TIPOS DE CAONES Y BALEOS

1. CAONEO DE POZOS
a. DEFINICION

El caoneo es el proceso de crear aberturas a travs de la tubera de

revestimiento y del cemento, para establecer comunicacin entre el
hueco del pozo y las formaciones seleccionadas. Las herramientas para
realizar estos trabajos se llaman caones.

El disparo es el nico modo de establecer tneles de conduccin que

sirven de enlaces entre los yacimientos de petrleo y gas y los huecos
revestidos con acero que llegan hasta la superficie.
b. OBJETIVO DEL CAONEO
Establecer una comunicacin efectiva entre el yacimiento y el interior
del pozo.
Una vez que se ha completado el pozo, es decir se ha perforado,
entubado y cementado, se requiere establecer una comunicacin entre
el pozo y la formacin, para esto se realizar una operacin de caoneo
o disparos los cules tienen la finalidad de atravesar el casing, el
cemento y la formacin a fin de permitir al fluido confinado en el
reservorio fluir hacia el pozo y consecuentemente hacia la superficie
Permite:

Evaluar zonas productoras.

Mejorar la produccin por inyeccin.

Efectuar trabajos de cementacin.

c. FACTORES A CONSIDERAR

Tipo del equipo usado en el proceso.

Cantidad y tipo de carga en el can.

Tcnicas usadas en la completacion del pozo.

Caractersticas de la tubera y el cemento.

Procedimiento usado para el caoneo.

2. FACTORES GEOMETRICOS DE DISPARO

Para poder realizar un diseo adecuado del sistema de disparos es

importante tomar en cuenta los factores geomtricos que afectan su
adecuado rendimiento, entre estos factores tenemos:

Densidad del disparo

Direccin del tiro (fase)

Separacin de las cargas

Longitud de carga

Dimetro a la entrada de la perforacin

Una buena geometra del pozo nos permite que todos los parmetros de
disparos puedan ser optimizados.
a. DENSIDAD DE CAONEO
Se refiere al nmero de disparos por pie que se realizan en una operacin de
caoneo, ste es un factor muy importante a ser tomado en cuenta, ya que por
ejemplo: Los caones con un ngulo fase de 0 indican que los disparos se
realizarn en un mismo plano por lo que esto debilitar el casing hacindolo
colapsar.
Una efectiva densidad de disparos no solo dar al flujo de fluido de la formacin
ms caminos por donde fluir hacia el pozo, sino que tambin permitir establecer
contacto con capas hidrocarburferas adyacentes.
Algunos pozos son caoneados en solo una parte de la zona de inters debido a
impedimentos geolgicos o de perforacin, o por tratar de impedir el influjo de
agua o gas, esta tcnica se conoce como competiciones parciales. Esta operacin
causar una disminucin de la productividad del pozo.

b. DIRECCION DE TIRO (FASE)

El ngulo fase entre las cargas es a menudo una variable no muy considerada,
an cuando su importancia es muy significativa en muchas formaciones ya sea
que se haya elegido un sistema de caoneo con tubera o cable elctrico, si se
elige un ngulo fase de 0, es decir que todos los disparos se encuentren
localizados en el mismo plano y se descentraliza el can hacia donde se
realizarn los disparos, se tendr una mxima profundidad de disparos en la
formacin.

c. SEPARACION DE CARGAS
Indica la distancia existente entre la pared interior del revestidor y la
carga.
d. LONGITUD DE DISPARO (PENETRACION)

Es la longitud de la perforacin realizada por una carga dada.

Usualmente se mide siguiendo el mtodo API (API RP43 Standard

Procedure for Evaluation of Well Perforations)

El caudal ms alto es obtenido con la mayor longitud de disparo.
Los disparos deben atravesar el dao producido durante la

perforacin.
La penetracin del disparo esta en funcin de la resistencia
compresiva de la roca

e. DIAMETRO A LA ENTRADA DE PERFORACION

Representa el dimetro en el agujero que se crea en revestidor durante
el proceso de caoneo.
3. TIPOS DE CAONEO
a. BALA
El caoneo con balas fue diseado y patentado en 1926, y tres aos
despus aplicado en campo, dicho proyecto tenia como idea bsica a
un numero de balas impactando y atravesando el casing, cemento, la
formacin, y de esta manera comunicar efectivamente el reservorio con
el pozo.

En este mtodo, las balas son disparadas hacia el revestidor atravesando el

cemento hasta llegar a la formacin.
El desempeo disminuye sustancialmente al incrementar la dureza de las
formaciones, del revestidor y cementos de alta consistencia.
Es poco utilizado en la actualidad, pero contina aplicndose en formaciones
blandas o formaciones resquebrajadizas.
La bala da un agujero mucho ms redondo, reduciendo as la cada de presin por
friccin.

Consiste en bajar una herramienta al pozo, la cual mediante una seal que es
generada desde la superficie, activa el sistema de detonacin y dispara las balas
que atraviesan el revestidor, penetrando la formacin y creando un canales de
comunicacin entre el yacimiento y el pozo.
Las balas penetran al revestidor, cemento y formacin a una alta presin y
velocidad.

b. CHORRO DE AGUA O HIDRAULICO

Por otro lado tambin se dio a conocer el caon con chorro de agua, el
cual consiste en fluidos bombeados por tubera, con arreglo de orificios
direccionados hacia la pared del revestidor, dejando tuneles limpios con
muy poco dao.
Utiliza altas presiones de fluido (algunas veces con arenas) para abrir
agujeros a travs del revestidor, cemento y formacin.
La tubera es manejada para realizar agujeros, canales e inclusive
cortes completos circunferenciales del revestidor.
Los agujeros son creados uno a la vez. Sin embargo tiene la desventaja
de ser un sistema lento y muy costoso.

c. CARGA MOLDEADA TIPO CHORRO

Una de las ltimas tecnologas introducidas en el proceso del caoneo

fueron las cargas moldeadas tipo chorro. Involucra el uso de explosivos
de alta potencia y cargas moldeadas con cubierta metlica.
Es la tcnica de caoneo ms utilizada en la actualidad, ms del 95 %
de las operaciones de caoneo utiliza este mtodo.
Esta tcnica comienza por el encendido del detonador elctrico, este a
su vez da inicio a una relacin en cadena detonador-explosivo principal.
El material del forro comienza a fluir por la alta presin de la explosin.
SECUENCIA DEL CAONEO TIPO CHORRO CON CARGA
MOLDEADA
Todo el proceso de caoneo se realiza aproximadamente en 100
microsegundos. Es importante notar que el agujero que se logra hacer
es mucho ms grande que el chorro que lo forma.

4. PROCESO DE CAONEO

1) Carga explosiva cnica sin detonar

2) Detonacin de la carga, se empieza a formar el chorro fluidizado de
partculas
3) La onda de presin viaja a una velocidad de 8.000 ft/s y a una presin de
7.000.000 psi en donde la caera comienza a colapsar y expandirse por la
penetracin del chorro
4) El chorro se desarrolla ms, aumentando su velocidad a 23.000 ft/s por
efecto de la presin de la onda
5) El chorro se desarrolla an ms, pero en la parte posterior viaja a una
menor velocidad de 3.000 ft/s
6) La penetracin se logra mediante una presin de impacto elevada de 3 a 5
millones de psi en la caera y cerca de 300.000 psi en la formacin.

5. TIPOS DE CAONES

El can de perforacin es ensamblaje de tren explosivo con una serie de

componentes explosivos, diseado para funcionar en secuencia
predeterminada de tiempo.
a. RECUPERABLES
Consisten en un tubo de acero en el cual se fija la carga moldeada.
Este tubo se sella a prueba de presin hidrosttica, de modo que la
carga est rodeada de aire a presin atmosfrica. Cuando se detona la
carga, las fuerzas explosivas expanden al tubo ligeramente pero ste se
puede sacar fcilmente del pozo
Caractersticas:

El tren de explosivos es protegido o cubierto del entorno del

fluido del pozo.

Posee un tubo de acero a prueba de presiones.

Las cargas explosivas se colocan en el tubo y en forma radial

con respecto a su eje.

El tubo se cierra hermticamente y el detonante es rodeado

de aire a presin atmosfrica.

La detonacin causa una pequea expansin del tubo, el cual

puede ser extrado del pozo junto con los residuos generados
durante el proceso de caoneo.

Estos caones recuperables tienen las siguientes Ventajas y

Desventajas:
Ventajas:

No dejan residuo en el pozo.

No causan deformacin de la tubera revestimiento.

Son seguros desde el punto de vista operacional, ya que los

componentes explosivos estn completamente encerrados.

Se pueden operar a grandes profundidades y a presiones

relativamente altas.

Puede hacerse selectividad de zonas con su uso.

Desventajas:

Son ms costosos que los otros tipos de caones.

Su rigidez limita la longitud de ensamblaje, especialmente para

caones de gran dimetro.

En caones pequeos, se limita la cantidad de explosivos que

puede ser utilizada, debido al tamao de la carga. Por lo tanto,
se reduce la penetracin que se puede alcanzar con este can.

CAONES
RECUPERABLES

b. SEMI RECUPERABLES

Consiste en tiras de acero inoxidable, en las cuales se colocan las

cargas, las cuales estn interconectadas por primacord. La ventaja es
que se recupera la regleta, reduciendo la cantidad de residuos en los
perforados.
Constan de un fleje recuperable de acero o alambre donde van
montadas las cargas. Estas se encuentran recubiertas de cermica o de
vidrio, y los desechos despus de la detonacin se parecen a la arena o
grava. Soportan la presin y desgaste, y las cubiertas de cermica son
resistentes a las sustancias qumicas.

c. DESECHABLES
Consisten en cargas cubiertas, selladas a presin, individualmente,
fabricadas por lo comn de un material perecedero, tal como: aluminio,
cermica, vidrio o hierro colado. Cuando la carga se detona, fragmenta
la cubierta en pequeos pedazos. Estos desechos quedan en el pozo

Ventajas y desventajas de los caones Desechables

Ventajas:

Dispositivos ligeros y flexibles.

Su paso a travs de tuberas de dimetros pequeos es

generalmente sencillo. Por esta razn, es posible usarlos en
pozos ya completados o en tuberas con empacaduras de
prueba.

Facilita las operaciones de caoneo en trabajos de

aislamiento y cementacin de intervalos.

Permite el caoneo de bajo balance y con mayor seguridad en

pozos con elevadas presiones de fondo.

Desventajas:

Los caones no recuperables no son selectivos.

En caso de que se rompa el cable, la pesca del can se hace

difcil.

Los desechos quedan en el pozo, total o parcialmente.

Por lo general, la longitud mxima del can est limitada a 30

pies.

En pozos desviados algunas veces se presentan problemas para

bajar el can al fondo del mismo.

El revestidor debe absorber toda la onda expansiva causada por

los disparos.

6. TREN DE EXPLOSIVOS
El tren de explosivos tpicamente est conformado por: un iniciador o
detonador que es el que inicia el proceso explosivo, un cordn detonante
usado para transmitir la detonacin a las cargas a lo largo de la longitud
del can y las cargas moldeadas que son las que penetran el casing, el
cemento y la formacin

a. EXPLOSIVOS
Los explosivo son compuesto de mezcla qumica que cuando
adecuadamente es iniciada o detonada se descompone rapidamente,
entregando una gran cantidad de energa en la forma de calor, gases y
ondas de propagacin
b. TIPOS DE EXPLOSIVOS
Los altamente explosivos se pueden dividir en dos categoras: primarios
y secundarios.
Explosivos primarios
stos son utilizados nicamente como iniciadores, su nico propsito es
iniciar la detonacin, son muy sensibles a fuentes de energa como:
calor, llama, friccin, impacto, y descargas elctricas. Es as, que su
utilizacin requiere de mucho cuidado, por lo que en la actualidad se los
est dejando de usar por ser de naturaleza muy sensible.
Explosivos secundarios
Son utilizados en el tren de explosivos como: iniciadores, cordones
detonantes y cargas moldeadas. stos explosivos son menos sensibles
a estimulaciones externas en comparacin con los explosivos
primarios, permitiendo as una manipulacin ms segura, sin
embargo, por su naturaleza menos sensible presenta una mayor
dificultad para iniciar su detonacin, pero una vez que lo hacen generan
una gran cantidad de energa en microsegundos.
c. CORDON DETONANTE
Es usado para transmitir la detonacin a lo largo del eje del can,
permitiendo as que la onda de detonacin vaya en secuencia de una
carga explosiva a otra. El grfico muestra un corte seccional de un
cordn detonante que est formado por el explosivo secundario, el cual
se encuentra aislado por una capa de carga protectora. Si la carga
protectora es de un solo material ste puede ser plomo o aluminio y si
est compuesta por capas de diferentes materiales estos pueden ser de
tela trenzada cubierta de plstico. La seleccin del material de la

cubierta es especialmente importante para aplicaciones de caones

expuestos.

La velocidad de detonacin puede variar principalmente debido al

cordn detonador. Cordones hechos de HNS y PYX son tpicamente
lentos, con velocidades de 24900 a 24300 pies/seg. Los cordones de
RDX y HMX son ms rpidos con velocidades aproximadamente entre
28700 y 30000 pies/seg. Esta caracterstica es importante para evitar
interferencia durante la detonacin.
CARACTERISTICAS:

Consiste en un sistema de conexiones que permite la transmisin del

iniciador o detonador a las cargas huecas.
Permite la detonacin a lo largo del eje can.
Es un cordn plstico o metlico que cubre el ncleo ,el cual es un
explosivo secundario.
Los explosivos usados actualmente para este cordn son :- Rdx,HMX
o PYX.
Las velocidades de detonacin son importantes:
Los RDX y hmx son los mas rapidos,hasta 26.000 ft/s.
Los HNS y PYX son los mas lentos, cerca de 20.000 ft/s

d. TIPOS DE DETONADORES
Los detonadores que actualmente son usados en sistemas de
caoneo, son de dos tipos: elctricos y de percusin.

ELECTRICO
Los detonadores elctricos son utilizados para transportar
caones mediante cable elctrico, ms comnmente

conocidos como: dispositivos electro- explosivos, con sus

siglas en ingls (EED), uno de los tipos ms simples de
detonadores EED son los detonadores no resistorizados.

Detonador no resistorizado:
Con una mejora en seguridad tenemos los dispositivos EED
resistorizados, que usan resistores de seguridad que me
permiten disipar el flujo de corriente de fuentes externas no
deseadas

GRFICO1.5 DETONADOR RESISTORIZADO:

Otras mejoras en seguridad de estos dispositivos son la

eliminacin de explosivos primarios sensibles.

PERCUSION
Estos detonadores son utilizados para transportar caones
mediante tubera de perforacin (TCP, Tubing Conveyed
Perforating) este tipo de detonadores son activados por un
golpe proporcionado por un pin de disparo a una parte
sensible del detonador, generando una reaccin rpida de
los explosivos primarios y secundarios(Grfico 1.6).

GRFICO 1.6 DETONADOR DE PERCUSIN.

7. CARGA MOLDEADA

Las cargas moldeadas son los componentes encargados de realizar las

perforaciones en la formacin.

Las cargas moldeadas estn formadas por tres elementos: el casco, el explosivo y
la cubierta.

a. CARCASA DE LA CARGA
Permite alojar a los otros componentes de la carga.
Debe soportar altas presiones y temperaturas.
Son generalmente fabricadas de zinc o aceros suaves.
Las carcasas de zinc se quiebran en pequeas partculas.
Las carcasas de acero suave se fragmentan en trozos grandes que se
mantienen en el tubo transportador.
b. EXPLOSIVO
Los explosivos suplen la energa necesaria para realizar una penetracin
efectiva en el revestidor, cemento y formacin, los explosivos actan
rpidamente producen una explosin caracterizada por la produccin de
una onda de alta velocidad.

c. CUBIERTA

El material de la cubierta puede ser presionado o solido.

La cubierta puede tener forma parablica o cnica.

La forma cnica es usada en cargas para obtener penetraciones profundas

o perforaciones largas.

La forma parablica es usada en cargas para producir hoyos grandes,

perforaciones de dimetros grandes.

GEOMETRA DE LAS CARGAS EXPLOSIVAS

La geometra de las cargas explosivas es muy importante a tener en cuenta para
la secuencia de detonacin y penetracin.

a. Cargas de cubierta cnica

Cubierta con ngulo agudo (de 42 a 45).
Dimetro de entrada del hoyo relativamente pequeo (de 3/8 a ).
Longitud de penetracin relativamente profunda (mayores a 13).

b. Carga de cubierta parablica:

Cubierta redondeada y menos profunda.

Dimetro de entrada del hoyo relativamente grande (de a 1). En ocasiones un
poco ms.
Longitud de penetracin relativamente corta (de 6 a 8).

8. TECNICA DE CAONEO

a. BAJADO A TRAVES DE TUBERIA

Se baja la tuberia con empacadura de prueba

Se establece un diferencial de presion negativo (Ph<Pf)
Se bajan los caones con equipo de guaya, generalmente se usan caones
desechables o parcialmente recuperables
Este mtodo de caoneo permite obtener una buena limpieza de las
perforaciones.

VENTAJAS

Permite obtener una buena limpieza en las perforaciones luego

del caoneo
Brinda seguridad en las operaciones por tener tuberia dentro del
pozo

DESVENTAJAS

No se puede realizar un proceso de caoneo selectivo

Al probar otro intervalo, es necesario controlar el pozo, lo cual expone la
zona a los fluidos de control

b. BAJADO ATRAVES DE REVESTIDOR

Los caones se bajan a travs del revestidor utilizando un equipo de

guaya o una cabria
Las cargas se colocan generalmente en soportes recuperables
Se coloca un fluido en el pozo para establecer un diferencial de presion
positivo (Ph>Pf)

VENTAJAS

En operaciones de inyeccin o fractura miento, son ms eficientes en

comparacin con los de tubera

Generalmente utilizados en zonas con presencia de escamas o daadas

por fluidos de perforacin

No presentan daos al revestidos cuando se utilizan cargas tipo chorro

Alta capacidad de penetracin

DESVENTAJAS

Presencia de residuos en los tneles luego del caoneo

Peligro de arremetida al caonear zonas nuevas

La operacin de caoneo solo se puede realizar con presencia del

taladro en el pozo

Posibilidad de caonear en forma irregular, afectando futuros trabajos

de acidificacin

c. TRANSPORTADO CON TUBERIA

En este mtodo, los caones se transportan en la parte inferior de la tubera

de produccin

Se utiliza una tubera con una empacadura, la cual debe asentarse antes de
dar inicio a la operacin de caoneo

Se logran orificios simtricos, profundos y limpios

Se establece un diferencial de presin negativo (Ph<Pf), utilizando un

equipo de control de presiones

VENTAJAS:

Alta tasa de control de arenas para mejorar la tasa de penetracin

Obtencin de perforaciones optimas

Reduccin en el tiempo de operaciones

Mayor seguridad

Capacidad de caonear 100% los intervalos propuestos en una sola

corrida.

Aplicabilidad en la utilizacin de caones de gran tamao con diferencial de

presin negativo

DESVENTAJAS:

Requiere de suficiente bolsillo (hueco de rata) para soltar los caones al

momento del disparo con el de reducir la posibilidad de atascamiento de la
tubera al momento de sacarla del pozo.

Altos costos en comparacin con los otros mtodos

9. CONDICIONES DE CAONEO

Las pistolas de disparos son desplegadas en pozos entubados que contienen

algo de fluido. La columna de fluido crea una presin hidrosttica que es una
funcin de la altura de la columna de fluido y de la densidad del fluido.

El proceso de caoneo puede realizarse bajo ciertas condiciones de presin

en el fondo del pozo.

Bajo balance/Balance

Sobre Balance

Sobre balance extremo

a. BAJO BALANCE
Requiere datos del pozo y del yacimiento para clculos del bajo balance
y garantizar de esta manera la limpieza de los tneles caoneados.
Permite realizar las operaciones con el pozo abierto y en condiciones
de fluir hacia la estacin de flujo.
b. SOBRE BALANCE
Se requiere que el pozo permanezca cerrado y controlado durante las
operaciones de caoneo.
Al disparar los caones se genera una zona compactada de menor
permeabilidad y el tnel caoneado lleno de residuos.
El fluido de completamiento puede ser inyectado a la formacin, creando
problemas de incompatibilidad y posible dao de la formacin.
Al inducir el pozo a produccin, algunas perforaciones se limpiaran, otras
quedaran taponadas o con baja eficiencia de flujo.

Requiere taladro para efectuar la operacin de caoneo y posterior mente la

bajada de la completamiento del pozo.

c. SOBRE BALANCE EXTREMO

Se requiere que el pozo permanezca cerrado y controlado durante
las operaciones de caoneo.
Al disparar los caones se genera incremento de presin en la
formacin menor que la resistencia compresiva de la roca,
produciendo fracturas en la formacin.
Requiere taladro para efectuar la operacin de caoneo y
posteriormente la bajada del completamiento del pozo.

10. CONCLUSION
Podemos llegar a las siguientes conclusiones:

El caoneo es un procedimiento donde se comunica por medio de orificios

realizados a travs del casing y cemento con el yacimiento y formacin.

Existen varios tipos de caones.
Para determinar el tipo de caon a utilizar consiste en disear uns sistema
de caoneo optimo que implica comparar las ventajas y desventajas de los
diferentes mtodos de conduccin y compararlos entre si, ai como se debe
tambin considerar el tipo especifico de completacion e informacin de

yacimiento para seleccionar el ideal y de mayor rentabilidad.

Hay una tcnica de caoneo para cada necesidad y caso presentado.

INDICE
TIPOS DE CAONES Y BALEOS............................................................................ 1
CAONEO DE POZOS.................................................................................... 1

1.
a.

DEFINICION................................................................................................ 1

b.

OBJETIVO DEL CAONEO...........................................................................1

c.

FACTORES A CONSIDERAR.........................................................................2

2.

FACTORES GEOMETRICOS DE DISPARO........................................................3

a.

DENSIDAD DE CAONEO............................................................................ 4

b.

DIRECCION DE TIRO (FASE)........................................................................5

c.

SEPARACION DE CARGAS..........................................................................6

d.

LONGITUD DE DISPARO (PENETRACION)....................................................6

e.

DIAMETRO A LA ENTRADA DE PERFORACION..............................................7

TIPOS DE CAONEO...................................................................................... 7

3.
a.

BALA.......................................................................................................... 7

b.

CHORRO DE AGUA O HIDRAULICO..............................................................9

c.

CARGA MOLDEADA TIPO CHORRO............................................................10

4.

PROCESO DE CAONEO.............................................................................. 12

5.

TIPOS DE CAONES.................................................................................... 15
a.

RECUPERABLES....................................................................................... 15

b.

SEMI RECUPERABLES.............................................................................. 16

c.

DESECHABLES......................................................................................... 18
TREN DE EXPLOSIVOS................................................................................. 19

6.
a.

EXPLOSIVOS............................................................................................ 20

b.

TIPOS DE EXPLOSIVOS............................................................................. 20
Explosivos primarios....................................................................................... 20
Explosivos secundarios................................................................................... 20

7.

c.

CORDON DETONANTE.............................................................................. 20

d.

TIPOS DE DETONADORES........................................................................21

ELECTRICO........................................................................................... 21

PERCUSION.......................................................................................... 23

CARGA MOLDEADA...................................................................................... 24

a.

CARCASA DE LA CARGA..........................................................................24

b.

EXPLOSIVO.............................................................................................. 24

c.

CUBIERTA................................................................................................ 25

GEOMETRA DE LAS CARGAS EXPLOSIVAS.....................................................25

a.

Cargas de cubierta cnica......................................................................25

b.

Carga de cubierta parablica:.................................................................26

TECNICA DE CAONEO ............................................................................... 27

8.
a.

BAJADO A TRAVES DE TUBERIA................................................................27

VENTAJAS................................................................................................... 28
DESVENTAJAS............................................................................................. 28

b.

BAJADO ATRAVES DE REVESTIDOR..........................................................29

VENTAJAS................................................................................................... 30
DESVENTAJAS............................................................................................. 30

c.

TRANSPORTADO CON TUBERIA................................................................31

VENTAJAS:.................................................................................................. 32
DESVENTAJAS:............................................................................................ 32

9.

CONDICIONES DE CAONEO.......................................................................33
a.

BAJO BALANCE........................................................................................ 33

b.

SOBRE BALANCE...................................................................................... 33

c.

SOBRE BALANCE EXTREMO.....................................................................34

10.

CONCLUSION........................................................................................... 35

UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA

CARRERA: INGENIERIA PETROLERA

TIPOS DE CAONES Y BALEOS

INTEGRANTES

Arteaga Melgar Katherin

Choque Conde Miguel Bebeto
Delgadillo Fuentes Juan Daniel
Flores Lizarazu Beymar
Guzman Cabezas Marcelo
Ibaez Gutierrez Maria Victoria
Rodriguez Cuellar Andrea Lineth
Torrico Delgadillo Liliana

GRUPO.- N12
DOCENTE.- Ing. Velasquez Vallejos Bhavil
SIGLA.- PET-200
FECHA.- 20/ Mayo/ 2015