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Escuela Especializada en Ingeniera ITCA-Fepade

Tema:
Tratamientos Trmicos
Carrera:
Tcnico en Ingeniera Mecatrnica
Docente:
Ing. Walter Ramrez
Alumno:
Arvalo Meja, Bryan Arvalo.
Grupo:
MTN-12
Carnet:
048615

Fecha: 21/08/2015.

INDICE

Contenido
INTRODUCCION.......................................................................................................1
OBJETIVOS...............................................................................................................3
Objetivo General:....................................................................................................3
Objetivos Especficos:............................................................................................3
TRATAMIENTOS TERMICOS...................................................................................4
LA METALOGRAFIA:.................................................................................................5
TIPOS DE TRATAMIENTOS TRMICOS.................................................................6
CAMBIOS ALOTROPICOS DEL HIERRO..........................................................6
TEMPLE:................................................................................................................8
1. Fase de Calentamiento:...............................................................................9
2. Fase de Permanencia:...............................................................................10
3. Fase de Enfriamiento:................................................................................10
HORNOS:.............................................................................................................11
REVENIDO:..........................................................................................................14
RECOCIDO:.........................................................................................................14
CEMENTACION:..................................................................................................15
NITRURACION:....................................................................................................15

INTRODUCCION
METALES
Los

metales

elementos

son

un

qumicos

grupo
con

de
unas

caractersticas que los hacen muy


tiles para el hombre, entre las que
destacan la conductividad (caso del cobre), la resistencia mecnica (hierro y
acero), la resistencia a las altas temperaturas (wolframio), etc.

O sea, tenemos un metal o aleacin para


cada necesidad de la tcnica.
Todos ellos son slidos a temperatura
ambiente, excepto el mercurio.

Los metales no suelen presentarse en la naturaleza en forma pura, sino formando


xidos que se encuentran en los minerales. Por ejemplo, la Hematita es un mineral
que contiene xido frrico (Fe2O3) con algunas trazas de otros minerales como
aluminio, magnesio, etc. Otro mineral usado para obtener el hierro es la magnetita.

Hay otros metales que se presentan en forma pura, como las pepitas de oro
En general, se puede decir que los metales tienen las siguientes propiedades:

Maleabilidad: Podemos hacer lminas de muchos de ellos al pasar por


rodillos especiales o con otras tcnicas donde se le somete a esfuerzos de

compresin.
Ductilidad: Con tcnicas apropiadas, formamos hilos al someterlo

esfuerzos de traccin.
Tenacidad: Esto sera lo contrario de la fragilidad, o sea, los metales

presentan gran resistencia a romperse cuando reciben golpes.


Resistencia mecnica: Cuando los sometemos a las diferentes fuerzas

(traccin, torsin, comprensin...) suele comportarse muy bien.


Dureza: La dureza de los metales es muy variable. Tenemos el acero con

una gran dureza o el aluminio, que es considerado un metal blando. La


dureza se define como la resistencia que presenta un material a ser rayado.

Adems de las anteriores, tambin son opacos, con alta densidad, alto punto de
fusin y muy buenos conductores del calor y la electricidad.
Podemos clasificar los metales en base al color, la densidad, los resistente que
sea.. Sin embargo, dado que el hierro ha sido el metal ms usado con mucha
diferencia, los metales se suelen clasificar en ferrosos (si tienen hierro) y no
ferrosos (no tienen hierro).

OBJETIVOS.

Objetivo General:

Dar a conocer cules son los tratamientos trmicos que se les dan a los hierros y
conocer la importancia de estos a la mejora de las propiedades del acero o hierro.

Objetivos Especficos:

Dar una idea bsica de los tipos


de tratamientos trmicos que se

hacen en la industria a los aceros.

Reconocer la importancia de este procedimiento a la mejora del material.

Explicar el funcionamiento de cada tipo de tratamiento trmico.

TRATAMIENTOS TERMICOS.
La construccin de maquinaria es uno de los eslabones ms importantes de la
economa de cualquier pas, los metales y sus aleaciones son la base para la
fabricacin de esas maquinarias y equipos para las distintas ramas de la industria.

Es imposible elevar la calidad, confiabilidad y plazo de servicio de una maquinaria


sin dar a los materiales metlicos propiedades especiales lo cual se logra con los
TRATAMIENTOS TERMICOS.

Aplicacin
Para aplicar el tratamiento trmico es preciso saber las propiedades de metal en
sus diversos estados estructurales, sea saber las relaciones que existen entre las
propiedades del metal y su estructura. El tratamiento trmico es parte integrante
de la metalografa.

LA METALOGRAFIA:
Es la ciencia que estudia las relaciones entre la composicin, estructura y
propiedades de los metales y sus aleaciones. La ciencia ha descubierto que en el
acero

determinada

temperaturas

de

calentamiento

se

producen

transformaciones internas que cambian su estructura y sus propiedades y que el


acero tienen temperaturas crticas.

Demostr que dichas temperaturas varan en funcin del contenido de carbono en


el hierro y lo represento con este diagrama:

TIPOS

DE

TRATAMIENTOS TRMICOS.

El grado de temperatura alcanzado y la rapidez de enfriamiento distinguen a los


variados tratamientos trmicos, los ms importantes son:

Temple.
Revenido.
Recocido.

Existen tambin tratamientos especiales como:

Cementacin.
Nitruracin.
Cianuracion.

Estos ltimos se diferencian de los dems ya que se refieren a los aceros de


construccin que contienen baja cantidad de carbono.
Los metales en estado slido presentan una estructura cristalina sus tomos se
colocan unos junto a otros de forma organizada ocupando los vrtices de una red
cubica que cambia a determinadas temperaturas.
CAMBIOS ALOTROPICOS DEL HIERRO

Hierro Alfa:

Cuando el hierro se encuentra a temperatura ambiente los tomos forman una red
cubica centrada, este tipo de estructura se mantiene hasta los 910C temperatura
a la cual las aristas estn ocupadas por 8 tomos de hierro y el centro por un solo
tomo este hierro es de estructura ferritica.

Estructura Hierro Alfa.


Hierro Gama:
Despues de los 910C los atomos adquieren cierta movilidad, se rompen los
cristales de hierro alfa y desaparece el atomo, del centro a esta temperatura se
forman otros atomos nuevos y distintos que en la red cubica pasan a centrarse en
las caras.

Comportamiento de Atomos en
Hierro Gama.
Hierro Delta:

Desde los 1400C hasta los 1528C el hierro puro vuelve a tomar la estructura
cristalina de un cubo de cuerpo centrado.
Hierro Liquido:
A partir de los 1539C el hierro se vuelve liquido ya que ha llegado al punto de
fusion.

Hierro Liquido.
TEMPLE:
Se denomina al tratamiento termico por el cual el acero se caliente a temperatura
de temple se lo mantiene a esa temperatura y se lo enfria rapidamente.

C
T
E
M
P
E
R
A
T
U
R
A

PERMANENCIA

CALENTAMIENTO

ENFRIAMIENTO

TIEMPO (HORAS-MINS)

Por medio del temple se consiguen durezas cuya cuantilla depende del contenido
de carbono del acero.
El proceso del temple esta dividido en 3 partes
1. Fase de Calentamiento:
La temperatura maxima ha ser alcanzada es 1139 C combienen distinguir
entre los aceros de menor y mayor contenido de carbono a partir del 0.89%
de carbono, la temperaatura de temple con menos de 0.89% C debe ser
50C superior a la linea DB para poder lograr detener la austenita (La
austenita es una forma de ordenamiento distinta de los tomos de hierro y
carbono. Esta es la forma estable del hierro puro a temperaturas que
oscilan entre los 900 a 1400 C.).
Para los aceros con ms del 0.89%C es suficiente rebasar la temperatura
unos 50 o 70C de la lnea BC
E
C

1139

910
D
723
A

0.89

1.76

%C

2. Fase de Permanencia:
Es necesario mantener las pieces a la temperatura dada de calentamiento
para que lleguen a su fin los procesos de transformacion de fases y
estructura en todas las zonas de metal.
Generalmente
tiempo

el
de

mantenimiento de a
la temperatura dada
debe ser igual 1/4
1/5 del tiempo de
calentamiento.

3. Fase de Enfriamiento:
De la velocidad de enfriamiento depende del tipo de estructura final de los
acero las transformaciones seran las siguientes:
Enfriamiento lento.

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Enfriamiento Rpido

HORNOS:
Los medios de calentamientos mas aconsejables para los tratamientos termicos
son los hornos ya que disponen de
controles para medir y graduar la
temperatura deseada, estos hornos
puedem marcar hasta 1200C.
En los hornos la temperatura debe ser
alcanzada de manera uniforme y en el
menor tiempo posible graduandose de 10
en 10C para garantizar un
calentamiento equilibrado.

Horno industrial para tratamientos


trmicos
o Muflas

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Las camaras de los hornos deben de estar protegidas de manera que no permitan
la

entrada de gas o aire, para evitar esto se emplea las MUFLAS, que son

camaras de material relfactario en las cuales se introducen piezas que necesitan


Temple completo luego de que estas piezas han alcanzado la temperatura de
Temple deben ser tomada con tenazas, ganchos o alambres que no hagan
contacto con las superficies a templar, para luego sumergir el conjunto en el bao
de temple, el trabajador debe de protegerse con guantes, delantal de amiento y
gafas.

Bao de Temple

La inmersion de las piezas en el bao del Temple se ejecuta de acuerdo a la


forma, longitud y tamao de cada pieza.

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En el Temple de inmersion completa es muy necesario que las piezas sean


agitadas tanto para acelerar el enfriamiento como para eliminar la capa de vapor
que se produce
alrededor de la pieza
caliente.
Hay varios medios para
realizar el enfriamiento
de las piezas a ser
templadas:

Agua. Es el medio con el que se consigue el enfriamiento con mayor

rapidez y una mayor resistencia de la pieza.


Aceite.
Aire

La cantidad de liquido que constituye el bao sea agua o aceite debe ser tal que
pueda absorver el calor de la pieza.
Unos cubos metalicos son los recipientes mas sencillos para el enfriamieto.
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REVENIDO:

Es un tratamiento posterior al temple, consiste en calentar una pieza templada a


temperaturas menores y a continuacin a enfriarla, por medio del revenido se
busca hacer el acero ms tenaz gracias
a su mayor dureza, al aumentar la
temperatura de revenido disminuye la
dureza.

Horno de Revenido

RECOCIDO:
Es la accin de calentar una pieza hasta
una

temperatura

determinada,

mantenerla en esta temperatura y enfriarla despus generalmente con lentitud. De


esta forma se eliminan las tensiones internas del metal y las solidificaciones de la
textura no deseada, para realizar el recocido de eliminacin de tensiones internas
originadas por la conformacin en frio o caliente se eleva la temperatura hasta
500C o 600C.

Para realizar el recocido de ablandamiento se eleva la temperatura entre 680C y


820C, en los aceros aleados la temperatura debe ser ms alta con este
tratamiento reduce la dureza de los aceros y se los puede trabajar con mayor
facilidad.

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Para realizar el recocido normalizado y segn el contenido de carbono se eleva la


temperatura entre 850C y 950C con este proceso se elimina la estructura
demasiado gruesa del grano y se origina una nueva uniforme de grano fino
llamada tambin REFININADA.

CEMENTACION:
La Cementacin es el proceso de saturacin con carbono de la superficie de las
piezas de acero, la cementacin se realiza con el objeto de mantener alta dureza
en la superficie de una pieza conservando la tenacidad en su ncleo lo cual
significa aumento en la resistencia al desgaste y del lmite de fatiga del metal.

A la cementacin se someten las piezas fabricadas con aceros de bajo contenido


de carbono hasta de 0.25% que trabajan en condiciones de desgaste por contacto
bajo la accin de carga por ejemplo: casquillos, pernos de mbolos, levas,
engranajes, cigeales, etc. La cementacin se realiza a temperaturas superiores
entre 900C y 950C cuanto menos carbono contenga el hacer mayor deber de
ser la temperatura de calentamiento.

NITRURACION:
Se denomina al proceso de saturacin de la superficie del acero con nitrgeno, el
procedimiento se realiza con presencia de amoniaco a temperatura de 480C a
650C a estas temperaturas se forma el nitrgeno atmico que se difunden en las
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capas superficiales de la pieza para la nitruracin se emplea los aceros aleados


con porcentaje medio de carbono que contienen cromo, tungsteno, molibdeno,
vanadio y aluminio.
Las superficies nitruradas logran extrema dureza y un alto grado de resistencia por
desgate de rozamiento por lo cual se les utiliza en cilindros, camisas de motores,
etc. Piezas que estn sometidas a permanente friccin y altas temperaturas.
Finalmente sealemos que en la actualidad se emplean otras formas de
tratamientos trmicos a los aceros y fundiciones como ellos el tratamiento laser, La
nitrocementacin y la metalizacin por difusin

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