3.2.

Aplicacin del cido dodecilbenceno sulfonico en la industria de los

detergentes
3.2.1. Diagrama de Flujo

3.2.2. Descripcin del proceso

3.2.2.1. Sulfonacion del agente surfactante
Durante la Sulfonacin reacciona el agente surfactante con un agente
sulfonante que puede ser: cido Sulfrico H2SO4, leum H2SO4. SO3 o
Anhdrido sulfrico SO3, para formar el respectivo cido.
En la industria de los detergentes es comn emplear el Dodecil benceno (DDB)
como agente activo. El DDB que se obtiene sintticamente por la alquilacin
del Benceno con el Dodeceno, que a su vez es sulfonado con un agente
sulfonante como por ejemplo cido sulfrico, Olem o anhdrido Sulfrico; para
formar el respectivo cido Dodecil Bencensulfonico.

3.2.2.2. Neutralizacin.
La mezcla procedente de la etapa de sulfonacin es neutralizada con una
solucin de Soda Custica para formar la sal del cido Sulfnico; la reaccin
efectuada en la etapa es la siguiente:
La neutralizacin se efecta de la siguiente manera: se deposita la solucin de
NaOH (20-25 %) en el neutralizador, despus se agrega El cido benceno

sulfnico, y se agita a una velocidad tal que su temperatura en el neutralizador

se mantenga en un rango de 50-55 o C (el cual debe tener una capacidad
mnima igual al doble de la capacidad del sulfonador).
Durante la neutralizacin es necesario controlar la temperatura para mantener
la fluidez de la pasta. Esta etapa es altamente exotrmica, generando de 6 a 8
veces ms calor que en la etapa de sulfonacin.
3.2.2.3. Mezcla.
La masa de surfactante se mezcla con los insumos seleccionados de acuerdo
con la formulacin del producto. La operacin se realiza en tanques de mezcla
denominados crouthers, en donde se forma un lodo pastoso
denominado slurry con un contenido de 40 al 60 % de slidos. En sta etapa se
adiciona los silicatos, colorantes y el Tripolifosfato de Sodio (TPP). Es
necesario mantener un control estricto de la composicin del producto
resultante, la temperatura y el pH.
El tiempo promedio de mezcla: 8 minutos.
Temperatura de mezcla : 60o C.
pH de la mezcla : 10
3.2.2.4. Secado.
La funcin especfica en la etapa, es el secado de una mezcla que contiene
entre el 30 y el 40 % de humedad hasta un producto terminado del 10 %
mximo de humedad. El secado se efecta en la torre de aspersin o
dispersin.
La masa pastosa o slurry es bombeada a la torre de dispersin a una presin
de 75 a 150 Psi., las partculas dispersas son puestas en contracorriente con
aire caliente (200 a 400 o C). En sta seccin se realizan las siguientes
operaciones:
Generacin de aire caliente.
Secado del producto
Separacin de polvo de arrastre.
3.2.2.5. Sistema de enfriamiento.
El circuito de enfriamiento lo conforma un conducto situado en la descarga de
la torre que se acopla a un conducto vertical de suficiente longitud, dispuesto
paralelamente al eje de la torre y que termina en una cmara de separacin cicln- . El producto caliente que sale de la descarga de la torre es transportado
por el conducto en donde sufre un enfriamiento.
En el paso por el ducto de enfriamiento, los grumos ms pesados se descargan
en la parte inferior del conducto; este producto es recuperado y puede ser
enviado junto con el resultante de la cmara de separacin en donde se
efecta una separacin ms eficaz de los grumos. La mezcla se realiza en

forma perfecta ya que tambin el producto recuperado est en su mayor parte

constituido por pequeas esferas huecas y tienen el mismo aspecto del
producto principal.
3.2.2.6. Perfumado.
El detergente pasa entonces al dispositivo de perfumado en donde es sometido
a un chorro de perfume perfectamente nebulizado.
El perfumado se realiza en un cilindro cerrado con el fin de evitar dispersiones
del perfume. La cantidad de perfume se regula por la variacin de la carrera del
pistn de la bomba dosificadora y el tiempo empleado es de dos minutos.
En la etapa del perfumado se agregan los aditivos especiales al producto, tales
como enzimas, perboratos de sodio, activadores y polmeros especiales, que
refuerzan an ms las caractersticas detersivas.