIN, 1986).
Os principais ndices propostos por diferentes autores e normas encontram-se na
tabela 4.5.
41
Tabela 4.5
ndice de hidraulicidade (COALE et al., 1973; CALLEJA, 1982; BATTAGIN,

1986; NBR 5735,1991; CINCOTTO, 1992)
Pesquisador/Norma
ndice
Blondiau
1,45 < Ca/Sb< 1,54

1,8 < S/Ac < 1,9
Venuat
1,40 < C/S< 1,45
DIN, Espanha e NBR

5735/80
IH = (C+ Md +A)/S > 1
Cheron e Lardinois
IH = (C+ 1,4M + 0,56A)/S > 1,54
ASTM
IH = (C+ M +1/3A)/(S+ 2/3) > 1
Schwiete
IH = (C+ M +(A-10))/(S+10) > 1
> 1,4 (Japo)
Dron
R=
C. A
> 0,18
( S ? A) 2
: C=CaO
: S=SiO 2
c
: A=Al2O3
d
: M=MgO
b
Segundo CHERON e LARDINOIS (1968), a influncia positiva na reatividade do

xido de magnsio aceito por alguns autores, porm contestado por outros: para Osborn1
o teor adequado seria entre 12,5 e 16%; outros autores estabelecem que at 8,0 %
substituiria o xido de clcio. Sutterheim e Nurse2 estimam que se o teor ficar entre 15 e
16% a hidraulicidade ser menor. Schwiette e Dlbor 3 propem que o efeito causado pelo
magnsio o oposto do clcio.
Segundo Sutterheim e Nurse2 apud YANG (1968) possvel fazer um cimento com
alta hidraulicidade com escrias com teores de xido de clcio entre 13-21% com pequeno
ou nenhum risco de formao de periclsio (xido de magnsio livre).
Como a hidraulicidade depende no somente da composio qumica, temperatura e
forma de resfriamento, pode-se ter escrias com mesma composio qumica, porm com
diferentes ndices de reatividade (ZHANG et al., 1983).
4.4
ESTRUTURA DAS ESCRIAS

A estrutura dos silicatos de especial interesse para o conhecimento das
propriedades fsico-qumicas das escrias.

1
OSBORN, E.; De VRIES, K..; KRANER, H. Optimum composition of blast-furnace slags, as deduced from
liquidus data for the quaternary systems CaO-MgO-Al2 O3 -SiO2 . Trans. AIME, J. Metals, 33-45 (1954)
2
SUTTERHEIM, N.; NURSE, R. W. Experimental blast-furnace cements incorporating high magnesia slags,
Mag. Of Concrete Research, 9, 101-106 (1952).
42
Inmeras teorias tm sido propostas para explicar a estrutura da escria lquida. A

mais aceita atualmente a de Zachriasen (MILLS, 1995).
As escrias lquidas so constitudas tanto de ctions como Ca+2, Mg +2, Fe +2 como de
anions tais como O-2, SiO 4-4, PO43-.
Os tomos de silcio so conectados a quatro tomos de oxignio at obter SiO 4-4,
arranjados sob a forma de um tetraedro. Na coordenao tetradrica da slica slida,
qualquer que seja a forma da mesma, quartzo, tridimita ou cristobalita, cada tomo de silcio
est rodeado por quatro de oxignio, de modo que o silcio pode ser considerado como o
centro do tetraedro com os tomos de oxignio nos vrtices. Cada oxignio est ligado a no
mximo dois tomos de silcio e a estrutura deve ser considerada como se estendendo em
todas direes, formando, em decorrncia dos tetraedros estarem ligados entre si, uma rede
espacial de clulas hexagonais (LCIO, 1981), conforme pode ser visto na figura 4.1. A
adio de ctions, tais como Ca+2, Mg +2, Fe +2 , Na+, tendem a quebrar as ligaes da cadeia
de Si-O-Si, ocorrendo uma separao dos vrtices de dois tetraedros (figura 4.2). medida
que os xidos bsicos so progressivamente acrescentados, a estrutura tri-dimensional
quebrada at produzir-se uma estrutura pura de SiO 4-4 , contendo ons Ca+2. , conforme
mostra a figura 4.3 (JEFFES, 1975).
Figura 4.1
Representao esquemtica do tetraedro Si-O e estrutura da slica no estado

(a) slido (b) lquido ( MILLS, 1995)
SCHWIETTE,H.; DLBOR,F. Einfluss der Abkhlungsbedingungen und der Chemischen Zusammensetzung

auf die Hydraulischen Eigenschaften von Hamatitschlacken. Technische Mitteil, n1186, 70-73, Kln. 1963
43
Sdio
Figura 4.2
Figura 4.3
Efeito da adio de um ction slica lquida ( JEFFES, 1975)
Representao esquemtica da estrutura aps adio sucessiva de ctions

(JEFFES, 1975)
Como os ctions adicionados alteram a estrutura bsica da cadeia, so chamados de

modificadores de cadeia, ao passo que o silcio considerado como formador de cadeia.
Na escria, o on Ca+2,com nmero de coordenao 6, o modificador de cadeia
mais tpico. Os modificadores esto ligados ionicamente rede do covalente do silcio. A
quantidade e as caractersticas dos ctions modificadores afetam de maneira notvel o
comportamento dos vidros, como a solubilidade e ponto de fuso (JONH, 1995).
4.5
HIDRATAO DAS ESCRIAS

A atividade hidrulica da escria bem mais lenta que a do cimento, sendo em
condies normais, de 6 a 8,5 %, aos 28 dias. Ao entrar em contato com a gua, a escria
comea a dissolver-se, liberando ons Ca+2. Uma envoltria de baixssima permeabilidade
de hidrxido de alumnio formada ao redor do gro da escria (CAMARINI, 1995),
impedindo a penetrao da gua e a dissoluo dos ons.
44
A dissoluo desta camada, a posterior dissoluo dos ons de Si e Al da fase vtrea

e a hidratao da escria s so possveis com a elevao do pH, sendo inevitvel a
utilizao de um ativador.
No momento em que se coloca a escria em contato com uma soluo de pH alto,
aumenta-se a velocidade de dissoluo da escria e formam-se produtos hidratados
estveis. A diferena entre o princpio de dissoluo da escria e do clnquer que a
primeira por ataque hidroxlico, ou seja, por ons de OH- , enquanto que o do clnquer por
ataque hidroltico, decorrente da ao das molculas da gua (JOHN, 1995).
Os principais ativadores so hidrxido de clcio, sulfatos de clcio e cimento
Portland. Estes iro acelerar o processo de dissoluo e posteriormente ir ocorrer a
precipitao dos produtos hidratados.
Os produtos de hidratao da escria so similares ao encontrados em pastas
hidratadas de cimento, entretanto h uma alterao nas relaes C/S (do C-S-H) e C/A
(TAYLOR, 1997).
45
FENMENO DA EXPANSIBILIDADE DAS ESCRIAS
5.1
AGENTES E MECANISMOS CAUSADORES DA EXPANSO

Atribui-se que o problema da expanso das escrias causado principalmente pela
presena de xido de clcio livre e xido de mgnsio reativo (LEE, 1974; EMERY e
HOOTON, 1977; EMERY, 1977; ORMSBY, 1978; KANDHAL e HOFFMAN, 1997;
FEATHERSTONE, 1998), metaestabilidade do silicato diclcico (GUTT, 1972; THOMAS,
1978) e ao xido de ferro (INOUE e SUITO, 1995; VIKLUD-White e YE, 1999; CRUZ et al.,
2000).
5.1.1 xido de Clcio livre

Juntamente com o xido de magnsio livre, ao xido de clcio livre atribudo a
causa principal da expansibilidade das escrias.
As escrias de aciaria de conversor a oxignio so resultantes de reaes entre
xidos de silcio, fsforo, mangans e ferro gerados durante o sopro de oxignio e os xidos
bsicos (CaO e MgO) incorporados para promover as reaes de refino e evitar o desgaste
do refratrio (Cruz et al., 2000), entre outras funes.
Para impedir a formao da camada passivadora de silicatos, fundentes so
adicionados. Porm estes, na ausncia do silcio, passam a ser oxidados preferencialmente
pela escria. Desta forma, a cal e o magnsio adicionados precipitam-se ou permanecem
sem se dissolver. Isto explica o fato de escrias LD apresentarem altos teores de xidos de
clcio e magnsio livres. A figura 5.1 mostra o diagrama de equilbrio ternrio do sistema
CaO-SiO2-FeO, onde est ilustrado a composio das escrias durante o sopro.
Figura 5.1
Diagrama de equilbrio ternrio de escrias LD (SLAG ATLAS, 1981)

46
Algumas pesquisas (GEISELER e SCHLOSSER, 1988; MONTGOMERY e WANG,

1991; COOMARASAMY e WALZAK, 1995) tm demonstrado que o efeito do xido de clcio
livre na instabilidade das escrias depende no somente da quantidade existente, mas
tambm da forma em que se encontra e da dimenso do gro.
O xido de clcio livre pode estar sob duas formas nas escrias de aciaria: a pura e
em soluo slida com ferro (CaO + x% FeO, onde 0< x < 10 % em massa). Segundo
MONTGOMERY e WANG (1991) elas podem ser distingidas atravs de difrao de raio-x,
onde para o xido de clcio puro a distncia interlamelar (d) 2,41, enquanto que em
soluo slida d = 2,38.
Para YU-LI e GONG-XIN (1980) altos teores de clcio, especialmente em soluo
slida com pequenas quantidades de ferro, a causa principal da instabilidade volumtrica
das escrias.
GEISELER e SCHLOSSER (1998) atravs de anlise microgrfica identificaram que
a cal livre pode apresentar-se sob a forma residual e precipitada. A primeira est
relacionada com o consumo de refratrio e o grau de desfosforao e a segunda tem sua
formao durante a solidificao e resfriamento da escria.
A cal residual, com base na sua dimenso, pode ser dividida em duas categorias:
aquela com partculas entre 3 e 10 m, chamadas de grainy lime (cal granulosa) e a
spongy lime (cal esponjosa) com partculas principalmente entre 6 e 50 m. No primeiro
caso, apresentam um contorno mais suave indicando dissoluo e normalmente so livres
de microincluses. As chamadas partculas spongy lime (cal esponjosa) so cristais
indefinidos, com forma freqentemente irregular, que formam parte da matriz da escria
ocorrendo intersticialmente s fases primrias, especialmente ao C2S1. (GOLDRING and
JUCKES, 1997).
A cal precipitada formada pela transformao, no estado slido, do silicato
triclcico em silicato biclcico e xido de clcio livre no resfriamento, conforme equao 5.1
(REEVES e LU, 2000):
Ca3 SiO5( S ) Ca 2 SiO4 ( S ) + CaO( S )
(5.1)
A cal precipitada normalmente se encontra no contorno dos gros de C2S e no

interior do C3S2, com partculas de dimenses normalmente inferior a 4 m. Esta reao
ocorre a temperatura de aproximadamente 1250o C no sistema Ca-Si-O (SLAG ATLAS,
1981).
1
2
C2S: Ca2SiO4
C3S: Ca3SiO5
47
Como a cal precipitada sofre influncia do resfriamento e composio qumica,

INOUE e SUITO (1995) sugerem que esta cal pode ser estabilizada atravs de ferrita clcica
e silicato de clcio, alm da adio de materiais contendo slica, com injeo de oxignio.
Entretanto, ainda h a presena de quantidade de xido metlico divalente influenciando o
grau de desintegrao da cal precipitada.
Segundo GEISELER e SCHLOSSER (1988) o xido de clcio livre, sob todas as
formas, pode hidratar. Dentre todas, a cal residual chamada de spongy lime, com
partculas de dimenses maiores que 50 m, a mais significativa de todas.
Esta concluso deve estar provavelmente associada ao aumento do volume ocasionado
pelas reaes de hidratao e/ou carbonatao (tabela 5.1). A figura 5.2 ilustra o princpio
do processo de desagregao da escria devido ao fenmeno de expanso.
A escria apresenta uma estrutura porosa pela qual migra a gua e/ou CO2, os quais
vo reagir com o CaOlivre existente (5.2a), dando origem a produtos com volume superior ao
CaO. No caso da hidratao do xido de clcio livre, a soma do volume inicial ocupado por
este composto e pela gua menor que o produto de hidratao formado,ou seja, hidrxido
de clcio (figura 5.2b). O que pode ser confirmado, por exemplo, ao hidratar-se a cal.
Entretanto, como a escria resfriada lentamente j possui sua estrutura cristalina
definida, o produto de hidratao do xido de clcio livre tende a ocupar o lugar desse
dentro desta estrutura. Se as partculas de CaOlivre
estivessem soltas, sua hidratao
geraria um composto de volume menor que o dos componentes, e no seriam geradas

tenses pela troca livre dos espaos ocupados pelos componentes com o produto.
No caso da escria, ao invs de preencher perfeitamente o espao ocupado pelo CaO e
pela gua, o produto de hidratao tende a ocupar o espao na rede cristalina anteriormente
preenchido somente pelo CaOlivre e, tendo maior volume que esta, provoca uma deformao
na rede cristalina, gerando tenses de trao que posteriormente iro gerar microfissurao
e expanso (5.2c).
48
Tabela 5.1
Reaes envolvendo o xido de clcio

Reao
Massa Molecular (g/mol)

Densidade (g/cm3)
Volume Molar (cm3/mol)
Volume (cm3)
CaO + H 2O
CaO
H 2O
Ca (OH ) 2
Ca (OH ) 2
1 g + 0,321g
56,08
18,0
3,367
1,0
16,57
18,0
0,297
0,321
0,618
1,321 g
74,08
2,239
33,09
Aumento de volume
CaO Ca (OH ) 2
0,590
98,6 %
Reao
Ca (OH ) 2 + CO2
CaCO3
Ca (OH ) 2
CaCO3

Densidade (g/cm3)
Aumento de volume (%)
Calcita
100,09
2,93
34,16
Calcita
3,2 %
105,0 %
74,08
2,239
33,09
Ca (OH ) 2 CaCO3
CaO CaCO3
Aragonita
100,09
2,71
36,94
Aragonita
11,6 %
121,6
Fonte: DAIDO STEEL (1994), WEAST (1984), LIDE (2000)
b)
a)
H2O
V1
c)
Ca (OH)
H2O
V3
CaO Livre
CaO Livre
V2
V1 + V2 > V3
Figura 5.2
Processo de desagregao da escria: (a) gua em contato com CaO livre
presente na escria (b) volume inicial e final dos componentes (d) volume ocupado pelo
produto de hidratao na rede cristalina da escria
Segundo THOMAS (1978), em escrias LD, a cal residual representa, em geral,
90%.
Em conversores LD, o volume de cal residual relacionado com o balano entre o
consumo de refratrio e o grau de desfosforao. Com a diminuio do ndice de basicidade
(< 3,5) e do teor de MgO (< 5,0 %), o aumento do teor de Fe e a relao Fe3+/ Fe2+ e adio
49
de fluorita, associado a uma eficiente agitao, possvel diminuir a quantidade da cal

residual (INOUE e SUITO, 1995).
Existe a tentativa, por alguns autores ( MONTGOMERY e WANG, 1991; KNELLER et
al., 1994), de estabelecer um teor mximo de xido de clcio livre para garantir a
durabilidade do material que incorporar a escria. Esta busca conseqncia da
dificuldade na determinao do tipo de xido de clcio existente, que envolve tcnicas mais
avanadas de anlise, alm da alta demanda de tempo para interpretao dos resultados e,
sobretudo, da experincia do pesquisador envolvido. Alm destes, outro fator a acrescentar
que ainda no muito definida a correlao dos dados obtidos nos ensaios acelerados e
os danos causados na sua aplicao.
No existe um consenso na literatura em qual seria este teor. O valor mais aceito fica
na ordem de 4 a 5 % para o limite superior de xido de clcio livre (MONTGOMERY e
WANG, 1991).
INTERNATIONAL IRON and STEEL INSTITUTE (1994) sugerem teores da mesma
ordem de grandeza, 4,0 %, sendo o emprego liberado para construo de estradas, sem
risco de aparecimento de danos, quando o teor for inferior a este limite. Os referidos autores
no fizeram nenhuma restrio quanto ao uso.
YU-LI e GONG-XIN (1980) recomendam um teor inferior a 3% para uso na
fabricao do cimento.
MOST e GEISELER (2001), citam que na Alemanha experincias tm demonstrado
que escrias com xido de clcio livre at 7 % podem ser usadas em camadas no
confinadas e abaixo de 4 %, para camadas asflticas.
JUCKERS (1991) apresenta valores mximos de xido de clcio livre especificados
em vrios pases, citados por distintos autores: Na Alemanha aceitam-se escrias com teor
de CaOlivre inferior a 7 %, se maior, necessrio a realizao de testes acelerados de
expanso. Na ustria, segundo Koller3, escrias com CaOlivre entre 10 a 12 % tm se
mostrado adequadas, porm como margem de segurana adota-se o limite mximo de 5%.
Na Blgica, com base em inmeros estudos em rodovias danificadas, que utilizaram
escrias, recomendam o limite mximo de 4,5 %, associado a um envelhecimento natural de
1 ano. Sugerem a realizao do mtodo de ensaio denominado belga, de avaliao de
expanso, como um ensaio adicional a ser realizado.
Porm, KNELLER et al. (1994) recomendam que para aplicao da escria como
agregado para base e sub-base em pavimentos rodovirios, o teor mximo seja inferior a
KOLLER,W. Erfahrunger mit LD Schlackeim Strassenbau in Information Day on Utilisation of Blast

Furnace and Steelmaking Slags. Commission of the European Communities, Liege. January 27, Liege.
50
1%, com vistas a evitar a formao de tufa (depsito poroso de carbonato de clcio). A sua
formao conseqncia da reao do hidrxido de clcio com o cido carbnico (HURD,
1996). O primeiro decorre do xido de clcio livre das escrias e o segundo, do dixido de
carbono da atmosfera somado ao liberado pelos automveis, que reage com a gua da
chuva formando o cido carbnico. A reao entre o hidrxido de clcio e o cido carbnico
forma o bicarbonato de clcio (Ca(HCO3)2), mais solvel em gua que o carbonato de clcio.
Esta soluo rica em bicarbonato ocupa orifcios dos drenos do pavimento. Devido a
temperaturas altas, a soluo evapora-se, o dixido carbnico vai para atmosfera e ocorre a
precipitao e a formao da tufa.
A seqncia de equaes de 5.2 a 5.5 ilustram este fenmeno (GUPTA et al., 1994).
CaO + H 2O = Ca (OH ) 2
(5.2)
CO2 + H 2O H 2CO3
(5.3)
H 2 CO3 + Ca (OH ) 2 Ca ( H 2CO3 ) + H 2O
(5.4)
Ca ( H 2CO3 ) CaCO3 () + H 2O () + CO2 ()
(5.5)
Segundo GUPTA et al. (1995), esta precipitao danosa devido alta aderncia no
pavimento, evitando a drenagem do pavimento. Segundo o mesmo autor, os parmetros
que controlam a deposio da tufa oriunda dos agregados de escria so o teor de CO2,
temperatura, dimenso da partcula do agregado e quantidade de gua a que exposta.
Um parmetro relacionado ao xido de clcio livre o ndice de basicidade.
Basicidade, em geral, expressa a relao entre as concentraes dos xidos
chamados cidos e bsicos nas escrias. O ndice de basicidade simplificado pode ser
calculado pelas seguintes relaes (CALLEJA, 1982).
IB1 =
CaO
CaO + MgO
IB2 =
SiO
SiO2
Geralmente chamam-se de escrias cidas quelas que apresentam IB1 ou IB2 < 1 e
bsicas quelas onde existe mais CaO do que SiO2, ou seja, o ndice de basicidade superior
a 1.
Nas escrias de baixa basicidade, a cal e os xidos cidos combinam-se na forma de
minerais estveis. O mesmo no ocorre com escrias de alta basicidade, pois devido a
solubilidade do xido de clcio, a tendncia , gradualmente, chegar-se saturao e
formar micropartculas da cal, que posteriormente dissolvem-se com pequena quantidade
de FeO e ento dispersam-se dentro da escria, dando origem ao CaOlivre . O CaOlivre aps a
calcinao a 1700o C e a dissoluo com o FeO para a soluo, possue uma atividade muito
51
baixa para hidratao, a qual pode se dar ao longo de um extenso perodo de tempo (YU-JI
e DA-LI, 1983).
A diminuio da basicidade favorece a diminuio destes xidos (INOUE e SUITO
1995; MOTZ e GEISELER, 2001). Isto se deve ao fato que, quanto maior o ndice de
basicidade, maior a quantidade de silicato triclcico formado em relao ao silicato
biclcico. Quanto maior a quantidade de silicato triclcico formada inicialmente, maior a
quantidade de xido de clcio livre resultante da sua decomposio, conforme mostrado na
equao 5.1 (REEVES e LU, 2000).
A figura 5.3 mostra a relao da basicidade da escria com a cal livre
30
Cal Livre
(%)
20
10
0
1 2 3 4 5
Basicidade
Figura 5.3
Basicidade da escria em funo da cal livre (DAIDO STEEL, 1993)
Segundo MONACO E WU (1994) e REEVES e LU (2000) abaixo de um determinado

valor de ndice de basicidade, no aparece quantidade inicial significativa de silicato
triclcico e, conseqentemente, de xido de clcio livre. Este valor de aproximadamente
3,0.
Pelo alto teor de CaO e a presena de C2S, a escria de refino redutor tende a
expandir mais que a oxidante (SRINIVAS et al., 1987; KAMON et al., 1993).
COOMARASAMY e WALZAK (1995) averigaram a reatividade superficial das
escrias. Estudando escrias de aciaria eltrica e de conversor LD submetidas a umidade
relativa entre 90 e 100 % e a 30o C observaram, alm da troca da morfologia superficial, a
formao de um depsito de cristais espessos sobre a superfcie, acompanhado de um
aumento da quantidade de clcio, principalmente de carbonato de clcio. Como estes
cristais so de fcil remoo, a sua presena no desejvel, uma vez que propiciaria uma
zona de transio de baixa resistncia entre a escria e o carbonato superficial. Segundo
estes autores a principal fonte dos depsitos ricos em clcio so os silicatos de clcio e com
menor influncia, a fase de soluo slida com clcio. Mesmo as escrias com baixo teor de
clcio livre apresentaram reatividade com umidade e expansibilidade.
KAWAMURA et al. (1983) fizeram observaes semelhantes. Analisando escrias
LD deixadas em exposio ao meio ambiente durante 3 meses, observaram a formao
superficial de produtos de hidratao, principalmente de carbonato de clcio, ora
52
apresentando forma cbica, ora com aspecto de flor, variando com o tipo de escria.
Tambm foi encontrado, superficialmente, silicato de clcio hidratado e carboaluminato
hidratado de clcio. Segundo Asaga4 apud KAWAMURA et al. (1983) este ltimo composto
se forma rapidamente em escrias LD, podendo ser explicado pela exposio umidade e
contato com CO2 durante a cura. Outras constataes feitas foram que a massa especfica
decresce, enquanto que a capacidade de absoro cresce. O comportamento destas
propriedades atribudo formao de uma camada porosa, conseqncia dos produtos de
hidratao na superfcie das escrias. Outra alterao que ocorre a diminuio da
quantidade de material passante na peneira 1,2 mm, decorrente dos produtos de hidratao,
e da massa unitria, resultante da camada porosa formada.
5.1.2 xido de Magnsio livre (Periclsio)

O xido de magnsio, nas escrias de aciaria, existe sob trs formas: estado
quimicamente combinado, no combinado ou livre5 e em soluo slida com FeO e MnO. A
forma combinada, monticellita, encontrada nas escrias de aciaria eltrica oxidante,
enquanto que nas de refino redutor identifica-se o periclsio MgOlivre. A soluo slida
observada em todas escrias com exceo das escrias redutoras (SHOUSUN, 1980).
Em escrias de baixa basicidade, alm da monticellita, pode-se ter o MgO
combinado sob a forma de olivina e mervinita, as quais no apresentam a possibilidade de
expanso por hidratao (YU-JI e DA-LI, 1983).
Luo apud MONTGOMERY e WANG (1991) prope a equao 5.6, como forma de
verificar a estabilidade do MgO.
Ie =
MgO
FeO + MnO
(5.6)
Para Ie 1 MgO estvel, ao passo que se Ie 1 MgO no estvel.

Esta equao est baseada no fato que a variao das dimenses da clula da sua
estrutura molecular est vinculada composio qumica da soluo slida. Quando o
ction Fe e/ou Mn entrar dentro da soluo slida com cristais de periclsio, h um aumento
entre as camadas da clula e ela comea a alargar-se. No caso do inverso, se o ction Mg,
de raio pequeno, entrar na soluo slida com wustita ou mangans, ir ocorrer uma
diminuio da clula (SHOUSUN,1980). Sendo assim, quanto menor o resultado da
equao 5.6, maior a dimenso das clulas e o espaamento entre camadas, pois a
soluo slida de ferro ou mangans, na qual o Mg estar combinado e no livre. Quando
a relao for maior ou igual a 1, existir MgO livre e a soluo slida com periclsio, a qual
4
ASAGA et al., Hydration of L.D. Slag, CAJ Rewiew of 35th General Meeting, 1981, pp.44-45.
53
pode gerar instabilidade volumtrica da escria que a contm (SHOUSUN, 1980).

YU-JI e DA-LI (1983) concordam em parte com as equaes estabelecidas por LUO
(1980), porm no fazem referncia em relao ao xido de mangans. Segundo eles, se o
MgO estiver no estado de soluo slida, sua hidratao ir diminuir devido dissoluo de
xidos metlicos divalentes, tais como, FeO. Quando mais que 30 % forem dissolvidos ou
quando a quantidade de FeO for superior ao MgO, este xido ser estvel.
O teor mximo de MgO preconizado para cimento Portland de 4,5 %. Um
acrscimo de 2,0 % acima deste limite pode gerar o aparecimento de periclsio (TAYLOR,
1997).
A presena do MgO nas escrias pode ser decorrente dos refratrios dos fornos que
usualmente so de magnsia. A taxa de dissoluo deste ainda no muito bem
compreendida, depende da composio qumica e da porosidade do refratrio, bem como
das propriedades fsicas das escrias e temperatura de operao do forno. Escrias de
baixa basicidade tm como resultado uma maior taxa de dissoluo do refratrio (BYGDN
et al., 1994).
A hidratao dos xidos de magnsio no hidratados est associada a um aumento
de volume, sendo resultante da uma das principais causas do problema de expanso das
escrias. A tabela 5.2 mostra as reaes que podem ocorrer envolvendo o xido de
magnsio e o aumento de volume dos compostos gerados. O xido de magnsio, por suas
reaes serem mais lentas, o responsvel pela expanso a longo prazo. Segundo
SERSALE (1986) e SHOUSUN (1980), no so todas as formas de xido de magnsio que
so prejudiciais, mas sim aquela em que ele se encontra no combinado ou sob a forma
livre,
conhecida como periclsio.
Esta,
aps
hidratao subseqente
ir
reagir
expansivamente formando Mg(OH)2, denominada de brucita (GLASSER, 1990). O processo

de desagregao da escria em contato com gua, o mesmo apresentado pela hidratao
do xido de clcio livre, o qual est ilustrado na figura 5.2.
A escria apresenta uma estrutura porosa pela qual migra a gua, a qual vai reagir com
o periclsio existente, dando origem a produtos com volume superior ao do MgOlivre. No caso
da hidratao do periclsio, a soma do volume inicial ocupado por este composto e pela
gua menor que o produto de hidratao formado,ou seja, hidrxido de magnsio.
Entretanto, como a escria resfriada lentamente j possui sua estrutura cristalina
definida, o produto de hidratao do xido de magnsio livre tende a ocupar o lugar desse
dentro desta estrutura. Se as partculas de MgOlivre estivessem soltas, sua hidratao
Nesta tambm includo parte do refratrio que possa estar misturado.

54
geraria um composto de volume menor que o dos componentes, e no seriam geradas

tenses pela troca livre dos espaos ocupados pelos componentes com o produto.
No caso da escria, ao invs de preencher perfeitamente o espao ocupado pelo MgO
e pela gua, o produto de hidratao tende a ocupar o espao na rede cristalina
anteriormente preenchido somente pelo MgOlivre e, tendo maior volume que esta, provoca
uma deformao na rede cristalina, gerando tenses de trao que posteriormente iro
gerar microfissurao e expanso (5.2c).
Tabela 5.2
Reaes envolvendo o xido de magnsio

Reao
MgO + H 2O
MgO
Densidade (g/cm3)
Volume (cm3)
H 2O
1 g + 0,447 g
40,3
18,0
3,58
1,0
11,259
0,279
0,447
0,726
Aumento de volume
MgO Mg (OH )
Mg (OH ) 2
Mg (OH ) 2
1,447 g
58,3
2,36
24,716
0,613
119,52 %
Fonte: DAIDO STEEL (1994), WEAST (1984), LIDE (2000)
5.1.3 Silicato diclcico

O silicato diclcico tambm apresenta uma grande importncia no fenmeno da
instabilidade da escria.
O silicato diclcico ou ortossilicato de clcio (2CaO.SiO2 ou C2S6) ocorre sob quatro
modificaes ( BENSTED et al., 1974; LEE, 1974; LAI et al., 1992; SHARARA et al, 1996):
: estrutura trigonal (estvel entre 1447oC e 2130oC);
(bredigita): ortorrmbico (estvel entre 1147 oC e 830oC);
(larnita): monoclnico (instvel abaixo de 670 oC);
(calco-olivina): ortorrmbico (estvel at 830 oC).
A forma ocorre a temperaturas acima de 1420oC, quando as escrias esto no

estado lquido. Com a queda da temperatura e ao atingir 670 oC, o silicato biclcico
transforma-se para forma que instvel, sendo capaz de alterar-se para a modificao .
Nomenclatura da qumica do cimento: C=CaO; S=SiO2

55
Na forma o poliedro de coordenao do on clcio irregular e apresenta ligaes

Ca-O que, por serem mais longas, facilitam a hidratao. A forma pouco hidrulica e
inerte. Esta inrcia pode ser explicada pela coordenao simtrica do on clcio e pela
grande fora de ligao Ca-O, decorrente da baixa coordenao do clcio (ABCP, 1984) .
A mudana da fase para ocorre porque a energia livre final (forma ) menor que
a energia livre inicial (forma ), indicando que a reao perfeitamente vivel e se verificar
espontaneamente nas determinadas temperaturas (CAMPOS FILHO, 1981).
Esta transformao problemtica uma vez que esta transio de para durante o
resfriamento ou mesmo a temperaturas ambientes, produz um aumento de volume de cerca
de 12%, causando o fenmeno de esfarelamento (LEE, 1974; BENSTED et al., 1974). No
incio desta transformao h o aparecimento de manchas brancas na escria, e se o
silicato estiver presente em grandes quantidades pode ocorrer a desintegrao da escria
(KIRSCH, 1972). Este aumento de volume est associado ao volume molar muito maior do
-C2S quando comparado com - C2S (BENSTED, 1974; DAUBE, 1982). A Tabela 5.3
apresenta as diversas modificaes do silicato biclcico.
Tabela 5.3
Densidade das diversas modificaes do silicato biclcico (DNER, 1988)

Forma
Densidade (g/cm3)
3,03
3,31
3,28
2,97
A presena do C2S metaestvel justifica a recomendao de uso de escrias de

aciaria como agregado, porm no para utilizao em concretos estruturais (GUTT, 1972;
THOMAS, 1978; EMERY, 1977).
COTIJO (1989) e Parker7, conforme LEE (1974), colocam que a quantidade de
silicato formado no significativo quando a quantidade de xido de clcio e magnsio, em
relao a xido de silcio e alumnio, mantiver-se dentre de certos limites. A norma britnica
BS1047 fixa estes valores atravs das equae 3.7 e 3.8.
CaO + 0,8 MgO 1,2SiO2 + 0,4 Al2O3 + 1,75S
(5.7)
CaO 0,9SiO2 + 0,6 Al2O3 + 1,75S
(5.8)
Existe ainda muita divergncia em relao estabilizao do silicato, como foi

observado por DZIARMAGOWSKI (1992): Suzuki8 cita que a adio de Fe3+ e Al3+
7
8
PARKER, T. W.; RYDER, J. F. Investigations on falling blastfurnace slags. J. Iron Steel Inst., 146, 127 (1942)
SUZUKI, K.; HURUHASHI, J.; HUKAI, H. J. Ceram. Soc. Jpn, 1971, 91. 199-208
56
estabilizar a forma , quando introduzido na forma 2CaO.SiO2. Por outro lado, Gryzmek9
da opinio que pequenas concentraes de Fe2O3 e Al2O3 no afetaro na decomposio da
fase e que somente grandes concentraes dificultaro a transformao para a fase . J,
para Jeromin et al. a introduo Fe3+ reduz a estabilidade e a facilidade da transformao de
para a fase . Para Guinier e Regourd10 a transformao para ocorre mais prontamente
na presena de FeO. Para as escrias de aciaria, INSLEY e FRCHETT (1955) observaram
a estabilizao do C2S devido presena de P2O5. LAI et al. (1992) afirmam que a
estabilizaco pode ser feita atravs da substituio Si+4 por Fe3+, Al3+ e Mn4+.
DZIARMAGOWSKI (1992) observa tambm a divergncia entre autores sobre a
influncia do MgO na estabilizao da forma . Conforme este autor, Schwiete et al11.
colocam que quantidades menores a 5 % no afetam a transformao, ao contrrio do que
afirma Kukolew e Mielnik12 que sugerem que pequenas quantidades aceleram a
transformao da forma para .
LAI et al. (1992) atribuem as discrepncias encontradas pelos diferentes autores
quanto estabilizao do C2S s diferentes condies experimentais dos ensaios.
5.1.4 xidos de ferro

As escrias possuem, alm de fases no metlicas, uma grande quantidade de
partculas ferrosas. No caso das escrias LD, estas so incorporadas no sopro ou durante o
prprio vazamento no pote da escria (CRUZ et al., 2000).
Uma das fases mais comumente encontrada nas escrias a wustita, a qual atravs
de reaes de oxidao se transforma em compostos de maior volume, como pode ser visto
na tabela 5.4, podendo ser tambm responsvel por parcela da expanso, apesar que, a
tendncia, devido a altos teores de ferro, formar uma soluo slida com mangans e
magnsio (SERSALE, 1986).
Tabela 5.4
Reaes envolvendo o elemento ferro

Reaes

Densidade (g/cm3)
em relao do Fe
Fe
FeO
Fe(OH ) 2
Fe2O3
FeO (OH )
55,85
7,86
7,1
71,85
5,70
12,6
88,85
4,28
20,76
159,69
5,24
30,48
88,85
4,28
20,76
77,46
109,75
328,69
192,39
Fonte: DAIDO STEEL (1994), WEAST (1984), LIDE (2000), MACHADO (2000)
GRZYMEK, J. Cement- Wapno-Gips, 1967, 8, 229-232.

GUINIER, A.; REGOURD, M. In: Proc. 5th. Int. Symp. Chemistry of Cement, vol 1, 1-41; 1968, Paris
11
SCHWIETE, H.; KRONERT, W.; DECKERT, K. Zement-Kalk-Gips, 1968, 9, 359-366.
12
KUKOLEW, W. G.; MIELNIK, T. Dolkl. Akad. Nauk SSSR, 1956, 5, 1012-1014
10
57
Segundo MEHTA e MONTEIRO (1994), o aumento de volume devido

transformao do ferro metlico ( Fe 2e + Fe 2+ ) em ferrugem FeO.( H 2O ) x , pode se dar
at 600 por cento do metal original, conforme ilustrado na figura 5.4.
Figura 5.4
Aumento de volume em funo do estado de oxidao (MEHTA e

MONTEIRO, 1994)
MANCIO (2001) analisando o comportamento expansivo de escrias de aciaria

eltrica expostas ao ambiente, observou a desagregao de gros de escrias de dimetros
aproximados 25 mm e 32 mm, decorrente da fissurao originada a partir de pontos
contendo alto teor de ferro.
5.2
MTODOS PARA AVALIAO DAS ESCRIAS

Como a expansibilidade est associada no s composio qumica, mas tambm
composio mineralgica e estrutura interna das escrias, faz-se necessrio, antes da sua
utilizao, a realizao de ensaios capazes de estimar a sua expansibilidade.
Neste sentido, encontra-se na bibiografia dois tipos de ensaios: aqueles que avaliam
a propriedade da expanso propriamente dita em funo do seu uso, ou seja, a variao
dimensional causada pela escria, e aqueles que estabelecem limites para os provveis
agentes causadores das manifestaes patolgicas nas escrias ou nos materiais aos quais
so adicionados.
Verifica-se que a grande maioria dos ensaios basea-se no princpio da hidratao
acelerada dos xidos, entretanto, como apresentado nas tabelas 5.1 e 5.4, no so apenas
estas reaes que regem o fenmeno de expanso das escrias.
Grande parte dos mtodos consagrados para avaliar a expanso desconsideram
outros fenmenos, como por exemplo, a oxidao do ferro, que nos ensaios submersos,
acontecer, porm de forma muito lenta, no dando tempo para o fenmeno manifestar-se.
5.2.1 Ensaios fsicos de avaliao da expanso das escrias de aciaria

Pode-se dizer que so doze os principais ensaios propostos na literatura para avaliar
a expansibilidade das escrias de aciaria, sendo que alguns so similares entre si, com
pequena variabilidade nos procedimentos de execuo.
58
Estes ensaios podem ser subdivididos em duas categorias, em funo da avaliao

ser feita diretamente sobre a escria ou no. A figura 5.5 mostra esquematicamente estes
ensaios.
ENSAIOS DE
EXPANSIBILIDADE
Ensaios realizados
em uma matriz
com escria
Ensaios diretamente
aplicados
sobre as escrias
MATRIZ CIMENTCIA
ASTM
D4792/95
Imerso
JIS A 5015/92
alta
temperatura
e presso
Autoclave
ASTM C151
PTM 130 DNER-MG

Mtodo Belga
Vapor
EN 1744-1: 1998
alta temperatura
e presso
Imerso
alta
temperatura
e umidade
Mt.das barras
ASTM C1260
Le Chatelier
NBR 11582
Mtodo
Jean-Pera
Mtodo JEGEL
MATRIZ ASFLTICA
alta temperatura
e umidade
Imerso
Mtodo Ingls
Mtodo dos blocos
Marshall
Figura 5.5
Ensaios de expansibilidade aplicados a escrias
5.2.1.1 Ensaios aplicados diretamente sobre as escrias

Todos os ensaios existentes baseam-se no princpio da acelerao da expanso,
que pode ser feito de quatro formas distintas:
a. Imerso em gua com aumento de temperatura

Neste caso, enquadram-se os ensaios normalizados pela ASTM D 4792/95
Method for potencial expansion of aggregates from hydration reactions (Mtodo de ensaio
para avaliao do potencial de expanso de agregados a partir de reaes de hidratao);
norma japonesa JIS A 5015 1992 Escria Siderrgica para Construo de Estradas.
Anexo 2: Mtodo de ensaio de dilatao em gua para escria siderrgica; mtodo de
ensaio americano PTM-130 (Pensylvania Testing Material) -Avaliao do Potencial de
Expanso do Agregado Siderrgico, desenvolvido pelo Departamento de Transportes da
Pensilvnia e adaptado pelo Departamento de Estrada de Rodagem de Minas Gerais.
59
Os ensaios propostos pela norma japonesa (JIS) e americana (ASTM) consistem na

moldagem de 3 corpos-de-prova cilndricos de escria, compactados em trs camadas, com
a quantidade de gua pr-estabelecida em ensaio de determinao de umidade tima.
Posteriormente, so colocados submersos em gua alta temperatura durante determinado
perodo, medindo-se diariamente a variao de comprimento do corpo-de-prova em
deflectmetro colocado sobre cada amostra. As normas ASTM e JIS diferem entre si pela
distribuio granulomtrica da escria a ser ensaiada, durao do ensaio, temperatura da
gua, energia de compactao e limite mximo estabelecido.
A principal diferena entre estes dois ensaios ASTM D 4792 e JIS A 5015 - e o
proposto pelo Departamento de Transportes da Pensilvnia e adaptado pelo Departamento
de Estrada de Rodagem de Minas Gerais reside no fato de que, neste ltimo, cada corpode-prova no permanece imerso durante todo o ensaio, e que cada corpo-de-prova possui
umidade distinta: um moldado com umidade prxima tima, o outro no ramo seco e o
ltimo entre os dois. As adaptaes feitas pelo DNER restringem-se determinao da
densidade mxima da amostra, para as quais o DNER MG adota a especificao DNERDPT 49/64 no lugar do PTM 106, conservando porm a mesma energia de compactao
empregada na norma americana (CSN, 1988)
Destes trs ensaios apenas o preconizado pela norma JIS 5015 estabelece que a
escria deva atender a uma curva granulomtrica (tabela 5.5).
Tabela 5.5
Granulometria do material a ser empregado no ensaio de dilatao, conforme

norma JIS 5015
# (mm)
% Retida
26,5
2,5
13,2
27,5
4,75
22,7
2,36
12,3
0,425 0,075
15,0 14,0
O enquadramento da escria em uma faixa de distribuio granulomtrica contnua

de fundamental importncia para a avaliao do potencial de expansibilidade da escria,
independente se a mesma encontra-se em dimenses de agregado grado ou mido. Isto
ocorre uma vez que os vazios existentes podem absorver a expanso e as tenses geradas
pelo aumento de volume, permitindo o acomodamento dos gros de escria, podendo a vir
mascarar a quantificao da expansibilidade. Resultados obtidos por MANCIO(2001)
comprovam esta afirmao. Em ensaios realizados pelo referido autor, para avaliao da
expansibilidade atravs do mtodo preconizado pela ASTM D4792/95, cuja a nica limitao
o teor mximo de 10% na peneira 19 mm, a expansibilidade apresentada de uma escria
de aciaria eltrica oxidante recm coletada foi praticamente nula. Analisando a mesma
escria, submetida ao mesmo ensaio, entretanto enquadrando-a na faixa granulomtrica
intermediria recomendada pelo DNER, a expanso mdia obtida aos 7 dias foi de
60
aproximadamente 0,65%, valor este superior ao 0,5 % limite estabelecido pela ASTM D
2940/92 para uso de escrias em base e sub-base ou pistas de aeroportos.
A tabela 5.6 mostra um comparativo entre os principais parmetros dos ensaios de
imerso.
Tabela 5.6
Comparativo entre os parmetros dos ensaios de expanso por imerso

ASTM D 4792/95
No de golpes
Compactao
Altura de queda
(cm)
Temperatura
Durao
Limite mximo admissvel

(%)
Distribuio Granulomtrica
3 camadas x 56
golpes
30,5
70 3
7 dias
(ininteruptos)
< 0,5 (ASTM D
2940/92 para uso
em base e subbase ou pista de
aeroportos)
JIS A
PTM-130
5015/92
3 camadas x
3 camadas x 56 golpes
107 golpes
45,0
30,5
80 3
71 3
6 h dirias 7dias, condio submersa,
de
em estufa
aquecimento 7 dias, saturado (no
10 dias
submerso), em estufa
1,5 a 2,0
Limite mx. 10%

na # 19mm
Sim
3,0 (DNER 263/90)
Amostra 1: Passante na
peneira # 50,8 mm
Amostra Final: Amostra 1 <
#19mm.; o retido substitudo
por < #19mm e > #4,8mm
O ensaio proposto pela norma japonesa tem sido sensvel expanso da escria.
MASUERO (2000) analisou duas escrias oxidantes de aciaria eltrica, uma com idade de
30 meses e outra ensaiada logo aps a sua gerao. A escria recm gerada, denominada
verde13, apresentou uma expansibilidade de 4,8 % aos 10 dias, perodo estabelecido pela
norma. Em carter exploratrio, este ensaio foi extendido aos 72 dias. A expanso chegou a
17,7 %. A escria de 30 meses (curada14) apresentou uma expanso inicial de 0,5 %,
permanecendo neste valor at o final do ensaio.
GUMIERE (2000) tambm encontrou resultados coerentes ao realizar o ensaio
conforme a norma japonesa. Foram estudadas escrias LD geradas no Brasil, com
diferentes idades: 3 e 4 meses, 1 e 6,5 anos. Apenas a escria com 4 meses de idade
apresentou expanso, 3,25 %, acima do limite estabelecido pela norma. Esta escria
apresentava um alto teor de xido de clcio livre, 6,4 %.
13
escria verde: escria recm gerada que j sofreu processo de beneficiamento (recuperao magntica e
britagem).
14
escria curada: denominada toda quela que, aps processo de beneficiamento, sofreu envelhecimento natural
ficando exposta a intempries.
61
KANDHAL e HOFFMAN (1997) concluram, em uma investigao sofre a influncia

da granulometria de uma mesma escria nos resultados de expanso do ensaio PTM 130,
que a expanso independe do uso do agregado grado ou mido, sendo os resultados
iguais para ambos.
JUCKES (1991) cita outro mtodo de expanso, denominado de mtodo belga, que
basea-se no ensaio PTM e recomendaes do departamento de Estradas da Blgica. Os
procedimentos de moldagem so silmilares ao PTM, porm os corpos-de-prova ficam
submersos em gua temperatura de 80o C. Este mtodo difere dos anteriormente citados
pela colocao de uma sobrecarga de 1 a 4,5 kg sobre a amostra.
Em alguns pases, tais como, Japo, Blgica, Alemanha e Estados Unidos (na
Pensilvnia) este ensaio sempre recomendado quando utiliza-se escrias de aciaria,
independente do processo, em pavimentao.
b. Atravs da ao do vapor dgua
Outra forma de acelerao da expanso atravs do uso de vapor. A norma
europia EN 1744-1:1998 preconiza um ensaio com este princpio, especificamente para
escrias de aciaria, com o objetivo de avaliar a expanso decorrente dos xidos de clcio e
magnsio livres.
Cada corpo-de-prova de escria compactada, com distribuio granulomtrica entre
0 e 22 mm (no mnimo dois exemplares por avaliao), submetido ao fluxo de vapor a
100oC. Na parte superior colocado um deflectmetro capaz de captar alterao
dimensional na amostra.
A durao do ensaio de 24 horas para escrias LD e 168 horas (7 dias) para
escrias de aciaria eltrica e de Siemens- Martins.
MOTZ e GEISELER (2001) sugerem 24h para escria LD com teor de xido de
magnsio inferior a 5,0 %. Para as mesmas escrias com teores superior a 5,0 % e escria
de aciaria eltrica o ensaio deve ser de 168 horas, pois a hidratao do xido de magnsio
livre mais lenta do que a do xido de clcio livre.
A proposta de norma N 242 E Revisal proposal for draft European Standard for
aggregates for bituminous mixtures and surface dressings for roads, airfields and other
trafficked areas estabelece limites de expanso mxima para agregados de escrias de
aciaria, com base neste ensaio a vapor estabelecido pela EN 1744-1. Os valores
especificados encontram-se na tabela 5.7.
62
Tabela 5.7
Mximas expanses admissveis para agregados de escrias (N 242 E/ 1995)
Tipos de Escria de Aciaria

LDa MgOc 5%
LD MgO > 5% / EAb
LD MgO 5%
LD MgO > 5% / EA
LD MgO 5%
LD MgO > 5% / EA
Agregados de aciaria com registro de
desempenho satisfatrio
Expanso
Tempo de
mxima
ensaio
(%/volume)
(horas)
3,5
24
3,5
168
6,5
24
6,5
168
10
24
10
168
Testes para estabilidade
volumtrica no so necessrios
Categoria
A
B
C
D
:Escria de conversor a oxignio LD

:Escria de aciaria eltrica
c:
Os valores fornecidos pelos produtores de escrias podem ser aceitos para determinao
do tempo de ensaio
Na usina japonesa da DAIDO STEEL (1993) comparou-se o ensaio de dilatao em

gua com o de vapor. Concluiu-se que, para atingir um ndice de manifestao da expanso
de 90,1 %, ndice este definido pela empresa como sendo a proporo da manifestao da
expanso ao longo do tempo, necessitaria de 120 dias no ensaio de imerso da JIS 5015
(1992) de dilatao. Enquanto que este valor foi alcanado aos 14 dias no ensaio a vapor.
Para a autora desta tese, este mtodo de ensaio , dentre todos, o mais apropriado,
por avaliar tanto expanses decorrentes da hidratao do xido de magnsio e clcio, como
tambm a expanso proveniente da fase metlica, uma vez que a amostra no fica
submersa e a alta temperatura acelera as reaes de oxidao.
Este ensaio no foi utilizado em virtude da inexistncia de infra-estrutura necessria
para realizao do mesmo.
c. Atravs de alta temperatura e presso
O ensaio segundo o mtodo JEGEL consiste em preparar uma amostra de escria, a
qual formada por gros de trs diferentes faixas granulomtricas: 4,75 a 6,70mm; 6,7 a 9,5
mm e 9,5 mm a 13,2 mm. Cinqenta gros de escrias so separados para serem
submetidos a uma anlise petrogrfica. Todos os gros analisados so colocados em
autoclave durante 1 hora, com 1 litro de gua destilada 100kPa. Aps este perodo so
retirados e analisados novamente petrograficamente, apresentando o percentual de cada
faixa fracionada. O limite mximo de partculas fraturadas para cada frao de 2,0 %.
d) Atravs de alta temperatura e umidade
JeanPer props um mtodo de avaliao da expanso de escrias atravs do
acompanhamento da perda de massa de argamassas com escrias (GEYER, 2001).
As barras devem ser moldadas e mantidas em cura mida durante 28 dias, aps as
63
mesmas so submetidas a ciclos de variao trmica. Cada ciclo composto de cinco dias
em imerso e trs dias em estufa a 70o C. Antes e aps a colocao na estufa, os corposde-prova so medidos e pesados com vistas a identificar qualquer variao dimensional ou
de massa.
Este ensaio conhecido por Mtodo Ingls de Expanso (JUCKES, 1991). Consiste
em compactar uma amostra de escria, com granulometria de forma a ficar com 60% da
dimenso entre 5 e 20mm e 40 % com dimenso inferior a 5mm.
O corpo-de-prova, com peso metlico na parte superior, colocada em cmara
climatizada com temperatura de 80o C e umidade relativa de 90% durante 14 dias.
5.2.1.2 Ensaios realizados em matriz de cimento

Estes ensaios so preconizados para avaliao do desempenho das escrias em
pastas ou argamassas de cimento.
Como materiais cimentcios so materiais frgeis, com baixa resistncia aos esforos
de trao, a incorporao de escrias a estes mostra-se interessante, do ponto de vista de
serem sensveis a pequenas variaes dimensionais e fissurarem caso acontea.
So trs os ensaios para cimento adaptados para escria, o mtodo das barras, o de
autoclave e agulhas Le Chatelier.
O primeiro o mtodo acelerado do National Research Institute da frica do Sul,
posteriormente normatizado pela ASTM C 1260 (1994), recomendado para avaliao da
reao lcali-agregado em argamassas de cimento.
O ensaio consiste em moldar barras de argamassas (2,5 cm X 2,5 cm X 28,5 cm), de
trao 1: 2,25, com a areia atendendo as faixas granulomtricas estabelecidas, conforme
indicadas na tabela 5.8. No caso da avaliao da expansibilidade, a escria pode substituir o
agregado mido ou o cimento, dependendo da aplicao que ser dada escria. Aps 24
horas de cura, as barras so desmoldadas e colocadas submersas em gua15 80o C.
Realiza-se uma leitura inicial e diariamente avaliado a alterao do comprimento das barras.
15
A norma original recomenda que as barras sejam submersas em soluo de hidrxido de clcio. Como o
objetivo avaliao da expansibilidade decorrente da hidratao dos xidos de clcio e magnsio, alguns autores
(MASUERO, 2000; MACHADO, 2000) recomendam a imerso em gua pura.
64
Tabela 5.8
Fraes granulomtricas do agregado mido para o mtodo das barras

(NBR 9783 , 1987; ASTM C1260, 1994)
Material retido entre as peneiras (mm)
4,8 2,4
2,4 1,2
1,2 0,6
0,6 0,3
0,3 0,15
% Retida
10
25
25
25
15
Este ensaio vem se mostrando adequado para avaliao da expanso das escrias.
de fcil realizao e os resultados so obtidos em curto perodo de tempo (MACHADO,
2000; MANCIO, 2001). O nico inconveniente que a contrao das barras ao serem
tiradas do banho muita rpida, o que pode gerar certa variabilidade nas leituras
(MASUERO, 2000). A respectiva norma prescreve que as leituras sejam feitas em tempo
inferior a 15 segundos.
O ensaio de autoclave (ASTM C151/ 1993) recebe severas crticas quanto sua
validade para avaliao do potencial expansivo decorrente do xido de clcio e magnsio
livre. Para LIU et al. (1998) este mtodo bastante rigoroso para determinao do xido de
clcio livre, e que a fervura por algumas horas j o suficiente para desencadear o
fenmeno de expansibilidade.
Mehta16 apud HELMUTH e WEST (1998), critica este ensaio sob 3 aspectos: do
ponto de vista econmico, ambiental e tcnico. Nos dois primeiros, no que se refere ao
elevado consumo energtico; e tecnicamente, pela temperatura de 216o C adotada, que
considera inaceitvel, por achar esta, demasiadamente excessiva.
Os compostos formados decorrentes das condies do ensaio jamais iro se formar
sob condies normais de cura (MEHTA, 1999; MOTZ e GEISELER, 2001). Para MEHTA
(1999), o limite mximo estabelecido de MgO para os cimentos (< 6,0 % - ASTM C 150) j
suficiente para garantir a estabilidade das pastas, uma vez que, sob condies normais, o
MgO permanecer no hidratado ou hidratar-se- to lentamente, que no seria capaz de
causar ruptura por expanso.
Como ltimo ensaio, dentro desta caracterstica, tm-se as agulhas Le Chatelier
(NBR 11582, 1991).
um ensaio usado para avaliar a expanso decorrente do excesso de gipsita, no
caso do cimento (ensaio a frio) e pelo xido de clcio livre (ensaio a quente). A expanso
decorrente do periclsio no praticamente detectada pelo ensaio a quente, dentro das
16
MEHTA, P. K. History and Status of Performance Tests for Evaluation of Soundness of Cements. Cement
Standards-Evoluation and Trends, ASTM STP 663, P. K. Mehta, Ed.ASTM, West Conshohocken, PA, pp.35-60.
65
condies experimentais (BUCHER et al., 1994).

O ensaio consiste em moldar pastas de cimento em um dispositivo composto de um
cilindro (30 mm de dimetro e 30 mm de altura) e duas hastes (150 mm de comprimento),
que no incio do ensaio devem permanecer juntas. Aps 24 horas de cura em gua,
temperatura ambiente, metade das agulhas, como so chamados os corpos-de-prova, so
deixados em recipiente com gua, durante 7 dias Considerado este como ensaio a frio. O
ensaio em gua em ebulio consiste em colocar as agulhas em fervura. A partir de 3 horas
de fervura, devem ser feitas medidas do afastamento das extremidades das agulhas, a cada
2 horas at que no se verifiquem, em duas medies consecutivas, variaes do
afastamento das hastes.
Para avaliao da expanso por este mtodo necessrio a moagem da escria em
dimenses similares s do cimento, para ter como referncia os limites estabelecidos para o
cimento.
Este ensaio no mostrou-se adeqado para avaliao da expansibilidade de escrias
oxidantes de aciaria eltrica, geradas na regio sul do Brasil. MASUERO et al. (2000), em
ensaios realizados com uma escria de aciaria eltrica, recm gerada, observou no ensaio
preconizado pela JIS 5015 uma expanso final em torno de 17 %, enquanto que nas
agulhas, a abertura verificada foi de apenas 1,0 mm, estando dentro do limite mximo de 5
mm estabelecido na norma para o cimento (NBR 5732/90).
Para escrias redutoras de aciaria eltrica e para escrias LD, este ensaio deve ser
utilizado apenas em carter exploratrio, para verificar-se se a escria apresenta uma alta
tendncia de expanso ou no. Entretanto GUMIERE (2000) obteve, ao estudar escrias LD
geradas no Brasil, uma abertura de agulha de at 27 mm, para o ensaio quente.
MACHADO (2000) obteve grande variabilidade neste ensaio, porm ao invs de
pastas trabalhou com argamassas de trao 1: 2,25 usando a escria como agregado mido,
com duas distribuies granulomtricas uma semelhante a uma areia grossa (mdulo de
finura igual a 2,92) e outra a uma areia fina (mdulo de finura igual a 1,69). No final do
ensaio, aps 320 horas, as aberturas das agulhas variaram de 7 a 61,4 mm.
5.2.1.3 Ensaios realizados em matriz asfltica

O ensaio de expanso a quente de misturas asflticas especfico para
pavimentao.
So moldados quatro blocos de asfalto misturado quente, dos quais dois so
colocados em gua a 60 1o C e os demais so deixados em temperatura ambiente. Aps
72 horas avaliado a expanso, sendo recomendado que este valor seja inferior a 1 %,
66
desde que no haja manifestao de fissuras ou desagregao do bloco (STEELMAKING

SLAG TECHNICAL COMMITTE, 1996b).
5.2.2 Ensaios de quantificao dos possveis agentes causadores da

expanso das escrias
5.2.2.1 xido de clcio livre
A quantificao do xido de clcio livre consiste basicamente em duas etapas. Uma
primeira, onde feita a extrao do CaOlivre usando um solvente adequado, atravs de
filtrao, e em uma segunda etapa, onde analisado o contedo de clcio existente no
solvente.
A escolha do solvente fundamental para garantir a completa soluo do CaOlivre e
no reagir com outras fases do xido de clcio existentes, tais como C2S e C3S. Se o xido
de clcio estiver em uma soluo slida com alto teor de MgO e FeO, poder ser insolvel,
por outro lado, no caso de teores baixos destes xidos, podem ser dissolvidos juntamente
com o xido de clcio livre (JUCKES, 1991).
A tcnica com extrao usando etileno glicol uma das mais utilizadas (KNELLER et
al., 1994) e considerada a mais eficiente (JUCKES, 1991), alm de ser simples e rpida
(DELIMI et al., 1991).
O etileno utilizado como solvente seletivo para extrair o CaO a altas temperaturas
(DELIMI et al., 1991). Entretanto, fundamental a anlise do hidrxido de clcio.
A norma europia EN 1744-1: 1998 especifica trs tipos de ensaios para a
determinao do xido de clcio em escrias de aciaria; o mtodo por compleximetria,
considerado o mtodo de referncia e os mtodos de conductometria e acidimetria,
considerado como alternativos.
Todos os mtodos so utilizados para determinao da presena de xido de clcio
livre e hidrxido de clcio. Para distingir em que fases se encontram, devem ser
empregadas tcnicas adicionais, tais como difrao de raio-x e/ou termogravimetria.
O mtodo por complexometria e conductometria basea-se na extrao dos ons de
xido de clcio livre por etanediol quente, sendo a determinao feita por complexometria,
titulao e condutncia. J para o mtodo de acidimetria, a determinao feita atravs de
etil acetoacetato com titulao do extrato com soluo padro de 0,2 mol/l de soluo cida
de hidroclordrico.
Os procedimentos de cada metodologia esto especificados na norma em questo.
67
KNELLER et al. (1994) recomendam termogravimetria associado ao mtodo com

etileno glicol anidro (mtodo do acar), como uma forma rpida e eficiente para
determinao do xido de clcio livre. Para MOTZ e GEISELER (2001), o mtodo com
etileno glicol adequado para verificar o xido de clcio livre em escrias recm geradas,
porm em escrias j envelhecidas, isto no possvel, pois no faz distino entre o xido
e o hidrxido de clcio.
ARAJO (1997) recomenda um ensaio com luz ultravioleta para verificar a existncia
de cal livre. Se no ensaio for verificado o aparecimento de muitos pontos amarelos e
marrons porque ocorrer a desagregao do material quando exposto a intempries.
5.2.2.2 Determinao do periclsio

CHUNG (1974) recomenda a determinao do periclsio atravs da anlise de uma
amostra padro em difrao de raio-x. A intensidade difratada pelo periclsio dividido pela
intensidade difratada da amostra padro igual a relao de suas concentraes na
mistura, multiplicada por uma constante K obtida pela aplicao do mesmo mtodo a uma
mistura de 50% em massa entre as fases (LIMA, 1999).
5.2.2.3 Desintegrao do silicato diclcico

A EN 1744-1 normalizou o mtodo de determinao da suscetibilidade a
desintegrao de escrias de alto-forno decorrente da inverso da forma metaestvel para
. Esta determinao feita com auxlio de luz ultra-violeta sobre superfcie fraturada de
escria.
Escrias que exibirem numerosos ou grandes agrupamentos e pequenos pontos com
luz brilhante amarela ou bronze em um fundo violeta devem ser consideradas com suspeita
de desenvolver desintegrao. Quando apresentarem um brilho uniforme em vrias
tonalidades de violeta com um nmero limitado de pontos brilhosos e distribudos
uniformemente, devem ser julgadas ss.
5.2.2.4 Desintegrao devido ao ferro

A EN 1744-1:1998 prope um mtodo para avaliar a susceptibilidade a
desintegrao decorrente da hidrlise do sulfeto de ferro, para escrias de alto-forno. A
desintegrao do ferro ocorre pela exposio ao longo do tempo na atmosfera mida ou
chuva, mas mais rapidamente em gua. Na bibliografia consultada, no encontrou-se, para
escrias de aciaria, nenhuma citao referente a este ensaio, nem to pouco manifestao
resultante desta origem. Em carter exploratrio, vlido a avaliao das escrias de
aciaria quanto a esta propriedade.
68
Este ensaio consiste em colocar em imerso 30 unidades de escria com dimenso

entre 40 e 150 mm durante 2 dias e verificar se ocorrem fissuras ou desintegrao.
A norma brasileira NBR 9940 (1987) prescreve um mtodo para avaliao da
presena de compostos de ferro em agregados leves para concreto. Neste ensaio
estabelecido um ndice de manchamento, como conseqncia de uma avaliao visual de
um papel filtro, aps submetidos a procedimentos especificados na referida norma.
5.3
ESTABILIZAO DAS ESCRIAS

As escrias podem ser tratadas de duas formas distintas para solucionar o problema
de expanso: estabilizao da escria no estado slido e no estado lquido.
5.3.1 Estabilizao da escria no estado slido

No estado slido, so dois os processos comumente empregados. O primeiro
consiste na armazenagem da escria a cu aberto por perodos que variam de trs a seis
meses, sendo que o ltimo o de maior consenso (KNELLER , 1994; CHEHEBE, 1986;
CSN, 1988). Podem ainda sofrer um resfriamento com pequena quantidade de gua. A
estabilizao por esta tcnica no se d de forma uniforme. Uma vez que os fenmenos que
regem a expanso esto ligados hidratao, carbonatao e oxidao, se as escrias
esto submetidas a condies diferentes vo sofrer ou no reaes distintas, podendo nem
todas as escrias terem suas reaes completadas. Alm disso, os perodos recomendados
na literatura no vinculam o tempo de cura ou armazenagem, altura das pilhas,
distribuio granulomtrica e condies de exposio.
Com base nos resultados da avaliao da quantidade de xido de clcio livre de
escrias LD em funo da altura de estocagem das pilhas GUPTA et al. (1995) concluem
que o teor de xido de clcio livre aumenta com o acrscimo da altura da pilha (tabela 5.9) e
que a estocagem nas pilhas no necessariamente remove todo xido de clcio livre. A
escria avaliada havia sido curada durante 6 meses.
Tabela 5.9
Percentual de xido de clcio livre em funo da profundidade da pilha de

estocagem de escria (GUPTA et al., 1995)
Profundidade
xido de clcio livre
(%)
(ps)
(m)
0
0,00
0,096
1
0,30
0,185
2
0,61
0,265
3
0,91
0,335
4
1,22
0,388
5
1,52
0,401
6
1,83
0,451
7
2,13
0,579
69
Segundo REEVES e LU (2000) para climas frios, como por exemplo o Canad,
apenas a cura natural no suficiente, requerendo-se o uso de gua quente e vapor.
Alguns poucos autores fazem algumas consideraes a respeito desta estocagem.
CONTIJO (1989) recomenda um armazenamento por seis meses, no podendo haver uma
variao de temperatura mdia mensal superior a 5oC neste perodo. O referido autor no
explicitou os critrios para estabelecer as recomendaes por ele feitas.
Segundo ABREU (1994), as escrias devem ser colocadas em pilhas de pequenas
alturas e serem irrigadas durante seis meses.
A DAIDO STEEL (1993) recomenda, para escria oxidante de aciaria eltrica, o
envelhecimento natural durante 6 meses, com mistura das pilhas no segundo e quarto ms
e molhagem com sistema sprinkler. Entretanto, para as escrias redutoras, afirmam que
este procedimento praticamente no surte nenhum efeito.
A Fundao Estadual de Engenharia do Meio Ambiente do Rio de Janeiro estabelece
uma altura mxima de 4,0 m. Entretanto, esta limitao diz respeito exclusivamente
possibilidade de gerao de slidos em suspenso na atmosfera, sob a ao do vento
(SILVA et al., 2000).
A cura vapor, se mostra bastante adequada como alternativa a este processo,
buscando reduzir o tempo de estocagem das escrias, com reduo drstica no perodo de
estabilizao, de meses a dias, (VIKLUND-WHITE e YE, 1999, OKUMURA, 1993).
Em estudos realizados por YUJI (1986) a condio tima para tratamento a vapor
entre 1-3 atmosferas de presso de vapor, por perodo inferior a 3 horas, nestas condies
que o hidrxido de clcio atinge suas condies morfolgicas normais. Em ensaios
complementares realizados pelo mesmo autor, empregando esta escria na fabricao de
cimento, apesar do retardo no tempo de pega, houve uma contribuio para hidratao das
partculas no hidratadas a mais longas idades.
Segundo HILTUNEN et al. (2000), este tratamento j tem sido utilizado em escala
industrial com sucesso, porm o incoveniente o alto custo do processo.
Para INOUE e SUITO (1995), o processo de cura a vapor foi o mais efetivo para
estabilizar escrias de conversor LD com alta basicidade em um curto perodo de tempo,
pois a taxa de hidratao do xido de clcio maximizada aos 200o C.
DAIDO STEEL (1993) recomendam para escrias de aciaria eltrica redutora este
sistema. O processo por eles adotado trabalha com sopro de vapor a 110o C no fundo da
pilha de escria em p, com altura de 3,0 m. Para atingir o limite estabelecido pela norma
JIS 5015, o tempo de exposio ao vapor de 18 dias, porm no procedimento padro
adota-se 20 dias.
70
5.3.2 Estabilizao da escria no estado lquido

A interveno na escria quando ela se encontra ainda no estado fluido tem como
objetivo a alterao da composio qumica e mineralgica da mesma.
Trs so as estratgias que podem ser adotadas para estabilizao das escrias:
A primeira a minimizao do problema de expanso das escrias, atravs da
diminuio dos xidos de clcio e magnsio livres. Isto poderia ser feito, segundo VIKLUNDWHITE e YE (1999), para escrias LD, otimizando o sopro de oxignio. Alm disto, fazer
que a cal e a magnsia sejam colocadas o mais cedo possvel no processo, para propiciar
toda sua queima. Experincias feitas neste sentido j foram realizadas, conseguindo-se
obter uma reduo de 7,2 % para menos de 1,0 % no xido de clcio.
A segunda obter a estabilizao atravs da colocao de elementos capazes de
reduzirem os xidos instveis.
SILVA et al. (2000) e MOTZ e GEISELER (2001) sugerem a injeo de oxignio e a
adio de areia. A incorporao de uma adio, como forma de minimizar a quantidade de
xido de clcio livre, pode ter dois efeitos desejveis, quais sejam (REEVES e LU, 2000):
Minimizar a relao
CaO
para diminuir a formao de silicato triclcico,
SiO2
reduzindo a quantidade de xido de clcio precipitado;
reagir com a cal no dissolvida produzindo fases minerais hidrulicas estveis.
Segundo HILTUNEN et al. (2000), este mtodo j foi implementado em escala

industrial na Alemanha.
VIKLUND-WHITE e YE (1999) sugerem, tambm, a colocao de estabilizadores,
tais como sulfatos e boratos, para evitar a desintegrao decorrente do C2S. E que as
escrias que possuem maiores problemas neste sentido so as redutoras e de alta liga. J
as escrias oxidantes de conversor LD j sofrem alguma estabilizao devido ao fsforo
existente.
CRUZ et al. (2000), atravs de balano de massa, determinaram o consumo mnimo
de redutores tais como carbono, silcio e alumnio para a reduo dos xidos de fsforo,
ferro e mangans. Consideraram a reduo completa do P2O5, de 1,5 para 0 %, reduo do
ferro de 28,8 para 3 % e MnO de 6,11 % para 1%. Obtiveram o consumo de,
aproximadamente, 6, 7 e 9 kg/t, respectivamente, de carbono, silcio e alumnio.
Conseguiram mostrar a viabilidade tcnica de obter uma escria com composio qumica
bem prxima do clnquer ou da escria de alto-forno. A cal livre seria estabilizada pelos altos
teores de SiO2 e Al2O3.
71
E a ltima forma para estabilizar a escria atravs da alterao do processo de

resfriamento.
Normalmente a
escria
de
aciaria
deixada
resfriar
lentamente,
disponibilizando tempo para que os cristais se ordenem e enduream formando compostos

cristalinos. Atravs do resfriamento rpido possvel congelar a estrutura lquida da escria
inibindo o crescimento de cristais, entre eles os que podem gerar expanso em gua,
obtendo-se um material predominantemente amorfo.
A grande vantagem do processo de resfriamento brusco que alm da neutralizao
das causas de expanso (LUXN et al., 2000; VIKLUND-WHITE e YE, 1999), possvel
melhorar as caractersticas hidrulicas das escrias, agregando um valor adicional
(MURPHY et al., 1998).
O processo de resfriamento rpido normalmente feito com auxlio de gua.
Entretanto, outro processo que tem sido testado com escrias de aciaria e apresentado
resultados positivos a granulao a seco, resultando em uma escria que pode ser usada
como fler ou adio (FEATHERSTONE, 1998).
72
6 PROGRAMA EXPERIMENTAL: PROCESSO DE RESFRIAMENTO

BRUSCO DA ESCRIA
O programa experimental foi estabelecido de forma a identificar propriedades fsicas,
qumicas e mineralgicas importantes para a caracterizao do fenmeno de expanso das
escrias e seus agentes causadores, bem como propor um processo de estabilizao
dessas escrias.
6.1 DEFINIO
DO
PRELIMINARES
PROGRAMA
EXPERIMENTAL
ESTUDOS
O programa experimental foi organizado conforme a figura 6.1, indicando as escrias

estudadas e os ensaios realizados.
Com vistas a conhecer o comportamento da incorporao das escrias brasileiras de
aciaria eltrica em materiais de construo e na busca de poder contribuir para o
entendimento do fenmeno da expansibilidade e definio do programa experimental desta
tese, dois estudos preliminares foram realizados.
O primeiro, quanto ao uso da escria (curada) como adio em concretos, os quais
encontram-se publicados em MASUERO et al. (1998), MOURA et al. (1999), MASUERO et
al. (2000a), MASUERO et al. (2000b) e j comentados nos captulos anteriores.
E o segundo, quanto ao comportamento, ao longo do tempo, de escrias expostas a
diferentes ambientes, atravs da anlise da caracterizao fsico-qumico-mineralgica,
buscando identificar os compostos expansivos presentes, a existncia de fissuras
decorrentes destes, a variao, em termos de massa, dos elementos constituintes das
escrias e os constituintes mineralgicos que se formam ao longo do tempo em funo do
tipo de exposio a que submetido. Este estudo est relatado na ntegra no Anexo 1.
73
PROGRAMA EXPERIMENTAL
ESTUDOS PRELIMINARES DO COMPORTAMENTO DA ESCRIA
DE ACIARIA ELTRICA, AO LONGO DO TEMPO, SUBMETIDAS A DIFERENTES CURAS,
DO PONTO DE VISTA QUMICO, FSICO E MINERALGICO.
ESCOLHA DA ESCRIA A
SER ESTUDADA
EA1
No Beneficiada
EA2
Beneficiada
PROPRIEDADES E MTODOS
DE CONTROLE
Qumica: Composio Qumica
DEFINIO DO PROCESSO DE ESTABILIZAO DA EXPANSIBILIDADE

DAS ESCRIAS DE ACIARIA ELTRICA ATRAVS DO RESFRIAMENTO BRUSCO
EA3
Escria verde
Beneficiada
coletada em
maro/99
DE CONTROLE
Fsica: Massa Especfica
Mineralgica:Difrao Raios-X
Expansibilidade: Le Chatelier
Barras
Autoclave
JIS A 5015
Ambiental: Lixiviao e
Solubilizao
EA3-G
Escria EA3
Granulada
(ACIGRAN)
PROPRIEDADES E MTODOS DE CONTROLE

Qumica: Composio e Teste deMichelsen
Fsica: Massa Especfica, e rea especfica,
grau devitrificao e ndice de refrao
Mineralgica: Difrao de Raios-X
Expansibilidade: Le Chatelier
Barras
Autoclave
Ambiental: Lixiviao e Solubilizao:
EA4
Escria no
Beneficiada
coletada em
abril/2000
EA4-G
Escria
EA4
Granulada
VALIDAO DO
PROCESSO
EA5
Escria no
beneficiada
da siderrgica
2
EA5-G
Escria
EA5
Granulada
ESTUDO COMO SUBSTITUIO

AO CIMENTO (0, 10, 30, 50 %)
DE CONTROLE
EAFG
Escria alto-forno
granulada
Comparativo com
argamassas com
ACIGRAN
PROPRIEDADE
DE CONTROLE
Resistncia
Compresso
Figura 6. 1
DE CONTROLE
Estrutural (MEV e Difrao de Raios-X)
Ambiental (Lixiviao eSolubilizao)
Mecnica: Resistncia Compresso
Durabilidade: Absoro de gua
Difuso de Cloretos
Carbonatao
Ataque por Sulfatos

Fsica: Massa Especfica
Mineralgica:Difrao Raios-X
Fluxograma das atividades desenvolvidas no programa experimental

74
Os resultados obtidos no segundo estudo preliminar realizado mostraram que, em

escrias com 3 e 6 meses e 4 anos e 6 meses, ainda existe compostos expansivos, tais
como xido de clcio, xido de magnsio (periclsio), larnita e wustita e verifica-se ainda,
fissuras internas decorrentes da ao destes, como pode ser visto na figura 6.2.
(a)
(b)
Figura 6. 2
Fissuras internas de escrias expostas (a) 3 anos e 6 meses em ambiente
natural. Ampliao 120 x (b) 4 anos e 6 meses exposta em cura mida. Ampliao 75 x
Observou-se influncia do tipo de exposio a que a escria submetida na
formao dos compostos mineralgicos existentes, alm da alterao nos teores dos xidos
de ferro e silcio, ao longo do tempo.
Com base na influncia de um grande nmero de variveis, como tempo e ambiente
de exposio, forma de armazenamento, composio qumica/mineralgica, granulometria
das escrias, que regem o fenmeno da expansibilidade, optou-se pela estabilizao da
escria atravs do resfriamento brusco (granulao), o qual alm de sanar as causas do
fenmeno expansivo, conforme explicitado no captulo 5, tambm vantajoso no sentido de
produzir uma escria com propriedades hidrulicas (FEATHERSTONE, 1988; VIKLUNDWHITE, 1999).
Uma vez ajustado o processo de resfriamento brusco, nove escrias foram
analisadas. As escrias denominadas de EA1 e EA2 foram estudadas com o objetivo de
definir qual tipo de escria de aciaria eltrica, beneficiada ou no, seria utilizada.
Aps escolhida qual tipo de escria a ser utilizada, coletou-se uma quantidade
suficiente de material para sua caracterizao no estado verde (EA3) e para a realizao
de todos os ensaios previstos de avaliao da incorporao da escria granulada ACIGRAN
(EA3-G) em argamassas.
As caracterizaes da escria verde (EA3) e da escria granulada (ACIGRAN
EA3), foram realizadas objetivando avaliar as alteraes causadas pelo resfriamento brusco.
75
As escrias EA4, EA4-G, EA5 e EA5-G foram utilizadas para validar o processo de
resfriamento, tanto para escrias no beneficiadas (EA4), como para escrias de aciaria
eltrica de uma segunda siderrgica (EA5).
E por ltimo, utilizou-se a escria de alto-forno EAFG, com o objetivo de comparar o
desempenho mecnico, escolhido como parmetro de controle, com ACIGRAN, uma vez
que em termos de composio qumica ambas so muito parecidas.
6.2 EQUIPAMENTOS E MTODOS UTILIZADOS

Os equipamentos empregados para o preparo das amostras, fuso e caracterizao
dos materiais esto descritos abaixo:
Para a fuso da escria foi utilizado um forno mufla, da marca SANCHIS, de

revestimento slico-aluminoso, com temperatura mxima de trabalho de 1450. C;
a tcnica utilizada para determinao da composio qumica foi fluorescncia de

raios-x, com uso de equipamento marca PHILIPS, modelo Simultneo 2600, de 3 giros
na superfcie da amostra, em um tempo de integrao de 30s;
a anlise mineralgica foi realizada atravs de difrao de raios-x, em equipamento

marca SIEMENS, modelo D500, radiao CuK, tenso de 36 kV, corrente 20mA,
varredura com passo 0,02o 2;
nos ensaios onde foi necessrio a moagem das escrias, empregou-se um moinho de
bolas, marca SERVITECH, modelo ST242, com jarros de capacidade de 1000ml. A
moagem deu-se sempre em quantidades de 500ml;
a distribuio granulomtrica das escrias modas foi determinada com auxlio de um

granulmetro a laser, CILAS, modelo 1064.
6.3 ESCOLHA DA ESCRIA A SER ESTUDADA E COLETA DA AMOSTRA

A escria empregada, em todos os experimentos, foi a escria de aciaria eltrica
gerada na produo de diferentes aos, com exceo dos aos inoxidveis, em uma
siderrgica semi-integrada.
A coleta de material para ensaio poderia ser feita antes do beneficiamento a que as
escrias so submetidas (resfriamento lento, remoo eletromagntica da fase metlica e
britagem, conforme 2.2) ou aps o mesmo, mas ainda verde (sem praticamente sofrer
reaes de hidratao, carbonatao ou oxidao no processo de cura).
Objetivando determinar a influncia da passagem pelo eletroim, resolveu-se
analisar quimicamente escrias beneficiadas (EA2) e no beneficiadas (EA1), sendo cada
uma coletada em uma determinada data. A tabela 6.1 apresenta a composio qumica das
76
mesmas.
Tabela 6.1 Composio qumica das escrias de aciaria eltrica no beneficiada (EA1) e
benificiada (EA2) 1
Composio
Qumica
EA1
(%)
EA2
(%)
SiO2
Al2O3
FeO
CaO
MgO
K2O
Ti O2
V2 O5
Cr2 O3
MnO
P2O5
Na2O
S
Basicidade
14,66
4,56
30,31
35,10
5,50
0,06
0,39
0,11
3,40
3,55
0,69
< 0,001
0,09
2,39
14,29
4,48
31,84
33,42
5,55
0,05
0,47
0,11
3,02
3,89
0,89
< 0,001
0,04
2,34
EA1: Escria de aciaria eltrica no beneficiada

EA2: escria de aciaria eltrica beneficiada
Uma vez que a variao entre a composio qumica das escrias no significativa,
selecionou-se como escria a ser estudada a que passa pelo processo de britagem, ou seja,
beneficiada. Esta escolha permite uma amostragem mais representativa dos materiais, no
sentido que em uma nica amostra em uma pilha de material coleta-se escrias
provenientes de vrias carregamentos do forno. Alm disso, buscando-se trabalhar com as
condies mais adversas em termos de expanso, escolheu-se coletar a escria recm
gerada, ou seja verde, aquela beneficiada que no sofreu o processo de envelhecimento
natural por meio da exposio s condies atmosfricas. A escria coletada havia sido
gerada h 72 horas, tempo este decorrido entre o resfriamento e britagem da escria.
A amostragem levou em considerao uma diviso virtual da pilha em 6 quadrantes
e duas alturas, sendo retiradas amostras de 12 pontos, totalizando, aproximadamente, 200
kg de escria, conforme esquematizado na figura 6.3.
Determinao por anlise de fluorescncia de raio-x, realizado na indstria siderrgica, com equipamento
especificado no item 6.2.
77
Vista Frontal
6
Vista Superior
Figura 6. 3
Representao esquemtica dos locais de amostragem da escria
Aps coletado o material, o mesmo foi transportado e armazenado em laboratrio at

a data dos respectivos ensaios.
6.4 PROPRIEDADES E MTODOS DE CONTROLE DA ESCRIA ANTES DO

PROCESSO DE RESFRIAMENTO BRUSCO (EA3)
6.4.1 Propriedades fsico-qumicas
A composio qumica do material, aps sua homogeneizao e quarteamento, est
apresentada na tabela 6.2. A determinao do xido de clcio livre foi feita por dissoluo
em etileno glicol (NBR 7227, 1982)2.
Tabela 6.2 Caracterizao qumica da escria de aciaria eltrica (EA3)
Composio Qumica
(%)
SiO2
Al2O3
Fe O
CaO
MgO
K2O
Ti O2
V2 O5
Cr2 O3
MnO
P2O5
Na2O
S
CaO livre
Basicidade
Escria de Aciaria
(EA3)
16,08
7,22
30,36
29,81
7,18
0,04
0,43
0,08
2,14
3,14
0,46
< 0,001
0,24
0,97
1,85
Ensaio realizado na CIENTEC Fundao de Cincia e Tecnologia Porto Alegre/ RS
78
A massa especfica da escria de 3,47 g/cm3, sendo determinada por meio do

frasco Chapmann ( NBR 9776, 1987).
Para os ensaios de expanso realizados em matriz de cimento, onde a escria (EA3)
participa como substituio ao cimento, a escria foi moda em moinho de bolas horizontal
durante 60 min e posteriormente peneirada na malha #200 da srie normal ABNT (0,075
mm). O dimetro mdio das partculas, determinado atravs de granulmetro a laser, de
4,83 m3 e sua distribuio granulomtrica pode ser vista no anexo 2.
6.4.2 Composio mineralgica

As escrias foram analisadas em termos de seus constituintes mineralgicos com o
objetivo de determinar seu grau de cristalinidade, atravs de difrao de raios-x4. O
resultado obtido est apresentado na figura 6.4.
Intensidade (cps)
1 Wustita (FeO)
1
2 Larnita (Ca2SiO4)
3 CaO
4 Silicato de magnsio
5 Magnetita (Fe 3O4)
6 Mervinita (Ca3Mg(SiO4))
7 - Quartzo
8 CaAl8Fe4O19
9 Magnsio-Ferrita (MgFe2O4)
7
2-9
14
2 5 9
1
3
5-9 29
2
6
34
22 4 2
1
2
6
3
Figura 6. 4
Difratograma de raios-x da escria de aciaria eltrica a ser granulada (EA3)
6.4.3 Expansibilidade
Com vistas a validar a alterao do processo de resfriamento como forma de inibir a
expanso, a expansibilidade da escria recm coletada (EA3), foi avaliada atravs de trs
mtodos: ensaio Le Chatelier (NBR 11582, 1991), ensaio de autoclave (ASTM C151, 1993)
e ensaio das barras (ASTM C 1260, 1994).
Ensaio realizado no laboratrio de Processamento de Minerais do Centro de Tecnologia - UFRGS

Ensaio realizado no Instituto de Fsica da UFRGS
79
Em todos os ensaios de expanso, tanto em corpos-de-prova de pasta como de

argamassas, foi adotado uma substituio de 50% em volume com base em discusso
tcnica e recomendao de MEHTA (1999), segundo a qual, se o material apresentar
caractersticas expansivas, este teor seria suficiente para o fenmeno se manifestar nos
ensaios.
O cimento utilizado em todos os experimentos desta tese foi o CP I S 32, cujas
propriedades encontram-se na tabela 6.3.
Tabela 6.3 Propriedades qumicas e fsicas do cimento 5
Caractersticas Qumicas
SiO2 (%)
Al2O3 (%)
Fe2 O3 (%)
CaO (%)
MgO (%)
SO3 (%)
Perda ao Fogo
CaO livre
Resduo Insolvel
Eq. Alcalina
19,79
4,25
2,60
62,24
4,32
2,47
3,30
2,69
0,52
0,70
Propriedades Fsicas
Expanso a quente (mm)
0,5
Tempo de
Inicial:
190
pega (min)
Final:
255
Blaine m2/kg
# 200 (%)
#325 (%)
1 dia
Resistncia 7 dias
Compresso 28 dias
(MPa)
91 dias
331
0,90
6,3
14,1
27,4
34,0
41,7
Para o ensaio de expanso, mtodos das barras, o agregado mido empregado foi
areia quartzosa proveniente do rio Jacu/RS, cuja massa especfica de 2,624 (g/cm3). A
distribuio granulomtrica foi composta de forma a atender a respectiva norma do ensaio.
6.4.3.1
Ensaio Le Chatelier (NBR 11582, 1991)
Foram moldadas pastas relao gua/ (cimento + escria) = 0,22 (MB 2333, 1991).
A abertura mdia das agulhas obtida foi de 1,01 mm e 0 mm para os ensaios a
quente e a frio, respectivamente, como pode ser visto na tabela 6.4.
Tabela 6.4 Variao da abertura das agulhas no ensaio Le Chatelier (NBR 11582, 1991)
Ensaio a quente
Agulhas Leitura Leitura
Variao da
No
Inicial
Final
Abertura
(mm)
(mm)
(mm)
1
0
0,94
0,94
2
0,3
1,14
1,11
3
0
0,98
0,98
Abertura final mdia (mm)
1,01
Ensaio a Frio
Leitura
Leitura Variao de
Inicial
Final
Abertura
(mm)
(mm)
(mm)
0
0
0
1,0
1,0
0
0
0
0
Abertura final mdia
0
(mm)
Dados obtidos com o fornecedor
80
Os resultados obtidos encontram-se dentro do limite mximo especificado para todos

os tipos de cimento que de 5 mm (NBR 5732/1994).
6.4.3.2
Ensaio da Autoclave (ASTM C 151, 1993)
As barras foram moldadas com trao 1: 2,25, conforme estabelecido pela referida
norma. A relao gua/(cimento + escria) encontrada, para obteno de um ndice de
consistncia medido no aparelho de Vicat 6 1 mm (ASTM C187, 1991), foi de 0,23.
Os valores obtidos encontram-se na tabela 6.5
Tabela 6.5 Expansibilidade da escria medida atravs do mtodo autoclave
Barras
Leitura
Final
(mm)
304,5
Expanso*
(%)
Leitura
Inicial
(mm)
0,1192
0.0981
304,9
2.10
0,1077
3044,7
2.04
Expanso mdia (%)
1,96
2,04
*: comprimento da barra metlica de referncia: 298,5 mm
O valor mdio obtido foi 155 vezes superior ao limite mximo (0,8%) admissvel pela
ASTM C150, para os cimentos do tipo I, II e V, os quais correspondem aos cimentos
brasileiros CPI e resistentes a sulfatos.
6.4.3.3
Ensaio adaptado das barras (NBRI)
O ensaio das barras baseou-se no mtodo acelerado National Building Research do

Instituto da frica do Sul (FURNAS, 1997). As argamassas foram moldadas, conforme NBR
7215 (1996). O trao utilizado foi de 1: 2,25 com a relao gua/(cimento+escria) igual a
0,41 (NBR 9773, 1987). A barra considerada como referncia foi moldada com cimento CP
- I S 32 (sem escria).
A adaptao feita em relao ao mtodo original foi a imerso das barras durante o
ensaio em gua e no em hidrxido de clcio.
A figura 6.5 mostra os resultados obtidos neste ensaio.
81
Expanso (%)
1,00
0,90
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
y = 0,0017x - 0,0417x + 0,3335x - 0,0407

2
R = 0,9268
Referncia
(EA3)
y = 0,0003x - 0,0069x + 0,0438x - 0,0188

R2 = 0,7347
0
10
12
14
16
Tempo (dias)
Figura 6. 5
Expansibilidade da escria verde (EA3) avaliada atravs do mtodo das

barras
Segundo Oberholsten e Davis 6 apud FURNAS (1997), para anlise de agregados,

pode ser considerado incuo aqueles cujas barras com eles moldadas apresentar uma
expanso mxima de at 0,11% para 12 dias. Em ensaio similar, ASTM C 1260 estabelece
um limite mximo de 0,1% para 14 dias de ensaios.
Com base nos resultados obtidos verifica-se que a escria EA3 apresentou uma
variao dimensional muito acima dos limites recomendados. O comportamento expansivo
da escria era esperado, uma vez que a escria no beneficiada (EA3) uma escria verde,
ou seja, recm gerada, podendo ter a presena de xido de clcio livre, periclsio, fase
metlica e C2S, os quais, como conseqncia de reaes de hidratao, carbonatao e
oxidao podem gerar reaes expansivas.
6.4.3.4
Ensaio de dilatao em gua para escria siderrgica (JIS A 5015)
Para moldagem dos corpos-de-prova foi necessrio, inicialmente a determinao da

umidade tima, para a qual encontrou-se o valor de 8,95%. Posteriormente, com base na
distribuio granulomtrica e energia de compactao especificada pela norma JIS A 5015
(1992), moldou-se trs corpos-de-prova. As amostras, imersas em gua, foram submetidas
a 6 horas dirias de aquecimento temperatura de 80 3o C, durante dez dias. O tempo de
elevao da temperatura e de resfriamento da gua foi de 1 hora. A tabela 6.6 e figura 6.6
apresentam os resultados obtidos neste ensaio.
OBERHOLSTER, R. E.; DAV1.43IS, G. An Acc1.22elerated Method f1.34or Testing the Pote1.33ncial Alkali
Reactivity of Siliceous Aggregates, Cement and1.37 Co1.23ncrete Research, 11.34986, vol. 16, pags. 1.31181189
82
Tabela 6.6 Expansibilidade da escria (EA3) medida atravs do mtodo de ensaio

preconizado pela norma JIS A 5015
Tempo
(dias)
Variao dimensional acumulada (%)

CP2
CP3
Mdia
CP1
0,0
0,0
0,0
0,00
034
0,46
0,38
0,39
0,38
0,50
0,39
0,42
0,5
0,58
0,42
0,5
1,14
0,78
0,96
0,93
1,26
1,04
1,30
1,17
1,39
1,20
1,31
1,30
1,40
1,19
1,34
1,33
1,39
1,25
1,34
1,37
1,38
1,39
1,34
1,37
10
1,43
1,44
1,40
1,42
5,00%
CP1
CP2
Expansibilidade (%)
4,00%
CP3
Mdia
3,00%
2,00%
1,00%
0,00%
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
Tempo (dias)
Figura 6. 6
Expansibilidade da escria verde (EA3) avaliada atravs do ensaio de

dilatao preconizado pela JIS A 5015
Observa-se que, a partir dos 4 dias, a variao dimensional praticamente estabilizase, atingindo os nveis mximos de aproximadamente 1,4 %. O limite mximo especificado
pela referida norma de 1,5 e 2,0 % dependendo do uso especificado.
6.4.4 Propriedades de importncia ambiental

Para estabelecer a qual classe de periculosidade ambiental pertence o resduo em
estudo (NBR 10004, 1987), foram realizados ensaios de lixiviao (NBR 10005, 1987)7 e
solubilidade (NBR 10006, 1987)7. O primeiro destina-se a diferenciar os resduos perigosos
Os ensaios foram realizados pelo Departamento de Solos da Faculdade de Agronomia - UFRGS.
83
dos no perigosos, e o segundo, classificar os resduos em inertes e no inertes. Os

resultados encontram-se nas tabelas 6.7 e 6.8.
Tabela 6.7 Resultados e limites mximos admissveis do ensaio de lixiviao da escria
beneficiada (EA3)
Elementos
Arsnio
Brio
Cdmio
Chumbo
Cromo
Fluoreto
Mercrio
Prata
Selnio
Zinco
LIXIVIAO
Limite mximo
Quantid
(mg/l)
ade
NBR10005,1987
(mg/l)
<5
5
3,3
100,0
< 0,01
0,5
< 0,05
5
0,06
5
2,5
150,0
<0,5
0,1
0,2
5,0
0,296
1,0
5,00
Tabela 6.8 Resultados e limites mximos admissveis do ensaio de solubilizao da escria

beneficiada (EA3)
Elementos
Arsnio
Alumnio
Brio
Cdmio
Chumbo
Cianeto
Cloreto
Cobre
Cromo
Dureza
Fenol
Ferro
Fluoreto
Mangans
Mercrio
Nitratos
Prata
Selnio
Sdio
Sulfato
Zinco
SOLUBILIZAO
Quantidade
Limite mximo (mg/l)
(mg/l)
NBR 10006,1987
0,005
0,05
3,8
0,20
<1,0
1,00
<0,001
0,005
<0,05
0,05
0,01
0,10
18,0
250,00
0,04
1,0
0,03
0,05
380,0
500,00
0,004
0,001
<0,03
0,30
6,2
1,50
0,01
0,10
< 0,0005
0,001
< 0,1
10,00
< 0,01
0,036
10
200,00
1,2
400,00
< 0,01
5,00
84
Uma vez que a concentrao dos elementos considerados como perigosos ou

poluentes inferior ao limite mximo especificado pelo ensaio de lixiviao (NBR 10005,
1987), a escria no considerada resduo perigoso. Como foi detectado, no ensaio de
solubilizao, teores superiores ao mximo permitido para o alumnio, fenol e fluoreto, a
escria considerada Resduo Classe II No Inerte.
6.5 PROCESSO DE RESFRIAMENTO BRUSCO

A escria a ser resfriada bruscamente em laboratrio8 teve a dimenso de seus
gros diminuda atravs de um processo de britagem com britador de mandbulas, para
facilitar a fuso e permitir uma maior quantidade de material em cada fuso.
Dois critrios nortearam a escolha do material do cadinho:
que favorecesse a reduo dos xidos de ferro da escria;
que no contaminasse a escria com compostos nocivos s propriedades

expansivas;
Frente a estas condies, duas possibilidades foram previstas:
A utilizao de um cadinho de grafite de alta pureza (99,9%), que necessitaria ser

confeccionado, uma vez que no encontra-se disponvel comercialmente;
a utilizao de um cadinho no to puro (grafite + SiC, SiO2, Al2O3, etc.), mas
existente no mercado.
Optou-se iniciar pela segunda hiptese, pois alm destes cadinhos serem
encontrados comercialmente, a possvel incorporao do silcio, um dos elementos de maior
teor neste, foi aceita uma vez que o silcio considerado agente formador de cadeias
moleculares, reagindo com os xidos de clcio, neutralizando a expanso. Alm disso,
carbono e silcio contribuem para reduo dos xidos presentes, como ferro, mangans,
fsforo, entre outros. Caso os resultados no se mostrassem favorveis, a primeira hiptese
seria retomada.
Em funo do volume interno nominal do forno, a escria foi colocada em cadinhos
de 15,0 cm de dimetro e 30,0 cm de altura de carbeto de silcio (figura 6.7), cuja
composio qumica encontra-se na tabela 6.9. A fuso foi feita em lotes de 1 kg.
Resfriamento realizado no Laboratrio de Siderurgia - LASID/ Centro de Tecnologia - UFRGS

85
Figura 6. 7
Cadinho de carbeto de silcio com escria a ser fundida
Tabela 6.9 Composio qumica do cadinho utilizado nas fuses da escria9

Composio
C
SiC + SiO2
Fe203
Al203 + TiO2
B2O3
lcalis Ferrosos
(%)
26 2,0
48 3,0
1,5 0,5
17,0 1,0
3,5 1,0
4,0 1,0
O procedimento consistiu em aquecer o forno at a temperatura de 1450o C. Uma

vez atingida esta temperatura, a escria era colocada no cadinho, o qual era posteriormente
coberto por uma tampa de grafita, com a nico intuito de proteger o forno, e levado a este,
onde permanecia durante 50 minutos. A seguir, a escria era retirada e vertida em um tonel
de 200 l de gua corrente. As figuras 6.8 e 6.9 mostram a seqncia do processo de
resfriamento brusco com gua realizado em laboratrio.
Aps a escria ser vertida em gua, a mesma era removida e colocada em estufa, a
aproximadamente 50o C, at a secagem da amostra. Uma vez seca, passava-se sobre esta
um im, com vistas a remover toda a fase metlica existente na escria, ora aglomerada em
grandes pedaos, ora misturada entre os gros da escria. Foram realizadas 36 fuses de
escria, com seu respectivo resfriamento brusco, obtendo-se aproximadamente 25 kg de
escria.
Cabe ressaltar que esta quantidade foi determinada em funo das limitaes do
forno e do tempo disponvel para elaborao da tese.
Valores informados pelo fornecedor

86
(a)
(b)
Figura 6. 8
(a) Remoo do cadinho aps permanncia no forno durante 50 min na
temperatura de 1450o C (b) Detalhe do cadinho sendo retirado do forno para ser vertido
Figura 6. 9
(a)
(b)
(a) Resfriamento brusco da escria em gua a temperatura ambiente (b)
Detalhe da escria sendo vertida em gua
6.6 PROPRIEDADES E MTODOS DE CONTROLE DA ESCRIA (EA3) APS

O PROCESSO DE RESFRIAMENTO BRUSCO (EA3-G)
O resfriamento brusco em gua provocou a granulao da escria, ou seja,
partculas de pequenas dimenses. Na seqncia do texto, a escria resfriada bruscamente
ser tratada como escria granulada (EA3-G) ou ACIGRAN.
As figuras 6.10 a 6.12 mostram o aspecto das escrias antes e aps ao resfriamento
brusco, assim como a fase metlica nitidamente separada pela fuso da escria. Verifica-se
que a escria gerada bem frivel.
87
(a)
(b)
Figura 6. 10 Aspecto da escria (EA3) antes do processo de resfriamento brusco(a) nas

dimenses resultantes do atual sistema de beneficiamento (b) finamente moda
(a)
(b)
Figura 6. 11 Aspecto da escria aps processo de resfriamento brusco (EA3-G) (a) na

granulometria tal qual gerada (b) finamente moda
Figura 6. 12 Fase metlica separada durante o processo de resfriamento brusco
6.6.1 Propriedades fsico-qumicas

Analisando-se a composio qumica da escria granulada mostrada na tabela 6.9,
nota-se que houve uma mudana, bastante significativa, de alguns compostos,
principalmente o xido de ferro, devido sua reduo por carbono e silcio presentes na
88
composio do cadinho. Visualmente (figura 6.12) j tinha sido verificada uma separao da
parte metlica da escria, a qual foi removida atravs da passagem de um eletroim.
Tabela 6.10
Caracterizao qumica das escrias granuladas10
Composio
Qumica
SiO2
Al2O3
FeO
CaO
MgO
Na2O
K2O
Ti O2
V2 O5
Cr2 O3
MnO
P2O5
S
Basicidade
Escria de
Aciaria antes
da granulao
(EA3)
(%)
16,08
7,22
30,36
29,81
7,18
0,001
0,04
0,43
0,08
2,14
3,17
0,46
0,24
0,97
Escria de
Aciaria
ACIGRAN
(EA3 G)
(%)
33,08
11,50
0,81
39,42
10,78
0,001
0,11
0,76
0,05
0,50
3,05
0,01
0,09
1,19
Obs.: Anlise por fluorescncia de raios X
Como dito anteriormente, a fase metlica recuperada foi, em mdia, de 30%. Cabe
ressaltar que este valor bastante elevado, uma vez que esta escria antes de ser
granulada j passou por um processo de recuperao de fase metlica, atravs de
eletroim, na empresa beneficiadora. A separao da fase metlica conseqncia do
resfriamento brusco e pela reduo causada pelo carbono e silcio.
A reduo do xido de ferro pode ser explicada, qualitativamente, pelo diagrama de
ELLINHGAM (figura 6.13). Neste diagrama graficada a variao da energia livre padro de
Gibbs pela temperatura para diversos xidos metlicos em equilbrio. Para que uma reao
ocorra espontaneamente necessrio que a variao de energia (Go) seja negativa. Sendo
assim, no diagrama de ELLINGHAM, quanto mais baixa estiver a linha representativa do
xido considerado, mais estvel ele ser.
Da mesma forma, para uma mesma temperatura, um determinado elemento opera
como redutor sobre todos os compostos cujas linhas representativas esto situadas acima
desse elemento.
10
Determinao por fluorescncia de raio-x, realizado na indstria siderrgica, com equipamento especificado no item 6.2.
89
A reduo do xido de ferro, como era desejada, pode ser comprovada pelas
condies redutoras existentes na escria em contato com o cadinho. Pelo diagrama de
ELLINGHAM observa-se para a temperatura de escria fundida (1450o C) que a reta
representativa do equilbrio da reao 2Fe + O2 2 FeO posiciona-se acima da reta do
Legenda
Preciso
Elementos e
xidos Menores
xidos
Condensado
Condensado
Gasoso
Gasoso
Condensado
Gasoso
Gasoso
Gasoso
Mudana de Estado
+/- 4 kJ
Fuso
+/-12 kJ
Evaporao
+/- 40 kJ
Sublimao
+/- 40 kJ
Transformao
Figura 6. 13 Diagrama de RICHARDSON - ELLINGHAM ( FROHBERG, 1980)
90
equilbrio da 2C + O2 2CO . Portanto, nessas condies h a tendncia de o carbono

reagir com o oxignio do FeO formando CO, que mais estvel. O que de fato ocorreu
tambm com outros elementos, como por exemplo, fsforo e cromo.
Observando-se a anlise qumica (tabela 6.10), era esperado um aumento
percentual dos outros xidos da escria granulada, decorrente da reduo do xido de ferro.
No caso desta corresponder, em mdia a 30 %, os outros compostos sofreriam um aumento
de 1/0,7 (1,43), ou seja, 43 %.
Contudo, para o silcio e alumnio, verificou-se um acrscimo superior a este valor.
Calculando-se a quantidade de cada elemento qumico antes e aps a granulao, obtevese que para cada 1000 g de escria granulada, houve na reao a participao de 33 g de
silcio e 4,4 g de alumnio (a tabela com o clculo de todos os elementos encontra-se na
anexo 3). Provavelmente, o acrscimo deveu-se ao silcio e ao alumnio existentes no
cadinho e que tambm foram incorporados escria, que de natureza bsico, e , portanto,
com capacidade de absorver silcio e alumnio.
A massa especfica da escria (EA3-G), determinada atravs de frasco Chapmann
(NBR 9776, 1987), de 2,91 g/cm3.
O dimetro mdio da escria aps moagem, determinada em um granulmetro a
laser11, foi de 4,83 m. A distribuio granulomtrica encontra-se no anexo 2. A rea
especfica12, determinada pelo mtodo Blaine (NBR NM 76: 1996) foi de 5290 cm2/g.
O grau de vitrificao foi determinado pelo mtodo Mac Master. Este mtodo
consiste em analisar, sob microscpio ptico de luz transmitida, a existncia de
luminescncia, a qual indica a presena de fase cristalina. Quanto mais escura a
luminescncia, menor ser o seu grau de vitrificao e, conseqentemente, menor ser a
sua potencialidade hidrulica (SILVA FILHO, 2001). O resultado obtido neste ensaio foi de
98,38 %12, valor este considerado bastante elevado. Escrias nacionais de alto-forno
apresentam teores de vidro superior a 90%.
O ndice de refrao, parmetro diretamente influenciado pela composio qumica
da escria, foi de 1,63, valor este similar ao das escrias de alto-forno nacionais.
6.6.2 Composio mineralgica

A composio mineralgica da fase metlica separada, conforme difratograma
visualizado na figura 6.13, mostra o ferro na forma de cementita e ferro puro, sendo assim,
um material adequado para retornar ao processo de refino do ao.
11
12
Ensaio realizado pelo laboratrio de Processamento de Minerais do Centro de Tecnologia - UFRGS

Ensaio realizado pela Associao Brasileira de Cimento Portland ABCP So Paulo/SP
91
1
2
1 Cementita (Fe3 C)
2 Fe
1
1
1
1
1
Figura 6. 14 Difratograma da raio-x da fase metlica separada da escria13

A determinao do xido de clcio livre foi realizada atravs de dissoluo em etileno
glicol (NBR 7227, 1982)14, obtendo-se o valor de 0,05. Valor este muito pequeno, bem
inferior a alguns limites mximos sugeridos, 4 a 5 % (MONTGOMERY e WANG, 1991).
A partir das anlises qumicas, os ndices de atividade hidrulica, estabelecidos para
estimar a qualidade das escrias com vistas a sua utilizao em cimento, conforme descrito
no captulo 4, encontram-se na tabela 6.11.
Tabela 6.11 ndices de hidraulicidade da escria ACIGRAN
Pesquisador/Norma
Blondiau
(CALLEJA, 1982)
Venuat (CALLEJA, 1982)
DIN e Espanha
(BATTAGIN, 1986)
NBR 5735/91
Cheron e Lardinois
(CALLEJA, 1982)
ASTM
Schwiete (CALLEJA, 1982)
Dron (CINCOTTO et al.,
1992)
a
: CaO
b
: SiO2
c
: Al2O3
d
: MgO
13
14
ndice
1,19
2,87
1,19
1,87
Limites
1,45 < C/S< 1,54
1,8 < S/A< 1,9
1,40 < C/S< 1,45
IH= > 1
> 1,4 (Japo)
1,86
IH= > 1,54
1,32
1,2
0,22
IH> 1
IH= > 1
R= > 0,18
Ensaio realizado pelo Instituto de Fsica - UFRGS

Ensaio realizado na CIENTEC Fundao de Cincia e Tecnologia Porto Alegre/RS
92
Com exceo dos ndices propostos por Blondiau e Venuat, a ACIGRAN atendeu as
demais especificaes, inclusive da NBR 5735 (1991).
A reatividade da escria foi calculada atravs do teste de Michelsen. Este mtodo
consiste em determinar, atravs de microscpio com luz transmitida, o tempo de incio de
formao de cristais aciculares de gipsita, quando adicionado soluo aquosa de sulfato de
alumnio escria (CINCOTTO et al., 1994). O valor encontrado15 para ACIGRAN foi de
2min:12s , enquanto o referncia foi de 2min:49s. Segundo CINCOTTO et al., (1994), para
uma escria de boa qualidade este valor varia de 2 a 4 minutos.
A composio mineralgica foi realizada atravs de difrao de raios x16. Como pode
ser observado na figura 6.15, a escria aps processo de granulao passa a ter uma
estrutura amorfa.
Intensidade (cps)
Figura 6. 15 Difratograma de raios x da escria aps resfriamento brusco (EA3-G)
Os mesmos ensaios realizados para escria verde (EA3) foram feitos para escria
granulada, com exceo ao de imerso JIS 5015 (1992). Este ensaio no foi realizado por
trs motivos: a curva granulomtrica do material completamente distinta da preconizada
pela respectiva norma, o material bastante frivel, o que levaria a sua desagregao no
momento da compactao e por ltimo, a quantidade requerida para o desenvolvimento do
ensaio muito elevada.
Na tabela 6.12, encontram-se os resultados dos ensaios referentes s agulhas Le
Chatelier a quente (NBR 1582, 1991) e ao ensaio de autoclave (ASTM C151, 1993), para
15
16
Ensaio realizado pela Associao Brasileira de Cimento Portland ABCP - So Paulo/SP

Ensaio realizado no Instituto de Fsica da UFRGS Porto Alegre/RS
93
escria ACIGRAN (EA3-G). Verifica-se uma expanso muito pequena,
bem inferior ao
limites especificados para as referidas normas.

Tabela 6.12 Resultados da expansibilidade da escria de aciaria granulada avaliada por
distintos ensaios
Expanso
gua
Mxima
cim + escria
Ensaio
Agulhas Le Chatelier a
0,26
quente (mm)
Ensaio da Autoclave (%)
(C151, 1993)
O teor de substituio foi de 50 %, em volume.
Limite mx.
admissvel
0,1
0,0016
0,8
ACIGRAN
A expansibilidade avaliada pelo mtodo das barras, pode ser visualizada na figura
Expanso (%)
6.16.
1,00
0,90
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
y = 0,0017x3 - 0,0417x2 + 0,3335x - 0,0407

R2 = 0,9268
EA3-G
EA3
y = -2E-05x5 + 0,0006x4 - 0,0067x3 + 0,028x2 - 0,0239x + 0,0001

R2 = 0,6017
10
12
14
16
Tempo (dias)
Figura 6. 16 Expansibilidade da escria ACIGRAN (EA3-G) avaliada atravs do mtodo

das barras
Na figura 6.17 fica evidenciado a reduo drstica da expansibilidade das barras
quando da substituio da escria verde (EA3) pela ACIGRAN (EA3-G). Os nveis de
expanso atingidos ficam na mesma ordem de grandeza aos observados para a barra de
referncia, ou seja, sem escria (figura 6.5).
6.6.4 Propriedades de importncia ambiental

Os resultados dos ensaios de lixiviao (NBR 10005, 1987)17 e solubilidade (NBR
10006, 1987)17podem ser vistos na tabela 6.13 e 6.14.
17
Os ensaios foram realizados pela Faculdade de Agronomia da UFRGS Porto Alegre/RS
94
Tabela 6.13 Resultados e limites mximos admissveis do ensaio de lixiviao da

ACIGRAN (EA3-G)
Elementos
Arsnio
Brio
Cdmio
Chumbo
Cromo
Fluoreto
Mercrio
Prata
Selnio
Zinco
Tabela 6.14
LIXIVIAO
Limite mximo (mg/l)
Quantidade
NBR10004,1987
< 0,005
5
1,3
100,0
< 0,01
0,5
< 0,05
5
0,03
5
1,7
150,0
<0,0005
0,1
0,02
5,0
0,296
1,0
5,00
Resultados e limites mximo admissveis do ensaio de solubilizao da

escria ACIGRAN (EA3-G)
Elementos
Arsnio
Alumnio
Brio
Cdmio
Chumbo
Cianeto
Cloreto
Cobre
Cromo
Dureza
Fenol
Ferro
Fluoreto
Mangans
Mercrio
Nitratos
Prata
Selnio
Sdio
Sulfato
Zinco
SOLUBILIZAO
Limite mximo
Quantidade
(mg/l)
NBR 10004,1987
0,005
0,05
0,55
0,20
< 1,0
1,00
<0,01
0,005
< 0,05
0,05
0,001
0,10
4,2
250,00
0,2
1,0
0,08
0,05
127
500,00
0,004
0,001
< 0,03
0,30
13
1,50
0,01
0,10
<0,0005
0,001
< 0,1
10,00
< 0,01
0,019
6,2
200,00
0,3
400,00
< 0,01
5,00
Com base nos resultados obtidos, a escria ACIGRAN pode ser classificada como
resduo Classe II No inerte, uma vez que os teores apresentados de alumnio, fenol,
95
fluoreto, cdmio e cromo foram superiores aos limites mximos preconizados pela NBR
10006, 1987. O cromo superou o limite especificado apenas depois do processo de
resfriamento brusco, ou seja na escria granulada (EA3-G) e no na escria verde
beneficiada (EA3).
6.6.5 Atividade pozolnica

O ensaio de atividade pozolnica foi escolhido como um indicativo do desempenho
mecnico da escria como substituio ao cimento, apesar das escrias de aciaria
granuladas no atenderem s especificaes da NBR 12653 (1992), quanto porcentagem
mnima de SiO2+ Al2O3+ Fe2O3 ser superior a 70%, para as classes N e C e 50 %, para a
classe E (escria britada granulada = 45,39 %), para ser considerada material pozolnico.
Entretanto, no caso de desconsiderar a presena do xido de clcio da escria
ACIGRAN, a porcentagem de SiO2+ Al2O3+ Fe2O3 seria de 74, destes xidos, sendo
considerada, pela respectiva norma, como materiais de composio qumica adequada.
Alm da crtica existente em relao a que, este teor mnimo no apresenta relao
direta com as propriedades do material, e por considerar que o material encontra-se
necessariamente em fase totalmente amorfa, o que muitas vezes no ocorre (LEA, 1970),
esta especificao no contempla os materiais cimentantes, como as escrias de alto-forno
granulada, ou queles que so cimentantes e pozolnicos, como as cinzas volante com
elevado teor de clcio, desconsiderando o efeito benfico proporcionado pela existncia de
maiores teores de xido de clcio (MEHTA e MALHOTRA, 1996).
Para realizao dos ensaios, a escria foi homogeneizada e moda em moinho de
bolas horizontal18, com jarros de capacidade de 1000 ml. A escria foi moda sempre em
quantidades de 500 gr .
Aps a moagem, por um tempo de 40 min, a escria foi peneirada na malha # 200
(0,075mm). O material passante foi novamente colocado a moer, por mais 30 minutos. Este
procedimento foi estabelecido em funo de ensaios preliminares com a escria de aciaria
granulada. Inicialmente, a escria foi moda no mesmo tempo inicial, de 40min, e aps,
simplesmente peneirada. O teor retido na peneira 45 m foi 56%. Como um dos testes
preliminares que seriam executados era o de atividade pozolnica com cimento (NBR 5753,
1991), onde necessitava-se que a moagem atendesse s exigncia da referida norma de no
mximo 34% de material retido na peneira 45 m (NBR 12653, 1992), optou-se por moer por
mais 30 minutos.
18
Equipamento especificado em 6.2

96
Com vistas a homogeneidade em termos de granulometria, foi mantido constante,

alm do tempo, a quantidade de escria e de bolas, usando-se 500g e 780g,
respectivamente.
A atividade pozolnica com o cimento foi estabelecida pelo mtodo fsico NBR 5752,
1992) e mtodo qumico (NBR 5753, 1991).
6.6.5.1 Avaliao da atividade pozolnica da ACIGRAN (EA3-G) com cimento

mtodo fsico
Este mtodo prescreve que o ndice de atividade pozolnica estabelecido a partir
da relao, expressa em porcentagem, entre as mdias de resistncia compresso aos 28
dias dos corpos-de prova moldados de argamassa com material pozolnico, e dos corposde-prova de argamassa moldados com cimento Portland (referncia).
Foram moldados corpos-de-prova cilndricos de dimenses (5 x 10) cm de
argamassa de cimento e agregado mido (argamassa referncia) e de argamassa com 35%
do volume de cimento substitudo pela escria de aciaria granulada.
O cimento empregado para a moldagem dos corpos-de-prova foi cimento Portland
comumCP 1S, conforme anteriormente especificado na tabela 6.5 e areia normal
brasileira (NBR 7214, 1982) comercializada pelo Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do
Estado de So Paulo IPT.
A gua requerida, assim como o ndice de atividade pozolnica com cimento,
encontram-se na tabela 6.15.
Tabela 6.15
ndice de atividade pozolnica da escria de aciaria granulada com cimento

Argamassa
Referncia
gua
cim + escria
Consistncia (mm)
gua Requerida (%)
Resistncia Mdia aos
28 dias (MPa)
Desvio Padro (MPa)
ndice de atividade
pozolnica (%)
Argamassa Especificaes
com
NBR 12653(1992)
ACIGRAN*
-
0,50
0,48
227
100
26,7
230
94
31,8
2255
< 110
4,79
100
3,83
119
75
*35 % de substituio de cimento por escria ACIGRAN (EA3-G)
Verifica-se que a quantidade de gua requerida, para uma mesma consistncia, para
as argamassas com ACIGRAN menor do que a de referncia. Este comportamento o
mesmo apresentado quando emprega-se escrias de alto-forno. Segundo NAGATAKI
97
(1994) este comportamento conseqncia da rugosidade superficial e forma das

partculas. O ndice de atividade pozolnica bastante elevado quando comparado com o
de outras adies (BARATA, 1998).
6.6.5.2 Avaliao da atividade pozolnica da ACIGRAN (EA3-G) com cimento

mtodo qumico
O mtodo qumico basea-se no princpio que o hidrxido de clcio fixado pela
pozolana, logo, quanto maior a pozolanicidade, menor a quantidade resultante de hidrxido
de clcio (NEVILLE, 1997).
A atividade pozolnica19 ( NBR 5753, 1992) calculada pelo inverso da distncia
entre o ponto no grfico e a origem das coordenadas, multiplicado por 100. Quanto maior
este ndice, maior a atividade pozolnica da mistura. Desta forma, os pontos posicionados
mais prximos origem, implicam em um maior consumo de hidrxido de clcio e menor
alcalinidade (ISAIA, 1995).
Este ensaio realizado aos 7 dias, caso no apresente atividade pozolnica a esta
idade, ensaia-se aos 14 dias.
A figura 6.17 apresenta o diagrama de pozolanicidade, mostrando o teor de CaO em
funo da alcalinidade total.
Figura 6. 17 ndice de atividade pozolnica da ACIGRAN determinado pelo mtodo

qumico (NBR 5753,1991)
Desta forma, atividade pozolnica da ACIGRAN (EA3-G), pelo mtodo qumico

(figura 6.17), no confirmada, ao contrrio do obtido pelo mtodo fsico.
19
Ensaio realizado pela Associao Brasileira de Cimento Portland ABCP So Paulo/SP
98
Crticas so feitas a este ensaio por Massazza20 (1977), Takemoto e Uchikawa 21

apud MEHTA (1987) por no existir relao entre os resultados obtidos pelo ensaio qumico
e o ensaio de resistncia compresso de argamassas, uma vez que este ltimo
diretamente associado microestrutura da pasta hidratada, podendo dois materiais
pozolnicos com similar capacidade de fixao de xido de clcio, no apresentar a mesma
microestrutura (Regourd et al. 22 apud MEHTA, 1980).
Sendo assim, como a escria foi considerada material pozolnico pelo mtodo fsico,
o resultado deste ensaio (mtodo qumico) no ser utilizado como parmetro de avaliao
de desempenho.
6.7 VALIDAO
DO
PROCESSO
DE
RESFRIAMENTO
BRUSCO:
RESFRIAMENTO DA ESCRIA ANTES DO BENEFICIAMENTO (EA4) E DA
ESCRIA DE UMA OUTRA SIDERRGICA (EA5)
Objetivando validar o mtodo de resfriamento, realizou-se o resfriamento brusco de
uma escria antes do processo de britagem, ou seja, que no passou pelo eletroim e no
foi retirado fase metlica da escria (EA4).
Da mesma forma, testou-se tambm a granulao com a escria de outra siderrgica
(EA5) que opera com forno eltrico. Por questes de validao da hiptese de amostragem
feita anteriormente, optou-se por coletar amostra da escria no benefiaciada.
A tabela 6.16 apresenta a composio qumica destas escrias antes (EA4 e EA5) e
aps (EA4-G e EA5-G) o processo de granulao e, para fins comparativos, das escrias
EA3 e EA3-G. Verifica-se que em todas as escrias, independente da siderrgica e de ter
sofrido beneficiamento ou no, houve a reduo do ferro. Da mesma forma que para
ACIGRAN (EA3-G ), ocorreu um aumento dos teores, principalmente, de SiO2, CaO, MgO e
Al2O3, para as demais escrias granuladas.
As figuras 6.18 e 6.19 apresentam os difratogramas das escrias (EA4, EA4-G, EA5
e EA5-G), onde observa-se que, com a alterao do processo de resfriamento, no houve
tempo para as molculas se arranjarem de forma ordenada, dando origem estrutura
amorfa. Na escria granulada no beneficiada (EA4-G), resultante de apenas 4 fuses,
observou-se um pico cristalino, identificado como monticelita.
MASSAZZA, F. Chemistry of pozzolanic additions and mixed cements. Proceedings, Sixth International
Symposium on Chemistry of Cements: Moscow; 1974
21
Takemoto, K.; Uchikawa , H. Hydration of pozzolanic cements; Proceedings, Seventh International Congress
on Chemistry of Cement; Paris. 1980
22
REGOURD, M.; MONTUREUX, B.; GAUTIER, E. Hydraulic reactivity of various pozzolans; Fifth
International Symp. On Concrete Technology; Univ. of Neuvo Leon, Mexico; pp. 1-14; 1981.
20
99
Tabela 6.16 Composio qumica das escrias, antes e aps o processo de granulao
SiO2
EA3 (%)
16,08
EA3 G(%)
33,077
EA4 (%)
14,08
EA4 G(%)
33,50
EA5 (%)
20,61
EA5 G(%)
34,29
Al2O3
7,22
11,50
4,40
8,42
5,74
10,64
FeO
30,36
0,81
33,02
0,57
27,62
1,23
CaO
29,81
39,42
33,93
45,34
27,88
33,51
MgO
7,18
10,78
4,38
8,30
8,84
13,38
K2O
0,04
0,11
0,03
0,06
0,07
0,09
Ti O2
0,43
0,76
0,51
0,79
0,80
1,13
V2 O5
0,08
0,05
0,12
0,05
0,09
0,05
Cr2 O3
2,14
0,49
3,23
0,40
1,64
0,27
MnO
3,17
3,05
3,98
2,90
4,90
3,40
Pb2O5
0,46
0,01
0,90
0,01
0,62
0,00
0,24
0,09
0,04
0,06
0,03
0,06
Na2O
<0,001
<0,001
<0,001
<0,001
<0,001
<0,001
1,19
2,41
1,35
1,35
0,98
Basicidade
1,85
.EA3: Escria verde beneficiada coletada em maro de 1999

.EA3-G: Escria EA3 granulada
.EA4: Escria verde no beneficiada coletada em abril/2000
.EA5: Escria verde no beneficiada da siderrgica 2
Intensidade (cps)
1
2
5
1
4
2
4
4
1234567-
4
72 6
Wustita
Larnita
Ca3SiO 5
Magnesio Ferrita- MgFe2O4
CaO
Gehlenita Ca2Al2SiO 7
Magnetita Fe3O4
22 3
2 3
(a)
100
Intensidade (cps)
1- Monticellita (CaMgSiO4)
(b)
Figura 6. 18 Difratograma de raios-x da escria com fase metlica (a) antes do
resfriamento brusco (EA4) (b) aps o resfriamento brusco (EA4 G)
Intensidade (cps)
1
1
6
4 5
1-3
1
2
3
4
53
7 5 3-7
1
1-Monticellita CaMgSiO 4
2-Larnita
3- Gehlenita Ca2Al2SiO 7
4-Ca3SiO 5
5-CaAl2SiO 6
6- Ca3Si2O7
7 CaO
3
8- Wustita
1
9- Fe
6 6
1
2 8
8 8
5 9
(a)
101
Intensidade (cps)
(b)
Figura 6. 19 Difratograma de raios-x da escria com fase metlica da siderrgica 2 (a)
antes do resfriamento brusco (EA5) (b) aps o resfriamento brusco (EA5 G)
As composies qumicas das escrias de aciaria eltrica granuladas encontradas
ficam dentro da mesma faixa de composio das escrias de alto-forno granuladas
destinadas indstria de cimento, com exceo do xido de magnsio e mangans, que
apresentam valores ligeiramente superiores. A tabela 6.17 apresenta as composies
qumicas tpicas para escrias de alto-forno, comparando-as com as obtidas nas escrias
granuladas (EA3-G, EA4-G e EA5-G).
Tabela 6.17 Composio qumica de escrias de aciaria e alto-forno granuladas
SiO2
CaO
Al2O3
MgO
MnO
FeO
Fe2O3
S
Escria de alto-forno
(CINCOTTO et al., 1992)
teores indicados
escrias
na literatura (%) brasileiras (%)
23 55
30 35
27 55
40 45
5 25
11 18
2 12
2,5 9
0,5 3
0,5 2
02
02
0,4 1,2
0,5 1,5
Escria de aciaria
eltrica granulada
Granuladas em
laboratrio (%)
33 34
34 45
8 12
8 13
3 3,5
0,6 1,5
0,06 0,09
As massas especficas destas escrias encontram-se na tabela 6.18. Observa-se

uma reduo das mesmas para as escrias granuladas. Este fato est associado a
separao da fase metlica ao resfriar-se bruscamente as escrias.
102
Tabela 6.18 Massas Especficas (NBR 9776, 1987) das escrias

Escria
Massa Especfica
(kg/dm3)
EA3
3,47
EA3-G
EA4
EA4-G
EA5
EA5-G
2,90
3,82
2,96
3,70
2,91
.EA3: Escria verde beneficiada coletada em maro de 1999

.EA4: Escria verde no beneficiada coletada em abril/2000
.EA5: Escria verde no beneficiada da siderrgica 2
Para verificar a existncia ou no de diferenas no comportamento das argamassas

ou pastas com cimento em relao expansibilidade e resistncia mecnica, decorrentes
de uma possvel diferena de composio qumica, foram testadas as duas escrias
granuladas, quelas cuja origem antes (EA4-G) e aps (EA3-G) o processo de
beneficiamento.
Na tabela 6.19, encontram-se os resultados dos ensaios referentes s agulhas Le
Chatelier (NBR 1582, 1991) e ao ensaio de autoclave (ASTM C151, 1993), para escria
ACIGRAN e para escria no beneficiada granulada (EA4-G). Da mesma forma que a
ACIGRAN (EA3-G), verifica-se uma expanso muito pequena para a escria no
beneficiada (EA4-G), bem inferior aos limites especificados para as referidas normas.
Comprovando-se novamente, que o processo de beneficiamento no influencia o processo
de granulao.
Tabela 6.19 Resultados da expansibilidade da escria de aciaria granulada avaliada por
distintos ensaios
Ensaio
Expanso
gua
Mxima
cim + escria
Agulhas Le Chatelier (mm)

0,26
(C151, 1993)
Agulhas Le Chatelier (mm)
EA4 - G
0,24
(C151, 1993)
O teor de substituio foi de 50 %, em volume.
ACIGRAN
Limite mx.
admissvel
0,1
0,0016
5
0,8
0,2
0,0012
5
0,8
A figura 6.20 ilustra a expansibilidade avaliada pelo mtodo das barras para a
escria EA4-G.
Houve uma reduo significativa, na ordem de 90 %, das expanses ao longo do
tempo, passando de 0,9 % de expanso para as escrias sem resfriamento (EA4), para
103
menos de 1,0 % para as escrias granuladas (EA4-G), mostrando-se assim a eficcia do
Expanso (%)
mtodo de resfriamento brusco para sanar os problemas de expanso.
1,00
0,90
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
y = 0,0003x3 - 0,0104x2 + 0,152x + 0,0315

R2 = 0,9669
EA4 - G
EA4
y = -0,0013x + 0,0185x - 0,0053

R2 = 0,4617
10
12
14
Tempo (dias)
Figura 6. 20 Expansibilidade da escria EA4-G avaliada atravs do mtodo das barras
6.7.2 Avaliao da atividade pozolnica com cimento

Este ensaio foi escolhido como parmetro de validao, mesmo a ACIGRAN no
tendo apresentado atividade pozolnica pelo mtodo qumico, para verificar se o bom
desempenho neste ensaio (alto ndice de atividade pozolnica=119%) e a capacidade de
aumentar a plasticidade, reduzindo a relao gua/aglomerante, mantm-se independente
da origem da escria a ser granulada.
Para verificar se o bom desempenho neste ensaio mantm-se independente da
origem da escria.
A gua requerida, assim como o ndice de atividade pozolnica com cimento, da
argamassa com EA4-G, encontram-se na tabela 6.20. Para efeitos comparativos esto
apresentados os valores para ACIGRAN.
Tabela 6.20
ndice de atividade pozolnica da escria de aciaria granulada com cimento
gua
cim | +escria
Consistncia (mm)
gua Requerida*** (%)
Resistncia Mdia aos
28 dias (MPa)
Desvio Padro (MPa)
ndice de atividade
pozolnica (%)
Argamassa
Referncia
Argamassa
com
ACIGRAN*
Argamassa
Especificaes
com EA4-G** NBR 12653(1992)
0,50
0,48
0,48
227
100
26,7
230
94
31,8
225
94
27,7
4,79
100
3,83
119
3,80
104
2255
< 110
75
*35 % de substituio de cimento por escria ACIGRAN

**35 % de substituio de cimento por escria EA4-G
104
A diferena nos valores de atividade pozolnica entre as duas escrias

provavelmente decorrente da distribuio granulomtrica.
Da mesma forma que a ACIGRAN, a incorporao da EA4-G reduziu a quantidade
de gua requerida, podendo este efeito estar relacionado com a forma e rugosidade
superficial das partculas.
6.8 CONCLUSES
O processo de resfriamento mostrou-se um mtodo eficaz para separao da fase
metlica existente na escria, recuperando na ordem de 30%, em massa.
A nova escria (fase no metlica) gerada apresenta caractersticas hidrulicas. Com
base nos resultados dos ensaios mecnicos, da anlise qumica, ambiental e microestrutural
pode-se dizer que o uso deste material potencialmente vivel.
A composio qumica obtida aps a granulao similar da escria de alto-forno,
ficando dentro da faixa das escrias geradas no pas.
No foi observado influncia do maior ou menor teor da quantidade de fase metlica
decorrente da britagem ou no, na escria granulada gerada. Da mesma forma, conseguiuse validar o processo de granulao para escria gerada em uma segunda siderrgica.
Nos captulos que se seguem sero avaliadas uma srie de propriedades ligadas ao
desempenho mecnico e de durabilidade, com vistas a estabelecer o comportamento de
argamassas com esta nova escria.
105
7 VIABILIDADE TCNICA DO USO DA ESCRIA DE ACIARIA

GRANULADA COMO SUBSTITUIO AO CIMENTO
Com base nos resultados positivos obtidos nos ensaios de caracterizao da escria
de aciaria eltrica granulada (ACIGRAN EA3-G): composio qumica, difrao de raios-x,
teste de Michelsen, grau de vitrificao, ensaio de atividade pozolnica e de expansibilidade,
que apontam para um potencial uso como substituio ao cimento ao mesmo tempo que
no apresentam nenhuma restrio, foram desenvolvidos ensaios para verificar a influncia
do teor de substituio tanto no desempenho mecnico, como nos aspectos ligados
durabilidade das argamassas.
Em virtude da limitao da pequena quantidade de escrias de aciaria granulada
disponvel, os ensaios foram restritos a argamassas e no a concretos como era a proposta
inicial do trabalho. Entretanto, como o comportamento de ambas, na maioria das
propriedades, apontam a mesma tendncia, possvel extrapolar os resultados e prever o
comportamento das propriedades estudadas para o concreto (LEBER e BLAKEY, 1956).
Os ensaios realizados esto sintetizados na figura 7.1.
PARMETROS DE
CONTROLE
VARIVEIS
cimento: areia
1: 1,5
Desempenho Mecnico
%
Substituio
Resistncia
Compresso
0 %, 10% , 30%, 50 %
cimento: areia
%
Substituio
1: 3,0
0 %, 10% , 30%, 50 %
Absoro de gua
Durabilidade
Ataque por Cloretos

Ataque por Sufatos
Carbonatao
cimento: areia
1: 4,5
%
Substituio
0 %, 10% , 30%, 50 %
Figura 7.1
Propriedades avaliadas nas argamassas com escria de aciaria granulada

(ACIGRAN EA3-G)
106
7.1 MATERIAIS EMPREGADOS

As argamassas foram confeccionadas com cimento, agregado mido e escria de
aciaria eltrica granulada (EA3-G), denominada de ACIGRAN.
7.1.1 Cimento
O cimento empregado foi cimento Portland Comum (CPI S), classe 32. Este cimento
foi escolhido em funo de apresentar um baixo teor de adio ( 5,0 %) e no possuir
finura excessiva, o que poderia mascarar a influncia da presena da escria granulada.
As caractersticas qumicas e fsicas deste cimento foram apresentadas na tabela
6.5., no captulo anterior.
7.1.2 Agregado Mido

O agregado mido utilizado foi a areia normal brasileira composta por quatro fraes,
conforme (NBR 7214, 1990).
7.1.3 Escria de Aciaria Eltrica Granulada (ACIGRAN)

A escria usada como substituio ao cimento foi obtida conforme procedimentos
explicitados no item 6.4, os quais consistiram, basicamente, na moagem em moinho
horizontal, por um tempo de 40 min, o seu posterior peneiramento na malha # 200
(0,075mm) e a remoagem do material passante por mais 40 minutos. O dimetro mdio da
ACIGRAN, conforme descrito no item 6.6.1, 4,83 m e sua distribuio granulomtrica
encontra-se no anexo 2.
O material antes do seu emprego foi homogeneizado.
Uma vez que as composies qumicas e mineralgicas da escria de aciaria
granulada ficaram muito prximas s da escria de alto-forno, resolveu-se fazer uma
avaliao comparativa entre as duas, apenas do ponto de vista de resistncia compresso
em argamassas. Em ambas foram utilizados os mesmos teores de substituio.
A escria de alto-forno utilizada apresenta uma massa especfica de 2,91 kg/dm3
(NBR 9776/1987), ao passo que a da ACIGRAN de 2,90 kg/dm3.
7.1.4 Escria de alto-forno

Foi empregada uma escria granulada de alto-forno a coque, fornecida por uma
siderrgica brasileira, cuja composio qumica est apresentada na tabela 7.1. O uso desta
escria limitou-se na confeco de corpos-de-prova para avaliao da resistncia
compresso.
107
Tabela 7.1
Composio qumica da escria de alto-forno (EAF-G)1

Composio
Qumica
EAFG
(%)
SiO2
Al2O3
FeO
CaO
MgO
Na2O
K2O
Ti O2
MnO
S
Basicidade
35,19
12,65
0,24
42,25
6,96
0,14
0,43
0,48
0,95
0,78
2,39
7.2 PROPORCIONAMENTO DOS MATERIAIS

A avaliao das propriedades das argamassas com escria de aciaria granulada
(ACIGRAN) foi feita em trs traos, 1:1,5, 1:3,0 e 1: 4,5 (cimento: areia).
A escria foi utilizada em substituio ao cimento, em volume, nos teores de 0, 10,
30 e 50 %.
Para a escolha dos teores, levou-se em considerao a quantidade disponvel de
material para a realizao dos ensaios e uma faixa de variao que permitisse identificar a
influncia de pequenas a grandes quantidades. Como limite inferior foi escolhido o teor de
10 %, pelo fato de quando incorporado algumas adies neste teor, proporciona-se a
melhoria de algumas propriedades (MALHOTRA et al., 1992; SILVEIRA, 1996 ).
Como teor mximo, inicialmente, havia-se escolhido 70 %, com base no limite
mximo estabelecido para adio em cimento CP III (NBR 5735 /1991). Entretanto, em
funo da quantidade limitada de material, este valor foi descartado. Como substituio
mxima adotou-se o teor de 50 %, por ser considerado um elevado valor de substituio. E
30% como valor mdio aos extremos.
A argamassa de referncia aquela sem escria ( 0%).
O ndice de consistncia (NBR 7215, 1996) foi escolhido como parmetro de
controle. O valor adotado foi de 260 10 mm, determinado na mesa de consistncia (flow
table), por ser usualmente empregado nas pesquisas.
Composio qumica fornecida pela siderrgica.

108
7.3 DESEMPENHO MECNICO: RESISTNCIA COMPRESSO

O desempenho mecnico foi avaliado atravs da resistncia compresso axial dos
corpos-de-prova de argamassa, uma vez que esta propriedade empregada como principal
parmetro para definir e caracterizar as argamassas e concretos. As idades avaliadas foram
7, 28 e 91 dias.
7.3.1 Quantidade de Materiais

As tabelas 7.2 a 7.4 mostram a quantidade de materiais utilizada para moldagem de
corpos-de-prova para o ensaio de resistncia compressso, para os trs traos avaliados
a diferentes idades para argamassas com ACIGRAN e com escrias de alto-forno.
A substituio de cimento por escria foi feita em volume.
Tabela 7.2
Quantidade de materiais necessria para moldagem de argamassas com

ACIGRAN e escria de alto-forno (EAF-G), trao 1: 1,5
Escria ACIGRAN
Teor
(%)
Areia = 1500 g
Relao
a
c+e
TRAO
1: 1,5
0
10
30
50
0,33
0,32
0,31
0,31
Cimento Escria
gua
(g)
(g)
(g)
1000
900
700
500
0,0
93,3
279,4
466,2
330,0
317,9
303,6
299,5
Escria ALTO-FORNO
Teor
(%)
Areia = 1500 g
Relao
a
c+e
0
10
30
50
0,33
0,34
0,33
0,33
Cimento Escria
gua
(g)
(g)
(g)
1000
900
700
500
0,0
93,57
280,71
467,85
330,0
337,8
323,6
319,4
a
gua
: relao
c+e
cimento + escria
109
Tabela 7.3

Escria ACIGRAN
Teor
Areia = 1500 g
(%) Relao Cimento Escria
(g)
(g)
a
gua
(g)
c+e
TRAO
1: 3,0
0
10
30
50
0,53
0,52
0,51
0,51
650,0
0,0
585,0
60,6
455,0
181,8
325,0
303,1
Escria ALTO-FORNO
Teor
Areia = 1500 g
(g)
(g)
a
344,5
335,7
324,8
320,3
gua
(g)
c+e
0
10
30
50
0,53
0,54
0,53
0,53
650,0
585,0
455,0
325,0
0,0
60,8
182,46
304,1
344,5
348,7
350,6
346,0
a
gua
: relao
c+e
cimento + escria
Tabela 7.4

Escria ACIGRAN
Teor
Areia = 1500 g
(g)
(g)
a
gua
(g)
c+e
TRAO
1: 4,5
0
10
30
50
0,80
0,77
0,77
0,75
520,0
0,0
468,0
48,5
364,0
148,5
260,0
242,4
Escria ALTO-FORNO
Teor
Areia = 1500 g
(g)
(g)
a
416,0
397,7
392,3
376,8
gua
(g)
c+e
0
10
30
50
0,80
0,81
0,82
0,81
520,0
468,0
364,0
260,0
0,0
48,7
146,0
243,3
416,0
418,5
418,2
407,7
a
gua
: relao
c+e
cimento + escria
110
7.3.2 Equipamentos Utilizados

7.3.2.1 Resistncia compresso
O ensaio de resistncia compresso foi realizado em uma prensa universal
SHIMADZU, modelo Autograph UH2000 KNG, de capacidade DE 40 a 2000 kN. A
velocidade de carregamento empregada foi de 30 KN/min (0,254 MPa/s), ficando dentro dos
limites estabelecidos pela norma NBR 7215 (1996).
7.3.2.2 Perda ao fogo
A determinao da perda de massa e perda ao fogo foi realizada em um forno mufla,
marca SANCHIS, de temperatura mxima 1150o C e taxa mxima de aquecimento: 300o
C/h. O pH foi medido com auxlio de pHmetro, marca Quimis, modelo Q400.
7.3.2.3 Anlise microestrutural
A anlise microestrutural das pastas foi feita com microscpio eletrnico de varredura
(MEV) eltrons secundrios, marca PHILIPS, modelo XL202, com um espectmetro por
disperso em energia (EDS) 3, marca PHILIPS, acoplado
7.3.3 Apresentao dos Resultados

As tabelas 7.5 a 7.7 e figuras 7.2 a 7.4 apresentam os resultados obtidos neste ensaio.
2
3
Localizado no LAMEF Laboratrio de Metalurgia Fsica da Escola de Engenharia - UFRGS

EDS- Energy Dispersive Spectrometre
111
Tabela 7.5
Teor
(%)
10
a
c+e
0,33
0,32
Resultados de resistncia compresso de argamassas com ACIGRAN de

trao 1: 1,5 aos 7 (fc 7), 28 (fc 28) e 91 (fc91) dias
fc7
(MPa)
fc7
Desvio
mdio Padro
(MPa) (MPa)
42,6
44,5
47,8
43,5
49,5
47,4
40,4
46,1
41,4
46,5
46,9
44,4
45,6
44,8
2,9
3,1
49,4
30
50
0,31
0,31
50,7
41,2
39,3
42,0
41,3
44,4
48,2
3,3
41,6
1,8
fc28
(MPa)
fc28
mdio
(MPa)
Desvio
Padro
(MPa)
57,2
5,0
57,1
2,6
50,1
61,0
60,6
57,1
59,3
59,5
53,4
57,4
55,7
54,5
49,0
60,2
56,0
52,3
56,7
53,5
53,1
56,3
fc91
fc91
mdio mdio
(MPa) (MPa)
62,7
66,2
60,6
63,2
63,4
53,0
64,7
52,7
53,5
60,1
58,7
62,7
54,4
4,2
58,1
66,0
62,7
71,3
55,0
68,8
60,9
54,9
1,9
62,4
Desvio
Padro
(MPa)
5,0
5,4
62,6
6,4
64,8
5,6
Resistncia Compresso (MPa)
a
gua
: relao
c+e
cimento + escria
Figura 7.2
ACIGRAN (%)
0
10
30
50
70
60
50
40
30
20
10
0
7
28
91
Idade (dias)
Resistncia compresso axial, ao longo do tempo, das argamassas de trao

1: 1,5
112
Tabela 7.6
Teor
(%)
a
c+e
0,53
10
0,52
50
0,51
0,51
fc7
(MPa)
22,6
25,9
25,5
25,8
21,2
24,8
24,7
24,6
24,9
22,1
21,8
21,9
23,8
20,1
24,9
22,1
24,6
21,0
20,2
20,2
15,1
19,6
15,0
fc7
Desvio
mdio Padro
(MPa) (MPa)
24,3
1,9
23,6
1,5
22,9
1,8
fc28
(MPa)
32,0
27,2
30,3
31,3
29,0
33,2
29,9
31,3
29,2
29,7
26,1
24,0
30,4
28,8
29,0
fc28
mdio
(MPa)
Desvio
Padro
(MPa)
30,5
2,1
28,4
2,8
28,9
1,2
fc91
fc91
mdio mdio
(MPa) (MPa)
33,1
33,9
35,9
35,7
39,5
37,2
34,6
35,7
29,8
38,2
34,9
34,0
34,4
31,3
36,4
37,4
35,4
36,3
35,9
28,3
27,6
18,5
2,7
29,5
24,4
31,3
29,6
29,6
28,9
39,0
41,0
37,2
31,1
38,2
35,9
2,6
37,1
Desvio
Padro
(MPa)
2,4
3,0
3,7
3,4
a
gua
: relao
c+e
cimento + escria
30

Figura 7.3
ACIGRAN (%)
0
10
30
50
70
60
50
40
30
20
10
0
7
28
91
Idade (dias)
Resistncia compresso axial , ao longo do tempo, das argamassas

argamassas de trao 1: 3,0
113
Tabela 7.7
Teor
(%)
a
c+e
0,80
10
0,77
30
0,77
50
0,75

fc7
(MPa)
11,7
11,6
12,1
11,1
11,7
11,8
11,7
12,5
12,4
11,7
10,4
10,7
9,9
9,3
9,9
10,3
8,4
9,3
10,5
7,2
10,2
7,6
9,2
9,1
fc7
Desvio
mdio Padro
(MPa) (MPa)
11,7
0,34
11,6
0,87
9,5
0,67
9,0
1,36
fc28
(MPa)
12,6
16,6
9,9
12,5
13,6
11,1
14,7
13,1
14,6
9,7
16,3
16,0
15,0
14,9
14,0
14,4
9,6
15,5
9,8
10,1
15,4
14,8
14,7
11,0
fc28
mdio
(MPa)
Desvio
Padro
(MPa)
12,7
2,3
14,1
2,4
13,9
2,2
12,6
2,6
fc91
fc91
mdio mdio
(MPa) (MPa)
17.3
18.1
17.3
17,3
18,1
18,8
14,0
21,7
22,7
20,4
18,8
20,2
19,9
17,6
19,6
21,1
20,1
19,8
16,0
21,4
20,6
20,9
21,1
18,3
20,8
21,4
21,9
21,1
Desvio
Padro
(MPa)
1,7
1,8
2,0
1,3
Resistncia Compresso
(MPa)
a
gua
: relao
c+e
cimento + escria
ACIGRAN (%)
0
70
60
50
40
30
20
10
0
10
30
50
28
91
Idade (dias)
Figura 7.4
Resistncia compresso axial , ao longo do tempo, das argamassas de

trao 1: 4,5
As tabelas 7.8 a 7.10 e figuras 7.5 a 7.7 apresentam os resultados obtidos no ensaio de
resistncia compresso em argamassas com escria de alto-forno (EAF-G).
114
Tabela 7.8
Resultados de resistncia compresso de argamassas trao 1: 1,5 com

escria de alto-forno (EAF-G)
Teor
(%)
a
c+e
fc7
(MPa)
10
0,34
30
0,33
50
0,33
46,6
46,4
44,1
38,2
42,1
50,0
47,0
41,6
46,0
46,3
35,4
36,8
39,6
44,7
43,6
37,8
Tabela 7.9
fc7 mdio Desvio Padro fc28

(MPa)
(MPa)
(MPa)
43,5
3,5
46,2
3,0
39,7
3,8
fc28 mdio
(MPa)
53,3
48,1
39,4
44,8
40,8
48,6
48,7
43,9
48,7
45,3
Desvio
Padro
(MPa)
5,6
47,5
3,4
44,9
48,4
53,8
39,5
48,5
47,0
5,3
Resultados de resistncia compresso de argamassas de trao 1: 3,0 com

escria de alto-forno (EAF-G)
Teor
(%)
10
a
c+e
0,54
Fc7
(MPa)
22,3
19,3
18,8
24,3
23,0
Fc7
Desvio
mdio Padro
(Mpa)
21,5
2,4
18,8
15,6
15,7
30
0,55
18,3
2,9
22,7
50
0,54
15,2
20,0
16,5
19,1
17,7
2,2
Fc28
(MPa)
27,7
23,9
25,4
27,7
23,3
29,6
28,3
26,4
29,2
27,1
25,7
28,5
26,0
23,2
24,4
25,5
Fc28
mdio
(MPa)
Desvio
Padro
26,3
2,0
27,3
1,4
25,5
1,4
115
Tabela 7.10
Resultados de resistncia compresso de argamassas de trao 1: 4,5 com

escria de alto-forno (EAF-G).
Teor
(%)
A/ (c+e)
10
0,81
0,82
50
0,81
Fc7 mdio
(MPa)
Desvio
Padro
11,4
0,5
8,6
0,7
6,9
0,8
8,0
7,4
9,3
9,4
8,5
8,8
7,7
6,7
6,2
6,9
30
Fc7
(MPa)
11,9
10,6
11,1
11,8
11,4
Fc28
(MPa)
16,2
12,9
15,8
15,2
14,3
15,8
14,5
12,6
12,7
11,4
15,7
15,4
13,6
11,5
12,7
12,6
11,2
Fc28 mdio
(MPa)
Desvio
Padro
15,0
1,24
13,7
1,73
12,3
0,98
Escria
Alto-forno (%)
0
70
10
60
30
50
50
40
30
20
10
0
7
28
Idade (dias)
Resistncia compresso, ao longo do tempo, de argamassas de trao 1: 1,5

com escrias de alto-forno (EAF-G).
Figura 7.5
Escria
Alto-forno (%)
70
60
50
10
30
40
50
30
20
10
0
7
28
Idade (dias)
Figura 7.6

116
70
Escria
Alto-forno (%)
60
0
10
50
40
30
50
30
20
10
0
7
28
Idade (dias)
Figura 7.7

7.3.4 Anlise e Discusso dos Resultados

Os resultados obtidos tiveram tratamento estatstico, atravs de Anlise de Varincia
(ANOVA), que tem por objetivo verificar se os valores das variveis de resposta, medidos
em diferentes nveis, diferem entre si, com um nvel de significncia de 95 % (RIBEIRO,
2000). A anlise foi realizada com o auxlio do programa Statistica.
A varivel em questo ser considerada estatsticamente significativa, quando o
Fcalculado Fcalc (baseado na distribuio de Fischer) for maior que o Ftabelado F0,05.
A tabela 7.11 sintetiza os resultados obtidos na anlise estatstica quanto
resistncia compresso das argamassas com ACIGRAN, mostrando os fatores que
apresentam diferenas significativas, ao nvel de significncia de 95 %.
Tabela 7.11
Anlise de Varincia (ANOVA) do efeito da idade, trao e teor na resistncia

compresso de argamassas com ACIGRAN
FATOR
GDL
MQ
FCalc
F0,05
Significn
cia*
Idade
2630,70
328,660
3,03
Trao
24169,31
3019,541
3,03
Teor
8,37
1,046
2,64
NS
Idade x Trao
102,95
12,862
2,41
Idade x Teor
41,28
5,157
2,14
Trao x Teor
9,84
1,229
2,14
NS
Idade x Trao x Teor
12
9,40
1,174
1,79
NS
ERRO
158
8,004
GDL: Grau de Liberdade

MQ: Mdia Quadrtica
Fcal: Valor calculado de F
F0,05: Valor tabelado de F para o nvel de significncia de 5 %
S: Significativo
NS: No Significativo
*Significncia: Fcalc > F0,05 : S
Fcalc < F0,05 : NS
117
Com base nos resultados obtidos na ANOVA, pode-se verificar que tanto a idade
como o trao apresentam influncia significativa nos resultados de resistncia
compresso, assim como existe uma interao entre estas duas variveis. Estes
comportamentos podem ser vistos nas figuras 7.8 a 7.10, onde observa-se o desempenho
esperado que o de acrscimo da resistncia com a idade e o decrscimo da mesma com a
reduo do consumo de cimento.
70
60
50
40
30
20
10
0
7
28
91
Idade (dias)
Figura 7.8
Efeito da idade na resistncia compresso das argamassas

70
60
50
40
30
20
10
0
1: 1,5
1: 3,0
1: 4,5
Trao
Figura 7.9
Efeito do trao na resistncia compresso das argamassa
118
70
60
50
40
30
20
1: 1,5
1: 3,0
1: 4,5
10
0
7
28
91
Idade (dias)
Figura 7.10
Efeito da interao entre trao e idade na resistncia compresso das

argamassas
O mesmo no ocorreu em relao ao teor de substituio. Independente do teor

adotado os nveis de resistncia so os mesmos. Apesar de neste trabalho apenas serem
apresentados os grficos cujas variveis so estatisticamente significativas, a figura 7.11
mostrada para evidenciar a potencialidade do uso da ACIGRAN. Este comportamento se
repete ao analisar o efeito da interao do trao com o teor de substituio.
70
60
50
40
30
20
10
0
10
30
50
ACIGRAN (%)
Figura 7.11
Influncia do teor de substituio na resistncia compresso das

argamassas
Calculando-se o ndice de hidraulicidade, apresentado na tabela 6.10 (captulo 6),

conforme NBR 5735/1991, obtm-se o valor de 1,865. A referida norma estabelece que
cimentos com escrias de alto-forno devam possuir este ndice superior a 1, verificando-se,
assim, que a ACIGRAN apresenta propriedades hidrulicas. Desta forma, com base na
composio qumica e no grau de vitrificao, justifica-se os mesmos nveis de resistncia
das argamassas com e sem escrias, devido reatividade da ACIGRAN, possivelmente
associado a um efeito fisico, o qual pode ser proporcionado pelo efeito microfler, de
preenchimento de vazios e de refinamento da estrutura de poros devido escria atuar
119
como pontos de nucleao para os produtos de hidratao. Segundo DAL MOLIN (1995),
este efeito basea-se no princpio que o material vai distribuir-se nos vazios existentes entre
os gros de clnquer, favorecendo o incio das reaes de hidratao de um maior nmero
de partculas simultaneamente, de tal forma que o espao disponvel para o crescimento dos
produtos de hidratao fica restrito, gerando um grande nmero de cristais pequenos, ao
invs de poucos de grande dimenso.
O efeito fler evidenciado em argamassas com altos teores a baixas idades, onde
apesar de inferiores ao de referncia, apresentam bons nveis de resistncia.
Observa-se que existe uma influncia estatisticamente significativa da interao
entre o teor de substituio e a idade na resistncia compresso, como pode ser visto na
figura 7.12. Nota-se que a substituio de 50 % apresenta menores resultados de
resistncia compresso aos 7 dias. Entretanto, aos 91 dias, supera o desempenho das
argamassas com outros teores de ACIGRAN, evidenciando o efeito da reao qumica da
escria (ACIGRAN) ao longo do tempo.
70
60
50
40
30
ACIGRAN
20
0%
10 %
30 %
50 %
10
0
28
91
Idade (dias)
Figura 7.12
Efeito da interao da idade e do teor de substituio na resistncia

compresso das argamassas
Conforme anlise, no foi observado interao entre as trs variveis teor, trao e
idade.
Com vistas a observar a microestrutura e morfologia dos compostos anidros e
hidratados foram moldadas pastas com substituio de 0, 10, 30 e 50 %, com relao gua/
aglomerante igual a 0,53, as quais foram analisadas em microscpio eletrnico de varredura
(MEV) eltrons secundrios. As figuras 7.13 a 7.15 ilustram a formao dos cristais ao
longo do tempo.
120
C2S
(a)
(c)
(b)
(d)
Figura 7.13 Micrografia eletrnica de varredura MEV eltrons secundrios ; Ampliao

400 x. Pasta com 3 dias de idade (a) Referncia (b) 10 % de ACIGRAN (c) 30 % de
ACIGRAN (d) 50 % de ACIGRAN
Observa-se que as pastas com 50% de ACIGRAN, apesar de, a baixas idades
apresentarem resistncias ligeiramente inferiores as da referncia, possuem estrutura
aparentemente mais densa (figura 7.13 e figura 7.14), possivelmente associada a um melhor
arranjo granulomtrico.
121
(a)
(b)
Etringita
(c)
(d)

A partir dos 7 dias j possivel identificar cristais de maior volume, principalmente

nas pastas de referncia, os quais podem a vir prejudicar o desempenho mecnico. Verificase tambm (figura 7.15), na pasta de referncia, um grande nmero de cristais aciculares
(etringita).
122
Ca7Si3Al
(a)
(b)
(c)
(d)

A figura 7.16 (c) e (d) mostra, em detalhe, alguns destes cristais de maior dimenso
existentes nas pastas com 30 % e 50% de ACIGRAN, respectivamente.
123
(a)
(b)
Al4Mg4Ca9Si10O23
Al5Mg5Si14Ca14O16
(c)
(d)

Na figura 7.17 e em mais detalhe na figura 7.18, confirma-se o j observado aos 3
dias, que as pastas com 50 % de ACIGRAN so mais densas que as demais
124
(a)
(b)
(c)
(d)

125
(a)
(b)
Al4Mg4Ca8Si11O22
(c)
(d)
Para comprovar a hiptese que os nveis de resistncia a mais baixas idades (7 dias)
decorrente do efeito pozolnico da ACIGRAN, somado ao fato que na substituio de
cimento por ACIGRAN est-se efetuando a substituio de um material com maior teor de
CaO ( cimento= 62,24 %) por um com menor (ACIGRAN= 39,42 %), foi avaliado o teor de
hidrxido de clcio atravs de titulometria 4 em pastas com os mesmos teores das
argamassas ensaiadas. Analisou-se tambm o pH de cada mistura.
Adotou-se trabalhar com pastas e no com argamassas com bases nos resultados
obtidos por SEIDLER (1999), onde no foi verificado diferena significativa entre os
resultados obtidos.
As pastas foram confeccionadas com relao a/c igual a 0,53, referente relao
empregada no trao intermedirio (1: 3,0).
A moldagem da mesma foi manual em virtude da quantidade de material. Aps a
mistura, as pastas eram colocadas em potes, vibradas durante 20 segundos com auxlio de
4
Ensaio realizado no Instituto de Qumica - UFRGS

126
uma bomba de aqurio, fechadas hermeticamente e colocadas em cmara mida. Aps 24

horas, as mesmas eram desmoldadas e retornavam para cmara at as distintas datas nas
quais seriam removidas para preparao e posterior anlise de hidrxido de clcio.
Para preparao da amostra foram descartadas as extremidades e toda a amostra
restante foi misturada para minimizar algum defeito na moldagem.
A porcentagem de hidrxido de clcio, bem como o pH, esto apresentados nas
tabelas 7.12 e 7.13, respectivamente. Cada valor representa a mdia de duas leituras.
Tabela 7.12
Hidrxido de clcio ao longo do tempo em pastas com distintos teores de

ACIGRAN
Referncia
10% ACIGRAN
30% ACIGRAN
50% ACIGRAN
3 dias
2,57
2,46
2,25
2,57
2,16
1,82
1,81
1,87
Tabela 7.13
Referncia
10% ACIGRAN
30% ACIGRAN
50% ACIGRAN
3 dias
13,54
13,52
13,48
13,57
13,46
13,39
13,39
13,40
7 dias
2,58
2,58
2,35
2,31
2,18
2,18
1,91
1,86
14 dias
2,81
3,13
1,73
2,33
28 dias
2,19
2,38
2,46
3,16
2,22
2,44
1,60
2,22
91 dias
2,19
4,08
2,74
2,49
2,31
1,92
1,88
1,31
Valor do pH em funo da idade

7 dias
13,54
14 dias
13,58
13,50
13,49
13,47
13,52
13,41
13,40
13,5
13,57
28 dias
13,47
13,50
13,52
13,63
13,48
13,52
13,33
13,48
91 dias
13,47
13,74
13,57
13,59
13,49
13,41
13,4
13,25
Os resultados da anlise estatstica referente influncia do teor de substituio e da

idade no teor de hidrxido de clcio e no pH esto indicados na tabela 7.14 e 7.15,
respectivamente.
Tabela 7.14
Anlise de Varincia (ANOVA) do efeito do teor de ACIGRAN no consumo de

hidrxido de clcio
FATOR
Idade
Teor
Idade x Teor
ERRO
GDL
2
3
6
182
MQ
0,005373
4,1972
0,003149
0.02353
FCalc
0,2284
178,3696
0,1338
Gdl: Grau de Liberdade

MQ: Mdia Quadrtica
F0,05
3,06
2,67
2,16
Significncia*
NS
S
NS
S: Significativo
Fcalc < F0,05 : NS
127
Tabela 7.15
Anlise de Varincia (ANOVA) do efeito do teor de ACIGRAN no pH
FATOR
Idade
Teor
Idade x Teor
ERRO
GDL
4
3
12
20
MQ
3,15571
3,210687
3,637826
3,603825
FCalc
0,920015
0,890911
1,009435

MQ: Mdia Quadrtica
F0,05
2,87
3,10
2,28
Significncia*
NS
NS
NS
S: Significativo
Fcalc < F0,05 : NS
A nica varivel que mostrou ter influncia significativa no consumo de hidrxido foi o
teor de substituio. Observa-se na figura 7.19 que quanto maior o teor de ACIGRAN,
menor o teor de hidrxido de clcio. Este comportamento est associado, provavelmente, a
soma de dois fatores. A escria possui um menor teor de clcio que o clnquer. Ao substituirse cimento por ACIGRAN, a quantidade de xido de clcio final ser menor,
conseqentemente a sua produo de hidrxido de clcio tambm. Somado a isto a
ACIGRAN, por possuir caractersticas pozolnicas, consome Ca(OH)2, reduzindo ainda mais
a quantidade final de hidrxido de clcio.
A idade no mostrou influenciar significativamente, pois provavelmente o hidrxido
de clcio gerado, decorrente da hidratao do cimento e da ACIGRAN compensado pelo
consumo do hidrxido pela ACIGRAN.
3.00
Hidroxido de Clcio (%)
2.80
2.60
2.40
2.20
2.00
1.80
0
10
30
50
Teor ACIGRAN (%)
Figura 7.19
Influncia do teor de substituio da escria na quantidade de hidrxido de

clcio
No houve influncia significativa do teor de substituio, idade e interao entre

estas duas variveis no pH das pastas, apesar de observar que o pH da pasta de referncia,
para todas as idades, levemente superior ao das pastas com ACIGRAN.
Este comportamento verificado vai ao encontro dos resultados obtidos por SEIDLER
(1999) que, estudando pastas e argamassas com at 30 % de adio de slica ativa, cinza
128
volante e cinza de casca de arroz, no observou diferenas estatsticamente significativas

entre os valores de pH da pastas com e sem adio, concluindo que o uso de adies
minerais no reduz o pH a ponto de provocar despassivao das armaduras.
Com o objetivo de determinar o grau de hidratao da escria determinou-se o teor
de gua no evaporvel e slidos no hidratados. Para determinao destas duas
caractersticas foram adotados os mesmos procedimentos empregados por JOHN (1995).
A gua no evaporvel estimada pela perda de massa por aquecimento em forno
com atmosfera de nitrognio, at a temperatura de 580o C, de amostras previamente secas
em estufa ventilada a 105o C.
O teor de slidos combinados baseia-se no princpio que a escria no dissolvida
em valores de pH de aproximadamente 11,6, logo considera-se que todos os compostos
hidratados so dissolvidos e que o resduo insolvel constitudo apenas de escria.
A determinao do teor de slidos feita pela diferena de massa do resduo
insolvel submetido secagem por uma hora a 105o C e perda ao fogo a 1000o C.
Para estas duas determinaes foram moldadas pastas com 0, 10, 30 e 50 % de
substituio de cimento por ACIGRAN e relao gua/aglomerante 0,53. As pastas foram
moldadas, vibradas com auxlio de bomba de aqurio e colocadas em potes hermeticamente
fechados. Aps 24 horas, os mesmos foram desmoldados, guardados em potes tambm
fechados e armazenados em cmara mida com umidade superior a 95% e temperatura (23
2)o C, at completarem 28 dias de idade. Ao atingirem esta idade, as amostras foram
retiradas do ambiente de cura, sendo removidas as extremidades e a parte central da
amostra foi moda e encaminhada para realizao dos respectivos ensaios.
Analisou-se apenas uma idade em virtude de no se ter material disponvel para
realizao de outras idades.
A tabela 7.16 apresenta os resultados obtidos da porcentagem de gua no
evaporvel e de slidos hidratados, em funo do teor de substituio5
Tabela 7.16
Valores de gua no evaporvel e slidos hidratados em funo do teor de

substituio
ACIGRAN (%)
0
10
30
50
gua no
evaporvel (%)
22,3
22,1
22,3
19,7
Slidos hidratados
(%)
16,007
16,763
14,892
13,423
Ensaios relizados no LACER da Escola de Engenharia - UFRGS

129
Analisando estatisticamente (tabela 7.17 e 7.18) verifica-se que no h influncia do

teor de substituio tanto na quantidade de gua no evaporvel, quanto no teor de slidos
no hidratados, ou seja, no houve alterao nas reaes de hidratao com o teor de
ACIGRAN (%).
Tabela 7.17
Anlise de Varincia (ANOVA) do efeito do teor de substituio de ACIGRAN

na quantidade de gua no evaporvel
FATOR
Teor
ERRO
GDL
3
4
MQ
3,2266
FCalc
-

MQ: Mdia Quadrtica
Tabela 7.18
F0,05
6,59
Significncia*
N.S.
S: Significativo
Fcalc < F0,05 : NS
Anlise de Varincia (ANOVA) do efeito do teor de substituio de ACIGRAN

nos slidos hidratados
FATOR
Teor
ERRO
GDL
3
4
MQ
4,138910
0,0
FCalc
-

MQ: Mdia Quadrtica
F0,05
-
Significncia*
N.S.
S: Significativo
Fcalc < F0,05 : NS
Entretanto observa-se que as argamassas de referncia e com 10 e 30 % de

substituio apresentaram praticamente os mesmos valores absolutos de gua no
evaporvel aos 28 dias, superior ao da argamassa com 50 % de ACIGRAN.
J para o teor de slidos hidratados, observou-se uma queda para os teores de 30 e
50 %.
Apesar da diferena apresentada nos resultados de gua no evaporvel e slidos
hidratados no ser estatisticamente significativa, a reduo para o teor de, principalmente
50%, deve-se provavelmente ao efeito pozolnico e a menor quantidade de clnquer,
conseqentemente, menor teor de CaO, como pode ser confirmado pela figura 7.19, onde
verifica-se um menor teor de hidrxido de clcio para esta substituio. Os valores obtidos
esto de acordo com a anlise de resistncia compresso, onde apesar de no se verificar
influncia significativa do teor de substituio, os valores obtidos so ligeiramente inferiores
para 50 % de substituio, como pode ser visto nas tabelas 7.4 a 7.6.
A relao entre a gua no evaporvel e a presena do hidrxido de clcio pode ser
vista na figura 7.20. A figura 7.21 ilustra a relao entre os slidos hidratados e o hidrxido
130
de clcio. Como era esperado a gua no evaporvel e os slidos hidratados, crescem com
gua no evaporvel (%)
a quantidade de produtos hidratados, no caso, o hidrxido de clcio.

23
23
22
22
21
21
20
20
y = -7,7493x + 39,227x - 26,942

2
R = 0,9968
1,5
2,5
Hidrxido de clcio (%)
Porcentagem de gua no evaporvel em funo do teor hidrxido de clcio
Slidos Hidratados (%)
Figura 7.20
18
17
16
15
14
13
12
11
10
y = -2,697x2 + 16,354x - 7,9254

R2 = 0,8637
Hidrxido de Clcio (%)
Figura 7.21
Porcentagem de slidos hidratados em funo do teor hidrxido de clcio
Realizou-se, em termos de resistncia compresso, um estudo para verificar se as

argamassas com escrias ACIGRAN e de alto-forno apresentavam igual desempenho em
relao a esta propriedade.
Na tabela 7.19 apresentado o resultado da anlise estatstica do estudo
comparativo entre as duas escrias.
131
Tabela 7.19
Anlise de varincia (ANOVA) dos resultados da resistncia compresso

de argamassas com ACIGRAN e alto-forno
FATOR
Idade
Trao
Teor
Tipo de escria
Idade x Trao
Idade x Teor
Trao x Teor
Idade x Escria
Trao x Escria
Teor x Escria
Idade x Trao x Teor
Idade x Trao x Escria
Idade x Teor x Escria
Trao x Teor x Escria
Idade x Trao x Teor x
Escria
Erro
GDL
1
2
2
1
2
2
4
1
2
2
4
2
2
4
4
MQ
1538,41
18709,88
31,08
198,24
39,52
21,77
52,03
64,99
140,47
18,00
28,13
53,67
11,73
46,55
28,14
151
15,95
FCalc
96,419
1172,636
1,948
12,424
2,477
1,364
3,261
4,073
8,810
1,128
1,763
3,364
0,735
2,917
1,763

MQ: Mdia Quadrtica
F0,05
3,91
3,06
3,06
3,91
3,06
3,06
2,44
3,91
3,06
3,06
2,44
3,06
3,06
2,44
2,44
Significncia*
S
S
NS
S
NS
NS
S
S
S
NS
NS
S
NS
S
NS
S: Significativo
Fcalc < F0,05 : NS
Existem diferenas significativas nos resultados de resistncia compresso das

argamassas com escrias ACIGRAN e alto-forno (EAF-G), sendo que as primeiras
apresentaram valores superiores ( figura 7.22), chegando a um acrscimo de 26 % aos 28
dias. Este efeito positivo, pode ser observado na figura 7.23, onde verifica-se que a
velocidade de ganho de resistncia para argamassas com ACIGRAN maior do que com
argamassas de alto-forno.
Esta diferena entre os resultados pode estar associada diferena de granulometria
entre as mesmas (alto-forno = 31,17m; ACIGRAN= 4,83m), porm cabe ressaltar que o critrio
para o estudo comparativo entre estas duas escrias foi o tempo de moagem.
Como a viabilizao de uso passa por questes econmicas, estabeleceu-se
trabalhar com o mesmo tempo de moagem para as duas escrias. Desta forma, verificou-se
que a escria de alto-forno possui uma dureza superior da ACIGRAN, necessitando esta
ltima um tempo bem inferior para atingir a mesma granulometria que a de alto-forno.
Observa-se nas figuras de 7.23 e 7.24 que ambas escrias apresentam o mesmo
comportamento quanto resistncia compresso.
132
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
ACIGRAN
ALTO-FORNO
Escria
Figura 7.22
Resistncia compresso de argamassas em funo da escria utilizada

34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
AciGran
Alto-Forno
24
23
28
Idade (dias)
Figura 7.23
Influncia da interao da idade e do tipo de escria na resistncia

compresso
Nos traos mais ricos (figura 7.24) fica evidenciado a contribuio positiva da
ACIGRAN no desempenho mecnico das argamassas.
O efeito da interao entre a idade, o trao e o tipo de escria, assim como o trao, o
teor e tipo de escria
mostraram-se estatisticamente significativos. Estes efeitos esto
ilustrados nas figuras 7.25 e 7.26.
133
55
50
45
40
35
30
25
AciGran
Alto-Forno
20
15
10
5
1:1,5
1: 3,0
1: 4,5
Trao
Influncia da interao do trao e do tipo de escria na resistncia

compresso
70
Figura 7.24
10
20
30
40
Resist. Compresso (MPa
50
60
1: 1,5
1: 3,0
1: 4,5
Idade
7 dias
28 dias
Idade
7 dias
Escria
AciGran
Figura 7.25
28 dias
Escria
Alto-Forno
Influncia da interao da idade, do trao e do tipo de escria na resistncia

compresso
60
10 %
30%
50 %
Resist. Compresso(MPa)
50
40
30
20
10
0
Trao 1: 1,5
Figura 7.26
1: 3,0
ESCORIA
AciGran
1: 4,5
Trao 1: 1,5
1: 3,0
ESCORIA
Alto-forno
1: 4,5
Influncia da interao do trao, do teor e do tipo de escria na resistncia

compresso
134
A diferena que mais sobressai entre as duas escrias para o teor de substituio
de 50% para o trao intermedirio (figura 7.26), onde a resistncia compresso para a
escria de alto-forno superior aos outros dois teores empregados. Com exceo deste, a
tendncia mostrada pela interao entre as variveis a mesma.
7.3.5 Concluses
A incorporao da escria ACIGRAN em argamassas na forma de substituio

ao cimento, do ponto de vista mecnico, mostrou-se eficaz. O uso de teores at
50% no alterou o resultado de resistncia compresso;
ganho de resistncia proporcionada pela ACIGRAN resultante de suas

propriedades hidrulicas e de sua ao fler;
a quantidade de hidrxido de clcio no variou com o tempo. Isto ocorreu,

provavelmente, por que a quantidade de hidrxido de clcio total resultante do
hidrxido gerado pelo cimento (em argamassas com ACIGRAN inferior que as
de referncia, por ter menor quantidade de clnquer), gerado pela ACIGRAN,
pelas suas caractersticas hidrulicas e tambm consumido pela ACIGRAN pela
sua caracterstica pozolnica;
do ponto de vista de resistncia compresso, a ACIGRAN, para o mesmo

tempo de moagem, apresentou melhor desempenho que as escrias de altoforno, cerca de 26 % superior aos 28 dias.
A utilizao de ACIGRAN implica em um impacto significativo do ponto de vista

econmico, energtico e ambiental. O Rio Grande do Sul, no ano de 2000, consumiu
aproximadamente 2.000.000 de toneladas de cimento (SINDICATO DO CIMENTO, 2001),
de maneira que a indstria cimenteira teria capacidade de absorver at 1.000.000 toneladas,
quantia superior de escria gerada disponvel (75.000 toneladas). Portanto, a utilizao da
ACIGRAN atrativa tanto do ponto de vista econmico como ambiental.
O preo do cimento Portland no Brasil de aproximadamente US$ 100 por tonelada
e atualmente a escria de alto-forno granulada vendida por US$ 20. Considerando que a
escria de aciaria, que hoje vendida por valor bem inferior a este, agregue valor e atinja o
custo da escria de alto-forno, a substituio do clnquer por ACIGRAN implicaria uma
reduo de no mnimo 40 % do preo do cimento, no considerando a economia referente
ao menor consumo energtico, que para o cimento de 1Gjoule, e para os dias de hoje no
envolve apenas o custo, mas sim, a carncia deste. Do ponto de vista ambiental, o maior
impacto no menor uso de materiais naturais de recursos esgotveis e a menor emisso de
135
CO2. As indstrias cimenteiras da Europa, em seu plano de contribuir para a reduo do

CO2, considera a adio de resduos (CEMBUREAU, 2001).
Alm dos aspectos abordados, acrescenta-se importncia do uso da ACIGRAN
eliminao dos possveis efeitos deletrios provocados pela escria em seu estado in
natura.
7.4 CARACTERIZAO DO PONTO DE VISTA AMBIENTAL DAS ARGAMASSAS

Para as escrias serem adicionadas em materiais cimentcios necessrio a
caracterizao do ponto de vista de compatibilidade ambiental. Para tanto, foi analisada a
argamassa de trao 1: 1,5 com 50% de substituio de cimento por escria quanto
lixiviao (NBR 10005/ 1987) e solubilizao (NBR 10006/87). Esta mistura foi a escolhida
em funo do alto teor de escria presente. Foi analisado o respectivo trao de referncia,
sem escria.
As tabelas 7.20 e 7.21 apresentam os resultados obtidos do ponto de vista de
lixiviao e solubilizao6.
Tabela 7.20
Resultados e limites mximos admissveis do ensaio de lixiviao das

argamassas sem e com escrias
LIXIVIAO
Elementos
Arsnio
Brio
Cdmio
Chumbo
Cromo
Fluoreto
Mercrio
Prata
Selnio
Referncia
(1: 1,5)
Quantidade
<1
0,03
0,14
0,10
0,87
0,02
Trao 1:1,5 50 % Limite mximo

AciGran
(mg/l)
Quantidade
NBR10005,1987
5
<1
100,0
0,02
0,5
0,1
5
0,18
5
1,8
150,0
0,1
0,01
5,0
1,0
Como as argamassa de referncia e com ACIGRAN apresentam concentraes dos

elementos considerados como perigosos inferior ao limite mximo especificado pelo ensaio
de lixiviao (NBR 10005, 1987), estas argamassas so consideradas no perigosas.
A argamassa com ACIGRAN considerada inerte, por apresentar valores inferiores
aos limites mximos dos elementos especificados no ensaio de solubilizao (NBR
10006/1987), conforme pode ser visto na tabela 7.21. A argamassa de referncia
considerada no inerte.
136
Tabela 7.21
Resultados e limites mximos admissveis do ensaio de solubilizao das

argamassas sem e com escria ACIGRAN
SOLUBILIZAO
Elementos
Arsnio
Alumnio
Brio
Cdmio
Chumbo
Cianeto
Cloreto
Cobre
Cromo
Dureza
Fenol
Ferro
Fluoreto
Mangans
Mercrio
Nitratos
Prata
Selnio
Sdio
Sulfato
Surfactantes
Zinco
Referncia
(1: 1,5)
Quantidade
< 0,20
<1,00
< 0,05
1,40
< 0,02
0,04
1258
< 0,03
0,03
0,03
< 0,01
57
250
< 0,01
Trao 1:1,5 50 % Limite mximo

AciGran
(mg/l)
Quantidade
NBR10006,1987
0,05
< 0,20
0,20
< 1,00
1,00
0,005
< 0,05
0,05
0,10
2,10
250,00
< 0,02
1,00
0,04
0,05
442
500
0,001
< 0,03
0,30
0,16
1,50
0,03
0,10
0,001
10,00
< 0,01
88
200
109
400
0,20
< 0,01
5,00
7.5 DURABILIDADE DAS ARGAMASSAS

Alm do desempenho mecnico, a incorporao de ACIGRAN deve proporcionar s
argamassas durabilidade igual ou superior a de referncia.
Quatro foram as propriedades escolhidas para avaliar as argamassas com ACIGRAN
quanto durabilidade, quais sejam:
Absoro de gua: A durabilidade dos concretos e argamassas fortemente

influenciada pela penetrao da gua que, alm de dissolver compostos
presentes na pasta endurecida, pode ter sua fase hidratada atacada por agentes
agressivos presentes na gua (MASSAZA e COSTA, 1993).
Ataque por Cloretos: O contato com gua do mar, atmosferas marinhas,

lavagem de fachadas e atmosferas industriais pode dar origem penetrao de
cloretos em estruturas de concreto (HELENE, 1993). Estes cloretos, ao atingirem
as armaduras, desencadeam o processo de corroso das mesmas.
Ensaios realizados pelo Departamento de Solos da Faculdade de Agronomia/ UFRGS.

137
Carbonatao: Esta propriedade importante uma vez que em concretos

armados, a barra de ao est protegida contra a corroso pelo concreto,
resultante de uma proteo fsica e qumica. A primeira, decorrente de uma
espessura adequada para evitar a penetrao de agentes agressivos. A segunda,
resultante da alta alcalinidade do concreto que mantm uma pelcula passivadora
de xido de ferro que se forma adjacente barra. A diminuio do pH gerar a
destruio rpida desta camada e o processo de corroso se desenvolver
rapidamente (De CEUKELAIRE e NIEUWENBURG, 1993).
Ataque por Sulfatos: Os sulfatos so encontrados, comumente, em guas

subterrneas, gua do mar e esgotos industriais. Na penetrao destes ons nas
argamassas e concretos, ocorrem reaes entre estes e alguns constituintes no
cimento hidratado, levando fissurao da matriz e perda de resistncia e
desintegrao (IRASSAR, 1990).
7.5.1 Absoro de gua

A penetrao de gua para o interior das pastas de cimento ocorre devido suco
capilar ou permeabilidade (SEEHRA et al., 1993). O primeiro conseqncia de
movimentos capilares nos poros do concreto, parcialmente secos, abertos ao meio ambiente
(NEVILLE, 1997) e o segundo ocorre pela penetrao da gua sob presso, sendo
caracterizada por um gradiente hidrulico que fora a entrada da gua no concreto (SILVA
FILHO, 1994).
A absoro de gua, neste programa experimental, foi avaliada atravs de dois
mtodos: Mtodo KELHAM (no normalizado) e Absoro por Imerso (NBR 9778, 1990).
Para tanto foram moldados corpos-de-prova com iguais teores de substituio (0, 10,
30 e 50%) e traos (1: 1,5, 1:3,0 e 4,5) aos utilizados para avaliao da resistncia
compresso.
7.5.1.1 Ensaio de penetrao por suco capilar

O ensaio foi realizado conforme preconizado por KELHAM (1988), no qual avalia-se
a penetrao de gua por suco capilar ao longo do tempo. Apesar de no normalizado,
este ensaio foi escolhido, pelo fato da absoro de gua por suco capilar ao longo do
tempo ser considerada uma estimativa adequada para a durabilidade de um concreto
(PARROT, 1992) e por ter-se mostrado eficiente para esta avaliao por uma srie de
pesquisadores (BARATA, 1998; FERREIRA, 2000; MOURA, 2000; GONALVES, 2000;
SILVA FILHO, 2001; SOUZA, 2001).
138
7.5.1.1.1
Preparo do corpo-de-prova
Inicialmente foram confeccionados corpos-de-prova prismticos de dimenses 100 x

100 x 150 mm. Para cada combinao de variveis confeccionou-se dois exemplares. Nas
primeiras 24 horas, os corpos-de-prova permaneceram cobertos, em ambiente de
laboratrio, sendo posteriormente desmoldados e colocados em cmara mida com
umidade superior a 95% e temperatura (23 2)o C, at completarem 28 dias de idade.
Nesta data, os corpos-de-prova foram removidos da cmara mida e serrados, no
sentido da menor dimenso, com o auxlio de uma serra de corte diamantado, de forma a
obter novos corpos-de-prova de dimenso (100 x 100 x 25) mm, conforme ilustrado na figura
7.27 e 7.28.
A espessura de 25 mm seguiu a adaptao feita por GOPALAN (1988) ao mtodo,
onde a espessura inicial proposta era de 50mm, com o objetivo de diminuir o tempo de
ensaio.
25
Faces a serem
ensaiadas
100
200
Figura 7.27
Figura 7.28
(mm)
Desenho esquemtico da origem dos corpos-de-prova de prova a serem

submetidos ao ensaio de suco capilar
Corpos-de-prova obtidos a partir do corte dos prismas de 100 x100x150 mm
139
O ensaio foi realizado com uma fatia de cada corpo-de-prova. Na necessidade da

repetio, no caso da entrada de gua devido a falha no sistema de vedao, o segundo
corpo-de-prova de cada exemplar era ensaiado.
Os corpos-de-prova foram deixados secar em ambiente de laboratrio por
aproximadamente 1 hora, com o objetivo de perder parte da gua absorvida na serragem.
Aps este perodo foram pesados e colocados em estufa a 110 10C, at atingirem
constncia de massa ( 0,1 % da massa, em perodos de pesagem de aproximadamente 24
horas).
Procedeu-se o resfriamento dos corpos-de-prova em recipiente com slica gel, de
modo a manter a umidade baixa, menos de 0,1 % da massa de quando foi removido da
estufa.
Uma vez secos, foram tomadas as medidas da espessura e da rea que ficariam em
contato com a gua, as quais so necessrias para a determinao da taxa de absoro e
resistncia capilar.
Feito este levantamento, procedeu-se, inicialmente, a impermeabilizao das faces
laterais com materiais base de epxi. Os cantos foram reforados, pois so pontos crticos
de penetrao de gua. Na parte superior da face lateral deixou-se um excesso de material
impermeabilizante para servir de apoio para placa que colocada sobre ele, tendo sempre o
cuidado para no passar selante na face superior ou naquela em contato com gua (figura
7.29).
Figura 7.29
Impermeabilizao das faces laterais dos corpos-de-prova
A face ensaiada, ou seja, aquela em contato com gua, foi a adjacente frma no
momento da moldagem, simulando uma situao real, e no a gerada por ocasio do corte.
140
Na face oposta, sobre o excesso do material impermeabilizante das faces laterais,

posicionou-se uma placa de PVC (canto esquerdo inferior da figura 7.29) com um cano
plstico transparente de 2mm, com vistas a garantir que uma das faces permanecesse em
contato com ar. Esta placa foi fixada ao corpo-de-prova atravs de material selante,
formando assim uma pequena cmara de ar na parte superior do corpo-de-prova.
O ensaio deve iniciar o mais prximo do trmino do preparo do corpo-de-prova,
porm na impossibilidade, os mesmos devem ser dispostos em uma estufa a baixa
temperatura (40 2C ), para no absorver umidade.
7.5.1.1.2
REALIZAO DO ENSAIO
Para realizao do ensaio foi utilizada uma balana marca MARTHE, com preciso
de centsimo de grama, um dispositivo composto de uma cesta sobre a qual posicionou-se
o corpo-de-prova submerso em gua e um apoio na balana para sustentar a cesta.
Este sistema foi montado sobre uma caixa com gua, cujo nvel foi mantido durante
todo o ensaio, como pode ser visualizado na figura 7.30.
O corpo-de-prova foi colocado em gua e feitas leituras aps (2, 5,10,15,30) min e
(1, 2, 3, 6, 12, 24, 48, 72 e 96) h.
Uma vez iniciado o ensaio o corpo-de-prova no pode ser removido de dentro da
gua.
O ensaio prosseguido at a saturao total do corpo-de-prova.
Ao graficar-se o ganho de massa em funo da raiz quadrada do tempo, observa-se
duas fases distintas, para as quais possvel interpolar-se duas retas. A primeira atribui-se
a absoro inicial de gua e a segunda de saturao. A interseco destas duas retas um
ponto denominado ponto de saturao ou nick point, a partir do qual inicia-se a saturao
do corpo-de-prova.
A taxa de absoro, em g/cm2h1/2 , calculada pelo quociente da inclinao da reta
referente fase de absoro pela rea efetiva do corpo-de-prova.
A resistncia capilar determinada pela razo entre o ponto de saturao e a
espessura do corpo-de-prova, como expresso na equao 7.1 (GJORV, 1994).
t cap
R =
e
7.1
onde R: Resistncia qumica (h/m2)

tcap : abcissa do ponto de saturao (h1/2)
e: espessura do corpo-de-prova (m)
141
Figura 7.30
Dispositivo do ensaio de suco capilar
7.5.1.1.3 Apresentao dos resultados

A tabela 7.22 resume os resultados obtidos no ensaio de suco capilar. O ganho de
massa ao longo do tempo encontram-se no anexo 4.
142
Tabela 7.22
Trao
1:1,5
1: 3,0
1:4,5
Taxas de absoro e resistncias capilares de argamassas com ACIGRAN
Teor
ACIGRAN
(%)
0
Relao
a/agl
10
0,32
30
0,31
50
0,31
0,53
10
0,52
30
0,51
50
0,51
0,80
10
0,77
0,33
Taxa
(g/cm2h
x10-2)
1,47
2,30
1,56
1,18
1,62
2,03
1,50
1,72
12,28
10,63
8,82
8,68
7,28
5,14
6,66
3,06
23,69
15,23
21,50
9,25
30
0,77
Taxa Mdia Resistncia Resistncia

(g/cm2h
Capilar
Capilar
x10-2)
(h/m2)
Mdia (h/m2)
87479
76061
1,89
64644
77918
91809
1,37
64028
105528
84055
1,83
62583
101478
86023
1,61
70569
15920
18261
11,47
20603
27063
32156
8,75
37249
44518
46509
6,21
48501
73606
43926
4,86
103286
8636
5135
19,46
12138
6149
12576
15,38
19004
22,80
15,26
7,72
50
0,75
21,11
4046
21837
39629
14,04
6,96
5387
25512
45637
7.5.1.2 Anlise e discusso dos resultados

Analisando os resultados obtidos tanto na taxa de absoro como para resistncia
capilar, verifica-se que h uma grande variabilidade nos resultados, tambm encontrado por
GONALVES (2000) ao estudar concretos com adio de resduo de corte de granito.
Apesar que outros pesquisadores, estudando distintas adies, obtiveram baixa
variabilidade (MOURA, 2000, MASUERO, 2001, FREITAS, 2001).
A variabilidade do presente estudo deve-se, provavelmente, s duas sries terem
sido realizado em temperaturas mdias muito distintas, de 21o C e 9o C, uma vez que no
foram realizados em ambiente climatizado.
Apesar dos valores entre os dois exemplares apresentarem diferenas entre si, o
comportamento dentro de cada srie foi o mesmo, de forma que realizou-se a anlise
estatstica com todos os valores.
143
As tabelas 7.23 e 7.24 apresentam a anlise de varincia realizada para a taxa de

absoro e resistncia capilar.
Tabela 7.23
Resultados da anlise estatstica atravs da ANOVA da taxa de absoro por

suco capilar das argamassas com ACIGRAN
FATOR
GDL
2
3
6
12
Trao
Teor
Trao x Teor
Erro
MQ
415,2443
18,4557
4,8872
27,949
Fcalc
14,856
0,660
0,175

MQ: Mdia Quadrtica
Tabela 7.24
F0,05
3,89
3,49
3,00
Significncia*
S
NS
NS
S: Significativo
Fcalc < F0,05 : NS
Resultados da anlise estatstica atravs da ANOVA da resistncia capilar

das argamassas com ACIGRAN
FATOR
Trao
Teor
Trao x Teor
Erro
GDL
2
3
6
12
MQ
91504x104
28587x103
10144x103
38598x103
Fcalc
23,7069
0,7406
0,2628

MQ: Mdia Quadrtica
F0,05
3,89
3,49
3,00
Significncia*
S
NS
NS
S: Significativo
Fcalc < F0,05 : NS
A anlise estatstica resultante mostra, da mesma forma que para resistncia

compresso, que a nica varivel que apresentou influncia significativa na taxa de
absoro e a resistncia capilar foi o trao, como pode ser visualizado nas figuras 7.31 e
7.32, onde verifica-se que a taxa de absoro inversamente proporcional e a resistncia
capilar proporcional ao aumento do consumo de cimento, ou seja, reduo da relao
gua/aglomerante.
A ACIGRAN, por atuar como pontos de nucleao, proporciona a formao de
compostos hidratados que se distribuem formando uma rede capilar descontnua, alm de
funcionar como agente de refinamento fsico e qumico da estrutura, apresentando assim os
mesmos nveis de taxa de absoro e resistncia capilar que as argamassas de referncia.
144
18
Taxa de Absoro (g/cm2h1/2)
16
14
12
10
8
6
4
2
0
1: 1,5
1: 3,0
1: 4,5
Trao
Figura 7.31
Efeito do trao na taxa de absoro das argamassas
90000
Resistncia Capilar ( h/m2)
80000
70000
60000
50000
40000
30000
20000
10000
1: 1,5
1; 3,0
1: 4,5
Trao
Figura 7.32
Efeito do trao na resistncia capilar das argamassas
Esta ao benfica causada pela incorporao da ACIGRAN, no se verifica para

escrias de alto-forno em argamassas e concretos. HO et al. (1986) em estudos em
concretos com cimento com 35% de substituio por escria de alto-forno e em dois nveis
de resistncia, 28 MPa e 38 MPa, verificaram que a baixas idades h um aumento absoro
por suco capilar para os concretos com adio de escrias.
BAUER (1995) confirmou este comportamento, em concretos produzidos com
cimento com 24% de escria de alto-forno. Foi observado que medida que aumenta a
relao a/c diminui a diferena dos valores obtidos entre as sries que utilizam cimento com
adio e sem adio, podendo atribuir este comportamento s caractersticas de
refinamento de poros.
A diferena do efeito da incorporao da ACIGRAN e de escrias de alto-forno em
argamassas est associada provavelmente alta reatividade, desde as primeiras idades,
conforme exemplificado na figura 7.12, decorrente do elevado ndice de atividade pozolnica
e finura da ACIGRAN.
145
A contribuio dada pela incorporao de adies para minimizar a taxa de

absoro, como decorrncia de um efeito fsico, pode ser bastante significativa, como
identificaram MOURA (2000) e ALVES (2000).
MOURA (2000) verificou que a adio de 20 % de escria de cobre como adio ao
concreto propicia uma menor taxa de absoro para os 3 nveis de resistncia analisados,
correspondentes as relaes gua/cimento 0,4, 0,5 e 0,6, obtendo uma reduo de at 24 %
para relaes a/c 0,60. Este resultado, segundo o referido autor, deve-se ao efeito fler
devido a uma melhor distribuio e prenchimento de vazios.
ALVES (2000) avaliou misturas ternrias de cinza de casca de arroz e cinza volante
em teores de at 50 %, em concretos com relaes a/c variando de 0,2 a 0,8. Encontrou que
quanto maior o teor de adio, menor a absoro de gua. Segundo o referido autor, os
materiais pozolnicos funcionaram como tamponamento e segmentao dos poros.
Este efeito fsico tambm observado nas argamassas com ACIGRAN, sendo
responsvel, em parte, pela estrutura densa (figuras 7.17 e 7.18) destas argamassas como
decorrncia da atuao da ACIGRAN como fler (ACIGRAN= 4,83m).
7.5.2 Ensaio de Absoro por Imerso (NBR 9878 , 1990)

7.5.2.1 Descrio do ensaio
Este ensaio utilizado como indicativo do volume total de poros.
Ao final de 28 dias de cura, os corpos-de-prova foram submetidos
aos
procedimentos prescritos na NBR 9878 (1990) para realizao do ensaio de absoo por
imerso.
Para realizao do ensaio foram confeccionados 3 corpos-de-prova de cada
combinao de variveis analisadas no ensaio de suco capilar. Os mesmos foram secos
em estufa durante 72 horas, com pesagem dirias e aps colocados em imerso com gua
a 1/3 nas primeiras 4 horas, 2/3 nas 4 horas subseqentes e imerso completa nas 64
restantes (figura 7.33).
146
Figura 7.33
Corpos-de-prova em imerso total Ensaio de absoro por imerso
7.5.2.2 Apresentao dos resultados

A tabela 7.25 e as figuras 7.34 e 7.35 ilustram os resultados obtidos quanto
absoro por imerso e ndice de vazios (NBR 9678, 1990).
147
Tabela 7.25
Trao
Absoro por imerso e ndice de vazios (NBR 9878, 1990)
Teor
ACIGRAN(%)
0
1: 1,5
10
30
50
0
1: 3,0
10
30
50
1: 4,5
10
30
50
Absoro
(%)
5,61
5,85
6,37
3,33
2,85
3,44
2,33
1,51
2,96
3,52
3,33
3,80
8,11
8,13
8,17
7,38
7,27
7,27
5,51
7,16
7,20
8,44
7,17
7,18
9,57
9,34
9,56
9,23
9,18
8,47
9,50
9,51
9,32
9,58
9,64
9,54
Mdia
Mdia ndice
Absoro(%)
de Vazios
5,94
13,9
3,2
7,07
2,27
5,03
3,55
7,9
8,14
16,43
7,31
15,31
6,62
13,95
7,60
15,91
9,49
19,20
8,96
17,84
9,44
19,17
9,59
19,10
148
Absoro de gua (%)
10,0
ACIGRAN
(%)
8,0
0
10
30
50
6,0
4,0
2,0
0,0
1: 1,5
1: 3,0
1: 4,5
Trao
Figura 7.34
Absoro por imerso (NBR 9878, 1990)
Absoro de gua (%)
14,0
ACIGRAN
(%)
12,0
10,0
0
10
30
50
8,0
6,0
4,0
2,0
0,0
1: 1,5
1: 3,0
1: 4,5
Trao
Figura 7.35
ndice de vazios aps imerso (NBR 9878, 1990)

A tabela 7.26 apresenta os resultado da anlise estatstica do efeito das variveis
sobre a absoro por imerso.%
Tabela 7.26
Resultados da anlise estatstica atravs da ANOVA da absoro por imerso

das argamassas com ACIGRAN
FATOR
Trao
Teor
Trao x Teor
Erro
GDL
2
3
6
24
MQ
98,4949
4,97853
1,90380
0,208
Fcalc
472,3123
23,8724
9,1289

MQ: Mdia Quadrtica
F0,05
3,40
3,01
2,51
Significncia*
S
S
S
S: Significativo
Fcalc < F0,05 : NS
Verifica-se a influncia estatisticamente significativa do trao e do teor, assim como

uma interao entre os dois fatores na absoro por imerso.
149
A presena da ACIGRAN exerce uma influncia positiva diminuindo a absoro,

como pode ser visto na figura 7.36, apesar de se observar um aumento da absoro quando
do aumento do teor de 30 para 50 %. Entretanto, os nveis de absoro permanecem
inferiores aos da argamassa de referncia. Este acrscimo da absoro pode ser decorrente
da variabilidade intrnseca ao ensaio, no que diz respeito evaporao da gua absorvida e
alterao do nvel da lmina dgua. Ressalta-se que o comportamento observado para este
ensaio foi contraditrio ao encontrado para os ensaios de resistncia compresso e
absoro por suco capilar, mtodo Kelham, onde para ambos os ensaios a nica varavel
que apresentava influncia significativa foi o trao, reforando assim a possvel influncia da
variabilidade do ensaio.
10.00
9.00
Absoro (%)
8.00
7.00
6.00
5.00
4.00
3.00
10
30
50
Teor (%)
Figura 7.36
Comportamento das argamassas quanto a absoro por imerso em

funo dos diferentes teores de escrias ACIGRAN
A figura 7.37 mostra o efeito do trao na absoro de gua por imerso.

10.0
9.0
Absoro (%)
8.0
7.0
6.0
5.0
4.0
3.0
1: 1,5
1: 3,0
1: 4,5
Trao
Figura 7.37
Absoro por imerso de argamassas em funo do

proporcionamento dos materiais
Analisando a interao do trao com o teor de substituio, ilustrada na figura 7.38,

fica evidenciada uma melhora significativa na propriedade da absoro por imerso,
principalmente para os traos mais ricos, onde se tem uma grande quantidade de
150
ACIGRAN. Sendo assim, no trao1: 4,5, onde o consumo de cimento menor, e

conseqentemente de ACIGRAN, praticamente no se verifica melhora no desempenho
pela incorporao da ACIGRAN. medida que vai-se aumentando o consumo de cimento,
as diferenas ficam mais evidenciadas. Cabe ressaltar, que este comportamento no foi o
mesmo observado para outras propriedades (resistncia compresso e absoro pelo
mtodo Kelham).
11.0
Absoro (%)
9.0
7.0
ACIGRAN
(%)
5.0
0
10
30
50
3.0
1.0
1: 1,5
1: 3,0
1: 4,5
Trao
Figura 7.38
Interao do teor de ACIGRAN e trao na absoro por imerso de

argamassas
O teor de 30 % de ACIGRAN proporciona menor absoro para os dois traos de

maior consumo de cimento, cerca de 62% menor do que o referncia, para o trao 1: 1,5 e
de 19 %, em relao ao referncia, para o trao 1: 3,0. Quando utilizado 50% de
substituio, houve uma reduo na taxa de absoro de 40 % para o trao 1: 1,5 e de 7 %
para o trao 1:3,0. Estas diferenas na reduo da absoro pode ter sido conseqncia da
variabilidade do ensaio ou das partculas, no caso do teor de 50%, por serem muito finas,
terem-se aglomerado, e no terem proporcionado uma rede capilar de dimenses to
adeqada quanto a formada por 30 % de ACIGRAN.
Realizou-se uma comparao mltipla de mdias para cada teor, pelo mtodo de
Duncan, para verificar se os resultados obtidos variam entre si. A anlise consiste em
calcular o desvio padro da anlise em funo da mdia quadrada do erro e dos graus de
liberdade, com os valores fornecidos pela ANOVA. Se a diferena entre as mdias for
superior a trs desvios que existe diferena significativa entre as mdias.
Com base nesta anlise, para o trao 1: 1,5 os teores diferem significativamente
entre si, com exceo do teor de 10 e 50 % de substituio.
Para o trao 1: 3,0 no existe diferenas significativa entre as mdias e para o trao
de 1: 4,5; verifica-se que efetivamente o teor de 10% diminuiu a absoro, apresentando
resultados estatisticamente diferente dos demais.
151
Analisando-se estatisticamente a influncia do teor de ACIGRAN, trao, e a interao

entre ambas variveis no ndice de vazios das argamassas, verifica-se que no h influncia
significativa por parte das mesmas, conforme est indicado na tabela 7.27.
Tabela 7.27
Resultados da anlise estatstica atravs da ANOVA do ndice de vazios aps

imerso das argamassas com ACIGRAN
FATOR
Trao
Teor
Trao x Teor
Erro
GDL
2
3
6
12
MQ
222,5035
16,3435
7.9417
0,208
Fcalc
-

MQ: Mdia Quadrtica
F0,05
-
Significncia*
NS
NS
NS
S: Significativo
Fcalc < F0,05 : NS
7.5.3 Concluses sobre os resultados de absoro de gua

Quanto ao ensaio de suco capilar, o teor de substituio no influencia na taxa de
absoro e nem na resistncia capilar, podendo ser empregado at 50% sem prejuizo no
desempenho quanto absoro de gua, sendo este teor economicamente mais
interessante. Este comportamento foi o mesmo encontrado para a resistncia
compresso.
Quanto absoro por imerso, esta propriedade foi influenciada pelo teor de
substituio, existindo tambm interao entre o trao e o teor. Este resultado, que no se
encontra em consonncia com os anteriores, pode ter sido influenciado pela variabilidade
intrnseca do ensaio.
Quanto ao ndice de vazios, no houve influncia estatisticamente significativa do
teor de substituio e do trao, nem da interao das mesmas nesta propriedade.
7.5.4 Ataque por Cloretos

A durabilidade frente ao de ons cloretos foi avaliada atravs do coeficiente de
difuso, por ser este um dos parmetros mais adequados para avaliao desta propriedade
(CABRAL, 2000; GJORV, 1994).
Para a determinao do coeficiente de difuso lanou-se mo do ensaio de migrao
de cloretos proposto por ANDRADE et al. (1993).
Este ensaio consiste basicamente na aplicao de uma diferena de potencial entre
duas cmaras, uma com e outra sem cloretos. Eletrodos posicionados em cada cmara do
origem a uma corrente que induz migrao dos ons cloretos, atravs de um corpo-de-
152
prova de argamassa posicionada entre duas cmaras com diferentes concentraes de

cloretos.
A cmara negativa constituda de soluo de NaCl 0,5 M (ANDRADE et al, 1993) e
a cmara positiva de gua destilada. Esta ltima foi montada de acordo com a utilizada por
CABRAL (2000) e BAUER (1995), os quais confeccionaram a cmara de conexes e tubos
de PVC, de forma a permitir o uso de vrias cmaras positivas para uma nica fonte e
cmara negativa.
A cmara positiva foi confeccionada com tubos e conexes de gua de 100mm de
dimetro. Com exceo destes dois, para permitir o reaproveitamento da cmara, todas as
outras juntas foram soldadas com adesivo plstico.
A figura 7.39 mostra esquematicamente a montagem do ensaio.
Foram colocadas 6 cmaras positivas dentro da cmara negativa. Para imprimir a
diferena de potencial utiizou-se uma fonte de 10 V, a qual foi ligada a eletrodos,
confeccionados por barras de ao inoxidvel ABNT 304, de dimetro , colocados em cada
cmara positiva e a uma chapa inoxidvel posicionada na cmara negativa.
Para evitar a penetrao da soluo pela junta entre o caps que contm o corpode-prova e o tubo, vedou-se com selante a base de poliuretano.
Cmaras
Positivas
Cmara
Negativa
Soluo NaCl
0,5 M
Fonte de Tenso
Placa de Ao
Inoxidvel
Figura 7.39
Posicionamento das seis cmaras positivas dentro da negativa, com fonte de

tenso ligada a chapa de ao inoxidvel e eletrodos
7.5.4.1 Equipamentos
7.5.4.1.1 Anlise de Cloretos
Os equipamentos utilizados para anlise de cloretos foram um medidor de potencial
(on analisador) DIGIMED, modelo DM-21, um eletrodo de on-seletivo ao cloreto marca
ANALION, modelo CL651, um eletrodo de referncia com juno dupla, com compartimento
externo preenchido com nitratro de sdio (Eletrodo Ag/AgCl, modelo R-684A, marca
ANALION) e um agitador magntico, os quais esto apresentados na figura 7.40.
153
Figura 7.40 Equipamentos utilizados para determinao da quantidade de cloretos

(agitador eletromagntico, eletrodos de referncia, on seletivo ao cloreto e condensador
e on analisador, da esquerda para direita)
7.5.4.2 Preparao da amostra - Procedimentos de ensaio

Os corpos-de-prova para este ensaio foram obtidos a partir de corpos-de-prova
cilndricos de argamassa (50 x 100 mm) de 3 traos distintos (1: 1,5; 1:3,0:; 1:4,5) e 4 teores
de substituio de escria ACIGRAN (0, 10, 30 e 50 %).
Completados 28 dias de cura em ambiente com umidade superior a 95% e
temperatura (23 2)o C, cada corpo-de-prova foi serrado com serra de corte diamantada de
forma a retirar uma fatia de 10 mm de espessura da parte central, a qual constituir no novo
corpo-de-prova do ensaio de migrao. Esta espessura foi determinada em funo de
alcanar um estado estacionrio em um curto perodo de tempo, iniciando posteriormente
um fluxo linear de cloretos ao longo do tempo. Esta espessura j foi empregada por
CABRAL (2000), BAUER (1995) e ANDRADE (1994).
Aps o corte os mesmos foram pesados e colocados em estufa a 110 10C, at
atingirem constncia de massa (0,1 % da massa, em perodos de pesagem de
aproximadamente 24 horas).
Uma vez secas, as fatias foram tiradas da estufa e deixadas para resfriar em
recipiente com slica gel, de modo a no absorver umidade acima a 0,1 % da massa de
quando foi removido da estufa. No caso de ocorrer, o corpo-de-prova deveria retornar
estufa.
Inicialmente, procedeu-se a impermeabilizao da superfcie lateral dos corpos-deprova, com material base de epxi.
Cada fatia de argamassa deve ser posicionada na extremidade da cmara positiva
que ficar em contato com a soluo de cloreto de sdio. Deve ser passado selante entre o
corpo-de-prova e a cmara, bem como nas juntas, para garantir que o nico caminho de
154
passagem de soluo se d pela argamassa, tendo cuidado para que no tenha selante
sobre as faces do corpo-de-prova, o que poderia distorcer os resultados, devido a uma
minimizao da superfcie de passagem de soluo.
Uma vez montada a clula positiva, efetuou-se o enchimento da mesma, controlando
o volume de gua deionizada colocada. Posteriormente, preparou-se a soluo de 0,5 M
NaCl na cmara negativa e aplicou-se a diferena de potencial.
Aps as primeiras 24 h, iniciou-se a coleta da amostra. Nos trs primeiros dias de
ensaio foram removidos, do interior da cmara positiva, 3ml de soluo, as quais
posteriormente foram analisadas quanto quantidade de cloretos existentes. No perodo
restante eram coletadas amostras, na mesma quantidade, duas vezes ao dia.
Como parmetro de controle da passagem de ons, foi colocada uma resistncia
hmica de 1 nos fios que ligam a cmara positiva fonte para medio da corrente. No
momento de cada coleta de amostra era feita leitura da corrente (anexo 5).
As figuras 7.41 e 7.42 ilustram os corpos-de-prova antes do preparo e prontos para
serem ensaiados
Figura 7.41
Figura 7.42
(a) Dispositivo e (b) corpo-de-prova para o ensaio de migrao de cloretos
(a) Corpo-de-provas j posicionados na cmara positiva prontos para serem

ensaiados
155
O mtodo de anlise de cloretos foi o de potenciometria direta.

As figuras com a evoluo da concentrao de cloretos nas argamassas de traos 1:
1,5, 1:3,0 e 1: 4,5, ao longo do tempo encontram-se no anexo 5.
O clculo da difuso de ons se d pela equao 7.2 (ANDRADE, 1993) :
D=
JRT l
zFC E
(7.2)
onde :
D : Coeficiente efetivo de difuso (cm2/s);
R : constante dos gases ( 1,9872 cal/mol/kelvin)
F : constante de Faraday ( 23063 cal/ volt/eq)
z : carga eltrica ( para cloretos = a 1)
J : Fluxo de ons ( mol/ s/cm2)
T : Temperatura (kelvin)
l : espessura do corpo-de-prova (cm)

C : atividade inicial dos ons cloretos (mol/cm3)
Para o clculo do coeficiente de difuso foram usados os seguintes parmetros
especificos ao ensaio:
E = 12 volts;
l = 1,0 cm
Ccl= 0,5 M
A = 15,896 cm2 (rea exposta)
A determinao do fluxo de ons (J) feita a partir do grfico da concentrao de
ons cloretos na cmara positiva versus tempo, no estado estacionrio. Quando este for
atingido, a concentrao dos cloretos atravs do tempo seguir uma tendncia linear, onde
a inclinao da reta dada pelo grfico o fluxo de ons (J).
A tabela 7.28 apresenta o fluxo de ons e os respectivos coeficientes de difuso. O
coeficiente de difuso pode ser visualizado na figura 7.43.
156
Tabela 7.28
Trao
1: 1,5
1: 3,0
Teor
ACIGRAN
(%)
0
a/ (c+e)
Inclinao
J(mol/s/cm2 x
10-9)
D (cm2/s x 10 -8)
0,33
0,0003 0,00045
0,0006
0,0002 0,00045
0,0007
0,0002 0,0002
0,0002
0,0002 0,0002
0,0002
7,8634
2,168
7,8634
2,168
3,4948
0,9636
3,4948
0,9636
0,0003
0,0005
0,0005
0,0005
0,0003
0,0005
0,0004
0,0004
0,0004
7,8634
1,927
0,0005
8,7372
2,409
0,0004
6,9897
1,927
0,0004
6,9897
1,927
0,0006 0,00065
0,0007
0,0007 0,0011
0,0015
0,0005 0,0006
0,0007
0,0002 0,0003
0,0004
1,1358
3,131
1,9221
5,299
1,0484
2,890
5,2423
1,445
10
0,32
30
0,31
50
0,31
0,53
10
0,52
30
0,51
50
0,51
0,80
10
0,77
30
0,77
50
0,75
Coeficiente de Difuso D (cm2/s .

10-8)
1: 4,5
Coeficientes de difuso de argamassas com adio ACIGRAN
ACIGRAN
(%)
6
5
0
10
30
50
3
2
1
0
1: 1,5
1: 3,0
1: 4,5
Trao
Figura 7.43
Coeficiente de difuso de argamassas com ACIGRAN

Buscando-se verificar a influncia do trao e do teor no coeficiente de difuso foi
realizada a anlise de varincia, cujos resultados constam na tabela 7.29.
157
Tabela 7.29
Resultados da anlise estatstica atravs de anlise de varincia (ANOVA) do

coeficiente de difuso
FATOR
Trao
Teor
Trao x Teor
Erro
GDL
2
3
6
12
MQ
5,5600
3,7214
1,2079
1,11
Fcalc
5,0087
3,35
1,088

MQ: Mdia Quadrtica
F0,05
3,89
3,49
3,00
Significncia*
S
NS
NS
S: Significativo
Fcalc < F0,05 : NS
A varivel que apresentou influncia estatsticamente significativa no coeficiente de
Coeficiente de Difuso (cm2/s.10-8)
difuso foi o trao, como pode ser visualizado na figura 7.44.
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
1: 1,5
1: 3,0
1: 4,5
Trao
Figura 7.44
Efeito do trao no coeficiente de difuso
Estes resultados foram coerentes aos verificados na bibliografia (DHIR e BYARS,

1993; PEREIRA, 2001, entre outros), onde tem-se o coeficiente de difuso diretamente
proporcional relao gua/aglomerante. Segundo NGALA et al. (1995), a relao
gua/aglomerante tem sido considerada um dos principais fatores a reger a difuso dos
ons, tendo sua atuao como decorrncia da influncia na variao da estrutura dos poros.
Da mesma forma que para a resistncia compresso e absoro por suco
capilar, o teor de substituio adotado no apresentou influncia significativa, podendo-se
trabalhar com at 50% de incorporao da ACIGRAN. Este comportamento pode estar
ligado mobilidade inica, menor relao gua/aglomerante e menor teor de hidrxido de
clcio. No primeiro caso, devido a ACIGRAN possuir alta reatividade desde s primeiras
idades, que alm de funcionar como pontos de nucleao, proporciona um nmero maior de
pequenos cristais, originando uma estrutura de poros com uma menor facilidade de
deslocamento dos ons. Alm disso, a menor quantidade de produtos hidratados do cimento
compensada pela ao pozolnica e fler da ACIGRAN. No segundo lugar, pelo fato da
158
ACIGRAN, melhorar a trabalhabilidade, implicando em uma reduo de gua, para uma

mesma consistncia, para todos os traos moldados, conforme apresentado nas tabelas 7.2
a 7.4. No que diz respeito a influncia positiva do baixo teor de hidrxido de clcio, este
poderia ser o responsvel pela tendncia das argamassas com 30 e 50% de ACIGRAN,
principalmente as com alto consumo de cimento das argamassas, de apresentarem menor
coeficientes de difuso, apesar de no se verificar diferena significativa entre os resultados
obtidos.
Normalmente o uso de adies tais como slica ativa, escria de alto-forno e cinza
volante, em diferentes teores, aumentam a resistncia penetrao de ons cloretos,
normalmente pela diminuio das dimenses dos poros e densificao da zona de transio
(HISADA et al., 1999). Para PHILIPOSE et al. (1991), o fato da escria de alto-forno
favorecer a resistncia entrada de ons, deve-se no somente a menor dimenso de
poros, mas tambm a um menor teor de hidrxido de clcio quando comparado com o de
referncia. Segundo HORNAIN et al. (1995), o uso de fler propicia a formao de uma
estrutura de poros descontnua, favorecendo a diminuio do coeficiente de difuso.
SATO et al. (1986) complementa que o uso partculas muito finas (Blaine >
8000cm2/g), no caso por ele estudado de escrias de alto-forno, eficaz para evitar a
penetrao de ons cloretos.
As figuras 7.45 e 7.46 mostram a microestrutura da argamassa de referncia 1: 1,5 e
da com 10% de ACIGRAN, aps o ataque por soluo de cloretos. Observou-se, em ambas,
uma grande concentrao de hidrxido de clcio. Estas duas argamassas foram as que
apresentaram maior coeficiente de difuso. A partcula esfrica, posicionada ao lado do
hidrxido de clcio na figura 7.46 f, um gro de ACIGRAN, conforme anlise qumica
atravs de EDS, indicada na figura 7.47.
159
Ca(OH)2
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
Figura 7.45
Micrografia da argamassa 1: 1,5 sem ACIGRAN, eltrons secundrios (a)

magnitude 100 x (b) 400 x (c) 400 x (d) 800 x (e) 1600 x
160
(a)
(b)
(c)
(d)
ACIGRAN
(e)
(f)
Figura 7.46 Micrografia da argamassa 1: 1,5 com 10% de ACIGRAN, eltrons

secundrios (a) magnitude 100 x (b) 200 x, detalhe da figura 7.46 (a) (c) 100 x (d) 400 x
(e) 1600 x (f) 1600 x
161
B
A
Figura 7.47
EDS da partcula esfrica no hidratada de escria da figura 7.48 (f)
Com 30 % de substituio observa-se uma estrutura bem densa, mas ainda com
espao, nos vazios existentes, para formao de hidrxido do clcio, como pode ser visto na
figura 7.48.
(a)
(b)
(c)
(d)

secundrios (a) magnitude 100 x (b) 400 x (c) 400 x (d) eds do depsito de colorao
branca sobre o agregado (superfcie lisa mais escura)
162
Observa-se no trao 1: 1,5 um nmero excessivo de hidrxido de clcio,

decrescendo com aumento do teor ACIGRAN, o que vem a confirmar, conforme ilustrado na
figura 7.19, que o teor de ACIGRAN inversamente proporcional ao de hidrxido de clcio.
Como conseqncia, verifica-se que a estrutura das argamassas com 50% de ACIGRAN
bem mais densa do que as demais, conforme pode ser vista na figura 7.49. A figura 7.49 (d)
apresenta os elementos, determinados a partir de EDS, dos compostos formados na
argamassa 1: 1,5 com 50 % de ACIGRAN.
(a)
(b)
(c)
(d)

secundrios (a) magnitude 100 x (b) 400 x (c) 1600 x (d) eds do ponto 1 da fig. 7.49 (c)
Nos traos 1:3,0 (figuras 7.50 a 7.53) e 1:4,5 (figuras 7.54 a 7.57), observa-se uma
menor porcentagem de hidrxido de clcio em relao a do trao 1:1,5, comprovando
microestruturalmente os resultados obtidos por titulometria e indicados na figura 7.19. O
menor teor de hidrxido de clcio presente decorrente do menor consumo de cimento e
ACIGRAN para estes traos. A figura 7.51 (c) e (d) apresentam os elementos, determinados
a partir de EDS, dos compostos formados na argamassa 1: 3,0 com 10 % de ACIGRAN,
indicados na figura 7.51 (b).
163
(a)
Figura 7.50
(b)
(c)
(d)
Micrografia da argamassa 1: 3,0 sem escria, eltrons secundrios (a)
magnitude 100 x (b) 400 x (c) 800 x (d) 1600 x
164
2
1
(a)
(b)
(c)
(d)
(d)
(f)

secundrios (a) magnitude 100 x (b) 400 x (c) EDS do ponto 1 fig. 7.51 (b) (d) EDS do
ponto 2 fig. 7.51(b) (e) 800 x (f) 1600 x
165
(a)
Figura 7.52
(b)
(c)
Micrografia da argamassa 1: 3,0 com 30% de ACIGRAN, eltrons
secundrios (a) magnitude 100 x (b) 400 x (c) 1600 x
(a)
(b)
(c)
Figura 7.53
Micrografia da argamassa 1: 3,0 com 50% de ACIGRAN, eltrons

secundrios (a) magnitude 100 x (b) 400 x (c) 1600 x
166
(a)
Figura 7.54
Micrografia da argamassa 1: 4,5 sem ACIGRAN (a) magnitude 100 x (b) 400x
(a)
Figura 7.55
(b)
Micrografia da argamassa 1: 4,5 com 10% de ACIGRAN (a) magnitude 100 x

(b) 200 x
(a)
Figura 7.56
(b)
(b)
Micrografia da argamassa 1: 4,5 com 30 % de ACIGRAN (a) magnitude 400 x

(b) 160 x
167
(a)
(b)
(c)
(d)

secundrios (a) magnitude 100 x (b) 400 x (c) 800 x (d) 1600 x
As figuras 7.58 e 7.60 mostram o aspecto das faces dos corpos-de-prova, em
contato, simultaneamente, com a soluo de 0,5 M cloreto da cmara negativa e com a
soluo da cmara positiva que inicialmente era gua deionizada.
(a)
(b)
Figura 7.58 (a) depsito de cloreto de sdio sobre as superfcies dos corpos-de-prova 1:
1,5, em contato com a cmara negativa, aps o trmino do ensaio; (b) depsito de xido
de ferro, decorrente provavelmente da oxidao do eletrodo, sobre a superfcie dos
corpos-de-prova 1: 1,5, em contato com a soluo da cmara positiva, no final do
ensaio.
168
(a)
(b)
3,0 em contato com a cmara negativa, aps o trmino do ensaio; (b) depsito de xido
corpos-de-prova 1: 3,0 em contato com a soluo da cmara positiva, no final do ensaio.
(a)
(b)
4,5, em contato com a cmara negativa, aps o trmino do ensaio; (b) depsito de xido
corpos-de-prova 1: 4,5, em contato com a soluo da cmara positiva, no final do
ensaio.
O aspecto ferruginoso da face em contato com a cmara positiva ocasionado pela
oxidao do eletrodo, apesar de ter sido utilizado ao inoxidvel. Entretanto, foi empregado
o ao ABNT 304 ao invs do ABNT 316 que possue maior resistncia a ons cloretos
(FRANZI, 1995).
Quanto ao depsito superficial de colorao branca no foi possvel examin-lo, em
virtude da pequena quantidade de material. Os traos que apresentavam maior depsito
foram o trao 1: 4,5 e 1:3,0, apesar que neste ltimo, a figura 7.59 no muito
representativa, uma vez que os depsitos se descolavam com facilidade.
Pela aparncia superficial, estimou-se que este depsito superficial era carbonato de
clcio e de hidrxido de clcio. O que posteriormente foi confirmado por PEREIRA (2001), a
qual realizou o mesmo ensaio, em condies bem similares, porm com concretos sem
adio, mas com diferentes tipos de cimento. O resultado da anlise por difrao de raios-x,
169
confirmou a hiptese, encontrando-se basicamente portlandita (Ca(OH)2) e calcita (CaCO 3).

Este ltimo decorrente da armazenagem ao longo do tempo, sem as preucaes para
evitar a carbonatao da amostra.
7.5.4.4 Concluses
Apesar do teor de ACIGRAN no ter, estatisticamente, influncia, observa-se uma
diminuio no coeficiente de difuso das argamassas com ACIGRAN, principalmente
medida que aumenta-se o teor, nos traos de maior consumo de cimento.
A causa deste bom desempenho pode estar ligado a trs fatores: menor mobilidade
inica decorrente de uma estrutura de poros mais densa, constituda de um maior nmero
de cristais pequenos, pelo fato da escria atuar como pontos de nucleao; menor
quantidade de gua para uma mesma trabalhabilidade e por ltimo, quanto maior o teor de
ACIGRAN, menor o teor de hidrxido de clcio.
7.5.5 Ensaio de Carbonatao Acelerada

Este ensaio foi realizado em uma cmara de carbonatao acelerada com 5% de
CO2, montada na UFRGS, com base em uma desenvolvida por JOHN (1995). O teor
adotado foi em funo da cmara ser utilizada em diversas pesquisas com argamassas e
concretos com diferentes relaes gua/aglomerante. Este teor pareceu o adequado para
atender uma ampla faixa de relaes gua/aglomerante, permitindo um nmero maior de
leituras para materiais com relaes maiores e ao mesmo tempo no demandar um tempo
demasiadamente longo para relaes mais baixas.
A figura 7.63 mostra, esquematicamente, o funcionamento da cmara de
carbonatao.
Figura 7.61
Representao esquemtica da cmara de carbonatao (JOHN, 1995)
Para este ensaio foram moldados corpos-de-prova prismticos de dimenso (40 x 40

x 160) mm. A escolha do formato e das dimenses foi em funo de permitir a avaliao em
um maior nmero de idades e pela dimenso da cmara.
170
Os traos analisados, assim como os teores de ACIGRAN, foram os mesmos j

avaliados nas outras propriedades analisadas, sendo ensaiados trs exemplares para cada
combinao de variveis.
As idades avaliadas foram 14, 28, 56, 91 e 120 dias. A menor idade foi adotada em
virtude de trabalhar com um trao bastante pobre, com relao gua/aglomerante alta, com
alta probabilidade de carbonatao a baixas idades. Inversamente, a idade de 120 dias foi
em funo do trao 1:1,5. O nmero de idades foi limitado pela dimenso do corpo-deprova.
Os procedimentos de preparo das amostras para realizao do ensaio foram os
mesmos utilizados por MOURA (2000), que consistiu em envolver os corpos-de-prova em
filme plstico, para evitar uma possvel carbonatao, antes de coloc-los em cmara
mida, aonde permaneceram durante sete dias. Aps este perodo, foi removido o filme
plstico, pesados todos os exemplares e colocados em cmara de sazonamento (figura
7.62) para atingir umidade de equilbrio da cmara climatizada (umidade 68 2% e
temperatura 21 2oC), determinada atravs de pesagens peridicas.
Ao atingir o equilbrio com a cmara climatizada, os corpos-de-prova foram
posicionados em duas bandejas da cmara de carbonatao acelerada.
A figura 7.63 mostra os corpos-de-prova distribudos na cmara de carbonatao,
antes do incio do ensaio.
Figura 7.62
Corpos-de-prova posicionados na cmara de sazonamento
171
Figura 7.63
Posicionamento dos corpos-de-prova no interior da cmara de carbonatao

acelerada
Uma das faces do corpo-de-prova foi demarcada indicando qual a posio do mesmo
dentro da cmara e, a cada medio, era dada uma rotao de 180o, de forma a tentar
minimizar uma possvel m distribuio do gs carbnico dentro da cmara.
Na data de ensaio, os corpos-de-prova eram rompidos em uma prensa manual de
forma a retirar uma fatia do corpo-de-prova. Na parte interna desta fatia era aspergida
soluo de fenoftalena 1%. A leitura da espessura da rea carbonatada, que no
apresentava colorao rosa carmin, foi feita nos quatro lados, sempre perpendicular a estes,
com um paqumetro digital.
A determinao da profundidade de carbonatao pela observao visual da rea
carbonatada pela asperso de indicadores qumicos sobre uma superfcie recm fraturada
a tcnica usualmente empregada, pela sua praticidade e baixo custo (KAZMIERCZAK,
1995). Este processo serve como indicativo e apresenta resultados coerentes com outras
tcnicas, como por exemplo determinao do pH por titulometria (STEIDLER, 1999).
Entretanto, um mtodo impreciso (LITVAN e MEYER, 1986).
Uma vez concluda a medio, os exemplares tinham a superfcie de ruptura coberta
com parafina e retornavam cmara at a prxima medio.
172

A tabela 7.30 apresenta a espessura de carbonatao das argamassas ao longo do
tempo.
Nas figuras 7.64 a 7.72, observa-se o aspectos dos corpos-de-prova de argamassa,
nos distintos traos, aps ruptura e asperso de soluo de fenoftalena, nas diferentes
idades.
173
Tabela 7.30
Espessura de carbonatao nas distintas idades e traos
14 dias
0%
10 %
1:1,5
30 %
50 %
0%
10 %
1:1,3
30 %
50 %
0%
1:4,5
10 %
30 %
50 %
28 dias
Esp Esp
Esp
(mm) Mdia (mm)
(mm)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0,3
0,3
0
0
0
0,5
0,5
0,5
0
0
0
0,0
1,0
1,5
1,4
1,8
1,3
0
0,7
2,2
5,4
2,6
2,9
5,5
2,7
7,8
13,8
20
12,1 15,4
20
20,0
20
13,9
20
14
20
13,9
13,7
20
12,6
20
12,5 12,1
20
11,1
20
12,0
20
12,1 12,3
20
12,7
20
56 dias
Esp
Esp
Mdia (mm)
(mm)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
10
0
1,4
0,5
0,5
0,8
0,6
1,0
3,6
1,2
3,6
4,3
2,6
6,2
9,7
11,8
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
91 dias
Esp
Esp
Mdia (mm)
(mm)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0,6
4,0
1,6
0,4
1,1
0,8
1,2
1,8
4,8
3,9
4,2
4,6
8,3
8,0
10,6
11,5
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
120 dias
Esp
Esp Esp
Mdia (mm) Mdia
(mm)
(mm)
1,0
0,8
0
0,6
0,0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0,8
0,9
1,0
1,1
0,9
1,4
0,9
1,4
2,1
1,2
4,5
5,9
5,4
4,4
5,8
10,1
20
14,7
11,7
12,4
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
174
Figura 7.64
Figura 7.65
Aspecto dos corpos-de-prova aps asperso de fenoftalena, do trao 1: 4,5 e

1: 3,0, da esquerda para direita, na idade de 14 dias
Aspecto dos corpos-de-prova de argamassa aps asperso de fenoftalena,

na idade de 56 dias, (a) trao 1: 1,5 e (b) trao 1: 3,0.
175
Figura 7.66 Aspecto do corpo-de-prova aps asperso de indicador de fenoftalena, aos

14 dias, em argamassas com 10% de AciGran (a) trao 1: 3,0 e (b) trao 1: 4,5


176
(a)
(b)
(c)
Figura 7.69 Aspecto das argamassas com 0%, 10%, 30%, 50% de ACIGRAN , de baixo
para cima na fotografia, aps 28 dias em cmara acelerada de carbonatao, aps
asperso de indicador de fenoftalena (a) trao 1: 1,5 (b) trao 1: 3,0 (c) trao 1: 4,5
(a)
(b)
(c)
Figura 7.70 Aspecto das argamassas com 0%, 10%, 30%, 50% de ACIGRAN, de baixo
asperso de indicador de fenoftalena (a) trao 1: 1,5 (b) trao 1: 3,0 (c) trao 1: 4,5
177
(a)
(b)
asperso de indicador de fenoftalena (a) trao 1: 1,5 (b) trao 1: 3,0
asperso de indicador de fenoftalena (a) trao 1: 1,5 (b) trao 1: 3,0
178

Com vistas a determinar estatisticamente a influncia das variveis trao, teor e
idade na frente de carbonatao das argamassas foi realizada a anlise de varincia. O
resultado desta encontra-se na tabela 7.31.
Tabela 7.31
Resultados da anlise estatstica (ANOVA) da profundidade de carbonatao
FATOR
GDL
2
3
4
6
8
12
24
120
Trao
Teor
Idade
Trao x Teor
Trao x Idade
Teor x Idade
Trao x Teor x Idade
Erro
MQ
5808,532
46,574
69,181
47,166
30,241
6,317
3,475
2,874
FCalc
2020,671
16,202
24,067
16,408
10,520
2,198
1,209

MQ: Mdia Quadrtica
F0,05
3,07
2,68
2,45
2,17
2,02
1,83
1,61
Significncia*
S
S
S
S
S
S
NS
S: Significativo
Fcalc < F0,05 : NS
Da mesma forma que as outras propriedades analisadas, o trao influencia

significativamente a profundidade de carbonatao, como pode ser visto na figura 7.73.
Profundidade Carbonatada (mm)
25
20
15
10
0
1: 1,5
1: 3,0
1: 4,5
Trao
Figura 7.73
Efeito do trao na profundidade de carbonatao
Como era esperado quanto menor o consumo de cimento, maior relao

gua/aglomerante, maior a facilidade de penetrao do dixido de carbono e
conseqentemente, maior carbonatao.
A figura 7.74 mostra o efeito do teor de substituio na profundidade de
carbonatao, verificando-se que o
avano da frente de carbonatao diretamente
proporcional ao aumento do teor de ACIGRAN nas argamassas.
179
8.5
7.5
6.5
6
0
10
30
50
Teor ACIGRAN (%)
Figura 7.74
Influncia do teor de substituio na profundidade de carbonatao
Este o comportamento usualmente encontrado ao empregar-se adies minerais,

resultante da reduo da reserva alcalina, decorrente da reao da slica com o hidrxido de
clcio (NEVILLE, 1997), apesar da carbonatao no depender unicamente da quantidade
total de hidrxido de clcio livre existente na pasta de cimento, mas tambm dos demias
compostos alcalinos da pasta ( Smolczyk 7 apud KAZMIERCZAK, 1995).
No caso de argamassas com ACIGRAN, a diminuio da reserva alcalina, como visto
na figura 7.19, decorrente da substituio do clnquer, com maior teor de xido de clcio,
sdio e potsio, pela ACIGRAN com menor, e do consumo por parte da ACIGRAN de
hidrxido de clcio.
Um grande nmero de adies apresenta um baixo desempenho em relao a esta
propriedade.
HKKINEN ( 1992) e LITVAN e MEYER (1986) acharam resultados que corroboram
a afirmao feita por KAZMIERCZAK (1995), ao estudar concretos com escria de altoforno. O primeiro encontrou um aumento de 50 % na profundidade de carbonatao de
concretos com 70 % de substituio de cimento por escria de alto-forno quando
comparados com concretos convencionais, submetidos durante 6 meses em cmara
acelerada de carbonatao.
Uma maneira de minimizar este problema atravs das condies de cura, que
exercem papel fundamental no desenvolvimento da resistncia carbonatao. OSBORNE
(1986) observou que concretos com elevados teores de escrias de alto-forno so mais
susceptveis carbonatao quando no feita uma cura adequada.
SMOLCZYK, H. G. Discussion of Principal Paper on Carbonation of Concrete by Hamada. In: International

SYMPOSIUM ON THE CHEMISTRY OF CEMENT, 5 th, Tokio, 1968. Proceedings. Tokyo, 1969. P.369-84.
180
O uso de misturas ternrias ou binrias de cinza volante, escria de alto-forno e

slica ativa (TOKII et al., 1994), ou escria de aciaria LD e de alto-forno (LI et al., 1997) ou
cinza volante e slica ativa (JONES et al., 1997), cinza volante e escria de alto-forno
(HORIGUCHI et al, 1994) no favoreceu a diminuio da frente de carbonatao.
Algumas poucas adies apresentam o comportamento contrrio em relao
carbonatao.
ALVES (2000), investigando a influncia da presena de cinza volante e cinza de
casca de arroz, como substituio ao cimento, no desempenho quanto carbonatao,
verificou que esta afetada negativamente pelos incrementos nas porcentagens de
substituio. Os que apresentaram melhor comportamento quanto a este fenmeno foram
os de cinza de casca de arroz, no teor de 12 %, que segundo o autor foi decorrente do efeito
qumico e fsico de tamponamento dos poros capilares, no consumindo quantidade
excessiva de hidrxido de clcio. O teor mximo estudado foi de 25 % simultaneamente de
cada adio.
A figura 7.75 ilustra a frente de carbonatao ao longo do tempo das argamassas. O
avano da frente de carbonatao nas primeiras idades, de 14 a 28 dias, se d de forma
muito rpida, podendo estar associado a uma parcela de ACIGRAN que ainda no tenha
reagido, uma vez que as reaes pozolnicas so mais lentas.
Pelo grfico verifica-se, dos 91 para os 120 dias, uma reduo na profundidade de
carbonatao. Atribui-se este resultado impreciso no mtodo de ensaio e forma de
medio, apesar que, analisando pelo mtodo de Duncan, no existem diferenas
significativas entre os valores para estas duas idades.
9.0
8.5
8.0
7.5
7.0
6.5
6.0
5.5
5.0
4.5
4.0
14
28
56
91
120
Idade (dias)
Figura 7.75
Influncia da idade na profundidade de carbonatao

181
A figura 7.76 mostra o efeito da interao do teor de substituio com o trao.
25
20
15
10
Trao
1: 1,5
1: 3,0
1: 4,5
-5
10
30
50
ACIGRAN (%)
Figura 7.76
Efeito da interao entre o teor de substituio eo trao na profundidade de

carbonatao
Pode-se observar que para o trao mais pobre no houve alterao na profundidade
de carbonatao com o acrscimo do teor de substituio. Da mesma forma, para o trao
mais rico em cimento todos os teores analisados mantiveram o mesmo comportamento. A
evoluo da carbonatao em ambos os casos pode ser explicado pela porosidade, porm
com efeitos contrrios. O trao mais pobre apresenta uma porosidade to elevada, que
independente da baixa alcalinidade proporcionada com o aumento de ACIGRAN, h
facilmente a penetrao do CO2 e com isso a frente de carbonatao avana muito
rapidamente. Com comportamento oposto, tem-se o trao de maior consumo de cimento,
onde tem-se a porosidade to baixa, que o CO2 no consegue penetrar, e a baixa
alcalinidade no chega a interferir no processo.
Para o trao 1: 3,0 observa-se uma influncia negativa para substituies a partir de
10 %, provocando o aumento da frente de carbonatao. A porosidade situa-se em uma
faixa intermediria, e a baixa alcalinidade comea a interferir negativamente.
A figura 7.77 apresenta a influncia do idade e do trao na espessura de
carbonatao. Para os traos 1:3,0 e 1:4,5, observa-se uma maior frente de carbonatao
nas idades iniciais, tendendo a estabilizar a partir dos 56 dias. Esta diminuio da
velocidade de carbonatao esperada uma vez que o carbonato formado vai ocupando os
poros, dificultando a penetrao do CO2. Atravs da anlise de diferenas entre mdias,
pelo mtodo Duncan, verificou-se que no existe diferenas significativas entre os valores
de profundidade de carbonatao para o trao 1: 4,5, para todas idades.
182
Profundidade de Carbonatao (mm)
25
20
15
10
Trao
1: 1,5
1: 3,0
1: 4,5
14
28
56
91
120
Idade (dias)
Figura 7.77
Efeito da interao entre a idade e o trao na profundidade de carbonatao
A figura 7.78 mostra o efeito da interao da idade com o teor de substituio sobre
a profundidade carbonatada das argamassas.
11
10
9
8
7
6
Teor
0%
10 %
30 %
50 %
4
3
14
28
56
91
120
Idade (dias)
Figura 7.78
Efeito da interao entre a idade e o teor na profundidade de carbonatao
Verifica-se que, a medida que aumenta-se o teor de ACIGRAN, h um aumento da

profundidade carbonatada, provavelmente decorrente das reaes pozolnicas.
Observa-se que o avano da frente de carbonatao nas primeiras idades, at aos
28 dias, muito maior que para as demais idades. Este fato decorre da, provavelmente,
presena de partculas de ACIGRAN que ainda no reagiram, e conseqentemente no
183
proporcionaram o refino da estrutura. Ao longo do tempo, a velocidade de carbonatao

tende a diminuir pela menor porosidade, resultante tanto das reaes de hidratao do
clnquer e da ACIGRAN, como do carbonato de clcio que se deposita nos vazios,
dificultando a penetrao do CO2. O comportamento das argamassas de referncia, a partir
dos 56 dias, devido provavelmente variabilidade da medio, no expressando o seu
real desempenho quanto carbonatao.
7.5.5.3 Concluses
A carbonatao de argamassas com ACIGRAN influenciada pelo teor de
substituio, pelo trao e idade das argamassas e pela interao entre as variveis duas a
duas.
Quanto maior o teor de substituio maior a profundidade de carbonatao. Este
efeito conseqncia, provavelmente, da menor reserva alcalina.
Quanto menor o consumo de cimento e de ACIGRAN, maior a profundidade de
carbonatao, devido a uma porosidade bastante elevada destas argamassas.
A frente de carbonatao avana em uma maior velocidade at os 28 dias, devido ao
fato das reaes pozolnicas serem mais lentas e no terem sido completadas, e
conseqentemente ainda no se tem um refinamento completo da estrutura. Ao longo do
tempo, o avano da frente carbonatada se d de forma mais lenta pelo refino da estrutura,
tanto pelas reaes de hidratao e pozolnicas, como pela presena do carbonato de
clcio que deposita-se nos poros.
7.5.6 Resistncia ao Sulfato

O desempenho das argamassas frente ao de sulfatos foi avaliado atravs da
resistncia trao na flexo , por ser este um ensaio de maior sensibilidade ao fenmeno
de fissurao /expanso (MEHTA e GJORV, 1974) seguindo a metodologia proposta por
KOCH e STEINEGGER (1960), adaptada por IRASSAR (1990).
Dentre os diversos mtodos existentes para avaliao do ataque por sulfatos em
concretos e argamassas o mtodo proposto por KOCH e STEINEGGER (1960)
considerado como o que mais aproxima-se da prtica (JASPERS apud MOURA, 2000) e o
que permite anlises mais conclusivas (BRETANHA, 2000).
Foram moldados 6 corpos-de-prova prismticos de (40 x 40 x160) mm, conforme
NBR 5738 (1994), para cada trao (1: 1,5; 1:3,0; 1:4,5) e teor de substituio de ACIGRAN
(0%, 10%, 30%, 50%) analisado, mantidos em cmara mida (umidade superior a 95 % e
temperatura 23 2o C) durante 28 dias.
184
Realizou-se a secagem superficial e a pesagem de cada corpo-de-prova, sendo 3

exemplares de cada trao e teor posteriormente imersos em soluo de sulfato e de cal
(referncia), respectivamente.
A soluo utilizada foi a recomendada pela ASTM C 1012 (1994), que especifica
sulfato de sdio com concentrao de 5 %, na proporo de quatro volumes de soluo para
cada volume de corpo-de-prova.
Como controle da agressividade da soluo fixou-se o pH entre 7 e 8, de acordo com
MOURA (2000).
A manuteno deste foi feita atravs de titulao com soluo de cido sulfrico de
concentrao de 1N (SILVEIRA, 1996), medido atravs de papel indicador de pH universal.
Mensalmente os corpos-de-prova eram removidos da soluo e realizados os
mesmos procedimentos de pesagem e feita a troca da soluo.
Inicialmente, o controle do pH foi feito diariamente, passando a 48 h. Isto porque as
reaes do concreto/ argamassa com a soluo vo se tornando mais estveis ao longo do
tempo (BRETANHA, 2000).
Aps o perodo de 270 dias os corpos-de-prova foram removidos das solues e
rompidos trao na flexo (NBR 12142, 1991).

As figuras 7.79 a 7.81 mostram o aspecto dos corpos-de-prova aps imersos em
soluo durante 270 dias.
Observa-se nos corpos-de-prova imersos em soluo com sulfato, uma leve eroso
superficial, sendo o trao de menor consumo de cimento, o mais desgastado. Entretanto,
no visualizou-se fissuras superficiais.
Figura 7.79
Aspecto das argamassas de trao 1:1,5 aps 270 dias imersos em soluo de
(a) 5 % NaSO4 e (b) gua com cal
185
Figura 7.80
Figura 7.81
A tabela 7.32 apresenta os resultados da resistncia trao na flexo dos corposde-prova imersos em soluo com 5% NaSO4 e gua com cal.
186
Tabela 7.32
Resistncia trao na flexo de corpos-de-prova submersos em soluo 5

% de NaSO4 e gua com cal
Soluo de Sulfato
Soluo de Cal
Resistncia Resistncia Desvio Resistn Resistncia Desvio
Padro
Flexo
Padro
cia
Flexo
Flexo
(MPa)
Mdia
(MPa)
Flexo
(MPa)
Mdia
(MPa)
(MPa)
(MPa)
0%
10 %
1:1,5
30 %
50 %
0%
10 %
1:1,3
30 %
50 %
0%
1:4,5
10 %
30 %
50 %
9,70
9,75
10,46
9,62
7,99
9,63
10,13
10,28
8,64
10,48
10,69
9,84
4,63
4,53
3,86
5,54
6,21
4,88
6,77
6,98
5,76
6,53
6,14
6,25
1,66
2,58
1,92
2,23
2,78
2,44
4,36
3,08
4,16
4,15
3,54
4,55
9,97
4,28
9,08
10,4
9,69
9,36
10,34
4,25
4,34
9,61
5,54
11,9
6,50
10,08
6,31
3,13
2,05
2,48
3,87
4,08
23,04
11,25
17,72
12,38
6,97
7,33
6,00
8,17
7,58
8,00
8,26
9,10
8,01
9,34
8,11
9,14
5,13
5,68
4,58
5,94
6,66
6,30
6,10
7,00
6,65
6,65
6,58
7,14
3,32
3,29
3,94
4,33
3,32
3,98
4,28
4,20
4,36
4,70
4,98
5,83
6,77
10,16
7,91
3,85
8,46
6,79
8,86
7,44
5,13
10,79
6,30
6,88
6,58
4,53
6,79
13,26
3,52
3,88
4,28
5,17
10,4
13,27
1,86
11,43

Foi realizada anlise de varincia para determinar a influncia do trao, teor e tipo de
soluo nos resultados de trao na flexo dos corpos-de-prova. Os resultados obtidos
esto apresentados na tabela 7.33.
187
Tabela 7.33
Anlise estatstica atravs do ANOVA dos resultados da resistncia trao

na flexo de argamassas submetidas ao ataque por sulfato
FATOR
Trao
Teor
Soluo
Trao x Teor
Trao x soluo
Teor x soluo
Trao x teor x soluo
Erro
GDL
2
3
1
6
2
3
6
48
MQ
164,2547
9,4747
0,0457
0,5114
13,7599
0,3899
0,7595
0.292284
FCalc
561,9700
32,4159
0,1563
1,7496
47,0773
1,3341
2,5985

MQ: Mdia Quadrtica
F0,05
2,91
2,81
4,05
2,31
2,91
2,81
2,31
Significncia*
S
S
NS
NS
S
NS
S
S: Significativo
Fcalc < F0,05 : NS
Como em todas as outras propriedades analisadas, o trao apresenta influncia

significativa. Quanto maior o consumo de cimento e menor relao gua/aglomerante, maior
a resistncia trao na flexo. A figura 7.82 ilustra o comportamento das argamassas,
submersas em cal e em soluo com sulfato, em relao resistncia trao na flexo em
funo do trao.
11
Resistncia trao na flexo (MPa)
10
soluo NaSO4
gua com cal
9
8
7
6
5
4
3
2
1: 1,5
1; 3,0
1: 4,5
Trao
Figura 7.82
Efeito do tipo de soluo na resistncia trao na flexo
No trao 1:1,5 verifica-se que os corpos-de-prova submetidos cura em soluo com

sulfato apresentaram resistncia flexo superior aos com cura em cal, alcanando um
ganho de resistncia na ordem de 47 % para o caso das argamassas de referncia. Este
comportamento ocorre, provavelmente, pelo fato que os compostos expansivos formados
pela ao dos ons sulfatos sobre o cimento hidratado, cuja principal reao com hidrxido
de clcio ( Na2 SO4 + Ca(OH ) 2 + 2H 2 O CaSO4 . 2H 2 O + 2 NaOH ), estarem em quantidade
capaz de preencher os vazios, provocando uma densificao da matriz, sendo o aumento de
188
volume por eles proporcionados ainda absorvido pelos vazios existentes, sem provocar
fissuras. Este comportamento inverteu-se para os traos 1:3,0 e 1: 4,5, pelo fato destes
traos possurem uma elevada porosidade, favorecendo o acesso da soluo com ons
sulfatos. Os vazios existentes na pasta no foram capazes de acomodar a etringita formada
e a expanso por ela gerada, o que acaba provocando o aparecimento de fissuras, com a
conseqente diminuio da resistncia.
Quanto ao teor de substituio, ao contrrio do comportamento na resistncia
compresso e absoro por suco capilar (mtodo de Kelham), apresenta influncia
significativa nos resultados de resistncia ao ataque por sulfatos. O efeito positivo que o
acrscimo do teor de substituio proporciona pode ser visualizado na figura 7.83. A ao
benfica da incorporao da ACIGRAN, verificada tanto para os corpos-de-prova curados
em cal como em sulfato, em relao a esta propriedade deve-se provavelmente ao efeito
fsico e qumico proporcionado pela ACIGRAN. Do ponto de vista fsico, atravs do
refinamento da estrutura, ocasionado pelas reaes pozolnicas, pelo efeito de
empacotamento, decorrente do posicionamento da ACIGRAN entre os gros de cimento,
diminuindo os espaos disponveis para gua, densificando a pasta de cimento e pela
atuao da ACIGRAN como pontos de nucleao, estimulando a hidratao de um maior
nmero de partculas de cimento simultaneamente. Do ponto de vista qumico por possuir
um menor teor de hidrxido de clcio, composto este, mais vulnervel ao ataque de ons
sulfatos.
8.5
8.5
8.0
8.0
Resistncia Trao na Flexo (MPa)
Resistncia Trao na Flexo
Teor ACIGRAN (%)
7.5
7.0
6.5
6.0
5.5
5.0
4.5
4.0
3.5
10
30
Teor (%)
(a)
Figura 7.83
50
7.5
7.0
6.5
6.0
5.5
5.0
4.5
4.0
3.5
10
30
50
Teor (%)
(b)
Efeito do teor de ACIGRAN na resistncia trao na flexo de argamassas

imersas em (a) soluo de NaSO4 e (b) gua com cal
A figura 7.84 apresenta a interao entre o trao, o teor de ACIGRAN e a soluo na

qual as argamassas foram imersas. O ganho de resistncia com o aumento do teor de
ACIGRAN, nas argamassas imersas em cal, est associada possivelmente s reaes
pozolnicas da ACIGRAN, proporcionando um aumento de cerca de 47 %, em relao
argamassa de referncia, para o trao 1:4,5. Para este trao observa-se que as argamassas
imersas em soluo de sulfato apresentaram menor resistncia trao na flexo do que s
189
curadas em cal, para todos os teores, sendo que quanto maior o teor de ACIGRAN, menor a
diferena entre as resistncias. Este fato est associado, provavelmente, formao da
etringita nos vazios existentes das argamassas, cujas expanses j esto provocando
tenses e fissurao, sendo responsveis pela diminuio da resistncia. Para o trao 1:3,0,
as argamassas de referncia e com 10 % de ACIGRAN apresentam a mesmo
comportamento que o trao de menor consumo de cimento, reduzindo a diferenas entre as
resistncias, medida que aumenta o teor de ACIGRAN. Para os traos de maior consumo
de cimento, verifica-se um aumento da resistncia trao na flexo nas argamassas
imersas em soluo de sulfato, sendo este comportamento provavelmente decorrente de
uma menor porosidade causada pela densificao da matriz, promovendo um menor acesso
dos ons sulfatos, e pelo menor teor de hidrxido de clcio, quando do aumento do teor da
ACIGRAN. Desta forma, a formao do gesso como conseqncia da ao do sulfato sobre
o hidrxido de clcio menor, mas suficiente para preencher os poros remanescentes, sem
causar esforos de trao pela reao expansiva, o que viria a fissurar a matriz, reduzindo a
resistncia.
Na figura 7.84, fica evidenciado a participao positiva da ACIGRAN como
substituio ao cimento, sendo bastante significativa para o trao intermedirio e de menor
consumo de cimento, onde acarretou um acrscimo de at 50% e 100 %, respectivamente,
na resistncia trao na flexo das argamassas submersas em soluo de sulfato.
Para estes traos, atravs de uma anlise de comparao de mdias, mtodo
Duncan, verifica-se que os valores obtidos diferem estatisticamente entre si, com exceo
dos teores de 30 e 50 % de substituio.
12
11
10
Res. trao na flexo
9
8
7
6
5
Trao
1; 1,5
1: 3,0
1: 4,5
3
2
1
Teor 0 %
10 %
30 %
soluo NaSO4
50 %
Teor 0 %
10 %
30 %
gua com cal
50 %
190
12
11
0%
10 %
30 %
50 %
10
Resist. Flexo (MPa)
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Trao 1: 1,5
Figura 7.84
1: 3,0
soluo NaSO4
1: 4,5
Trao 1: 1,5
1: 3,0
gua com cal
1: 4,5
Efeito da interao do teor de ACIGRAN, trao e soluo de imerso dos

corpos-de-prova
Um parmetro que pode ser empregado na avaliao da resistncia do concreto ao

ataque por sulfato o ndice de resistncia qumica R (IRASSAR, 1990), ou tambm
chamado de fator de deteriorao por sulfato (RASHEEDUZZAFAR et al.,1990), o qual
calculado a partir do quociente da resistncia trao na flexo de corpos-de-prova imersos
na soluo de sulfato pela resistncia trao na flexo de corpos-de-prova imersos em
gua com cal. Quanto mais prximo da unidade for este ndice, melhor ser o
comportamento das argamassas ou concretos frente ao de ons sulfatos.
A tabela 7.34 e figura 7.85 apresentam os ndices da resistncia qumica R de
argamassas com escrias.
Tabela 7.34
ndice de resistncia qumica de argamassas com escrias ACIGRAN

Trao
1: 1,5
1: 3,0
1: 4,5
Teor (%)
0
10
30
50
0
10
30
50
0
10
30
50
R
1.47
1.15
1.15
1.17
0.85
0.88
0.99
0.93
0.58
0.64
0.90
0.79
191
ndice de Resistncia Qumica
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
ACIGRAN
(%)
0
10
30
50
1: 1,5
1: 3,0
1: 4,5
Trao
FIGURA 7.85 ndice de resistncia qumica de argamassas com escrias ACIGRAN

Verifica-se que as argamassas de trao 1:1,5 apresentaram ndices de resistncia
superiores a 1, sendo que a argamassa de referncia foi a que atingiu o maior valor. Isto se
deve ao fato do ganho de resistncia das argamassas curadas em sulfato em relao s
imersas em cal ser bem maior para as argamassas de referncia do que para as
argamassas com ACIGRAN, o que indica uma maior formao de etringita nas argamassas
de referncia, sem ainda resultar em queda de resistncia devido superao da
resistncia trao das argamassas pelos esforos de trao gerados pela expanso.
Para verificar a influncia das variveis analisadas sobre o ndice de resistncia
qumica realizou-se a ANOVA, cujos resultados encontram-se resumidos na tabela 7.35.
Tabela 7.35
FATOR
Trao
Teor
Trao x Teor
Erro
Anlise estatstica atravs do ANOVA do ndice de resistncia qumica das

argamassas
GDL
2
3
6
24
MQ
0,782
0,022
0,066
0,016
Fcalc
48,863
1,401
4,125

MQ: Mdia Quadrtica
F0,05
3,40
3,01
2,51
Significncia*
S
NS
S
S: Significativo
Fcalc < F0,05 : NS
A medida que aumenta-se o trao h uma diminuio do R, como pode ser visto na
figura 7.86, sendo este resultado coerente ao encontrado em todas as propriedades.
192
1.3
ndice de Resistncia Qumica "R"
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
1: 1,5
1: 3,0
1: 4,5
Trao
Figura 7.86
Efeito do trao no ndice de resistncia qumica R
O teor isoladamente no apresenta diferenas significativas, entretanto sua interao

com o trao influencia os resultados de resistncia qumica. As diferenas existentes
acentuam-se medida que diminui o consumo de cimento, com exceo do trao 1: 1,5,
onde o R para argamassa de referncia (0%) superior aos demais. Ao analisar-se, por
tipo de soluo na qual as argamassas foram imersas (figura 7.84), verifica-se que este
incremento observado no se refere ao aumento de resistncia ao sulfato, mas sim
estrutura de poros reduzida pelo preenchimento com compostos expansivos cujas tenses
de trao ainda no suficientes para iniciar a propagao de fissuras. De todos, a que
apresentou melhor comportamento foi a argamassa com 30% de ACIGRAN, como pode ser
visualizado na figura 7.87.
1.6
Teor
0%
10%
30%
50%
1.4
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
1: 1,5
1; 3,0
1; 4,5
Trao
Figura 7.87
Influncia da interao do trao e do teor das argamassas no ndice de

resistncia qumica R
193
A ao da escria ACIGRAN confirma a posio de alguns pesquisadores a favor da

utilizao de adies para melhorar a resistncia a sulfatos (ELLIS Jr., 1992, MEHTA e
MONTEIRO, 1994). A causa envolve trs fatores (ELLIS Jr, 1993): a reduo do contedo
de hidrxido de clcio pela reao pozolnica, a diminuio do teor de C3A e a diminuio
da porosidade capilar. A ACIGRAN atende duas destas caractersticas, com exceo ao teor
de alumina que superior aos do cimento CP I S. Entretanto, no observou-se influncia
significativa do teor nas propriedades avaliadas.
Analisando dentro do contexto de minimizao de teores de C3A em cimentos para
melhorar o desempenho quanto resistncia
ao ataque por sulfatos, a utilizao de
escrias de alto-forno seria inadequada para melhoria desta propriedade, uma vez que
apresentam teores superiores ao do clnquer. Entretanto, na relidade isto no ocorre, por
que existe uma diferena entre a alumina do clnquer e da escria. Nesta ltima, durante a
hidratao , a alumina forma soluo slida com o gel de silicato de clcio hidratado que so
muito mais resistentes ao ataque por sulfato (CATTANEO e FRIGIONE, 1983).
As figuras 7.88 a 7.91 mostram, respectivamente, as micrografias das argamassas
de trao 1: 1,5 com os teores de 0, 10, 30 e 50 % de substituio de cimento por ACIGRAN.
Observa-se uma estrutura bastante densa, em funo da baixa relao gua/aglomerante
de 0,4. Verificou-se pouca presena de etringita, com exceo da argamassa com 30% de
ACIGRAN, que apresentaram etringita.
Figura 7.88
Micrografia eletrnica de varredura com eltrons secundrios da argamassa

de referncia 1: 1,5 (a) magnitude 5000 x (b) 10000 x
194
Figura 7.89 Micrografia eletrnica de varredura com eltrons secundrios da argamassa

de referncia 1: 1,5 com 10% de ACIGRAN (a) magnitude 5000 x (b) 10000 x
Etringita

de referncia 1: 1,5 com 30 % de ACIGRAN, identificando a existncia de etringita livre
(a) magnitude 5000 x (b) 10000 x

de referncia 1: 1,5 com 50 % de ACIGRAN (a) magnitude 5000 x (b) 10000 x
As figuras 7.92 a 7.95 ilustram a microestrutura das argamassas de trao 1: 3,0 aps
ficarem imersas em soluo de sulfato durante 270 dias. Verifica-se que a argamassa de
195
referncia apresenta uma estrutura menos densa que as com ACIGRAN, diminuindo a
porosidade e a presena de etringita medida que vai aumentando o teor desta.
Figura 7.92



196

Nas figuras 7.96 a 7.98 observa-se etringita de diferentes morfologias e em

quantidades superiores aos dos traos 1: 1,5 e 1: 3,0. Na figura 7.96 observa-se longas
agulhas de cristais de etringita, apresentando esta forma em funo da presena de vazios
para ela se desenvolver, alm da etringita na forma de pacote (7.96 (b)), segundo LOUARN
(1993). Na figura 7.100 observa-se etringita livre, mas mostrando a tendncia de posicionarse paralelamente ao agregado, devido a um menor espao disponvel.
Etringita
Figura 7.96

197

A figura 7.98 mostra a estrutura bem mais densa da argamassa com 1: 4,5 com 30 %
de ACIGRAN, com pequena quantidade de etingita. A etringita identificada do tipo
compacta, segundo LOUARN (1993).
Etringita

A figura 7.99 evidencia que os altos teores de ACIGRAN proporcionam uma estrutura
mais densa, diminuindo a porosidade, dificultando a penetrao da soluo com ons sulfato
e diminuindo o espao livre para a formao das agulhas de etringita.
198

7.5.6.3 Concluses
A resistncia trao na flexo de corpos-de-prova submersos em soluo de
sulfato e de gua de cal influenciada pelo trao, sendo diretamente proporcional ao
consumo de cimento.
O teor de substituio de ACIGRAN apresenta influncia significativa na resistncia
trao na flexo dos corpos-de-prova aps terem ficados imersos 270 dias em soluo
sulfato, decorrente do somatrio do efeito fsico de refinamento e efeito qumico, devido a
um menor teor de hidrxido de clcio.
A ao da ACIGRAN mais efetiva para os traos com menor consumo de cimento.
Ao analisar o ndice de resistncia qumica, que relaciona a resistncia trao na
flexo dos corpos-de-prova imersos em soluo de sulfatos e de cal, apesar do teor no ter
influncia significativa neste parmetro, percebe-se que a substituio por ACIGRAN
apresentou melhor desempenho nos traos 1: 3,0 e 1: 4,5.
7.6 RESUMO DAS PROPRIEDADES ESTUDADAS

A tabela 7.36 apresenta, esquematicamente, um resumo das propriedades das
argamassas com ACIGRAN avaliadas ao longo da tese.
Observa-se que todas as propriedades avaliadas so influenciadas pelo trao, ou
seja, pelo consumo de cimento e relao gua/aglomerante.
O mesmo no se verifica para o teor de substituio de ACIGRAN, o qual influenciou
apenas as propriedades ligadas durabilidade, quais sejam: carbonatao, absoro por
imerso e sulfato. Em relao s duas ltimas propriedades, o acrscimo no teor de
substituio provoca uma melhoria destas propriedades. Ao contrrio da frente de
199
carbonatao que aumentou com o teor de ACIGRAN, provavelmente devido a diminuio

da reserva alcalina.
A idade influenciou significativamente a resistncia compresso e a carbonatao.
Algumas interaes mostraram influncia significativa sobre as propriedades
estudadas, quais sejam:
Resistncia compresso: idade x trao e idade x teor;
Absoro por imerso: teor x trao;
Carbonatao: idade x trao, idade x teor e teor x trao;
Resistncia sulfatos (resistncia trao na flexo): teor x trao;
ndice qumico: teor x trao.
Com base nas propriedades estudadas verifica-se o efeito benfico por parte da
incorporao da ACIGRAN a argamassas, mostrando a viabilidade tcnica do seu uso.
Novos estudos devem ser realizados, buscando corroborar e complementar os resultados
obtidos.
200
Tabela 7.37 Quadro esquemtico das propriedades estudadas

Teor
Trao
Idade
Idade x Trao
Idade x Teor
70
70
70
70
60
60
60
60
Teor x Trao
30
20
10
Re
sist
nc
ia
Co
mpr
ess
50
40
30
20
10
50
40
30
20
10
50
40
30
20
1: 1,5
1: 3,0
1: 4,5
10
0
0
10
30
50
ACIGRAN (%)
1: 1,5
1: 3,0
1: 4,5
28
Idade (dias)
Trao
91
28
Idade (dias)
91
40
50
Resistncia
60
50
NS
40
30
20
0%
10 %
30 %
50 %
10
0
28
91
Idade (dias)
2.80
Hidroxido de Clcio (%)
% Hidrxido
de Clcio
3.00
2.60
2.40
2.20
2.00
1.80
10
30
50
Teor ACIGRAN (%)
Taxa de
Absoro
(Mt.Kelham)
18
Taxa de Absoro (g/cm2h1/2)
16
NS
14
12
10
NS
8
6
4
2
0
1: 1,5
1: 3,0
1: 4,5
Trao
90000
Resistncia Capilar ( h/m2)
NS
70000
60000
50000
40000
30000
20000
10000
1: 1,5
1; 3,0
1: 4,5
Trao
10.00
10.0
9.00
9.0
8.00
8.0
11.0
7.00
6.00
Absoro (%)
Absoro (%)
9.0
Absoro (%)
Absoro
por Imerso
Resistncia
Capilar
80000
7.0
6.0
7.0
5.0
0
10
30
50
5.0
5.00
3.0
4.0
4.00
3.00
3.0
10
30
Teor (%)
50
1: 1,5
1: 3,0
Trao
1: 4,5
1.0
1: 1,5
1: 3,0
Trao
1: 4,5
Trao
Coeficiente de Difuso (cm2/s.10-8)
Coeficiente
de Difuso
Teor
NS
Idade
Idade x Trao
Idade x Teor
Teor x Trao
3.0
2.5
NS
2.0
1.5
1.0
1: 1,5
1: 3,0
1: 4,5
Trao
11
6.5
10
7.5
7.0
6.5
6.0
5.5
5.0
4.5
10
30
Teor ACIGRAN (%)
50
6.8
6.6
6.4
6.2
6.0
5.8
5.6
5.4
0
10
30
1: 3,0
1: 4,5
Trao
7.0
5.2
1: 1,5
14
28
56
Idade (dias)
91
120
10
1: 1,5
1: 3,0
1: 4,5
14
28
56
Idade (dias)
91
120
9
8
7
6
5
0%
10 %
30 %
50 %
4
3
14
28
56
91
7
6
5
4
3
2
1
1: 1,5
1: 3,0
50
9
8
0%
10 %
30 %
50 %
7
6
5
4
3
2
1
0
1: 4,5
1: 1,5
1: 3,0
1: 4,5
Trao
1.6
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
30
ACIGRAN (%)
10
10
Idade (dias)
10
9
1: 1,5
1: 3,0
1: 4,5
0
Trao
Resistncia
Qumica
10
-5
120
1.3
NS : No significativo
15
11
ACIGRAN (%)
NS
20
11
50
4.0
15
25
10
20
8.0
7.5
15
20
Carbonata
o
25
8.5
7.2
Resistncia
a Sulfatos
9.0
25
8.5
1: 1,5
1: 3,0
Trao
1: 4,5
0%
10%
30%
50%
1.4
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
1: 1,5
1; 3,0
Trao
1; 4,5
8 CONCLUSES
Desenvolvimento sustentvel um conceito abrangente que resume a preocupao
existente com a preservao ambiental. Entretanto, ainda pequena a adeso do meio
tcnico e da sociedade como um todo nesta poltica.
Desta forma, urge solues para evitar o consumo desenfreado de matrias-primas
naturais no renovveis. A reciclagem de resduos, em especial de escrias de aciaria
eltrica, adeqa-se perfeitamente dentro deste contexto, mostrando-se apropriada para ser
utilizada como substituio ao cimento.
Neste captulo so apresentadas as concluses referentes ao processo de
estabilizao da expansibilidade das escrias de aciaria eltrica, assim como a viabilidade
tcnica de uso da escria de aciaria eltrica granulada como substituio ao cimento.
As concluses aqui apresentadas dizem respeito aos materiais, tcnicas
empregadas e propriedades analisadas. Novas pesquisas devem ser realizadas buscando
confirmar a sua representatividade, bem como complementar as informaes obtidas .
A seguir so apresentados as concluses deste trabalho.
8.1 QUANTO AO RESFRIAMENTO E A ESCRIA GERADA (ACIGRAN)

A alterao do processo de resfriamento lento para rpido faz com que a
organizao molecular da escria passe de uma estrutura cristalina para amorfa.
A ACIGRAN apresentou um alto teor de fase vtrea, atingindo um grau de vitrificao
de 98,38 %.
No se observou nenhuma diferena do ponto de vista microestrutural das escrias
granuladas, beneficiadas (quelas que foram submetidas passagem por uma correia com
eletroim para remoo da fase metlica) ou no.
O sistema de resfriamento brusco mostrou-se vlido para escrias oxidante de
aciaria eltrica de diferentes siderrgicas.
A participao do carbono e silcio no processo de resfriamento favorece a reduo,
entre outros elementos, do ferro, propiciando uma recuperao de 30% de fase metlica, em
massa.
A fase metlica separada, em mdia em torno de 30% constituda de cementita
(Fe3C) e ferro (Fe).
A composio qumica da ACIGRAN consiste basicamente de SiO 2, Al2O3, CaO e
MgO e apresenta, praticamente, a mesma faixa de compostos que a escria de alto-forno.
201
A ACIGRAN classificada, segundo a norma 10004/1987, como resduo Classe II

No Inerte.
A massa especfica da escria passou de 3,47 a 2,90 kg/dm 3.
O resfriamento brusco neutraliza possveis problemas de expanso decorrente da
transformao do silicato di-clcico da fase ? para ?.
Os teores de xido de clcio livre so muito baixos, praticamente nulos, no
implicando em problemas de desintegrao. Comportamento este comprovado em todos os
ensaios de expanso realizados.
Como o xido de magnsio no se encontra na forma cristalina de periclsio, este
no apresenta o problema de expanso.
A escria granulada atendeu as exigncias da NBR 5720/1991 quanto ao ndice de
hidraulicidade ser superior a 1,4, calculado em funo da sua composio qumica, assim
como outros ndices propostos por distintos autores.
As argamassas com 50 % de substituio de cimento por ACIGRAN no
apresentaram ou quando verificado, uma porcentagem nfima de expanso pelos mtodos
analisados, quais sejam, agulhas Le Chatelier, ensaio das barras, ensaio da autoclave e
ensaio de dilatao em gua.
8.2 QUANTO S PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS COM ACIGRAN NO

ESTADO FRESCO
O uso de ACIGRAN aumentou a trabalhabilidade das argamassas. Quanto maior o
teor de ACIGRAN, menor a quantidade de gua requerida para uma mesma consistncia.
Este comportamento foi observado nos trs traos analisados, 1: 1,5, 1: 3,0, 1; 4,5, sendo
mais evidenciado para o trao 1: 4,5, onde para 50% de substituio, verificou-se uma
diminuio na relao gua/ aglomerante igual a 0,05.
8.3 QUANTO S PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS COM ACIGRAN NO

ESTADO ENDURECIDO
8.3.1 Caractersticas Fsicas e Propriedades Mecnicas
Do ponto de vista fsico e mecnico a incorporao de ACIGRAN propiciou igual ou
melhor comportamento das argamassas ao serem comparadas com a de referncia, sem
ACIGRAN.
A ACIGRAN apresenta propriedades hidrulicas e pozolnicas e proporciona,
atravs de efeito fsico, o refinamento da estrutura de poros.
202
O ndice de atividade pozolnica da argamassa com substituio de 35 % de cimento

por ACIGRAN foi de 119 %.
A anlise microscpica mostrou que pastas com teor de 50 % de substituio
apresentaram uma estrutura bem mais densa do que os demais teores.
No houve diferena significativa nos valores de resistncia compresso com a
incorporao de ACIGRAN, independente do teor de substituio.
O consumo de hidrxido de clcio das pastas analisadas diminui com o aumento do
teor de substituio.
A idade das pastas no influencia no teor de hidrxido de clcio.
O pH no sofre influncia, estatisticamente significativa, do teor de ACIGRAN e da
idade.
Para idade de 28 dias, a gua no evaporvel e o teor de slidos no sofrem
influncia significativa do teor de ACIGRAN e da idade.
As escrias de alto-forno, para um mesmo tempo de moagem, apresentam dimetro
mdio superior ao da ACIGRAN, encontrando-se o valor de 31,17?m para escria de altoforno e de 4,83?m para ACIGRAN.
Argamassas com ACIGRAN, quando comparadas com argamassas com escrias de
alto-forno, apresentam melhor desempenho em relao resistncia compresso, tanto
aos 7 como aos 28 dias, apresentando um acrscimo de at 26 % nos valores das
resistncias. Quanto menor o consumo de cimento no trao menor a diferena, entre os
nveis de resistncia, igualando-se no trao mais pobre analisado.
As argamassas com ACIGRAN so consideradas, conforme NBR 10004/1987, como
material inerte.
8.3.2
Durabilidade
A incorporao de escria ACIGRAN nas argamassas no apresentou influncia na
absoro por suco capilar.

Quanto absoro por imerso, as argamassas com escria ACIGRAN
apresentaram melhor comportamento. A maior reduo na absoro foi observado no trao
1: 1,5, chegando-se a uma reduo de 62 % com 30 % de ACIGRAN em relao
argamassa de referncia. Nesta propriedade, o teor que se mostrou mais adequado foi o de
30 %. Para traos de maior consumo de cimento (1: 1,5) a ACIGRAN mostrou-se bem
efetiva, reduzindo drasticamente a absoro por imerso.
203
Da mesma forma, o ndice de vazios reduz com o acrscimo de ACIGRAN, sendo a

diferena mais pronunciada para o trao 1; 1,5.
Em relao resistncia ao ataque de ons cloretos no se observou,
estatisticamente, alterao no comportamento das argamassas com a incorporao de
ACIGRAN. Apesar de no existir diferena significativa nos valores de coeficiente de difuso
com
variao
do
teor
de
ACIGRAN,
verifica-se
tendncia
das
relaes
gua/aglomerante baixas e teores mais elevados de ACIGRAN promoverem um efeito

benfico, reduzindo o coeficiente de difuso em cerca de 56 % para o trao 1: 1,5 com 50 %
de ACIGRAN.
Quanto maior o teor de ACIGRAN presente nas argamassas, maior a frente de
carbonatao.
Quanto resistncia ao ataque por sulfatos, o acrscimo de ACIGRAN influencia
significativamente esta propriedade. A resistncia trao na flexo de corpos-de-prova
submetidos soluo de 5 % de NaSO4 aumentou como o acrscimo no teor de ACIGRAN.
Este efeito principalmente evidenciado no trao 1: 3,0 e 1: 4,5, onde verificou-se um
acrscimo de 50 e 100 % na resistncia, respectivamente.
Ao calcular-se o ndice de resistncia qumica das argamassas, resultante do
quociente entre a resistncia trao na flexo dos corpos-de-prova submersos em soluo
de sulfato e em soluo de gua com cal, o uso de ACIGRAN no influncia neste
resultado. Entretanto, observa-se uma influncia da interao entre o trao e o teor de
ACIGRAN empregado neste ndice. A incorporao de ACIGRAN foi mais efetiva para os
traos 1: 3,0 e 1: 4,5, verificando-se neste ltimo um acrscimo de 36 % no ndice de
resistncia qumica ao comparar-se argamassas com substituio de 50% e a de referncia.
204
9 SUGESTES PARA PRXIMOS TRABALHOS

O processo de granulao da escria de aciaria eltrica para uso como substituio
ao cimento mostrou-se vivel. Entretanto, alguns estudos para viabilidade tcnica e
econmica do seu uso ainda so necessrios, quais sejam:
Otimizao do teor de slica no processo de granulao;
realizao de fuses em cadinhos de grafita pura;
determinao do tempo de moagem timo, em funo de propriedades mecnicas e

durabilidade x custos de moagem;
estudo da influncia da moagem da escria em separado ou em conjunto com clnquer;
estudo comparativo da escria de aciaria granulada e de alto-forno;
estudo de propriedades mecnicas, tais como resistncia compresso, flexo,

trao na flexo e mdulo de elasticidade em concretos produzidos com cimentos
fabricados com clnquer e diferentes teores de ACIGRAN;
estudo de aspectos ligados durabilidade de concretos com a incorporao de

ACIGRAN.
verificao da influncia do teor de substituio na distribuio de poros da argamassa;
verificao da influncia da cura na carbonatao de concretos com ACIGRAN;
realizao de teste piloto e em escala industrial;

Em relao a aspectos mais gerais sugere-se:
estudar a influncia do FeO na expanso da escria de aciaria;
realizar um estudo comparativo entre os mtodos de expanso analisados nesta tese e o

mtodo de ensaio a vapor;
verificar a viabilidade do uso do processo de resfriamento brusco (granulao) para as

escrias de aciaria LD.
205
10. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

ABREU,J.C., CARNEIRO,F.A Emprego de escrias siderrgicas integradas na Engenharia
Civil. Escrias Siderrgicas: caracterizao e aplicaes para a Indstria da Construo
Civil. In: 25? SEMINRIO DE REDUO E MATRIAS-PRIMAS RESDUOS NA
SIDERURGIA. VOLTA REDONDA, RJ. Anais... p.363-381, 1994
AGRELL, S. O. Mineralogical observations on some basic open-hearth slags. The Journal
of the Iron & Steel Institute. Vol. CLI, n.2, p. 19-55. 1945.
AKINMUSURU, J. O. Pontencial beneficial uses of steel slag wastes for civil engineering
purposes, Elsevier Science Publishers B. V. Pergamon Press plc, p. 73-80, 1991.
ALI, NOUMAN. A., CHAN, JOSEPH S.S., PAPAGIANNAKIS, THOMAS., THERIAULT, ERIC.
G., BERGAN, A. T. The use of steel slag in asphaltic concrete.. Transportation Research
Record. 1652. p. 3 18. 1999.
ALVES, A. S. Efeitos fsicos e qumicos de misturas pozolnicas na carbonatao e
penetrabilidade gua em concretos de alto desempenho. Santa Maria, 2000. 117 p.
Dissertao (Mestrado). Universidade Federal de Santa Maria.
AMERICAN SOCIETY for TESTING and MATERIALS. Standard Specification dor
Portland Cements. ASTM C 150. 1994.
AMERICAN SOCIETY for TESTING and MATERIALS. Standard test method for potencial
alkali reactivity of aggregates (Mortar-Bar Method) ASTM C 1260. 1994.
AMERICAN SOCIETY for TESTING and MATERIALS. Standard test method for potencial
expansion of aggregates from hydration reactions ASTM D 4792. 1995.
ANDRADE, C. Calculation of chloride diffusion coefficients in concrete from ionic migration
measurements. Cement and Concrete Research, Vol. 23, pp. 724-742, 1993.
ARAJO, L. A. Manual de Siderurgia- Produo. So Paulo. Ed. Arte e Cincia. Vol.1,
1997. 470p.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND (ABCP). Curso de microscopia de
clnquer de cimento portland. So Paulo. 1984. 86 p.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). NBR 10004 Resduos
slidos. Rio de Janeiro, 1987.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). NBR 10005 Lixiviao de
resduos. Rio de Janeiro, 1987.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). NBR 10006 Solubilidade
de resduos. Rio de Janeiro, 1987.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). NBR 12653 Materiais
Pozolnicos: especificao. Rio de Janeiro, 1992.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). NBR 5720 Cimento
Portland de Alto-forno. Rio de Janeiro, 1991.
Portland Comum - Especificao. Rio de Janeiro, 1994.
Portland de alto-forno. Rio de Janeiro, 1991.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). NBR 5738 Moldagem e
cura de corpos-de-prova cilndricos ou prismticos de concreto. Rio de Janeiro, 1994.
Portland Pozolnico: determinao da pozolanicidade. Rio de Janeiro, 1991.
204
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). NBR 7173 Blocos

Vazados de Concreto Simples para Alvenaria sem Funo Estrutural. Especificao.
Rio de Janeiro, 1982.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). NBR 7214 Areia normal
para ensaio de cimento. Rio de Janeiro, 1991.
Portland: determinao da resistncia compresso. Rio de Janeiro, 1996.
Portland: determinao de xido de clcio livre pelo etilenoglicol. Rio de Janeiro, 1982.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). NBR 9773 Agregados
reatividade potencial de lcalis em combinaes cimento-agregado. Rio de Janeiro,
1987.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). NBR 9776 Agregados:
determinao da massa especfica de agregados midos por meio do frasco
Chapmann. Rio de Janeiro, 1987.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). NBR 9778 Argamassa e
concreto endurecidos: determinao da absoro de gua por imerso, ndice de
vazios e massa especfica. Rio de Janeiro, 1990.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). NBR 9940 Agregados:
Determinao do ndice de manchamento em agregados leves. Rio de Janeiro, 1987.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). Programa ABNT Meio
Ambiente. Ago. 1994. 6 pag.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 11582 Cimento Portland
determinao da expansibilidade de Le Chatelier. Rio de Janeiro, 1991.
BARATA, M. S.
Concreto de alto desempenho no estado do Par: estudo da
viabilidade tcnica e econmica de produo de concreto de alto desempenho com os
materiais disponveis em Belm e atravs do emprego de adies de slica ativa e
metacaulim. Porto Alegre, 1998. 135 p. Dissertao (Mestrado). Escola de Engenharia.
Universidade Federal do Rio Grande do Sul.
BATTAGIN, A.F. The use of microscopy for estimating the basicity of slags in slag-cements.
In: INTERNATIONAL CONGRESS ON THE CHEMISTRY OF CEMENT, 8., 1986, Rio de
Janeiro. Proceedings... v.4, theme 3, p.17-21.
BAUER, E. Avaliao comparativa da influncia da adio de escria de alto-forno na
corroso das armaduras atravs de tcnicas eletroqumicas. So Paulo, 1995. 236 p.
Tese (Doutorado). Escola Politcnica Universidade de So Paulo.
BENSTED, J.; VARMA, S.P. Some applications of infra-red and raman spectroscopy in
cement chemistry - Part I: Examination of dicalcium silicate. Cement Technology, p.256261, Jan.-Feb., 1974.
BILODEAU, A.; MALHOTRA, M.
High-volume fly ash system: concrete solution for
sustainable development. ACI Materials Journal, p. 41-48. Jan.-Feb. 2000.
BLUNCK, G. Utilization of blast furnace slag and steelmaking in the Federal Republic of
Germany. C. R. In: CONFERENCE SOUS-PRODUITS ET DCHETS DANS LE GNIE
CIVIL. Paris. 1978. p. 267-270.
BOOM, R.; MILLS, K.; RIAZ, S. Recent trends in research on slags. In: INTERNATIONAL
CONFERENCE ON MOLTEN SLAGS, FLUXES AND SALTS, 6., June 2000, Stockholm,
Sweden Helsinki, Finland. Proceedings...cd.
BOURDEAU (2000) The Agenda 21 on Sustainable Construction. In: CONSTRUCTION &
ENVIROMENT. CIB. Nov, 2000. So Paulo. Cd.
205
BREHM, F.; MORAES, C.; GRAFFITTI, D.; VILELA, A.; MAFALDO, I. Caracterizao
qumica, trmica e estrutural de ps de aciaria eltrica. In: XIII SEMINRIO DE FUSO,
REFINO E SOLIFICAO. Maio, 2001. Salvador. Bahia
BRETANHA, A. M. Resistncia sulfatos de concretos contendo diferentes tipos de
cimento e adio de CCA.. . Porto Alegre, 2000. 150 p. Dissertao (Mestrado). Curso de
Ps-Graduao em Engenharia Civil. Universidade Federal do Rio Grande do Sul.
BRILHANTE, O. Diagnstico do SGA e da adeso certificao ambiental com base na
ISSO 14001, das primeiras indstrias potencialmente poluidoras da Baa da Guanabara (Rio
de Janeiro). In: II SIMPSIO INTERNATIONAL DE QUALIDADE AMBIENTAL. Porto Alegre,
out. 1998. p. 10-14.
BSW - Badische Stahlwerke Aktiengesellschaft - Relatrio Anual . 1993, 1994.
BUCHER, H. R.; RODRIGUES FILHO, H. C.; FERREIRA JUNIOR, S.; NAKAKURA, E.
Manual de Ensaios Fsicos de Cimento. So Paulo. Associao Brasileira de Cimento
Portland (ABCP). 1994. 74 pag (MT-3).
BUENFELD, N. R.; OKUNDI, E.
Effect of cement content on transport in concrete.
Magazine of Concrete Research, v. 50, n. 4, p. 339-351, Dec., 1998.
BUTLER, A. Capillary absorption by concrete. Concrete, p. 23-25. Jul.-Aug., 1997.
BYGDN, J.; DEBROY, T.; SEETHARAMAN, S. Dissoluo do MgO in stagnant CaO-FeOSiO 2- slags. Ironmaking and Steelmaking. v. 21. n. 4. p.318-323, 1994.
CABRAL, A. E. B. Avaliao da eficincia de sistemas de reparo no combate
iniciao e propagao da corroso da armadura por cloretos. Porto Alegre, 2000.
171p. Dissertao (Mestrado). Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil.
CALLEJA, J. Escorias y cementos siderrgicos Materiales de Construccion, Madrid,
n.186, p. 11-38, 1982.
CAMARINI, G. Desempenho de misturas cimento portland e escria de alto-forno
submetidas cura trmica. So Paulo, 1995. Tese ( Doutorado). Escola Politcnica da
Universidade de So Paulo.
CAMPOS FILHO, M. P. Introduo Metalurgia extrativa e Siderurgia. Rio de Janeiro:
Livros Tcnicos e Cientficos. 153 p.1981.
CASCUDO, O.
O controle da corroso de armaduras em concreto. Inspeo e
tcnicas eletroqumicas. 237 pag. Ed. PINI: So Paulo;UFG: Goinia.
CATTANEO, A.; FRIGIONE, G.
Performance of blast-furnace slag cement. Cement,
Concrete and Aggregates. v. 5, n. 1, p. 42- 46. June 1983.
CEB Durabilidad de Estrutucturas de Hrmign. Guia de Diseo CEB. Recomendaciones y
Manuales Tcnicos. Ed. GEHO CEB. Boletin n. 12. 1996. 164p.
CERJAN-STEFANOVIC, S.; RASTOVCAN-MIOC, A.; NOVOSEL-RADOVIC, VJ. Mechanical
properties of cement with addition of electrical furnace slag. Metalurgija. V36, part 2, 1997. P.
93-98.
CERJAN-STEFANOVIC, S.; RASTOVCAN-MIOC; NOVOSEL-RADOVIC, VJ. Metalurgija,
v.36, part 2, p. 93-98, 1997.
CEUKELAIRE, L.; NIEUWENBURG, D. Van Accelerated carbonation of a blast-furnace
cement concrete. Cement and Concrete Research. v. 23, p. 442-452. 1993.
CHEHEBE, J. R. et al. Gerao e destinao de escrias pela indstria siderrgica
brasileira. Escola Tcnica Federal do Esprito Santo. 1986.
CHERON, M, LARDINOIS, C. The role of magnesia and alumina in the hidraulic properties
of granulated blast-furnace slags. In: 5TH INTERNATIONAL SYMPOSIUM ON THE
206
CHEMISTRY OF CEMENT. Tokyo. October, 1968. Proceedings.. Published December,

1969. Part IV- 121, v.4, 4V.
CINCOTTO, M.A.; BATTAGIN, A. F.; AGOPYAN, V.
Caracterizao da escria
granulada de alto-forno e seu emprego como aglomerante e agregado. So Paulo. IPT,
1992. 33p. ( Boletim 65).
COALE, R. D. et al. Cementitious Properties of metallurgical slags. Cement and Concrete
Research. Vol 3. Pergamon Press Ltd. USA. p. 81-92. 1973.
COMPANHIA SIDERRGICA NACIONAL CSN I Encontro de aplicao de produtos
Siderrgicos em Obras Municipais . 1988. Volta Redonda.
CONTIJO, P. R.A. A utilizao dos rejeitos minerrios e industriais em pavimentao
rodoviria. Ministrio dos Transportes DNER. Instituo de Pesquisas Rodovirias. Div. De
Pesquisas. 17 p. 1989.
COOMARASAMY, T.; WALZAK, T. Effects of moisture on surface chemistry of steel slags
and steel slag-asphalt paving mixes. Transportation Research Board. n. 1492.
Washington. p. 85-95. 1995.
CRUZ,E. B.; UKAI, E. H. A.; BENEDUCE NETO, F.; TOSETTI, J. P. ; FERREIRA NETO, J.
B. F. Tratamento pirometalrgico de escrias de aciaria a oxignio destinadas construo
civil e fluxos de refino. In: XXXI SEMINRIO DE FUSO, REFINO E SOLIDIFICAO DOS
METAIS DA ABM, maio 2000. p. 527-540.
DAIDO STEEL Aproveitamento da escria de Forno eltrico. Material apresentado no 39
simpsio do grupo de Forno eltrico.. Comite de Pesquisa Cooperada da Japan and Steel
Association. Maio, 1993. 13 pag.
DAL MOLIN, D. C. C.
Contribuio ao estudo das propriedades mecnicas dos
concretos de alta resistncia com e sem adies de microsslica. So Paulo, SP. 1995,
286p. Tese (Doutorado). Departamento de Engenharia de Construo Civil. Escola
Politcnica da Universidade de So Paulo.
DAUBE, J. Etude de la valorisation de Scories dAcirie L.D. Silicates Industriels, n.2,
p.55-59, 1982.
De CEUKELAIRE, L. , Van NIEUWENBURG, D.
Accelerated carbonation of a blastfurnace cement concrete. Cement and Concrete Research. Pergamon Press Ltd. USA. v
23, p. 442-452, 1993.
DELIMI, R.; GHORAB, M. F.; CHTCHERBAKOV, V.; MESSADI, D. Physico-Chemical
Studies of the CaO-Ethylene Glycol System. Determination of free lime in industrial products.
Journal f. prakt. Chemie. Band 333, v. 4, 1991, p. 593-600.
DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM. Escrias Siderrgicas:
Material de mltiplas aplicaes. Diviso de Pesquisas. 1988. 49 p.
DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM DNER EM 262/94
Escrias de aciaria para pavimentos rodovirios. 1994.
DHIR, R. K. et al. Preconditioning in situ concrete for permeation testing. Part 1: Initial
surface absorption. Magazine of Concrete Research, v. 45, n. 163, p. 113-118. 1993.
DHIR, R. K., BYARS, A. PFA concrete: chloride diffusion rates. Magazine of Concrete
Research, v. 45, no 162, p. 1-9. mar 1993.
DONGXUE, L.; XINHUA, F.; XUEQUAN, W.; MINGSHU, T. Durability Study of Steel Slag
Cement, v. 27, n 7, p. 983-987, 1997.
DOUGLAS, E. Blast-furnace slag cement mortar and concrete: Durability aspects. .
Supplementary Cementing Materials for Concrete. Ed. V. M. Malhotra. CANMET. Chapter 1.
p. 337-428. Ottawa. 1987 (SP 86-8E).
207
DUDA, A. Aspects of the sulfate resistance of steelwork slags cements. Cement and
Concrete Research. v. 17, p. 373-384. 1987.
DZIARMAGOWSKI, M.; KARBOWNICZEK, M.; PYZALSKI, M.; OKN, J. Reduction of
converter slag in electric arc furnace. Ironmaking and Steelmaking, v.19, n.1, p.45-49,
1992.
ELLIS Jr., W. E. Point of view for durable concrete, fly ash does not replacecement. July,
Concrete International. 1992. p. 47- 51.
ELLIS, W. E.; RIGGS, E. H.; BUTLER, W. B. Comparative results of utilization of fly ash,
silica fume and GGBFS in reducing the chloride permeability of concrete. In: SECOND
INTERNATIONAL CONFERENCE. 1991. Montreal. Canad. Detroit: American Concrete
Institute. P. 335-354 (ACI Special Publication, 126).
EMERY, J. J. Steel slag applcations in highway construction. Silicates Industriels. 4-5.
1877. P.209-218.
EMERY, J.J.; HOOTON, R.D. Ground pelletized slag autoclaved blocks. In: COLLOQUE
INTERNATIONAL SUR LUTILISATION DES SOUS-PRODUITS ET DCHETS DANS LE
GNIE CIVIL, 1978, Paris. Proceedings... Association Amicale des Inginieurs Anciens
Eleves de LEcole Nationale des Ponts et Chaussees: Laboratoire Central des Ponts et
Chaussees. v.2. p.303-307. 1977.
EPA RCRA Solid Waste Programs. October 1999, 29p (EPA530-R-00-005). Disponvel na
internet http://www.epa.gov
EUROPEAN STANDARDS. Standard tests for chemical properties of aggregates- Part
1: Chemical Analysis BS EN 1744-1: 1998.
FARRAND, B.; EMERY, J. Recent improvements in quality of steel slag aggregate, pg.
137-141. Transportation Research Record. n. 1486.
FARRAND, B.L., EMERY, J.J. Recent improvements in the quality of steel slag aggregate.
Proceedings.. In: INTERNATIONAL SYMPOSIUM ON RESOURCE CONSERVATION AND
ENVIRONMENTAL TECHNOLOGIES. p. 99 106. 1994.
FEATHERSTONE, W. B. Slag treatment improvement bydry granulation. Iron and Steel
Engineer. July, 1998. Pag. 42-46.
FERREIRA, A. A. Concreto de alto desempenho com adio de cinza de casca de
arroz: avaliao de propriedades relacionadas com durabilidade. Porto Alegre, 1999.
154 p. Dissertao (Mestrado). Curso de Ps-Graduao em Engenharia Civil. Universidade
Federal do Rio Grande do Sul.
MEHTA, P. K.; MONTEIRO, P. J. M. Concreto: estrutura, propriedades e materiais. So
Paulo, PINI, 1994. 573 p.
FROHBERG, M. G. Thermodynamik fr Metallurgen und Werkstofftechniker. Leipzig.
Ed. Veb Deutscher Verlag Fr Grundstoffindustrie, 1980. 191p.
GARCIA, C., SAN JOS, J. T., URRETA, J. I. Reuse and valorization in civil works of
electric arc furnace (EAF) slag produced in C.A.P.V. In: GLOBAL SYMPOSIUM ON
RECYCLIN WASTE TREATMENT AND CLEAN TECHNOLOGY. REWAS, 1999, Ed. By I.
Gaballatt, J. Hager, R. Solozabal. San Sebstian, SPAIN. p. 417-424 .Sept. 1999.
GEISELER, J.; SCHLOSSER, R. Investigations concerning structure and properties of steel
slags. Proceedings.. In: 3r d INTERNATIONAL CONFERENCE ON MOLTEN SLAG AND
FLUXES. Glasgow. 1998. p. 40-42.
GEORGE, C.M.; SORRENTINO, F.P. New concrete based on oxygen steel slag containing
alumina. Silicates Industriels, n.3, p.77-83, 1982.
GEYER, R. M. T. Estudo sobre a potencialidade de uso das escrias de aciaria como
adio ao concreto. Porto Alegre, RS. 2001, 170p. Tese (Doutorado). Programa de Ps208
Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e de Materiais. Escola de Engenharia da

GJORV, O. Important test methods for evaluation of reinforced concrete durability. In: V. M.
MALHOTRA SYMPOSIUM ON CONCRETE TECHNOLOGY: PAST, PRESENT AND
FUTURE, 1993, Berkeley, Califrnia. Detroit: American Concrete Institute, 1994. P. 545-576
(ACI Special Publication, 144).
GLASSER, F. P. Materials Science of Concrete II chapter in Chemical, mineralogical, and
microstructural changes occurring in hydrated slag-cement blends. Materials Science of
Concrete II. p 41- 81. 1990.
GOLDRING, D. C.; JUCKES, L. M. Petrology and stability of steel slags. Ironmaking and
Steelmaking. v. 24 no 6. p. 447-456. 1997.
GONALVES, J. P. Utilizao do resduo de corte de granito (RCG) como adio para
produo de concretos. Porto Alegre, 2000. 113 pag. Dissertao (Mestrado). Programa
de Ps-Graduao em Engenharia Civil. Universidade Federal do Rio Grande do Sul.
GOPALAN, M. K. Sorptivity of fly ash concretes. Cement and Concrete Research, v. 26,
n. 8, 1996, p. 1189-1197.
GUMIERE, A. G. Estudo da Viabilidade Tnica da Utilizao de Escrias de Aciaria do
Processo LD em Materiais de Construo Civil. Proposta de Tese. Programa de PsGraduao em Engenharia Civil. Universidade Federal do Rio Grande do Sul. 2000. 101 p.
GUPTA, J. D., KNELLER, W. A., TAMIRISA, R., SKRZYPCZAK-JANKUN, E.
Characterization of Base and Ssubbase Iron and steel Slag Aggregates Causing Deposition
of Calcareous Tufa in Drains. Transportation Research Record. n. 1434. p. 8-16. 1994.
GUPTA, J. D.; DOLLIMORE, D.; ADAMS,J. Reduction, elimination or encapsulation of free
and hydrated limes in steel slags used as subaggregates. Research proposal submitted to
the American Iron and Steel Institute. May, 1995.
GUPTE, K.A., RAU, R. H. G. Use of oxidising slag from basic arc Furnace for cement
concrete production. Transations of the Indian Institute of Metals. v. 40, part 5. 1987. p.
431-433.
GUTT, W. Agregates from waste materials. Chemistry and Industry, p. 439-447, 3 jun.
1972.
HKKINEN, T. The microstructure of high strength blast furnace slag concrete. Nordic
Concrete Research. The Nordic Concrete Research. p. 67- 82. Jan. 1992.
HALL, C. Water sorptivity of mortars and concretes: a review. Magazine of Concrete
Research, v. 41, n. 147, p. 51-61, june, 1989.
HELALI, K.; KAZMIEROWSKI, T. J.; BRADBURY, A.; KARAN, M. A. Application of network
Level pavement management system technology to a unique pavement deterioration
problem. Transportation Research Record. n. 1524. p. 67-75. 1996.
HELENE, P. R. L. Contribuio ao estudo da corroso em armaduras de concreto
armado. So Paulo, 1993. 231 p. Tese (Livre Docncia). Escola Politcnica da Universidade
de So Paulo.
HELMUTH, R.; WEST, P. B.
Reappraisal of the autoclave expansion test. Cement,
Concrete, and Aggregates, CCAGDP, v. 20, n 1, p. 194-219. June 1998.
HILTUNEN, A. The influence of chemical and physical properties on the utilization of slags.
In: INTERNATIONAL CONFERENCE ON MOLTEN SLAGS, FLUXES AND SALTS, 6., June
2000, Stockholm, Sweden Helsinki, Finland. Proceedings...cd.
HISADA, M. et al.
Evaluation of mineral admixtures on the viewpoint of chloride ion
migration through mortar. Cement and Concrete Composites. Elsevier. v 21, p. 443-448,
1999.
209
HO, D. W. S. et al.
Influence of slag cement on the water sorptivity of concrete. In:
INTERNATIONAL CONFERENCE ON FLY ASH, SILICA FUME, SLAG AND NATURAL
POZOLANS IN CONCRETE, 2., 1986, Madri, Spain. Proceedings... Detroit: American
Concrete Institute, 1986. V. 2, p. 1463-1473 (ACI Special Publication, 91).
HOOTON, R. D. Influence of silica fume replacement of cement on physical properties and
resistance to sulfate attack, freezing and thawing, and alkali-silica reactivity. ACI Materials
Journal, p. 143-151. mar.-apr. 1993.
HOOTON, R. D.
The reactivity and hydration products of blast-furnace slag. .
Supplementary Cementing Materials for Concrete. Chapter 4. p. 247-288. Ed. V. M.
Malhotra. CANMET. Ottawa. 1987 (SP 86-8E).
HORIGUCHI, K. et al. The rate of carbonation in concrete made with blended cement.
Concrete Durability. p. 917 929. SP 145-49. 1994
HORNAIN, H. Diffusion of Chloride ions in limestone filler blended cement pastes and
mortars. Cement and Concrete Research. v. 25. n. 8, Elsevier Science Ltd. p. 1667-1678.
1995.
HURD, J. O. Effect of recycled subbase aggregates on pipe undergrains. TR News
Transportation Research Board National Research Council. n.184. p. 26. May-June,
1996.
IDEMITSU, T., TAKAYAMA, S., WATANABE, A.
Constituent of Slag Cement. v. 3.,33-38 p. 1981.
Utilization of Converter Slag as a
INOUE, R.; SUITO, H. Hydration of crystallized lime in BOF slags. ISIJ International, v. 35,
n 3, p. 272-279. 1995.
INSLEY, H., FRCHETTE, V. D. Ceramics and cements. Academic press inc., publishers,
New York, N.Y., , p. 1257. 1955
INSTITUTO ARGENTINO DE SIDERURGIA IAS Escrias Siderrgicas. 1987. Buenos
Aires. 8 p.
INSTITUTO BRASILEIRO DE SIDERURGIA IBS Anurio Estatstico da Indstria
Siderrgica Brasileira. 2000. Rio de Janeiro.
INSTITUTO BRASILEIRO DE SIDERURGIA IBS Material obtido no curso sobre gesto de
resduos, realizado no Japo em outubro de 1995. (AOTS JISF/IBS). In: FRUM DE MEIO
AMBIENTE IBS. 1995. Rio de Janeiro.
INSTITUTO LATINOAMERICANO DEL FIERRO Y EL ACERO ILAFA. Reciclaje de
escorias de aciaria. Manual II. 1995. 73 p.
INTERNATIONAL IRON AND STEEL INSTITUTE The management of steel plant
ferruginous by-products. Committee on Technology. Brussels, 1994.
IRASSAR, E. F. Sulfate resistance of blended cement: prediction and relation with flexural
strength. Cement and Concrete Research. v. 20, n. 4, Elsevier Science Ltd, p. 209-218,
1990.
ISAIA, G. C. Efeito de misturas binrias e ternrias de pozolanas em concreto de
elevado desempenho: um estudo de durabilidade com vistas corroso de armadura.
So Paulo, 1995. 280 pag. Tese (Doutorado). Escola Politcnica da Universidade de So
Paulo.
JACOMINO, V. M. F., BATISTA, A. A. M.; RIBEIRO, E. D. L.; CASTRO, L. F. A.; LOPES, L.
E. F. Usos da escria de alto-forno Alternativas para a melhotia da qualidade ambiental.
In: XXI SEMINRIO DE REDUO DE MINRIO DE FERRO . ABM. Santos SP. Anais. p
97-107. Nov-Dez. 2000.
JEFFES, J.H.E. The thermodynamics of polymeric melts and slags. Silicates Industriels,
n.12, p.325-332, 1975.
210
JIS A 5015 1992 Escria Siderrgica para Construo de Estradas.

JOHN, V. M. Cimentos de escria ativada com silicatos de sdio. 112 p. So Paulo,
1995. Tese (Doutorado). Escola Politcnica. Universidade de So Paulo. 1995
JOHN, V. M. Utilizao de Resduos Agro-Industriais para uso na Construo Civil no
Brasil. In: RECICLAGEM DE RESDUOS NA CONSTRUO CIVIL, ALTERNATIVA
ECONMICA PARA PROTEO AMBIENTAL. Anais. So Paulo. p.67-76. Abril 1997.
JOHN, V. M. Reciclagem de resduos na construo civil: contribuio metodologia
de pesquisa e desenvolvimento. 102 p. So Paulo, 2000. Tese (Livre Docncia). Escola
Politcnica. Universidade de So Paulo.
JOHN, V. Pesquisa e desenvolvimento de mercados para resduos. In: WORKSHOP
RECICLAGEM E REUTILIZAO DE RESDUOS COMO MATERIAIS DE CONSTRUO
CIVIL. Anais. So Paulo. ANTAC.1996. p. 21-30
JUCKES, L. M. Test Methods for the assement of the volumetric stability of steel slags.
British Steel Technical. 12 pag. 1991.
KAMON, M.; NONTANANANDH,S.; KATSUMI, T.
Utilization of stainless-steel slag by
cement hardening. Soil and Foundations, v. 33, n. 3, 118-129, Sept. 1993.
KANDHAL, P. S.; HOFFMAN, G. Evaluation of steel slag fine aggregate in ht-mix asphalt
mixtures. Transportation Research Record. n. 1583. p. 28-36.1997.
KAWAMURA, M.; TORII, K.; HASABA, N.; NICHO, N.; ODA,K. Applicability of basic oxygen
furnace slag as a concrete aggregate. In: FLY ASH, SILICA FUME, SLAG AND OTHER
MINERAL BY-PRODUCTS IN CONCRETE, Proceedings... v.2, p.1123-1141. (SP-79).
1983.
KAZMIERCZAK, C. S. Contribuio para a anlise de eficincia de pelculas aplicadas
sobre as estruturas de concreto armado com o objetivo de proteo contra a
carbonatao. So Paulo, 1995. 168 pag. Tese (Doutorado). Escola Politcnica da
Universidade de So Paulo.
KELHAM, S. A. Water absortion test for concrete. Magazine of Concrete Research, v. 40,
n. 10. Jun/ 1988, p. 106-110.
KHAN, M. I.; WAHHAB, H. I. A.
1998.
Construction and Building Materials. 12. p. 195-201.
KIRSCH, H. Mineralogia aplicada para engenheiros, tecnlogos e estudantes. Editora

Polgono Ed. USP, So Paulo, 1972, p.180-193.
KNELLER, W. A.; GUPTA, J.; BORKOWSKI, M. L.; DOLLMORE, D. Determination of
original free lime content of weathered iron and steel slags by thermogravimetric analysis.
Transportation Research Record. n. 1434. p.17-22. 1994.
KOCH,A.; STEINEGGER, H. A rapid method for testing the resistance of cements to
sulphate attack. Wiesbaden, v.13, n.7, p.317-324. Jul, 1960.
KORTBAOUI, A.; TAGNIT-HAMOU, A.; AITCIN, P. C. The use of Stainless steel slag in
concrete. Ceramic Transactions. Cement- Based Materials: Present, future, and
environmental aspects. V. 37. 1993. P.77-90.
KRUGER,P. Panorama mundial do aproveitamento de resduos na siderurgia. Metalurgia e
Materiais. Fev. 1995
LAI, G.-C.; NOJIRI, T.; NAKANO, K. Studies of the stability of ?-Ca2SiO 4 doped by minor
ions. Cement and Concrete Research, v. 22, . p 743-754, 1992.
LAWRENCE, C. D. Sulphate attack on concrete. Magazine of Concrete Research, v. 42, n.
153, p. 249-264, Dec. 1991.
211
LEA, F. M.
The Chemistry of Cement and Concrete . 3 ed. London, Edward Arnold
(Publishers) Ltda, 1970. 727 p.
LEE, A R. Blast Furnace and steel slags production, properties and uses. Edward
Arnold Ltda, London England, 1974, 119 p, p. 1-97.
LEVERT, J.M.; RIQUIER, Y.; GOHY,C. Utilisation des Scories LD dans la fabrication du
ciment Portland. Silicates Industriels. p.9-12. 1982.
LIDE, D. R. Handbook of Chemistry and Physics. 80 nd. Edition. 1999-2000.
LIMA, L. A. Hormigones com escorias de horno elctrico como ridos: propiedades,
durabilidad y comportamiento ambiental. Tesis (Doctoral). 243 p. Barcelona. 1999.
Universitat Politcnica de Catalunya Escola Tcnica Superior DEnginyers de Camins,
Canals I Ports.
LITTLE, A. D. Survey of the Slag Industry in Seven Countries. Draft Report to Brazilian
Institute of Steel. April, 1999. 112p.
LITVAN, G. G. Carbonation of granulated blast furnace slag cement concrete during twenty
of field exposure. Fly Ash, Silica Fume, Slag and Natural Pozolans in Concrete . Detroit:
ACI, 1986. v. 2. P. 1445-1462 (SP-91).
LIU, Z.; TANG, M.; CUI, X. Expansion of cement containing crystalline magnesia with and
without fly ash and slag. Cement, Concrete, and Aggregates, CCAGDP, v. 20, n. 1, p. 180185. June 1998.
LPEZ, F.A., FORMOSO, A., MEDINA, F. Escorias LD. Coprodutos de la industria
siderrgica. Parte I. Composicin, tratamiento y aplicaciones. Ver. Metal. Madrid. 25 (4). p.
247- 254. 1989.
LOUZADA, D. M. Contribuio ao estudo do emprego das escrias siderrgicas na
fabricao de blocos pr-moldados. 85 p. Rio de Janeiro. 1991. Dissertao (Mestrado).
Universidade Federal Fluminense. Centro Tecnolgico. Ps-Graduao em Engenharia
Civil.
LCIO, A. Fsico Qumica Metalrgica. Universidade Federal de Minas Gerais. 1981.
Vol.II. 324 pag.
LUXN, M. P.; SOTOLONGO, R.; DORREGO, F.; HERRERO, E. Characteristics of the
slag produced in the fusion of scrap steel by electric arc furnace. Cement and Concre
Research 30 . p. 517-519. 2000.
MACHADO. A. T. Estudo comparativo dos mtodos de ensaios para avaliao da
expansibilidade das escrias de aciaria. 135 p. So Paulo, 1995. Dissertao (Mestrado).
Escola Politcnica. Universidade de So Paulo. 2000.
MALHOTRA, V.M.; CARETTE, G.G.; SIVASUNDARAM, V. Role of silica fume in concrete: a review. In:
ADVANCES IN CONCRETE TECHNOLOGY, Athens, 1992. Proceedings.. Montreal: CANMET,
1992. p.925-991.
MANCIO, M. Caracterizao e avaliao das escrias de aciaria eltrica. Porto Alegre,
2001. Dissertao a ser defendida (Mestrado). Programa de Ps-Graduao em Engenharia
Civil. Universidade Federal do Rio Grande do Sul.
MASSAZZA, F.; COSTA, U.; MARCHESE, B. Capillary absorption and composition of pastes
and mortars made with Portland and Pozollanic cements. Durability of Building Materials
and Components , 6. E & FN Spon, 1993. P.193-202.
MASUERO, A. B., DAL MOLIN, D. C. C., VILELA, A. C. 2000b Expansion stabilizing of
electric steel slag aiming its use as civil construction material. In: CONSTRUCTION &
ENVIROMENT. CIB. Nov, 2000b. So Paulo. Cd.
212
MASUERO, A. B., DAL MOLIN, D. C. C., VILELA, A. C. Emprego de escrias de aciaria

eltrica como adio a concretos. In: RESDUOS INDUSTRIAIS. SEMINRIO NACIONAL
SOBRE REUSO/RECICLAGEM. Cd. So Paulo SP. 10 p. cd. 2000a.
MEHTA, P. K.; GJORV,O. E. A new test for sulfate resistance. Journal of Testing and
Evaluation, v.2, n.6, p.510-514. Nov. 1974.
MEADOWCROFT, T. R.; IONESCU, D.; BARR, P. V.; MURPHY, J. N. Physical chemistry of
some slag and glass systems useful in recycling. Materials Transactions, JIM, vol.37, n. 3
(1996), pp. 532- 539.
MEHTA, P. K.
Natural pozzolans. Supplementary Cementing Materials for Concrete.
Chapter 1. Pp. 3-33. Ed. V. M. Malhotra. CANMET. Ottawa. 1987 (SP 86-8E).
MEHTA, P. K. Conferncia no HIGH-PERFORMANCE CONCRETE, PERFORMANCE AND
QUALITY OF CONCRETE STRUCTURES. (1999a).
MEHTA, P. K. Conferncia no HIGH-PERFORMANCE CONCRETE, PERFORMANCE AND
QUALITY OF CONCRETE STRUCTURES. Gramado. 1999.
MEHTA, P. K.; MALHOTRA, V. M. Pozzolanic and cementitious materials. Advances in
Concrete Technology, v. 1. CANMET, Otwawa, 1996.
MEHTA, P. K.; MONTEIRO, P. J. M. Concreto: estrutura, propriedades e materiais. So
Paulo, PINI, 1994. 573 p.
MILLS, K.C. Slags Atlas. 2nd. Edition. Edited by Verein Deutscher Eisenhuttenteute. Verlag
Stahleisen GmbH, Germany, 1995.
MNACO, A.; WU, W-K.
In: INTERNATIONAL SYMPOSIUM ON RESOURCE
CONSERVATION and ENVIRONMENTAL TECHNOLOGIES IN METALLURGICAL
INDUSTRIES, The Canadian Institute of Mining, Metallurgy and Petroleum, 1994.
Proceedings..., p. 107-116.
MONSHI, A., ASGARANI, M. K. Producing Portland cement from iron and steel slags and
limestone. Cement and Concrete Research, v.29, p. 1373-1377, 1999.
MONTGOMERY, D. G., WANG, G. Instant Chilled Steel Slag Aggregate in Concrete
Fracture Related Properties. v. 22, p. 755-760, 1992.
MONTGOMERY, D. G., WANG, G. Instant-Chilled Steel Slag Aggregate in Concrete
Strength Related Properties. v. 21, p. 1083-1091, 1991.
MONTGOMERY, D. G.; WANG, G. Preliminary Laboratory Study of Steel Slag for Blended
Cement Manufacture. Materials Forum. p. 374-382., 1991.
MOORE, C.; MARSHAL, R. Steelmaking. The Institute of Metals. 1991. 172p.
MORINO, K., IWATSUKI, E. In:
GLOBAL SYMPOSIUM ON RECYCLIN WASTE
TREATMENT AND CLEAN TECHNOLOGY. REWAS, 1999, Ed. By I. Gaballatt, J. Hager, R.
Solozabal. San Sebstian, SPAIN. p.521-530. Sept. 1999.
MOTZ, H., GEISELER, J. Products of steel slags na opportunity to save resources. Waste
Management , 21. p. 285-293. 2001.
MOURA, W. A. Utilizao de escria de cobre como adio e como agregado mido
para concreto. Porto Alegre, 2000. 192 p. Tese (Doutorado). Programa de Ps-Graduao
em Engenharia Civil. Universidade Federal do Rio Grande do Sul.
MOURA, W., MASUERO, A. B., DAL MOLIN, D. C. C., VILELA, A. C.
Concrete
Performance with admixtures of electrical steel slag and copper slag concerning mechanical
properties. In: HIGH-PERFORMANCE CONCRETE, PERFORMANCE AND QUALITY OF
CONCRETE STRUCTURES. Proceedings.. Second CANMET/ACI International
Conference. American Concrete Institute. Gramado, Brazil. CANMET/ ACI, 1999. (SP 186).
213
MURPHY, J.N.; MEADOWCROFT; BARR, P.V. Enhancement of the cementitious properties

of steelmaking slag. Canadian Metallurgical Quarterly. v. 36. n. 5. p. 315-331. 1997.
N242 E Revised proposal dof draft european Standard for Aggregates for Bituminous
Mixtures and Surface Dressings for Roads, Airfields and other Trafficked Areas . aug. 1995.
NAGATAKI, S. Mineral admixtures in concrete: state of the art and trends. In: V. MOHAN
MALHOTRA SYMPOSIUM CONCRETE TECHNOLOGY PAST, PRESENT, AND
FUTURE, 1994. Berkeley. Proceedings. Detroit: American Concrete Institute, 1994, p. 447483 ( SP-144). Editor MEHTA, P. K.
NATIONAL SLAG ASSOCIATION. Folder. Sd.
NEVILLE, A. M. Propriedades do Concreto. 2 ed. So Paulo, Pini, 1997. 828 p.
NGALA, V. T. et al. Diffusion in cementitious materials: II further investigations of chloride
and oxygen diffusion in well-cured OPC and OPC/ 30% PFA pastes. Cement and Concrete
Research. Vol. 25, n. 4, Elsevier Science Ltd, pp. 819-826, 1995.
NUNES, E. Programas de educao ambiental para capacitao de recursos humanos em
servio nas organizaes que visam emisso zero. In: II SIMPSIO INTERNATIONAL DE
QUALIDADE AMBIENTAL. Porto Alegre, out. 1998. p. 580-584
OKUMURA, H. Recycling of iron and steelmaking in japan. In: FIRST INTERNATIONAL
CONFERENCE ON PROCESSING MATERIAL FOR PROPERTIES Warrendale. PA . p.
803-806, 1993.
ORMSBY, W.C. Use of waste materials and by-products in road construction: report of
E.C.D. Research Comitee C 12. In: INTERNATIONAL CONFERENCE ON THE USE OF
BY-PRODUCTS AND WASTE IN CIVIL ENGINERING. Association Amicale des Ingenieurs
anciens eleves. v. I. Nov. 1978. p.29-35.
OSBORNE, G. J. Carbonation of blastfurnace slag cement concretes. Durability of Building
Materials, 4. Amsterdam. Elsevier Science Publishers B. V., p. 81-96. 1986.
OZEKI, S
Properties and usage of steel plant slag. In: ENCOSTEEL STEEL FOR
SUSTEINABLE DEVELOPMENT. Stockholm, Sweden. June, 1997. 135-140 p.
PAGE, C. L. et al. Diffusion of chloride ions in hardened cement pastes. Cement and
Concrete Research. Pergamon Press Ltd. USA. v. 11, p. 395-406, 1981.
PARROTT, L. J.
Association. 42p.
A review of carbonation in reinforced concrete. Cement and Concrete
PENNSYLVANIA TESTING METHOD PTM 130. Mtodo de ensaio para Avaliao do

Potencial de Expanso de Escria de Aciaria. Maio de 1978. Adaptado pelo Departamento
de Estradas e Rodagem de Minas Gerais Gerais 1/ DER MGG 1982.
PEREIRA, E.A.C. Aspectos tcnicos de gesto de resduos nas siderrgicas integradas a
coque. In: 25O SEMINRIO DE REDUO, MATRIAS-PRIMAS E RESDUOS NA
SIDERURGIA. Volta Redonda, RJ. Anais.. p. 187-199. 1994.
PEREIRA, V.. Porto Alegre, 2001. 150p Dissertao (Mestrado). Programa de PsGraduao em Engenharia Civil. Universidade Federal do Rio Grande do Sul.
PHILIPOSE, K. E. et al. Durability predictions from rate of diffusion testing of normal
portland cement, Fly Ash, and Slag Concrete. In: SECOND INTERNATIONAL
CONFERENCE. 1991. Montreal. Canad. Detroit: American Concrete Institute. p. 335-354
(ACI Special Publication, 126).
PIASTA, W.G.; HEBDA, L. Sulphate expansion and permeability of concrete with limestone
aggregate. Magazine of Concrete Research, v. 43, n. 155, p. 81-85, june, 1991.
PIRET, J.; DRALANTS, A.
Utilisation of LD Slag by Reduction in the Liquid State
Production of Portlant Clinker and Hot Metal. ASM International - Materials Information
214
Translations Service. Series BISITS Ferrous Metallurgy. BISI 28554, n 784, (3), 3 7.
1984.
RAIT, J.; GOLDSCHMIDT, H. J. A study of the reactions between dolomite and various
minerals. Part II X-ray Examition of the Dolomite-B/Steatite-A Series. Second Report on
Refractory Materials, Iron and Steel Institute . Special report n. 28, p. 49-61, 1942.
RASHEEDUZZAFAR et al. Influence of cement composition on the corrosion of
reinforcement and sulfate resistance of concrete. ACI Materials Journal, p. 114-122. Mar.april. 1990.
REEVES, B. J.; LU, W-K. High Temperature Modification of Steelmaking Slag by Addition
of Fayalite Slag to Create a Volumetrically Stable Aggregate. In: INTERNATIONAL
CONFERENCE ON MOLTEN SLAGS, FLUXES AND SALTS, 6., June 2000, Stockholm,
Sweden Helsinki, Finland. Proceedings...cd.
RIBEIRO, J. L. D. Projeto de experimentos na otimizao de produtos e processos.
Porto Alegre, PPGEP/UFRGS, 2000. Notas de aula.
ROSA, M. Caracterizao da incorporao de escria de ao inoxidvel em materiais
cermicos quanto imobilizante do cromo. Dissertao (Mestrado). Programa de PsGraduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e de Materiais. Escola de Engenharia da
Universidade Federal do Rio Grande do Sul. 2001.
ROSTIK, L. F. EAF Steel Company and the By-product synergy Environment. In: GLOBAL
SYMPOSIUM ON RECYCLIN WASTE TREATMENT AND CLEAN TECHNOLOGY. REWAS,
1999, Ed. By I. Gaballatt, J. Hager, R. Solozabal. San Sebstian, SPAIN. v. II. Sept. 1999.
1999. p. 1593-1603.
RUN-ZHANG, Y.; SHI-XI, O.; QIONG-YING, G. Structure and hydraulic activity of slags in
the system CaO-MgO-Al 2O3-SiO 2. Silicates Industriels, n.1, p.3-6, 1983.
SANO, N.; LU, W.; RIBOUD, P. Advanced Physical Chemistry for Process Metallurgy.
Academic Press. 1997. 429 p.
SASAKI, M.; FUKUARA, H.; ENOKIDO, K. Method of identifying minerals in blast furnace
and BOF slags by optical microscope. Nippon Steel Technical Report, n. 17, p. 1-8, 1981.
SATO, K.; KONISHI, E.; FUKAYA, K. Properties of very fine blast furnace slag prepared by
classification. In: INTERNATIONAL CONGRESS ON THE CHEMISTRY OF CEMENT, 8.,
1986, Rio de Janeiro. Proceedings... v.4, theme 3, p.239-244.
SCHNEIDER, U.; PIASTA, W. G. The behavior of concrete under Na2SO4 solution attack
and sustained compression or bending. Magazine of Concrete Research, v. 43, n. 157, p.
281-289, dec., 1991.
SEEHRA, S.; KUMAR, S.; TIKE, G. Some aspects of durability assurance in construction
practice. Durability Materials and Components. 1993. 8 p.
SEIDLER, N. Efeito de adies pozolnicas na alcalinidade e consumo de hidrxido
de clcio durante a hidratao e carbonatao de materiais cimentcios. Porto Alegre,
1999. 139 p. Dissertao (Mestrado). Curso de Ps-Graduao em Engenharia Civil.
SERSALE, R. Aspects of the chemistry of additions. In: Advances in Cement Technology.
P. 537- 567. Ed. GHOSH, S. H. . Pergamon Press. India. 1983.
SERSALE, R. et al. Chracterization and Potencial uses of steel slag. Silicates Industriels,
p.163-170, 1986.
SHARARA, A. M.; EL-DIDAMONY, H.; EBIED, E.; EL-ALEEM, A. Hydrattion characteristics
of ?-C2S in the presence of some pozzolanic materials. Cement and Concrete Research, v.
24, n. 5. p 966-974, 1994.
215
SHARARA, A.; DIDAMONY, H.; EBIEB, E.; El-ALEEM, A. Hydratation characteristics of ?C2S in the presence of some pozzolanic materials. Cement and Concrete Research. v.24,
n5, p.966-974. 1994.
SHI, C.; QIAN, J. High performance cementing materials from industrials slags - a review.
Resouces, Conservation & Recycling. v. 29. p.195-207. 2000.
SHOUSUN, L. Effect of MgO in steel slag on soundness of cement. In: INTERNATIONAL
SYMPOSIUM ON THE CHEMISTRY OF CEMENT, 7., 1980, Proceedings... Published
1980. VII, p.25-30.
SILVA FILHO, A. F. Contribuio ao estudo do desempenho de concreto produzido
com agregado grado de escria de ferro-cromo. Porto Alegre, 2001. 130 p. Dissertao
(Mestrado). Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil. Universidade Federal do Rio
Grande do Sul.
SILVA FILHO, L. C. P. Durabilidade do concreto ao de sulfatos: anlise do efeito
da permeao de gua e da adio de microsslica. Porto Alegre, 1994. Dissertao
(Mestrado). Curso de Ps-Graduao em Engenharia Civil. Universidade Federal do Rio
Grande do Sul.
SILVA, M. G.; SILVA, V. G.; OLIVEIRA, C. T. A.; JOHN, V.; AGOPYAN, V. Reciclagem das
escrias siderrgicas: importncia da parceria tecnolgica. In: SEMINRIO DE
RECICLAGEM DE RESDUOS. Anais. Vitria, Esprito Santo, 1997. p. 29-43.
SILVA, S.; JUSTUS, S.; ANDRADE, R.; LONGO, E.; CUNHA, F.; BRITO, H.; BALDUINO, F.
Aplicao de escria LD como pavimento rodovirio e lastro ferrovirio. In: XXXI
SEMINRIO DE REDUO DE MINRIO DE FERRO. ABM, Santos, So Paulo. Nov. 2000.
P.43-55.
SILVEIRA, A. A. A utilizao de cinza de casca de arroz com vistas durabilidade de
concretos: estudo do ataque por sulfatos. Porto Alegre, 1996. 139 p. Dissertao
(Mestrado). Curso de Ps-Graduao em Engenharia Civil. Universidade Federal do Rio
Grande do Sul.
SLAG. NATIONAL SLAG ASSOCIATION. The Construction Material of Choise. Sd.
SOLOMON, C. Slag Iron and Steel. 1993. P. 1053-1067.
SOUZA, L. G. Mtodos de penetrao de gua no concreto. Rio de Janeiro, RJ. 2001.
Dissertao (Mestrado). Universidade Federal Fluminense.
SRINIVAS, Y. M.; GUPTE, K. A.; RAU, R. H. G. Use of Oxidising Slag from Basic Arc
Furnace for Cement Concrete Production. Transactions od the Indian Institute of Metals,
v. 40, n. 5, p. 431-433, oct., 1987.
STEEL SLAG TECHNICAL COMMITTEE Quality Control Guide for Steel Slag Aggregates
for Use in Hot-Mix Asphalt. Ontario Ministry of Transportation Pavement Advisory
Committee. 1996b. 15 p.
STEEL SLAG TECHNICAL COMMITTEE
Steel slag aggregates for hot-mix asphalt
concrete. Summary of work to date and currente status. Ontario Ministry of Transportation
Pavement Advisory Committee. 1996. 34 p.
SUN, S.; JIANHUA, W.; GUILIN, Z.; YONGJUN, L. Steel Slag Cement. In: MACMASTER
SYMPOSIUM PRETREATMENT AND RECLAMATION OF DUST, SLUDGES AND SCALES
IN STEEL PLANTS. Mc Master University. Hamilton, Canad. P.253-261.
SUN, S.; JIANHUA,W.; GUILIAN, Z.; YONGJUN, L. Steel slag cement. In: MACMASTER
SYMPOSIUM PRETREATMENT AND RECLAMATION OF DUST, SLUDGES SCALES IN
STEELPLANTS. Hamilton, Canad, 1993, p. 253-260.
216
TAKEMOTO, K.; UCHIKAWA , H. Hydration of pozzolanic cements In: INTERNATIONAL

SYMPOSIUM ON THE CHEMISTRY OF CEMENT, 7., 1980, Proceedings... Published
1980.
TALERO, R. et al. La resistencia a los sulfatos de los cementos portland y su grado de
finura de molido: anlisis de su relacin. Materiales de Construcin, v. 44, n. 234, p. 5-11,
Abr/May/Jun, 1994.
TARDY, P. Situation ans tasks of waste in the Hungarian steel industry. In: GLOBAL
1999, Ed. By I. Gaballatt, J. Hager, R. Solozabal. San Sebstian, SPAIN. Sept. 1999.
TAYLOR, H. F. W. Cement chemistry. London: Thomas Telford, 1997. 458 p.
TEIXEIRA, E. N. Resduos slidos: minimizao e reaproveitamento energtico. In:
RESDUOS INDUSTRIAIS. SEMINRIO NACIONAL SOBRE REUSO/RECICLAGEM. Cd.
So Paulo SP. 10 p. cd.
THOMAS, G.
Slags. In: INTERNATIONAL CONFERENCE ON THE USE OF BYPRODUCTS AND WASTE IN CIVIL ENGINERING. Association Amicale des Ingenieurs
anciens eleves. v. III. Nov. 1978. p. 71-79.
TORII et al. Carbonation and steel corrosion in concretes containing mineral admixtures
under different environments. In: INTERNATIONAL CONFERENCE HELD AT THE
UNIVERSITY OF SHEFFIELD, Sheffield, 1994. Proceedings. p 24-28, 1994.
TREFFNER, W. S. Petrographic studies of Basic Oxygen Furnace Slags and Use
Refractories. Ceramic Bulletin. Vol. 44, n. 7, 1965.
TFEKI, M.; DEMIRBAS, A.; GEN, H. Evaluation of steel furnace slags as cement
additives. Cement and Concrete , v. 27. n. 11, pp. 1713-1717. 1997.
TUMIDAJSKI, P. J. et al. Na effective diffusivity for sulfate transport into concrete. Pp.
UCHIKAWA, H. Effect of blending components on hydration and structure formation. In:
CONGRESSO INTERNATIONAL DE QUMICA DO CIMENTO, 8. 1986, Rio de Janeiro.
Anais. ?So Paulo: ABCP?, v. I, p. 248-80, 1986.
UKE, K.; GRUTZECK The use of stainless steel slg in concrete. Ceramic Transactions.
Cement-based materials: present, future and environmental aspects. v. 37. p. 77-90.
VASQUEZ, E. Utilizacin de resduos en la C.E.E.: Aspectos polticos y ambientales,.
Estado del arte y normalizacin. In: RECICLAGEM DE RESDUOS NA CONSTRUO
CIVIL, ALTERNATIVA ECONMICA PARA PROTEO AMBIENTAL . Anais. Abril 1997.
So Paulo. p.64-66.
VIKLUND-WHITE, C., YE, G. Utlization and treatment of steelmaking slags. In: GLOBAL
1999, Ed. By I. Gaballatt, J. Hager, R. Solozabal. San Sebstian, SPAIN. p.337-345. Sept.
1999.
VILELA, A. C. F.; BERNARDES, A. M. ; ROSA, M.; MAFALDO, I.
Caracterizao da
escria gerada na produo do ao inoxidvel. In: II SIMPSIO INTERNACIONAL DE
QUALIDADE AMBIENTAL. GERENCIAMENTO DE RESDUOS E CERTIFICAO
AMBIENTAL p. 246-251. Out. 1998. Porto Alegre, RS.
WEAST, R.C. Handbook of Chemistry and Physics. 52 nd. Edition. 1971-1972.
XUEQUAN, W.; HONG, Z.; XINGAI, H.; HUSEN, L. Study on steel slag and fly ash
composite Portland cement. Cement and Concrete Research. 29. 1999. P. 1103-1106.
YANG, J.C.
Chemistry of slag-rich cements - Supplementary paper IV-128. In:
INTERNATIONAL SYMPOSIUM ON THE CHEMISTRY OF CEMENT, 5., 1968, Tokio.
Proceedings... Published December 31,1969. 4v. v.4, part IV, p. 296-309.
217
YUJI, W. The effect of hydration products in steam treated steel slag (C.S) on the hydration
of steel slag-portland blended cement. In: INTERNATIONAL CONGRESS ON THE
CHEMISTRY OF CEMENT, 8., 1986, Rio de Janeiro. Proceedings... v.4, theme 3, p. 3640.
YU-JI, W.; DA-LI, L. The steel slag blended cement. Silicates Industriels. n. 6. 1983. p.121126.
YU-LI, W, e GONG-XIN, X. Research on the main mineral phase and its cementituous
properties of oxygen converter slag. Proceedings. In: 7r d INTERNATIONAL CONGRESS
ON THE CHEMISTRY OF CEMENT. v. 3. Paris. 19-24. 1980.
ZETTERMANN, L. F.; MORAES, C.A.M.; KEMPKA, A.; VILELA, A. C.F. Caracterizao da
Escria de Ao Inoxidvel com Vistas a Seu Reaproveitamento no Processo de Fabricao
do Ao. 12 Seminrio de Aceria, realizado de 02 a 05 de novembro de 1999, Buenos Aires,
Argentina, pp. 719-728.
ZONGJIN, L. et al. Investigation of chloride difusion for high-performance concrete containig
fly ash, microsslica and chemical admixtures. Aci Materials Journal. May-June 1999. 391396.
218
ANEXOS
219
Anexo 1: Avaliao das modificaes qumicas, fsicas, mineralgicas e microestruturias

das escrias de aciaria eltrica ao longo do tempo
220
ANEXO 1
AVALIAO
DAS
MODIFICAES
QUMICAS,
FSICAS,
MINERALGICAS E MICROESTRUTURAIS DAS ESCRIAS DE
ACIARIA ELTRICA AO LONGO DO TEMPO
Objetivando buscar subsdios para o entendimento do fenmeno de expanso das escrias,
foi realizada uma avaliao, em carter exploratrio, da escria ao longo do tempo, procurando
identificar a existncia de possveis compostos expansivos e a sua alterao, em massa, ao longo do
tempo quando submetidas a diferentes exposies.
A1.1 MATERIAIS E MTODOS

Inicialmente, estabeleceu-se que as anlises seriam realizadas para escrias com trs
dimetros mximos distintos, para tentar modelar o comportamento do material em funo da sua
dimenso. A definio dos mesmos foi feita com base na distribuio granulomtrica (NBR 7217/1987)
realizada em uma amostra de material coletado. Elegeu-se 3 faixas granulomtricas: 2,36 mm <
4,8 mm, 12,5 mm < 19,1 mm e 19,1 mm < 25 mm. Escrias com dimetro na faixa de 12,5 mm
< 19,1 mm foram escolhidas por serem as que aparecem em maior quantidade retida (39,28 %)
em uma dada peneira, avaliando assim o comportamento do material que se apresenta com maior
freqncia. Foram escolhidos a partir deste valor, um dimetro inferior e superior, com o intuito de
poder identificar mais claramente as reaes que ocorrem a curtas e longas idades, respectivamente.
Para avaliar a influncia da regio onde so geradas e armazenadas as escrias, definiu-se
por expor este material a trs ambientes de distintas condies. No primeiro, o material
simplesmente estocado ao ar livre, exposto s variaes de tempo e temperatura. Nos demais, foram
utilizadas duas cmaras de temperatura e umidade controladas. Uma com elevada umidade, superior
a 95 2 %, e a outra, com um nvel de umidade mais baixa, equivalente a 68 2 % e temperatura de
21o 2 C.
O material foi disposto sobre uma grelha plstica, forrada por uma fina tela, colocada dentro de
uma bandeja com furos na sua parte inferior. Este sistema foi empregado para, em primeiro lugar,
evitar que a escria que estivesse armazenada a cu aberto mantivesse contato, ou ficasse submersa
em gua, no caso da ocorrncia de chuva. E tambm, para favorecer a circulao de ar. Para manter
o mesmo critrio, adotou-se esta forma de acondicionamento para os distintos ambientes de cura,
conforme est ilustrado na figura A1.1.
A caracterizao do material foi sendo feita ao longo do tempo. A escria em anlise uma
escria recolhida do ptio da empresa com 72 horas. Este foi o perodo de tempo necessrio para a
remoo da escria do forno, armazenamento a cu aberto e resfriamento lento atravs de gua,
221
remoo do ferro das escrias e britagem do material. A escria com 72 horas de idade foi
considerada, como sendo a escria de idade zero.
(a)
(b)
Figura A1.1 Escrias separadas em diferentes granulometrias para cura em (a) ambiente natural e
(b) cmara climatizada com umidade de 68 2 % e temperatura de 21o 2 C
As idades de anlise foram: 1 dia (equivalente escria estar na realidade com 96 h), 91 dias,
182 dias ( 6 meses), 1260 dias (3 anos e 6 meses) e 1620 dias (4 anos e 6 meses). Nas respectivas
datas de anlise, o material era retirado do ambiente a que estava exposto e colocado submerso em
lcool durante 14 dias. Este procedimento foi realizado com o objetivo do alcol penetrar ao longo de
todo o gro de escria de maior dimenso , favorecendo a secagem da mesma, e com isso cessar o
processo de hidratao, evitando possveis reaes que por ventura possam vir a ocorrer. A figura
A1.2 mostra as 9 amostras (3 curas x 3 granulometrias) para cada idade de anlise. Aps a retirada da
imerso e posterior evaporao do lcool, o material era armazenado em dessecadores com slica gel,
em vcuo.
Figura A1.2
Escrias com 1 dia de idade sujeitas a curas distintas, submersas em lcool absoluto
Em virtude do grande nmero de anlises, acabou-se por avaliar apenas a escria de

granulometria intermediria, ficando as outras amostras armazenadas em dessecador para uma
posterior avaliao.
222
A tabela A1.1 mostra esquematicamente as anlises realizadas.

Tabela A1.1 Anlises realizadas nas escrias expostas ao longo do tempo a diferentes
ambientes
1
dia
Massa especfica
Caracterizao
Qumica
Caracterizao
Mineralgica
(difrao de raios x)
Caracterizao
Microestrutural
(MEV- eltrons retroespalhados)
X
X
91 dias
U
X
X
A
X
X
182 dias
S
X
X
U
X
X
A
X
X
S
X
X
3 anos e 6
meses
U
A
S
X
4 anos e 6
meses
U
A
S
X
X
X
X
X
X
X
U: Escria armazenada em cmara mida (umidade relativa superior a 95% e temperatura (23 2)o
A: Escria armazenada ao tempo (ambiente natural)
S: Escria armazenada em cmara climatizada ( umidade relativa 68 2% e temperatura 23 2)
A1.2 EQUIPAMENTOS UTILIZADOS

A1.2.1
Anlise Fsica
Para determinao da distribuio granulomtrica foram utilizadas peneiras em tela
de malha quadrada, conforme especificao da ABNT 5734 (1991). A massa especfica foi
determinada a partir do frasco de Chapmann.
A1.2.2
Anlise Qumica
A tcnica utilizada para determinao da composio qumica foi fluorescncia de raiosx, com uso de equipamento marca PHILIPS, modelo Simultneo 2600, de 3 giros na
superfcie da amostra, em um tempo de integrao de 30s.
A1.2.3
Anlise Mineralgica
A anlise mineralgica foi realizada atravs de difrao de raios-x, em equipamento
marca SIEMENS, modelo D500, radiao CuK, tenso de 36 kV, corrente 20mA, varredura
com passo 0,02o 2.
A1.2.4
Anlise microestrutural
A anlise microestrutural das pastas foi feita com microscpio eletrnico de varredura
(MEV) eltrons retro-espalhados, marca JEOL, modelo JSM-58001, com um espectmetro

por disperso em energia (EDS) 2, marca LORAN e limite de deteco de 0,15 kev.
1
2
Localizado no Centro de Microscopia - UFRGS

EDS- Energy Dispersive Spectrometre
223
A1.2.5
Moagem
Nos ensaios onde foi necessrio a moagem das escrias, empregou-se um moinho
de bolas, marca SERVITECH, modelo ST242, com jarros de capacidade de 1000ml.
A1.3 CARACTERIZAO FSICA

Do ponto de vista fsico, determinou-se a distribuio granulomtrica da amostra original, a
qual encontra-se discriminada na tabela A1.2 e as massas especficas (NBR 9937/87) ao longo do
tempo, conforme indicado na tabela A1.3.
Tabela A1.2
Composio granulomtrica da escria de aciaria
Abertura (mm)
31,5
25,4
19,1
12,5
9,52
6,30
4,75
2,36
1,18
<1,18
Tabela A1.3
% Acumulada
1,1
17,52
56,80
72,88
83,38
89,06
95,78
98,82
100
Massa Especfica da escria de aciaria eltrica ao longo do tempo
mido
Natural
Seco
A1.3.1
% Retida
0
1,1
16,42
39,28
16,08
10,5
5,68
6,72
3,04
1,18
1
3,52
3,52
3,52
Massa Especfica kg/dm3

91
182
3,72
3,71
3,94
3,82
4,03
4,15
4 a 1/2
3,90
3,69
4,13
Anlise dos Resultados e Discusso

Os resultados obtidos sofreram tratamento estatstico, atravs de Anlise de Varincia
(ANOVA), onde foi avaliado a influncia da idade e do tipo de exposio na massa especfica, ao nvel
de significncia de 95 %. A tabela A1.4 sintetiza os resultados desta anlise.
Tabela A1.4
Anlise da ANOVA do efeito da idade e do ambiente na massa especfica da escria
FATOR
Idade
Ambiente
Idade x Ambiente
ERRO
GDL
3
2
6
12
MQ
0,215528
0,142867
0,036578

MQ: Mdia Quadrtica
FCalc
-
F0,05
-
Significncia*
NS
NS
NS
S: Significativo
Fcalc < F0,05 : NS
224
Atravs da ANOVA, verifica-se que nenhuma das variveis apresentou influncia significativa
nos resultados de massa especfica.
Para escrias LD, KAWAMURA et al. (1983), em estudo semelhante com escrias
expostas ao ambiente durante 3 meses, verificaram uma diminuio da massa especfica da
escria em virtude da formao de uma camada porosa composta por produtos de
hidratao. Encontraram superficialmente silicato de clcio hidratado e carboaluminato
hidratado de clcio. COOMARASAMY e WALZAK (1995). Identificaram principalmente a formao
de carbonato de clcio na superfcie da escria LD exposta a intempries
A1.4 CARACTERIZAO QUMICA

As tabelas A1.5 a A1.7 e figuras A1.3 a A1.5 apresentam as variaes da composio qumica
da escria ao longo do tempo, para os ambientes mido, natural e seco, respectivamente.
Tabela A1.5
SiO2
CaO
Al2O3
FeO
MgO
Na2O
K2O
TiO2
V2O5
Cr2O3
MnO
Pb2O5
Tabela A1.6
SiO2
CaO
Al2O3
FeO
MgO
Na2O
K2O
TiO2
V2O5
Cr2O3
MnO
Pb2O5
Composio qumica da escria, exposta a ambiente mido, ao longo do tempo

Ambiente mido (25oC 2, 99 % de umidade)
1 dia
91 dias
182 dias
3 anos 6
4 anos
meses
6meses
14,49
11,55
10,31
9,86
9,87
30,73
30,08
30,63
31,57
31,25
5,85
4,58
3,67
3,64
4,25
31,4
37,24
41,04
38,44
39,94
7,25
5,97
4,40
5,25
4,07
,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,12
0,07
0,05
0,05
0,04
0,34
0,31
0,35
0,30
0,36
0,08
0,09
0,09
0,08
0,10
1,73
2,20
2,17
3,15
2,66
3,73
4,25
4,57
4,91
4,50
0,94
0,88
0,99
0,81
0,90
Composio qumica da escria, exposta a ambiente natural, ao longo do tempo

1 dia
91 dias
14,49
30,73
5,85
31,4
7,25
,001
0,12
0,34
0,08
1,73
3,73
0,94
11,14
30,86
4,82
37,60
4,89
0,001
0,05
0,34
0,09
2,59
4,21
0,91
Ambiente Natural
182 dias
3 anos 6
meses
9,06
11,03
31,3
33,78
3,45
5,41
39,65
35,29
3,45
5,97
0,001
0,001
0,04
0,06
0,04
0,36
0,1
0,08
3,35
1,71
5,2
3,79
0,97
0,92
4anos 6
meses
10,90
32,49
4,20
38,27
5,26
0,001
0,05
0,34
0,08
1,46
3,79
0,87
225
Tabela A1.7
Composio qumica da escria, exposta a ambiente seco, ao longo do tempo

Ambiente seco (23o 2, 65 % de umidade)
91 dias
182 dias
14,49
30,73
5,85
31,4
7,25
0,001
0,12
0,34
0,08
1,73
3,73
0,94
11,17
30,63
4,11
37,49
5,18
0,001
0,06
0,34
0,09
2,51
4,56
1,00
11,18
32,97
4,321
36,18
5,27
0,001
0,06
0,36
0,09
2,20
4,38
1,00
(%)
SiO2
CaO
Al2O3
FeO
MgO
Na2O
K2O
TiO2
V2O5
Cr2O3
MnO
Pb2O5
1 dia
3 anos
6meses
11,20
32,95
4,13
37,17
4,95
0,001
0,04
0,34
0,09
1,83
4,01
1,04
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
4anos 6
meses
9,92
28,02
4,26
42,14
3,83
0,001
0,05
0,33
0,09
3,56
4,448
0,84
SiO2
CaO
Al2O3
FeO
91
182
1260
1620
MgO
Cr2O3
MnO
Pb2O5
Idade de exposio
Figura A1.3
Composio qumica da escria ao longo do tempo, exposta em ambiente mido
45
40
(%)
35
30
25
20
15
10
5
0
1
91
182
1260
1620
Tempo de Exposio (dias)
Figura A1.4
SiO2
CaO
Al2O3
FeO
MgO
Cr2O3
MnO
Pb2O5
Composio qumica da escria ao longo do tempo, exposta em ambiente natural
226
50
SiO2
CaO
Al2O3
FeO
MgO
Cr2O3
MnO
Pb2O5
(%)
40
30
20
10
0
1
91
182
1260
1620
Tempo de Exposio
Figura A1.5
A1.4.1
Composio qumica da escria ao longo do tempo, exposta em ambiente seco

A anlise estatstica foi realizada para cada elemento, em separado, verificando a influncia da
idade e tipo de exposio a que a escria foi submetida. Apenas o silcio e o ferro, na forma de xidos,
sofreram influncia destas variveis.
A tabela A1.8 sintetiza os resultados obtidos na anlise estatstica quanto ao efeito da
exposio e idade no teor de xido de ferro das escrias, ao nvel de significncia de 95 %.
Tabela A1.8
Anlise de Varincia (ANOVA) do efeito da exposio e idade no teor de xido de

silcio da escrias
FATOR
Exposio
Idade
Exposio x Idade
ERRO
GDL
2
3
6
12
MQ
1,5252
88,4495
1,6512
FCalc
-
F0,05
-
Significncia*
S
S
S
Com base nos resultados obtidos o ferro, na forma de xido influenciado significativamente
pela idade, tipo de exposio a que submetida e pela interao destas duas variveis.
A figura A1.6 mostra a inluncia da exposio no teor de xido de ferro, em massa.
44
42
FeO (%)
40
38
36
34
32
30
mida
Controlada
Ambiente
Cura
Figura A1.6
Teor de ferro, na forma de xido, em massa, em funo do tipo de exposio

227
Observa-se que as escrias expostas ao ambiente apresentaram um menor teor de ferro, em

massa, do que as expostas em ambiente mido e com umidade e temperatura controladas. Este fato
pode estar provavelmente associado s condies de temperatura e umidade nestes dois ambientes
serem mais favorveis para as reaes de hidratao e oxidao do ferro e com isso, percentualmente
proporcionar um acrscimo no teor de ferro, expresso na forma de xido e a uma provvel lixiviao de
algum outro composto.
Para estabelecer-se com preciso quais so os fenmenos que esto ocorrendo deve ser
realizado uma anlise elementar, por exemplo com ICP associado a anlises complementares tais
como difrao de raios-x e microscopia eletrnicade varredura. Esta metodologia complementar est
sendo desenvolvida e discutida por BREHM et al.(2001).
Verifica-se que o teor de ferro aumenta com o tempo, como pode ser visualizado na figura
A1.7. Por este acrscimo ser significativo ao longo do tempo, tm-se indcios que compostos base
de ferro podem estar envolvidos com a expansibilidade da escria.
Na figura A1.8 fica evidenciado a influncia do tipo de exposio. Enquanto que as escrias
expostas ao ambiente e cmara mida tiveram um elevado ganho de massa at aos 91 dias,
tendendo a estabilizar aps esta data, as escrias armazenadas em cmara com temperatura e
umidade controlada apresentaram dois perodos onde houve um aumento significativo de massa, at
os 91 dias e novamente a partir dos 3 anos e meio. Tal fato sugere a existncia de compostos
encapsulados no interior dos gros de escria, que somente aps longos perodos vo entrar em
contato com oxignio e umidade, ocorrendo as reaes de oxidao, hidratao ou lixiviao. Verificase que a taxa de ganho de massa de ferro para escrias expostas ao ambiente foi menor que das
demais exposies.
44.0
42.0
FeO (%)
40.0
38.0
36.0
34.0
32.0
30.0
1 dia
91 dias
3anos 6meses
4anos 6meses
Idade
Figura A1.7
Evoluo do ganho de massa de ferro, na forma de xido, ao longo do tempo

228
44.0
42.0
FeO (%)
40.0
38.0
36.0
34.0
Cura mida
Cura Ambiente
Cura Controlada
32.0
30.0
1 dia
91 dias
3anos 6meses
4anos 6 meses
Idade
Figura A1.8
Teor de ferro, na forma de xido, em massa, em funo da interao entre a idade e

o tipo de exposio
A tabela A1.9 sintetiza os resultados obtidos na anlise estatstica quanto ao efeito da

exposio e idade no teor de xido de silcio das escrias, ao nvel de significncia de 95 %.
Tabela A1.9
Anlise de Varincia (ANOVA) do efeito da exposio e idade no teor de xido de

silcio da escrias
FATOR
Exposio
Idade
Exposio x Idade
ERRO
GDL
2
4
8
15
MQ
0,51750
19,83555
0,99023
0,020625
FCalc
25,0913
961,7400
48,0119
F0,05
Significncia*
S
S
S
Observa-se que h influncia significativa do tipo de exposio a que submetida a escria e

da idade de exposio, quanto na interao entre estas duas variveis sobre o teor de xidos de silcio.
As figuras A1.9 a A 2.11 ilustram o teor de silcio em funo do tipo de cura, da idade e da
interao entre estas duas variveis, respectivamente.
Na figura A1.9 verifica-se um aumento, quase linear, do teor de silcio, da cura mida, a cura
natural e seca. Esta constatao est provavelmente associada a formao de produtos hidratados
acelerada pelas condies das diferentes formas de exposio.
Na figura A1.10 verifica-se um decrscimo do teor de slica com o decorrer do tempo. Este
fato est, provavelmente associado, a formao de novos compostos envolvendo o ferro, de modo
que, proporcionalmente ocorrer uma diminuio do silcio, que encontra-se expresso na forma de
xido de silcio.
229
Na figura A1.11 observa-se a influncia das condies de exposio ao longo do tempo. Para
as curas mida e seca observa-se uma tendncia de comportamento, ou seja, de diminuir ao longo do
tempo, o que no verificado para a cura ambiente to acentuadamente, evidenciando assim, a
influncia das condies ambientais, como por exemplo, da exposio a diferentes estaes do ano.
Cabe ressaltar, que este comportamento de ora diminuir, ora aumentar o teor de slica ao
longo do tempo, para a cura ao ambiente, pode decorrer, em primeiro lugar, da prpria variabidade da
composio qumica da escria, a qual devido pequena quantidade amostrada, no foi possvel dilula. E em segundo lugar, pode ser decorrente da formao de compostos envolvendo um maior ou
menor teor de silcio, o que poder ser comprovado ou no na caracterizao mineralgica.
11.7
11.6
% SiO2
11.5
11.4
11.3
11.2
11.1
11
Umida
Ambiente
Seca
Exposio
Figura A1.9
Variao do teor de xido de silcio em funo do tipo de exposio

15
14
% SiO2
13
12
11
10
91
182
1260
1620
Idade (dias)
Figura A1.10 Variao do teor de xido de silcio em funo da idade de exposio
230
16
15
mida
Ambiente
Seca
14
SiO2 (%)
13
12
11
10
9
8
1
91
182
1260
1620
Idade (dias)
Figura A1.11 Teor de xido de silcio em funo da interao entre a idade e tipo de cura
A influncia do tipo de cura e idade sobre os xidos de clcio, magnsio e alumnio,
encontram-se nas tabelas 2.10 a 2.12, respectivamente. No foi verificado, para nenhum
destes elementos, influncia significativa da idade e do tipo de cura.
Tabela A1.10 Anlise de Varincia (ANOVA) do efeito da exposio e idade no teor de xido de
clcio da escrias
FATOR
GDL
MQ
FCalc
F0,05 Significncia*
Exposio
2
2.4527
NS
Idade
4
5.625360
NS
Exposio x Idade
8
3.499162
NS
ERRO
15
magnsio da escrias
FATOR
GDL
MQ
FCalc
F0,05 Significncia*
Exposio
2
0,022005
NS
Idade
4
8,236216
NS
Exposio x Idade
8
0,994725
NS
ERRO
15
alumnio da escrias
FATOR
GDL
MQ
FCalc
F0,05 Significncia*
Exposio
2
0,309789
NS
Idade
4
3,533662
NS
Exposio x Idade
8
0,507372
NS
ERRO
15
ferro da escrias
FATOR
GDL
MQ
FCalc
F0,05 Significncia*
Exposio
2
3,499491
NS
Idade
4
67,66158
NS
Exposio x Idade
8
5,40963
NS
ERRO
15
231
A1.5 CARACTERIZAO MINERALGICA

Com vistas a determinar a formao de compostos na escria ao longo do tempo, realizou-se
uma anlise mineralgica por difrao de raios-x.
As figuras de A1.12 a A1.15 apresentam o difratograma das escrias ao longo do tempo. A
primeira mostra o da escria com 1 dia de idade. A figura A.1.13 mostra o difratograma da escria com
3 anos e 6 meses exposta cura ambiente e as figuras A1.14 e A1.15 osdifratogramas das escrias
com 4 anos e 6 meses exposta a cura mida e natural, respectivamente.
8- 2 5
4
4-7
6
4-7
1
10
4 9-6 2 5
7
5
6
6
1-Wustita (FeO)
2- xido de clcio (CaO)
3 Ferro Alumnio (Al86Fe14)
1 4- Magnsio Ferrita (MgFe2O4)
5- Larnita (Ca2SiO4)
6- Brownmillerita (Ca2(Al,Fe)2O5)
7- (Mn,Mg)(Mn,Fe)2O4
8- Clcio Magnsio Ferro (Ca2MgAlFeO6)
1
9-Silicato de clcio (CaSiO
3)
10 Periclsio (MgO)
3-4 8-10
9
5
3 -4
4
4
1 1
10
Figura A1.12 Difratograma da escria com 1 dia de idade
1-Wustita (FeO)
4- Magnsio Ferrita (MgFe2O4)
8-5
9-Silicato de clcio (CaSiO3)
10 Periclsio (MgO)
5
4
15
11- Silicato de clcio e alumnio(Ca2Al2O7)

13- Carbeto de Magnsio Mg2C 3
14- CaMg (CO3)2
1 15 Fe3O4
17 -Calcita (CaCO3)
417
5 15
5
8
17
6
15 9
15
8 9
17 45
10 104
9
4
95
4
6
13
8
11
4
171411
11
14
11
13
13
-7
1
5 4
1
10
Figura A1.13 Difratograma da escria com 1260 dias de idade submetida a cura ambiente
232
1-Wustita (FeO)
9-Silicato de clcio (CaSiO3)
5-8 17
10 Periclsio (MgO)

12-Ca3Fe2(SiO4)3- x(OH) 4
15 Fe3O4
16- Carbeto de ferrro (Fe3C)
17 -Calcita (CaCO3)
1-17
12
6
5 3
8 6
4
11 8
10 8
1
94 5
3-4-10
4
5
9 17
9
141112
13
4 9 814
5
17 6 16 13
11
5 4
13
6
6
1
10
Figura A1.14 Difratograma da escria com 1620 dias de idade submetida a cura ambiente
1-Wustita (FeO)
2- xido de clcio
9-Silicato de clcio (CaSiO3)2-5- 8-9 1
5 17 5
10 Periclsio (MgO)
14

12-Ca3Fe2(SiO4)3- x(OH) 4
15 Fe3O4
17- Calcita (CaCO3) 1
17
4
12 6 16
17 5 6 8
10
16 14
9
4
15 8
10 17
15
15
15 14 3-4-10
59
6 14
2
4 9 8
15
6
14
13
54
1
1
10
Figura A1.15 Difratograma da escria com 1620 dias de idade submetida a cura mida
A tabela A1.14 apresenta os compostos minerais encontrados nas escrias
analisadas.
233
Tabela A1.14 Compostos mineralgicos da escria ao longo do tempo exposto ao ambiente e cura
mida
Idade
1
1- Wustita
2- xido de clcio
3- Alumnio-Ferro
6- Browmillerita (Ca2(Al,Fe)2O5
7- - (Mn,Mg)(Mn,Fe)2O4
8- Calcio, magnsio, ferro
(Ca2MgAlFeO6)
9- Silicato de Clcio (CaSiO3)
10 Periclsio (MgO)
11 Silicato de clcio e alumnio
(Ca2Al2SiO7)
12 Ca3Fe2(SiO4)3-x(OH)4
13 Mg2C3
14 CaMg(CO3)2
15 Fe3O4
16 Fe3C
17 Calcita (CaCO3)
A1.5.1
3anos e 6meses
(cura ambiente)
4 anos e 6 meses
X
X
X
X
(cura
mida
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
(cura
ambiente)
X
X
X
X
X
X
X

Com base na tabela A1.14 verifica-se que alguns compostos, quais sejam: wustita,
magnsio-ferrita, larnita, browmillerita, clcio-magnsio-ferro, silicato de clcio e periclsio,

foram identificados em todas idades e ambientes analisados. Cabe salientar a presena,
aps 4 anos e 6 meses, em cura mida e ambiente, do periclsio e larnita, compostos estes
apontados pela bibliografia como compostos que contribuem para a expanso, A hidratao
do MgO provocar a formao do Mg(OH)2, denominada de brucita (GLASSER, 1990), com
um aumento de volume na ordem de 119 %. A transformao da larnita para , produz um
aumento de volume de cerca de 12%, causando o fenmeno de esfarelamento (LEE, 1974;
BENSTED et al., 1974). Com isso fica evidenciado que o tempo no condio suficiente
para eliminar problemas expansivos das escrias.
Observa-se tambm, aps este perodo a presena de wustita, que por sua
caracterstica instvel j deveria ter reagido e transformado-se em outras fases. A
explicao por isto no ter ocorrido est no provvel encapsulamento desta wustita, que na
preparao das amostras via moagem para a anlise de raios-x, tornam a wustita exposta.
234
Verifica-se que, ao longo do tempo, novos compostos so formados, principalmente

decorrentes do fenmeno de hidratao, oxidao e carbonatao, tais como, a calcita
(CaCO3), Fe3C, magnetita, CaMg(CO3)2, Mg2C3, Ca3Fe2(SiO4)3-x(OH) 4 e CA1Al2SiO7. Os
ltimos dois compostos s foram observados aps 4 anos e 6 meses de idade.
O xido de clcio, tambm citado na bibliografia ( GEISELER e SCHLOSSER, 1988;
MONTGOMERY e WANG, 1991; COOMARASAMY e WALZAK, 1995) como sendo
responsvel pela expansibilidade observado com um dia e aps 4 anos e 6 meses apenas
na escria exposta em ambiente mido, sugerindo que o xido de clcio pode ser oriundo
da reao de precipitao.
Verifica-se a influncia do tipo de cura na formao dos compostos mineralgicos
para uma mesma idade.
Os compostos encontrados na escria com 1 dia de idade esto de acordo com os
apresentados na bibliografia (ILAFA, 1995; MNACO e WU, 1994). Para escrias com
idade superior, com exceo da calcita e magnetita, os compostos mineralgicos no so
comumente apresentados.
A1.6 CARACTERIZAO MICROESTRUTURAL

A anlise microscpica foi realizada em microscpio eletrnico de varredura, eltrons retroespalhados.
As escrias foram investigadas na regio da borda e na parte central. Isto porque buscava-se
encontrar a presena de xidos no hidratados na parte central, como os observados por GUMIERE
(1999), que encontrou para escrias LD, a presena de xido de magnsio, situado na parte central da
amostra, envolto por fases de FeO e MnO.
A1.6.1
Apresentao e anlise dos resultados

A figura A1.16 (a) e (b) mostra, respectivamente, a micrografia em eltrons retro- espalhados
da borda e da regio central da escria com 1 dia de idade. Aparentemente, os compostos em ambas
regies so os mesmos. No observou-se, na borda, a existncia de uma nova fase resultante de
reaes da escria com o meio ambiente.
235
(a)
(b)
Figura A1.16 Micrografia eletrnica de varredura por eltrons retro-espalhados da escria de aciaria
eltrica com 1 dia de idade, ampliao 500x (a) na borda da amostra (b)na borda da amostra
A figura A1.17 (a) e (b) apresentam ambas as regies em detalhe. A tabela A1.15
apresenta os resultados da composio qumica determinada por EDS, de cada fase
identificada por nmeros, na figura A1.17.
A fase mais clara (5) uma fase rica em xido de ferro misturada com magnsio,
mangans e clcio. No oposto, a fase mais escura (3) uma fase predominantemente de
compostos a base de clcio, mas tambm rica em slica. E a fase de colorao intermediria
(4) uma mistura de ferro, clcio, silcio e magnsio. Fases similares a estas foram
observadas por COOMARASAMY e WALZAK, 1995). No foi possvel estabelecer relao
entre as fases encontradas, calculadas mediante clculos estequiomtricos e as
identificadas na difrao de raios-x.
1
5
3
(a)
(b)
eltrica com 1 dia de idade (a) na borda da amostra (ampliao 1000x) (b)no centro da amostra
(ampliao 3000x)
236
Tabela A1.15 Composio da escria de aciaria com 1 dia de idade determinada por EDS
1
2
3
4
5
Ca
62,1
35,0
62,2
36,7
1,1
Fe
3,3
42,5
4,4
46,9
72,3
Mg
0,2
5,4
Al
0,5
4,3
0,4
4,6
Elementos (%)
Si
Mn
13,8
13,6
0,7
0,3
C
9,1
7,8
8,5
5,8
11,8
O
11,2
7,3
11,0
4,3
3,3
Ti
Cr
1,0
1,9
0,9
5,9
Ao analisar a escria de 3 anos e 6 meses, expostas ao meio ambiente, verificou-se

uma alterao principalmente prximo a borda da amostra.
A primeira observao feita foi a da eroso superficial, verificando-se um aumento de
porosidade prximo a borda, como pode ser visto na figura A1.18. Este desgaste superficial
pode ser decorrente, da formao de uma camada porosa de produtos de hidratao, de
baixa aderncia (KAWAMURA e TORII, 1983).
Prximo a borda, mas em direo a parte central, constata-se a existncia de
grandes zonas escuras, das quais partem fissuras que encontram-se preenchidas por uma
fase de elementos. Na figura A1.19 fica evidenciado este fenmeno.
Figura A1.18 Micrografia eletrnica de varredura por eltrons retro-espalhados da escria

de aciaria eltrica com 3 anos e 6 meses de idade. Cura ao ambiente (ampliao 3000x)
Fissuras de menor dimenso tambm so identificadas no interior da fase de
colorao mais escura e rica em clcio, como pode ser visto na figura A1.20 (a) e (b),
principalmente na primeira onde o interior apresenta completamente fissurado.
237
(a)
(b)
de aciaria eltrica 3 anos e 6 meses de idade. Cura ao ambiente (a) zona de colorao
escura, prxima a borda - ampliao 120x (b) detalhe da fissura j preenchida por fase
de elementos, ampliao 450 x
(a)
(b)
Figura A1.20 Micrografia eletrnica de varredura por eltrons retro-espalhados do interior

da vescula (a) ampliao 1100x (b) detalhe do interior da vescula (ampliao 1400 x)
Em alguns pontos observou-se a existncia de uma fase, rica em clcio, envolvendo
a fase de colorao mais escura, rica em clcio e com alto teor de silcio. Esta envoltria
resultante, provavelmente, das reaes de hidratao e carbonatao da escria. O teor de
carbono encontrado (para ponto 7 figura A1.22) foi bastante elevado, acima do esperado,
devendo este fato, provavelmente, a resina usada para embutimento da amostra.
A figura A1.21 mostra uma vista geral destas fases, as quais aparecem em detalhe
na figura A1.22.
A composio qumica das fases analisadas nas micrografias das figuras A1.20 e
A1.22 encontram-se na tabela A1.16.
238
Figura A1.21 Micrografia eletrnica de varredura por eltrons retro-espalhados do interior

da vescula (a) ampliao 1100x (b) detalhe do interior da vescula (ampliao 1400 x)
8
7
9
(a)
(b)
Figura A1.22 Micrografia eletrnica de varredura por eltrons retro-espalhados

evidenciando as trs principais fases encontradas na escria (a) ampliao 1000x (b)
detalhe da zona de hidratao (ampliao 2000 x)
Tabela A1.16 Composio da escria de aciaria com 3 anos e 6 meses, exposta ao meio ambiente,
determinada por EDS
6
7
8
9
Ca
57,0
30,0
60,0
0,9
Fe
31,3
2,3
3,3
66,3
Mg
1,0
0,5
0,5
16,9
Al
6,9
2,1
2,1
Elementos (%)
Si
Mn
2,2
13,6
13,7
52
9,5
2,4
4,1
11,3
Ti
Cr
1,6
0,7
As alteraes relatadas para escria exposta ao ambiente, seja do ponto de vista da

formao de uma nova fase ou aparecimento de fissuras, no foram verificadas para a
escria de mesma idade, porm condicionada na cmara mida. As fases apresentadas se
distriburam de forma homognea ao longo da seo transversal.
239
A figura A1.23 exemplifica as fases existentes na escria com 3 anos e 6 meses de

idade exposta em ambiente de alta umidade, apresentando um aspecto geral da zona
prxima da borda e central da amostra.
Por ltimo, para esta idade, analisou-se a escria exposta a ambiente com baixa
umidade (cura em cmara climatizada), tambm no foi observado o comportamento
apresentado pela escria ao ambiente natural.
Verificou-se predominantemente a existncia de trs fases, conforme ilustra a figura
2.24. Ao contrrio do observado na figura A1.22(b), as fases esto bem definidas, no
sendo formadas por reaes que ocorreram no perodo de cura.
A composio qumica, determinada por EDS, das fases identificadas nas
micrografias das figuras A1.24 encontram-se na tabela A1.17.
eltrica com 1260 dias de idade cura mida (a) na borda da amostra (ampliao 170x) (b)na
borda da amostra (ampliao 3000x (ampliao 170 x)
13
12
11
10
eltrica com 1260 dias de idade submetida cura em cmara climatizada(a) na borda da amostra
(ampliao 1000x) (b) detalhe em ampliao de 2000x
240
Nesta escria, constatou-se a existncia de uma grande quantidade de fase

metlica, zona de colorao mais clara, que pode ser visualizada na figura A1.25. A anlise
qumica desta fase que destaca-se sobre as demais, encontra-se na tabela A1.17.
(a)
(b)
15
14
(c)
eltrica com 1260 dias de idade submetida cura em cmara climatizada(a) fase de colorao
clara, zona em ferro (ampliao 75x) (b) detalhe em ampliao de 2000x (c) detalhe em
apliao de 2000x
Tabela A1.17 Composio da escria de aciaria com 3 anos e 6 meses, curada em cmara
climatizada, determinada por EDS
10
11
12
13
14
15
Ca
2,23
42,3
71,8
72,3
Fe
82,26
40,7
3,0
2,1
95,7
98,1
Elementos (%)
Mg
Al
Si
2,0
6,1
11,7
12,4
Mn
9,17
0,8
8,2
C
2,22
2,9
6,6
8,1
O
6,75
3,17
7,5
10,2
4,3
1,9
Verifica-se que a fase de colorao clara, visualizada na figura A1.25 uma fase rica
em xido de ferro
241
A anlise da escria com 4 anos e 6 meses, do ponto de vista microestrutural, foi

feita para os trs tipos de cura.
Na escria exposta a condies naturais, observou-se na borda mais externa, a
formao de uma envoltria, de colorao acizentada, resultante das reaes da escria
com o meio ambiente, tais como oxidao, hidratao ou carbonatao.
A figura A1.26 evidencia este fenmeno, que j havia sido observado na escria com
3 anos e 6 meses de idade sujeitas a mesma exposio, porm internamente.
Verifica-se que as fases de colorao mais escuras (17 e 16), ricas em clcio,
encontram-se fissuradas, como pode ser vista em detalhe na figura A1.26 (c) e cuja anlise
qumica encontra-se, encontra-se na tabela A1.18.
(a)
(b)
17
16
18
(c)
de aciaria eltrica com 4 anos e 6 meses cura ao ambiente (a) zona de colorao mais
escura, prxima a borda - ampliao 170x (b) detalhe da zona escura, ampliao 500 x
(c) detalhe figura A1.19 - ampliao 1000x
Uma segunda observao, diz respeito a presena, prximo a borda, de fases de

colorao mais escura. A figura A1.27 (a) mostra o aspecto destas fases, as quais
aparecem em detalhe nas figuras A1.27 (b) e A1.28.
242
A anlise qumica dos elementos presentes encontram-se na tabela A1.18. O

elevado teor de carbono observado nos pontos 20, 21 e 22 da figura A1.28 (b), deve-se
provavelmente, contribuio da resina utilizada para embutimento da amostra.
19
20
(a)
(b)

de aciaria eltrica 4 anos e 6 meses cura ao ambiente (a) zona central da, ampliao
300 x (c) 3000 x
21
22
23
(a)
(b)

de aciaria eltrica 4 anos e 6 meses cura ao ambiente (a) zona central da amostra ampliao 75x (b) detalhe da zona escura, ampliao 300 x (c) 2000 x
(c)
243
Figura A1.29 Micrografia eletrnica de varredura por eltrons retro-espalhados. Detalhe da

figura A1.28 (b)
Tabela A1.18 Composio da escria de aciaria com 4 anos e 6 meses, curada em ambiente
natural, determinada por EDS
16
17
18
19
20
21
22
23
Ca
33,1
42,3
3,3
69,5
32,7
18,0
7,5
65,3
Fe
2,1
2,6
7,0
3,2
4,5
4,8
Mg
7,7
2,7
52,17
0,5
1,7
0,7
0,3
Elementos (%)
Al
Si
1,7
26,1
5,13
5,7
0,4
3,9
0,5
8,4
2,3
4,4
1,2
3,1
0,7
1,3
18,6
Mn
6,4
0,32
11,9
1,5
C
2,0
6,6
3,4
5,1
32,7
56,0
71,6
5,4
O
21,0
53,4
11,6
7,1
28,3
16,3
13,8
13,4
As fissuras observadas em escrias com 3 anos e 6 meses, verificaram-se tambm

nas escrias com 4 anos e 6 meses, porm expostas ao ambiente mido.
A figura A1.30 exemplifica as fases presentes e fissuras existente na escria aps ser
submetida a 4 anos e 6 meses em cmara mida.
A anlise qumica por EDS, dos pontos 24 e 25 identificados na figura A1.18 est apresentada
na figura A1.18.
22
25
(a)
24
(b)
244
(c)
de aciaria eltrica com 4 anos e 6 meses de idade, exposta cmara mida (a) fases
existentes prximas a borda - ampliao 75x (b) produtos formados no poro da escria,
ampliao 300 x (c) fissuras presentes na escria
Tabela A1.19 Composio da escria de aciaria com 4 anos e 6 meses, curada em cmara mida,
determinada por EDS
Ca
32,8
2,2
24
25
Fe
56,4
95,0
Elementos (%)
Mg
Al
Si
0,2
2,5
0,9
0,4
Mn
0,2
1,1
O
6,7
0,7
Os produtos formados nos vazios existentes da escria, identificados na figura A1.30

composto por uma fase fase essencialmente de ferro e de outro rica em ferro, mas com
alto de clcio.
A
escria
armazenada
em
cmara
climatizada
as
fases
distribudas
homogeneamente ao longo de toda escria, no verificando-se a existncia de novas fases

ou aparecimento de fissuras. A figura A1.31 ilustra as fases da escria exposta a este
ambiente.
245

de aciaria eltrica com 1620 dias de idade, exposta cmara -ampliao 75x
A1.7 CONCLUSES
Com base nas anlises realizadas verifica-se que as condies ambientais
apresentam influncia na composio qumica, mineralgica e estrutural.
A seguir so
apresentadas as concluses das anlises realizadas.
A1.7.1
Do ponto de vista fsico

Os resultados obtidos na anlise estatstica mostraram que no h influncia da
idade e do tipo de cura (exposio) na massa especfica das escrias.
A1.7.2
Do ponto de vista qumico

Para o completo entendimento do comportamento dos elementos da escria ao
longo do tempo, faz-se necessrio que a anlise qumica seja elementar e que sejam
realizadas tcnicas complementares de anlise tais como difrao de raios-x e microscopia
eletrnica de varredura.
Do ponto de vista qumico, observou-se que a idade e tipo de exposio e interao
entre estas variveis tm efeito sobre o teor de ferro e slicio. No caso do primeiro, observase um aumento ao longo do tempo. Verifica-se que a maior taxa de ganho de massa do
ferro nas primeiras idades (91 dias) para as escrias armazenadas em ambiente mido,
seguido pelas armazenadas em cmara controlada e ambiente. Aps os 3 anos e 6 meses,
a escria estocada na cmara seca apresenta maior ganho de massa, ultrapasssando o teor
de ferro da escria armazenada nas outras situaes de cura.
Quanto ao silcio, h uma diminuio de massa ao longo do tempo. No final de 4
anos e 6 meses, a escria que apresentou maior perda de massa foi a estocada no
ambiente mido.
246
A1.7.3
Do ponto de vista mineralgico

Identificou-se alguns compostos que foram encontrados em todas as idades de
anlise, quais sejam: wustita, magnsio-ferrita, larnita, browmillerita, clcio-magnsio-ferro,

silicato de clcio e periclsio
Encontrou-se nas escrias com 4 anos e 6 meses compostos com caractersticas
expansivas, tais como, periclsio, larnita e wustita.
Ao longo do tempo, novos compostos formaram-se: a calcita (CaCO 3), Fe3C,
magnetita, CaMg(CO3)2, Mg2C3, Ca3Fe2(SiO4)3-x(OH) 4 e Ca2Al2SiO7. Os ltimos dois
compostos s foram observados aps 4 anos e 6 meses de idade.
Verificou-se a existncia de xido de clcio na escria exposta em ambiente mido.
A1.7.4
Do ponto de vista microestrutural

Microestruturalmente, observou-se que escrias expostas ao tempo apresentam a
formao de uma envoltria externa, provavelmente decorrentes de reaes de hidratao,

carbonatao e oxidao, que no foram observadas nas escrias expostas aos demais
ambientes.
Escrias expostas ao ambiente durante 3 anos e 6 meses apresentaram a formao
de fissuras internas, as quais encontravam-se preenchidas por fases da escria. Este
comportamento no foi observado nas escrias curadas nos outros dois ambientes, mido e
controlado. A mesma configurao de fissuras foi encontrada em escrias armazenadas
durante 4 anos e 6 meses, porm em cmara mida.
Escrias expostas em ambiente com umidade relativa mais baixa apresentaram as
mesmas fases distribudas homogeneamente ao longo de toda seo transversal.
No se conseguiu, mediante clculos estequiomtricos estabelecer relao entre os
compostos mineralgicos observados na difrao de raios-x e os elementos detectados com
base na anlise por EDS das amostras.
Com base nos resultados obtidos e discutidos anteriormente, verifica-se que o
critrio de estipular-se um tempo nico de armazenamento para estabilizao da escria
sem levar em considerao as condies atmosfricas as quais sero submetidas parece
ser inadequado.
247
Anexo 2: Distribuio granulomtrica da ACIGRAN (EA3-G)
249
Figura A2.1 Distribuio granulomtrica da escria granulada (EA3-G) moda utilizada em todos os ensaios
realizados
221
Anexo 3: Ganho de massa por elemento de escria devido contribuio do cadinho
251
Tabela A3.1
Si
Al
Fe
Ca
Mg
Na
K
Ti
V
Cr
Mn
Pb
S
Ganho de massa por elemento a cada 100 g de escria
Escria
Elemento (g)
16,080
7,504
7,220
3,821
30,360
23,599
29,810
21,305
7,180
4,330
0,001
0,001
0,036
0,030
0,320
0,192
0,100
0,056
3,430
2,347
4,540
3,516
0,780
0,654
0,116
0,116
Acigran Peso em g
Elemento (g) Ganho % Ganho em g
3,301
33,077
23,154
10,805
43,99%
0,441
11,504
8,053
4,262
11,53%
0,806
0,564
0,439 -98,14%
39,417
27,592
19,720
-7,44%
-1,585
0,219
10,776
7,543
4,549
5,06%
0,001
0,001
0,001 -30,00%
0,000
0,110
0,077
0,064 113,89%
0,034
0,759
0,531
0,319 66,03%
0,127
0,049
0,034
0,019 -65,70%
-0,037
0,494
0,346
0,237 -89,92%
-2,110
3,054
2,138
1,656 -52,91%
-1,860
0,008
0,006
0,005 -99,28%
-0,649
0,092
0,064
0,064 -44,48%
-0,052
252

Dissertação Masuero - Escória em Cimento

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Dissertação Masuero - Escória em Cimento

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

MINISTRIO DA EDUCAO

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

ESTABILIZAO DAS ESCRIAS DE ACIARIA ELTRICA

ANGELA BORGES MASUERO

Tese para obteno do ttulo de Doutor em Engenharia

LISTA DE ABREVIATURAS E SMBOLOS

RESDUOS, PRESERVAO AMBIENTAL E CONSTRUO CIVIL.................................................... 1

PRODUO DO AO - GERAO E BENEFICIAMENTO DAS ESCRIAS...................... 6

UTILIZAES DAS ESCRIAS DE ACIARIA ....................................................................... 14

CARACTERIZAO DAS ESCRIAS.................................................................................... 37

COMPOSIO QUMICA E MINERALGICA.......................................................................................... 37

FENMENO DA EXPANSIBILIDADE DAS ESCRIAS........................................................ 46

Estabilizao da escria no estado lquido............................................................................................... 71

6 PROGRAMA EXPERIMENTAL: PROCESSO DE RESFRIAMENTO BRUSCO DA

DEFINIO DO PROGRAMA EXPERIMENTAL E ESTUDOS PRELIMINARES............................... 73

7 VIABILIDADE TCNICA DO USO DA ESCRIA DE ACIARIA GRANULADA COMO

QUANTO AO RESFRIAMENTO E A ESCRIA GERADA (ACIGRAN).............................................. 201

SUGESTES PARA PRXIMOS TRABALHOS..................................................................205

10. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.......................................................................................206

Anexo 1: Avaliao das modificaes qumicas, fsicas, mineralgicas e microestruturais das

Resistncia compresso em pastas (LIMA, 1999)................................................................................ 26

A reciclagem de resduos tem sido considerada uma alternativa bastante adeqada na

Subproduto quando um resduo adquire valor comercial (CINCOTTO, 1988)

MEHTA (1999) apresenta nmeros que corroboram os apresentados por

Como objetivos especficos tm-se:

qumico, fsico, mineralgico e ambiental, com vistas a identificar as alteraes

caracterizar a escria estabilizada (ACIGRAN) do ponto de vista qumico, fsico,

testar se o processo de granulao vlido para uma escria de aciaria eltrica

gerada por outra usina;

avaliar se as argamassas com ACIGRAN apresentam comportamento similar s

1.3 ESTRUTURA DA PESQUISA

No captulo 4 so apresentadas caractersticas qumico-fsico-mineralgicas das

1.4 LIMITAES DA PESQUISA

O desempenho mecnico foi avaliado apenas em termos da resistncia

os ensaios foram realizados em argamassas e no em concretos, no sendo

a avaliao dos produtos de hidratao para explicar a variao da resistncia

Por limitaes tcnicas do laboratrio, no se conseguiu desenvolver o aparato para

2 PRODUO DO AO - GERAO E BENEFICIAMENTO DAS

Evoluo anual da produo do ao (a) mundial (b) nacional

A figura 2.2 mostra, simplificadamente, os principais processos de produo do ao e

Sucata + Gusa Slido*

Gusa Lquido + Sucata**

empregados para produo de grandes quantidades de ao, destacando-se na produo de

Representao esquemtica do processo de refino do ao atravs de forno

A figura 2.4 mostra esquematicamente a seqncia do refino do ao em um

Processo de refino do ao atravs de conversor LD

no Brasil, em uma nica usina.

Produo de ao bruto por processo (a) mundial (b) nacional

TIPOS DE RESFRIAMENTO DAS ESCRIAS

2.1.2 Resfriamento controlado com gua

2.1.3 Resfriamento brusco com gua ou ar

PROCESSO DE BENEFICIAMENTO DA ESCRIA NA INDSTRIA

na siderrgica, at seu resfriamento, processamento e estocagem, pode ser visto na

dados da empresa beneficiadora.

A escria britada levada para rea de armazenamento a cu aberto onde deixada

UTILIZAES DAS ESCRIAS DE ACIARIA

realizados, segundo SUN et al. (1993), no incio da dcada de 60 e difundidos a partir da

Faixas granulomtricas de agregados siderrgicos para uso em macadame

Para camadas de pavimentos rodovirios, as normativas do D.N.E.R. (Departamento

imerso em gua e ensaios de desempenho em corpos-de-prova de asfalto. Do ponto de

Exame petrogrfico: verificao da contaminao por partculas que no de escrias;

Ensaio em autoclave: ensaio acelerado de 1 hora em autoclave, para verificar quanto de

Expanso volumtrica: Ensaio de imerso de 7 dias para avaliar a expanso volumtrica