Aos Inoxidveis

A.S.DOliveira

Aplicaes:
Industria alimentar, devido a resistencia a corroso e
propriedades antibacerianas (trasporte de alimento
ou tanques de armazenamento)
Equipamento cirugico
Industria aeroespacial
Industria automotiva

A.S.DOliveira

vAos inoxidveis
Aos de alta liga especficos para a resistencia a corroso

Principal elemento de liga: Cr normalmente superior a 12% em ss

Cr forma um fino filme de xido de Cr aderente a superfcie do ao e que protege a superfcie

contra a corroso
Este filme se recupera se quebrado

O cromo tambm aumenta a resistncia oxidao em altas temperaturas.

A.S.DOliveira

Aos inoxidveis

q Ni outro elemento de liga importante aumenta a

resistncia a corroso em certos aos inoxidveis
qCarbono usado para aumentar a resistncia
mecnica e a dureza dos aos inoxidveis;
alto teor de C reduz a resistncia a corroso favorecendo a
formao de carbetos de cromo que reduz o Cr disponvel

A.S.DOliveira

Diagrama Fe-Cr

DETALHES IMPORTANTES
- Loop austentica
- Loop duplex
- Fase sigma - frgil

A.S.DOliveira

Influncia do carbono no diagrama Fe-Cr

- Aumenta a loop austentica

- Cria campos de estabilidade para
carbonetos

A.S.DOliveira

Tipos de aos inoxidveis

Classificao de acordo com a fase predominante
a temperatura ambiente :
1. Austeniticos: composio tipica 18% Cr e 8% Ni
Melhor resistncia a corroso

2. Ferriticos - 15% to 20% Cr, baixo C, sem Ni

Resistencia a corroso mdia

3. Martensiticos - mximo 18% Cr sem Ni, teor de C

maior que nos ferriticos
Pior resistncia a corroso

A.S.DOliveira

Outros aos inoxidveis

Outros aos de alta liga tambm foram
classificados como inoxidveis
4. Endurecidos por precipitao - 17% Cr e 7%Ni,
pequenas adies de elementos de liga Al, Cu, Ti, e
Mo
5. Duplex - mistura de fase austenitica e ferritica em
quantidades similares

A.S.DOliveira

The figure below provides a map of the compositional and property linkages to the family of stainless steel alloy.

Aos
inoxidveis

A.S.DOliveira

PROPRIEDADES FSICAS DOS AOS INOXIDVEIS

Comparao com ao ao C
Propriedade!

Austenticos!

Ferrticos!

Martensticos!

Ao-C!

densidade (g/cm3)"

7,8 - 8,0"

7,8"

7,8"

7,8"

E (GPa)"

193 - 200"

200"

200"

200"

Coef. expanso trmica (10-6m/m/

oC)"

17 - 19,2"

11,2 12,1"

11,6 12,1"

11,7"

18,7 22,8"

24,4 26,3"

28,7"

60"

69 - 108"

59 67"

55 72"

12"

Condutividade trmica (100oC)

(W/m.K)"
Cal. especfico (0oC a 100oC) (J/
kg.K)"

A.S.DOliveira

Propriedades dos aos inoxidveis

Alm da resistncia a corroso os aos
inoxidveis apresentam um boa combinao de
resistncia mecnica e ductilidade
Apesar de atrativos para vrias aplicaes as suas
propriedades resultam em dificuldades de
processamento/fabricao
So significativamente mais caros que os aos ao
carbono e de baixa liga

A.S.DOliveira

Aos inoxidveis - Propriedades

Typical Tensile Properties of Annealed Materials

Typical elongations of annealed materials on fabrication.

A.S.DOliveira

Aos inoxidveis - Propriedades

A.S.DOliveira

COMPARAO DAS CURVAS TENACIDADE X TEMPERATURA

A.S.DOliveira

Aos inoxidveis efeito do encruamento

A.S.DOliveira

Tipos de corroso nos aos inoxidveis

- Corroso

por pites

micropites
macropites

A.S.DOliveira

Tipos de corroso nos aos inoxidveis (cont.)

- Corroso

em aresta ou frestas
- Pilha de aerao diferencial a regio em
contacto com a menor presso de O2 se torna
andica a corroso ocorre nas interior das
frestas
- Pilha de concentrao inica o eletrodo se
torna mais ativo quando decresce a
concentrao de seus ons na soluo a
corroso ocorre nas bordas das frestas

A.S.DOliveira

- Corroso intergranular
- Ocorre devido a precipitao de carbonetos de cromo nos contornos de gro,
deixando uma regio pobre em cromo no entorno do contorno. Esta regio
preferencialmente andica em relao ao interior dos gros.

A.S.DOliveira

Aos inoxidveis ferrticos

Tipo!

%C!

%Si!

%Mn!

%Cr!

%Al!

%Mo!

outros!

405!

0,08"

1,0"

1,0"

11,5-13,5"

0,1-0,3"

-"

-"

409!

0,08"

1,0"

1,0"

10,5-11,8"

-"

-"

0,5%Ti, at 0,5%Ni"

430!

0,12"

1,0"

1,0"

16-18"

-"

-"

-"

430Ti!

0,12"

1,0"

1,0"

16-18"

-"

-"

0,50%Ti"

430Nb!

0,12"

1,0"

1,0"

16-18"

-"

-"

0,50%Nb"

442!

0,20"

1,0"

1,0"

18-23"

-"

-"

-"

444!

0,20"

1,0"

1,0"

17,5-19,5"

-"

446!

0,25"

1,0"

1,0"

23-27"

-"

1,8-2,5" At 1%Ni, Ti+Nb=0,20+4(C+N)"

-"

Principais caractersticas:
- Boa resistncia corroso, especialmente corroso sob tenso.
- No so trataveis trmicamente
- Tm boa conformabilidade plstica
- Podem sofrer diversos fenmenos de fragilizao com o aquecimento em
certas faixas de temperatura.
A.S.DOliveira

Fenmenos de fragilizao dos aos inoxidveis ferrticos

Crescimento de gros: os aos inox ferrticos tm forte tendncia ao crescimento
de gros, pois no apresentam transformao de fase no estado slido. Por outro
lado, por terem estrutura CCC, os inox ferrticos sofrem grande perda de
tenacidade com o crescimento de gros (aumento da temperatura de transio
dctil-frgil);

Fonte: [4]

A.S.DOliveira

Aos inoxidveis ferrticos

Precipitao de fase na faixa de 350 a 550oC:
- Endurecimento
- Fragilizao
- Comprometimento da resistncia corroso

Precipitao de fase :
- Faixa de precipitao nos aos inoxidaveis ferrticos: 500oC 800oC
- Endurecimento
- Fragilizao
- Comprometimento da resistncia corroso
Quanto maiores os teores de Cr e Mo, mais susceptvel o ao fica formao
das fases e '

A.S.DOliveira

Aos inoxidveis ferrticos

Fragilizao devido aos elementos intersticiais SCHON:
- Estes elementos se segregam nos contornos de gro, onde fragilizam o ao.
- Na soldagem forma-se austenita em altas temperaturas e martensita
intergranular no resfriamento
- C e N formam carbonetos e carbonitretos de cromo que fragilizam e causam
perda da resistncia corroso

Solues:
- Adio de Ti e/ou Nb
- Utilizao de aos ELI ( baixo teor de intersticiais)
-Tratamento trmico ps-soldagem a cerca de 650oC 850oC para
transformar a martensita em ferrita mais carbonetos

A.S.DOliveira

Aos inoxidveis austenticos

Tipo"

%C (mx.)"

%Cr"

%Ni"

%Mn (mx.)" %Si (mx.)"

outros"

201!

0,15"

16 - 18"

3,5 5,5"

5,5 7,5"

1,0"

at 0,25%N"

301!

0,15"

16 - 18"

6 8"

2,0"

1,0"

-"

302!

0,15"

17 - 19"

8 - 10"

2,0"

1,0"

-"

304!

0,08"

18 20"

8 10,5"

2,0"

1,0"

-"

304L!

0,03"

18 20"

8 12"

2,0"

1,0"

-"

304N!

0,08"

18 - 20"

8 10,5"

2,0"

1,0"

0,16 - 0,30%N"

316!

0,08"

16 18"

10 14"

2,0"

1,0"

2 3%Mo"

316L!

0,03"

16 18"

10 14"

2,0"

1,0"

2 3%Mo"

317!

0,08"

18 20"

11 15"

2,0"

1,0"

3 4%Mo"

321!

0,08"

17 19"

9 12"

2,0"

1,0"

%Ti = 5 x %C"

347!

0,08"

17 19"

9 13"

2,0"

1,0"

%Nb = 10 x %C"

310!

0,25"

24 26"

19 22"

2,0"

1,5"

-"

310S!

0,08"

24 - 26"

19 - 22"

2,0"

1,5"

-"

A.S.DOliveira

Principais caractersticas dos aos inoxidveis

austenticos

Excelente resistncia corroso, exceto corroso sob tenso.

No so endurecveis por tratamento trmico
Tm excelente conformabilidade plstica
Tm baixa energia de falha de empilhamento
Apresentam alto coeficiente de encruamento (n)
A estrutura CFC apresenta boa resistncia fluncia
A estrutura austentica no apresenta transio dctil-frgil
Possuem baixas condutividade eltrica e trmica (caracterstica
comuns aos inox)
Possuem elevado coeficiente de expanso trmica (maior do que os
demais tipos de inox)

A.S.DOliveira

Aos inoxidveis austenticos

Problemas de corroso
Sensitizao corroso intergranular
Sensitizao a precipitao de carbonetos de cromo, preferencialmente nos contornos
de gro. A faixa de temperaturas em que a precipitao ocorre nos aos inox austenticos
de 450oC a 850oC.

AISI 304 - Estrutura solubilizada

Estrutura sensitizada

A.S.DOliveira

Aos inoxidveis austenticos

O ao sensitizado fica susceptvel corroso intergranular, pois as regies adjacentes

aos contornos de gro ficam pobres em Cr.

As regies adjacentes aos contornos ficam preferencialmente andicas

A.S.DOliveira

Medidas para se evitar a corroso intergranular nos aos inoxidveis

austenticos:
- Regenerando um ao sensitizado
- 1050oC 1100oC resfriamento em gua
- 900oC (healing)
- Utilizando aos com baixo teor de carbono (L):
- 304L, 316L, 317L (%C < 0,03%)
- Reduzindo o teor de carbono retarda-se a
cintica de precipitao dos carbonetos
- Utilizando aos estabilizados ao Ti (AISI 321) ou Nb
(AISI 347):
- O Nb e o Ti formam carbonetos (NbC e TiC)
evitando a formao dos carbonetos de cromo
(Cr23C6).
- Estes aos devem passar por um tratamento de
estabilizao aps a soldagem ou antes da
utilizao na faixa de 600oC a 700oC.
A.S.DOliveira

Aos inoxidveis austenticos

- O tratamento trmico de estabilizao deve provocar a precipitao de NbC
ou TiC, retirando todo o carbono de soluo slida
- O tratamento trmico de estabilizao deve ser feito na faixa de 850oC a
950oC.

A.S.DOliveira

Aos inoxidveis austenticos

Ao inoxidvel AISI 321 solubilizado a 1100oC e tratado a 600oC por 48 horas
0,07
0,06

Corrente (A)

0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0,00
-0,4

-0,3

-0,2

-0,1

0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

Potencial (VSCE)

Ao inoxidvel AISI 321 solubilizado a 875oC e tratado a 600oC por 100 horas
0,10

Corrente (A)

0,08

0,06

0,04

0,02

0,00
-0,5

-0,4

-0,3

-0,2

-0,1

0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

Potencial (V)

A.S.DOliveira

Aos inoxidveis austenticos

Ao inoxidvel AISI 321 solubilizado a 950oC e tratado a 600oC por 100 horas
0,08
0,07

Corrente (A)

0,06

Estabilizado a 950 C / 2h
o
Tratado a 600 C / 100h
Ir / Ia < 0.01

0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0,00
-0,01
-0,5

-0,4

-0,3

-0,2

-0,1

0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

Potencial (VSCE)

Ao inoxidvel AISI 321 solubilizado a 975oC e tratado a 600oC por 100 horas
0,10

Corrente (A)

0,08

0,06

0,04

0,02

0,00
-0,5

-0,4

-0,3

-0,2

-0,1

0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

Potencial (V)

A.S.DOliveira

Aos inoxidveis austenticos

0,05

corrente(A)

0,04

304H como recebido

0,03

0,02

0,01

0,00
-0,5

-0,4

-0,3

-0,2

-0,1

0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

potencial(V)

304H envelhecido 4 horas 750oC

0,07
0,06

Corrente

0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0,00
-0,01
-0,5

-0,4

-0,3

-0,2

-0,1

0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

Potencial (V)

A.S.DOliveira

Aos inoxidveis austenticos

A utilizao dos aos austenticos convencionais na faixa de sensitizao se baseia
no fato de que o material pode ser recuperado (ou curado) com o tempo de
envelhecimento, pela difuso do cromo. Este fenmeno que pode demorar muito ou
pouco tempo, dependendo da temperatura de utilizao e composio qumica do
ao.
304 NS - 48h

0,07

Ao austentico com 18%Cr-0,05%C

0,06

Corrente (A)

0,05

0,8

0,04

ST650
NS650
ST750
NS750

0,7

0,03
0,02

0,6

0,01
0,00
-0,01
-0,5

0,5
-0,4

-0,3

-0,2

-0,1

0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

Ir/Ia

Potencial (V)

48 h / 750oC

0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
-20

20

40

60

80

100

120

140

160

180

Tempo (h)

A.S.DOliveira

Ao austentico contendo 16%Cr-0,03%C

Fonte: William E. Mayo, Predicting IGSCC/IGA susceptibility of Ni-Cr-Fe alloys by modeling of grain
boundary chromium depletion, Materials Science and Engineering A252 (1997) pp 129-139.

A.S.DOliveira

- Corroso sob tenso

Material
susceptvel

CST
Meio
agressivo

Tenses
trativas

- Materiais susceptveis: aos inoxidveis austenticos, aos inoxidveis martensticos;

- Meios agressivos: solues contendo cloretos, hidrognio (H2S, carregamento catdico).

A.S.DOliveira

Corroso sob-tenso

- Na maioria dos casos, a CST nos aos inoxidveis austenticos causada por ons
cloretos.

A.S.DOliveira

Martensitas induzidas por deformao

Fase"

Estrutura"

Parmetros Cristalinos ()"

Austenita"

CFC"

a = 3,588 "

Martensita "

CCC"

a = 2,872"

Martensita "

HC"

a = 2,532 e c = 4,114"

Metalografia

A.S.DOliveira

Aos inoxidveis martensticos

A.S.DOliveira

Aos inoxidveis martensticos

Principais composies comerciais:
Tipo (AISI)"

%C"

%Cr"

%Mn"

%Si"

%Mo"

%Ni"

410!

0,15 mx."

11,5 13,5"

1,0 mx."

1,0 mx."

-"

-"

420!

> 0,15"

12 14"

1,0 mx."

1,0 mx."

-"

-"

440A!

0,60 0,75"

16 18"

1,0 mx."

1,0 mx."

0,75"

-"

440B!

0,75 0,95"

16 18"

1,0 mx."

1,0 mx."

0,75"

-"

440C!

0,95 1,20"

16 -18"

1,0 mx."

1,0 mx."

0,75"

-"

431!

0,20 mx."

15 -17"

1,0 mx."

1,0 mx."

-"

1,25 2,5"

Principais caractersticas:
- Bom compromisso entre resistncia mecnica e resistncia corroso.
- So endurecveis por tratamento trmico
Tratamentos trmicos:
- Recozimento
- Tmpera
- Revenido

A.S.DOliveira

Aos inoxidveis martensticos

Seleo da temperatura de tmpera

- Opes de revenido:

Tipo (classificao
AISI)"

Temperatura de tmpera (oC)"

410"

930 1010oC"

420"

980 1040oC"

440 A"

1010 1065oC"

440 B"

1010 1065oC"

440 C"

1010 1065oC"

431"

980 1065oC"

200 350oC, quando se desejar elevada resistncia mecnica; ou

600 700oC, quando se desejar elevadas ductilidade e tenacidade, em detrimento
da resistncia mecnica
O revenido na faixa de 400 e 600oC no deve ser realizado
por que provoca perda acentuada de resistncia corroso e
queda da tenacidade (fragilidade do revenido). A queda de
resistncia corroso devida precipitao de carbonetos
grosseiros de cromo. Estes carbonetos tambm se formam na
faixa superior de 600-700oC, porm nestas temperaturas
acredita-se que o cromo pode se difundir facilmente e eliminar
ou reduzir as regies pobres em cromo (healing).
A.S.DOliveira

Aos inoxidveis supermartensticos

Para melhorar as propriedades mecnicas, a resistncia corroso e
soldabilidade dos aos inoxidveis martensticos convencionais, foram adicionados Ni
e Mo, e reduzido o teor de carbono.
Dependendo do tratamento trmico ou termomecnico, a microestrutura
pode conter, alm de martensita, quantidades minoritrias de austenita e ferrita
(principalmente nos graus mais ligados ao Cr e Mo).
Principais composies:

A.S.DOliveira

Aos inoxidveis martensticos

A.S.DOliveira

Supermartensticos

Duplex

Os aos supermartensticos so mais baratos e podem apresentar resistncia

mecnica superior dos aos duplex e superduplex. Entretanto, os duplex e
superduplex podem apresentar melhor resistncia corroso, dependendo das
condies de uso (meio e temperatura).

A.S.DOliveira